WO2009101782A1 - 電池収納トレイとそれを用いた集合電池収納トレイ - Google Patents

電池収納トレイとそれを用いた集合電池収納トレイ Download PDF

Info

Publication number
WO2009101782A1
WO2009101782A1 PCT/JP2009/000494 JP2009000494W WO2009101782A1 WO 2009101782 A1 WO2009101782 A1 WO 2009101782A1 JP 2009000494 W JP2009000494 W JP 2009000494W WO 2009101782 A1 WO2009101782 A1 WO 2009101782A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
battery
storage tray
partition member
battery storage
height
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/000494
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hajime Nishino
Mikinari Shimada
Shinji Kasamatsu
Yasushi Hirakawa
Tomohiko Yokoyama
Original Assignee
Panasonic Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2008030255A external-priority patent/JP2009193691A/ja
Priority claimed from JP2008030256A external-priority patent/JP2009193692A/ja
Application filed by Panasonic Corporation filed Critical Panasonic Corporation
Priority to CN2009801049474A priority Critical patent/CN101952992A/zh
Priority to US12/866,682 priority patent/US20100330404A1/en
Publication of WO2009101782A1 publication Critical patent/WO2009101782A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/213—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/10—Devices to locate articles in containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2585/00—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
    • B65D2585/68—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form
    • B65D2585/86—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form for electrical components
    • B65D2585/88—Batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention provides a battery storage tray capable of safely storing a plurality of batteries without affecting other batteries even if a problem such as heat generation occurs in the battery due to factors such as troubles in manufacturing equipment in the manufacturing process of the plurality of batteries.
  • the present invention relates to an assembled battery storage tray using the same.
  • Lithium-ion secondary batteries are lightweight but have high electromotive force and high energy density, so they can be used in various types of mobile phones, digital cameras, video cameras, laptop computers, and so on.
  • power sources for driving portable electronic devices and mobile communication devices There is an increasing demand for power sources for driving portable electronic devices and mobile communication devices.
  • a secondary battery after being manufactured in the form of a battery, it is commercialized after passing through various processing steps in order to obtain the characteristics of the battery. At that time, an initial charge / discharge process, an aging process, shipping charge / discharge, and the like are performed as the processing process. As a result, a minor internal short-circuit of the battery and the function of the parts constituting the battery are inspected, and a high-performance and highly reliable secondary battery is supplied. These processing steps are performed by storing a plurality of batteries in a tray in consideration of productivity and the like.
  • an internal short circuit may occur in the battery, or an abnormal voltage may be applied to the battery due to a failure of the charge / discharge tester.
  • the batteries generate abnormal heat or release gas due to a sudden increase in the internal pressure of the battery.
  • the operation of the safety mechanism provided in the battery may not catch up, and in rare cases, rupture or ignition may be induced.
  • the battery storage tray of the present invention includes a storage member having an outer peripheral frame and a bottom surface that exceeds the height of the battery, and a partition member that individually separates the batteries in the storage member, and the height of the partition member is It has a configuration that exceeds 50% of the height of the battery and less than the height of the outer peripheral frame of the storage member.
  • the assembled battery storage tray of the present invention has a configuration in which the battery storage trays are stacked to store the batteries. Thereby, even if battery storage trays are stacked in multiple stages, it is possible to realize a safe and highly reliable assembled battery storage tray that is unlikely to cause burning.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a battery stored in a battery storage tray according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2A is a perspective view of the battery storage tray in accordance with the first exemplary embodiment of the present invention.
  • 2B is a cross-sectional view taken along line 2B-2B in FIG. 2A.
  • FIG. 3A is a perspective view of another example of the battery storage tray in accordance with the first exemplary embodiment of the present invention.
  • 3B is a cross-sectional view taken along line 3B-3B of FIG. 3A.
  • FIG. 4A is a perspective view of a battery storage tray in accordance with the second exemplary embodiment of the present invention.
  • 4B is a cross-sectional view taken along line 4B-4B of FIG. 4A.
  • 5A is a plan view seen from the top of the battery storage tray according to Embodiment 3 of the present invention.
  • 5B is a cross-sectional view taken along line 5B-5B of FIG. 5A.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining an assembled battery storage tray according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view showing a state before stacking of battery storage trays of another example of the assembled battery storage tray according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view showing a state after stacking the battery storage trays of another example of the assembled battery storage tray according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 8A is a perspective plan view seen from the upper part of the assembled battery storage tray in accordance with the fifth exemplary embodiment of the present invention.
  • 8B is a cross-sectional view taken along line 8B-8B of FIG. 8A.
  • FIG. 9A is a perspective view of a battery storage tray in accordance with the sixth exemplary embodiment of the present invention.
  • 9B is a cross-sectional view taken along line 9B-9B of FIG. 9A.
  • FIG. 10A is a perspective view of another example of a battery storage tray in accordance with the sixth exemplary embodiment of the present invention.
  • 10B is a cross-sectional view taken along line 10B-10B of FIG. 10A.
  • FIG. 11A is a perspective view of a battery storage tray in accordance with the seventh exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 11B is a cross-sectional view taken along line 11B-11B of FIG. 11A.
  • FIG. 12A is a plan view seen from the top of the battery storage tray in accordance with the eighth exemplary embodiment of the present invention.
  • 12B is a cross-sectional view taken along line 12B-12B of FIG. 12A.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view showing a state before stacking of the battery storage trays of the assembled battery storage tray according to Embodiment 9 of the present invention.
  • FIG. 13B is a cross-sectional view showing a state after stacking of the battery storage trays of the assembled battery storage tray according to Embodiment 9 of the present invention.
  • FIG. 14A is a cross-sectional view showing a state before stacking of battery storage trays of another example 1 of the assembled battery storage tray according to Embodiment 9 of the present invention.
  • FIG. 14B is a cross-sectional view showing a state after stacking the battery storage trays of another example 1 of the assembled battery storage tray according to Embodiment 9 of the present invention.
  • FIG. 15 is a sectional view showing another example 2 of the assembled battery storage tray according to the ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16A is a cross-sectional view showing another example 1 of the first partition member and the second partition member of the battery storage tray in accordance with the ninth exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 16B is a cross-sectional view showing another example 2 of the first partition member and the second partition member of the battery storage tray in accordance with the ninth exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 17A is a perspective plan view seen from the upper part of the assembled battery storage tray in Embodiment 10 of the present invention.
  • 17B is a cross-sectional view taken along line 17B-17B of FIG. 17A.
  • FIG. 18A is a cross-sectional view illustrating the form of a vent hole applied to each embodiment of the present invention.
  • FIG. 18B is a cross-sectional view illustrating the form of a vent hole applied to each embodiment of the present invention.
  • FIG. 18C is a cross-sectional view illustrating the form of a vent hole applied to each embodiment of the present invention.
  • Vent mechanism 100, 100A, 100B, 100C, 150, 200, 300, 500, 1000, 1000A, 1000B, 1150, 1200, 1300, 1500, 1625, 2100, 2200 Battery storage tray 110, 160, 210 , 310, 510, 1110, 1110B, 1160, 1210, 1310, 1510 Storage member 112, 112B, 212, 312, 512 Bottom surface 115, 115A, 115B, 115C, 315, 515, 1115, 1115 , 1315, 1515 Outer frame 120, 170, 220, 320, 720, 820 Partition member 130, 230, 330, 1130, 1230,
  • battery non-aqueous electrolyte secondary battery such as lithium ion
  • (Embodiment 1) 1 is a cross-sectional view of a battery stored in a battery storage tray according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a cylindrical battery has, for example, a positive electrode 1 provided with a positive electrode lead 8 made of aluminum, and a negative electrode 2 provided with one end of a negative electrode lead 9 made of copper, for example, facing the positive electrode 1. 3, the electrode group 4 is wound. Then, the insulating plates 10a and 10b are mounted on the upper and lower sides of the electrode group 4 and inserted into the battery case 5, the other end of the positive electrode lead 8 is used as the sealing plate 6, and the other end of the negative electrode lead 9 is used as the battery case 5. Weld to the bottom.
  • a non-aqueous electrolyte (not shown) that conducts lithium ions is injected into the battery case 5, and the open end of the battery case 5 is connected to the positive electrode cap 16, the current blocking member 18 such as a PTC element, and the like via the gasket 7 and The sealing plate 6 is caulked.
  • the positive electrode cap 16 is provided with an exhaust hole 17 for extracting gas generated by opening the vent mechanism 19 due to a failure of the electrode group 4.
  • the positive electrode 1 is comprised from the positive electrode collector 1a and the positive electrode layer 1b containing a positive electrode active material.
  • the positive electrode layer 1b includes, for example, lithium-containing composite oxide such as LiCoO 2 , LiNiO 2 , Li 2 MnO 4 , or a mixture or composite compound thereof as a positive electrode active material.
  • the positive electrode layer 1b further includes a conductive agent and a binder.
  • the conductive agent include natural graphite and artificial graphite graphite, acetylene black, ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, thermal black, and other carbon blacks
  • binders include, for example, PVDF, poly Including tetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, aramid resin, polyamide, polyimide and the like.
  • the positive electrode current collector 1a used for the positive electrode aluminum (Al), carbon, conductive resin, or the like can be used.
  • non-aqueous electrolyte an electrolyte solution in which a solute is dissolved in an organic solvent, or a so-called polymer electrolyte layer containing these and non-fluidized with a polymer can be applied.
  • solute of the non-aqueous electrolyte LiPF 6 , LiBF 4 , LiClO 4 , LiAlCl 4 , LiSbF 6 , LiSCN, LiCF 3 SO 3 , LiN (CF 3 CO 2 ), LiN (CF 3 SO 2 ) 2, etc. should be used. Can do.
  • ethylene carbonate (EC), propylene carbonate, butylene carbonate, vinylene carbonate, dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate, ethyl methyl carbonate (EMC), etc. can be used, for example.
  • the negative electrode current collector 11 of the negative electrode 2 is made of a metal foil such as stainless steel, nickel, copper, or titanium, or a thin film of carbon or conductive resin.
  • the negative electrode layer 15 of the negative electrode 2 has a theoretical capacity density of 833 mAh / cm 3 for reversibly occluding and releasing lithium ions such as carbon materials such as graphite, silicon (Si), tin (Sn), and the like. More negative electrode active materials can be used.
  • FIG. 2A is a perspective view of the battery storage tray according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line 2B-2B of FIG. 2A.
  • the cylindrical battery shown in the perspective view is stored.
  • the battery storage tray 100 includes a storage member 110 having a bottom surface portion 112 made of an insulating resin material such as polyprolene resin, and an inner peripheral side of the storage member 110 such as polyprolene resin.
  • the partition member 120 is made of an insulating resin material. In this case, the storage member 110 and the partition member 120 are formed separately and separable.
  • the storage member 110 has an outer peripheral frame 115 having a height T that exceeds the height D of the battery (the distance between the positive electrode cap and the battery case bottom surface) when the predetermined battery 130 is stored.
  • the partition member 120 separately stores a plurality of predetermined batteries 130 and is formed with a height K that is at least 50% of the height of the battery 130. For example, in the case of a battery having a height of 65 mm, the height exceeds 32.5 mm.
  • the plurality of batteries 130 are configured by a partition member 120 having a height exceeding 50% of the height of the battery 130 and an outer peripheral frame 115 having a height exceeding the height of the battery 130. It is stored in the storage tray 100.
  • the present invention is based on the knowledge that when the partition member 120 is 50% or less of the height of the battery 130, the surrounding battery is burnt down due to ignition or rupture of the defective battery. Further, when a plurality of battery storage trays are used in a stacked manner, the height of the outer peripheral frame 115 of the storage member 110 exceeds the height of the battery, so that the energy of battery ignition and rupture can be transferred to the partition member and the outer peripheral frame. This is because it can be discharged into the space formed by the above, dissipating heat accumulation and preventing surrounding batteries from igniting and smoking.
  • the height of the partition member 120 is particularly preferably 80% or more of the height of the battery 130. This is because the heat insulation effect by the partition member can be increased.
  • the material of the storage member and the partition member was demonstrated to the polypropylene resin as an example, it is not restricted to this.
  • phenol resin, unilate, glass epoxy resin, ceramic or foamed resin may be used.
  • fillers such as carbon fiber and glass fiber, in the said resin. This can prevent the strength of the storage member and the partition member from being lowered and maintain the shape against the high temperature generated when the defective battery generates heat or is ignited by the filler contained therein. That is, when the shape cannot be maintained, the defective battery tends to fall toward the surrounding batteries. This is because the influence of ignition or heat generation on the surrounding batteries is increased, and the possibility of similar firing is reduced.
  • an endothermic agent such as magnesium hydroxide (Mg (OH) 2 ) may be added to the resin.
  • Mg (OH) 2 magnesium hydroxide
  • the temperature rise of the partition member around the defective battery is transferred to the surrounding partition member, and the temperature rise can be suppressed. Further, by suppressing the temperature rise, it is possible to prevent the strength of the partition member and the like from being lowered and to enhance the effect of maintaining the shape.
  • the storage member and the partition member may be configured to be coated with a metal material such as copper (Cu), aluminum (Al), or iron (Fe) with the insulating resin.
  • a metal material such as copper (Cu), aluminum (Al), or iron (Fe) with the insulating resin.
  • the metal material may have a mesh shape or a structure having a plurality of through holes.
  • the flame generated at the time of ignition or rupture of the gas ejected from the exhaust hole of the defective battery is dispersed in the space on the partition wall member to prevent the surrounding battery from being burnt down or abnormal overheating in advance. It can.
  • a partition member having a predetermined height heating to the electrode group in the battery case of the battery can be significantly suppressed, and similar firing can be prevented.
  • FIG. 3A shows a perspective view of another example of the battery storage tray according to Embodiment 1 of the present invention, and a storage member 160 and a partition wall member 170 as shown in the cross-sectional view taken along line 3B-3B in FIG. It is good also as the battery storage tray 150 provided integrally. Thereby, suppression of the fall of the mechanical strength of a partition member and the heat-transfer efficiency by expansion of a thermal radiation area can be improved, and also a safe battery storage tray is realizable.
  • FIG. 4A is a perspective view of a battery storage tray according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line 4B-4B of FIG. 4A.
  • a cylindrical battery similar to that shown in FIG. 1 is accommodated will be described.
  • Embodiment 2 is different from Embodiment 1 in that a through hole is provided in the bottom surface of the storage member.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the battery storage tray 200 includes a storage member 210 having a bottom surface portion made of an insulating resin material such as polyprolene resin, and an inner peripheral side of the storage member 210.
  • the partition member 220 is made of an insulating resin material such as polyprolene resin. In this case, the storage member 210 and the partition member 220 are individually formed and separable.
  • a through-hole 215 that is at least smaller than the outer diameter of the battery 230 is provided in the bottom surface portion 212 of the storage member 210 in the region surrounded by the partition wall member 220.
  • the battery case in a state where the battery 230 is stored in the battery storage tray 200, the battery case is disposed through the plus of the positive electrode cap of the battery and the through hole 215 of the storage member 210.
  • the battery can be evaluated by connecting the minus of the bottom of the battery.
  • the charge / discharge test even if a faulty battery ignites or ruptures, or a rupture or ignition due to an abnormal voltage or current due to a fault in the testing machine, it may affect the surrounding batteries. Can be prevented.
  • the through hole 215 is smaller than the diameter of the uppermost portion of the positive electrode cap of the battery 230. This is caused by a flame that is ejected in an oblique direction from the exhaust hole provided on the side surface of the positive electrode cap of the battery, which is generated when the assembled battery storage tray structure in which the battery storage trays described in detail in the following embodiments are stacked. It is possible to prevent the battery from being directly burned.
  • FIG. 5A is a plan view seen from the top of the battery storage tray according to Embodiment 3 of the present invention
  • FIG. 5B is a sectional view taken along line 5B-5B in FIG. 5A.
  • an example in which a cylindrical battery similar to that shown in FIG. 1 is accommodated will be described.
  • a storage member 310 having a bottom portion made of an insulating resin material such as polyprolene resin and a partition member 320 made of an insulating resin material such as polyprolene resin are integrated. It has the structure formed automatically.
  • a rib portion 311 is provided inside the storage member 310 and inside the partition wall member 320.
  • the bottom surface portion 312 of the storage member 310 has at least a through-hole 340 smaller than the outer diameter of the battery 330 in a region surrounded by the partition wall member 320 and a rib portion 350 that partially holds the bottom of the battery 330. Is provided.
  • the storage member 310 has an outer peripheral frame 315 having a height T that exceeds the height D of the battery (the distance between the positive electrode cap and the battery case bottom surface) when the predetermined battery 330 is stored.
  • the partition member 320 separately accommodates a plurality of predetermined batteries 330 and at least the height of the battery 330 from the contact surface of the battery 330 of the rib portion 350 of the bottom surface portion 312 of the storage member 310. It is formed with a height exceeding 50%. For example, in the case of a battery having a rib portion height of 1 mm and a battery height of 65 mm, the height exceeds 33.5 mm.
  • the configuration and materials of the storage member, the partition member, the rib portion, and the like are the same as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • the flame generated at the time of ignition or rupture of the gas ejected from the exhaust hole of the defective battery is dispersed in the space on the partition wall member, Abnormal overheating can be prevented.
  • the ribs provided on the storage member and the partition wall member facilitate positioning of the battery to be stored, and can keep the distance between adjacent batteries uniform. Therefore, since the influence of the heat generation and ignition of the defective battery can be made uniform with respect to the adjacent batteries, the influence of heat generation and the like can be further suppressed as compared with the case without the rib portion.
  • a circulation channel such as air is formed by the rib portions provided in the housing member and the partition member, and the ambient temperature of the battery can be made uniform in the aging process or the like.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining an assembled battery storage tray according to Embodiment 4 of the present invention.
  • an example in which a cylindrical battery similar to that shown in FIG. 1 is accommodated will be described.
  • the assembled battery storage tray 400 according to the fourth embodiment of the present invention has a configuration in which the battery storage trays 100A, 100B, and 100C described in the first embodiment are stacked in, for example, three stages.
  • the configuration of battery storage trays 100A, 100B, and 100C is the same as that of the battery storage tray of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • a plurality of battery storage trays 100A, 100B, and 100C are stacked via the outer peripheral frames 115A, 115B, and 115C of each battery storage tray.
  • a space 402 is formed between the bottom surface portion 112B of the battery storage tray 100B and the outer peripheral frame 115C of the battery storage tray 100C.
  • energy when a defective battery is ignited or ruptured is dispersed in this space 402, and abnormal overheating and flame concentration on the surrounding batteries can be reduced, and induction and burning can be prevented.
  • the relationship between the battery storage tray 100B and the battery storage tray 100A is the same as described above. Furthermore, since the upper part of the battery 130 is opened in the battery storage tray 100A, the influence on the surrounding batteries can be further reduced.
  • FIG. 7A and 7B are cross-sectional views illustrating another example of the assembled battery storage tray according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view showing a state before stacking of battery storage trays
  • FIG. 7B is a cross-sectional view showing a state after stacking.
  • the battery storage tray 500 is provided with a first recess 517 on the end surface side of the outer peripheral frame 515 of the storage member 510, and a second fit that fits the first recess 517 on the outer surface of the bottom surface portion 512. It has a configuration in which a convex portion 516 is provided. Then, for example, the assembled battery storage tray 600 is formed by fitting the first concave portion 517 of the lower battery storage tray 500 and the second convex portion 516 of the upper battery storage tray 500 together.
  • the first concave portion is provided on the outer peripheral frame of the storage member and the second convex portion is provided on the bottom surface side.
  • the present invention is not limited thereto.
  • it is good also as a structure which provides a 1st convex part in the outer periphery frame of a storage member, and provides a 2nd recessed part in a bottom face part, and the same effect is acquired.
  • the upper part of the uppermost battery storage tray is open, but the present invention is not limited to this.
  • the outer peripheral frame of the storage member may be eliminated, a lid portion having a bottom surface portion and a second convex portion may be formed, and the uppermost battery storage tray may be covered with the lid portion.
  • FIG. 8A is a perspective plan view seen from the top of the assembled battery storage tray in accordance with the fifth exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line 8B-8B in FIG. 8A.
  • FIG. 8B in order to help understanding, the cylindrical battery shown in the perspective view is shown in a state of being accommodated.
  • the battery in the lower battery storage tray and the battery in the upper battery storage tray are arranged so as not to overlap each other in the stacking direction. Different from Form 4. In the following, an example in which battery storage trays are stacked in two stages will be described, but the present invention is not limited to this.
  • the assembled battery storage tray 900 is formed by stacking the second battery storage tray 800 provided with the partition member 820 on the upper part of the first battery storage tray 700 provided with the partition member 720. It is. At this time, as shown in FIG. 8A, the battery storage area 722 surrounded by the partition wall member 720 (dotted line in the drawing) and the battery storage area 822 surrounded by the partition wall member 820 are arranged at shifted positions. Yes.
  • the distance between the stacked batteries is increased, and the ignition or bursting of the defective battery due to the ejection of gas from the defective battery is performed. The influence can be further reduced.
  • the partition member 820 of the second battery storage tray 800 extends over the four battery storage regions 722 partitioned by the partition member 720 of the first battery storage tray 700.
  • the battery storage region 822 of the partition member 820 of the second battery storage tray 800 may be disposed so as to straddle the two battery storage regions 722 partitioned by the first battery storage tray 700 partition member 720.
  • the partition member 720 of the first battery storage tray 700 must be arranged so that one battery storage region 722 and one battery storage region 822 of the partition member 820 of the second battery storage tray 800 overlap each other in a one-to-one relationship. Any arrangement can be used.
  • Example 1 First, using a cylindrical battery having a height of 65 mm, an outer diameter of 18 mm, and a battery capacity of 2600 mAh, the partition wall member has a height of 32.6 mm (a height exceeding 50% of the battery height), and the outer peripheral frame has a height.
  • the partition wall member has a height of 32.6 mm (a height exceeding 50% of the battery height), and the outer peripheral frame has a height.
  • Nine of the batteries were stored in a 3 ⁇ 3 battery storage tray with a thickness of 67 mm. This was designated as Sample 1.
  • Example 2 Example 1 was performed except that the height of the partition member was 39 mm (60% of the height of the battery). This was designated as sample 2.
  • Example 3 Example 1 was performed except that the height of the partition member was 52 mm (80% of the height of the battery). This was designated as sample 3.
  • Example 4 The same operation as in Example 1 was performed except that the height of the partition member was 65 mm (100% of the height of the battery). This was designated as sample 4.
  • Example 1 was performed except that the height of the partition member was 26 mm (40% of the height of the battery). This was designated as Sample C1.
  • a battery from which a safety mechanism other than the battery vent mechanism was removed was prepared, and nine batteries were stored and arranged in each battery storage tray having 3 rows and 3 columns.
  • the battery in the center was charged until the battery voltage became 5 V assuming a problem with the charging facility, gas was blown out, and a flame was generated by ignition.
  • thermocouple was attached to each of the surrounding batteries on the opposite side of the surface facing the central battery, and the temperature rise was measured. Moreover, after completion
  • Table 1 shows the specifications and evaluation results of samples 1 to 4 and sample C1 below.
  • Embodiment 6 the battery storage tray according to Embodiment 6 of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 9A and 9B.
  • FIGS. 9A and 9B an example in which a cylindrical battery similar to that shown in FIG. 1 is accommodated will be described.
  • FIG. 9A is a perspective view of the battery storage tray in accordance with the sixth exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line 9B-9B in FIG. 9A.
  • the cylindrical battery shown in the perspective view is shown in a state of being accommodated.
  • the partition member provided on the inner surface of the bottom surface of the storage member is a first partition member
  • the second partition member is further provided at a position corresponding to the first partition member on the outer surface of the bottom surface of the storage member.
  • the second partition member has a vent in a direction along the outer surface of the storage member, and the sum of the height of the first partition member and the height of the second partition member is equal to or higher than the height of the battery. This is different from the first embodiment.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the battery storage tray 1000 includes a first partition member 1120 provided on the inner surface 1114 of the bottom surface portion of the storage member 1110 made of an insulating resin material such as polyprolene resin, and the storage member 1110.
  • a second partition member 1122 made of an insulating resin material such as polyprolene resin provided on the outer surface 1116 of the bottom surface portion is integrally formed with the storage member 1110.
  • the second partition member 1122 is provided with a vent hole 1125 in a direction along the surface of the outer surface 1116 of the bottom surface portion of the storage member 1110.
  • This vent hole 1125 will be described in detail in the following embodiment, but when a plurality of battery storage trays are stacked, the gas ignited from the exhaust hole due to the opening of the vent mechanism of the defective battery or the gas accompanying the burst is ignited. It has a function to discharge the flame caused by And the 1st partition member 1120 and the 2nd partition member 1122 are provided facing the same position on both sides of the storage member 1110.
  • the sum of the height K1 of the first partition member 1120 and the height K2 of the second partition member 1122 is not less than the height D (distance between the positive electrode cap and the battery case bottom surface) of the battery 1130 to be stored.
  • the height K1 of the first partition member 1120 is higher than 50% of the height of the battery 1130.
  • the height of the first partition member 1120 exceeds 32.5 mm.
  • the present embodiment shows an example in which an outer peripheral frame 1115 higher than the height K1 of the first partition member 1120 is provided on the outer periphery of the inner surface 1114 of the bottom surface portion of the storage member 1110.
  • the height T of the outer peripheral frame 1115 may be the same height as the height K1 of the first partition member 1120.
  • the plurality of batteries 1130 include the first partition member 1120 having a height exceeding 50% of the height of the battery 1130 and the height of the battery 1130.
  • the battery is stored in a battery storage tray 1000 including an outer peripheral frame 1115 having a height exceeding the height.
  • the present invention is based on the knowledge that when the height of the first partition member 1120 is 50% or less of the battery 1130, the surrounding battery is burnt down due to ignition or rupture of the defective battery. Furthermore, by setting the height of the outer peripheral frame 1115 of the storage member 1110 to be higher than the height of the battery, when stacking a plurality of battery storage trays, the energy of the ignition or rupture of the battery is used for the first partition member 1120. And the second partition wall member 1122 are released into the space formed, and the heat accumulation is dissipated through the vent hole 1125 to prevent the surrounding batteries from being ignited or smoked.
  • the height K1 of the first partition member 1120 is 80% or more of the height D of the battery 1130. This is because the heat insulation effect by the partition member can be increased.
  • the material of the storage member, the 1st partition member, and the 2nd partition member was demonstrated to the polypropylene resin as an example, it is not restricted to this.
  • phenol resin, unilate, glass epoxy resin, ceramic or foamed resin may be used.
  • fillers such as carbon fiber and glass fiber, in the said resin. This can prevent the strength of the housing member, the first partition member, and the second partition member from decreasing due to the heat contained in the defective battery and the high temperature generated during ignition, and maintain the shape. That is, when the shape cannot be maintained, the defective battery tends to fall toward the surrounding batteries.
  • an endothermic agent such as magnesium hydroxide (Mg (OH) 2 ) may be added to the resin.
  • Mg (OH) 2 magnesium hydroxide
  • the temperature rise of the partition member around the defective battery is transferred to the surrounding first partition member and second partition member, and the temperature rise can be suppressed. Further, by suppressing the temperature rise, it is possible to prevent the strength of the first partition member, the second partition member, and the like from decreasing, and to enhance the effect of maintaining the shape.
  • the storage member, the first partition member, and the second partition member may be configured to cover a metal material such as copper (Cu), aluminum (Al), or iron (Fe) with the insulating resin.
  • a metal material such as copper (Cu), aluminum (Al), or iron (Fe) with the insulating resin.
  • the metal material may have a mesh shape or a structure having a plurality of through holes.
  • the flame generated at the time of ignition or rupture of the gas ejected from the exhaust hole of the defective battery is dispersed in the space on the first partition member, so that the surrounding battery is not burned or abnormally overheated. Can be prevented.
  • the heating to the electrode group in the battery case of a battery can be suppressed significantly, and similar burning etc. can be prevented.
  • FIG. 10A is a perspective view of another example of the battery storage tray according to Embodiment 6 of the present invention
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along line 10B-10B of FIG. 10A.
  • various batteries can be accommodated in the same accommodation member only by preparing the 1st partition member and the 2nd partition member according to the shape of a battery.
  • a highly versatile battery storage tray capable of stacking batteries having different shapes in multiple stages can be realized.
  • FIG. 11A is a perspective view of a battery storage tray in accordance with the seventh exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 11B is a cross-sectional view taken along line 11B-11B in FIG. 11A.
  • FIG. 11A an example in which a cylindrical battery similar to that shown in FIG. 1 is accommodated will be described.
  • Embodiment 6 is different from Embodiment 6 in that a through-hole penetrating from the inner surface of the bottom surface portion of the storage member to the outer surface is provided.
  • Other configurations are the same as those in the sixth embodiment.
  • the battery storage tray 1200 includes a first partition wall provided on the inner surface 1214 of the bottom surface portion of the storage member 1210 made of an insulating resin material such as polyprolene resin.
  • the member 1220 and a second partition member 1222 made of an insulating resin material such as polyprolene resin provided on the outer surface 1216 of the bottom surface portion of the storage member 1210 are integrally formed with the storage member 1210.
  • the second partition wall member 1222 is provided with a vent hole 1225 in a direction along the surface of the outer surface 1216 of the bottom surface portion of the storage member 1210. And the 1st partition member 1220 and the 2nd partition member 1222 are provided facing the same position on both sides of the bottom face part of the storage member 1210. Further, the sum of the height K1 of the first partition member 1220 and the height K2 of the second partition member 1222 is set to be not less than the height D of the battery 1230 to be stored (distance between the positive electrode cap and the battery case bottom).
  • the storage member 1210 includes a storage member 1210 that is smaller than the outer diameter of the battery 1230 in the battery storage region surrounded by the first partition member 1220 and the second partition member 1222.
  • a through hole 1215 that penetrates from the inner surface 1214 to the outer surface 1216 is provided.
  • the battery case is disposed through the positive electrode cap of the battery and the through hole 1215 of the storage member 1210, arranged in the charge / discharge tester.
  • the battery can be evaluated by connecting the minus of the bottom of the battery. And even if the failure battery is ignited or ruptured during the charge / discharge test, and the rupture or ignition caused by the abnormal voltage or abnormal current due to the malfunction occurs in the testing machine, as in the sixth embodiment, the first partition wall member 1220 can prevent influences such as burning on surrounding batteries.
  • the through hole 1215 is more preferably smaller than the diameter of the uppermost portion of the positive electrode cap of the battery 1230. This is caused by a flame that is ejected in an oblique direction from the exhaust hole provided on the side surface of the positive electrode cap of the battery, which is generated when the assembled battery storage tray structure in which the battery storage trays described in detail in the following embodiments are stacked. It is possible to prevent the battery from being directly burned.
  • FIG. 12A is a plan view seen from the top of the battery storage tray in accordance with the eighth exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 12B is a cross-sectional view taken along line 12B-12B in FIG. 12A.
  • FIG. 12A an example in which a cylindrical battery similar to that shown in FIG. 1 is accommodated will be described.
  • the battery storage tray 1300 includes a first partition member 1320 provided on an inner surface 1314 of a bottom surface portion of a storage member 1310 made of an insulating resin material such as polyprolene resin, and a bottom surface portion of the storage member 1310.
  • a second partition member 1322 made of an insulating resin material such as polyprolene resin provided on the outer surface 1316 of the storage member 1310 is integrally formed.
  • a rib portion 1311 is provided on the inner side of the storage member 1310 and at least the inner side of the first partition member 1320.
  • the storage member 1310 partially holds a through hole 1340 that is at least smaller than the outer diameter of the battery 1330 and a bottom portion of the battery 1330 in a region surrounded by the first partition member 1320 and the second partition member 1322.
  • the rib portion 1350 is provided on the inner surface 1314 of the bottom surface portion of the storage member 1310.
  • the storage member 1310 has an outer peripheral frame 1315 having a height T that exceeds the height D of the battery (the distance between the positive electrode cap and the battery case bottom surface) when the predetermined battery 1330 is stored.
  • the first partition member 1320 separately stores a plurality of predetermined batteries 1330 and at least the battery 1330 from the contact surface of the battery 1330 of the rib portion 1350 of the inner surface 1314 of the bottom surface portion of the storage member 1310. It is formed at a height exceeding 50% of the height. For example, in the case of a battery having a rib portion height of 1 mm and a battery height of 65 mm, the height exceeds 33.5 mm.
  • the configuration and materials of the storage member, the first partition member, the second partition member, and the rib portion are the same as those in the sixth embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • the flame generated at the time of igniting or bursting the gas ejected from the exhaust hole of the defective battery is dispersed in the space on the first partition member, and is transferred to the surrounding batteries. It can prevent sizzling and abnormal overheating.
  • the ribs provided on the storage member and the first partition wall member facilitate the positioning of the battery to be stored and can keep the distance between adjacent batteries uniform. Therefore, since the influence of the heat generation and ignition of the defective battery can be made uniform with respect to the adjacent batteries, the influence of heat generation and the like can be further suppressed as compared with the case without the rib portion.
  • a circulation channel such as air is formed by the rib portions provided in the storage member and the first partition member, and the ambient temperature of the battery can be made uniform in the aging process or the like.
  • the example in which the through hole is provided in the storage member has been described. However, when the charge / discharge test or the like is not performed, it may be omitted. Moreover, although the example which provided the rib part in the inner surface of the bottom face part of a storage member demonstrated, when it aims only at positioning of a battery, it is not necessary in particular.
  • FIG. 13A and 13B are cross-sectional views illustrating the assembled battery storage tray according to Embodiment 9 of the present invention.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view showing a state before stacking the battery storage tray
  • FIG. 13B is a cross-sectional view showing a state after stacking.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view showing a state before stacking the battery storage tray
  • FIG. 13B is a cross-sectional view showing a state after stacking.
  • an assembled battery storage tray 1400 according to Embodiment 9 of the present invention has a configuration in which the battery storage trays 1000A and 1000B described in Embodiment 6 are stacked in, for example, two stages.
  • the configuration of battery storage trays 1000A and 1000B is the same as that of the battery storage tray of the sixth embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • the first partition member 1120A of the battery storage tray 1000A and the second partition member 1122B of the battery storage tray 1000B are abutted and stacked.
  • a space 1402 is formed by contact between the first partition member 1120A of the battery storage tray 1000A and the second partition member 1122B of the battery storage tray 1000B, and the entire assembled battery storage tray is formed by the vent holes 1125B of the second partition member 1122B.
  • Space 1402 is shared. This is because the sum of the heights of the first partition member 1120A and the second partition member 1122B is higher than the height of the battery 1130 to be housed.
  • the outer peripheral frame 1115A of the battery storage tray 1000A and the outer surface 1116B of the bottom surface portion of the storage member 1110B of the battery storage tray 1000B are also shown to be in contact with each other in the same manner. There is no need to form a gap.
  • the energy when a defective battery is ignited or ruptured is distributed in the space 1402 shared via the vent hole 1125B to reduce abnormal overheating and concentration of flames on the surrounding batteries, and Can be prevented.
  • the battery storage tray 1000B can further reduce the influence on the surrounding batteries because the upper part of the battery 1130 is open.
  • FIG. 14A and 14B are cross-sectional views illustrating another example 1 of the assembled battery storage tray according to Embodiment 9 of the present invention.
  • 14A is a cross-sectional view showing a state before stacking of battery storage trays
  • FIG. 14B is a cross-sectional view showing a state after stacking.
  • the battery storage tray 1500 is provided with a first recess 1517 on the end face side of the outer peripheral frame 1515 of the storage member 1510, and the first recess 1517 on the outer surface of the outer surface 1516 of the bottom surface portion of the storage member 1510. And a second convex portion 1518 to be fitted.
  • the first recess 1517 of the lower battery storage tray 1500 and the second protrusion 1518 of the upper battery storage tray 1500 are fitted together, and the lower first partition member 1120 and the upper second partition member 1122 are connected.
  • the assembled battery storage tray 1600 is formed by contact.
  • the first concave portion is provided on the outer peripheral frame of the storage member and the second convex portion is provided on the bottom surface side.
  • the present invention is not limited thereto.
  • it is good also as a structure which provides a 1st convex part in the outer periphery frame of a storage member, and provides a 2nd recessed part in a bottom face part, and the same effect is acquired.
  • the present invention is not limited to this.
  • the outer peripheral frame of the storage member and the first partition member are eliminated, and a lid 1650 having the storage member and the second partition member is formed, and the lid 1650 is covered with the lid 1650 on the uppermost battery storage tray. It is good also as composition which carries out. As a result, even if a defective battery in the uppermost battery storage tray ignites or ruptures, the lid 1650 can reliably prevent scattering to the surroundings.
  • the first concave portion of the outer peripheral frame of the storage member is provided and the second convex portion is provided on the outer surface of the bottom surface portion of the storage member.
  • the present invention is not limited to this.
  • a first recess 1721 is provided in the first partition member 1720
  • a second projection 1723 is provided in the second partition member 1722, and these are fitted and laminated.
  • a first convex portion 1724 having a conical shape or a pyramid shape is provided at an end portion of the first partition member 1720, and the first end portion of the second partition member 1722 is first.
  • a conical or pyramidal second concave portion 1725 that fits with the convex portion 1724 may be provided, and these may be laminated together.
  • the battery storage trays can be easily stacked in the same manner as described above, and the lateral displacement can be reliably prevented. Further, the airtightness of the space formed by the first partition member and the second partition member can be improved, and the propagation of flame through the contact surfaces of the first partition member and the second partition member can be effectively prevented.
  • FIG. 17A is a perspective plan view of the assembled battery storage tray according to Embodiment 10 of the present invention as seen from above, and FIG. 17B is a cross-sectional view taken along line 17B-17B of FIG. 17A.
  • FIG. 17B in order to help understanding, a cylindrical battery shown in a perspective view is shown in a state where it is housed.
  • the battery in the lower battery storage tray and the battery in the upper battery storage tray are arranged so as not to overlap each other in the stacking direction.
  • the present invention is not limited to this.
  • the second battery storage tray 1900 including the first partition member 1920 and the second partition member 1922 is stacked on at least the first battery storage tray 1800 including the first partition member 1820.
  • the assembled battery storage tray 2000 is formed.
  • the battery storage area 2004 surrounded by the first partition member 1920 of the first battery storage tray 1800 is arranged at a shifted position.
  • the distance between the stacked batteries is increased to further reduce the impact on the upper battery of the ignition or rupture caused by the defective battery. it can.
  • the present invention is not limited to this.
  • the battery storage area 2004 of the first partition member 1920 of the second battery storage tray 1900 may be disposed so as to straddle the two battery storage areas 2002 of the first partition member 1820 of the first battery storage tray 1800. Any arrangement is possible as long as the battery storage area 2002 of the first battery storage tray 1800 and the battery storage area 2004 of the second battery storage tray 1900 do not overlap.
  • vent of the second partition member described in the assembled battery storage tray of the eighth embodiment or the ninth embodiment for example, a circular vent 2010 as shown in FIGS. 18A and 18B. Or any other shape such as a square-shaped vent 2020. At this time, it is preferable to provide the vents so that they are located in the vicinity of the exhaust holes of the accommodated battery.
  • the first partition member of the battery storage tray 2100 is shown in FIG. 18C.
  • a semicircular air hole may be formed at the end of the contact surface 2250 between the 2120 and the second partition member 2222 of the battery storage tray 2200.
  • Example 5 First, using a cylindrical battery having a height of 65 mm, an outer diameter of 18 mm and a battery capacity of 2600 mAh, the first partition member has a height of 32.6 mm (a height exceeding 50% of the height of the battery), and a vent hole.
  • An assembly battery storage tray is configured by stacking 3 rows and 3 columns of battery storage trays having a height of 34.4 mm of the second partition wall member formed with the above-described battery, and at least the lower row of 3 rows and 3 columns of battery storage trays includes the above battery. Nine were stored. This was designated as Sample 5.
  • Example 6 Example 1 was the same as Example 5 except that the height of the first partition member was 39 mm (60% of the height of the battery) and the height of the second partition member was 28 mm. This was designated as sample 6.
  • Example 7 Example 1 was the same as Example 5 except that the height of the first partition member was 52 mm (80% of the height of the battery) and the height of the second partition member was 15 mm. This was designated as Sample 7.
  • Example 8 The height of the first partition member is 65 mm (100% of the height of the battery), the height of the second partition member is 2 mm, and vent holes are provided near the short portion (height 55 mm) of the first partition member.
  • the procedure was the same as in Example 5 except that it was provided. This was designated as Sample 8.
  • Example 9 The height of the first partition member is 26 mm (40% of the height of the battery), the height of the second partition member is 36 mm, and they are stacked via an outer peripheral frame having a height of 67 mm. The same procedure as in Example 5 was performed except that a gap (5 mm) was provided between the first partition member and the second partition member. This was designated as Sample 9.
  • Example 10 Example 1 was the same as Example 5 except that the height of the first partition member was 32.6 mm (a height exceeding 50% of the height of the battery) and the height of the second partition member was 0 mm. This was designated as Sample 10.
  • Example 11 Example 1 was the same as Example 5 except that the height of the first partition member was 52 mm (80% of the height of the battery) and the height of the second partition member was 0 mm. This was designated as Sample 11.
  • Example 2 The height of the first partition member is 26 mm (40% of the height of the battery), the height of the second partition member is 0 mm, and the stack is stacked through an outer peripheral frame having a height of 67 mm.
  • Example 5 was repeated except that a gap (41 mm) was provided between the first partition member and the second partition member. This was designated as Sample C2.
  • a battery from which a safety mechanism other than the battery vent mechanism was removed was prepared, and nine batteries were stored and arranged in each battery storage tray having 3 rows and 3 columns.
  • the battery in the center was charged until the battery voltage became 5 V assuming a problem with the charging facility, gas was blown out, and a flame was generated by ignition.
  • thermocouple was attached to each of the surrounding batteries on the opposite side of the surface facing the central battery, and the temperature rise was measured. Moreover, after completion
  • the vent that causes the surrounding battery to explode or ignite due to the ignition or rupture of the battery in the center In some batteries, the mechanism was opened in 5 out of 8 batteries and ignited or ruptured. This is because the first partition member having a predetermined height does not open the vent mechanism that causes the explosion or ignition of the surrounding battery, and thus the discharge of the electrolyte or the like is effectively prevented. thinking.
  • the first partition wall member and the second partition wall member can store the battery therein, so that the height of each partition member has a vent hole or is formed. In particular, it has been found that it is not necessary to pay attention to the ratio with the height of the battery.
  • the present invention is useful as a battery storage tray for storing batteries and the like that require high reliability and safety.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Abstract

電池の高さを超える高さの外周枠と底面部を有する収納部材と、収納部材内に電池を個別に分離する隔壁部材を備え、隔壁部材の高さが、電池の高さの５０％を超え、収納部材の外周枠の高さ未満で電池収納トレイを構成する。

Description

電池収納トレイとそれを用いた集合電池収納トレイ
　本発明は、複数の電池の製造工程において、製造設備のトラブルなどの要因で電池に発熱などの不具合を生じても他の電池に影響を与えず安全に複数の電池を収納できる電池収納トレイとそれを用いた集合電池収納トレイに関する。
　近年、省資源や省エネルギーの観点から、繰り返し使用できるニッケル水素、ニッケルカドミウムやリチウムイオンなどの二次電池への需要が高まっている。中でもリチウムイオン二次電池は、軽量でありながら、起電力が高く、高エネルギー密度であるという特徴を有しているため、携帯電話やデジタルカメラ、ビデオカメラ、ノート型パソコンなどの様々な種類の携帯型電子機器や移動体通信機器の駆動用電源としての需要が拡大している。
　一般に、二次電池の製造工程においては、電池の形態で作製後、電池の特性を得るために種々の処理工程を経過後に、商品化される。そのとき、処理工程として、初期充放電工程、エージング工程や出荷充放電などが行われる。これにより、電池の軽微な内部ショートや、電池を構成している部品の機能などを検査し、高性能で信頼性の高い二次電池を供給している。そして、これらの処理工程は、生産性などを考慮して、複数の電池をトレイに収納して行われる。
　しかし、上記処理工程において、電池で内部ショートを発生する場合や、充放電試験機の不具合などにより電池に異常な電圧が印加される場合がある。この場合、それらの電池は、異常発熱や、電池の内圧の急激な上昇によるガスの放出などが発生する。そのとき、電池に設けられている安全機構の作動が追いつかず、まれに破裂や引火を誘発する場合がある。
　そこで、充放電工程において、トレイに収納された電池を赤外線モニターで監視し、異常の発熱を生じた電池を判別して排出する例が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
　また、充放電工程やエージング工程で、トレイに収納された電池の不具合が生じた場合、においセンサ、温度センサなどにより異常を検出して、トレイを含む装置ごと、不活性ガスや消火剤を噴出して、電池の引火や破裂の連鎖を防止する例が開示されている（例えば、特許文献２、３参照）。
　しかしながら、特許文献１に示す温度測定装置では、トレイに収納された二次電池が発熱した場合に、発熱した電池を排出して他の電池への影響を防止することは可能である。しかし、電池が異常に発熱し、引火や破裂した場合の他の電池への影響を防止することに関しては何ら記載されていない。
　また、特許文献２や特許文献３においては、電池保管庫や充放電試験をするチャンバ空間において、不具合電池が引火や破裂した場合、電池保管庫やチャンバ空間を消火剤で充満させて消火する構成である。そのため、電池保管庫やチャンバ空間内に存在する正常な電池の廃棄や、廃棄しない場合には再生処理などが必要となる。さらに、電池保管庫やチャンバ空間内の充放電装置のすべてが使用できなくなるという課題があった。また、類焼すると設備の消火能力を超える可能性もあるため、火元の小さい間に消火する必要がある。
特開平１０－２８１８８１号公報 特開平１１－１６９４７５号公報 特開２００３－１９０３１２号公報
　本発明の電池収納トレイは、電池の高さを超える高さの外周枠と底面部を有する収納部材と、収納部材内に電池を個別に分離する隔壁部材を備え、隔壁部材の高さが、電池の高さの５０％を超え、収納部材の外周枠の高さ未満である構成を有する。
　この構成により、不具合電池の排気孔から噴出するガスに引火した炎を隔壁部材上の空間に分散させ、周囲の電池への類焼や異常過熱などを未然に防止できる安全性に優れた電池収納トレイを実現できる。
　また、本発明の集合電池収納トレイは、上記電池収納トレイを積層し、電池を収納する構成を有する。これにより、電池収納トレイを多段に積層しても、類焼を生じにくい安全で信頼性の高い集合電池収納トレイを実現できる。
図１は、本発明の実施の形態１における電池収納トレイに収納される電池の横断面図である。 図２Ａは、本発明の実施の形態１における電池収納トレイの斜視図である。 図２Ｂは、図２Ａの２Ｂ－２Ｂ線断面図である。 図３Ａは、本発明の実施の形態１における電池収納トレイの別の例の斜視図である。 図３Ｂは、図３Ａの３Ｂ－３Ｂ線断面図である。 図４Ａは、本発明の実施の形態２における電池収納トレイの斜視図である。 図４Ｂは、図４Ａの４Ｂ－４Ｂ線断面図である。 図５Ａは、本発明の実施の形態３における電池収納トレイの上部から見た平面図である。 図５Ｂは、図５Ａの５Ｂ－５Ｂ線断面図である。 図６は、本発明の実施の形態４における集合電池収納トレイを説明する断面図である。 図７Ａは、本発明の実施の形態４における集合電池収納トレイの別の例の電池収納トレイの積層前の状態を示す断面図である。 図７Ｂは、本発明の実施の形態４における集合電池収納トレイの別の例の電池収納トレイの積層後の状態を示す断面図である。 図８Ａは、本発明の実施の形態５における集合電池収納トレイの上部から見た透視平面図である。 図８Ｂは、図８Ａの８Ｂ－８Ｂ線断面図である。 図９Ａは、本発明の実施の形態６における電池収納トレイの斜視図である。 図９Ｂは、図９Ａの９Ｂ－９Ｂ線断面図である。 図１０Ａは、本発明の実施の形態６における電池収納トレイの別の例の斜視図である。 図１０Ｂは、図１０Ａの１０Ｂ－１０Ｂ線断面図である。 図１１Ａは、本発明の実施の形態７における電池収納トレイの斜視図である。 図１１Ｂは、図１１Ａの１１Ｂ－１１Ｂ線断面図である。 図１２Ａは、本発明の実施の形態８における電池収納トレイの上部から見た平面図である。 図１２Ｂは、図１２Ａの１２Ｂ－１２Ｂ線断面図である。 図１３Ａは、本発明の実施の形態９における集合電池収納トレイの電池収納トレイの積層前の状態を示す断面図である。 図１３Ｂは、本発明の実施の形態９における集合電池収納トレイの電池収納トレイの積層後の状態を示す断面図である。 図１４Ａは、本発明の実施の形態９における集合電池収納トレイの別の例１の電池収納トレイの積層前の状態を示す断面図である。 図１４Ｂは、本発明の実施の形態９における集合電池収納トレイの別の例１の電池収納トレイの積層後の状態を示す断面図である。 図１５は、本発明の実施の形態９における集合電池収納トレイの別の例２を示す断面図である。 図１６Ａは、本発明の実施の形態９における電池収納トレイの第１隔壁部材と第２隔壁部材の別の例１を示す断面図である。 図１６Ｂは、本発明の実施の形態９における電池収納トレイの第１隔壁部材と第２隔壁部材の別の例２を示す断面図である。 図１７Ａは、本発明の実施の形態１０における集合電池収納トレイの上部から見た透視平面図である。 図１７Ｂは、図１７Ａの１７Ｂ－１７Ｂ線断面図である。 図１８Ａは、本発明の各実施の形態に適用される通気孔の形態を説明する断面図である。 図１８Ｂは、本発明の各実施の形態に適用される通気孔の形態を説明する断面図である。 図１８Ｃは、本発明の各実施の形態に適用される通気孔の形態を説明する断面図である。
符号の説明
　１　　正極
　１ａ　　正極集電体
　１ｂ　　正極層
　２　　負極
　３　　セパレータ
　４　　電極群
　５　　電池ケース
　６　　封口板
　７　　ガスケット
　８　　正極リード
　９　　負極リード
　１０ａ，１０ｂ　　絶縁板
　１１　　負極集電体
　１５　　負極層
　１６　　正極キャップ
　１７　　排気孔
　１８　　電流遮断部材
　１９　　ベント機構
　１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１５０，２００，３００，５００，１０００，１０００Ａ，１０００Ｂ，１１５０，１２００，１３００，１５００，１６２５，２１００，２２００　　電池収納トレイ
　１１０，１６０，２１０，３１０，５１０，１１１０，１１１０Ｂ，１１６０，１２１０，１３１０，１５１０　　収納部材
　１１２，１１２Ｂ，２１２，３１２，５１２　　底面部
　１１５，１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃ，３１５，５１５，１１１５，１１１５Ａ，１３１５，１５１５　　外周枠
　１２０，１７０，２２０，３２０，７２０，８２０　　隔壁部材
　１３０，２３０，３３０，１１３０，１２３０，１３３０　　電池
　２１５，３４０，１２１５，１３４０　　貫通孔
　３１１，３５０，１３１１，１３５０　　リブ部
　４００，６００，９００，１４００，１６００，２０００　　集合電池収納トレイ
　４０２，１４０２　　空間
　５１６，１５１８，１７２３　　第２凸部
　５１７，１５１７，１７２１　　第１凹部
　７００，１８００　　第１電池収納トレイ
　７２２，８２２，２００２，２００４　　電池収納領域
　８００，１９００　　第２電池収納トレイ
　１１１４，１２１４，１３１４　　内面
　１１１６，１１１６Ｂ，１２１６，１３１６，１５１６　　外面
　１１２０，１１２０Ａ，１１７０，１２２０，１３２０，１７２０，１８２０，１９２０，２１２０　　第１隔壁部材
　１１２２，１１２２Ｂ，１１７２，１２２２，１３２２，１７２２，１９２２，２２２２　　第２隔壁部材
　１１２５，１１２５Ｂ，１２２５，２０１０，２０２０　　通気孔
　１６５０　　蓋部
　１７２４　　第１凸部
　１７２５　　第２凹部
　２２５０　　当接面
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら、同一部分には同一符号を付して説明する。なお、本発明は、本明細書に記載された基本的な特徴に基づく限り、以下に記載の内容に限定されるものではない。また、以下では電池として、リチウムイオンなどの非水電解質二次電池（以下、「電池」と記す）を例に説明するが、これに限られないことはいうまでもない。
　（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１における電池収納トレイに収納される電池の横断面図である。
　図１に示すように、円筒型の電池は、例えばアルミニウム製の正極リード８を備えた正極１と、その正極１と対向する、例えば銅製の負極リード９を一端に備えた負極２とをセパレータ３を介して、捲回された電極群４を有する。そして、電極群４の上下に絶縁板１０ａ、１０ｂを装着して電池ケース５に挿入し、正極リード８の他方の端部を封口板６に、負極リード９の他方の端部を電池ケース５の底部に溶接する。さらに、リチウムイオンを伝導する非水電解質（図示せず）を電池ケース５内に注入し、電池ケース５の開放端部をガスケット７を介して正極キャップ１６、ＰＴＣ素子などの電流遮断部材１８および封口板６をかしめた構成を有する。また、正極キャップ１６には、電極群４の不具合によるベント機構１９の開放により生じるガスを抜くための排気孔１７を設けている。そして、正極１は正極集電体１ａと正極活物質を含む正極層１ｂから構成されている。
　ここで、正極層１ｂは、例えばＬｉＣｏＯ２やＬｉＮｉＯ２、Ｌｉ２ＭｎＯ４、またはこれらの混合あるいは複合化合物などの含リチウム複合酸化物を正極活物質として含む。また、正極層１ｂは、さらに、導電剤と結着剤とを含む。導電剤として、例えば天然黒鉛や人造黒鉛のグラファイト類、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラック類を含み、また結着剤として、例えばＰＶＤＦ、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド樹脂、ポリアミド、ポリイミドなどを含む。
　また、正極１に用いる正極集電体１ａとしては、アルミニウム（Ａｌ）、炭素、導電性樹脂などが使用可能である。
　非水電解質には有機溶媒に溶質を溶解した電解質溶液や、これらを含み高分子で非流動化されたいわゆるポリマー電解質層が適用可能である。非水電解質の溶質としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＣＯ２）、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２などを用いることができる。さらに、有機溶媒としては、例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）などを用いることができる。
　また、負極２の負極集電体１１は、ステンレス鋼、ニッケル、銅、チタンなどの金属箔、炭素や導電性樹脂の薄膜などが用いられる。
　さらに、負極２の負極層１５としては、黒鉛などの炭素材料や、ケイ素（Ｓｉ）やスズ（Ｓｎ）などのようにリチウムイオンを可逆的に吸蔵および放出する理論容量密度が８３３ｍＡｈ／ｃｍ３を超える負極活物質を用いることができる。
　以下、本発明の実施の形態１における電池収納トレイについて、図２Ａと図２Ｂを用いて詳細に説明する。
　図２Ａは本発明の実施の形態１における電池収納トレイの斜視図で、図２Ｂは図２Ａの２Ｂ－２Ｂ線断面図である。なお、図２Ｂでは理解を助けるために、斜視図で示す円筒型の電池を収納した状態で図示している。
　図２Ａに示すように、電池収納トレイ１００は、例えばポリプロレン樹脂などの絶縁性樹脂材料よりなる底面部１１２を有する収納部材１１０と、収納部材１１０の内周側に組み込まれる、例えばポリプロレン樹脂などの絶縁性樹脂材料よりなる隔壁部材１２０から構成されている。この場合、収納部材１１０と隔壁部材１２０は、個別に形成され分離可能な構成からなる。
　そして、図２Ｂに示すように、収納部材１１０は、所定の電池１３０を収納したときに、電池の高さＤ（正極キャップと電池ケース底面間の距離）を超える高さＴの外周枠１１５を有する。また、隔壁部材１２０は、複数の所定の電池１３０を個別に分離して収納するとともに、少なくとも電池１３０の高さの５０％を超える高さＫで形成されている。例えば、高さ６５ｍｍの電池の場合、３２．５ｍｍを超える高さとなる。
　つまり、図２Ｂに示すように、複数の電池１３０は、電池１３０の高さの５０％を超える高さの隔壁部材１２０と電池１３０の高さを超える高さの外周枠１１５で構成された電池収納トレイ１００に収納される。
　なお、本発明は、隔壁部材１２０の高さが電池１３０の高さの５０％以下の場合、不具合電池の引火や破裂により、周囲の電池に類焼を生じるとの知見に基づくものである。さらに、複数の電池収納トレイを積層して用いる場合、収納部材１１０の外周枠１１５の高さを電池の高さを超える構成とすることにより、電池の引火や破裂のエネルギーを隔壁部材と外周枠とで形成される空間に放出して、熱の蓄積を発散させ周囲の電池の引火や発煙を防止できることによる。
　このとき、隔壁部材１２０の高さを電池１３０の高さの８０％以上とすることが特に好ましい。これは、隔壁部材による断熱効果を大きくできるためである。
　ここで、上記実施の形態では、収納部材や隔壁部材の材質をポリプロピレン樹脂を例に説明したが、これに限られない。例えば、フェノール樹脂、ユニレート、ガラスエポキシ樹脂、セラミックや発泡樹脂を用いてもよい。このとき、上記樹脂中に、炭素繊維やガラス繊維などのフィラーを含有することが好ましい。これは、含有されるフィラーにより、不具合電池の発熱や引火時に発生する高温に対する、収納部材と隔壁部材の強度低下を防止し、形状を維持できる。つまり、形状が維持できない場合、不具合電池が、周囲の電池に向かって倒れやすくなる。これにより、周囲の電池に引火や発熱の影響が大きくなり、類焼の可能性が高くなることを低減できるためである。さらに、上記樹脂中に、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）などの吸熱剤を添加してもよい。これにより、不具合電池周囲の隔壁部材の温度上昇を、周囲の隔壁部材に伝熱させて、温度上昇を抑制できる。また、温度上昇の抑制により、隔壁部材などの強度低下を防止し、形状を維持する効果を高めることができる。
　また、収納部材や隔壁部材を、例えば銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）や鉄（Ｆｅ）などの金属材料を上記絶縁性樹脂で被覆する構成としてもよい。これにより、高い伝熱性とともに機械的強度を高めることができる。なお、電池と接触して短絡を生じない場合には、金属材料のみで形成してもよい。また、金属材料を、網目状や複数の貫通孔を有する構造としてもよい。これにより、伝熱性や機械的な強度を維持しながら、収納部材や隔壁部材の軽量化を実現できる。
　本実施の形態によれば、不具合電池の排気孔から噴出するガスへの引火や破裂時に発生する炎を隔壁部材上の空間に分散させ、周囲の電池への類焼や異常過熱などを未然に防止できる。また、所定の高さの隔壁部材とすることにより、電池の電池ケース内の電極群への加熱を大幅に抑制して、類焼などを防止できる。
　さらに、収納部材と隔壁部材を個別に形成して分離可能な構造とすることにより、電池の形状に応じた隔壁部材を準備するだけで、各種電池を同じ収納部材に収納できる。その結果、形状の異なる電池を多段に積層できる汎用性の高い電池収納トレイを実現できる。
　なお、上記実施の形態では、収納部材と隔壁部材を個別に形成して分離可能な構造を例に説明したが、これに限られない。例えば、図３Ａは本発明の実施の形態１における電池収納トレイの別の例の斜視図や、図３Ｂの図３Ａの３Ｂ－３Ｂ線断面図に示すように、収納部材１６０と隔壁部材１７０を一体的に設けた電池収納トレイ１５０としてもよい。これにより、隔壁部材の機械的強度の低下の抑制や、放熱面積の拡大による伝熱効率を高めることができ、さらに安全性の高い電池収納トレイを実現できる。
　（実施の形態２）
　図４Ａは本発明の実施の形態２における電池収納トレイの斜視図で、図４Ｂは図４Ａの４Ｂ－４Ｂ線断面図である。なお、本実施の形態においても、図１と同様の円筒型の電池を収納する例で説明する。
　本実施の形態は、収納部材の底面部に貫通孔を設けた点で、実施の形態１とは異なる。なお、他の構成は実施の形態１と同様である。
　そして、実施の形態１と同様に、図４Ａに示すように、電池収納トレイ２００は、例えばポリプロレン樹脂などの絶縁性樹脂材料よりなる底面部を有する収納部材２１０と、収納部材２１０の内周側に組み込まれる、例えばポリプロレン樹脂などの絶縁性樹脂材料よりなる隔壁部材２２０から構成されている。この場合、収納部材２１０と隔壁部材２２０は、個別に形成され分離可能な構成からなる。
　そして、図４Ｂに示すように、収納部材２１０の底面部２１２には、隔壁部材２２０で囲まれた領域中に、少なくとも電池２３０の外径よりも小さい貫通孔２１５を設けている。
　本実施の形態によれば、電池収納トレイ２００に電池２３０を収納した状態で、充放電試験機に配置して、電池の正極キャップのプラスと、収納部材２１０の貫通孔２１５を介して電池ケースの底部のマイナスを接続し電池の評価をすることができる。そして、充放電試験中に、不具合電池の引火や破裂、さらに試験機の不具合による異常電圧や異常電流に起因する破裂や引火が万一発生しても、周囲の電池への類焼などの影響を防ぐことができる。
　なお、このとき、貫通孔２１５は、電池２３０の正極キャップの最上部の径より小さいことが、さらに好ましい。これは、以下の実施の形態で詳細に説明する電池収納トレイを積層した集合電池収納トレイ構造時に発生する、電池の正極キャップの側面に設けた排気孔から斜め方向に噴出する炎などにより、直上の電池が直接炙られることを防止できる。
　（実施の形態３）
　図５Ａは本発明の実施の形態３における電池収納トレイの上部から見た平面図で、図５Ｂは図５Ａの５Ｂ－５Ｂ線断面図である。なお、本実施の形態においても、図１と同様の円筒型の電池を収納する例で説明する。
　図５Ａに示すように、電池収納トレイ３００は、例えばポリプロレン樹脂などの絶縁性樹脂材料よりなる底面部を有する収納部材３１０と、例えばポリプロレン樹脂などの絶縁性樹脂材料よりなる隔壁部材３２０とが一体的に形成された構成を有する。また、収納部材３１０の内側と隔壁部材３２０の内側にリブ部３１１を設けている。さらに、収納部材３１０の底面部３１２には、隔壁部材３２０で囲まれた領域中に、少なくとも電池３３０の外径よりも小さい貫通孔３４０と、電池３３０の底部を部分的に保持するリブ部３５０を設けている。
　そして、図５Ｂに示すように、収納部材３１０は、所定の電池３３０を収納したときに、電池の高さＤ（正極キャップと電池ケース底面間の距離）を超える高さＴの外周枠３１５を有する。また、隔壁部材３２０は、複数の所定の電池３３０を個別に分離して収納するとともに、収納部材３１０の底面部３１２のリブ部３５０の電池３３０の当接面から、少なくとも電池３３０の高さの５０％を超える高さで形成されている。例えば、リブ部の高さが１ｍｍで、電池の高さ６５ｍｍの電池の場合、３３．５ｍｍを超える高さとなる。
　ここで、上記収納部材、隔壁部材やリブ部などの構成や材料は実施の形態１と同様であり説明は省略する。
　本実施の形態によれば、実施の形態１と同様に、不具合電池の排気孔から噴出するガスの引火や破裂時に発生する炎を隔壁部材上の空間に分散させ、周囲の電池への類焼や異常過熱などを未然に防止できる。
　また、本実施の形態によれば、収納部材と隔壁部材に設けたリブ部により、収納する電池の位置決めが容易となるとともに、隣接する電池間の距離を均一に保つことができる。これにより、不具合電池の発熱や引火の影響が隣接する電池に対して均等にできるため、リブ部のない場合に比べて、より発熱などの影響を抑制できる。
　また、本発明の形態によれば、収納部材と隔壁部材に設けたリブ部により、空気などの循環流路が形成され、エージング工程などにおいて電池の周囲温度を均一にできる。
　なお、上記実施の形態では、収納部材の底面部に貫通孔を設けた例で説明したが、充放電試験などをしない場合、なくてもよい。また、収納部材の底面部にリブ部を設けた例で説明したが、電池の位置決めだけを目的とする場合には、特に必要はない。
　（実施の形態４）
　図６は、本発明の実施の形態４における集合電池収納トレイを説明する断面図である。なお、本実施の形態においても、図１と同様の円筒型の電池を収納する例で説明する。
　図６に示すように、本発明の実施の形態４の集合電池収納トレイ４００は、実施の形態１で説明した電池収納トレイ１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃを、例えば３段に積層した構成を有する。なお、電池収納トレイ１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃの構成は、実施の形態１の電池収納トレイと同様であるので、説明を省略する。
　すなわち、図６に示すように、複数の電池収納トレイ１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃを、各電池収納トレイの外周枠１１５Ａ、１１５Ｂ、１１５Ｃを介して積層したものである。
　これにより、例えば電池収納トレイ１００Ｂの底面部１１２Ｂと電池収納トレイ１００Ｃの外周枠１１５Ｃ間に空間４０２が形成される。その結果、この空間４０２に、不具合電池が引火や破裂した場合のエネルギーを分散させて、周囲の電池への異常過熱や炎の集中を低減し、誘爆や類焼を防止できる。なお、電池収納トレイ１００Ｂと電池収納トレイ１００Ａとの関係も上記と同様である。さらに、電池収納トレイ１００Ａは、電池１３０の上部が開放されているため、周囲電池への影響をより低減できる。
　本実施の形態によれば、複数の電池収納トレイを積層しても、不具合電池の発熱や引火の影響を防止できる安全で信頼性の高い集合電池収納トレイを実現できる。
　なお、上記では、実施の形態１の電池収納トレイを積層した例で説明したが、これに限られず、実施の形態２や実施の形態３の電池収納トレイを積層してもよく、同様の効果が得られる。
　以下に、本発明の実施の形態４における集合電池収納トレイの別の例について、図７Ａと図７Ｂを用いて説明する。
　図７Ａと図７Ｂは、本発明の実施の形態４における集合電池収納トレイの別の例を説明する断面図である。そして、図７Ａは電池収納トレイの積層前の状態を示す断面図で、図７Ｂは積層後の状態を示す断面図である。
　すなわち、図７Ａに示すように、電池収納トレイ５００は、収納部材５１０の外周枠５１５の端面側に第１凹部５１７を設け、底面部５１２の外表面に第１凹部５１７と嵌合する第２凸部５１６を設けた構成を有する。そして、例えば下段となる電池収納トレイ５００の第１凹部５１７と上段の電池収納トレイ５００の第２凸部５１６を嵌め合わすことにより集合電池収納トレイ６００を形成するものである。
　これにより、積層する電池収納トレイ間の位置ずれを防止するとともに、積層時の安定性を高めた集合電池収納トレイを実現できる。
　なお、上記では、収納部材の外周枠に第１凹部、底面部側に第２凸部を設けた例で説明したが、これに限られない。例えば、収納部材の外周枠に第１凸部を設け、底面部に第２凹部を設ける構成としてもよく、同様の効果が得られる。
　また、上記では、最下段の電池収納トレイに第２凸部を設けた例で説明したが、特に設けなくてもよい。
　また、上記実施の形態では、最上段の電池収納トレイの上部が開放された状態で説明したが、これに限られない。例えば、収納部材の外周枠をなくし、底面部と第２凸部を有する蓋部を形成し、最上段の電池収納トレイに蓋部で蓋をする構成としてもよい。これにより、最上段の電池収納トレイの不具合電池が引火や破裂しても、蓋部により周囲への飛散などを確実に防止できる。
　（実施の形態５）
　図８Ａは本発明の実施の形態５における集合電池収納トレイの上部から見た透視平面図で、図８Ｂは図８Ａの８Ｂ－８Ｂ線断面図である。なお、図８Ｂでは理解を助けるために、斜視図で示す円筒型の電池を収納した状態で図示している。
　本実施の形態では、図８Ｂに示すように、下段の電池収納トレイの電池と、上段の電池収納トレイの電池は積層方向において、直上に重ならないように、ずらして配置した点で、実施の形態４とは異なる。なお、以下では電池収納トレイを２段に積層した例で説明するが、これに限られない。
　すなわち、図８Ｂに示すように、隔壁部材７２０を備えた第１電池収納トレイ７００の上部に、隔壁部材８２０を備えた第２電池収納トレイ８００を積層して集合電池収納トレイ９００を形成するものである。このとき、図８Ａに示すように、隔壁部材７２０（図面中の点線）で囲まれた電池収納領域７２２と、隔壁部材８２０で囲まれた電池収納領域８２２とが、ずれた位置に配置されている。
　本実施の形態によれば、積層時に積層間の電池が直上に配置されないため、積層された電池間の距離を大きくして、不具合電池のガスの噴出に起因する引火や破裂の上段電池への影響をさらに低減できる。
　なお、本実施の形態では、図８Ａで示すように、第１電池収納トレイ７００の隔壁部材７２０で仕切られた４つの電池収納領域７２２に跨るように、第２電池収納トレイ８００の隔壁部材８２０で仕切られた１つの電池収納領域８２２を配置した例で説明したが、これに限られない。例えば、第１電池収納トレイ７００隔壁部材７２０で仕切られた２つの電池収納領域７２２に跨るように、第２電池収納トレイ８００の隔壁部材８２０の電池収納領域８２２を配置してもよい。また、第１電池収納トレイ７００の隔壁部材７２０も１つの電池収納領域７２２と第２電池収納トレイ８００の隔壁部材８２０の１つの電池収納領域８２２が、１対１に対応して重なる配置でなければ任意の配置とすることができる。
　以下、本発明の実施の形態１から実施の形態５を実施例を用いてより具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない限りにおいて、用いる材料などを変更して実施することが可能である。
　（実施例１）
　まず、高さ６５ｍｍ、外径１８ｍｍで電池容量２６００ｍＡｈの円筒型電池を用いて、隔壁部材の高さ３２．６ｍｍ（電池の高さの５０％を超える高さ）を有し、外周枠に高さを６７ｍｍとした３行３列の電池収納トレイに、上記電池を９個収納した。これをサンプル１とした。
　（実施例２）
　隔壁部材の高さを３９ｍｍ（電池の高さの６０％の高さ）とした以外は実施例１と同様にした。これをサンプル２とした。
　（実施例３）
　隔壁部材の高さを５２ｍｍ（電池の高さの８０％の高さ）とした以外は実施例１と同様にした。これをサンプル３とした。
　（実施例４）
　隔壁部材の高さを６５ｍｍ（電池の高さの１００％の高さ）とした以外は実施例１と同様にした。これをサンプル４とした。
　（比較例１）
　隔壁部材の高さを２６ｍｍ（電池の高さの４０％の高さ）とした以外は実施例１と同様にした。これをサンプルＣ１とした。
　以上のように作製した複数の電池を収納した電池収納トレイに対し、以下に示す評価を行った。
　まず、電池のベント機構以外の安全機構を外した電池を作製し、それを、３行３列からなる各電池収納トレイに９本の電池を収納し配置した。つぎに、中央部の電池のみ、充電設備のトラブルを想定して電池電圧が５Ｖとなるまで充電し、ガスを噴出させ引火により炎を発生させた。
　このとき、周囲の電池にはそれぞれ熱電対を中央部の電池と対向する面の反対側に貼り付け、上昇温度を測定した。また、試験終了後、各電池を分解して、電極群の短絡状態を観察した。さらに、各電池に設けたベント機構の開放状態を観察した。
　そして、中央部の電池の引火による周囲電池への影響を、最高上昇温度、短絡電池数、ベント機構の開放電池数および引火や破裂の有無により評価した。
　以下に、サンプル１～４とサンプルＣ１の諸元と評価結果を（表１）に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（表１）に示すように、サンプル１～サンプル４とサンプルＣ１とを比較すると、電池の高さの５０％を超える高さの隔壁部材で分離された電池収納トレイでは、周囲電池の引火や破裂を引き起こす要因となるベント機構の開放は皆無であった。しかし、サンプルＣ１のように、電池高さの４０％程度の高さの隔壁部材を有する電池収納トレイでは、中央部の電池の引火や破裂により、周囲の電池に誘爆や引火を引き起こすベント機構の開放が８個の電池中５個で発生し、引火や破裂する電池もあった。これは、所定の高さの隔壁部材とすることにより、周囲電池への誘爆や引火を引き起こすベント機構の開放がないため、電解液などの噴出が効率的に防止された効果によるものと考えている。
　また、（表１）に示すように、サンプル１、サンプル２とサンプルＣ１とを比較すると、周囲電池において、温度上昇により電池内の電極群でセパレータが収縮して短絡した電池が観察された。特に、サンプルＣ１では、周囲のすべての電池が電極群の短絡を起こしていた。一方、サンプル１とサンプル２の電池においては、周囲電池の一部に電極群に短絡を生じていた。これは、電池の高さの６０％程度の高さの隔壁部材では、ベント機構の開放は発生しないが、引火した電池の熱を十分に抑制する断熱効果が小さいことによると考えている。
　また、（表１）に示すように、サンプル３とサンプル４においては、中央部の電池が引火や破裂をしても、温度上昇は小さく。電極群の短絡やベント機構の開放は観察されなかった。つまり、隔壁部材の高さを電池の高さの８０％以上とすることにより、一部の電池に不具合が発生しても、その周囲の電池への影響を大幅に抑制できることがわかった。
　（実施の形態６）
　以下、本発明の実施の形態６における電池収納トレイについて、図９Ａと図９Ｂを用いて詳細に説明する。なお、本実施の形態においても、図１と同様の円筒型の電池を収納する例で説明する。
　図９Ａは本発明の実施の形態６における電池収納トレイの斜視図で、図９Ｂは図９Ａの９Ｂ－９Ｂ線断面図である。なお、図９Ｂでは理解を助けるために、斜視図で示す円筒型の電池を収納した状態で図示している。
　本実施の形態は、収納部材の底面部の内面に設けた隔壁部材を第１隔壁部材とし、収納部材の底面部の外面で第１隔壁部材と対応する位置に第２隔壁部材をさらに備え、第２隔壁部材で収納部材の外面の表面に沿った方向に通気孔を有し、第１隔壁部材の高さと第２隔壁部材の高さの和が、電池の高さ以上である点で、実施の形態１とは異なる。なお、他の構成は実施の形態１と同様である。
　すなわち、図９Ａに示すように、電池収納トレイ１０００は、例えばポリプロレン樹脂などの絶縁性樹脂材料よりなる収納部材１１１０の底面部の内面１１１４に設けられた第１隔壁部材１１２０と、収納部材１１１０の底面部の外面１１１６に設けられた、例えばポリプロレン樹脂などの絶縁性樹脂材料よりなる第２隔壁部材１１２２とが収納部材１１１０に一体的に形成された構成を有する。
　また、図９Ｂに示すように、第２隔壁部材１１２２には、収納部材１１１０の底面部の外面１１１６の表面に沿った方向に通気孔１１２５を備えている。この通気孔１１２５は、以下の実施の形態で詳細に述べるが、複数の電池収納トレイを積層したときに、不具合電池のベント機構の開放による排気孔から噴出するガスや破裂に伴うガスへの引火による炎を排出する機能を有する。そして、第１隔壁部材１１２０と第２隔壁部材１１２２とは、収納部材１１１０を挟んで、同じ位置に対向して設ける。さらに、第１隔壁部材１１２０の高さＫ１と第２隔壁部材１１２２の高さＫ２の和が、収納する電池１１３０の高さＤ（正極キャップと電池ケース底面間の距離）以上で設ける。このとき、電池収納トレイ１０００を単独で使用する場合には、第１隔壁部材１１２０の高さＫ１は、電池１１３０の高さの５０％を超える高さとすることが好ましいが。例えば、電池１１３０の高さが６５ｍｍの場合、第１隔壁部材１１２０の高さは３２．５ｍｍを超える高さとなる。
　なお、図９Ｂに示すように、本実施の形態では、収納部材１１１０の底面部の内面１１１４の外周に、第１隔壁部材１１２０の高さＫ１より高い外周枠１１１５を設けた例で示しているが、これに限られない。例えば、外周枠１１１５の高さＴは、第１隔壁部材１１２０の高さＫ１と同じ高さであってもよい。この場合、収納部材１１１０の底面部の外面１１１６の外周に第２隔壁部材１１２２の高さＫ２と同じ高さの外周枠（図示せず）を設けることが好ましい。
　上記構成により、図９Ｂに示すように、電池収納トレイを単独で使用する場合、複数の電池１１３０は、電池１１３０の高さの５０％を超える高さの第１隔壁部材１１２０と電池１１３０の高さを超える高さの外周枠１１１５で構成された電池収納トレイ１０００に収納される。
　なお、本発明は、第１隔壁部材１１２０の高さが電池１１３０の高さ５０％以下の場合、不具合電池の引火や破裂により、周囲の電池に類焼を生じるとの知見に基づくものである。さらに、収納部材１１１０の外周枠１１１５の高さを電池の高さを超える構成とすることにより、複数の電池収納トレイを積層して用いる場合、電池の引火や破裂のエネルギーを第１隔壁部材１１２０と第２隔壁部材１１２２との当接により形成される空間に放出し、通気孔１１２５を介して、熱の蓄積を発散させ周囲の電池の引火や発煙を防止できる。
　また、電池収納トレイを単独で用いる場合、特に、第１隔壁部材１１２０の高さＫ１を電池１１３０の高さＤの８０％以上とすることが好ましい。これは、隔壁部材による断熱効果を大きくできるためである。
　ここで、上記実施の形態では、収納部材、第１隔壁部材や第２隔壁部材の材質をポリプロピレン樹脂を例に説明したが、これに限られない。例えば、フェノール樹脂、ユニレート、ガラスエポキシ樹脂、セラミックや発泡樹脂を用いてもよい。このとき、上記樹脂中に、炭素繊維やガラス繊維などのフィラーを含有することが好ましい。これは、含有されるフィラーにより、不具合電池の発熱や引火時に発生する高温に対する、収納部材、第１隔壁部材や第２隔壁部材の強度低下を防止し、形状を維持できる。つまり、形状が維持できない場合、不具合電池が、周囲の電池に向かって倒れやすくなる。これにより、周囲の電池への引火や発熱の影響が大きくなり、類焼の可能性が高くなることを低減できるためである。さらに、上記樹脂中に、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）などの吸熱剤を添加してもよい。これにより、不具合電池周囲の隔壁部材の温度上昇を、周囲の第１隔壁部材や第２隔壁部材に伝熱させて、温度上昇を抑制できる。また、温度上昇の抑制により、第１隔壁部材や第２隔壁部材などの強度低下を防止し、形状を維持する効果を高めることができる。
　また、収納部材、第１隔壁部材や第２隔壁部材を、例えば銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）や鉄（Ｆｅ）などの金属材料を上記絶縁性樹脂で被覆する構成としてもよい。これにより、高い伝熱性とともに機械的強度を高めることができる。なお、電池と接触して短絡を生じない場合には、金属材料のみで形成してもよい。また、金属材料を、網目状や複数の貫通孔を有する構造としてもよい。これにより、伝熱性や機械的な強度を維持しながら、収納部材、第１隔壁部材や第２隔壁部材の軽量化を実現できる。
　本実施の形態によれば、不具合電池の排気孔から噴出するガスへの引火や破裂時に発生する炎を第１隔壁部材上の空間に分散させ、周囲の電池への類焼や異常過熱などを未然に防止できる。また、所定の高さの第１隔壁部材とすることにより、電池の電池ケース内の電極群への加熱を大幅に抑制して、類焼などを防止できる。
　なお、上記実施の形態では、収納部材と第１隔壁部材および第２隔壁部材とを一体的に形成した構造を例に説明したが、これに限られない。例えば、図１０Ａは本発明の実施の形態６における電池収納トレイの別の例の斜視図や、図１０Ｂは図１０Ａの１０Ｂ－１０Ｂ線断面図に示すように、収納部材１１６０と少なくとも第１隔壁部材１１７０や第２隔壁部材１１７２を分離可能な構成の電池収納トレイ１１５０としてもよい。これにより、電池の形状に応じた第１隔壁部材および第２隔壁部材を準備するだけで、各種電池を同じ収納部材に収納できる。その結果、形状の異なる電池を多段に積層できる汎用性の高い電池収納トレイを実現できる。
　（実施の形態７）
　図１１Ａは本発明の実施の形態７における電池収納トレイの斜視図で、図１１Ｂは図１１Ａの１１Ｂ－１１Ｂ線断面図である。なお、本実施の形態においても、図１と同様の円筒型の電池を収納する例で説明する。
　本実施の形態は、収納部材の底面部の内面から外面に貫通する貫通孔を設けた点で、実施の形態６とは異なる。なお、他の構成は実施の形態６と同様である。
　すなわち、実施の形態６と同様に、図１１Ａに示すように、電池収納トレイ１２００は、例えばポリプロレン樹脂などの絶縁性樹脂材料よりなる収納部材１２１０の底面部の内面１２１４に設けられた第１隔壁部材１２２０と、収納部材１２１０の底面部の外面１２１６に設けられた、例えばポリプロレン樹脂などの絶縁性樹脂材料よりなる第２隔壁部材１２２２とが収納部材１２１０に一体的に形成された構成を有する。
　また、図１１Ｂに示すように、第２隔壁部材１２２２には、収納部材１２１０の底面部の外面１２１６の表面に沿った方向に通気孔１２２５を備えている。そして、第１隔壁部材１２２０と第２隔壁部材１２２２とは、収納部材１２１０の底面部を挟んで、同じ位置に対向して設ける。さらに、第１隔壁部材１２２０の高さＫ１と第２隔壁部材１２２２の高さＫ２の和が、収納する電池１２３０の高さＤ（正極キャップと電池ケース底面間の距離）以上で設ける。
　そして、図１１Ｂに示すように、収納部材１２１０には、第１隔壁部材１２２０および第２隔壁部材１２２２で囲まれた電池収納領域中に、少なくとも電池１２３０の外径よりも小さい、収納部材１２１０の底面部の内面１２１４から外面１２１６に貫通する貫通孔１２１５を設けている。
　本実施の形態によれば、電池収納トレイ１２００に電池１２３０を収納した状態で、充放電試験機に配置して、電池の正極キャップのプラスと、収納部材１２１０の貫通孔１２１５を介して電池ケースの底部のマイナスを接続し電池の評価をすることができる。そして、充放電試験中に、不具合電池の引火や破裂、さらに試験機に不具合による異常電圧や異常電流に起因する破裂や引火が発生しても、実施の形態６と同様に、第１隔壁部材１２２０により周囲の電池への類焼などの影響を防ぐことができる。
　なお、このとき、貫通孔１２１５は、電池１２３０の正極キャップの最上部の径より小さいことが、さらに好ましい。これは、以下の実施の形態で詳細に説明する電池収納トレイを積層した集合電池収納トレイ構造時に発生する、電池の正極キャップの側面に設けた排気孔から斜め方向に噴出する炎などにより、直上の電池が直接炙られることを防止できる。
　（実施の形態８）
　図１２Ａは本発明の実施の形態８における電池収納トレイの上部から見た平面図で、図１２Ｂは図１２Ａの１２Ｂ－１２Ｂ線断面図である。なお、本実施の形態においても、図１と同様の円筒型の電池を収納する例で説明する。
　図１２Ａに示すように、電池収納トレイ１３００は、例えばポリプロレン樹脂などの絶縁性樹脂材料よりなる収納部材１３１０の底面部の内面１３１４に設けられた第１隔壁部材１３２０と、収納部材１３１０の底面部の外面１３１６に設けられた、例えばポリプロレン樹脂などの絶縁性樹脂材料よりなる第２隔壁部材１３２２とが収納部材１３１０に一体的に形成された構成を有する。また、収納部材１３１０の内側と、少なくとも第１隔壁部材１３２０の内側にリブ部１３１１を設けている。さらに、収納部材１３１０には、第１隔壁部材１３２０および第２隔壁部材１３２２で囲まれた領域中に、少なくとも電池１３３０の外径よりも小さい貫通孔１３４０と、電池１３３０の底部を部分的に保持するリブ部１３５０を収納部材１３１０の底面部の内面１３１４に設けている。
　そして、図１２Ｂに示すように、収納部材１３１０は、所定の電池１３３０を収納したときに、電池の高さＤ（正極キャップと電池ケース底面間の距離）を超える高さＴの外周枠１３１５を有する。また、第１隔壁部材１３２０は、複数の所定の電池１３３０を個別に分離して収納するとともに、収納部材１３１０の底面部の内面１３１４のリブ部１３５０の電池１３３０の当接面から、少なくとも電池１３３０の高さの５０％を超える高さで形成されている。例えば、リブ部の高さが１ｍｍで、電池の高さ６５ｍｍの電池の場合、３３．５ｍｍを超える高さとなる。
　ここで、上記収納部材、第１隔壁部材、第２隔壁部材やリブ部などの構成や材料は実施の形態６と同様であり説明は省略する。
　本実施の形態によれば、実施の形態６と同様に、不具合電池の排気孔から噴出するガスへの引火や破裂時に発生する炎を第１隔壁部材上の空間に分散させ、周囲の電池への類焼や異常過熱などを未然に防止できる。
　また、本実施の形態によれば、収納部材と第１隔壁部材に設けたリブ部により、収納する電池の位置決めが容易となるとともに、隣接する電池間の距離を均一に保つことができる。これにより、不具合電池の発熱や引火の影響が隣接する電池に対して均等にできるため、リブ部のない場合に比べて、より発熱などの影響を抑制できる。
　また、本発明の形態によれば、収納部材と第１隔壁部材に設けたリブ部により、空気などの循環流路が形成され、エージング工程などにおいて電池の周囲温度を均一にできる。
　なお、上記実施の形態では、収納部材に貫通孔を設けた例で説明したが、充放電試験などをしない場合、なくてもよい。また、収納部材の底面部の内面にリブ部を設けた例で説明したが、電池の位置決めだけを目的とする場合には、特に必要はない。
　（実施の形態９）
　図１３Ａと図１３Ｂは、本発明の実施の形態９における集合電池収納トレイを説明する断面図である。そして、図１３Ａは電池収納トレイの積層前の状態を示す断面図で、図１３Ｂは積層後の状態を示す断面図である。なお、本実施の形態においても、図１と同様の円筒型の電池を収納する例で説明する。
　図１３Ａと図１３Ｂに示すように、本発明の実施の形態９の集合電池収納トレイ１４００は、実施の形態６で説明した電池収納トレイ１０００Ａ、１０００Ｂを、例えば２段に積層した構成を有する。なお、電池収納トレイ１０００Ａ、１０００Ｂの構成は、実施の形態６の電池収納トレイと同様であるので、説明を省略する。
　すなわち、図１３Ｂに示すように、電池収納トレイ１０００Ａの第１隔壁部材１１２０Ａと電池収納トレイ１０００Ｂの第２隔壁部材１１２２Ｂを当接して積層したものである。このとき、例えば電池収納トレイ１０００Ａの第１隔壁部材１１２０Ａと電池収納トレイ１０００Ｂの第２隔壁部材１１２２Ｂの当接により空間１４０２が形成され、第２隔壁部材１１２２Ｂの通気孔１１２５Ｂにより集合電池収納トレイ全体に空間１４０２が共有される。これは、第１隔壁部材１１２０Ａと第２隔壁部材１１２２Ｂの高さの和が、収納される電池１１３０の高さより高いことによるものである。
　なお、図１３Ｂでは、電池収納トレイ１０００Ａの外周枠１１１５Ａと電池収納トレイ１０００Ｂの収納部材１１１０Ｂの底面部の外面１１１６Ｂも、同様に当接しているように図示しているが、必ずしも当接している必要はなく、空隙部を形成してもよい。
　その結果、通気孔１１２５Ｂを介して共有された空間１４０２に、不具合電池が引火や破裂した場合のエネルギーを分散させて、周囲の電池への異常過熱や炎の集中を低減し、誘爆や類焼を防止できる。なお、電池収納トレイ１０００Ｂは、電池１１３０の上部が開放されているため、周囲電池への影響をより低減できる。
　本実施の形態によれば、複数の電池収納トレイを積層しても、不具合電池の発熱や引火の影響を防止できる安全で信頼性の高い集合電池収納トレイを実現できる。
　なお、上記では、実施の形態６の電池収納トレイを積層した例で説明したが、これに限られず、実施の形態７や実施の形態８の電池収納トレイを積層してもよく、同様の効果が得られる。
　以下に、本発明の実施の形態９における集合電池収納トレイの別の例１について、図１４Ａと図１４Ｂを用いて説明する。
　図１４Ａと図１４Ｂは、本発明の実施の形態９における集合電池収納トレイの別の例１を説明する断面図である。そして、図１４Ａは電池収納トレイの積層前の状態を示す断面図で、図１４Ｂは積層後の状態を示す断面図である。
　すなわち、図１４Ａに示すように、電池収納トレイ１５００は、収納部材１５１０の外周枠１５１５の端面側に第１凹部１５１７を設け、収納部材１５１０の底面部の外面１５１６の外表面に第１凹部１５１７と嵌合する第２凸部１５１８を設けた構成を有する。そして、例えば下段となる電池収納トレイ１５００の第１凹部１５１７と上段の電池収納トレイ１５００の第２凸部１５１８を嵌め合わせるとともに、下段の第１隔壁部材１１２０と上段の第２隔壁部材１１２２とを当接させて集合電池収納トレイ１６００を形成するものである。
　これにより、積層する電池収納トレイ間の位置ずれを防止するとともに、積層時の安定性を高めた集合電池収納トレイを実現できる。
　なお、上記では、収納部材の外周枠に第１凹部、底面部側に第２凸部を設けた例で説明したが、これに限られない。例えば、収納部材の外周枠に第１凸部を設け、底面部に第２凹部を設ける構成としてもよく、同様の効果が得られる。
　また、上記実施の形態では、最下段の電池収納トレイに第２凸部および第２隔壁部材を設けた例で説明したが、図１５の集合電池収納トレイの別の例２に示すように、それらを省いた電池収納トレイ１６２５の構造としてもよい。さらに、上記実施の形態では、最上段の電池収納トレイの上部が開放された状態で説明したが、これに限られない。例えば、図１５に示すように、収納部材の外周枠および第１隔壁部材をなくし、収納部材と第２隔壁部材を有する蓋部１６５０を形成し、最上段の電池収納トレイに蓋部１６５０で蓋をする構成としてもよい。これにより、最上段の電池収納トレイの不具合電池が引火や破裂しても、蓋部１６５０により周囲への飛散などを確実に防止できる。
　また、上記実施の形態では、収納部材の外周枠の第１凹部を設け、収納部材の底面部の外面に第２凸部を設けた例で説明したが、これに限られない。例えば、図１６Ａの別の例１に示すように、第１隔壁部材１７２０に第１凹部１７２１を設け、第２隔壁部材１７２２に第２凸部１７２３を設け、これらを嵌め合わせて積層してもよい。また、図１６Ｂの別の例２に示すように、第１隔壁部材１７２０の端部に、例えば円錐状または角錐状の第１凸部１７２４を設け、第２隔壁部材１７２２の端部に第１凸部１７２４と嵌合する円錐状または角錐状の第２凹部１７２５を設け、これらを嵌め合わせて積層してもよい。
　これらにより、上記と同様に電池収納トレイの積層を容易とし横ずれなどを確実に防止する。さらに、第１隔壁部材と第２隔壁部材で形成される空間の気密性を高め、第１隔壁部材と第２隔壁部材の当接面を介しての炎の伝播などを有効に防止できる。
　（実施の形態１０）
　図１７Ａは本発明の実施の形態１０における集合電池収納トレイの上部から見た透視平面図で、図１７Ｂは図１７Ａの１７Ｂ－１７Ｂ線断面図である。なお、図１７Ｂでは理解を助けるために、斜視図で示す円筒型の電池を収納した状態で図示している。
　本実施の形態では、図１７Ｂに示すように、下段の電池収納トレイの電池と、上段の電池収納トレイの電池は積層方向において、直上に重ならないように、ずらして配置した点で、実施の形態９とは異なる。なお、以下では電池収納トレイを２段に積層した例で説明するが、これに限られない。
　すなわち、図１７Ｂに示すように、少なくとも第１隔壁部材１８２０を備えた第１電池収納トレイ１８００の上部に、第１隔壁部材１９２０と第２隔壁部材１９２２を備えた第２電池収納トレイ１９００を積層して集合電池収納トレイ２０００を形成するものである。このとき、図１７Ａに示すように、第１電池収納トレイ１８００の第１隔壁部材１８２０と第２電池収納トレイ１９００の第２隔壁部材１９２２（図面中の点線）で囲まれた電池収納領域２００２と、第１電池収納トレイ１８００の第１隔壁部材１９２０で囲まれた電池収納領域２００４とが、ずれた位置に配置されている。
　本実施の形態によれば、積層時に積層間の電池が直上に配置されないため、積層された電池間の距離を大きくして、不具合電池に起因する引火や破裂の上段電池への影響をさらに低減できる。
　なお、本実施の形態では、第１電池収納トレイ１８００の第１隔壁部材１８２０の４つの電池収納領域２００２に跨るように、第２電池収納トレイ１９００の第１隔壁部材１９２０で囲まれた電池収納領域２００４を配置した例で説明したが、これに限られない。例えば、第１電池収納トレイ１８００の第１隔壁部材１８２０の２つの電池収納領域２００２に跨るように、第２電池収納トレイ１９００の第１隔壁部材１９２０の電池収納領域２００４を配置してもよく、第１電池収納トレイ１８００の電池収納領域２００２と第２電池収納トレイ１９００の電池収納領域２００４が重ならない配置であれば任意の配置とすることができる。
　なお、上記実施の形態８または実施の形態９の集合電池収納トレイで説明した、第２隔壁部材の通気孔の形状としては、図１８Ａや図１８Ｂに示すような、例えば円形状の通気孔２０１０や角形状の通気孔２０２０など、任意の形状とすることができる。このとき、通気孔の配置位置としては、収納された電池の排気孔近傍に存在するように設けることが好ましい。
　また、集合電池収納トレイの下段の電池収納トレイ２１００の第１隔壁部材２１２０の高さが電池高さの８０％以上であれば、図１８Ｃに示すように、電池収納トレイ２１００の第１隔壁部材２１２０と電池収納トレイ２２００の第２隔壁部材２２２２との当接面２２５０側の端部に、例えば半円状の通気孔を形成してもよい。
　以下、本発明の実施の形態６から実施の形態１０を実施例を用いてより具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない限りにおいて、用いる材料などを変更して実施することが可能である。
　（実施例５）
　まず、高さ６５ｍｍ、外径１８ｍｍで電池容量２６００ｍＡｈの円筒型電池を用いて、第１隔壁部材の高さ３２．６ｍｍ（電池の高さの５０％を超える高さ）を有し、通気孔を形成した第２隔壁部材の高さを３４．４ｍｍとした３行３列の電池収納トレイを積層して集合電池収納トレイを構成し、少なくとも下段の３行３列の電池収納トレイに上記電池を９個収納した。これをサンプル５とした。
　（実施例６）
　第１隔壁部材の高さを３９ｍｍ（電池の高さの６０％の高さ）とし、第２隔壁部材の高さを２８ｍｍとした以外は実施例５と同様にした。これをサンプル６とした。
　（実施例７）
　第１隔壁部材の高さを５２ｍｍ（電池の高さの８０％の高さ）とし、第２隔壁部材の高さを１５ｍｍとした以外は実施例５と同様にした。これをサンプル７とした。
　（実施例８）
　第１隔壁部材の高さを６５ｍｍ（電池の高さの１００％の高さ）、第２隔壁部材の高さを２ｍｍとし、第１隔壁部材の短部近傍（高さ５５ｍｍ）に通気孔を設けた以外は実施例５と同様にした。これをサンプル８とした。
　（実施例９）
　第１隔壁部材の高さを２６ｍｍ（電池の高さの４０％の高さ）、第２隔壁部材の高さを３６ｍｍとし、高さ６７ｍｍの外周枠を介して積層し、集合電池収納トレイの第１隔壁部材と第２隔壁部材間に空隙（５ｍｍ）を設けた以外は実施例５と同様にした。これをサンプル９とした。
　（実施例１０）
　第１隔壁部材の高さを３２．６ｍｍ（電池の高さの５０％を超える高さ）、第２隔壁部材の高さを０ｍｍとした以外は実施例５と同様にした。これをサンプル１０とした。
　（実施例１１）
　第１隔壁部材の高さを５２ｍｍ（電池の高さの８０％の高さ）、第２隔壁部材の高さを０ｍｍとした以外は実施例５と同様にした。これをサンプル１１とした。
　（比較例２）
　第１隔壁部材の高さを２６ｍｍ（電池の高さの４０％の高さ）、第２隔壁部材の高さを０ｍｍとし、高さ６７ｍｍの外周枠を介して積層し、集合電池収納トレイの第１隔壁部材と第２隔壁部材間に空隙（４１ｍｍ）を設けた以外は実施例５と同様にした。これをサンプルＣ２とした。
　以上のように作製した複数の電池を収納した電池収納トレイに対し、以下に示す評価を行った。
　まず、電池のベント機構以外の安全機構を外した電池を作製し、それを、３行３列からなる各電池収納トレイに９本の電池を収納し配置した。つぎに、中央部の電池のみ、充電設備のトラブルを想定して電池電圧が５Ｖとなるまで充電し、ガスを噴出させ引火により炎を発生させた。
　このとき、周囲の電池にはそれぞれ熱電対を中央部の電池と対向する面の反対側に貼り付け、上昇温度を測定した。また、試験終了後、各電池を分解して、電極群の短絡状態を観察した。さらに、各電池に設けたベント機構の開放状態を観察した。
　そして、中央部の電池の引火による周囲電池への影響を、最高上昇温度、短絡電池数、ベント機構の開放電池数および引火や破裂の有無により評価した。
　以下に、サンプル５～１１とサンプルＣ２の諸元と評価結果を（表２）に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　（表２）に示すように、サンプル５～サンプル９では、周囲の電池において、温度上昇、電極群の短絡やベント機構の開放は発生しなかった。これは、電池収納トレイの積層による第１隔壁部材と第２隔壁部材で囲まれた空間に電池を収納するため、一部の電池に不具合が発生しても、各隔壁部材でその影響を大幅に抑制できるものと考えられる。
　また、（表２）に示すように、サンプル１０、サンプル１１とサンプルＣ２とを比較すると、電池の高さの５０％を超える高さの第１隔壁部材で分離された電池収納トレイでは、電池収納トレイを単独または最上段に用いた場合でも、周囲電池の引火や破裂を引き起こす要因となるベント機構の開放は皆無であった。特に、サンプル７のように、第１隔壁部材の高さを電池の高さの８０％以上とすることにより、周囲の電池の電極群の短絡も十分抑制できることがわかった。
　しかし、サンプルＣ２のように、電池高さの４０％程度の高さの第１隔壁部材を有する電池収納トレイでは、中央部の電池の引火や破裂により、周囲の電池に誘爆や引火を引き起こすベント機構の開放が８個の電池中５個で発生し、引火や破裂する電池もあった。これは、所定の高さの第１隔壁部材とすることにより、周囲電池への誘爆や引火を引き起こすベント機構の開放がないため、電解液などの噴出が効率的に防止された効果によるものと考えている。
　上記から、電池収納トレイを積層して電池を収納する場合、少なくとも積層する最上段の電池収納トレイの第１隔壁部材の高さを電池の高さの５０％を超える高さにすれば、十分な安全性を確保できる集合電池収納トレイが得られることがわかった。なお、最上段以外の電池収納トレイでは、第１隔壁部材と第２隔壁部材で電池をその内部に収納できるため、各隔壁部材の高さについては、通気孔を有する、または形成する場合には、特に電池の高さとの比率に留意する必要がないことがわかった。
　また、（表２）に示すように、サンプル５～サンプル８とサンプル９とを比較すると、サンプル９において、周囲の電池の温度上昇が若干大きかった。これは、電池の排気弁近傍に通気孔を設けた電池収納トレイに比べて、電池の高さの４０％程度の高さの第１隔壁部材と第２隔壁部材間で形成される空隙部を通気孔として利用するので、電池の電極群近傍に熱が加えられることに起因するものと考えられる。しかし、５ｍｍ程度の空隙部であれば、安全性などに対して問題ないと考えられる。
　本発明は、高い信頼性と安全性が要求される、電池などを収納する電池収納トレイとして有用である。

Claims (19)

  1. 電池の高さを超える高さの外周枠と底面部を有する収納部材と、前記収納部材内に前記電池を個別に分離する隔壁部材を備え、
    前記隔壁部材の高さが、前記電池の高さの５０％を超え、前記収納部材の前記外周枠の高さ未満であることを特徴とする電池収納トレイ。
  2. 前記収納部材の前記底面部に、前記隔壁部材間で前記電池を収納する位置に、前記電池の形状より小さい貫通孔を有することを特徴とする請求項１に記載の電池収納トレイ。
  3. 前記収納部材と前記隔壁部材が、分離可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電池収納トレイ。
  4. 前記収納部材と前記隔壁部材が、金属材料を絶縁性樹脂で被覆した構造を有することを特徴とする請求項１に記載の電池収納トレイ。
  5. 前記収納部材と前記隔壁部材の内面側にリブ部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電池収納トレイ。
  6. 前記隔壁部材間で前記電池を収納する前記収納部材の底面部に、リブ部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電池収納トレイ。
  7. 前記収納部材の前記外周枠に第１凹部または第１凸部を設け、前記第１凹部または前記第１凸部と対応する位置の前記収納部材の前記底面部の外表面に第２凸部または第２凹部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電池収納トレイ。
  8. 前記収納部材に設けた前記隔壁部材を第１隔壁部材とし、
    前記収納部材の底面部の外面で前記第１隔壁部材と対応する位置に第２隔壁部材を、さらに備え、
    前記第２隔壁部材は、前記収納部材の底面部の外面の表面に沿った方向に通気孔を有し、前記第１隔壁部材の高さと前記第２隔壁部材の高さの和が、前記電池の高さ以上であることを特徴とする請求項１に記載の電池収納トレイ。
  9. 前記収納部材の前記第１隔壁部材間で前記電池を収納する位置に、前記電池の形状より小さい貫通孔を設けたことを特徴とする請求項８に記載の電池収納トレイ。
  10. 前記第１隔壁部材と前記第２隔壁部材を、前記収納部材と分離可能に設けたことを特徴とする請求項８に記載の電池収納トレイ。
  11. 前記収納部材、前記第１隔壁部材と前記第２隔壁部材が、金属材料を絶縁性樹脂で被覆した構造を有することを特徴とする請求項８に記載の電池収納トレイ。
  12. 少なくとも前記収納部材と前記第１隔壁部材の内面側にリブ部を設けたことを特徴とする請求項８に記載の電池収納トレイ。
  13. 前記第１隔壁部材間で前記電池を収納する前記収納部材の底面部の内面に、リブ部を設けたことを特徴とする請求項８に記載の電池収納トレイ。
  14. 前記第１隔壁部材に第１凹部または第１凸部を設け、前記第１凹部または前記第１凸部と対応する位置の前記第２隔壁部材に第２凸部または第２凹部を設けたことを特徴とする請求項８に記載の電池収納トレイ。
  15. 請求項１に記載の電池収納トレイを積層し、前記電池を収納することを特徴とする集合電池収納トレイ。
  16. 隔壁部材を備えた第１電池収納トレイと、隔壁部材を備えた第２電池収納トレイとを、少なくとも備え、
    前記第１電池収納トレイと前記第２電池収納トレイを積層した場合に、前記第１電池収納トレイの前記隔壁部材の位置と、前記第２電池収納トレイの前記隔壁部材の位置とをずれた位置に配置していることを特徴とする請求項１５に記載の集合電池収納トレイ。
  17. 第１隔壁部材と第２隔壁部材を有する第１電池収納トレイと、第１隔壁部材と第２隔壁部材を有する第２電池収納トレイとを、少なくとも備え、
    前記第１電池収納トレイと前記第２電池収納トレイを積層した場合に、前記第１電池収納トレイの第１隔壁部材と第２隔壁部材の位置と、前記第２電池収納トレイの第１隔壁部材と第２隔壁部材の位置とをずれた位置に配置していることを特徴とする請求項１５に記載の集合電池収納トレイ。
  18. 前記第２電池収納トレイが前記第１隔壁部材だけを有することを特徴とする請求項１７に記載の集合電池収納トレイ。
  19. 前記第１電池収納トレイの前記第１隔壁部材と対応する位置に第２隔壁部材を有する蓋部材を、さらに積層して設けたことを特徴とする請求項１７に記載の集合電池収納トレイ。
PCT/JP2009/000494 2008-02-12 2009-02-09 電池収納トレイとそれを用いた集合電池収納トレイ WO2009101782A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009801049474A CN101952992A (zh) 2008-02-12 2009-02-09 电池收纳托盘及使用其的集合电池收纳托盘
US12/866,682 US20100330404A1 (en) 2008-02-12 2009-02-09 Battery housing tray and assembled-battery housing tray using the same

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-030256 2008-02-12
JP2008-030255 2008-02-12
JP2008030255A JP2009193691A (ja) 2008-02-12 2008-02-12 電池収納トレイとそれを用いた集合電池収納トレイ
JP2008030256A JP2009193692A (ja) 2008-02-12 2008-02-12 電池収納トレイとそれを用いた集合電池収納トレイ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009101782A1 true WO2009101782A1 (ja) 2009-08-20

Family

ID=40956816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/000494 WO2009101782A1 (ja) 2008-02-12 2009-02-09 電池収納トレイとそれを用いた集合電池収納トレイ

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100330404A1 (ja)
KR (1) KR20100123828A (ja)
CN (1) CN101952992A (ja)
WO (1) WO2009101782A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013031194A1 (ja) * 2011-08-31 2013-03-07 パナソニック株式会社 梱包構造
JP2014197517A (ja) * 2013-03-29 2014-10-16 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電装置
CN108045698A (zh) * 2017-12-11 2018-05-18 成都市银隆新能源有限公司 一种锂电池转移托盘

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200453750Y1 (ko) * 2011-02-28 2011-05-26 김성태 각형 배터리 트레이
KR101278979B1 (ko) * 2011-04-25 2013-07-02 주식회사 엘지화학 배터리 수납장치와 이에 사용되는 서브 수납장치 및 이를 이용한 배터리 팩
KR101066235B1 (ko) * 2011-05-04 2011-09-20 김성태 폴리머 배터리 트레이
KR101127275B1 (ko) * 2011-06-10 2012-04-02 김성태 배터리용 트레이
CN102437365B (zh) * 2011-12-08 2014-03-19 天能电池(芜湖)有限公司 一种蓄电池充电架上的周转托盘
CN102769308A (zh) * 2012-07-08 2012-11-07 江苏荣威环保科技有限公司 多层积木式蓄电池充电架
CN104603976A (zh) * 2012-09-05 2015-05-06 松下知识产权经营株式会社 电池模组
CN102842693B (zh) * 2012-09-18 2014-08-06 北京戴尔维动力电池***科技有限公司 一种组合式锂电池装置
KR101494052B1 (ko) * 2012-09-19 2015-02-16 주식회사 엘지화학 배터리 이송용 트래이
US10044077B2 (en) 2013-02-26 2018-08-07 The Boeing Company Rechargeable battery including battery cell separators
KR20140139188A (ko) * 2013-05-27 2014-12-05 주식회사 엘지화학 열선이 장착되어 있는 전지셀 트레이
CN105009323B (zh) * 2014-02-24 2019-04-26 波音公司 包括用于可再充电电池的缓解***的飞机
KR102210880B1 (ko) * 2014-03-31 2021-02-02 삼성에스디아이 주식회사 배터리 트레이 및 이를 구비하는 배터리 적재용기
CN104810491B (zh) * 2015-03-27 2017-06-06 北京航空航天大学 一种电池防护与控温***
CN106803556B (zh) * 2015-11-26 2019-10-18 致茂电子(苏州)有限公司 具有调温流道的电池承载装置
WO2017145796A1 (ja) 2016-02-23 2017-08-31 三洋電機株式会社 電池収容トレー及び電池梱包材
KR102235655B1 (ko) * 2016-06-17 2021-04-01 에스케이이노베이션 주식회사 이차 전지 팩
CN106784493A (zh) * 2017-01-20 2017-05-31 江门市大长江集团有限公司 电动车电池及电动车
GB201714116D0 (en) * 2017-09-04 2017-10-18 Delta Motorsport Ltd Mounting system for battery cells
KR102189332B1 (ko) 2017-10-10 2020-12-09 주식회사 엘지화학 원통형 이차전지 모듈 및 원통형 이차전지 모듈 생산 방법
KR102307300B1 (ko) 2017-10-16 2021-09-30 주식회사 엘지화학 배터리 모듈 및 배터리 팩
KR102387769B1 (ko) * 2018-02-06 2022-04-19 주식회사 엘지에너지솔루션 안전성이 개선된 전지 트레이
KR102388922B1 (ko) 2018-02-22 2022-04-21 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지용 트레이 및 이를 성형하기 위한 지그
KR102487835B1 (ko) 2019-01-16 2023-01-12 주식회사 엘지에너지솔루션 충전 시간을 단축시킨 이차전지의 충전 방법
US11251507B2 (en) * 2019-04-26 2022-02-15 The Noco Company Battery
KR20210006181A (ko) * 2019-07-08 2021-01-18 주식회사 엘지화학 전지캡 적재용 트레이
USD1009777S1 (en) 2019-09-09 2024-01-02 The Noco Company Battery
USD958762S1 (en) 2019-09-09 2022-07-26 The Noco Company Circuit board
USD1034430S1 (en) 2019-09-09 2024-07-09 The Noco Company Battery
USD1032499S1 (en) 2019-09-09 2024-06-25 The Noco Company Battery
USD938374S1 (en) 2019-09-09 2021-12-14 The Noco Company Circuit board
EP3852163A1 (en) * 2020-01-20 2021-07-21 Samsung SDI Co., Ltd. Housing, battery system and method of manufacturing a housing
US11545715B2 (en) * 2020-06-18 2023-01-03 Paccar Inc Reversible battery tray
USD1010591S1 (en) 2021-01-22 2024-01-09 The Noco Company Circuit board
USD1009815S1 (en) 2021-01-22 2024-01-02 The Noco Company Circuit board
USD1012872S1 (en) 2021-01-22 2024-01-30 The Noco Company Circuit board
KR20230007655A (ko) * 2021-07-06 2023-01-13 주식회사 엘지에너지솔루션 스마트 고온 에이징 시스템
US20230192369A1 (en) * 2021-12-16 2023-06-22 Underwriters Laboratories Inc. Container for Holding Batteries or Cells
KR102537542B1 (ko) * 2022-04-13 2023-05-26 주식회사 가드케이 배터리안전충전보관장치
WO2024085713A1 (ko) * 2022-10-20 2024-04-25 주식회사 엘지에너지솔루션 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지팩

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002231320A (ja) * 2001-01-31 2002-08-16 Sony Corp 電池用トレイ
JP2003142057A (ja) * 2001-11-07 2003-05-16 Sony Corp 電池収納容器およびそれに用いられるカセット容器
JP2003331803A (ja) * 2002-05-09 2003-11-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電池パック
JP2005150055A (ja) * 2003-11-20 2005-06-09 Sony Corp 電池用トレイ

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3933522A (en) * 1974-06-04 1976-01-20 Accumulatorenfabriken Wilhelm Hagen Ag Accumulator cell
EP1171922B1 (en) * 1999-03-23 2003-10-22 Hawker Energy Products Limited Battery casing
JP4196521B2 (ja) * 2000-05-19 2008-12-17 新神戸電機株式会社 電気自動車用バッテリ構造及び電池モジュール
JP2004087238A (ja) * 2002-08-26 2004-03-18 Nissan Motor Co Ltd 積層型電池

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002231320A (ja) * 2001-01-31 2002-08-16 Sony Corp 電池用トレイ
JP2003142057A (ja) * 2001-11-07 2003-05-16 Sony Corp 電池収納容器およびそれに用いられるカセット容器
JP2003331803A (ja) * 2002-05-09 2003-11-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電池パック
JP2005150055A (ja) * 2003-11-20 2005-06-09 Sony Corp 電池用トレイ

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013031194A1 (ja) * 2011-08-31 2013-03-07 パナソニック株式会社 梱包構造
JP5653527B2 (ja) * 2011-08-31 2015-01-14 パナソニック株式会社 梱包構造
JP2014197517A (ja) * 2013-03-29 2014-10-16 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電装置
CN108045698A (zh) * 2017-12-11 2018-05-18 成都市银隆新能源有限公司 一种锂电池转移托盘

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100123828A (ko) 2010-11-25
CN101952992A (zh) 2011-01-19
US20100330404A1 (en) 2010-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009101782A1 (ja) 電池収納トレイとそれを用いた集合電池収納トレイ
JP5338331B2 (ja) 電池パック、それを備えた電子機器
JP5507173B2 (ja) 電池モジュールとそれを用いた電池パック
EP2352186B1 (en) Battery module and battery pack using the same
JP2009211907A (ja) 電池モジュールおよびそれらを用いた電池パック
US20100255359A1 (en) Battery pack and battery-equipped device
JP4815026B2 (ja) 電池モジュールとそれを用いた電池パック
ES2378263T3 (es) Dispositivo integrado de interrupción de la corriente para celdas de ión de litio
ES2745218T3 (es) Batería de iones de litio
JP4900534B2 (ja) 電池モジュールとそれを用いた電池モジュール集合体
KR101521158B1 (ko) 리튬－이온 전지에 대한 ｃｉｄ 보유 장치
EP2339672A1 (en) Battery module and battery pack using same
US20150132625A1 (en) Sealed secondary battery
JP2009211908A (ja) 電池およびそれを用いた電池パック
KR20170014309A (ko) 안전성이 향상된 이차전지, 전지 모듈 및 전지 팩
JP2009193692A (ja) 電池収納トレイとそれを用いた集合電池収納トレイ
US20130004827A1 (en) Nonaqueous electrolyte secondary battery
JP2009193691A (ja) 電池収納トレイとそれを用いた集合電池収納トレイ
KR20110015656A (ko) 원통형 전지
JP2011090929A (ja) ２次電池
KR100973312B1 (ko) 이차 전지용 센터 핀 및 이를 구비한 이차 전지
JP2009231038A (ja) 電池搬送治具と電池搬送トレイおよび電池搬送装置
JP4766449B2 (ja) 電池パック
KR20220055978A (ko) 캡 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지
KR20220014223A (ko) 이차전지

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980104947.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09711167

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12866682

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20107017764

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09711167

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1