WO2009157135A1 - テープ用切断刃、及びテープ用切断刃の製造方法 - Google Patents

テープ用切断刃、及びテープ用切断刃の製造方法 Download PDF

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WO2009157135A1
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cutting
blade
cutting blade
edge
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浦辺弘幸
黒川恵一
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カール事務器株式会社
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    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/02—Tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/002—Hand-held or table apparatus
    • B65H35/0026—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape
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    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/0073—Details
    • B65H35/008—Arrangements or adaptations of cutting devices

Definitions

  • the present invention relates to a tape cutting blade for cutting a roll of tape to a desired length, and more particularly to a tape cutting blade that can be cut linearly and has high safety, and a method of manufacturing the same.
  • a saw blade-like cutting blade 1 (so-called cutting blade 1 shown in FIG. 16) , Giza blade) is often attached.
  • the tape 2 is drawn out to a desired length
  • the tape 2 ' is directed downward while the tip of the saw blade is pierced into the tape 2 and positioned.
  • the tape 2 can be cut in the width direction.
  • the cutting line of the tape 2 is in the form of a saw blade, the appearance when the cut tape 2 ′ is attached to a joined product is bad.
  • FIG. 17 it is formed into a horizontally-oriented triangular prism that protrudes upward substantially linearly along the end of the steel plate 3, and the burr forming edge 4 is formed on the top thereof.
  • the cutting blade 1 in which two or more were formed is proposed (patent document 1).
  • the tape cutting blade 1 cuts the tape linearly by making the cutting blade end face 5 straight.
  • the tape cutting blade 1 disclosed in Patent Document 1 since the burr forming blade 4 protrudes upward from the cutting blade end surface 5, the tape cutting blade 1 is unwound along the plate surface of the steel plate 3 at the time of cutting. In a state where the tape 2 is stuck in the protruding burr forming blade 4, the tape 2 is torn downward, and the tape 2 is cut in accordance with the protruding shape of the burr forming blade 4. For this reason, although the cutting blade end face 5 has a linear shape, the tape 2 may be cut into a convex-concave shape corresponding to the shape of the burr forming blade 4 and thus it may not be possible to cut into a linear shape.
  • the burring blade 4 protrudes upward, the hand may touch the blade inadvertently, which is low in safety. Furthermore, with the tape 2 stuck in the upward burr forming blade 4, the tape 2 is pulled downward and the tape 2 is torn off, so the tape 2 is torn in the direction torn off by the burr forming blade 4a at the beginning of the cutting In some cases, it may not be cut in the width direction.
  • the tape may not be cut at a right angle (ie, in the width direction) with respect to the longitudinal direction.
  • the present invention aims to provide a cutting blade for a tape, which can cut a tape linearly in the width direction and has high safety, and a method of manufacturing the same.
  • the present invention is a cutting blade for cutting a tape wound in a roll, which is provided at one end edge of a flat member in which a plate surface extends along a direction in which the tape is drawn out.
  • An upper end corner portion for locking the lower surface of the tape to be cut, an edge portion for guiding the cutting line by the upper end corner portion in a direction to cut the cut line, and a depressed portion continuing from the end of the edge portion
  • a plurality of unit blades as one unit are provided, and the edge portion of each unit blade is positioned on a straight line.
  • the tape is cut by locking the tape at the upper end corner of the unit blade of the cutting start end portion among the plurality of unit blades provided at the edge of the flat member
  • the tape can be cut along the edge of the unit blade from the cut.
  • the tape splits from the end of the edge of the unit blade along its extension to the upper corner of the adjacent unit blade, and is cut by the upper corner and edge of the adjacent unit blade. Go. Since the edge of each unit blade is located on a straight line, it can be brought to the cutting end while maintaining the direction cut by the unit blade at the cutting start end, and the tape is straight in the width direction It becomes possible to cut it into a shape.
  • the tape is cut by the upper end corner of the unit blade, splits along the cut line in a state of being directed by the edge, and is further cut by the upper end corner of the next unit blade. Since the tape is cut, the straightness of the cutting line is not impaired even if the edge of the unit blade is worn away. Furthermore, since the cutting edge of the cutting blade does not protrude upward from the plate surface of the flat member, there is little chance of the hand touching the cutting edge, and the safety is high.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the cutting blade for tapes which concerns on 1st Embodiment of this invention. It is a perspective view which shows the tape dispenser in which the said cutting blade was attached. It is a perspective view which shows the manufacturing method of the said cutting blade, (a) shows a press process and a cutting process, (b) shows a bending process. It is the partial perspective view which exaggerated and showed the state of the burr
  • the cut condition of a tape is shown, (a) is a successful example, (b) is a photograph which shows the example of a diagonal cut. In each sample, it is a photograph which shows the most frequently seen cutting state. It is a perspective view which shows the modification of the temporary fixing part which concerns on this embodiment. It is a perspective view which shows the modification of the depression part which concerns on this embodiment. It is a top view which shows the deformation
  • FIG. 1 is a perspective view showing a tape cutting blade 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • the tape cutting blade 1 is attached to a tape dispenser for feeding out and cutting the adhesive tape 2 as shown in FIG.
  • the tape dispenser includes a reel 6 on which the adhesive tape 2 is annularly mounted, and a cutter 7 projecting at a predetermined distance from the reel 6.
  • the attached tape cutting blade 1 cuts the tape 2 drawn from the reel 6.
  • the tape 2 mounted on the tape dispenser is configured by applying an adhesive to the lower surface of a sheet made of a film material such as cellophane, aluminum foil, paper, polyvinyl chloride, OPP, or acetate, and winding it in a roll. It is
  • the tape 2 attached to the reel 6 is pulled and pulled out to a desired length, and cut by the cutting blade 1 according to the present embodiment attached to the tip of the cutter unit 7.
  • the cutting blade 1 is disposed at the upper end portion of the cutter portion 7 with the cutting edge directed in the lateral direction (that is, the direction in which the tape is fed out).
  • the configuration of the tape cutting blade 1 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIG.
  • the cutting blade for tape 1 is provided with a cutting edge at one end of a steel plate 3 whose plate surface extends along the direction in which the tape 2 is fed out, and a tacking portion for temporarily fastening the tape at the other end. 16 is provided.
  • fixed part 16 of illustration is expressed by exaggeration.
  • the blade edge provided at one end is formed by arranging a plurality of unit blades 10a, 10b, 10c, etc. at equal intervals, and the unit blade 10 is continuous from the corner 11 of the upper end and the corner 11 of the upper end And a depression 17 continuous from the corner 15 at the end of the edge 13.
  • the blade edges are configured by arranging the plurality of unit blades 10a, 10b, 10c,... At equal intervals so that the respective edge portions 13a, 13b, 13c,.
  • the end opposite to the blade edge protrudes upward from the plate surface of the steel plate 3, and the protrusion (16) is used as a temporary fixing portion 16 for temporarily fixing the fed-out tape 2.
  • the cutting edge of the tape cutting blade 1 is formed by arranging a plurality of recesses 8 in the width direction on the upper surface of the elongated steel plate 3, and the lower surface side along the recesses 8.
  • the steel plate 3 is cut in the width direction in the direction from the upper surface direction A to the upper surface direction A.
  • One temporary fixing part 16 is comprised by bending the edge part of the steel plate 3 of the side in which the blade edge is not formed upwards, and making it reverse U-shape like FIG.3 (b). By configuring in this manner, it is possible to provide the temporary fastening portion 16 for temporarily fastening the tape 2 at a position that is not on the same plane as the plane on which the cutting edge is provided.
  • the manufacturing method of the cutting blade for tapes which concerns on this embodiment is demonstrated.
  • the method of manufacturing the cutting blade 1 for tape comprises three steps of a pressing step, a cutting step, and a bending step.
  • a pressing step a plurality of pieces are formed on the upper surface of the elongated steel plate 3 by embossing with a jig.
  • the concave portions 8 of the are arranged side by side.
  • the cutting step the sheet is cut in the width direction from the lower surface side toward the upper surface direction A along the plurality of recessed portions 8 provided on the upper surface of the steel plate 3.
  • the folding step the end opposite to the cut side is folded in an inverted U shape so as to protrude upward.
  • depressions 17 are formed at equal intervals at the upper edge of the cut surface.
  • One unitary blade 10 is formed by the recess 17, the corner 11 continuous from the recess 17, the edge 13 continuous from the corner 11, and the corner 15 at the end of the edge (see FIG. See Figure 4).
  • the length of one unit blade 10 is about 0.2 mm to 1.0 mm. Since a plurality of such unit blades 10 are formed along the upper edge of the cut surface, each edge portion 13 can be configured to be positioned on a straight line. Further, in this cutting step, since the steel plate 1 is cut from the lower surface in the upper surface direction A, a slight upward burr 14 can be produced at the edge portion 13 etc., and the unit blade 10 is made sharper. Can.
  • the depth of the depressed portion 17 is preferably about 0.03 to 0.5 mm (desirably, about 0.05 to 0.15 mm).
  • the height H of the temporary fixing portion 16 is preferably about 0.5 to 3.0 mm (desirably 0.8 to 1.5 mm).
  • the angle ⁇ from the temporary fixing portion 16 toward the cutting edge is in the range of 2.5 degrees to 10 degrees (preferably 2.5 degrees to 7.5 degrees). Thus, it is preferable to adjust the length N between the tacking portion 16 and the cutting edge (see FIG. 1).
  • the tape 2 Since the tape 2 is made of a material with good hand cutability, it tears in the cut direction and reaches the corner 11 of the adjacent unit blade 10, as shown in FIG. 5 (c), In a state of being directed in the width direction of the tape 2, it is further cut by the corner 11 of the adjacent unit blade 10. In this manner, the linear cutting state is maintained by the repetition of cutting at the corner 11 of the unit blade 10 and cutting at the next corner 11 in a state of being directed at the edge portion 13. . This makes it possible to cut the tape 2 linearly in the width direction.
  • the tape 2 drawn from the reel 6 is fixed at the temporary fixing portion 16 projecting upward and then supplied to the cutting edge at a predetermined angle ⁇ , so that the adhesive of the tape 2 is adhered only to the edge portion 13 of the cutting edge.
  • the faces can be abutted. For this reason, it can prevent that the tape 2 is cut
  • the tape 2 is cut only at the corner 11 of the unit blade 10 at the cutting start end, the tape 2 is torn along the cutting line only by creasing with the edge portion 13 thereafter. Even when the edge portion 13 of the unit blade 10 wears out due to the use of the period, it becomes possible to cut straight in the width direction. Furthermore, since the cutting edge of the cutting blade does not protrude upward from the plate surface of the flat member, there is little chance of the hand touching the cutting edge, and the safety is high.
  • the tape 2 ′ locked to the edge portion 13 is twisted in the cutting direction B. While being pulled downward, the tape 2 can be prevented from slipping on the blade. For this reason, even with a tape having a relatively low adhesive force, the tape can be cut in a straight line by being locked to the edge portion 13.
  • the supply angle ⁇ to the cutting edge is set to 0 °, 2.5 °, 5 °, 7.5 °, 10 °, 15 °, 20 °.
  • the following samples were prepared, and the “CT cutting strength”, “slip on the blade”, “frequency of occurrence of oblique cuts”, and “peeling force” in each of the tape cutting blades 1 were measured. The measurement results are shown in Table 1.
  • CT cutting strength is the force X required to cut the tape as shown in FIG. 6 (a), and a load is applied to the tape tip 2a to continue and the load value when the tape starts to cut Was measured.
  • Slipperiness on the blade means a state in which the locked state is released when the tape 2 is twisted while being locked to the cutting edge.
  • the “frequency of occurrence of diagonal cuts” refers to a state in which the linearity of cutting is not maintained, and the cutting end is torn in a diagonal direction (see FIG. 7).
  • the “peel force (Y)” is a force (Y) for peeling off the tape 2 adhered to the temporary fixing portion 16 and the cutting edge, and the tape 2 passed between the reel 6 and the cutter portion 7 was lifted to measure the force when the tape 2 pulled off from the stage (see FIG. 6 (b)).
  • Each sample blade was fixed to the cutter unit 7 of the tape dispenser, and the tape 2 was mounted on the reel 6 to conduct an experiment.
  • the tape 2 used was a 15 mm wide tape (Sellotape (registered trademark of Nichiban Co., Ltd. CT-15) manufactured by Nichiban Co., Ltd.).
  • Sample A (0 degree angle) is temporarily fixed on the same plane as the cutting edge, and the cutting edge adheres widely to the tape, so it is cut along the uneven shape of the cutting blade 1 (See Figure 8 (a)).
  • a force (Y) is required at the time of peeling off.
  • sample F angle 15 degrees
  • sample G angle 20 degrees
  • Y peeling force
  • blade slippage is likely to occur and cutting errors are likely to occur.
  • the force (X) required for cutting is large, it is necessary to pull it down vigorously, which may result in cutting along the uneven shape of the cutting edge (see FIGS. 8 (f) and (g)).
  • the height H of the temporary fixing portion 16 is set so that the supply angle to the cutting edge is 2.5 degrees to 10 degrees as in samples B, C, D, and E, peeling off at the time of cutting The power at time is weak, and the workability is good. Furthermore, by setting the feed angle to the cutting edge to 2.5 to 7.5 degrees, the force (X) required for cutting can be greatly reduced, and if it is set to 2.5 to 5 degrees, the blade It is possible to significantly suppress the occurrence of the upper slip. As in the case of sample C, when the feed angle to the cutting edge was set to about 5 degrees, the cutting error could be made as close to zero as possible.
  • samples having depths of 0.02 mm, 0.05 mm, 0.10 mm, 0.15 mm, 0.50 mm, and 0.70 mm are created.
  • the use test was conducted by 30 subjects. At this time, for a tape with a unit blade length of 1.0 mm (edge part 0.5 mm, recessed part 0.5 mm), height H of temporary fixing part 16 1 mm, feed angle to blade edge 5 degrees
  • the cutting blade 1 was used to obtain an evaluation of the ease of cutting and the linearity of cutting for each sample. The evaluation results are shown in Table 2 below.
  • the double circle in the table is a person who answered "good”, the circle mark “somewhat good”, the square mark “cannot say either", the triangle mark “somewhat bad”, and the cross mark “bad” ,
  • the number of respondents is listed in each column.
  • Comparative Example 1 when the depth of the recess 17 is less than 0.03 mm, it is difficult to make a cut at the cutting edge 11, so the ease of cutting is reduced. Further, according to Comparative Example 2, it can be understood that when it is deeper than 0.5 mm, the linearity of cutting is lowered. From the above evaluation results, it was found that the depth of the depressed portion 17 is preferably about 0.03 to 0.5 mm (desirably 0.05 to 0.15 mm), and the optimum value is 0.1 mm.
  • the tape cutting blade 1 may use any plate-like member, another metal, or a synthetic resin such as plastic.
  • the recessed part 8 was provided in the plate-shaped member and the cutting blade 1 for tapes was manufactured by cut
  • the temporary fixing portion in the present embodiment may be obtained by joining a temporary fixing portion 16 ′ made of another member to the steel plate 3.
  • the tape cutting blade according to the present invention since it is only necessary to form a cutting edge consisting of a plurality of unit blades at the end edge of the flat member whose plate surface extends along the direction in which the tape is fed out
  • the portion 17 may be in any depressed state, for example, the lower surface of the steel plate 3 may be flat (see FIG. 10A), and the upper end to the lower end of the edge of the steel plate 3 are pierced. (See FIG. 10 (b)).
  • FIG. 10 (b) As the shape of the depression 17 as shown in FIG. 11, various modes can be adopted.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the tape cutting blade 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the tape cutting blade 1 ' is attached to a tape dispenser for feeding out and cutting the adhesive tape 2 as shown in FIG.
  • the tape dispenser is the same as that of the first embodiment, the description will be omitted by giving the same reference numerals.
  • the cutting blade 1 'according to this embodiment is particularly suitable for a tape having a tearing property such as cellophane, and is disposed on the upper end of the cutter portion 7 of the tape dispenser with the cutting edge directed in the lateral direction. It is done.
  • the configuration of the tape cutting blade 1 'according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIG.
  • the cutting blade 1 'for tape which concerns on this embodiment provides a blade edge in the edge part of the steel plate 3 in which a plate surface extends along the direction in which the tape 2 is drawn out. Since this cutting edge is the same as that of the first embodiment, the description thereof will be omitted by giving the same reference numerals.
  • the tape cutting blade 1 ′ is formed by arranging a plurality of recesses 8 on the upper surface of the steel plate 3 and cutting the steel plate 3 from the lower surface side toward the upper surface direction A along the recesses 8. Was constructed.
  • a cutting step of cutting the steel plate 1 in the upper surface direction A from the lower surface side along the recess 8, and by cutting along the recess 8, a plurality of unit blades 10 in the upper edge of the cut surface Is formed since several unit blade 10 formed of a press process and a cutting process is the same as 1st Embodiment, the description is abbreviate
  • the tape 2 drawn out from the tape dispenser is pulled forward of the cutting blade 1 ′ by a desired length, and a cut is made at the corner 11 of the upper end of the unit blade 10 at the cutting start end of the tape 2 ′ (FIG. a) see). Then, as shown in FIG. 15 (b), the tape 2 ′ is pulled downward while applying a slight force in the cutting direction B. Then, the portion cut in at the corner portion 11 is guided in the width direction of the tape 2 by creasing with the edge portion 13.
  • the tape 2 Since the tape 2 is made of a material with good hand cutability such as cellophane, it tears in the cut direction and, as shown in FIG. 15C, to the corner 11 of the adjacent unit blade 10 In the state of being directed in the width direction of the tape 2, it is further cut by the corner 11 of the adjacent unit blade 10. In this manner, the linear cutting state is maintained by the repetition of cutting at the corner 11 of the unit blade 10 and cutting at the next corner 11 in a state of being directed at the edge portion 13. . As a result, even a wide tape 2 having no adhesiveness, such as a food wrap film or aluminum foil, can be cut linearly in the width direction.
  • the present invention can be applied to the cutting edge of a cutter used for cutting operations in various industrial fields such as office work, cooking, mining industry, and agriculture, forestry and fisheries.

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Abstract

【課題】テープを幅方向に向けて直線状に切断することができ、安全性の高いテープ用切断刃を提供する。 【解決手段】テープ２に沿って板面が延びる鋼板３の端縁に、テープを係止させて切り込みを入れる角部１１と、その切り込みを切断しようとする方向へと導くエッジ部１３と、その終端から連続する陥没部１７とを一単位とする単位刃１０を複数設け、夫々の単位刃のエッジ部が一直線上に位置するようにした。切断始端部の単位刃の角部で切り込まれた状態で、エッジ部によって筋付けされるので、直線状の切り込み線が維持される。

Description

テープ用切断刃、及びテープ用切断刃の製造方法
　本発明は、ロール状のテープを所望の長さに切断するためのテープ用切断刃に関し、特に、直線状に切断することができると共に安全性の高いテープ用切断刃、及びその製造方法に関する。
　接着テープや食品用ラップフィルムなどのロール状に巻回されたテープを繰り出して切断するためのテープディスペンサーにあっては、カッター部に、図１６に示すような鋸刃状の切断刃１（所謂、ギザ刃）が装着されたものが多い。
　このような鋸刃状の切断刃１においては、テープ２を所望の長さに繰り出した後、鋸刃の先端部をテープ２に突き刺して位置決めした状態で、下側に向けてテープ２’を引っ張ることによって、テープ２を幅方向に切断することができる。
　しかし、このような切断刃１においては、テープ２の切断線が鋸刃状になってしまうので、切断されたテープ２’を接合物に貼り付けた際の見た目が悪い。
　このような不都合を解消するために、図１７に示すように、鋼板３の端部に沿って略直線状に上方に向かって突出した横向きの三角柱状をなして、その頂部にバリ造成刃４を複数形成させた切断刃１が提案されている（特許文献１）。
　このテープ用切断刃１は、切断刃部端面５を直線状にすることによって、テープが直線状に切断されるようにしている。
実開昭５９－５４４５１号公報
　しかしながら、特許文献１に開示のテープ用切断刃１は、切断刃部端面５から上方に向かってバリ造成刃４が突出しているので、切断の際には、鋼板３の板面に沿って繰り出されたテープ２が、突出するバリ造成刃４に突き刺さった状態で、下側に向けて引きちぎられることとなり、バリ造成刃４の突出形状に従ってテープ２が切断されてしまう。
　このため、切断刃部端面５が直線形状であるにも関わらず、バリ造成刃４の形状に応じた凸凹形状にテープ２が切断されてしまい、直線状に切断できない場合があった。
　また、バリ造成刃４が上方に向かって突出しているので、不注意により手が刃に触れてしまうことがあり、安全性が低かった。
　さらに、上向きのバリ造成刃４にテープ２が突き刺さった状態で、テープ２を下方に引っ張り、テープ２を引きちぎるので、切断の始端部のバリ造成刃４ａによって引きちぎられた方向にテープ２が裂けてしまい、幅方向に切断されないことがあった。
　特に、食品用ラップフィルムやアルミ箔のように、接着性のない広幅のテープの場合、長手方向に対して直角（即ち、幅方向）に切断されないことがあり、このため、切断されたテープ片が不適切な形状であったり、テープ２の切れ端が斜めになり、次回の切断に支障を来たす場合があった。
　そこで、本発明は、テープを幅方向に向けて直線状に切断することができ、尚且つ安全性の高いテープ用切断刃、及びその製造方法の提供を目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明は、ロール状に巻回されたテープを切断するための切断刃であって、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材の一端縁に、該テープの下面を係止させて切り込みを入れる上端角部と、該上端角部による切り込み線を切断しようとする方向へと導くエッジ部と、該エッジ部の終端から連続する陥没部と、を一単位とする単位刃を複数設け、夫々の単位刃の前記エッジ部が一直線上に位置するように構成したことを特徴とするものである。
　本発明に係るテープ用切断刃によれば、平面部材の端縁に設けられた複数の単位刃のうち、切断始端部の単位刃の上端角部でテープを係止させることでテープに切り込みを設け、その切り込みから当該単位刃のエッジ部に沿ってテープを切断することができる。テープは、単位刃のエッジ部の終端部から、その延長線に沿って裂けてゆき、隣接する単位刃の上端角部へと至り、隣接単位刃の上端角部とエッジ部とによって切断されていく。
　各単位刃のエッジ部は一直線上に位置しているので、切断始端部の単位刃によって切断された方向を維持した状態で、切断終端部にまで至らしめることができ、テープを幅方向に直線状に切断することが可能となる。
　また、単位刃の上端角部によってテープが切り込まれ、エッジ部によって方向付けられた状態で切り込み線に沿って裂けてゆき、隣の単位刃の上端角部によって更に切り込まれる、という繰り返しによってテープが切断されていくので、単位刃のエッジ部が磨耗してしまった場合でも、切断線の直線性が損なわれることがない。
　さらに、切断刃の刃先が平面部材の板面から上方に突出していないので、刃先に手が触れる機会が少なく、安全性が高い。
本発明の第１実施形態に係るテープ用切断刃を示す斜視図である。 上記切断刃が取り付けられたテープディスペンサーを示す斜視図である。 上記切断刃の製造方法を示す斜視図であり、（ａ）はプレス工程と切断工程を示し、（ｂ）は折り曲げ工程を示す。 上記製造方法によって製造された切断刃を、バリの状態を誇張して示した部分斜視図である。 上記テープ用切断刃の使用状態を示す斜視図である。 実験の状態を示す説明図であり、（ａ）は、テープを切断する際の状態を示し、（ｂ）はテープをテープ用切断刃から引き剥がす際の状態を示す。 テープの切断状態を示し、（ａ）は成功例であり、（ｂ）は斜め切れの例を示す写真である。 各サンプルにおいて、最も多く見られた切断状態を示す写真である。 本実施形態に係る仮留め部の変形例を示す斜視図である。 本実施形態に係る陥没部の変形例を示す斜視図である。 上記陥没部の形状の変形態様を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係るテープ用切断刃を示す斜視図である。 上記切断刃が取り付けられたテープディスペンサーを示す部分斜視図である。 上記切断刃の製造方法を示す斜視図である。 上記テープ用切断刃の使用状態を示す斜視図である。 従来の鋸刃状のテープ用切断刃を示す斜視図である。 従来の直線切りのテープ用切断刃を示す斜視図である。
符号の説明
１、１’…切断刃
２、２’…テープ
３…鋼板（板状部材、平面部材）
４…バリ造成刃
５…切断刃部端面
６…リール
７…カッター部
８…凹部
１０…単位刃
１１…角部（上端角部）
１３…エッジ部
１４…バリ
１５…角部
１６…仮留め部（突起部）
１７…陥没部
　本発明の好適な実施形態について、添付図面に基づいて説明する。なお、実施形態は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の課題を解決しうるものであれば他の態様も実施可能である。
　図１は、本発明の第１実施形態に係るテープ用切断刃１を示す斜視図である。
　このテープ用切断刃１は、図２に示すように、接着テープ２を繰り出して切断するためのテープディスペンサーに取り付けられるものである。
　テープディスペンサーは、接着テープ２が環装されるリール６と、このリール６から所定距離離れた位置に突設されるカッター部７とを含んで構成されるものであり、カッター部７の先端に取り付けられたテープ用切断刃１によって、リール６から繰り出されたテープ２を切断するようになっている。
　このテープディスペンサーに装着されているテープ２は、セロファン、アルミ箔、紙、ポリ塩化ビニル、ＯＰＰ、アセテートなどのフィルム素材からなるシートの下面に接着剤を塗布し、ロール状に巻回して構成されたものである。
　テープ２を切断する際は、リール６に装着されたテープ２を引っ張って所望の長さに引き出し、カッター部７の先端に取り付けられた本実施形態に係る切断刃１によって切断する。
　この切断刃１は、カッター部７の上端部に、刃先を横方向（即ち、テープが繰り出される方向）に向けた状態で配設されている。
　以下、本実施形態に係るテープ用切断刃１の構成を、図１を参照して詳述する。
　本実施形態に係るテープ用切断刃１は、テープ２が繰り出される方向に沿って板面が延びる鋼板３の一端部に刃先を設け、他端部に、テープを仮留めするための仮留め部１６を設けたものである。なお、図示の仮留め部１６は、誇張して表現されたものである。
　一端部に設けられる刃先は、複数の単位刃１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・を等間隔に並べて構成されており、単位刃１０は、上端の角部１１と、この上端の角部１１から連続するエッジ部１３と、そのエッジ部１３の終端の角部１５から連続する陥没部１７とによって構成されている。
　複数の単位刃１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・を、夫々のエッジ部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・が一直線上に位置するように、等間隔に並べることによって、刃先が構成される。
　刃先とは反対側の端部は、鋼板３の板面から上方に向けて突出しており、その突出部（１６）をもって、繰り出されたテープ２を仮留めするための仮留め部１６としている。
　このテープ用切断刃１の刃先は、図３（ａ）のように、長尺状の鋼板３の上面に、複数の凹部８を幅方向に並べて形成し、それらの凹部８に沿って下面側から上面方向Ａに向けて、この鋼板３を幅方向に切断して構成されている。
　一方の仮留め部１６は、図３（ｂ）のように、刃先が形成されていない側の鋼板３の端部を、上方に向けて、逆Ｕ字型に折り曲げることで構成されている。このように構成することで、刃先が設けられている平面とは同一平面上にない位置に、テープ２を仮留めするための仮留め部１６を設けることができる。
　以下、本実施形態に係るテープ用切断刃の製造方法を説明する。
　このテープ用切断刃１の製造方法は、プレス工程と、切断工程と、折り曲げ工程の３工程からなり、先ずプレス工程において、治具で型押しすることによって長尺状の鋼板３の上面に複数の凹部８を並べて形成する。
　そして、切断工程において、鋼板３の上面に設けられた複数の凹部８に沿って下面側から上面方向Ａに向けて幅方向に切断する。
　その後、折り曲げ工程において、切断された側とは反対側の端部を上方に突出するように逆Ｕ字型に折り曲げる。
　凹部８に沿って切断した際に、切断面の上縁に陥没部１７が等間隔に形成される。この陥没部１７と、陥没部１７から連続する角部１１と、角部１１から連続するエッジ部１３と、そのエッジ部の終端の角部１５と、によって１つの単位刃１０が形成される（図４参照）。
　なお、１つの単位刃１０の長さは、０．２ｍｍ～１．０ｍｍ程度である。
　このような単位刃１０が切断面の上縁に沿って複数形成されることとなるので、夫々のエッジ部１３が一直線上に位置するように構成できる。
　また、この切断工程では、下面から上面方向Ａに鋼板１を切断するので、エッジ部１３などに、僅かな上向きのバリ１４を生じさせることができ、単位刃１０を一層鋭利なものにすることができる。
　なお、陥没部１７の深さは、０．０３～０．５ｍｍ程度（望ましくは０．０５～０．１５ｍｍ程度）が好ましい。
　仮留め部１６の高さＨは、０．５～３．０ｍｍ程度（望ましくは０．８～１．５ｍｍ）程度が好ましい。
　仮留め部１６を形成するための折り曲げ工程においては、仮留め部１６から刃先に向かう角度θが、２．５度～１０度（望ましくは２．５度～７．５度）の範囲になるように、仮留め部１６と刃先の間の長さＮを調節するのが好ましい（図１参照）。
　次に、上記テープ用切断刃１の使用状態について、図５を参照して説明する。
　接着テープ２を切断刃１の前方へと引き出し、仮留め部１６で固定した後、刃先にて係止させる。
　そして、テープ２’をわずかに捻ることで、テープ２’の切断始端部に、単位刃１０の上端の角部１１によって切り込みを入れる（図５（ａ）参照）。
　そして、図５（ｂ）に示すように、切断方向Ｂに向けて僅かに力を加えながらテープ２’を下方向に引っ張る。
　すると、その角部１１で切り込まれた部分が、エッジ部１３による筋付けによって、テープ２の幅方向へと導かれる。
　テープ２は、手切れ性の良い材料で構成されているので、切り込まれた方向に裂けてゆき、図５（ｃ）に示すように、隣接する単位刃１０の角部１１へと達し、テープ２の幅方向へと方向付けられた状態で、更に隣の単位刃１０の角部１１によって切り込まれる。
　このように、単位刃１０の角部１１で切り込まれ、エッジ部１３で方向付けられた状態で、隣の角部１１で切り込まれる、という繰り返しによって、直線状の切断状態が維持される。これによって、テープ２を幅方向に直線状に切断することが可能となる。
　特に、リール６から繰り出されたテープ２は、上方に突出する仮留め部１６において固定された後、所定の角度θをもって刃先へと供給されるので、刃先のエッジ部１３のみにテープ２の接着面を当接させることができる。
　このため、刃先の陥没部１７の凸凹形状に従ってテープ２が切断されてしまうのを防止できる。
　また、切断始端部の単位刃１０の角部１１でテープ２に切り込みが設けられさえすれば、以降はエッジ部１３による筋付けのみで、テープ２は切り込み線に沿って裂けてゆくので、長期間の使用によって単位刃１０のエッジ部１３が磨耗してしまった場合でも、幅方向に向けての直線切りが可能となる。
　さらに、切断刃の刃先が平面部材の板面から上方に突出していないので、刃先に手が触れる機会が少なく、安全性が高い。
　特に、仮留めされたテープ２が２．５度～１０度の角度θで刃先に供給されるようにすれば、エッジ部１３に係止されたテープ２’を、切断方向Ｂに向けて捻りながら下方向に引っ張った際に、テープ２が刃の上で滑るのを防止することができる。このため、比較的接着力の低いテープであっても、エッジ部１３に係止させて直線状に切断することができる。
　なお、仮留め部１６の最適な高さＨを求めるために、刃先への供給角度θが、０度、２．５度、５度、７．５度、１０度、１５度、２０度になるようなサンプルを作成し、夫々のテープ用切断刃１における「ＣＴ裁断強度」、「刃上での滑り性」、「斜め切れの発生頻度」、「引き剥がし力」を測定した。
　この測定結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本実験では、単位刃の長さが１．０ｍｍ（エッジ部が０．５ｍｍ、陥没部が０．５ｍｍ）のテープ用切断刃を使用した。
　「ＣＴ裁断強度」とは、図６（ａ）に示すように、テープを切断するのに要する力Ｘであり、テープ先端部２ａに荷重を加えて続け、テープが切れ始めた時の荷重値を測定したものである。
　「刃上での滑り性」とは、テープ２を刃先に係止させながら捻った際に、係止状態が外れる状態をいう。
　「斜め切れの発生頻度」とは、切断の直線性が維持されず、切断終端部において斜め方向にちぎれてしまう状態をいう（図７参照）。
　「刃上での滑り性」及び「斜め切れの発生頻度」は、「テープをステージから引き剥がし、繰り出し、仮留めし、切断する。」という一連の作業を１００回繰り返し、切断ミスが発生した回数を計測した。３０人の被験者による平均値を求め、切断ミスの回数が１０未満の場合は二重丸「◎」、２０未満の場合は丸印「○」、３０未満の場合は三角印「△」、３０以上の場合は掛け印「×」を記入している。
　図８に示す写真は、夫々のサンプルにおいて、最も多く見られた切断状態を示したものである。
　「引き剥がし力（Ｙ）」とは、仮留め部１６及び刃先に接着されたテープ２を引き剥がすための力（Ｙ）であり、リール６とカッター部７の間に差し渡されたテープ２を持ち上げて、テープ２がステージから引き剥がれた際の力を測定した（図６（ｂ）参照）。
　夫々のサンプル刃をテープディスペンサーのカッター部７に固定し、リール６にテープ２を装着して実験を行った。なお、テープ２としては、ニチバン株式会社製の１５ｍｍ幅のもの（セロテープ（ニチバン株式会社の登録商標）ＣＴ－１５）を使用した。
　上記実験結果を考察するに、サンプルＡ（角度０度）は、刃先と同一平面上に仮留めされ、刃先が広範にテープに接着してしまうので、切断刃１の凹凸形状に沿って切断される場合がある（図８(ａ)参照）。また、テープ２の接着面積が大きいので、引き剥がしの際に力（Ｙ）が必要となる。
　一方、サンプルＦ（角度１５度）及びサンプルＧ（角度２０度）は、引き剥がし力（Ｙ）は小さくて済むが、刃上滑りが生じ、切断ミスが生ずる可能性が高い。また、切断に要する力（Ｘ）が大きいため、勢いよく引き下げる必要があり、刃先の凸凹形状に沿って切断されてしまう場合がある（図８（ｆ）及び（ｇ）参照）。
　その点、サンプルＢ，Ｃ、Ｄ，Ｅのように、刃先への供給角度が２．５度～１０度になるように仮留め部１６の高さＨを設定すれば、切断時、引き剥がし時における力が弱くて済み、作業性が良好となる。
　さらに、刃先への供給角度を２．５度～７．５度にすれば、切断に要する力（Ｘ）を大幅に減少させることができ、２．５度～５度に設定すれば、刃上滑りの発生を大幅に抑えることができる。
　サンプルＣのように、刃先への供給角度を約５度に設定すれば、切断ミスを限りなくゼロに近づけることができた。
　次に、刃先の陥没部１７の最適深さを特定するために、深さが０．０２ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．１０ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．５０ｍｍ、０．７０ｍｍのサンプルを作成し、３０人の被験者による使用テストを行なった。
　この際、単位刃の長さが１．０ｍｍ（エッジ部が０．５ｍｍ、陥没部が０．５ｍｍ）、仮留め部１６の高さＨが１ｍｍ、刃先への供給角度が５度のテープ用切断刃１を使用し、夫々のサンプルについて、切り易さと、切断の直線性に関する評価を得た。
　評価結果を下記の表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表中の二重丸は「良い」、丸印は「まあまあ良い」、四角印は「どちらとも言えない」、三角印は「やや悪い」、掛け印は「悪い」と答えた者であり、夫々の列に回答者の人数を記載している。
　比較例１から明らかなように、陥没部１７の深さが０．０３ｍｍ未満の場合、刃先角部１１で切り込みを入れるのが難くなるので、切れ易さが低下する。また、比較例２によれば、０．５ｍｍより深い場合は、切断の直線性が低下することが理解できる。
　以上の評価結果から、陥没部１７の深さは、０．０３～０．５ｍｍ（望ましくは０．０５～０．１５ｍｍ）程度が好ましく、最適値は０．１ｍｍであることが判明した。
　なお、本実施形態によるテープ用切断刃１は、如何なる板状部材を用いてもよく、他の金属でも良いし、プラスチック等の合成樹脂を用いてもよい。
　また、本実施形態では、板状部材に凹部８を設け、それを切断することによってテープ用切断刃１を製造したが、鋳造、射出成形、エッチング等の方法も可能である。
　また、本実施形態における仮留め部は、図９に示すように、鋼板３に別部材からなる仮留め部１６’を接合したものであってもよい。
　さらに、本発明のテープ用切断刃は、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材の端縁に複数の単位刃からなる刃先が形成されておればよいので、その単位刃の陥没部１７は、如何なる陥没状態であってもよく、例えば、鋼板３の下面が平坦であってもよいし（図１０（ａ）参照）、鋼板３の端縁部の上端から下端まで突き抜けていてもよい（図１０（ｂ）参照）。陥没部１７の形状も、図１１に示すように、様々な態様が採用可能である。　
　　次に、本発明の第２実施形態に係るテープ用切断刃１’を説明する。
　図１２は本発明の実施形態に係るテープ用切断刃１を示す斜視図である。
　このテープ用切断刃１’は、図１３に示すように、接着テープ２を繰り出して切断するためのテープディスペンサーに取り付けられるものである。
　テープディスペンサーは、第１実施形態のものと同一であるので、同一の符号を付すことで説明を省略する。
　本実施形態に係る切断刃１’は、特に、セロファンなどの裂け易い性質を有するテープに適するものであり、テープディスペンサーのカッター部７の上端部に、刃先を横方向に向けた状態で配設されている。
　以下、本実施形態に係るテープ用切断刃１’の構成を、図１２を参照して詳述する。
　本実施形態に係るテープ用切断刃１’は、テープ２が繰り出される方向に沿って板面が延びる鋼板３の端縁部に刃先を設けたものである。
　この刃先は、第１実施形態のものと同一であるので、同一の符号を付すことで、その説明を省略する。
　このテープ用切断刃１’は、図１４のように、鋼板３の上面に複数の凹部８を並べて形成し、それらの凹部８に沿って下面側から上面方向Ａに向けてこの鋼板３を切断して構成されたものである。
　即ち、このテープ用切断刃１’の製造方法は、治具で型押しすることによって、鋼板３の上面に複数の凹部８を並べて形成するプレス工程と、鋼板１の上面に設けられた複数の凹部８に沿って、下面側から上面方向Ａに鋼板１を切断する切断工程と、からなるもので、凹部８に沿って切断されることで、切断面の上縁に、複数の単位刃１０が形成される。なお、プレス工程と切断工程によって形成される複数の単位刃１０は、第１実施形態と同一であるので、同一符号を付すことで、その説明を省略する。
　次に、上記テープ用切断刃１’の使用状態について、図１５を参照して説明する。
　テープディスペンサーから繰り出されたテープ２を、所望の長さだけ切断刃１’の前方に引き出し、テープ２’の切断始端部に、単位刃１０の上端の角部１１で切り込みを入れる（図１５（ａ）参照）。
　そして、図１５（ｂ）に示すように、切断方向Ｂに向けて僅かに力を加えながらテープ２’を下方向に引っ張る。
　すると、その角部１１で切り込まれた部分が、エッジ部１３による筋付けによって、テープ２の幅方向へと導かれる。
　テープ２は、セロファン等の手切れ性の良い材料で構成されているので、切り込まれた方向に裂けてゆき、図１５（ｃ）に示すように、隣接する単位刃１０の角部１１へと達し、テープ２の幅方向へと方向付けられた状態で、更に隣の単位刃１０の角部１１によって切り込まれる。
　このように、単位刃１０の角部１１で切り込まれ、エッジ部１３で方向付けられた状態で、隣の角部１１で切り込まれる、という繰り返しによって、直線状の切断状態が維持される。
　これによって、食品用ラップフィルム、アルミ箔等、接着性を有しない幅広のテープ２であっても、幅方向に直線状に切断することが可能となる。
　本発明は、事務、調理、鉱工業、及び農林水産業など、様々な産業分野における切断作業に用いられるカッターの切断刃に適用することができる。

Claims (7)

  1. 　ロール状に巻回されたテープ（２）を切断するための切断刃（１）であって、
    　テープ（２）が繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材（３）の一端縁に、該テープ（２）の下面を係止させて切り込みを入れる上端角部（１１）と、該上端角部（１１）による切り込み線を切断しようとする方向へと導くエッジ部（１３）と、該エッジ部（１３）の終端から連続する陥没部（１７）と、を一単位とする単位刃（１０）を複数設け、夫々の単位刃（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）の前記エッジ部（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）が一直線上に位置するように構成したことを特徴とするテープ用切断刃。
  2. 　テープ（２）が繰り出される方向に沿って板面が延びる板状部材（３）の上面に、該テープ（２）が切断される方向に複数の凹部（８）を並べて形成し、該複数の凹部（８）に沿って下面側から上面側に向けて前記板状部材（３）を切断し、切断された端縁部において、前記単位刃（１０）が複数並べられた構成としたことを特徴とする請求項１に記載のテープ用切断刃。
  3. 　内側面に接着剤が塗布された接着テープを繰り出して切断するためのテープディスペンサーに取り付けられるテープ用切断刃（１）であって、前記平面部材（３）の他端部に、該平面部材の板面から上方に突出する突出部（１６）を設け、繰り出された前記接着テープ（２）が該突出部（１６）において仮留めされた後、前記一端縁に設けられた刃先に至るように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ用切断刃。
  4. 　前記突出部（１６）に仮留めされた前記接着テープ（２）が、前記平面部材の板面に対して２．５度～１０度の角度（θ）をもって前記刃先に至るように構成したことを特徴とする請求項３に記載のテープ用切断刃。
  5. 　前記陥没部（１７）の深さは、０．０３ｍｍ～０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１～請求項４の何れか１つの請求項に記載のテープ用切断刃。
  6. 　ロール状に巻回されたテープ（２）を切断するための切断刃（１）の製造方法であって、
    　テープ（２）が繰り出される方向に沿って板面が延びる板状部材（３）の上面に、該テープ（２）が切断される方向に並べられた複数の凹部（８）を形成する工程と、
    　該複数の凹部（８）に沿って下面側から上面側に向けて前記板状部材（３）を切断する工程と、　
    　を含んで構成されることを特徴とするテープ用切断刃の製造方法。
  7. 　前記板状部材（３）の切断されていない側の端部を上方に突出するように折り曲げる工程を含むことを特徴とする請求項６に記載のテープ用切断刃の製造方法。　
     

     
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