KR101206986B1 - Electrolytic plating apparatus for steel foam - Google Patents
Electrolytic plating apparatus for steel foam Download PDFInfo
- Publication number
- KR101206986B1 KR101206986B1 KR1020100091082A KR20100091082A KR101206986B1 KR 101206986 B1 KR101206986 B1 KR 101206986B1 KR 1020100091082 A KR1020100091082 A KR 1020100091082A KR 20100091082 A KR20100091082 A KR 20100091082A KR 101206986 B1 KR101206986 B1 KR 101206986B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sheet
- unit
- pipe
- iron
- washing water
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/08—Perforated or foraminous objects, e.g. sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/10—Moulds; Masks; Masterforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/08—Rinsing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/12—Process control or regulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
제품의 밀도가 균일한 철 폼을 연속으로 생산할 수 있도록, 코일 상으로 감긴 전도성 다공체 시트를 일정한 속도로 풀어주기 위한 언코일러부와, 언코일러부로부터 풀려 나오는 전도성 다공체 시트에 철을 전기 도금하기 위한 도금부, 도금부를 거친 시트를 세척하는 세척부, 세척된 시트를 코일로 감기 위한 권취부를 포함하는 철 폼 전해 도금 장치를 제공한다.To uncoil the conductive porous sheet wound onto the coil at a constant speed and to electroplate the iron onto the conductive porous sheet released from the uncoiler to produce a continuous, uniform iron foam. Provided is an iron foam electroplating apparatus including a plating portion, a washing portion for washing a sheet roughly plated, and a winding portion for winding the washed sheet into a coil.
Description
본 발명은 철 폼을 제조하기 위한 제조장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 전기도금을 이용하여 연성이 좋고 인장강도가 높은 철 폼을 연속적으로 제조할 수 있도록 된 철 폼 전해 도금 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus for producing iron foam. More specifically, the present invention relates to an iron foam electroplating apparatus that is capable of continuously producing iron foam having high ductility and high tensile strength using electroplating.
일반적으로, 금속 폼(metal foam)은 금속재료 내부에 수 많은 기포를 가진 다공질(porous) 금속을 지칭한다.In general, metal foam refers to a porous metal having many bubbles in the metal material.
이러한 금속 폼은 내부에 포함된 기포의 형상에 따라 개방형 셀(open cell type) 또는 폐쇄형 셀(closed cell type)로 구분된다. 개방형 셀은 기포들이 상호 연결된 형상으로 존재하여 이 기포들을 따라 기체나 유체의 통과가 용이하다. 반면 폐쇄형 셀은 기포들이 서로 연결되어 있지 않고 독립적으로 존재하여 기체나 유체의 통과가 용이하지 않다.The metal foam is classified into an open cell type or a closed cell type according to the shape of bubbles contained therein. Open cells have bubbles in an interconnected shape that facilitate the passage of gas or fluid along these bubbles. On the other hand, in closed cells, bubbles are not connected to each other and exist independently, so that gas or fluid cannot be easily passed.
개방형 셀을 갖는 금속 폼의 경우 그 구조가 인체의 뼈와 유사하여 구조가 안정되며, 단위 체적당 표면적비가 극도로 크면서도 경량이라는 물리적 특징 때문에 다양한 용도로 사용될 수 있다.In the case of a metal foam having an open cell, the structure is similar to the bone of the human body, and thus the structure is stable, and it may be used for various purposes due to the physical characteristics of the extremely large and lightweight surface area ratio per unit volume.
이러한 금속 폼은 배터리 전극, 연료전지의 부품, 매연 여과장치용 필터, 오염 제어 장치, 촉매지지체, 오디오 부품과 같은 다양한 산업분야에 사용되고 있다.Such metal foams are used in various industries such as battery electrodes, fuel cell components, filters for soot filtration, pollution control devices, catalyst supports, and audio components.
지금까지 알려진 금속 폼은 주로 니켈, 구리, 알루미늄 또는 은을 기지 금속으로 한 금속 폼에 대하여 알려져 있으나, 철을 기지 금속으로 한 철 폼에 대해서는 많이 알려져 있지 않다.Metal foams known to date are mainly known for metal foams based on nickel, copper, aluminum or silver, but not much on iron foams based on iron.
이에, 제품의 밀도가 균일한 철 폼을 연속으로 생산할 수 있도록 된 철 폼 전해 도금 장치를 제공한다.Accordingly, the present invention provides an iron foam electroplating apparatus capable of continuously producing iron foam having a uniform density of a product.
또한 전기 도금 직후 빠르게 진행되는 철 폼의 산화를 방지할 수 있도록 된 철 폼 전해 도금 장치를 제공한다.In addition, the present invention provides an iron foam electroplating apparatus, which is capable of preventing oxidation of iron foam that proceeds quickly after electroplating.
또한 전기 도금된 철 폼의 장력을 조절함으로써, 철 폼을 끊김없이 적당한 장력으로 연속적으로 감을 수 있도록 된 철 폼 전해 도금 장치를 제공한다.In addition, by adjusting the tension of the electroplated iron foam, it provides an iron foam electroplating apparatus that is capable of continuously winding the iron foam to a suitable tension without interruption.
본 장치는 코일 상으로 감긴 전도성 다공체 시트를 일정한 속도로 풀어주기 위한 언코일러부와, 언코일러부로부터 풀려 나오는 전도성 다공체 시트에 철을 전기 도금하기 위한 도금부, 도금부를 거친 시트를 세척하는 세척부, 세척된 시트를 코일로 감기 위한 권취부를 포함할 수 있다.The apparatus includes an uncoiler part for releasing a conductive porous sheet wound onto a coil at a constant speed, a plating part for electroplating iron on a conductive porous sheet released from the uncoiler part, and a washing part for washing a sheet having the plated part. It may include a winding unit for winding the cleaned sheet into a coil.
본 장치는 세척부를 거친 시트로부터 처리액을 제거하기 위한 에어부를 더 포함할 수 있다. The apparatus may further include an air portion for removing the treatment liquid from the sheet which has passed through the cleaning portion.
본 장치는 에어부를 거친 시트를 건조시키기 위한 건조부를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further comprise a drying section for drying the sheet through the air section.
언코일러부는 전도성 다공체 시트가 감긴 코일이 장착되는 샤프트와, 상기 샤프트를 회전시키기 위한 구동모터를 포함할 수 있다. The uncoiler part may include a shaft on which the coil wound around the conductive porous sheet is mounted, and a driving motor for rotating the shaft.
언코일러부는 도금부와의 사이에 구비되어 언코일러부로부터 풀려나오는 전도성 다공체 시트의 이송 속도와 도금부로 진행하는 다공체 시트의 진행 속도 차를 보상하기 위한 루핑부를 더 포함할 수 있다.The uncoiler part may further include a looping part provided between the plating part to compensate for a difference in a transfer speed of the conductive porous sheet released from the uncoiler part and a traveling speed difference of the porous sheet going to the plating part.
도금부는 전해액이 담겨져 전도성 다공체 시트의 도금이 이루어지는 전해조와, 전해조 내에 설치되어 전도성 다공체 시트를 전해조 내로 침지시키기 위한 부유롤러, 전해조 상에 설치되어 부유롤러를 지난 시트를 일정한 속도로 인출하고 시트에 음극의 전류를 가하기 위한 캐소드부, 전해조 내에 침지되며 양극의 전류를 가하기 위한 애노드부를 포함할 수 있다.The plating part contains an electrolytic cell in which the electrolytic solution is plated to plate the conductive porous sheet, and a floating roller installed in the electrolytic cell for immersing the conductive porous sheet into the electrolytic cell, and withdraws the sheet past the floating roller at a constant speed and installed on the electrolytic cell at a constant speed. A cathode portion for applying a current of the, may be immersed in the electrolytic cell and an anode portion for applying a current of the positive electrode.
캐소드부는 전해조 상부에 설치되는 브라켓과, 브라켓에 회전가능하게 설치되고 시트의 양면에 배치되어 시트에 밀착되며 시트에 음극 전류를 가하는 한쌍의 콘택트롤러, 콘택트롤러를 회전시키기 위한 구동부를 포함할 수 있다.The cathode part may include a bracket installed on the upper part of the electrolytic cell, a pair of contact controllers rotatably installed on the brackets and disposed on both sides of the sheet to be in close contact with the sheet, and apply a cathode current to the sheet, and a driver for rotating the contact controller. .
구동부는 브라켓 일측에 설치되는 구동모터와, 구동모터의 회전축에 설치되는 구동기어, 일측 콘택트롤러의 회전축에 설치되어 구동기어에 맞물리는 피동기어를 포함할 수 있다.The driving unit may include a driving motor installed on one side of the bracket, a driving gear installed on the rotating shaft of the driving motor, and a driven gear installed on the rotating shaft of the one side controller and engaged with the driving gear.
본 도금부는 상기 두 콘택트롤러가 전기적으로 연결되어 시트의 양 면에 배치되는 두 콘택트롤러를 통해 시트 양면에 음극 전류를 가하는 구조일 수 있다.The plating part may have a structure in which the two contact controllers are electrically connected to each other to apply a cathode current to both sides of the sheet through two contact controllers disposed on both sides of the sheet.
본 도금부는 두 콘택트롤러 사이의 간격을 조절하기 위한 조절부를 더 포함할 수 있다. 조절부는 브라켓에 형성되어 콘택트롤러의 회전축이 이동되는 안내홀, 콘택트롤러 회전축의 베어링에 결합되는 이동블럭, 브라켓에 회전가능하게 설치되고 외주면에 나사산이 형성되어 상기 이동블럭에 나사결합되는 이송스크류바를 포함할 수 있다.The plating part may further include an adjusting part for adjusting a gap between two contact controllers. The adjusting part is formed in the bracket guide hole for the rotation axis of the contact controller is moved, the moving block is coupled to the bearing of the contact controller rotation shaft, the transfer screw bar that is rotatably installed on the bracket and the thread is formed on the outer peripheral surface is screwed to the moving block It may include.
본 도금부는 콘택트롤러에 전해액을 분사하기 위한 분사부를 더 포함할 수 있다. 분사부는 콘택트롤러 상부에서 콘택트롤러의 길이방향을 따라 연장되는 파이프와, 파이프를 따라 형성되어 콘택트롤러로 전해액을 분사하기 위한 분사노즐, 파이프 일측에 연결되어 파이프로 전해액을 공급하는 공급호스를 포함할 수 있다.The plating part may further include an injection part for injecting an electrolyte solution into the contact controller. The injection unit may include a pipe extending along the longitudinal direction of the contact controller from the top of the contact controller, an injection nozzle formed along the pipe to inject the electrolyte into the contact controller, and a supply hose connected to one side of the pipe to supply the electrolyte to the pipe. Can be.
본 도금부는 콘택트롤을 지난 시트 표면에 산세액을 분사하기 위한 산세액 파이프와, 산세액 파이프를 따라 형성되어 시트 표면에 산세액을 분사하기 위한 분사노즐, 산세액 파이프 일측에 연결되어 산세액을 공급하는 공급호스를 더 포함할 수 있다.The plating part is connected to a pickling liquid pipe for spraying pickling liquid on the surface of the sheet passing through the contact control, a spray nozzle for spraying pickling liquid on the sheet surface along the pickling liquid pipe, and connected to one side of the pickling liquid pipe. It may further include a supply hose for supplying.
애노드부는 전해조 내부로 침지되며 내부에는 철편이 채워지고 표면에는 복수의 구멍이 형성된 적어도 하나 이상의 바스켓과, 바스켓 상단에 결합되고 전해조 상에 걸쳐져 바스켓을 고정하며 바스켓으로 양극의 전류를 인가하는 샤프트를 포함할 수 있다.The anode portion is immersed into the electrolyzer and at least one basket is filled with iron pieces inside and a plurality of holes formed on the surface, and the shaft is coupled to the top of the basket and over the electrolyzer to secure the basket and to apply a positive current to the basket can do.
상기 바스켓은 티타늄 재질로 이루어질 수 있다.The basket may be made of titanium.
바스켓은 시트의 양면에 각각 간격을 두고 배치될 수 있다.Baskets may be placed on both sides of the sheet at intervals, respectively.
본 장치는 캐소드부와 애노드부로 인가되는 전류를 정류하기 위한 정류기를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further comprise a rectifier for rectifying the current applied to the cathode portion and the anode portion.
전해조의 내측면에는 부유롤러를 지나 콘택트롤러 사이로 진행되는 시트의 폭방향 양 선단부를 감싸는 블록킹부재가 시트를 따라 연장 설치될 수 있다. On the inner side of the electrolytic cell, a blocking member covering both front end portions of the sheet in the width direction passing through the floating roller and between the contact controllers may be extended along the sheet.
전해조의 내측면에는 부유롤러의 양 회전축을 회전가능하게 지지하는 지지부재가 설치되고, 상기 지지부재는 부유롤러의 회전축이 유동가능하도록 안내홈이 형성된 구조일 수 있다.A supporting member for rotatably supporting both rotating shafts of the floating roller is installed on the inner surface of the electrolytic cell, and the supporting member may have a structure in which a guide groove is formed to allow the rotating shaft of the floating roller to flow.
바스켓은 외측에 PP재질의 천으로 된 커버가 씌워져 바스켓을 감는 구조일 수 있다.The basket may be a structure in which a cover made of PP material is covered on the outside to wind the basket.
전해조의 저부에는 전해액을 배출시키는 배수관이 설치되고, 배수관에는 전해액의 수위를 조절하는 배수량 제어밸브가 설치될 수 있다.A drainage pipe for discharging the electrolyte may be installed at the bottom of the electrolytic cell, and a drainage control valve may be installed at the drainage pipe to adjust the level of the electrolyte.
세척부는 내부로 시트가 진행되는 산세부와, 산세부 내부에 설치되어 시트 표면으로 산세액을 분사하는 적어도 하나 이상의 산세파이프와, 산세파이프를 따라 설치되는 분사노즐을 포함할 수 있다. The washing unit may include a pickling unit in which the sheet is advanced into the inside, at least one pickling pipe installed in the pickling unit to spray the pickling solution onto the surface of the sheet, and a spray nozzle installed along the pickling pipe.
세척부는 산세부에 연속적으로 배치되어 내부로 시트가 진행되는 세척수부와, 세척수부 내부에 설치되어 시트 표면에 고온의 세척수를 분사하는 적어도 하나 이상의 세척수파이프, 세척수파이프를 따라 설치되는 분사노즐을 더 포함할 수 있다. The washing unit is disposed in the pickling unit continuously and the washing water unit to proceed the sheet inside, at least one washing water pipe installed in the washing water unit to spray the high temperature washing water on the surface of the sheet, spray nozzles are installed along the washing water pipe It may include.
세척부는 세척수부에 연속적으로 배치되어 내부로 시트가 진행하는 2차세척수부와, 2차세척수부 내부에 설치되어 시트 표면에 세척수를 분사하는 적어도 하나 이상의 세척수파이프, 세척수파이프를 따라 설치되는 분사노즐을 더 포함할 수 있다.The washing unit is continuously disposed in the washing water unit, and the secondary washing water unit is installed inside the secondary washing water unit, and at least one washing water pipe installed in the secondary washing water unit and spraying the washing water on the surface of the sheet, and a spray nozzle installed along the washing water pipe. It may further include.
세척부는 적어도 산세부와 세척수부 사이 또는 2차세척수부 후단에 시트가 진행되는 에어분사부가 더 설치되고, 에어분사부 내부에는 시트 표면에 에어를 분사하도록 분사노즐이 설치된 에어파이프가 배치될 수 있다.The cleaning unit may further include an air injection unit for advancing the seat at least between the pickling unit and the washing water unit or after the secondary wash water unit, and an air pipe having an injection nozzle installed therein may be disposed in the air injection unit to inject air to the surface of the seat. .
에어부는 세척부 후단에 배치되고 내부로 시트가 진행되는 하우징과, 하우징 내부에 설치되는 적어도 하나 이상의 에어관, 에어관에 연결되고 시트 폭방향으로 배치되어 시트에 에어를 분사하는 에어나이프를 포함할 수 있다.The air unit may include a housing disposed at the rear end of the washing unit and the seat is advanced therein, at least one air tube installed in the housing, and an air knife connected to the air tube and disposed in the seat width direction to inject air into the seat. Can be.
에어부는 하우징 내부에서 시트가 하향 경사지게 진행되고, 상기 각 에어관과 에어나이프는 시트를 따라 다단으로 배치된 구조일 수 있다.The air portion may be inclined downward in the housing, and each of the air pipes and the air knife may be arranged in multiple stages along the seat.
건조부는 내부로 시트가 진행되는 건조탱크와, 건조탱크 일측에 연결되어 내부로 고열의 에어를 공급하기 위한 공급관을 포함할 수 있다.The drying unit may include a drying tank in which the sheet is advanced inward, and a supply pipe connected to one side of the drying tank to supply high-temperature air therein.
권취부는 프레임에 설치되어 시트를 감는 권취롤러과, 권취롤러의 회전축에 연결되어 권취롤러를 회전시키기 위한 구동모터, 시트의 진행 속도와 권취롤러의 시트 권취 속도의 차이 발생시 이를 검출하는 검출부를 포함할 수 있다.The winding unit may include a winding roller installed on the frame to wind the sheet, a driving motor connected to the rotating shaft of the winding roller to rotate the winding roller, and a detection unit for detecting a difference between a traveling speed of the sheet and a sheet winding speed of the winding roller. have.
검출부는 시트 상부에 위치하여 시트를 검출하는 상부근접센서와, 시트 하부에 위치하여 시트를 검출하는 하부근접센서를 포함할 수 있다.The detection unit may include an upper proximity sensor positioned at the top of the sheet to detect the sheet, and a lower proximity sensor positioned at the bottom of the sheet to detect the sheet.
이상 설명한 바와 같이, 제품의 밀도가 균일한 철 폼을 연속으로 생산할 수 있게 된다.As described above, the iron foam having a uniform density of the product can be continuously produced.
또한, 철 폼을 연속적으로 제조하는 과정에서 전기 도금 직후 빠르게 진행되는 철 폼의 산화를 방지하여 제품의 품질을 높일 수 있게 된다.In addition, in the process of continuously manufacturing the iron foam it is possible to prevent the oxidation of the iron foam that proceeds immediately after the electroplating to improve the quality of the product.
또한, 철 폼의 장력을 조절하여 끊김없이 안정적으로 철 폼을 생산할 수 있게 된다.In addition, by adjusting the tension of the iron foam it is possible to produce a stable iron foam without interruption.
도 1은 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 구성을 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 구성을 도시한 평면도이다.
도 3과 도 4는 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 캐소드부 구조를 도시한 도면이다.
도 5는 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 애노드부 구조를 도시한 도면이다.
도 6은 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 전해조 구조를 도시한 도면이다.
도 7은 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 세척부 구조를 도시한 도면이다.
도 8은 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 에어부 구조를 도시한 도면이다.
도 9는 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 건조부 구조를 도시한 도면이다.
도 10은 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 권취부 구조를 도시한 도면이다.
도 11은 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 검출부 구조를 도시한 도면이다.1 is a schematic diagram showing the configuration of an iron foam electroplating apparatus according to the present embodiment.
2 is a plan view showing the configuration of the iron foam electroplating apparatus according to the present embodiment.
3 and 4 are views showing the cathode structure of the iron foam electroplating apparatus according to the present embodiment.
5 is a view showing the structure of the anode portion of the iron foam electroplating apparatus according to the present embodiment.
6 is a view showing the electrolytic cell structure of the iron foam electrolytic plating apparatus according to the present embodiment.
7 is a view showing a washing unit structure of the iron foam electroplating apparatus according to the present embodiment.
8 is a view showing the air structure of the iron foam electroplating apparatus according to the present embodiment.
9 is a view illustrating a structure of a drying unit of the iron foam electrolytic plating apparatus according to the present embodiment.
10 is a view showing a winding structure of the iron foam electrolytic plating apparatus according to the present embodiment.
11 is a view showing the structure of a detector of the iron foam electroplating apparatus according to the present embodiment.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 형태로 변형될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 가능한한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. As can be easily understood by those skilled in the art, the following embodiments may be modified in various forms without departing from the spirit and scope of the present invention and the embodiments described herein. It is not limited to the example. Where possible the same or similar parts are represented with the same reference numerals in the drawings.
도 1과 도 2는 본 실시예에 따른 전해 도금 장치를 도시하고 있다.1 and 2 show an electroplating apparatus according to the present embodiment.
도시된 바와 같이, 본 장치는 코일 상으로 감긴 전도성 다공체 시트(S)를 일정한 속도로 풀어주기 위한 언코일러부(100)와, 언코일러부(100)로부터 풀려 나오는 전도성 다공체 시트(S)에 철을 전기 도금하기 위한 도금부(200), 도금부(200)를 거친 시트(S)를 세척하는 세척부(300), 세척된 시트(S)를 코일로 감기 위한 권취부(600)를 포함한다.As shown in the drawing, the apparatus includes an
전도성 다공체 시트(S)는 내부에 기포가 연결된 오픈 셀 구조의 유기 다공체 표면에 전도성 물질이 증착된 시트 형태의 구조물이다. 유기 다공체로는 폴리머 발포체, 부직포, 유기 직물 등이 사용될 수 있다. 본 실시예에서 전도성 다공체 시트(S)는 우레탄 재질의 유기 다공체에 티타늄(Ti)이 증착되어 제공된다. 전도성 다공체 시트(S)는 티타늄 외에 니켈(Ni)이나 구리(Cu) 등이 증착될 수 있다. 상기 전도성 다공체 시트(S)는 적당한 폭으로 절단되어 코일 상으로 감겨져 준비된다. 이하 설명의 편의를 위해 상기 전도성 다공체 시트를 시트(S)라 칭한다. The conductive porous sheet S is a sheet-like structure in which a conductive material is deposited on an organic porous body surface of an open cell structure in which bubbles are connected therein. As the organic porous body, a polymer foam, a nonwoven fabric, an organic fabric, or the like can be used. In the present embodiment, the conductive porous sheet S is provided by depositing titanium (Ti) on an organic porous body made of urethane. The conductive porous sheet S may be deposited with nickel (Ni) or copper (Cu) in addition to titanium. The conductive porous sheet S is cut to a suitable width and wound onto a coil to prepare. For convenience of explanation, the conductive porous sheet will be referred to as a sheet S.
상기 언코일러부(100)는 코일 상으로 감겨진 시트(S)를 일정한 속도로 풀어 다음 공정으로 연속적으로 공급하게 된다. 상기 언코일러부(100)는 설비 상에 설치되는 프레임(110)과, 상기 프레임(110)에 회전가능하게 설치되고 시트(S)가 감겨진 코일이 장착되는 샤프트(120), 상기 프레임에 설치되고 상기 샤프트에 연결되어 샤프트를 회전시키기 위한 구동모터(130)를 포함한다.The
이에 구동모터(130)가 제어작동되면 샤프트(120)가 회전되어 코일로 감겨진 시트(S)가 일정한 속도로 풀려 나오게 된다.Accordingly, when the driving
상기 언코일러부(100)로부터 진행되는 시트(S)는 도금부(200)의 전해조(210)로 이송되어 도금 처리된다.The sheet S which is advanced from the
상기 언코일러부(100)와 도금부(200)의 사이에는 언코일러부(100)로부터 풀려나오는 시트(S)를 저장하기 위한 루핑부(140)가 구비된다. 전해조(210)의 입측 상단에는 언코일러부(100)로부터 풀려나오는 시트(S)를 받쳐 지지하는 복수개의 아이들롤러(150)가 설치된다. 이에 본 실시예에서 루핑부(140)는 상기 언코일러부(100)와 전해조(210)의 아이들롤러(150) 사이의 영역을 의미한다. 언코일러부(100)로부터 풀려나오는 시트(S)는 언코일러부의 샤프트(120)와 전해조(210) 상단의 아이들롤러(150) 사이에서 아래로 늘어뜨려져 필요한 길이로 저장된다. 상기 루핑부(140)에 의해 언코일러부(100)로부터 풀려나오는 시트(S)의 이송 속도와 도금부(200)로 진행하는 시트(S)의 진행 속도 차를 보상할 수 있게 된다.A looping
상기 도금부(200)는 전해액이 담겨져 시트(S)의 도금이 이루어지는 전해조(210)와, 전해조(210) 내에 설치되어 시트(S)를 전해조(210) 내로 침지시키기 위한 부유롤러(220), 전해조(210) 상에 설치되어 부유롤러(220)를 지난 시트(S)를 일정한 속도로 인출하고 시트(S)에 음극의 전류를 가하기 위한 캐소드부, 전해조(210) 내에 침지되며 철 전해 도금을 위해 양극의 전류를 가하는 애노드부를 포함한다. 캐소드부는 시트(S)에 구동력을 가해 실질적으로 시트(S)를 이송시키는 구성부로 뒤에서 다시 설명하도록 한다.The
전해조(210)는 상부가 개방되고 내부에는 전해액이 채워진다. 시트(S)의 진행방향을 따라 전해조(210)의 앞쪽 상단에는 언급한 바와 같이 아이들롤러(150)가 설치되어 아이들롤러를 지난 시트(S)는 전해조(210) 내부로 진행되어 전해액에 침지된다.The
전해조(210)의 내부에는 아이들롤러를 지난 시트(S)를 전해조(210) 내의 전해액에 침지시키기 위한 부유롤러(220)가 구비된다. 부유롤러(220) 위쪽으로 전해조(210)의 상단에는 캐소드부가 설치된다. 이에 시트(S)는 아이들롤러를 지나 전해조(210) 내부로 침지된 후 상기 부유롤러(220)를 지나 수직으로 진행하여 전해조(210) 상부의 캐소드부로 이동하게 된다.Inside the
상기 부유롤러(220)는 전해조(210) 내부에 구비된다. 본 실시예에서 상기 부유롤러(220)는 PVC 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 부유롤러(220)는 전해액 내에서 상하로 유동가능하게 설치된다. 이를 위해 부유롤러(220)는 속이 빈 구조로 부력에 의해 전해액 내에서 부유 가능한 구조로 되어 있다. 또한, 상기 전해조(210)는 시트(S) 폭방향으로 양 쪽 내측면에 부유롤러(220)의 양단 회전축을 지지하는 지지부재(222)가 설치된다. 그리고 상기 지지부재(222)는 부유롤러(220)의 회전축이 유동가능하도록 안내홈(224)이 형성된 구조로 되어 있다. The floating
이에 부유롤러(220)는 회전축이 지지부재의 안내홈(224)에 끼워진 상태로 자유롭게 회전되며 시트(S)에 걸리는 장력 변화시 안내홈(224)을 따라 상하 유동하게 된다. 이러한 부유롤러(220)의 작용으로 시트(S)에 걸리는 장력의 변화에 따라 시트(S)가 늘어나 변형되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 상기 시트(S)는 우레탄 재질로 재질 특성상 인장력이 매우 약하다. 이에 시트(S)에 걸리는 장력의 변화시 쉽게 변형된다. 본 장치는 언급한 바와 같이, 시트(S)에 걸리는 장력의 변화를 부유롤러(220)가 상하로 유동되면서 보상하게 되는 것이다. 따라서 예를 들어, 시트(S)를 진행시키는 캐소드부의 시트(S) 이송 속도 변화시, 부유롤러(220)가 탄력적으로 상하 유동되면서 시트(S)에 걸리는 장력을 항상 일정하게 유지시키게 된다.Accordingly, the floating
캐소드부는 부유롤러(220)를 지난 시트(S)를 이송시킴과 더불어 시트(S)에 음극 전류를 가하게 된다.The cathode part transfers the sheet S past the floating
도 3과 도 4는 상기 캐소드부의 구조를 예시하고 있다.3 and 4 illustrate the structure of the cathode portion.
도시된 바와 같이 상기 캐소드부는 전해조(210)의 시트(S) 폭방향 양 쪽 상단에 설치되는 브라켓(230)과, 브라켓(230)에 회전가능하게 설치되고 시트(S)의 양면에 배치되어 시트(S)에 밀착되며 시트(S)에 음극 전류를 가하는 한 쌍의 콘택트롤러(232,234), 콘택트롤러를 회전시키기 위한 구동부를 포함한다. 또한, 두 콘택트롤러(232,234) 사이의 간격을 조절하기 위한 조절부가 더 구비된다.As shown in the drawing, the cathode portion is mounted on both sides of the
상기 한 쌍의 콘택트롤러(232,234)는 두 개의 브라켓(230) 사이에 회전가능하게 설치된다. 두 콘택트롤러(232,234)는 사이의 간격이 조절될 수 있도록 하나는 그 위치가 고정되고 나머지 하나는 상대적으로 이동가능한 구조로 되어 있다. 이하 설명의 편의를 위해 고정된 콘택트롤러를 고정콘택트롤러(232)라 지칭하고, 이동가능한 콘택트롤러를 이동콘택트롤러(234)라 한다. 또한, 고정콘택트롤러와 이동콘택트롤러를 구분하지 않을 경우에는 고정과 이동을 생략하고 단지 콘택트롤러로만 기재한다.The pair of
고정콘택트롤러(232) 및 이동콘택트롤러(234)의 양단 회전축과 브라켓(230)과의 사이에는 베어링(236)이 설치된다. 이에 베어링(236)을 매개로 각 콘택트롤러(232,234)가 브라켓(230)에 대해 회전가능하게 설치된다.A
상기 브라켓(230)은 전면 중앙에 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234)의 베어링(236)이 지지되며 이동콘택트롤러(234)가 이동될 수 있도록 긴 구멍 형태의 안내홀(238)이 형성된다. 그리고 브라켓(230)의 상단에는 애노드부 장착을 위한 걸림홈(240)이 형성된다. 이 걸림홈(240)에 대해서는 뒤에서 다시 설명하도록 한다.The
상기 구동부는 브라켓(230) 일측에 설치되는 구동모터(242)와, 구동모터의 회전축에 설치되는 구동기어(244), 상기 고정콘택트롤러(232)의 회전축에 설치되어 구동기어(244)에 맞물리는 피동기어(246)를 포함한다. 상기 구동기어(244)는 고정콘택트롤러(232)의 피동기어(246)에 직결된다. 이동콘택트롤러(234)는 아이들롤 형태로 자유롭게 회전가능하게 설치된다. 이에 구동모터가 회전 작동되면 구동기어(244)에 피동기어(246)로 연결된 고정콘택트롤러(232)가 회전된다. 시트(S)를 사이에 두고 고정콘택트롤러 반대쪽에 배치된 이동콘택트롤러(234)는 시트에 밀착되어 회전된다. 이와 같이 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234)가 시트 양면에 밀착된 상태에서 고정콘택트롤러(232)의 구동에 의해 시트(S)를 이송시킬 수 있게 된다.The driving unit is installed on a driving
여기서 본 캐소드부는 시트(S)의 양 면에 배치되는 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234)를 통해 시트 양 면에 음극 전류를 가하는 구조로 되어 있다. 이를 위해 상기 고정콘택트롤러(232)의 회전축 양 선단에는 음극 전류를 인가하기 위한 커넥터(250)가 설치된다. 상기 이동콘택트롤러(234)의 회전축 양 선단에도 음극 전류를 인가하기 위한 커넥터(252)가 설치된다. 본 캐소드부는 음극 전류를 인가하기 위한 정류기(254)가 구비되어 일측 커넥터(250)를 통해 상기 고정콘택트롤러(232)에 전기적으로 연결된다. 그리고 이동콘택트롤러(234)의 커넥터(252)는 고정콘택트롤러(232)의 커넥터(250)와 전기적으로 연결된다. 이에 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234) 모두에 음극 전류를 인가할 수 있게 된다.Here, the cathode part has a structure in which cathode currents are applied to both sides of the sheet through the fixed
이와 같이 정류기(254)가 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234)에 음극 전류를 가함에 따라 시트(S)의 양면에 전류를 인가할 수 있게 된다. 따라서 시트(S)의 양면에서의 전류차 발생을 최소화할 수있게 된다. 전류차는 전도성 다공체 시트(S) 자체가 갖는 불균일성 때문에 발생된다. 이에 시트(S)의 한쪽면을 통해 전류를 인가하는 경우 시트(S)의 양면에서 전류차가 발생된다. 본 캐소드부는 언급한 바와 같이 정류기(254)를 통해 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234)에 모두 음극 전류를 인가하여 시트(S)의 양면에 고르게 전류를 공급함으로써 시트(S) 양면의 전류차 발생을 방지할 수 있는 것이다.As described above, as the
한편, 상기 조절부는 고정콘택트롤러(232)에 대해 이동콘택트롤러(234)를 이동시켜 두 콘택트롤러 사이의 간격을 조절하게 된다. 상기 조절부는 안내홀(238) 외측에서 이동콘택트롤러(234) 회전축의 베어링(236)에 결합되는 이동블럭(260), 브라켓(230)에 회전가능하게 설치되고 외주면에 나사산이 형성되어 상기 이동블럭(260)에 나사결합되는 이송스크류바(262), 이송스크류바(262) 외측 선단에 설치되는 회전노브(264)를 포함한다.On the other hand, the control unit to move the
상기 이동블럭(260)은 베어링(236) 측면에 결합되어 이동콘택트롤러(234)의 이동방향으로 배치된다. 이동블럭(260)의 선단에는 이송스크류바(262)가 나사결합될 수 있도록 암나사홀(266)이 형성된다. The moving
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 상기 이동블럭(260)을 가이드할 수 있도록 브라켓(230)의 외측면에 이동블럭(260)의 이동방향으로 가이드바(267)가 설치되고, 이동블럭(260)에는 가이드바에 끼워져 슬라이딩되는 안내부재(268)가 설치된다. 미설명된 도면 부호 (269)는 브라켓(230)에 설치되고 이동콘택트롤러(234)의 회전축이 놓여지는 이동 안내되는 슬라이딩레일이다.In addition, as shown in FIG. 3, the
이에 회전노브(264)를 돌려주게 되면 이송스크류바(262)가 회전되고, 이송스크류바(262)에 암나사홀(266)을 매개로 치합되어 있는 이동블럭(260)이 이동하게 된다. 따라서 이동블럭(260)이 결합되어 있는 이동콘택트롤러(234)가 고정콘택트롤러(232)에 근접하거나 멀어져 두 콘택트롤러 사이의 간격이 조절되는 것이다.When the
이와 같이 본 캐소드부는 이동콘택트롤러(234)를 이동시킴으로써 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234) 사이의 간격을 시트(S)의 두께에 따라 적절히 조절할 수 있게 된다. 두 콘택트롤러 사이의 간격은 시트(S)의 두께보다 약간 작게 설정된다. 예를 들어 시트(S)의 두께가 1.7mm 인 경우 두 콘택트롤러 사이의 간격은 1.5 ~ 1.67mm로 설정된다. 이에 두 콘택트롤러가 시트(S)를 살짝 가압하면서 이동시키게 되며, 두 콘택트롤러를 거치면서 눌려져 있던 시트(S)는 자체 특성에 의해 콘택트롤러 통과 후 원 두께로 회복된다. As such, the cathode part may move the
도 5는 본 실시예에 따른 애노드부를 도시하고 있다.5 shows an anode portion according to the present embodiment.
도시된 바와 같이, 본 애노드부는 전해조(210) 내부로 침지되는 바스켓(270)과, 바스켓(270)을 고정하며 양극 전류를 인가하는 전극바(272)를 포함한다.As shown, the anode portion includes a
상기 바스켓(270)은 내부가 빈 중공구조물로, 내부에는 전해 도금 소스인 철(Fe)이 담겨진다. 또한, 상기 바스켓(270)의 외표면은 내부와 연통되도록 복수의 구멍이 형성된 메쉬 형태로 되어 있다. 본 실시예에서 상기 바스켓(270)은 티타늄(Ti) 재질로 이루어질 수 있다. 상기 바스켓(270)에는 전극바(272)에 바스켓(270)을 걸 수 있도록 선단이 고리 형태로 된 연결부재(274)가 설치된다. 상기 바스켓(270)은 전극바(272)에 연결되어 전해조(210) 내부로 내려뜨려져 전해액 내에 침지된다.The
상기 전극바(272)는 바 형태의 구조물로, 상기 브라켓(230)의 상단 걸림홈(240)에 걸쳐진다. 상기 전극바(272)와 브라켓(230)의 걸림홈(240) 사이에는 절연체(273)가 설치된다. 본 실시예에서 상기 전극바(272)는 브라켓(230)에 형성된 두 개의 걸림홈(240)에 각각 설치되어 시트(S)의 양쪽에 각각 구비된다. 이에 상기 전극바(272)에 설치되는 바스켓(270) 또한, 전해조(210) 내에서 수직으로 이동되는 시트(S)의 양면에 간격을 두고 위치한다.The
상기 전극바(272)는 정류기(254)와 연결되어 바스켓(270)으로 양극의 전류를 인가하게 된다. 상기 정류기(254)는 일측 전극바에 전기적으로 연결되며, 두 전극바(272)는 캐소드부의 콘택트롤러와 마찬가지로 서로 전기적으로 연결되어 시트 양면에서 양극 전류를 인가하게 된다. 따라서 전해액에 침지된 시트(S)는 양면에 배치된 바스켓(270) 사이를 수직으로 이동하면서 전해 도금 처리된다.The
본 실시예에서 상기 바스켓(270)은 외측에 PP재질의 천으로 된 커버가 씌워져 바스켓(270)을 감쌀 수 있다. 이와 같이 상기 커버를 씌움으로써 바스켓(270) 내부의 철 슬러지가 전해액으로 유출되는 것을 방지할 수 있게 된다.In this embodiment, the
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 전해조(210)의 내측면에는 부유롤러(220)를 지나 두 바스켓(270) 사이로 진행되는 시트(S)의 폭방향 양 선단부를 감싸는 블록킹부재(282)가 시트(S)를 따라 연장 설치된다. 상기 블록킹부재(282)는 전해조(210)에 수지방향으로 연장설치된다. 상기 블록킹부재(282)는 시트(S)가 지나갈 수 있는 정도의 홈(284)이 길이방향을 따라 연장 형성된 구조물로, 바스켓(270)과 시트(S)의 폭방향 양 선단부 사이를 막게 된다.In addition, as shown in Figure 6, the inner side of the
상기 블록킹부재(282)의 폭방향 길이 즉, 블록킹부재(282)에 의해 차단되는 시트(S)의 폭방향 길이는 시트(S)의 폭이 45㎝ 인 경우 대략 2㎝ 정도일 수 있다.The widthwise length of the blocking
이와 같이 블록킹부재(282)가 시트(S)의 폭방향 양 선단부를 감싸 시트(S)의 양 선단부가 과도금되는 것을 방지할 수 있게 된다. 따라서 시트(S) 전면에 걸쳐 도금 두께와 밀도를 균일화시킬 수 있다.In this way, the blocking
또한, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 전해조(210)의 저부에는 전해액을 배출시키는 배수관(286)이 설치되고, 배수관에는 전해액의 수위를 조절하는 배수량 제어밸브(288)가 설치된다.In addition, as shown in FIG. 6, a
전해는 상기 캐소드부의 콘택트롤러(232,234)와 전해액 표면과의 거리가 가까울수록 잘 이루어진다. 이에 전해조(210)에 배수관(286)과 배수량 제어밸브(288)를 설치함으로써 전해조(210) 내의 전해액 수위를 콘택트롤러와 대략 2 ~ 5㎝ 정도로 유지시킬 수 있게 된다. 상기 배수량 제어밸브(288)는 작업자가 직접 개폐하는 구조이거나, 수위량 검출에 따라 기계적으로 제어되어 개폐되는 구조일 수 있다.Electrolysis is performed as the distance between the
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 콘택트롤러(232,234) 상부에는 콘택트롤러 표면으로 전해액을 분사하기 위한 분사부가 설치된다. 도 6에 도시된 바와 같이 상기 분사부는 콘택트롤러(232,234) 상부에서 콘택트롤러의 길이방향을 따라 연장되는 파이프(292)와, 파이프를 따라 형성되어 콘택트롤러로 전해액을 분사하기 위한 분사노즐(294), 파이프(292) 일측에 연결되어 파이프로 전해액을 공급하는 공급호스(296)를 포함한다. 상기 공급호스(296)는 전해조(210)와 연결되어 전해조(210) 내의 전해액을 파이프로 공급하게 된다. 상기 파이프는 시트(S)를 기준으로 양면에 배치되어 있는 각 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234) 상부에 각각 배치되어 각 콘택트롤러 표면에 전해액을 고르게 분사하게 된다. 전해가 시작되면 전해액이 전해된 철 폼에 묻어서 콘택트롤러를 통과하기 때문에 콘택트롤러에도 전해가 이렁나 콘택트롤이 오염된다. 콘택트롤러에 전해된 철은 금방 산화되어 조전압을 증가시키게 되므로, 균일한 전해가 이루어지기 어렵다. 따라서 전해액을 지속적으로 콘택트롤러에 분사함으로써, 전해된 철을 용해시켜 제거하고, 각 콘택트롤러 전면에 전해액이 지속적으로 도포되어 산화를 방지할 수 있게 된다. 또한, 분사되는 전해액에 의해 콘택트롤러의 표면이 세척되어 콘택트롤러에 전류를 균일하고 안정적으로 공급할 수 있게 된다.In addition, as shown in Figure 6, the upper portion of the contact controller (232,234) is provided with an injection unit for injecting the electrolyte to the contact controller surface. As illustrated in FIG. 6, the spray unit includes a
또한, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 파이프 위쪽에는 콘택트롤을 지난 시트에 잔류하는 전해액을 제거하기 위한 산세액 파이프(297)가 배치된다. 산세액 파이프는 시트에 폭방향으로 배치되며, 전면에는 시트 표면으로 산세액을 분사하기 위한 분사노즐(298)이 설치된다. 그리고 산세액 파이프 일측 선단에는 산세액을 공급하기 위한 공급호스(299)가 연결된다. 이에 공급호스를 통해 산세액 파이프로 공급된 산세액은 분사노즐을 통해 시트 전면으로 분사된다. 시트은 전해조를 거치면서 전해액을 머금은 상태로, 상기와 같이 분사되는 산세액에 의해 전해액이 시트에서 세척된다.In addition, as shown in FIG. 6, a pickling
상기 도금부(200)를 거치면서 도금 처리된 시트(S)는 콘택트롤러 상부에 수평 배치된 세척부(300)를 거치면서 전해액이 세척된다. 도 7은 본 실시예에 따른 세척부(300)를 도시하고 있다.The electrolytic solution is washed while the sheet S coated with the
도시된 바와 같이 본 세척부(300)는 설비 상부에 수평으로 배치되는 산세부(310)와 세척수부(320), 2차세척수부(330), 에어분사부(340)를 구비한다. 시트(S)의 진행방향을 따라 산세부(310)와 세척수부(320) 2차세척수부(330)가 배치된다. 그리고 산세부(310)와 세척수부(320)의 사이 및 2차세척수부(330)의 후단에는 각각 에어분사부(340)가 배치된다.As shown, the
또한, 상기 세척부(300)의 입측과 출측에는 설비 상에 자유롭게 회전되도록 설치되어 시트(S)를 수평 안내하는 아이들롤러(도 1의 350,352 참조)가 배치된다.In addition, an idle roller (see 350, 352 of FIG. 1) is installed at the entrance and exit sides of the
본 실시예에서 세척부(300)의 출측에는 시트를 이동시키기 위한 구동부가 더 설치된다. 이를 위해 도 1에 도시된 바와 같이, 본 구동부는 세척부(300)의 출측에 배치된 아이들롤러에 길이방향으로 배치되어 시트에 밀착되는 푸싱롤러(354)와, 푸싱롤러(354)의 일측 회전축에 연결되어 푸싱롤러를 회전시키기 위한 구동모터(도시되지 않음)을 포함한다.In this embodiment, the driving unit for moving the seat is further installed on the exit side of the
상기 푸싱롤러(354)는 시트를 적정 압력으로 가압한 상태로 시트에 밀착된다. 이에 푸싱롤러(354)의 회전에 따라 아이들롤러(352)와 푸싱롤러(354) 사이에 밀착된 시트가 당겨져 세척부(300)를 이동하게 된다.The pushing
상기 산세부(310)는 내부에 시트(S) 폭방향으로 설치되고 표면에는 길이방향을 따라 분사노즐(314)이 설치되어 시트(S) 표면으로 산세액을 분사하는 적어도 하나 이상의 산세파이프(312)가 구비된다. 또한, 상기 산세부(310)의 하부에는 시트(S)를 받쳐 지지하기 위한 복수개의 지지롤러(316)가 설치된다. 본 실시예에서 상기 산세파이프는 시트(S)의 상부에 위치하여 하부의 시트(S)로 산세액을 분사하게 된다. 상기 산세부(310)의 저부에는 산세액을 배출 처리하기 위한 배출관(318)이 설치된다. 이에 시트(S)는 상기 산세부(310)를 지나면서 산세액에 의해 세척된다.The pickling
상기 세척수부(320)는 내부에 시트(S) 폭방향으로 설치되고 표면에는 길이방향을 따라 분사노즐(324)이 설치되어 시트(S) 표면으로 고온의 세척수를 분사하는 적어도 하나 이상의 세척수파이프(322)가 구비된다. 세척수부(320)의 하부에는 시트(S)를 받쳐 지지하기 위한 복수개의 지지롤러(326)가 설치된다. 상기 세척수파이프는 시트(S)의 상부에 위치하여 하부의 시트(S)로 세척수액을 분사하게 된다. 상기 세척수부(320)의 저부에는 세척수를 배출 처리하기 위한 배출관(328)이 설치된다. 상기 세척수부(320)는 고온의 세척수를 시트(S) 표면에 분사하여 시트(S) 표면을 세척하게 된다.The
상기 2차세척수부(330)는 세척수부(320)에 연속적으로 배치되며, 내부에는 시트(S) 폭방향으로 설치되고 표면에는 길이방향을 따라 분사노즐(334)이 설치되어 시트(S) 표면으로 세척수를 분사하는 적어도 하나 이상의 세척수파이프(332)가 구비된다. 2차세척수부(330)는 내측 하부에 시트(S)를 지지하는 지지롤러(336)가 설치되며, 세척수파이프(332)는 시트(S) 상부에 위치한다. 그리고 2차세척수부(330)의 저부에는 세척수를 배출 처리하기 위한 배출관(338)이 설치된다.The secondary
상기 에어분사부(340)는 내부에 시트(S) 폭방향으로 설치되어 시트(S) 표면에 에어를 분사하는 에어파이프(342)가 구비된다. 에어분사부(340) 역시 에어파이프(342)는 시트(S) 상부에 위치하며 하부에는 시트(S)를 지지하는 지지롤러(344)가 설치된다. 상기 에어부(340)는 산세부(310)와 세척수부(320) 사이에 설치되어 세척수부(320)로 이송되는 시트(S) 표면의 산세액을 제거하게 된다. 또한, 2차세척수부(330) 후단에 배치되어 최종적으로 시트(S) 표면에 묻은 세척수를 제거하게 된다.The
이와 같이 도금부(200)를 지난 시트(S)는 세척부(300)를 거치면서 다공체 표면에 머금고 있는 전해액이 세척 처리된다.As described above, the sheet S passing through the
한편, 본 장치는 산세조를 거친 시트(S)로부터 처리액을 제거하기 위한 에어부(400)를 더 포함한다. 또한, 본 장치는 에어부를 거친 시트(S)를 건조시키기 위한 건조부(500)를 더 포함한다.On the other hand, the apparatus further includes an
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 에어부(400)는 세척부(300) 후단에 배치되고 설비 상에 설치되어 내부로 시트(S)가 진행되는 하우징(410)과, 하우징(410) 내부에 설치되는 적어도 하나 이상의 에어관(412), 에어관(412)에 연결되고 시트(S) 폭방향으로 배치되어 시트(S)에 에어를 분사하는 에어나이프(414)를 포함한다. 상기 에어나이프(414)는 시트(S)를 향하는 하단에 길이방향으로 슬릿이 연속 형성된 구조로 슬릿을 통해 고압의 에어가 분출된다. 상기 하우징(410) 내부에는 시트(S)의 하부를 받쳐 지지하기 위한 지지롤러(416)가 설치된다. 본 실시예에서 상기 지지롤러(416)는 에어나이프(414)와 대응되는 위치에 설치될 수 있다. 이에 에어나이프(414)로부터 시트(S)로 고압의 에어 분사시 에어나이프(414) 하부에 위치한 지지롤러(416)가 시트(S)를 받쳐주어 시트(S)가 고압에 에어에 의해 처지는 것을 방지할 수 있게 된다.As shown in FIG. 8, the
상기 에어부는 하우징(410) 내부에서 시트(S)가 하향 경사지게 진행되고, 상기 각 에어관(412)과 에어나이프(414)는 시트(S)를 따라 다단으로 배치된다. 본 실시예에서는 3개의 에어관(412)과 에어나이프(414)가 높이차를 두고 3단으로 배치된다. 상기 하우징(410)의 저부에는 시트(S)로부터 제거된 처리액이 배출 처리되는 배출관(418)이 설치된다.The air unit is inclined downward in the seat (S) inside the
상기 시트(S)는 에어부를 지나면서 수분이나 산화방지제를 포함한 잔류물이 제거되어, 대략 5 ~ 10%의 수분만 남게 된다. 시트(S)에 잔존하는 수분은 건조부를 거치면서 모두 제거된다. As the sheet S passes through the air part, residues including moisture or antioxidants are removed, leaving only about 5-10% moisture. The moisture remaining in the sheet S is removed while passing through the drying unit.
상기 건조부(500)는 상기 하우징(410) 후단에 연속적으로 설치된다.The drying
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 건조부(500)는 하부건조탱크(510)와 하부건조탱크에 힌지부재(520)로 결합되어 회전가능하게 설치되는 상부건조탱크(512)를 포함한다. 상기 하부건조탱크(510)와 상부건조탱크(512) 사이의 접면에는 시트(S)가 간섭없이 이동될 수 있도록 내측으로 홈부(514,516)가 단차져 형성된다. 상기 하부건조탱크(510)와 상부건조탱크(512)는 내부가 빈 구조물로, 시트(S)와 마주하는 홈부(514,516) 전면에는 복수개의 슬릿(518,519)이 간격을 두고 형성된다. 그리고 상기 상부건조탱크(512)의 측면에는 내부로 시트(S) 건조를 위한 고온의 에어를 공급하는 공급관(522)이 설치된다. 상기 하부건조탱크(510)의 저부에는 시트(S)를 지난 고온의 에어를 배출하기 위한 배출관(524)이 설치된다. 이에 공급관(522)을 통해 상부건조탱크(512)로 공급된 고온의 에어는 홈부(516) 전면에 형성된 슬릿(519)을 통해 시트(S)로 분출되어 시트(S)에 잔존하는 수분을 건조시키게 된다. 시트(S)를 지난 고온에 에어는 하부건조탱크(510)의 홈부(514) 전면에 형성된 슬릿(518)을 통해 하부건조탱크(510) 내부로 유입되고 배출관(524)을 통해 배출 처리된다.As shown in FIG. 9, the drying
상기 건조부를 거친 시트(S)는 권취부(600)에 감겨진다. The sheet S passing through the drying part is wound around the winding
도 10과 도 11은 상기 권취부(600)의 구조를 예시하고 있다.10 and 11 illustrate the structure of the winding
상기 권취부(600)는 프레임(610)에 설치되어 시트(S)를 감는 권취롤러(620)와, 권취롤러(620)의 회전축에 연결되어 권취롤러(620)을 회전시키기 위한 구동모터(622)를 포함한다. 프레임(610)에 설치되는 구동모터(622)의 회전축과 권취롤러(620)의 회전축에는 각각 구동기어(624)와 피동기어(626)가 설치되어 서로 맞물려 동력을 전달하게 된다. 본 실시예에서 상기 권취롤러(620)는 외경을 가변시켜 시트용 코일을 클램핑하는 척 구조로 이루어진다. 프레임(610) 외측에는 상기 권취롤러(620)의 외경을 가변시키기 위한 구동실리더(628)가 설치된다. 이러한 권취롤러(620)의 외경 가변 구조는 이미 많은 기술이 개시되어 있으므로 이하 상세한 설명은 생략한다.The winding
또한, 상기 권취부(600)는 시트(S)의 이동속도와 권취롤러(620)의 시트(S) 권취 속도 차이를 검출하는 검출부(700)를 더 포함한다. In addition, the winding
상기 검출부(700)는 도 11에 도시된 바와 같이, 설비상에 설치되어 시트의 상부쪽에 배치되어 시트(S)의 상승시 이를 검출하는 상부근접센서(710)와, 설비 상에 설치되어 시트의 하부쪽에 배치되어 시트의 하강시 이를 검출하는 하부근접센서(720)를 포함한다.The
상부근접센서(710)는 고정바(712)를 매개로 설비 상에 고정설치된다. 하부근접센서(720) 역시 고정바(722)를 매개로 설비 상에 고정설치된다. 상부근접센서와 하부근접센서는 대략 수직선상에서 적절한 간격을 두고 배치된다. 상기 근접센서는 시트의 접촉 여부 또는 근접 여부를 검출할 수 있는 센서면 특별히 한정되지 않는다. The
언급한 바와 같이 시트(S)는 우레탄 재질로 인장력이 대단히 약하므로, 늘어나지 않도록 신중히 처리되어야 한다. 이에 시트(S)가 권취롤러(620)에 감기는 속도는 콘택트롤러의 구동에 따른 시트(S)의 이동 속도보다 빠르거나 늦지 않도록 적절히 조절되어야 한다.As mentioned, the sheet (S) is a urethane material is very weak in tension, so it must be carefully treated so as not to stretch. Accordingly, the speed at which the sheet S is wound on the take-up
따라서 본 권취부(600)는 상기 각 센서의 검출신호에 따라 권취롤러(620)의 권취 속도를 줄이거나 높여 권취 속도를 시트(S) 이동 속도에 맞추게 된다.Accordingly, the winding
즉, 권취롤러(620)의 시트 권취속도가 시트의 이송 속도보다 작게 되면 건조부와 권취부(600) 사이에서 시트(S)가 밑으로 처지게 된다. 이에 시트(S)는 하부쪽에 배치되어 있는 하부근접센서(720)쪽으로 이동되어 하부근접센서(720)에 의해 검출된다. 하부근접센서(720)의 검출신호에 따라 권취부(600)의 구동모터(622)를 제어하여 권취롤러(620)의 권취 속도를 시트(S) 이동속도에 맞춰 높일 수 있다. 마찬가지로 권취롤러(620)의 시트 권취속도가 시트의 이송 속도보다 크면 건조부와 권취부(600) 사이에서 처져 있던 시트(S)가 위로 당겨져 올가가게 된다. 이에 시트(S)는 상부쪽에 배치되어 있는 상부근접센서(710)쪽으로 이동되어 상부근접센서(710)에 의해 검출된다. 상부근접센서(710)의 검출신호에 따라 권취부(600)의 구동모터(622)를 제어하여 권취롤러(620)의 권취 속도를 시트(S) 이동속도에 맞춰 높일 수 있다.That is, when the sheet winding speed of the winding
이하, 본 장치의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the apparatus will be described.
코일 상으로 감긴 시트(S)는 언코일러의 샤프트로부터 풀려나온다. 샤프트의 회전에 따라 풀려나오는 시트(S)는 루핑부(140)를 거쳐 전해조(210) 내부로 침지되고 부유롤러(220)를 지나 캐소드부의 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234) 사이에 맞물려 이송된다.The sheet S wound onto the coil is released from the shaft of the uncoiler. The sheet S released according to the rotation of the shaft is immersed into the
전해조(210) 내부에서 수직 이송되는 시트(S)의 양 면에는 바스켓(270)이 위치한다. 이 상태에서 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234)에 음극 전류를 인가하고, 바스켓(270)에 양극 전류를 인가함으로써 시트(S)의 다공체 표면에 철이 전해 도금된다. 한편, 고정콘택트롤러(232)는 구동모터(242)의 구동에 따라 동력을 전달받아 회전된다. 이에 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234) 사이에 맞물린 시트(S)는 전해조(210)를 지나면서 연속적으로 도금 처리되어 이송된다.
상기 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234)을 통해 시트(S)를 이동시킴과 동시에 시트(S) 양면에 음극 전류를 인가하는 과정에서 두 콘택트롤러 표면으로 전해액이 계속 분사된다. 콘택트롤러로 분사되는 전해액은 콘택트롤러 표면을 세척하여 균일한 전류를 계속 공급할 수 있게 함과 더불어 콘택트롤러의 전해 방지 및 산화방지 작용을 하게 된다.In the process of moving the sheet S through the fixed
전해조(210)를 거치면서 도금 처리된 시트(S)는 세척부(300)를 수평 이동한 후 경사 배치된 에어부(400)와 건조부(500)를 지난 후 권취부(600)에 감겨진다. 본 장치는 두 콘택트롤러 이후 시트(S)를 권취부(600)까지 이동하는 과정에서 시트(S) 이송을 위한 별도의 구동력을 제공하지 않는다. 즉, 언코일러부(100)에서 풀려나오는 시트(S)는 권취부(600)까지 오로지 콘택트롤러의 구동력에 의해 이송된다. 이와 같이 시트(S) 이송을 위한 구동력을 최소화하여 인장력에 취약한 시트(S)를 최대한 보호하고 시트(S) 및 시트(S)에 도금된 철 폼의 변형을 최소화할 수 있다.The plated sheet S while passing through the
시트(S)는 세척부(300)와 에어부 및 건조부를 지나면서 다공체 표면에 머금고 있는 전해액과 수분이 완전히 제거된다. 건조부를 지난 시트(S)는 권취부(600)의 권취롤러(620)에 연속적으로 감겨진다. 상기 권취롤러(620)는 대략 시트(S)의 이송 속도와 동일한 속도로 시트(S)를 권취함으로써 시트(S)가 늘어나 변형되는 것을 방지한다. 이와 같이 본 장치를 통해 철이 도금된 시트(S)는 최종적으로 코일 상으로 감겨져 철 폼 제조를 위해 제공된다.The sheet S is completely removed from the electrolyte solution and the water contained in the porous body surface while passing through the
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While the illustrative embodiments of the present invention have been shown and described, various modifications and alternative embodiments may be made by those skilled in the art. Such variations and other embodiments will be considered and included in the appended claims, all without departing from the true spirit and scope of the invention.
100 : 언코일러부 140 : 루핑부
150 : 아이들롤러 200 : 도금부
210 : 전해조 220 : 부유롤러
222 : 지지부재 224 : 안내홈
232 : 고정콘택트롤러 234 : 이동콘택트롤러
236 : 베어링 238 : 안내홀
240 : 걸림홈 242 : 구동모터
244 : 구동기어 246 : 피동기어
248 : 연결기어 250,252 : 커넥터
254 : 정류기 260 : 이동블럭
262 : 이송스크류바 270 : 바스켓
272 : 전극바 274 : 연결부재
282 : 블록킹부재 286 : 배수관
288 : 제어밸브 292 : 파이프
294 : 분사노즐 296 : 공급호스
297 : 산세액 파이프 300 : 세척부
310 : 산세부 320 : 세척수부
330 : 산화방지부 340 : 에어부
400 : 에어부 354 : 푸싱롤러
410 : 하우징 414 : 에어나이프
500 : 건조부 510 : 하부건조탱크
512 : 상부건조탱크 514,516 : 홈부
518,519 : 슬릿 600 : 권취부
620 : 권취롤러 622 : 구동모터
700 : 검출부 720 : 회동바
722 : 푸쉬롤러 730 : 수직감지센서
732 : 회동감지센서100: uncoiler part 140: roofing part
150: idle roller 200: plating part
210: electrolytic cell 220: suspended roller
222: support member 224: guide groove
232: fixed contact controller 234: mobile contact controller
236: bearing 238: guide hole
240: locking groove 242: drive motor
244: drive gear 246: driven gear
248: Connection gear 250,252: Connector
254: rectifier 260: moving block
262: transfer screw bar 270: basket
272: electrode bar 274: connection member
282: blocking member 286: drain pipe
288
294: injection nozzle 296: supply hose
297: pickling pipe 300: washing unit
310: pickling part 320: washing water part
330: antioxidant part 340: air part
400: air portion 354: pushing roller
410: housing 414: air knife
500: drying unit 510: lower drying tank
512: upper drying tank 514,516: groove
518,519: Slit 600: Winding part
620: winding roller 622: drive motor
700: detection unit 720: rotation bar
722: push roller 730: vertical sensor
732: Rotation Sensor
Claims (25)
상기 세척부는 내부로 시트가 진행되는 산세부와, 상기 산세부 내부에 설치되어 시트 표면으로 산세액을 분사하는 적어도 하나 이상의 산세파이프와, 산세파이프를 따라 설치되는 분사노즐을 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.The method of claim 1,
The washing part includes a pickling part for which a sheet is advanced into the inside, at least one pickling pipe installed inside the pickling part to spray pickling liquid onto the surface of the sheet, and an injection nozzle installed along the pickling pipe. Device.
상기 세척부는 산세부에 연속적으로 배치되어 내부로 시트가 진행되는 세척수부와, 상기 세척수부 내부에 설치되어 시트 표면에 고온의 세척수를 분사하는 적어도 하나 이상의 세척수파이프, 세척수파이프를 따라 설치되는 분사노즐을 더 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.The method of claim 2,
The washing unit is continuously disposed in the pickling unit, the washing water unit to proceed to the inside, at least one washing water pipe installed in the washing water unit to spray the high temperature washing water on the sheet surface, the spray nozzle is installed along the washing water pipe Iron foam electroplating device comprising more.
상기 세척부는 세척수부에 연속적으로 배치되어 내부로 시트가 진행하는 2차세척수부와, 상기 2차세척수부 내부에 설치되어 시트 표면에 세척수를 분사하는 적어도 하나 이상의 세척수파이프, 세척수파이프를 따라 설치되는 분사노즐을 더 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.The method of claim 3, wherein
The washing unit is continuously disposed in the washing water unit and the secondary washing water unit to proceed to the inside, at least one washing water pipe, which is installed in the secondary washing water unit to spray the washing water on the sheet surface, is installed along the washing water pipe Iron foam electroplating apparatus further comprising a spray nozzle.
상기 세척부는 적어도 산세부와 세척수부 사이 또는 2차세척수부 후단에 시트가 진행되는 에어분사부가 더 설치되고, 상기 에어분사부는 내부에 시트 표면으로 에어를 분사하도록 분사노즐이 설치된 에어파이프가 배치된 철 폼 전해 도금 장치.The method of claim 4, wherein
The washing unit is further provided with an air spraying unit for advancing the seat at least between the pickling unit and the washing water unit or after the secondary washing water unit, and the air spraying unit is provided with an air pipe in which an injection nozzle is installed to spray air to the seat surface. Iron foam electroplating device.
상기 세척부를 거친 시트로부터 처리액을 제거하기 위한 에어부를 더 포함하고,
상기 에어부는 세척부 후단에 배치되고 내부로 시트가 진행되는 하우징과, 하우징 내부에 설치되는 적어도 하나 이상의 에어관, 상기 에어관에 연결되고 시트 폭방향으로 배치되어 시트에 에어를 분사하는 에어나이프를 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.The method of claim 1,
Further comprising an air portion for removing the treatment liquid from the sheet through the cleaning portion,
The air unit is disposed in the rear end of the cleaning unit and the seat is advanced to the interior, at least one air pipe installed in the housing, the air knife connected to the air pipe and disposed in the seat width direction to inject air to the seat Containing iron foam electroplating device.
상기 에어부는 하우징 내부에서 시트가 하향 경사지게 진행되고, 상기 각 에어관과 에어나이프는 시트를 따라 다단으로 배치된 구조의 철 폼 전해 도금 장치.The method according to claim 6,
Wherein the air portion in the housing is inclined downward downward sheet, each of the air pipe and the air knife is iron foam electroplating apparatus having a structure arranged in multiple stages along the sheet.
상기 에어부를 거친 시트를 건조시키기 위한 건조부를 더 포함하고,
상기 건조부는 내부로 시트가 진행되는 건조탱크와, 상기 건조탱크 일측에 연결되어 내부로 고열의 에어를 공급하기 위한 공급관을 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.The method according to claim 6,
Further comprising a drying unit for drying the sheet through the air portion,
The drying unit includes a drying tank in which the sheet proceeds to the inside, and a supply pipe connected to one side of the drying tank to supply high-temperature air to the inside.
상기 권취부는 프레임에 설치되어 시트를 감는 권취롤러과, 상기 권취롤러의 회전축에 연결되어 권취롤러를 회전시키기 위한 구동모터, 시트의 진행 속도와 권취롤러의 시트 권취 속도의 차이 발생시 이를 검출하는 검출부를 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.The method of claim 1,
The winding unit includes a winding roller installed on the frame to wind the sheet, a driving motor connected to the rotation shaft of the winding roller to rotate the winding roller, and a detection unit for detecting a difference between a traveling speed of the sheet and a sheet winding speed of the winding roller. Iron foam electroplating device.
상기 검출부는 시트 상부에 위치하여 시트 상승시 이를 검출하는 상부근접센서와, 시트 하부에 위치하여 시트 하강시 이를 검출하는 하부근접센서를 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.The method of claim 9,
The detecting unit includes an upper proximity sensor positioned above the sheet to detect when the sheet rises, and a lower proximity sensor positioned below the seat to detect it when the sheet descends.
상기 언코일러부는 도금부와의 사이에 구비되어 언코일러부로부터 풀려나오는 전도성 다공체 시트의 이송 속도와 도금부로 진행하는 다공체 시트의 진행 속도 차를 보상하기 위한 루핑부를 더 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.The method of claim 1,
The uncoiler portion is provided between the plating portion and the iron foam electroplating apparatus further comprises a roofing portion for compensating the difference in the transfer speed of the conductive porous sheet released from the uncoiler portion and the moving speed of the porous sheet proceeding to the plating portion.
상기 도금부는 전해액이 담겨져 전도성 다공체 시트의 도금이 이루어지는 전해조와, 상기 전해조 내에 설치되어 전도성 다공체 시트를 전해조 내로 침지시키기 위한 부유롤러, 상기 전해조 상에 설치되어 부유롤러를 지난 시트를 일정한 속도로 인출하고 시트에 음극의 전류를 가하기 위한 캐소드부, 전해조 내에 침지되며 양극의 전류를 가하기 위한 애노드부를 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.12. The method according to any one of claims 1 to 11,
The plating unit contains an electrolytic solution in which the electrolytic solution is plated to plate the conductive porous sheet, and a floating roller installed in the electrolytic cell to immerse the conductive porous sheet into the electrolytic cell, and withdraws the sheet installed on the electrolytic cell past the floating roller at a constant speed. An iron foam electroplating apparatus comprising a cathode portion for applying a current of the cathode to the sheet, an anode portion immersed in the electrolytic cell and for applying a current of the anode.
상기 전해조의 내측면에는 부유롤러의 양 회전축을 회전가능하게 지지하는 지지부재가 설치되고, 상기 지지부재는 부유롤러의 회전축이 유동가능하도록 안내홈이 형성된 구조의 철 폼 전해 도금 장치.13. The method of claim 12,
An inner surface of the electrolytic cell is provided with a support member for rotatably supporting both rotating shafts of the floating roller, the support member is iron foam electroplating apparatus having a structure formed with a guide groove so that the rotating shaft of the floating roller.
상기 캐소드부는 전해조 상부에 설치되는 브라켓과, 상기 브라켓에 회전가능하게 설치되고 시트의 양면에 배치되어 시트에 밀착되며 시트에 음극 전류를 가하는 한쌍의 콘택트롤러, 상기 콘택트롤러를 회전시키기 위한 구동부를 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.13. The method of claim 12,
The cathode part includes a bracket installed on the upper part of the electrolytic cell, a pair of contactors rotatably installed on the brackets and disposed on both sides of the sheet to be in close contact with the sheet, and apply a cathode current to the sheet, and a driving part for rotating the contact controller. Iron foam electroplating device.
상기 구동부는 브라켓 일측에 설치되는 구동모터와, 구동모터의 회전축에 설치되는 구동기어, 일측 콘택트롤러의 회전축에 설치되어 구동기어에 맞물리는 피동기어를 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.15. The method of claim 14,
The driving unit includes a drive motor installed on one side of the bracket, a drive gear installed on the rotary shaft of the drive motor, the iron gear electroplating apparatus including a driven gear is installed on the rotary shaft of the one side controller to engage the drive gear.
상기 도금부는 시트의 양 면에 배치되는 각 콘택트롤러에 음극 전류를 인가하여 시트 양 면에 음극 전류를 가하는 구조의 철 폼 전해 도금 장치.15. The method of claim 14,
And the plating unit applies a cathode current to each of the contact controllers disposed on both sides of the sheet to apply cathode current to both sides of the sheet.
상기 도금부는 두 콘택트롤러 사이의 간격을 조절하기 위한 조절부를 더 포함하고, 상기 조절부는 브라켓에 형성되어 콘택트롤러의 회전축이 이동되는 안내홀, 콘택트롤러 회전축의 베어링에 결합되는 이동블럭, 브라켓에 회전가능하게 설치되고 외주면에 나사산이 형성되어 상기 이동블럭에 나사결합되는 이송스크류바를 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.15. The method of claim 14,
The plating unit further includes an adjusting unit for adjusting a distance between the two contact controllers, wherein the adjusting unit is formed in the bracket, the guide hole to which the rotating shaft of the contact controller is moved, the movable block coupled to the bearing of the rotating shaft of the contact controller, and rotates on the bracket. An iron foam electroplating apparatus comprising a transfer screw bar that is possibly installed and the thread is formed on the outer circumferential surface and screwed to the movable block.
상기 도금부는 콘택트롤러에 전해액을 분사하기 위한 분사부를 더 포함하고, 상기 분사부는 콘택트롤러 상부에서 콘택트롤러의 길이방향을 따라 연장되는 파이프와, 상기 파이프를 따라 형성되어 콘택트롤러로 전해액을 분사하기 위한 분사노즐, 파이프 일측에 연결되어 전해액을 공급하는 공급호스를 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.15. The method of claim 14,
The plating unit further includes an injection unit for injecting an electrolyte solution into the contact controller, wherein the injection unit is formed in the pipe extending along the longitudinal direction of the contact controller from the top of the contact controller, and formed along the pipe to inject the electrolyte solution into the contact controller Iron foam electroplating apparatus including a spray nozzle, a supply hose connected to one side of the pipe to supply the electrolyte.
상기 도금부는 콘택트롤러를 거친 시트 표면에 산세액을 분사하기 위한 산세액 파이프와, 상기 산세액 파이프를 따라 형성되어 시트 표면에 산세액을 분사하기 위한 분사노즐, 산세액 파이프 일측에 연결되어 산세액을 공급하는 공급호스를 더 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.The method of claim 18,
The plating part is a pickling liquid pipe for injecting pickling liquid to the surface of the sheet passing through the contact controller, a spray nozzle formed along the pickling liquid pipe to connect the pickling liquid to the sheet surface, and connected to one side of the pickling liquid pipe Iron foam electroplating apparatus further comprising a supply hose to supply.
상기 전해조는 저부에 전해액을 배출시키는 배수관이 설치되고, 상기 배수관에는 전해액의 수위를 조절하는 배수량 제어밸브가 설치된 철 폼 전해 도금 장치.15. The method of claim 14,
The electrolytic cell is an iron foam electroplating apparatus is provided with a drain pipe for discharging the electrolyte at the bottom, the drain pipe is installed with a drainage control valve for adjusting the level of the electrolyte.
상기 애노드부는 전해조 내부로 침지되며 내부에는 철편이 채워지고 표면에는 복수의 구멍이 형성된 적어도 하나 이상의 바스켓과, 상기 바스켓 상단에 결합되고 전해조 상에 걸쳐져 바스켓을 고정하며 바스켓으로 양극의 전류를 인가하는 샤프트를 포함하는 철 폼 전해 도금 장치.15. The method of claim 14,
The anode part is immersed into the electrolyzer, at least one basket is filled with iron pieces therein and a plurality of holes formed on the surface, and the shaft is coupled to the top of the basket and over the electrolyzer to secure the basket and apply a positive current to the basket Iron foam electroplating apparatus comprising a.
상기 전해조의 내측면에는 부유롤러를 지나 콘택트롤러 사이로 진행되는 시트의 폭방향 양 선단부를 감싸는 블록킹부재가 시트를 따라 연장 설치된 철 폼 전해 도금 장치.22. The method of claim 21,
The iron foam electroplating apparatus is installed on the inner surface of the electrolytic cell extending along the sheet with a blocking member surrounding both ends of the sheet in the width direction passing through the floating roller between the contact controller.
상기 바스켓은 시트의 양면에 각각 간격을 두고 배치되는 철 폼 전해 도금 장치.22. The method of claim 21,
The basket is iron foam electroplating apparatus disposed on each side of the sheet at intervals.
상기 바스켓은 티타늄 재질로 이루어진 철 폼 전해 도금 장치.24. The method of claim 23,
The basket is iron foam electroplating device made of titanium.
상기 바스켓은 외측에 PP재질의 천으로 된 커버가 씌워지는 구조의 철 폼 전해 도금 장치.
25. The method of claim 24,
The basket is an iron foam electroplating apparatus of the structure that is covered with a cloth of PP material on the outside.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100091082A KR101206986B1 (en) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | Electrolytic plating apparatus for steel foam |
CN201110291100.0A CN102409364B (en) | 2010-09-16 | 2011-09-16 | Porous Iron Electrogilding Device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100091082A KR101206986B1 (en) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | Electrolytic plating apparatus for steel foam |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120029497A KR20120029497A (en) | 2012-03-27 |
KR101206986B1 true KR101206986B1 (en) | 2012-11-30 |
Family
ID=45911697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100091082A KR101206986B1 (en) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | Electrolytic plating apparatus for steel foam |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101206986B1 (en) |
CN (1) | CN102409364B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104289375A (en) * | 2014-10-17 | 2015-01-21 | 汕头市远东轻化装备有限公司 | Fixed-length zero-tension dip coating device |
MX2017013295A (en) * | 2015-04-17 | 2018-02-26 | Ball Corp | Method and apparatus for controlling the speed of a continuous sheet of material. |
CN105088296B (en) * | 2015-08-26 | 2018-01-02 | 深圳市深联发科技有限公司 | The electroplating technology of foam metal |
KR102047946B1 (en) * | 2017-11-29 | 2019-11-22 | (주)삼동 | Continuously wire electro deposition coating apparatus |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100247901B1 (en) | 1996-04-19 | 2000-04-01 | 구라우치 노리타카 | Process for producing porous iron metal body |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5374491A (en) * | 1993-01-27 | 1994-12-20 | Eltech Systems Corporation | High density, high capacity battery electrode |
-
2010
- 2010-09-16 KR KR1020100091082A patent/KR101206986B1/en active IP Right Grant
-
2011
- 2011-09-16 CN CN201110291100.0A patent/CN102409364B/en not_active Withdrawn - After Issue
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100247901B1 (en) | 1996-04-19 | 2000-04-01 | 구라우치 노리타카 | Process for producing porous iron metal body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102409364A (en) | 2012-04-11 |
CN102409364B (en) | 2014-10-29 |
KR20120029497A (en) | 2012-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW201802302A (en) | Vertical type continuous roll-to-roll electroplating apparatus with conductive clips | |
KR101206986B1 (en) | Electrolytic plating apparatus for steel foam | |
TW202484B (en) | ||
US4367125A (en) | Apparatus and method for plating metallic strip | |
JP6038492B2 (en) | Horizontal continuous plating equipment by clamp conveyance | |
KR101886782B1 (en) | Apparatus for plating with horizontal cell and apparatus for processing | |
US5441627A (en) | Metal foil manufacturing method and an anodized film forming apparatus used therefor | |
KR101602849B1 (en) | Electric planting apparatus with horizontal cell | |
CN201447508U (en) | Double-reel continuous electrodeposition thickening device | |
JP4212081B2 (en) | Continuous wet processing method and apparatus, and liquid sealing method and apparatus | |
JPH04120292A (en) | Electrolytic treating device | |
KR101493852B1 (en) | Apparatus for coating of strip | |
KR102406773B1 (en) | Vertical continuous plating equipment | |
KR101639564B1 (en) | Belt-type Electroforming Apparatus | |
CA2918137C (en) | System and method for electropolishing or electroplating conveyor belts | |
KR101394448B1 (en) | Earthroll cleaning unit and electroplanting apparatus in horizontal cell | |
KR101481608B1 (en) | Device for collecing planting solution and electric planting apparatus having the same | |
JPH08333696A (en) | Production of metal porous body and device therefor | |
JP4836628B2 (en) | Long sheet plating method and apparatus | |
KR100743187B1 (en) | Apparatus for removing pure water of conduction roll | |
US9157160B2 (en) | System and method for electropolishing or electroplating conveyor belts | |
KR20230133152A (en) | Metal foil manufacturing apparatus and metal foil manufacturing method having lithium layer and Metal foil manufactured by the manufacturing method | |
KR960004269B1 (en) | Method of eliminating a fern-like pattern during electroplating of metal strip | |
US3109783A (en) | Electrolytic plating | |
KR101206987B1 (en) | Heat treatment apparatus for steel foam |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150914 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160909 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171124 Year of fee payment: 6 |