WO2009153278A1

WO2009153278A1 - Einbauelement zum einbau in einer vorrichtung zur befeuchtung, reinigung und/oder kuehlung eines fluids, insbesondere gases wie z.b. luft, und verfahren zur herstellung eines einbauelements

Info

Publication number: WO2009153278A1
Application number: PCT/EP2009/057508
Authority: WO
Inventors: Frank Dirkskoetter; Bernd Hewing
Original assignee: Hewitech Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2008-06-18
Filing date: 2009-06-17
Publication date: 2009-12-23
Also published as: EP2310756B1; EP2310756A1

Abstract

Das Einbauelement zum Einbau in eine Vorrichtung zur Befeuchtung, Reinigung und/oder Kühlung eines Fluids, insbesondere Gases wie z.B. Luft ist versehen mit einem mit Flüssigkeit, insbesondere Wasser, benetzbaren Einbaukörper ( 10), der von einem Gas, insbesondere Luft, durchströmbar ist und eine Strömungseingangsseite sowie eine Strömungsausgangsseite aufweist und zwischen diesen Seiten mit Bereichen versehen ist, die von der Flüssigkeit benetzbar und dem Fluid aussetzbar ist. Der Einbaukörper (10) ist mehrlagig ausgebildet und weist eine Vielzahl von aneinanderliegenden, von einem Rand ( 14,16) begrenzten, gewellten Plattenelementen (12) auf, die mit Erhebungen und Vertiefungen versehen sind. Sich jeweils aneinanderliegende Plattenelemente (12) kontaktieren sich an ihren Erhebungen. Der Einbaukörper (10) weist in mindestens einer Lage (13) mehrere πebeneinanderliegende Plattenelemente ( 12) auf, deren Ränder ( 14, 16) einander gegenüberliegen. Die gegenüberliegenden Ränder ( 14, 16) jeweils zweier nebeneinanderliegender Plattenelemente ( 12) der mindestens einen Lage ( 13) sind von einem Plattenelement (12) der benachbarten Lage (13) des Einbaukörpers (10) überdeckt.

Description

Einbauelement zum Einbau in einer Vorrichtung zur Befeuchtung,

Reinigung und/oder Kühlung eines Fluids, insbesondere Gases wie z.B. Luft, und Verfahren zur Herstellung eines Einbauelements

Die Erfindung betrifft ein Einbaueiernent zum Einbau in eine Vorrichtung zur Befeuchtung, Reinigung und/oder Kühlung eines Fluids, insbesondere Gases wie z.B. Luft. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Einbauelements.

Derartige Vorrichtungen sind auch als Verdunstungsbefeuchter und Stoff- austauscher bekannt, die unter anderem zur Luftbefeuchtung und gleichzeitigen Luftkühlung beispielsweise in Wohn- oder Bürogebäuden, Lagerhallen, Stallungen, Gewächshäusern und anderen Räumen oder auch von technischen Anlagen, beispielsweise für die Reinigung und insbesondere Entstaubung von Zu- oder Abluft und für reaktive Gas- oder Luftreinigungen (insbesondere Entfernung von Geruchsstoffen wie beispielsweise Ammoniak aus der Stallabluft) eingesetzt werden. Die Abkühlung eines Gases mit Hilfe derartiger Vorrichtungen erfolgt nach dem Prinzip der adiabatischen Kühlung (Verdunstungs- kühlung).

Die bekannten Vorrichtungen der vorstehend genannten Arten weisen Einbau- eiemente auf, die über eine Vielzahl von Plattenelementen bzw. Materiallagen verfügen, welche zumeist gewellt sind, so dass bei dichter Anlage benachbar- ter Piattenelemente sich kreuzende Kanäle entstehen, durch die über eine Eingangsseite der Vorrichtung das Gas einströmt, die Vorrichtung durchströmt und an einer gegenüberliegenden Ausgangsseite wieder herausströmt. Die Eingangs- und Ausgangsseiten der Vorrichtung werden durch gegenüberliegende Ränder der einzelnen nebeneiπanderliegenden Plattenelemente gebil- det. Somit strömt also das Gas parallel zur Erstreckuπg der Plattenelemente zwischen deren betreffenden Rändern und zwischen den Plattenelementen. Die Einbauelemente der vorstehend genannten Art werden mit Flüssigkeit, insbesondere Wasser, benetzt, so dass das zu behandelnde Gas an benetzten Flächen der Plattenelemente entlang strömt. Dabei ist es wünschenswert, dass die Benetzungsflüssigkeit eine möglichst große Oberfläche bildet und sich über einen längeren Zeitraum in der Vorrichtung bzw. an den Plattenelementen hält.

Bekannte Vorrichtungen der vorstehend genannten Arten weisen geschlossene MateriaNagen bzw. Plattenelemente aus Kunststoff oder Papier auf, die mitein- ander verschweißt oder verklebt sind. Plattenelemente aus Papier haben den Nachteil, dass sich die mit ihnen aufgebauten vom Gas durchströmbaren Körper nicht reinigen lassen, ohne dass man Gefahr läuft, die Papier-Plattenelemente zu zerstören. Diesbezüglich sind Plattenelemente aus Kunststoff zu bevorzugen. Beide bekannten Systeme jedoch haben ferner den Nachteil, dass es noch nicht zu einem optimalen Austausch des Gases mit der Feuchtigkeit kommt, was sich nachteilig auf die Effizienz der Gasbehandiung auswirken kann. Auch stellen diese Vorrichtungen einen vergleichsweise hohen Strömungswiderstand dar, was ebenfalls nicht wünschenswert ist.

Beispiele für die zuvor genannten Vorrichtungen sind in US-A-3,262,682, US- A-3,415,502, US-B-6,544,628, DE-A-26 32 020, DE-A-16 79 515, WO-A- 2006/103028 und DE-U-20 2006 018 753 beschrieben,

Vorrichtungen der vorstehend genannten Art werden aber nicht nur für die Gaskühlung, sondern auch für die Kühlung von Flüssigkeiten wie beispielsweise Wasser eingesetzt. Ein Beispiel für eine derartige Anwendung ist ein Einbauelement für einen Kuhlturm eines Kraftwerks, wobei auf die Plattenelement- körper, die im Kuhlturm eingebaut sind, abzukühlende Flüssigkeit aufgesprüht wird, die dann durch einen durch den Kamin entstehenden Luftstrom abge- kühlt wird.

Bisher bestehen die Einbaukörper der bekannten Vorrichtungen aus aufeinan- derliegenden Plattenelementen, aus denen quaderförmige Blöcke als Platten- körper hergesteiit werden. Diese Blöcke werden dann nebeneinander bzw, übereinander gestapelt angeordnet. Bei größeren Anlagen kann dies zu Instabilitäten des Gebildes aus ubereiπanderstehenden Platteneiementkörpern führen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Einbauelement zum Einbau in einer Vorrichtung zur Befeuchtung, Reinigung und/oder Kühlung eines Fluids, insbesondere eines Gases wie beispielsweise Luft zu schaffen, bei dem der Plattenelement- körper auch bei großen Dimensionen seibststabilisierend ausgeführt ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Einbauelement zum Einbau in eine Vorrichtung zur Befeuchtung, Reinigung und/oder Kühlung eines Fluids, insbesondere eines Gases wie beispielsweise Luft vorgeschlagen, wobei das Einbauelement versehen ist mit - einem mit Flüssigkeit, insbesondere Wasser, benetzbaren Einbaukörper, der von einem Gas, insbesondere Luft, durchströmbar ist und eine Strömungseingangsseite sowie eine Strömungsausgangsseite aufweist und zwischen diesen Seiten mit Bereichen versehen ist, die von der Flüssigkeit benetzbar und dem Fluid aussetzbar ist, - wobei der Einbaukörper mehrlagig ausgebildet ist und eine Vielzahl von aneinanderliegenden, von einem Rand begrenzten, gewellten Plattenelementen insbesondere aus Kunststoff aufweist, die mit Erhebungen und Vertiefungen versehen sind, und wobei sich jeweils aneinanderliegende Plattenelemente an ihren Erhebun- gen kontaktieren.

Bei diesem Einbauelement ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Einbaukörper in mindestens einer und insbesondere pro Lage mehrere nebeneinandersiegende Plattenelemente aufweist, deren Ränder einander gegenüberliegen, und dass die gegenüberliegenden Ränder jeweils zweier nebeneinanderliegender Plattenelemente der mindestens einen Lage von einem Plattenelement der benachbarten Lage des Einbaukörpers überdeckt sind. Die zuvor genannte Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum (Endlos-) Zusammenbau eines Einbaueiements gelöst, wobei bei dem Verfahren mehrere gewellte Folien- oder Gitter-Plattenelemente mit Erhebungen und Vertiefungen auf einer Stützfläche zur Bildung eines Plattenelement- stapeis aus nebeneinander und mit Versatz übereinander angeordneten

Plattenelementen positioniert werden, an den derart aufgebauten Plattenelementstapel von unten durch Anlegen auf die Stutzfläche beginnend weitere Plattenelemente nacheinander angelegt werden und - der Plattenelementstapel aus nebeneinander und versetzt übereinander angeordneten Plattenelementen zu PlatteneiementblÖcken von gewünschter Länge geschnitten wird.

Nach der Erfindung besteht der Einbaukörper pro Lage aus mehreren mit ihren Rändern nebeneinaπderliegenden Plattenelementen, wobei die Plattenelemente benachbarter Lagen die gegenüberliegenden Ränder der Platten der Nachbarlage überdecken. Auf diese Weise entsteht ein Plattenelementverbund, und zwar nicht notwendigerweise lediglich in einer Dimension (beispielsweise Breitenerstreckung der Lagen), sondern ggf. auch in zwei Dimensionen (nämlich Breiten- und Längenerstreckung der Lagen).

Die Plattenelemente des erfinduπgsgemäBen Einbauelements sind also bezogen auf zwei benachbarte Lagen versetzt zueinander angeordnet, so dass ein stabiler Verbund entsteht. Dieser Verbund wird noch dadurch verstärkt, dass die PSatteneiemente benachbarter Lagen miteinander durch Steck- oder Rastverbindungen oder durch Zapfen-Loch- oder Nietverbindungen mit Kalt- oder Warmverformung des den Zusammenhalt herstellenden Materials gegen Scherkräfte aneinander fixiert sind.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Plattenelemente jeweils Längs- und Querrandabschnitte aufweisen und dass benachbarte Plattenelemente einer Lage jeweils mit Ihren Längsrändern und/oder mit ihren Querrändern aneinander gegenüberliegend angeordnet sind. Hierbei ist zweckmäßigerweise ferner vorgesehen, dass der Einbaukörper in Richtung der aufeinanderfolge der Lagen verlaufende Zusammenhaltestangen aufweist, die sich durch aneinanderliegende Päattenelemente der Lagen erstrecken. Hierdurch entsteht eine kompakte Einheit, wobei pro Einbaukörper mehrere über den Einbaukörper verteilt angeordnete Zusammenhaltestangen vorgesehen sein können.

Die durch die gegeneinander versetzt angeordneten Platten hergestellten Einbaukörper weisen zweckmäßtgerweise eine Quaderform auf. Ihre Seitenflächen werden also durch die außenliegenden Ränder der Plattenelemente gebildet, während die Ober- und Unterseiten der Einbaukörper durch die Plattenelemente der beiden Außenlagen gebildet sind. Die außenliegenden Ränder der Plattenelemente der einzelnen Lagen können dabei miteinander fluchten, also auf jeder Außenseite des Einbaukörpers jeweils in gemeinsamen Ebenen ange- ordnet oder aber auch versetzt zueinander angeordnet sein und somit eine der jeweiligen Einbausituation des Einbaukörpers angepasste Form aufweisen. So ist es z.B. möglich, dass der Körper eine treppenstufenförmige Gestalt aufweist,

Wird ein derartiger Einbaukörper zur Gaskühlung nach dem Prinzip der adiabatischen Kühlung eingesetzt, so werden die Strömungseingangs- und -aus- gangsseiten des Einbau- bzw. Kühlkörpers von zwei gegenüberliegenden Seitenflächen des Kühlkörpers gebildet. Die Flüssigkeit wird auf die Oberseite des Kuhlkörpers gegeben (insbesondere gesprüht) und fließt durch diesen quer zur Gasströmung und unter Benetzung der perforierten Plattenelemente (Gaskühlung nach Kreuzstromprinzip). Bei Einsatz des Kühlkörpers in einem Kuhlturm funktioniert die Wasserkühlung nach dem Gegenstromprinzip, indem die zu kühlende Flüssigkeit wiederum von oben auf den Kühlkörper gegeben wird und das Gas von der Unterseite bis zur Oberseite des Kühlkörpers durch diesen strömt.

Insbesondere zweckmäßig ist es, wenn die Plattenelemente perforiert sind. In diesem Zusammenhang bietet es sich an, als Plattenelemente Gittermatten zu verwenden. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung ist der vom zu behandelnden Gas durchströmbare Einbaukörper, welcher mit einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, benetzbar ist, durch eine Vielzahl von gewellten Plattenelementen aus Kunststoff mit Perforationen aufgebaut. Auf Grund dieser Per- forationen kann ein Gasaustausch zwischen benachbarten Plattenelementen durch diese hindurch erfolgen. Dies verbessert die Stoffaustauschrate zwischen Gas und Flüssigkeit und reduziert den Strömungswiderstand. Der erfin- duπgsgemäß vorgeschlagene Körper ist also dreidimensional durchströmbar. Auf Grund der perforierten Plattenelemente kommt es zu örtlichen Verwirbe- lungen des den Eiπbaukörper durchströmenden Gases, was den Austausch des Gases mit der Flüssigkeit verbessert.

Der erfindungsgemäße Einbaukörper dient insbesondere der adiabatischen Kühlung von Stallungen oder Gewächshäusern zuzuführender Luft, da durch die perforierten Plattenelemente eine vergrößerte Menge an Flüssigkeit im Körper unter Bildung einer vergrößerten Oberfläche und über einen längeren Zeitraum gehalten werden kann.

Wie bereits oben erwähnt, ist es besonders zweckmäßig, wenn die Platten- elemente als Gittermatten ausgebildet sind, die Gitterstäbe aufweisen, zwischen denen sich die Perforationen in Form der Freiräume zwischen benachbarten Gitterstäben bilden. An den Gitterstäben hält sich die Benetzungsfiüs- sigkeit unter Bildung einer recht großen Oberfläche, was eine vergrößerte Kontaktfläche des Gases mit der Flüssigkeit zur Folge hat.

Alternativ zu Gittermatten können die Piattenelemente auch als Folienelemente ausgebildet sein, in denen die Perforationen beispielsweise durch Ausstanzen ausgebildet sind.

Die gewellten Piattenelemente weisen benachbarte Erhebungen und Vertiefungen auf, die beispielsweise in Form von Tälern und Bergen ausgebildet sind. Die Seitenflanken zwischen einer Vertiefung und einer Erhebung weisen dabei zweckmäßigerweise die Perforationen auf. Die Erhebungen und Vertiefungen verlaufen vorzugsweise schräg zu den gegenüberliegenden, die Eingangs- und Ausgangsseiten des benetzbaren Einbaukörpers bildenden Ränder der Plattenelemente. Alternativ können sie zwischen diesen Rändern auch zickzackförmig oder in anderer von einer geradlinigen Erstreckung abweichenden Weise ver- laufen.

Als Kunststoffmateria! für die Plattenelemente eignen sich Polyolefine und insbesondere Thermoplaste, wie beispielsweise PP oder PE, Anstelle von Kunst- stoffmaterial können die Plattenelemeπte aber auch aus Papier oder Pappe be- stehen.

Wie bereits oben erwähnt, lässt sich der erfindungsgemäße Einbaukörper sozusagen "endlos" fertigen, in dem mehrere Plattenelemente übereinander und nebeneinander versetzt an einen Plattenelementstapel aus ebenfalls nebenein- ander und mit Versatz übereinander angeordneten Plattenelementen angefügt werden. Hierdurch entsteht ein in der Höhe vorgebbarer Pfatteneiementstapel, der durch "seitlichen" Anbau in seiner Breite bzw. Tiefe erweiterbar ist, so dass durch Schneiden dieses in der Breite bzw, der Tiefe anwachsenden Platten- elementstapels einzelne Plattenelementblöcke von gewünschter Länge erhält- lieh sind. Die zuvor beschriebene "Endlos"-Fertigung lässt sich manuell oder maschinell realisieren,

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen zwei benachbarten, übereinander angeordneten Plattenelementen in dem der Stützfläche zugewandten unteren Bereich des Platteneiementstapels sowie in dem der Stützfläche abgewandten oberen Bereich des Platteneiementstapels Versteifungsfolienstreifen eingelegt werden.

Zweckmäßigerweise werden die Versteifungsfolienstreifen während des Aufbau des Platteneiementstapels zwischen den beiden Plattenelementen jeweils zweier Paare von versetzt übereinander angeordneten Plattenelementen eingelegt Bei einer ersten Variante der Erfindung werden jeweils einzelne Plattenelemente übereinander und versetzt nebeneinander angeordnet. Alternativ werden jeweils mehrere Plattenelemente fluchtend übereinander zu Piatten- eiementgruppen und die sich so ergebenden Plattenelementgruppen überein- ander und nebeneinander versetzt zur Bildung des Plattenelementstapels angeordnet.

Als für die Endlos-Fertigung besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn die Plattenelemente zur Bildung eines treppenförmigen Versatzes des Plattenelementstapels versetzt angeordnet werden. Alternativ dazu können die Plattenelemente oder Gruppen von Plattenelementen wechselweise versetzt angeordnet werden, so dass über die Höhe des Piattenelementstapels betrachtet jedes zweite Plattenelement oder jede zweite Gruppe von Plattenelementen zueinander fluchtend angeordnet sind.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausfύhrungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen dabei:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines aus mehreren nebeneinander an- geordneten Lagen mit jeweils mehreren überetnanderstehenden

Plattenelemente aufgebauten Einbaukörpers,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Körpers gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Detailansicht gemäß III der Fig. 2,

Fig. 4 eine perspektivische detailliertere Ansicht eines Teils des blockförmi- gen Kühlkörpers gemäß Fig. 1, wobei der Einbaukörper eingesetzt ist in einer Vorrichtung zur adiabatischen Kühlung von Luft und teilweise aufgebrochen dargestellt ist,

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein gewelltes Plattenelement aus Kunststoff mit durch die Strukturen erzeugten Perforationen, wobei der Einbaukör- per gemäß Fig. 4 aus einer Vielzahl derartiger aneinanderliegender Platteneiemente aufgebaut ist,

Fig. 6 ein weiteres Ausfύhrungsbeispiel eines pro Lage in zwei Dimensionen mit versetzten Plattenelementen versehenen Einbaukörpers,

Fign, 7 bis 10

Seitenansichten eines in seiner Breite anwachsenden Plattenelement- stapels in verschiedenen Phasen seines Aufbaus,

Fig. 11 eine schematische Darstellung zweier Verarbeitungsstationen des Plattenelementstapels,

Fig. 12 eine Ansicht auf die beiden Weiterverarbeitungseinheiten in Richtung des Pfeils XII der Fig. 11 und

Fign. 13 bis 15 weitere Beispiele für die Anordnung mehrerer Plattenelemente zur Bildung von in ihren Breiten anwachsenden Plattenelementstapeln.

Fig. 1 zeigt einen in diesem Ausführungsbeispiel als Kuhlkörper 10 eingesetzten Einbaukörper aus einzelnen geweilten Kunststoff-Plattenelementen 12, die nebeneinander und übereinanderliegend sowie hochkant angeordnet sind. Der Kuhlkörper 10 umfasst dabei mehrere Lagen 13 derartiger Plattenelemente 12, wobei die Plattenelemente 12 pro Lage 13 übereinander (auf die Ausrichtung des Kuhlkörpers 10 gemäß Fig. 1 bezogen) angeordnet sind. Jedes Plattenelement weist zwei gegenüberliegende Längsränder 14 sowie zwei Querränder 16 auf, die aufgrund der gewellten Strukturen der Kunststoff-Plattenelemente 12 ebenfalls wellenförmig verlaufen. Werden nun zwei derartige Platten- elemente 12 in benachbarten Lagen 13 des Kuhlkörpers 10 gegeneinanderge- legt, so dass sich ihre Wellungen kreuzen, so entstehen Öffnungen 18, an die sich den Kuhlkörper 10 durchziehende Kanäle anschließen. Hierauf wird im Zusammenhang mit den Fign. 4 und 5 noch mehr eingegangen. Wie insbesondere auch anhand der Fign, 2 und 3 zu erkennen ist, entsteht durch den bezogen auf zwei benachbarte Lagen versetzten Aufbau der Plattenelemente 12 ein stabiler Verbund, dem zusätzliche Stabilität durch miteinander zusammenwirkende Loch-Zapfen-Verbindungen 11 der Plattenelemente 12 benachbarter Lagen 13 verliehen werden kann. Zusätzlich kann der Kuhlkörper 10 von seiner Oberseite 11 bis zu seiner Unterseite 15 von Zusammenhalteelementen 17 in Stangenform zusammengehalten sein. Ferner weist der Kühlkörper 10 Versteifungsfolienstreifen 19 auf, die zwischen den Plattenelementen 12 zweier Paare benachbarter Plattenelemente 12 angeordnet sind und sich zwischen den längs der Ränder 14 der Plattenelemente 12 befindlichen Loch-Zapfen-Verbindungen 11 erstrecken.

Anhand der Fign. 4 und 5 soll nachfolgend auf die Funktionsweise eines Kühlkörpers 10 gemäß der Fign. 1 bis 3 in seiner Anwendung zur adiabatischen Kühlung von Luft eingegangen werden.

Wie bereits oben erwähnt, entstehen durch die ubereinanderliegenden Plattenelemente 12 jeweils zweier benachbarter Lagen 13 Öffnungen 18, an die sich den Kuhlkörper 10 durchziehende Kanäle anschließen. Durch diese Öffnungen 18 und Kanäle strömt nun beispielsweise zu kühlende Luft (siehe die Strömungspfeile 20,22), die den Körper 10 von dessen Strömungseingangsseite 24 bis zu dessen Strömungsausgangsseite 26 durchströmt. Dabei sind die Öffnungsstrukturen auf diesen beiden Seiten 24,26 durch die gewellten, gegenüberliegenden Ränder 14,16 der einzelnen Plattenelemente 12 gebildet.

Zur Benetzung des Kühlkörpers 10 mit beispielsweise Wasser wird dieses auf die Oberseite 28 des Kuhlkörpers 10 aufgebracht (siehe die Pfeile 30). Das Wasser fließt an den Plattenelementen 12 entlang nach unten und bildet an den Plattenelementen 12 große Oberflächen aus, entlang derer das zu kuh- lende Gas strömt, um sich dabei adiabatisch abzukühlen.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf ein Plattenelement 12 aus beispielsweise PP, Das Plattenelement 12 ist mit in diesem Ausführungsbeispie! wellenförmig verlaufenden Erhebungen 32 und Vertiefungen 34 versehen, die alternierend nebeneiπanderliegend angeordnet sind. Die Seitenflanken 36 zwischen den Vertiefungen 34 und Erhebungen 32 sind dabei von einzelnen Gitterstäben 38 gebildet, zwischen denen Freiräume ausgebildet sind, die dem Plattenelement 12 Perforationen 40 verleihen. Durch diese Perforationen 40 kann es zu einem Gas- und Flüssigkeitsaustausch zwischen benachbarten Plattenelementen 12 kommen, was die Effektivität der adiabatischen Kühlung verbessert. Die Gitterstäbe 38 sorgen für eine Oberflächenvergrößerung der Flüssigkeit und damit für eine bessere Interaktion der Luft und der Flüssigkeit. Schließlich reduziert sich der Strömungswiderstand des Kuhlkörpers 10. All diese Faktoren wirken sich auf die Verbesserung der Leistungsmerkmale des Kühlkörpers 10 aus,

Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausfuhrungsbeispie! eines Kuhlkörpers 10'. Diejenigen Bestandteile des Kuhlkörpers 10^!, die denen des Kühlkörpers 10 gemäß den Fign. 1 und 2 entsprechen, sind in Fig. 6 mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Der Kühlkörper 10' gemäß Fig. 6 weist wiederum mehrere Lagen 13 von gewellten Kunststoff-Plattenelementen 12 auf, wobei diese Pfattenelemente 12 nunmehr pro benachbarter Lage 13 nicht nur in Höhenerstreckung des Kuhlkörpers 10', sondern auch in dessen Breiteπerstreckung jeweils gegeneinander versetzt angeordnet sind. Somit entsteht ein Verbund von Piatteneiementen 12' sowohl in Breiten- als auch in Höhenerstreckung des Kuhlkörpers 10', was zusätzlich Stabilität mit sich bringt und es wie beim Kühlkörper 10 gemäß den Fign. 1 und 2 ermöglicht, großvolumige als einteilige Körper handzuhabende Gebilde aufzubauen, die über wesentlich größere Stabilität verfugen, als wenn diese Gebilde durch einzelne quaderförmige Platteπkörper aufgebaut wären, bei denen jede Lage aus lediglich einem Plattenelement besteht.

In den Fign. 7 bis 12 sind die verschiedenen Phasen beim Aufbau eines Plat- tenelementstapels 50 gezeigt, der durch Ablängen zu einzelnen Blöcken geschnitten wird, die dann beispielsweise den Kuhlkörper 10 gemäß den Fign. 1 bis 5 bilden. Wie insbesondere anhand von Fig. 7 zu erkennen ist, werden einzelne Platten- eiemente 12 nebeneinander und versetzt übereinander auf einer Stützfläche 52 zu einem in diesem Ausfuhrungsbeispiel treppenförmigen Stapel 50 angeordnet Im unteren Bereich 54 wird zwischen zwei benachbarte Lagen 13 von nebeneinander angeordneten Plattenelementen 12 ein Versteifungsfolienstreifen 19 eingelegt. Ein zweiter Versteifungsfolienstreifen 19 wird zwischen die benachbarten Lagen 13 aus nebeneinander angeordneten Platteneiementen 12 in einem oberen Bereich 56 des Platteneiementstapels 50 angeordnet. Der Plattenelementstapel 50 wird bezogen auf die Darstellung in Fig. 7 nach rechts bewegt, um links vom Stapel weitere Plattenelemente 12 anzulegen.

Wie in den Fign. 8 bis 10 gezeigt, wird nun durch seitliches Anlegen an den treppenförmigen Versatz des Platteneiementstapels 50 dieser in seiner Breite vergrößert. Hierzu werden zunächst in einer ersten Phase unterhalb des unte- ren Versteifungsfoiienstreifens 19 zwei Plattenelemente 12 nacheinander übereinander und versetzt zueinander angeordnet, wobei diese Platten an die benachbarten Piattenelemente 12 des zu diesem Zeitpunkt bereits erstellten treppenförmigen Plattenelementstapeis 50 angelegt werden (Fig. 8). Alsdann werden im Bereich zwischen den beiden Versteifungsfolienstreifen 19 weitere Plattenelemente 12 versetzt ubereinandergelegt und seitlich an den treppenförmigen Versatz des Plattenelementstapeis 50 angefügt (siehe Fig. 9). Anschließend werden in diesem Ausführungsbeispiel zwei weitere Plattenelemente 12 als obere Lagen des Plattenelementstapeis 50 angeordnet, so dass dieser Plattenelementstapel 50 über seine ganze Höhe letztendlich um die Länge eines Plattenelements 12 verbreitert worden ist. Alsdann wird der so in seiner Breite angewachsene Platteneiementstapel 50 bezogen auf die Fign. 8 bis 10 nach rechts verschoben, so dass links vom Plattenetementstapel 50 wiederum Platz für das Anlegen eines oder mehrerer Plattenelemente nebeneinander gegeben ist.

In einer bezogen auf die Darstellung der Fign. 8 bis 10 rechts vom Platten- elementstapei 50 angeordneten ersten Verarbeitungsstation 58 werden nun die an den Längsrändern 14 der Plattenelemente 12 angeordneten Zapfen- Loch-Verbindungen 11 erzeugt, indem die Zapfen gegebenenfalls unter Einwirkung von Wärme plastisch verformt und nach Art von Nieten ausgebildet werden (stehe Fig. 3). Hierdurch wird der Zusammenhalt der Lagen 13 übereinander angeordneter Piattenelemente 12 realisiert. Ferner werden hierdurch auch die lediglich lose zwischen jeweils benachbarten Plattenelementen 12 angeordneten Versteifungsfolienstreifen 19 fixiert.

In einer in Fertigungsrichtung stromab der ersten Verarbeitungseinheit 58 angeordneten zweiten Verarbeitungseinheit 60 wird dann der Plattenelementsta- pe! 50 in einzelne Blöcke 62 geschnitten, was in diesem Ausführungsbetspiel durch einen Heizdraht 64 realisiert wird, grundsätzlich aber auch durch einen Sägevorgang oder anderen Trennvorgaπg erfolgen kann.

In Ftg. 13 ist angedeutet, in welcher beispielhaften alternativen Form ein in der Breite anwachsender Plattenelementstapei 50' aus einzelnen Plattenelementen 12 aufgebaut sein kann. In diesem Ausführungsbeispiel ist jedes zweite übereinander angeordnete Plattenelement 12 zueinander fluchtend ausgerichtet.

In den Fign. 14 und 15 sind den Ausfuhrungsbeispiel gemäß den Fign. 7 bis 10 bzw. 13 entsprechende Plattenelementstapel 50" und 50'" gezeigt, wobei der Unterschied zu den zuvor genannten Ausfuhrungsbeispielen darin besteht, dass gemäß den Fign. 14 und 15 beim Aufbau der Plattenelementstapel 50" und 50'" nicht einzelne Plattenelemente 12 nebeneinander und versetzt zueinander angeordnet werden, sondern stets Gruppen 66 aus in diesen Ausfüh- rungsbeispieleπ jeweils drei Piattenelementen 12 fluchtend übereinander angeordnet sind, um dann diese Gruppen 66 von Piattenelementen 12 zur Fertigung von Blöcken übereinander und versetzt zueinander anzuordnen.

Claims

ANSPRÜCHE

1. Einbauelement zum Einbau in eine Vorrichtung zur Befeuchtung, Reinigung und/oder Kühlung eines Fluids, insbesondere Gases wie z.B. Luft mit einem mit Flüssigkeit, insbesondere Wasser, benetzbaren Einbaukörper (10), der von einem Gas, insbesondere Luft, durchströmbar ist und eine Strömungseingangsseite sowie eine Strömungsausgangsseite aufweist und zwischen diesen Seiten mit Bereichen versehen ist, die von der Flüssigkeit benetzbar und dem Fluid aussetzbar ist, wobei der Einbaukörper (10) mehrlagig ausgebildet ist und eine Vielzahl von aneinanderliegenden, von einem Rand (14,16) begrenzten, gewellten Ptattenelementen (12) aufweist, die mit Erhebungen und Vertiefungen versehen sind, und wobei sich jeweils aneinanderliegende Plattenelemente (12) an ihren Erhebungen kontaktäeren, dadurch gekennzeichnet, dass der Einbaukörper (10) in mindestens einer Lage (13) mehrere nebeneinanderliegende Plattenelemente (12) aufweist, deren Ränder (14,16) einander gegenüberliegen, und dass die gegenüberliegenden Ränder (14,16) jeweils zweier nebeneinanderliegender Plattenelemente (12) der mindestens einen Lage (13) von einem Plattenelement (12) der benachbarten Lage (13) des Einbaukörpers (10) überdeckt sind,

2. Einbauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente (12) jeweils Längs- und Querränder (14,16) aufweisen und dass benachbarte Plattenelemente (12) einer Lage (13) jeweils mit ihren Längsrändern (14) und/oder mit ihren Querrändern (16) einander gegenüberliegend angeordnet sind.

3. Einbauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinanderliegenden Plattenelemente (12) benachbarter Lagen (13) des Einbaukörpers (10) durch Zapfen-Loch-Verbindungen aneinander gegen Scherkräfte gesichert fixiert sind. , Einbaueiement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einbaukörper (10) in Richtung der Aufeinanderfolgende der Lagen (13) von Platteneiementen (12) verlaufende Zusammenhaltestangen (17) aufweist, die sich durch aneinanderliegende Pfattenelemente (12) erstrecken, , Einbaueiement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einbaukörper ( 10) durch die Ränder (14,16) der Platten- elemente (12) gebildete durchgehende Seitenflächen sowie durch die Plattenefemente (12) der Außenlagen (13) gebildete Ober- und Unterseiten (11,15) aufweist, , Einbauelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungseingangs- und Ausgangsseiten (24,26) von zwei gegenüberliegenden Seitenflächen des Einbaukörpers (10) gebildet sind und dass der Einbaukörper (10) von seiner Oberseite (11) aus mit Flüssigkeit versorgbar ist, die den Einbaukörper (10) quer zur Gasströmung und unter Benetzung der Plattenelemente (12) durchzieht. , Einbauelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungseingangsseite von der Unterseite (15) des Einbaukörpers (10) und die Strömungsausgangsseite von der Oberseite (11) des Einbaukörpers

(10) gebildet ist und dass der Einbaukörper (10) von seiner Oberseite

(11) aus mit Flüssigkeit versorgbar ist, die den Einbaukörper (10) entgegengesetzt zur Gasströmung und unter Benetzung der Plattenelemente

(12) durchzieht. , Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente (12) perforiert sind. , Einbaueiement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente (12) Gittermatteπ mit Gitterstäben (38) sind und dass die Perforationen (40) durch die Freiräume zwischen benachbarten Gϊtter- stäbeπ (38) der Gittermatten gebildet sind, 0, Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemeπte (12) Folienelemente sind, in denen die Perforationen (40) ausgebildet sind, 1, Einbaueiement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Erhebungen (32) und Vertiefungen (34) schräg zu den gegenüberliegenden Rändern (14,16) der Plattenetemente (12) und/oder zwischen diesen wellenförmig, zickzackförmig oder auf andere Weise von einer geradlinigen Erstreckung abweichend verlaufen, 2, Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Plattenelemente (12) miteinander durch Steckoder Rastverbindungen oder durch Zapfen-Loch- oder Nietverbindungen mit Kalt- oder Warmverformung des die Verbindung herstellenden Materials gekoppelt sind. 3, Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente (12) Papier oder Pappe aufweisen. 4, Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen mindestens einem Paar von benachbarten Lagen (13) von Plattenelementen (12) ein Stabilisierungsfolienstreifen (19) insbesondere aus Kunststoff angeordnet ist. 5, Verfahren zum Zusammenbau eines Eiπbaukörpers für eine Vorrichtung zur Befeuchtung, Reinigung und/oder Kühlung eines Fluids, insbesondere Gases wie z.B. Luft, bei dem mehrere gewellte Folien- oder Gitter-Piattenelernente (12) mit Erhebungen und Vertiefungen auf einer Stützfläche (52) zur Bildung eines Plattenelementstapeis (50,50',50",5O¹") aus nebeneinander und mit Versatz übereinander angeordneten Plattenelementen (12) positioniert werden, an den derart aufgebauten Plattenelementstapel (50, 50', 50", 50"') von unten durch Anlegen auf die Stützfläche beginnend weitere Plattenelemente (12) nacheinander angelegt werden und der Plattenelementstapel (50, 50', 50", 50'") aus nebeneinander und versetzt übereinander angeordneten Platteneiementeπ (12) zu Plat- tenelementblöcken (62) von gewünschter Länge geschnitten wird.

16, Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten, übereinander angeordneten Plattenelementen (12) in dem der Stützfläche (52) zugewandten unteren Bereich des Platten- eiementstapels (50,50',50",50'") sowie in dem der Stützfläche (52) abgewandten oberen Bereich des Plattenelementstapeis (50, 50', 50", 50'") Versteifungsfolienstreifen (19) eingelegt werden.

17, Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsfolienstreifen (19) während des Aufbau des Plattenelementstapeis (50, 50', 50", 50'") zwischen den beiden Plattenelementen (12) jeweils zweier Paare von versetzt übereinander angeordneten Plattenelementen (12) eingelegt werden.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils einzelne Plattenelemente (12) übereinander und versetzt nebeneinander angeordnet werden,

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mehrere Platteπelemente (12) fluchtend übereinander zu Plattenelementgruppen und die sich so ergebenden Plattenelementgrup- pen übereinander und nebeneinander versetzt zur Bildung des Platten- eiementstapels (50,50',50",5O¹") angeordnet werden.

20, Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente (12) zur Bildung eines treppenförmigen Versatzes des Piattenelernentstapels (50,50', 50", 50'"} versetzt angeordnet werden.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente (12) oder Gruppen von Plattenelementen (12) wechselweise versetzt angeordnet werden, so dass über die Höhe des Plattenelementstapels (50,50',50",50^m) betrachtet jedes zweite Plattenelement (12) oder jede zweite Gruppe von Plattenelementen (12) zueinander fluchtend angeordnet sind.