WO2009111899A1

WO2009111899A1 - Selbstöffnerverschluss mit lufteinlass

Info

Publication number: WO2009111899A1
Application number: PCT/CH2009/000088
Authority: WO
Inventors: Fritz Dill
Original assignee: Terxo Ag
Priority date: 2008-03-12
Filing date: 2009-03-10
Publication date: 2009-09-17

Abstract

Es wird ein Selbstöffnerverschluss aus Kunststoff offenbart. Dieser umfasst ein Basisteil (1) mit einem Ausgiessstutzen (13), in dem eine Selbstöffnerhüise (3) bewegbar angeordnet ist. Diese wirkt derart mit einer Drehkappe zusammen, dass sie beim erstmaligen Entfernen der Drehkappe von dieser zu einer Bewegung angetrieben wird und dabei eine Behältniswand durchtrennt. Um beim anschliessenden Ausgiessen einer Flüssigkeit aus dem Behältnis einen mögliehst gleichmässigen Flüssigkeitsstrahl zu erzielen und um Gluckergeräusche zu vermeiden, ist in der Selbstöffnerhülse eine Trennstruktur (5) angeordnet, welche die von der Selbstöffnerhülse begrenzte Durchlassöffnung in eine Ausgiessöffnung (51) und eine davon getrennt ausgebildete, kleinere Lufteinlassöffnung (52) unterteilt.

Description

Selbstöffnerverschtuss mit Lυfteinlass

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschliessvorrichtung gemäss dem O- berbegriff von Anspruch 1. Eine derartige Verschliessvorrichtung wird auch häu- fig als Selbstöffnerverschluss bezeichnet. Sie eignet sich insbesondere für versiegelte Packungen, welche einen fliessfähigen Inhalt, vorzugsweise ein Getränk, enthalten, insbesondere für Verbundpackungen aus folienbeschichteten Karton oder Verpackungen aus einem Folienmaterial, z.B. aus Polyethylenfolie (PE-Folie).

Stand der Technik

Selbstöffnerverschlüsse sind aus einer Vielzahl von Dokumenten des Standes der Technik bekannt, z.B. aus WO 02/28728, WO 03/002419, WO 2004/083055, WO 2004/000667, WO 2006/050624, WO 95/25042, WO 03/101843, EP 1 088 764, EP 1 088 765, EP 1 396 435, US 5,960,992, oder US 5,147,070. Ein derartiger Verschluss umfasst in der Regel ein Basisteil mit einem rohrförmigen Ausgiessstutzen, das über einem Schwächungsbereich eines Behältnisses mit einem flüssigen Produkt, z.B. einem Getränk, befestigt wird. Eine Drehkappe verschliesst den Ausgiessstutzen nach aussen hin. Im Inneren des Ausgiessstutzens ist über eine Gewindeverbindung oder andere Führungselemente eine ebenfalls rohrförmige Selbstöffnerhülse geführt. Ein oder mehrere Mitnehmer in der Drehkappe stehen mit der Selbstöffnerhülse derart in Eingriff, dass diese beim erstmaligen Abschrauben von der Drehkappe mitgenommen wird. Dadurch vollführt die Selbstöffnerhülse im Inneren des Aus- giessstutzens eine Bewegung in Richtung der Behältniswand, und diese wird durch den unteren Rand der Selbstöffnerhülse durchbrochen. Anschliessend lässt sich der Inhalt des Behältnisses durch den Verschluss hindurch ausgies- sen.

Bei derartigen Verschlüssen besteht beim Ausgiessen das Problem, dass keine Luft ins Innere des Behältnisses dringen kann, falls der Benutzer die Flüssigkeit zu schnell ausgiesst. Dadurch entsteht im Behältnis ein Unterdruck, welcher den Flüssigkeitsstrahl in ungleichmässigen Abständen kurzzeitig unterbricht, wobei wieder Luft durch den Verschluss eindringt. Es entsteht also ein un- gleichmässiger Strahl, der von unerwünschten Gluckergeräuschen begleitet wird.

Aus der EP-A-1 262 412 ist ein Selbstöffnerverschluss bekannt, bei dem versucht wurde, dieses Problem zu vermeiden oder wenigstens abzuschwächen. Hierzu sind in der Manteiwand der Selbstöffnerhülse ein oder mehrere Öffnungen vorhanden, welche dazu dienen, Luft in die Packung einzulassen, wenn das flüssige Produkt aus dem Behältnis ausgegossen wird. Allerdings ist die Wirkung dieser lateralen Öffnungen nicht vollständig befriedigend. So kann es je nach dem Flüssigkeitsstand im Behältnis und je nach der Orientierung der Selbstöffnerhülse dazu kommen, dass die laterale Öffnung bzw. die Öffnungen doch von Flüssigkeit verdeckt sind, so dass die Öffnungen wirkungslos bleiben.

Darstellung der Erfindung

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Selbstöffnerverschluss anzugeben, welcher es ermöglicht, eine Flüssigkeit unabhängig vom Füllstand des Behältnisses möglichst gleichmässig und ohne Gluckergeräusche bzw. ohne ein ungleichmässiges Ansaugen von Luft auszugiessen.

Diese Aufgabe wird durch eine Verschliessvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Eine erfindungsgemässe Verschliessvorrichtung aus Kunststoff umfasst also ein Basisteil, welches zur Befestigung auf einem Behältnis ausgebildet ist. Das Basisteil umfasst einen Ausgiessstutzen zum Ausgiessen eines fliessfähigen Produktes aus dem Behältnis. Eine Drehkappe verschliesst den Ausgiessstut- zen nach oben hin und ist derart am Basisteil geführt, dass die Drehkappe durch eine gekoppelte Dreh- und Translationsbewegung, insbesondere eine Schraubenbewegung, vom Basisteil entfernbar ist. Im Ausgiessstutzen ist be- wegbar eine Selbstöffnerhülse angeordnet, welche mit ihrer Mantelwand eine axiale Durchlassöffnung begrenzt. Die Selbstöffnerhülse ist derart mit der Drehkappe gekoppelt, dass die Selbstöffnerhülse beim erstmaligen Entfernen der Drehkappe von dieser mitnehmbar (antreibbar) und nach unten hin in eine untere Position bewegbar ist. Dabei durchstösst die Selbstöffnerhülse eine Wand der Verpackung, insbesondere einen Schwächungsbereich in der Verpackungswand. Um zu ermöglichen, dass das fliessfähige Produkt möglichst gleichmässig aus dem Behältnis ausgegossen werden kann, und um Gluckergeräusche zu verhindern, weist die Verschliessvorrichtung eine Trennstruktur auf, die in der Durchlassöffnung der Selbstöffnerhülse angeordnet ist. Diese Trennstruktur, die im Folgenden auch als Maske bezeichnet wird, unterteilt die Durchlassöffnung quer zur Drehrichtung der Drehkappe (lateral) in eine Aus- giessöffnung und eine hiervon getrennt ausgebildete Lufteinlassöffnung. Nach dem erstmaligen Entfernen der Drehkappe kann das fliessfähige Produkt durch die Ausgiessöffnung ausgegossen werden, während durch die räumlich hiervon getrennte Lufteinlassöffnung Luft in das Behältnis dringen kann. Somit kann durch die Lufteinlassöffnung ein gleichmässiger Lufteinlass in das Behältnis erzielt werden.

Die Ausgiessöffnung weist bevorzugt einen grosseren Querschnitt als die Luft- einlassöffnung auf, so dass ein verhältnismässig grosserer Anteil des Querschnitts der Selbstöffnerhülse zum Ausgiessen des Inhalts zur Verfügung steht. Bevorzugt ist der Querschnitt der Ausgiessöffnung mindestens ca. doppelt so gross wie derjenige der Lufteinlassöffnung, insbesondere mindestens ca. viermal so gross. Auch absolut gesehen ist der Querschnitt der Ausgiessöffnung vorzugsweise relativ gross, um ein schnelles Ausgiessen zu ermöglichen. Der Querschnitt der Ausgiessöffnung beträgt dazu vorzugsweise mindestens ca. 40% des Querschnitts der durch die Selbstöffnerhülse begrenzten Durchlass- Öffnung.

Um zu verhindern, dass unbeabsichtigt Flüssigkeit in die Lufteinlassöffnung gelangt, ist die Lufteinlassöffnung durch die Trennstruktur bevorzugt deutlich räumlich von der Ausgiessöffnung getrennt und insbesondere im Querschnitt kleiner als die Querschnittsfläche der Trennstruktur. Insbesondere beträgt der Querschnitt der Lufteinlassöffnung bevorzugt weniger als ca. 50% oder gar 25% des Querschnitts der Trennstruktur. Somit überdeckt umgekehrt die Trennstruktur einen erheblichen Anteil der Querschnittsfläche der durch die Selbstöffner- hülse begrenzten Durchlassöffnung. Der von der Trennstruktur bedeckte Anteil der Querschnittsfläche der Durchlassöffnung beträgt vorzugsweise mindestens ca. 25%, besser mindestens 35%. Dies ermöglicht es, den Abstand zwischen Ausgiessöffnung und Lufteinlassöffnung relativ gross zu wählen, um zu verhindern, dass Flüssigkeit in die Lufteinlassöffnung gelangt. Vorzugsweise ist der (minimale) Abstand der Lufteinlassöffnung zur Ausgiessöffnung grösser als die maximale Ausdehnung der Lufteinlassöffnung in radialer Richtung (bezogen auf die Drehachse der Drehkappe). Um den Abstand möglichst gross wählen zu können, befindet sich das Zentrum der Lufteinlassöffnung bevorzugt näher an der Mantelwand der Selbstöffnerhülse als an der Ausgiessöffnung.

Die von der Selbstöffnerhülse begrenzte Durchlassöffnung weist in der Regel einen Querschnitt von im Wesentlichen kreisförmiger Grundform auf. Die Ausgiessöffnung weist dann bevorzugt einen im Wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt auf. Die Trennstruktur bedeckt dann einen erheblichen Teil der verbleibenden Halbkreisfläche. Die Lufteinlassöffnung ist vorzugsweise mittig von der Ausgiessöffnung entfernt und angrenzend an die Mantelwand der Selbstöffnerhülse angeordnet und weist bevorzugt einen ovalen bis elliptischen Querschnitt auf.

Die Trennstruktur oder Maske ist vorzugsweise fest mit der Selbstöffnerhülse verbunden und in einem zur Drehkappe hin weisenden oberen Endbereich der Selbstöffnerhülse angeordnet, um die Trennung zwischen Flüssigkeitsstrahl und eintretender Luft möglichst nahe an der Ausgiesskante vorzunehmen. Vorzugsweise ist die Maske einstückig mit der Selbstöffnerhülse ausgebildet. Sie weist bevorzugt die Form einer flachen, mit ihrer Grundfläche im Wesentlichen in einer radialen Ebene, d.h. senkrecht zur Drehachse der Drehkappe, verlau- fenden Scheibe auf. Auf diese Weise kann die Maske mit minimalem Materialaufwand hergestellt werden. Die Maske kann aber auch eine andere Form aufweisen und dabei insbesondere eine erhebliche Ausdehnung in axialer Richtung besitzen.

Um beim erstmaligen Entfernen der Drehkappe eine Kopplung zwischen der Drehkappe und der Selbstöffnerhülse zu erreichen, weist die Drehkappe mindestens einen, bevorzugt einen einzigen Mitnehmer auf, der sich von oben her axial in die Selbstöffnerhülse hinein erstreckt. Dieser wirkt beim erstmaligen Entfernen der Drehkappe formschlüssig mit einem Mitnahmeelement zusam- men, welches an der Selbstöffnerhülse ausgebildet ist. Dazu weist der Mitnehmer eine bezüglich der Drehrichtung vordere Anschlagkante auf, die beim erstmaligen Entfernen der Drehkappe gegen eine vom Mitnahmeelement gebildete hintere Anschlagkante stösst. Um die Trennstruktur möglichst weit oben in der Selbstöffnerhülse anordnen zu können und gleichzeitig eine kompakte Bauform zu erzielen, erstreckt sich der Mitnehmer vor dem erstmaligen Entfernen der Drehkappe bevorzugt axial in eine der Öffnungen der Trennstruktur hinein, insbesondere in die Ausgiessöffnung. Das Mitnahmeelement, das z.B. als länglicher, sich in axialer Richtung erstreckender Steg auf der inneren Mantelfläche der Selbstöffnerhülse ausgebildet sein kann, ragt vorzugsweise von einer inne- ren Mantelfläche der Selbstöffnerhülse aus radial nach innen und kann sich bezüglich der axialen Richtung nach oben hin bis in diejenige Öffnung der Trennstruktur hinein erstrecken, in welche sich auch der Mitnehmer in axialer Richtung erstreckt. Insbesondere wenn die Trennstruktur am oberen Rand der Selbstöffnerhülse angeordnet ist, wird hierdurch eine Kopplung zwischen der Drehkappe und der Selbstöffnerhülse über einen möglichst grossen axialen Bewegungsbereich dieser beiden Teile erzielt. Die Selbstöffnerhülse weist bevorzugt entlang ihres Umfangs an ihrer zum Behältnis hinweisenden unteren Kante eine Mehrzahl von Schneid- und/oder Durchstosselementen zum Durchstossen einer Begrenzungswand des Behältnisses auf. Insbesondere können diese Schneid- und/oder Durchstosselemente als nach unten hin spitz zulaufende Zähne ausgebildet sein, die durch Ausnehmungen voneinander getrennt sind. Insbesondere können die Zähne bezüglich der Drehrichtung der Selbstöffnerhülse vorne einen zum Behältnis hin abfallenden und anschliessend einen wieder ansteigenden Bereich aufweisen, wobei der ansteigende Bereich länger und flacher ausgebildet ist als der abfallende Bereich. Mindestens der abfallende Bereich, bevorzugt beide Bereiche, können dabei als scharfe Schneidkante ausgebildet sein. Zusätzlich zu den Schneid- und/oder Durchstosselementen weist die Selbstöffnerhülse vorzugsweise ein Niederhalteelement auf, um einen Abschnitt der Begrenzungswand des Behältnisses, der von den Schneid- und/oder Durchstosselementen teilweise aus der Begrenzungswand herausgetrennt wurde, in Richtung des Inneren des Behältnisses niederzuhalten. In diesem Fall ist die Lufteinlassöffnung vorzugsweise radial benachbart zum Niederhalteelement angeordnet. Die Ausgiessöffnung ist dementsprechend diametral gegenüberliegend vom Niederhalteelement angeordnet. Der Inhalt des Behältnisses wird dann also durch einen Bereich ausge- gössen, der möglichst weit von dem teilweise abgetrennten Abschnitt entfernt ist, um auch auf diese Weise ein möglichst gleichmässiges und unbehindertes Ausgiessen des Inhalts zu ermöglichen.

Vorzugsweise ist die Verschliessvoπϊchtung derartig ausgebildet, dass die Selbstöffnerhülse lediglich beim erstmaligen Entfernen der Drehkappe von dieser mitgenommen wird und anschliessend bei einem erneuten Verschliessen des Ausgiessstutzens durch die Drehkappe in ihrer unteren Position verbleibt, ohne nochmals mit der Drehkappe in Wechselwirkung zu treten. Dies kann durch eine geeignete Anordnung des Mitnehmers der Drehkappe und des Mit- nahmeelements an der Selbstöffnerhülse sowie durch eine geeignete Anordnung der Führungsstrukturen zwischen Drehkappe und Ausgiessstutzen erreicht werden, so dass der Mitnehmer beim Wiederaufsetzen der Drehkappe das Mitnehmerelement an der Selbstöffnerhülse nicht mehr berührt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Trennstruktur nach dem erstmaligen Entfernen der Drehkappe ihre Orientierung nicht mehr verändert und der Inhalt des Behältnisses also jeweils in derselben Orientierung aus dem Behältnis ausgegos- sen werden kann. Um der Selbstöffnerhülse nach dem erstmaligen Entfernen der Drehkappe eine definierte Orientierung zu geben, kann zwischen der Selbstöffnerhülse und dem Basisteil optional ein in der Drehrichtung wirkender Anschlag ausgebildet sein, an welchem die Selbstöffnerhülse nach dem Entfernen der Drehkappe anliegt.

Um das Basisteil auf dem Behältnis zu befestigen, kann dieses einen vom Aus- giessstutzen abstehenden Befestigungsflansch aufweisen, welcher dazu ausgebildet ist, flach auf dem Behältnis aufzuliegen. Zur Führung der Drehkappe am Ausgiessstutzen des Basisteils kann z.B. ein Gewindeeingriff zwischen Drehkappe und Ausgiessstutzen vorgesehen sein, oder es können andere geeignete zusammenwirkende Führungsstrukturen vorhanden sein, die bevorzugt an einer äusseren Mantelfläche des Ausgiessstutzens und einer inneren Mantelfläche der Drehkappe ausgebildet sind. Vorzugsweise ist ausserdem an einer inneren Mantelfläche des Ausgiessstutzens eine geeignete Führungsstruktur, z.B. ein Innengewinde, ausgebildet, die mit einer entsprechenden Führungsstruktur an einer äusseren Mantelfläche der Selbstöffnerhülse, insbesondere einem Aussengewinde, zusammenwirkt. Dadurch führt die Selbstöffnerhülse vorzugsweise eine gekoppelte Dreh- und Translationsbewegung gegenüber dem Basisteil aus. Es ist aber auch denkbar, dass die Selbstöffnerhülse eine reine Translationsbewegung auf das Behältnis zu ausführt.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, in denen zeigen: Fig. 1 einen zentralen Längsschnitt durch eine Verschliessvorrichtung;

Fig. 2 eine Ansicht der Verschliessvorrichtung der Fig. 1 von unten;

Fig. 3 und 4 perspektivische Ansichten der Verschliessvorrichtung der Fig. 1 ohne Drehkappe; Fig. 5 eine Seitenansicht der Verschliessvorrichtung der Fig. 1 ohne

Drehkappe;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Drehkappe; Fig. 7 eine Ansicht der Drehkappe der Fig. 6 von unten; sowie

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der Verschliessvorrichtung im

Gebrauch, montiert auf einer Packung.

Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen In den Figuren 1 und 2 ist ein erfindungsgemässer Selbstöffnerverschluss dargestellt. Der Selbstöffnerverschluss weist ein Basisteil 1 mit einem Ausgiess- stutzen 13, eine Drehkappe 2, eine Selbstöffnerhülse 3 und ein Garantieband 4 auf. Der Verschluss ist im Spritzgussverfahren aus Kunststoff hergestellt, wobei die einzelnen Teile aus demselben oder aus unterschiedlichen Kunststoffen gefertigt sein können. Vorzugsweise werden das Basisteil 1 und die Selbstöffnerhülse 3 einstückig in derselben Spritzgussform gefertigt, wobei sie anfänglich über dünne, als Sollbruchstellen wirkende Materialbrücken miteinander verbunden sind. Anschliessend werden diese Teile unter axialer Krafteinwirkung in eine Stellung gedrückt, in der sich die Selbstöffnerhülse vollständig im Inneren des Basisteils befindet, wobei die Materialbrücken brechen. Die Drehkappe 2 und das Garantieband 4 sind vorzugsweise ebenfalls einstückig gespritzt und werden unter axialer Krafteinwirkung auf das Basisteil 1 aufgedrückt.

In der Fig. 1 ist der Verschluss zum Zwecke der besseren Übersichtlichkeit in einer Stellung gezeigt, in welcher die Selbstöffnerhülse 3 aus dem Basisteil 1 nach unten hin ausgefahren ist. Diese Stellung wird eingenommen, nachdem die Drehkappe 2 erstmalig entfernt wurde und der Ausgiessstutzen 13 anschliessend wieder durch die Drehkappe verschlossen wurde.

Der Ausgiessstutzen 13 ist hülsen- oder rohrförmig mit im Wesentlichen kreiszylindrischer Grundform und begrenzt eine axial durchgehende Öffnung. Am unteren Ende des Ausgiessstutzens 13 ist ein umlaufender, radial nach aussen ragender Befestigungsflansch 11, hier mit länglich-ovaler Grundform, angeformt. Dieser Flansch 11 wird auf das Behältnis aufgeschweisst, aufgeklebt o- der anderweitig dichtend auf ihm befestigt, so dass der Ausgiessstutzen über einem Schwächungsbereich der Behältniswand zu liegen kommt. An den gegenüberliegenden Enden des Befestigungsflansches sind nach oben ragende Vorsprünge ausgebildet, die als Aufschuppsperren 12, 12' bei der Verarbeitung der Verschlüsse dienen und verhindern, dass sich die Befestigungsflansche von aufeinander folgenden Verschlüssen in einer Montageeinrichtung ü- bereinander schieben.

In den Figuren 3 bis 5 sind das Basisteil 1 und die Selbstöffnerhülse 3 ohne die Drehkappe dargestellt. Wie besonders gut in den Figuren 4 und 5 erkennbar ist, weist der Ausgiessstutzen 13 an seiner äusseren Mantelfläche ein Aussengewinde 14 auf, welches zur Führung der Drehkappe dient. Unterhalb des Gewin- des 14, nach oben hin beabstandet vom Befestigungsflansch 11 , erstreckt sich ein umlaufender Rückhalteflansch 15 radial nach aussen, welcher beim erstmaligen Entfernen der Drehkappe das Garantieband 4 zurückhält. Um das Zusammensetzen des Verschlusses zu erleichtern, ist der Rückhalteflansch nach oben hin angeschrägt ausgebildet. Wie insbesondere aus der Figur 4 gut er- kennbar ist, ist an der inneren Mantelfläche des Ausgiessstutzens 13 ausser- dem ein Innengewinde 16 zur Führung der Selbstöffnerhülse 3 ausgebildet. An seiner Oberkante weist der Ausgiessstutzen 13 eine umlaufende Dichtkante 17 auf, die mit einer Dichtlippe 26 in der Drehkappe zusammenwirkt.

Die Drehkappe 2 (Schraubkappe) ist alleine in den Figuren 6 und 7 dargestellt. Sie weist eine sich in einer radialen Ebene senkrecht zur Drehachse erstreckende Deckwand 21 sowie eine im Wesentlichen zylindrische, umlaufende Mantelwand 22 auf. An ihrem unteren Ende ist die Mantelwand 22 durch einen umlaufenden Verstärkungsring 24 verdickt. Zur Erzielung einer besseren Grif- figkeit ist die Aussenfläche der Mantelwand 22 mit axialen Riffelungen versehen. An der Innenseite der Mantelwand 22 ist ein Innengewinde 23 ausgebildet, welches mit dem Aussengewinde 14 des Ausgiessstutzens 13 in Eingriff steht. Von der Deckwand 21 der Drehkappe aus erstreckt sich ein zahnförmiger Mitnehmer 25 axial nach unten. An seiner Vorderkante bezüglich derjenigen Drehrichtung, in die der Deckel beim erstmaligen Abschrauben gedreht wird, ist eine vertikale, radial nach aussen vorstehende, verstärkte Anschlagkante ausgebil- det, die mit einem nachfolgend noch näher beschriebenen Mitnehmerelement an der Selbstöffnerhülse zusammenwirkt. An die vordere Anschlagkante schliesst sich ein in Umfangsrichtung zylindrisch gebogener Abschnitt geringerer Dicke an, der nach hinten hin eine schräg zur Deckwand 21 hin ansteigende rückwärtige Kante bildet. Diametral gegenüber der Anschlagkante ist eine Posi- tionierhilfe 27 für die Montage des Deckels angeordnet, die sich ebenfalls von der Deckwand aus axial nach unten erstreckt.

Wie insbesondere aus den Figuren 3 bis 5 erkennbar ist, weist die Selbstöffnerhülse 3 einen eine axiale Durchlassöffnung begrenzenden ringförmigen Haupt- abschnitt 32 (Tragring) auf. An der äusseren Mantelfläche des Hauptabschnitts 32 ist ein Aussengewinde 33 ausgebildet, welches mit dem Innengewinde 16 des Ausgiessstutzens 13 in Eingriff steht. An der inneren Mantelfläche des Hauptabschnitts 32 ist ein langgestrecktes, stegförmiges, im Wesentlichen vertikal verlaufendes und in Drehrichtung nach vorne hin angeschrägtes Mitnah- meelement 36 ausgebildet, das radial ins Innere der Selbstöffnerhülse hinein vorsteht. Bezüglich der Drehrichtung bildet das Mitnahmeelement 36 nach hinten hin eine vertikale Anschlagkante für den Mitnehmer 25 der Drehkappe 2.

Vom Hauptabschnitt 32 aus erstrecken sich vier gleich aufgebaute und unter- einander in Umfangsrichtung gleich beabstandete, durch Ausnehmungen 39 getrennte Zähne 34a, 34b, 34c und 34d nach unten zum Behältnis hin. Diese

Zähne sind in Umfangsrichtung von einem einzigen Niederhalteelement 35 mit einer im Wesentlichen horizontal verlaufenden, stumpfen Unterkante gefolgt.

Die Zähne wirken als Schneid- und/oder Durchstosselemente für die Behältnis- wand. Bei einer Kartonverpackung wirken die Zähne vor allem, indem sie sich durch den Karton hindurch drücken oder durchstossen, während die Zähne in einer Folie wie zum Beispiel in einer PE-Folie in erster Linie schneidend wirken. Dazu ist die untere Längskante der an sich eine rechteckige Grundform aufweisenden Zähne 34a bis 34d zum Behältnis hin spitz zulaufend ausgebildet und weist in demjenigen Bereich, der in der beim erstmaligen Abschrauben der Drehkappe wirkenden Drehrichtung vorne liegt, eine scharfe Schneidkante 37 auf. Der bezüglich der Drehrichtung nach hinten hin wieder ansteigende Bereich 38 der unteren Längskante ist länger und gegenüber der Umfangsrichtung flacher ausgebildet als die vordere Schneidkante. An dieser Ausführung ist vorteilhaft, dass die Verschliessvorrichtung sowohl für Karton- als auch für PE- Verpackungen einsetzbar ist. Die Vorrichtung muss zudem nicht notwendiger- weise genau über dem Schwächungsbereich der Behältniswand angeordnet sein, da die Zähne bezüglich der Drehrichtung relativ lang sind und dadurch auch bei einem gewissen Abstand zur Schwächungslinie genügend Druck ausüben, um einen vordefinierten Abschnitt aus der Verpackung zu lösen. Zudem ermöglicht es diese Form der Zähne, ein relativ steiles Gewinde zwischen Ba- sisteil und Selbstöffnerhülse einzusetzen, so dass eine Drehung um weniger als 360° (hier insbesondere ca. 300°) genügt, um den Verschluss zu öffnen.

An ihrem oberen Ende ist die Selbstöffnerhülse 3 mit einer Maske 5 versehen, die im Wesentlichen flach und scheibenförmig ausgebildet ist und sich mit ihrer Grundfläche in horizontaler Richtung, d.h. senkrecht zur Drehrichtung der Selbstöffnerhülse, erstreckt. Insbesondere weist die Maske 5 einen sich über die Durchlassöffnung der Selbstöffnerhülse hinweg diametral erstreckenden Materialbereich auf, der die Durchlassöffnung in zwei voneinander getrennte Teilöffnungen unterteilt. Die erste Teilöffnung wird als Ausgiessöffnung 51 be- zeichnet und weist im Wesentlichen die Form einer halben Kreisscheibe auf. Sie ist entlang des Kreisbogens von der inneren Mantelfläche des Hauptabschnitts 32 der Selbstöffnerhülse begrenzt. Entlang der Kreissehne wird diese Öffnung durch die Maske 5 begrenzt. Die zweite Teilöffnung wird als Lufteinlassöffnung 52 bezeichnet. Sie weist einen im Wesentlichen ovalen oder ellip- senförmigen Querschnitt auf und ist erheblich kleiner als die Ausgiessöffnung 51. Im vorliegenden Beispiel beträgt die Querschnittsfläche der Lufteinlassöffnung 52 weniger als ein Fünftel der Querschnittsfläche der Ausgiessöffnung 51. Die Lufteinlassöffnung 52 wird ebenfalls teilweise durch die innere Mantelfläche des Hauptabschnitts 32 der Selbstöffnerhülse und teilweise durch die Maske 5 begrenzt. Die Lufteinlassöffnung 52 ist bezüglich der Umfangsrichtung im selben Bereich wie das Niederhalteelement 35 angeordnet, in anderen Worten radial benachbart zum Niederhalteelement 35. Die Ausgiessöffnung 51 ist dementsprechend diametral gegenüberliegend vom Niederhalteelement 35 angeordnet.

Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 2 erkennbar ist, erstreckt sich der Mit- nehmer 25 der Drehkappe 2 axial durch die Ausgiessöffnung 51 hindurch, wenn sich die Selbstöffnerhülse 3 in ihrer Ausgangsposition vor dem ersten Entfernen der Drehkappe befindet. Das Mitnahmeelement 36 an der Selbstöffnerhülse befindet sich ungefähr in der Mitte des Kreisbogenabschnitts, welcher die Ausgiessöffnung 51 begrenzt, kann jedoch auch von der Mitte versetzt angeordnet sein. Die Abmessungen des Mitnehmers 25 sind dabei so gewählt, dass der Mitnehmer in Umfangsrichtung zwischen dem Mitnahmeelement und der Maske Platz findet. Prinzipiell ist es allerdings auch denkbar, das Mitnahmeelement 36 stattdessen im Bereich der Lufteinlassöffnung 51 anzuordnen. In diesem Fall würde sich der Mitnehmer 25 entsprechend durch die Lufteinlassöffnung hin- durch erstrecken.

Um das Behältnis erstmalig zu öffnen, wird die Drehkappe 2 entgegen dem Uhrzeigersinn abgeschraubt. Das Garantieband 4 wird vom Rückhalteflansch 15 am Basisteil 1 axial zurückgehalten, so dass beim erstmaligen Abschrauben die als Sollbruchstellen ausgebildeten Materialbrücken zwischen der Drehkappe 2 und dem Garantieband 4 brechen. Alternativ kann das Garantieband auch vor dem erstmaligen Öffnen mit einer daran ausgebildeten Lasche vom Benutzer abgerissen werden. Der Mitnehmer 25 schlägt beim Abschrauben der Drehkappe 2 an das Mitnahmeelement 36 der Selbstöffnerhülse 3 an und bildet mit die- sem einen in der Umfangsrichtung wirkenden Formschluss, wodurch ein Drehmoment von der Drehkappe 2 auf die Selbstöffnerhülse 3 übertragen wird. Dadurch wird die Selbstöffnerhülse 3 ebenfalls in eine Drehung um die Längsach- se des Verschlusses versetzt. Da das Innengewinde 16 des Ausgiessstutzens 13 gegenläufig zum Aussengewinde 14 ausgebildet ist, vollführt die Selbstöffnerhülse 3 beim Abschrauben der Drehkappe 2 eine Schraubenbewegung abwärts, auf das Behältnis zu, bis der Mitnehmer 25 und das Mitnahmeelement 36 ausser Eingriff gelangen. Bei dieser abwärts gerichteten Schraubenbewegung durchstösst und/oder zerschneidet die Selbstöffnerhülse 3 die Behältniswand.

Die Lage der Selbstöffnerhülse 3 nach dem erstmaligen Abschrauben der Drehkappe 2 ist in der Fig. 8 illustriert. Die Selbstöffnerhülse 3 hat bei ihrer schraubenförmigen Abwärtsbewegung einen im Wesentlichen kreisscheibenförmigen Abschnitt D aus der Behältniswand K ausgeschnitten. Dieser Abschnitt ist noch in einem relativ kleinen Umfangsbereich mit der Behältniswand verbunden. In diesem Bereich kommt das Niederhalteelement 35 zu liegen und drückt den Abschnitt D nach unten in das Innere des Behältnisses hinein. Die Ausgiessöffnung 51 ist diametral gegenüber dem Niederhalteelement 35 angeordnet und ist damit möglichst weit vom Abschnitt D entfernt. Dadurch wird erreicht, dass der Abschnitt D nicht das Ausgiessen der Flüssigkeit aus dem Behältnis behindert.

Wenn die Drehkappe 2 wieder auf das Basisteil 1 aufgeschraubt wird, erfolgt kein erneuter Eingriff zwischen dem Mitnehmer 25 und dem Mitnahmeelement 36, so dass die Selbstöffnerhülse in ihrer unteren Position verbleibt.

Selbstverständlich sind eine Reihe von Abwandlungen des Verschlusses mög- lieh. So kann die Selbstöffnerhülse insbesondere auf eine andere Weise als hier dargestellt ausgebildet sein, zum Beispiel mit einer anderen Zahl oder Ausgestaltung der Schneid- und/oder Durchstosselemente an der Unterseite der Selbstöffnerhülse. Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl geeigneter Selbstöffnerhülsen bekannt, z.B. aus den oben einleitend genannten Dokumen- ten. Während die Drehkappe und die Selbstöffnerhülse im obenstehenden Ausführungsbeispiel über Gewindeverbindungen am Basisteil geführt sind, sind auch andere Arten der Führung für jedes dieser Teile möglich. Insbesondere sind Führungen nach einer Bajonettverbindung oder mit anderen zusammenwirkenden Strukturen, zum Beispiel zusammenwirkenden Stegen, möglich, wie sie auch aus dem Stand der Technik schon bekannt sind. Die Ausgiessöffnung und die Lufteinlassöffnung können gegebenenfalls noch weiter durch Stege un- terteilt sein.

Bezugszeichenliste

1 Ausgussteil

11 Befestigungsflansch

12, 12' Aufschuppsperre

13 Ausgiessstutzen

14 Aussengewinde

15 Rückhalteflansch

16 Innengewinde

17 Dichtkante

2 Drehkappe

21 Deckwand

22 Mantelwand

23 Innengewinde

24 Verstärkungsring

25 Mitnehmer

26 Dichtlippe

27 Positionierhilfe

3 Selbstöffnerhülse

31 Hauptabschnitt (Tragring)

32 Mantelwand

33 Aussengewinde

34a, 34b, 34c, 34d Zahn

35 Niederhalteelement

36 Mitnahmeelement

37 abfallende Kante

38 ansteigende Kante Ausnehmung

Garantieband

Maske (Trennstruktur)

Ausgiessöffnung

Lufteinlassöffnung

Claims

Patentansprüche

1. Verschliessvorrichtung aus Kunststoff, umfassend ein Basisteil (1) zur Befestigung auf einem Behältnis, wobei das

Basisteil (1) einen Ausgiessstutzen (13) zum Ausgiessen eines fliessfä- higen Produktes aus dem Behältnis aufweist; eine Drehkappe (2), die den Ausgiessstutzen (13) nach oben hin verschliesst und die derart am Basisteil (1) geführt ist, dass sie durch eine gekoppelte Dreh- und Translationsbewegung vom Basisteil (1) entfernbar ist; sowie eine im Ausgiessstutzen (13) bewegbar angeordnete, eine axiale

Durchlassöffnung begrenzende Selbstöffnerhülse (3), die derart mit der

Drehkappe (2) zusammenwirkt, dass die Selbstöffnerhülse (3) beim erstmaligen Entfernen der Drehkappe (2) von dieser mitnehmbar und axial nach unten hin in eine untere Position bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Durchlassöffnung der Selbstöffnerhülse (3) eine Trennstruktur (5) angeordnet ist, welche die Durchlassöffnung in eine Ausgiessöffnung (51) und eine hiervon ge- trennt ausgebildete Lufteinlassöffnung (52) unterteilt.

2. Verschliessvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Ausgiessöffnung (51) einen grosseren Querschnitt aufweist als die Lufteinlassöffnung (52).

3. Verschliessvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Lufteinlassöffnung (52) eine Querschnittsfläche aufweist, die kleiner als eine Querschnittsfläche der Trennstruktur (5) ist.

4. Verschliessvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, wobei die Lufteinlassöffnung (52) einen minimalen Abstand zur Ausgiessöffnung (51) aufweist, der grösser ist als eine maximale Ausdeh- nung der Lufteinlassöffnung (52) in radialer Richtung.

5. Verschliessvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Drehkappe (2) einen sich von oben axial in die Selbstöffner- hülse (3) hinein erstreckenden Mitnehmer (25) aufweist, der beim erstmaligen Entfernen der Drehkappe (2) einen Formschluss mit einem an der Selbstöffnerhülse (3) ausgebildeten Mitnahmeelement (36) bildet, und wobei sich der Mitnehmer (25) vor dem erstmaligen Entfernen der Drehkappe (2) axial in eine der Öffnungen (51 ; 52) der Maske (5) hinein erstreckt.

6. Verschliessvorrichtung nach Anspruch 5, wobei sich der Mitnehmer (25) vor dem erstmaligen Entfernen der Drehkappe (2) axial in die Aus- giessöffnung (51) hinein erstreckt.

7. Verschliessvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Selbstöffnerhülse entlang ihres Umfangs eine Mehrzahl von Schneid- und/oder Durchstosselementen (34a-34d) zum Durchstossen einer Begrenzungswand (K) des Behältnisses sowie ein Niederhalte- element (35) zum Niederhalten eines von den Schneid- und/oder

Durchstosselementen teilweise aus der Begrenzungswand herausgetrennten Abschnitts (D) aufweist, und wobei die Lufteinlassöffnung (52) benachbart zum Niederhalteelement (35) angeordnet ist.

8. Verschliessvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Selbstöffnerhülse (3) und die Drehkappe (2) derart am Basisteil (1) geführt sind, dass die Selbstöffnerhülse (3) lediglich beim erstmaligen Entfernen der Drehkappe (2) von dieser mitgenommen wird und anschliessend bei einem erneuten Verschliessen des Ausgiess- Stutzens (13) durch die Drehkappe (2) in ihrer unteren Position verbleibt.

9. Verschliessvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ausgiessöffnung (51) einen im Wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist.

10. Verschliessvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Trennstruktur (5) die Form einer im Wesentlichen flachen, in einer radialen Ebene verlaufenden Scheibe aufweist.

11. Verschliessvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Trennstruktur (5) in einem zur Drehkappe (2) hin weisenden oberen Endbereich der Seibstöffnerhülse (3) angeordnet ist.

12. Verschliessvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Trennstruktur (5) einstückig mit der Selbstöffnerhülse (3) ausgebildet ist.