WO2010051916A1 - Device for transferring heat and exhaust cleaning mechanism and method for transferring heat - Google Patents

Device for transferring heat and exhaust cleaning mechanism and method for transferring heat Download PDF

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WO2010051916A1
WO2010051916A1 PCT/EP2009/007625 EP2009007625W WO2010051916A1 WO 2010051916 A1 WO2010051916 A1 WO 2010051916A1 EP 2009007625 W EP2009007625 W EP 2009007625W WO 2010051916 A1 WO2010051916 A1 WO 2010051916A1
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Matthias Hänel
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Kba-Metalprint Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a device for heat transfer, with at least one heat transfer member, which is alternately flowed through by a first, hot fluid and a second fluid. Furthermore, the invention relates to an exhaust gas purification device and a method for transferring heat of a first fluid to a second fluid.
  • Devices for heat transfer of the aforementioned type are known from the prior art. They are often used in emission control systems in order to regenerate the heat generated during a combustion process and to recycle it to the combustion process.
  • the exhaust gas produced during combustion is passed through the heat transfer member in a first phase. Once this is heated, the supply of hot exhaust gas is turned off and flows through the heat transfer member instead with a cold fluid, which is on its way into the combustion chamber. This is heated up by which less external energy, for example in the form of fuel, has to be fed into the combustion chamber in order to reach a certain temperature.
  • the heat generated during this heat transfer process can not be used elsewhere. Thus, only a regenerative use of this heat within the emission control system is possible.
  • an evaporator may be connected to the exhaust gas purification device.
  • an evaporator is known inter alia from DE 36 26 359 C2.
  • the evaporator described there has in a liquid bath running pipes for guiding a liquid to be evaporated.
  • the liquid bath is heated by means of a steam injector.
  • this approach is inefficient because the heat of the liquid bath must first be transferred by conduction through the tubing to heat and vaporize the fluid therein.
  • the object of the invention is thus to provide a device for heat transfer, which does not have the aforementioned disadvantages, but rather ensures efficient heat transfer and at the same time enables further possible uses.
  • a device for heat transfer comprises a heat transfer member, which is an evaporator for the second fluid and consists of ceramic.
  • the device is thus a ceramic heat exchanger.
  • the heat transfer member of this heat exchanger is alternately flowed through by a first, hot fluid and a second fluid. During the first flow-through period, the heat transfer member is heated by the first, hot fluid.
  • a suitable device subsequently breaks a flow of the first fluid and instead introduces the second fluid into the heat transfer member. This is heated in the heated heat transfer member and evaporated. It can be provided be that several of the devices according to the invention are operated in parallel or a device has a plurality of heat transfer members.
  • a continuous stream of the first hot fluid may be passed sequentially through the devices or heat transfer members and an equally continuous stream of vaporized second fluid may be withdrawn from the apparatus. Due to the production of the heat transfer member made of ceramic, this is particularly temperature change resistant. Thus, a large mass flow of the first, hot fluid and of the second fluid and / or a high temperature of the first fluid can easily be provided, which causes a rapid heating and cooling of the heat transfer member, without the structure of the material would be weakened.
  • the direct transfer of the heat from the first fluid to the heat transfer member or from the heat transfer member to the second fluid a higher efficiency than in the known from the prior art heat exchangers or evaporators, in which the heat by conduction, for example through pipe walls must be transmitted through.
  • a development of the invention provides that the heat transfer member is surrounded by a, in particular pressure-resistant, container.
  • the heat transfer member or its outer surfaces must be embedded in a pressure-resistant sheath.
  • This can be designed as a container. It is conceivable, for example, for the heat transfer member to be completely surrounded by the container and for the first and / or second fluid to be connected via connection pieces located therein. can be conducted into the heat transfer member, or that only a circumferential casing of the heat transfer member is provided by the container. In the latter case, suitable supply and / or discharge measures are to be provided for the first and / or the second fluid.
  • a development of the invention provides that the heat transfer member is surrounded by a thermal insulation, in particular ceramic fiber insulation.
  • a thermal insulation in particular ceramic fiber insulation.
  • it must be prevented that heat is released from the heat transfer member into the environment and thus is no longer available to the heat transfer or the evaporation process.
  • This can be achieved by providing heat insulation around the heat transfer member.
  • this is made of ceramic fibers, since with these a high degree of isolation can be achieved.
  • an enclosure of the heat transfer member provided by a container so for example the insulation on the outside of the heat transfer member and then the container may be provided.
  • the container connected to the heat transfer member and to apply insulation to the container on the outside.
  • the heat transfer member has molded body.
  • Shaped bodies are, for example, elements made of a ceramic base material, which are interspersed in the flow direction of channels.
  • the channels passing through the molded body may have a certain size and / or a certain distance from each other.
  • the molded body can be constructed both monolithically and from individual elements.
  • the flow channels can take any shape. In this case, a desired heat transfer should be weighed against flow losses. It can be provided that the flow passages through the molding without interruption, but it can also be provided that exist within the molding cross-connections between the flow channels.
  • the shaped body may be formed as a honeycomb body or be part of a bed.
  • the heat transfer member has a coating, in particular nano-coating.
  • the coating can serve, for example, to increase the surface available for heat transfer. This can be achieved in particular by a nano-coating.
  • a nano-coating is a coating containing or consisting of nano-particles.
  • cavities can form, which can also be flowed through by the first and / or the second fluid.
  • the coating increases the volume available for storing heat as well as the surface area necessary for efficient heat transfer. It is particularly advantageous in this case if the coating is also provided in the heat transfer member, that is, for example, serves as a coating of flow channels of the heat transfer member.
  • the coating may also be provided as a protective coating, to improve the strength and / or purity of the heat transfer member. For example, with a protective coating roughness of the surface can be reduced.
  • a development of the invention provides that the first fluid can be introduced via a first introduction device and the second fluid can be introduced via a second introduction device. Both the first and the second fluid must be introduced into the device for heat transfer or the heat transfer member in an efficient manner, ie preferably without or with low flow losses.
  • introduction devices are provided. The introduction devices, that is to say both the first introduction device and the second introduction device, lead the first and / or the second fluid from a respective connection point into the device for heat transfer.
  • the first and / or second introduction device is designed as injection device, which has at least one injection device.
  • injection devices which convert the first and / or second fluid when introduced into a spray or a mist.
  • the spray or mist consists of many small individual droplets that form a very large cumulative surface. about This enlarged surface they can connect to the heat transfer member in connection and thus, due to their low mass but very large surface, are evaporated very quickly.
  • an accurate placement of the fluid streams can be provided. The above applies both with regard to an introduction of the first and the second fluid.
  • a development of the invention provides that a plurality of spaced apart injection openings are provided on the first and / or second injection device.
  • both the first and the second fluid are not only locally introduced at one point in the heat transfer member. Rather, an introduction to be provided at several points or via a plurality of injection openings, which are preferably spaced from each other.
  • an injection device can, for example, have a plurality of injection openings, which are not provided at the same position within the device for heat transfer or the heat transfer element.
  • the injection openings may be arranged at any desired horizontally and / or vertically offset positions.
  • the injection openings may have different cross sections, for example, to influence a discharge amount of the first and / or second fluid. Different shapes of the injection openings can also be provided.
  • a development of the invention provides that a plurality of first and / or second introduction devices, which are arranged distributed over the cross section of the heat transfer member, are provided. Ideally, these introduction sites are uniformly distributed over a cross section of the heat transfer member. It can also be provided that introduction points are offset in or against a flow direction within the heat transfer member, so that at several positions in the flow direction, the first and / or the second fluid can be introduced. Preferably, the introduction points are again provided as injection openings, which are assigned to a respective injection device of the first or second fluid.
  • the first and / or second introduction device has at least one introduction lance having an injection device, in particular arranged on the front side.
  • the first and / or second fluid can be introduced at defined positions within the device for heat transfer or the heat transfer member.
  • the delivery lance has at least one injection opening, which is preferably arranged on a front side of the delivery lance.
  • the delivery lance can also have any desired number of introduction and / or injection openings. Again, that the distribution of the fluid flows on the size, arrangement and position of the introduction and / or injection opening can be influenced.
  • a development of the invention provides that a first Querterrorismsverstellglied for adjusting a flow rate of the first fluid and / or a second Querterrorismsverstellglied for adjustment a throughput of the second fluid are provided.
  • an introduced amount or the flow rate of the first and / or second fluid can be adjusted.
  • each introduction device has its own cross-section adjustment member.
  • a plurality of insertion devices can be influenced by means of a cross-section adjustment member.
  • the flow rate of the fluids can be arbitrarily set between no throughput and the maximum throughput.
  • regulation may be provided on the basis of various influencing variables, for example time and / or temperature.
  • a suitable regulating or control device may be provided which, in particular a fully automatic, controls the throughput.
  • a development of the device provides that a fluidically connected to the heat transfer member memory for the second fluid is provided. It can be provided both a memory in which the unvaporized second fluid is stored, as well as a memory for the already evaporated second fluid. It can therefore be provided both a supply of the second fluid as well as a (intermediate) storage of generated steam.
  • the first fluid is exhaust air, in particular exhaust air of an exhaust gas purification device, and / or externally heated air.
  • hot exhaust air is preferably used. This can be taken before and / or after and / or from the combustion chamber of an exhaust gas purification device.
  • first fluids Foreseeable, for example, externally, especially solar, warmed up air.
  • the exhaust air can be, for example, clean gas.
  • the second fluid is water or a condensate.
  • water vapor can be generated in the device for heat transfer.
  • the second fluid contains water, that is, a water-based solution, or is a condensate.
  • the condensate may be condensed water vapor, that is, treated water.
  • the invention comprises an exhaust gas purification device, in particular for thermal and / or catalytic exhaust gas purification, with a device according to the preceding embodiments.
  • the device for heat transfer can be operated expediently with exhaust air of an exhaust gas purification device. Therefore, it is particularly advantageous to provide such a device as part of an exhaust gas purification device to use their excess heat.
  • the invention also includes a method for transferring heat of a first fluid to a second fluid, with at least one heat transfer member, which is alternately flowed through by the first, hot fluid and the second fluid. It is characterized in that the heat transfer member is made of ceramic and the second fluid is evaporated therein.
  • a development of the invention provides that the flow through the heat transfer member through the first and / or second fluid in dependence on a temperature, in particular an inner
  • the heat transfer member controlled and / or is regulated is determined at one or more points of the heat transfer member.
  • a temperature is to be measured in the interior of the heat transfer member.
  • the throughput of the first and / or second fluid can then be controlled.
  • a control and / or regulation with the temperature as the input variable and the flow as the output variable can be performed by a control and / or regulating device.
  • a development of the invention provides that at least one position of introduction of the second fluid into the heat transfer member is selected as a function of the temperature, in particular the internal temperature, of the heat transfer member and / or a pressure within the heat transfer member.
  • a local temperature and / or pressure determination can be provided at the introduction positions.
  • the second fluid can now be introduced at the respective introduction position as long as the temperature and / or the pressure is above a certain value. It is also conceivable that a different amount of the second fluid is introduced at different introduction positions as a function of the temperature and / or the pressure.
  • a uniform cooling of the heat transfer member can be achieved, which can serve in particular to minimize thermal stresses.
  • the second fluid may be provided to introduce the second fluid at a position in the heat transfer member at which a temperature and / or pressure is slightly above the temperature and / or the pressure which for evaporation of the second Fluids are necessary.
  • the second fluid is therefore not at a positi- introduced at which a maximum temperature and / or a maximum pressure is present / present.
  • the pressure may also be a global pressure in the thermal bed or device for heat transfer.
  • Figure 1 shows a cross section through a heat transfer member
  • FIG. 2 shows an exhaust gas purification device with a device according to the preceding embodiments.
  • FIG. 1 shows a section of a device 1 for heat transfer. Shown is a cross section of a heat transfer member 2, which is used as a heat exchanger 3 and in particular as evaporator 4.
  • the heat transfer member 2 consists in the illustrated embodiment of a molded body 5, the basic structure 6 consists of ceramic and is provided for example as a honeycomb body.
  • the molded body 5 may in particular have a round shape in order to reduce thermally induced stresses.
  • honeycomb 7 seen in cross section are formed, which are extruded into flow channels 8.
  • a surface 9 of the flow channels 8 may be provided with a coating. It is preferably provided that a nano-coating is used.
  • the heat transfer member 2 has a plurality of honeycomb 7 or flow channels 8.
  • the heat transfer member 2 is surrounded by a heat insulation 10, which is used as an insulation layer 11 is formed.
  • the wall 12 of a container 13 connects to the outside, which ensures a seal of the heat transfer member 2 from the environment.
  • the container 13 is provided in particular pressure-tight, so that the heat transfer member 2 can be acted upon by high pressures.
  • a plurality of introduction devices 14 are provided, which are distributed uniformly over the cross section of the heat transfer member 2.
  • the introduction device 14 can be designed as a delivery lance 15, which has an injection opening 16 at the front.
  • the injection opening 16 is in each case arranged centrally in the flow channel 8.
  • the injection opening 16 is part of a injection device 17, which may for example also have multiple injection openings 16.
  • the introduction devices 14 are supplied via a feed line 18 with the first and / or second fluid. Here are between supply line
  • the throughput of the first and / or second fluid can be influenced in the introduction device 14.
  • it can also be provided not to introduce the first and / or second fluid via injection devices 17 into the heat transfer member 2, ie to dust when introduced, but to fill an entire cross section of the flow channels 8 with the respective fluid.
  • at least one injection opening 16 is provided in each flow channel 8.
  • There may also be a plurality of injection openings 16 in a flow channel 8. 2 shows an exhaust gas purification device 20, with a device 21 for thermal and / or catalytic emission control with an upstream heat storage 22, a downstream heat storage 23 and a combustion chamber arranged therebetween 24.
  • the device 21 is connected via a feed line 25 with a non-illustrated Exhaust source connected.
  • a Querterrorismsverstellglied 26 for example, a shut-off, in particular adjustable by means of frequency-controlled motors, is provided, via which a flow rate of the supplied exhaust gas is adjustable.
  • the supply line 25 opens into one side of the upstream heat accumulator 22, on the other side of which the combustion chamber 24 connects.
  • On the downstream side of the combustion chamber 24 follows the downstream heat storage 23, which in turn opens into an exhaust discharge 27.
  • heated exhaust gas can be removed from the combustion chamber 24 via a hot gas line 28.
  • the other side of the hot gas line 28 leads via Quer4.000sverstellglieder 29 in two heat transfer members 2 of a device 1 for heat transfer. These are in turn connected to the exhaust gas removal device 27 via cross-section adjustment elements 30 on the other side.
  • each introduction devices 14 open, which are connected via Quer4.000sverstellglieder 19 with a supply line 18.
  • the supply line 18 is supplied from a memory, not shown, with the second fluid.
  • DampfabGermankanäle 31 which are connected via Quer4.000sverstellglieder 32 with a memory 33.
  • the exhaust removal device 27 leads into the environment.
  • the following function results: Via the supply line 25 via the Queritessverstellglied 26 modifiable amount of exhaust gas is passed into the upstream heat storage 22. In this, the exhaust gas is first heated, then it flows into the combustion chamber 24. There, via a device, not shown, external energy, for example in the form of fuel, introduced and ignited. A portion of the exhaust gases resulting from the combustion is removed through the hot gas line 28, the remainder flows through the downstream heat accumulator, heats it up and is then discharged via the Abgasab arrangements worn 27 in the environment.
  • the part of the exhaust gas which has been removed through the hot gas line 28 is passed through the Quer4.000sverstellglieder 29 in one of the heat transfer members 2 and the Quer4.000sverstellglied 30 back out of this addition, where it also passes through the Abgasab Installations worn 27 in the environment.
  • this is heated. Is / are a certain temperature and / or a certain pressure, which is determined via a temperature and / or Druckmessein- direction is / achieved, the corresponding valves are closed and the flow through the heat transfer member 2 is interrupted with the exhaust gas.
  • the Querterrorismsverstellglieder 32 are opened, as well as the Quer4.000sverstellglieder 19, so that via the feed line 18, the delivery device 14, a second fluid is introduced into the heat transfer member 2.
  • the introduced second fluid evaporates in the heat transfer member and, since the cross-sectional adjustment members 30 have been temporarily closed, moves through the opened cross-section adjustment members 32 and the DampfabGermankanäle 31 in the memory 33. There, the resulting vapor of the second fluid is stored.
  • the cross-sectional actuators 19 and 32 are closed, and the cross-section adjustment members 29 and 30 are opened again, whereupon the supply of the second fluid is adjusted and again exhaust gas is passed through the heat transfer member 2.
  • two heat transfer members 2 are shown. These are used alternately. This means that, for example, first the left heat transfer member 2 is heated with exhaust gas and then used to generate steam. During this steam generation phase of the left heat transfer member 2, an introduction of exhaust gas takes place in the right heat transfer member 2, whereby this is also heated.
  • the exhaust gas is introduced again into the left heat transfer member 2, while now the right heat transfer member 2 is used to generate steam.

Abstract

The invention relates to a device (1) for transferring heat, having at least one heat transfer member (2), through which a first, hot fluid and a second fluid can flow in alternation. To this end, the heat transfer member (2) is a vaporizer (4) for the second fluid and is made of ceramic. Furthermore, the invention relates to an exhaust cleaning mechanism (20) and a method for transferring heat.

Description

Vorrichtung zum Wärmeübertragen sowie Abgasreinigungseinrichtung und Verfahren zum Übertragen von Wärme Apparatus for heat transfer and exhaust gas purification device and method for transferring heat
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wärmeübertragen, mit mindestens einem Wärmeübertragungsglied, das abwechselnd von einem ersten, heißen Fluid und von einem zweiten Fluid durchströmbar ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Abgasreinigungseinrichtung und ein Verfahren zum Übertragen von Wärme eines ersten Fluids auf ein zweites Fluid.The invention relates to a device for heat transfer, with at least one heat transfer member, which is alternately flowed through by a first, hot fluid and a second fluid. Furthermore, the invention relates to an exhaust gas purification device and a method for transferring heat of a first fluid to a second fluid.
Vorrichtungen zum Wärmeübertragen der Eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie werden häufig in Abgasreinigungsanlagen eingesetzt, um die bei einem Verbrennungsvorgang anfallende Wärme zu regenerieren und dem Verbren- nungsprozess wieder zuzuführen. Dazu wird in einer ersten Phase das bei der Verbrennung anfallende Abgas durch das Wärmeübertragungsglied geleitet. Sobald dieses aufgeheizt ist, wird die Zufuhr des heißen Abgases abgestellt und das Wärmeübertragungsglied stattdessen mit einem kalten Fluid, das sich auf seinem Weg in die Brennkammer befindet, durchströmt. Dieses wird dadurch aufge- heizt, wodurch in die Brennkammer weniger externe Energie, beispielsweise in der Form von Brennstoff, zugeführt werden muss, um eine bestimmte Temperatur zu erreichen. Die während dieses Wärmeübertragungsprozesses anfallende Wärme kann nicht anderweitig genutzt werden. Es ist also lediglich eine regenerative Nutzung die- ser Wärme innerhalb der Abgasreinigungsanlage möglich.Devices for heat transfer of the aforementioned type are known from the prior art. They are often used in emission control systems in order to regenerate the heat generated during a combustion process and to recycle it to the combustion process. For this purpose, the exhaust gas produced during combustion is passed through the heat transfer member in a first phase. Once this is heated, the supply of hot exhaust gas is turned off and flows through the heat transfer member instead with a cold fluid, which is on its way into the combustion chamber. This is heated up by which less external energy, for example in the form of fuel, has to be fed into the combustion chamber in order to reach a certain temperature. The heat generated during this heat transfer process can not be used elsewhere. Thus, only a regenerative use of this heat within the emission control system is possible.
Als weitere Einrichtung kann beispielsweise ein Verdampfer an die Abgasreinigungseinrichtung angeschlossen sein. Ein solcher Verdampfer ist unter anderem aus der DE 36 26 359 C2 bekannt. Der dort beschriebene Verdampfer weist in einem Flüssigkeitsbad ver- laufende Rohre zur Führung einer zu verdampfenden Flüssigkeit auf. Dabei wird das Flüssigkeitsbad mittels eines Dampfinjektors beheizt. Am Beispiel der Abgasreinigungsanlage wäre es nun vorstellbar, aus deren Brennkammer heißes Fluid zu entnehmen, damit den Dampf- injektor zu speisen und so das Flüssigkeitsbad aufzuheizen. Auf diese Weise könnte das in den Rohren verlaufende Fluid verdampft werden. Diese Vorgehensweise ist jedoch ineffizient, da die Wärme des Flüssigkeitsbades zunächst durch Wärmeleitung durch das Rohrmaterial übertragen werden muss, um das darin befindliche Fluid aufzuheizen und zu verdampfen.As a further device, for example, an evaporator may be connected to the exhaust gas purification device. Such an evaporator is known inter alia from DE 36 26 359 C2. The evaporator described there has in a liquid bath running pipes for guiding a liquid to be evaporated. The liquid bath is heated by means of a steam injector. Using the example of the emission control system, it would be conceivable to remove hot fluid from its combustion chamber, thereby feeding the steam injector and thus heating the liquid bath. In this way, the fluid running in the tubes could be vaporized. However, this approach is inefficient because the heat of the liquid bath must first be transferred by conduction through the tubing to heat and vaporize the fluid therein.
Aufgabe der Erfindung ist es damit, eine Vorrichtung zum Wärmeübertragen bereitzustellen, die die vorgenannten Nachteile nicht aufweist, sondern vielmehr eine effiziente Wärmeübertragung gewährleistet und gleichzeitig weitere Verwendungsmöglichkeiten er- möglicht.The object of the invention is thus to provide a device for heat transfer, which does not have the aforementioned disadvantages, but rather ensures efficient heat transfer and at the same time enables further possible uses.
Dies wird erfindungsgemäß erreicht, indem eine Vorrichtung zum Wärmeübertragung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ein Wärmeübertragungsglied aufweist, welches ein Verdampfer für das zweite Fluid ist und aus Keramik besteht. Erfindungsgemäß ist die Vorrichtung somit ein keramischer Wärmeübertrager. Das Wärmeübertragungsglied dieses Wärmeübertragers wird abwechselnd von einem ersten, heißen Fluid und von einem zweiten Fluid durchströmt. Während der ersten Durchströmungsperiode wird das Wärmeübertragungsglied durch das erste, heiße Fluid aufgeheizt. Über eine geeignete Vorrichtung wird nachfolgend ein Strom des ersten Fluids unterbrochen und stattdessen das zweite Fluid in das Wärmeübertragungsglied eingeleitet. Dieses wird in dem erwärmten Wärmeübertragungsglied erhitzt und verdampft. Es kann vorgesehen sein, dass mehrere der erfindungsgemäßen Vorrichtungen parallel betrieben werden beziehungsweise eine Vorrichtung mehrere Wärmeübertragungsglieder aufweist. So kann ein kontinuierlicher Strom des ersten, heißen Fluids sequenziell durch die Vorrichtungen bezie- hungsweise Wärmeübertragungsglieder geleitet werden und ein ebenso kontinuierlicher Strom des verdampften zweiten Fluids aus der Vorrichtung entnommen werden. Durch die Herstellung des Wärmeübertragungsglieds aus Keramik ist dieses besonders tempe- raturwechselbeständig. Damit kann problemlos ein großer Massen- ström des ersten, heißen Fluids sowie des zweiten Fluids und/oder eine hohe Temperatur des ersten Fluids vorgesehen sein, was eine rasche Aufheizung und Abkühlung des Wärmeübertragungsglieds bedingt, ohne dass die Struktur des Werkstoffs dadurch geschwächt würde. Durch die unmittelbare Übertragung der Wärme von dem ers- ten Fluid auf das Wärmeübertragungsglied beziehungsweise von dem Wärmeübertragungsglied auf das zweite Fluid liegt ein höherer Wirkungsgrad vor als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Wärmetauschern beziehungsweise Verdampfern, bei welchen die Wärme durch Wärmeleitung beispielsweise durch Rohrwände hin- durch übertragen werden muss.This is inventively achieved by a device for heat transfer according to the preamble of claim 1 comprises a heat transfer member, which is an evaporator for the second fluid and consists of ceramic. According to the invention, the device is thus a ceramic heat exchanger. The heat transfer member of this heat exchanger is alternately flowed through by a first, hot fluid and a second fluid. During the first flow-through period, the heat transfer member is heated by the first, hot fluid. A suitable device subsequently breaks a flow of the first fluid and instead introduces the second fluid into the heat transfer member. This is heated in the heated heat transfer member and evaporated. It can be provided be that several of the devices according to the invention are operated in parallel or a device has a plurality of heat transfer members. Thus, a continuous stream of the first hot fluid may be passed sequentially through the devices or heat transfer members and an equally continuous stream of vaporized second fluid may be withdrawn from the apparatus. Due to the production of the heat transfer member made of ceramic, this is particularly temperature change resistant. Thus, a large mass flow of the first, hot fluid and of the second fluid and / or a high temperature of the first fluid can easily be provided, which causes a rapid heating and cooling of the heat transfer member, without the structure of the material would be weakened. The direct transfer of the heat from the first fluid to the heat transfer member or from the heat transfer member to the second fluid, a higher efficiency than in the known from the prior art heat exchangers or evaporators, in which the heat by conduction, for example through pipe walls must be transmitted through.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Wärmeübertragungsglied von einem, insbesondere druckfesten, Behältnis umgeben ist. Um die Vorrichtung auch bei hohen Drücken des ersten und/oder zweiten Fluids verwenden zu können, muss das Wärme- Übertragungsglied beziehungsweise dessen Außenflächen in eine druckbeständige Hülle eingebettet sein. Diese kann als Behältnis ausgebildet sein. Vorstellbar ist es beispielsweise, dass das Wärmeübertragungsglied vollständig von dem Behältnis umgeben ist und das erste und/oder zweite Fluid über darin befindliche Anschluss- stutzen in das Wärmeübertragungsglied geleitet werden, oder dass lediglich eine umfänglich Umkleidung des Wärmeübertragungsglieds durch das Behältnis vorgesehen ist. In letzterem Fall sind geeignete Zu- und/oder Abführmaßnahmen für das erste und/oder das zweite Fluid vorzusehen.A development of the invention provides that the heat transfer member is surrounded by a, in particular pressure-resistant, container. In order to use the device even at high pressures of the first and / or second fluid, the heat transfer member or its outer surfaces must be embedded in a pressure-resistant sheath. This can be designed as a container. It is conceivable, for example, for the heat transfer member to be completely surrounded by the container and for the first and / or second fluid to be connected via connection pieces located therein. can be conducted into the heat transfer member, or that only a circumferential casing of the heat transfer member is provided by the container. In the latter case, suitable supply and / or discharge measures are to be provided for the first and / or the second fluid.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Wärmeübertragungsglied von einer Wärmeisolierung, insbesondere Keramikfaser- Isolierung, umgeben ist. Um den Wirkungsgrad der Vorrichtung soweit wie möglich zu erhöhen, muss verhindert werden, dass Wärme aus dem Wärmeübertragungsglied in die Umgebung abgegeben wird und somit dem Wärmeübertragungs- beziehungsweise dem Ver- dampfungsprozess nicht mehr zur Verfügung steht. Dies kann dadurch erreicht werden, dass eine Wärmeisolierung um das Wärmeübertragungsglied vorgesehen wird. Vorzugsweise ist diese aus Ke- ramikfasem, da mit diesen ein hoher Grad der Isolierung erreicht werden kann. Ist neben der Isolierung auch eine Umhüllung des Wärmeübertragungsglieds durch ein Behältnis vorgesehen, so kann beispielsweise die Isolierung auf der Außenseite des Wärmeübertragungsglieds und anschließend das Behältnis vorgesehen sein. Um- gekehrt ist es aber auch möglich, das Behältnis an das Wärmeübertragungsglied anschließen zu lassen und auf das Behältnis außenseitig eine Isolierung aufzubringen.A development of the invention provides that the heat transfer member is surrounded by a thermal insulation, in particular ceramic fiber insulation. In order to increase the efficiency of the device as far as possible, it must be prevented that heat is released from the heat transfer member into the environment and thus is no longer available to the heat transfer or the evaporation process. This can be achieved by providing heat insulation around the heat transfer member. Preferably, this is made of ceramic fibers, since with these a high degree of isolation can be achieved. If, in addition to the insulation, an enclosure of the heat transfer member provided by a container, so for example the insulation on the outside of the heat transfer member and then the container may be provided. Vice versa, however, it is also possible to have the container connected to the heat transfer member and to apply insulation to the container on the outside.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Wärmeübertragungsglied Formkörper aufweist. Formkörper sind beispielsweise Elemente aus einem keramischen Grundstoff, die in Strömungsrichtung von Kanälen durchsetzt sind. In Abhängigkeit von Eigenschaften der Fluide und/oder einer gewünschten Wärmekapazität des Wärmeübertragungsglieds und/oder einer vorgesehenen Leistung des Wärmeübertragungsglieds können die den Formkörper durchsetzenden Kanäle eine bestimmte Größe und/oder einen bestimmten Abstand zueinander aufweisen. Der Formkörper kann sowohl monolithisch als auch aus Einzelelementen aufgebaut sein. Ebenso können die Strömungskanäle eine beliebige Form einnehmen. Dabei ist eine gewünschte Wärmeübertragung gegenüber Strömungsverlusten abzuwägen. Es kann vorgesehen sein, dass die Strömungskanäle den Formkörper ohne Unterbrechung durchlaufen, es kann aber auch vorgesehen sein, dass innerhalb des Formkörpers Quer- Verbindungen zwischen den Strömungskanälen existieren. Beispielsweise kann der Formkörper als Wabenkörper ausgebildet oder Bestandteil einer Schüttung sein.A development of the invention provides that the heat transfer member has molded body. Shaped bodies are, for example, elements made of a ceramic base material, which are interspersed in the flow direction of channels. Depending on properties of the fluids and / or a desired heat capacity of the heat transfer member and / or an intended performance of the heat transfer member, the channels passing through the molded body may have a certain size and / or a certain distance from each other. The molded body can be constructed both monolithically and from individual elements. Likewise, the flow channels can take any shape. In this case, a desired heat transfer should be weighed against flow losses. It can be provided that the flow passages through the molding without interruption, but it can also be provided that exist within the molding cross-connections between the flow channels. For example, the shaped body may be formed as a honeycomb body or be part of a bed.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Wärmeübertragungsglied eine Beschichtung, insbesondere Nano-Beschichtung, aufweist. Die Beschichtung kann beispielsweise dazu dienen, die zur Wärmeübertragung zur Verfügung stehende Oberfläche zu vergrößern. Dies kann in besonderem Maße durch eine Nano- Beschichtung erreicht werden. Eine Nano-Beschichtung ist eine Beschichtung, die Nano-Teilchen enthält, beziehungsweise aus diesen besteht. Beim Aufbringen der Beschichtung auf das Wärmeübertragungsglied können sich Hohlräume ausbilden, die ebenfalls von dem ersten und/oder dem zweiten Fluid durchströmbar sind. Damit vergrößert die Beschichtung zum Einen das Volumen, das der Wärme- speicherung zur Verfügung steht, als auch die Oberfläche, die für eine effiziente Wärmeübertragung notwendig ist. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn die Beschichtung auch in dem Wärmeübertragungsglied vorgesehen ist, also beispielsweise als Beschichtung von Strömungskanälen des Wärmeübertragungsglieds dient. Die Beschichtung kann auch als Schutzbeschichtung vorgesehen sein, um die Festigkeit und/oder Reinheit des Wärmeübertragungsglieds zu verbessern. Beispielsweise kann mit einer Schutzbeschichtung eine Rauhigkeit der Oberfläche verringert werden.A development of the invention provides that the heat transfer member has a coating, in particular nano-coating. The coating can serve, for example, to increase the surface available for heat transfer. This can be achieved in particular by a nano-coating. A nano-coating is a coating containing or consisting of nano-particles. When applying the coating to the heat transfer member, cavities can form, which can also be flowed through by the first and / or the second fluid. Thus, on the one hand, the coating increases the volume available for storing heat as well as the surface area necessary for efficient heat transfer. It is particularly advantageous in this case if the coating is also provided in the heat transfer member, that is, for example, serves as a coating of flow channels of the heat transfer member. The coating may also be provided as a protective coating, to improve the strength and / or purity of the heat transfer member. For example, with a protective coating roughness of the surface can be reduced.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das erste Fluid über eine erste Einbringungsvorrichtung und das zweite Fluid über eine zweite Einbringungsvorrichtung einbringbar ist. Sowohl das erste als auch das zweite Fluid müssen auf eine effiziente Weise, also vorzugsweise ohne beziehungsweise mit geringen Strömungsverlusten, in die Vorrichtung zum Wärmeübertragen beziehungsweise das Wärmeübertragungsglied eingebracht werden. Zu diesem Zweck sind Einbringungsvorrichtungen vorgesehen. Die Einbringungsvorrichtungen, also sowohl die erste Einbringungsvorrichtung als auch die zweite Einbringungsvorrichtung leiten das erste und/oder das zweite Fluid von einer jeweiligen Anschlussstelle in die Vorrichtung zum Wärmeübertragung.A development of the invention provides that the first fluid can be introduced via a first introduction device and the second fluid can be introduced via a second introduction device. Both the first and the second fluid must be introduced into the device for heat transfer or the heat transfer member in an efficient manner, ie preferably without or with low flow losses. For this purpose, introduction devices are provided. The introduction devices, that is to say both the first introduction device and the second introduction device, lead the first and / or the second fluid from a respective connection point into the device for heat transfer.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die erste und/oder zweite Einbringungsvorrichtung als Eindüsungsvorrichtung ausgebildet ist, die mindestens eine Eindüsungsvorrichtung aufweist. Insbesondere bei dem zu verdampfenden zweiten Fluid ist es von Bedeu- tung, dass das Fluid während des Einbringens in die Vorrichtung zum Wärmeübertragen in einen Zustand gebracht wird, in dem eine schnelle und effiziente Übertragung von Wärme und somit Verdampfung stattfinden kann. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Oberfläche des Fluids vergrößert wird. Zu diesem Zweck sind Eindü- sungsvorrichtungen vorgesehen, die das erste und/oder zweite Fluid beim Einbringen in ein Spray oder einen Nebel umsetzen. Das Spray beziehungsweise der Nebel besteht aus vielen kleinen Einzeltröpfchen, die eine sehr große kumulative Oberfläche ausbilden. Über diese vergrößerte Oberfläche können sie mit dem Wärmeübertragungsglied in Verbindung treten und somit, bedingt durch ihre geringe Masse aber sehr große Oberfläche, sehr schnell verdampft werden. Auch kann mit Hilfe der Eindüsungsvorrichtung eine genaue Platzierung der Fluidströme vorgesehen sein. Das Gesagte gilt sowohl hinsichtlich einer Einbringung des ersten als auch des zweiten Fluids.A development of the invention provides that the first and / or second introduction device is designed as injection device, which has at least one injection device. In particular, in the case of the second fluid to be evaporated, it is important that the fluid, during introduction into the heat transfer device, be brought into a state in which rapid and efficient transfer of heat and thus evaporation can take place. This can be achieved by increasing the surface area of the fluid. For this purpose, injection devices are provided which convert the first and / or second fluid when introduced into a spray or a mist. The spray or mist consists of many small individual droplets that form a very large cumulative surface. about This enlarged surface they can connect to the heat transfer member in connection and thus, due to their low mass but very large surface, are evaporated very quickly. Also, with the help of the injection device, an accurate placement of the fluid streams can be provided. The above applies both with regard to an introduction of the first and the second fluid.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass mehrere, zueinander beabstandete Eindüsungsöffnungen an der ersten und/oder zweiten Eindüsungsvorrichtung vorgesehen sind. Um eine gleichmäßige Beaufschlagung des Wärmeübertragungsglieds und damit eine möglichst effiziente Wärmeübertragung beziehungsweise Verdampfung zu gewährleisten ist es bedeutsam, dass sowohl das erste als auch das zweite Fluid nicht nur lokal an einer Stelle in das Wärme- Übertragungsglied eingebracht werden. Vielmehr ist eine Einbringung an mehreren Stellen beziehungsweise über mehrere Eindüsungsöffnungen vorzusehen, die vorzugsweise voneinander beabstandet sind. Das heißt, dass eine Eindüsungsvorrichtung beispielsweise mehrere Eindüsungsöffnungen aufweisen kann, die nicht an dersel- ben Position innerhalb der Vorrichtung zum Wärmeübertragen beziehungsweise des Wärmeübertragungsglieds vorgesehen sind. Die Eindüsungsöffnungen können an beliebigen horizontal und/oder vertikal versetzten Positionen angeordnet sein. Dabei ist auch ausdrücklich vorgesehen, dass die Eindüsungsöffnungen unterschiedli- che Querschnitte aufweisen können, um beispielsweise eine Austrittsmenge des ersten und/oder zweiten Fluids zu beeinflussen. Auch unterschiedliche Formen der Eindüsungsöffnungen können vorgesehen sein. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass mehrere erste und/oder zweite Einbringungsvorrichtungen, die über den Querschnitt des Wärmeübertragungsglieds verteilt angeordnet sind, vorgesehen sind. Idealerweise sind diese Einbringungsstellen gleich- mäßig über einen Querschnitt des Wärmeübertragungsglieds verteilt. Es kann auch vorgesehen sein, dass Einbringungsstellen in beziehungsweise gegen eine Strömungsrichtung innerhalb des Wärmeübertragungsglieds versetzt sind, so dass an mehreren Positionen in Strömungsrichtung das erste und/oder das zweite Fluid eingebracht werden können. Vorzugsweise sind die Einbringungsstellen wiederum als Eindüsungsöffnungen vorgesehen, die einer jeweiligen Ein- düsungsvorrichtung des ersten/oder zweiten Fluids zugeordnet sind.A development of the invention provides that a plurality of spaced apart injection openings are provided on the first and / or second injection device. In order to ensure a uniform loading of the heat transfer member and thus the most efficient heat transfer or evaporation, it is important that both the first and the second fluid are not only locally introduced at one point in the heat transfer member. Rather, an introduction to be provided at several points or via a plurality of injection openings, which are preferably spaced from each other. This means that an injection device can, for example, have a plurality of injection openings, which are not provided at the same position within the device for heat transfer or the heat transfer element. The injection openings may be arranged at any desired horizontally and / or vertically offset positions. It is expressly provided that the injection openings may have different cross sections, for example, to influence a discharge amount of the first and / or second fluid. Different shapes of the injection openings can also be provided. A development of the invention provides that a plurality of first and / or second introduction devices, which are arranged distributed over the cross section of the heat transfer member, are provided. Ideally, these introduction sites are uniformly distributed over a cross section of the heat transfer member. It can also be provided that introduction points are offset in or against a flow direction within the heat transfer member, so that at several positions in the flow direction, the first and / or the second fluid can be introduced. Preferably, the introduction points are again provided as injection openings, which are assigned to a respective injection device of the first or second fluid.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die erste und/oder zweite Einbringungsvorrichtung mindestens eine, eine, insbesondere frontseitig angeordnete, Eindüsungsvorrichtung aufweisende, Einbringlanze aufweist. Über die Einbringlanze kann das erste und/oder zweite Fluid an definierten Positionen innerhalb der Vorrichtung zum Wärmeübertragen beziehungsweise des Wärmeübertragungsglieds eingebracht werden. Dazu weist die Einbringlanze mindestens eine Eindüsungsöffnung auf, die vorzugsweise auf einer Frontseite der Einbringlanze angeordnet ist. Die Einbringlanze kann aber auch eine beliebige Anzahl an Einbring- und/oder Eindüsungsöffnungen aufweisen. Auch hier gilt, dass die Verteilung der Fluidströme über Größe, Anordnung und Position der Einbringungs- und/oder Eindüsungsöffnung beeinflussbar ist.A further development of the invention provides that the first and / or second introduction device has at least one introduction lance having an injection device, in particular arranged on the front side. About the delivery lance, the first and / or second fluid can be introduced at defined positions within the device for heat transfer or the heat transfer member. For this purpose, the delivery lance has at least one injection opening, which is preferably arranged on a front side of the delivery lance. However, the delivery lance can also have any desired number of introduction and / or injection openings. Again, that the distribution of the fluid flows on the size, arrangement and position of the introduction and / or injection opening can be influenced.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass ein erstes Querschnittsverstellglied zur Einstellung eines Durchsatzes des ersten Fluids und/oder ein zweites Querschnittsverstellglied zur Einstellung eines Durchsatzes des zweiten Fluids vorgesehen sind. Über die Querschnittsverstellglieder kann eine eingebrachte Menge beziehungsweise der Durchsatz des ersten und/oder zweiten Fluids eingestellt werden. Vorzugsweise verfügt jede Einbringungsvorrichtung über ein eigenes Querschnittsverstellglied. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass mit einem Querschnittsverstellglied mehrere Einbringungsvorrichtungen beeinflussbar sind. Vorzugsweise kann der Durchsatz der Fluide beliebig zwischen keinem Durchsatz und dem Maximaldurchsatz einstellbar sein. Hierbei kann eine Regelung aufgrund verschiedener Einflussgrößen vorgesehen sein, beispielsweise Zeit und/oder Temperatur. Zu diesem Zweck kann eine geeignete Regelungs- bzw. Steuerungseinrichtung vorgesehen sein, die, insbesondere eine vollautomatische, Steuerung des Durchsatzes vornimmt.A development of the invention provides that a first Querschnittsverstellglied for adjusting a flow rate of the first fluid and / or a second Querschnittsverstellglied for adjustment a throughput of the second fluid are provided. About the Querschnittsverstellglieder an introduced amount or the flow rate of the first and / or second fluid can be adjusted. Preferably, each introduction device has its own cross-section adjustment member. However, it can also be provided that a plurality of insertion devices can be influenced by means of a cross-section adjustment member. Preferably, the flow rate of the fluids can be arbitrarily set between no throughput and the maximum throughput. In this case, regulation may be provided on the basis of various influencing variables, for example time and / or temperature. For this purpose, a suitable regulating or control device may be provided which, in particular a fully automatic, controls the throughput.
Eine Weiterbildung der Vorrichtung sieht vor, dass ein an das Wärmeübertragungsglied strömungstechnisch angeschlossener Speicher für das zweite Fluid vorgesehen ist. Es kann sowohl ein Speicher vorgesehen sein, in dem das unverdampfte zweite Fluid aufbewahrt wird, als auch ein Speicher für das bereits verdampfte zweite Fluid. Es kann also sowohl eine Versorgung mit dem zweiten Fluid als auch eine (Zwischen-)Speicherung von erzeugtem Dampf vorgesehen sein.A development of the device provides that a fluidically connected to the heat transfer member memory for the second fluid is provided. It can be provided both a memory in which the unvaporized second fluid is stored, as well as a memory for the already evaporated second fluid. It can therefore be provided both a supply of the second fluid as well as a (intermediate) storage of generated steam.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das erste Fluid Abluft, insbesondere Abluft einer Abgasreinigungseinrichtung, und/oder extern aufgewärmte Luft ist. Zur Aufheizung des Wärmeübertragungsglieds wird vorzugsweise heiße Abluft verwendet. Diese kann vor und/oder nach und/oder aus der Brennkammer einer Abgasreinigungseinrichtung entnommen sein. Es sind auch andere erste Fluide vorsehbar, beispielsweise extern, insbesondere solar, aufgewärmte Luft. Die Abluft kann beispielsweise Reingas sein.A development of the invention provides that the first fluid is exhaust air, in particular exhaust air of an exhaust gas purification device, and / or externally heated air. For heating the heat transfer member hot exhaust air is preferably used. This can be taken before and / or after and / or from the combustion chamber of an exhaust gas purification device. There are also other first fluids Foreseeable, for example, externally, especially solar, warmed up air. The exhaust air can be, for example, clean gas.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das zweite Fluid Wasser oder ein Kondensat ist. In ersterem Fall kann in der Vorrich- tung zum Wärmeübertragen Wasserdampf erzeugt werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass das zweite Fluid Wasser enthält, das heißt eine Lösung auf Wasserbasis ist, oder ein Kondensat ist. Beispielsweise kann das Kondensat kondensierter Wasserdampf, das heißt aufbereitetes Wasser, sein.A development of the invention provides that the second fluid is water or a condensate. In the former case, water vapor can be generated in the device for heat transfer. It can also be provided that the second fluid contains water, that is, a water-based solution, or is a condensate. For example, the condensate may be condensed water vapor, that is, treated water.
Ferner umfasst die Erfindung eine Abgasreinigungseinrichtung, insbesondere zur thermischen und/oder katalytischen Abgasreinigung, mit einer Vorrichtung gemäß den vorhergehenden Ausführungen. Wie bereits beschrieben kann die Vorrichtung zum Wärmeübertragen zweckdienlich mit Abluft einer Abgasreinigungseinrichtung betrieben werden. Daher ist es besonders vorteilhaft, eine solche Vorrichtung als Bestandteil einer Abgasreinigungseinrichtung vorzusehen, um deren überschüssige Wärme zu nutzen.Furthermore, the invention comprises an exhaust gas purification device, in particular for thermal and / or catalytic exhaust gas purification, with a device according to the preceding embodiments. As already described, the device for heat transfer can be operated expediently with exhaust air of an exhaust gas purification device. Therefore, it is particularly advantageous to provide such a device as part of an exhaust gas purification device to use their excess heat.
Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Übertragen von Wärme eines ersten Fluids auf ein zweites Fluid, mit mindestens ei- nem Wärmeübertragungsglied, das abwechselnd von dem ersten, heißen Fluid und von dem zweiten Fluid durchströmt wird. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsglied aus Keramik hergestellt und das zweite Fluid darin verdampft wird.The invention also includes a method for transferring heat of a first fluid to a second fluid, with at least one heat transfer member, which is alternately flowed through by the first, hot fluid and the second fluid. It is characterized in that the heat transfer member is made of ceramic and the second fluid is evaporated therein.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Durchströmen des Wärmeübertragungsglieds durch das erste und/oder zweite Fluid in Abhängigkeit von einer Temperatur, insbesondere einer innerenA development of the invention provides that the flow through the heat transfer member through the first and / or second fluid in dependence on a temperature, in particular an inner
Temperatur, des Wärmeübertragungsglieds gesteuert und/oder ge- regelt wird. Dazu wird die Temperatur an einer oder mehreren Stellen des Wärmeübertragungsglieds bestimmt. Vorzugsweise ist dabei auch eine Temperatur im Inneren des Wärmeübertragungsglieds zu messen. Entsprechend der bestimmten Temperatur kann dann der Durchsatz des ersten und/oder zweiten Fluids gesteuert werden. Eine Steuerung und/oder Regelung mit der Temperatur als Eingangsgröße und der Durchströmung als Ausgangsgröße kann durch eine Steuer- und/oder Regelungseinrichtung durchgeführt werden.Temperature, the heat transfer member controlled and / or is regulated. For this purpose, the temperature is determined at one or more points of the heat transfer member. Preferably, a temperature is to be measured in the interior of the heat transfer member. In accordance with the determined temperature, the throughput of the first and / or second fluid can then be controlled. A control and / or regulation with the temperature as the input variable and the flow as the output variable can be performed by a control and / or regulating device.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass mindestens eine Position eines Einbringens des zweiten Fluids in das Wärmeübertragungsglied in Abhängigkeit der Temperatur, insbesondere der inneren Temperatur, des Wärmeübertragungsglieds und/oder eines Drucks innerhalb des Wärmeübertragungsglieds gewählt wird. Beispielsweise kann eine lokale Temperatur- und/oder Druckbestim- mung an den Einbringungspositionen vorgesehen sein. In Abhängigkeit der bestimmten Temperatur und/oder des Drucks kann nun, solange die Temperatur und/oder der Druck über einem bestimmten Wert liegt, an der jeweiligen Einbringungsposition das zweite Fluid eingebracht werden. Es ist auch vorstellbar, dass an verschiedenen Einbringpositionen in Abhängigkeit von der Temperatur und/oder des Drucks eine unterschiedliche Menge des zweiten Fluids eingebracht wird. Damit kann eine gleichmäßige Abkühlung des Wärmeübertragungsglieds erreicht werden, was insbesondere dazu dienen kann, Wärmespannungen zu minimieren. Beispielsweise kann es vorgese- hen sein, das zweite Fluid an einer Position in das Wärmeübertragungsglied einzubringen, an der eine Temperatur und/oder ein Druck vorliegt, die/der geringfügig über der Temperatur und/oder dem Druck liegt welche/welcher zur Verdampfung des zweiten Fluids notwendig sind. Das zweite Fluid wird hierbei also nicht an einer Positi- on eingebracht, an welcher eine maximale Temperatur und/oder ein maximaler Druck vorliegt/vorliegen. Der Druck kann auch ein globaler Druck in dem Wärmebett beziehungsweise der Vorrichtung zum Wärmeübertragen sein.A development of the invention provides that at least one position of introduction of the second fluid into the heat transfer member is selected as a function of the temperature, in particular the internal temperature, of the heat transfer member and / or a pressure within the heat transfer member. For example, a local temperature and / or pressure determination can be provided at the introduction positions. Depending on the particular temperature and / or the pressure, the second fluid can now be introduced at the respective introduction position as long as the temperature and / or the pressure is above a certain value. It is also conceivable that a different amount of the second fluid is introduced at different introduction positions as a function of the temperature and / or the pressure. Thus, a uniform cooling of the heat transfer member can be achieved, which can serve in particular to minimize thermal stresses. For example, it may be provided to introduce the second fluid at a position in the heat transfer member at which a temperature and / or pressure is slightly above the temperature and / or the pressure which for evaporation of the second Fluids are necessary. The second fluid is therefore not at a positi- introduced at which a maximum temperature and / or a maximum pressure is present / present. The pressure may also be a global pressure in the thermal bed or device for heat transfer.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels, und zwar zeigtThe drawing illustrates the invention with reference to an embodiment, and that shows
Figur 1 einen Querschnitt durch ein Wärmeübertragungsglied, undFigure 1 shows a cross section through a heat transfer member, and
Figur 2 eine Abgasreinigungseinrichtung mit einer Vor- richtung gemäß den vorhergehenden Ausführungen.2 shows an exhaust gas purification device with a device according to the preceding embodiments.
Die Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer Vorrichtung 1 zum Wärmeübertragen. Dargestellt ist ein Querschnitt eines Wärmeübertragungsglieds 2, das als Wärmetauscher 3 und insbesondere als Ver- dampfer 4 verwendet wird. Das Wärmeübertragungsglied 2 besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Formkörper 5, dessen Grundstruktur 6 aus Keramik besteht und beispielsweise als Wabenkörper vorgesehen ist. Der Formkörper 5 kann insbesondere eine runde Form aufweisen, um thermisch bedingte Spannungen zu verringern. In der Grundstruktur 6 sind im Querschnitt gesehen Waben 7 ausgebildet, die zu Strömungskanälen 8 extrudiert sind. Eine Oberfläche 9 der Strömungskanäle 8 kann mit einer Beschichtung versehen sein. Dabei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass eine Nano-Beschichtung eingesetzt wird. Im Querschnitt gesehen weist das Wärmeübertragungsglied 2 mehrere Waben 7 beziehungsweise Strömungskanäle 8 auf. Das Wärmeübertragungsglied 2 ist von einer Wärmeisolierung 10 umgeben, die als Isolationsschicht 11 aus- gebildet ist. An die Isolationsschicht 11 schließt sich nach außen hin die Wandung 12 eines Behältnisses 13 an, die für eine Abdichtung des Wärmeübertragungsglieds 2 gegenüber der Umgebung sorgt. Das Behältnis 13 ist insbesondere druckdicht vorgesehen, so dass das Wärmeübertragungsglied 2 auch mit hohen Drücken beaufschlagbar ist. In dem Wärmeübertragungsglied 2 sind mehrere Einbringungsvorrichtungen 14 vorgesehen, die gleichmäßig über den Querschnitt des Wärmeübertragungsglieds 2 verteilt sind. Die Einbringungsvorrichtung 14 kann dabei als Einbringlanze 15 ausgebildet sein, die frontseitig eine Eindüsungsöffnung 16 besitzt. In dem hier dargestellten Fall ist die Eindüsungsöffnung 16 jeweils zentrisch in dem Strömungskanal 8 angeordnet. Die Eindüsungsöffnung 16 ist Bestandteil einer Eindüsungsvorrichtung 17, die beispielsweise auch mehrere Eindüsungsöffnungen 16 aufweisen kann. Die Einbrin- gungsvorrichtungen 14 werden über eine Zuleitung 18 mit dem ersten und/oder zweiten Fluid versorgt. Dabei sind zwischen ZuleitungFIG. 1 shows a section of a device 1 for heat transfer. Shown is a cross section of a heat transfer member 2, which is used as a heat exchanger 3 and in particular as evaporator 4. The heat transfer member 2 consists in the illustrated embodiment of a molded body 5, the basic structure 6 consists of ceramic and is provided for example as a honeycomb body. The molded body 5 may in particular have a round shape in order to reduce thermally induced stresses. In the basic structure 6 honeycomb 7 seen in cross section are formed, which are extruded into flow channels 8. A surface 9 of the flow channels 8 may be provided with a coating. It is preferably provided that a nano-coating is used. Seen in cross section, the heat transfer member 2 has a plurality of honeycomb 7 or flow channels 8. The heat transfer member 2 is surrounded by a heat insulation 10, which is used as an insulation layer 11 is formed. At the insulation layer 11, the wall 12 of a container 13 connects to the outside, which ensures a seal of the heat transfer member 2 from the environment. The container 13 is provided in particular pressure-tight, so that the heat transfer member 2 can be acted upon by high pressures. In the heat transfer member 2, a plurality of introduction devices 14 are provided, which are distributed uniformly over the cross section of the heat transfer member 2. In this case, the introduction device 14 can be designed as a delivery lance 15, which has an injection opening 16 at the front. In the case illustrated here, the injection opening 16 is in each case arranged centrally in the flow channel 8. The injection opening 16 is part of a injection device 17, which may for example also have multiple injection openings 16. The introduction devices 14 are supplied via a feed line 18 with the first and / or second fluid. Here are between supply line
18 und den Einbringungsvorrichtungen 14 Querschnittsverstellglieder18 and the introduction devices 14 Querschnittsverstellglieder
19 vorgesehen, mit denen der Durchsatz des ersten und/oder zweiten Fluids in die Einbringungsvorrichtung 14 beeinflusst werden kann. Alternativ kann es auch vorgesehen sein, das erste und/oder zweite Fluid nicht über Eindüsungsvorrichtungen 17 in das Wärmeübertragungsglied 2 einzubringen, also bei Einbringen zu verstäuben, sondern einen gesamten Querschnitt der Strömungskanäle 8 mit dem jeweiligen Fluid zu füllen. In dem in Figur 1 gezeigten Aus- führungsbeispiel ist es vorgesehen, dass in jedem Strömungskanal 8 zumindest eine Eindüsungsöffnung 16 vorgesehen ist. Es können auch mehrere Eindüsungsöffnungen 16 in einem Strömungskanal 8 vorhanden sein. Die Figur 2 zeigt eine Abgasreinigungseinrichtung 20, mit einer Vorrichtung 21 zur thermischen und/oder katalytischen Abgasreinigung mit einem stromaufseitigen Wärmespeicher 22, einem stromabseitigen Wärmespeicher 23 und einer dazwischen angeordneten Brenn- kammer 24. Die Vorrichtung 21 ist über eine Zuleitung 25 mit einer nicht dargestellten Abgasquelle verbunden. In der Zuleitung 25 ist ein Querschnittsverstellglied 26, beispielsweise ein Absperrglied, insbesondere einstellbar mittels frequenzgeregelter Motoren, vorgesehen, über das ein Durchsatz des zugeführten Abgases einstellbar ist. Die Zuleitung 25 mündet in eine Seite des stromaufseitigen Wärmespeichers 22, auf dessen anderer Seite sich die Brennkammer 24 anschließt. Auf der stromabseitigen Seite der Brennkammer 24 folgt der stromabseitige Wärmespeicher 23, der wiederum in eine Abgasabführungseinrichtung 27 mündet. In dem dargestellten Bei- spiel kann über eine Heißgasleitung 28 erwärmtes Abgas aus der Brennkammer 24 entnommen werden. Die andere Seite der Heißgasleitung 28 führt über Querschnittsverstellglieder 29 in zwei Wärmeübertragungsglieder 2 einer Vorrichtung 1 zum Wärmeübertragen. Diese sind anderseitig wiederum über Querschnittsverstellglie- der 30 mit der Abgasabführungseinrichtung 27 verbunden. In die Wärmeübertragungsglieder 2 münden auch jeweils Einbringungsvorrichtungen 14, die über Querschnittsverstellglieder 19 mit einer Zuleitung 18 verbunden sind. Die Zuleitung 18 wird aus einem nicht dargestellten Speicher mit dem zweiten Fluid versorgt. Ebenfalls an das Wärmeübertragungsglied 2 beziehungsweise die Vorrichtung 1 zum Wärmeübertragen angeschlossen sind Dampfabführkanäle 31 , die über Querschnittsverstellglieder 32 mit einem Speicher 33 verbunden sind. Die Abgasabführungseinrichtung 27 führt in die Umgebung. Für die Abgasreinigungseinrichtung 20 ergibt sich die folgende Funktion: Über die Zuleitung 25 wird eine über das Querschnittsverstellglied 26 beeinflussbare Menge an Abgas in den stromaufseitigen Wärmespeicher 22 geleitet. In diesem wird das Abgas zunächst auf- geheizt, danach strömt es in die Brennkammer 24. Dort wird über eine nicht dargestellte Einrichtung externe Energie, beispielsweise in der Form von Brennstoff, eingebracht und endzündet. Ein Teil der aus der Verbrennung resultierenden Abgase wird durch die Heißgasleitung 28 entnommen, der Rest strömt durch den stromabseitigen Wärmespeicher, heizt diesen auf und wird danach über die Abgasabführungseinrichtung 27 in die Umgebung abgegeben. Der Teil des Abgases, der durch die Heißgasleitung 28 entnommen wurde, wird über die Querschnittsverstellglieder 29 in eines der Wärmeübertragungsglieder 2 und über das Querschnittsverstellglied 30 wieder aus diesem hinaus geleitet, worauf es ebenso über die Abgasabführungseinrichtung 27 in die Umgebung gelangt. Während der Durchströmung des Wärmeübertragungsglieds 2 mit dem Abgas wird dieses aufgeheizt. Ist/sind eine bestimmte Temperatur und/oder ein bestimmter Druck, die über eine Temperatur- und/oder Druckmessein- richtung bestimmt wird/werden, erreicht, so werden die entsprechenden Ventile geschlossen und die Durchströmung des Wärmeübertragungsglieds 2 mit dem Abgas unterbrochen. Nachfolgend werden die Querschnittsverstellglieder 32 geöffnet, ebenso wie die Querschnittsverstellglieder 19, so dass über die Zuleitung 18 beziehung- sweise die Einbringungsvorrichtung 14 ein zweites Fluid in das Wärmeübertragungsglied 2 eingebracht wird. Das eingebrachte zweite Fluid verdampft in dem Wärmeübertragungsglied und bewegt sich, da die Querschnittsverstellglieder 30 zwischenzeitlich geschlossen wurden, durch die geöffneten Querschnittsverstellglieder 32 und die Dampfabführkanäle 31 in den Speicher 33. Dort wird der entstandene Dampf des zweiten Fluids gespeichert. Ist/sind die Temperatur und/oder der Druck in dem Wärmeübertragungsglied 2 unter einen bestimmten Wert gesunken, so werden die Querschnittsver- Stellglieder 19 und 32 geschlossen, und die Querschnittsverstellglieder 29 und 30 wieder geöffnet, worauf die Zufuhr des zweiten Fluids eingestellt und erneut Abgas durch das Wärmeübertragungsglied 2 geleitet wird. In Figur 2 sind zwei Wärmeübertragungsglieder 2 dargestellt. Diese werden alternierend verwendet. Das bedeutet, dass beispielsweise zunächst das linke Wärmeübertragungsglied 2 mit Abgas aufgeheizt und danach zur Dampferzeugung eingesetzt wird. Während dieser Dampferzeugungsphase des linken Wärmeübertragungsglieds 2 erfolgt eine Einleitung von Abgas in das rechte Wärmeübertragungsglied 2, womit dieses ebenfalls aufgeheizt wird. Ist die Temperatur und/oder der Druck in dem linken Wärmeübertragungsglied 2 soweit gesunken, dass es nicht mehr zur Dampferzeugung genutzt werden kann, wird das Abgas wieder in das linke Wärmeübertragungsglied 2 eingeleitet, während nun das rechte Wärmeübertragungsglied 2 zur Dampferzeugung genutzt wird. Durch diese alternierende Vorgehensweise, bei der natürlich auch eine größere Anzahl an Wärmeübertragungsgliedern 2 eingesetzt werden kann, ist eine kontinuierliche Durchströmung mit Abgas und eine ebensolche Dampferzeugung gewährleistbar. 19, with which the throughput of the first and / or second fluid can be influenced in the introduction device 14. Alternatively, it can also be provided not to introduce the first and / or second fluid via injection devices 17 into the heat transfer member 2, ie to dust when introduced, but to fill an entire cross section of the flow channels 8 with the respective fluid. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, it is provided that at least one injection opening 16 is provided in each flow channel 8. There may also be a plurality of injection openings 16 in a flow channel 8. 2 shows an exhaust gas purification device 20, with a device 21 for thermal and / or catalytic emission control with an upstream heat storage 22, a downstream heat storage 23 and a combustion chamber arranged therebetween 24. The device 21 is connected via a feed line 25 with a non-illustrated Exhaust source connected. In the supply line 25 is a Querschnittsverstellglied 26, for example, a shut-off, in particular adjustable by means of frequency-controlled motors, is provided, via which a flow rate of the supplied exhaust gas is adjustable. The supply line 25 opens into one side of the upstream heat accumulator 22, on the other side of which the combustion chamber 24 connects. On the downstream side of the combustion chamber 24 follows the downstream heat storage 23, which in turn opens into an exhaust discharge 27. In the illustrated example, heated exhaust gas can be removed from the combustion chamber 24 via a hot gas line 28. The other side of the hot gas line 28 leads via Querschnittsverstellglieder 29 in two heat transfer members 2 of a device 1 for heat transfer. These are in turn connected to the exhaust gas removal device 27 via cross-section adjustment elements 30 on the other side. In the heat transfer members 2 also each introduction devices 14 open, which are connected via Querschnittsverstellglieder 19 with a supply line 18. The supply line 18 is supplied from a memory, not shown, with the second fluid. Also connected to the heat transfer member 2 and the heat transfer device 1 are Dampfabführkanäle 31 which are connected via Querschnittsverstellglieder 32 with a memory 33. The exhaust removal device 27 leads into the environment. For the exhaust gas purification device 20, the following function results: Via the supply line 25 via the Querschnittsverstellglied 26 modifiable amount of exhaust gas is passed into the upstream heat storage 22. In this, the exhaust gas is first heated, then it flows into the combustion chamber 24. There, via a device, not shown, external energy, for example in the form of fuel, introduced and ignited. A portion of the exhaust gases resulting from the combustion is removed through the hot gas line 28, the remainder flows through the downstream heat accumulator, heats it up and is then discharged via the Abgasabführungseinrichtung 27 in the environment. The part of the exhaust gas which has been removed through the hot gas line 28 is passed through the Querschnittsverstellglieder 29 in one of the heat transfer members 2 and the Querschnittsverstellglied 30 back out of this addition, where it also passes through the Abgasabführungseinrichtung 27 in the environment. During the flow through the heat transfer member 2 with the exhaust gas, this is heated. Is / are a certain temperature and / or a certain pressure, which is determined via a temperature and / or Druckmessein- direction is / achieved, the corresponding valves are closed and the flow through the heat transfer member 2 is interrupted with the exhaust gas. Subsequently, the Querschnittsverstellglieder 32 are opened, as well as the Querschnittsverstellglieder 19, so that via the feed line 18, the delivery device 14, a second fluid is introduced into the heat transfer member 2. The introduced second fluid evaporates in the heat transfer member and, since the cross-sectional adjustment members 30 have been temporarily closed, moves through the opened cross-section adjustment members 32 and the Dampfabführkanäle 31 in the memory 33. There, the resulting vapor of the second fluid is stored. If the temperature and / or the pressure in the heat transfer member 2 has dropped below a certain value, the cross-sectional actuators 19 and 32 are closed, and the cross-section adjustment members 29 and 30 are opened again, whereupon the supply of the second fluid is adjusted and again exhaust gas is passed through the heat transfer member 2. In Figure 2, two heat transfer members 2 are shown. These are used alternately. This means that, for example, first the left heat transfer member 2 is heated with exhaust gas and then used to generate steam. During this steam generation phase of the left heat transfer member 2, an introduction of exhaust gas takes place in the right heat transfer member 2, whereby this is also heated. If the temperature and / or the pressure in the left heat transfer member 2 has dropped so much that it can no longer be used to generate steam, the exhaust gas is introduced again into the left heat transfer member 2, while now the right heat transfer member 2 is used to generate steam. By this alternating procedure, in which of course a larger number of heat transfer members 2 can be used, a continuous flow with exhaust gas and a similar generation of steam can be ensured.

Claims

Ansprüche claims
1. Vorrichtung zum Wärmeübertragen, mit mindestens einem Wärmeübertragungsglied, das abwechselnd von einem ersten, heißen Fluid und von einem zweiten Fluid durchströmbar ist, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsglied (2) ein Verdampfer (4) für das zweite Fluid ist und aus Keramik besteht.1. A device for heat transfer, with at least one heat transfer member, which is alternately flowed through by a first, hot fluid and a second fluid, characterized in that the heat transfer member (2) is an evaporator (4) for the second fluid and from Ceramic exists.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsglied (2) von einem, insbesondere druckfesten, Behältnis (13) umgeben ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the heat transfer member (2) by a, in particular pressure-resistant, container (13) is surrounded.
3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsglied (2) von einer Wärmeisolierung (10), insbesondere Keramikfaser-Isolierung, umgeben ist.3. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the heat transfer member (2) by a thermal insulation (10), in particular ceramic fiber insulation, is surrounded.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsglied (2) Formkörper (5) aufweist.4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the heat transfer member (2) has molded bodies (5).
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsglied (2) eine Beschichtung, insbesondere Nano-Beschichtung, auf- weist.5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the heat transfer member (2) has a coating, in particular nano-coating, up.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fluid über eine erste Einbringungsvorrichtung (14) und das zweite Fluid über eine zweite Einbringungsvorrichtung (14) einbringbar ist. 6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first fluid via a first introduction device (14) and the second fluid via a second introduction device (14) can be introduced.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Einbringungsvorrichtung (14) als Eindüsungsvorrichtung (17) ausgebildet ist, die mindestens eine Eindüsungsöffnung (16) aufweist.7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first and / or second introduction device (14) is designed as injection device (17) having at least one injection opening (16).
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, zueinander be- abstandete Eindüsungsöffnungen (16) an der ersten und/oder zweiten Eindüsungsvorrichtung (17) vorgesehen sind.8. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a plurality of spaced apart injection openings (16) on the first and / or second injection device (17) are provided.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere erste und/oder zweite Einbringungsvorrichtungen (14), die über den Querschnitt des Wärmeübertragungsglieds (2) verteilt angeordnet sind, vorgesehen sind.9. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a plurality of first and / or second introduction devices (14), which are arranged distributed over the cross section of the heat transfer member (2) are provided.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Einbringungsvorrichtung (14) mindestens eine, eine, insbesondere frontseitig angeordnete, Eindüsungsöffnung (16) aufweisende, Einbringlanze (15) aufweisen.10. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first and / or second introduction device (14) at least one, in particular frontally arranged, injection opening (16) having, introduction lance (15).
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein erstes Querschnittsverstellglied (19) zur Einstellung eines Durchsatzes des ersten Fluids und/oder ein zweites Querschnittsverstellglied (19) zur Einstellung eines Durchsatzes des zweiten Fluids.11. The device according to one or more of the preceding claims, characterized by a first Querschnittsverstellglied (19) for adjusting a flow rate of the first fluid and / or a second Querschnittsverstellglied (19) for adjusting a flow rate of the second fluid.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen an das Wärmeübertra- gungsglied (2) strömungstechnisch angeschlossenen Speicher (33) für das zweite Fluid.12. Device according to one or more of the preceding claims, characterized by a to the heat transfer supply member (2) fluidly connected memory (33) for the second fluid.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fluid Abluft, insbesondere Abluft einer Abgasreinigungseinrichtung (20), und/oder extern aufgewärmte Luft ist.13. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first fluid exhaust air, in particular exhaust air of an exhaust gas purification device (20), and / or externally heated air.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Fluid Wasser oder ein Kondensat ist.14. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the second fluid is water or a condensate.
15. Abgasreinigungseinrichtung (20), insbesondere zur thermischen und/oder katalytischen Abgasreinigung, mit einer Vorrichtung (1 ) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.15. exhaust gas purification device (20), in particular for thermal and / or catalytic exhaust gas purification, with a device (1) according to one or more of the preceding claims.
16. Verfahren zum Übertragen von Wärme eines ersten Fluids auf ein zweites Fluid, mit mindestens einem Wärmeübertragungsglied, das abwechselnd von dem ersten, heißen Fluid und von dem zweiten Fluid durchströmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsglied (2) aus Keramik hergestellt und das zweite Fluid darin verdampft wird.16. A method for transferring heat of a first fluid to a second fluid, with at least one heat transfer member, which is alternately flows through the first, hot fluid and the second fluid, characterized in that the heat transfer member (2) made of ceramic and the second fluid is evaporated therein.
17. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ans- prüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchströmen des17. The method according to one or more of the preceding Anspr, characterized in that the flow through the
Wärmeübertragungsglieds (2) durch das erste und/oder zweite Fluid in Abhängigkeit von einer Temperatur, insbesondere einer inneren Temperatur, des Wärmeübertragungsglieds (2) gesteuert und/oder geregelt wird. Heat transfer member (2) by the first and / or second fluid in response to a temperature, in particular an internal temperature, the heat transfer member (2) is controlled and / or regulated.
18. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Position eines Einbringens des zweiten Fluids in das Wärmeübertragungsglieds (2) in Abhängigkeit der Temperatur, insbesondere der inneren Temperatur, des Wärmeübertragungsglieds (2) und/oder eines Drucks innerhalb des Wärmeübertragungsglieds (2) gewählt wird. 18. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one position of introduction of the second fluid in the heat transfer member (2) in dependence of the temperature, in particular the internal temperature of the heat transfer member (2) and / or a pressure within the heat transfer member (2) is selected.
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