WO2010049118A1 - Kupfer-zinn-legierung, verbundwerkstoff und verwendung - Google Patents

Kupfer-zinn-legierung, verbundwerkstoff und verwendung Download PDF

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WO2010049118A1
WO2010049118A1 PCT/EP2009/007669 EP2009007669W WO2010049118A1 WO 2010049118 A1 WO2010049118 A1 WO 2010049118A1 EP 2009007669 W EP2009007669 W EP 2009007669W WO 2010049118 A1 WO2010049118 A1 WO 2010049118A1
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tin
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tin alloy
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PCT/EP2009/007669
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Michael KÖHLER
Andreas Heide
Ralf Hojda
Udo Riepe
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Sundwiger Messingwerk Gmbh & Co. Kg
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
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    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12708—Sn-base component
    • Y10T428/12715—Next to Group IB metal-base component

Definitions

  • the invention relates to a copper-tin alloy, a composite material with such a copper-tin alloy and a use of the copper-tin alloy and the composite material.
  • the copper-tin alloy and the composite material comprising it are particularly suitable for connection elements in electrical engineering and in electronics.
  • the invention is particularly concerned with the problem of recyclability.
  • copper alloys based on Cu-Zn, Cu-Sn and Cu-Fe are widely used today for connecting elements in electrical engineering and in electronics.
  • copper alloys are used for lead frames and connectors.
  • Important criteria for the selection of materials are modulus of elasticity, yield strength, relaxation behavior and bendability.
  • the electrical conductivity and the corrosion resistance are important criteria for the reliable function of the components over the lifetime of the overall system. Often there is an overlap of property requirements, which in principle preclude each other, such as the combination a good conductivity with high corrosion resistance.
  • alloying elements in copper, such as nickel and chromium on the one hand improve the corrosion resistance, on the other hand they considerably reduce the conductivity.
  • Cu-Zn or brass alloys are solid solution hardening materials. They are binary alloys, which usually contain between 5 and 40 wt .-% of zinc. With increasing zinc content, tensile strength and hardness increase. The elongation reaches a maximum at 30% by weight of zinc. Higher strength and hardness values can only be achieved by cold forming.
  • the disadvantage of the Cu-Zn alloys lies in the relatively poor weldability, because the alloying element zinc has a relatively high vapor pressure. Pure zinc boiling at 1, 013 bar already at 907 0 C.
  • Cu-Zn alloys have a low elastic modulus of about 110 KN / mm 2 (Sl unit: GPa) on.
  • tinned brass bands can not be recycled well due to the tin included for corrosion protection reasons.
  • the relaxation behavior of Cu-Zn alloys is also pronounced, limiting the operating temperature.
  • Cu-Sn alloys ie tin bronzes
  • the Cu-Sn alloys are usually added some phosphorus, which is why these alloys are also referred to as phosphorus bronzes.
  • the properties of these alloys are determined primarily by the tin content, which is usually between 4 and 8 wt .-%.
  • the modulus of elasticity of phosphorus bronzes is between 115 and 120 kN / mm 2 (SI unit: GPa).
  • the bendability of tin bronzes is excellent. Rising Sn levels improve the flexibility for a given temper.
  • Cu-Sn alloys are used in the form of bands for stamped parts and connectors, if a good to very good spring characteristic, a good electrical cal and thermal resistance, low stress relaxation, good flexibility, good weldability and solderability are required. Even in tinned form, phosphorus bronzes are easy to recycle. Tin is already included in the alloy as such.
  • the low-alloyed copper materials include the Cu-Fe alloys.
  • the material property of pure copper e.g. the strength, the softening or relaxation behavior can be improved.
  • a CuFe2P alloy in the tempering stage FH is widely used for stamped grids in automotive engineering.
  • the sharp-edged bendability is still present.
  • the modulus of elasticity is about 125 KN / mm 2 (GPa) and thus the material has good spring properties.
  • the electrical conductivity is between 60% and 70% IACS (International Annealed Copper Standard: 100% IACS equals about 58 MS / m). A tinning of the material for corrosion protection reasons is well possible.
  • the electrical conductivity of a CuFe2P alloy is reduced by 25% upon reflow by a dissolving tin of about 1% by weight.
  • the tinned punching scrap which usually make up 50% to 70% of the material used in the manufacture of stamped laths, can not be returned directly to the melting process, but rather must be smelted and electrochemically separated. The return to the material cycle is therefore as a cathode. This process is very energy intensive and thus very expensive compared to the direct melting of the scraps.
  • the object of the invention is to specify an alloy and a composite material whose physical and technological properties are as close as possible to that of a CuFe2P alloy, which are laser-weldable as well as possible and can be readily recycled. Another task is a
  • the above object is achieved by a copper-tin alloy having the composition according to claim 1.
  • the copper-tin alloy comprises 0.2 to 0.8% by weight of tin (Sn), 0.1 to 0.6% by weight of nickel (Ni) and / or cobalt (Co), 0 to 0.05% by weight of zinc (Zn), 0 to 0.02% by weight of iron (Fe), 0.008 to 0.05% by weight of phosphorus (P) and the remainder copper (Cu).
  • the invention is based on the idea of specifying an alternative to the CuFe2P alloy, new alloy, which has comparable properties, but can be easily recycled even in tinned state. Pure Cu-Sn alloys, such as a CuSnO, 15 alloy, undoubtedly have the potential to be used as such an alternative.
  • the scrap of such an alloy can be fed directly to the recycling cycle.
  • the mechanical and technological properties correspond to those of a CuFe2P alloy relatively well. Significant weaknesses occur, however, in the softening behavior and the oxidation resistance.
  • a copper-tin alloy with a specific tuning of the alloying elements tin, nickel and / or cobalt and phosphorus has comparable mechanical and technological properties to a CuFe2P alloy as well as for the respective further processing and end use required property profile in the area of the softening behavior and the relaxation, ie the creep of the component under tension at elevated temperature achieved.
  • It is either Nickel or cobalt with the specified content. In this case, part of the nickel is preferably replaced by cobalt, in which case the sum of the two alloying elements together gives the stated proportion.
  • an alloy layer forms between the base material and the tin pad.
  • the aforementioned Cu-Sn alloy exhibits a property profile comparable to the CuFe 2 P alloy in the area of the softening behavior and the relaxation. This will be apparent from FIG. There, the relaxation is plotted in percent over the temperature in 0 C. The dashed line shows the course of the CuFe2P alloy and the solid line the course of the aforementioned new Cu-Sn alloy.
  • the experiments were for one Load time of 5,000 hours and an initial voltage of 65% Rp 0.2 performed.
  • the new Cu-Sn alloy is further distinguished by the direct traceability of tin-coated scrap from the individual stages of the value-added chain.
  • the tin-coated scrap can be returned directly to the smelting process, so that the recycling costs are significantly lower than smelting.
  • the smelting costs for example, can quickly reach the level of manufacturing costs with a scrap content of 70% and put into question the economic efficiency. For this reason, consideration of the metal values between a copper-iron alloy such as the CuFe2P alloy and the Cu-Sn alloy given here does not alter the fact that the alloy given is economically and ecologically (the additional use of electricity and acid for the electrolytic treatment of the scrap can be omitted) represents a useful alternative to tinned copper-iron alloys.
  • the stated copper-tin alloy contains a proportion of Sn between 0.3 and 0.7% by weight, in particular between 0.4 and 0.6% by weight
  • a further advantageous adaptation of the properties can be made if the proportion of Ni and / or Co in the copper-tin alloy between 0.2 and 0.55 wt .-%, in particular between 0.3 and 0.5 wt. -% lies.
  • the copper-tin alloy has 0.3 to 0.7 wt% Sn, 0.2 to 0.55 wt% Ni and / or Co, 0 to
  • the copper-tin alloy is further improved when it contains 0.4 to 0.6% by weight Sn, 0.3 to 0.5% by weight Ni and / or Co, 0 to 0.03% by weight. % Zn, 0 to 0.01% by weight
  • a further advantageous precise adjustment of the properties of the copper-tin alloy can be carried out if there is a total of impurities and other admixtures of at most 0.3% by weight.
  • a copper-tin alloy containing 0.38 wt% Sn, 0.30 wt% Ni and / or Co, 0.003 wt% Zn 1 0.008 wt%. % Fe, 0.014 wt .-% P, and the remainder comprises Cu.
  • the new copper-tin alloy is very good laser weldable, since no volatile elements are included and the alloy is free of a second phase. In particular, the alloy does not exhibit NiP precipitates.
  • the alloy is ideally suited for a good laser-weldable composite material, which can be used in particular for stamped grid.
  • a base material of the aforementioned copper-tin alloy is provided with a tin layer or covered, which can be made in particular by the method of hot tinning.
  • a layer of pure or free tin on the base material of the specified copper-tin alloy.
  • the composite is characterized by a high relaxation resistance up to temperatures of 100 0 C. It has inside the core as the specified copper-tin alloy with a composition in accordance with the then-directed claims on.
  • the outer coating or tin cover ensures high corrosion resistance.
  • the thickness of the tin layer is preferably between 1 and 3 ⁇ m.
  • a transition layer between the base material and the tin layer is formed.
  • the tin layer is preferably applied in such a way that the transition layer comprises an intermetallic phase of Cu, Ni and / or Co and Sn.
  • the formation of the transition layer is in particular designed such that it has a thickness between 0.1 and 1 micron.
  • the alloy of the core transitions through the transition layer into a layer of pure tin. Via the formed transition or alloy layer, a good connection of the tin layer is achieved.
  • the overall result is a five-layer structure.
  • On one core of the specified copper-tin alloy as a base material sits on both sides of a layer of an intermetallic phase, consisting of CuNiCoSn with a thickness between 0.1 and 1, 0 microns.
  • the composite material is finally covered for corrosion protection reasons with a layer of free or pure tin, which has a thickness of 1, 0 to 3.0 microns.
  • the layer composite material has a total thickness of 0.2 to 1 mm, preferably up to 2 mm, particularly preferably up to 3 mm.
  • the electrical conductivity of the specified composite material corresponds to that of the previously used comparison material CuFe2P. Thermal conductivity and other technological values of the composite are also fully comparable.
  • Both the specified copper-tin alloy and the tinned composite material is excellent for tapes, foils, profiled strips, stampings or
  • Connector in particular for applications in electrical engineering or electronics suitable.

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Abstract

Es wird eine Kupfer-Zinn-Legierung angegeben, die 0,2 bis 0,8 Gew.-% Sn, 0,1 bis 0,6 Gew.-% Ni und / oder Co, 0 bis 0,05 Gew.-% Zn, 0 bis 0,2 Gew.-% Fe, 0,008 bis 0,05 Gew.-% P sowie als Rest Cu umfasst. Weiter werden ein entsprechender Verbundwerkstoff mit einem Grundwerkstoff aus einer solchen Legierung sowie geeignete Verwendungen angegeben. Die technologischen und physikalischen Eigenschaften sind vergleichbar mit der einer CuFe2P-Legierung. Die angegebene Legierung sowie ein verzinnter Verbundwerkstoff hieraus lassen sich jedoch problemlos recyceln.

Description

Kupfer-Zinn-Legierung, Verbundwerkstoff und Verwendung
Die Erfindung betrifft eine Kupfer-Zinn-Legierung, einen Verbundwerkstoff mit einer solchen Kupfer-Zinn-Legierung sowie eine Verwendung der Kupfer-Zinn- Legierung und des Verbundwerkstoffs. Die Kupfer-Zinn-Legierung und der diese umfassende Verbundwerkstoff eignet sich insbesondere für Verbindungselemen- te in der Elektrotechnik und in der Elektronik. Die Erfindung beschäftigt sich insbesondere mit dem Problem der Recyclingfähigkeit.
Generell werden heute Kupferlegierungen auf Basis Cu-Zn, Cu-Sn und Cu-Fe in großem Umfang für Verbindungselemente in der Elektrotechnik und in der Elek- tronik eingesetzt. Insbesondere werden solche Kupferlegierungen für Stanzgitter und Steckverbinder verwendet. Wichtige Kriterien für die Werkstoffauswahl sind dabei Elastizitätsmodul, Streckgrenze, Relaxationsverhalten und Biegbarkeit. Neben einer ausreichenden mechanischen Festigkeit stellen die elektrische Leitfähigkeit und die Korrosionsbeständigkeit wichtige Kriterien für die sichere Funk- tion der Bauteile über die Lebensdauer des Gesamtsystems dar. Oftmals kommt es dabei zu einer Überschneidung von Eigenschaftsanforderungen, die sich im Grundsatz gegeneinander ausschließen, wie beispielsweise die Kombination einer guten Leitfähigkeit mit hoher Korrosionsbeständigkeit. Verbessern Legierungselemente im Kupfer, wie Nickel und Chrom, einerseits die Korrosionsbe- ständigkeit, so verringern sie andererseits die Leitfähigkeit erheblich.
Zunehmend an Bedeutung gewinnt auch das Thema Schweißbarkeit, insbesondere das Laserschweißen, mit anderen metallischen Werkstoffen. Vor dem Hintergrund der exorbitanten Metallpreissteigerungen in den letzten Jahren wird ge- rade auch das Thema der Recyclingfähigkeit der verwendeten Legierungen immer wichtiger. Cu-Zn bzw. Messinglegierungen sind mischkristall-verfestigende Werkstoffe. Es sind binäre Legierungen, die in der Regel zwischen 5 und 40 Gew.-% an Zink enthalten. Mit steigendem Zinkgehalt nehmen Zugfestigkeit und Härte zu. Die Dehnung erreicht bei 30 Gew.-% Zink einen Höchstwert. Höhere Festigkeits- und Härtewerte sind nur durch Kaltumformung zu erzielen.
Für Steckverbinder in Form von Federbändern, beispielsweise aus einer
CuZn 30- oder aus einer CuZn 37-Legierung, wird üblicherweise eine Vickershär- te von Hv = 150 verlangt. Zusätzlich muss die Einhaltung eines auf die Blechdi- cke s normierten Mindestbiegeradius r/s = 1 für eine 90°-Abkantung gegeben sein. Der Nachteil der Cu-Zn-Legierungen liegt allerdings in der relativ schlechten Schweißbarkeit, denn das Legierungselement Zink weist einen relativ hohen Dampfdruck auf. Reines Zink siedet bei 1 ,013 bar bereits bei 9070C. Ferner weisen Cu-Zn-Legierungen einen geringen Elastizitätsmodul von ca. 110 KN/mm2 (Sl-Einheit: GPa) auf. Darüber hinaus lassen sich aus Korrosionsschutzgründen verzinnte Messingbänder aufgrund des eingetragenen Zinns nicht gut recyceln. Auch das Relaxationsverhalten von Cu-Zn-Legierungen ist ausgeprägt, die Einsatztemperatur damit begrenzt.
Cu-Sn-Legierungen, also Zinnbronzen, gehören zu den ältesten technisch verwertbaren Kupferlegierungen. Den Cu-Sn-Legierungen wird üblicherweise etwas Phosphor zugegeben, weshalb diese Legierungen auch als Phosphorbronzen bezeichnet werden. Die Eigenschaften dieser Legierungen werden vorrangig vom Zinngehalt bestimmt, der in der Regel zwischen 4 und 8 Gew.-% liegt. Der Elastizitätsmodul von Phosphorbronzen beträgt je nach Sn-Gehalt zwischen 115 und 120 kN/mm2 (Sl-Einheit: GPa). Die Biegbarkeit von Zinnbronzen ist hervorragend. Steigende Sn-Gehalte verbessern für einen gegebenen Temperzustand das Biegbarkeitsverhalten. Federbänder aus Phosphorbronze können ohne Probleme bis auf ein Härteniveau einer Vickershärte von Hv = 200 verfestigt werden und weisen noch eine Biegbarkeit von r/s = 1 bei einer Abkantung von
90° auf. Die Laserschweißbarkeit von Zinn- bzw. Phosphorbronzen ist gegeben, denn diese Legierungen weisen keine leicht flüchtigen Elemente (insbesondere Zink) und keine störenden zweiten Phasen auf. Das Relaxationsverhalten von Zinn- bzw. Phosphorbronzen ist besser als das von Messinglegierungen, wenn- gleich es nicht an das Niveau von aushärtbaren Kupferwerkstoffen heranreicht.
Cu-Sn-Legierungen werden in Form von Bändern für Stanzteile und Steckverbinder eingesetzt, wenn eine gute bis sehr gute Federeigenschaft, eine gute elektri- sche und thermische Belastbarkeit, eine geringe Spannungsrelaxation, eine gute Biegbarkeit, gute Schweißbarkeit und Lötbarkeit gefordert werden. Auch in verzinnter Form lassen sich Phosphorbronzen gut recyceln. Zinn ist bereits in der Legierung als solcher enthalten.
Zu den niedrig legierten Kupferwerkstoffen gehören die Cu-Fe-Legierungen. Durch geringe Zusätze an Eisen und Phosphor kann die Werkstoffeigenschaft des reinen Kupfers, z.B. die Festigkeit, das Entfestigungs- oder Relaxationsverhalten, verbessert werden. Weit verbreitet für Stanzgitter in der Automobil- technik ist insbesondere eine CuFe2P-Legierung in der Temperstufe FH. Der
Werkstoff weist in dieser Temperstufe eine Zugfestigkeit von Rm = 420 bis 500 N/mm2 (Sl-Einheit: MPa) auf. Die Vickershärte liegt bei Hv = 130 bis 150. Die scharfkantige Biegbarkeit ist noch gegeben. Zu den Vorzügen der CuFe2P- Legierung gehört, dass der Elastizitätsmodul etwa 125 KN/mm2 (GPa) beträgt und somit das Material gute Federeigenschaften besitzt. Die elektrische Leitfähigkeit liegt zwischen 60% und 70% IACS (International Annealed Copper Standard: 100% IACS entsprechen etwa 58 MS/m). Eine Verzinnung des Werkstoffs aus Korrosionsschutzgründen ist gut möglich.
Zu den Nachteilen der CuFe2P-Legierung zählt, dass diese keinen homogenen
Werkstoff bildet, sondern Fe2P-Ausscheidungen aufweist. Insbesondere hierdurch wird ein Laserschweißen erschwert. Trifft der Laserstrahl beim Punktschweißen auf gröbere Fe2P-Ausscheidungen, so kann er abgelenkt werden, wodurch das Durchschweißergebnis unbefriedigend wird. Ein weiterer Nachteil liegt in der schlechten Recyclingfähigkeit von verzinnten Schrotten der CuFe2P-
Legierung. Die elektrische Leitfähigkeit einer CuFe2P-Legierung wird beim Aufschmelzen durch ein in Lösung gehendes Zinn von etwa 1 Gew.-% um 25% erniedrigt. Die verzinnten Stanzschrotte, die beim Herstellen von Stanzgittern üblicherweise 50% bis 70% des eingesetzten Materials ausmachen, können nicht in den Schmelzprozess direkt zurückgeführt werden, sondern müssen aufwändig verhüttet und elektrochemisch getrennt werden. Die Rückführung in den Werkstoffkreislauf erfolgt demnach als Kathode. Dieser Vorgang ist sehr energieintensiv und damit gegenüber dem direkten Einschmelzen der Schrotte sehr teuer.
Aus Fig. 1 wird für eine CuFe2P-Legierung der geschilderte Einfluss eines Zinnanteils auf die elektrische Leitfähigkeit ersichtlich. Die elektrische Leitfähigkeit fällt bereits ab Gehalten oberhalb von 0,3 Gew.-% Zinn drastisch ab. Wird beispielsweise ein 0,4 mm dickes Band aus einer CuFe2P-Legierung aus Korrosi- onsschutzgründen beidseitig mit etwa 3 μm Zinn beschichtet, so würde beim direkten Recycling auf Basis dieser Schrotte eine mit rund 1 ,5 Gew.-% Zinn verunreinigte CuFe2P-Legierung entstehen. Neben drastischen Einbußen bei der elektrischen Leitfähigkeit hat dieser Zinn-Anteil auch eine starke negative Aus- Wirkung auf das Verfestigungsverhalten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Legierung und einen Verbundwerkstoff anzugeben, welcher in seinen physikalischen und technologischen Eigenschaften möglichst dem einer CuFe2P-Legierung entspricht, möglichst gut laserschweiß- bar ist und gut recycelt werden kann. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine
Verwendung für eine solche Legierung und einen solchen Verbundwerkstoff anzugeben.
Hinsichtlich der Legierung wird die vorgenannte Aufgabe durch eine Kupfer-Zinn- Legierung mit der Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 gelöst. Demnach um- fasst die Kupfer-Zinn-Legierung 0,2 bis 0,8 Gew.-% Zinn (Sn), 0,1 bis 0,6 Gew.- % Nickel (Ni) und/oder Kobalt (Co), 0 bis 0,05 Gew.-% Zink (Zn), 0 bis 0,02 Gew.-% Eisen (Fe), 0,008 bis 0,05 Gew.-% Phosphor(P) sowie ais Rest Kupfer (Cu).
Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, eine zur CuFe2P-Legierung alternative, neue Legierung anzugeben, die vergleichbare Eigenschaften aufweist, sich jedoch auch im verzinnten Zustand problemlos recyceln lässt. Reine Cu-Sn-Legierungen, wie beispielsweise eine CuSnO, 15-Legierung haben zweifel- los das Potenzial, als eine solche Alternative herangezogen werden zu können.
Beschichtet mit Zinn können die Schrotte einer solchen Legierung dem Wertstoffkreislauf direkt zugeführt werden. Die mechanischen und technologischen Eigenschaften entsprechen dabei denen einer CuFe2P-Legierung relativ gut. Deutliche Schwächen treten allerdings beim Erweichungsverhalten und der ReIa- xationsbeständigkeit auf.
Umfangreiche Untersuchungen haben nun ergeben, dass eine Kupfer-Zinn- Legierung mit einer gezielten Abstimmung der Legierungselemente Zinn, Nickel und/oder Kobalt sowie Phosphor sowohl zu einer CuFe2P-Legierung vergleich- bare mechanische und technologische Eigenschaften als auch das für die jeweilige Weiterverarbeitung und Endanwendung erforderliche Eigenschaftsprofil im Bereich des Erweichungsverhaltens und der Relaxation, d.h. dem Kriechen des Bauteils unter Spannung bei erhöhter Temperatur, erreicht. Dabei ist entweder Nickel oder Kobalt mit dem angegebenen Anteil enthalten. Bevorzugt ist hierbei ein Teil des Nickels durch Kobalt ersetzt, wobei dann die Summe beider Legierungselemente gemeinsam den angegebenen Anteil ergibt.
Ein Vergleich der technologischen und physikalischen Eigenschaften der angegebenen Cu-Sn-Legierung mit einer CuFe2P-Legierung ergibt folgendes Bild:
Figure imgf000007_0001
Aus der Tabelle wird ersichtlich, dass die angegebene Cu-Sn-Legierung die an- gegebenen Anforderungen hinsichtlich der technologischen und physikalischen
Eigenschaften erfüllt.
Bei dem Einsatz der angegebenen Cu-Sn-Legierung in verzinnter Form bildet sich eine Legierungsschicht zwischen dem Grundwerkstoff und der Zinnauflage aus. Eine Anpassung der Fertigungsanlagen ist bei der Umstellung auf den neuen Werkstoff nicht erforderlich.
Die vorgenannte Cu-Sn-Legierung zeigt darüber hinaus im Bereich des Erweichungsverhaltens und der Relaxation ein zur CuFe2P-Legierung vergleichbares Eigenschaftsprofil. Dies wird aus Figur 2 ersichtlich. Dort ist die Relaxation in Prozent über der Temperatur in 0C aufgetragen. Dabei gibt die gestrichelte Linie den Verlauf der CuFe2P-Legierung und die durchgezogene Linie den Verlauf der vorgenannten neuen Cu-Sn-Legierung wieder. Die Versuche wurden für eine Belastungszeit von 5.000 Stunden und eine Anfangsspannung von 65 % Rp 0,2 durchgeführt.
Die neue Cu-Sn-Legierung zeichnet sich weiter in besonderer Weise durch die direkte Rückführbarkeit verzinnter Schrotte aus den einzelnen Stufen der Wertschöpfungskette aus. Die verzinnten Schrotte können direkt in den Schmelzpro- zess zurückgeführt werden, so dass die Recyclingkosten gegenüber einer Verhüttung deutlich geringer ausfallen. Die Verhüttungskosten können beispielsweise bei einem Schrottanteil von 70 % schnell die Höhe der Fabrikationskosten erreichen und die Wirtschaftlichkeit in Frage stellen. Aus diesem Grund ändert auch eine Betrachtung der Metallwerte zwischen einer Kuper-Eisen-Legierung wie der CuFe2P- Legierung und der hier angegebenen Cu-Sn-Legierung nichts daran, dass die angegebene Legierung sowohl unter ökonomischen als auch ökologischen Gesichtspunkten (der zusätzliche Einsatz von Strom und Säure zur elektrolytischen Aufbereitung der Schrotte können entfallen) eine sinnvolle Alternative zu verzinnten Kupfer-Eisen-Legierungen darstellt.
Hinsichtlich der geforderten Eigenschaften ist es vorteilhaft, wenn die angegebene Kupfer-Zinn-Legierung einen Anteil an Sn zwischen 0,3 und 0,7 Gew.-%, ins- besondere zwischen 0,4 und 0,6 Gew.-%, enthält. Eine weitere vorteilhafte Anpassung der Eigenschaften kann vorgenommen werden, wenn der Anteil an Ni und / oder Co in der Kupfer-Zinn-Legierung zwischen 0,2 und 0,55 Gew.-%, insbesondere zwischen 0,3 und 0,5 Gew.-% liegt.
Durch einen bevorzugten Anteil an Phosphor zwischen 0,008 und 0,03 Gew.-%, insbesondere zwischen 0,008 und 0,015 Gew. -%, kann die Festigkeit verbessert werden.
In einer bevorzugten Legierungszusammensetzung weist die Kupfer-Zinn- Legierung 0,3 bis 0,7 Gew.-% Sn, 0,2 bis 0,55 Gew.-% Ni und/oder Co, 0 bis
0,04 Gew.-% Zn, 0 bis 0,015 Gew.-% Fe, 0,08 bis 0,03 Gew.-% P1 sowie als Rest Cu auf.
Weiter verbessert wird die Kupfer-Zinn-Legierung, wenn sie 0,4 bis 0,6 Gew.-% Sn, 0,3 bis 0,5 Gew.-% Ni und/oder Co, 0 bis 0,03 Gew.-% Zn, 0 bis 0,01 Gew.-
% Fe, 0,008 bis 0,015 Gew.-% P, sowie als Rest Cu umfasst. Eine weitere vorteilhafte präzise Einstellung der Eigenschaften der Kupfer-Zinn- Legierung kann vorgenommen werden, wenn eine Summe aus Verunreinigungen und sonstigen Beimengungen von maximal 0,3 Gew.-% vorliegt.
Als ein konkretes Ausführungsbeispiel mit hervorragenden Eigenschaften wird eine Kupfer-Zinn-Legierung genannt, die 0,38 Gew.-% Sn, 0,30 Gew.-% Ni und/oder Co, 0,003 Gew.-% Zn1 0,008 Gew.-% Fe, 0,014 Gew.-% P, sowie als Rest Cu umfasst.
Die neue Kupfer-Zinn-Legierung ist sehr gut laserschweißbar, da keine leicht flüchtigen Elemente enthalten sind und die Legierung frei von einer zweiten Phase ist. Insbesondere weist die Legierung keine NiP-Ausscheidungen aus.
Die Legierung eignet sich hervorragend für einen gut laserschweißbaren Ver- bundwerkstoff, der insbesondere für Stanzgitter verwendet werden kann. Solche
Stanzgitter werden heute beispielsweise in der Automobiltechnik für ABS- und ESP-Systeme eingesetzt. Dazu wird ein Grundwerkstoff aus der vorgenannten Kupfer-Zinn-Legierung mit einer Zinnschicht versehen bzw. abgedeckt, was insbesondere durch das Verfahren der Feuerverzinnung vorgenommen werden kann. Insofern befindet sich auf dem Grundwerkstoff aus der angegebenen Kupfer-Zinn-Legierung eine Schicht aus reinem oder freiem Zinn. Der Verbundwerkstoff zeichnet sich durch eine hohe Relaxationsbeständigkeit bis zu Temperaturen von 100 0C aus. Er weist im Inneren als Kern die angegebene Kupfer-Zinn- Legierung mit einer Zusammensetzung entsprechend der darauf gerichteten An- Sprüche auf. Durch die äußere Beschichtung bzw. Abdeckung aus Zinn ist eine hohe Korrosionsbeständigkeit gewährleistet. Bevorzugt beträgt die Dicke der Zinnschicht zwischen 1 und 3 μm.
Beim Verzinnen der angegebenen Kupfer-Zinn-Legierung kommt es zur Bildung einer Übergangsschicht zwischen dem Grundwerkstoff und der Zinnschicht. Bevorzugt wird die Zinnschicht derart aufgebracht, dass die Übergangsschicht eine intermetallische Phase aus Cu, Ni und / oder Co sowie Sn umfasst. Die Ausbildung der Übergangsschicht wird insbesondere derart gestaltet, dass diese eine Dicke zwischen 0,1 und 1 μm aufweist. Insofern umfasst der Verbundwerkstoff im Inneren oder als Kern die angegebene Kupfer-Zinn-Legierung mit den entsprechenden Anteilen an Nickel und / oder Kobalt sowie Phosphor. Die Legierung des Kerns geht über die Übergangsschicht in eine Schicht aus reinem Zinn über. Über die ausgebildete Übergangs- bzw. Legierungsschicht wird eine gute Anbindung der Zinnschicht erzielt.
Betrachtet man einen dreidimensionalen Aufbau wie ein Stanzgitter aus dem Verbundwerkstoff, so ergibt sich insgesamt ein Fünf-Schichten-Aufbau. Auf einem Kern aus der angegebenen Kupfer-Zinn-Legierung als Grundwerkstoff sitzt beidseitig eine Schicht einer intermetallischen Phase, bestehend aus CuNiCoSn mit einer Dicke zwischen 0,1 und 1 ,0 μm. Der Verbundwerkstoff ist abschließend aus Korrosionsschutzgründen mit einer Schicht aus freiem bzw. reinem Zinn ab- gedeckt, die eine Dicke von 1 ,0 bis 3,0 μm aufweist. Der Schichtverbundwerkstoff weist insgesamt eine Gesamtdicke von 0,2 bis 1 mm, bevorzugt bis 2 mm, besonders bevorzugt bis 3 mm auf.
Die elektrische Leitfähigkeit des angegebenen Verbundwerkstoffs entspricht dem des bisher eingesetzten Vergleichswerkstoffs CuFe2P. Wärmeleitfähigkeit und weitere technologische Werte des Verbundwerkstoffes sind ebenfalls voll vergleichbar.
Sowohl die angegebene Kupfer-Zinn-Legierung als auch der verzinnte Verbund- Werkstoff ist hervorragend für Bänder, Folien, profilierte Bänder, Stanzteile oder
Steckverbinder, insbesondere für Anwendungen in der Elektrotechnik oder der Elektronik, geeignet.

Claims

Patentansprüche
1. Kupfer-Zinn-Legierung umfassend: 0,2 bis 0,8 Gew.-% Sn,
0,1 bis 0,6 Gew.-% Ni und/oder Co, 0 bis 0,05 Gew.-% Zn, 0 bis 0,02 Gew.-% Fe,
0,008 bis 0,05 Gew.-% P, sowie als Rest Cu.
2. Kupfer-Zinn-Legierung nach Anspruch 1 , mit einem Anteil an Sn zwischen 0,3 und 0,7 Gew.-%, insbesondere zwischen 0,4 und 0,6 Gew.-%.
3. Kupfer-Zinn-Legierung nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Anteil an Ni und/oder Co zwischen 0,2 und 0,55 Gew.-%, ins- besondere zwischen 0,3 und 0,5 Gew.-%.
4. Kupfer-Zinn-Legierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Anteil an P zwischen 0,008 und 0,03 Gew.-%, insbesondere zwischen 0,008 und 0,015 Gew.-%.
5. Kupfer-Zinn-Legierung nach Anspruch 1 , umfassend:
0,3 bis 0,7 Gew.-% Sn, 0,2 bis 0,55 Gew.-% Ni und/oder Co, 0 bis 0,04 Gew.-% Zn,
0 bis 0,015 Gew.-% Fe, 0,008 bis 0,03 Gew.-% P, sowie als Rest Cu.
6. Kupfer-Zinn-Legierung nach Anspruch 5, umfassend:
0,4 bis 0,6 Gew.-% Sn, 0,3 bis 0,5 Gew.-% Ni und/oder Co, 0 bis 0,03 Gew.-% Zn,
0 bis 0,01 Gew.-% Fe, 0,008 bis 0,015 Gew. -% P1 sowie als Rest Cu.
7. Kupfer-Zinn-Legierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Summe aus Verunreinigungen und sonstigen Beimengungen von maximal 0,3 Gew.-%.
8. Verbundwerkstoff mit einem Grundwerkstoff nach einem der vorherge- henden Ansprüche und einer darauf aufgebrachten Zinnschicht.
9. Verbundwerkstoff nach Anspruch 8, wobei die Zinnschicht eine Dicke zwischen zwischen 1 und 3 μm aufweist.
10. Verbundwerkstoff nach Anspruch 8 oder 9, mit einer Übergangsschicht zwischen dem Grundwerkstoff und der Zinnschicht, wobei die Übergangsschicht eine intermetallische Phase aus Cu, Ni und/oder Co sowie Sn umfasst.
11. Verbundwerkstoff nach Anspruch 10, wobei die Übergangsschicht eine Dicke zwischen 0,1 und 1 μm aufweist.
12. Verwendung einer Kupfer-Zinn-Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 für Bänder, Drähte, Folien, profilierte Bänder, Stanzteile oder Steck- verbinder.
13. Verwendung eines Verbundwerkstoffs nach einem der Ansprüche 8 bis 11 für Bänder, Drähte, Folien, profilierte Bänder, Stanzteile oder Steckverbinder.
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