WO2009095592A1 - Panneau d'echange thermique, procede de fabrication et dispositif de couverture d'une construction - Google Patents

Panneau d'echange thermique, procede de fabrication et dispositif de couverture d'une construction Download PDF

Info

Publication number
WO2009095592A1
WO2009095592A1 PCT/FR2009/050095 FR2009050095W WO2009095592A1 WO 2009095592 A1 WO2009095592 A1 WO 2009095592A1 FR 2009050095 W FR2009050095 W FR 2009050095W WO 2009095592 A1 WO2009095592 A1 WO 2009095592A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panel
channel
casing
covering
synthetic material
Prior art date
Application number
PCT/FR2009/050095
Other languages
English (en)
Other versions
WO2009095592A4 (fr
Inventor
Patrick Claude Henri Magnier
Original Assignee
Patrick Claude Henri Magnier
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patrick Claude Henri Magnier filed Critical Patrick Claude Henri Magnier
Priority to EP09706969A priority Critical patent/EP2245381A1/fr
Publication of WO2009095592A1 publication Critical patent/WO2009095592A1/fr
Publication of WO2009095592A4 publication Critical patent/WO2009095592A4/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S80/00—Details, accessories or component parts of solar heat collectors not provided for in groups F24S10/00-F24S70/00
    • F24S80/30—Arrangements for connecting the fluid circuits of solar collectors with each other or with other components, e.g. pipe connections; Fluid distributing means, e.g. headers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
    • F24S10/50—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed between plates
    • F24S10/503—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed between plates having conduits formed by paired plates, only one of which is plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S20/00—Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
    • F24S20/60—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings
    • F24S20/67—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings in the form of roof constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
    • B29C37/0082—Mechanical anchoring
    • B29C37/0085—Mechanical anchoring by means of openings in the layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S20/00—Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
    • F24S20/60—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings
    • F24S20/64—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings in the form of floor constructions, grounds or roads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S20/00—Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
    • F24S20/60—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings
    • F24S20/66—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings in the form of facade constructions, e.g. wall constructions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S20/00—Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
    • F24S20/60—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings
    • F24S20/69—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings in the form of shingles or tiles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/20—Solar thermal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/44—Heat exchange systems

Definitions

  • Heat exchange panel, manufacturing method and covering device of a construction
  • the present invention relates to a heat exchange panel.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a heat exchange panel.
  • the present invention further relates to a covering device of a construction such as a roof, a vertical wall or a floor.
  • heat exchange panels are known that make it possible to collect solar energy, comprising a thermally conductive outer envelope in close contact with a network. tubular in which circulates a coolant. The temperature rise of the outer casing under the influence of solar radiation is transmitted to the heat transfer fluid which transports this accumulated heat while circulating in a solar energy collection installation.
  • document FR-A-2 384 215 describes a heat exchange panel comprising channels for circulating a fluid in intimate contact with a sealing layer, these channels being situated between this layer and an insulator.
  • Two layers of material are interposed between the outside and the fluid, which does not optimize the heat transmission to the latter.
  • the channels consist of tubes or profiles, which requires the manufacture and assembly of many elements and therefore also significant costs.
  • the channels can be made by profiling together with a plate metallic.
  • two layers of material participate in the transmission of heat to the fluid, which reduces the efficiency of the heat transfer.
  • the object of the present invention is to overcome all or part of the above disadvantages.
  • the subject of the invention is a heat exchange panel intended to achieve a heat exchange between a heat transfer fluid circulating in the panel and an external medium adjacent to an outer face of the panel when the latter is in use, comprising a structure, a heat transfer fluid circulation channel and a thermally conductive envelope placed between the interior space of the channel and the external environment, the channel comprising a side wall of which at least a first part is formed by the envelope, characterized in that the casing is made of synthetic material and is fixed to the structure by overmoulding, anchors made of synthetic material of the casing having overflowed through fixing holes in the structure.
  • the number of elements ensuring thermal transmission between the outer casing and the fluid flowing in the channel is minimal since the outer casing is in itself a constituent element of the channel.
  • Thermal dispersions are greatly reduced by the channel form.
  • the heat exchange towards the heat transfer fluid or from the latter is thus greatly optimized.
  • the invention applies not only to roofs but also to walls or pavements soil, that is to say, shapes and dimensions very varied. Given the diversity of shapes to which a panel according to the invention is to be adapted, it is useful and necessary for the latter to have possibly non-planar shapes, for example convex, concave, or any other complex shapes. research report does pose this problem of the diversity of forms to which the heat exchange panel must be adapted.
  • the side wall of the channel comprises at least a second part formed by the structure.
  • the panel comprising these two minimal components that are the envelope and the structure, is able to satisfy the following functions: - provide external insulation, thermal energy transmission and provide support for an external facing, thanks to the envelope,
  • said second portion of the cross section of the channel has the general shape of a U or a V, whose free ends are joined integrally to the envelope.
  • the structure is made in a plate having at least one groove lined with longitudinal ribs at the top of which the envelope is hermetically fixed, so as to define a heat transfer fluid circulation duct.
  • the plate is metallic, for example aluminum or copper or an alloy comprising a majority of one of these materials.
  • the structure comprises a series of substantially parallel grooves defining with the envelope a series of ducts having mouths in two opposite edges of the panel, adjacent mouths of the same edge being able to be connected. two by two by connections completing the fluid circulation channel, an inlet mouth and an outlet mouth being provided at the ends of said channel for the arrival of the fluid in the panel and respectively its evacuation.
  • the envelope comprises an outer coating fixed by molding, gluing or overmoulding, more or less loaded with agglomerate or the like.
  • the panel according to the invention can thus be perfectly integrated into a given architectural style by presenting a conventional exterior appearance, for example by having the color and texture of tiles or the like.
  • the panel further comprises a substantially rigid support, and an insulating layer interposed between the structure and said support.
  • the subject of the invention is also a method for manufacturing a heat exchange panel comprising a heat-conducting envelope mounted on a structure, a circulation channel for a heat-transfer fluid, characterized in that it comprises the following steps: - Pour a sheet of synthetic material in a tray,
  • the invention also relates to a covering device of a construction comprising at least one heat exchange panel having the above characteristics.
  • the panel has the general shape of a rectangle, in which are located the ducts, oriented substantially parallel to the longitudinal direction of the rectangle, so that the mouths of the ducts are located at ends of the rectangle.
  • the covering device comprises connectors connecting two adjacent the two mouths of the same edge of the panel, said connectors being located outside the panel.
  • the cover device comprises at least one end piece shaped to fit one end of the panel, covering and / or integrating at least a portion of the connectors.
  • the main body comprises at least three grooves connected by couplings so as to form the fluid circulation channel, the inlet mouth and the outlet mouth of the channel being located on opposite sides of the rectangle, substantially diagonally to each other.
  • the outlet mouth of a first panel is connected to the inlet mouth of a second adjacent panel via a substantially deformable connector.
  • the outer covering of the panel comprises a facing, having the appearance of a predetermined number of juxtaposed elements, such as tiles, slates or the like, while the end pieces have a siding having the appearance of at least one element of the same type, such as a tile or edge tile.
  • the invention further relates to a cover device having the above features, wherein the panel is a roof panel.
  • the invention further relates to a roof panel adapted to assemble by overlapping watertight with other similar panels, in the manner of tiles.
  • the invention further relates to a cover device having the above features, wherein the panel is a cover panel of a substantially vertical wall of a construction, such as a building or swimming pool.
  • the invention further relates to a cover device having the above features wherein the panel is a paving panel of a floor.
  • the panel is a paving panel of a floor.
  • a paving panel of a floor can also be connected to a cover panel of a wall or to a roof panel, so as to constitute a complete heat exchange unit, which can cover a large surface area and take complex shapes.
  • FIG. 1 shows a heat exchange panel according to the invention, seen in a cross section to the direction of the grooves forming the heat transfer fluid circulation channel,
  • FIG. 2 represents an alternative embodiment of the panel according to the invention illustrated in FIG. 1, comprising a support and an insulating layer,
  • FIG. 3 represents an exploded view of the panel of FIG. 2
  • FIG. 4 represents the panel of FIG. 1 seen from above, without the envelope
  • FIG. 5 represents a detail of embodiment of the junction according to the invention of the structure with the envelope, according to a section transverse to the direction of the grooves of the channel,
  • FIGS. 6A and 6B show details of the embodiment of the zone of connection of the ends of the grooves forming the channel with connections or tips
  • FIG. 7 represents a part of a covering device according to the invention, applied to a roof
  • FIG. 8 represents a unitary panel of the cover device of FIG. 7
  • FIG. 9 represents an inside view of the panel of FIG. 8, viewed from above, illustrating a main body enclosing the grooves and end pieces enclosing couplings or end pieces,
  • FIG. 10 is a view of two adjacent panels according to FIG. 8, the panels being situated on either side of a roof battens,
  • FIG. 11 is a perspective view of two adjacent panels according to FIG. 8, illustrating a section along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the panels, and
  • FIG. 12 is a perspective view of a panel according to Figure 8, illustrating an end of its main body and an end piece covering the fittings or tips.
  • FIG. 1 shows a heat exchange panel intended to cover a construction, the panel being intended to be fixed to a wall or to a frame so as to separate an external medium E from an inner medium I.
  • the panel comprises an envelope 1, mounted on a structure 2 and contains a circulation channel of a coolant.
  • the envelope 1 is located on the side of the outer medium E, while the structure 2 is located on the inner middle side I.
  • the envelope will sometimes be referred to as the outer envelope being understood. it can be covered with one or more coating (s) providing the interface with the external environment E.
  • the outer casing 1 is made of a material having excellent thermal transmission properties, especially by conduction, so as to convey the heat accumulated by the solar radiation to which it is exposed to the channel containing the fluid. In another type of application, it is the opposite that can be sought, the heat transported by the coolant can be transmitted to the outer casing so as to heat its outer surface and / or the surrounding environment.
  • the outer casing may be made of synthetic material, such as a polyurethane resin, optionally filled. Its thickness is about 5 mm. Polyurethane further has the advantage of being an insulating material, and is a suitable support for any coating to customize the appearance.
  • Suitable polyurethane resins are the ICTHANNE ET 192 A_ + ISO 11026B in the catalog of the company URANIE ⁇ or the ICTHANNE ET 245 A_V0 + ISO 11026B in the catalog of the company INTERNATIONAL CONCEPT TECHNOLOGIE ⁇ .
  • the structure 2 is made in a substantially rigid and light metal plate, for example aluminum or copper.
  • the plate may also be made of an alloy comprising a majority amount of aluminum or copper.
  • the plate may also be made of polyester resin.
  • This plate forms the framework of the panel, and has increased rigidity by the presence of a series of parallel grooves 21 formed alternately with ribs 22 which are also parallel to them. Therefore, the structure is carrier or self-supporting, in that it allows to transport and manipulate the panel without degrading its functional and geometric properties during its implementation in actual use.
  • the grooves 21 may have a cross section having the general shape of a U or a V.
  • the cross section may have a trapezoidal shape or other similar shapes that will also be likened to a U or a V.
  • the thickness of the plate is about 1 to 2 mm.
  • the plate is formed by stamping or profiling a flat blank.
  • the overall thickness of the structure, corresponding substantially to the depth of the grooves or the height of the ribs
  • the outer casing 1 substantially flat, is contiguous to the structure 2 so as to marry integrally the vertices of the ribs 22.
  • the vertices of the ribs are directed towards the envelope and thus towards the middle outside E while the bottom of the furrows are directed towards the inner environment I.
  • the attachment of the outer casing 1 to the structure 2 is achieved through the method of lapping the casing.
  • a synthetic material for example the polyurethane resin is poured into a tray, so as to take the form of a sheet.
  • the structure 2 then disposed over the web, being applied by contact therewith. By covering the web, the structure 2 is arranged so that its face intended to be located on the side of the outer medium (E) is facing the web.
  • the tops of the ribs may be striated beforehand.
  • the tops of the ribs 22 may comprise fixing holes 23 distributed over the length of the ribs 22, so that the resin can be introduced into them and slightly protrude on the opposite side of the ribs directed to the inner side I of the panel. To do this, a force is applied on the structure 2 in the direction of the sheet, resulting in a pressure exerted on the sheet, so as to raise the resin through the orifices 23. An anchoring comparable to a riveting is thus achieved between the envelope 1 and the structure 2.
  • the grooves 21 having a cross section having the general shape of a U or a V as seen previously, the opening of the U or V is hermetically sealed by the inner face of the outer casing 1, so that they define, with the casing 1 of the ducts 3 elongated to the sealed walls.
  • the walls are directly formed by the inner face of the casing 1 and the inner face of the grooves of the supporting structure 2. In other words, the casing 1 and the structure 2 directly delimit the ducts 3.
  • the ducts 3 have elongated substantially parallel shapes.
  • the structure 2 has five grooves 21 which correspond to five ducts 3.
  • the panel may not comprise a single duct 3 or any number of ducts 3 without departing from the scope of the invention.
  • the panel has a generally rectangular shape seen from above.
  • the ducts lead to a first edge 4 of the panel on a series of mouths 31, and a second edge 5 of the panel on a series of mouths 32.
  • Adjacent mouths of the same edge are connected in pairs by elbow connectors 33 , 34 to form a single channel 6 for circulating the fluid in the panel.
  • the channel 6 has a general lace or serpentine shape. This sinuosity makes it possible to route the fluid inside the panel by traversing a maximum frontal surface of the panel (surface of the panel seen from above).
  • a first end of the channel 6 defines an inlet mouth 61 for the arrival of the fluid in the panel.
  • a second end of the channel defines an outlet mouth 62 for the evacuation of the fluid.
  • the fluid follows a direction of circulation indicated by the arrows in FIG.
  • the elbow connectors 33, 34 may have free ends to be fitted into the mouths 31, 32 of the ducts 3 having a cross section similar in shape (in U, in V or in trapezium) to the cross section of the ducts 3, so that the connectors fit perfectly to the mouths 31, 32 of the ducts, which guarantees good mechanical strength and tightness.
  • the ends of the connectors 3 may have a shape different from that of the cross section of the ducts, for example a circular shape. In this case, clogging means are provided to adjust the connections on the ducts sealingly.
  • the connectors can be integrated in a duct connection module 3 for simultaneously connecting several pairs of mouths 31, 32 located on the same edge of the panel.
  • a panel has been described with its two essential elements, which are the outer envelope 1 and the structure 2.
  • the panel may comprise a substantially rigid support 7 and an insulating layer 8 interposed between the structure 2 and said support 7, against the face of the structure which is opposed to the outer casing 1.
  • the support 7 can be made of a plywood type construction material, or equivalent from the point of view of rigidity and weight. Its thickness is about 10 mm.
  • the insulating layer is made of a thermally insulating material, for example a synthetic material such as a resin or polyurethane foam. Its thickness can be about 15 mm.
  • the panel may comprise only the outer casing 1, the structure 2 and the support 7, and be devoid of insulating layer, if it is not required.
  • inserts 7, 8 allow to propose a panel "all in one", which facilitates the handling, transport and installation of the panel on the construction to cover.
  • the panel described above constitutes an elementary module of a cover device of a construction.
  • the panel 10 is a cover panel of a roof 9 of this construction.
  • the panel 10 has the general shape of a rectangle, in which are located the ducts 3. These are oriented substantially parallel to the longitudinal direction of the rectangle, the mouths of the ducts being located at the ends of the rectangle.
  • the panel 10 is intended to be placed on the inclined plane defined by the frame, so that its longitudinal direction is substantially horizontal.
  • the elbow connectors 33, 34 are therefore located in the longitudinal extension of the rectangle at the ends of the latter.
  • the connectors are at least partly located outside the panel 10.
  • the covering device comprises end pieces 101, 102 shaped to fit at the ends of the panel. These end pieces 101, 102 may be shaped to fit on the ends of the panel 10 or so as to rest by gravity thereon.
  • these end pieces cover the elbow connectors 33, 34.
  • the end pieces 101, 102 form connection modules directly integrating one or more elbow connector (s) 33, 34 mentioned previously.
  • the end pieces 101, 102 may be overmolded directly onto the panel 10.
  • the panel 10 contains five ducts 3 opening through five mouths 31, 32 at each of its ends. On these five mouths, four adjacent mouths are connected two by two by the elbow connectors 33, 34. The two free mouths located at each end of the panel constitute the inlet mouth 61 and the outlet mouth 62 and are arranged diagonally across the mouth. on the panel as shown in Figure 9.
  • the covering device according to the invention makes it possible to join several panels 10 parallel to each other, by juxtaposing their edge of great length.
  • Figure 10 which illustrates two contiguous panels 10, 10 '
  • these are symmetrically formed and arranged so that the outlet mouth 62 of a first panel is located near the inlet mouth 61 of the adjacent panel.
  • a transition fitting 35 is provided for connecting the outlet mouth 62 of the first panel 10 to the inlet mouth 61 of the second panel 10 '.
  • the channels 6 of each panel 10, 10 ' can be placed in communication with each other so as to form a single fluid circulation channel which passes through several panels 10, 10'.
  • each panel can also be installed in the longitudinal extension of each other (not shown). In this case, two panels thus aligned can be separated from a single end piece covering the elbow connectors of one and the other of these two panels.
  • each panel may include a cap-shaped rim for directly covering an adjacent panel, located in its longitudinal extension. This type of arrangement makes it possible to dispense with a specific end piece, in the case where the panel does not already incorporate this molded end piece.
  • the joint area between two panels 10, 10 ' may be located near a frame member 11 of the roof, such as a batten.
  • the transition connection 35 may be a flexible means to bypass the obstacle that constitutes this frame member 11, for example by passing under it. In an alternative embodiment, it may be provided to make a notch in the upper part of the frame member 11 to avoid passing underneath.
  • the roof panel can be assembled by overlapping watertight with other similar panels, in the manner of tiles.
  • the juxtaposed panels may include interlocking means or adjustment of one with respect to the other.
  • an upper panel 10 located higher on the slope of a roof than a lower panel 10 '.
  • Each panel 10, 10 ' has a lower edge 103 curved downwards, so as to have a projecting edge directed downwards.
  • the upper edge 104 of each panel 10, 10 ' is bent upwards so as to have a projecting edge directed upwards.
  • each panel also has a slight withdrawal from its upper edge 104 a groove 105.
  • the overlap of the two panels 10, 10 ' is such that the lower edge 103 of the upper panel overlaps the upper edge 104 of the lower panel 10'.
  • An indexing of the two panels is performed via the groove 105 of the lower panel 10 'which receives the projecting edge of the lower edge 103 of the upper panel 10.
  • the panels are adapted to overlap each other in horizontal lines matching the slope of the roof.
  • the same type of overlap may be provided between a roof panel and one and / or the other of these end pieces or another panel located in its longitudinal extension. These overlaps provide a conventional exterior appearance reproducing the tile assembly or the like. This assembly also achieves a seal in the same way as a tile assembly.
  • the structure 2 comprises in the periphery a rabbet to which the casing 1 adheres.
  • the curved edges of the panel are thus made by plastic deformation of the rabbet, which also causes that of the casing, and retains the imposed shape.
  • the outer casing 1 of the panel 10 may comprise an outer covering 12 for aesthetic purposes, fixed by molding, gluing or overmoulding of the polyurethane resin.
  • This coating 12 may consist of an agglomerate based on tiles, slates, stones or any other crushed material.
  • this outer covering 12 may comprise a facing, which is in the form of a drawing.
  • This facing may have the appearance of a fixed number of elements such as tiles.
  • the panel 10 comprises a facing representing a series of seven tiles 13 contiguous to each other, in the longitudinal direction of the panel 10.
  • the end pieces 101, 102 also have an outer covering with a similar facing.
  • the facing of the end pieces 101, 102 represents an equally determined number of elements.
  • each end piece represents a tile or a roof tile.
  • the panels 10, 10 'of the cover device effectively hide their technical features (internal channels, connections %) and allow a perfect integration with the local architectural style, presenting a classic exterior appearance.
  • a covering device according to the invention can also be applied to other types of construction.
  • panels according to the invention can be mounted on the walls of a pool, for collecting heat and / or return it to heat the pool water.
  • panels may form the pavement of an aisle so as to collect heat and / or restore it to avoid or eliminate the formation of ground gel. This application is particularly useful for a siding with a slope.
  • a panel may comprise a different number of internal conduits constituting the channel.
  • the shape of the channel may be other than laces or serpentine.
  • the panel may have a non-planar outer shape; for example it can be bulged with a bump up or down.
  • the covering device may consist of panels of different dimensions.
  • a panel may comprise an outer covering having a facing corresponding to three superposed rows of slates.
  • the longitudinal dimension of the panel may be such that the number of slates contiguous in the longitudinal direction is less than seven, so as to offer a great flexibility of arrangement and adaptation to the different contexts of constructions to be covered.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

L'invention concerne un panneau d'échange thermique destiné à réaliser un échange thermique entre un fluide caloporteur circulant dans le panneau et un milieu extérieur (E) adjacent à une face extérieure du panneau lorsque ce dernier est en service, comprenant une structure (2), un canal (6) de circulation du fluide caloporteur et une enveloppe (1) thermiquement conductrice placée entre l'espace intérieur du canal (6) et le milieu extérieur (E), le canal (6) comportant une paroi latérale dont au moins une première partie est formée par l'enveloppe, caractérisé en ce que l'enveloppe (1) est réalisée en matière synthétique et est fixée à la structure (2) par surmoulage, des ancrages constitués de matière synthétique de l'enveloppe ayant débordé à travers des orifices (23) de fixation ménagés dans la structure (2). L'invention s'applique à la couverture de constructions diverses telles que des toits, des parois verticales ou des sols.

Description

Panneau d'échange thermique, procédé de fabrication et dispositif de couverture d'une construction.
La présente invention concerne un panneau d'échange thermique.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un panneau d'échange thermique.
La présente invention concerne encore un dispositif de couverture d'une construction telle qu'un toit, une paroi verticale ou un sol.
On connaît dans l'état de la technique, notamment au travers des documents WO99/54671 et WO2005/042872 des panneaux d'échange thermique, permettant de collecter de l'énergie solaire, comprenant une enveloppe extérieure thermiquement conductrice en contact étroit avec un réseau tubulaire dans lequel circule un fluide caloporteur. L'élévation de température de l'enveloppe extérieure sous l'influence du rayonnement solaire est transmise au fluide caloporteur qui transporte cette chaleur accumulée en circulant dans une installation de collecte d'énergie solaire.
Ces panneaux d'échange thermique connus présentent l'inconvénient de nécessiter la réalisation et le montage d'un réseau tubulaire spécifique puisqu'un (ou plusieurs) élément(s) est (sont) dédié(s) à cette fonction. Ces panneaux connus ont en outre une structure complexe, de par la forme et les dimensions du réseau tubulaire, ce qui implique des coûts élevés.
Par ailleurs, le document FR-A-2 384 215 décrit un panneau d'échange thermique comportant des canaux de circulation d'un fluide en contact intime avec une couche d'étanchéité, ces canaux étant situés entre cette couche et un isolant. Deux couches de matériaux sont interposées entre l'extérieur et le fluide, ce qui n'optimise pas la transmission thermique jusqu'à ce dernier. En outre, les canaux sont constitués de tubes ou profilés, ce qui nécessite la fabrication et l'assemblage de nombreux éléments et donc également des coûts importants. Enfin, les canaux peuvent être réalisés par profilage en même temps qu'une plaque métallique. Toutefois comme évoqué précédemment, deux couches de matériaux participent à la transmission de la chaleur jusqu'au fluide, ce qui réduit l'efficacité de la transmission thermique.
En outre, aucun des documents ci-dessus n'apporte une solution au problème complexe et coûteux de l'adaptation à chaque contexte d'installation ou d'implantation. Les panneaux connus offrent peu de modularité et sont conçus, réalisés et installés en fonction de chaque situation précise, ce qui engendre des coûts prohibitifs et freine leur généralisation dans les constructions.
Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients précédents.
A cet effet, l'invention a pour objet un panneau d'échange thermique destiné à réaliser un échange thermique entre un fluide caloporteur circulant dans le panneau et un milieu extérieur adjacent à une face extérieure du panneau lorsque ce dernier est en service, comprenant une structure, un canal de circulation du fluide caloporteur et une enveloppe thermiquement conductrice placée entre l'espace intérieur du canal et le milieu extérieur, le canal comportant une paroi latérale dont au moins une première partie est formée par l'enveloppe, caractérisé en ce que l'enveloppe est réalisée en matière synthétique et est fixée à la structure par surmoulage, des ancrages constitués de matière synthétique de l'enveloppe ayant débordé à travers des orifices de fixation ménagés dans la structure.
Ainsi, le nombre d'éléments assurant la transmission thermique entre l'enveloppe extérieure et le fluide circulant dans le canal est minimal puisque l'enveloppe extérieure est en elle-même un élément constitutif du canal. Les dispersions thermiques sont fortement réduites, de par la forme en canal. L'échange thermique en direction du fluide caloporteur ou en provenance de ce dernier est ainsi grandement optimisé. De plus, l'invention s'applique non seulement à des toitures mais aussi à des parois ou à des dallages de sol, c'est-à-dire à des formes et des dimensions très variées. Compte tenu de la diversité des formes auxquelles un panneau selon l'invention doit être adapté, il est utile et nécessaire que ce dernier puisse avoir des formes éventuellement non planes, par exemple des formes convexes, concaves, ou toutes autres formes complexes Aucun document du rapport de recherche ne pose ce problème de la diversité des formes auxquelles le panneau d'échange thermique doit être adapté. Dans formes complexes peuvent engendrer des difficultés de fixation et de cohésion entre l'enveloppe et la structure. En outre, la fixation doit être garantie dans le temps. A cet effet, il est extrêmement judicieux de prévoir une fixation renforcée entre l'enveloppe extérieure et la structure, de manière à éviter la désolidarisation de ces éléments, malgré la forme complexe que peut avoir le panneau. C'est ce renforcement de la fixation que se proposent d'apporter les ancrages par débordement de matière synthétique (de l'enveloppe) au travers d'orifice de fixation prévus dans la structure.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi latérale du canal comporte au moins une seconde partie formée par la structure.
Ainsi, le panneau comportant ces deux éléments constitutifs minimaux que sont l'enveloppe et la structure, est en mesure de satisfaire les fonctions suivantes : - assurer une isolation extérieure, une transmission de l'énergie thermique et offrir un support à un parement extérieur, grâce à l'enveloppe,
- former un ensemble autoportant grâce à la structure, en considérant que l'enveloppe contribue également à la tenue mécanique et à la cohésion du panneau,
- former un canal de circulation d'un fluide caloporteur par la jonction de la structure avec l'enveloppe,
- pouvoir prendre des formes très variées, par exemple planes ou arrondies. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite seconde partie de la section transversale du canal présente la forme générale d'un U ou d'un V, dont les extrémités libres sont jointes solidairement à l'enveloppe.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la structure est réalisée dans une plaque comportant au moins un sillon bordé de nervures longitudinales au sommet desquelles l'enveloppe est fixée hermétiquement, de manière à définir un conduit de circulation du fluide caloporteur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque est métallique, par exemple en aluminium ou en cuivre ou dans un alliage comportant une quantité majoritaire d'un de ces matériaux.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la structure comporte une série de sillons sensiblement parallèles définissant avec l'enveloppe une série de conduits ayant des bouches en deux bords opposés du panneau, des bouches adjacentes d'un même bord étant aptes à être reliées deux à deux par des raccords complétant le canal de circulation du fluide, une bouche d'entrée et une bouche de sortie étant prévues aux extrémités dudit canal pour l'arrivée du fluide dans le panneau et respectivement son évacuation.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'enveloppe comporte un revêtement extérieur fixé par moulage, collage ou surmoulage, plus ou moins chargé d'agglomérat ou similaire.
Le panneau suivant l'invention peut donc s'intégrer parfaitement dans un style architectural donné en présentant un aspect extérieur classique, par exemple en ayant la couleur et la texture de tuiles ou analogue.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le panneau comprend en outre un support sensiblement rigide, ainsi qu'une couche isolante intercalée entre la structure et ledit support. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un panneau d'échange thermique comprenant une enveloppe thermiquement conductrice montée sur une structure, un canal de circulation d'un fluide caloporteur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - couler une nappe de matière synthétique dans un bac,
- mettre en place la structure préformée avec des nervures longitudinales par-dessus la nappe de matière synthétique de manière à venir au contact de cette dernière, la face destinée à être située du côté du milieu extérieur étant tournée vers la nappe, - exercer un effort sur la structure porteuse en direction de la nappe, en comprimant légèrement cette dernière, de manière qu'une quantité de matière synthétique déborde sur la face opposée de la structure au travers d'orifices ménagés dans la structure ou noie des conformations d'accrochage formées sur cette dernière, pour augmenter l'adhérence de la structure avec la matière synthétique.
L'invention a encore pour objet un dispositif de couverture d'une construction comprenant au moins un panneau d'échange thermique ayant les caractéristiques précédentes.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le panneau a la forme générale d'un rectangle, dans lequel sont situés les conduits, orientés de manière sensiblement parallèle à la direction longitudinale du rectangle, de sorte que les bouches des conduits sont situées aux extrémités du rectangle.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le dispositif de couverture comprend des raccords reliant deux à deux les bouches adjacentes d'un même bord du panneau, lesdits raccords étant situés à l'extérieur du panneau.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le dispositif de couverture comprend au moins une pièce d'extrémité conformée pour s'ajuster à une extrémité du panneau, en recouvrant et/ou en intégrant au moins une partie des raccords. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le corps principal comprend au moins trois sillons reliés par des raccord de manière à former le canal de circulation du fluide, la bouche d'entrée et la bouche de sortie du canal étant situées sur des côtés opposés du rectangle, sensiblement en diagonale l'une de l'autre.
Selon encore d'autres caractéristiques de l'invention, la bouche de sortie d'un premier panneau est raccordée à la bouche d'entrée d'un second panneau adjacent par l'intermédiaire d'un raccord sensiblement déformable.
Selon encore d'autres caractéristiques de l'invention, le revêtement extérieur du panneau comporte un parement, ayant l'aspect d'un nombre déterminé d'éléments juxtaposés, tels que des tuiles, ardoises ou analogue, tandis que les pièces d'extrémité possèdent un parement ayant l'aspect d'au moins un élément du même type, tel qu'une tuile ou tuile de rive.
L'invention a encore pour objet un dispositif de couverture ayant les caractéristiques précédentes, dans lequel le panneau est un panneau de toit.
L'invention a encore pour objet un panneau de toit adapté à s'assembler par chevauchement mutuel étanche avec d'autres panneaux similaires, à la manière de tuiles.
L'invention a encore pour objet un dispositif de couverture ayant les caractéristiques précédentes, dans lequel le panneau est un panneau de recouvrement d'une paroi sensiblement verticale d'une construction, telle qu'un bâtiment ou une piscine.
L'invention a encore pour objet un dispositif de couverture ayant les caractéristiques précédentes dans lequel le panneau est un panneau de dallage d'un sol. On notera qu'un tel panneau de dallage d'un sol peut également être relié à un panneau de recouvrement d'une paroi ou à un panneau de toit, de manière à constituer un ensemble complet d'échange thermique, pouvant couvrir une surface importante et prendre des formes complexes.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et à la lumière des dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente un panneau d'échange thermique suivant l'invention, vu selon une section transversale à la direction des sillons formant le canal de circulation du fluide caloporteur,
- la figure 2 représente une variante de réalisation du panneau selon l'invention illustré à la figure 1, comprenant un support et une couche isolante,
- la figure 3 représente une vue éclatée du panneau de la figure 2,
- la figure 4 représente le panneau de la figure 1 vu de dessus, sans l'enveloppe,
- la figure 5 représente un détail de réalisation de la jonction suivant l'invention de la structure avec l'enveloppe, selon une section transversale à la direction des sillons du canal,
- les figures 6A et 6B représentent des détails de réalisation de la zone de raccordement des extrémités des sillons formant le canal avec des raccords ou embouts,
- la figure 7 représente une partie d'un dispositif de couverture suivant l'invention, appliqué à un toit,
- la figure 8 représente un panneau unitaire du dispositif de couverture de la figure 7, - la figure 9 représente une vue intérieure du panneau de la figure 8, vu de dessus, illustrant un corps principal renfermant les sillons et des pièces d'extrémité renfermant des raccords ou embouts,
- la figure 10 est une vue de deux panneaux adjacents suivant la figure 8, les panneaux étant situés de part et d'autre d'un liteau de toit,
- la figure 11 est une vue en perspective de deux panneaux adjacents suivant la figure 8, illustrant une coupe suivant un plan perpendiculaire à la direction longitudinale des panneaux, et
- la figure 12 est une vue en perspective d'un panneau suivant la figure 8, illustrant une extrémité de son corps principal et une pièce d'extrémité recouvrant les raccords ou embouts.
On a représenté à la figure 1 un panneau d'échange thermique destiné à recouvrir une construction, le panneau étant prévu pour être fixé à une paroi ou à un bâti de manière à séparer un milieu extérieur E d'un milieu intérieur I. Le panneau comprend une enveloppe 1, montée sur une structure 2 et renferme un canal de circulation d'un fluide caloporteur. L'enveloppe 1 est située du côté du milieu extérieur E, tandis que la structure 2 est située du côté du milieu intérieur I. Dans la suite de l'exposé, on désignera parfois l'enveloppe par le terme d'enveloppe extérieure étant entendu qu'elle peut être recouverte d'un ou de plusieurs revêtement(s) assurant l'interface avec le milieu extérieur E.
L'enveloppe extérieure 1 est réalisée dans un matériau ayant d'excellentes propriétés de transmission thermique, notamment par conduction, de manière à véhiculer la chaleur accumulée par le rayonnement solaire auquel elle est exposée vers le canal renfermant le fluide. Dans un autre type d'application, c'est l'inverse qui peut être recherché, la chaleur transportée par le fluide caloporteur peut être transmise à l'enveloppe extérieure de manière à réchauffer sa surface extérieure et/ou le milieu environnant. A cet effet, l'enveloppe extérieure peut être réalisée en matière synthétique, telle qu'une résine polyuréthane, éventuellement chargée. Son épaisseur est d'environ 5 mm. Le polyuréthane présente en outre l'avantage d'être un matériau isolant, et constitue un support approprié à tout revêtement permettant de personnaliser l'aspect extérieur. Des exemples de résines polyuréthane convenant sont l'ICTHANNE ET 192 A_ + ISO 11026B au catalogue de la société URANIE © ou l'ICTHANNE ET 245 A_V0 + ISO 11026B au catalogue de la société INTERNATIONAL CONCEPT TECHNOLOGIE ©.
La structure 2 est réalisée dans une plaque métallique sensiblement rigide et légère, par exemple en aluminium ou en cuivre. La plaque peut également être réalisée dans un alliage comportant une quantité majoritaire d'aluminium ou de cuivre. Dans une variante de réalisation, la plaque peut également être réalisée en résine polyester. Cette plaque forme l'ossature du panneau, et présente une rigidité accrue par la présence d'une série de sillons 21 parallèles ménagés en alternance avec des nervures 22 qui leur sont également parallèles. De ce fait, la structure est porteuse ou autoporteuse, en ce sens qu'elle permet de transporter et de manipuler le panneau sans dégrader ses propriétés fonctionnelles et géométriques lors de sa mise en place effective en condition d'utilisation. Les sillons 21 peuvent avoir une section transversale ayant la forme générale d'un U ou d'un V. La section transversale peut avoir une forme trapézoïdale ou d'autres formes voisines que l'on assimilera également à un U ou à un V. L'épaisseur de la plaque est d'environ 1 à 2 mm. La plaque est formée par emboutissage ou profilage d'un flan plat. L'épaisseur hors tout de la structure, correspondant sensiblement à la profondeur des sillons ou à la hauteur des nervures est d'environ 15 mm.
Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, l'enveloppe extérieure 1, sensiblement plate, est accolée à la structure 2 de manière à épouser solidairement les sommets des nervures 22. Les sommets des nervures sont dirigés vers l'enveloppe et donc vers le milieu extérieur E tandis que les fond des sillons sont dirigés vers le milieu intérieur I.
La fixation de l'enveloppe extérieure 1 à la structure 2 est réalisée au travers du procédé de nappage de l'enveloppe. Une matière synthétique, par exemple la résine polyuréthane est coulée dans un bac, de manière à prendre la forme d'une nappe. La structure 2 en ensuite disposée pardessus la nappe, en étant appliquée par contact sur celle-ci. En recouvrant la nappe, la structure 2 est disposée de sorte que sa face destinée à être située du côté du milieu extérieur (E) est tournée vers la nappe.
Pour renforcer cette adhérence, les sommets des nervures peuvent être préalablement striés.
Selon une variante de l'invention illustrée à la figure 5, pour renforcer davantage cette adhérence, et empêcher tout risque de décollement de l'enveloppe 1, notamment par arrachement, les sommets des nervures 22 peuvent comporter des orifices 23 de fixation répartis sur la longueur des nervures 22, de sorte que la résine puisse s'introduire dans ceux-ci et déborder légèrement sur la face opposée des nervures dirigée du côté intérieur I du panneau. Pour ce faire, un effort est appliqué sur la structure 2 en direction de la nappe, se traduisant par une pression exercée sur la nappe, de manière à faire remonter la résine par les orifices 23. Un ancrage assimilable à un rivetage est ainsi réalisé entre l'enveloppe 1 et la structure 2.
Ainsi, les sillons 21 ayant une section transversale ayant la forme générale d'un U ou d'un V comme vu précédemment, l'ouverture du U ou du V est fermée hermétiquement par la face intérieure de l'enveloppe extérieure 1, de sorte qu'ils définissent, avec l'enveloppe 1 des conduits 3 allongés aux parois étanches. Les parois sont directement formées par la face intérieure de l'enveloppe 1 et par la face intérieure des sillons de la structure porteuse 2. En d'autres termes, l'enveloppe 1 et la structure 2 délimitent directement les conduits 3.
Comme cela est visible à la figure 4, les conduits 3 ont des formes allongées sensiblement parallèles. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 4, la structure 2 compte cinq sillons 21 qui correspondent à cinq conduits 3. Dans des variantes de réalisation non représentées, le panneau peut ne comporter qu'un unique conduit 3 ou un nombre quelconque de conduits 3 sans sortir du cadre de l'invention.
Dans le mode de réalisation des figures 1 et 4, le panneau a une forme générale rectangulaire vu de dessus. Les conduits débouchent à un premier bord 4 du panneau sur une série de bouches 31, et à un second bord 5 du panneau sur une série de bouches 32. Des bouches adjacentes d'un même bord sont reliées deux à deux par des raccords coudés 33, 34 afin de former un unique canal 6 de circulation du fluide dans le panneau. Selon cet agencement, le canal 6 a une forme générale en lacets ou en serpentin. Cette sinuosité permet de faire cheminer le fluide à l'intérieur du panneau en parcourant une surface frontale maximale du panneau (surface du panneau vu de dessus). Une première extrémité du canal 6 définit une bouche d'entrée 61 pour l'arrivée du fluide dans le panneau. Une seconde extrémité du canal définit une bouche de sortie 62 pour l'évacuation du fluide. Dans le canal, le fluide suit un sens de circulation indiqué par les flèches à la figure 4.
On notera, comme cela est visible à la figure 6A que les raccords coudés 33, 34 peuvent avoir des extrémités libres à emmancher dans les bouches 31, 32 des conduits 3 ayant une section transversale analogue par sa forme (en U, en V ou en trapèze) à la section transversale des conduits 3, de manière que les raccords s'adaptent parfaitement aux bouches 31, 32 des conduits, ce qui garantie une bonne tenue mécanique et étanchéité. Dans une variante de réalisation illustrée à la figure 6B, les extrémités des raccords 3 peuvent avoir une forme différente de celle de la section transversale des conduits, par exemple une forme circulaire. Dans ce cas, des moyens de colmatage sont prévus pour ajuster les raccords sur les conduits de façon étanche.
Dans une variante de réalisation non représentée de l'invention, les raccords peuvent être intégrés à un module de raccordement des conduits 3 permettant de raccorder simultanément plusieurs paires de bouches 31, 32 situées à un même bord du panneau. On a décrit un panneau comportant ses deux éléments essentiels que sont l'enveloppe extérieure 1 et la structure 2.
Dans une variante de réalisation représentée à la figure 2, et à la figure 3 de manière éclatée, le panneau peut comporter un support 7 sensiblement rigide ainsi qu'une couche isolante 8 intercalée entre la structure 2 et ledit support 7, contre la face de la structure qui est opposée à l'enveloppe extérieure 1. Le support 7 peut être réalisé dans un matériau de construction de type contreplaqué, ou équivalent du point de vue de la rigidité et du poids. Son épaisseur est d'environ 10 mm.
La couche isolante est réalisée dans un matériau thermiquement isolant, par exemple en matière synthétique telle qu'une résine ou mousse polyuréthane. Son épaisseur peut être d'environ 15 mm.
Dans une variante de réalisation non représentée, le panneau peut ne comporter que l'enveloppe extérieure 1, la structure 2 et le support 7, et être dépourvu de couche isolante, si celle-ci n'est pas requise.
Ces éléments rapportés 7, 8, permettent de proposer un panneau « tout en un », ce qui facilite la manutention, le transport et l'installation du panneau sur la construction à recouvrir.
Selon l'invention, le panneau décrit précédemment constitue un module élémentaire d'un dispositif de couverture d'une construction.
Plus précisément, dans le mode de réalisation illustré aux figures 7 à 12, le panneau 10 est un panneau de couverture d'un toit 9 de cette construction.
Le panneau 10 a la forme générale d'un rectangle, dans lequel sont situés les conduits 3. Ces derniers sont orientés de manière sensiblement parallèle à la direction longitudinale du rectangle, les bouches des conduits étant situées aux extrémités du rectangle. Le panneau 10 est destiné à être posé sur le plan incliné définit par la charpente, de façon que sa direction longitudinale soit sensiblement horizontale. Les raccords coudés 33, 34 sont donc situés dans le prolongement longitudinal du rectangle, aux extrémités de ce dernier. Les raccords sont au moins en partie situés à l'extérieur du panneau 10.
Suivant l'invention, le dispositif de couverture comprend des pièces d'extrémité 101, 102 conformées pour s'ajuster aux extrémités du panneau. Ces pièces d'extrémité 101, 102 peuvent être conformées de manière à s'emboîter sur les extrémités du panneau 10 ou de manière à reposer par gravité sur celles-ci. Avantageusement, ces pièces d'extrémités recouvrent les raccords coudés 33, 34. Dans une variante de réalisation, les pièces d'extrémité 101, 102 forment des modules de raccordement intégrant directement un ou plusieurs raccord(s) coudé(s) 33, 34 évoqué(s) précédemment. Dans une autre variante de réalisation, les pièces d'extrémité 101, 102 peuvent être directement surmoulées sur le panneau 10.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 9, le panneau 10 renferme cinq conduits 3 débouchant par cinq bouches 31, 32 à chacune de ses extrémités. Sur ces cinq bouches, quatre bouches adjacentes sont reliées deux à deux par les raccords coudés 33, 34. Les deux bouches libres situés à chaque extrémité du panneau constituent la bouche d'entrée 61 et la bouche de sortie 62 et sont disposées en diagonale l'une de l'autre sur le panneau, comme cela est visible à la figure 9.
Avantageusement, le dispositif de couverture suivant l'invention permet d'accoler plusieurs panneaux 10 parallèlement les uns aux autres, en juxtaposant leur bord de grande longueur. Comme le montre la figure 10 qui illustre deux panneaux accolés 10, 10', ceux-ci sont formés de manière symétrique et disposés de sorte que la bouche de sortie 62 d'un premier panneau est située à proximité de la bouche d'entrée 61 du panneau adjacent. Un raccord de transition 35 est prévu pour raccorder la bouche de sortie 62 du premier panneau 10 à la bouche d'entrée 61 du second panneau 10'. Ainsi, les canaux 6 de chaque panneau 10, 10' peuvent être mis en communication les uns avec les autres de manière à former un unique canal de circulation du fluide qui traverse plusieurs panneaux 10, 10'.
On notera que des panneaux peuvent également être installés dans le prolongement longitudinal les uns des autres (non représenté). Dans ce cas, deux panneaux ainsi alignés peuvent être séparés d'une pièce d'extrémité unique recouvrant les raccords coudés de l'un et de l'autre de ces deux panneaux. Dans une variante de réalisation non représentée, chaque panneau peut comporter un rebord en forme de casquette permettant de recouvrir directement un panneau adjacent, situé dans son prolongement longitudinal. Ce type d'agencement permet de s'affranchir d'une pièce d'extrémité spécifique, dans le cas où le panneau n'intègre pas déjà cette pièce d'extrémité surmoulée.
La zone de jointure entre deux panneaux 10, 10' peut être située à proximité d'un élément de charpente 11 du toit, tel qu'un liteau. De manière à assurer un raccordement des bouches des deux panneaux adjacents 10, 10', le raccord de transition 35 peut être un moyen souple permettant de contourner l'obstacle que constitue cet élément de charpente 11, en passant par exemple sous ce dernier. Dans une variante de réalisation, il peut être prévu de réaliser une encoche en partie supérieure de l'élément de charpente 11 pour éviter de passer en dessous.
Comme l'illustre la figure 11, le panneau de toit peut s'assembler par chevauchement mutuel étanche avec d'autres panneaux similaires, à la manière de tuiles. Par exemple, les panneaux juxtaposés peuvent comporter des moyens d'emboîtement ou d'ajustement de l'un par rapport à l'autre. En particulier, considérons un panneau supérieur 10 situé plus haut sur la pente d'un toit qu'un panneau inférieur 10'. Chaque panneau 10, 10' comporte un bord inférieur 103 recourbé vers le bas, de manière à présenter une arête saillante dirigée vers le bas. De son côté, le bord supérieur 104 de chaque panneau 10, 10' est recourbé vers le haut de manière à présenter une arête saillante dirigée vers le haut. En outre, chaque panneau comporte également en léger retrait de son bord supérieur 104 un sillon 105. Le recouvrement des deux panneaux 10, 10' est tel que le bord inférieur 103 du panneau supérieur chevauche le bord supérieur 104 du panneau inférieur 10'. Une indexation des deux panneaux est réalisée via le sillon 105 du panneau inférieur 10' qui accueille l'arête saillante du bord inférieur 103 du panneau supérieur 10. Les panneaux sont adaptés à se chevaucher mutuellement selon des lignes horizontales épousant la pente du toit. Le même type de chevauchement peut être prévu entre un panneau de toit et l'une et/ou l'autre de ces pièces d'extrémités ou un autre panneau situé dans son prolongement longitudinal. Ces chevauchements confèrent un aspect extérieur classique reproduisant l'assemblage de tuiles ou analogue. Cet assemblage réalise en outre une étanchéité de la même manière qu'un assemblage de tuiles.
On notera que la structure 2 comporte dans la périphérie une feuillure à laquelle adhère l'enveloppe 1. Les bords recourbés du panneau sont donc réalisés par déformation plastique de la feuillure, qui entraîne également celle de l'enveloppe, et conserve la forme imposée.
Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, l'enveloppe extérieure 1 du panneau 10 peut comporter un revêtement extérieur 12 à des fins esthétiques, fixé par moulage, collage ou surmoulage de la résine polyuréthane. Ce revêtement 12 peut être constitué d'un agglomérat à base de tuiles, d'ardoises, de pierres ou de tout autre matériau concassé.
En outre, ce revêtement extérieur 12 peut comporter un parement, se présentant sous la forme d'un dessin. Ce parement peut présenter l'aspect d'un nombre déterminé d'éléments tels que des tuiles. Dans l'exemple illustré à la figure 8, le panneau 10 comporte un parement représentant une série de sept tuiles 13 accolées les unes aux autres, dans le sens longitudinal du panneau 10.
Les pièces d'extrémité 101, 102 ont également un revêtement extérieur comportant un parement similaire. Le parement des pièces d'extrémités 101, 102 représente un nombre également déterminé d'éléments. Dans l'exemple illustré, chaque pièce d'extrémité représente une tuile ou une tuile de rive.
De cette manière, les panneaux 10, 10' du dispositif de couverture dissimulent efficacement leurs particularités techniques (canaux internes, raccords...) et permettent une parfaite intégration au style architectural local, en présentant un aspect extérieur classique.
Un dispositif de couverture suivant l'invention peut également être appliqué à d'autres types de construction. En particulier, des panneaux selon l'invention peuvent être montées sur des parois d'une piscine, permettant de récolter de la chaleur et/ou de la restituer de manière à réchauffer l'eau de la piscine. Dans un autre exemple d'application, des panneaux peuvent former le dallage d'une allée de manière à récolter de la chaleur et/ou à la restituer afin d'éviter ou supprimer la formation de gel au sol. Cette application est notamment utile pour une voie de garage présentant une pente.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et comprend tous les équivalents techniques de ces moyens.
En particulier, un panneau peut comporter un nombre différent de conduits internes constituant le canal. La forme du canal peut être autre qu'en lacets ou en serpentin. Le panneau peut avoir une forme extérieure non plane ; par exemple il peut être bombé en présentant une bosse vers le haut ou vers le bas.
Par ailleurs, le dispositif de couverture peut être constitué de panneaux de différentes dimensions. Schématiquement, un panneau peut comporter un revêtement extérieur ayant un parement correspondant à trois rangées superposées d'ardoises. De plus, la dimension longitudinale du panneau peut être telle que le nombre d'ardoises accolées dans le sens longitudinal est inférieur à sept, de manière à offrir une grande souplesse d'agencement et d'adaptation aux différents contextes de constructions à recouvrir.

Claims

REVENDICATIONS
1. Panneau d'échange thermique destiné à réaliser un échange thermique entre un fluide caloporteur circulant dans le panneau et un milieu extérieur (E) adjacent à une face extérieure du panneau lorsque ce dernier est en service, comprenant une structure (2), un canal (6) de circulation du fluide caloporteur et une enveloppe (1) thermiquement conductrice placée entre l'espace intérieur du canal (6) et le milieu extérieur (E), le canal (6) comportant une paroi latérale dont au moins une première partie est formée par l'enveloppe, caractérisé en ce que l'enveloppe (1) est réalisée en matière synthétique et est fixée à la structure (2) par surmoulage, des ancrages constitués de matière synthétique de l'enveloppe ayant débordé à travers des orifices (23) de fixation ménagés dans la structure (2).
2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi latérale du canal (6) comporte au moins une seconde partie formée par la structure (2).
3. Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite seconde partie de la section transversale du canal (6) présente la forme générale d'un U ou d'un V, dont les extrémités libres sont jointes solidairement à l'enveloppe (1).
4. Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que la structure (2) est réalisée dans une plaque comportant au moins un sillon (21) bordé de nervures (22) longitudinales au sommet desquelles l'enveloppe (1) est fixée hermétiquement, de manière à définir un conduit de circulation du fluide caloporteur.
5. Panneau selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque est métallique, par exemple en aluminium ou en cuivre ou dans un alliage comportant une quantité majoritaire d'un de ces matériaux.
6. Panneau selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la structure (2) comporte une série de sillons (3) sensiblement parallèles définissant avec l'enveloppe (1) une série de conduits (3) ayant des bouches (31, 32) en deux bords (4, 5) opposés du panneau, des bouches adjacentes (31, 32) d'un même bord (4, 5) étant aptes à être reliées deux à deux par des raccords (33, 34) complétant le canal (6) de circulation du fluide, une bouche d'entrée (61) et une bouche de sortie (62) étant prévues aux extrémités dudit canal (6) pour l'arrivée du fluide dans le panneau et respectivement son évacuation.
7. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'enveloppe (1) comporte un revêtement extérieur (12) fixé par moulage, collage ou surmoulage.
8. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le panneau comprend en outre un support (7) sensiblement rigide, ainsi qu'une couche isolante (8) intercalée entre la structure (2) et ledit support (7).
9. Procédé de fabrication d'un panneau d'échange thermique comprenant une enveloppe (1) thermiquement conductrice montée sur une structure (2), un canal (6) de circulation d'un fluide caloporteur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- couler une nappe de matière synthétique dans un bac,
- mettre en place la structure (2) préformée avec des nervures longitudinales par-dessus la nappe de matière synthétique de manière à venir au contact de cette dernière, la face destinée à être située du côté du milieu extérieur (E) étant tournée vers la nappe,
- exercer un effort sur la structure porteuse en direction de la nappe, en comprimant légèrement cette dernière, de manière qu'une quantité de matière synthétique déborde sur la face opposée de la structure au travers d'orifices ménagés dans la structure (2) ou noie des conformations d'accrochage formées sur cette dernière (2), pour augmenter l'adhérence de la structure (2) avec la matière synthétique.
10. Dispositif de couverture d'une construction, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un panneau d'échange thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
11. Dispositif de couverture selon la revendication 10, caractérisé en ce que le panneau a la forme générale d'un rectangle, dans lequel sont situés les conduits (3), orientés de manière sensiblement parallèle à la direction longitudinale du rectangle, de sorte que les bouches (31, 32) des conduits (3) sont situées aux extrémités du rectangle.
12. Dispositif de couverture selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend des raccords (33, 34) reliant deux à deux les bouches (31, 32) adjacentes d'un même bord du panneau, lesdits raccords (33, 34) étant situés à l'extérieur du panneau.
13. Dispositif de couverture selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une pièce d'extrémité (101, 102) conformée pour s'ajuster à une extrémité du panneau (10), en recouvrant et/ou en intégrant au moins une partie des raccords (33, 34).
14. Dispositif de couverture selon l'une quelconque des revendications 10 à
13, caractérisé en ce que le panneau (10) comprend au moins trois conduits (3) reliés par des raccord (33, 34) de manière à former le canal (6) de circulation du fluide, la bouche d'entrée (61) et la bouche de sortie (62) du canal (6) étant situées sur des côtés opposés du rectangle, sensiblement en diagonale l'une de l'autre.
15. Dispositif de couverture selon l'une quelconque des revendications 10 à
14, caractérisé en ce que la bouche de sortie (62) d'un premier panneau (10) est raccordée à la bouche d'entrée (61) d'un second panneau (10') adjacent par l'intermédiaire d'un raccord déformable (35).
16. Dispositif de couverture selon l'une quelconque des revendications 10 à
15, caractérisé en ce que le revêtement extérieur (12) du panneau (10) comporte un parement, ayant l'aspect d'un nombre déterminé d'éléments juxtaposés, tels que des tuiles, ardoises ou analogue, tandis que les pièces d'extrémité (101, 102) possèdent un parement ayant l'aspect d'au moins un élément du même type, tel qu'une tuile ou tuile de rive.
17. Dispositif de couverture selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que le panneau (10) est un panneau de toit.
18. Dispositif de couverture selon la revendication 17, caractérisé en ce que le panneau de toit (10) est adapté à s'assembler par chevauchement mutuel étanche avec d'autres panneaux (10') similaires, à la manière de tuiles.
19. Dispositif de couverture selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que le panneau est un panneau de recouvrement d'une paroi sensiblement verticale d'une construction, telle qu'un bâtiment ou une piscine.
20. Dispositif de couverture selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que le panneau est un panneau de dallage d'un sol.
PCT/FR2009/050095 2008-01-31 2009-01-23 Panneau d'echange thermique, procede de fabrication et dispositif de couverture d'une construction WO2009095592A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09706969A EP2245381A1 (fr) 2008-01-31 2009-01-23 Panneau d'echange thermique, procede de fabrication et dispositif de couverture d'une construction

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0850615A FR2927157B1 (fr) 2008-01-31 2008-01-31 Panneau d'echange thermique, procede de fabrication et dispositif de couverture d'une construction
FR0850615 2008-01-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009095592A1 true WO2009095592A1 (fr) 2009-08-06
WO2009095592A4 WO2009095592A4 (fr) 2009-10-08

Family

ID=39745256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2009/050095 WO2009095592A1 (fr) 2008-01-31 2009-01-23 Panneau d'echange thermique, procede de fabrication et dispositif de couverture d'une construction

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2245381A1 (fr)
FR (1) FR2927157B1 (fr)
WO (1) WO2009095592A1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010044684A1 (fr) * 2008-10-17 2010-04-22 Waikatolink Limited Système de conversion d'énergie
WO2010083988A3 (fr) * 2009-01-20 2011-06-30 Cupa Innovacion, S.L.U. Plaque profilée à transmission d'énergie pour incorporation invisible dans un panneau climatique de bâtiment, et procédé et plaque profilée pour une telle incorporation
EP2587184A1 (fr) * 2011-10-31 2013-05-01 Robert Bosch Gmbh Collecteur solaire
EP2639522A1 (fr) * 2012-03-15 2013-09-18 Jean-Paul Chauvelot Système de revêtement de toiture, façade ou autre surface extérieure d'un bâtiment, à transfert thermique
EP3739147A1 (fr) * 2019-05-13 2020-11-18 Optiframes BVBA Structure de panneau de paroi étanche à l'eau
DE102021114751A1 (de) 2021-06-08 2022-12-08 HF-Kunststofftechnik, Inh. Holger Faupel e. K. Plattenförmiges Verbundelement zur Verkleidung von Wänden oder Fassaden

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2349702A1 (fr) * 1976-04-27 1977-11-25 Faure Bertrand Element modulaire convertisseur pour toiture de batiment permettant le captage de l'energie solaire
FR2354427A1 (fr) * 1976-06-11 1978-01-06 Straza George Toiture chauffante utilisant l'energie solaire
FR2439854A1 (fr) * 1978-10-26 1980-05-23 Vermiculite Perlite Sa Structure isolee par l'exterieur, notamment toiture ou mur, avec circulation d'air sur isolant
US4282860A (en) * 1976-12-23 1981-08-11 Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. Hot air type solar heat-collecting apparatus
US4296736A (en) * 1979-12-03 1981-10-27 Olaf Soot Folded plate solar energy collector
US4454863A (en) * 1976-08-30 1984-06-19 Brown Donald P Solar heat collecting panel assembly and method for covering structures
US5509246A (en) * 1994-11-14 1996-04-23 Roddy; Mark E. Solar roof shingle
EP0879996A1 (fr) * 1997-05-20 1998-11-25 Henk Slebos Elément de construction universelle et multi-fonctionnelle
WO2004020912A2 (fr) * 2002-08-31 2004-03-11 Uti Holding + Management Ag Plaque de base universelle pour la production solaire de courant et d'eau chaude, la distribution de chaleur et le refroidissement, et procede de production d'une telle plaque de base
WO2004070281A1 (fr) * 2003-02-05 2004-08-19 Panel Ip Pty. Ltd. Systeme a energie solaire

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU514238B2 (en) * 1976-03-30 1981-01-29 Thomas Charles Tyrer Heat exchange panel and method of solar heat exchange
US4106962A (en) * 1977-07-14 1978-08-15 Ncr Corporation Method of fastening metal part to plastic part
JPS57184857A (en) * 1981-05-08 1982-11-13 Lonseal Corp Solar heat collecting body
SE448497B (sv) * 1985-07-10 1987-02-23 Sten Zeilon Fallfilmsvermevexlare for vermevexling mellan tva vetskefloden, drivna som fallfilmer a omse ytor av vertikala skiljeveggar
DE4239004C2 (de) * 1992-11-19 1995-05-24 Alfred Dipl Ing Fischer Stegplatte zur Unterbodenkonstruktion
CA2429111A1 (fr) * 2003-05-21 2004-11-21 Yaron Mayer Systeme et methode pour lier du polypropylene a d'autres materiaux et composite ainsi obtenu
DE102004061712A1 (de) * 2004-12-22 2006-07-20 Bayer Materialscience Ag Luftkollektor
CA2636373C (fr) * 2006-05-04 2016-11-22 Jean-Pierre Giraud Procede de moulage par injection de couplages mecaniques entre des elements moules

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2349702A1 (fr) * 1976-04-27 1977-11-25 Faure Bertrand Element modulaire convertisseur pour toiture de batiment permettant le captage de l'energie solaire
FR2354427A1 (fr) * 1976-06-11 1978-01-06 Straza George Toiture chauffante utilisant l'energie solaire
US4454863A (en) * 1976-08-30 1984-06-19 Brown Donald P Solar heat collecting panel assembly and method for covering structures
US4282860A (en) * 1976-12-23 1981-08-11 Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. Hot air type solar heat-collecting apparatus
FR2439854A1 (fr) * 1978-10-26 1980-05-23 Vermiculite Perlite Sa Structure isolee par l'exterieur, notamment toiture ou mur, avec circulation d'air sur isolant
US4296736A (en) * 1979-12-03 1981-10-27 Olaf Soot Folded plate solar energy collector
US5509246A (en) * 1994-11-14 1996-04-23 Roddy; Mark E. Solar roof shingle
EP0879996A1 (fr) * 1997-05-20 1998-11-25 Henk Slebos Elément de construction universelle et multi-fonctionnelle
WO2004020912A2 (fr) * 2002-08-31 2004-03-11 Uti Holding + Management Ag Plaque de base universelle pour la production solaire de courant et d'eau chaude, la distribution de chaleur et le refroidissement, et procede de production d'une telle plaque de base
WO2004070281A1 (fr) * 2003-02-05 2004-08-19 Panel Ip Pty. Ltd. Systeme a energie solaire

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2245381A1 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010044684A1 (fr) * 2008-10-17 2010-04-22 Waikatolink Limited Système de conversion d'énergie
WO2010083988A3 (fr) * 2009-01-20 2011-06-30 Cupa Innovacion, S.L.U. Plaque profilée à transmission d'énergie pour incorporation invisible dans un panneau climatique de bâtiment, et procédé et plaque profilée pour une telle incorporation
EP2587184A1 (fr) * 2011-10-31 2013-05-01 Robert Bosch Gmbh Collecteur solaire
EP2639522A1 (fr) * 2012-03-15 2013-09-18 Jean-Paul Chauvelot Système de revêtement de toiture, façade ou autre surface extérieure d'un bâtiment, à transfert thermique
EP3739147A1 (fr) * 2019-05-13 2020-11-18 Optiframes BVBA Structure de panneau de paroi étanche à l'eau
WO2020229105A1 (fr) * 2019-05-13 2020-11-19 Optiframes Bvba Construction de panneau mural étanche à l'eau
BE1027272B1 (nl) * 2019-05-13 2020-12-15 Optiframes Bvpa Waterdichte wandpaneelconstructie
DE102021114751A1 (de) 2021-06-08 2022-12-08 HF-Kunststofftechnik, Inh. Holger Faupel e. K. Plattenförmiges Verbundelement zur Verkleidung von Wänden oder Fassaden

Also Published As

Publication number Publication date
EP2245381A1 (fr) 2010-11-03
WO2009095592A4 (fr) 2009-10-08
FR2927157A1 (fr) 2009-08-07
FR2927157B1 (fr) 2012-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009095592A1 (fr) Panneau d'echange thermique, procede de fabrication et dispositif de couverture d'une construction
WO2008145903A1 (fr) Bâti support d'un panneau tel que panneau photoélectrique et paroi extérieure d'un bâtiment comportant de tels bâtis
WO2016189341A1 (fr) Panneau, assemblage de panneaux et toiture associée
CH621189A5 (fr)
EP3074578A1 (fr) Panneau, assemblage de panneaux et toiture associée
EP2718635B1 (fr) Systeme de fixation et d'etancheite pour la realisation d'une toiture solaire, et toiture solaire obtenue
FR2943369A1 (fr) Profile et systeme de fixation et d'etancheite pour la realisation d'une toiture solaire, et toiture solaire obtenue
FR2469673A1 (fr) Element de construction formant capteur d'energie solaire
EP0354149A1 (fr) Procédé et dispositif de jonction étanche de panneaux exposés au ruissellement
EP3549256A1 (fr) Dispositif de connexion électrique d'installation photovoltaïque
FR2960046A1 (fr) Paroi formee d'une pluralite de panneaux solaires juxtaposes, et procede d'assemblage d'une telle paroi
WO2021074339A1 (fr) Tuile photovoltaique plate, procédé de pose et couverture obtenue
FR2949132A1 (fr) Dispositif modulaire pour le montage d'un panneau solaire et ensemble de couverture d'un batiment comportant une pluralite de tels dispositifs modulaires
FR2960049A1 (fr) Systeme de fixation d'un panneau solaire constitutif d'une paroi formee d'une pluralite de panneaux solaires juxtaposes
FR2995390A1 (fr) Module solaire hybride thermique et photovoltaique
CH438661A (fr) Elément de couverture de bâtiments
FR2960048A1 (fr) Paroi formee d'une pluralite de panneaux solaires juxtaposes, comportant des moyens d'isolation thermique, et procede de fabrication d'une telle paroi
FR2931492A1 (fr) Structure porteuse
FR2905751A1 (fr) Dispositif de capteur solaire
FR2997171A1 (fr) Dispositif de fixation de tuiles solaires pour une toiture solaire
FR2960047A1 (fr) Dispositif d'etancheite d'une paroi formee d'une pluralite de panneaux solaires juxtaposes
FR2476812A1 (fr) Capteur solaire a panneau autoporteur
EP1625265B1 (fr) Procede et dispositif pour la juxtaposition etanche de panneaux, et panneaux munis d'un tel dispositif
FR2981378A1 (fr) Dispositif pour la realisation d'un bassin de piscine
FR2886718A1 (fr) Capteur solaire thermique de grande surface depliable

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09706969

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009706969

Country of ref document: EP