WO2009024420A2 - Tensioning system for a traction mechanism drive - Google Patents

Abstract

The invention relates to a tensioning system (1) of a traction mechanism drive, comprising a base part (2) connected in one piece to a pivot arm (5), on the end of which a tensioning roller connected to a traction drive is disposed. The base part (2) is pivotable via a rotary bearing (7). The construction of the rotary bearing comprises a bushing (11) fixed by means of a holder (13), said bushing being fixed in place relative to a machine part (15) by means of a joint bond (30). The joint bond (30) is formed by a centering sleeve (31) inserted into a bore (32) of the bushing (11) and in a bore (33) of the machine part (15).

Description

Spannsystem für einen Zugmitteltheb Clamping system for a Zugmitteltheb

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spannsystem für Zugmitteltriebe, das ein Basissystem sowie einen Schwenkarm umfasst, wobei endseitig des Schwenk- arms eine Spannrolle positioniert ist, die im Betriebszustand des Spannsystems mit einem Zugmittel zusammenwirkt. Zur Erzielung einer Kraftbeaufschlagung des Zugmittels über die Spannrolle schließt das Spannsystem ein Federmittel ein, das stets ein in Schwenkrichtung des Spannarms gerichtetes Moment auslöst. Weiterhin umfasst das Spannsystem ein Drehlager, bestehend aus einem ortsfest in einem Maschinenteil befestigten und in einer Buchse geführten Haltemittels, das für das Basisteil eine Drehachse bildet und in Verbindung mit einem Gleitlager in eine Aufnahme des Basisteils eingesetzt ist.The present invention relates to a clamping system for traction drives, which comprises a base system and a pivot arm, wherein the end of the pivot arm, a tension roller is positioned, which cooperates in the operating state of the clamping system with a traction means. To achieve a force application of the traction means on the tension roller, the clamping system includes a spring means which always triggers a directed in the pivoting direction of the clamping arm torque. Furthermore, the clamping system comprises a pivot bearing, consisting of a stationary fixed in a machine part and guided in a bushing holding means which forms an axis of rotation for the base part and is used in conjunction with a sliding bearing in a receptacle of the base part.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Zugmitteltriebe, insbesondere Riementriebe werden für Brennkraftmaschinen insbesondere zum Antrieb von Aggregaten wie beispielsweise Generator, Klimakompressor oder Wasserpumpe eingesetzt. Funktionsbedingt zur Wahrung eines weitestgehend schlupffreien Antriebs ist eine konstante Vorspannung des Zugmittels notwendig. Dazu ist es bekannt, Spannvorrichtungen bzw. Spannsysteme einzusetzen, die selbsttätig über eine Spannrolle stets eine ausreichende Vorspannung des Zugmittels gewährleisten. Derartige mechanisch oder hydraulisch wirkende Spannsysteme sind in vielfältiger Weise bekannt.Traction drives, in particular belt drives are used for internal combustion engines in particular for driving units such as generator, air compressor or water pump. Functionally to maintain a largely slip-free drive a constant bias of the traction device is necessary. For this purpose, it is known to use tensioning devices or clamping systems, which always ensure a sufficient pretensioning of the traction means via a tensioning roller. Such mechanically or hydraulically acting clamping systems are known in many ways.

Das hydraulische Spannelement gemäß DE 10 2004 047 450 A1 umfasst ein ortsfest und gleichzeitig schwenkbar angeordnetes, einen Zylinder bildendes Gehäuseteil, das einen mit einem Hydraulikfluid gefüllten Druckraum bildet, indem ein Kolben linearverschiebbar geführt ist. Der Kolben begrenzt dabei den mit einem Hydraulikfluid gefüllten Druckraum und ist gegenseitig mittelbar oder unmittelbar mit einem Schwenkarm verbunden, der endseitig eine Spann- rolle aufweist, die im Einbauzustand mit dem Zugmittel zusammenwirkt. Ein dem Kolben beaufschlagendes Federmittel bewirkt eine stets kraftschlüssige Anlage der Spannrolle an dem Zugmittel. Bei einer Verstellung des Kolbens in Richtung des Druckraums kann das Druckfluid über einen sich zwischen dem Kolben und der Druckraumwandung einstellenden Leckspalt in einen Vorrats- räum des Gehäuses entweichen. Bei einer umgekehrten Stellbewegung des Kolbens strömt Hydraulikfluid von dem Vorratsraum über ein bodenseitig des Druckraums positioniertes Einwegventil in den Druckraum.The hydraulic tensioning element according to DE 10 2004 047 450 A1 comprises a stationary and simultaneously pivotable, forming a cylinder Housing part which forms a filled with a hydraulic fluid pressure chamber by a piston is guided linearly displaceable. The piston delimits the pressure space filled with a hydraulic fluid and is mutually connected directly or indirectly with a pivoting arm, which has a tensioning roller at its end, which interacts with the traction means in the installed state. A spring acting on the piston causes an always non-positive engagement of the tension roller on the traction means. During an adjustment of the piston in the direction of the pressure chamber, the pressure fluid can escape via a leakage gap, which is established between the piston and the pressure chamber wall, into a reservoir of the housing. In a reversed adjusting movement of the piston hydraulic fluid flows from the reservoir via a bottom side of the pressure chamber positioned one-way valve into the pressure chamber.

Aus der DE 195 01 685 C1 ist ein mechanisches Riemenspannsystem bekannt, bei dem eine Schraubenfeder einen Kniehebel beaufschlagt, der um ein ortsfestes Drehlager schwenkbar ist. An dem von dem Anlenkpunkt der Schraubenfeder entgegengesetzten freien Ende des Kniehebels ist eine Spannrolle positioniert, die im Einbauzustand mit einem Zugmittel, insbesondere einem Riemen zusammenwirkt.From DE 195 01 685 C1, a mechanical belt tensioning system is known in which a helical spring acts on a toggle lever, which is pivotable about a stationary pivot bearing. At the opposite of the articulation point of the coil spring free end of the toggle lever, a tension roller is positioned, which cooperates in the installed state with a traction means, in particular a belt.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spannsystem für einen Zugmitteltrieb anzugeben, mit einer optimierten Zentrierung des Drehlagers gegen- über dem Maschinenteil.The invention has for its object to provide a clamping system for a traction drive, with an optimized centering of the pivot bearing against the machine part.

Zur Lösung dieser Problemstellung ist gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die dem Drehlager zugeordnete Buchse über einen Fügeverband in dem Maschinenteil lagepositioniert ist. Der Fügeverband umfasst eine separate Zentrierhülse, die in zueinander korrespondierende Passbohrungen des Maschinenteils und der Buchse eingefügt ist. Dieser mehrteilige Aufbau ermöglicht eine optimale Werkstoffauswahl der Zentrierhülse, die im Einbauzustand bevorzugt kraftschlüssig in Aufnahmebohrungen des Maschinenteils und der Buchse eingepresst ist. Die Verwendung der erfindungsgemäßen separat ausgeführten Zentralhülse bewirkt eine begrenzte Verlängerung der Buchse in das Maschinenteil. Diese Maßnahme optimiert die Zentrierung und verhindert wirksam ein Verschieben bzw. einen Versatz des Spannsystems gegenüber dem Maschinenteil, was einerseits einen nachteiligen Einfluss auf die Vorspannkraft des Zugmittels auslösen kann und andererseits zu einem Verbiegen der als Haltemittel eingesetzten Verschraubung führen kann. Der Fügeverband ermöglicht weiterhin die Verwendung relativ klein dimensionierter Schrauben, die häufig aufgrund der beengten Einbauverhältnisse nur einsetzbar sind. Die im Betriebszustand von dem Zugmittel, insbesondere dem Riemen in das Drehlager eingeleitete Querkraft wird damit vorteilhaft von der separaten Zentrierhülse und damit dem Fügeverband aufgenommen, was ebenfalls zu einer Entlastung des Haltemittels, d.h. der Verschraubung führt. Das erfindungsgemäße Drehlager ist bevorzugt in Verbindung mit Maschinenteilen aus Aluminium oder aus Magnesium kombinierbar, bei dem das zulässige Einschraubmoment des Haltemittels deutlich geringer ist gegenüber Stahl.To solve this problem, it is provided according to the present invention that the bushing associated with the rotary bearing is positioned in position in the machine part via a joint assembly. The joint assembly comprises a separate centering sleeve, which is inserted into mutually corresponding fitting holes of the machine part and the socket. This multi-part design allows an optimal choice of material of the centering sleeve, which in the installed state preferably non-positively in receiving bores of the machine part and the bush is pressed. The use of the separately executed central sleeve according to the invention causes a limited extension of the bushing in the machine part. This measure optimizes the centering and effectively prevents a displacement or an offset of the clamping system relative to the machine part, which on the one hand can cause an adverse effect on the biasing force of the traction device and on the other hand can lead to a bending of the screw used as a holding means. The joint assembly also allows the use of relatively small-sized screws, which are often only used due to the cramped installation conditions. The introduced in the operating condition of the traction means, in particular the belt in the pivot bearing transverse force is thus advantageously absorbed by the separate centering sleeve and thus the joint assembly, which also leads to a discharge of the holding means, ie the screwing. The pivot bearing according to the invention is preferably combined with machine parts made of aluminum or magnesium, in which the permissible screwing of the holding means is significantly lower than steel.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2-11.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims 2-11.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, die Zentralhülse in einen endseitig gestuften Abschnitt einer Längsbohrung der Buchse einzupassen. Diese Stufenbohrung der Buchse bewirkt eine definierte Einbaulage der Zentrierhülse und damit stets gleiche Lageüberdeckungen des Fügeverbandes in der Buchse und dem Maschinenteil. Alternativ dazu bietet es sich an, in die Längsbohrung an einem Ende die Zentrierhülse mit Überstand einzupressen und gegenseitig eine zusätzliche Führungsbuchse in die Längsbohrung einzusetzen, über die das Haltemittel beabstandet zur Zentrierhülse geführt ist.A preferred embodiment of the invention provides to fit the central sleeve in an end-stepped portion of a longitudinal bore of the socket. This stepped bore of the sleeve causes a defined mounting position of the centering and thus always the same position overlaps of the joint assembly in the socket and the machine part. Alternatively, it is advisable to press into the longitudinal bore at one end of the centering sleeve with supernatant and mutually insert an additional guide bushing in the longitudinal bore, over which the holding means is guided at a distance from the centering sleeve.

Gemäß einer weitern Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, der Zentrierhülse eine Anlaufscheibe zuzuordnen, deren Außenkontur eine Stirnseite der Buchse übertrifft. Damit bildet die Anlaufscheibe im Einbauzustand des Spannsystems einen Axialanschlag für das Basisteil. Die Anlaufscheibe kann dabei als separates Bauteil auf der Mantelfläche der Zentrierhülse fixiert als separates Bauteil auf der Mantelfläche der Zentrierhülse fixiert werden. Alternativ dazu bietet es sich an, die Zentrierhülse einstückig mit einem Anlagebund zu versehen, der die Aufgabe einer Anlaufscheibe übernimmt und an der im Einbauzustand die Buchse sowie das Basisteil abgestützt ist.According to a further embodiment of the invention, it is provided to assign the centering a thrust washer whose outer contour exceeds an end face of the socket. Thus, the thrust washer forms an axial stop for the base part in the installed state of the clamping system. The thrust washer can be fixed as a separate component on the lateral surface of the centering be fixed as a separate component on the lateral surface of the centering sleeve. Alternatively, it is advisable to provide the centering sleeve in one piece with a plant collar, which takes on the task of a thrust washer and is supported on the socket in the installed state and the base part.

Alternativ zu einem Anlagebund oder einer Anlaufscheibe bietet es sich an, der Buchse eine die Funktion eines Axiallagers übernehmende Gleitscheibe zuzuordnen. Diese an der Buchse fixierte oder auf der Buchse lose aufgesetzte Gleitscheibe ist im Einbauzustand zwischen dem Maschinenteil und der An- laufscheibe oder unmittelbar an der Buchse sowie dem zugehörigen Basisteil abgestützt.As an alternative to an abutment collar or a thrust washer, it is advisable to associate the bush with a sliding washer which assumes the function of an axial bearing. This sliding disk, which is fixed on the bushing or loosely fitted on the bushing, is supported in the installed state between the machine part and the contact disk or directly on the bushing and the associated base part.

Zur Schaffung eines wirksamen Fügeverbandes weist dieser eine weitestge- hend übereinstimmende Traglänge „s" in der Buchse und dem Maschinenteil auf. Für die Traglänge ist bevorzugt ein Maßbereich von 0,8 bis 1 ,3 des Außendurchmessers „d" der Buchse vorgesehen.In order to create an effective joint structure, this has a largely matching support length "s" in the bushing and the machine part, and a dimensional range of 0.8 to 1.3 of the outside diameter "d" of the bushing is preferably provided for the support length.

Als Haltemittel eignet sich insbesondere eine in der Buchse geführte und in den Maschinenteil eingesetzte Verschraubung. Alternativ kann ein in das Ma- schinenteil eingeschraubter Gewindebolzen vorgesehen werden, der mit einer Schraubmutter versehen das Spannsystem fixiert.As holding means, in particular a guided in the socket and used in the machine part fitting is. Alternatively, a threaded bolt which is screwed into the machine part and which fixes the clamping system with a screw nut can be provided.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zentrierhülse ist bevorzugt ein spanloses Verfahren, insbesondere ein Tiefziehverfahren vorgesehen, mit dem die Zentrierhülse aus einem Blech Werkstoff geformt wird. Weiterhin schließt die Erfindung zur Herstellung der Zentrierhülse ein spangebendes Verfahren ein. Außerdem eigenen sich weitere Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zentrierhülse wie beispielsweise ein Fließpressen oder ein Gießverfahren.To produce the centering sleeve according to the invention, a non-cutting method, in particular a deep-drawing method is preferably provided, with which the centering sleeve is formed from a sheet metal material. Furthermore, the invention for producing the centering includes a cutting process. In addition, further methods are suitable for producing the centering sleeve according to the invention, such as extruding or casting.

Alternativ zu einer vorzugsweise aus Stahl bzw. Stahlblech hergestellten Zentrierhülse kann als Werkstoff Aluminium oder eine Aluminiumlegierung vorgesehen werden. Kurze Beschreibung der ZeichnungenAs an alternative to a centering sleeve, preferably made of steel or sheet steel, aluminum or an aluminum alloy can be provided as the material. Brief description of the drawings

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Die Figuren zeigen:Further advantages and details of the invention will be explained with reference to embodiments with reference to the figures. The figures show:

Figur 1 in einem Teilschnitt ein erfindungsgemäßes Spannsystem, bei dem das Drehlager einen Fügeverband einschließt, bei dem dieFigure 1 is a partial section of an inventive clamping system in which the pivot bearing includes a joint assembly, wherein the

Zentrierhülse in einer gestuft gestalteten Längsbohrung der Buchse eingesetzt ist;Centering sleeve is inserted in a stepped longitudinal bore of the socket;

Figur 2 in einem vergrößerten Maßstab die Buchse mit integrierter Zent- rierhülse gemäß Figur 1 ;FIG. 2 shows, on an enlarged scale, the bushing with integrated centering sleeve according to FIG. 1;

Figur 3 das Spannsystem gemäß Figur 1 mit einem abweichend gestalteten Fügeverband;FIG. 3 shows the tensioning system according to FIG. 1 with a deviating joint dressing;

Figur 4 die Buchse gemäß Figur 3, bei der die Längsbohrung zur Aufnahme der Zentrierbuchse sowie einer axial versetzten Führungshülse vorgesehen ist;Figure 4 shows the socket according to Figure 3, in which the longitudinal bore for receiving the centering bush and an axially offset guide sleeve is provided;

Figur 5 das Spannsystem gemäß Figur 1 , wobei die Zentrierhülse des Fügeverbandes einen einstückig angeordneten Anlagebund einschließt;FIG. 5 shows the clamping system according to FIG. 1, wherein the centering sleeve of the joining assembly includes an integrally arranged abutment collar;

Figur 6 vergrößert dargestellt die Buchse gemäß Figur 5 in Verbindung mit der Zentrierhülse;Figure 6 shows an enlarged view of the bush according to Figure 5 in conjunction with the centering sleeve;

Figur 7 ein Spannsystem bekannter Bauart, bei dem der Fügeverband eine Buchse einschließt, die einstückig mit einem stirnseitigen Ansatz versehen ist, welcher in ein Maschinenteil eingepasst ist. Detaillierte Beschreibung der ZeichnungenFigure 7 shows a clamping system of known type, in which the joint assembly includes a bush which is integrally provided with an end-face approach, which is fitted into a machine part. Detailed description of the drawings

Zunächst wird die Figur 7 beschrieben, die den Aufbau eines Drehlagers in einem bekannten Spannsystems zeigt. Das Spannsystem 1 umfasst ein Basisteil 2, das über einen Endabschnitt 3 gelenkig mit einem Stellelement 4 verbunden ist. Auf der vom Endabschnitt 3 angewandten Seite bildet das Basisteil 2 einen Schwenkarm 5, dem endseitig ein in den Figuren 1 , 3 und 5 abgebilde- te drehbar angeordnete Spannrolle 6 zugeordnet ist. Im Einbauzustand des Spannsystems 1 steht die Spannrolle 6 mit einem Zugmittel, insbesondere einem Riemen in Verbindung. Eine kraftschlüssige Abstützung der Spannrolle 6 an dem Riemen bewirkt das mechanisch oder hydraulisch wirkende Stellelement 4, das den Schwenkarm 5 entsprechend beaufschlagt. Dazu weist das Basisteil 2 ein Drehlager 7 auf, bestehend aus einer Nabe 8, die eine als Durchgangsbohrung gestaltete Aufnahme 9 einschließt, in die ein Gleitlager 10 sowie eine Buchse 11 eingebracht sind. Eine Längsbohrung 12 der Buchse 11 dient zur Aufnahme eines als Sechskantschraube ausgebildeten Haltemittels 13, das über einen Gewindeabschnitt 14 in einem Maschinenteil 15 einge- schraubt ist. Ein Schraubenkopf 16 des Haltemittels 13 stützt sich über eine Unterlegscheibe 17 an Stirnseiten der Buchse 11 und der Nabe 8 des Basisteils 2 ab. Im Einbauzustand, bei verschraubtem Haltemittel 13, das eine Drehachse für das Basisteil 2 sowie den Schwenkarm 5 bildet, ist die Buchse 11 kraftschlüssig über eine Anlaufscheibe 18 an dem Maschinenteil 15 abgestützt. Das Basisteil 2 und der damit verbundene Schwenkarm 5 in Verbindung mit dem Gleitlager 10 ist gegenüber der starr positionierten Buchse 11 verdrehbar. Dazu ist ein Einbauspiel vorgesehen, das sich durch ein Differenzmaß zwischen der Nabe 8 und dem Abstandsmaß der Unterlegscheibe 17 zu der Anlaufscheibe 18 ergibt. Die Buchse 11 schließt einen stirnseitigen Ansatz 19 ein, der formschlüssig in einen Bohrungsabschnitt 21 des Maschinenteils 15 einge- passt ist, zur Bildung eines Fügeverbandes 20. Die Figuren 1 , 3 und 5 zeigen jeweils bevorzugt erfindungsgemäß gestaltete Fügeverbände in Verbindung mit dem Spannsystem 1. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich daher auf die Fügeverbände. Alle übrigen Bauteile sind mit Bezugsziffern versehen, die übereinstimmen mit denen des Spannsystems 1 , gemäß Figur 7.First, Figure 7 will be described, which shows the construction of a pivot bearing in a known clamping system. The tensioning system 1 comprises a base part 2 which is connected in an articulated manner to an adjusting element 4 via an end section 3. On the side applied by the end section 3, the base part 2 forms a pivoting arm 5, to the end of which a tensioning roller 6 rotatably arranged in FIGS. 1, 3 and 5 is assigned. In the installed state of the clamping system 1, the tension roller 6 is connected to a traction means, in particular a belt in connection. A non-positive support of the tension roller 6 on the belt causes the mechanically or hydraulically acting actuator 4, which acts on the pivot arm 5 accordingly. For this purpose, the base part 2 a rotary bearing 7, consisting of a hub 8, which includes a designed as a through hole receptacle 9, in which a sliding bearing 10 and a bushing 11 are introduced. A longitudinal bore 12 of the bushing 11 serves to receive a holding means 13 designed as a hexagonal screw, which is screwed into a machine part 15 via a threaded section 14. A screw head 16 of the holding means 13 is supported via a washer 17 on end faces of the bush 11 and the hub 8 of the base part 2. In the installed state, with screwed holding means 13, which forms an axis of rotation for the base part 2 and the pivot arm 5, the bushing 11 is frictionally supported on the machine part 15 via a thrust washer 18. The base part 2 and the associated pivot arm 5 in conjunction with the sliding bearing 10 is rotatable relative to the rigidly positioned bush 11. For this purpose, an installation clearance is provided, which results from a difference measure between the hub 8 and the distance dimension of the washer 17 to the thrust washer 18. The bushing 11 includes an end-face projection 19, which is fitted in a form-fitted manner into a bore section 21 of the machine part 15, to form a joint assembly 20. FIGS. 1, 3 and 5 each preferably show joining assemblies designed according to the invention in conjunction with the tensioning system 1. The following descriptions are therefore limited to the joining assemblies. All other components are provided with reference numerals which correspond to those of the clamping system 1, according to FIG. 7.

Das in Figur 1 abgebildete Drehlager 7 des Spannsystems 1 bildet den Fügeverband 30, der eine separate Zentrierhülse 31 umfasst, die lagepositioniert formschlüssig in eine Passbohrung 32 der Buchse 11 eingepasst ist, welche mit einer weiteren Passbohrung 33 des Maschinenteils 15 korrespondiert. Der Fügeverband 30 sieht vor, dass die Zentrierhülse 31 mit weitestgehend übereinstimmenden Traglängen „Si, S₂" in den Passbohrungen 32, 33 eingesetzt ist. Die Traglängen „s-i, S₂" erstrecken sich dabei in einem Bereich zwischen 0,8 bis 1 ,3 eines Außendurchmessers „d" der Zentrierhülse 31 ausgelegt.The illustrated in Figure 1 pivot bearing 7 of the clamping system 1 forms the joint assembly 30, which includes a separate centering sleeve 31 which is positionally fitted positively fitted into a fitting bore 32 of the bushing 11, which corresponds to a further fitting bore 33 of the machine part 15. The joining assembly 30 provides that the centering sleeve 31 is inserted in the fitting bores 32, 33 with largely identical length lengths "Si, S _2. " The lengths "si, S ₂ " extend in a range from 0.8 to 1, 3 of an outer diameter "d" of the centering sleeve 31 designed.

Die Figur 2 zeigt in einem vergrößerten Maßstab die Buchse 11 , die endseitig einen gestuften, die Einbaulage der Zentrierhülse 31 bestimmenden Abschnitt 34 aufweist. Die Gestaltung sowie die Einbaulage der Zentrierhülse 31 ermöglicht einen durchgehenden unveränderten Innendurchmesser „d,", der sich über die gesamte Länge der Buchse 11 einschließlich der Zentrierhülse 31 einstellt.FIG. 2 shows, on an enlarged scale, the bushing 11, which has at its end a stepped section 34 which determines the installation position of the centering sleeve 31. The design and the installation position of the centering sleeve 31 allows a continuous unaltered inner diameter "d," which adjusts over the entire length of the bushing 11 including the centering sleeve 31.

In Figur 3 ist das den Fügeverband 40 bildende Spannsystem 1 dargestellt, bei dem die Zentrierhülse 41 in eine Passbohrung 42 eines stufenfreien Abschnitts der Längsbohrung 12 eingepresst ist. Der Fügeverband 40 schließt außerdem eine Anlaufscheibe 35 ein, durch die die Zentrierhülse 41 geführt ist und die sich radial über die Stirnseite der Buchse 11 bis in den Bereich der Nabe 8 erstreckt. Wie insbesondere Figur 4 verdeutlicht, dient die Längsbohrung 12 der Buchse 11 weiterhin zur Aufnahme einer zu der Zentrierhülse 41 axial versetzten in die Buchse 11 eingebrachten Führungshülse 43. Im Einbauzustand des Spannsystems 1 ist das Haltemittel 13, insbesondere eine Verschraubung radial versetzt zur Längsbohrung 12 in der Zentrierhülse 41 sowie der Führungshülse 43 geführt. Die Figuren 5 und 6 zeigen den Fügeverband 50 in Verbindung mit dem Spannsystem 1. Vergleichbar dem Fügeverband 20 gemäß Figur 1 ist die Zentrierhülse 51 in einem gestuften Abschnitt 52, der die Passbohrung 53 bildet eingesetzt ist. Die Zentrierhülse 51 ist einstückig mit einem scheibenartig gestalteten Anlagebund 54 versehen, der sich radial über die Außenkontur der Buchse 11 erstreckt und im Einbauzustand eine Anlagefläche bzw. Anlagescheibe bzw. Gleitscheibe für die Nabe 8 des Basisteils 2 bildet. In Figure 3, the joining assembly 40 forming clamping system 1 is shown, in which the centering sleeve 41 is pressed into a fitting bore 42 of a step-free portion of the longitudinal bore 12. The joining assembly 40 also includes a thrust washer 35, through which the centering sleeve 41 is guided and which extends radially beyond the end face of the bushing 11 into the region of the hub 8. As illustrated in particular Figure 4, the longitudinal bore 12 of the bushing 11 also serves to receive a centering sleeve 41 axially offset in the bushing 11 introduced guide sleeve 43. In the installed state of the clamping system 1, the holding means 13, in particular a screw radially offset to the longitudinal bore 12 in the centering sleeve 41 and the guide sleeve 43 guided. Figures 5 and 6 show the joint assembly 50 in conjunction with the clamping system 1. Comparable to the joint assembly 20 of Figure 1, the centering sleeve 51 in a stepped portion 52 which forms the fitting bore 53 is inserted. The centering sleeve 51 is integrally provided with a disk-like design bearing collar 54 which extends radially beyond the outer contour of the bushing 11 and in the installed state forms a contact surface or contact washer or sliding washer for the hub 8 of the base part 2.

BezugszahlenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Spannsystem1 clamping system

2 Basisteil2 base part

3 Endabschnitt3 end section

4 Stellelement4 control element

5 Schwenkarm5 swivel arm

6 Spannrolle6 tension roller

7 Drehlager7 pivot bearings

8 Nabe8 hub

9 Aufnahme9 recording

10 Gleitlager10 plain bearings

11 Buchse11 socket

12 Längsbohrung12 longitudinal bore

13 Haltemittel13 holding means

14 Gewindeabschnitt14 threaded section

15 Maschinenteil15 machine part

16 Schraubenkopf16 screw head

17 Unterlegscheibe17 Washer

18 Anlaufscheibe18 thrust washer

19 Ansatz19 approach

20 Fügeverband20 joining bandage

21 Bohrungsabschnitt21 bore section

30 Fügeverband30 joining bandage

31 Zentrierhülse31 centering sleeve

32 Passbohrung32 pilot hole

33 Passbohrung33 pilot hole

34 Abschnitt34 section

35 Anlaufscheibe35 thrust washer

40 Fügeverband40 joining bandage

41 Zentrierhülse41 centering sleeve

42 Passbohrung Fuhrungshulse42 pilot hole Fuhrungshulse

FügeverbandAdd association

Zentrierhülsecentering

Abschnittsection

Passbohrungfitting bore

Anlagebund contact collar

Claims

Patentansprüche claims

1. Spannsystem eines Zugmitteltriebs, umfassend:1. Tensioning system of a traction mechanism, comprising:

- ein Basisteil (2) und einen Schwenkarm (5) - eine endseitig des Schwenkarms (5) positionierte Spannrolle (6);- A base part (2) and a pivot arm (5) - one end of the pivot arm (5) positioned tension roller (6);

- ein Stellelement (4), das ein in Drehrichtung des Schwenkarms (5) gerichtetes Moment auslöst;- An actuating element (4) which triggers a direction of rotation of the pivot arm (5) directed moment;

- ein Drehlager (7), bestehend aus einem ortsfest in einem Maschinenteil (15) befestigten, in einer Buchse (11 ) geführten Haltemit- tel (13), das für das Basisteil (2) eine Drehachse bildet und in- A pivot bearing (7), consisting of a fixed in a machine part (15) fixed, in a bushing (11) guided holding means (13) which forms an axis of rotation for the base part (2) and in

Verbindung mit einem Gleitlager (10) in einer Aufnahme (9) des Basisteils (2) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (11 ) über einen, eine separate Zentrierhülse (31 , 41 , 51 ) umfassenden Fügeverband (30, 40, 50) lagepositioniert ist, wobei die Zentrierhülse (31 , 41 , 51 ) in zueinander korrespondierendeConnection with a sliding bearing (10) in a receptacle (9) of the base part (2) is inserted, characterized in that the bushing (11) via a, a separate centering sleeve (31, 41, 51) comprising joint assembly (30, 40, 50) is positionally positioned, wherein the centering sleeve (31, 41, 51) in corresponding to each other

Passbohrungen (32, 42, 52) der Buchse (11 ) und der Passbohrung (33) des Maschinenteils (15) eingefügt istMating holes (32, 42, 52) of the bushing (11) and the fitting bore (33) of the machine part (15) is inserted

2. Spannsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierhülse (31 , 51 ) in einem endseitig gestuften Abschnitt (34, 52) der2. Clamping system according to claim 1, characterized in that the centering sleeve (31, 51) in an end stepped portion (34, 52) of

Buchse (11 ) eingepasst ist.Socket (11) is fitted.

3. Spannsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine stufenfreie Längsbohrung (12) der Buchse (11 ) zur Aufnahme der Zent- rierhülse (41 ) und einer Führungshülse (43) bestimmt ist.3. Clamping system according to claim 1, characterized in that a step-free longitudinal bore (12) of the bush (11) for receiving the center rierhülse (41) and a guide sleeve (43) is determined.

4. Spannsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Mantelfläche der Zentrierhülse (41 ) eine Anlaufscheibe (35) fixiert ist, deren Außenkontur eine Stirnseite der Buchse (11 ) übertrifft.4. Clamping system according to claim 1, characterized in that on a lateral surface of the centering sleeve (41) a thrust washer (35) is fixed, whose outer contour exceeds an end face of the bushing (11).

5. Spannsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Anlaufscheibe ein einstückig mit der Zentrierhülse (51 ) verbundener AnIa- gebund (54) vorgesehen ist, der im Einbauzustand stirnseitig an der Buchse (11 ) anliegt.5. Clamping system according to claim 1, characterized in that as thrust washer an integral with the centering sleeve (51) connected Anita bundle (54) is provided which rests in the installed state of the end face of the bushing (11).

6. Spannsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwi- sehen der Buchse (11 ), dem Anlagebund (54) oder der Anlaufscheibe6. Clamping system according to claim 1, characterized in that between see the bush (11), the abutment collar (54) or the thrust washer

(18, 35) einerseits und dem Maschinenteil (15) andererseits eine Gleitscheibe eingesetzt ist.(18, 35) on the one hand and the machine part (15) on the other hand, a sliding washer is used.

7. Spannsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem Maschinenteil (15) und der Buchse (11 ) der Fügeverband (30) jeweils eine Traglänge „s-i, S₂" von 0,8 bis 1 ,3 eines Außendurchmessers „d" der Zentrierhülse (31 ) aufweist, mit der die Zentrierhülse (31 ) in die Buchse (11 ) und dem Maschinenteil (15) eingreift.7. Clamping system according to claim 1, characterized in that in the machine part (15) and the bush (11) of the joint assembly (30) each have a carrying length "si, S ₂ " from 0.8 to 1, 3 of an outer diameter "d" the centering sleeve (31) engages with the centering sleeve (31) in the bushing (11) and the machine part (15).

8. Spannsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Haltemittel (13) eine Verschraubung vorgesehen ist, die in der Buchse (11 ) oder der Zentrierhülse (41 ) in Verbindung mit der Führungshülse (43) geführt ist.8. Tensioning system according to claim 1, characterized in that as a holding means (13) a screw connection is provided which is guided in the bushing (11) or the centering sleeve (41) in connection with the guide sleeve (43).

9. Spannsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierhülse (31 , 41 , 51 ) durch ein spanloses Verfahren, insbesondere einem Tiefziehverfahren hergestellt ist.9. Clamping system according to claim 1, characterized in that the centering sleeve (31, 41, 51) is produced by a non-cutting process, in particular a deep-drawing process.

10. Spannsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein spangebendes Verfahren oder ein Fließpressen zur Herstellung der10. Clamping system according to claim 1, characterized in that a cutting process or extrusion for producing the

Zentrierhülse (31 , 41 , 51 ) vorgesehen ist.Centering sleeve (31, 41, 51) is provided.

11. Spannsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die11. Clamping system according to claim 1, characterized in that the

Zentrierhülse (31 , 41 , 51 ) aus Stahl oder aus Aluminium hergestellt ist. Centering sleeve (31, 41, 51) made of steel or aluminum.