WO2010003522A1 - Befestigungselement - Google Patents

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WO2010003522A1
WO2010003522A1 PCT/EP2009/004342 EP2009004342W WO2010003522A1 WO 2010003522 A1 WO2010003522 A1 WO 2010003522A1 EP 2009004342 W EP2009004342 W EP 2009004342W WO 2010003522 A1 WO2010003522 A1 WO 2010003522A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
intermediate layer
anchoring
fastening element
element according
section
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/004342
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David Lehmann
Original Assignee
Fischerwerke Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke Gmbh & Co. Kg filed Critical Fischerwerke Gmbh & Co. Kg
Priority to EP09776749A priority Critical patent/EP2297414A1/de
Publication of WO2010003522A1 publication Critical patent/WO2010003522A1/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0846—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging holes or grooves in the side faces of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to a fastener with the features of the preamble of claim 1.
  • Frame anchors and anchors which are anchored by means of an adhesive mass in boreholes.
  • the fastening elements are designed such that they can transmit relatively large forces from an attachment in the ground. For this reason, the said fasteners are made for the most part of metal materials such as steel or stainless steel.
  • Such fasteners are used, for example, for fastening facade elements to buildings, wherein the fasteners are mounted in a supporting ground and thereby penetrate the insulation of the building, resulting in undesirable heat losses.
  • DE 10 2006 052 648 A1 discloses a fastening element for fastening facade elements, having an elongated anchoring section which can be fastened in a borehole by means of an adhesive mass, and a supporting section for fastening a component.
  • the configured as a sleeve supporting portion is pressed with the anchoring portion.
  • Anchoring portion partially covered with a layer of plastic.
  • this enclosure forms an intermediate layer which impedes the heat flow through the armature and thereby reduces the heat losses.
  • Forces acting on the fastener are non-positively from the support portion to the intermediate layer, from the intermediate layer on the anchoring portion and from this on the adhesive mass in the Transfer underground.
  • a direct attachment of the support section with the anchoring section does not take place.
  • a contact between the support section and anchoring section should just be avoided.
  • a disadvantage of this fastener is that forces can only be safely introduced from the support section into the ground when the intermediate layer, the forces of
  • Carrying section transmits to the anchoring portion. If, for example, a fire causes loss of the intermediate layer, the support section is no longer connected to the anchoring section. The support section can be detached from the anchoring section, a failure of the facade construction is the result.
  • the object of the invention is to provide a fastener with reduced heat losses, the forces can be permanently and safely transferred to the ground.
  • Facade elements has an anchoring portion for anchoring in a ground and a support portion with a load application means.
  • the anchoring portion includes a connecting portion with which the anchoring portion is connected to the support portion.
  • the anchoring portion is separated from the support portion by an intermediate layer, wherein the intermediate layer completely encloses the anchoring portion in the connecting region and at its rear end.
  • rear end is meant in the plug-in direction in the background rear, so facing away from the ground end of the fastener.
  • the intermediate layer fulfills this an insulating and separating function.
  • the intermediate layer can
  • the fastening element is that the anchoring portion and the support portion are positively connected with each other.
  • the positive connection is designed such that it can still transmit forces between the support section and anchoring section, even if the intermediate layer is no longer present, as may be the case for example in a fire event.
  • the support section can not be detached from the anchoring section even then.
  • the anchoring section in a preferred embodiment of the fastening element according to the invention has a first change in cross section in the connection area, which is engaged behind by a corresponding second change in cross section of the support section.
  • cross section Changes in cross section is freely selectable, as long as they correspond to one another such that the support section and the yerank ceremoniessabites are positively connected.
  • the cross-sectional changes are configured such that in the absence of an intermediate layer of the support portion can be moved over a limited area relative to the anchoring portion. A release of the support section from
  • Anchoring section is excluded.
  • At least one change in cross section is configured as a groove-like depression.
  • the groove-like depression can be arranged on the support section or on the anchoring section.
  • several groove-like recesses may be present on the support section or on the anchoring section or on both sections.
  • corresponding surfaces of the other portion can intervene for positive force transmission between support and anchoring portion.
  • the groove-like depression has, in a preferred embodiment of the fastening element according to the invention, a depth which is greater than the thickness of the intermediate layer. This ensures that the surface corresponding to the groove-like depression can engage so far into the groove-like depression that even in the absence of an intermediate layer, the support section and the anchoring section are positively and non-detachably connected to one another.
  • a cross-sectional change is designed as a spring-like increase and the first cross-sectional change and the second cross-sectional change are designed such that they engage in the manner of a tongue and groove connection.
  • the height of the spring substantially corresponds to the depth of the corresponding groove.
  • the intermediate layer between anchoring portion and support portion is formed substantially over the entire surface. This prevents heat flow from occurring in the connection region, ie via the contact surface between the support section and the anchoring section. If the intermediate layer were not formed over the entire surface, then the supporting and anchoring sections could touch, whereby a heat flow over the contact surface of the two metal components would be possible, which would lead to increased heat losses.
  • a local reduction of the thickness of the intermediate layer in the connection region would lead to an increased heat flow.
  • a local reduction in the thickness of the intermediate layer ie, a cross-sectional weakening, may be caused, for example, unintentionally during the pressing of the support section with the anchoring section, since the insulating layer can be locally compressed by the pressing. Therefore, a fastener according to the invention is preferred in which the intermediate layer in the connection region, in particular in the region of
  • Cross-sectional changes is formed substantially at a constant thickness. This can be ensured by the positive connection of support and anchoring section, since the corresponding cross-sectional changes can be matched to one another in such a way that the support section in the assembled state is connected substantially accurately to the anchoring section without the intermediate layer being compressed or damaged.
  • the insulating intermediate layer is heat-insulating.
  • it is made of plastic.
  • the liner has a heat transfer coefficient that is less than or equal to the heat transfer coefficient of a plastic wrap.
  • the heat transfer coefficient for plastic is in the range of 0.20 - 0.40 W / (mK).
  • the fastening element according to the invention can not be used exclusively if heat losses from a building due to fastening elements are to be reduced or prevented. Also for the opposite case, an intrusion to prevent heat in a refrigerated building or a refrigerator, the fastener of the invention is usable.
  • the intermediate layer in a preferred embodiment of the fastening element according to the invention not only envelops the
  • the anchoring portion is completely enveloped by the intermediate layer.
  • the anchoring area is completely separated by the intermediate layer of the surrounding the fastener media and materials.
  • the support portion may be completely enveloped by the intermediate layer.
  • the intermediate layer can also assume other insulating functions.
  • it can be soundproofing. This is possible in addition to or instead of its heat-insulating function.
  • Figure 1 shows a first inventive fastener in a substrate with a component in a sectional view
  • FIG. 1 shows a first fastening element 1 according to the invention, with which a facade element 2 is anchored as a component in a substrate 3.
  • the fastener 1 penetrates an insulation 4, which is arranged for thermal insulation of a building, not shown, between an air gap 5 and the substrate 3.
  • the fastening element 1 with an anchoring section 6 elongated along its longitudinal axis for anchoring in the substrate 3 and a support section 7 with a load engagement means 8 has a connection region 9, with which the anchoring section 6 is connected to the support section 7.
  • the fastening element 1 has an intermediate layer 14, which the
  • the intermediate layer 14 is designed as a thermal insulating insulating layer and consists for example of a plastic, preferably with low thermal conductivity. The intermediate layer 14 can also take over other insulating functions, such as those of a sound insulation.
  • the fastener 1 is fixed in a borehole 10 in the ground 3 with an adhesive mass 1 1. In order to be able to transmit the greatest possible forces in the adhesive mass 11, the fastening element 1 has a cylindrical region 15 at its front end 12 in the insertion direction with a conical region 13 adjoining the insertion direction, the cross section of which tapers counter to the insertion direction.
  • Fastener 1 is positively connected by the adhesive mass 11 with the substrate 3.
  • the cylindrical region 15 is designed such that its diameter D 1 without intermediate layer is greater than the smallest diameter D 2 of the conical region 13, wherein the diameter d 2, the thickness d of the intermediate layer 14 is included. As a result, the fastener 1 is still safe in the
  • Drill hole 10 anchored when the intermediate layer 14 is no longer available, which would be possible, for example, by the action of fire and heat in the event of a building fire.
  • the anchoring portion 6 is also completely enveloped at its rear end 16 in the insertion direction and in the connecting region 9 by the intermediate layer 14.
  • the anchoring portion 6 and the support portion 7 are positively connected to each other.
  • the anchoring region 6 of the fastening element 1 has a first cross-sectional change 17 in the form of a collar 18.
  • the connecting region 9 is also enveloped by the intermediate layer 14, as well as the adjoining the connecting portion 9 rear end 16 of the
  • the support section 7 has a second corresponding cross-sectional change 19 in the form of angled webs 20, which engage behind the collar 18.
  • the diameter D 3 of the collar 18 is greater than the clear distance D 4 between the webs 20.
  • FIG. 2 shows a second fastening element V according to the invention with a connection region 9 'which is arranged at a rear end 16' of an anchoring section 6 '.
  • the anchoring portion 6 ' has a circular cross-section, with a groove-like depression 23 designed as the first cross-sectional change 17' in the connecting region 9 ', the depth t, greater than a thickness d of an insulating intermediate layer 14' is.
  • the groove 23 is formed as a circumferential groove, with a rounded groove bottom 24.
  • the rear end 16 'of the anchoring portion 6' and the connecting portion 9 ' are completely through the intermediate layer 14' from
  • the intermediate layer 14' is formed substantially over the entire surface without its thickness d, compared to the thickness d 2 in the remaining anchoring portion 6 'would be reduced.
  • a support section T is arranged with load engagement means 8'. The support section T surrounds the anchoring section 6 'and has a spring-like elevation 25 as the second
  • Cross-sectional change 19 ' whose height t 2 substantially the depth t, the corresponding groove 23 corresponds.
  • the first cross-sectional change 17 'and the second cross-sectional change 19' correspond to one another and engage in one another in the manner of a tongue and groove connection.
  • Anchoring portion 6 ' is connected.
  • the support portion T is formed as a sleeve 26 with an external thread 27 as a load engagement means 8 '.
  • the sleeve 26 is, for example, a stamped part made of sheet steel, which is fastened by bending and pressing positively on the support section T.
  • FIG. 3 shows a connection region 9 "of a further fastening element 1 according to the invention.
  • the anchoring section 6 has two groove-like depressions 23" in which spring-like elevations 25 “of the support section 7" engage and positively connect the support section 7 "and the anchoring section 6" ,
  • the depth t, "the groove 23" is greater than the thickness d, "the intermediate layer 14", wherein the intermediate layer 14 "in the connecting region 9" and at the rear end 16 “of the anchoring portion 6" is formed substantially over the entire surface
  • the intermediate layer can also enclose the anchoring section 6 "in a region between the rear end 16" and connecting region 9.
  • the thickness d "corresponds essentially to the thickness d 2 " of the intermediate layer 14 "outside the connecting region 9" of the anchoring section 6 ".
  • the depth t, "the groove 23” substantially corresponds to the height t 2 "of the spring-like increase 25", so that a kind of tongue and groove connection is formed, whereby the support portion 7 "and the
  • Anchoring portion 6 are positively connected to one another by these first and second cross-sectional changes 17" and 19 “.A, in this case too, an external thread 27" is provided as load-engaging means 8 ".
  • the positive connection between the support section 7, 7 ', 7 “and anchoring section 6, 6', 6” can be made via other elements, for example via a pin which is in a bore on the support section 7, 7 '. , 7 "and on the anchoring portion 6, 6 ', 6" inserted and provided with an insulating sheath, similar to the intermediate layer 14, 14', 14 ".

Landscapes

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement (1), insbesondere zur Verankerung von einem Fassadenelement (2), mit einem Verankerungsabschnitt (6) zur Verankerung in einem Untergrund (3) und einem Tragabschnitt (7), wobei der Verankerungsabschnitt (6) von dem Tragabschnitt (7) durch eine Zwischenlage (14) getrennt ist. Um eine dauerhafte Kraftübertragung zu gewährleisten, schlägt die Erfindung vor, dass der Verankerungsabschnitt (6, 6', 6") und der Tragabschnitt (7, 7', 7") formschlüssig miteinander verbunden sind.

Description

Beschreibung
Befestigungselement
Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Zur Verankerung von Bauteilen in einem Untergrund sind verschiedenste Befestigungselemente bekannt. Beispielsweise zeigen die Druckschriften DE 10 2004 053 255 A1 , DE 10 2006 053 226 A1 , DE 10 2005 058 391 A1 , DE 101 29 733 A1 und EP 1397601 A1 Bolzenanker, Hülsenanker, Betonschrauben,
Rahmendübel und Anker, die mittels einer Klebermasse in Bohrlöchern verankert werden. Die Befestigungselemente sind derart ausgestaltet, dass sie relativ große Kräfte von einem Anbauteil in den Untergrund übertragen können. Aus diesem Grund sind die genannten Befestigungselemente zum überwiegenden Teil aus Metallwerkstoffen wie Stahl oder Edelstahl hergestellt.
Derartige Befestigungselemente werden beispielsweise zur Befestigung von Fassadenelementen an Gebäuden eingesetzt, wobei die Befestigungselemente in einem tragenden Untergrund befestigt werden und dabei die Dämmung des Gebäudes durchdringen, was zu unerwünschten Wärmeverlusten führt. Aus der Druckschrift
DE 10 2006 052 648 A1 ist ein Befestigungselement zur Befestigung von Fassadenelementen bekannt, mit einem langgestreckten Verankerungsabschnitt, der in einem Bohrloch mittels einer Klebermasse befestigbar ist, und einem Tragabschnitt zur Befestigung eines Bauteils. Der als Muffe ausgestaltete Tragabschnitt ist mit dem Verankerungsabschnitt verpresst. Zur Reduktion der Wärmeverluste ist der
Verankerungsabschnitt teilweise mit einer Schicht aus Kunststoff umhüllt. In der Anlagefläche zwischen Tragabschnitt und Verankerungsabschnitt bildet diese Umhüllung eine Zwischenschicht, die den Wärmefluss durch den Anker behindert und dadurch die Wärmeverluste reduziert. Auf das Befestigungselement wirkende Kräfte werden kraftschlüssig von dem Tragabschnitt auf die Zwischenschicht, von der Zwischenschicht auf den Verankerungsabschnitt und von diesem über die Klebermasse in den Untergrund übertragen. Eine direkte Befestigung des Tragabschnitts mit dem Verankerungsabschnitt erfolgt nicht. Ein Kontakt zwischen Tragabschnitt und Verankerungsabschnitt soll gerade vermieden werden. Nachteilig an diesem Befestigungselement ist, dass Kräfte nur dann sicher vom Tragabschnitt in den Untergrund eingeleitet werden können, wenn die Zwischenschicht die Kräfte vom
Tragabschnitt auf den Verankerungsabschnitt überträgt. Kommt es beispielsweise durch eine Brandeinwirkung zum Verlust der Zwischenschicht, so ist der Tragabschnitt nicht mehr mit dem Verankerungsabschnitt verbunden. Der Tragabschnitt kann sich vom Verankerungsabschnitt lösen, ein Versagen der Fassadenkonstruktion ist die Folge.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Befestigungselement mit reduzierten Wärmeverlusten zu schaffen, das Kräfte dauerhaft und sicher in den Untergrund übertragen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Befestigungselement, das insbesondere zur Verankerung von
Fassadenelementen verwendet wird, weist einen Verankerungsabschnitt zur Verankerung in einem Untergrund und einen Tragabschnitt mit einem Lastangriffsmittel auf. Der Verankerungsabschnitt umfasst einen Verbindungsbereich, mit dem der Verankerungsabschnitt mit dem Tragabschnitt verbunden ist. Der Verankerungsabschnitt ist von dem Tragabschnitt durch eine Zwischenlage getrennt, wobei die Zwischenlage den Verankerungsabschnitt im Verbindungsbereich und an seinem hinteren Ende vollständig umhüllt. Mit „hinterem Ende" ist das in Einsteckrichtung in den Untergrund hintere, also das vom Untergrund abgewandte Ende des Befestigungselements gemeint. Die Zwischenlage erfüllt hierbei eine isolierende und trennende Funktion. Alternativ oder ergänzend kann die Zwischenlage den
Tragabschnitt im Verbindungsbereich vollständig umhüllen. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn der Verankerungsabschnitt relativ kurz ist, also nur geringfügig über den Untergrund hinaus ragt und der Tragabschnitt relativ weit in die Dämmung hinein ragt. Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Befestigungselement ist, dass der Verankerungsabschnitt und der Tragabschnitt formschlüssig miteinander verbunden sind. Die formschlüssige Verbindung ist derart ausgestaltet, dass sie auch dann noch Kräfte zwischen Tragabschnitt und Verankerungsabschnitt übertragen kann, wenn die Zwischenlage nicht mehr vorhanden ist, wie dies beispielsweise bei einem Brandereignis der Fall sein kann. Der Tragabschnitt kann sich auch dann nicht vom Verankerungsabschnitt lösen. . .
Zur formschlüssigeπ Verbindung von Tragabschnitt und Verankerungsabschnitt weist der Verankerungsabschnitt in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements im Verbindungsbereich eine erste Querschnittsänderung auf, die von einer korrespondierenden zweiten Querschnittsänderung des Tragabschnitts hintergriffen wird. Die Form der
Querschnittsänderungen ist dabei frei wählbar, solange sie derart miteinander korrespondieren, dass der Tragabschnitt und der yerankerungsabschnitt formschlüssig verbindbar sind. Die Querschnittsänderungen sind derart ausgestaltet, dass bei fehlender Zwischenschicht der Tragabschnitt über einen begrenzten Bereich relativ zum Verankerungsabschnitt bewegt werden kann. Ein Lösen des Tragabschnitts vom
Verankerungsabschnitt ist aber ausgeschlossen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements ist mindestens eine Querschnittsänderung als nutartige Vertiefung ausgestaltet. Die nutartige Vertiefung kann am Tragabschnitt oder am Verankerungsabschnitt angeordnet sein. Natürlich können auch mehrere nutartige Vertiefungen am Tragabschnitt oder am Verankerungsabschnitt oder an beiden Abschnitten vorhanden sein. In die nutartigen Vertiefungen können korrespondierende Flächen des jeweils anderen Abschnitts zur formschlüssigen Kraftübertragung zwischen Trag- und Verankerungsabschnitt eingreifen.
Die nutartige Vertiefung weist in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements eine Tiefe auf, die größer als die Dicke der Zwischenlage ist. Somit ist gewährleistet, dass die zur nutartigen Vertiefung korrespondierende Fläche so weit in die nutartige Vertiefung eingreifen kann, dass auch bei fehlender Zwischenlage der Tragabschnitt und der Verankerungsabschnitt formschlüssig und unlösbar miteinander verbunden sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements ist eine Querschnittsänderung als federartige Erhöhung ausgestaltet und die erste Querschnittsänderung und die zweite Querschnittsänderung sind derart gestaltet, dass sie in der Art einer Nut- und Federverbindung ineinander greifen. Vorzugsweise entspricht die Höhe der Feder im Wesentlichen der Tiefe der korrespondierenden Nut. Somit kommt es auch bei fehlender Zwischenschicht zu einer Verzahnung zwischen der Nut und der Feder. Vorzugsweise ist die Zwischenlage zwischen Verankerungsabschnitt und Tragabschnitt im Wesentlichen vollflächig ausgebildet. Somit wird verhindert, dass es im Verbindungsbereich, also über die Kontaktfläche zwischen Tragabschnitt und Verankerungsabschnitt, zu einem Wärmefluss kommt. Wäre die Zwischenlage nicht vollflächig ausgebildet, so könnten sich der Trag- und der Verankerungsabschnitt berühren, wodurch ein Wärmefluss über die Berührungsfläche der beiden Bauteile aus Metall möglich wäre, was zu erhöhten Wärmeverlusten führen würde.
Ebenso würde eine lokale Verringerung der Dicke der Zwischenlage im Verbindungsbereich zu einem erhöhten Wärmefluss führen. Eine lokale Verringerung der Dicke der Zwischenlage, also eine Querschnittsschwächung, kann beispielsweise ungewollt beim Verpressen des Tragabschnitts mit dem Verankerungsabschnitt verursacht werden, da durch das Verpressen die Isolierschicht lokal zusammengedrückt werden kann. Daher wird ein erfindungsgemäßes Befestigungselement bevorzugt, bei dem die Zwischenlage im Verbindungsbereich, insbesondere im Bereich der
Querschnittsänderungen, im Wesentlichen mit konstanter Dicke ausgebildet ist. Durch die formschlüssige Verbindung von Trag- und Verankerungsabschnitt kann dies gewährleistet werden, da die korrespondierenden Querschnittsänderungen derart aufeinander abgestimmt werden können, dass der Tragabschnitt im montierten Zustand im Wesentlichen passgenau mit dem Verankerungsabschnitt verbunden ist, ohne dass dabei die Zwischenlage gestaucht oder beschädigt wird.
Um eine möglicht große Reduktion der Wärmeverluste zu erreichen, ist in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements die isolierende Zwischenlage wärmeisolierend. Beispielsweise ist sie aus Kunststoff hergestellt. Idealerweise weist die Zwischenlage einen Wärmedurchgangskoeffizient auf, der kleiner oder gleich dem Wärmedurchgangskoeffizienten einer Umhüllung aus Kunststoff ist. Der Wärmedurchgangskoeffizient für Kunststoff liegt im Bereich von 0,20 - 0,40 W/(mK). Zur Verringerung von Wärmeverlusten ist eine möglichst große Dicke der Zwischenschicht sowie eine großflächige Umhüllung des Verankerungsabschnitts durch die Zwischenschicht von Vorteil. Eine komplette Umhüllung des Verankerungsabschnitts ist möglich.
Das erfindungsgemäße Befestigungselement ist nicht ausschließlich dann einsetzbar, wenn Wärmeverluste aus einem Gebäude auf Grund von Befestigungselementen verringert oder verhindert werden sollen. Auch für den umgekehrten Fall, ein Eindringen von Wärme in ein gekühltes Gebäude oder einen Kühlraum zu verhindern, ist das erfindungsgemäße Befestigungselement verwendbar.
Zur Verbesserung der Isolation umhüllt die Zwischenlage bei einer bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements nicht nur den
Verbindungsbereich und das hintere Ende des Verankerungsabschnitts, sondern auch noch mindestens einen Teil des Verankerungsabschnitts zwischen dem in Einsteckrichtung vorderen Ende des Befestigungselements und dem Verbindungsbereich. Vorzugsweise ist der Verankerungsabschnitt von der Zwischenlage vollständig umhüllt. Damit ist der Verankerungsbereich durch die Zwischenlage vollständig von den das Befestigungselement umgebenden Medien und Stoffen getrennt. Hinsichtlich der wärmeisolierenden Wirkung hat dies den Vorteil, dass nicht nur ein direkter Wärmeübergang von dem Tragabschnitt auf den Verankerungsabschnitt, sondern beispielsweise auch von der umgebenden Außenluft auf den aus Metall bestehenden Verankerungsabschnitt des Befestigungselements, verhindert wird.
Ergänzend oder alternativ kann der Tragabschnitt vollständig von der Zwischenlage umhüllt sein.
Ohne den Gedanken der Erfindung zu verlassen, kann die Zwischenlage auch andere isolierende Funktionen übernehmen. Beispielsweise kann sie schalldämmend sein. Dies ist ergänzend oder an Stelle zu ihrer wärmeisolierenden Funktion möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von drei Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 ein erstes erfindungsgemäßes Befestigungselement in einem Untergrund mit einem Bauteil in einer Schnittdarstellung;
Figur 2 der Verbindungsbereich zwischen Tragabschnitt und
Verankerungsabschnitt eines zweiten erfindungsgemäßen Befestigungselements in einer Schnittdarstellung; und
Figur 3 der Verbindungsbereich zwischen Tragabschnitt und Verankerungsabschnitt eines dritten erfindungsgemäßen
Befestigungselements in einer Schnittdarstellung. In Figur 1 ist ein erstes erfindungsgemäßes Befestigungselement 1 dargestellt, mit dem ein Fassadenelement 2 als Bauteil in einem Untergrund 3 verankert ist. Das Befestigungselement 1 durchdringt dabei eine Dämmung 4, die zur Wärmeisolierung eines nicht dargestellten Gebäudes zwischen einem Luftspalt 5 und dem Untergrund 3 angeordnet ist. Das Befestigungselement 1 mit einem entlang seiner Längsachse lang gestreckten Verankerungsabschnitt 6 zur Verankerung in dem Untergrund 3 und einem Tragabschnitt 7 mit einem Lastangriffsmittel 8 weist einen Verbindungsbereich 9 auf, mit dem der Verankerungsabschnitt 6 mit dem Tragabschnitt 7 verbunden ist. Das Lastangriffsmittel 8, in Form einer quer zur Längsachse des Befestigungselements 1 verlaufenden Bohrung 21 , nimmt einen Dorn 22 auf, der mit dem Fassadenelement 2 verbunden ist und Kräfte aus dem Fassadenelement 2 in das Befestigungselement 1 überträgt.
Das Befestigungselement 1 weist eine Zwischenlage 14 auf, die den
Verankerungsabschnitt 6 vollständig umhüllt. Die Zwischenlage 14 ist wärmeisolierend als thermische Trennschicht ausgeführt und besteht beispielsweise aus einem Kunststoff, möglichst mit geringer Wärmeleitfähigkeit. Die Zwischenlage 14 kann auch andere isolierende Funktionen, wie zum Beispiel die einer Schalldämmung, übernehmen. Das Befestigungselement 1 ist in einem Bohrloch 10 im Untergrund 3 mit einer Klebermasse 1 1 befestigt. Um in der Klebermasse 11 möglichst große Kräfte übertragen zu können, weist das Befestigungselement 1 an seinem in Einsteckrichtung vorderen Ende 12 einen zylindrischen Bereich 15 mit einem sich entgegen der Einsteckrichtung daran anschließenden konischen Bereich 13 auf, dessen Querschnitt sich entgegen der Einsteckrichtung verjüngt. Der Verankerungsabschnitt 6 des
Befestigungselements 1 ist durch die Klebermasse 11 formschlüssig mit dem Untergrund 3 verbunden. Der zylindrische Bereich 15 ist dabei derart gestaltet, dass sein Durchmesser D1 ohne Zwischenlage größer ist als der kleinste Durchmesser D2 des konischen Bereichs 13, wobei im Durchmesser D2 die Dicke d der Zwischenlage 14 beinhaltet ist. Dadurch ist das Befestigungselement 1 auch dann noch sicher im
Bohrloch 10 verankert, wenn die Zwischenschicht 14 nicht mehr vorhanden ist, was beispielsweise durch die Einwirkung von Feuer und Hitze im Falle eines Gebäudebrandes möglich wäre.
Der Verankerungsabschnitt 6 ist zudem an seinem in Einsteckrichtung hinteren Ende 16 und im Verbindungsbereich 9 durch die Zwischenlage 14 vollständig umhüllt. Im Verbindungsbereich 9 sind der Verankerungsabschnitt 6 und der Tragabschnitt 7 formschlüssig miteinander verbunden. Hierzu weist der Verankerungsbereich 6 des Befestigungselements 1 eine erste Querschnittsänderung 17 in Form eines Bunds 18 auf. Der Verbindungsbereich 9 ist ebenfalls von der Zwischenlage 14 umhüllt, ebenso wie das sich an den Verbindungsbereich 9 anschließende hintere Ende 16 des
Verankerungsabschnitts 6. Der Tragabschnitt 7 weist eine zweite korrespondierende Querschnittsänderung 19 in Form von abgewinkelten Stegen 20 auf, die den Bund 18 hintergreifen. Der Durchmesser D3 des Bunds 18 ist der größer als der lichte Abstand D4 zwischen den Stegen 20. Somit wird verhindert, dass sich bei fehlender Zwischenlage 14 der Tragabschnitt 7 im Verbindungsbereich 9 vom Verankerungsabschnitt 6 lösen kann. Der Tragabschnitt 7 lässt sich im Fall eines Verlustes der Zwischenlage 14 relativ zum Verankerungsabschnitt 6 verschieben, ist aber weiterhin unlösbar mit diesem verbunden. Dies verhindert beispielsweise im Falle eines Brandes, dass sich das Fassadenelement 2 vom Verankerungsabschnitt 6 löst und von dem Gebäude herunterfällt, wodurch Personen gefährdet würden. Durch das Befestigungselement 1 können somit Kräfte dauerhaft und sicher in den Untergrund 3 übertragen werden.
Figur 2 zeigt ein zweites erfindungsgemäßes Befestigungselement V mit einem Verbindungsbereich 9', der an einem hinteren Ende 16' eines Verankerungsabschnitts 6' angeordnet ist. Der Verankerungsabschnitt 6' weist einen kreisförmigen Querschnitt auf, mit einer als nutartige Vertiefung 23 ausgestalteten ersten Querschnittsänderung 17' im Verbindungsbereich 9', deren Tiefe t, größer als eine Dicke d einer isolierenden Zwischenlage 14' ist. Die Nut 23 ist als umlaufende Nut ausgebildet, mit einem ausgerundeten Nutengrund 24. Das hintere Ende 16' des Verankerungsabschnitts 6' sowie der Verbindungsbereich 9' sind vollständig durch die Zwischenlage 14' aus
Kunststoff umhüllt. Im Verbindungsbereich 9' ist die Zwischenlage 14' im Wesentlichen vollflächig ausgebildet, ohne dass ihre Dicke d, im Vergleich zu der Dicke d2 im übrigen Verankerungsabschnitt 6' reduziert wäre. Im Verbindungsbereich 9' ist ein Tragabschnitt T mit Lastangriffsmitteln 8' angeordnet. Der Tragabschnitt T umgreift den Verankerungsabschnitt 6' und weist eine federartige Erhöhung 25 als zweite
Querschnittsänderung 19' auf, deren Höhe t2 im Wesentlichen der Tiefe t, der korrespondierenden Nut 23 entspricht. Die erste Querschnittsänderung 17' und die zweite Querschnittsänderung 19' korrespondieren miteinander und greifen in der Art einer Nut- und Federverbindung ineinander. Somit ist gewährleistet, dass auch bei fehlender Zwischenlage 14' der Tragabschnitt T formschlüssig mit dem
Verankerungsabschnitt 6' verbunden ist. Durch das Befestigungselement 1 ' können . .
somit Kräfte dauerhaft und sicher in den nicht dargestellten Untergrund übertragen werden. Der Tragabschnitt T ist als Hülse 26 mit einem Außengewinde 27 als Lastangriffsmittel 8' ausgebildet. Die Hülse 26 ist beispielsweise ein gestanztes Teil aus Stahlblech, das durch Biegen und Verpressen formschlüssig am Tragabschnitt T befestigt wird.
Figur 3 zeigt einen Verbindungsbereich 9" eines weiteren erfindungsgemäßen Befestigungselements 1 ". Der wesentliche Unterschied zu dem in Figur 2 dargestellten Verbindungsbereich 9' ist, dass der Verankerungsabschnitt 6" zwei nutartige Vertiefungen 23" aufweist, in die federartige Erhöhungen 25" des Tragabschnitts 7" eingreifen und den Tragabschnitt 7" und den Verankerungsabschnitt 6" formschlüssig miteinander verbinden. Auch in diesem Fall ist die Tiefe t," der Nut 23" größer als die Dicke d," der Zwischenlage 14", wobei die Zwischenlage 14" im Verbindungsbereich 9" und am hinteren Ende 16" des Verankerungsabschnitts 6" im Wesentlichen vollflächig ausgebildet ist. Gegebenenfalls kann die Zwischenlage den Verankerungsabschnitt 6" auch in einem Bereich zwischen hinterem Ende 16" und Verbindungsbereich 9" umhüllen. Die Dicke d," entspricht im Wesentlichen der Dicke d2" der Zwischenlage 14" außerhalb des Verbindungsbereichs 9" des Verankerungsabschnitts 6". Die Tiefe t," der Nut 23"entspricht im Wesentlichen der Höhe t2" der federartigen Erhöhung 25", so dass eine Art Nut- und Federverbindung entsteht, wodurch der Tragabschnitt 7" und der
Verankerungsabschnitt 6" durch diese ersten und zweiten Querschnittsänderungen 17" und 19" formschlüssig miteinander verbunden sind. Auch in diesem Fall ist als Lastangriffsmittel 8" ein Außengewinde 27" vorgesehen.
Ohne den Gedanken der Erfindung zu verlassen, kann die formschlüssige Verbindung zwischen Tragabschnitt 7, 7', 7" und Verankerungsabschnitt 6, 6', 6" über weitere Elemente erfolgen, beispielsweise über einen Stift, der in eine Bohrung am Tragabschnitt 7, 7', 7" und am Verankerungsabschnitt 6, 6', 6" eingesetzt und mit einer isolierenden Umhüllung, ähnlich der Zwischenlage 14, 14', 14", versehen ist.

Claims

_Patentansprüche
1. Befestigungselement (1, 1', 1"), insbesondere zur Verankerung von einem Fassadenelement (2), mit einem Verankerungsabschnitt (6, 6', 6") zur Verankerung in einem Untergrund (3) und einem Tragabschnitt (7, 7', 7") mit einem Lastangriffsmittel (8, 8', 8"), wobei der Verankerungsabschnitt (6, 6', 6") einen Verbindungsbereich (9, 9', 9") aufweist, mit dem der
Verankerungsabschnitt (6, 6', 6") mit dem Tragabschnitt (7, 7', 7") verbunden ist, wobei der Verankerungsabschnitt (6, 6', 6") von dem Tragabschnitt (7, T, 7") durch eine Zwischenlage (14, 14', 14") getrennt ist,
- wobei die Zwischenlage (14, 14', 14") den Verankerungsabschnitt (6, 6', 6") im
Verbindungsbereich (9, 9', 9") und an seinem hinteren Ende (16, 16', 16") vollständig umhüllt,
- und/oder wobei die Zwischenlage (7, 7', 7") den Tragabschnitt im Verbindungsbereich (9, 9', 9") vollständig umhüllt,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verankerungsabschnitt (6, 6', 6") und der Tragabschnitt (7, 7', 7") formschlüssig miteinander verbunden sind.
2. Befestigungselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Verankerungsabschnitt (6, 6', 6") im Verbindungsbereich (9, 9', 9") eine erste Querschnittsänderung (17, 17', 17") aufweist, die von einer korrespondierenden zweiten Querschnittsänderung (19, 19', 19") des Tragabschnitts (7, 7', 7") hintergriffen wird.
3. Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Querschnittsänderung (17', 17") als nutartige Vertiefung (23, 23") ausgestaltet ist. _ _
4. Befestigungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nutartige Vertiefung (23, 23") eine Tiefe (t1 t V) aufweist, die größer als die Dicke (Cl11 d,") der Zwischenlage (14', 14") ist.
5. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Querschnittsänderung eine federartige Erhöhung (25, 25") ist und dass die erste Querschnittsänderung (17', 17") und die zweite Querschnittsänderung (19', 19") in der Art einer Nut- und Federverbindung ineinander greifen.
6. Befestigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (t2> t2") der federartigen Erhöhung (25, 25") im Wesentlichen der Tiefe (t,, t,") der korrespondierenden nutartigen Vertiefung (23, 23") entspricht.
7. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (14, 14', 14") im Verbindungsbereich (9, 9', 9") im Wesentlichen vollflächig ausgebildet ist.
8. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (14, 14', 14") im Verbindungsbereich
(9, 9', 9") im Wesentlichen eine konstante Dicke (d, d1 ( d/') aufweist.
9. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (14, 14', 14") wärmeisolierend ist.
10. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (14) den Verankerungsabschnitt (6) zwischen seinem vorderen Ende (12) und dem Verbindungsbereich (9) umhüllt.
11. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (14, 14', 14") den Verankerungsabschnitt (6, 6', 6") vollständig umhüllt.
12. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage den Tragabschnitt vollständig umhüllt.
3. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (14, 14', 14") schalldämmend ist.
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