WO2010017888A1 - Verfahren zum abfüllen eines aus wenigstens einer ersten und einer zweiten komponente bestehenden füllgutes - Google Patents
Verfahren zum abfüllen eines aus wenigstens einer ersten und einer zweiten komponente bestehenden füllgutes Download PDFInfo
- Publication number
- WO2010017888A1 WO2010017888A1 PCT/EP2009/005474 EP2009005474W WO2010017888A1 WO 2010017888 A1 WO2010017888 A1 WO 2010017888A1 EP 2009005474 W EP2009005474 W EP 2009005474W WO 2010017888 A1 WO2010017888 A1 WO 2010017888A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- component
- filling
- temperature
- components
- respective container
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/023—Filling multiple liquids in a container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
- B67C3/045—Apparatus specially adapted for filling bottles with hot liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/20—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups
- B67C3/208—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups specially adapted for adding small amounts of additional liquids, e.g. syrup
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
- Method of filling products consisting of two components, e.g. From a first, liquid component and from a second component containing solid or solid ingredients, preferably in admixture with a liquid component, are known.
- these products are fruit juices, for example orange juice
- the second component then containing pulp constituents and / or fruit cells and / or fruit fibers with the highest possible concentration in a liquid constituent, for example in the fruit juice.
- the proportion of the liquid constituent in the second component is chosen such that this component has or just still has the flowability required for the processing.
- the problem is the pasteurization and / or hot or hot sterile filling of such a product consisting of at least two components.
- this is done, for example, in the form that the second component in the cold state in a filling machine designed as a piston filler dosed into the container, that is introduced in the required amount, and then in a further separate filling machine, the container with the first component be heated to the extent that the already introduced in the respective container solids are heated with the first component and thereby pasteurized or sterilized Siert.
- the disadvantage here is that two filling machines of different construction are required for the implementation of this method, namely a filling machine in the form of a piston filler and this filling machine downstream of a filling machine in the form of a beverage filler, which is designed for hot filling of products. Because of the required high capital outlay thus the known procedure is extremely disadvantageous.
- the object of the invention is to provide a method by which the filling of a component comprising at least a first, liquid component and at least one second, solids in high concentration is possible with simplified means. To solve this problem, a method according to claim 1 is formed.
- the method according to the invention has a multiplicity of variants.
- all embodiments or variants of the method according to the invention have in common that the at least two components at filling stations of one and the same filling machine are each provided separately for filling and filled into the containers within one and the same filling machine, in such a way that the finished product, which is formed from the components only during the respective filling process and thereby at least partially only within the respective container, is sterilized throughout or pasteurized, ie all constituents of this product, in particular the solid constituents, have the degree of sterilization and / or pasteurization required for the sterility and durability of the product.
- At least one first component is a liquid component, for example fruit or orange juice, which contains no or only a small proportion of solid constituents.
- At least one second component is one having a high concentration of solid or solid components, for example pulp and / or fruit cells and / or fruit fibers, wherein the liquid component of this component is chosen to have the flowability needed for processing has or just yet.
- the filling of the product consisting of the at least two components takes place such that a component with a higher temperature than the other component is provided, for example the second component with a temperature which ensures a continuous pasteurization of this component, ie a pasteurization down to the core of the solid or more solid components of this component.
- this hot component is then cooled by the further, eg the liquid first component, which is ready in the sterilized or pasteurized state.
- a termination of the hot holding time of the hot component, which has been maintained for a sufficiently long time at the required temperature for pasteurization, and thus a prevention of Ü overpasteurization of this component, and / or processing of temperature-sensitive containers, such as containers from Plastic (eg made of PET) is a vessel damaging overheating of the container wall avoided, namely that by mixing the hot and cooler components, a mixing temperature is reached, which is below a critical container damaging temperature, before the mixed product in contact with the container wall comes.
- At least one component for example the liquid first component
- the other component for example the second component containing the solids
- the mass ratio of the introduced into the respective container components and their temperatures are then chosen so that the contents formed from the components at least at the end of the respective filling process has a temperature which is sufficient for a continuous sterilization or pasteurization of the entire product, such as a Temperature above 70 0 C.
- the filling of the product consisting of the at least two components takes place in at least three successive phases or method steps.
- a certain amount of the first hot component is first introduced into the respective container in a Vorphilllphase.
- subse- d takes place in a Feststofföllphase the introduction of the second, the solid content component with respect to the first component significantly lower temperature and then in a third phase, the rest of the respective container filling again with the hot first component.
- dilution of the second component introduced later during introduction and / or immediately after introduction into the respective container is achieved by the pre-filling, so that in particular during the remaining filling phase and at the end of the filling process an intensive heat exchange between the first and the second component , Especially between the first component and the solids of the second component takes place in such a way that the filled product at least at the end of the respective filling process has a sufficient overall for a hot sterile filling temperature, the entire product is thus sterilized or pasteurized throughout without Components with too low temperature remain in the bottled product.
- FIGS. 1 and 2 show filling systems of a filling machine in a simplified representation.
- the filling system shown in FIG. 1 is part of a filling machine 1 of a surrounding type for filling containers in the form of bottles 2 with a filling material consisting of two components K1 and K2.
- the filling system includes i.a. a filling element 3, which is provided with a plurality of similar filling elements on the circumference of a vertical machine axis rotatably driven rotor 4, in each case together with a container carrier 5, on which the bottle to be filled 2 is held on a muzzle flange hanging so that they with its mouth of the bottle 2.1 below a discharge opening 3.1 of the filling element 3, for example, for a free jet filling at a distance from this discharge opening 3.1.
- Each filling element 3 together with its container carrier 5 a filling point. 6
- a liquid channel provided, which forms the discharge opening 3.1 at its lower end and with its upper end via a product line or a product channel 9 with a common for all filling elements 3 of the filling machine 1 reservoir or boiler 10 for receiving the liquid first component K1 of the filling communicates.
- the boiler 10 is only partially filled with the component K1, and level controlled up to the level N10.
- a liquid valve 11 is provided which actuated by an actuator 12, the discharge opening 3.1 and leading to this discharge opening part of the liquid channel 8 opens and closes, controlled by the control signal of a common for all filling elements 3 control device 13, for example, one of the filling machine 1 controlling Calculator is formed.
- the liquid valve 11 is formed in the illustrated embodiment so that, in addition to the closed state, it may occupy a partially opened state for slow filling and a fully opened state for quick filling of the bottles 2.
- the discharge opening 3.1 is provided in the interior 14 of an open at the bottom bell-shaped element 15, namely the opening of the element 15 opposite.
- two channels or flow paths 16 and 17 are each formed with a control valve 16.1 and 17.1 in the housing 7 of the filling element. Both channels are connected via a channel or flow path 18 with a common for all filling elements 3 and provided on the rotor 4 annular channel 19.
- the flow path 16 opens into the liquid channel 8 in the flow direction of the filling material in front of the liquid valve 11 and the flow path 17 opens into the interior 14th
- a control valve 20 and a flow meter 21 are arranged successively in the flow direction of the filling material or the component K1, which delivers a measuring signal corresponding to the amount of the filling material flowing through it to the control device 13.
- a product channel 9 opens in the area between the control valve 20 and the flow meter 21, a product channel 22 in which a control valve 23 is provided and which leads to another, common to all filling elements 3 reservoir or boiler 24 for the second component K2 of the contents.
- the boiler 24 is completely filled with the component K2.
- the component K1 is fed to the boiler 10, specifically heated to a temperature which allows hot-sterile filling of the filling material consisting of the two components K1 and K2 in the manner described in more detail below.
- the boiler 24 is connected via a supply line 27 to a mixing vessel 28, in which the component K2 is prepared by mixing solid or more solid components and at least one liquid component.
- the mixing vessel 28 is only partially filled, ie up to a level N28 with the component K2.
- the space remaining above the level N28 is acted upon by the pressure of a gaseous and / or vaporous sterile medium, for example with sterile compressed air, via a pressure power 30 having a control valve 29, so that the desired conveying effect for the component K2 from the mixing vessel 28 in FIG the boiler 24 and from there even in the still described filling process in the respective bottle 2 exclusively under pressure and without the use of the solid components damaging pumps, etc. is promoted.
- a gaseous and / or vaporous sterile medium for example with sterile compressed air
- the annular channel 19 is connected to the supply line 26 via a product line 31 with a control valve 32, specifically in the flow direction of the filling material or of the component K1 in front of the heating device or the heater 25.
- control valve 32 is opened, which then remains at least until the completion of filling in the open state.
- open control valve 20 After the acquisition and arrangement of a bottle to be filled 2 to the container carrier 5 is carried out with open control valve 20 by fully opening the liquid valve 11 for a fast filling a controlled introduction of the hot component K1 in the bottle 2 in a Vorhellphase, and indeed until a predetermined Subset of this component K1 is introduced into the bottle 2.
- control valve 20 is closed and the control valve 23 is opened, so that now in the solids filling phase from the vessel 24 the component K2 is introduced into the bottle 2 with the liquid valve 11 still open.
- the control valve 16.1 is in this case preferably closed to prevent penetration of the component K2 or the solid constituents of this component into the flow paths 16 and 18 and a possible clogging of these flow paths.
- the filled bottle 2 is then removed from the filling element or container carrier 5, so that a new bottle 2 to be filled can be positioned on the filling element 3 for a refilling process.
- the control valve remains 16.1 for heating the filling element 3 and for maintaining the temperature in the boiler 10 by the u.a. the flow paths 16 and 18 and the heater 25 in the hot circulation flowing through component K1 open until the initiation of the next Festhell spallphase.
- the control valve 17.1 is permanently closed in the above-described filling process and serves, for example, for rinsing the interior 14 during a CIP cleaning and / or sterilization.
- the quantity of the hot component K1 introduced into the respective bottle 2 during the first partial or prefilling and during the final filling or remaining filling and the quantity of the component K2 introduced into the respective bottle as well as the temperatures of these components are chosen such that the in the respective bottle 2 of the components K1 and K2 produced at the end of the respective filling process a sufficiently high for a hot aseptic filling Temperature has.
- the temperature of the component K2 is significantly lower than the temperature of the component K1, ie the temperature of the component K2 is for example equal to or approximately equal to the ambient temperature or else the component K2 is slightly preheated or cooled.
- the component K1 is for example a fruit juice, for example orange juice.
- the component K2 consists of a high proportion of fruit cells or fibers with a liquid portion, for example, with the component K1, wherein the mixing ratio for the component K2 is selected so that this component is sufficiently or just enough flowable.
- the filling system of the filling machine 1 shown in FIG. 1 is also suitable for cold-aseptic filling of the bottles 2 with the components K1 and K2, in which case both components in the vessels 10 and 24 are in a stable, ie. already prepared pasteurized state and it is not necessary in this particular case, to keep the component K1 by hot circulation at an elevated temperature.
- the supply lines 26 and 27 in this embodiment, for example, in each case a corresponding, suitable for the components K1 and K2 pasteurizer is provided.
- the introduction of the components into the bottles 2 preferably takes place in such a cold-aseptic filling carried out with the filling machine 1 that the respective filling process with the component K1 is started and finished.
- FIG. 2 shows in a representation like FIG. 1 a filling system of a filling machine 1a, which (filling system) differs from the filling system of FIG. 1 essentially only in that two flowmeters 21 and 21a are provided for each filling element 3, namely the flow meter 21 in the product line 9 and the additional flow meter 21 a in the product line 22.
- the filling machine 1a makes it possible to introduce the two components K1 and K2 into the respective bottle 2 in an arbitrarily selected time sequence, in particular also at least partially simultaneously.
- the filling system of FIG. 2 it is possible to use the filling system of FIG. 2 to once again pasteurise or sterilize a component in the heated state and the other component, namely component K2 in the cold or slightly preheated or cooled state and for example not yet sterilized or pasteurized in the respective bottle 2, in which case the temperatures of the components K1 and K2 and the mass ratio of these components are in turn selected such that, at least after completion of the respective filling process, the entire product bottled in the respective bottle 2 reaches a temperature, For example, has a temperature above 70 0 C, which is sufficient to ensure that within the respective bottle 2 at a sufficiently long heat retention even the hitherto not sterilized or pasteurized component K2 or its components are continuously heated and thus sterilized or pasteurized.
- the chronological sequence in which the components K1 and K2 are introduced into the respective bottle 2 is basically arbitrary.
- the methods described above, in which the sterilization or pasteurization of the components K2 in the respective bottle 2 takes place by the heating with the component K1 are, for example, configured in more detail, > That the proportions of the components K1 and K2 and or their temperatures T1 and T2 are selected so that the contents at the end of the filling process, taking into account the heat capacity and / or temperature of the respective bottle 2, a temperature well above 70 0 C, preferably significantly above 75 ° C, and / or
- the quantity of the second component K2 introduced into the respective bottle 2 in the solid-filling phase amounts to 20 to 25% by volume of the total quantity of both components K1 and K2 introduced into the respective bottle 2.
- the processes described above, in which the sterilization or pasteurization of the components K2 in the respective bottle 2 takes place by heating with the component K1, are, for example, also configured as follows.
- the amount of the first component K1 introduced into the respective bottle 2 in the prefilling phase is greater than the quantity of the second component K2 introduced in this solid filling phase, e.g. in such a way that the quantity of the second component K2 introduced into the respective bottle 2 in the fixed filling phase amounts to a maximum of 40% by volume of the amount of the first component K1 introduced in the prefilling phase, and / or> that in the filling or residual filling phase into the respective bottle 2 introduced amount of the first component K1 is greater than the introduced in the Vor colllphase amount of this first component K1, namely, for example in such a way that the quantity of the first component K1 introduced into the respective bottle 2 in the prefilling phase amounts to 30 to 40% by volume of the quantity of the first component K1 introduced in the filling or residual filling phase.
- bottles 2 Pass the bottles 2 from a sufficiently temperature-resistant material, for example of glass, they are, in these methods, for example before the start of the filling process, that is heated prior to the introduction of the pre-filling, for example to a temperature of above 70 0 C, preferably from above 75 0 C.
- the boiler 10 contains the component K1 which was pasteurized and recooled in advance of the filling machine 1a Component K2, which is heated to the temperature T2 required for continuous pasteurization, ie, for example, to a temperature above 70 ° C., is metered into the respective bottle 2, ie introduced into the quantity required for the mixed product hot component K2 through which after closing the control valve 23 and the off- NEN of the control valve 20 of the bottle 2 inflowing component K1.
- the heat retention time of the component K2 is selected to contact with the component K1 so that a continuous pasteurization of all solid components of the component K2 is ensured.
- the completion of the heat retention time or the re-cooling of the component K2 or the solid components of this component takes place within the respective bottle 2 by the component K1 and prevents uncontrolled overpasteurization.
- a mixing temperature is established which, inter alia, corresponds to the temperatures and the mixing ratio of the components K1 and K2 and, since the proportion of the component K2 in the product is generally much smaller than the proportion of the component K1 - only slightly above the temperature T1 of the component K1.
- the filling system according to the invention in particular with the filling system of Figure 2, it is also possible to gently fill temperature-sensitive plastic bottles 2, such as PET bottles, even if a component, for example, the component K2, for example, to achieve the required sterility has a temperature , which is well above a critical temperature, for example, well above a temperature of 60 0 C, to the bottles 2 made of plastic are still stable.
- the hot component K2 of the respective bottle 2 is added within the cooler component K1, and for example in such a way that the hot component K2 is mixed with the component K1 and thereby for the with the wall the respective bottle 2 in contact mixing product forms a mixing temperature which is below the critical temperature, so that thermal damage to the bottle 2 is reliably avoided.
- the corresponding method can be designed in various ways, for example in the form that initially a prefilling of the respective bottle 2 with the cooler component K1 and only then takes place an introduction of the hot component K2.
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
Verfahren zum Abfüllen eines aus wenigstens einer ersten Komponente (Kl) und aus wenigstens einer zweiten Komponente (K2) bestehenden Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behältern (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (Kl, K2) innerhalb einer Füllmaschine (1, 1a) jeweils getrennt bereitgestellt und mit solchen Temperaturen und Massenverhältnissen in dem jeweiligen Behälter (2) abgefüllt werden, dass das die Komponenten (Kl, K2) aufweisende abgefüllte Produkt durchgängig sterilisiert und/oder pasteurisiert ist.
Description
Verfahren zum Abfüllen eines aus wenigstens einer ersten und einer zweiten Komponente bestehenden Füllgutes
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Verfahren zum Abfüllen von Produkten, die aus zwei Komponenten bestehen, nämlich z.B. aus einer ersten, flüssigen Komponente und aus einer zweiten Komponente, die festeren oder festen Bestandteile vorzugsweise in Mischung mit einem flüssigen Bestandteil enthält, sind bekannt. Bei diesen Produkten handelt es sich in der Regel um Fruchtsäfte, beispielsweise um Orangensaft, wobei die zweite Komponente dann Fruchtfleischbestandteile und/oder Fruchtzellen und/oder Fruchtfasern mit möglichst hoher Konzentration in einem flüssigen Bestandteil, beispielsweise in dem Fruchtsaft enthält. Der Anteil des flüssigen Bestandteils in der zweiten Komponente ist dabei so gewählt, dass diese Komponente die für die Verarbeitung benö- tigte Fließfähigkeit aufweist oder gerade noch aufweist.
Problematisch ist das Pasteurisieren und/oder heiße bzw. heißsterile Abfüllen eines derartigen aus wenigstens zwei Komponenten bestehenden Produktes. Derzeit erfolgt dies beispielsweise in der Form, dass die zweite Komponente im kalten Zu- stand in einer als Kolbenfüller ausgebildeten Füllmaschine in die Behälter dosiert, d.h. in der erforderlichen Menge eingebracht wird, und dass dann in einer weitern separaten Füllmaschine die Behälter mit der ersten Komponente aufgefüllt werden, die soweit erhitzt ist, dass die in dem jeweiligen Behälter bereits eingebrachten Feststoffe mit der ersten Komponente erhitzt und dadurch pasteurisiert bzw. sterili- siert werden. Nachteilig hierbei ist, dass für die Durchführung dieses Verfahrens zwei Füllmaschinen unterschiedlicher Bauweise erforderlich sind, nämlich eine Füllmaschine in Form eines Kolbenfüllers und dieser Füllmaschine nachgeschaltet eine Füllmaschine in Form eines Getränkefüllers, der für ein heißes Abfüllen von Produkten ausgeführt ist. Wegen des erforderlichen hohen Investitionsaufwandes ist somit die bekannte Vorgehensweise äußerst nachteilig.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem das Abfüllen eines aus wenigstens einer ersten, flüssigen Komponente und aus wenigstens einer zweiten, Feststoffe in hoher Konzentration enthaltenen Komponente mit vereinfachten Mitteln möglich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist eine Vielzahl von Varianten auf. Allen Ausführungsformen oder Varianten des erfindungsgemäßen Verfahren ist aber gemeinsam, dass die wenigstens zwei Komponenten an Füllstellen ein und derselben Füllmaschine jeweils getrennt für das Füllen bereitgestellt und innerhalb ein und derselben Füllmaschine in die Behälter abgefüllt werden, und zwar so, dass das fertig abgefüllte Produkt, welches aus den Komponenten erst während des jeweiligen Füllprozesses und dabei zumindest teilweise erst innerhalb des jeweiligen Behälters gebildet wird, durchgehend sterilisiert oder pasteurisiert ist, d.h. alle Be- standteile dieses Produktes, insbesondere auch die festen Bestandteile den für die Keimfreiheit und Haltbarkeit des Produktes erforderlichen Sterilisations- und/oder Pasteurisierungsgrad aufweisen.
Wenigstens eine erste Komponente ist dabei eine flüssige Komponente, beispiels- weise Frucht- oder Orangensaft, die keine oder nur einen geringen Anteil an festen Bestandteilen enthält. Wenigstens eine zweite Komponente ist eine solche mit einer hohen Konzentration an festen oder festeren Bestandteilen, beispielsweise an Fruchtfleisch- und/oder Fruchtzellen und/oder Fruchtfasern, wobei der flüssige Bestandteil dieser Komponente so gewählt ist, dass sie die für die Verarbeitung benö- tigte Fließfähigkeit aufweist oder gerade noch aufweist.
Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Abfüllen des aus den wenigstens zwei Komponenten bestehenden Produktes derart, dass eine Komponente mit einer höheren Temperatur als die andere Komponente bereit gestellt wird, beispielsweise die zweite Komponente mit einer Temperatur, die eine durchgängige Pasteurisierung dieser Komponente gewährleistet, d.h. eine Pasteurisierung bis in den Kern der festen oder festeren Bestandteile dieser Komponente.
Beim Einbringen in den jeweiligen Behälter, d.h. während des jeweiligen Füllprozesses wird diese heiße Komponente dann durch die weitere, z.B. der flüssigen ersten Komponente abgekühlt, die im sterilisierten bzw. pasteurisierten Zustand bereit steht. Hierdurch erfolgt dann beispielsweise eine Beendigung der Heißhaltezeit der heißen Komponente, die bereits ausreichend lange auf der für das Pasteurisieren erforderlichen Temperatur gehalten wurde, und damit eine Verhinderung einer Ü- berpasteurisation dieser Komponente, und/oder bei Verarbeitung von temperaturanfälligen Behältern, beispielsweise von Behältern aus Kunststoff (z.B. aus PET) wird eine die Behälter schädigende Überhitzung der Behälterwandung vermieden, und zwar dadurch, dass durch das Mischen der heißen und kühleren Komponenten eine Mischtemperatur erreicht wird, die unter einer kritischen behälterschädigenden Temperatur liegt, bevor das Mischprodukt in Berührung mit der Behälterwandung kommt.
Bei einer anderen Variante oder Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird wenigstens eine Komponente, beispielsweise die flüssige erste Komponente bereits sterilisiert oder pasteurisiert mit einer erhöhten Temperatur und die andere Komponente, beispielsweise die die Feststoffe enthaltende zweite Kompo- nente mit einer deutlich reduzierten Temperatur bereit gestellt, beispielsweise mit Umgebungstemperatur oder im leicht erwärmten oder gekühlten Zustand. Das Massenverhältnis der in den jeweiligen Behälter eingebrachten Komponenten und deren Temperaturen sind dabei dann so gewählt, dass das aus den Komponenten gebildete Füllgut zumindest am Ende des jeweiligen Füllprozesses eine Temperatur aufweist, die für eine durchgehende Sterilisation oder Pasteurisierung des gesamten Produktes ausreichend ist, beispielsweise eine Temperatur über 700C.
Bei einer speziellen Ausführungsform dieser Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Abfüllen des aus den wenigstens zwei Komponenten bestehen- den Produktes in wenigstens drei zeitlich aufeinander folgenden Phasen oder Verfahrensschritten. Hierbei wird zunächst in einer Vorfüllphase eine bestimmte Menge der ersten heißen Komponente in den jeweiligen Behälter eingebracht. Anschlie-
ßend erfolgt in einer Feststofffüllphase das Einbringen der zweiten, den Feststoffanteil aufweisenden Komponente mit gegenüber der ersten Komponente deutlich niedrigerer Temperatur und dann in einer dritten Phase das Restfüllen des jeweiligen Behälters erneut mit der heißen ersten Komponente. Diese spezielle Verfahrens- weise hat zusätzliche Vorteile. Zum einen wird durch das Vorfüllen eine Verdünnen der später eingebrachten zweiten Komponente beim Einbringen und/oder unmittelbar nach dem Einbringen in den jeweiligen Behälter erreicht, so dass dann insbesondere während der Restfüllphase und am Ende des Füllprozesses ein intensiver Wärmeaustausch zwischen der ersten und der zweiten Komponente, speziell auch zwischen der ersten Komponente und den Feststoffen der zweiten Komponente in der Weise stattfindet, dass das abgefüllte Produkt zumindest am Ende des jeweiligen Füllprozesses insgesamt eine für ein heißsteriles Abfüllen ausreichende Temperatur aufweist, das gesamte Produkt also durchgängig sterilisiert oder pasteurisiert ist, ohne dass Bestandteile mit zu geringer Temperatur im abgefüllten Produkt verbleiben. Weiterhin werden sämtliche Strömungswege für die erste Komponente, die (Strömungswege) während der Feststofffüllphase auch für die zweiten Komponente genutzt wurden, am Ende eines jedes Füllprozesses mit der ersten Komponente vollständig gespült, so dass am Beginn des jeweils neuen Füllprozesses in der Vorfüllphase ausschließlich die erste Komponente in dem jeweiligen Behälter eingebracht wird und dadurch eine genaue Dosierung der beiden Komponenten in jedem Füllprozess bzw. beim Füllen jedes Behälters möglich ist, und zwar nicht nur um ein vorgegebenes Mischungsverhältnis der beiden Komponenten in den Behältern einzuhalten, sondern insbesondere auch um unter Berücksichtigung der Temperaturen der Komponenten die für die heißaseptische Abfüllung erforderliche Tem- peratur zumindest am Ende des jeweiligen Füllprozesses zu erreichen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkma- Ie für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbe-
ziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren 1 und 2, die jeweils in verein- fachter Darstellung Füllsysteme einer Füllmaschine zeigen, näher erläutert.
Das in der Figur 1 dargestellte Füllsystem ist Bestandteil einer Füllmaschine 1 umlaufender Bauart zum Füllen von Behältern in Form von Flaschen 2 mit einem aus zwei Komponenten K1 und K2 bestehenden Füllgut. Das Füllsystem umfasst u.a. ein Füllelement 3, welches mit einer Vielzahl gleichartiger Füllelemente am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor 4 vorgesehen ist, und zwar jeweils zusammen mit einem Behälterträger 5, an dem die zu füllende Flasche 2 an einem Mündungsflansch hängend so gehalten ist, dass sie mit ihrer Flaschenmündung 2.1 unterhalb einer Abgabeöffnung 3.1 des Füllelementes 3 befindet, beispielsweise für ein Freistrahlfüllen in Abstand von dieser Abgabeöffnung 3.1. Jedes Füllelement 3 bildet zusammen mit seinem Behälterträger 5 eine Füllstelle 6.
In dem Füllelement 3 bzw. dessen Gehäuse 7 ist u.a. ein Flüssigkeitskanal vorge- sehen, der an seinem unteren Ende die Abgabeöffnung 3.1 bildet und mit seinem oberen Ende über eine Produktleitung oder einen Produktkanal 9 mit einem für sämtliche Füllelemente 3 der Füllmaschine 1 gemeinsamen Vorratsbehälter oder Kessel 10 zur Aufnahme der flüssigen ersten Komponente K1 des Füllgutes in Verbindung steht. Während des Betriebes der Füllmaschine 1 ist der Kessel 10 nur teilweise mit der Komponente K1 gefüllt, und niveaugesteuert bis zu dem Niveau N10.
Im Flüssigkeitskanal 8 ist ein Flüssigkeitsventil 11 vorgesehen, welches betätigt von einer Betätigungseinrichtung 12 die Abgabeöffnung 3.1 bzw. den zu dieser Abgabe- Öffnung führenden Teil des Flüssigkeitskanals 8 öffnet und schließt, und zwar gesteuert durch das Steuersignal einer für sämtliche Füllelemente 3 gemeinsame Steuereinrichtung 13, die beispielsweise von einem die Füllmaschine 1 steuernden
Rechner gebildet ist. Das Flüssigkeitsventil 11 ist bei der dargestellten Ausführungsform so ausgebildet, dass es zusätzlich zu dem geschlossenen Zustand einen teilweise geöffneten Zustand für ein Langsamfüllen und einen vollständig geöffneten Zustand für ein Schnellfüllen der Flaschen 2 einnehmen kann.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Abgabeöffnung 3.1 im Innenraum 14 eines an der Unterseite offenen glockenartigen Elementes 15 vorgesehen, und zwar der Öffnung des Elementes 15 gegenüberliegend. Weiterhin sind im Gehäuse 7 des Füllelementes zwei Kanäle oder Strömungswege 16 und 17 mit jeweils einem Steu- erventil 16.1 und 17.1 ausgebildet. Beide Kanäle sind über einen Kanal oder Strömungsweg 18 mit einem für sämtliche Füllelemente 3 gemeinsamen und am Rotor 4 vorgesehenen Ringkanal 19 verbunden. Der Strömungsweg 16 mündet in den Flüssigkeitskanal 8 in Strömungsrichtung des Füllgutes vor dem Flüssigkeitsventil 11 und der Strömungsweg 17 mündet in den Innenraum 14.
Im Produktkanal 9 sind in Strömungsrichtung des Füllgutes bzw. der Komponente K1 aufeinander folgend ein Steuerventil 20 und ein Durchflussmesser 21 angeordnet, der ein der Menge des ihn durchströmenden Füllgutes entsprechendes Messsignal an die Steuereinrichtung 13 liefert.
In den Produktkanal 9 mündet im Bereich zwischen dem Steuerventil 20 und dem Durchflussmesser 21 ein Produktkanal 22, in welchem ein Steuerventil 23 vorgesehen ist und welche an einen weiteren, für sämtliche Füllelemente 3 gemeinsamen Vorratsbehälter oder Kessel 24 für die zweite Komponente K2 des Füllgutes führt. Während des Betriebes der Füllmaschine ist der Kessel 24 vollständig mit der Komponente K2 gefüllt.
Über eine mit einer Heizeinrichtung 25 versehen Versorgungsleitung 26 wird dem Kessel 10 die Komponente K1 zugeführt, und zwar erhitzt auf eine Temperatur, die ein heißsteriles Abfüllen des aus den beiden Komponenten K1 und K2 bestehenden Füllgutes in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise ermöglicht.
Der Kessel 24 ist über eine Versorgungsleitung 27 mit einem Mischkessel 28 verbunden, in welchem die Komponente K2 durch Mischen von festen oder festeren Bestandteilen und wenigstens einem flüssigen Bestandteil hergestellt wird. Der Mischkessel 28 ist dabei nur teilweise, d.h. bis zu einem Niveau N28 mit der Kom- ponente K2 gefüllt. Der oberhalb des Niveaus N28 verbleibende Raum wird über eine ein Steuerventil 29 aufweisende Druckleistung 30 mit dem Druck eines gas- und/oder dampfförmigen sterilen Mediums, beispielsweise mit steriler Druckluft gesteuert beaufschlagt, so dass die gewünschte Förderwirkung für die Komponente K2 aus dem Mischbehälter 28 in den Kessel 24 und von dort auch bei dem noch beschriebenen Füllverfahren in die jeweilige Flasche 2 ausschließlich unter Druck und ohne Verwendung von die festeren Bestandteile schädigenden Pumpen usw. gefördert wird.
Der Ringkanal 19 ist über eine Produktleitung 31 mit Steuerventil 32 an die Versor- gungsleitung 26 angeschlossen, und zwar in Strömungsrichtung des Füllgutes bzw. der Komponente K1 vor der Heizeinrichtung bzw. dem Erhitzer 25.
Es versteht sich, dass die Produktkanäle 9 und 22 mit den in diesen Kanälen vorgesehenen Funktionselementen (Steuerventile 20 und 23 und Durchflussmesser 21) für jedes Füllelement 3 der Füllmaschine 1 oder aber für eine Gruppe von wenigen Füllelementen 3 gesondert vorgesehen sind.
Mit dem Füllsystem bzw. Füllelement 3 ist u.a. die nachfolgend beschriebene Arbeitsweise möglich, wobei der Kessel 10 mit der mit dem Erhitzer 25 erhitzten Kom- ponente K1 bis zum Niveau N10 und der Kessel 24 vollständig mit der beispielsweise kalten Komponente K2 unter Druck gefüllt sind und außerdem sämtliche Steuerventile 16.1 , 17.1 , 20, 23 und 32 sich in dem geschlossenen oder sperrenden Zustand befinden, sofern nicht der geöffnete Zustand ausdrücklich erwähnt ist.
Zu Beginn des Füllens wird, sofern nicht bereits geschehen, das Steuerventil 32 geöffnet, welche dann zumindest bis zur Beendigung des Füllens im geöffneten Zustand verbleibt.
Nach der Übernahme und Anordnung einer zu füllenden Flasche 2 an dem Behälterträger 5 erfolgt bei geöffnetem Steuerventil 20 durch vollständiges Öffnen des Flüssigkeitsventils 11 für ein Schnellfüllen ein gesteuertes Einleiten der heißen Komponente K1 in die Flasche 2 in einer Vorfüllphase, und zwar solange, bis eine vorgegebene Teilmenge dieser Komponente K1 in die Flasche 2 eingebracht ist. Während dieser Vorfüllphase des Füllprozesses ist auch das Steuerventil 16.1 geöffnet, so dass ein Teil der dem Füllelement 3 zufließenden heißen Komponente K1 die Strömungswege 16 und 18 durchströmt und in den Ringkanal 19 gelangt, über den dieser Teil dann über den Erhitzer 25 an den Kessel 10 zurückgeleitet wird, so dass hierdurch durch Heißumlauf u.a. ein zusätzliches Beheizen des Füllelementes 3 erfolgt und die erforderliche Temperatur der Komponente K1 im Kessel 10 aufrecht erhalten wird.
Sobald die vorgegebene Teilmenge der Komponente K1 in die Flasche eingebracht ist, erfolgt aufgrund des Messsignals des Durchflussmessers 21 angesteuert durch die Steuereinrichtung 13 ein Schließen des Steuerventils 20 und ein Öffnen des Steuerventils 23, so dass nunmehr in der Feststofffüllphase aus dem Kessel 24 die Komponente K2 in die Flasche 2 bei weiterhin geöffnetem Flüssigkeitsventil 11 ein- gebracht wird. Das Steuerventil 16.1 ist hierbei vorzugsweise geschlossen, um ein Eindringen der Komponente K2 bzw. der festen Bestandteile dieser Komponente in die Strömungswege 16 und 18 und ein mögliches Verstopfen dieser Strömungswege zu vermeiden.
Sobald die Komponente K2 mit der erforderlichen Menge in die jeweilige Flasche 2 eingebracht ist, erfolgt aufgrund des entsprechenden Messsignals des Durchflussmessers 21 und wiederum gesteuert durch die Steuereinrichtung 13 ein Sperren des Steuerventils 23 und ein erneutes Öffnen des Steuerventils 20, so dass in der Rest- oder Auffüllphase mit der heißen Komponente K1 der Produktkanal 9 sowie der Flüssigkeitskanal 8 gespült werden und die heiße Komponente K1 der Flasche 2 zufließt. In dieser Phase des Füllprozesses ist das Steuerventil 16.1 beispielsweise wieder geöffnet, so dass die heiße Komponente im Heißumlauf zum zusätzlichen
Beheizen des Füllelementes 3 und zur Aufrechterhaltung der Temperatur im Kessel 10 die Strömungswege 16 und 17 und den Erhitzer 25 durchströmen kann.
Sobald in dieser Schnellfüllteilphase der Rest- oder Auffüllphase eine vorgegebene Menge der Komponente K1 oder eine vorgegebene Gesamtmenge in die Flasche 2 eingebracht ist, erfolgt veranlasst durch das Messsignal des Durchflussmessers 21 eine Ansteuerung der Betätigungseinrichtung 12 in der Weise, dass das Flüssigkeitsventils 11 bei weiterhin geöffneten Steuerventilen 16.1 und 20 den Zustand für ein Langsamfüllen einnimmt. Ist die vorgeschriebene Gesamtfüllmenge erreicht, wird veranlasst durch das Messsignal des Durchflussmessers 21 die Betätigungseinrichtung 12 von der Steuereinrichtung 13 für ein Schließen des Flüssigkeitsventils 11 angesteuert.
Die gefüllte Flasche 2 wird dann von dem Füllelement bzw. Behälterträger 5 abge- nommen, so dass eine neue, zu füllende Flasche 2 an dem Füllelement 3 für einen erneuten Füllprozess positioniert werden kann. Auch während des Langsamfüllens sowie nach Beendigung des jeweiligen Füllprozesses bleibt das Steuerventil 16.1 für ein Beheizen des Füllelementes 3 sowie für die Aufrechterhaltung der Temperatur im Kessel 10 durch die u.a. die Strömungswege 16 und 18 und den Erhitzer 25 im Heißumlauf durchströmende Komponente K1 offen, und zwar bis zum Einleiten der nächsten Feststofffüllphase.
Das Steuerventil 17.1 ist bei dem vorbeschriebenen Füllverfahren ständig geschlossen und dient beispielsweise zum Spülen des Innenraumes 14 während einer CIP- Reinigung und/oder Sterilisation.
Die bei dem ersten Teil- oder Vorfüllen und bei dem abschließenden Auf- oder Restfüllen in die jeweilige Flasche 2 eingebrachte Menge der heißen Komponente K1 und die in die jeweilige Flasche eingebrachte Menge der Komponente K2 sowie die Temperaturen dieser Komponenten sind so gewählt, dass das in der jeweiligen Flasche 2 aus den Komponenten K1 und K2 erzeugte Mischprodukt an Ende des jeweiligen Füllprozesses eine für ein heißaseptisches Abfüllen ausreichend hohe
Temperatur aufweist. Die Temperatur der Komponente K2 ist deutlich niedriger als die Temperatur der Komponente K1 , d.h. die Temperatur der Komponente K2 ist beispielsweise gleich oder etwa gleich der Umgebungstemperatur oder aber die Komponente K2 ist geringfügig vorgewärmt oder gekühlt.
Die Komponente K1 ist beispielsweise ein Fruchtsaft, beispielsweise Orangensaft. Die Komponente K2 besteht aus einem hohen Anteil an Fruchtzellen oder Fasern mit einem flüssigen Anteil, beispielsweise mit der Komponente K1 , wobei das Mischverhältnis für die Komponente K2 so gewählt ist, dass diese Komponente aus- reichend oder gerade noch ausreichend fließfähig ist.
Selbstverständlich eignet sich das in der Figur 1 dargestellte Füllsystem der Füllmaschine 1 auch für ein kaltaseptisches Füllen der Flaschen 2 mit den Komponenten K1 und K2, wobei dann beide Komponenten in den Kesseln 10 und 24 in einem ste- rilen, d.h. bereits pasteurisierten Zustand bereit gestellt werden und es in diesem speziellen Fall auch nicht erforderlich ist, die Komponente K1 durch Heißumlauf auf einer erhöhten Temperatur zu halten. In den Versorgungsleitungen 26 und 27 ist bei dieser Ausführung beispielsweise jeweils ein entsprechender, für die Komponenten K1 und K2 geeigneter Pasteurisator vorgesehen. Um allerdings ein eindeutiges Misch- oder Mengenverhältnis der Komponenten K1 und K2 in den Flaschen 2 zu erreichen, erfolgt auch bei einem solchen mit der Füllmaschine 1 durchgeführten kaltaseptisches Füllen das Einbringen der Komponenten in die Flaschen 2 bevorzugt so, dass der jeweilige Füllprozess mit der Komponente K1 begonnen und beendet wird.
Die Figur 2 zeigt in einer Darstellung wie Figur 1 ein Füllsystem einer Füllmaschine 1a, welches (Füllsystem) sich von dem Füllsystem der Figur 1 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass für jedes Füllelement 3 zwei Durchflussmesser 21 und 21a vorgesehen sind, und zwar der Durchflussmesser 21 in der Produktleitung 9 und der zusätzliche Durchflussmesser 21a in der Produktleitung 22.
Mit dem Füllsystem der Füllmaschine 1a sind zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen Füllverfahren weitere, hiervon abweichende Verfahren möglich, wobei bei allen Verfahren das Flüssigkeitsventil 11 und die Steuerventile 20 und 23 der jeweiligen Füllstelle 6 durch die Steuerelektronik oder Steuereinrichtung 13 in Ab- hängigkeit von den Messsignalen der Durchflussmesser 21 und 21a so angesteuert werden, dass jede Flasche 2 nach dem Füllen die beiden Komponenten K1 und K2 in dem erforderlichen Mengenverhältnis enthält.
Durch die Verwendung von zwei getrennten Durchflussmessern 21 und 21a ermög- licht die Füllmaschine 1a, die beiden Komponenten K1 und K2 in einer beliebig gewählten zeitlichen Abfolge in die jeweilige Flasche 2 einzubringen, insbesondere auch zumindest teilweise zeitgleich.
U.a. besteht die Möglichkeit, mit dem Füllsystem der Figur 2 wiederum eine Kom- ponente, nämlich die Komponente K1 bereits pasteurisiert oder sterilisiert im erhitzten Zustand und die andere Komponente, nämlich die Komponente K2 im kalten oder im leicht vorgewärmten oder gekühlten Zustand und beispielsweise noch nicht sterilisiert oder pasteurisiert in die jeweilige Flasche 2 einzubringen, wobei dann die Temperaturen der Komponenten K1 und K2 und das Massenverhältnis dieser Kom- ponenten wiederum so gewählt sind, dass zumindest nach Abschluss des jeweiligen Füllprozesses das gesamte in der jeweiligen Flasche 2 abgefüllte Produkt eine Temperatur, beispielsweise eine Temperatur über 700C aufweist, die dazu ausreicht, dass innerhalb der jeweiligen Flasche 2 bei ausreichend langer Heißhaltezeit selbst die bis dahin noch nicht sterilisierte oder pasteurisierte Komponente K2 bzw. deren Bestandteile durchgängig erhitzt und damit sterilisiert bzw. pasteurisiert werden. Die zeitliche Abfolge, in der die Komponenten K1 und K2 in die jeweilige Flasche 2 eingebracht werden, ist hierbei grundsätzlich beliebig.
Insbesondere die vorstehend beschriebenen Verfahren, bei dem das Sterilisieren oder Pasteurisieren der Komponenten K2 in der jeweiligen Flasche 2 durch das Erhitzen mit der Komponente K1 erfolgt, sind beispielsweise mehr im Detail so ausgestaltet,
> dass die Anteile der Komponenten K1 und K2 und oder deren Temperaturen T1 und T2 so gewählt sind, dass das Füllgut am Ende des Füllprozesses auch unter Berücksichtigung der Wärmekapazität und/oder Temperatur der jeweiligen Flasche 2 eine Temperatur deutlich oberhalb von 700C, bevorzugt deutlich oberhalb von 75°C aufweist, und/oder
> dass die in der Festfüllphase in die jeweilige Flasche 2 eingebrachte Menge der zweiten Komponente K2 20 bis 25 Volumen% der in die jeweilige Flasche 2 eingebrachten Gesamtmenge beider Komponenten K1 und K2 beträgt.
Sofern ein Vorfüllen der jeweiligen Flasche 2 mit der Komponente K1 erfolgt, sind die vorstehend beschriebenen Verfahren, bei dem das Sterilisieren oder Pasteurisieren der Komponenten K2 in der jeweiligen Flasche 2 durch das Erhitzen mit der Komponente K1 erfolgt, beispielsweise auch noch so ausgestaltet,
> dass die in der Vorfüllphase in die jeweilige Flasche 2 eingebrachte Menge der ersten Komponente K1 größer ist als die in dieser Festfüllphase eingebrachte Menge der zweiten Komponente K2, und zwar z.B. derart, dass die in der Festfüllphase in die jeweilige Flasche 2 eingebrachte Menge der zweiten Komponente K2 maximal 40 Volumen% der in der Vorfüllphase eingebrachten Menge der ersten Komponente K1 beträgt, und/oder > dass die in der Auffüll- oder Restfüllphase in die jeweilige Flasche 2 eingebrachte Menge der ersten Komponente K1 größer ist als die in der Vorfüllphase eingebrachte Menge dieser ersten Komponente K1 , und zwar z.B. derart, dass die in der Vorfüllphase in die jeweilige Flasche 2 eingebrachte Menge der ersten Komponente K1 30 bis 40 Volumen% der in der Auffüll- oder Restfüllphase eingebrachten Menge der ersten Komponente K1 beträgt.
Bestehen die Flaschen 2 aus einem ausreichend temperaturbeständigen Material, z.B. aus Glas, so werden sie bei diesen Verfahren beispielsweise vor dem Beginn des Füllprozesses, d.h. vor dem Einleiten der Vorfüllphase erhitzt, beispielsweise auf eine Temperatur von oberhalb 700C, bevorzugt von oberhalb 750C.
Ein spezielles Problem beim aseptischen bzw. sterilen Abfüllen von Produkten, die die flüssigen und festen und/oder festeren Bestandteile bereits im Mischung enthalten, beispielsweise von Fruchtsäften mit Fruchtzellen oder Fruchtfasern, besteht darin, dass im Vergleich zu den flüssigen Bestandteilen für ein durchgängiges Erhit- zen und damit Pasteurisieren der festen Bestandteile (z.B. Fruchtstücke, Fruchtzellen, Fruchtfasern usw.) nicht nur ein erhöhter apparatetechnischer Aufwand, sondern auch wesentlich höhere Heißhaltezeiten erforderlich sind, so dass es dann, wenn das aus den flüssigen und festen Bestandteilen gemischte Produkt erhitzt und die Dauer der Heißhaltezeit für ein durchgängiges Pasteurisieren der festen Be- standteile gewählt wird, durch Überpasteurisation z.B. der flüssigen Bestandteile zu erheblichen Qualitätsverlusten des Produktes kommen kann.
Auch dieser Nachteil kann mit den in den Figuren dargestellten Füllsystemen vermieden werden. Mit diesen Füllsystemen sind nämlich Verfahren möglich, bei den die beiden Komponenten K1 und K2 gesondert und in der für die jeweilige Komponente optimalen und eine Überpasteurisation vermeidenden Weise pasteurisiert und in dem erforderlichen Mengen- oder Massenverhältnis in die Flaschen 2 eingebracht werden.
Insbesondere sind auch Verfahren möglich, bei denen innerhalb der jeweiligen Flasche 2 ein „Abschrecken" der heißen Komponente durch die kalte oder kühlere Komponente erfolgt, um so für die heiße Komponente eine für ein durchgängiges Pasteurisieren ausreichende Heißhaltezeit zu erreichen, diese Heißhaltezeit dann aber durch das Abschrecken mit der kalten oder kühleren Komponente gezielt zu unterbrechen, um eine Überpasteurisation zu vermeiden. Bei einem Verfahren dieser Art enthält der Kessel 10 die Komponente K1 , die im Vorfeld der Füllmaschine 1a pasteurisiert und rückgekühlt wurde. Beim Füllen der jeweiligen Flasche 2 wird zunächst die Komponente K2, die auf die für eine durchgängige Pasteurisierung erforderliche Temperatur T2, d.h. beispielsweise auf eine Temperatur über 700C erhitzt ist in die jeweilige Flasche 2 dosiert, d.h. in der für das Mischprodukt erforderlichen Menge eingebracht. Im Anschluss erfolgt das „Abschrecken" der heißen Komponente K2 durch die nach dem Schließen des Steuerventils 23 und dem Off-
nen des Steuerventils 20 der Flasche 2 zufließende Komponente K1. Hierbei ist die Heißhaltezeit der Komponente K2 bis zum Kontakt mit der Komponente K1 so gewählt, dass eine durchgängige Pasteurisation aller festen Bestandteile der Komponente K2 sichergestellt ist. Die Beendigung der Heißhaltezeit bzw. die Rückkühlung der Komponente K2 bzw. der festen Bestandteile dieser Komponente erfolgt innerhalb der jeweiligen Flasche 2 durch die Komponente K1 und verhindert eine unkontrollierte Überpasteurisation. In der fertig gefüllten Flasche 2 stellt sich nach Beendigung des Füllprozesses eine Mischtemperatur ein, die u.a. den Temperaturen und dem Mischverhältnis der Komponenten K1 und K2 entspricht und - da der Anteil der Komponente K2 im Produkt in der Regel deutlich kleiner ist als der Anteil der Komponente K1 - nur geringfügig über der Temperatur T1 der Komponente K1 liegt.
Mit dem erfindungsgemäßen Füllsystem, insbesondere auch mit dem Füllsystem der Figur 2 besteht weiterhin die Möglichkeit, temperaturempfindliche Flaschen 2 aus Kunststoff, beispielsweise PET-Flaschen schonend zu füllen, auch wenn eine Komponente, beispielsweise die Komponente K2 z.B. zur Erzielung der erforderlichen Keimfreiheit eine Temperatur aufweist, die deutlich über einer kritischen Temperatur, beispielsweise deutlich über einer Temperatur von 600C liegt, bis zu der Flaschen 2 aus Kunststoff noch beständig sind. Bei dieser Variante des erfindungs- gemäßen Verfahrens wird die heiße Komponente K2 der jeweiligen Flasche 2 innerhalb der kühleren Komponente K1 zugegeben, und zwar z.B. in der Weise, dass sich die heiße Komponente K2 mit der Komponente K1 vermischt und sich dabei für das mit der Wandung der jeweiligen Flasche 2 in Berührung stehende Mischprodukt eine Mischtemperatur ausbildet, die unterhalb der kritischen Temperatur liegt, so dass eine thermische Beschädigung der Flasche 2 zuverlässig vermieden ist. Das entsprechende Verfahren kann in verschiedenster Weise ausgestaltet sein, beispielsweise in der Form, dass zunächst ein Vorfüllen der jeweiligen Flasche 2 mit der kühleren Komponente K1 und erst dann ein Einleiten der heißen Komponente K2 erfolgt. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die Komponente K2 zeit- gleich mit der Komponente K1 in die jeweilige Flasche 2 einzubringen, wobei dann das Vermischen beider Komponenten zur Erzielung der reduzierten Mischtemperatur zumindest teilweise auch bereits in dem jeweiligen Füllelement 3 erfolgt.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die beiden Komponenten K1 und K2 jeweils an einer gemeinsamen Füllstelle 6 bzw. über eine gemeinsame Abgabeöffnung 3.1 eines Füllelementes 3 in die Flaschen 2 eingebracht werden. Grundsätz- lieh besteht aber auch die Möglichkeit, jede Komponente K1 und K2 jeweils über ein eigenständiges Füllelement gesteuert in die Flaschen 2 einzubringen, und zwar an Füllstellen mit jeweils zwei Füllelementen oder mit einem Zweifach-Füllelement oder aber an hintereinander liegenden Füllpositionen oder Füllstellen, d.h. an Füllstellen, die während des Füllens einer Flasche 2 zeitlich nacheinander zur Anwendung kommen und/oder in Bezug auf die Bewegung der Flaschen 2 durch die Füllmaschine auf einander erfolgen.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Allen Ausführungsformen der Erfindung ist aber gemeinsam, dass die beiden Komponenten K1 und K2 innerhalb ein und derselben Füllmaschine 1 bzw. 1a in die Flaschen 2 oder in andere Behälter abgefüllt werden.
Vorstehend davon ausgegangen, dass die füllmengenabhängige Steuerung der Steuerventile 20, 23 und des Flüssigkeitsventils 11 , insbesondere auch zur Erzielung der erforderlichen Anteile der Komponenten K1 und K2 in der jeweiligen Flasche 2 in Abhängigkeit von dem Messsignalen des Durchflussmessers 21 und 21a gesteuert werden. Es besteht aber bei dem erfindungsgemäßen Verfahren unab- hängig von der speziellen Ausbildung dieses Verfahrens auch die Möglichkeit, die Überwachung und/oder Steuerung der den Flaschen 2 jeweils zugeführten Mengen der Komponenten K1 und K2 unter Verwendung von Wägezellen durchzuführen, die dann anstelle der Durchflussmesser 21 und 21a oder aber zusätzlich zu diesen vorgesehen sind. Weiterhin ist insbesondere das Dosieren der zweiten Komponente K2 mittels eines Dosierkolbens möglich.
Bezugszeichenliste
1 , 1a Füllmaschine
2 Flasche
2.1 Flaschenmündung
3 Füllelement
3.1 Abgabeöffnung
4 Rotor
5 Behälterträger
6 Füllstelle oder Behandlungsposition
7 Gehäuse
8 Flüssigkeitskanal
9 Produktkanal
10 Kessel für Komponente K1
11 Flüssigkeitsventil
12 Betätigungseinrichtung für Flüssigkeitsventil 11
13 Steuereinrichtung
14 Innenraum
15 glockenartiges Element
16, 17 Strömungskanal
16.1 , 17.1 Steuerventil
18 Strömungskanal
19 Ringkanal
20 Steuerventil
21 , 21a Durchflussmesser
22 Druckleitung
23 Steuerventil
24 Kessel
25 Erhitzer
26, 27 Versorgungsleitung
28 Mischkessel
29 Steuerventil
30 Druckleitung
N10 Flüssigkeitsspiegel der Komponente K1 im Kessel 10
N28 Spiegel der Komponente K2 im Mischkessel 28
Claims
1. Verfahren zum Abfüllen eines aus wenigstens einer ersten Komponente (K1) und aus wenigstens einer zweiten Komponente (K2) bestehenden Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behältern (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (K1 , K2) innerhalb einer Füllmaschine (1 , 1a) jeweils getrennt bereitgestellt und mit solchen Temperaturen und Massenverhältnissen in dem jeweiligen Behälter (2) abgefüllt werden, dass das die Komponenten (K1 , K2) aufweisende abgefüllte Produkt durchgängig sterilisiert und/oder pasteurisiert ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (K1 , K2) an jeweils einer gemeinsamen Füllstelle (6) der Füllmaschine (1 , 1a) oder an unterschiedlichen, jeweils einer Komponente zugeordneten Füllstellen in die Behälter (2) eingebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Komponente (K1) eine flüssige Komponente oder eine Komponente mit einem geringen Feststoffanteil und die wenigstens eine zweite Komponente (K2) eine Feststoffe enthaltende oder eine Komponente mit einem erhöhten Feststoffanteil ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Komponente (K1) auf eine erste Temperatur (T1) erhitzt ist, die wesentlich höher ist als eine zweite Temperatur (T2) einer zweiten Komponente (K2), und dass die in den jeweiligen Behälter (2) eingebrachte Menge oder das Mischverhältnis der Komponenten (K1 , K2) im jeweiligen Behälter (2) und/oder die Temperaturen (T1 , T2) der Komponenten (K1 , K2) so gewählt sind, dass das aus den beiden Komponenten (K1 , K2) bestehende und in den jeweiligen Behälter (2) eingebrachte Füllgut am Ende des Füllens oder Füllprozesses eine für ein Sterilisieren und/oder Pasteurisieren ausreichende Temperatur aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anteile der Komponenten (K1 , K2) und oder deren Temperaturen (Tl 1 T2) so gewählt sind, dass das Füllgut am Ende des jeweiligen Füllprozesses eine Temperatur deutlich oberhalb von 700C, bevorzugt deutlich oberhalb von 75°C aufweist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in den jeweiligen Behälter (2) eingebrachte Menge der zweiten Komponente (K2) 20 bis 25 Volumen% der in den jeweiligen Behälter (2) eingebrachten Gesamtmenge beider Komponenten beträgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des jeweiligen Füllprozesses zunächst in einer Vorfüllphase die erste Komponente (K1), anschließend in einer Feststofffüllphase die zweite Komponente (K2) und anschließend in einer Auffüll- oder Restfüllphase erneut die erste Komponente (K1) in den jeweiligen Behälter (2) eingebracht werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass während der Auffülloder Restfüllphase das Füllelement (3) oder ein in diesem Füllelement ausgebildeter Flüssigkeitskanal sowie auch ein das Füllelement (3) mit einem Kessel (10) für die erste Komponente (K1) verbindender Produktkanal (9) gespült werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Vorfüllphase in den jeweiligen Behälter (2) eingebrachte Menge der ersten Komponente (K1) größer ist als die in der Festfüllphase eingebrachte Menge der zweiten Komponente (K2), und/oder dass die in der Festfüllphase in den jeweiligen Behälter (2) eingebrachte Menge der zweiten Komponente (K2) maximal 40 Volumen% der in der Vorfüllphase eingebrachten Menge der ersten Komponente (K1) beträgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Auffüll- oder Restfüllphase in den jeweiligen Behälter (2) eingebrachte Menge der ersten Komponente (K1) größer ist als die in der Vorfüllphase eingebrachte Menge der ersten Komponente (K1), wobei die in der Vorfüllphase in den jeweiligen Behälter (2) eingebrachte Menge der ersten Komponente (K1) beispielsweise 30 bis 40 Volumen% der in der Auffüll- oder Restfüllphase eingebrachten Menge der ersten Komponente (K1) beträgt.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des jeweiligen Füllprozesses wenigsten eine Komponente, vorzugsweise die zweite Komponente (K2) mit einer erhöhten Temperatur (T2), beispielsweise mit einer Temperatur über 6O0C bereit gestellt und beim Einbringen in den jeweiligen Behälter (2) oder innerhalb des jeweiligen Behälters (2) durch wenigstens eine Komponente mit reduzierter Temperatur (T1), beispielsweise durch die erste Komponente (K1) abgekühlt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von Behältern (2) aus Kunststoff das Abkühlen der Komponente (K2) mit der erhöhten Temperatur (T2) auf eine Temperatur erfolgt, die unter einer die Behälter (2) beschädigenden kritischen Temperatur, beispielsweise unter einer Temperatur von 6O0C, bevor das aus den Komponenten gebildete Mischprodukt mit der Wandung des jeweiligen Behälters (2) in Berührung kommt.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (K2) mit der erhöhten Temperatur (T2) mit einer das Pasteurisieren dieser Komponente bewirkenden Temperatur (T2) für den jeweiligen Füllprozess bereitgestellt wird, und dass zur Beendigung einer Heißhaltezeit oder der Pas- teurisation und zur Vermeidung einer Überpasteurisation die Komponente (K2) mit der erhöhten Temperatur (T2) beim Einbringen in den jeweiligen Behälter (2) und/oder in diesem Behälter (2) durch die Komponente mit reduzierter Temperatur (T1) rückgekühlt wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Komponente (K2) durch den Druck wenigstens eines gas- und/oder dampfförmigen Mediums in den jeweiligen Behälter (2) und/oder an die jeweilige Füllstelle (6) und/oder an das jeweilige Füllelement (3) und/oder an eine zum Ausbringen des Füllgutes in die Behälter (2) an dem Füllelement (3) vorgesehene Abgabeöffnung (3.1) gefördert wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in den jeweiligen Behälter (2) eingebrachte Menge der ersten Komponente (K1) und/oder der zweiten Komponente (K2) mittels eines Durchflussmessers (21) und/oder eine Wägeeinrichtung erfasst wird, und/oder dass die zweite Komponente (K2) mittels eines Dosierkolbens dosiert in den jeweiligen Behälter (2) eingebracht wird, und/oder dass die erste Komponente durch einen Heißumlauf ständig erhitzt und auf der ersten Temperatur (T1) gehalten wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200810038638 DE102008038638A1 (de) | 2008-08-12 | 2008-08-12 | Verfahren zum Abfüllen eines aus wenigstens einer ersten und einer zweiten Komponente bestehenden Füllgutes |
DE102008038638.3 | 2008-08-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2010017888A1 true WO2010017888A1 (de) | 2010-02-18 |
Family
ID=41168736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2009/005474 WO2010017888A1 (de) | 2008-08-12 | 2009-07-29 | Verfahren zum abfüllen eines aus wenigstens einer ersten und einer zweiten komponente bestehenden füllgutes |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102008038638A1 (de) |
WO (1) | WO2010017888A1 (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2272790A1 (de) * | 2009-07-10 | 2011-01-12 | Krones AG | Vorrichtung zum Abfüllen mehrkomponentiger Getränke |
EP2272791A1 (de) * | 2009-07-10 | 2011-01-12 | Krones AG | Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen mit mehrkomponentigen Flüssigkeiten |
WO2011112315A1 (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-15 | The Coca-Cola Company | Aseptic dosing system |
CN102190100A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-09-21 | 克朗斯股份公司 | 用于将两种不同的产品流无菌灌装到容器中的方法和设备 |
WO2012007075A1 (de) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Khs Gmbh | Füllelement, verfahren sowie füllsystem zum füllen von behältern |
WO2012048791A1 (de) * | 2010-10-11 | 2012-04-19 | Khs Gmbh | Verfahren sowie füllsystem zum volumen- und/oder mengengesteuerten füllen von behältern |
EP2540627A4 (de) * | 2010-02-23 | 2016-01-20 | Tetra Laval Holdings & Finance | Aseptisches füllsystem mit online-hinzufügung von partikeln |
WO2019043243A1 (de) * | 2017-09-04 | 2019-03-07 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt |
CN109843730A (zh) * | 2016-09-05 | 2019-06-04 | Sig技术股份公司 | 用于无菌灌装包括主要组分和添加组分的食品的灌装机和方法 |
WO2020173644A1 (de) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum bereitstellen eines sterilisierten oder pasteurisierten flüssigen lebensmittels mittels pef |
WO2020169529A3 (de) * | 2019-02-19 | 2020-10-22 | Volker Till | Abfüllanlage und verfahren zur bedarfsangepassten befüllung von flaschen |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010032398A1 (de) | 2010-07-27 | 2012-02-02 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Abfüllen von mehrkomponentigen Getränken |
DE102010062797A1 (de) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum aseptischen Abfüllen |
DE102011012751B4 (de) * | 2011-03-01 | 2014-07-31 | Khs Corpoplast Gmbh | Verfahren sowie Anlage zu Herstellung von mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behältern |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996009957A2 (en) * | 1994-09-29 | 1996-04-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine system for filling primary and secondary products into a container |
WO2000020327A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Dual-stream filling valve |
EP1207108A1 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-22 | OCME S.r.l. | Füllstutzen zum Füllen mit zwei Flüssigkeits- oder Gasprodukten in Füllmaschinen |
WO2007039074A1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-04-12 | Weightpack S.P.A. | Machine for filling containers |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2054494A (en) * | 1935-09-06 | 1936-09-15 | John A Bruce | Packaging process for beverages |
US6405764B1 (en) * | 2001-02-21 | 2002-06-18 | The Coca-Cola Company | System and method for packaging of beverages in containers at controlled temperatures |
US6742552B2 (en) * | 2002-11-05 | 2004-06-01 | Stokely-Van-Camp, Inc. | In-line and in-container flavor/additive dosing method and system for beverage manufacturing |
DE102006045987A1 (de) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Khs Ag | Verfahren zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllsystem |
-
2008
- 2008-08-12 DE DE200810038638 patent/DE102008038638A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-07-29 WO PCT/EP2009/005474 patent/WO2010017888A1/de active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996009957A2 (en) * | 1994-09-29 | 1996-04-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine system for filling primary and secondary products into a container |
WO2000020327A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Dual-stream filling valve |
EP1207108A1 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-22 | OCME S.r.l. | Füllstutzen zum Füllen mit zwei Flüssigkeits- oder Gasprodukten in Füllmaschinen |
WO2007039074A1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-04-12 | Weightpack S.P.A. | Machine for filling containers |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2272791A1 (de) * | 2009-07-10 | 2011-01-12 | Krones AG | Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen mit mehrkomponentigen Flüssigkeiten |
EP2272790A1 (de) * | 2009-07-10 | 2011-01-12 | Krones AG | Vorrichtung zum Abfüllen mehrkomponentiger Getränke |
US8631839B2 (en) | 2009-07-10 | 2014-01-21 | Krones Ag | Apparatus for bottling multi-component beverages |
US8757225B2 (en) | 2009-07-10 | 2014-06-24 | Krones Ag | Apparatus for filling containers with multicomponent liquids |
EP2540627A4 (de) * | 2010-02-23 | 2016-01-20 | Tetra Laval Holdings & Finance | Aseptisches füllsystem mit online-hinzufügung von partikeln |
US9346025B2 (en) | 2010-02-23 | 2016-05-24 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sterile filling system for on-line particle adding |
CN102190100A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-09-21 | 克朗斯股份公司 | 用于将两种不同的产品流无菌灌装到容器中的方法和设备 |
WO2011112315A1 (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-15 | The Coca-Cola Company | Aseptic dosing system |
US9085449B2 (en) | 2010-03-08 | 2015-07-21 | The Coca-Cola Company | Aseptic dosing system |
WO2012007075A1 (de) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Khs Gmbh | Füllelement, verfahren sowie füllsystem zum füllen von behältern |
US9205937B2 (en) | 2010-07-16 | 2015-12-08 | Khs Gmbh | Filling element, method and filling system for filling containers |
WO2012048791A1 (de) * | 2010-10-11 | 2012-04-19 | Khs Gmbh | Verfahren sowie füllsystem zum volumen- und/oder mengengesteuerten füllen von behältern |
CN109843730A (zh) * | 2016-09-05 | 2019-06-04 | Sig技术股份公司 | 用于无菌灌装包括主要组分和添加组分的食品的灌装机和方法 |
WO2019043243A1 (de) * | 2017-09-04 | 2019-03-07 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt |
CN111108060A (zh) * | 2017-09-04 | 2020-05-05 | 克朗斯公司 | 用填充产品填充容器的装置和方法 |
WO2020169529A3 (de) * | 2019-02-19 | 2020-10-22 | Volker Till | Abfüllanlage und verfahren zur bedarfsangepassten befüllung von flaschen |
US11952255B2 (en) | 2019-02-19 | 2024-04-09 | Volker Till | Filling plant and method for filling bottles as required |
WO2020173644A1 (de) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum bereitstellen eines sterilisierten oder pasteurisierten flüssigen lebensmittels mittels pef |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102008038638A1 (de) | 2010-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2010017888A1 (de) | Verfahren zum abfüllen eines aus wenigstens einer ersten und einer zweiten komponente bestehenden füllgutes | |
DE19741242C1 (de) | Anlage zum Reinigen einer Abfüllanlage | |
EP2279149B1 (de) | Verfahren sowie füllsystem zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern mit einem flüssigen füllgut | |
EP2456576B1 (de) | Anlage zum be- und/oder verarbeiten von flüssigen produkten sowie verfahren zum reinigen von anlagenkomponenten solcher anlagen | |
DE102004004331B3 (de) | Verfahren zum Heißabfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter sowie Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens | |
DE102006021067A1 (de) | Heißfüllgetränkeherstellung mit Geschmacksstoffeinspeisung | |
WO2008116564A2 (de) | Füllsystem zum heissabfüllen | |
DE3414747C2 (de) | Abfüllverfahren und -vorrichtung | |
EP2755908A2 (de) | Verfahren, füllsystem und füllelement zum füllen von behältern | |
EP3834954A1 (de) | Vorrichtung zum befüllen eines behälters mit cip-reinigung | |
EP3838833A1 (de) | Vorrichtung zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt | |
EP2388064B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Ausmischen von Getränken | |
EP1065948A1 (de) | Anlage zur kontinuierlichen bereitstellung von mindestens zwei unterschiedlichen flüssigen lebensmittelgemischen | |
DE10061401A1 (de) | Verfahren zum Füllen von Flaschen, Dosen o. dgl. Behälter mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens | |
EP2299853B1 (de) | Pasteurisierungsanlage | |
EP2988635B1 (de) | Verfahren zum zubereiten eines mischgetränkes sowie getränkeautomat zur durchführung des verfahrens | |
DE2303890C2 (de) | Verfahren zum Erhitzen von flüssigen Lebensmitteln | |
EP3678982B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt | |
EP4001208A1 (de) | Vorrichtung zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt | |
DE102019133122A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung und Bereitstellung von Sterilwasser und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung | |
DE69914193T2 (de) | Verfahren sowie vorrichtung zur pasteurisierung von fluessigen produkten im kontinuierlichen fluss | |
EP0208184B1 (de) | Verfahren zum automatischen Abfüllen eines Flüssigmediums sowie Abfüllstation zur Ausführung des Verfahrens und Anwendung des Verfahrens | |
EP4177213A1 (de) | Cip-behandlung einer vorrichtung zum befüllen von behältern mit einem füllprodukt | |
DE102022118571A1 (de) | Freistrahlfüllen eines Behälters mit einem mehrkomponentigen Füllprodukt | |
DE202014105946U1 (de) | Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 09777502 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 09777502 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |