WO2009023001A1 - Method for in-line producing balanced organo-mineral bioactive fertilisers - Google Patents

Method for in-line producing balanced organo-mineral bioactive fertilisers Download PDF

Info

Publication number
WO2009023001A1
WO2009023001A1 PCT/UA2008/000010 UA2008000010W WO2009023001A1 WO 2009023001 A1 WO2009023001 A1 WO 2009023001A1 UA 2008000010 W UA2008000010 W UA 2008000010W WO 2009023001 A1 WO2009023001 A1 WO 2009023001A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mass
compost
during
stage
matter
Prior art date
Application number
PCT/UA2008/000010
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Other versions
WO2009023001A9 (en
Inventor
Volodymyr Poupine
Original Assignee
Volodymyr Poupine
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volodymyr Poupine filed Critical Volodymyr Poupine
Priority to EA200901465A priority Critical patent/EA015115B1/en
Publication of WO2009023001A1 publication Critical patent/WO2009023001A1/en
Publication of WO2009023001A9 publication Critical patent/WO2009023001A9/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/989—Flow sheets for biological or biochemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/10—Addition or removal of substances other than water or air to or from the material during the treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/50—Treatments combining two or more different biological or biochemical treatments, e.g. anaerobic and aerobic treatment or vermicomposting and aerobic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/70—Controlling the treatment in response to process parameters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Definitions

  • the invention relates to agriculture, and more specifically, to a continuous method for the production of balanced organic-mineral bioactive fertilizers.
  • the method can be used for the production of balanced organic-mineral bioactive fertilizers by disposing of chicken manure from industrial poultry farms by composting litter or litterless bird manure with the introduction of the necessary mineral additives and specific microbiocenosis.
  • a known method of producing an organo-mineral mixture based on peat, defecate, sewage sludge, bentonite clay, ash from sunflower husks and buckwheat comprising extracting said mass in a bioreactor at a temperature in the mesophilic mode +25 - +35 0 C, and then at thermophilic fermentation +55 - + 65 ° C, after which the product is fed to a centrifuge, and then for granulation and drying [Ukrainian Patent for invention N ° 56293, IPC (2006) C05G1 / 00, A01C ⁇ / 00. Publication date 05/15/2003, Bull. N ° 3, 2003].
  • the disadvantage of the described method lies in the imbalance of the obtained organo-mineral mixture in terms of the content of basic nutrients, as well as in the absence of funds for organizing the in-line process of fertilizer production, which makes it impossible to organize the utilization of bird droppings in continuous mode throughout the year.
  • the inability to utilize bird droppings in a continuous mode leads to its accumulation and, as a result, to environmental pollution.
  • the method includes mixing operations on a concrete site using a self-propelled mixer of pus and bird droppings with a carrier of organic carbon, laying the resulting mixture in piles and holding in piles for 3-5 days. The mixture is then transferred to an aeration reactor, where it is purged with an ozone-oxygen mixture. After unloading from the reactor, the prepared compost is kept in piles, and after removal of large inclusions from it, it is packed up.
  • the described method does not make it possible to produce fertilizers that would ensure the achievement of stable and high yields of crops on different types of soils.
  • the basis of the invention is the task of creating such a flow method for the production of balanced organic fertilizers, which would create the conditions for obtaining a product with a given content of basic nutrients and a balanced NPK ratio, would ensure stable product quality and reduce the dependence of fertilizer production on climatic conditions, and It would also allow to quickly change the product formulation depending on agronomic needs - for different types of soils biological features of crops.
  • the problem is solved by the proposed method by creating conditions for the optimal course of microbiological processes during the continuous composting process by creating and maintaining optimal temperature and humidity parameters at the stages of fertilizer production.
  • the proposed method makes it possible to adjust the composition of the product depending on the type of plants and soil, by adding to the compost mass a predetermined amount of nutrients, sorbents, ion exchangers, as well as specific microbocenosis at certain stages of the technological process.
  • the proposed, as well as the known in-line method for the production of balanced organic-mineral fertilizers includes a continuous process of composting the compost mass, which is mixed and moved along the premises to obtain organic-mineral fertilizers, and, in accordance with the invention, the method includes three stages. At the first stage, a native carbon carrier (N) is added to the native bird droppings, an organic carbon (C) carrier is added until the ratio C to N is reached from 20 to 30, and exoenzymes and substances designed to bind nitrogen compounds, phosphogypsum, are directly added to the litter of the bird. , manganese sulfate, superphosphate.
  • a collar is formed, the compost mass in the collar is moistened to a moisture content of 55 - 65% and periodically briefly flushed with air for 2 to 3 minutes with an interval of 60 to 90 minutes. Air is supplied through a duct located on the floor of the room.
  • the temperature of the mass in the first three days is adjusted to +65 - + 75 ° C.
  • the filtrate formed during this period is discharged into a separate tank and used to moisten the compost mass in the first three-day cycle, and gradually until the end of the last three-day cycle the temperature of the mass is reduced to +30 - + 35 ° C.
  • a mixture of peat, lime or gypsum pre-mixed in the required proportions is added to the compost mass.
  • a specific microbiocenosis is added to the compost mass, and during the second stage, which includes at least two three-day cycles, the compost mass is mixed and moved, during which ripening of the mass occurs with a specific microbiocenosis, reduce the temperature of the mass to +20 - +25 0 C and reduce humidity to 35 - 40%.
  • the third stage begins - a pre-mixed mixture of mineral additives, sorbents, ion exchangers and trace elements is added to the compost mass to achieve a balance in nutrients and trace elements.
  • the compost mass is mixed and moved until a homogeneous mass of balanced organic fertilizers with a moisture content of 20-30% is obtained.
  • a feature of the proposed method is also that the fertilizers obtained are dried to a moisture content of 16-18%, granulated and then Packed.
  • the proposed method is implemented on the production line shown in the schematic drawing.
  • the production line consists of a composting workshop 1, intended for composting using a composting device installed in workshop 1.
  • the inputs of workshop 1 are connected to the outputs of workshop 2, which is used to prepare components and impurities - mixtures N ° l, N ° 2, N ° 3 and feed them to compost shop 1 at certain stages of the technological process.
  • Workshop 2 is equipped with devices for dispensing components and impurities and mixing mixtures.
  • One exit of workshop 1 is connected to the entrance of the drying and granulating workshop 3, and the second to the entrance of the packaging workshop 4.
  • the finished fertilizers in the form of a homogeneous mass can be directly fed to the packaging workshop 4, where the filling machines are installed, or to the drying and granulation workshop 3, where devices for drying the product and processing it into granules are installed. Finished granules from workshop 3 are fed to workshop 4 for packaging on filling machines in bags or bags.
  • the resulting mixture of NaI is fed into the composting device in the composting shop 1.
  • a collar is formed.
  • the compost mass in the collar is moistened to a moisture content of 55 - 65% and periodically flushed with air for 3 to 5 minutes with an interval of 60 to 90 minutes, which is fed through a duct located on the floor of workshop 1.
  • the filtrate formed during this period is taken to a separate tank (not shown) and used to moisten the compost mass during the first three-day cycle. Gradually, until the end of the last three-day cycle, the temperature is reduced to +30 - +35 0 C and the second stage begins.
  • a mixture of peat, lime or gypsum - a mixture of N ° 2, pre-mixed in the required proportions, is added to the compost mass, and a specific microbiocenosis is added, which are supplied from workshop 2.
  • the compost is mixed and moved mass in workshop 1.
  • the mass ripens with a specific microbiocenosis, its temperature decreases to +20 - +25 0 C and humidity to 40%.
  • the third stage begins - a mixture of mineral additives, sorbents, ion exchangers and, if necessary, trace elements, a mixture of Ns ⁇ , is pre-mixed in the required proportions from workshop 2.
  • the compost is mixed and moved to workshop 1 and the humidity is reduced to 20-30%.
  • the humidity is reduced to 20-30%.
  • three compost lines are installed in parallel, and to increase power, the number of compost lines is increased, a multiple of three.
  • the resulting organo-mineral balanced bioactive fertilizers in the form of a homogeneous mass of dark brown or brown color are non-toxic, environmentally friendly for people and the environment.
  • Fertilizers are sent for packaging in workshop 4 or in workshop 3 to a drying plant, where the processes are carried out according to known technology [see

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

The invention relates to agriculture, more specifically to a method for in-line producing balanced organo-mineral bioactive fertilisers which comprises a process for continuously composting a compost matter, agitating it and transporting along an area, and consists of three stages. The first stage consists in adding an organic carbon (C) carrier to a native poultry manure in such a way that a ratio between C and N ranges from 20 to 30, in adding exoenzymes and substances for binding nitrogen compounds to nesting poultry manure, stirring, forming a pit, damping to a humidity value of 55-65% and blowing with air for 2-3 minutes at intervals of time of 60-90 minutes. During first thee days, the matter temperature is raised to 65-75°C. During first three-five daily cycles, the matter is stirred and displaced. The filtrate produced during said time is used for humidifying the compost matter during the first three-day period. The matter temperature is gradually lowered to 30-35°C by the end of a last three-day cycle. Once the first stage has been over, a peat, lime or gypsum mixture and microbiocenosis are added to the compost matter, the compost matter is stirred and displaced, the temperature thereof is reduced to 20-25°C and the humidity is reduced to 35-40%. At the third stage, a mixture of mineral additives, sorbents, ion-exchangers an microelements is added to the compost matter. During two following three-day cycles, the compost matter is stirred and displaced until a homogeneous mixture of fertiliser with humidity of 20-30% is obtained, said mixture being dried to a humidity value of 16-18%, granulated and packed. The inventive method makes it possible to obtain a product having the specified content of basic biogenous elements and a balanced ratio between nitrogen, phosphorus and kalium (NPK), to stabilise the product quality, render the production independent of climatic conditions an to rapidly modify the product formulation according to agronomical requirements.

Description

Способ производства технического углерода из резиносодержащих отходов Method for the production of carbon black from rubber waste
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а более точно, к поточному способу производства сбалансированных органо-минеральных биоактивных удобрений. Способ может быть использован для производства сбалансированных органо-минеральных биоактивных удобрений путем утилизации куриного помета промышленных птицефабрик компостированием подстилочного или безподстилочного птичьего помета с внесением в него необходимых минеральных добавок и специфического микробиоценоза.The invention relates to agriculture, and more specifically, to a continuous method for the production of balanced organic-mineral bioactive fertilizers. The method can be used for the production of balanced organic-mineral bioactive fertilizers by disposing of chicken manure from industrial poultry farms by composting litter or litterless bird manure with the introduction of the necessary mineral additives and specific microbiocenosis.
Известен способ получения органо-минеральной смеси на основе торфа, дефеката, осадков сточных вод, бентонитовой глины, золы от шелухи подсолнуха и гречки, включающий выдержку упомянутой массы в биореакторе при температуре в мезофильном режиме +25 - +350C, а затем при термофильном брожении +55 - +65°C, после чего продукт подают в центрифугу, а далее на гранулирование и сушку [Патент Украины на изобретение N°56293, МПК (2006) C05G1/00, A01CЗ/00. Дата публикации 15.05.2003, Бюл. N°3, 2003]. Недостаток описанного способа заключается в несбалансированности полученной органо-минеральной смеси по содержанию основных питательных веществ, а также в отсутствии средств для организации поточного процесса изготовления удобрения, что не дает возможности организовать утилизацию птичьего помета в непрерывном режиме в течение всего года. Отсутствие возможности утилизации птичьего помета в непрерывном режиме ведет к его накоплению и, как следствие, к загрязнению окружающей среды.A known method of producing an organo-mineral mixture based on peat, defecate, sewage sludge, bentonite clay, ash from sunflower husks and buckwheat, comprising extracting said mass in a bioreactor at a temperature in the mesophilic mode +25 - +35 0 C, and then at thermophilic fermentation +55 - + 65 ° C, after which the product is fed to a centrifuge, and then for granulation and drying [Ukrainian Patent for invention N ° 56293, IPC (2006) C05G1 / 00, A01CЗ / 00. Publication date 05/15/2003, Bull. N ° 3, 2003]. The disadvantage of the described method lies in the imbalance of the obtained organo-mineral mixture in terms of the content of basic nutrients, as well as in the absence of funds for organizing the in-line process of fertilizer production, which makes it impossible to organize the utilization of bird droppings in continuous mode throughout the year. The inability to utilize bird droppings in a continuous mode leads to its accumulation and, as a result, to environmental pollution.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности является поточный способ производства сбалансированных органических удобрений, включающий непрерывный процесс компостирования компостной массы, которую перемешивают и перемещают до получения сбалансированных органических удобрений [Патент РФ Ns 2291136 на изобретение, МПК C05F 3/00 (2006.01). Дата публ. 2007.01.10. Миронов B.B., Хмыров B.Д., Гордеев А.С. Поточный способ производства компоста]. Способ включает операции смешивания на бетонированной площадке с помощью самоходного смесителя гноя и птичьего помета с носителем органического углерода, укладывания полученной смеси в бурты и выдержки в буртах в течение 3-5 суток. Затем смесь перемещают в аэрационный реактор, где ее продувают озонокислородной смесью. После выгрузки из реактора готовый компост выдерживают в кучах, а после удаления из него крупных включений, фасуют.Closest to the proposed technical essence is a flow method for the production of balanced organic fertilizers, including a continuous process of composting the compost mass, which is mixed and transferred to obtain balanced organic fertilizers [RF Patent Ns 2291136 for invention, IPC C05F 3/00 (2006.01). Publication Date 2007.01.10. Mironov BB, Khmyrov B.D., Gordeev A.S. Stream method of compost production]. The method includes mixing operations on a concrete site using a self-propelled mixer of pus and bird droppings with a carrier of organic carbon, laying the resulting mixture in piles and holding in piles for 3-5 days. The mixture is then transferred to an aeration reactor, where it is purged with an ozone-oxygen mixture. After unloading from the reactor, the prepared compost is kept in piles, and after removal of large inclusions from it, it is packed up.
Недостатками описанного способа являются:The disadvantages of the described method are:
- получение продукта только с естественным содержанием основных биогенных элементов, что практически исключает возможность получения продукта со сбалансированным соотношением азота-фософра-калия (NPK),- obtaining a product only with a natural content of basic nutrient elements, which virtually eliminates the possibility of obtaining a product with a balanced ratio of nitrogen-phosphorus-potassium (NPK),
- невозможность обеспечения стабильного и заранее заданного качества удобрений,- the inability to ensure a stable and predetermined quality of fertilizers,
- зависимость процесса производства от климатических условий, - невозможность оперативно изменять рецептуру продукта в зависимости от агрономических потребностей, в частности, для разных видов почвы и/или биологических особенностей выращиваемых растений.- the dependence of the production process on climatic conditions; - the inability to quickly change the product formulation depending on agronomic needs, in particular, for different types of soil and / or biological characteristics of the grown plants.
Таким образом, описанный способ не дает возможности изготавливать удобрения, которые обеспечили бы достижение стабильных и высоких урожаев сельскохозяйственных культур на разных типах почв.Thus, the described method does not make it possible to produce fertilizers that would ensure the achievement of stable and high yields of crops on different types of soils.
В основу предлагаемого изобретения поставлена задача создания такого поточного способа производства сбалансированных органических удобрений, который позволил бы создать условия для получения продукта с заданным содержанием основных биогенных элементов и сбалансированным соотношением NPK, обеспечил бы стабильное качество продукта и снизил бы зависимость производства удобрения от климатических условий, а также позволил бы оперативно изменять рецептуру продукта в зависимости от агрономических потребностей - для разных видов грунтов и биологических особенностей сельскохозяйственных растений. Поставленная задача решается предлагаемым способом путем создания условий для оптимального протекания микробиологических процессов во время непрерывного процесса компостирования за счет создания и выдерживания оптимальных параметров температуры и влажности на этапах производства удобрения. Кроме того, предложенный способ дает возможность корректировать состав продукта в зависимости от вида растений и грунтов, путем добавления к компостной массе предварительно заданного количества питательных веществ, сорбентов, ионообменников, а также специфического микробоценоза на определенных этапах технологического процесса.The basis of the invention is the task of creating such a flow method for the production of balanced organic fertilizers, which would create the conditions for obtaining a product with a given content of basic nutrients and a balanced NPK ratio, would ensure stable product quality and reduce the dependence of fertilizer production on climatic conditions, and It would also allow to quickly change the product formulation depending on agronomic needs - for different types of soils biological features of crops. The problem is solved by the proposed method by creating conditions for the optimal course of microbiological processes during the continuous composting process by creating and maintaining optimal temperature and humidity parameters at the stages of fertilizer production. In addition, the proposed method makes it possible to adjust the composition of the product depending on the type of plants and soil, by adding to the compost mass a predetermined amount of nutrients, sorbents, ion exchangers, as well as specific microbocenosis at certain stages of the technological process.
Предложенный, как и известный поточный способ производства сбалансированных органо-минеральных удобрений, включает непрерывный процесс компостирования компостной массы, которую перемешивают и перемещают вдоль помещения до получения органо-минеральных удобрений, а, в соответствии с изобретением, способ включает три этапа. На первом этапе в нативный птичий помет - носитель азота (N), добавляют носитель органического углерода (С) до достижения соотношения С к N от 20 до 30, а в подстилочный птичий помет непосредственно добавляют экзоферменты и вещества, предназначенные для связывания азотных соединений - фосфогипс, сернокислый марганец, суперфосфат. Из перемешанной с указанными веществами массы формируют бурт, компостную массу в бурте увлажняют до влажности 55 - 65% и проводят ее периодическое кратковременное продувание воздухом в течение 2 - 3 минут с интервалом в 60 - 90 минут. Воздух подают по коробу, расположенному на полу помещения. Температуру массы в первые три дня доводят до +65 - +75°C. В течение первых трех-пяти трехдневных циклов проводят ее перемешивание и перемещение для обеспечения равномерности прохождения процесса по всему объему компостной массы. Фильтрат, образующийся в течение этого периода, отводят в отдельный резервуар и используют для увлажнения компостной массы на первом трехдневном цикле, причем постепенно до конца последнего трехдневного цикла температуру массы снижают до +30 - +35°C. По окончании первого этапа в компостную массу добавляют предварительно смешанную в необходимых пропорциях смесь торфа, извести или гипса. Для улучшения условий прохождения микробиологических процессов в компостную массу добавляют специфический микробиоценоз и в течение второго этапа, включающего, по меньшей мере, два трехдневных цикла, проводят перемешивание и перемещение компостной массы, в процессе которого происходит дозревание массы со специфическим микробиоценозом, снижают температуру массы до +20 - +250C и уменьшают влажность до 35 - 40%. По окончании второго этапа начинают третий этап - в компостную массу добавляют предварительно смешанную смесь минеральных добавок, сорбентов, ионообменников и микроэлементов для достижения сбалансированности по питательным веществам и микроэлементам. В течение двух следующих трехдневных циклов проводят перемешивание и перемещение компостной массы до получения гомогенной массы сбалансированных органических удобрений с влажностью 20 - 30%. Особенностью предлагаемого способа является также и то, что полученные удобрения подсушивают до влажности 16-18%, гранулируют и затем фасуют.The proposed, as well as the known in-line method for the production of balanced organic-mineral fertilizers, includes a continuous process of composting the compost mass, which is mixed and moved along the premises to obtain organic-mineral fertilizers, and, in accordance with the invention, the method includes three stages. At the first stage, a native carbon carrier (N) is added to the native bird droppings, an organic carbon (C) carrier is added until the ratio C to N is reached from 20 to 30, and exoenzymes and substances designed to bind nitrogen compounds, phosphogypsum, are directly added to the litter of the bird. , manganese sulfate, superphosphate. From the mass mixed with the indicated substances, a collar is formed, the compost mass in the collar is moistened to a moisture content of 55 - 65% and periodically briefly flushed with air for 2 to 3 minutes with an interval of 60 to 90 minutes. Air is supplied through a duct located on the floor of the room. The temperature of the mass in the first three days is adjusted to +65 - + 75 ° C. During the first three to five three-day cycles, it is mixed and moved to ensure uniformity of the process throughout the entire volume of the compost mass. The filtrate formed during this period is discharged into a separate tank and used to moisten the compost mass in the first three-day cycle, and gradually until the end of the last three-day cycle the temperature of the mass is reduced to +30 - + 35 ° C. At the end of the first stage, a mixture of peat, lime or gypsum pre-mixed in the required proportions is added to the compost mass. To improve the conditions for the passage of microbiological processes, a specific microbiocenosis is added to the compost mass, and during the second stage, which includes at least two three-day cycles, the compost mass is mixed and moved, during which ripening of the mass occurs with a specific microbiocenosis, reduce the temperature of the mass to +20 - +25 0 C and reduce humidity to 35 - 40%. At the end of the second stage, the third stage begins - a pre-mixed mixture of mineral additives, sorbents, ion exchangers and trace elements is added to the compost mass to achieve a balance in nutrients and trace elements. During the next two three-day cycles, the compost mass is mixed and moved until a homogeneous mass of balanced organic fertilizers with a moisture content of 20-30% is obtained. A feature of the proposed method is also that the fertilizers obtained are dried to a moisture content of 16-18%, granulated and then Packed.
Предлагаемый способ реализуется на технологической линии, показанной на схематическом чертеже.The proposed method is implemented on the production line shown in the schematic drawing.
Технологическая линия состоит из компостного цеха 1, предназначенного для выполнения компостирования с помощью установленного в цехе 1 компостного устройства. Входы цеха 1 соединены с выходами цеха 2, предназначенного для подготовки компонентов и примесей - смесей N°l, N°2, N°3 и их подачи в компостный цех 1 на определенных этапах технологического процесса. Цех 2 снабжен устройствами для дозирования компонентов и примесей и смешивания смесей. Один выход цеха 1 соединен со входом цеха 3 сушки и гранулирования, а второй - со входом цеха 4 фасовки. При этом после завершения процесса в компостном цеху 1 готовые удобрения в виде гомогенной массы могут непосредственно подаваться в цех фасовки 4, где установлены фасовочные машины, или в цех 3 сушки и гранулирования, где установлены устройства для высушивания продукта и его переработки в гранулы. Готовые гранулы из цеха 3 подаются в цех 4 для фасовки на фасовочных машинах в мешки или пакеты.The production line consists of a composting workshop 1, intended for composting using a composting device installed in workshop 1. The inputs of workshop 1 are connected to the outputs of workshop 2, which is used to prepare components and impurities - mixtures N ° l, N ° 2, N ° 3 and feed them to compost shop 1 at certain stages of the technological process. Workshop 2 is equipped with devices for dispensing components and impurities and mixing mixtures. One exit of workshop 1 is connected to the entrance of the drying and granulating workshop 3, and the second to the entrance of the packaging workshop 4. Moreover, after the process is completed in the composting workshop 1, the finished fertilizers in the form of a homogeneous mass can be directly fed to the packaging workshop 4, where the filling machines are installed, or to the drying and granulation workshop 3, where devices for drying the product and processing it into granules are installed. Finished granules from workshop 3 are fed to workshop 4 for packaging on filling machines in bags or bags.
Пример. Исходное сырье - нативный птичий помет в цехе 2 предварительно смешивают с носителем органического углерода (С) до достижения соотношения С/N = 20 - 30, а в подстилочный птичий помет непосредственно добавляют экзоферменты и вещества, связывающие азотные соединения - фосфогипс, сернокислый марганец, суперфосфат - получают смесь N°l. Полученную смесь NaI подают в компостное устройство в компостный цех 1. С помощью компостного устройства формируют бурт. Компостную массу в бурте увлажняют до влажности 55 - 65% и проводят ее периодическое кратковременное продувание воздухом в течение 3 - 5 минут с интервалом 60 - 90 минут, который подают по коробу, расположенному на полу цеха 1. Этим создают оптимальные условия для развития мезо- и термофильной микрофлоры, жизнедеятельность которой в компостной массе в первые три дня повышает температуру массы до +65 - +75 0C3 что обеспечивает обеззараживание компоста от патогенных веществ и гельминтов, а также приводит к гибели семена сорняков. При этом проходит интенсивное разложение органических веществ, причем микроорганизмы превращают его в формы, доступные для усвоения растениями. В течение первых трех-пяти трехдневных циклов в цеху 1 проводят перемешивание и перемещение компостной массы, что обеспечивает равномерное прохождение процесса по всему объему компостной массы. Фильтрат, образуемый в течение этого периода, отводят в отдельный резервуар /не показан/, и используют для увлажнения компостной массы во время первого трёхдневного цикла. Постепенно до конца последнего трехдневного цикла температуру снижают до +30 - +350C и начинают второй этап.Example. The feedstock - native bird droppings in workshop 2 is pre-mixed with an organic carbon carrier (C) until the ratio C / N = 20-30 is reached, and exoenzymes and substances that bind nitrogen compounds - phosphogypsum, manganese sulfate, superphosphate are directly added to the litter of the bird. - get a mixture of N ° l. The resulting mixture of NaI is fed into the composting device in the composting shop 1. Using a composting device, a collar is formed. The compost mass in the collar is moistened to a moisture content of 55 - 65% and periodically flushed with air for 3 to 5 minutes with an interval of 60 to 90 minutes, which is fed through a duct located on the floor of workshop 1. This creates optimal conditions for the development of meso- and thermophilic microflora, whose vital activity in the compost mass during the first three days raises the mass temperature to +65 - +75 0 C 3 which ensures disinfection of the compost from pathogenic substances and helminths, and also leads to the death of weed seeds. In this case, an intensive decomposition of organic substances takes place, moreover, microorganisms turn it into forms accessible for assimilation by plants. During the first three to five three-day cycles in the workshop 1, mixing and movement of the compost mass is carried out, which ensures uniform passage of the process throughout the entire volume of the compost mass. The filtrate formed during this period is taken to a separate tank (not shown) and used to moisten the compost mass during the first three-day cycle. Gradually, until the end of the last three-day cycle, the temperature is reduced to +30 - +35 0 C and the second stage begins.
В начале второго этапа в компостную массу добавляют предварительно смешанную в необходимых пропорциях смесь торфа, извести или гипса - смесь N°2, а также добавляют специфический микробиоценоз, которые подают из цеха 2. В течение следующих двух трехдневных циклов второго этапа проводят перемешивание и перемещение компостной массы в цеху 1. В процессе второго этапа происходит дозревание массы со специфическим микробиоценозом, снижение ее температуры до +20 - +250C и влажности до 40%. По окончании второго этапа начинают третий этап - к компостной массе из цеха 2 добавляют предварительно смешанную в необходимых пропорциях смесь минеральных добавок, сорбентов, ионообменников и, при необходимости, микроэлементов - смесь NsЗ. В течение двух следующих трехдневных циклов проводят перемешивание и перемещение компостной массы в цеху 1 и снижают влажность до 20-30%. На этом этапе для ускорения снижения влажности возможно периодическое продувание полученного продукта воздухом. Для обеспечения непрерывности процесса параллельно устанавливают три линии компостирования, а для повышения мощности увеличивают количество линий компостирования, кратное трем.At the beginning of the second stage, a mixture of peat, lime or gypsum - a mixture of N ° 2, pre-mixed in the required proportions, is added to the compost mass, and a specific microbiocenosis is added, which are supplied from workshop 2. During the next two three-day cycles of the second stage, the compost is mixed and moved mass in workshop 1. In the process of the second stage, the mass ripens with a specific microbiocenosis, its temperature decreases to +20 - +25 0 C and humidity to 40%. At the end of the second stage, the third stage begins - a mixture of mineral additives, sorbents, ion exchangers and, if necessary, trace elements, a mixture of NsЗ, is pre-mixed in the required proportions from workshop 2. During the next two three-day cycles, the compost is mixed and moved to workshop 1 and the humidity is reduced to 20-30%. At this stage, in order to accelerate the decrease in humidity, it is possible to periodically blow the resulting product with air. To ensure process continuity, three compost lines are installed in parallel, and to increase power, the number of compost lines is increased, a multiple of three.
Полученные в результате процесса органо-минеральные сбалансированные биоактивные удобрения в виде гомогенной массы темно-коричневого или бурого цвета не токсичны, экологически безопасны для людей и окружающей природной среды. Удобрения направляют на фасовку в цех 4 или в цех 3 на сушильную установку, где процессы осуществляют по известной технологии [см.The resulting organo-mineral balanced bioactive fertilizers in the form of a homogeneous mass of dark brown or brown color are non-toxic, environmentally friendly for people and the environment. Fertilizers are sent for packaging in workshop 4 or in workshop 3 to a drying plant, where the processes are carried out according to known technology [see
Декларационный патент Украины на изобретение N°67607 А, МПК 5 C05F 3/00, Опубл. в Бюл. 6, 2004. - Гордиенко П.B., Процишин Б.M., Пупин В.Б. Способ изготовления искусственного твердого удобрения]. Полученный после высушивания до влажности 16 - 18% продукт направляют на гранулирование.Declaration patent of Ukraine for the invention N ° 67607 A, IPC 5 C05F 3/00, Publ. in bull. 6, 2004. - Gordienko P. B., Protsishin B. M., Pupin V. B. A method of manufacturing artificial solid fertilizer]. Obtained after drying to a moisture content of 16 - 18%, the product is sent to granulation.
Готовые гранулированные удобрения фасуют.Ready granular fertilizers are packaged.
Преимущества предложенного способа получения органо-минеральных сбалансированных биоактивных удобрений:The advantages of the proposed method for producing organo-mineral balanced bioactive fertilizers:
- полная безотходная утилизация безподстилочного и подстилочного птичьего помета;- complete waste-free disposal of litter and litter poultry manure;
- проведение процесса компостирования за 24-30 суток за счет интенсификации прохождения микробиологических процессов, обеспечения обеззараживания от патогенных веществ и гельминтов;- conducting the composting process in 24-30 days due to the intensification of the passage of microbiological processes, ensuring disinfection from pathogenic substances and helminths;
- получение поликомпонентного органо-минерального биоактивного удобрения, являющегося самодостаточным для минерального питания растений с поддерживающим мелиоративным эффектом для грунтов с кислой или щелочной реакцией и адресным обеспечением микроэлементами, с учетом биологических особенностей сельскохозяйственных растений; развитие в компостной массе введенного специфического микробиоценоза, который обеспечивает уравновешивание процессов синтеза и деструкции органического вещества почвы;- obtaining a multicomponent organic-mineral bioactive fertilizer, which is self-sufficient for the mineral nutrition of plants with a supporting reclamation effect for soils with an acid or alkaline reaction and targeted provision with microelements, taking into account the biological characteristics of agricultural plants; development in the compost mass of the introduced specific microbiocenosis, which ensures balancing the processes of synthesis and destruction of soil organic matter;
- получение продукта, который соответствует требованиям современного «opгaничecкoгo» земледелия, воссоздает потенциальное плодородие грунта и обеспечивает получение санитарно-токсикологически чистой продукции растениеводства. Использование предлагаемого способа является основой для промышленного производства органо-минеральных биоактивных удобрений с содержанием 4-5% общих форм азота, 3,5-4% фосфора и 3-4% - калия, имеющих сорбционные, ионообменные свойства и содержащих полезную микрофлору, обеспечивающие активный стартовый рост растений и пролонгированность действия в течение вегетационного периода. Оптимальные дозы в основное удобрение вразброс под зерновые культуры - 0,8-1,2 т/га, пропашные - 1-1,8 т/га, локально - на 50% ниже. Полученные предлагаемым способом удобрения обеспечивают прирост урожая сельскохозяйственных культур в 1,5-2 раза выше по сравнению с урожаем, выращенным без применения удобрений и на 30-50% выше по сравнению с урожаем, выращенным с внесением только оптимальных доз минеральных туков. - obtaining a product that meets the requirements of modern “opaque” farming, recreates the potential soil fertility and ensures the production of sanitary-toxicologically clean crop products. Using the proposed method is the basis for the industrial production of organo-mineral bioactive fertilizers with a content of 4-5% of the general forms of nitrogen, 3.5-4% of phosphorus and 3-4% of potassium, having sorption, ion-exchange properties and containing beneficial microflora, providing active starting plant growth and prolonged action during the growing season. The optimal doses to the main fertilizer are scattered under crops - 0.8-1.2 t / ha, row crops - 1-1.8 t / ha, locally - 50% lower. The fertilizers obtained by the proposed method provide an increase in the yield of agricultural crops 1.5-2 times higher compared to the crop grown without the use of fertilizers and 30-50% higher compared to the crop grown with only optimal doses of mineral fertilizers.

Claims

δФормула изобретения. The claims of the invention.
1. Поточный способ производства сбалансированных органо-минеральных биоактивных удобрений, включающий непрерывный процесс компостирования компостной массы, которую перемешивают и перемещают вдоль помещения до получения органо-минеральных удобрений, отличающийся тем, что способ включает три этапа, на первом этапе в нативный птичий помет - носитель азота (N), добавляют носитель органического углерода (С) до достижения соотношения С к N от 20 до 30, а в подстилочный птичий помет непосредственно добавляют экзоферменты и вещества, предназначенные для связывания азотных соединений - фосфогипс, сернокислый марганец, суперфосфат, из перемешанной с упомянутыми веществами массы формируют бурт, компостную массу в бурте увлажняют до влажности 55-65 % и проводят ее периодическое кратковременное продувание воздухом в течение 2-3 минут с интервалом 60-90 минут, доводят температуру массы в первые три дня до +65...+750C, в течение первых трех-пяти трехдневных циклов проводят ее перемешивание и перемещение для обеспечения равномерности прохождения процесса по всему объему компостной массы, а фильтрат, образуемый в течение этого периода, отводят в отдельный резервуар и используют для увлажнения компостной массы на первом трехдневном цикле, причем постепенно до конца последнего трехдневного цикла температуру массы снижают до +30...+35°C, по окончании первого этапа в компостную массу добавляют предварительно смешанную в необходимых пропорциях смесь торфа, извести или гипса, для улучшения условий прохождения микробиологических процессов добавляют специфический микробиоценоз и в течение второго этапа, включающего по меньшей мере два трехдневных цикла, проводят перемешивание и перемещение компостной массы, в процессе которого идет дозревание массы со специфическим микробиоценозом, и снижают температуру массы до +20...+25°C и уменьшают влажность до 35-40 %, по окончании второго этапа начинают третий этап - в компостную массу добавляют предварительно смешанную смесь минеральных добавок, сорбентов, ионообменников и микроэлементов для достижения сбалансированности по питательньм веществам и микроэлементам, а в течение двух последующих трехдневных циклов проводят перемешивание и перемещение компостной массы до получения гомогенной массы сбалансированных органо-минеральных биоактивных удобрений с влажностью 20-30 %.1. In-line method for the production of balanced organic-mineral bioactive fertilizers, including the continuous composting process of compost mass, which is mixed and moved along the premises to obtain organic-mineral fertilizers, characterized in that the method includes three stages, in the first stage in a native bird droppings - carrier nitrogen (N), add a carrier of organic carbon (C) to achieve a ratio of C to N from 20 to 30, and exoenzymes and substances intended to be added to the litter of bird droppings Nitrogen compounds, phosphogypsum, manganese sulfate, superphosphate, formed from the mass mixed with the mentioned substances form a collar, moisten the compost mass in the collar to a moisture content of 55-65% and periodically flush it for 2-3 minutes with an interval of 60- 90 minutes, the internal temperature was adjusted during the first three days to +65 ... + 75 0 C, during the first three to five three-day cycles carried out its movement and mixing to ensure uniformity of passage of the process over the entire volume of the compost mass, and the filter t formed during this period is diverted to a separate tank and used to moisten the compost mass in the first three-day cycle, and gradually until the end of the last three-day cycle, the mass temperature is reduced to +30 ... + 35 ° C, at the end of the first stage into compost the mass is added pre-mixed in the required proportions mixture of peat, lime or gypsum, to improve the conditions for the passage of microbiological processes add a specific microbiocenosis and during the second stage, including at least two tr daily cycles, the compost mass is mixed and moved, during which the mass is ripened with a specific microbiocenosis, and the mass temperature is reduced to +20 ... + 25 ° C and humidity is reduced to 35-40%, at the end of the second stage, the third stage begins - a pre-mixed mixture of mineral additives, sorbents, ion exchangers and microelements is added to the compost mass to achieve balance in nutrients and microelements, and stirring is carried out for the next two three-day cycles and moving the compost mass to obtain a homogeneous mass of balanced organic-mineral bioactive fertilizers with a moisture content of 20-30%.
2. Поточный способ по п. 1, отличающийся тем, что полученные удобрения гранулируют и затем фасуют. 2. The inline method according to claim 1, characterized in that the fertilizers obtained are granulated and then packed.
PCT/UA2008/000010 2007-08-10 2008-03-12 Method for in-line producing balanced organo-mineral bioactive fertilisers WO2009023001A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA200901465A EA015115B1 (en) 2007-08-10 2008-03-12 Method for in-line producing balanced organo-mineral bioactive fertilisers

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU200709173U UA26649U (en) 2007-08-10 2007-08-10 Stream method for production of balanced organomineral bioactive fertilizers
UAU200709173 2007-08-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009023001A1 true WO2009023001A1 (en) 2009-02-19
WO2009023001A9 WO2009023001A9 (en) 2010-06-17

Family

ID=38800254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2008/000010 WO2009023001A1 (en) 2007-08-10 2008-03-12 Method for in-line producing balanced organo-mineral bioactive fertilisers

Country Status (2)

Country Link
UA (1) UA26649U (en)
WO (1) WO2009023001A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011019329A1 (en) * 2009-08-11 2011-02-17 Pupin Volodymyr Line for processing organic waste into organomineral fertilizer
CN104311288A (en) * 2014-10-10 2015-01-28 安徽万利生态园林景观有限公司 Eggplant nursery base fertilizer made from waste mattress material and preparation method of eggplant nursery base fertilizer
RU2653083C1 (en) * 2017-03-06 2018-05-07 Олег Анатольевич Фильченков Method of processing bird droppings into organo-mineral fertilizers (options)
RU2784389C1 (en) * 2021-12-10 2022-11-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева" Method for enriching the soil when cultivating oats on chernozems

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1890459A (en) * 1926-06-23 1932-12-13 Wilhelm Von Radowitz Process of making fertilizers from feces or the like
RU2048722C1 (en) * 1993-02-02 1995-11-27 Конструкторское бюро "Салют" Method and installation for processing of animal-breeding waste into fertilizer
RU2291136C2 (en) * 2004-11-09 2007-01-10 ФГОУ ВПО "Мичуринский государственный аграрный университет" Line-flow method for producing of compost

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1890459A (en) * 1926-06-23 1932-12-13 Wilhelm Von Radowitz Process of making fertilizers from feces or the like
RU2048722C1 (en) * 1993-02-02 1995-11-27 Конструкторское бюро "Салют" Method and installation for processing of animal-breeding waste into fertilizer
RU2291136C2 (en) * 2004-11-09 2007-01-10 ФГОУ ВПО "Мичуринский государственный аграрный университет" Line-flow method for producing of compost

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011019329A1 (en) * 2009-08-11 2011-02-17 Pupin Volodymyr Line for processing organic waste into organomineral fertilizer
CN104311288A (en) * 2014-10-10 2015-01-28 安徽万利生态园林景观有限公司 Eggplant nursery base fertilizer made from waste mattress material and preparation method of eggplant nursery base fertilizer
RU2653083C1 (en) * 2017-03-06 2018-05-07 Олег Анатольевич Фильченков Method of processing bird droppings into organo-mineral fertilizers (options)
RU2784389C1 (en) * 2021-12-10 2022-11-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева" Method for enriching the soil when cultivating oats on chernozems

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009023001A9 (en) 2010-06-17
UA26649U (en) 2007-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6645267B1 (en) Plant growing media
Möller Effects of anaerobic digestion on soil carbon and nitrogen turnover, N emissions, and soil biological activity. A review
CN100360475C (en) Organic-inorganic compound fertilizer with active compost as base material
CN105948866A (en) Method for preparing humus organic fertilizer from pond silt and sewage treatment plant sludge
CN105237089A (en) Method for preparing organic fertilizer from cattle and sheep manures
KR101361521B1 (en) The manufacturing method of environment-friendly liquid fertilizer for drenching fertilizer in the green-house
WO2009023001A1 (en) Method for in-line producing balanced organo-mineral bioactive fertilisers
RU2535943C1 (en) Method of cultivation of grain corn at application of complex compost
RU2497784C1 (en) Method of obtaining technogenic soil and technogenic soil
CN101648832A (en) Special fertilizer for gum trees
CN104629770A (en) Saline-alkali soil conditioner based on flue gas desulfurization gypsum
CN104291883A (en) Organic fertilizer
CN106045591A (en) Organic fertilizer fermentation method with silkworm excrement as main raw material
CN106342434B (en) A method of improving soil nitrogen nutrient growth-promoting fast-growing forest using earthworm microbial inoculum
EA015115B1 (en) Method for in-line producing balanced organo-mineral bioactive fertilisers
RU2701942C1 (en) Method of recycling wood shavings using a wood-destroying microorganisms composition to produce complex organo-mineral fertilizer
RU2281271C1 (en) Method of production of organic fertilizer
RU2514221C1 (en) Method of producing organomineral fertiliser from sewage sludge by composting
RU2726650C1 (en) Method of organic and biological wastes processing into complex organomineral fertilizers
KR19980076071A (en) Manufacturing method of fertilizer using fly ash as moisture control material and fertilizer for reducing labor efficiency of water
CN106365880A (en) Humic acid type fertilizer brick specially used for garden seedling trees, and application method of fertilizer brick
Pavlov et al. Innovative Technology for Processing Poultry Manure for Use in the Novgorod Region
UA124174C2 (en) METHOD OF OBTAINING ORGANIC-MINERAL FERTILIZER FROM BIRD MANURE
RU2505511C2 (en) Universal soil mixture "plodorod-record"
CN104003786A (en) Production method of practical and novel biological organic mineral compound fertilizer

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08724408

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200901465

Country of ref document: EA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08724408

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1