WO2009132925A1 - Schneideinrichtung für eine bogendruckmaschine - Google Patents

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WO2009132925A1
WO2009132925A1 PCT/EP2009/053942 EP2009053942W WO2009132925A1 WO 2009132925 A1 WO2009132925 A1 WO 2009132925A1 EP 2009053942 W EP2009053942 W EP 2009053942W WO 2009132925 A1 WO2009132925 A1 WO 2009132925A1
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WO
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sheet
laser beam
cutting device
contact surface
cutting
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PCT/EP2009/053942
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English (en)
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Harald Subtil
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Manroland Ag
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Publication date
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
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    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
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    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for a sheet-fed printing machine, and more particularly to a laser-based cutting device with improved operating characteristics.
  • Laser-based cutting devices are used in sheet-fed presses, e.g. used for slitting the printed sheet.
  • a laser-based cutting device for a sheet-fed printing machine wherein the cutting device is arranged in a sheet delivery of the sheet-fed printing machine.
  • the printed sheets are spread over the entire width of the sheet
  • Stabilizing elements from below the sheet web supported over a large area.
  • Sheet-fed printing machine wherein the cutting device is arranged in a sheet delivery of the sheet-fed press.
  • the printed sheets are supported in the cutting area by means of a guide bar on the underside.
  • a disadvantage of all these known solutions is that the printed sheets are indeed supported for laser beam cutting, so that a defined laser cut is possible, but the support or suction takes place over a large area or at least not limited to the actual cutting area.
  • the invention has for its object to provide a cutting device, in particular a longitudinal cutting device for a sheet-fed press, which has improved operating characteristics.
  • a cutting device for a sheet-fed printing press comprises a laser unit for generating laser beams and a guide unit, which is arranged in a path of the laser beams generated by the laser unit and adjacent to a sheet web, so that sheet to be cut sheet pass on a bearing surface of the guide unit are.
  • a laser beam passage is formed, wherein the at least one suction opening is arranged with respect to the laser beam passage that a respective sheet to be cut by means of the suction sucked in a sliding only in one along the curved cutting line defined cutting area rests without play on the contact surface.
  • the cutting device thus provides a solution for continuous cutting, in particular longitudinal cutting, of printed sheets created, wherein the sheets are sucked in each case only in the region of the section or longitudinal section of the supporting contact surface, so that the to be provided for the cut on the sheet corridor or pressure-free area can be made very narrow. This leads to material savings and thus to cost savings.
  • the at least one suction opening in the sheet transport direction in front of the laser beam passage in particular immediately before this, arranged.
  • the at least one suction opening is arranged centrally on the curved cutting line.
  • two suction openings may be provided, which are arranged on the left or right of the curved cutting line.
  • the suction openings or their suction force are set up so that the smallest possible contact area of the printed sheet is formed along the curved cutting line during cutting.
  • a suction opening for sucking off particles and gases produced during laser beam cutting is provided in the contact surface adjacent to the laser beam passage.
  • the suction opening may be arranged in the sheet transport direction before or after the laser beam passage.
  • the suction opening is preferably arranged on the curved cutting line or laterally of the laser beam passage transversely to the sheet transport direction in a line therewith.
  • the suction can have its optimum effect and become particles or gases, e.g. Smoke, sucked very close to its point of origin.
  • the cutting device additionally has a blowing device for keeping the laser beam passage clean, wherein the blowing device preferably has one or more blowing nozzles arranged adjacent to the laser passage in the contact surface.
  • a cutting device or combined cutting / suction unit with integrated Substratabsaugung created.
  • the intake tract for the sheet to the left and right of the curved cutting line or centered on the curved cutting line.
  • the suction may be arranged in front of, after or at the side of the laser beam passage, whereby an annular arrangement around the laser beam passage is also possible.
  • one or more blowing nozzles can be integrated, which keep the cutting optics clean. So that the sheet is not damaged when passing over or passing through the combination unit or cutting / suction unit, their contact surface may possibly be provided all around with up and down slopes.
  • Figure 1 shows a schematic, side view of an embodiment of the cutting device according to the invention.
  • Figure 2 shows a schematic, side sectional view of a
  • Figure 3 shows a schematic plan view of the guide element of Figure 2.
  • Figure 4 shows a schematic plan view of another embodiment of the guide element according to the invention.
  • FIG. 5 shows a schematic plan view of yet another embodiment of the guide element according to the invention.
  • a cutter 1 for a sheet-fed press (not completely shown) comprises a laser unit 10 for generating laser beams 11 and a guide unit 20.
  • the cutting device 1 is further coupled to a control device, not shown, which controls the operation of the cutting device 1 according to the control regime of the sheet-fed press.
  • the cutting device 1 is arranged in a sheet transport direction in the sheet-fed printing press after a last printing unit or after a last coating unit.
  • the guide unit 20 is designed in the form of a rectangular plate (see FIGS. 3 and 4) or circular (see FIG. 5), which is narrow across the sheet transport direction.
  • the guide unit 20 is arranged in a path of the laser beams 11 generated by the laser unit 10 and adjacent to one of gripper systems 31 (only one shown in Fig.1) of a chain conveyor 30 of a boom of the sheet-fed printing press sheet B defined so that to be cut sheets (not shown) of the gripper systems 31 held flat on a contact surface 21 (see Figures 2-5) of the lead unit 20 are passed.
  • two suction openings 211, 211 are formed for sucking past printed sheet to the contact surface 21.
  • a laser beam passage 212 is formed through which laser beams 11 generated by the laser unit 10 can pass.
  • the two suction openings 211, 211 are in the sheet transport direction (with respect to the figures 2-5, the direction from right to left) either in front of the laser beam passage 212 (as shown in Figure 3 and Figure 5) or in a line transverse to the sheet transport direction the laser beam passage 212 (as shown in Figure 4) and left and right of the arc cut line S arranged.
  • the two suction openings 211, 211 terminate in the region of the contact surface 21 each in a slot-shaped recess 211 a, which extends with its longitudinal extent in the sheet transport direction and which forms a suction chamber.
  • the two suction ports 211, 211 and their respective slot-like recesses 211 a are thus so with respect to the laser beam passage 211 arranged that a respective sheet to be cut in each case slidably sucked so that it rests against the contact surface 21 without play, only in a cutting region defined along the curved cutting line S.
  • a suction opening 213 for the suction of particles and gases resulting from the laser beam cutting.
  • the laser beam passage 212 and the suction opening 213 terminate in the region of the contact surface 21 together in a slot-shaped recess 214, which extends with its longitudinal extent in the sheet transport direction and which forms a suction chamber.
  • a baffle 215 is provided in the baffle to keep the laser beam passage 212 clean.
  • the blowing nozzle 215 is disposed adjacent to the laser beam passage 212 in the abutment surface 21 so that the blast nozzle 215 advances as needed the discharge of the laser beam passage 212 on the contact surface 21 in the laser beam passage 212 can blow.
  • the guide member 20 may be provided with up and down slopes 216, which prevent damage to the sheets when sweeping the lead unit.
  • the guide element 20 is also not shown pivoting or displacement so displaced that it can be moved away from the sheet web B away, if no longitudinal cutting of the sheet is desired.
  • the laser unit 10 the pivoting or traversing means of the guide element 20, a compressed air supply not shown for coupling to the blowing device, a vacuum supply, not shown, for coupling to the suction openings and a suction device, not shown, for coupling to the suction opening are coupled to the control device, so that they are selectively operable according to the desired control regime.
  • the laser unit 10 If no longitudinal cutting of the printed sheets is desired, the laser unit 10, the compressed air supply of the blowing device, the vacuum supply of the suction openings and the suction device of the suction opening remain out of operation.
  • the signatures are then transported without longitudinal section corresponding to the movement of the gripper systems 31 of the chain conveyor 30 of the boom to a delivery stack (not shown).
  • a respective signature is removed with one of the gripper systems 31 of the conventional chain conveyor 30 from the last printing unit / coating unit in the known manner and transported along the sheet B to the delivery stack.
  • the printed sheet is guided without contact over the sheet web B (Blas- Sogbahn).
  • the printed sheet passes over the guide unit 20, wherein the Sheet seen in Bogenentransporthchtung first performed in the area of the curved section line S on the guide unit 20, sucked there and is cut longitudinally in the subsequent area by the laser beam 11. Subsequent to the laser cut substrate is sucked at the interface via the suction port 213 and passed through the air filter.

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Abstract

Schneideinrichtung (1) für eine Bogendruckmaschine, mit einer Lasereinheit (10) zum Erzeugen von Laserstrahlen (11) und einer Leiteinheit (20), die in einem Pfad der von der Lasereinheit erzeugten Laserstrahlen und benachbart zu einer Druckbogenbahn (B) angeordnet ist, so dass zu schneidende Bogen flächig an einer Anlagefläche (21) der Leiteinheit vorbei zuführen sind. In der Anlagefläche (21) sind wenigstens eine Ansaugöffnung (211) zum Ansaugen vorbeigeführter Bogen an die Anlagefläche und auf einer Bogenschnittlinie (S) ein Laserstrahldurchlass ausgebildet, wobei die wenigstens eine Ansaugöffnung (211) so in Bezug auf den Laserstrahldurchlass angeordnet ist, dass ein jeweils zu schneidender Bogen mittels der Ansaugöffnung gleitend angesaugt nur in einem entlang der Bogenschnittlinie definierten Schnittbereich spielfrei an der Anlagefläche anliegt.

Description

manroland AG
Schneideinrichtung für eine Bogendruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung für eine Bogendruckmaschine, und insbesondere eine laserbasierte Schneideinrichtung mit verbesserten Betriebseigenschaften .
Laserbasierte Schneideinrichtungen werden in Bogendruckmaschinen z.B. zum Längsschneiden der bedruckten Druckbogen eingesetzt.
Aus DE 26 14 941 A1 ist eine laserbasierte Schneideinrichtung für eine Bogendruckmaschine bekannt, wobei die Schneideinrichtung in einer Bogenauslage der Bogendruckmaschine angeordnet ist. Zum Laserschneiden werden die Druckbogen mittels über die ganze Bogenbreite reichender
Stabilisierungselemente von unterhalb der Druckbogenbahn aus großflächig abgestützt.
Aus DE 60 2004 001 779 T2 ist eine laserbasierte Schneideinrichtung zum Schneiden einer Öffnung in ein ebenes Substrat bekannt, wobei beim
Laserschneiden das Substrat von einem Ansaugkasten fest angesaugt im Stillstand mittels durch eine Schneidöffnung im Ansaugkasten hindurch tretende Laserstrahlen schneidbearbeitet wird.
Aus DE 10 2006 053 769 A1 ist eine Schneideinrichtung für eine
Bogendruckmaschine bekannt, wobei die Schneideinrichtung in einer Bogenauslage der Bogendruckmaschine angeordnet ist. Zum Laserschneiden werden die Druckbogen im Schneidbereich mittels eines Leitbügels unterseitig abgestützt. Nachteilig an allen diesen bekannten Lösungen ist, dass die Druckbogen zwar zum Laserstrahlschneiden abgestützt sind, so dass ein definierter Laserschnitt möglich ist, aber die Abstützung bzw. Ansaugung großflächig oder zumindest nicht auf den eigentlichen Schnittbereich begrenzt stattfindet.
Dies erfordert z.B. auf den Druckbogen relativ große, druckbildfreie Korridore bzw. Bereiche, in denen die Abstützung wirken kann, ohne ein auf dem Druckbogen befindliches Druckbild zu beschädigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneideinrichtung, insbesondere eine Längsschneideinrichtung, für eine Bogendruckmaschine bereitzustellen, welche verbesserte Betriebseigenschaften aufweist.
Dies wird mit einer Schneideinrichtung gemäß Anspruch 1 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Gemäß der Erfindung weist eine Schneideinrichtung für eine Bogendruckmaschine eine Lasereinheit zum Erzeugen von Laserstrahlen und eine Leiteinheit auf, die in einem Pfad der von der Lasereinheit erzeugten Laserstrahlen und benachbart zu einer Druckbogenbahn angeordnet ist, so dass zu schneidende Druckbogen flächig an einer Anlagefläche der Leiteinheit vorbeizuführen sind. In der Anlagefläche sind wenigstens eine Ansaugöffnung zum Ansaugen vorbeigeführter Druckbogen an die Anlagefläche und auf einer Bogenschnittlinie ein Laserstrahldurchlass ausgebildet, wobei die wenigstens eine Ansaugöffnung so in Bezug auf den Laserstrahldurchlass angeordnet ist, dass ein jeweils zu schneidender Druckbogen mittels der Ansaugöffnung gleitend angesaugt nur in einem entlang der Bogenschnittlinie definierten Schnittbereich spielfrei an der Anlagefläche anliegt.
Mit der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung ist somit eine Lösung zum kontinuierlichen Schneiden, insbesondere Längsschneiden, von Druckbogen geschaffen, wobei die Druckbogen jeweils nur im Bereich des Schnittes bzw. Längsschnittes an die abstützende Anlagefläche angesaugt werden, so dass der für den Schnitt auf dem Druckbogen vorzusehende Korridor bzw. druckfreie Bereich sehr schmal ausgeführt sein kann. Dies führt zu Materialeinsparungen und damit zu Kostenersparnis.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die wenigstens eine Ansaugöffnung in Bogentransportrichtung vor dem Laserstrahldurchlass, insbesondere unmittelbar vor diesem, angeordnet.
Dadurch wird der Bereich, in dem der Druckbogen gleitend an die Anlagefläche angesaugt wird, minimiert, so dass die auf den Druckbogen wirkende Reibung und damit qualitative Beeinträchtigungen minimiert werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die wenigstens eine Ansaugöffnung mittig auf der Bogenschnittlinie angeordnet.
Dies führt zu einer weiteren Einengung des für den Laserschnitt und die dabei benötige Abstützung erforderlichen, druckfreien Bereichs, so dass weitere Materialeinsparungen und damit eine erhöhte Kosteneffizienz erzielbar sind.
In Abwandlung dessen können gemäß einer Ausführungsform der Erfindung natürlich z.B. auch zwei Ansaugöffnungen vorgesehen sein, die links bzw. rechts der Bogenschnittlinie angeordnet sind.
Dies kann z.B. bei schweren Bedruckstoffen oder bei großen Druckbogen vorteilhaft sein, um die korrekte Anlage des Bedruckstoffes an der Anlagefläche im Schnittbereich zu unterstützen. Hierbei sind die Ansaugöffnungen bzw. deren Ansaugkraft so eingerichtet, dass beim Schneiden ein möglichst schmaler Anlagebereich des Druckbogens entlang der Bogenschnittlinie entsteht. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist in der Anlagefläche benachbart zum Laserstrahldurchlass eine Absaugöffnung zum Absaugen von beim Laserstrahlschneiden entstehenden Partikeln und Gasen vorgesehen.
Damit können zuverlässig Verschmutzungen und Geruchsbelästigungen durch beim Laserstrahlschneiden entstehende Partikel und Gase vermieden bzw. reduziert werden. Durch die Integration der Absaugung in die Anlagefläche können entstehende Partikel oder Gase, wie z.B. Schmauch, sehr nahe an ihrer Entstehungsstelle abgesaugt werden.
Gemäß Ausführungsformen der Erfindung kann die Absaugöffnung in Bogentransportrichtung vor oder nach dem Laserstrahldurchlass angeordnet sein. Dabei ist die Absaugöffnung bevorzugt auf der Bogenschnittlinie oder seitlich des Laserstrahldurchlasses quer zur Bogentransportrichtung in einer Linie mit diesem angeordnet.
Gemäß diesen Ausgestaltungen der Erfindung kann die Absaugung ihre optimale Wirkung entfalten und werden Partikel oder Gase, wie z.B. Schmauch, sehr nahe an ihrer Entstehungsstelle abgesaugt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Schneideinrichtung zusätzlich eine Blaseinrichtung auf zum Sauberhalten des Laserstrahldurchlasses, wobei die Blaseinrichtung bevorzugt eine oder mehrere benachbart zum Laserdurchlass in der Anlagefläche angeordnete Blasdüsen aufweist.
Damit sind Verschmutzungen bzw. Verstopfungen des Laserstrahldurchlasses zuverlässig vermeidbar, wodurch die Betriebseigenschaften der Schneideinrichtung, insbesondere deren Schnittqualität und Schnittsicherheit, weiter gesteigert werden.
Im Fazit wird gemäß Ausführungsformen der Erfindung eine Schneideinrichtung bzw. kombinierte Schneid/Ansaug-Einheit mit integrierter Substratabsaugung geschaffen. In der Schneid/Ansaug-Einheit ist - in Laufrichtung bzw. Bogentransportrichtung gesehen - der Ansaugtrakt für die Druckbogen links und rechts der Bogenschnittlinie oder mittig auf der Bogenschnittlinie angeordnet. Danach folgt der Durchlass für die Schneidoptik. Die Absaugung kann vor, nach oder seitlich des Laserstrahldurchlasses angeordnet sein, wobei auch eine ringförmige Anordnung um den Laserstrahldurchlass herum möglich ist. Als weitere Funktion können eine oder mehrere Blasdüsen integriert sein, die die Schneidoptik sauber halten. Damit der Druckbogen beim Überstreichen bzw. Durchfahren der Kombieinheit bzw. Schneid/Ansaug-Einheit nicht beschädigt wird, kann deren Anlagefläche ggf. rundum mit Auf- und Ablaufschrägen versehen sein.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren anhand von Ausführungsformen beschrieben.
Figur 1 zeigt eine schematische, seitliche Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung. Figur 2 zeigt eine schematische, seitliche Schnittansicht einer
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Leitelements. Figur 3 zeigt eine schematische Draufsicht des Leitelements von Figur 2. Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Leitelements.
Figur 5 zeigt eine schematische Draufsicht noch einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Leitelements.
Wie in den Figuren 1 bis 5 gezeigt, weist eine Schneideinrichtung 1 für eine Bogendruckmaschine (nicht vollständig gezeigt) eine Lasereinheit 10 zum Erzeugen von Laserstrahlen 11 und eine Leiteinheit 20 auf. Die Schneideinrichtung 1 ist ferner mit einer nicht gezeigten Steuervorrichtung gekoppelt, welche den Betrieb der Schneideinrichtung 1 entsprechend dem Steuerregime der Bogendruckmaschine steuert. Die Schneideinrichtung 1 ist in einer Bogentransporthchtung in der Bogendruckmaschine nach einem letzten Druckwerk oder nach einem letzten Lackwerk angeordnet.
Die Leiteinheit 20 ist gemäß Ausführungsformen der Erfindung in Form einer rechteckigen (siehe Fig.3 und Fig.4) oder kreisrunden (siehe Fig.5), quer zur Bogentransportrichtung schmalen Platte ausgebildet. Die Leiteinheit 20 ist in einem Pfad der von der Lasereinheit 10 erzeugten Laserstrahlen 11 und benachbart zu einer von Greifersystemen 31 (in Fig.1 nur eines gezeigt) eines Kettenförderers 30 eines Auslegers der Bogendruckmaschine definierten Druckbogenbahn B angeordnet, so dass zu schneidende Druckbogen (nicht dargestellt) von den Greifersystemen 31 gehalten flächig an einer Anlagefläche 21 (siehe Figuren 2-5) der Leiteinheit 20 vorbeizuführen sind.
In der Anlagefläche 21 sind zwei Ansaugöffnungen 211 , 211 ausgebildet zum Ansaugen vorbeigeführter Druckbogen an die Anlagefläche 21. Auf einer Bogenschnittlinie S ist ein Laserstrahldurchlass 212 ausgebildet, durch den hindurch von der Lasereinheit 10 erzeugte Laserstrahlen 11 passieren können.
Die beiden Ansaugöffnungen 211 , 211 sind in Bogentransportrichtung (in Bezug auf die Figuren 2-5 die Richtung von rechts nach links) entweder vor dem Laserstrahldurchlass 212 (wie in Fig.3 und Fig.5 gezeigt) oder auf einer Linie quer zur Bogentransportrichtung mit dem Laserstrahldurchlass 212 (wie in Fig.4 gezeigt) sowie links bzw. rechts der Bogenschnittlinie S angeordnet.
Die beiden Ansaugöffnungen 211 , 211 enden im Bereich der Anlagefläche 21 jeweils in einer langlochförmigen Ausnehmung 211 a, welche mit ihrer Längserstreckung in Bogentransportrichtung verläuft und welche eine Ansaugkammer bildet.
Die beiden Ansaugöffnungen 211 , 211 und ihre jeweiligen langlochförmigen Ausnehmungen 211 a sind damit in Bezug auf den Laserstrahldurchlass 211 so angeordnet, dass ein jeweils zu schneidender Druckbogen damit gleitend angesaugt nur in einem entlang der Bogenschnittlinie S definierten Schnittbereich spielfrei an der Anlagefläche 21 anliegt.
In der Anlagefläche 21 ist ferner in Bogentransportrichtung unmittelbar vor dem Laserstrahldurchlass 211 auf der Bogenschnittlinie eine Absaugöffnung 213 zum Absaugen von beim Laserstrahlschneiden entstehenden Partikeln und Gasen vorgesehen.
Der Laserstrahldurchlass 212 und die Absaugöffnung 213 enden im Bereich der Anlagefläche 21 gemeinsam in einer langlochförmigen Ausnehmung 214, welche mit ihrer Längserstreckung in Bogentransportrichtung verläuft und welche eine Absaugkammer bildet.
Wie in Figur 2 gezeigt, ist in dem Leitelement ferner eine Blaseinrichtung in Form einer Blasdüse 215 vorgesehen zum Sauberhalten des Laserstrahldurchlasses 212. Zu diesem Zweck ist die Blasdüse 215 benachbart zum Laserstrahldurchlass 212 in der Anlagefläche 21 angeordnet, so dass die Blasdüse 215 bei Bedarf vor dem Austritt des Laserstrahldurchlasses 212 auf der Anlagefläche 21 in den Laserstrahldurchlass 212 hineinblasen kann.
Wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt, kann das Leitelement 20 mit Auf- und Ablaufschrägen 216 versehen sein, die eine Beschädigung der Druckbogen beim Überstreichen der Leiteinheit verhindern.
Das Leitelement 20 ist außerdem über nicht dargestellte Schwenk- oder Verfahrmittel so verlagerbar, dass es von der Druckbogenbahn B weg verlagert werden kann, wenn kein Längsschneiden der Druckbogen gewünscht ist.
Die Lasereinheit 10, die Schwenk- oder Verfahrmittel des Leitelements 20, eine nicht dargestellte Druckluftversorgung zur Kopplung mit der Blaseinrichtung, eine nicht dargestellte Vakuumversorgung zur Kopplung mit den Ansaugöffnungen und eine nicht dargestellte Absaugeinrichtung zur Kopplung mit der Absaugöffnung sind mit der Steuervorrichtung gekoppelt, so dass sie entsprechend dem gewünschten Steuerregime selektiv betreibbar sind.
Wenn kein Längsschneiden der Druckbogen gewünscht ist, bleiben die Lasereinheit 10, die Druckluftversorgung der Blaseinrichtung, die Vakuumversorgung der Ansaugöffnungen und die Absaugeinrichtung der Absaugöffnung außer Betrieb. Die Druckbogen werden dann ohne Längsschnitt entsprechend der Bewegung der Greifersysteme 31 des Kettenförderers 30 des Auslegers zu einem Auslagestapel (nicht gezeigt) transportiert.
Nun wird beispielhaft der Betrieb der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung 1 beschrieben.
Im Schöndruck-Betrieb wird ein jeweiliger Druckbogen mit einem der Greifersysteme 31 des üblichen Kettenförderers 30 vom letzten Druckwerk/Lackwerk in der bekannten Weise abgenommen und entlang der Druckbogenbahn B zum Auslagestapel hin transportiert. Der Druckbogen wird dabei von der Druckbogenbahn angesaugt. Auf dem Weg zum Auslagestapel überstreicht der Druckbogen die Leiteinheit 20, wobei der Druckbogen in
Bogentransportrichtung gesehen zuerst im Bereich der Bogenschnittlinie S auf die Leiteinheit 20 geführt, dort angesaugt und im nachfolgenden Bereich durch den Laserstrahl 11 längsgeschnitten wird. Durch den Laserschnitt entstehendes Substrat wird an der Schnittstelle über die Absaugöffnung 213 abgesaugt und durch einen Luftfilter (nicht gezeigt) hindurch geleitet.
Im Schöndruck-und-Widerdruck-Betrieb wird ein jeweiliger Druckbogen mit einem der Greifersysteme 31 des üblichen Kettenförderers 30 vom letzten Druckwerk/Lackwerk in der bekannten Weise abgenommen und entlang der Bogenbahn B zum Auslagestapel hin transportiert. Der Druckbogen wird dabei berührungslos über der Druckbogenbahn B (Blas- Sogbahn) geführt. Auf dem Weg zum Auslagestapel überstreicht der Druckbogen die Leiteinheit 20, wobei der Druckbogen in Bogentransporthchtung gesehen zuerst im Bereich der Bogenschnittlinie S auf die Leiteinheit 20 geführt, dort angesaugt und im nachfolgenden Bereich durch den Laserstrahl 11 längsgeschnitten wird. Durch den Laserschnitt entstehendes Substrat wird an der Schnittstelle über die Absaugöffnung 213 abgesaugt und durch den Luftfilter hindurch geleitet.
Bezugszeichenliste
1 Schneideinrichtung
10 Lasereinheit
11 Laserstrahl
20 Leiteinheit
21 Anlagefläche
211 Ansaugöffnung(en)
211 a Ausnehmung(en)
212 Laserstrahldurchlass
213 Absaugöffnung
214 Ausnehmung
215 Blasdüse
216 Schräge(n)
30 Kettenförderer
31 Greifersystem(e)
S Bogenschnittlinie
B Druckbogenbahn

Claims

Patentansprüche
1. Schneideinrichtung (1 ) für eine Bogendruckmaschine, aufweisend: eine Lasereinheit (10) zum Erzeugen von Laserstrahlen (11 ), und eine Leiteinheit (20), die in einem Pfad der von der Lasereinheit (10) erzeugten Laserstrahlen (11 ) und benachbart zu einer Druckbogenbahn (B) angeordnet ist, so dass zu schneidende Druckbogen flächig an einer Anlagefläche (21 ) der Leiteinheit (20) vorbeizuführen sind, wobei in der Anlagefläche (21 ) wenigstens eine Ansaugöffnung (211 ) zum Ansaugen vorbeigeführter Druckbogen an die Anlagefläche (21 ) und auf einer Bogenschnittlinie (S) ein Laserstrahldurchlass (212) ausgebildet sind, und wobei die wenigstens eine Ansaugöffnung (211 ) so in Bezug auf den
Laserstrahldurchlass (212) angeordnet ist, dass ein jeweils zu schneidender Druckbogen mittels der Ansaugöffnung (211 ) gleitend angesaugt nur in einem entlang der Bogenschnittlinie (S) definierten Schnittbereich spielfrei an der Anlagefläche (21 ) anliegt.
2. Schneideinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 1 , wobei die wenigstens eine Ansaugöffnung (211 ) in Bogentransportrichtung vor dem
Laserstrahldurchlass (212) angeordnet ist.
3. Schneideinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die wenigstens eine Ansaugöffnung (211 ) mittig auf der Bogenschnittlinie (S) angeordnet ist.
4. Schneideinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei zwei Ansaugöffnungen (211 , 211 ) vorgesehen sind, die links bzw. rechts der Bogenschnittlinie (S) angeordnet sind.
5. Schneideinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in der Anlagefläche (21 ) benachbart zum Laserstrahldurchlass (212) eine Absaugöffnung (213) zum Absaugen von beim Laserstrahlschneiden entstehenden Partikeln und Gasen vorgesehen ist.
6. Schneideinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 5, wobei die Absaugöffnung (213) in Bogentransportrichtung vor oder nach dem Laserstrahldurchlass (212) angeordnet ist.
7. Schneideinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei die Absaugöffnung (213) auf der Bogenschnittlinie (S) angeordnet ist.
8. Schneideinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei die Absaugöffnung (213) seitlich des Laserstrahldurchlasses (212) quer zur Bogentransportrichtung in einer Linie mit diesem angeordnet ist.
9. Schneideinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, ferner eine
Blaseinrichtung aufweisend zum Sauberhalten des Laserstrahldurchlasses (212).
10. Schneideinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 9, wobei die Blaseinrichtung eine oder mehrere benachbart zum Laserstrahldurchlass (212) in der
Anlagefläche (21 ) angeordnete Blasdüsen (215) aufweist.
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