WO2009096353A1

WO2009096353A1 - Lash adjuster

Info

Publication number: WO2009096353A1
Application number: PCT/JP2009/051171
Authority: WO
Inventors: Makoto Yasui; Katsuhisa Yamaguchi; Eiji Maeno
Original assignee: Ntn Corporation
Priority date: 2008-01-28
Filing date: 2009-01-26
Publication date: 2009-08-06
Also published as: US20100275865A1; DE112009000091T5; JP2009174488A

Abstract

A lash adjuster in which an adjusting screw rotates smoothly. A lash adjuster (1) has a nut (13) inserted in a housing hole (12) open in the upper surface of a cylinder head (2), an adjusting screw (16) having on the outer periphery thereof a male screw thread (15) engaging with a female screw thread (14) on the inner periphery of the nut (13), and a return spring (17) for urging the adjusting screw (16), and a protruding end (26) of the adjusting screw (16) supports an arm (7) of a valve gear device. The adjusting screw (16) is solid, a spring sheet (18) making point contact with that end of the adjusting screw (16) which is inserted in the nut (13) is mounted between the adjusting screw (16) and the return spring (17), the spring sheet (18) is axially slidably fitted in the inner periphery of the nut (13), and the adjusting screw (16) and the spring sheet (18) are held coaxial with each other by the fitting of the spring sheet (18).

Description

ラッシュアジャスタRush adjuster

　この発明は、エンジンの動弁装置に組み込まれるラッシュアジャスタに関する。 This invention relates to a lash adjuster incorporated in an engine valve gear.

　エンジンの吸気ポートまたは排気ポートに設けたバルブを動作させる動弁装置として、一端部を支点として揺動可能に支持されたアームの中央部をカムで押し下げ、そのアームの他端部でバルブステムを押し下げるようにしたもの（スイングアーム式動弁装置）や、中央部を支点として揺動可能に支持されたアームの一端部をカムで押し上げ、そのアームの他端部でバルブステムを押し下げるようにしたもの（ロッカアーム式動弁装置）、上下にスライド可能に支持されたバルブリフタをカムで押し下げ、そのバルブリフタでバルブステムを押し下げるようにしたもの（ダイレクト式動弁装置）などが知られている。 As a valve operating device that operates a valve provided at the intake port or exhaust port of an engine, the central part of the arm supported so as to be swingable with one end as a fulcrum is pushed down by a cam, and the valve stem is moved at the other end of the arm. One end of the arm that is pushed down (swing arm type valve operating device) or the arm supported so as to be able to swing with the center as a fulcrum is pushed up with a cam, and the valve stem is pushed down at the other end of the arm There are known ones (rocker arm type valve operating devices), a valve lifter supported so as to be slidable up and down by a cam, and a valve stem pushed down by the valve lifter (direct type valve operating device).

　これらの動弁装置は、エンジン作動中、動弁装置の構成部材間に生じる熱膨張差によって、動弁装置の構成部材間の隙間が変化し、その隙間の変化によって異音や圧縮漏れを生じる恐れがある。また、動弁装置の摺動部が摩耗しても、動弁装置の構成部材間の隙間が変化し、その隙間の変化によって異音を生じる恐れがある。 In these valve operating apparatuses, during engine operation, gaps between the constituent members of the valve operating apparatus change due to thermal expansion differences that occur between the constituent members of the valve operating apparatus, and abnormal noise and compression leakage occur due to changes in the gaps. There is a fear. Further, even if the sliding portion of the valve operating device is worn, the gap between the constituent members of the valve operating device changes, and there is a possibility that abnormal noise is generated due to the change in the clearance.

　この異音や圧縮漏れを防止するため、一般に、動弁装置にはラッシュアジャスタが組み込まれ、そのラッシュアジャスタで動弁装置の構成部材間の隙間の変化を吸収する。 In order to prevent this abnormal noise and compression leakage, a lash adjuster is generally incorporated in the valve operating device, and the lash adjuster absorbs the change in the gap between the components of the valve operating device.

　このようなラッシュアジャスタとして、上記スイングアーム式動弁装置においては、シリンダヘッドの上面に開口した収容穴に挿入されるナット部材と、そのナット部材の内周に形成された雌ねじにねじ係合する雄ねじを外周に有するアジャストスクリュと、そのアジャストスクリュを前記ナット部材から上方に突出する方向に付勢するリターンスプリングとを有し、前記アジャストスクリュのナット部材からの突出端で動弁装置のアームを揺動可能に支持するものが知られている（特許文献１）。 As such a lash adjuster, in the above swing arm type valve gear, the nut member inserted into the accommodation hole opened on the upper surface of the cylinder head and the female screw formed on the inner periphery of the nut member are screw-engaged. An adjusting screw having a male screw on the outer periphery, and a return spring that urges the adjusting screw in a direction protruding upward from the nut member. The protruding end of the adjusting screw from the nut member holds the arm of the valve gear. There is known one that can swingably (Patent Document 1).

　また、上記ダイレクト式動弁装置においては、シリンダヘッドに形成されたガイド孔に上下にスライド可能に挿入されるリフタボディと、そのリフタボディと一体に上下動するナット部材と、そのナット部材の内周に形成された雌ねじにねじ係合する雄ねじを外周に有するアジャストスクリュと、そのアジャストスクリュを前記ナット部材から下方に突出する方向に付勢するリターンスプリングとを有し、前記アジャストスクリュのナット部材からの突出端で動弁装置のバルブステムを押圧するものが知られている（特許文献２）。 In the direct valve operating apparatus, a lifter body that is slidably inserted into a guide hole formed in the cylinder head, a nut member that moves up and down integrally with the lifter body, and an inner periphery of the nut member An adjustment screw having a male screw on its outer periphery that engages with the formed female screw, and a return spring that urges the adjustment screw in a direction that protrudes downward from the nut member, from the nut member of the adjustment screw A device that presses a valve stem of a valve operating device at a protruding end is known (Patent Document 2).

　また、上記ロッカアーム式動弁装置においては、カムの回転に応じて揺動するアームの下面に開口した収容穴に挿入されるナット部材と、そのナット部材の内周に形成された雌ねじにねじ係合する雄ねじを外周に有するアジャストスクリュと、そのアジャストスクリュを前記ナット部材から下方に突出する方向に付勢するリターンスプリングとを有し、前記アジャストスクリュのナット部材からの突出端で動弁装置のバルブステムを押圧するものが知られている（特許文献３）。 Further, in the rocker arm type valve gear, the screw member is engaged with a nut member inserted into a receiving hole opened in the lower surface of the arm that swings according to the rotation of the cam, and a female screw formed on the inner periphery of the nut member. An adjusting screw having a male screw on the outer periphery thereof, and a return spring for biasing the adjusting screw in a direction protruding downward from the nut member, and a protruding end of the adjusting screw from the nut member What presses a valve stem is known (patent document 3).

　これらのラッシュアジャスタにおいて、アジャストスクリュの雄ねじとナット部材の雌ねじは、アジャストスクリュをナット部材内に押し込む方向（以下、「押し込み方向」という）の力が作用したときに圧力を受ける圧力側フランクのフランク角が、遊び側フランクのフランク角よりも大きい鋸歯状に形成されており、カムの回転によりアジャストスクリュに押し込み方向の力が作用したときは、アジャストスクリュの雄ねじの圧力側フランクが、ナット部材の雌ねじの圧力側フランクで受け止められ、アジャストスクリュの軸方向位置が固定される。 In these lash adjusters, the male screw of the adjusting screw and the female screw of the nut member are the flank of the pressure side flank that receives pressure when a force in the direction in which the adjusting screw is pushed into the nut member (hereinafter referred to as the “pushing direction”) is applied. The angle is formed in a sawtooth shape larger than the flank angle of the play side flank, and when a force in the pushing direction is applied to the adjustment screw by the rotation of the cam, the pressure side flank of the adjustment screw male screw It is received by the pressure side flank of the female screw, and the axial position of the adjusting screw is fixed.

　また、動弁装置の熱膨張などによって、動弁装置の構成部材間の隙間が変化したときは、その隙間の変化に応じて、アジャストスクリュがナット部材内を回転しながら軸方向に移動し、動弁装置の構成部材間の隙間の変化を吸収する。
特開２００５－２７３５１０号公報特開２００３－２２７３１８号公報特開２００６－１３２４２６号公報 Further, when the gap between the components of the valve operating device changes due to the thermal expansion of the valve operating device, etc., the adjustment screw moves in the axial direction while rotating in the nut member according to the change in the clearance, Absorbs changes in the gaps between the components of the valve gear.
JP 2005-273510 A JP 2003-227318 A JP 2006-132426 A

　ところで、特許文献１，３に記載のラッシュアジャスタは、アジャストスクリュのナット部材への挿入端にリターンスプリングが直接接触している。そのため、アジャストスクリュが回転しながら軸方向に移動するときに、アジャストスクリュとリターンスプリングの間の摩擦によって、アジャストスクリュが円滑に回転しない恐れがあった。 Incidentally, in the lash adjusters described in

Patent Documents

1 and 3, the return spring is in direct contact with the insertion end of the adjustment screw into the nut member. Therefore, when the adjusting screw moves in the axial direction while rotating, the adjusting screw may not rotate smoothly due to friction between the adjusting screw and the return spring.

　一方、特許文献２に記載のラッシュアジャスタは、アジャストスクリュとリターンスプリングの間の摩擦を防止するため、リターンスプリングとアジャストスクリュの間にスプリングシートを組み込んでいる。このスプリングシートは、アジャストスクリュに対する接触面が凸球面となっており、その凸球面がアジャストスクリュに点接触している。 On the other hand, the lash adjuster described in Patent Document 2 incorporates a spring seat between the return spring and the adjustment screw in order to prevent friction between the adjustment screw and the return spring. The spring seat has a convex spherical contact surface with the adjusting screw, and the convex spherical surface is in point contact with the adjusting screw.

　さらに、このラッシュアジャスタのアジャストスクリュは、ナット部材への挿入端が開口する円筒状の中空構造となっており、そのアジャストスクリュの内周にスプリングシートを相対回転可能に嵌合させ、その嵌合によって、アジャストスクリュとスプリングシートを同軸に保持している。 Furthermore, the adjustment screw of this lash adjuster has a cylindrical hollow structure with an opening at the insertion end to the nut member, and a spring seat is fitted to the inner periphery of the adjustment screw so as to be relatively rotatable, and the fitting Thus, the adjusting screw and the spring seat are held coaxially.

　しかし、このラッシュアジャスタは、アジャストスクリュの内周にスプリングシートを嵌合させているので、スプリングシートの外周がアジャストスクリュに接触し、その接触面間の摩擦によって、アジャストスクリュが円滑に回転しない恐れがあった。 However, in this lash adjuster, the spring seat is fitted to the inner periphery of the adjustment screw, so the outer periphery of the spring seat contacts the adjustment screw, and the adjustment screw may not rotate smoothly due to friction between the contact surfaces. was there.

　この発明が解決しようとする課題は、アジャストスクリュの回転が円滑なラッシュアジャスタを提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a lash adjuster in which the adjustment screw rotates smoothly.

　上記の課題を解決するため、前記アジャストスクリュを中実構造とし、そのアジャストスクリュのナット部材への挿入端に点接触するスプリングシートをアジャストスクリュとリターンスプリングの間に組み込み、そのスプリングシートを前記ナット部材の内周に軸方向に摺動可能に嵌合させ、その嵌合によって、前記アジャストスクリュとスプリングシートを同軸に保持した。 In order to solve the above problems, the adjusting screw has a solid structure, a spring seat that is in point contact with the insertion end of the adjusting screw into the nut member is incorporated between the adjusting screw and the return spring, and the spring seat is inserted into the nut. The inner periphery of the member was slidably fitted in the axial direction, and the adjustment screw and the spring seat were held coaxially by the fitting.

　このラッシュアジャスタは、前記スプリングシートを前記ナット部材の内周の雌ねじに軸方向に摺動可能に嵌合させる場合、そのスプリングシートの前記雌ねじに対する嵌合面の軸方向長さを雌ねじのピッチよりも長くすると好ましい。 In the lash adjuster, when the spring seat is fitted to the female screw on the inner periphery of the nut member so as to be slidable in the axial direction, the axial length of the fitting surface of the spring seat with respect to the female screw is determined by the pitch of the female screw. Is also preferable.

　また、前記スプリングシートとしては、例えば、前記ナット部材の内周に嵌合する円筒部と、前記アジャストスクリュのナット部材への挿入端に点接触する端部とからなり、そのスプリングシートの円筒部内に前記リターンスプリングを挿入した構成のものを採用することができる。 The spring seat includes, for example, a cylindrical portion that fits on the inner periphery of the nut member, and an end portion that makes point contact with the insertion end of the adjustment screw into the nut member. It is possible to adopt a structure in which the return spring is inserted.

　また、前記アジャストスクリュと前記スプリングシートの接触面は、一方を凸球面とし、他方を平面としてもよく、一方を凸球面とし、他方を凹球面としてもよく、また、一方を凸球面とし、他方も凸球面としてもよい。 In addition, one of the contact surfaces of the adjusting screw and the spring seat may be a convex spherical surface, the other may be a flat surface, one may be a convex spherical surface, the other may be a concave spherical surface, and one may be a convex spherical surface, Or a convex spherical surface.

　この発明のラッシュアジャスタは、ナット部材の内周にスプリングシートを嵌合させたので、スプリングシートの外周がアジャストスクリュに接触せず、スプリングシートの外周とアジャストスクリュとの間に摩擦が生じない。また、スプリングシートの外周がナット部材の内周に接触しても、アジャストスクリュの回転が妨げられることはない。そのため、アジャストスクリュが円滑に回転可能である。 In the lash adjuster of the present invention, since the spring seat is fitted to the inner periphery of the nut member, the outer periphery of the spring seat does not contact the adjustment screw, and no friction occurs between the outer periphery of the spring seat and the adjustment screw. Further, even if the outer periphery of the spring seat contacts the inner periphery of the nut member, the rotation of the adjusting screw is not hindered. Therefore, the adjustment screw can rotate smoothly.

　さらに、スプリングシートのナット部材の内周に対する嵌合面の軸方向長さを、ナット部材の内周の雌ねじのピッチよりも長くしたものは、スプリングシートの嵌合面が全周にわたって雌ねじで案内されるので、嵌合面の軸方向長さを雌ねじのピッチよりも短くしたものと比較して、スプリングシートの径方向位置が安定しやすい。 Furthermore, when the axial length of the fitting surface relative to the inner circumference of the nut member of the spring seat is longer than the pitch of the female screw on the inner circumference of the nut member, the fitting surface of the spring seat is guided by the female screw over the entire circumference. As a result, the radial position of the spring seat is likely to be more stable than in the case where the axial length of the fitting surface is shorter than the pitch of the female screw.

　また、前記スプリングシートが、前記ナット部材の内周に嵌合する円筒部と、前記アジャストスクリュのナット部材への挿入端に点接触する端部とからなり、そのスプリングシートの円筒部内に前記リターンスプリングを挿入したものは、スプリングシートのナット部材の内周に対する嵌合面が、リターンスプリングと径方向に重なるので、ラッシュアジャスタの軸方向長さを抑えることができる。 The spring seat includes a cylindrical portion that fits on an inner periphery of the nut member, and an end portion that makes point contact with an insertion end of the adjusting screw into the nut member, and the return to the cylindrical portion of the spring seat. In the case where the spring is inserted, the fitting surface of the spring seat with respect to the inner periphery of the nut member overlaps the return spring in the radial direction, so that the axial length of the lash adjuster can be suppressed.

　また、前記アジャストスクリュと前記スプリングシートの接触面のうち、一方を凸球面とし、他方を平面としたものは、接触面の加工が容易であり、低コストである。 Further, among the contact surfaces of the adjusting screw and the spring seat, one having a convex spherical surface and the other having a flat surface is easy to process the contact surface and is low in cost.

　また、前記アジャストスクリュと前記スプリングシートの接触面のうち、一方を凸球面とし、他方を凹球面としたものは、スプリングシートの姿勢が傾きにくく、アジャストスクリュとスプリングシートの接触位置が安定する。 Further, among the contact surfaces of the adjustment screw and the spring seat, one having a convex spherical surface and the other having a concave spherical surface makes the spring seat less inclined and the contact position between the adjustment screw and the spring seat is stable.

　また、前記アジャストスクリュと前記スプリングシートの接触面のうち、一方を凸球面とし、他方も凸球面としたものは、その接触面間の摩擦が極めて小さく、アジャストスクリュの回転抵抗をより低減することができる。 Further, in the contact surface between the adjustment screw and the spring seat, one having a convex spherical surface and the other having a convex spherical surface has extremely small friction between the contact surfaces, and further reduces the rotational resistance of the adjustment screw. Can do.

この発明の第１実施形態のラッシュアジャスタを組み込んだ動弁装置を示す正面図The front view which shows the valve operating apparatus incorporating the lash adjuster of 1st Embodiment of this invention 図１に示す動弁装置のラッシュアジャスタ近傍の拡大断面図FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view in the vicinity of a lash adjuster of the valve gear shown in FIG. 図２に示すアジャストスクリュとスプリングシートの接触面のうち、スプリングシート側の接触面を凹球面に置き換えた変形例を示す拡大断面図An enlarged cross-sectional view showing a modification in which the contact surface on the spring seat side is replaced with a concave spherical surface among the contact surfaces of the adjusting screw and the spring seat shown in FIG. 図２に示すアジャストスクリュとスプリングシートの接触面のうち、アジャストスクリュ側の接触面を平面に置き換え、スプリングシート側の接触面を凸球面に置き換えた変形例を示す拡大断面図2 is an enlarged cross-sectional view showing a modification in which the contact surface on the adjustment screw side is replaced with a flat surface and the contact surface on the spring seat side is replaced with a convex spherical surface. 図２に示すアジャストスクリュとスプリングシートの接触面のうち、スプリングシート側の接触面を凸球面に置き換えた変形例を示す拡大断面図FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a modified example in which the contact surface on the spring seat side is replaced with a convex spherical surface among the contact surfaces of the adjusting screw and the spring seat shown in FIG. 図２に示すスプリングシートを、ナット部材の内周に嵌合する円筒部と、アジャストスクリュのナット部材への挿入端に点接触する端部とからなるスプリングシートに置き換えた変形例を示す拡大断面図2 is an enlarged cross-sectional view showing a modification in which the spring seat shown in FIG. 2 is replaced with a spring seat having a cylindrical portion fitted to the inner periphery of the nut member and an end portion in point contact with the insertion end of the adjusting screw into the nut member. Figure 図６に示すアジャストスクリュとスプリングシートの接触面のうち、スプリングシート側の接触面を凹球面に置き換えた変形例を示す拡大断面図6 is an enlarged cross-sectional view showing a modification in which the contact surface on the spring seat side is replaced with a concave spherical surface among the contact surfaces of the adjusting screw and the spring seat shown in FIG. 図６に示すアジャストスクリュとスプリングシートの接触面のうち、アジャストスクリュ側の接触面を平面に置き換え、スプリングシート側の接触面を凸球面に置き換えた変形例を示す拡大断面図6 is an enlarged cross-sectional view showing a modification in which the contact surface on the adjustment screw side is replaced with a flat surface and the contact surface on the spring seat side is replaced with a convex spherical surface among the contact surfaces of the adjustment screw and the spring seat shown in FIG. 図６に示すアジャストスクリュとスプリングシートの接触面のうち、スプリングシート側の接触面を凸球面に置き換えた変形例を示す拡大断面図FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a modification in which the contact surface on the spring seat side is replaced with a convex spherical surface among the contact surfaces of the adjusting screw and the spring seat shown in FIG. この発明の第２実施形態のラッシュアジャスタを組み込んだ動弁装置を示す正面図The front view which shows the valve operating apparatus incorporating the lash adjuster of 2nd Embodiment of this invention. この発明の第３実施形態のラッシュアジャスタを組み込んだ動弁装置を示す正面図Front view showing a valve gear incorporating a lash adjuster according to a third embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１　　　　ラッシュアジャスタ
２　　　　シリンダヘッド
７　　　　アーム
１２　　　収容穴
１３　　　ナット部材
１４　　　雌ねじ
１５　　　雄ねじ
１６　　　アジャストスクリュ
１７　　　リターンスプリング
１８　　　スプリングシート
２２　　　凸球面
２３　　　平面
２４　　　嵌合面
２６　　　突出端
２８　　　平面
２９　　　凸球面
３０　　　凸球面
３１　　　凹球面
３２　　　凸球面
３３　　　凸球面
３４　　　円筒部
３５　　　端部
３６　　　スプリングシート
３７　　　嵌合面
３８　　　凸球面
３９　　　平面
４０　　　凸球面
４１　　　凹球面
４２　　　凸球面
４３　　　凸球面
５１　　　ラッシュアジャスタ
５２　　　シリンダヘッド
５５　　　バルブステム
５９　　　ガイド孔
６０　　　リフタボディ
６１　　　ナット部材
６２　　　雌ねじ
６３　　　雄ねじ
６４　　　アジャストスクリュ
６５　　　リターンスプリング
６６　　　スプリングシート
８１　　　ラッシュアジャスタ
８５　　　バルブステム
８７　　　アーム
９１　　　カム
９３　　　ナット部材
９４　　　アジャストスクリュ
９５　　　リターンスプリング
９６　　　スプリングシート
９７　　　収容穴
９８　　　雌ねじ
９９　　　雄ねじ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rush adjuster 2 Cylinder head 7 Arm 12 Accommodating hole 13 Nut member 14 Female screw 15 Male screw 16 Adjustment screw 17 Return spring 18 Spring seat 22 Convex spherical surface 23 Flat surface 24 Fitting surface 26 Protruding end 28 Flat surface 29 Convex spherical surface 30 Convex spherical surface 31 Concave spherical surface 32 convex spherical surface 33 convex spherical surface 34 cylindrical portion 35 end portion 36 spring seat 37 fitting surface 38 convex spherical surface 39 flat surface 40 convex spherical surface 41 concave spherical surface 42 convex spherical surface 43 convex spherical surface 51 lash adjuster 52 cylinder head 55 valve stem 59 guide hole 60 lifter body 61 Nut member 62 Female screw 63 Male screw 64 Adjust screw 65 Return spring 66 Spring seat 81 Rush adjuster 85 Valve stem 87 Arm 91 Cam 93 Nut member 94 Adjust screw 95 Return spring 96 Spring seat 97 Receiving hole 98 Female screw 99 Male screw

　図１に、この発明の第１実施形態のラッシュアジャスタ１を組み込んだ動弁装置を示す。この動弁装置は、エンジンのシリンダヘッド２の吸気ポート３に設けられたバルブ４と、そのバルブ４に接続されたバルブステム５と、カム６の回転に応じて揺動するアーム７とを有する。 FIG. 1 shows a valve gear incorporating a lash adjuster 1 according to the first embodiment of the present invention. This valve operating apparatus has a valve 4 provided in an intake port 3 of an engine cylinder head 2, a valve stem 5 connected to the valve 4, and an arm 7 that swings in response to rotation of a cam 6. .

　バルブステム５は、バルブ４から上方に延び、シリンダヘッド２を摺動可能に貫通している。バルブステム５の上部外周には、環状のスプリングリテーナ８が固定され、スプリングリテーナ８の下面とシリンダヘッド２の上面の間にバルブスプリング９が組み込まれている。バルブスプリング９は、スプリングリテーナ８を介してバルブステム５を上方に付勢し、その付勢力によってバルブ４をバルブシート１０に着座させている。 The valve stem 5 extends upward from the valve 4 and slidably penetrates the cylinder head 2. An annular spring retainer 8 is fixed to the upper outer periphery of the valve stem 5, and a valve spring 9 is incorporated between the lower surface of the spring retainer 8 and the upper surface of the cylinder head 2. The valve spring 9 urges the valve stem 5 upward via the spring retainer 8, and the valve 4 is seated on the valve seat 10 by the urging force.

　アーム７は、一方の端部がラッシュアジャスタ１で支持され、他方の端部がバルブステム５の上端に接触している。また、アーム７の中央部にはローラ１１が取り付けられ、ローラ１１は、アーム７の上方に設けられたカム６に接触している。 The arm 7 has one end supported by the lash adjuster 1 and the other end in contact with the upper end of the valve stem 5. A roller 11 is attached to the central portion of the arm 7, and the roller 11 is in contact with a cam 6 provided above the arm 7.

　図２に示すように、ラッシュアジャスタ１は、シリンダヘッド２の上面に開口した収容穴１２に挿入される筒状のナット部材１３と、ナット部材１３の内周に形成された雌ねじ１４にねじ係合する雄ねじ１５を下部外周に有するアジャストスクリュ１６と、アジャストスクリュ１６を付勢するリターンスプリング１７と、リターンスプリング１７とアジャストスクリュ１６の間に組み込まれたスプリングシート１８とからなる。 As shown in FIG. 2, the lash adjuster 1 is screwed into a cylindrical nut member 13 inserted into a receiving hole 12 opened on the upper surface of the cylinder head 2 and a female screw 14 formed on the inner periphery of the nut member 13. An adjustment screw 16 having a male screw 15 to be joined on the outer periphery of the lower part, a return spring 17 for urging the adjustment screw 16, and a spring seat 18 incorporated between the return spring 17 and the adjustment screw 16.

　雄ねじ１５と雌ねじ１４は、軸線に沿った断面形状が非対称形状の鋸歯状に形成されており、アジャストスクリュ１６をナット部材１３に押し込む方向の力が作用したときに圧力を受ける圧力側フランク１９のフランク角が、遊び側フランク２０のフランク角よりも大きくなっている。 The male screw 15 and the female screw 14 are formed in a sawtooth shape having an asymmetric cross section along the axis, and the pressure-side flank 19 that receives pressure when a force in the direction of pushing the adjusting screw 16 into the nut member 13 is applied. The flank angle is larger than the flank angle of the play side flank 20.

　リターンスプリング１７は、下端がナット部材１３の底部２１で支持され、上端がスプリングシート１８を介してアジャストスクリュ１６を押圧しており、その押圧によって、アジャストスクリュ１６をナット部材１３から上方に突出する方向に付勢している。 The return spring 17 has a lower end supported by the bottom 21 of the nut member 13, and an upper end pressing the adjustment screw 16 via the spring seat 18, and the adjustment screw 16 protrudes upward from the nut member 13 by the pressing. Energized in the direction.

　アジャストスクリュ１６は中実構造となっており、ナット部材１３への挿入端に凸球面２２が形成されている。一方、スプリングシート１８は、凸球面２２に接触する平面２３を有する。ここで、アジャストスクリュ１６の凸球面２２と、スプリングシート１８の平面２３は、アジャストスクリュ１６の回転中心で点接触している。 The adjusting screw 16 has a solid structure, and a convex spherical surface 22 is formed at the insertion end to the nut member 13. On the other hand, the spring seat 18 has a flat surface 23 that contacts the convex spherical surface 22. Here, the convex spherical surface 22 of the adjusting screw 16 and the flat surface 23 of the spring seat 18 are in point contact at the rotation center of the adjusting screw 16.

　スプリングシート１８は、ナット部材１３の内周の雌ねじ１４に軸方向に摺動可能に嵌合しており、その嵌合によって、アジャストスクリュ１６とスプリングシート１８が同軸に保持されている。また、スプリングシート１８の雌ねじ１４に対する嵌合面２４は円筒状に形成されており、その嵌合面２４の軸方向長さは、雌ねじ１４のピッチよりも長い。 The spring seat 18 is fitted to the female screw 14 on the inner periphery of the nut member 13 so as to be slidable in the axial direction, and the adjustment screw 16 and the spring seat 18 are held coaxially by the fitting. The fitting surface 24 of the spring seat 18 with respect to the female screw 14 is formed in a cylindrical shape, and the axial length of the fitting surface 24 is longer than the pitch of the female screw 14.

　また、スプリングシート１８には、リターンスプリング１７の端部内周に嵌合する突起２５が形成され、その突起２５の嵌合によって、リターンスプリング１７とスプリングシート１８が同軸に保持されている。リターンスプリング１７は、図に示すように、スプリングシート１８からナット部材１３の底部２１に向かって拡径する円錐コイルばねを用いると、リターンスプリング１７が座屈しにくくなり、リターンスプリング１７の信頼性を向上させることができる。 Further, the spring seat 18 is formed with a projection 25 that fits to the inner periphery of the end of the return spring 17, and the return spring 17 and the spring seat 18 are held coaxially by the fitting of the projection 25. As shown in the figure, when the conical coil spring whose diameter is expanded from the spring seat 18 toward the bottom 21 of the nut member 13 is used as the return spring 17, the return spring 17 becomes difficult to buckle, and the reliability of the return spring 17 is improved. Can be improved.

　アジャストスクリュ１６のナット部材１３からの突出端２６は、アーム７の端部下面に形成された凹部２７に嵌合し、その突出端２６を中心としてアーム７を揺動可能に支持している。 The protruding end 26 of the adjusting screw 16 from the nut member 13 is fitted into a recess 27 formed on the lower surface of the end of the arm 7 and supports the arm 7 so that it can swing around the protruding end 26.

　次に、ラッシュアジャスタ１の動作例を説明する。 Next, an example of operation of the lash adjuster 1 will be described.

　エンジンの作動によりカム６が回転して、カム６のカム山部６ａがアーム７を押し下げると、バルブ４がバルブシート１０から離れて、吸気ポート３を開く。このとき、アジャストスクリュ１６に押し込み方向の力が作用するが、アジャストスクリュ１６の雄ねじ１５とナット部材１３の雌ねじ１４の間の摩擦抵抗によってアジャストスクリュ１６の回転が防止され、その結果、アジャストスクリュ１６の軸方向位置が固定される。 When the cam 6 is rotated by the operation of the engine and the cam crest 6a of the cam 6 pushes down the arm 7, the valve 4 is separated from the valve seat 10 and the intake port 3 is opened. At this time, a force in the pushing direction acts on the adjusting screw 16, but the rotation of the adjusting screw 16 is prevented by the frictional resistance between the male screw 15 of the adjusting screw 16 and the female screw 14 of the nut member 13, and as a result, the adjusting screw 16. The axial position of is fixed.

　さらに、カム６が回転して、カム山部６ａがローラ１１の位置を過ぎると、バルブスプリング９の付勢力によってバルブステム５が上昇し、バルブ４がバルブシート１０に着座して、吸気ポート３を閉じる。 Further, when the cam 6 rotates and the cam crest 6 a passes the position of the roller 11, the valve stem 5 is raised by the urging force of the valve spring 9, the valve 4 is seated on the valve seat 10, and the intake port 3. Close.

　なお、厳密には、カム６のカム山部６ａがアーム７を押し下げるとき、雄ねじ１５の圧力側フランク１９と雌ねじ１４の圧力側フランク１９との間で微小な滑りが生じるが、カム山部６ａがローラ１１の位置を通り過ぎてから再びローラ１１の位置に来るまでの間、アジャストスクリュ１６に作用する押し込み方向の荷重が解除されるので、リターンスプリング１７の付勢力によってアジャストスクリュ１６の位置は元に戻る。 Strictly speaking, when the cam crest 6a of the cam 6 pushes down the arm 7, a slight slip occurs between the pressure side flank 19 of the male screw 15 and the pressure side flank 19 of the female screw 14, but the cam crest 6a Since the load in the pushing direction acting on the adjusting screw 16 is released after the position of the roller 11 passes through the position of the roller 11 again, the position of the adjusting screw 16 is restored by the urging force of the return spring 17. Return to.

　また、エンジン作動中に、シリンダヘッド２、バルブステム５、アーム７など、動弁装置の構成部材間に熱膨張差が生じ、カム６とアーム７の間の距離が大きくなったときは、リターンスプリング１７の付勢力によってアジャストスクリュ１６が回転しながら突出方向に移動するので、カム６のベースサークル６ｂとローラ１１の間に隙間が生じない。 In addition, when the engine 6 is operating and a difference in thermal expansion occurs between the components of the valve operating device such as the cylinder head 2, the valve stem 5, and the arm 7, the return between the cam 6 and the arm 7 increases. Since the adjusting screw 16 moves in the protruding direction while rotating by the urging force of the spring 17, there is no gap between the base circle 6 b of the cam 6 and the roller 11.

　反対に、バルブ４とバルブシート１０の接触面が摩耗したときは、カム６のベースサークル６ｂがローラ１１の位置にあるときにも、バルブスプリング９の付勢力がアジャストスクリュ１６に押し込み荷重としてかかり続けるため、カム山部６ａがローラ１１の位置を通過する時に生じる雄ねじ１５と雌ねじ１４の間で生じる微小な滑りが累積され、アジャストスクリュ１６が押し込み方向に徐々に移動する。その結果、バルブステム５が上昇するので、バルブ４とバルブシート１０の接触面間に隙間が生じない。 On the contrary, when the contact surface of the valve 4 and the valve seat 10 is worn, the urging force of the valve spring 9 is applied to the adjusting screw 16 as a pushing load even when the base circle 6b of the cam 6 is at the position of the roller 11. In order to continue, minute slip generated between the male screw 15 and the female screw 14 generated when the cam crest 6a passes the position of the roller 11 is accumulated, and the adjusting screw 16 gradually moves in the pushing direction. As a result, the valve stem 5 is raised, so that no gap is generated between the contact surfaces of the valve 4 and the valve seat 10.

　このラッシュアジャスタ１は、ナット部材１３の内周にスプリングシート１８を嵌合させているので、スプリングシート１８の外周がアジャストスクリュ１６に接触せず、スプリングシート１８の外周とアジャストスクリュ１６との間に摩擦が生じない。また、スプリングシート１８の外周がナット部材１３の内周に接触しても、アジャストスクリュ１６の回転が妨げられることはない。そのため、アジャストスクリュ１６が円滑に回転可能である。 In this lash adjuster 1, the spring seat 18 is fitted to the inner periphery of the nut member 13, so that the outer periphery of the spring seat 18 does not contact the adjustment screw 16, and between the outer periphery of the spring seat 18 and the adjustment screw 16. There is no friction. Even if the outer periphery of the spring seat 18 contacts the inner periphery of the nut member 13, the rotation of the adjusting screw 16 is not hindered. Therefore, the adjustment screw 16 can rotate smoothly.

　また、このラッシュアジャスタ１は、スプリングシート１８の嵌合面２４の軸方向長さが、ナット部材１３の内周の雌ねじ１４のピッチよりも長いので、スプリングシート１８の嵌合面２４が全周にわたって雌ねじ１４で案内される。そのため、嵌合面２４の軸方向長さを雌ねじ１４のピッチよりも短くしたラッシュアジャスタと比較して、スプリングシート１８の径方向位置が安定しやすい。 Further, in this lash adjuster 1, since the axial length of the fitting surface 24 of the spring seat 18 is longer than the pitch of the internal thread 14 on the inner periphery of the nut member 13, the fitting surface 24 of the spring seat 18 has the entire circumference. And is guided by a female screw 14. Therefore, the radial position of the spring seat 18 is likely to be stable as compared with a lash adjuster in which the axial length of the fitting surface 24 is shorter than the pitch of the female screw 14.

　また、このラッシュアジャスタ１は、アジャストスクリュ１６が中実構造なので、ナット部材１３への挿入端が開口する中空構造のアジャストスクリュを採用したラッシュアジャスタと比較して、アジャストスクリュ１６の剛性が高い。そのため、アジャストスクリュ１６の外周の雄ねじ１５を転造で形成する場合に、雄ねじ１５が不完全ねじになりにくい。 Further, in this lash adjuster 1, since the adjustment screw 16 is a solid structure, the rigidity of the adjustment screw 16 is higher than that of the lash adjuster that employs a hollow structure adjustment screw in which an insertion end to the nut member 13 is opened. Therefore, when the male screw 15 on the outer periphery of the adjusting screw 16 is formed by rolling, the male screw 15 is unlikely to be an incomplete screw.

　上記実施形態では、アジャストスクリュ１６とスプリングシート１８の接触面のうち、アジャストスクリュ１６側の接触面を凸球面２２とし、スプリングシート１８側の接触面を平面２３としたが、図４に示すように、アジャストスクリュ１６側の接触面を平面２８とし、スプリングシート１８側の接触面を凸球面２９としてもよい。このように、アジャストスクリュ１６とスプリングシート１８の接触面のうち、一方を凸球面とし、他方を平面とすると、接触面の加工が容易であり、低コストである。 In the above embodiment, of the contact surfaces of the adjusting screw 16 and the spring seat 18, the contact surface on the adjusting screw 16 side is the convex spherical surface 22 and the contact surface on the spring seat 18 side is the flat surface 23, but as shown in FIG. Alternatively, the contact surface on the adjustment screw 16 side may be a flat surface 28, and the contact surface on the spring seat 18 side may be a convex spherical surface 29. Thus, if one of the contact surfaces of the adjusting screw 16 and the spring seat 18 is a convex spherical surface and the other is a flat surface, the contact surface can be easily processed and the cost is low.

　また、アジャストスクリュ１６とスプリングシート１８の接触面は、図３に示すように、アジャストスクリュ１６側の接触面を凸球面３０とし、スプリングシート１８側の接触面を、凸球面３０よりも曲率半径の大きい凹球面３１としてもよい。このようにすると、スプリングシート１８の姿勢が傾きにくくなり、アジャストスクリュ１６とスプリングシート１８の接触位置が安定する。同様に、スプリングシート１８側の接触面を凸球面（図示せず）とし、アジャストスクリュ１６側の接触面を凹球面（図示せず）としてもよい。 As shown in FIG. 3, the contact surface between the adjustment screw 16 and the spring seat 18 has a convex spherical surface 30 as the contact surface on the adjustment screw 16 side, and the radius of curvature of the contact surface on the spring seat 18 side as compared with the convex spherical surface 30. A large concave spherical surface 31 may be used. If it does in this way, the posture of spring seat 18 will become difficult to incline, and the contact position of adjustment screw 16 and spring seat 18 will be stabilized. Similarly, the contact surface on the spring seat 18 side may be a convex spherical surface (not shown), and the contact surface on the adjustment screw 16 side may be a concave spherical surface (not shown).

　また、アジャストスクリュ１６とスプリングシート１８の接触面は、図５に示すように、アジャストスクリュ１６側の接触面を凸球面３２とし、スプリングシート１８側の接触面も凸球面３３としてもよい。このようにすると、アジャストスクリュ１６とスプリングシート１８の接触面間の摩擦が極めて小さくなり、アジャストスクリュ１６の回転抵抗をより低減することができる。 Further, as shown in FIG. 5, the contact surface between the adjusting screw 16 and the spring seat 18 may be a convex spherical surface 32 on the adjusting screw 16 side, and the convex spherical surface 33 may also be a contact surface on the spring seat 18 side. If it does in this way, the friction between the contact surfaces of the adjusting screw 16 and the spring seat 18 will become very small, and the rotational resistance of the adjusting screw 16 can be reduced more.

　また、上記実施形態では、中実のスプリングシート１８をナット部材１３の内周に嵌合させ、そのスプリングシート１８をアジャストスクリュ１６のナット部材１３への挿入端に点接触させているが、スプリングシート１８に換えて、図６に示すように、ナット部材１３の内周に嵌合する円筒部３４と、アジャストスクリュ１６のナット部材１３への挿入端に点接触する端部３５とからなるスプリングシート３６を採用し、そのスプリングシート３６の円筒部３４内にリターンスプリング１７を挿入してもよい。このようにすると、スプリングシート３６のナット部材１３の内周に対する嵌合面３７が、リターンスプリング１７と径方向に重なるので、ラッシュアジャスタ１の軸方向長さを抑えることができる。 In the above embodiment, the solid spring seat 18 is fitted to the inner periphery of the nut member 13, and the spring seat 18 is brought into point contact with the insertion end of the adjusting screw 16 into the nut member 13. As shown in FIG. 6, instead of the seat 18, a spring including a cylindrical portion 34 fitted to the inner periphery of the nut member 13 and an end portion 35 that makes point contact with the insertion end of the adjusting screw 16 into the nut member 13. The seat 36 may be adopted, and the return spring 17 may be inserted into the cylindrical portion 34 of the spring seat 36. If it does in this way, since the fitting surface 37 with respect to the inner periphery of the nut member 13 of the spring seat 36 will overlap with the return spring 17 in the radial direction, the axial direction length of the lash adjuster 1 can be suppressed.

　また、スプリングシート３６の嵌合面３７の軸方向長さは、図６に示すように、雌ねじ１４の２ピッチ分の長さよりも長くするとより好ましい。このようにすると、スプリングシート３６がいずれの軸方向位置にあるときにも、スプリングシート３６の嵌合面３７が、軸方向に離れた２点以上の位置を雌ねじ１４で案内されるので、スプリングシート３６の姿勢が傾きにくくなり、アジャストスクリュ１６とスプリングシート３６の接触位置を安定させることができる。 Further, it is more preferable that the axial length of the fitting surface 37 of the spring seat 36 is longer than the length of two pitches of the female screw 14 as shown in FIG. In this way, even when the spring seat 36 is in any axial position, the fitting surface 37 of the spring seat 36 is guided by the female screw 14 at two or more positions separated in the axial direction. The posture of the seat 36 is difficult to tilt, and the contact position between the adjustment screw 16 and the spring seat 36 can be stabilized.

　円筒部３４と端部３５とからなるスプリングシート３６を採用する場合も、アジャストスクリュ１６とスプリングシート３６の接触面は、図６、図８に示すように、一方を凸球面３８とし、他方を平面３９とすると、接触面の加工が容易となり、加工コストを低減することができる。また、図７に示すように、一方を凸球面４０とし、他方を凹球面４１とすると、凸球面４０と凹球面４１の接触によって、スプリングシート３６の姿勢の傾きを防止することができる。また、図９に示すように、一方を凸球面４２とし、他方も凸球面４３とすると、アジャストスクリュ１６とスプリングシート３６の接触面間の摩擦が極めて小さくなり、アジャストスクリュ１６の回転抵抗をより低減することができる。 Even when the spring seat 36 composed of the cylindrical portion 34 and the end portion 35 is adopted, the contact surface between the adjusting screw 16 and the spring seat 36 has a convex spherical surface 38 as shown in FIGS. When the flat surface 39 is used, the processing of the contact surface becomes easy, and the processing cost can be reduced. In addition, as shown in FIG. 7, when one is a convex spherical surface 40 and the other is a concave spherical surface 41, the inclination of the posture of the spring seat 36 can be prevented by contact between the convex spherical surface 40 and the concave spherical surface 41. Further, as shown in FIG. 9, when one is a convex spherical surface 42 and the other is a convex spherical surface 43, the friction between the contact surfaces of the adjusting screw 16 and the spring seat 36 becomes extremely small, and the rotational resistance of the adjusting screw 16 is further increased. Can be reduced.

　図１０に、この発明の第２実施形態のラッシュアジャスタ５１を組み込んだ動弁装置を示す。この動弁装置は、第１実施形態と同様、シリンダヘッド５２の吸気ポート５３に設けられたバルブ５４と、そのバルブ５４に接続されたバルブステム５５とを有する。バルブステム５５は、バルブ５４から上方に延びており、バルブステム５５の上部にはスプリングリテーナ５６が固定されている。スプリングリテーナ５６は、バルブスプリング５７によって上方に付勢され、その付勢力によってバルブ５４をバルブシート５８に着座させている。 FIG. 10 shows a valve gear incorporating a lash adjuster 51 according to the second embodiment of the present invention. Similar to the first embodiment, this valve operating apparatus includes a valve 54 provided in the intake port 53 of the cylinder head 52 and a valve stem 55 connected to the valve 54. The valve stem 55 extends upward from the valve 54, and a spring retainer 56 is fixed to the upper portion of the valve stem 55. The spring retainer 56 is urged upward by a valve spring 57, and the valve 54 is seated on the valve seat 58 by the urging force.

　ラッシュアジャスタ５１は、シリンダヘッド５２に形成されたガイド孔５９に上下にスライド可能に挿入されるリフタボディ６０と、リフタボディ６０と一体に上下動するナット部材６１と、そのナット部材６１の内周に形成された雌ねじ６２にねじ係合する雄ねじ６３を外周に有するアジャストスクリュ６４と、そのアジャストスクリュ６４を付勢するリターンスプリング６５と、アジャストスクリュ６４とリターンスプリング６５の間に組み込まれたスプリングシート６６とからなる。 The lash adjuster 51 is formed on a lifter body 60 that is slidably inserted into a guide hole 59 formed in the cylinder head 52, a nut member 61 that moves up and down integrally with the lifter body 60, and an inner periphery of the nut member 61. An adjustment screw 64 having a male screw 63 that engages with the female screw 62 on the outer periphery, a return spring 65 that urges the adjustment screw 64, and a spring seat 66 that is incorporated between the adjustment screw 64 and the return spring 65. Consists of.

　リフタボディ６０は、筒部６７と、筒部６７の上端を閉塞する端板６８とからなる。端板６８の上面には、硬質のシム６９が固定され、そのシム６９にカム７０が接触している。ナット部材６１は、端板６８の中央に一体に形成され、ナット部材６１の上端がシム６９で閉塞されている。 The lifter body 60 includes a cylindrical portion 67 and an end plate 68 that closes the upper end of the cylindrical portion 67. A hard shim 69 is fixed to the upper surface of the end plate 68, and the cam 70 is in contact with the shim 69. The nut member 61 is integrally formed at the center of the end plate 68, and the upper end of the nut member 61 is closed by a shim 69.

　雄ねじ６３と雌ねじ６２は、アジャストスクリュ６４をナット部材６１に押し込む方向の力が作用したときに圧力を受ける圧力側フランクのフランク角が、遊び側フランクのフランク角よりも大きくなっている。 In the male screw 63 and the female screw 62, the flank angle of the pressure side flank that receives pressure when a force in the direction of pushing the adjusting screw 64 into the nut member 61 is larger than the flank angle of the play side flank.

　リターンスプリング６５は、上端がシム６９で支持され、下端がスプリングシート６６を介してアジャストスクリュ６４を押圧しており、その押圧によって、アジャストスクリュ６４をナット部材６１から下方に突出する方向に付勢している。アジャストスクリュ６４のナット部材６１からの突出端は、バルブステム５５の上端を押圧している。 The return spring 65 is supported at its upper end by a shim 69 and its lower end presses the adjustment screw 64 via a spring seat 66, and the adjustment screw 64 is biased in a direction protruding downward from the nut member 61 by the pressing. is doing. The protruding end of the adjusting screw 64 from the nut member 61 presses the upper end of the valve stem 55.

　アジャストスクリュ６４は中実構造となっており、ナット部材６１への挿入端に凸球面が形成されている。一方、スプリングシート６６は、凸球面に接触する平面を有する。ここで、アジャストスクリュ６４とスプリングシート６６は、アジャストスクリュ６４の回転中心で点接触している。 The adjusting screw 64 has a solid structure, and a convex spherical surface is formed at the insertion end to the nut member 61. On the other hand, the spring seat 66 has a flat surface that contacts the convex spherical surface. Here, the adjustment screw 64 and the spring seat 66 are in point contact at the rotation center of the adjustment screw 64.

　スプリングシート６６は、ナット部材６１の内周の雌ねじ６２に軸方向に摺動可能に嵌合しており、その嵌合によって、アジャストスクリュ６４とスプリングシート６６が同軸に保持されている。また、スプリングシート６６の雌ねじ６２に対する嵌合面は円筒状に形成されており、その嵌合面の軸方向長さは、雌ねじ６２のピッチよりも長い。ここで、スプリングシート６６は、ナット部材６１の内周に嵌合する円筒部７１と、アジャストスクリュ６４のナット部材６１への挿入端に点接触する端部７２とからなり、円筒部７１内にリターンスプリング６５が挿入されている。 The spring seat 66 is fitted to the female screw 62 on the inner periphery of the nut member 61 so as to be slidable in the axial direction, and the adjustment screw 64 and the spring seat 66 are held coaxially by the fitting. The fitting surface of the spring seat 66 with respect to the female screw 62 is formed in a cylindrical shape, and the axial length of the fitting surface is longer than the pitch of the female screw 62. Here, the spring seat 66 includes a cylindrical portion 71 fitted to the inner periphery of the nut member 61 and an end portion 72 that makes point contact with the insertion end of the adjusting screw 64 into the nut member 61. A return spring 65 is inserted.

　このラッシュアジャスタ５１は、第１実施形態と同様、ナット部材６１の内周にスプリングシート６６を嵌合させているので、スプリングシート６６の外周がアジャストスクリュ６４に接触せず、スプリングシート６６の外周とアジャストスクリュ６４との間に摩擦が生じない。また、スプリングシート６６の外周がナット部材６１の内周に接触しても、アジャストスクリュ６４の回転が妨げられることはない。そのため、アジャストスクリュ６４が円滑に回転可能である。 As in the first embodiment, the lash adjuster 51 has the spring seat 66 fitted to the inner periphery of the nut member 61, so the outer periphery of the spring seat 66 does not contact the adjustment screw 64, and the outer periphery of the spring seat 66 is There is no friction between the adjusting screw 64 and the adjusting screw 64. Further, even if the outer periphery of the spring seat 66 contacts the inner periphery of the nut member 61, the rotation of the adjusting screw 64 is not hindered. Therefore, the adjustment screw 64 can be rotated smoothly.

　また、このラッシュアジャスタ５１は、スプリングシート６６の嵌合面の軸方向長さが、ナット部材６１の内周の雌ねじ６２のピッチよりも長いので、スプリングシート６６の嵌合面が全周にわたって雌ねじ６２で案内される。そのため、嵌合面の軸方向長さを雌ねじ６２のピッチよりも短くしたラッシュアジャスタと比較して、スプリングシート６６の径方向位置が安定しやすい。 Further, in this lash adjuster 51, since the axial length of the fitting surface of the spring seat 66 is longer than the pitch of the female screw 62 on the inner periphery of the nut member 61, the fitting surface of the spring seat 66 has a female screw over the entire circumference. Guided at 62. Therefore, the radial position of the spring seat 66 is likely to be stable as compared with a lash adjuster in which the axial length of the fitting surface is shorter than the pitch of the female screw 62.

　また、このラッシュアジャスタ５１は、アジャストスクリュ６４が中実構造なので、ナット部材６１への挿入端が開口する中空構造のアジャストスクリュを採用したラッシュアジャスタと比較して、アジャストスクリュ６４の剛性が高い。そのため、アジャストスクリュ６４の外周の雄ねじ６３を転造で形成する場合に、雄ねじ６３が不完全ねじになりにくい。 Further, in this lash adjuster 51, since the adjustment screw 64 is a solid structure, the rigidity of the adjustment screw 64 is higher than that of the lash adjuster employing a hollow structure adjustment screw in which the insertion end to the nut member 61 is opened. Therefore, when the external thread 63 on the outer periphery of the adjusting screw 64 is formed by rolling, the external thread 63 is unlikely to be an incomplete thread.

　この実施形態では、アジャストスクリュ６４とスプリングシート６６の接触面のうち、アジャストスクリュ６４側の接触面を凸球面とし、スプリングシート６６側の接触面を平面としたが、第１実施形態と同様、アジャストスクリュ６４側の接触面を平面とし、スプリングシート６６側の接触面を凸球面としてもよい。また、アジャストスクリュ６４とスプリングシート６６の接触面のうち、いずれか一方を凸球面とし、他方を凹球面としてもよく、一方を凸球面とし、他方も凸球面としてもよい。 In this embodiment, among the contact surfaces of the adjustment screw 64 and the spring seat 66, the contact surface on the adjustment screw 64 side is a convex spherical surface, and the contact surface on the spring seat 66 side is a flat surface, but as in the first embodiment, The contact surface on the adjustment screw 64 side may be a flat surface, and the contact surface on the spring seat 66 side may be a convex spherical surface. Also, one of the contact surfaces of the adjusting screw 64 and the spring seat 66 may be a convex spherical surface, the other may be a concave spherical surface, one may be a convex spherical surface, and the other may be a convex spherical surface.

　また、この実施形態では、ラッシュアジャスタ５１の軸方向長さを抑えるため、ナット部材６１の内周に嵌合する円筒部７１と、アジャストスクリュ６４のナット部材６１への挿入端に点接触する端部７２とからなるスプリングシート６６を採用し、そのスプリングシート６６の円筒部７１内にリターンスプリング６５を挿入しているが、第１実施形態と同様、中実のスプリングシート（図示せず）をナット部材６１の内周に嵌合させ、そのスプリングシートがアジャストスクリュ６４のナット部材６１への挿入端に点接触するようにしてもよい。 In this embodiment, in order to suppress the axial length of the lash adjuster 51, the cylindrical portion 71 fitted to the inner periphery of the nut member 61 and the end that makes point contact with the insertion end of the adjustment screw 64 into the nut member 61 A spring seat 66 composed of a portion 72 is employed, and a return spring 65 is inserted into the cylindrical portion 71 of the spring seat 66. As in the first embodiment, a solid spring seat (not shown) is used. The nut member 61 may be fitted to the inner periphery, and the spring seat may make point contact with the insertion end of the adjusting screw 64 into the nut member 61.

　また、この実施形態では、ナット部材６１とリフタボディ６０を一体に形成しているが、ナット部材６１は、リフタボディ６０と別体に形成し、そのナット部材６１をリフタボディ６０に固定してもよい。要は、リフタボディが上下動したときに、そのリフタボディと一体にナット部材が上下動すればよい。 In this embodiment, the nut member 61 and the lifter body 60 are integrally formed. However, the nut member 61 may be formed separately from the lifter body 60, and the nut member 61 may be fixed to the lifter body 60. In short, when the lifter body moves up and down, the nut member may move up and down integrally with the lifter body.

　図１１に、この発明の第３実施形態のラッシュアジャスタ８１を組み込んだ動弁装置を示す。この動弁装置は、エンジンのシリンダヘッド８２の吸気ポート８３に設けられたバルブ８４と、そのバルブ８４に接続されたバルブステム８５と、支点軸８６を中心として揺動可能に支持されたアーム８７とを有する。バルブステム８５は、バルブ８４から上方に延びており、バルブステム８５の上部にはスプリングリテーナ８８が固定されている。スプリングリテーナ８８は、バルブスプリング８９によって上方に付勢され、その付勢力によってバルブ８４をバルブシート９０に着座させている。 FIG. 11 shows a valve gear incorporating a lash adjuster 81 according to a third embodiment of the present invention. This valve operating apparatus includes a valve 84 provided in an intake port 83 of an engine cylinder head 82, a valve stem 85 connected to the valve 84, and an arm 87 supported so as to be swingable about a fulcrum shaft 86. And have. The valve stem 85 extends upward from the valve 84, and a spring retainer 88 is fixed to the upper portion of the valve stem 85. The spring retainer 88 is urged upward by a valve spring 89, and the valve 84 is seated on the valve seat 90 by the urging force.

　アーム８７は、中央部を支点軸８６で揺動可能に支持されている。アーム８７の一方の端部には、カム９１に接触するローラ９２が取り付けられ、カム９１の回転に応じてアーム８７が揺動するようになっている。また、アーム８７の他方の端部にはラッシュアジャスタ８１が組み込まれている。 The arm 87 is supported at the center by a fulcrum shaft 86 so as to be swingable. A roller 92 that contacts the cam 91 is attached to one end of the arm 87 so that the arm 87 swings in accordance with the rotation of the cam 91. A lash adjuster 81 is incorporated in the other end of the arm 87.

　ラッシュアジャスタ８１は、ナット部材９３と、アジャストスクリュ９４と、リターンスプリング９５と、アジャストスクリュ９４とリターンスプリング９５の間に組み込まれたスプリングシート９６からなる。ナット部材９３は、アーム８７を上下に貫通する収容穴９７に挿入されており、ナット部材９３の内周に形成された雌ねじ９８が、アジャストスクリュ９４の外周に形成された雄ねじ９９とねじ係合している。 The lash adjuster 81 includes a nut member 93, an adjustment screw 94, a return spring 95, and a spring seat 96 incorporated between the adjustment screw 94 and the return spring 95. The nut member 93 is inserted into a receiving hole 97 that penetrates the arm 87 up and down, and a female screw 98 formed on the inner periphery of the nut member 93 engages with a male screw 99 formed on the outer periphery of the adjusting screw 94. is doing.

　ナット部材９３の上端は、アーム８７の上面から突出しており、その突出部分に有底筒状のキャップ１００が嵌め合わせて固定されている。キャップ１００は、収容穴９７の上縁に係止して、ナット部材９３が収容穴９７から下方に脱落するのを防止する。一方、ナット部材９３の下端には、アーム８７の下面に当接するフランジ１０１が形成されており、そのフランジ１０１で、ナット部材９３に作用する上向きの力を受け止めるようになっている。 The upper end of the nut member 93 protrudes from the upper surface of the arm 87, and a bottomed cylindrical cap 100 is fitted and fixed to the protruding portion. The cap 100 is locked to the upper edge of the accommodation hole 97 to prevent the nut member 93 from dropping downward from the accommodation hole 97. On the other hand, a flange 101 that abuts the lower surface of the arm 87 is formed at the lower end of the nut member 93, and the upward force acting on the nut member 93 is received by the flange 101.

　雄ねじ９９と雌ねじ９８は、アジャストスクリュ９４をナット部材９３に押し込む方向の力が作用したときに圧力を受ける圧力側フランクのフランク角が、遊び側フランクのフランク角よりも大きくなっている。 In the male screw 99 and the female screw 98, the flank angle of the pressure flank that receives pressure when the force in the direction of pushing the adjusting screw 94 into the nut member 93 is larger than the flank angle of the play flank.

　リターンスプリング９５は、上端がキャップ１００で支持され、下端がスプリングシート９６を介してアジャストスクリュ９４を押圧しており、その押圧によって、アジャストスクリュ９４をナット部材９３から下方に突出する方向に付勢している。アジャストスクリュ９４のナット部材９３からの突出端は、バルブステム８５の上端を押圧している。 The return spring 95 is supported at the upper end by the cap 100 and the lower end presses the adjustment screw 94 via the spring seat 96, and the adjustment screw 94 is biased in a direction protruding downward from the nut member 93 by the pressing. is doing. The protruding end of the adjusting screw 94 from the nut member 93 presses the upper end of the valve stem 85.

　アジャストスクリュ９４は中実構造となっており、ナット部材９３への挿入端に凸球面が形成されている。一方、スプリングシート９６は、凸球面に接触する平面を有する。ここで、アジャストスクリュ９４とスプリングシート９６は、アジャストスクリュ９４の回転中心で点接触している。 The adjusting screw 94 has a solid structure, and a convex spherical surface is formed at the insertion end to the nut member 93. On the other hand, the spring seat 96 has a flat surface that contacts the convex spherical surface. Here, the adjustment screw 94 and the spring seat 96 are in point contact at the rotation center of the adjustment screw 94.

　スプリングシート９６は、ナット部材９３の内周に軸方向に摺動可能に嵌合しており、その嵌合によって、アジャストスクリュ９４とスプリングシート９６が同軸に保持されている。ここで、スプリングシート９６は、ナット部材９３の内周に嵌合する円筒部１０２と、アジャストスクリュ９４のナット部材９３への挿入端に点接触する端部１０３とからなり、円筒部１０２内にリターンスプリング９５が挿入されている。 The spring seat 96 is fitted to the inner periphery of the nut member 93 so as to be slidable in the axial direction, and the adjustment screw 94 and the spring seat 96 are held coaxially by the fitting. Here, the spring seat 96 includes a cylindrical portion 102 fitted to the inner periphery of the nut member 93 and an end portion 103 that makes point contact with the insertion end of the adjusting screw 94 into the nut member 93. A return spring 95 is inserted.

　このラッシュアジャスタ８１は、第１実施形態と同様、ナット部材９３の内周にスプリングシート９６を嵌合させているので、スプリングシート９６の外周がアジャストスクリュ９４に接触せず、スプリングシート９６の外周とアジャストスクリュ９４との間に摩擦が生じない。また、スプリングシート９６の外周がナット部材９３の内周に接触しても、アジャストスクリュ９４の回転が妨げられることはない。そのため、アジャストスクリュ９４が円滑に回転可能である。 In the lash adjuster 81, the spring seat 96 is fitted to the inner periphery of the nut member 93 as in the first embodiment, so that the outer periphery of the spring seat 96 does not contact the adjustment screw 94 and the outer periphery of the spring seat 96 is There is no friction between the adjusting screw 94 and the adjusting screw 94. Further, even if the outer periphery of the spring seat 96 contacts the inner periphery of the nut member 93, the rotation of the adjustment screw 94 is not hindered. Therefore, the adjustment screw 94 can rotate smoothly.

　また、このラッシュアジャスタ８１は、アジャストスクリュ９４が中実構造なので、ナット部材９３への挿入端が開口する中空構造のアジャストスクリュを採用したラッシュアジャスタと比較して、アジャストスクリュ９４の剛性が高い。そのため、アジャストスクリュ９４の外周の雄ねじ９９を転造で形成する場合に、雄ねじ９９が不完全ねじになりにくい。 Further, in this lash adjuster 81, since the adjustment screw 94 is a solid structure, the rigidity of the adjustment screw 94 is higher than that of the lash adjuster employing a hollow structure adjustment screw in which an insertion end to the nut member 93 is opened. Therefore, when the external thread 99 on the outer periphery of the adjusting screw 94 is formed by rolling, the external thread 99 is unlikely to be an incomplete thread.

　この実施形態では、アジャストスクリュ９４とスプリングシート９６の接触面のうち、アジャストスクリュ９４側の接触面を凸球面とし、スプリングシート９６側の接触面を平面としたが、第１実施形態と同様、アジャストスクリュ９４側の接触面を平面とし、スプリングシート９６側の接触面を凸球面としてもよい。また、アジャストスクリュ９４とスプリングシート９６の接触面のうち、いずれか一方を凸球面とし、他方を凹球面としてもよく、一方を凸球面とし、他方も凸球面としてもよい。 In this embodiment, among the contact surfaces of the adjusting screw 94 and the spring seat 96, the contact surface on the adjusting screw 94 side is a convex spherical surface, and the contact surface on the spring seat 96 side is a flat surface, but as in the first embodiment, The contact surface on the adjustment screw 94 side may be a flat surface, and the contact surface on the spring seat 96 side may be a convex spherical surface. Also, one of the contact surfaces of the adjusting screw 94 and the spring seat 96 may be a convex spherical surface, the other may be a concave spherical surface, one may be a convex spherical surface, and the other may be a convex spherical surface.

　また、この実施形態では、ラッシュアジャスタ８１の軸方向長さを抑えるため、ナット部材９３の内周に嵌合する円筒部１０２と、アジャストスクリュ９４のナット部材９３への挿入端に点接触する端部１０３とからなるスプリングシート９６を採用し、そのスプリングシート９６の円筒部１０２内にリターンスプリング９５を挿入しているが、第１実施形態と同様、中実のスプリングシートをナット部材９３の内周に嵌合させ、そのスプリングシートがアジャストスクリュ９４のナット部材９３への挿入端に点接触するようにしてもよい。 Further, in this embodiment, in order to suppress the axial length of the lash adjuster 81, the cylindrical portion 102 fitted to the inner periphery of the nut member 93 and the end that makes point contact with the insertion end of the adjustment screw 94 into the nut member 93. A spring seat 96 composed of a portion 103 is adopted, and a return spring 95 is inserted into the cylindrical portion 102 of the spring seat 96. As in the first embodiment, a solid spring seat is placed inside the nut member 93. The spring seat may be fitted to the circumference so as to make point contact with the insertion end of the adjusting screw 94 into the nut member 93.

　上記各実施形態において、アジャストスクリュ１６，６４，９４、ナット部材１３，６１，９３、スプリングシート１８，３６，６６，９６は、鉄系材料で形成することができ、その表面に浸炭処理や浸炭窒化処理や軟窒化処理を施すと耐久性を向上させることができる。 In each of the above embodiments, the adjusting screws 16, 64, 94, the

nut members

13, 61, 93, and the spring seats 18, 36, 66, 96 can be formed of an iron-based material, and carburizing treatment or carburizing on the surface thereof. Durability can be improved by performing nitriding or soft nitriding.

Claims

　シリンダヘッド（２）の上面に開口した収容穴（１２）に挿入されるナット部材（１３）と、そのナット部材（１３）の内周に形成された雌ねじ（１４）にねじ係合する雄ねじ（１５）を外周に有するアジャストスクリュ（１６）と、そのアジャストスクリュ（１６）をナット部材（１３）から上方に突出する方向に付勢するリターンスプリング（１７）とを有し、前記アジャストスクリュ（１６）のナット部材（１３）からの突出端（２６）で動弁装置のアーム（７）を揺動可能に支持するラッシュアジャスタ（１）において、前記アジャストスクリュ（１６）を中実構造とし、そのアジャストスクリュ（１６）のナット部材（１３）への挿入端に点接触するスプリングシート（１８）をアジャストスクリュ（１６）とリターンスプリング（１７）の間に組み込み、そのスプリングシート（１８）を前記ナット部材（１３）の内周に軸方向に摺動可能に嵌合させ、その嵌合によって、前記アジャストスクリュ（１６）とスプリングシート（１８）を同軸に保持したことを特徴とするラッシュアジャスタ。 A nut member (13) to be inserted into the accommodation hole (12) opened on the upper surface of the cylinder head (2), and a male screw (14) that engages with a female screw (14) formed on the inner periphery of the nut member (13). 15) an adjustment screw (16) having an outer periphery thereof, and a return spring (17) for urging the adjustment screw (16) in a direction protruding upward from the nut member (13), the adjustment screw (16) ) In the lash adjuster (1) that supports the arm (7) of the valve gear with a protruding end (26) from the nut member (13) in a swingable manner, the adjusting screw (16) has a solid structure, The spring screw (18) that makes point contact with the insertion end of the adjustment screw (16) into the nut member (13) is connected to the adjustment screw (16) and the return spring. (17), the spring seat (18) is fitted to the inner periphery of the nut member (13) so as to be slidable in the axial direction, and the adjustment screw (16) and the spring seat are thereby fitted. A lash adjuster characterized in that (18) is held coaxially.
　シリンダヘッド（５２）に形成されたガイド孔（５９）に上下にスライド可能に挿入されるリフタボディ（６０）と、そのリフタボディ（６０）と一体に上下動するナット部材（６１）と、そのナット部材（６１）の内周に形成された雌ねじ（６２）にねじ係合する雄ねじ（６３）を外周に有するアジャストスクリュ（６４）と、そのアジャストスクリュ（６４）をナット部材（６１）から下方に突出する方向に付勢するリターンスプリング（６５）とを有し、前記アジャストスクリュ（６４）のナット部材（６１）からの突出端で動弁装置のバルブステム（５５）を押圧するラッシュアジャスタ（５１）において、前記アジャストスクリュ（６４）を中実構造とし、そのアジャストスクリュ（６４）のナット部材（６１）への挿入端に点接触するスプリングシート（６６）をアジャストスクリュ（６４）とリターンスプリング（６５）の間に組み込み、そのスプリングシート（６６）を前記ナット部材（６１）の内周に軸方向に摺動可能に嵌合させ、その嵌合によって、前記アジャストスクリュ（６４）とスプリングシート（６６）を同軸に保持したことを特徴とするラッシュアジャスタ。 A lifter body (60) slidably inserted into a guide hole (59) formed in the cylinder head (52), a nut member (61) moving up and down integrally with the lifter body (60), and the nut member An adjustment screw (64) having a male screw (63) on the outer periphery that engages with a female screw (62) formed on the inner periphery of (61), and the adjustment screw (64) projecting downward from the nut member (61) A lash adjuster (51) for pressing the valve stem (55) of the valve gear with a protruding end from the nut member (61) of the adjusting screw (64). The adjustment screw (64) has a solid structure, and the adjustment screw (64) is pointed at the insertion end of the adjustment screw (64) into the nut member (61). The spring seat (66) to be touched is assembled between the adjustment screw (64) and the return spring (65), and the spring seat (66) is fitted to the inner periphery of the nut member (61) so as to be slidable in the axial direction. The lash adjuster is characterized in that the adjusting screw (64) and the spring seat (66) are held coaxially by the fitting.
　カム（９１）の回転に応じて揺動するアーム（８７）の下面に開口した収容穴（９７）に挿入されるナット部材（９３）と、そのナット部材（９３）の内周に形成された雌ねじ（９８）にねじ係合する雄ねじ（９９）を外周に有するアジャストスクリュ（９４）と、そのアジャストスクリュ（９４）をナット部材（９３）から下方に突出する方向に付勢するリターンスプリング（９５）とを有し、前記アジャストスクリュ（９４）のナット部材（９３）からの突出端で動弁装置のバルブステム（８５）を押圧するラッシュアジャスタ（８１）において、前記アジャストスクリュ（９４）を中実構造とし、そのアジャストスクリュ（９４）のナット部材（９３）への挿入端に点接触するスプリングシート（９６）をアジャストスクリュ（９４）とリターンスプリング（９５）の間に組み込み、そのスプリングシート（９６）を前記ナット部材（９３）の内周に軸方向に摺動可能に嵌合させ、その嵌合によって、前記アジャストスクリュ（９４）とスプリングシート（９６）を同軸に保持したことを特徴とするラッシュアジャスタ。 A nut member (93) inserted into a receiving hole (97) opened in the lower surface of the arm (87) that swings according to the rotation of the cam (91), and formed on the inner periphery of the nut member (93) An adjustment screw (94) having a male screw (99) on the outer periphery thereof that engages with the female screw (98), and a return spring (95) that urges the adjustment screw (94) in a direction protruding downward from the nut member (93). In a lash adjuster (81) that presses the valve stem (85) of the valve gear with the protruding end from the nut member (93) of the adjust screw (94), the adjust screw (94) is A spring seat (96) that makes an actual structure and makes point contact with the insertion end of the adjusting screw (94) into the nut member (93) is attached to the adjusting screw (94). And the return spring (95), and the spring seat (96) is fitted to the inner periphery of the nut member (93) so as to be slidable in the axial direction. And a spring seat (96) held coaxially, a lash adjuster.
　前記スプリングシート（１８）が前記ナット部材（１３）の内周の雌ねじ（１４）に軸方向に摺動可能に嵌合し、そのスプリングシート（１８）の前記雌ねじ（１４）に対する嵌合面（２４）の軸方向長さを雌ねじ（１４）のピッチよりも長くした請求項１から３のいずれかに記載のラッシュアジャスタ。 The spring seat (18) is fitted to the internal thread (14) of the inner periphery of the nut member (13) so as to be slidable in the axial direction, and the fitting surface of the spring seat (18) with respect to the female thread (14) ( The lash adjuster according to any one of claims 1 to 3, wherein the axial length of 24) is longer than the pitch of the female screw (14).
　前記スプリングシート（３６）が、前記ナット部材（１３）の内周に嵌合する円筒部（３４）と、前記アジャストスクリュ（１６）のナット部材（１３）への挿入端に点接触する端部（３５）とからなり、そのスプリングシート（３６）の円筒部（３４）内に前記リターンスプリング（１７）を挿入した請求項１から４のいずれかに記載のラッシュアジャスタ。 The spring seat (36) is a cylindrical portion (34) fitted to the inner periphery of the nut member (13), and an end portion that makes point contact with an insertion end of the adjustment screw (16) into the nut member (13). The lash adjuster according to any one of claims 1 to 4, wherein the return spring (17) is inserted into a cylindrical portion (34) of the spring seat (36).
　前記アジャストスクリュ（１６）と前記スプリングシート（１８）の接触面のうち、一方を凸球面（２２）とし、他方を平面（２３）とした請求項１から５のいずれかに記載のラッシュアジャスタ。 The lash adjuster according to any one of claims 1 to 5, wherein one of the contact surfaces of the adjustment screw (16) and the spring seat (18) is a convex spherical surface (22) and the other is a flat surface (23).
　前記アジャストスクリュ（１６）と前記スプリングシート（１８）の接触面のうち、一方を凸球面（３０）とし、他方を凹球面（３１）とした請求項１から５のいずれかに記載のラッシュアジャスタ。 The lash adjuster according to any one of claims 1 to 5, wherein one of the contact surfaces of the adjustment screw (16) and the spring seat (18) is a convex spherical surface (30) and the other is a concave spherical surface (31). .
　前記アジャストスクリュ（１６）と前記スプリングシート（１８）の接触面のうち、一方を凸球面（３２）とし、他方も凸球面（３３）とした請求項１から５のいずれかに記載のラッシュアジャスタ。 The lash adjuster according to any one of claims 1 to 5, wherein one of the contact surfaces of the adjustment screw (16) and the spring seat (18) is a convex spherical surface (32) and the other is a convex spherical surface (33). .