WO2009099101A1 - 金属ブリケットの製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a metal briquette that can efficiently produce a briquette-like metal material having a shape that can be easily reused from, for example, a steel can or an aluminum can collected by recycling or the like.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 a metal briquette having a shape excellent in handleability is manufactured from a steel can or aluminum can recovered by recycling or the like, and this is used in a steel mill or a foundry. It is widely used as a deoxidizer or the like.
  • a method for producing metal briquettes a plurality of concave dies are placed and pressed into granular aluminum scraps and pressed into metal briquettes of a predetermined shape, and then metal briquettes are removed from the dies. The method of taking out is common.
  • the present invention solves the above-mentioned problems, can ensure a sufficient strength of the briquette as well as being excellent in productivity, and can efficiently produce a metal briquette having low cost and excellent handleability. It aims at providing the manufacturing method of the metal briquette which can be manufactured.
  • the method for producing a metal briquette of the present invention made to solve the above problems includes a step of heat-treating the recovered steel can and / or aluminum can to remove impurities, a step of crushing it to obtain a granular metal material, The step of compressing the granular metal material into a sheet-like briquette sheet in which a large number of briquettes are connected in a rosary shape via a connecting portion by a briquetting machine, and the obtained briquette sheet is divided at the connecting portion. And individual metal briquettes.
  • This method is excellent in productivity and can secure a sufficient briquette strength.
  • a pair of cylindrical cutter rolls each having a plurality of wedge-shaped cutting blades protruding at equal intervals on the outer peripheral surface are rotated in the reverse direction. It is preferable that the cutting is performed by causing the tips of the cutting blades to approach and separate from each other as the cutter roll rotates.
  • This dividing method is preferable from the viewpoint of increasing productivity, and by pushing and cutting the connecting portion of the briquette sheet around the briquette body from the sheet-like briquette sheet in which a large number of briquettes are connected in a beaded manner through the connecting portions.
  • the briquette sheet so that a burr portion generated by pushing off the connecting portion of the briquette sheet is left around the briquette main body, particularly at both ends. In this way, waste can be eliminated. Furthermore, it is preferable from the viewpoint of availability that the burr portion has a length of 1 to 5 mm. A metal briquette exhibiting excellent formability and handling properties can be obtained without any waste due to such division.
  • both the steel can and the aluminum can that are recovered are in a required ratio even if they are treated separately depending on the use of the obtained metal briquette.
  • FIG. 1 is a flowchart showing the manufacturing process of the present invention.
  • the present invention will be described in more detail with reference to this flowchart.
  • the raw material steel can and aluminum can for example, those collected by recycling or the like are used (step 21 in FIG. 1), and this is washed and used as necessary.
  • the body of the metal can to be collected is made of steel and the lid is made of aluminum, it is preferably collected in a separated state, and of course, it may be a can made of steel alloy or aluminum alloy. is there.
  • the collected steel can and / or aluminum can is heat-treated to remove impurities (step 22 in FIG. 1).
  • Impurities such as printing paints and protective coating materials are present on the surface of the can, so that this can be removed to make a steel can or aluminum can substantially free of impurities. It is sufficient to stir in a heating apparatus such as about 400 to 500 ° C. under heating conditions.
  • the heat-treated substantially impurity-free steel can and / or aluminum can taken out from the rotary kiln is crushed into small pieces by a general shredder machine or granulator to form a granular metal material composed of particles of a predetermined size or less.
  • a general shredder machine or granulator to form a granular metal material composed of particles of a predetermined size or less.
  • the granular metal material obtained in the above-described process is compressed into a sheet-like briquette sheet 3 in which a large number of metal briquettes 1 are connected in a rosary shape via connecting portions 2 as shown in FIGS. 2A and 2B, for example. Molding is performed (step 24 in FIG. 1).
  • the molding speed can be increased as compared with the case of molding into individual briquettes, and sufficient briquette strength can be secured. Is played.
  • the connecting portion 2 of the obtained briquette sheet 3 is pushed through the cutting blades 11a and 12a to form the metal briquette 1 (steps 25 and 26 in FIG. 1).
  • a plurality of cutting machines are formed on a pair of cylindrical cutter rolls 11 and 12 that rotate in reverse to each other so as to form wedges and the tips approach and separate from each other.
  • a cutting machine in which the cutting blades 11a and 12a are provided on the outer peripheral surface at regular intervals is used. The ends of the cutting blades 11a and 12a are sufficiently close to each other when the briquette sheet 3 is cut, and the briquette sheet 3 is pushed by the cutting blades 11a and 12a at the connecting portion 2 between the briquette bodies.
  • the metal briquette 1 will be manufactured.
  • the metal briquette 1 is compression-molded by a briquette machine (not shown), and comprises a briquette body 1a and a burr portion 1b generated by pushing the connecting portion 2 between the briquette bodies.
  • the burr 1b preferably has a length of 1 to 5 mm. The reason for this is that if the length of the burr portion is less than 1 mm, the briquette bodies 1a, 1a adjacent to each other in the briquette sheet 3 are too close to each other, making it difficult to manufacture briquettes, and ensuring sufficient strength is difficult. This is because if the length is longer, handling of the briquette sheet 3 becomes difficult and the burr portion 1b is long and the utility value is lowered.
  • the metal briquette manufacturing method according to the present invention is excellent in productivity, can secure sufficient briquette strength, and is excellent in handling at low cost. A metal briquette can be manufactured efficiently.
  • FIG. 2B is a side view of the briquette of FIG. 2A.
  • FIG. 2 It is a front view which shows the push-off process of a briquette sheet.

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Abstract

　回収したスチール缶および／またはアルミニウム缶を熱処理して不純物を除去する工程と、それを打ち砕いて粒状金属材料とする工程と、この粒状金属材料をブリケットマシンにより多数のブリケットが連結部分を介して数珠状に連結されたシート状のブリケットシートに圧縮成型する工程と、得られたブリケットシートを連結部分において分断して個々の金属ブリケットとする工程とを含む金属ブリケットの製造方法を提供する。

Description

金属ブリケットの製造方法
　本発明は、例えばリサイクル等により回収したスチール缶やアルミニウム缶から、再利用しやすい形状を有するブリケット状の金属材料を効率よく製造できる金属ブリケットの製造方法に関するものである。
　従来から、特許文献１や特許文献２に示されるように、リサイクル等により回収したスチール缶やアルミニウム缶から、取り扱い性に優れた形状である金属ブリケットを製造し、これを製鋼所や鋳造所において脱酸剤等として利用することが広く行われている。
　また、金属ブリケットの製造方法としては、複数個並んだ凹状の金型内に粒状化したアルミニウム屑等を投入およびプレスして所定形状の金属ブリケットに圧縮成型し、その後、金型から金属ブリケットを取り出すという方法が普通である。
　しかしながら、従来のプレス成形方法では成形スピードが遅く生産性に劣るという問題点があり、また、成形スピードを上げるとブリケットの十分な強度を確保することができず取り扱い性が悪くなるという問題点があった。
特開平７－１１８７６５号公報 特開２００５－８２８１１号公報
　本発明は上記のような問題点を解決して、生産性に優れているうえにブリケットの十分な強度を確保することができ、しかも、低コストで取り扱い性にも優れた金属ブリケットを効率よく製造することができる金属ブリケットの製造方法を提供することを目的としている。
　上記課題を解決するためになされた本発明の金属ブリケットの製造方法は、回収したスチール缶および／またはアルミニウム缶を熱処理して不純物を除去する工程と、それを打ち砕いて粒状金属材料とする工程と、この粒状金属材料をブリケットマシンにより多数のブリケットが連結部分を介して数珠状に連結されたシート状のブリケットシートに圧縮成型する工程と、得られたブリケットシートを前記した連結部分において分断して個々の金属ブリケットとする工程とを含むものである。この方法は生産性に優れており、またブリケットの十分な強度を確保することができる。
　なお、ブリケットシートを連結部分において個々の金属ブリケットに分断する工程においては、複数の楔形形状の分断刃が外周面に等間隔に突設された一対の円柱状のカッターロールを互いに逆回転させて、前記カッターロールの回転に伴い前記分断刃の先端を相互に接近および離隔させることによって押し切りを行うことが好ましい。この分断方法は、生産性を高めるうえからも好ましく、また、多数のブリケットが連結部分を介して数珠状に連結されたシート状のブリケットシートからブリケット本体の周囲にブリケットシートの連結部分の押し切りにより生じたバリ部が残されるように分断することが容易となって、十分な強度を有するブリケットを大量かつ高速に成型することができる。
　また、ブリケットシートは、ブリケット本体の周囲、とりわけ両端にブリケットシートの連結部分の押し切りにより生じたバリ部が残されるように分断することが好ましい。こうすることにより、無駄をなくすことができる。
　さらに、バリ部は、長さが１～５ｍｍであることが利用性のうえからも好ましい。このような分断により全く無駄が生じることなく優れた成形性およびハンドリング性を発揮する金属ブリケットを得ることができる。
　また、回収したスチール缶とアルミニウム缶は得られる金属ブリケットの用途によって各別に処理しても両者が所要の割合であることが好ましい。例えば、製鋼所や鋳造所において脱酸剤等とする場合であれば、粒状金属材料として、成分が質量％でアルミニウム：スチール＝６０：４０の比率で、アルミニウムリッチであることが好ましい。これは、アルミニウムが少なくなると脱酸効果が小さくなるためであり、より好ましくは質量％でアルミニウム：スチール＝７０：３０以上にアルミニウムリッチとする。また、高炉によって脱酸効果が変わってくるため、質量％でアルミニウム：スチール＝９０：１０以上にアルミニウムリッチとすれば、安定した脱酸効果を確保できるので更に好ましい。
　以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
　図１は、本発明の製造工程を示すフロー図である。以下、このフロー図に従い、本発明を更に詳述する。
　素原料となるスチール缶やアルミニウム缶は、例えば、リサイクル等により回収されるものを利用し（図１の工程２１）、これを必要に応じて洗浄して使用する。なお、回収される金属缶の本体がスチールで蓋がアルミニウムからなる缶においては、分離した状態で回収することが好ましく、また、スチール合金やアルミニウム合金からなる缶であってもよいことは勿論である。
　次いで、回収したスチール缶および／またはアルミニウム缶を熱処理して不純物を除去する（図１の工程２２）。缶の表面には、印刷塗料や保護コーティング材等の不純物が存在しているので、これを除去して実質的に不純物のないスチール缶またはアルミニウム缶とするためであって、例えば、熱処理はロータリーキルン等の加熱装置の中で約４００～５００℃の加熱条件下でかき回して行えばよい。
　次いで、ロータリーキルンより取り出された熱処理済みの実質的に不純物のないスチール缶および／またはアルミニウム缶を、一般的なシュレッダー機や造粒機によって小さく砕き、所定寸法以下の粒片からなる粒状金属材料に形成する（図１の工程２３）。具体的には、ブリケットの成型に適するように３～１２ｍｍ程度の粒状物にすることが好ましい。
　次いで、前記した工程で得られた粒状金属材料を、例えば図２ＡおよびＢに示されるような、多数の金属ブリケット１が連結部分２を介して数珠状に連結したシート状のブリケットシート３に圧縮成型する（図１の工程２４）。このように一旦シート状のブリケットシート３に圧縮成型することにより、個々のブリケットに成形する場合に比べて成形スピードを上げることができ、且つ、ブリケットの十分な強度も確保することができるという効果を奏するのである。
　次いで、得られたブリケットシート３の連結部分２を、分断刃１１ａ、１２ａにより押し切って金属ブリケット１とする（図１の工程２５、２６）。なお、分断機としては、例えば図３に示されるように、互いに逆回転する一対の円柱状のカッターロール１１、１２上に、楔形状をなすとともに先端が相互に接近・離隔するように複数個の分断刃１１ａ、１２ａが外周面に等間隔をおいて突設された分断機を用いる。これら分断刃１１ａ、１２ａの先端は、ブリケットシート３を切断するとき、交互に充分に近接するようになっており、ブリケットシート３はブリケット本体同士の連結部分２で分断刃１１ａ、１２ａによって押し切られ、金属ブリケット１が製造されることとなる。このような分断機を用いることにより多数の金属ブリケット１が連結部分２を介して数珠状に連結したシート状のブリケットシート３からブリケット本体の両端にブリケットシートの連結部分の押し切りにより生じたバリ部が残されるように効率的に分断することが可能となる。
　このように、金属ブリケット１は、ブリケットマシン（図示せず）により圧縮成型されるものであり、ブリケット本体１ａと、これらブリケット本体同士の連結部分２の押し切りによって生じたバリ部１ｂとからなるものが好ましく、この場合、前記バリ部１ｂは、長さが１～５ｍｍであることが好ましい。その理由はバリ部の長さが１ｍｍ未満では、ブリケットシート３において隣接するブリケット本体１ａ、１ａ同士が近過ぎてブリケットの製造が難しくなり、また、十分な強度の確保も困難となり、一方、５ｍｍより長いとブリケットシート３のハンドリングが難しくなるとともに、バリ部１ｂが長くて利用価値が落ちるからである。
　以上の説明からも明らかなように、本発明による金属ブリケットの製造方法は、生産性に優れており、また、ブリケットの十分な強度を確保することができ、低コストで取り扱い性にも優れた金属ブリケットを効率よく製造することができる。
本発明の製造工程を示すフロー図である。 ブリケットシートを示す正面図。 図２Ａのブリケットの側面図である。 ブリケットシートの押し切り工程を示す正面図である。

Claims (4)

  1. 　金属ブリケットを製造する方法において、該方法が、
    　回収したスチール缶および／またはアルミニウム缶を熱処理して不純物を除去する工程と、
    　前記スチール缶および／またはアルミニウム缶を打ち砕いて粒状金属材料とする工程と、
    　前記金属粒状材料をブリケットマシンにより、多数のブリケットが連結部分を介して連結されたシート状のブリケットシートに圧縮成型する工程と、
    　前記ブリケットシートを前記連結部分で分断して個々のブリケットとする分断工程とを含む、金属ブリケットの製造方法。
  2. 　前記分断工程は、複数の楔形形状の分断刃が外周面に等間隔に突設された一対の円柱状のカッターロールを互いに逆回転させて、前記カッターロールの回転に伴い前記分断刃の先端を相互に接近および離隔させることによって押し切りを行う請求項１に記載された金属ブリケットの製造方法。
  3. 　前記分断工程は、ブリケットシートを、ブリケット本体の両端にブリケットシートの連結部分の押し切りにより生じたバリ部が残されるように分断する請求項１または請求項２に記載された金属ブリケットの製造方法。
  4. 　前記バリ部の長さが１～５ｍｍである請求項３に記載された金属ブリケットの製造方法。
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