WO2009030308A1 - Coating installation with a recycling system for overspray deposited by means of a loose fill - Google Patents

Abstract

An installation for coating objects (54) comprises in a known way a coating booth (1), in which the objects (54) can be coated with coating material, a supply air device (7, 53), which can be used to produce in the coating booth (1) an air stream which takes up overspray occurring during coating and transports it away out of the coating booth (1). A collecting device (15) is arranged in the air stream emerging from the coating booth (1) and comprises a fill of collecting bodies (61), on which overspray is deposited. According to the invention, the collecting device (15) and a disposal device (25) for the collecting bodies (61) laden with overspray are spatially brought together in an apparatus (50). The collecting bodies (61) can be moved through the air stream continuously or intermittently by a circulating conveying system (60). The conveying system (60) also leads the collecting bodies (61) through the disposal device (25), so that it is not necessary for the collecting bodies (61) to be transported away to some other location.

Description

BESCHICHTUNGSANLAGE MIT EINER RΞCYCLINGEINRI CHTUNG FÜR MITTELS EINER LOSEN SCHÜTTUNG ABGESCHIEDENEN OVERSPRAY ======================================================= COATING SYSTEM WITH A RYCYCLING INGREDIENT FOR LOSS SHIPPING DISCONTINUED OVERSPRAY =========================================================================================== =================

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Beschichten, insbesondere Lackieren, von Gegenständen, insbesondere von Fahrzeugkarosserien, mitThe invention relates to a system for coating, in particular painting, of objects, in particular vehicle bodies, with

a) einer Beschichtungskabine, in welcher die Gegenstände mit Beschichtungsmaterial beschichtbar sind;a) a coating booth in which the articles are coatable with coating material;

b) einer Zulufteinrichtung, mit welcher in der Beschich- tungskabine ein Luftstrom erzeugbar ist, der beimb) a supply air device, with which in the coating booth a stream of air can be generated, the

Beschichten entstehenden Overspray aufnimmt und aus der Beschichtungskabine abtransportiert;Coating absorbs resulting overspray and removed from the coating booth;

c) einer Abscheideeinrichtung, die in dem aus der Be- schichtungskabine austretenden Luftström angeordnet ist und mindestens ein Abscheideelement umfasst, an dem sich der Overspray abscheidet;c) a separating device, which is arranged in the air stream emerging from the coating booth and comprises at least one separating element, on which the overspray separates;

d) einer Entsorgungseinrichtung für das mit Overspray beladene Abscheideelement.d) a disposal facility for the overspray-laden separation element.

Beim Lackieren, insbesondere beim Spritzlackieren, wird ein Luftstrom erzeugt, welcher den Lackierbereich der Lackierkabine im Wesentlichen von oben nach unten durch- strömt und überschüssigen, nicht am Gegenstand hängengebliebenen Lack aus der Lackierkabine abführt. Die Lackpartikel müssen ausserhalb des Lackierbereichs wieder von dem Luftstrom getrennt werden, der dann der Lackierkabine wieder zugeführt oder in die Außenatmosphäre abgegeben werden kann. Beim trockenen Abscheiden wird hierbei auf die Verwendung von Wasser, wie dies beispielsweise bei bekannten Luftwäschern der Fall ist, verzichtet, so dass eine spätere, aufwendige Konditionierung, insbesondere Trocknung, des LuftStroms und auf eine Aufbereitung des zur Abscheidung benutzten Wassers erübrigt werden kann.During painting, in particular during spray painting, an air flow is generated, which flows through the painting area of the painting booth substantially from top to bottom and removes excess paint not stuck to the object from the painting booth. Outside of the painting area, the paint particles must again be separated from the air stream, which can then be returned to the paint booth or released into the outside atmosphere. When dry is deposited In this case, the use of water, as is the case for example with known air washers, omitted, so that a later, complex conditioning, especially drying, of the air stream and on a treatment of the water used for the deposition can be dispensed with.

Bei vom Markt her bekannten Anlagen der eingangs genannten Art werden die mit dem Luftstrom mitgeführten Lackparti- kel mittels Beutelfiltern oder Taschenfiltern abgetrennt. Die hierbei verwendeten Abscheideeinrichtungen führen jedoch zu hohen Druckverlusten und/oder es wird kein ausreichender Abscheidungsgrad an Lackpartikeln erzielt. Haben die Filter ihre Kapazitätsgrenze erreicht, muss die Vorrichtung zum Austausch stillgesetzt werden. Die Filter werden sodann zu einer Entsorgungseinrichtung gebracht, die sich an einem anderen Ort befindet.In systems known from the market of the type mentioned above, the paint particles entrained with the air flow are separated by means of bag filters or pocket filters. However, the deposition devices used in this case lead to high pressure losses and / or it is not achieved a sufficient degree of deposition of paint particles. If the filters have reached their capacity limit, the device must be shut down for replacement. The filters are then transferred to a disposal facility located at a different location.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, welche kontinuierlich arbeitet und eine kompakte Bauweise besitzt.Object of the present invention is to provide a system of the type mentioned, which operates continuously and has a compact design.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dassThis object is achieved in that

e) die Abscheideeinrichtung und die Entsorgungseinrichtung in einer Vorrichtung räumlich zusammen- gefasst sind;e) the separation device and the disposal device are spatially combined in a device;

f) die Abscheideeinrichtung eine lose Schüttung aus Abscheidekörpern umfasst;f) the separation device comprises a loose bed of separation bodies;

g) die lose Schüttung von Abscheidekörpern von einem endlosen Fördersystem kontinuierlich oder taktweise durch den Luftstrom bewegbar ist; h) das Fördersystem die Abscheidekörper auch durch die Entsorgungseinrichtung führt.g) the loose bed of Abscheidekörpern of an endless conveyor system is continuously or intermittently movable by the air flow; h) the conveyor system also guides the separation bodies through the disposal facility.

Dadurch, dass erfindungsgemäß als Abscheideelement eine lose Schüttung aus Abscheidekörpern verwendet wird, die durch die Abscheideeinrichtung hindurchtransportiert wird, kann das Abscheideelement bei vollem Betrieb der Be- Schichtungsanlage ständig regeneriert werden, so dass Arbeitsunterbrechungen nicht erforderlich sind. Dadurch, dass die Abscheideeinrichtung und die Entsorgungseinrichtung räumlich zu einer Vorrichtung zusammengefasst sind, wird der Platzbedarf reduziert; Entfernungen zwischen Abscheideeinrichtungen und Entsorgungseinrichtung, die beispielsweise durch LKWs überbrückt werden müssen, entfallen. Statt dessen genügt ein einziges endloses Fördersystem zum Transport der Abscheidekörper sowohl durch die Abscheideeinrichtung als auch die Entsorgungs- einrichtung hindurch.Characterized in that according to the invention as a separation element, a loose bed of separation bodies is used, which is transported through the separation device, the separation element can be constantly regenerated at full operation of the coating plant, so that work interruptions are not required. Due to the fact that the separation device and the disposal device are spatially combined into one device, the space requirement is reduced; Distances between separation devices and disposal facility, which must be bridged by trucks, for example, omitted. Instead, a single endless conveyor system for transporting the separation body is sufficient both through the separation device and the disposal device.

Die Entsorgungseinrichtung kann mindestens eine Pyrolysekammer umfassen, in welcher der Overspray unter Sauerstoffabschluss zumindest teilweise gecrackt und in Pyrolysegas überführt wird. Die Pyrolyse hat sich als besonders geeignet zur Entsorgung von Lackover- spray herausgestellt.The disposal device may comprise at least one pyrolysis chamber in which the overspray is at least partially cracked under oxygen exclusion and converted into pyrolysis gas. The pyrolysis has proven to be particularly suitable for the disposal of Lackover- spray.

Aus energetischen Gründen empfiehlt sich, wenn eine thermische Nachverbrennungsvorrichtung vorgesehen ist, welcher die Pyrolysegase zur Reinigung und zur Ener- giegewinnung zuführbar sind. Auf diese Weise wird der Energiegehalt, welcher dem Overspray nach der Überführung in Pyrolysegas noch innewohnt, ausgenutzt und kann innerhalb oder ausserhalb der Anlage verwendet werden. Zur Trennung der Atmosphären innerhalb und ausserhalb der Pyrolysekammer kann eine Einlass-Schleuse und/oder eine Auslass-Schleuse vorgesehen sein.For energetic reasons, it is recommended if a thermal post-combustion device is provided, to which the pyrolysis gases can be fed for purification and energy recovery. In this way, the energy content, which is inherent in the overspray after the transfer into pyrolysis gas, is exploited and can be used inside or outside the plant. For separating the atmospheres inside and outside the pyrolysis chamber, an inlet lock and / or an outlet lock may be provided.

Die Einlass-Schleuse und/oder die Auslass-Schleuse sind zweckmäßigerweise derart mit der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung verbunden, dass im Inneren der Einlass-Schleuse und/oder der Auslass-Schleuse ein Unterdruck erzielbar ist. Durch diesen Unterdruck werden Gase, die in die Einlass- oder Auslass-Schleuse beispielsweise beim Ein- oder Ausfahren der Abscheidekörper eindringen, schnell wieder entfernt.The inlet sluice and / or the outlet sluice are expediently connected to the thermal afterburning apparatus such that a negative pressure can be achieved in the interior of the inlet sluice and / or the outlet sluice. By this negative pressure gases that penetrate into the inlet or outlet lock, for example, when retracting or extending the Abscheidekörper, quickly removed.

Die Entsorgungseinrichtung kann alternativ oder zu- sätzlich eine Oxidationskammer enthalten, in welcher organische Materialien verbrannt werden können. Wird diese Oxidationskammer zusätzlich zur Pyrolysekammer vorgesehen, so dient sie im Allgemeinen zur Verbrennung von restlichem Kohlenstoff, der nach der Pyro- lyse noch an den Abscheidekörpern anhaftet.The disposal device may alternatively or additionally include an oxidation chamber in which organic materials may be burned. If this oxidation chamber is provided in addition to the pyrolysis chamber, it generally serves for the combustion of residual carbon, which still adheres to the separation bodies after the pyroysis.

Auch die Oxidationskammer kann zur Ausnutzung von Rest- energiegehalt mit der Nachverbrennungsvorrichtung verbunden sein.The oxidation chamber can also be connected to the post-combustion device for utilizing residual energy content.

In ähnlicher Weise wie die Pyrolysekammer kann auch der Oxidationskammer eine Einlass-Schleuse vorgeschaltet und/oder eine Auslass-Schleuse nachgeschaltet sein. Dabei empfiehlt sich erneut, dass die Einlass- und/ oder die Auslass-Schleuse der Oxidationskammer derart mit der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung verbunden sind, dass im Inneren der Einlass- und/oder Auslass-Schleuse ein Unterdruck erzielbar ist.In a manner similar to the pyrolysis chamber, the oxidation chamber may also be preceded by an inlet lock and / or an outlet lock downstream. It is again recommended that the inlet and / or outlet sluice of the oxidation chamber are connected to the thermal afterburning apparatus such that a negative pressure can be achieved in the interior of the inlet and / or outlet sluice.

Die Abscheidekörper können aus nicht brennbarem anorgani- schem Material, insbesondere aus Metall oder Keramik, bestehen. In diesem Falle können die Abseheidekörper mehrfach benutzt werden; sie können gemeinsam mit dem Fördersystem in der Vorrichtung durch die Abscheide- einrichtung und die Entsorgungseinrichtung zirkulieren.The separation bodies can be made of non-combustible inorganic scheme material, in particular of metal or ceramic, exist. In this case, the Abseheidekörper can be used multiple times; they can circulate through the separation device and the disposal facility together with the delivery system in the device.

Aus Kostengründen kann es auch in Frage kommen, Abscheide- körper aus organischem Material zu verwenden. Da diese in der Pyrolysekammer und/oder der Oxidationskammer jedoch verlorengehen, muss der Entsorgungseinrichtung eine Befüllstation nachgeschaltet sein, in welcher das Fördersystem mit frischen Abscheidekörpern beladen werden kann.For reasons of cost, it may also be possible to use separator bodies made of organic material. However, since these are lost in the pyrolysis chamber and / or the oxidation chamber, the disposal device must be followed by a filling station, in which the conveyor system can be loaded with fresh Abscheidekörpern.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage weist das Fördersystem eine Vielzahl von Abscheidekörper aufnehmenden Kassetten auf, die zumindest auf einem Teil ihres Bewegungsweges aneinander anlie- gen und durch eine Schubeinrichtung taktweise vorgeschoben werden. Dies ist eine besonders einfache und störungsfrei arbeitende Art eines Fördersystems.In a preferred embodiment of the system according to the invention, the conveyor system has a plurality of separating body receiving cartridges which abut each other at least on a part of their movement path and are advanced by a push means cyclically. This is a particularly simple and trouble-free type of conveyor system.

Um die Abmessungen der Kassetten handhabbar zu machen, kann es sich empfehlen, zumindest im Bereich der Abscheideeinrichtung mehrerer Reihen von Kassetten nebeneinander anzuordnen. Die verschiedenen Kassettenreihen bewegen sich dabei parallel durch die Abscheideeinrichtung hindurch, die selbst zur Verarbeitung großer Luftströme großflächig ausgebildet sein kann.In order to make the dimensions of the cassettes manageable, it may be advisable to arrange several rows of cassettes next to each other at least in the area of the separating device. The various rows of cassettes move in parallel through the separation device, which can be designed to be large-area even for processing large air flows.

Die Entsorgungseinrichtung ist verhältnismäßig kostenaufwendig; die Kosten steigen mit der Größe der verschiedenen Kammern. Aus diesem Grunde kann es sich empfehlen, wenn eine Querverschiebeeinrichtung vorgesehen ist, mit welcher die Kassetten vor dem Eintritt in die Entsorgungseinrichtung aus mehreren Reihen in eine Reihe vereinigt werden können. Die lichte Weite, die in den einzelnen Kammern der Entsorgungseinrichtung vorgesehen werden muss, braucht dann nur an die Abmessungen einer einzigen Reihe von Kassetten angepasst zu werden.The disposal facility is relatively expensive; the costs increase with the size of the different chambers. For this reason, it may be recommended if a transverse displacement device is provided with which the cassettes can be united before entering the disposal facility of several rows in a row. The clear width, which must be provided in the individual chambers of the disposal facility, then only needs to be adapted to the dimensions of a single row of cassettes.

Im Allgemeinen ist in diesem Falle eine weitere Quer- verschiebeeinrichtung vorgesehen, mit welcher die in einer Reihe aus der Entsorgungseinrichtung austretenden Kassetten auf mehrere Reihen verteilbar sind.In general, a further transverse displacement device is provided in this case, with which the cassettes emerging in a row from the disposal device can be distributed to a plurality of rows.

Grundfläche ist in den meisten Lackierbetrieben kostbar. Daher ist es besonders vorteilhaft, wenn die Abscheide- einrichtung und die Entsorgungseinrichtun in zwei in unterschiedlichen Höhen befindlichen Ebenen von den Kassetten durchlaufen werden und Hubvorrichtungen vorgesehen sind, mit denen die Kassetten zwischen den Ebenen transportiert werden können.Floor space is precious in most paint shops. Therefore, it is particularly advantageous if the separation device and the disposal device are passed through the cassettes in two levels located at different heights and lifting devices are provided with which the cassettes can be transported between the planes.

Eine alternative Art des Fördersystems umfasst mindestens eine endlos umlaufende Kette, an deren Kettengliedern jeweils eine Aufnahme für Abscheidekörper befestigt ist. Die Abscheideeinrichtung befindet sich dann im Bereich des oberen Trums dieser Kette, während die Entsorgungseinrichtung von dem unteren Trum der Kette durchlaufen wird.An alternative type of conveyor system comprises at least one endlessly circulating chain, to whose chain links a receptacle for separating elements is attached. The separator is then in the area of the upper run of this chain, while the disposal facility is traversed by the lower run of the chain.

Die Kette kann zwischen den Gliedern, an denen Aufnah- men befestigt sind, Zwischenglieder mit Langlöchern aufweisen, welche von den Kettenbolzen derart durchtreten werden, dass sich die Kette bei Zugbeanspruchung unter Ausbildung von Abständen zwischen den Aufnahmen längt. Die Kette wird in diesem Falle in demjenigen Trum, welches die Abscheideeinrichtung durchläuft, unter Druck betrieben, so dass die einzelnen Aufnahmen direkt aneinander anliegen. Dagegen wird das untere Trum zumindest im Bereich der Entsorgungseinrichtung unter Zug betrieben, so dass zwischen den Aufnahmen Abstände entstehen, in welche dann Hubtore zur Abdichtung der verschiedenen Kammern der Entsorgungseinrichtung eintauchen können.The chain may have intermediate members with slotted holes between the links to which seats are fixed, which will pass from the chain pins such that the chain will elongate under tensile stress to form spaces between the seats. The chain is in this case in the strand, which passes through the separator below Pressure operated, so that the individual recordings lie directly against each other. In contrast, the lower run is operated at least in the area of the disposal facility under train, so that distances between the images arise, in which then lift gates can dive to seal the various chambers of the disposal facility.

Um den Abscheidegrad der Luft durch die Schüttung zu erhöhen, ist es möglich, dass die Schüttung unterschied- liehe Arten/Größen von Abscheidekörpern schichtweise enthält, beispielsweise so, dass zunächst größere und danach kleinere Abscheidekörper von der Luft angeströmt werden .In order to increase the degree of separation of the air through the bed, it is possible that the bed contains different types / sizes of separating bodies in layers, for example in such a way that initially larger and then smaller separating bodies are impinged by the air.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigenEmbodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing; show it

Figur 1 das Schema eines Verfahrens zum Lackieren vonFigure 1 shows the scheme of a method for painting

Fahrzeugkarosserien sowie zum Abscheiden des beim Lackieren entstehenden Oversprays;Vehicle bodies and for separating the overspray resulting from painting;

Figur 2 einen vertikalen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Lackieren von Fahrzeugkarosserien und zum Abscheiden des Oversprays parallel zur Förderrichtung der Fahrzeugkarosserien;Figure 2 is a vertical section through a device for painting vehicle bodies and for separating the overspray parallel to the conveying direction of the vehicle bodies;

Figur 3 einen Schnitt durch die in Figur 2 gezeigte3 shows a section through that shown in FIG

Vorrichtung, jedoch senkrecht zur Förderrichtung der Fahrzeugkarosserien;Device, but perpendicular to the conveying direction of the vehicle bodies;

Figur 4a die Draufsicht auf eine Volumenstrom-Einstelleinrichtung der Vorrichtung der Figuren 2 und 3;Figure 4a shows the top view of a volume flow adjusting device of the device of Figures 2 and 3;

Figur 4b in größerem Maßstab und als Explosionsansicht einen Auschnitt der Volumenstrom-Einstelleinrichtung der Figur 4a;Figure 4b on a larger scale and as an exploded view a section of the volume flow adjusting device of Figure 4a;

Figur 5a die Draufsicht auf eine Abscheideeinrichtung für Overspray, die bei der Vorrichtung der FigurenFigure 5a shows the top view of a separator for overspray, in the apparatus of the figures

2 und 3 Verwendung findet;2 and 3 is used;

Figur 5b eine Draufsicht auf eine Entsorgungseinrichtung der Vorrichtung der Figuren 2 und 3 ;Figure 5b is a plan view of a disposal device of the apparatus of Figures 2 and 3;

Figur 6 einen Vertikalschnitt, ähnlich der Figur 2, durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Lackieren von Fahrzeugkarosserien und Abscheiden des Oversprays;FIG. 6 shows a vertical section, similar to FIG. 2, of a second embodiment of a device for painting vehicle bodies and depositing the overspray;

Figur 7 einen Vertikalschnitt, ähnlich den Figuren 2 und 6, durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Lackieren von Fahrzeugkarosserien und Abscheiden des Oversprays;Figure 7 is a vertical section, similar to Figures 2 and 6, through a third embodiment of a device for painting vehicle bodies and depositing the overspray;

Figur 8 einen Schnitt, ähnlich der Figur 3 durch die Vorrichtung der Figur 7;FIG. 8 shows a section, similar to FIG. 3, through the device of FIG. 7;

Figur 9 eine Draufsicht auf das Abscheidesystem, welches bei der Vorrichtung der Figuren 7 und 8 eingesetzt wird;Figure 9 is a plan view of the separation system used in the apparatus of Figures 7 and 8;

Figur 10a in größerem Maßstab das Fördersystem der Vorrichtung nach den Figuren 7 und 8 im Bereich der Abscheideeinrichtung;Figure 10a on a larger scale, the conveyor system of the device according to Figures 7 and 8 in the region of the separator;

Figur 10b im Maßstab der Figur 10a das Fördersystem der Vorrichtung nach den Figuren 7 und 8 im Bereich der Entsorgungseinrichtung. Zunächst wird anhand der Figur 1 eine Übersicht über die Vorgehensweise gegeben, die beim Lackieren von Fahrzeugkarosserien und der Abscheidung des dabei entstehenden Oversprays eingesetzt wird.FIG. 10b shows, on the scale of FIG. 10a, the conveying system of the device according to FIGS. 7 and 8 in the area of the disposal device. First, an overview of the procedure is used on the basis of Figure 1, which is used when painting vehicle bodies and the deposition of the resulting overspray.

Zentraler Ort des Geschehens ist eine Lackierkabine 1, durch welche die zu lackierenden Fahrzeugkarosserien mit Hilfe eines schematisch dargestellten Fördersystemes 2 kontinuierlich oder intermittierend hindurchgeführt werden. Der Lack wird aus einer Lackzufuhreinrichtung 3 über eine Leitung 4 zu Applikationseinrichtungen gebracht, die im Inneren der Lackierkabine 1 angeordnet und in Figur 1 nicht eigens dargestellt sind.The central location of the event is a painting booth 1, through which the vehicle bodies to be painted are guided continuously or intermittently with the aid of a conveying system 2 shown schematically. The paint is brought from a paint supply device 3 via a line 4 to application facilities, which are arranged in the interior of the paint booth 1 and not shown in Figure 1 specifically.

Der beim Lackiervorgang entstehende Overspray wird von einem Luftstrom aufgenommen, welcher in bekannter Weise die Lackierkabine 1 mit geringer Geschwindigkeit von oben nach unten durchquert und dessen Weg nunmehr im Einzelnen anhand der Figur 1 verfolgt wird:The overspray produced during the painting process is absorbed by an air flow which in a known manner traverses the paint booth 1 at low speed from top to bottom and whose path is now traced in detail with reference to FIG. 1:

Mit dem Bezugszeichen 5 ist eine Zufuhreinrichtung für Frischluft bezeichnet, welche in bekannter Weise Gebläse und Filter aufweist und aus der Umgebung Frischluft ansaugt. Ein Teil der dabei gewonnenen Frischluft gelangt auf direktem Wege über eine Leitung 6 in eine bekannte Zuluftanlage 7, in welcher die Luft konditioniert, insbesondere auf die richtige Feuchtigkeit und Temperatur gebracht wird. Eine zweite Leitung 8 führt zu einem Wärmetauscher 9, der seinerseits über eine Leitung 10 mit einem Abluftkamin 11 und über eine zweite Leitung 12 mit der Zuluftanlage 7 in Verbindung steht . Die Bedeutung einer weiteren zu dem Wärmetauscher 9 führenden Leitung 69 wird später deutlich werden.The reference numeral 5 denotes a supply device for fresh air, which has blower and filter in a known manner and sucks fresh air from the environment. Part of the fresh air obtained in this way passes directly via a line 6 into a known supply air system 7, in which the air is conditioned, in particular brought to the correct humidity and temperature. A second line 8 leads to a heat exchanger 9, which in turn is connected via a line 10 to an exhaust chimney 11 and via a second line 12 to the supply air system 7 in connection. The importance of another to the heat exchanger 9 leading line 69 will be clear later.

Eine Leitung 13 verbindet die Zuluftanlage 7 mit der Lackierkabine 1. Die die Lackierkabine 1 wieder verlassende Luft, die nunmehr mit Overspray beladen ist, gelangt über einen in der realen Umsetzung großflächigen Luftweg 14 zu einer Abscheideeinrichtung 15, die weiter unten näher erläutert wird. Für den Augenblick genügt es zu wissen, dass in der Abscheideeinrichtung 15 der Overspray von der Luft getrennt wird, so dass die aus der Abscheideeinrichtung 15 über die Leitung 16 abfließende Luft von Overspay frei ist. Diese Luft gelangt in eine Volumenstrom-Einstelleinrichtung 17, deren Funktion ebenfalls später erläutert wird. Über eine Leitung 18 strömt die Luft zu einer Verzweigungsstelle 19, von wo aus sie in bestimmten Anteilen über eine Leitung 20 zu dem Abluftkamin 11 und eine weitere Leitung 21 zurück zur Zuluftanlage 7 geführt wird.A line 13 connects the supply air system 7 with the Paint booth 1. The air leaving the paint booth 1, which is now loaded with overspray, passes through a large-area air passage 14 in the real implementation to a separator 15, which will be explained in more detail below. For the moment it is sufficient to know that in the separation device 15 the overspray is separated from the air, so that the air flowing out of the separation device 15 via the line 16 is free of overspray. This air enters a volume flow setting device 17, whose function will also be explained later. Via a line 18, the air flows to a branching point 19, from where it is guided in certain proportions via a line 20 to the exhaust chimney 11 and another line 21 back to the supply air system 7.

Die Abscheideeinrichtung 15, deren vorrichtungsgemäße Ausgestaltung weiter unten anhand der Figuren 2 bis 8 näher erläutert wird, umfasst eine lose Schüttung von Abscheidekörpern, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in einer Vielzahl von Kassetten untergebracht und so gestaltet sind, dass Luft, welche diese Schüttung von oben nach unten durchdringt, möglichst oft umgelenkt wird aber einen relativ geringen Strömungswiderstand erfährt. Diese Kassetten haben eine umlaufende feste Randwand, welche die Formstabilität gewährleistet, und einen aus einem Gitter oder sehr grobmaschigen Lochblech bestehenden Boden, dessen Löcher nur minimal kleiner sind als die Abscheidekörper. Als Abscheidekörper können nicht brennbare Körper, beispielsweise Streckmetall oder keramische Sattelkörper, oder auch brennbare Materialien wie Holzwolle, Zellulosefaser oder -Schnitzel oder auch Karton verwendet werden.The separation device 15, whose device according to the device is explained in more detail below with reference to Figures 2 to 8, comprises a loose bed of Abscheidekörpern, which are housed in the illustrated embodiment in a variety of cassettes and designed so that air, which this bed from above penetrates down, is deflected as often as possible but experiences a relatively low flow resistance. These cassettes have a circumferential fixed edge wall, which ensures the dimensional stability, and a grid consisting of a grid or very coarse-meshed perforated plate whose holes are only minimally smaller than the separator body. Non-flammable bodies, for example expanded metal or ceramic caliper bodies, or else combustible materials such as wood wool, cellulose fiber or chips or also cardboard can be used as the separating body.

Die mit Abscheidekörpern gefüllten Kassetten werden mit Hilfe einer Transporteinrichtung 22 auf einem Transportweg 32 durch den Strömungsweg der die Lackierkabine 1 verlassenden Luft bewegt und bilden so dort die Abscheideeinrichtung 15. Diese Bewegung erfolgt verhältnismäßig langsam, kontinuierlich oder taktweise. Sie wird gerade so schnell vorgenommen, dass die Abscheidekörper, welche aus dem Abscheidesystem 15 nach rechts austreten, mit Overspray so weit beladen sind, dass sie einer Aufbereitung oder Entsorgung bedürfen. Idealerweise werden die Art und Höhe Schüttung der Abscheidekörper und deren Transportgeschwindigkeit so aufeinander abgestimmt, dass die Durchgangszeit der Abscheidekörper durch den Luftstrom etwa einen Arbeitstag d. h. , etwa 20 Stunden, benötigt.The filled with Abscheidekörpern cassettes are with Help a transport device 22 moves on a transport path 32 through the flow path of the paint booth 1 leaving air and thus form there the separator 15. This movement is relatively slow, continuous or intermittent. It is just made so fast that the separation body, which emerge from the separation system 15 to the right, are loaded with overspray so far that they require treatment or disposal. Ideally, the type and height of the deposition of the separator and their transport speed are coordinated so that the passage time of the separator by the air flow about a working day, ie, about 20 hours needed.

Die nunmehr mit Overspray beladenen Abscheidekörper werden in ihren Kassetten mit Hilfe der Transporteinrichtung 22 über einen weiteren Transportweg 24 einer Entsorgungseinrichtung zugeführt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 25 gekennzeichnet ist. Auch die Entsorgungs- einrichtung 25 ist in ihrer vorrichtungsmäßigen Ausgestaltung in den Figuren 2 bis 8 erkennbar und wird weiter unten anhand dieser Figuren erläutert .The now loaded with overspray Abscheidekörper be supplied in their cassettes with the help of the transport device 22 via a further transport path 24 of a disposal facility, which is generally designated by the reference numeral 25. The disposal device 25 can also be seen in its device configuration in FIGS. 2 to 8 and will be explained below with reference to these figures.

Innerhalb der Entsorgungseinrichtung 25 sind zwei Kom- ponenten 44 und 45 gestrichelt dargestellt. Diese Komponenten sind optional und werden zunächst ausser Betracht gelassen.Within the disposal device 25, two components 44 and 45 are shown in dashed lines. These components are optional and will initially be disregarded.

Die mit Abscheidekörpern beladenen Kassetten durchlaufen auf dem Transportweg 24 innerhalb der Entsorgungs- einrichtung 25 zunächst eine Einlaufschleuse 26, sodann eine Pyrolysekammer 27, eine Auslaufschleuse 28, einen Wäscher 29 sowie eine Abkühlstation 30. Mit Hilfe einer weiteren Transporteinrichtung 31 werden die Kas- setten, die nunmehr von Overspray befreite Abscheidekörper enthalten, über den Transportweg 32 wieder der Abscheideeinrichtung 15 zugeführt. Zwei strichpunktiert dargestellte Komponenten 48 und 49 bleiben dabei ebenfalls zunächst ausser Betracht, die nur optional vorgesehen sind.The cartridges loaded with separation bodies pass through an inlet lock 26 on the transport path 24 within the disposal device 25, then a pyrolysis chamber 27, an outlet lock 28, a scrubber 29 and a cooling station 30. the now exempt from overspray separator contained, via the transport path 32 again fed to the separator 15. Two dash-dotted components 48 and 49 also remain initially out of consideration, which are provided only optional.

Die Pyrolysekammer 27 ist über eine Gasleitung 33 mit einer thermischen Nachverbrennungsvorrichtung 34 verbunden. Die in der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung 34 erzeugten heissen Rauchgase verlassen die thermische Nachverbrennungsvorrichtung 34 über eine Leitung 35 und gelangen zu einer Verzweigungsstelle 36. Von der Verzweigungsstelle 36 führt eine erste Leitung 37 zu einem beliebigen Wärmeverbraucher 38, der an dem Lackier- und Oversprayentsorgungsprozess betei- ligt sein kann oder auch nicht. Das den Wärmeverbraucher 38 verlassende, etwas abgekühlte Rauchgas gelangt schlussendlich über die Leitung 39 zum Kamin 11.The pyrolysis chamber 27 is connected via a gas line 33 to a thermal afterburning device 34. The hot flue gases generated in the thermal afterburning device 34 leave the thermal afterburning device 34 via a line 35 and reach a branching point 36. From the branching point 36, a first line 37 leads to any desired heat consumer 38, which participates in the painting and overspray removal process may or may not be. The heat consumer 38 leaving, slightly cooled flue gas finally passes through the line 39 to the chimney 11th

Die bisher beschriebene Anlage arbeitet wie folgt:The system described so far works as follows:

Zu lackierende Fahrzeugkarosserien werden mit Hilfe des Fördersystems 2 durch die Lackierkabine 1 geführt und dort manuell oder mit Hilfe von Robotern lackiert.To be painted vehicle bodies are guided by the conveyor system 2 through the paint booth 1 and painted there manually or with the help of robots.

Der dabei entstehende Overspray wird von dem Luftstrom, der die Lackierkabine 1 von oben nach unten durchquert, aufgenommen und gemeinsam mit dem Luftstrom durch dieThe resulting overspray is absorbed by the air flow, which passes through the paint booth 1 from top to bottom, and together with the air flow through the

Abscheideeinrichtung 15 geführt.Separating device 15 out.

Was in Figur 1 als "Leitung" 14 dargestellt ist, ist tatsächlich - wie schon erwähnt - eine großflächigeWhat is shown in Figure 1 as "line" 14 is actually - as already mentioned - a large area

Verbindung zwischen Lackierkabine 1 und Abscheideeinrichtung 15. Die Luft durchdringt die Schüttung aus Abscheidekörpern, welche den aktiven Bestandteil der Abscheideeinrichtung 15 bildet; der Overspray scheidet sich dabei an den Oberflächen der verschiedenen Abscheidekörper ab. Bei der in Figur 1 angenommenen Bewegungsrichtung der mit Füllkörpern beladenen Kassetten nach rechts sind also die Oberflächen der Abscheidekörper beim Eintritt in die Abscheideeinrichtung 15 von links noch völlig frei, während die die Abscheideeinrichtung 15 in Figur 1 nach rechts verlassenden Abscheidekörper im Wesentlichen ihre Beladegrenze mit Overspray erreicht haben. Dies bedeutet gleichzeitig, dass der Durchströmungswiderstand der Abschei- deeinrichtung 15 in Figur 1 von links nach rechts wächst. Dieser Effekt und die Tatsache, dass die Luftabsau- gung aus der Lackierkabine 1 und durch die Abscheideeinrichtung 15 hindurch aus geometrischen Gründen lokal unterschiedlich ist, würde dazu führen, dass in der Lak- kierkabine 1 die Luftströmung inhomogen würde und sich Turbulenzen entwickeln. Dies kann nicht hingenommen werden.Connection between paint booth 1 and separator 15. The air penetrates the bed of separator bodies, which forms the active part of the separator 15; the overspray deposits on the surfaces of the various separation bodies. In the assumed in Figure 1 direction of movement of loaded with packing cartridges to the right so the surfaces of the Abscheidekörper are still completely free when entering the separator 15 from the left, while the separator 15 in Figure 1 to the right leaving Abscheidekörper substantially their loading limit with overspray achieved. This means at the same time that the flow resistance of the separator 15 in Figure 1 grows from left to right. This effect and the fact that the air extraction from the painting booth 1 and through the separating device 15 is locally different due to geometrical reasons would lead to inhomogeneity of the air flow in the painting cabin 1 and turbulences to develop. This can not be accepted.

Aus diesem Grunde ist in dem Absaugweg 16, 18 der Luft die Volumenstrom-Einstelleinrichtung 17 vorgesehen. Die genaue Ausgestaltung dieser Volumenstrom-Einstelleinrichtung 17 wird weiter unten erläutert. Mit ihr gelingt es, die Luftströmung innerhalb der Lackierkabine 1 trotz der geschilderten unterschiedlichen Beladung der Abscheide- körper auf dem Wege durch die Abscheideeinrichtung 15 und trotz der lokal unterschiedlichen Absaugwirkung homogen zu halten.For this reason, the air flow adjusting device 17 is provided in the Absaugweg 16, 18 of the air. The exact configuration of this volume flow adjusting device 17 will be explained below. With her it is possible to keep the air flow within the spray booth 1 despite the described different loading of Abscheide- body on the way through the separator 15 and despite the locally different suction homogeneous.

Die Luft, welche die Volumenstrom-Einstelleinrichtung 17 verlässt, wird teilweise über die Leitung 20 zum KaminThe air leaving the volumetric flow adjuster 17 partially becomes the flue via the duct 20

11 und von dort zur Atmosphäre und teilweise über die Leitung 21 zurück zur Zuluftanlage 7 geführt.11 and from there to the atmosphere and partly via the line 21 back to the supply air system 7 out.

Die bis nahe an ihre Kapazitätsgrenze mit Overspray beladenen Abscheidekörper werden mit Hilfe der Transport- einrichtung 22 der Entsorgungseinrichtung 25 über den Transportweg 24 zugeführt. Sie durchqueren die Einlass- Schleuse 26, die dafür sorgt, dass möglichst wenig Aus- senluft in die nachgeschaltete Pyrolysekammer 27 gelangt. In dieser herrscht eine Atmosphäre mit weniger als 5 % Sauerstoff und eine Temperatur von etwa 500⁰C. Dabei wird der organische, auf den Abscheidekörpern haftende Overspray im Wesentlichen in gasförmige Bestandteile ge- crackt . Die so entstandenen Pyrolysegase werden über die Leitung 40 in die thermische Nachverbrennungsvorrichtung 34 eingebracht und dort verbrannt. Die dabei entstehenden heissen Rauchgase werden in bestimmten Anteilen, die der jeweiligen Situation angepasst werden müssen, zum einen über die Leitung 37 dem Wärme- Verbraucher 38, zum anderen über die Leitung 13 demThe separation bodies loaded with overspray close to their capacity limit are conveyed by means of the transport means 22 of the disposal device 25 via the transport path 24 is supplied. They pass through the inlet lock 26, which ensures that as little as possible outside air reaches the downstream pyrolysis chamber 27. In this there is an atmosphere with less than 5% oxygen and a temperature of about 500 ⁰ C. The organic, adhering to the Abscheidekörpern overspray is essentially cracked into gaseous components. The resulting pyrolysis gases are introduced via line 40 into the thermal afterburner 34 and burned there. The resulting hot flue gases are in certain proportions that need to be adapted to the situation, on the one hand via the line 37 to the heat consumer 38, on the other hand via the line 13 the

Wärmetauscher 9 und zum Teil über eine Leitung 41 wieder zurück in die Pyrolysekammer 27 gebracht. Die Rückführung der Gase in die Pyrolysekammer 27 sowie die Ausnutzung der in den Rauchgasen enthaltenen Wärme im Wärmetauscher 9 zur Vorerwärmung der Frischluft erfolgt ebenso wie die Rückführung der Luft über die Leitung 21 zur Zuluftanlage 7 aus Energieersparnisgründen.Heat exchanger 9 and partly brought back into the pyrolysis chamber 27 via a line 41. The return of the gases in the pyrolysis chamber 27 and the utilization of the heat contained in the flue gases in the heat exchanger 9 for preheating the fresh air takes place as well as the return of the air via the line 21 to the supply air system 7 for energy saving reasons.

Die Kassetten enthalten beim Verlassen der Pyrolyse- kammer 27 Abscheidekörper, deren Oberflächen weitestgehend von Overspray befreit sind. Allenfalls noch anhaftende Kohlereste und anorganische Lackbestandteile werden in dem Wäscher 29 entfernt. Wenn die Kassetten und die Abscheidekörper in der Kühlstation 30 ausreichend abgekühlt sind, so dass sie gehandhabt werden können, werden sie mit Hilfe des Transportsystemes 31 wieder der Abscheideeinrichtung 15 zugeführt, wodurch der Kreislauf der Abscheidekörper geschlossen ist .When leaving the pyrolysis chamber 27, the cassettes contain separating bodies whose surfaces are largely freed of overspray. Any remaining coal residues and inorganic paint components are removed in the scrubber 29. When the cassettes and the separation bodies in the cooling station 30 have cooled sufficiently so that they can be handled, they are returned to the separation device 15 by means of the transport system 31, whereby the cycle of the separation bodies is closed.

In Figur 1 sind zwischen der Einlaufschleuse 26 der Ent- sorgungseinrichtung 25 und der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung 34 gestrichelt eine Verbindungsleitung 42 und in gleicher Weise zwischen der Auslass- Schleuse 28 und der thermischen Nachverbrennungsvorrich- tung 34 gestrichelt eine Verbindungsleitung 43 eingezeichnet. Über diese Verbindungsleitungen 42, 43, die optional sind, können die Innenräume der beiden Schleusen 26, 28 abgesaugt und die abgesaugten Gase einer Nachverbrennung zugeführt werden. Die beiden Schleusen 26, 28 werden so unter Unterdruck gehalten, um die Schleusenwirkung zu verbessern.In FIG. 1, between the inlet lock 26 and the outlet supply device 25 and the thermal post-combustion device 34 by dashed lines a connecting line 42 and in the same manner between the outlet lock 28 and the thermal Nachverbrennungsvorrich- device 34 a connection line 43 shown in dashed lines. About these connecting lines 42, 43, which are optional, the interiors of the two locks 26, 28 sucked off and the extracted gases are supplied to a post-combustion. The two locks 26, 28 are thus kept under negative pressure in order to improve the lock effect.

Die obige Beschreibung der Figur 1 galt für denjenigen Fall, in dem die Abscheidekörper aus nicht brennbarem Mate- trial, insbesondere aus Metall oder Keramik bestehen.The above description of Figure 1 was for the case in which the separation body of non-combustible material, in particular metal or ceramic.

Werden jedoch brennbare Abscheidekδrper aus organischem Material eingesetzt, bedarf die Anlage einer Modifikation, welche in Figur 1 gestrichelt bzw. strichpunktiert dargestellt ist. Der Hauptunterschied zwischen der Verwen- düng nicht brennbarer und brennbarer Abscheidekörper besteht darin, dass die nicht brennbaren Abscheidekörper nach der Ablösung der Overspray- Schicht wieder im Kreislauf der Abscheideeinrichtung 15 zugeführt werden können, während brennbare Abscheidekörper nach dem Durchlaufen der Entsorgungseinrichtung nicht mehr zur Verfügung stehen.However, if combustible Abscheidekδrper used from organic material, the system requires a modification, which is shown in dashed lines or dash-dotted lines in Figure 1. The main difference between the use of non-flammable and combustible separation body is that the non-flammable separation can be recycled after the replacement of the overspray layer in the circuit of the separator 15, while combustible Abscheidekörper after passing through the disposal facility are no longer available ,

Die im Falle organischer Abscheidekδrper zusätzlich eingesetzten Komponenten sind eine der Auslaufschleuse 28 der Pyrolysekammer 27 nachgeschaltete Oxidationskämmer 44 sowie eine Auslass-Schleuse 45 der Oxidationskammer 44. Die Oxidationskammer 44 ist über eine Leitung 46 und die Auslass-Schleuse 45 über eine Leitung 47 mit der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung 34 verbunden. Zwischen dem Auslass der Entsorgungseinrichtung 25 und der Abscheideeinrichtung 15 ist in der Leitung 32 eine Kassettenbefülleinrichtung 48 vorgesehen, die mit einem Vorratsbehälter 49 für organische Abscheidekörper in Verbindung steht .The components additionally used in the case of organic separating bodies are an oxidation chamber 44 connected downstream of the outlet lock 28 of the pyrolysis chamber 27 and an outlet lock 45 of the oxidation chamber 44. The oxidation chamber 44 is connected via a line 46 and the outlet lock 45 via a line 47 to the thermal Afterburner 34 connected. Between the outlet of the disposal device 25 and the separator 15 is in the line 32 a Kassettenbefülleinrichtung 48 is provided, which is in communication with a reservoir 49 for organic separation body.

Die Funktionsweise der Anlage bei Verwendung organischer Abscheidekörper ist wie folgt:The operation of the system when using organic separator is as follows:

Die mit den organischen Abscheidekörpern beladenen Kassetten durchwandern die Abscheideeinrichtung 15 und die Einlass- Schleuse 26 zur Pyrolysekammer 27 in derselben Weise, wie dies oben für nicht brennbare Abscheidekörper beschrieben wurde. In der Pyrolysekammer 27 jedoch werden nicht nur die Overspray-Abscheidungen auf den Abscheidekörpern sondern auch die Abscheidekörper selbst weitgehend zersetzt, so dass durch die Auslass-Schleuse 28 derThe cassettes loaded with the organic separation bodies pass through the separator 15 and the inlet lock 26 to the pyrolysis chamber 27 in the same manner as described above for non-combustible separation bodies. In the pyrolysis chamber 27, however, not only the overspray deposits on the separation bodies but also the separation bodies themselves are largely decomposed, so that through the outlet lock 28 of the

Pyrolysekammmer 27 im Wesentlichen nur noch die leeren Kassetten hindurchgefahren werden. Nicht pyrolysierbare Rückstände der organischen Abscheidekörper werden nunmehr in der Oxidationskammer 24 verbrannt, so dass die Kas- setten beim Durchtritt durch die Auslass-Schleuse 45 der Oxidationskammer 24 weitestgehend sauber sind. Die Luftzufuhr zu Oxidationskammer 24 wird so gesteuert, dass eine Maximaltemperatur nicht überschritten wird, die etwa zwei Drittel der niedrigsten Erweichungstemperatur der eingesetzten Materialien beträgt.Pyrolysis chamber 27 essentially only the empty cassettes are driven through. Non-pyrolyzable residues of the organic separation bodies are now incinerated in the oxidation chamber 24, so that the cassettes are largely clean when passing through the outlet lock 45 of the oxidation chamber 24. The air supply to the oxidation chamber 24 is controlled so that a maximum temperature is not exceeded, which is about two thirds of the lowest softening temperature of the materials used.

Grundsätzlich wäre es in einigen Fällen auch möglich, bei der Verwendung von organischen Abscheidekörpern auf dieIn principle, it would also be possible in some cases when using organic Abscheidekörpern on the

Pyrolysekammer 28 zu verzichten und nur die Oxidations- kammer 44 einzusetzen. Die in der Oxidationskammer 44 entstehenden Verbrennungsgase werden wieder der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung 34 zugeführt und die Auslass-Schleuse 45 der Oxidationskammer 44 zweckmäßigerweise über die Verbindungsleitung 47 auf Unter- druck gehalten. Nachdem, wie oben schon angemerkt, die Kassetten, welche die Entsorgungseinrichtung 24 verlassen, bei Verwendung organischer Abscheidekörper leer sind, müssen diese vor dem Wiedereintritt in die Abscheideeinrichtung 15 wieder mit Abscheidekörpern befüllt werden. Dies geschieht in der Kassetten-Fülleinrichtung 48. Ein vollständiger Kreislauf findet also in diesem Falle nur für die Kassetten, nicht jedoch für die Abscheidekörper statt.Pyrolysis chamber 28 to dispense and use only the oxidation chamber 44. The combustion gases produced in the oxidation chamber 44 are again supplied to the thermal afterburning apparatus 34 and the outlet lock 45 of the oxidation chamber 44 is expediently kept under negative pressure via the connecting line 47. After, as noted above, the cassettes leaving the disposal facility 24 are empty when using organic separation body, they must be filled before re-entering the separation device 15 again with separation bodies. This is done in the cassette filling device 48. A complete cycle thus takes place in this case only for the cassettes, but not for the separation body.

Nunmehr wird auf die Figuren 2 bis 5b Bezug genommen, in welchen eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 50 gekennzeichnete Vorrichtung näher dargestellt ist, die zur Durchführung des oben anhand der Figur 1 beschrie- benen Prozessablaufes geeignet ist. Im oberen Bereich dieser Vorrichtung 50 ist die Spritzkabine 1 zu erkennen, die durch eine obere, horizontale Filterdecke 51 in einen unteren Lackierraum 52 und ein oberes Luftplenum 53 unterteilt ist. Die Fahrzeugkarosserien 54 werden mit Hilfe eines schematisch dargestellten Fδrder- systemes 55 durch den Lackierraum 52 der Lackierkabine 1 kontinuierlich oder taktweise hindurchbefördert. Dort werden Sie mit Hilfe von Applikationseinrichtungen 56, die von Robotern 57 geführt werden, lackiert.Reference is now made to FIGS. 2 to 5 b, in which a device, generally designated by the reference numeral 50, is shown in more detail, which is suitable for carrying out the process sequence described above with reference to FIG. In the upper part of this device 50, the spray booth 1 can be seen, which is divided by an upper, horizontal filter cover 51 into a lower painting chamber 52 and an upper air plenum 53. The vehicle bodies 54 are conveyed continuously or intermittently through the painting space 52 of the painting cabin 1 with the aid of a schematically illustrated conveyor system 55. There you will be painted with the help of application devices 56, which are guided by robots 57.

Das Luftplenum 53 seinerseits ist durch eine horizontale Zwischendecke 58 in einen unteren, der Vergleichmäßigung der Luftströmung in dem Lackierraum 52 dienenden Druckraum 53a und einen darüber liegenden Luftverteilraum 53b unterteilt. Beide Räume 53b, 53a sind über Jalousieklappen 59 miteinander verbunden. Der Luftverteilraum 53b seinerseits kommuniziert über die in Figur 1 gezeigte, in Figur 2 jedoch nicht dargestellte Leitung 13 mit der Zuluftanlage 7, die nicht Teil der Vorrichtung 50 ist. Unterhalb der durch das Fördersystem 55 vorgegebenen Transportebene der Fahrzeugkarosserien 54 erstreckt sich die Abscheideeinrichtung 15, die zwei parallele Reihen von aneinander anstoßenden Kassetten 60 umfasst . Diese Kassetten 60 sind mit Abscheidekörpern 61, im dargestellten Ausführungsbeispiel mit keramischen Sattelkörpern, gefüllt. Die Kassetten 60 haben jeweils die Form von quaderförmigen, nach oben offenen Wannen, deren Bodenflächen reichlich mit Öffnungen versehen sind, die ge- rade so groß sind, dass die Abscheidekörper 61 nicht durchfallen können. Auf diese Weise können die mit Abscheidekörpern 61 gefüllten Kassetten 60 von oben nach unten mit geringem Druckverlust von Luft durchströmt werden.The air plenum 53 in turn is subdivided by a horizontal false ceiling 58 into a lower pressure chamber 53a serving to equalize the air flow in the painting chamber 52 and an air distribution chamber 53b located above it. Both spaces 53b, 53a are connected to each other via shutter flaps 59. The air distribution chamber 53b in turn communicates via the line 13, not shown in FIG. 2, with the supply air system 7, which is not part of the device 50. Below the transport plane of the vehicle bodies 54 predetermined by the conveying system 55, the separating device 15, which comprises two parallel rows of adjoining cassettes 60, extends. These cassettes 60 are filled with separation bodies 61, in the illustrated embodiment with ceramic saddles. The cassettes 60 each have the shape of cuboidal, upwardly open troughs whose bottom surfaces are richly provided with openings which are just so large that the separation bodies 61 can not fall through. In this way, the filled 60 with Abscheidekörpern cassettes 60 are traversed from top to bottom with low pressure loss of air.

Die Kassetten 60 in den beiden Reihen, deren paralleler Verlauf insbesondere in Figur 3 zu erkennen ist, stoßen in Förderrichtung, die in Figur 2 von links nach rechts verläuft, mit ihren Stirnseiten aneinander an. Sie gleiten auf Schienen 62. Jede Reihe von Kassetten 60 wird mit Hilfe von einer als Schubsystem ausgebildeten Fördereinrichtung 22a, 22b (vgl. insbesondere auch Figur 5a) unter der weitgehend nach unten offenen Lackierkabine 1 taktweise hindurchgeschoben. Wie der Figur 5a zu entnehmen ist, braucht die Taktbewegung in den beiden Reihen von Kassetten 60 nicht synchron zu erfolgen. In Figur 5a ist in der oberen Reihe von Kassetten 60 gerade ein "Hub" in Förderrichtung erfolgt, während dieser Hub in der in Figur 5a unteren Reihe von Kassetten 60 erst bevorsteht. Selbstverständlich können die beiden Fördereinrichtungen 22a, 22b jedoch auch im Gleichtakt oder mit jeder beliebigen Phasenverschiebung betrieben werden.The cassettes 60 in the two rows, whose parallel course can be seen in particular in Figure 3, abut in the conveying direction, which runs in Figure 2 from left to right, with their end faces together. They slide on rails 62. Each row of cassettes 60 is intermittently pushed through under the extensively downwardly open painting booth 1 by means of a conveying device 22a, 22b (see in particular also FIG. As can be seen from FIG. 5a, the clock movement in the two rows of cassettes 60 need not be synchronized. In FIG. 5a, in the upper row of cassettes 60, a "stroke" is just taking place in the conveying direction, whereas this stroke is only imminent in the lower row of cassettes 60 in FIG. 5a. Of course, the two conveyors 22a, 22b, however, can also be operated in common mode or with any phase shift.

An beiden Enden der Abscheideeinrichtung 15 befinden sich jeweils zwei Hubvorrichtungen 63a, 63b bzw. 64a, 64b, über welche eine obere, durch die Schienen 62 vor- gegebene Bewegungsebene der Kassetten 60 mit einer unteren, durch weitere horizontale Schienen 65 definierte Bewegungsebene verbunden ist. Die obere Bewegungsebene ist diejenige der Abscheideeinrichtung 15, während in der unteren Bewe- gungsebene die der Entsorgung der Abscheidekörper 61 zugeordneten Komponenten angeordnet sind.At both ends of the separating device 15 there are in each case two lifting devices 63a, 63b and 64a, 64b, via which an upper rail 62 is provided. given movement plane of the cassettes 60 is connected to a lower, defined by further horizontal rails 65 movement plane. The upper movement plane is that of the separation device 15, while in the lower movement plane the components associated with the disposal of the separation bodies 61 are arranged.

So können also insbesondere die in den Figuren 2 und 5a, 5b am rechten Ende der oberen Schienen 62, also am Auslassende angekommenen, mit Overpray beladenen Kassetten 60 mit Hilfe der Hubvorrichtungen 64a, 64b auf das Niveau der unteren Schienen 65 herabgefahren werden. Dort werden sie mit Hilfe eines nicht dargestellten Fördersystems, das ein Rollen-, Schub- oder Kettensystem bekannter Bauweise sein kann, nach links auf eine Querverschiebeeinrichtung 66 gebracht. Mit Hilfe der Querverschiebeeinrichtung 66 können die aus den beiden Reihen der Kassetten 60 in der oberen Bewegungsebene nach unten gebrachten Kassetten 60 auf eine gemeinsame mittlere "Spur" gebracht werden, so dass also von der Querverschiebeeinrichtung 66 in Figur 5b nach links nur noch eine Reihe von Kassetten 60 vorliegt.Thus, in particular, the cassettes 60 loaded with over-spray in the FIGS. 2 and 5a, 5b at the right-hand end of the upper rails 62, ie at the outlet end, can be lowered to the level of the lower rails 65 with the aid of the lifting devices 64a, 64b. There, they are brought to the left on a transverse displacement device 66 by means of a conveyor system, not shown, which may be a roller, push or chain system of known construction. With the aid of the transverse displacement device 66, the cassettes 60 brought down from the two rows of cassettes 60 in the upper movement plane can be brought onto a common middle "track", so that only one row of the transverse shifting device 66 in FIG Cassettes 60 is present.

Diese eine Reihe von Kassetten 60 gleitet auf den oben bereits angesprochenen unteren horizontalen Schienen 65 und wird dabei von einem nicht dargestellten, bekannten Fördersystem taktweise vorwärts, in Figur 5b also nach links, bewegt. Sie durchqueren dabei die oben bei der Beschreibung von Figur 1 schon erwähnte Einlass-Schleuse 26, die Pyrolysekammer 27, die Auslass-Schleuse 28 und den Wäscher 29, der einen Abtropf- und/oder Abblasbereich 29a umfasst, zur Kühlstation 30. Nach Abkühlung werden die Kassetten 60 erneut auf eine Querverschiebeeinrichtung 67 gebracht, wo sie nunmehr beispielsweise alternierend erneut in zwei Positionen gebracht werden, die unterhalb der beiden Reihen von Kassetten 60 in der oberen, in Figur 5a dargestellten Bewegungsebene liegen. Mit bekannten, wiederum nicht dargestellten Fördersystemen werden die Kassetten 60 von diesen beiden Positionen in die beiden Hubvorrichtungen 63a und 63b gebracht und nach oben in die obere Bewegungsebene angehoben, wo sie dann erneut mit Hilfe der Fördereinrichtungen 22a, 22b in den Bereich der Abscheideeinrichtung 15 hineingeschoben werden können.This one row of cassettes 60 slides on the above-mentioned lower horizontal rails 65 and is thereby cyclically by a not shown, known conveyor system forward, in Figure 5b to the left, moves. They pass through the inlet sluice 26 already mentioned above in the description of FIG. 1, the pyrolysis chamber 27, the outlet sluice 28 and the scrubber 29, which comprises a dripping and / or blow-off region 29a, to the cooling station 30. After cooling the cassettes 60 are again brought to a transverse displacement device 67, where they are now brought, for example, alternately again in two positions below of the two rows of cassettes 60 lie in the upper plane of movement shown in FIG. 5a. With known conveying systems, again not shown, the cassettes 60 are brought from these two positions into the two lifting devices 63a and 63b and lifted upwards into the upper plane of movement, where they are again pushed into the region of the separating device 15 with the aid of the conveying devices 22a, 22b can be.

Die Einlaufschleuse 26, die Pyrolysekammer 27, die Auslaufschleuse 28 und der Wäscher 29 sind beidseits jeweils durch Hubtore 68 verschließbar, die einen Atmosphärenaustausch in diese Komponenten oder aus diesen Komponenten heraus auf ein Minimum reduzieren.The inlet lock 26, the pyrolysis chamber 27, the outlet lock 28 and the scrubber 29 are closable on both sides in each case by lifting gates 68, which reduce an exchange of atmosphere in these components or out of these components to a minimum.

Etwas unterhalb der Abscheideeinrichtung 15, die, wie gechildert, von zwei Reihen sich bewegender, mit Abscheidekörpern gefüllter Kassetten 60 gebildet sind, befindet sich im Wege des Luftstromes die Volumenstrom-Einstellein- richtung 17. Sie umfasst, wie insbesondere den Figuren 4a und 4b zu entnehmen ist, ein unteres, stationäres Lochblech 85, welches sich über die gesamte vom Luft- strom durchsetzte Fläche erstreckt. Das Lochblech 85 weist eine Vielzahl von rechteckigen Löchern 87 auf, zwi- sehen denen in der Sicht der Figur 4b horizontal verlaufende Stege 88a verbleiben. Diese horizontal verlaufende Stege 88a haben eine Breite, die etwa einem Drittel der Breite der Öffnungen 87 entspricht. Unter "Breite der Öffnungen 87" wird die in Figur 4b senk- recht verlaufende Abmessung der Öffnungen 87 verstanden. Auch in horizontaler Richtung der Figur 4b nebeneinanderliegende Öffnungen 87 sind durch Stege 88b voneinander getrennt, deren Dimensionierung hier jedoch ohne Bedeutung ist, sieht man davon ab, dass sie aus Gründen des geringen Luftwiderstandes so schmal wie möglich sein sollten.Somewhat below the separating device 15, which, as illustrated, are formed by two rows of moving cassettes 60 filled with separating bodies, the volume flow adjusting device 17 is located by means of the air flow. It comprises, in particular FIGS. 4a and 4b a lower, stationary perforated plate 85, which extends over the entire area penetrated by the air flow. The perforated plate 85 has a plurality of rectangular holes 87, see between which see in the view of Figure 4b horizontally extending webs 88a remain. These horizontally extending webs 88 a have a width which corresponds to about one third of the width of the openings 87. The term "width of the openings 87" is understood to mean the dimension of the openings 87 that is perpendicular in FIG. 4b. Also in the horizontal direction of Figure 4b adjacent openings 87 are separated by webs 88b from each other, the dimensioning of which, however, is irrelevant, it is envisaged that they are so narrow for reasons of low air resistance should be possible.

Oberhalb des stationären Lochbleches 85 ist eine Vielzahl von rechteckigen Lochblechen 86 angeordnet, deren Dimensionen beispielsweise den Dimensionen der einzelnen Kassetten 60 entsprechend können. Alle Lochbleche 86 können gegenüber dem stationären LochblechAbove the stationary perforated plate 85, a multiplicity of rectangular perforated plates 86 are arranged whose dimensions can correspond, for example, to the dimensions of the individual cassettes 60. All perforated plates 86 can with respect to the stationary perforated plate

85 in einer Richtung verschoben werden, im in den Figuren 4a und 4b dargestellten Falle in vertikaler Rich- tung. Auch die beweglichen Lochbleche 86 weisen eine Vielzahl von rechteckigen Öffnungen 89 auf, zwischen denen horizontale Stege 90a und vertikale Stege 90b verbleiben (die Bezeichnungen "horizontal" und "vertikal" beziehen sich erneut nur auf die Darstellung in Figur 4b, nicht auf die reale Ausrichtung in der montierten Vorrichtung 50) . Die Geometrie der Öffnungen 89 und der Stege 90a, 90b der beweglichen Lochbleche 86 stimmt mit der Geometrie der Öffnungen 87 und Stege 88a, 88b des stationären Lochbleches 85 überein, so dass in einer Relativposition zwischen den beweglichen Lochblechen 86 und dem stationären Lochblech 85 die Öffnungen 89 des beweglichen Lochbleches 86 mit Öffnungen 87 des stationären Lochbleches 85 fluchten und so ein geringster Durchflusswiderstand erzeugt wird. Durch Verschieben der einzelnen beweglichen Lochbleche 86 lässt sich der effektive Durchströmungsquerschnitt, der von den nunmehr nur noch teilweise überlappenden Öffnungen 87 des stationären Lochbleches 85 und den Öffnungen 89 des beweglichen Lochbleches85 are moved in one direction, in the case shown in Figures 4a and 4b in the vertical direction. The movable perforated plates 86 also have a multiplicity of rectangular openings 89, between which horizontal webs 90a and vertical webs 90b remain (the designations "horizontal" and "vertical" refer again only to the illustration in FIG. 4b, not to the real orientation in the assembled device 50). The geometry of the openings 89 and the webs 90a, 90b of the movable perforated plates 86 coincides with the geometry of the openings 87 and webs 88a, 88b of the stationary perforated plate 85, so that in a relative position between the movable perforated plates 86 and the stationary perforated plate 85, the openings 89 of the movable perforated plate 86 are aligned with openings 87 of the stationary perforated plate 85 and thus the lowest flow resistance is generated. By moving the individual movable perforated plates 86, the effective flow cross-section of the now only partially overlapping openings 87 of the stationary perforated plate 85 and the openings 89 of the movable perforated plate

86 freigegeben wird, bis auf etwa zwei Drittel der Fläche der Öffnungen 87 bzw. 89 reduzieren. Dies ist diejenige86 is reduced to reduce to about two thirds of the surface of the openings 87 and 89, respectively. This is the one

Relativposition der beiden Lochbleche 85, 86, in welcher ein maximaler Durchströmungswiderstand erreicht wird.Relative position of the two perforated plates 85, 86, in which a maximum flow resistance is achieved.

Im Betrieb werden die einzelnen beweglichen Lochbleche 86 gegenüber dem stationären Lochblech 85 so eingestellt, dass der unten aus der Volumenstrom-Einstelleinrichtung 17 in einen Abluft -Sammelkanal 81 austretende Luftstrom homogen ist, also über die gesamte Austrittsfläche des Luftstromes die gleiche Geschwindigkeit besitzt.In operation, the individual movable perforated plates 86 relative to the stationary perforated plate 85 adjusted so that the bottom of the volume flow adjuster 17 in an exhaust air collection channel 81 exiting air flow is homogeneous, so over the entire exit surface of the air flow has the same speed.

Die bedeutet im Einzelnen folgendes :This means in detail the following:

Da, wie erwähnt, die in den Figuren 2 und 5a von links her in die Abscheideeinrichtung 15 eintretenden KassettenAs mentioned, the cassettes entering the separating device 15 from the left in FIGS. 2 and 5a

60 mit "frischen" Abscheidekörpern 61 gefüllt sind und diese einen verhältnismäßig geringen Durchströmungswiderstand erzeugen, müssen die in Figur 4a im linken Bereich liegenden beweglichen Lochbleche 86 auf großen Durchströmungswiderstand eingestellt werden. Da die60 are filled with "fresh" Abscheidekörpern 61 and they produce a relatively low flow resistance, the lying in Figure 4a in the left area movable perforated plates 86 must be set to large flow resistance. Because the

Beladung der Abscheidekörper 61 mit Overspray in Figur 5a nach rechts zunimmt, muss zur Erzielung eines konstanten Gesamt -Durchflusswiderstandes die effektive Durchströmungsfläche der Volumenstrom-Einstelleinrichtung 17 in Figur 4a von links nach rechts vergrößert werden, indem die beweglichen Lochbleche 86 entsprechen verschoben werden.In order to achieve a constant total flow resistance, the effective flow area of the volume flow adjusting device 17 in FIG. 4a must be increased from left to right by displacing the movable perforated plates 86 correspondingly.

Diese durch die unterschiedliche Beladung der Abscheide- körper 61 mit Overspray bedingte Einstellung kann ggfs. noch dadurch modifiziert werden, dass durch die Ansauggeometrie der Luft bedingte unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten berücksichtigt werden. Eine solche lokal unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeit kann beispiels- weise dadurch eintreten, dass die Auslassöffnung 82, über welche die Abluft aus dem Abluftsammelkanal 81 austritt, zu lokal unterschiedlicher Saugwirkung im Abluftsammel- kanal 81 führt; entsprechend muss in diesem Bereich die effektive Durchströmungsfläche der Volumenstrom-Einstell- einrichtung 17 verkleinert werden. Über die Auslassöffnung 82 gelangt die Luft, wie der Figur 3 zu entnehmen ist, ggfs. über die oben anhand der Figur 1 erläuterten weiteren Komponenten in den Kamin 11 und von dort in die Atmosphäre.This adjustment caused by the different loading of the separating body 61 with overspray may, if necessary, be modified by taking account of the flow velocities caused by the intake geometry of the air. Such a locally different flow velocity can occur, for example, in that the outlet opening 82, via which the exhaust air exits from the exhaust air collection channel 81, leads to locally different suction in the exhaust air collection channel 81; Accordingly, the effective flow area of the volume flow adjusting device 17 must be reduced in this area. Through the outlet opening 82, the air, as shown in Figure 3 can be seen, if necessary. About the above explained with reference to Figure 1 further components in the chimney 11 and from there into the atmosphere.

In Figur 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 150 dargestellt, die sich nur in einer Hinsicht von demjenigen unterscheiden, dass oben anhand der Fi- guren 2 bis 5b beschrieben wurde. Entsprechende Teile sind daher mit demselben Bezugszeichen zuzüglich 100 gekennzeichnet .FIG. 6 shows a second exemplary embodiment of the device 150, which differs from the one only in one respect, as described above with reference to FIGS. 2 to 5 b. Corresponding parts are therefore identified by the same reference numeral plus 100.

Während beim ersten Ausführungsbeispiel zur atmosphä- rischen Trennung der Innenräume der Einlaufschleuse 26, der Pyrolysekammer 27, der Auslaufschleuse 28 und des Wäschers 29 nach innen und nach aussen Hubtore 68 verwendet wurden, finden sich beim Ausführungsbeispiel der Figur 6 derartige Hubtore nicht. Statt dessen be- sitzen die Einlaufschleuse 126, die Pyrolysekammer 127, die Auslaufschleuse 128 und der Wäscher 129 starre, sich senkrecht zur Bewegungsrichtung der Kassetten 160 erstreckende Stirnwände mit möglichst kleinen Öffnungen, welche gerade die Passage der Kassetten 160 zulassen. Der Abstand der Stirnwände, die zu einer dieser Komponenten gehören, in Bewegungsrichtung entspricht einem ganzzahligen Vielfachen der Dimension der Kassetten 160, ebenfalls in Bewegungsrichtung gesehen. Auf diese Weise ist es möglich, bei jedem Bewegungstakt der Kassetten 160 in Figur 6 nach links dafür zu sorgen, dass die Kassetten 160 mit ihren in Bewegungsrichtung vorne bzw. hinten liegenden Stirnwänden in der entsprechenden Öffnung einer Stirnwand der Einlaufschleuse 126, der Pyrolysekammer 127, der Auslaufschleuse 128 oder des Wäschers 129 zum Stillstand kommen und den Innenraum dieser Komponenten während des Stillstandes der Kassetten 160 annähernd dicht einschließen. Diese Bauweise ist etwas kostengünstiger als diejenige des ersten Ausführungsbeispieles nach den Figuren 2 bis 5b.While in the first exemplary embodiment, the interior spaces of the inlet lock 26, the pyrolysis chamber 27, the outlet lock 28 and the washer 29 were used inwardly and outwardly lift gates 68, such lift gates are not found in the exemplary embodiment of FIG. Instead, the inlet sluice 126, the pyrolysis chamber 127, the discharge sluice 128 and the scrubber 129 have rigid end walls extending at right angles to the direction of movement of the cassettes 160 with openings as small as possible, which allow the passage of the cassettes 160. The distance of the end walls, which belong to one of these components, in the direction of movement corresponds to an integer multiple of the dimension of the cassettes 160, also seen in the direction of movement. In this way, it is possible, with each movement stroke of the cassettes 160 in FIG. 6 to the left, to ensure that the cassettes 160, with their forward and rearward end walls in the corresponding opening of an end wall of the inlet lock 126, the pyrolysis chamber 127, the outlet lock 128 or the washer 129 come to a standstill and the interior of these components during the standstill of the cassettes 160 close close tight. This design is somewhat cheaper than that of the first embodiment of Figures 2 to 5b.

Die Figuren 7 bis 10b zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 250 zum Lackieren von Fahrzeugkarosserien 254 und zum Entsorgen des Oversprays, die derjenigen der Figuren 2 bis 5b sehr ähnlich ist. Ent- sprechende Teile sind daher mit denselben Bezugszeichen zuzülich 200 gekennzeichnet.Figures 7 to 10b show a third embodiment of a device 250 for painting vehicle bodies 254 and disposing of the overspray, which is very similar to that of Figures 2 to 5b. Corresponding parts are therefore designated with the same reference numerals zuzu 200.

Der Hauptunterschied zwischen den beiden Ausführungsbeispielen besteht in dem Fördersystem, mit dem die Abscheidekörper 261 durch die Abscheideeinrichtung 215 und die Entsorgungseinrichtung 225 gefördert werden. Erneut befindet sich die Abscheideeinrichtung 215 in einer oberen Bewegungsebene der Kassetten 260 und die Entsorgungseinrichtung 225 in einer unteren Bewegungsebene der Kassetten 260. Statt der einzelnen, nicht miteinander verbundenen Kassetten 60 des Ausführungsbeispiels der Figuren 2 bis 5b, die zumindest in der oberen Bewegungs- ebene unmittelbar aneinanderliegend nur geschoben werden, umfasst das Ausführungsbeispiel der Figuren 7 bis 10b ein Kettenfördersystem 222. Das Kettenfördersystem 222 weist zwei parallel geführte Förderketten 270, 271 auf, die jeweils über vier Umlenkräder 272, 273, 274, 275 geführt sind. Mindestens eines der Umlenkräder 272, 273, 274, 275 ist derart angetrieben, dass sich die Förderketten 270, 271 in Figur 6 in ihrem oberen Trum nach rechts bewegen.The main difference between the two embodiments is in the conveying system, with which the separating body 261 are conveyed through the separating device 215 and the disposal device 225. Again, the separator 215 is in an upper plane of movement of the cassettes 260 and the disposal device 225 in a lower plane of movement of the cassettes 260. Instead of the individual, non-interconnected cassettes 60 of the embodiment of Figures 2 to 5b, at least in the upper plane of movement The embodiment of Figures 7 to 10b comprises a chain conveyor system 222. The chain conveyor system 222 has two parallel conveyor chains 270, 271, which are each guided over four guide wheels 272, 273, 274, 275. At least one of the deflection wheels 272, 273, 274, 275 is driven in such a way that the conveyor chains 270, 271 in FIG. 6 move to the right in their upper run.

Die einzelnen Glieder der Förderketten 270, 271 sind verhältnismäßig lang, so dass zwischen den parallel verlaufenden Förderketten 270, 271 Aufnahmen 260 für die Abscheidekörper 261 befestigt werden können. Jede dieser Aufnahmen 260 ist wiederum quaderförmig und ähnelt in ihren Dimensionen den Kassetten 60 des ersten Ausführungs- beispieles. Alle Aufnahmen 260 sind jedoch nicht unabhängig voneinander sondern, wie schon erwähnt, fest mit den Förderketten 270, 271 verbunden. Ein weiterer Unterschied zwischen den Aufnahmen 260 und den Kassetten 60 besteht darin, dass ihre Oberseite nicht offen sondern mit einem Deckel versehen ist, der ähnlich wie die Unterseite als Gitter oder als Lochblech mit großen, den Durchgang der Abscheidekörper 261 jedoch nicht gestattenden Öffnungen ausgebildet ist. Auf diese Weise können die Abscheidekörper 261 in den Aufnahmen 260, wie sich aus der Betrachtung der Figuren 7 und 8 ohne weiteres ergibt, im Kreislauf durch die in der oberen Bewegungsebene (oberes Trum) liegende Abscheideeinrichtung 215 und durch die in der unteren Bewegungsebene (unteres Trum) liegende Entsorgungseinrichtung 225 transportiert werden.The individual links of the conveyor chains 270, 271 are relatively long, so that receptacles 260 for the separating bodies 261 can be fastened between the parallel conveyor chains 270, 271. Each of these Receptacles 260 is again cuboid and resembles in their dimensions the cassettes 60 of the first embodiment. However, all recordings 260 are not independent of each other but, as already mentioned, firmly connected to the conveyor chains 270, 271. Another difference between the receptacles 260 and the cassettes 60 is that their top is not open but provided with a lid which is similar to the bottom as a grid or as a perforated plate with large, the passage of the Abscheidekörper 261 but not permitting openings is formed , In this way, the separation body 261 in the receptacles 260, as readily apparent from the consideration of FIGS. 7 and 8, can be cycled through the separator 215 located in the upper movement plane (upper run) and through the lower movement plane (lower Trum) lying disposal device 225 are transported.

In Figur 10a ist ein Ausschnitt des Fördersystems in der oberen Bewegungsebene der Ketten 270, 271 dargestellt, in der diese die Abscheideeinrichtung 215 durchlaufen; Figur 10b zeigt dasselbe Fördersystem im Bereich der unteren Ebene, in der die Entsorgungseinrichtung 225 durchlaufen wird. Figuren 10a und 10b zeigen, dass die Kette 270 zum einen Kettenglieder 291 umfasst, an denen die Aufnahmen 260 für die Abscheidekörper 261 befestigt sind. Zwischen diesen Kettengliedern 291 befinden sich Zwischenglieder 292, die insbesondere in Figur 10b zu erkennen sind. Die Zwischenglieder 292 tragen selbst keine Aufnahmen 260 und sind mit Langlöchern 293 versehen, die von den Kettenbolzen 294 durchsetzt werden. Auf diese Weise ist es möglich, bei Druck auf die Kette 270, wie er im Bereich der oberen Bewegungsebene, also bei der Passage der Aufnahmen 260 durch die Abscheideeinrich- tung 215, herrscht, die einzelnen Aufnahmen 260 dicht aneinander heran zu führen, während bei Zug auf die Kette 270, wie er bei der Passage der Entsorgungseinrichtung 225 in der unteren Bewegungsebene ausgeübt wird, die Aufnahmen 260 auseinandergezogen werden können. Auf diese Weise entsteht zwischen benachbarten Aufnahmen 260 ein Zwischenraum, in den Hubtore eingefahren werden können, wie sie im Bereich der Entsorgungseinrichtung 225 zwischen einzelnen Kammern und Schleusen vorgesehen sein können.In Figure 10a, a section of the conveyor system in the upper movement plane of the chains 270, 271 is shown, in which they pass through the separator 215; FIG. 10b shows the same conveyor system in the area of the lower level in which the disposal device 225 is traversed. FIGS. 10a and 10b show that the chain 270 on the one hand comprises chain links 291 to which the receivers 260 for the separating bodies 261 are fastened. Between these chain links 291 are intermediate links 292, which can be seen in particular in Figure 10b. The intermediate links 292 themselves do not carry receptacles 260 and are provided with oblong holes 293, which are penetrated by the chain pins 294. In this way, when pressure is applied to the chain 270, as it prevails in the region of the upper movement plane, that is to say when the receptacles 260 pass through the separating device 215, it is possible for the individual receptacles 260 to be tight to each other while pulling on the chain 270, as it is exercised in the passage of the disposal device 225 in the lower movement plane, the receptacles 260 can be pulled apart. In this way, a space between adjacent receptacles 260, can be moved into the lift gates, as they may be provided in the area of the disposal facility 225 between individual chambers and locks.

Die Ketten 270, 271 können auch ohne Zwischenglieder 292 ausgeführt sein und so eine Fahrweise analog zu Figur 6 ermöglichen. Auch hier ist es notwendig, dass die Länge der Behandlungstationen ein ganzzahliges Vielfaches der Abmessung der Aufnahmen 260 in Bewegungsrichtung ist, um den Gasaustausch zwischen den Behandlungszonen zu reduzieren. The chains 270, 271 can also be designed without intermediate links 292 and thus allow a driving manner analogous to FIG. 6. Again, it is necessary that the length of the treatment stations is an integer multiple of the dimension of the receptacles 260 in the direction of movement in order to reduce the gas exchange between the treatment zones.

Claims

- -Patentansprüche - Patent claims

1. Anlage zum Beschichten, insbesondere Lackieren, von Gegenständen, insbesondere von Fahrzeugkarosserien, mit1. plant for coating, in particular painting, of objects, in particular of vehicle bodies, with

a) einer Beschichtungskabine, in welcher die Gegenstände mit Beschichtungsmaterial beschichtbar sind;a) a coating booth in which the articles are coatable with coating material;

b) einer Zulufteinrichtung, mit welcher in der Beschichtungskabine ein Luftstrom erzeugbar ist, der beim Beschichten entstehenden Overspray aufnimmt und aus der Beschichtungskabine abtransportiert;b) an air supply device with which an air flow can be generated in the coating booth, which receives during overspray coating and removes it from the coating booth;

c) einer Abscheideeinrichtung, die in dem aus der Beschichtungskabine austretenden Luftstrom angeord- net ist und mindestens ein Abscheideelement umfasst, an dem sich der Overspray abscheidet;c) a separating device, which is arranged in the air stream emerging from the coating booth and comprises at least one separating element, on which the overspray separates;

d) einer Entsorgungseinrichtung für das mit Oberspray beladene Abscheideelement;d) a disposal device for the separator element loaded with top spray;

dadurch gekennzeichnet, dasscharacterized in that

e) die Abscheideeinrichtung (15; 115; 215) und die Entsorgungseinrichtung (25; 125; 225) in einer Vor- richtung (50; 150; 250) räumlich zusammengefasst sind;e) the separation device (15; 115; 215) and the disposal device (25; 125; 225) are spatially combined in one device (50; 150; 250);

f) die Abscheideeinrichtung (15; 115; 215) eine lose Schüttung aus Abscheidekörpern (61; 161; 261) umfasst; g) die lose Schüttung von Abscheidekörpern (61; 161; 261) von einem endlosen Fördersystem (60; 160; 260) kontinuierlich oder taktweise durch den Luftstrom bewegbar ist;f) the separation device (15; 115; 215) comprises a loose bed of separation bodies (61; 161; 261); g) the loose bed of separating bodies (61, 161, 261) can be moved continuously or intermittently by the air flow from an endless conveyor system (60, 160, 260);

h) das Fördersystem (60; 160; 260) die Abscheidekörper (61; 161; 261) auch durch die Entsorgungseinrichtung (25; 125; 225) führt.h) the delivery system (60; 160; 260) also guides the separation bodies (61; 161; 261) through the disposal device (25; 125; 225).

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entsorgungseinrichtung (25; 125; 225) mindestens eine Pyrolysekammer (27; 127; 227) umfasst, in welcher der Overspray unter Sauerstoffabschluss zumindest teilweise gecrackt und in Pyrolysegas überführt wird.2. Installation according to claim 1, characterized in that the disposal device (25; 125; 225) comprises at least one pyrolysis chamber (27; 127; 227), in which the overspray is at least partially cracked under oxygen exclusion and converted into pyrolysis gas.

3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine thermische Nachverbrennungsvorrichtung3. Plant according to claim 2, characterized in that a thermal post-combustion device

(34) vorgesehen ist, welcher die Pyrolysegase zur Rei- nigung und Energiegewinnung zuführbar sind.(34) is provided, to which the pyrolysis gases for cleaning and energy can be supplied.

4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest am Einlass der Pyrolysekammer4. Plant according to claim 2 or 3, characterized in that at least at the inlet of the pyrolysis chamber

(27; 127; 227) eine Einlass-Schleuse (26; 126; 226) vorgesehen ist.(27; 127; 227) an inlet lock (26; 126; 226) is provided.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Auslass der Pyrolysekammer5. Plant according to one of claims 2 to 4, characterized in that at the outlet of the pyrolysis chamber

(27; 127; 227) eine Auslass-Schleuse (28; 128; 228) vorgesehen ist .(27; 127; 227) an outlet lock (28; 128; 228) is provided.

6. Anlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlass-Schleuse (26; 126; 226) und/ oder die Auslass-Schleuse (28; 128; 228) derart mit der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung (34) verbunden sind, dass im Inneren der Einlass-Schleuse (26; 126; 226) und/oder der Auslass-Schleuse (28; 128; 228) ein Unterdruck erzielbar ist .6. Installation according to claim 4 or 5, characterized in that the inlet lock (26; 126; 226) and / or the outlet lock (28; 128; 228) connected to the thermal afterburning device (34) in that a negative pressure can be achieved inside the inlet lock (26; 126; 226) and / or the outlet lock (28; 128; 228).

7. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entsorgungseinrichtung (25) eine Oxidationskammer (44) enthält, in welcher organische Materialien verbrannt werden können.7. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the disposal device (25) includes an oxidation chamber (44), in which organic materials can be burned.

8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Nachverbrennungsvorrichtung (34) mit der Oxidationskammer (44) verbunden ist.8. Plant according to claim 7, characterized in that the thermal post-combustion device (34) with the oxidation chamber (44) is connected.

9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich- net, dass der Oxidationskammer eine Einlass-Schleuse vorgeschaltet ist.9. Plant according to claim 7 or 8, characterized marked, that the oxidation chamber is connected upstream of an inlet lock.

10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Oxidationskammer (44) eine Auslass-Schleuse (45) nachgeschaltet ist.10. Plant according to claim 9, characterized in that the oxidation chamber (44) an outlet lock (45) is connected downstream.

11. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlass-Schleuse und/oder die Auslass- Schleuse (45) der Oxidationskammer (44) derart mit der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung (34) verbunden sind, dass im Inneren der Einlass- und/oder der Auslass- Schleuse (45) ein Unterdruck erzielbar ist.11. Plant according to claim 9 or 10, characterized in that the inlet lock and / or the outlet lock (45) of the oxidation chamber (44) are so connected to the thermal afterburning device (34) that in the interior of the inlet and / or the outlet lock (45) a negative pressure can be achieved.

12. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheidekörper (61;12. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the separating body (61;

161; 261) aus nicht brennbarem anorganischem Material, insbesondere aus Metall oder Keramik, bestehen.161; 261) consist of non-combustible inorganic material, in particular of metal or ceramic.

13. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheidekörper (61; 161; 261) aus organischem Material bestehen und dass der Entsorgungseinrichtung (25; 125; 225) eine Befüllstation (48) nachgeschaltet ist, in welcher das Fördersystem (60; 160; 260) mit frischen Abscheidekörpern (61; 161; 261) beladen werden kann.13. Installation according to one of claims 1 to 11, characterized in that the separation body (61; 161; 261) made of organic material and that the disposal device (25; 125; 225) downstream of a filling station (48), in which the conveyor system (60; 160; 260) with fresh Abscheidekörpern (61; 161; 261) can be loaded.

14. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördersystem eine Vielzahl von Abscheidekörper (61; 161) aufnehmenden Kassetten (60; 160) aufweist, die zumindest auf einen Teil ihres Bewegungsweges aneinander anliegen und durch eine Schubeinrichtung (22a, 22b; 122a, 122b) taktweise vorgeschoben werden können.14. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor system comprises a plurality of separating bodies (61; 161) receiving cassettes (60; 160) which abut each other at least on a part of their movement path and by a pushing device (22a, 22b 122a, 122b) can be advanced intermittently.

15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im Bereich der Abscheideeinrichtung (15) mehrere Reihen von Kassetten (60; 160) nebeneinander angeordnet sind.15. Plant according to claim 14, characterized in that at least in the region of the separating device (15) several rows of cassettes (60; 160) are arranged side by side.

16. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Querverschiebeeinrichtung (66; 166) vorgesehen ist, mit welcher die Kassetten (60; 160) vor dem Eintritt in die Entsorgungseinrichtung (25; 125) aus mehreren Reihen in eine Reihe vereinigt werden können.16. An installation according to claim 15, characterized in that a transverse displacement device (66; 166) is provided, with which the cassettes (60; 160) can be combined into a row of several rows before entering the disposal device (25; ,

17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Querverschiebeeinrichtung (67; 167) vorgesehen ist, mit welcher die in einer Reihe aus der Entsorgungseinrichtung (25; 125) austretenden Kassetten (60; 160) auf mehrere Reihen verteilbar sind.17. Installation according to claim 16, characterized in that a transverse displacement device (67, 167) is provided with which the cassettes (60, 160) emerging in a row from the disposal device (25, 125) can be distributed over a plurality of rows.

18. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheideeinrichtung (15;18. Plant according to one of claims 14 to 17, characterized in that the separating device (15;

115) und die Entsorgungseinrichtung (25; 125) in zwei in unterschiedlichen Höhen befindlichen Ebenen von den Kassettten (60; 160) durchlaufen werden und dass Hubvorrichtungen (63a, 63b; 163a, 163b; 64a, 64b; 164a, 164b) vorgesehen sind, mit welchen die Kassetten (60; 160) zwischen den zwei Ebenen transportiert werden können.115) and the disposal device (25; 125) in two levels located at different heights of the Cassette (60; 160) are passed through and in that lifting devices (63a, 63b; 163a, 163b; 64a, 64b; 164a, 164b) are provided with which the cassettes (60; 160) can be transported between the two planes.

19. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördersystem mindestens eine endlos umlaufende Kette (270, 271) umfasst, an deren Kettengliedern (291) jeweils eine Aufnahme (260) für Abscheidekörper (261) befestigt ist.19. Installation according to one of claims 1 to 13, characterized in that the conveyor system comprises at least one endlessly circulating chain (270, 271), at the chain links (291) each have a receptacle (260) for Abscheidekörper (261) is attached.

20. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kette (270, 271) zwischen den Gliedern20. Plant according to claim 19, characterized in that the chain (270, 271) between the links

(291) , an denen Aufnahmen (260) befestigt sind, Zwi- schenglieder (292) mit Langlöchern (293) aufweist, welche von Kettenbolzen (294) durchsetzt werden, derart, dass sich die Kette (270, 271) bei Zugbeanspruchung unter Ausbildung von Abständen zwischen den Aufnahmen (260) längt .(291), to which receptacles (260) are fastened, intermediate members (292) with oblong holes (293) which are penetrated by chain pins (294) such that the chain (270, 271) undergoes tensile stress under formation of intervals between shots (260).

21. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttung unterschiedliche Arten/Größen von Abscheidekörpern schichtweise enthält, beispielsweise so, dass zunächst größere und danach kleinere Abscheidekörper von der Luft angeströmt werden. 21. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the bed contains different types / sizes of separation bodies in layers, for example so that initially larger and then smaller separation body are flowed through by the air.