WO2009016292A2 - Unit and method for the electrolytic tinning of steel bands, using a soluble anode - Google Patents

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WO2009016292A2
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Philippe Barbieri
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Siemens Val Metals Technologies Sas
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Definitions

  • the present invention relates to a method of electrolytic tinning of steel strips using a soluble anode, and an electro-tinning installation and a regenerable and removable soluble anode for its implementation.
  • tinplate tin-plated mild steel in the field of food packaging where it is known under the name of "tinplate”.
  • the manufacture of tinplate is generally made from coils ("coils") of mild steel or ultra-soft, which previously undergo a hot rolling operation, followed by a cold rolling operation. At the end of these rolling operations, steel strips of a few tenths of a millimeter thick are obtained. These strips are then annealed, skin passed, defatted, stripped and tinned using an electrolytic tinning process (or else "electro-tinning”). Tinning is typically followed by finishing operations such as coating remelting, passivation, and oiling.
  • Electro-tinning is a method of electrodepositing tin on a metal substrate, which consists in establishing the transfer of Sn 2+ stannous ions to the band to be coated according to the equilibrium: Sn 2+ + 2nd -> Sn deposited
  • This reaction involves the availability of stannous ions in the bath.
  • the bath has an acid for lowering the pH and increasing the electrical conductivity. It also contains additives that contribute, inter alia, to stabilize the stannous ions by preventing them from oxidizing, and to prevent the formation of stannic oxide sludge caused by the oxidation of these stannous ions.
  • the first category of processes includes processes using a soluble anode or so-called “soluble anode” processes and the second category of processes includes processes using an anode insoluble, or so-called “insoluble anode” processes.
  • FIG. 1 An example of a "soluble anode” electro-tinning installation known to those skilled in the art is shown in FIG. 1. It is a vertical electro-tinning installation 1, in which a 2 to be coated in a coating tank 3 (or else electroplating tank) by being wound on two conducting rollers 41, 42 and a bottom roller 5, thus forming a downward strand 21 and a rising strand 22 . Both Conductive rolls 41, 42 feed the strip 2 with electric current.
  • the tin soluble anodes 61, 62 are disposed on either side of the falling 21 and up 22 strands of the steel strip 2 to be coated.
  • This steel strip 2 is connected to the negative pole (represented by the symbol "-" in FIG. 1) of an electric current generator (not shown in FIG. 1) thus constituting the cathode, and the soluble anodes 61, 62 are connected to the positive pole (represented by the symbol "+” in Figure 1) of this generator, thus constituting the anode.
  • the anodes 61, 62 and the descending 21 and 22 strands of the steel strip 2 are partially immersed in an electrolyte solution 7 (or electrolyte).
  • the installation described in this patent is an insoluble anode electro-tinning installation shown in FIG. 2. It implements insoluble anodes 61, 62, a recirculation circuit 8 for the electrolyte 7, and a reactor fluidized bed 9, wherein are introduced the electrolyte 7, tin aggregates 91, and a gaseous stream 92 rich in oxygen.
  • this process has the disadvantage of inducing the formation of quadrivalent tin ions according to the reaction:
  • Electro-tinning installations employing insoluble anodes necessarily require the use of tin dissolving plants to produce Sn 2+ stannous ions in the bath.
  • tin dissolution plants can be for example of the fluidized bed reactor type, such as that described in US Pat. No. 4,181,580, or else an electric tin dissolution reactor, such as that described in Japanese Patent Application JP 07268697.
  • the electro-tinning installation described in JP 07268697 uses a separate dissolving tank of the tinning tank, in which a basket of tin pellets serves as anode and a cathode platinum plate.
  • a system of electrolyte jets on the cathode makes it possible to move the H + ions formed on its surface.
  • such a device involves complex equilibria, which are hardly compatible with the rates of production of tin ions required by modern coating lines.
  • the subject of the present invention is therefore a method for electro-tinning with soluble anode of tin and an installation for its implementation which overcomes the drawbacks of the prior art, without resorting to means external to the coating tank and to the tin dissolution device. More particularly, the present invention relates to a method of electro-etching a continuous strip of steel in at least one electroplating tank filled with an electrolytic solution containing stannous Sn 2+ ions.
  • the electro-tinning process of a steel strip comprises the following operations: a) a soluble anode of tin in the form of tin granules contained in the electrodeposition tank is placed in the electroplating tank; in a non-electrically conductive reservoir, said anode being connected at its upper part to the positive pole of an electric power generator, said steel strip being connected to the negative pole of said generator to form a cathode b) a potential difference is applied between the upper part of said soluble anode and said steel strip, so that the tinning of the steel strip takes place according to the following reactions: - deposit of tin on the strip (cathode ):
  • c) is regularly and automatically refilled during the process said soluble tin granules anode, to compensate for the consumption of the anode during tinning.
  • the tin granules are gradually progressing tinning replaced by a supply of new granules.
  • This feed which can be continuous or sequential, is monitored during the process by measuring the level of granules in the storage tank and transfer. The method according to the invention thus makes it possible to dispense with the operations of changing spent electrodes.
  • the present invention further relates to a soluble anode of regenerable removable tin for the electro-tinning of a steel strip, this anode comprising tin granules contained in a non-electrically conductive reservoir.
  • the granule reservoir of the anode is in the form of a cassette comprising a frame and at least two main faces, at least one of these main faces being an active face comprising: a trellis containing the granules, and one or more openings allowing the contact of said granules with the external environment of said anode, ie with the electrolytic solution of the electrode tray position.
  • the frame of the granule reservoir is made of a plastic material or a composite material.
  • the cassette is in the form of a two-armed U, each arm having an inner surface facing the other arm and an outer surface opposite to the inner surface, the inner surface of each of the arms being an active face on the other. sense of the invention, that is to say that it is provided with a lattice containing tin granules and at least one opening.
  • the lattice of the active face or faces is also made of a non-conductive material of electricity.
  • the lattice of the active face comprises:
  • At least one retention net for containing the granules preferably made of plastic and
  • At least one rigidity net for supporting the retention net preferably made of plastic or reinforced polyester resin.
  • the mesh of the retention net is adapted to the granulometry of the tin, and has an average size of between 0.05 and 0.5 mm and preferably between 0.1 and 0.3 mm.
  • the rigidity net advantageously comprises meshes at least fifty times larger than those of the retention net, or meshes whose average size is between 2.5 and 25 mm.
  • the present invention also relates to an installation for the electrolytic tinning of a continuous steel strip in at least one electroplating tank filled with an electrolytic solution containing Sn 2+ stannous ions.
  • a soluble anode of regenerable tin in the form of tin granules contained in a non - electrically conductive reservoir, is immersed in the electrolytic solution of the electroplating tank by being connected to the positive pole of an electric current generator, the steel strip being connected to the negative pole of this generator for forming a cathode, and the tinning installation further comprises a feeding device for supplying tin granules with the reservoir of the soluble anode of tin, such as for example a rolling or vibrating conveyor belt or pipes.
  • the electro-tinning installation comprises a plurality of electroplating tanks, and in particular at least three tanks, and the feed device according to the invention makes it possible to serve all the tanks of the soluble anodes of the line of electro-tinning. tinning.
  • the installation according to the invention further comprises a device for detecting the level of granules in the reservoir of the anode, to trigger the supply of granules.
  • it may comprise a soluble anode of tin according to the invention as defined above.
  • FIG. 1 is a block diagram of an example of an electro installation. tinning according to the state of the art
  • FIG. 2 is a schematic diagram of another example of an electro-tinning installation according to the state of the art
  • FIG. 3 represents an example of a soluble anode of tin according to the invention
  • FIG. 4 represents another example of a soluble anode of tin according to the invention
  • FIG. 5 is a block diagram of an example of an electro-tinning installation according to the invention
  • the electro-tinning (or electrolytic tinning) installation shown in FIG. 1 is a soluble anode electro-tinning installation 1 of the state of the art, which was previously described in the reference to FIG. the prior art which precedes.
  • the electro-tinning (or electrolytic tinning) installation shown in FIG. 2 is an insoluble anode electro-tinning installation 1 of the state of the art, which was previously described in the reference to FIG. the prior art which precedes.
  • FIGS. 3 and 4 show two examples of soluble tin anodes 600, 6000 according to the invention.
  • the soluble anode 600 shown in FIG. 3 is a parallelepiped-shaped flat cassette having two main faces 602, 603.
  • One of these faces 602 is an active face in the sense of the invention, that is to say a face 602 having a lattice 6021 to contain the granules and a plurality of openings 622 arranged in rows horizontally but staggered in the vertical direction.
  • the horizontal distance 623 between two openings 622 is at most equal to one-third of their width, and the vertical distance 624 between two openings 622 is at most equal to half their height.
  • the openings 622 make it possible to ensure the contact of the granules with the electrolyte via the mesh 6021.
  • the soluble anode 600 further comprises a main hopper 625 to allow its filling into tin granules. Furthermore, the soluble anode 600 is internally equipped with an electric supply plate 630 located on the opposite face of the active face 602.
  • the power supply plate 630 is connected, in the upper part of the anode 600, to at least one electric power supply terminal 640 located on the side of the main hopper, the power supply plate 630 is connected in the upper dry part of the anode 600, at least one power supply terminal 640, located on the side of the main hopper 625 and / or the opposite side to the hopper 625.
  • Soluble anode 6000 shown in FIG. 4 is a cassette in the form of a two-armed U-shaped arm 6010, 6020.
  • Each arm 6010, 6020 has two major surfaces, one being the inner surface 6011, 6021 facing the other arm 6020, 6010 and the other major surface being the surface 6012, 6022 opposite to the inner surface 6011, 6021.
  • each arm 6010, 6020 is an active face in the sense of the present invention, that is to say a face 6011, 6021 having a mesh 6021 to contain the. tin granules and a plurality of openings 622, arranged in the same way in the anode example shown in FIG.
  • the main hopper is common to both arms 6010, 6020.
  • Each arm 6010, 6020 is internally equipped with a power supply plate (not shown )) located on the opposite face of each active face 6011, 6022.
  • a push device 650 of the granules ensures the filling of the arms in tin granules via distribution hoppers 660.
  • This thrust device 650 is only shown in Figure 4, but also applies to the embodiment shown in Figure 3. It may include a non-electrically conductive worm 650, which can be rotated but is limited in a relationship with. Without the enumeration being limiting, the thrust device 650 may also be a non-electrically conductive piston, which can be actuated alternately back and forth but is limited in pressure.
  • the anodes according to the invention 600, 6000 are designed to be extracted laterally from the coating tanks. Indeed, the anodes 600, 6000 are equipped with clamps 670 (only shown in Figure 4) that can cooperate with other assembly flanges equipping the bins to ensure their attachment (not shown in the figures).
  • An opening and closing device (not shown in FIGS. 1 to 5) rapidly secures the fastening flanges 670 of the anodes with the flanges of the containers 30, 31, 32, and a seal (not shown in the figures) assures sealing between said flanges.
  • An internal guiding device to the coating tanks 30, 31, 32 (also not shown in Figures 1 to 5) cooperates with sliding elements 680 disposed on the anodes to ensure their guidance during their extraction or introduction into the plating tanks, and to keep them in place in use.
  • These sliding elements 680 may, for example, consist of PTFE rails or sliding pads.
  • FIG. 5 shows a tinning installation 1 according to the invention comprising three electroplating trays 30, 31, 32 traversed by a continuous strip of steel 2 in these trays 30, 31, 32.
  • the strip 2 to be coated is immersed in each of the containers 30, 31, 32 by being wound on two conducting rollers 41, 42 and a bottom roller 5, and forms a downward strand 21 and a rising strand 22, around which there is a soluble anode 6000 according to the invention being such that the inner faces 6011 surrounding these strands 21, 22 (as shown in Figure 5).
  • the soluble anodes 6000 connected to the positive pole of an electric current generator (represented by the symbol "+" and the band 2 is connected to a negative generator pole thus constituting the cathode.
  • the anodes 6000 and the descending 21 and up 22 strands of the steel strip 2 are partially immersed in the electrolytic bath, so as to form a submerged wet zone ZH and a dry upper zone ZS as illustrated in FIGS. 3 and 5.
  • the power supply plate 630 is limited to the dry zone ZS.
  • the installation according to the invention 1 represented by way of example in FIG. 5 comprises a feed device 10 in granules, in particular of conveyor belt or vibrating type or in the form of piping, which acts intermittently as a function of level of granules measured in the hopper 625.
  • Tin granules from a granule storage tank 101 are poured onto the feed device 10, to an intermediate storage tank 102, from which the granules are distributed to individual storage tanks 1020, 1021, 1022, which are respectively associated with each of the electroplating tanks 30, 31, 32.
  • These individual storage tanks 1020, 1021, 1022 directly feed the main hoppers 625 of all 6000 anodes of the tinning line.

Abstract

The invention relates to a method for the electrolytic tinning of steel bands (2), using a soluble anode (600, 6000). The invention also relates to an electrotinning unit (1) and a removable, renewable soluble anode (600, 6000) for implementing same.

Description

Installation et procédé pour l'étamage électrolytique de bandes d'acier mettant en œuvre une anode soluble. Installation and method for the electrolytic tinning of steel strips using a soluble anode.
La présente invention concerne un procédé d'étamage électrolytique de bandes d'acier mettant en œuvre une anode soluble, ainsi qu'une installation d' électro-étamage et une anode soluble régénérable et amovible pour sa mise en œuvre.The present invention relates to a method of electrolytic tinning of steel strips using a soluble anode, and an electro-tinning installation and a regenerable and removable soluble anode for its implementation.
L'absence de toxicité de l'étain et l'excellente protection contre la corrosion qu'il apporte à l'acier ont depuis longtemps conduit à l'utilisation d'acier doux étamé dans le domaine de l'emballage alimentaire où il est connu sous le nom de « fer blanc ». La fabrication du fer blanc est généralement réalisée à partir de bobines (« coils ») d'acier doux ou ultra-doux, qui subissent préalablement une opération de laminage à chaud, suivie d'une opération de laminage à froid. A l'issue de ces opérations de laminage, on obtient des bandes d'acier de quelques dixièmes de millimètres d'épaisseur. Ces bandes sont ensuite recuites, skin passées, dégraissées, décapées puis étamées selon un procédé d'étamage électrolytique (ou encore « électro- étamage ») . L'étamage est typiquement suivi d'opérations de finition telles que la refusion du revêtement, la passivation, et l'huilage.The lack of toxicity of tin and the excellent protection against corrosion it brings to steel have long led to the use of tin-plated mild steel in the field of food packaging where it is known under the name of "tinplate". The manufacture of tinplate is generally made from coils ("coils") of mild steel or ultra-soft, which previously undergo a hot rolling operation, followed by a cold rolling operation. At the end of these rolling operations, steel strips of a few tenths of a millimeter thick are obtained. These strips are then annealed, skin passed, defatted, stripped and tinned using an electrolytic tinning process (or else "electro-tinning"). Tinning is typically followed by finishing operations such as coating remelting, passivation, and oiling.
L' électro-étamage est un procédé d' électrodéposition de l'étain sur un substrat métallique, qui consiste à établir le transfert d'ions stanneux Sn2+ vers la bande à revêtir suivant l'équilibre : Sn2+ + 2e -> Sn déposéElectro-tinning is a method of electrodepositing tin on a metal substrate, which consists in establishing the transfer of Sn 2+ stannous ions to the band to be coated according to the equilibrium: Sn 2+ + 2nd -> Sn deposited
Cette réaction implique la disponibilité d'ions stanneux dans le bain. Outre ces ions stanneux, le bain comporte un acide destiné à abaisser le pH et à augmenter la conductivité électrique. Il comporte aussi des additifs qui concourent, entre autre, à stabiliser les ions stanneux en les empêchant de s'oxyder, et d'éviter la formation de boues d'oxydes stanniques causées par l'oxydation de ces ions stanneux.This reaction involves the availability of stannous ions in the bath. In addition to these stannous ions, the bath has an acid for lowering the pH and increasing the electrical conductivity. It also contains additives that contribute, inter alia, to stabilize the stannous ions by preventing them from oxidizing, and to prevent the formation of stannic oxide sludge caused by the oxidation of these stannous ions.
Il existe deux grandes catégories de procédés d' électro-étamage : la première catégorie de procédés regroupe les procédés mettant en œuvre une anode soluble, ou procédés dits « à anode soluble » et la deuxième catégorie de procédés regroupe les procédés mettant en œuvre une anode insoluble, ou procédés dits « à anode insoluble ».There are two main categories of electro-tinning processes: the first category of processes includes processes using a soluble anode or so-called "soluble anode" processes and the second category of processes includes processes using an anode insoluble, or so-called "insoluble anode" processes.
La majorité des installations d' étamage électrolytique font appel à des « anodes solubles » en étain - de haute pureté (c'est-à-dire à des anodes comprenant au moins 99,85% en poids d' étain), qui se dissolvent au cours de l' électrolyse et chargent le bain en ions stanneux Sn2+. Un exemple d'installation d' électro-étamage « à anode soluble » connue de l'homme de l'art est représenté sur la figure 1. Il s'agit d'une installation d' électro- étamage 1 verticale, dans laquelle une bande à revêtir 2 plonge dans un bac de revêtement 3 (ou encore bac d' électro-déposition) en s' enroulant sur deux rouleaux conducteurs 41, 42 et un rouleau de fond 5, formant ainsi un brin descendant 21 et un brin montant 22. Les deux rouleaux conducteurs 41, 42 alimentent la bande 2 en courant électrique. Les anodes solubles en étain 61, 62 sont disposées de part et d'autre des brins descendant 21 et montant 22 de la bande d'acier 2 à revêtir. Cette bande d'acier 2 est reliée au pôle négatif (représenté par le symbole " - " sur la figure 1) d'un générateur de courant électrique (non représenté sur la figure 1) constituant ainsi la cathode, et les anodes solubles 61, 62 sont reliées au pôle positif (représenté par le symbole " + " sur la figure 1) de ce générateur, constituant ainsi l'anode. Les anodes 61, 62 et les brins descendant 21 et montant 22 de la bande d'acier 2 sont immergés partiellement dans une solution électrolytique 7 (ou électrolyte) . II existe plusieurs procédés d' électro-étamage « à anode soluble », qui diffèrent les uns des autres en fonction de l' électrolyte utilisé. Mais, dans tous les procédés d' électro-étamage « à anode soluble », le revêtement électrolytique d' étain de la bande d'acier 2 se déroule selon les réactions suivantes :The majority of electrolytic tinning plants use "tin anodes" which are soluble in high purity (that is, anodes with at least 99.85% by weight of tin), which dissolve during electrolysis and charge the Sn 2+ stannous ion bath. An example of a "soluble anode" electro-tinning installation known to those skilled in the art is shown in FIG. 1. It is a vertical electro-tinning installation 1, in which a 2 to be coated in a coating tank 3 (or else electroplating tank) by being wound on two conducting rollers 41, 42 and a bottom roller 5, thus forming a downward strand 21 and a rising strand 22 . Both Conductive rolls 41, 42 feed the strip 2 with electric current. The tin soluble anodes 61, 62 are disposed on either side of the falling 21 and up 22 strands of the steel strip 2 to be coated. This steel strip 2 is connected to the negative pole (represented by the symbol "-" in FIG. 1) of an electric current generator (not shown in FIG. 1) thus constituting the cathode, and the soluble anodes 61, 62 are connected to the positive pole (represented by the symbol "+" in Figure 1) of this generator, thus constituting the anode. The anodes 61, 62 and the descending 21 and 22 strands of the steel strip 2 are partially immersed in an electrolyte solution 7 (or electrolyte). There are several methods of electro-tinning "soluble anode", which differ from each other depending on the electrolyte used. However, in all "soluble anode" electro-tinning processes, the electrolytic coating of tin of the steel strip 2 takes place according to the following reactions:
« à la cathode : SnA2 + 2e~ -> Sn + 2A~ " à l'anode : Sn + 2A~ -> SnA2 + 2e~ " At the cathode: SnA 2 + 2e ~ -> Sn + 2A ~ " at the anode: Sn + 2A ~ -> SnA 2 + 2e ~
Ces procédés d' électro-étamage dits « à anode soluble » présentent plusieurs inconvénients. En particulier la consommation de l'anode rend nécessaire son changement régulier, ce qui représente des coûts importants de fabrication des anodes elles mêmes, ainsi que de main d' œuvre pour leur changement.These so-called "soluble anode" electro-tinning processes have several disadvantages. In particular the consumption of the anode makes necessary its regular change, which represents significant costs of manufacturing the anodes themselves, as well as manpower for their change.
La difficulté de l'opération de changement a été diminuée par la constitution d'anodes en plusieurs morceaux qui sont plus facilement manipulables et permettent plus de commodité de réglage de la distance entre les électrodes. Toutefois, les risques de résistances de contact 'différentes aux connexions électriques des morceaux induisent des différences de densités de courant nuisibles à la qualité du revêtement. D'autre part, à cause de l'usure et des déformations des anodes au cours de leur processus de dissolution, la distance entre les anodes et la bande n'est pas constante et rend difficile le contrôle de l'opération d' électrolyse. Le brevet américain US 4,181,580 décrit parfaitement ces problèmes et propose de les résoudre en remplaçant les anodes solubles par des anodes non solubles ayant pour fonction d'entretenir l' électrodéposition, mais sans délivrer d'ions stanneux propres à assurer le revêtement. L'étain est en fait dissous dans l' électrolyte dans un réacteur spécifique. L'installation décrite dans ce brevet est une installation d' électro-étamage à anode insoluble représentée sur la figure 2. Elle met en œuvre des anodes non solubles 61, 62, un circuit de recirculation 8 de l' électrolyte 7, et un réacteur à lit fluidisé 9, dans lequel sont introduits l' électrolyte 7, des granulats d'étain 91, et un courant gazeux 92 riche en oxygène. Ce procédé présente toutefois l'inconvénient d'induire la formation d'ions d'étain quadrivalents selon la réaction :The difficulty of the change operation has been diminished by the constitution of multi-piece anodes which are easier to manipulate and allow more convenience in adjusting the distance between the electrodes. However, the risk of contact of different resistance to electrical connections pieces induce differences in current densities harmful to the quality of the coating. On the other hand, because of the wear and deformation of the anodes during their dissolution process, the distance between the anodes and the band is not constant and makes it difficult to control the electrolysis operation. US Pat. No. 4,181,580 perfectly describes these problems and proposes to solve them by replacing the soluble anodes by insoluble anodes whose function is to maintain the electroplating, but without delivering stannous ions suitable for coating. Tin is in fact dissolved in the electrolyte in a specific reactor. The installation described in this patent is an insoluble anode electro-tinning installation shown in FIG. 2. It implements insoluble anodes 61, 62, a recirculation circuit 8 for the electrolyte 7, and a reactor fluidized bed 9, wherein are introduced the electrolyte 7, tin aggregates 91, and a gaseous stream 92 rich in oxygen. However, this process has the disadvantage of inducing the formation of quadrivalent tin ions according to the reaction:
Sn + O2 + 4H+ -> Sn4+ + 2H2OSn + O 2 + 4H + -> Sn 4+ + 2H 2 O
Les ions Sn4+ se précipitent sous forme de boues qui nécessitent d'être régulièrement récupérées, ce qui diminue fortement l'intérêt d'un tel procédé. Les installations d' électro-étainage mettant en œuvre des anodes insolubles font nécessairement • appel à des installations de dissolution d' étain pour produire des ions stanneux Sn2+ dans le bain. Ces installations de dissolution d' étain peuvent être par exemple du type réacteur à lit fluidisé, comme celle décrite dans le brevet US 4,181,580, ou bien un réacteur de dissolution électrique de l' étain, comme celui décrit dans la demande de brevet japonais JP 07268697. L'installation d'électro- étamage décrite dans JP 07268697 fait appel à un bac de dissolution séparé du bac d' étamage, dans lequel un panier de granules d' étain sert d'anode et d'une plaque de platine de cathode. Un système de jets d' électrolyte sur la cathode permet de déplacer les ions H+ formés à sa surface. Toutefois, un tel dispositif met en jeu des équilibres complexes, qui sont difficilement compatibles avec les cadences de production d' ions d' étain requises par les lignes de revêtement modernes.Sn 4+ ions precipitate in the form of sludge which needs to be regularly recovered, which greatly reduces the interest of such a process. Electro-tinning installations employing insoluble anodes necessarily require the use of tin dissolving plants to produce Sn 2+ stannous ions in the bath. These tin dissolution plants can be for example of the fluidized bed reactor type, such as that described in US Pat. No. 4,181,580, or else an electric tin dissolution reactor, such as that described in Japanese Patent Application JP 07268697. The electro-tinning installation described in JP 07268697 uses a separate dissolving tank of the tinning tank, in which a basket of tin pellets serves as anode and a cathode platinum plate. A system of electrolyte jets on the cathode makes it possible to move the H + ions formed on its surface. However, such a device involves complex equilibria, which are hardly compatible with the rates of production of tin ions required by modern coating lines.
Dans le procédé décrit dans JP 07268697, l' électrodéposition de l' étain se déroule dans le bac d' étamage, qui est séparé du bac de dissolution d' étain et qui met en œuvre une anode insoluble, conduisant à la formation d'acide dans le bain électrolytique corrélativement à son appauvrissement en étain. Ces modifications continues nécessitent donc une régénération, elle aussi continue du bain.In the process described in JP 07268697, the electrodeposition of the tin is carried out in the tinning tank, which is separated from the tin dissolving tank and which implements an insoluble anode, leading to the formation of acid. in the electrolytic bath correlatively to its depletion in tin. These continuous changes therefore require a regeneration, also continuous bath.
La présente invention a donc pour objet un procédé d' électro-étamage à anode soluble d' étain et une installation pour sa mise en œuvre qui remédient aux inconvénients de l'art antérieur, sans faire appel à des moyens externes au bac de revêtement et au dispositif de dissolution d' étain. Plus particulièrement, la présente invention a pour objet un procédé d' électro-étaxnage d'une bande d' acier en défilement continu dans au moins un bac d' électrodéposition rempli d'une solution électrolytique contenant des ions stanneux Sn2+.The subject of the present invention is therefore a method for electro-tinning with soluble anode of tin and an installation for its implementation which overcomes the drawbacks of the prior art, without resorting to means external to the coating tank and to the tin dissolution device. More particularly, the present invention relates to a method of electro-etching a continuous strip of steel in at least one electroplating tank filled with an electrolytic solution containing stannous Sn 2+ ions.
Selon l'invention, le procédé d' électro-étamage d'une bande d'acier comprend les opérations suivantes : a) on dispose dans le bac d' électrodéposition une anode soluble d'étain se présentant sous forme de granules d'étain contenus dans un réservoir non conducteur de l'électricité, ladite anode étant reliée au niveau de sa partie supérieure au pôle positif d'un générateur de courant électrique, ladite bande d'acier étant reliée au pôle négatif de ce générateur pour former une cathode b) on applique une différence de potentiel entre la partie supérieure de ladite anode soluble et ladite bande d'acier, de sorte que l'étamage de la bande d'acier se déroule selon les réactions suivantes : - dépôt d'étain sur la bande (cathode) :According to the invention, the electro-tinning process of a steel strip comprises the following operations: a) a soluble anode of tin in the form of tin granules contained in the electrodeposition tank is placed in the electroplating tank; in a non-electrically conductive reservoir, said anode being connected at its upper part to the positive pole of an electric power generator, said steel strip being connected to the negative pole of said generator to form a cathode b) a potential difference is applied between the upper part of said soluble anode and said steel strip, so that the tinning of the steel strip takes place according to the following reactions: - deposit of tin on the strip (cathode ):
SnA2 + 2e~ -> Sn + 2A~ SnA 2 + 2e ~ -> Sn + 2A ~
dissolution de l'étain de l'anode dans la solution électrolytique :dissolution of the tin of the anode in the electrolytic solution:
Sn + 2A" -> SnA2 + 2e" Sn + 2A " -> SnA 2 + 2e "
c) on réalimente de manière régulière et automatique au cours du procédé ladite anode soluble en granules d'étain, pour compenser la consommation de l'anode au cours de l'étamage. Grâce au procédé de l'invention, les granules d'étain sont au fur et à mesure du déroulement de l'étamage remplacés par un apport de nouveaux granules. Cette réalimentation, qui peut être continue ou séquentielle, est contrôlée en cours de procédé par mesure du niveau de granules dans le réservoir de stockage et de transfert. Le procédé selon l'invention permet donc de s'affranchir des opérations de changement des électrodes usées. La présente invention a encore pour objet une anode soluble d'étain amovible régénérable pour l'électro-étamage d'une bande d'acier, cette anode comprenant des granules d' étain contenus dans un réservoir non conducteur de l'électricité. Selon l'invention, le réservoir de granules de l'anode se présente sous forme d'une cassette comprenant un châssis et au moins deux faces principales, l'une au moins de ces faces principales étant une face' active comportant : - un treillis contenant les granules, et une ou plusieurs ouvertures permettant le contact desdits granules avec l'environnement extérieur de ladite anode, c'est à dire avec la solution électrolytique du bac d'électrode position. Avantageusement, le châssis du réservoir de granules est réalisé en un matériau plastique ou en un matériau composite.c) is regularly and automatically refilled during the process said soluble tin granules anode, to compensate for the consumption of the anode during tinning. Thanks to the method of the invention, the tin granules are gradually progressing tinning replaced by a supply of new granules. This feed, which can be continuous or sequential, is monitored during the process by measuring the level of granules in the storage tank and transfer. The method according to the invention thus makes it possible to dispense with the operations of changing spent electrodes. The present invention further relates to a soluble anode of regenerable removable tin for the electro-tinning of a steel strip, this anode comprising tin granules contained in a non-electrically conductive reservoir. According to the invention, the granule reservoir of the anode is in the form of a cassette comprising a frame and at least two main faces, at least one of these main faces being an active face comprising: a trellis containing the granules, and one or more openings allowing the contact of said granules with the external environment of said anode, ie with the electrolytic solution of the electrode tray position. Advantageously, the frame of the granule reservoir is made of a plastic material or a composite material.
A titre de matériau composite utilisable selon l'invention, on peut notamment citer les résines polyester armées et les aciers revêtus de polymères.As a composite material that can be used according to the invention, mention may be made especially of reinforced polyester resins and polymers-coated steels.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'anode selon l'invention, la cassette se présente sous forme d'un U à deux bras, chaque bras présentant une surface intérieure en vis-à-vis de l'autre bras et une surface extérieure opposée à la surface intérieure, la surface intérieure de chacun des bras étant une face active au sens de l'invention, c'est-à- dire qu'elle est pourvue d'un treillis contenant des granules d'étain et d'au moins une ouverture.According to a particularly advantageous embodiment of the anode according to the invention, the cassette is in the form of a two-armed U, each arm having an inner surface facing the other arm and an outer surface opposite to the inner surface, the inner surface of each of the arms being an active face on the other. sense of the invention, that is to say that it is provided with a lattice containing tin granules and at least one opening.
Avantageusement, le treillis de la ou des faces actives est également réalisé en un matériau non conducteur de l'électricité.Advantageously, the lattice of the active face or faces is also made of a non-conductive material of electricity.
Avantageusement, le treillis de la face active comprend :Advantageously, the lattice of the active face comprises:
• au moins un filet de rétention pour contenir les granules, réalisé de préférence en matière plastique etAt least one retention net for containing the granules, preferably made of plastic and
" au moins un filet de rigidité pour supporter le filet de rétention, réalisé de préférence en plastique ou en résine polyester armée.at least one rigidity net for supporting the retention net, preferably made of plastic or reinforced polyester resin.
La maille du filet de rétention est adaptée à la granulométrie de l'étain, et présente une taille moyenne comprise entre 0,05 et 0,5 mm et de préférence entre 0,1 et 0,3 mm. Le filet de rigidité comprend avantageusement des mailles au moins cinquante fois plus larges que celles du filet de rétention, soit des mailles dont la taille moyenne est comprise entre 2,5 et 25 mm.The mesh of the retention net is adapted to the granulometry of the tin, and has an average size of between 0.05 and 0.5 mm and preferably between 0.1 and 0.3 mm. The rigidity net advantageously comprises meshes at least fifty times larger than those of the retention net, or meshes whose average size is between 2.5 and 25 mm.
Enfin, la présente invention a encore pour objet une installation pour l'étamage électrolytique d'une bande d' acier en défilement continu dans au moins un bac d' électrodéposition rempli d'une solution électrolytique contenant des ions stanneux Sn2+.Finally, the present invention also relates to an installation for the electrolytic tinning of a continuous steel strip in at least one electroplating tank filled with an electrolytic solution containing Sn 2+ stannous ions.
Selon l'invention, une anode soluble d'étain régénérable, se présentant sous forme de granules d'étain contenus dans un réservoir non conducteur de l'électricité, est immergée dans la solution électrolytique du bac d' électrodéposition en étant reliée au pôle positif d'un générateur de courant électrique, la bande d' acier étant reliée au pôle négatif de ce générateur pour former une cathode, et l'installation d'étamage comporte en outre un dispositif d'alimentation pour alimenter en granules d' étain le réservoir de l'anode soluble d' étain, comme par exemple un tapis convoyeur roulant ou vibrant ou des tuyauteries.According to the invention, a soluble anode of regenerable tin, in the form of tin granules contained in a non - electrically conductive reservoir, is immersed in the electrolytic solution of the electroplating tank by being connected to the positive pole of an electric current generator, the steel strip being connected to the negative pole of this generator for forming a cathode, and the tinning installation further comprises a feeding device for supplying tin granules with the reservoir of the soluble anode of tin, such as for example a rolling or vibrating conveyor belt or pipes.
Typiquement, l'installation d' électro-étamage comprend une pluralité de bacs d' électrodéposition, et notamment au moins trois bacs, et le dispositif d'alimentation selon l'invention permet de desservir tous les réservoirs des anodes solubles de la ligne d'étamage. Avantageusement, l'installation selon l'invention comporte en outre un dispositif de détection du niveau de granules dans le réservoir de l'anode, pour déclencher l'alimentation en granules. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'installation selon l'invention, celle-ci peut comprendre une anode soluble d' étain selon l'invention telle que définie précédemment.Typically, the electro-tinning installation comprises a plurality of electroplating tanks, and in particular at least three tanks, and the feed device according to the invention makes it possible to serve all the tanks of the soluble anodes of the line of electro-tinning. tinning. Advantageously, the installation according to the invention further comprises a device for detecting the level of granules in the reservoir of the anode, to trigger the supply of granules. According to a particularly advantageous embodiment of the installation according to the invention, it may comprise a soluble anode of tin according to the invention as defined above.
D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention apparaîtront dans la description suivante de certains modes de réalisation donnés à titre de simple exemple et représentés sur les dessins annexes : la figure 1 est un schéma de principe d'un exemple d'installation d' électro-étamage selon l'état de la technique, - la figure 2 est un schéma de principe d'un autre exemple d'installation d' électro-étamage selon l'état de la technique, la figure 3 représente un exemple d'anode soluble d'étain selon l'invention,Other advantageous features of the invention will appear in the following description of certain embodiments given as a simple example and shown in the accompanying drawings: FIG. 1 is a block diagram of an example of an electro installation. tinning according to the state of the art, FIG. 2 is a schematic diagram of another example of an electro-tinning installation according to the state of the art, FIG. 3 represents an example of a soluble anode of tin according to the invention,
- la figure 4 représente un autre exemple d'anode soluble d'étain selon l'invention, et la figure 5 est un schéma de principe d'un exemple d'installation d' électro-étamage selon l'invention,FIG. 4 represents another example of a soluble anode of tin according to the invention, and FIG. 5 is a block diagram of an example of an electro-tinning installation according to the invention,
L'installation d' électro-étamage (ou installation d'étamage électrolytique) représentée sur la figure 1 est une installation d' électro-étamage 1 à anode soluble de l'état de la technique, qui a été précédemment décrite dans la référence à l'art antérieur qui précède.The electro-tinning (or electrolytic tinning) installation shown in FIG. 1 is a soluble anode electro-tinning installation 1 of the state of the art, which was previously described in the reference to FIG. the prior art which precedes.
L'installation d' électro-étamage (ou installation d'étamage électrolytique) représentée sur la figure 2 est une installation d' électro-étamage 1 à anode insoluble de l'état de la technique, qui a été précédemment décrite dans la référence à l'art antérieur qui précède.The electro-tinning (or electrolytic tinning) installation shown in FIG. 2 is an insoluble anode electro-tinning installation 1 of the state of the art, which was previously described in the reference to FIG. the prior art which precedes.
Sur les figures 3 et 4 sont représentés deux exemples d'anodes solubles d'étain 600, 6000 selon l' invention.FIGS. 3 and 4 show two examples of soluble tin anodes 600, 6000 according to the invention.
L'anode soluble 600 représentée sur la figure 3 est une cassette plate de forme parallélépipédique ayant deux faces principales 602, 603.The soluble anode 600 shown in FIG. 3 is a parallelepiped-shaped flat cassette having two main faces 602, 603.
L'une de ces faces 602 est une face active au sens de l'invention, c'est-à-dire une face 602 comportant un treillis 6021 pour contenir les granules ainsi qu'une pluralité d'ouvertures 622 disposées en rangées horizontalement mais en quinconce dans le sens vertical. La distance horizontale 623 entre deux ouvertures 622 est au plus égale au tiers de leur largeur, et la distance verticale 624 entre deux ouvertures 622 est au plus égale à la moitié de leur hauteur. Les ouvertures 622 permettent d'assurer le contact des granules avec l' électrolyte par l'intermédiaire du treillis 6021.One of these faces 602 is an active face in the sense of the invention, that is to say a face 602 having a lattice 6021 to contain the granules and a plurality of openings 622 arranged in rows horizontally but staggered in the vertical direction. The horizontal distance 623 between two openings 622 is at most equal to one-third of their width, and the vertical distance 624 between two openings 622 is at most equal to half their height. The openings 622 make it possible to ensure the contact of the granules with the electrolyte via the mesh 6021.
L'anode soluble 600 comporte en outre une trémie principale 625 pour permettre son remplissage en granules d' étain. Par ailleurs, l'anode soluble 600 est équipée intérieurement d'une plaque d'alimentation électrique 630 située sur la face opposée de la face active 602.The soluble anode 600 further comprises a main hopper 625 to allow its filling into tin granules. Furthermore, the soluble anode 600 is internally equipped with an electric supply plate 630 located on the opposite face of the active face 602.
La plaque d'alimentation électrique 630 est reliée, dans la partie supérieure de l'anode 600, à au moins une cosse d'alimentation en courant électrique 640 située du coté de la trémie principale, la plaque d'alimentation électrique 630 est reliée dans la partie supérieure sèche de l'anode 600, à au moins une cosse d'alimentation électrique 640, située du côté de la trémie principale 625 et/ou du côté opposé à la trémie 625.The power supply plate 630 is connected, in the upper part of the anode 600, to at least one electric power supply terminal 640 located on the side of the main hopper, the power supply plate 630 is connected in the upper dry part of the anode 600, at least one power supply terminal 640, located on the side of the main hopper 625 and / or the opposite side to the hopper 625.
En fonctionnement, lorsqu'on applique une différence de potentiel entre l'anode soluble 600 et la bande d'acier 2, le courant électrique appliqué à la partie supérieure de ladite anode soluble (600, 6000) traverse ladite anode soluble (600, 6000) par l'intermédiaire des surfaces de contact entre les granules d' étain.In operation, when a potential difference is applied between the soluble anode 600 and the steel strip 2, the electric current applied to the upper part of said soluble anode (600, 6000) passes through said soluble anode (600, 6000 ) via the contact surfaces between the tin granules.
L'anode soluble 6000 représentée sur la figure 4 est une cassette se représentant sous forme d'un U à deux bras 6010, 6020 de forme plate. Chaque bras 6010, 6020 présente deux surfaces principales, l'un étant la surface intérieure 6011, 6021 en vis-à-vis de l'autre bras 6020, 6010 et, l'autre surface principale étant la surface 6012, 6022 opposée à la surface intérieure 6011, 6021.Soluble anode 6000 shown in FIG. 4 is a cassette in the form of a two-armed U-shaped arm 6010, 6020. Each arm 6010, 6020 has two major surfaces, one being the inner surface 6011, 6021 facing the other arm 6020, 6010 and the other major surface being the surface 6012, 6022 opposite to the inner surface 6011, 6021.
La surface intérieure 6011, 6021 de chaque bras 6010, 6020 est une face active au sens de la présente invention, c'est-à-dire une face 6011, 6021 comportant un treillis 6021 pour contenir les . granules d'étain et une pluralité d'ouvertures 622, disposées de la même manière dans l'exemple d'anode représentée sur la figure 3.The inner surface 6011, 6021 of each arm 6010, 6020 is an active face in the sense of the present invention, that is to say a face 6011, 6021 having a mesh 6021 to contain the. tin granules and a plurality of openings 622, arranged in the same way in the anode example shown in FIG.
Dans le cas d'une anode sous forme de ϋ telle que représentée sur la figure 4, la trémie principale est commune aux deux bras 6010, 6020. Chaque bras 6010, 6020 est équipé intérieurement d'une plaque d'alimentation électrique (non représentée) ) située sur la face opposée de chaque face active 6011, 6022. Un dispositif de poussée 650 des granules assure le remplissage des bras en granules d'étain par l'intermédiaire de trémies de répartition 660. Ce dispositif de poussée 650 est uniquement représenté sur la figure 4, mais s'applique également au mode de réalisation représenté sur la figure 3. Il peut notamment s'agir d'une vis sans fin 650 non conductrice de l'électricité, qui peut être entraînée en rotation mais qui est limitée en couple. Sans que l' énumération soit limitative, le dispositif de poussée 650 peut aussi être un piston non conducteur de l'électricité, qui peut être actionné alternativement d'avant en arrière, mais qui est limité en pression.In the case of an anode in the form of ϋ as shown in Figure 4, the main hopper is common to both arms 6010, 6020. Each arm 6010, 6020 is internally equipped with a power supply plate (not shown )) located on the opposite face of each active face 6011, 6022. A push device 650 of the granules ensures the filling of the arms in tin granules via distribution hoppers 660. This thrust device 650 is only shown in Figure 4, but also applies to the embodiment shown in Figure 3. It may include a non-electrically conductive worm 650, which can be rotated but is limited in a relationship with. Without the enumeration being limiting, the thrust device 650 may also be a non-electrically conductive piston, which can be actuated alternately back and forth but is limited in pressure.
Les anodes selon l'invention 600, 6000 sont conçues pour être extraites latéralement des bacs de revêtement. En effet, les anodes 600, 6000 sont équipées de brides de fixation 670 (uniquement représentées sur la figure 4) pouvant coopérer avec d'autres brides d'assemblage équipant les bacs pour assurer leur fixation (non représentés sur les figures) .The anodes according to the invention 600, 6000 are designed to be extracted laterally from the coating tanks. Indeed, the anodes 600, 6000 are equipped with clamps 670 (only shown in Figure 4) that can cooperate with other assembly flanges equipping the bins to ensure their attachment (not shown in the figures).
Un dispositif à ouverture et fermeture (non représenté sur les figures 1 à 5) rapide assure l'arrimage des brides de fixation 670 des anodes avec les brides des bacs 30, 31, 32, et un joint (non représenté sur les figures) assure l'étanchéité entre lesdites brides. Un dispositif de guidage interne aux bacs de revêtement 30, 31, 32 (également non représenté sur les figures 1 à 5) coopère avec des éléments de glissement 680 disposés sur les anodes pour assurer leur guidage lors de leur extraction ou de leur introduction dans les bacs d' électrodéposition, et pour les maintenir en place en service. Ces éléments de glissement 680 peuvent, par exemple, être constitués de rails ou de patins de glissement en PTFE.An opening and closing device (not shown in FIGS. 1 to 5) rapidly secures the fastening flanges 670 of the anodes with the flanges of the containers 30, 31, 32, and a seal (not shown in the figures) assures sealing between said flanges. An internal guiding device to the coating tanks 30, 31, 32 (also not shown in Figures 1 to 5) cooperates with sliding elements 680 disposed on the anodes to ensure their guidance during their extraction or introduction into the plating tanks, and to keep them in place in use. These sliding elements 680 may, for example, consist of PTFE rails or sliding pads.
Sur la figure 5 est représentée une installation d' étamage 1 selon l'invention comprenant trois bacs 30, 31, 32 d' électrodéposition, traversés par une bande d'acier 2 en défilement continus dans ces bacs 30, 31, 32.FIG. 5 shows a tinning installation 1 according to the invention comprising three electroplating trays 30, 31, 32 traversed by a continuous strip of steel 2 in these trays 30, 31, 32.
La bande 2 à revêtir plonge dans chacun des bacs 30, 31, 32 en s' enroulant sur deux rouleaux conducteurs 41, 42 et un rouleau de fond 5, et forme un brin descendant 21 et un brin montant 22, autour desquels on dispose une anode soluble 6000 selon l'invention se présentant de manière que les faces actives intérieures 6011 entourant ces brins 21, 22 (comme illustré sur la figure 5) . Les anodes solubles 6000 reliées au pôle positif d'un générateur de courant électrique (représenté par le symbole « + » et la bande 2 est reliée un pôle négatif de générateur constituant ainsi la cathode.The strip 2 to be coated is immersed in each of the containers 30, 31, 32 by being wound on two conducting rollers 41, 42 and a bottom roller 5, and forms a downward strand 21 and a rising strand 22, around which there is a soluble anode 6000 according to the invention being such that the inner faces 6011 surrounding these strands 21, 22 (as shown in Figure 5). The soluble anodes 6000 connected to the positive pole of an electric current generator (represented by the symbol "+" and the band 2 is connected to a negative generator pole thus constituting the cathode.
Les anodes 6000 et les brins descendant 21 et montant 22 de la bande d'acier 2 sont partiellement immergés dans le bain électrolytique, de manière à constituer une zone humide immergée ZH et une zone supérieure sèche ZS comme illustré sur les figures 3 et 5.The anodes 6000 and the descending 21 and up 22 strands of the steel strip 2 are partially immersed in the electrolytic bath, so as to form a submerged wet zone ZH and a dry upper zone ZS as illustrated in FIGS. 3 and 5.
De préférence, la plaque d'alimentation électrique 630 est limitée à la zone sèche ZS.Preferably, the power supply plate 630 is limited to the dry zone ZS.
L'installation selon l'invention 1 représentée à titre d'exemple sur la figure 5 comporte un dispositif d'alimentation 10 en granules, notamment de type à tapis roulant ou vibrant ou sous forme de tuyauterie, qui agit de manière intermittente en fonction du niveau de granules mesuré dans la trémie 625. Des granules d' étain en provenance d'un réservoir de stockage de granules 101 sont déversés sur le dispositif d'alimentation 10, jusqu'à un réservoir de stockage intermédiaire 102, à partir duquel les granules sont répartis vers des réservoirs individuels de stockage 1020, 1021, 1022, qui sont associés respectivement à chacun des bacs d' électrodéposition 30, 31, 32. Ces réservoirs de stockage individuel 1020, 1021, 1022 alimentent directement les trémies principales 625 de toutes les anodes 6000 de la ligne d'étamage. The installation according to the invention 1 represented by way of example in FIG. 5 comprises a feed device 10 in granules, in particular of conveyor belt or vibrating type or in the form of piping, which acts intermittently as a function of level of granules measured in the hopper 625. Tin granules from a granule storage tank 101 are poured onto the feed device 10, to an intermediate storage tank 102, from which the granules are distributed to individual storage tanks 1020, 1021, 1022, which are respectively associated with each of the electroplating tanks 30, 31, 32. These individual storage tanks 1020, 1021, 1022 directly feed the main hoppers 625 of all 6000 anodes of the tinning line.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d' électro-étamage d'une bande d'acier (2) en défilement continu dans au moins un bac d' électrodéposition (30, 31, 32) rempli d'une solution électrolytique (7) contenant des ions stanneux Sn2+, ledit procédé mettant en œuvre une anode soluble d'étain, ledit procédé comprenant les opérations suivantes : a) on dispose dans le bac d' électrodéposition (30, 31, 32) une anode soluble d'étain (600, 6000) qui se présente sous forme de granules d'étain contenus dans un réservoir, ladite anode soluble (600, 6000) étant reliée au niveau de sa partie supérieure au pôle positif d'un générateur de courant électrique et ladite bande d' acier (2) étant reliée au pôle négatif de ce générateur pour former une cathode ; b) on applique une différence de potentiel entre la partie supérieure de ladite anode soluble (600, 6000) et ladite bande d'acier (2); c) on réalimente de manière régulière et automatique au cours dudit procédé, ladite anode soluble (600, 6000) en granules d'étain, pour compenser la consommation de l'anode (600, 6000) au cours de l'étamage. caractérisé en ce que le réservoir de l'anode soluble (600, 6000) n'est pas conducteur d'électricité, et le courant électrique appliqué à la partie supérieure de ladite anode soluble (600, 6000) traverse ladite anode soluble (600, 6000) par l'intermédiaire des surfaces de contact entre les granules d'étain. A method of electro-tinning a steel strip (2) in continuous travel in at least one electroplating tank (30, 31, 32) filled with an electrolytic solution (7) containing Sn stannous ions 2+ , said method employing a soluble anode of tin, said method comprising the following operations: a) a soluble anode of tin (600, 6000) is arranged in the electroplating tank (30, 31, 32) which is in the form of tin granules contained in a reservoir, said soluble anode (600, 6000) being connected at its upper part to the positive pole of an electric current generator and said steel strip (2) being connected to the negative pole of this generator to form a cathode; b) a potential difference is applied between the upper part of said soluble anode (600, 6000) and said steel strip (2); c) is regularly and automatically refilled during said process, said soluble anode (600, 6000) in tin granules, to compensate for the consumption of the anode (600, 6000) during tinning. characterized in that the reservoir of the soluble anode (600, 6000) is not electrically conductive, and the electric current applied to the upper portion of said soluble anode (600, 6000) passes through said soluble anode (600, 6000) via the contact surfaces between the tin granules.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la réalimentation de ladite anode soluble (600, 6000) en granules d' étain est contrôlée par mesure du niveau de granules dans ledit réservoir.2. Method according to claim 1, characterized in that the feeding of said soluble anode (600, 6000) in tin granules is controlled by measuring the level of granules in said tank.
3. Installation (1) pour l'étamage électrolytique d'une bande d'acier (2) en défilement continu dans au moins un bac d' électrodéposition (30, 31, 32) rempli d'une solution électrolytique (7) contenant des ions stanneux Sn2+, ladite installation (1) comprenant en outre : une anode soluble d' étain (600, 6000), régénérable et se présentant sous forme de granules d' étain contenus dans un réservoir, ladite anode soluble d' étain (600,6000) étant immergée dans la solution électrolytique (2) du bac d' électrodéposition (30, 31, 32) en étant reliée au pôle positif d'un générateur de courant électrique, la bande d'acier (2) étant reliée au pôle négatif de ce générateur pour former une cathode, et3. Installation (1) for the electrolytic tinning of a strip of steel (2) in continuous flow in at least one plating tank (30, 31, 32) filled with an electrolytic solution (7) containing stannous Sn 2+ ions, said plant (1) further comprising: a soluble tin anode (600, 6000), regenerable and in the form of tin granules contained in a reservoir, said soluble tin anode ( 600,6000) being immersed in the electrolytic solution (2) of the electroplating tank (30, 31, 32) by being connected to the positive pole of an electric current generator, the steel strip (2) being connected to the negative pole of this generator to form a cathode, and
- un dispositif d'alimentation (10) pour alimenter en granules d' étain l'anode soluble d' étain (600, 6000), ladite installation étant caractérisée en ce que : le réservoir contenant les granules d' étain n'est pas conducteur d'électricité, et l'anode soluble (600, 6000) est immergée partiellement dans la solution électrolytique du bac d' électrodéposition de manière à définir une zone humide (ZH) et une zone sèche (ZS) .- a feeding device (10) for supplying tin granules with the soluble anode of tin (600, 6000), said installation being characterized in that: the reservoir containing the tin granules is not conductive electricity, and the soluble anode (600, 6000) is partially immersed in the electrolytic solution of the plating tank so as to define a wetland (ZH) and a dry zone (ZS).
4. Installation (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation (10) est un tapis convoyeur roulant ou vibrant.4. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the feeding device (10) is a conveyor belt rolling or vibrating.
5. Installation (3) selon la revendication 3 ou5. Installation (3) according to claim 3 or
4, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un dispositif de détection du niveau de granules dans le réservoir de l'anode.4, characterized in that it further comprises a device for detecting the level of granules in the reservoir of the anode.
6. Installation selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la plaque d'alimentation électrique (630) est limitée à la zone sèche (ZS) .6. Installation according to one of claims 3 to 5, characterized in that the power supply plate (630) is limited to the dry zone (ZS).
7. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que le réservoir de granules de l'anode (600, 6000) se présente sous forme d'une cassette (600, 6000) comprenant un châssis et au moins deux faces principales (602, 603), l'une au moins de ces faces principales (602, 603) étant une face active (602) comportant : un treillis (6021) contenant les granules, et une ou plusieurs ouvertures (622) permettant le contact desdits granules avec l'environnement extérieur de ladite anode (600, 6000).7. Installation according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the granule reservoir of the anode (600, 6000) is in the form of a cassette (600, 6000) comprising a frame and at least two main faces (602, 603), at least one of these main faces (602, 603) being an active face (602) comprising: a lattice (6021) containing the granules, and one or more openings (622) allowing contacting said granules with the external environment of said anode (600, 6000).
8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le châssis du réservoir de granules est réalisé en un matériau plastique ou en un matériau composite.8. Installation according to claim 7, characterized in that the frame of the tank of granules is made of a plastic material or a composite material.
9. Installation selon la revendication 7 ou 8 caractérisée en ce que la cassette (600, 6000) se présente sous forme d'un U à deux bras (6010, 6011), chaque bras (6010, 6020) présentant une surface intérieure (6011, 6021) en vis-à-vis de l'autre bras (6020, 6010) et une surface extérieure (6012, 6022) opposée à la surface intérieure (6011, 6021), ladite surface intérieure (6011, 6021) de chacun des bras (6010, 6020) étant une face active.9. Installation according to claim 7 or 8 characterized in that the cassette (600, 6000) is in the form of a U-arm (6010, 6011), each arm (6010, 6020) having an inner surface (6011). , 6021) facing the other arm (6020, 6010) and an outer surface (6012, 6022) opposite to the inner surface (6011, 6021), said inner surface (6011, 6021) of each of arm (6010, 6020) being an active face.
10. Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que le treillis (6021) de la ou des faces actives (602, 6011, 6021) est réalisé en un matériau non conducteur de l'électricité.10. Installation according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the lattice (6021) of the active face (s) (602, 6011, 6021) is made of a non-electrically conductive material.
11. Anode selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que le treillis (6021) de la face active (602, 6011, 6021) comprend : au moins un filet de rétention pour contenir les granules, et au moins un filet de rigidité pour supporter le filet de rétention. 11. Anode according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the lattice (6021) of the active face (602, 6011, 6021) comprises: at least one retention net to contain the granules, and at least a rigidity net to support the retention net.
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