WO2010060123A1 - Platine - Google Patents

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WO2010060123A1
WO2010060123A1 PCT/AT2009/000384 AT2009000384W WO2010060123A1 WO 2010060123 A1 WO2010060123 A1 WO 2010060123A1 AT 2009000384 W AT2009000384 W AT 2009000384W WO 2010060123 A1 WO2010060123 A1 WO 2010060123A1
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layer
color
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film according
laser
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Inventor
Christian Richter
Werner Veit
Martin Kornfeld
Original Assignee
Teich Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/262—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used recording or marking of inorganic surfaces or materials, e.g. glass, metal, or ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/267—Marking of plastic artifacts, e.g. with laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/42—Applications of coated or impregnated materials

Definitions

  • the invention relates to a film, for example for a circuit board, with which a container is closed, for example, sealed, or for example, a bag, e.g. for soup powder, wherein the film has at least one carrier layer and a pressure layer, which is later directed outwards and on which a laser is to be made.
  • Such films for boards have a whole series of requirements to meet: on the one hand, they must be tightly connected to the container, more precisely with the edge of its opening, they must protect the contents of the container reliably against environmental influences, if in the container, for example, foods such as yogurt or the like , must be stored and transported, the access of visible light, but also of ultraviolet must be prevented, the passage of water vapor and other gases and vapors must be prevented, the board must be at least on their side facing the food food safe and much more.
  • the filler who want to apply for example on the outside of the board a printed image that is visually appealing and meets the requirements of sales psychologists and other relevant persons. Of course, all these requirements are not only the best possible but also reliable to meet and this with the lowest possible cost.
  • the varnish described therein serves to give the printed surface a metallic effect.
  • the solution according to the invention comprises, between the carrier layer of the film and the ink layer applied by printing, at least in the region of the film surface in which the laser is to be applied, to provide a lacquer layer which has at least 10% by weight of iriodin pigment.
  • the lacquer layer 15, particularly preferably 20 wt .-% Modinpigment on. This percentage refers to the lacquer layer in the finished state of the film and not to the lacquer during application.
  • Iriodin pigments are pearlescent pigments based on mica and titanium oxide or iron (ITf) oxide, which have the property of changing their color when laser beams strike. Iriodine is known in this connection from EP 0 754 562 A, EP 0 947 352 A and EP 1 530 608 B (the content of which is incorporated herein by reference).
  • the body to be lanced a plastic cork or a film to be lipped
  • the body to be lanced consists of a homogeneous material in which the iriodin is distributed homogeneously.
  • the iriodin is present exclusively in a thin layer between the carrier layer of the film and - A -
  • this iriodin-containing lacquer layer is also provided only in the region of the film surface in which the laser is to be made. It can therefore be extremely saved on the expensive Iriodin.
  • a color layer preferably a monochrome and more preferably a white, very bright or at least light (light gray, beige, yellow, light green, light blue, light red, pink) color layer
  • This color base layer is particularly advantageous if the material of the carrier layer consists of aluminum, since aluminum tends to falsify the colors printed on it without such a color base layer.
  • the iriodin with its special pearlescent property reflects the incident laser beam in a special way in the overlying color material and brings by the warming for jumping or vaporizing. Since dark color material in the region of the laser impact point increases the effect as well as light base material under the iriodin-containing lacquer layer, this explanation seems plausible.
  • aluminum is understood to mean any aluminum alloy which is usually used for the production of printed circuit boards, it is possible in a previously known manner and often advantageous to use rule the actual surface of the aluminum foil and the color base layer to apply a so-called primer to improve the adhesion.
  • this layer containing iriodin is arranged directly below the color layer; in individual cases, a release lacquer or an adhesion-promoting layer may be provided between these layers.
  • any printing process can be used to apply the iriodin-containing layer; preference is given to conventional intaglio or flexographic printing, above all because the corresponding printing machines are usually available from manufacturers of printed circuit boards. But there are also screen and offset printing possible methods.
  • the laser is preferably a CO 2 laser, as it is widely used in the packaging industry, these lasers are described and discussed in detail, for example, in the three specified European publications and belong for at least 10 years for the purpose of emery of iriodin matigen substances to stand technology and therefore need no further explanation here.
  • the primer when using aluminum as a support material, may have a thickness of 0.5 microns, the white or very light color base layer a thickness of 1-3 microns, the iriodin matige paint also a thickness between 1, preferably 2, and 3 microns and the actual color imprint, in the industry of board manufacturers often simply called “colorful”, also may have a thickness between 1 and 3 microns.
  • the iriodin-containing lacquer can be, for example, an approximately 50:50 (wt .-%) mixture of a cellulose nitrate (possibly with a slight addition of a so-called sliding paste) with a so-called Modinkonzentrat, the latter in turn between 35 and
  • the invention is not limited to the illustrated or described embodiment, but can be modified variously.
  • other pigment compositions of other manufacturers or other suppliers can be used, they can, if used, a variety of primers, primer and base colors are used, other types of lasers can be used, since the different manufacturers of different technologies and therefore different possibilities have, in the knowledge of the invention, to adapt it to their company circumstances.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Folie, beispielsweise für eine Platine, mit der ein Behälter verschlossen, beispielsweise versiegelt wird, oder beispielsweise für ein Säckchen, z.B. für Suppenpulver, wobei die Folie zumindest eine Trägerschicht und eine Druckschicht, die später nach außen gerichtet ist und auf der eine Laserung erfolgen soll, aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Trägerschicht der Folie und der durch Drucken aufgebrachten Farbschicht zumindest im dem Bereich der Folienfläche, in dem die Laserung erfolgen soll, eine Lackschicht vorgesehen ist, die zumindest 10 Gew.-% Iriodinpigment aufweist.

Description

Platine
Die Erfindung betrifft eine Folie, beispielsweise für eine Platine, mit der ein Behälter verschlossen, beispielsweise versiegelt wird, oder beispielsweise für ein Säckchen, z.B. für Suppenpulver, wobei die Folie zumindest eine Trägerschicht und eine Druckschicht, die später nach außen gerichtet ist und auf der eine Laserung erfolgen soll, aufweist.
Derartige Folien für Platinen haben eine ganze Reihe von Anforderungen zu erfüllen: Einerseits müssen sie dicht mit dem Behälter, genauer gesagt mit dem Rand seiner Öffnung verbindbar sein, sie müssen den Inhalt des Behälters zuverlässig vor Umgebungseinflüssen bewahren, wenn im Behälter beispielsweise Lebensmittel wie Joghurt odgl. aufbewahrt und transportiert werden, so muss der Zutritt von sichtbarem Licht, aber auch von Ultraviolett verhindert werden, es muss der Durchtritt von Wasserdampf und anderen Gasen und Dämpfen verhindert werden, es muss die Platine zumindest auf ihrer dem Gut zugewand- ten Seite lebensmittelecht ausgebildet sein und vieles mehr. Dazu kommen noch Anforderungen der Befüller, die beispielsweise auf der Außenseite der Platine ein gedrucktes Bild aufbringen wollen, das optisch ansprechend ist und die Forderungen der Verkaufspsychologen und anderer maßgeblicher Personen erfüllt. Selbstverständlich sind all diese Forderungen nicht nur bestmöglich sondern auch zuverlässig zu erfüllen und dies bei möglichst geringen Kosten. Als Beispiel für spezielle Effekte sei auf die Technische Information „NewV lac UV Iriodin Effektlack" der huber group hingewiesen. Der darin beschriebene Lack dient dazu, der damit bedruckten Oberfläche einen Metalliceffekt zu verleihen.
Es ist im allgemeinen üblich, Haltbarkeitsdaten, Chargennummern und ähnliches nicht auf der Platine ersichtlich zu machen, sondern am Behälterboden oder Behälterrand, und dies aus mehreren Gründen: Einerseits soll das ansprechende optische Erscheinungsbild der Platine, die ja üblicherweise dem Käufer zugewandt ist, nicht gestört werden, andererseits hat sich bis jetzt keine Methode entwickeln lassen, die das Aufbringen derartiger Informationen zuverlässig, gut lesbar und optisch ansprechend erlaubt. Die hauptsächlichen Gründe dafür sind die Beschaffenheit der obersten, dem Benutzer zugewandten Oberfläche der Platine, die oft nicht aus der Druckschichte besteht, sondern aus einem Lack odgl. der das Druckbild abdeckt. Selbst wenn ein solcher Schutzlack nicht vorhanden ist, widerset- zen sich die Farben der Druckschicht dem Aufbringen eines Stempelaufdruckes odgl. und verhindern deren Verwendung.
Es ist aber im Zuge des fortschreitenden Konsumentenschutzes zunehmend wichtig und verschiedentlich auch durch Vorschriften oder Normen verlangt, diese für den Endverbraucher wesentlichen Informationen, wie beispielsweise das Abpackdatum, die Haltbarkeitsdauer oder die Chargennummer auf der ihm zugewandten Platine anzubringen, sodass in letzter Zeit mehr und mehr nach Möglichkeiten gesucht wird, von der Aufbringung dieser Informationen am Behälter weg zu kommen. Ein weiterer Grund liegt darin, dass die Aufbringung dieser Informationen am Behälter das Durchlaufen einer zusätzlichen Arbeitsstation im Zuge des Abfüllens notwendig machen, während ein rasches Aufbringen der Information auf der Platine auch im Zuge des Versiegeins des Behälters bzw. des Auf- bringens der Platine möglich ist.
m diesem Zusammenhang wurde bereits verschiedentlich der Versuch unternommen, die Informationen mittels Laserstrahl aufzubringen (im Folgenden sind alle derartige Verfahren und Ergebnisse unter der Bezeichnung „Laserung" zusammengefasst), doch führte dies zu keinen befriedigenden Ergebnissen:
So ist es aus der DE 196 29 675 A (der Inhalt dieser Druckschrift wird durch Bezugnahme zum Inhalt der vorliegenden Anmeldung gemacht) bekannt, einen lasermarkierbaren Kunststoff zu verwenden, der als Absorbermaterial ein Pigmentgemisch aufweist, das aus plättchenförmigen Substraten, bevorzugt Glimmer (inkl. Modin), und Perlglanzpigmenten oder nicht glänzenden, mit Metalloxid beschichteten Glimmerpigmenten besteht. Aus dem Kunststoff selbst wird dann ein Gegenstand, zumeist ein Behälter, geformt und die gewünschte Information aufgelasert. Die Kosten sind exorbitant, für Lebensmittel oder andere Produkte des täglichen Bedarfs völlig prohibitiv. Für Platinen ist das Kunststoffmaterial absolut ungeeignet.
Die DE 198 26 624 A (der Inhalt dieser Druckschrift wird durch Bezugnahme zum Inhalt der vorliegenden Anmeldung gemacht) offenbart eine auf einem Lösungsmittel basierende Pigmentpräparation, die Iriodin enthalten kann und als Vorprodukt für Druckfarben ver- wendet wird. Derartige Vorprodukte sind wegen ihres Basismaterials im Lebensmittelbereich kaum einsetzbar.
Da aber die Anordnung eines Lasers bei der Abfüll- und Verschlussanlage die geringsten Probleme mit sich bringt und da dabei auf das Hantieren mit Farbe udgl. verzichtet werden kann, hat die Anmelderin weiter Untersuchungen mit Laserung durchgeführt und ist auf eine Lösung der genannten Probleme gekommen.
All folgenden Ausführungen samt den geschilderten Problemen und Lösungsversuchen gelten mutatis mutandis auch für Folien, aus denen Säckchen, auch Beutel genannt, für Lebensmittel oder Kleinmaterial aller Art hergestellt werden.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, zwischen der Trägerschicht der Folie und der durch Drucken aufgebrachten Farbschicht zumindest im dem Bereich der Folienfiäche, in dem die Laserung erfolgen soll, eine Lackschicht vorzusehen, die zumindest 10 Gew.-% Iriodinpigment aufweist. Bevorzugt weist die Lackschicht 15, besonders bevorzugt 20 Gew.-% Modinpigment auf. Dieser Prozentsatz bezieht sich auf die Lackschicht im fertigen Zustand der Folie und nicht auf den Lack beim Aufbringen.
Iriodinpigmente sind Perlglanz-Pigmente auf der Basis von Glimmer und Titanoxid bzw. Eisen(ITf)-Oxid, die die Eigenschaft haben, beim Auftreffen von Laserstrahlen ihre Farbe zu verändern. Iriodin ist in diesem Zusammenhang aus der EP 0 754 562 A, der EP 0 947 352 A und der EP 1 530 608 B (der Inhalt dieser Druckschriften wird durch Bezugnahme zum Inhalt der vorliegenden Anmeldung gemacht) bekannt. Bei allen vorbekannten Verwendungen besteht der zu lasernde Körper (ein Kunststoffkorken bzw. eine zu lasernde Folie) aus einem homogenen Material, in dem das Iriodin homogen verteilt ist. Dies bedeutet einerseits, dass Iriodin auch an der Oberfläche anwesend ist, was nicht immer gewünscht wird, und andererseits, dass der Bedarf an Iriodin wegen dessen gleichmäßiger Verteilung im gesamten Körper groß ist, was wegen der hohen Kosten des Iriodins unangenehm ist.
Bei der oben erläuterten erfindungsgemäßen Lösung befindet sich das Iriodin ausschließlich in einer dünnen Schichte zwischen der Trägerschicht der Folie und der durch das Be- - A -
drucken der Folie aufgebrachten Farbschichte, sodass nur wenig benötigt wird. In einer bevorzugten Weiterbildung ist auch diese iriodinhältige Lackschicht nur in dem Bereich der Folienfläche vorgesehen, in dem die Laserung vorgenommen werden soll. Es kann daher ganz extrem am teuren Iriodin gespart werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung befindet sich zumindest unterhalb des Bereiches mit der iriodinhältigen Schichte eine weitere Farbschichte, bevorzugt eine einfarbige und besonders bevorzugt eine weiße, sehr helle oder zumindest helle (hellgrau, beige, gelb, hellgrün, hellblau, hellrot, rosa) Farbschichte. Diese Farbgrundschichte ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Material der Trägerschichte aus Aluminium besteht, da Aluminium dazu neigt, ohne derartige Farbgrundschichte die darauf gedruckten Farben zu verfälschen.
Für die Erfindung ist das Aufbringen einer solchen Farbgrundschicht im Bereich der iriodinhältigen Schichte deshalb vorteilhaft, weil dadurch beim Lasern eine kontrastreiche
Grafik (dazu zählen in der Beschreibung und den Ansprüchen auch alphanumerische
Zeichen) entsteht. Dieser Effekt wird weiter verstärkt, wenn die durch Drucken aufgebrachte (obere) Farbschicht in dem Bereich, in dem gelasert wird, grün und/oder blau oder allgemein relativ dunkel gefärbt ist, was beispielsweise dadurch erreicht werden kann, dass der zu lasernde Bereich beispielsweise bei den bei Lebensmitteln häufig verwendeten
Naturabbildungen an Stellen vorgesehen ist, an denen die Abbildung auf der Platine ein
Gewässer, Gras, Bäume oder ein Stück Himmel zeigt.
Es wird angenommen, dass das Iriodin mit seiner speziellen Perlglanz-Eigenschaft den auftreffenden Laserstrahl auf spezielle Weise in das darüberliegende Farbmaterial reflektiert und durch die Erwärmung zum Abspringen bzw. Verdampfen bringt. Da dunkles Farbmaterial im Bereich des Laserauftreffpunktes die Wirkung ebenso erhöht wie helles Grundmaterial unter der iriodinhältigen Lackschicht scheint diese Erklärung plausibel.
Speziell bei der Verwendung von Aluminiumfolien als Trägerschicht, dabei wird unter Aluminium jede Aluminiumlegierung verstanden, die zur Herstellung von Platinen üblicherweise verwendet wird, ist es in vorbekannter Weise möglich und oft vorteilhaft, zwi- schen die eigentliche Oberfläche der Aluminiumfolie und der Farbgrundschicht einen sogenannten Primer aufzubringen, um das Haftverhalten zu verbessern.
Wenn andere Trägermaterialien verwendet werden, beispielsweise Papier/Kunststoff- Ver- bundmaterialien oder reine Kunststofffolien, die zumeist mehrlagig aufgebaut sind und gegebenenfalls auch eine Metallisierung aufweisen können, um zuverlässig für Licht und Dampf undurchlässig zu werden, ist es unter Umständen nicht notwendig, eine Farbgrundschicht aufzubringen und es kann u.U. auch auf dem Primer verzichtet werden. Wesentlich ist aber, dass zumindest in dem Bereich, in dem gelasert werden soll, eine iriodinhältige Lackschichte unterhalb der Druckschicht vorgesehen ist.
Auf bevorzugte Weise ist diese iriodinhältige Schichte unmittelbar unterhalb der Farbschicht angeordnet, in Einzelfällen kann zwischen diesen Schichten ein Trennlack oder eine Haftvermittlungsschicht vorgesehen sein.
Zur Aufbringung der iriodinhältigen Schicht kann so gut wie jedes Druckverfahren verwendet werden, bevorzugt werden konventioneller Tiefdruck bzw. Flexodruck, vor allem, weil die entsprechenden Druckmaschinen bei den Herstellern von Platinen üblicherweise zur Verfügung stehen. Es sind aber auch Sieb- und Offsetdruck mögliche Verfahren.
Als Laser dient bevorzugt ein Cθ2-Laser, wie er in der Verpackungsindustrie vielfach eingesetzt wird, diese Laser sind beispielsweise in den drei angegebenen europäischen Druckschriften ausführlich beschrieben und abgehandelt und gehören seit zumindest 10 Jahren auch für die Zwecke der Belaserung von iriodinhältigen Substanzen zum Stand der Technik und bedürfen daher hier keiner weiteren Erläuterung mehr.
Es wird durch das Auftreffen des Lasers auf den iriodinhältigen Lack nach dem Abtragen der Farbschichte eine sehr starke lokale Erwärmung erzielt, durch die die Farbschichte in optisch zufriedenstellender Weise auf einem durch die verwendete Intensität leicht beeinflussbaren und beherrschbaren Gebiet entfernt wird, und es wird durch das Iriodin und gegebenenfalls die darunter befindliche Farbgrundschichte eine deutliche und das Erkennen und Lesen der aufgebrachten Informationen erleichternde Struktur geschaffen. Nur zur Vervollständigung sei darauf hingewiesen, dass beispielsweise bei Verwendung von Aluminium als Trägermaterial der Primer eine Stärke von 0,5 Mikrometer aufweisen kann, die weiße oder sehr helle Farbgrundschicht eine Dicke von 1-3 Mikrometer, der iriodinhältige Lack ebenfalls eine Stärke zwischen 1, bevorzugt 2, und 3 Mikrometer und der eigentliche Farbaufdruck, in der Branche der Platinenhersteller oft einfach „Bunt" genannt, ebenfalls eine Stärke zwischen 1 und 3 Mikrometer aufweisen kann.
Der iriodinhältige Lack kann beispielsweise eine etwa 50:50 (Gew.-%) Mischung eines Zellulosenitrates (eventuell mit geringfügiger Beimengung einer sogenannten Gleitpaste) mit einem sogenannten Modinkonzentrat sein, wobei letzteres seinerseits zwischen 35 und
40 Gew.-% Modinpigment (Feststoff) aufweist, während der Rest Nitrozellulose und Etha- nol in weitgehend freiem Massenverhältnis ist. Derartige Produkte stammen beispielsweise von SunChemical-Hartmann Druckfarben in Niedernhausen, Deutschland, sind aber in vielfaltigen Variationen im Handel zu beziehen.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte bzw. beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann verschiedentlich abgewandelt werden. So können andere Pigmentzusammensetzungen anderer Herstelle bzw. anderer Lieferanten verwendet werden, es können, so sie verwendet werden, die unterschiedlichsten Primer, Haftvermittler und Grundfarben verwendet werden, es können andere Laserarten verwendet werden, da die verschiedenen Hersteller von unterschiedlichen Technologien ausgehen und daher unterschiedliche Möglichkeiten haben, in Kenntnis der Erfindung dieselbe an ihre Unternehmensgegebenheiten anzupassen.

Claims

Patentansprüche:
1. Folie, beispielsweise für die Herstellung einer Platine, mit der ein Behälter verschlossen, beispielsweise versiegelt wird, oder beispielsweise für die Herstellung eines Säckchens, z.B. für Suppenpulver, wobei die Folie zumindest eine Trägerschicht und eine Druckschicht, die später nach außen gerichtet ist und auf der eine Laserung erfolgen soll, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Trägerschicht der Folie und der durch- Drucken aufgebrachten Farbschicht zumindest im dem Bereich der Folienfläche, in dem die Laserung erfolgen soll, eine Lackschicht vorgesehen ist, die zumindest 10 Gew.-%
Modinpigment aufweist.
2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht mit der Farb- schicht in unmittelbarem Kontakt steht.
3. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Lackschicht und der Farbschicht nur eine die Haftung verbessernde Schicht liegt.
4. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Lackschicht und der Trägerschicht eine Farbgrundschichte, bevorzugt mit weißer oder heller Farbe vorgesehen ist.
5. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbschicht im dem Be- reich der Folienfläche, in dem die Laserung erfolgen soll, eine dunkle Farbe, bevorzugt grün oder blau, aufweist.
6. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht aus Aluminium bzw. Aluminiumlegierung besteht.
7. Folie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Trägerschicht ein Pri- mer zu Haftungsverbesserung aufgetragen ist.
8. Folie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht zumindest 15 Gew.-% Modinpigment aufweist.
9. Folie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht zumindest 20 Gew.-% Iriodinpigment aufweist.
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