WO2009000437A1 - Putzanschlussleiste für die laibung von fenstern und türen - Google Patents
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- WO2009000437A1 WO2009000437A1 PCT/EP2008/004811 EP2008004811W WO2009000437A1 WO 2009000437 A1 WO2009000437 A1 WO 2009000437A1 EP 2008004811 W EP2008004811 W EP 2008004811W WO 2009000437 A1 WO2009000437 A1 WO 2009000437A1
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Definitions
- the invention relates to a cleaning connection strip for the reveal of windows and doors.
- DE 298 02 172 U1 describes a plaster molding for window sticks, door frames or the like at the transition to plaster, which has a base area, two webs and a Schutzla- see.
- the base region has a flat rear side, to which a foam adhesive tape affixed on both sides is glued, with the aid of which the plastering strip is adhesively bonded to the outwardly facing surface of the window frame which faces away from the window pane.
- the two webs project at right angles, of which a first web is approximately in the middle of the width of the base region and a second web is provided on the edge of the base region remote from the soffit.
- the strip-shaped protective tab which is connected via a break-off material bridge with the base area.
- the protective tab has on its front side an adhesive layer on which a protective film can be adhered.
- This document further describes the use of this plaster molding at the transition from a window sill to the plaster of the soffit.
- the window sash is attached to the soffit with its side surface which is perpendicular to the window pane, so that its outer surface, which runs parallel to the window pane from the side surface, is not obscured by the masonry.
- a heat-insulating layer is applied to the soffit, extending from the outer surface of the sash to the outer edge of the soffit, where the soffit ends and kinks into the façade or outer surface of the masonry.
- the plaster strip is positioned so close to the thermal barrier coating that the first web is located at a small distance from the side facing away from the soffit surface of the thermal barrier coating or even can rest on this surface.
- the heat-insulating layer is a little hollowed out at its window-stock-side end in order to accommodate the edge of the base area near the reveal.
- a filler layer or a flush is applied in such a thickness that the first web is embedded in this layer and this layer is substantially flush with the side facing away from the soffit side surface of the first web.
- the first web can be used as a peel edge when applying the filler layer.
- a plaster layer is applied, which is substantially flush with the side facing away from the soffit side surface of the second Stegs completes. When smoothing the plaster layer so this second web can be used as a peel edge.
- the window and door frames are not set against the reveal as described in DE 298 02 172 U 1, so that the frame rests with its side surface on the soffit, but against a masonry stop, so that the frame its outer surface abuts against an inner surface of the masonry, which is perpendicular to the soffit and the outer surface of the masonry opposite.
- the frame therefore jumps back to the facade.
- the frames have been plastered down to a few millimeters or even completely. Thus, no subsequent insulation in the soffit area can be applied with the known plaster molding.
- the window or door lintel loses its bearing, the risk of the frame being damaged is very high, and, moreover, cutting and sticking in the loosening area often leads to potholes that are larger than desired.
- the invention proposes a plaster connection strip for the reveal of windows and doors, with a cleaning part, which has a base and a first grooming ridge, which projects from the front of the base; and a support member having a soffit remote free end and a soffit near, fixed end.
- the support member carries at its free end the cleaning part and has on its front an investment area for engagement with an insulation of the soffit.
- the width of the contact area substantially corresponds to the thickness of the insulation.
- the support member has at its fixed end a first mounting portion for attachment to the frame of the window or door and / or on the soffit and / or on a fastening part.
- the proposed plaster connection strip allows a simple, fast and safe attachment of an insulation in the soffit area in a thickness which substantially corresponds to the width of the support member.
- the window or door opening does not have to can be increased forth by cutting and clamping in the soffit area, since the support member may be provided with its first attachment region, which faces the back of and / or one of the soffit facing the front of the support member with its rear side surface of the fixed end, on the opposite Lai- tion projecting, exposed part of the frame outer surface and / or the soffit can be attached.
- the first mounting portion may be provided on one of the soffit facing, the front side of the support member with its rear side surface connecting. Then, the carrier part with the first attachment region can be fastened to a part of the side surface of the frame facing the window or door opening, which part projects outwards from the window or door leaf.
- the cleaning part is so in both cases in the desired distance to the soffit, so that between soffit and cleaning part sufficient space for adequate insulation is available.
- the width of the contact area can be chosen arbitrarily as needed and be, for example, 40 mm, 50 mm, 60 mm or 120 mm.
- the width of the first attachment region can also be arbitrarily selected as desired and preferably be smaller than that of the abutment region.
- a protective tab is releasably attached to the cleaning part, preferably via a film hinge.
- an adhesive preferably a double-sided adhesive tape, may be applied to the protective tab.
- a protective film can be attached to the protective flap. After completion of the cleaning work, the protective strip can then be easily removed together with the protective film from the plaster connection strip.
- the cleaning part can have at least one further web as required.
- the cleaning part have a second grooming ridge, which protrudes from the front of the base and runs parallel and at a distance from the first grooming ridge.
- a reinforcing fabric is attached to the first and / or the second grooming ridge.
- This reinforcing fabric is incorporated into the respective plaster layer and serves to reinforce it.
- the material for the reinforcing fabric can be arbitrarily selected as needed and include, for example, a glass fiber fabric.
- the attachment or attachment can, if necessary in any way and Way and include, for example, gluing or welding or solving or terminals.
- the cleaning connection strip can be integrally formed as needed or comprise at least two parts.
- the cleaning part is formed by a cleaning strip and the support member by a support bar; and that the rear side of the base is connected to the front side of the carrier strip, preferably via a PE sealing strip.
- the cleaning strip can be selected as desired and, for example, correspond to the known from DE 298 02 172 U1 plasterboard.
- the free end of the carrier strip has a stop web, with the front side of the cleaning strip, preferably via a PE-sealing tape, is connected.
- At least one protective lip is attached to the back of the cleaning strip and / or on the front of the support bar, which at least partially closes a gap between cleaning strip and carrier bar to the outside.
- the protective lip can be formed as desired in any manner and, for example, in one piece, in particular in one piece, in particular be of the same material with the associated strip. However, it can also consist, for example, of another material that is softer compared to the associated strip, in particular a TPE (thermoplastic elastomer) and, for example, be produced together with the associated strip by coextrusion.
- TPE thermoplastic elastomer
- the support member may be formed as desired as desired and, for example, have a hollow chamber profile. If the carrier part is formed by a carrier strip, this may for example have a rectangular cross-section.
- the cleaning part and the carrier part can also be formed in one piece, in particular in one piece, in particular of the same material.
- the base of the cleaning part is integrated into the carrier part, in particular flush with the front side of the carrier part.
- the base is not part of the investment area.
- a fastening part which has an outer side facing away from the lining and an inner side facing the reveal; that the fastening part carries on its outer side the support part; and that the fastening part has on its inside a second fastening region for attachment to the frame and / or the soffit.
- the fastening part can be adjusted to any Bige manner be attached to the frame and / or soffit, preferably by screwing and / or welding and / or solving and / or gluing, preferably via a PE-sealing tape and / or a Kompridichtband.
- the fastening part has a first leg for attachment to the reveal and / or the frame and a second leg, which projects from an outer side of the first leg facing away from the soffit.
- the fastening part preferably has an L-shaped or T-shaped cross section.
- the second fastening region may include, for example, the inner side of the first leg facing the reveal and / or the rear side of the second leg facing the window.
- the carrier part is connected at its first attachment region with the first and / or second leg.
- the carrier part is thus fastened at its first attachment region via the fastening part to the frame, the door and / or the soffit.
- the second leg for attachment to the frame preferably by screws and / or welding and / or solving and / or gluing, preferably via a PE-sealing tape and / or a Kompridichtband is formed.
- the fastening part has a third leg which projects from the outside of the first leg and extends parallel and at a distance from the second leg.
- the fastening part preferably has an F-shaped cross section.
- the carrier part is connected at its fixed end to the third leg.
- the carrier part can be arranged or inserted into a receptacle formed between the second and third leg.
- the support member and the fixing member may be integrally formed as needed, in particular in one piece, in particular material, or comprise at least two parts.
- the fastening part is formed by a fastening strip.
- the fixed end of the carrier strip with the outside of the fastening strip and / or with the first and / or second and / or third leg preferably by welding and / or solving and / or Bonding, preferably via a PE sealing tape and / or a Kompridichtband be connected.
- the fixed end of the carrier part is integrated into the fastening part, in particular flush with the inside of the fastening part.
- the cleaning part in particular the cleaning strip, and / or the carrier part, in particular the carrier strip, and / or the fastening part, in particular the fastening strip, is telescopically formed.
- 1- or 2-dimensional movements, in particular along and optionally additionally transversely to the plaster connection strip, are very well received, which otherwise can lead to cracking in the plaster, especially with larger frames.
- FIG. 1 shows a cross section of a cleaning connection strip in a first embodiment, which is arranged on the soffit and the frame of a window.
- FIG. 2 shows a cross-section of a plaster connection strip in a second embodiment, which is arranged on the reveal and the frame of a window;
- FIG 3 shows a cross section of a plaster connection strip in a third embodiment, which is arranged on the soffit and the frame of a window.
- FIG. 4 shows a cross section of a plaster connection strip in a fourth embodiment, which is arranged on the reveal and the frame of a window.
- FIG. 5 shows a cross section of a plaster connection strip in a fifth embodiment, which is arranged on the soffit and the frame of a window.
- FIG. 6 shows an enlarged cross section of a cleaning connection strip in a sixth embodiment
- FIG. 7 is an enlarged cross section of a cleaning connection strip in a seventh embodiment.
- a wall 10 a composite thermal insulation system 11 and a window 12 in the region of the soffit 13 of the wall 10 are shown in a horizontal cross section.
- the wall 10 has in addition to the window opening facing, so in Fig. 1 to the left facing reveal 13 to the outside, ie in Fig. 1 upwardly facing exterior or facade surface 14, starting from the outer edge 15 of the soffit 13th extends to the right, an inwardly, ie in Fig. 1 downwardly facing inner stop surface 16, which extends from the inner edge 17 of the soffit 13 to the right, one of the window opening facing, so in Fig.
- the window 12 has, in addition to the frame 20, a wing 21 abutting the frame 20 from the inside, and a double-disc 22 edged in the wing 21.
- the frame 20 projects here from the soffit 13 towards the opening, with the exposed part of its side surface 47 facing the window or door opening protruding outwards from the outer surface of the blade 21.
- the thermal insulation composite system 11 has an insulation 23 which is seated in front of the soffit 13, a reinforcing layer 24 applied thereon, which comprises a flushing or reinforcing mortar 25 and a reinforcing mesh 26 embedded therein, a topcoat or external plaster 27 applied thereto, and a plastering connection strip 28.
- the plaster connection strip 28 is shown in Fig. 1 in a first embodiment and has a cleaning part 29, which is formed here by a cleaning strip 30, and a support member 31 which is formed here by a support bar 32, and is thus formed in two parts.
- the cleaning part 29 or the cleaning strip 30 has a flat base 33, which extends essentially at right angles to the reveal 13, and a first and a second plastering web 34, 35, each of which faces outwards, that is to say in FIG projecting above the front of the base 33 and extend parallel to each other and at a distance.
- the support member 31 and the support bar 32 has a soffit 13 far, free end 36 and the soffit close, fixed end 37 and carries at its free end 36, the cleaning bar 30.
- the cleaning part 29 has a soffit 13 remote end 39 and a soffit 13 near end 40.
- the remote Putz moneyde 39 is aligned here with the free end of the carrier part 36, and the proximate Putz Mariede 40 is located on the side facing away from the soffit 13 front of the insulation 23 and thus forms a soffit 13 far edge of a contact area 41 on the front of the support member 31.
- This The attachment area 41 extends to the reveal 13 as far as the fixed support section end 37 and abuts against the inwardly facing inner surface of the insulation 23 facing the window 12.
- the width of the contact region 41 is selected here equal to the thickness of the insulation 23.
- a strip-shaped cleaning tab 42 is releasably attached via a film hinge 43 so that it can be separated by bending from the base 33.
- the protective flap 42 extends in alignment with the base 33 and carries on its outwardly facing, facing away from the window 12 front of a double adhesive tape 44 to which a protective film, not shown, to protect the window 12 from contamination during installation of the thermal insulation system 11 and especially during the Plastering work can be adhered.
- the first Anputzsteg 34 is disposed at the far end Putz former 39 and extends in alignment with the free end of the support portion 36 to the outside, ie away from the window 12, and the second Anputzsteg 35 is disposed in a central region between the free and the fixed Putz formerde 36, 37 and runs parallel to the first grooming ridge 34, however, is slightly higher than this.
- the distance between the two plastering webs 34, 35 corresponds to the thickness of the outer plaster 27, and the distance between the second plastering web 35 and the proximate Putz Mariede 40 corresponds to the thickness of the reinforcing layer 24.
- the reinforcing fabric 26 is attached, which here includes a glass fiber fabric.
- the carrier part 31 has here on its inwardly facing, facing the window 12 Rear side to a first mounting portion 45, with which it is attached to the exposed, from the inner edge 17 of the reveal 13 projecting part of the outer surface of the frame 20, for example by means of a Banlsch spaffens 46.
- the support member 31 lies with its soffit 13 facing edge surface which connects at its fixed end 37, the back to the front of the support member 31 at the soffit 13, and the first mounting portion 45 extends from this edge surface away from the soffit 13 up to the exposed edge of the frame outer surface.
- the width of the first attachment region 45 is selected to be smaller than that of the contact region 41.
- the plaster connection strip 28 with the first fastening region 45 is attached to the frame 20, in this first embodiment on the exposed part of the frame outer surface.
- the protective film not shown, is attached to the protective tab 42 by means of the double-sided adhesive tape 44.
- the insulation 23 is placed with the back against the soffit 13 and with the inner surface against the contact area 41 and fixed in a known manner, for example by means of adhesive and / or plate plugs to the wall 10.
- the reinforcing layer 24 is prepared by the reinforcing mortar
- the thickness of the reinforcing layer 24 is selected so that the second grout ridge 35 is embedded in the reinforcing mortar 25 and can be used as a peel edge.
- the outer plaster 27 is applied to the reinforcing layer 24 in such a thickness that the first Anputzsteg 34 is embedded and can be used as Abziehkante.
- the protective tab 42 is released with the adhered protective film of the cleaning part 29.
- FIG. 2 shows, in a representation similar to FIG. 1, a cleaning connection strip 28 in a second embodiment, which is similar to the first embodiment, so that in the following only the differences are described in more detail.
- the plaster connection strip 28 is integrally formed, so that the PE sealing strip 38 of the first embodiment is omitted.
- the base 33 is integrated in the front of the support member 31.
- the frame 20 does not project here, as shown in FIG. 1, with the exposed part of its side surface 47 projecting outwards from the outer surface of the wing 21 from the soffit 13 towards the opening, but lies flush with the soffit 13 with this part.
- the first attachment Area 45 is not arranged as in the first embodiment on the back of the support member 31, but at the reveal 13 facing edge surface of the support member 31 which connects the rear side with the front side of the support member 31 at the fixed support end 37.
- FIG. 3 shows, in a representation similar to FIGS. 1 and 2, a cleaning connection strip 28 in a third embodiment, which is similar to the first embodiment, so that in the following only the differences will be described in more detail.
- the plaster connection strip 28 in addition to the cleaning part 29 forming plaster strip 30 and the support member 31 forming support bar 32 has a fastening part 48 which is formed here by a mounting bar 49, and is thus formed in three parts.
- the fastening part 48 or the fastening strip 49 has an outer side 50 remote from the reveal 13 and an inner side 51 facing the reveal 13 and carries the support part 31 on its outer side 50.
- the fastening strip 49 has a first leg 52 Attachment to the soffit 13, a second leg 53 for attachment to the frame 20 and a third leg 54, which is longer than the second leg 53 here.
- the second and the third leg 53, 54 are facing away from the soffit 13 outside of the first leg 52, which is part of the outer side 50 of the mounting bar 49, from, parallel and spaced from each other and here form an F-shaped cross-section Mounting strip 49.
- the carrier strip 32 is inserted with its fixed end 37 in the groove formed between the second and the third leg 53, 54 and with its first mounting portion 45 and fixed end 37 on the first, second and third legs 52, 53rd , 54 preferably secured by means of an adhesive.
- the fastening part 48 or the fastening strip 49 has, on its inner side 51, a second fastening region 55 for attachment to the reveal 13 and the frame 20, the inner side of the first leg 52 facing the reveal 13 and the rear side of the second leg 53 facing the window 12 includes.
- the mounting bar 49 is connected to the inside of the first leg 52 by means not shown screws, but at least one screw, which are guided through holes 56 in the first leg 52, at the soffit 13 and with the back of the second leg 53 at the exposed, from the inner edge 17 of the soffit 13 projecting part of the outer surface of the frame 20 by means of the Banlsch spaffens 46th attached.
- the carrier strip 32 is thus fastened with its fixed end 37, in particular its first attachment region 45, via the attachment strip 49 to the reveal 13 and the frame 20.
- the third leg 54 but also omitted, so that the mounting bar 49 has an L-shaped cross-section.
- FIGS. 1 to 3 shows in a representation similar to FIGS. 1 to 3, a cleaning connection strip 28 in a fourth embodiment, which is similar to the third embodiment, so that in the following only the differences will be described in more detail.
- the fastening strip 49 not as in the third embodiment, an F-shaped, but a T-shaped cross section and a first leg 52 for attachment to the soffit 13 and the frame 20 and a second leg 53, however no third leg.
- the second leg 53 here corresponds to the third leg 54 of the third embodiment.
- the frame 20 does not project here, as shown in FIGS. 1 and 3, with the exposed part of its side surface 47 projecting outwardly from the outer surface of the wing 21 from the soffit 13 towards the opening, but lies as shown in FIG.
- the first fastening region 45 is not arranged on the rear side of the carrier strip 32, as in the third embodiment, but rather on the reveal 13 as in the second embodiment Edge surface of the support bar 32.
- the support bar 32 is inserted with its fixed end 37 in between the window 12 facing the rear side of the second leg 53 and the outer side 50 of the first leg 52 formed corner and with its first mounting portion 45 on the first leg 52 and with its front side attached to the second leg 53, preferably with the aid of an adhesive.
- the second attachment portion 55 includes the inside of the first leg 52, which does not terminate at the inner edge 17 of the soffit 13 as in the third embodiment, but continues along the side surface 47 of the frame 20 almost to the wing 21.
- the fastening strip 49 is, as in the third embodiment, with the portion of the second fastening region 55 resting against the reveal 13 or the inside of the first limb 52 by means of the screws, not shown, which are guided through the holes 56, on the reveal 13 and unlike the third embodiment, with the portion of the second attachment portion 55 abutting the side surface 47 and the inner side of the first leg 52, respectively, attached to the side surface 47 preferably by means of the source welding means 46.
- the carrier strip 32 is thus fastened with its fixed end 37, in particular its first attachment region 45, via the fastening strip 49 to the reveal 13 and the frame 20.
- FIG. 5 shows, in a representation similar to FIGS. 1 to 4, a cleaning connection strip 28 in a fifth embodiment, which is similar to the third embodiment, so that in the following only the differences will be described in more detail.
- the support part 31 and the fastening part 48 are integrally formed, so that the plaster connection strip 28 is formed in two parts.
- the second leg 53 is integrated into the rear side of the carrier part 31, the third leg 54 into the front side of the carrier part 31 and the section of the first leg 52 lying between the second and third legs 53, 54 into the edge surface of the carrier part 31.
- the support member 31 and the cleaning member 29 may be integrally formed, so that the cleaning connection strip 28 is integrally formed.
- FIG. 6 shows an enlarged partial view of a cleaning connection strip 28 in a sixth embodiment, which is similar to the first, third, fourth and fifth embodiment, so that only the differences will be described in more detail below.
- the free end 36 of the support bar 32 has a stop web 57, with its outwardly facing, so facing away from the window 12 front side, the base 33 of the cleaning strip 30 is connected via the PE sealing strip 38.
- the stop web 57 projects at the level of the back of the hollow chamber-like remainder of the carrier strip 32 towards the opening, so that the base 33 is closer to the window 12 than in the first, third, fourth and fifth embodiment.
- the carrier part 31 and the cleaning part 29 can also be integrally formed, as in the second embodiment.
- the base 33 may be integrated into the stop web 57.
- FIG. 7 shows an enlarged partial view similar to FIG. 6 of a plaster connection strip 28 in a seventh embodiment, which is similar to the sixth embodiment, so that only the differences are described in more detail below.
- the carrier strip 32 is formed telescopically.
- two outwardly open, so in FIG. 7 upwardly open, undercut guide grooves 59 are formed, which on the soffit 13 distant, so in Fig. 7 left and the soffit 13 near, ie in 7 right edge of the stop web 57 parallel to each other.
- a telescopic element 60 is held, which is connected at its outwardly facing, so facing away from the window 12 front to the base 33 of the cleaning strip 30 via the PE sealing strip 38 and pointing to its inward, ie the window 12th facing rear two inwardly projecting rails 61 has.
- the rails 61 extend parallel to each other at the edge of the telescopic element 60 which is remote from the reveal 13 and near the reveal 13.
- Each rail 61 has a lower edge located in the corresponding guide groove 59, which is widened in a T-shape.
- the telescopic element 60 can be moved outwardly and inwardly to a limited extent relative to the guide grooves 59, it can not be pulled outward from the undercut guide groove 59.
- the telescopic element 60 can be moved relative to the guide grooves 59 along the cleaning connection strip 28.
- the cleaning connection strip 28 allows a 2-dimensional movement recording in the longitudinal and transverse directions.
- FIG. 8 shows, in an enlarged partial view similar to FIG. 6, a cleaning connection strip 28 in an eighth embodiment, which is similar to the sixth embodiment, so that only the differences will be described in more detail below.
- the reinforcing fabric 26 is attached to the second grooming land 35 by clamping.
- the cleaning strip 30 has a clamping web 62, which protrudes from the outwardly, ie in FIG. 8 upward facing front of the base 33, parallel and spaced from the second grooming ridge 35, slightly lower than this and at the nearby Putz anymorede 40 is arranged.
- a clamping strand 63 sits in the clamping groove formed between the second Anputzsteg 35 and the clamping web 62, a clamping strand 63, the thickness of the distance between the second Anputzsteg 35 and corresponds to the clamping bar 62.
- the material for the clamping strand 63 rubber can be selected, but if necessary, in particular, another elastomer or any other material.
- the clamping web 62 has in the cross-sectional profile at the upper end on the Anputzsteg 35 and the clamping groove, so in Fig. 8 pointing to the left side surface a retaining nose, the grout 35 has in the cross-sectional profile at the same height on the clamping web 62 and Klemmnut, so in Fig.
- the reinforcing fabric 26 is wound with its in Fig. 8 lower end almost tightly around the clamping strand 63 and is from this against the two retaining lugs, slightly below these retaining lugs against the side facing the clamping groove side surfaces of the second Anputzsteges 35 and the clamping web 62 and against pressed the central web and thereby held in the clamping groove.
- the reinforcing fabric 26 may be any material that may be used in the first, second, third, fourth, fifth and seventh embodiment, as well as other, not described in detail embodiments.
- the protective lip 58 attached to the rear side of the cleaning strip 30 in the sixth embodiment is replaced by a protective web 64, which is flush with the first grooming land 34 and has the thickness of the first grooming land 34.
- the mounted on the front of the support bar 32 protective lip 58 with its upper edge is resilient on the soffit 13 distant, so in Fig. 8 left side surface of the guard bar 64, whereby the gap between the cleaning bar 30 and support bar 32 closed to the outside and the PE sealing strip 38 is protected.
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Abstract
Die Erfindung schlägt eine Putzanschlussleiste (28) für die Laibung (13) von Fenstern (12) und Türen vor, mit einem Putzteil (29), der eine Basis (33) und einen ersten Anputzsteg (34) aufweist, der von der Vorderseite der Basis absteht, und mit einem Trägerteil (31), der ein der Laibung fernes, freies Ende (36) und ein der Laibung nahes, festes Ende (37) aufweist. Der Trägerteil trägt an seinem freien Ende den Putzteil und weist auf seiner Vorderseite einen Anlagebereich (41) zur Anlage an einer Dämmung (23) der Laibung auf. Insbesondere entspricht die Breite des Anlagebereichs im Wesentlichen der Dicke der Dämmung. Der Trägerteil weist an seinem festen Ende einen ersten Befestigungsbereich (45) zur Befestigung an dem Rahmen (20) des Fensters oder der Tür und/oder an der Laibung und/oder an einem Befestigungsteil (48) auf.
Description
PUTZANSCHLUSSLEISTE FÜR DIE LAIBUNG VON FENSTERN UND TÜREN
Die Erfindung betrifft eine Putzanschlussleiste für die Laibung von Fenstern und Türen.
Die DE 298 02 172 U1 beschreibt eine Anputzleiste für Fensterstöcke, Türstöcke oder dergleichen am Übergang zu Putz, die einen Basisbereich, zwei Stege und eine Schutzla- sehe aufweist. Der Basisbereich hat eine ebene Rückseite, an der ein beidseitig klebendes Schaumkunststoff-Klebeband angeklebt ist, mit dessen Hilfe die Anputzleiste auf der nach außen weisenden, von der Fensterscheibe abgewandten Außenfläche des Fensterstocks angeklebt ist. Von der Vorderseite des Basisbereichs ragen die beiden Stege rechtwinklig fort, von denen ein erster Steg sich etwa in der Mitte der Breite des Basisbe- reichs befindet und ein zweiter Steg an dem der Laibung fernen Rand des Basisbereichs vorgesehen ist. An diesen fernen Basisbereichrand schließt sich die streifenförmige Schutzlasche an, die über eine Abbrech-Materialbrücke mit dem Basisbereich verbunden ist. Die Schutzlasche weist auf ihrer Vorderseite eine Kleberschicht auf, auf der eine Schutzfolie angeklebt werden kann.
Dieses Dokument beschreibt des Weiteren den Einsatz dieser Anputzleiste am Übergang von einem Fensterstock zum Putz der Laibung. Der Fensterstock ist mit seiner Seitenfläche, die rechtwinklig zur Fensterscheibe verläuft, an der Laibung befestigt, so dass seine Außenfläche, die ausgehend von der Seitenfläche parallel zur Fensterscheibe verläuft, nicht vom Mauerwerk verdeckt wird. Auf der Laibung ist eine Wärmedämmschicht ange- bracht, die sich von der Außenfläche des Fensterstocks bis zur Außenkante der Laibung erstreckt, an der die Laibung endet und in die Fassaden- oder Außenfläche des Mauerwerks abknickt. Die Anputzleiste ist so nahe zur Wärmedämmschicht hin positioniert, dass der erste Steg in geringem Abstand zu der von der Laibung abgewandten Oberfläche der Wärmedämmschicht liegt oder gar an dieser Oberfläche anliegen kann. Hierzu ist die Wärmedämmschicht an ihrem fensterstockseitigen Ende ein wenig ausgehöhlt, um den der Laibung nahen Rand des Basisbereichs dort unterzubringen. Auf die Oberfläche der Wärmedämmschicht ist eine Spachtelschicht oder ein Unterputz in einer derartigen Dicke aufgebracht, dass der erste Steg in dieser Schicht eingebettet ist und diese Schicht im wesentlichen bündig mit der von der Laibung abgewandten Seitenfläche des ersten Stegs abschließt. Somit kann der erste Steg beim Aufbringen der Spachtelschicht als Abziehkante benutzt werden. Auf der Spachtelschicht ist eine Putzschicht aufgebracht, die im wesentlichen bündig mit der von der Laibung abgewandten Seitenfläche des zweiten
Stegs abschließt. Beim Glattreiben der Putzschicht kann also dieser zweite Steg als Abziehkante benutzt werden.
Bei den meisten Altbauten sind die Fenster- und Türstöcke jedoch nicht wie in der DE 298 02 172 U 1 beschrieben gegen die Laibung gesetzt, so dass der Rahmen mit seiner Seitenfläche an der Laibung anliegt, sondern gegen einen gemauerten Anschlag, so dass der Rahmen mit seiner Außenfläche an einer Innenfläche des Mauerwerks anliegt, die rechtwinklig zur Laibung verläuft und der Außenfläche des Mauerwerks gegenüber liegt. Der Rahmen springt also zur Fassade zurück. Des Weiteren sind die Rahmen bis auf wenige Millimeter oder sogar ganz eingeputzt worden. Somit kann mit der bekannten Anputzleiste keine nachträgliche Dämmung im Laibungsbereich aufgebracht werden. Um eine derartige Laibungsdämmung zu ermöglichen, wurde bisher geraten, die Laibungen mit einem geeigneten Werkzeug auf eine Tiefe bis zu 5 cm auszusägen. Dies hat aber zur Folge, dass der Fenster- oder Türsturz an Auflage verliert, das Risiko, dass dabei der Rahmen beschädigt wird, sehr hoch ist und zudem ein Schneiden und Stemmen im Lai- bungsbereich oft zu Ausplatzungen führt, die größer sind als gewünscht.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Putzanschlussleiste für die Laibung von Fenstern und Türen zu schaffen, die eine einfache, schnelle und sichere Anbringung einer Laibungsdämmung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Putzanschlussleiste gemäß Anspruch 1. Weitere Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung schlägt eine Putzanschlussleiste für die Laibung von Fenstern und Türen vor, mit einem Putzteil, der eine Basis und einen ersten Anputzsteg aufweist, der von der Vorderseite der Basis absteht; und mit einem Trägerteil, der ein der Laibung fernes, freies Ende und ein der Laibung nahes, festes Ende aufweist. Der Trägerteil trägt an seinem freien Ende den Putzteil und weist auf seiner Vorderseite einen Anlagebereich zur Anlage an einer Dämmung der Laibung auf. Insbesondere entspricht die Breite des Anlagebereichs im Wesentlichen der Dicke der Dämmung. Der Trägerteil weist an seinem festen Ende einen ersten Befestigungsbereich zur Befestigung an dem Rahmen des Fensters oder der Tür und/oder an der Laibung und/oder an einem Befestigungsteil auf.
Die vorgeschlagene Putzanschlussleiste ermöglicht eine einfache, schnelle und sichere Anbringung einer Dämmung im Laibungsbereich in einer Dicke, die im Wesentlichen der Breite des Trägerteils entspricht. Dabei muss die Fenster- oder Türöffnung nicht wie bis-
her durch Schneiden und Stemmen im Laibungsbereich vergrößert werden, da der Trägerteil mit seinem ersten Befestigungsbereich, der an einer Rückseite und/oder einer der Laibung zugewandten, die Vorderseite des Trägerteils mit dessen Rückseite verbindenden Seitenfläche des festen Endes vorgesehen sein kann, an dem gegenüber der Lai- bung vorspringenden, freiliegenden Teil der Rahmenaußenfläche und/oder der Laibung befestigt werden kann. Falls ein solcher freiliegender Teil nicht gegeben sein sollte, weil beispielsweise der Rahmen ganz, also bündig mit der Laibung eingeputzt worden ist, so kann der erste Befestigungsbereich an einer der Laibung zugewandten, die Vorderseite des Trägerteils mit dessen Rückseite verbindenden Seitenfläche vorgesehen sein. Dann kann der Trägerteil mit dem ersten Befestigungsbereich an einem von dem Fenster- oder Türflügel nach außen vorspringenden Teil der der Fenster- oder Türöffnung zugewandten Seitenfläche des Rahmens befestigt werden. Der Putzteil liegt also in beiden Fällen in dem gewünschten Abstand zu der Laibung, so dass zwischen Laibung und Putzteil ausreichend Platz für eine ausreichende Dämmung vorhanden ist.
Die Breite des Anlagebereichs kann nach Bedarf beliebig gewählt sein und beispielsweise 40 mm, 50 mm, 60 mm oder 120 mm betragen. Auch die Breite des ersten Befestigungsbereichs kann nach Bedarf beliebig gewählt werden und bevorzugt kleiner als die des Anlagebereichs sein.
Es kann vorgesehen sein, dass an dem Putzteil eine Schutzlasche lösbar, bevorzugt über ein Filmscharnier, angebracht ist. Des Weiteren kann an der Schutzlasche ein Klebemittel, bevorzugt ein Doppelklebeband, aufgebracht sein. Nach dem Anbringen der Putzanschlussleiste an dem Rahmen kann eine Schutzfolie an der Schutzlasche befestigt werden. Nach Abschluss der Putzarbeiten kann dann die Schutzlasche zusammen mit der Schutzfolie leicht von der Putzanschlussleiste gelöst werden.
Der Putzteil kann nach Bedarf wenigstens einen weiteren Steg aufweisen. So kann beispielsweise der Putzteil einen zweiten Anputzsteg aufweisen, der von der Vorderseite der Basis absteht und parallel und in Abstand zu dem ersten Anputzsteg verläuft.
Es kann vorgesehen sein, dass an dem ersten und/oder dem zweiten Anputzsteg ein Armierungsgewebe angebracht ist. Dieses Armierungsgewebe wird in die jeweilige Putz- schicht eingearbeitet und dient zu deren Verstärkung. Das Material für das Armierungsgewebe kann nach Bedarf beliebig gewählt werden und beispielsweise ein Glasfasergewebe umfassen. Die Anbringung oder Befestigung kann nach Bedarf auf beliebige Art und
Weise erfolgen und beispielsweise Kleben oder Schweißen oder Anlösen oder Klemmen umfassen.
Die Putzanschlussleiste kann nach Bedarf einteilig ausgebildet sein oder wenigstens zwei Teile umfassen. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Putzteil durch eine Putzleiste und der Trägerteil durch eine Trägerleiste gebildet ist; und dass die Rückseite der Basis mit der Vorderseite der Trägerleiste, bevorzugt über ein PE-Dichtband, verbunden ist. Dann kann die Putzleiste nach Bedarf beliebig gewählt werden und beispielsweise der aus der DE 298 02 172 U1 bekannten Anputzleiste entsprechen.
Es kann vorgesehen sein, dass das freie Ende der Trägerleiste einen Anschlagsteg auf- weist, mit dessen Vorderseite die Putzleiste, bevorzugt über ein PE-Dichtband, verbunden ist.
Es kann außerdem vorgesehen sein, dass an der Rückseite der Putzleiste und/oder an der Vorderseite der Trägerleiste wenigstens eine Schutzlippe angebracht ist, welche eine Lücke zwischen Putzleiste und Trägerleiste nach außen zumindest teilweise schließt. Die Schutzlippe kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein und beispielsweise einteilig, insbesondere einstückig, insbesondere materialeinheitlich mit der zugehörigen Leiste sein. Sie kann aber beispielsweise auch aus einem anderen, bevorzugt im Vergleich zu der zugehörigen Leiste weicheren Material, insbesondere einem TPE (Thermoplastischen Elastomer) bestehen und beispielsweise zusammen mit der zugehö- rigen Leiste durch Coextrusion hergestellt sein.
Der Trägerteil kann nach Bedarf beliebig ausgebildet sein und beispielsweise ein Hohlkammerprofil aufweisen. Falls der Trägerteil durch eine Trägerleiste gebildet ist, so kann diese beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Der Putzteil und der Trägerteil können auch einteilig, insbesondere einstückig, insbesondere materialeinheitlich, ausgebildet sein. Bevorzugt ist dabei die Basis des Putzteils in den Trägerteil integriert, insbesondere bündig mit der Vorderseite des Trägerteils. Bevorzugt ist dabei die Basis nicht Bestandteil des Anlagebereichs.
Es kann vorgesehen sein, dass ein Befestigungsteil vorgesehen ist, der eine von der Lai- bung abgewandte Außenseite und eine der Laibung zugewandte Innenseite aufweist; dass der Befestigungsteil an seiner Außenseite den Trägerteil trägt; und dass der Befestigungsteil an seiner Innenseite einen zweiten Befestigungsbereich zur Befestigung an dem Rahmen und/oder der Laibung aufweist. Der Befestigungsteil kann nach Bedarf auf belie-
bige Art und Weise an dem Rahmen und/oder der Laibung befestigt werden, vorzugsweise durch Schrauben und/oder Schweißen und/oder Anlösen und/oder Kleben, bevorzugt über ein PE-Dichtband und/oder ein Kompridichtband.
Es kann außerdem vorgesehen sein, dass der Befestigungsteil einen ersten Schenkel zur Befestigung an der Laibung und/oder dem Rahmen und einen zweiten Schenkel aufweist, der von einer von der Laibung abgewandten Außenseite des ersten Schenkels absteht. Dabei weist der Befestigungsteil bevorzugt einen L- oder T-förmigen Querschnitt auf. Der zweite Befestigungsbereich kann beispielsweise die der Laibung zugewandte Innenseite des ersten Schenkels und/oder die dem Fenster zugewandte Rückseite des zweiten Schenkels umfassen.
Es kann dann vorgesehen sein, dass der Trägerteil an seinem ersten Befestigungsbereich mit dem ersten und/oder zweiten Schenkel verbunden ist. Der Trägerteil ist also an seinem ersten Befestigungsbereich über den Befestigungsteil an dem Rahmen, der Tür und/oder der Laibung befestigt.
Es kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass der zweite Schenkel zur Befestigung an dem Rahmen, vorzugsweise durch Schrauben und/oder Schweißen und/oder Anlösen und/oder Kleben, bevorzugt über ein PE-Dichtband und/oder ein Kompridichtband, ausgebildet ist.
Es kann des Weiteren vorgesehen sein, dass der Befestigungsteil einen dritten Schenkel aufweist, der von der Außenseite des ersten Schenkels absteht und parallel und in Abstand zu dem zweiten Schenkel verläuft. Dabei weist der Befestigungsteil bevorzugt einen F-förmigen Querschnitt auf.
Es kann dann vorgesehen sein, dass der Trägerteil an seinem festen Ende mit dem dritten Schenkel verbunden ist. Der Trägerteil kann dabei in eine zwischen dem zweiten und dritten Schenkel gebildete Aufnahme angeordnet bzw. eingeschoben sein.
Der Trägerteil und der Befestigungsteil können nach Bedarf einteilig, insbesondere einstückig, insbesondere materialeinheitlich, ausgebildet sein oder wenigstens zwei Teile umfassen. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Befestigungsteil durch eine Befestigungsleiste gebildet ist. Dabei kann beispielsweise das feste Ende der Trägerleiste mit der Außenseite der Befestigungsleiste und/oder mit dem ersten und/oder zweiten und/oder dritten Schenkel, vorzugsweise durch Schweißen und/oder Anlösen und/oder
Kleben, bevorzugt über ein PE-Dichtband und/oder ein Kompridichtband, verbunden sein. Bevorzugt ist dabei das feste Ende des Trägerteils in den Befestigungsteil integriert, insbesondere bündig mit der Innenseite des Befestigungsteils.
Es kann vorgesehen sein, dass der Putzteil, insbesondere die Putzleiste, und/oder der Trägerteil, insbesondere die Trägerleiste, und/oder der Befestigungsteil, insbesondere die Befestigungsleiste, teleskopartig ausgebildet ist. Dadurch können 1- oder 2-dimensionale Bewegungen, insbesondere längs und gegebenenfalls zusätzlich quer zu der Putzanschlussleiste, sehr gut aufgenommen werden, die andernfalls besonders bei größeren Rahmen zu Rissbildung im Putz führen können.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen werden anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert werden. Die daraus hervorgehenden einzelnen Merkmale sind jedoch nicht auf die einzelnen Ausführungsformen beschränkt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen dabei gleiche Merkmale. Sie können vielmehr mit weiter unten beschriebenen einzelnen Merkmalen oder mit einzelnen Merkmalen anderer Ausführungsformen zu weiteren Ausführungsformen verbunden werden. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt einer Putzanschlussleiste in einer ersten Ausführungsform, die an der Laibung und dem Rahmen eines Fensters angeordnet ist;
Fig. 2 einen Querschnitt einer Putzanschlussleiste in einer zweiten Ausführungsform, die an der Laibung und dem Rahmen eines Fensters angeordnet ist;
Fig. 3 einen Querschnitt einer Putzanschlussleiste in einer dritten Ausführungsform, die an der Laibung und dem Rahmen eines Fensters angeordnet ist;
Fig. 4 einen Querschnitt einer Putzanschlussleiste in einer vierten Ausführungsform, die an der Laibung und dem Rahmen eines Fensters angeordnet ist;
Fig. 5 einen Querschnitt einer Putzanschlussleiste in einer fünften Ausführungsform, die an der Laibung und dem Rahmen eines Fensters angeordnet ist;
Fig. 6 einen vergrößerten Querschnitt einer Putzanschlussleiste in einer sechsten Ausführungsform; und
Fig. 7 einen vergrößerten Querschnitt einer Putzanschlussleiste in einer siebten Ausführungsform.
In der Fig. 1 sind eine Mauer 10, ein Wärmedämmverbundsystem 11 und ein Fenster 12 im Bereich der Laibung 13 der Mauer 10 in einem horizontalen Querschnitt dargestellt. Die Mauer 10 weist zusätzlich zu der der Fensteröffnung zugewandten, also in der Fig. 1 nach links weisenden Laibung 13 eine nach außen, also in der Fig. 1 nach oben weisende Außen- oder Fassadenfläche 14, die ausgehend von der Außenkante 15 der Laibung 13 nach rechts verläuft, eine nach innen, also in der Fig. 1 nach unten weisende innere Anschlagfläche 16, die ausgehend von der Innenkante 17 der Laibung 13 nach rechts verläuft, eine der Fensteröffnung zugewandte, also in der Fig. 1 nach links weisende, seitliche Anschlagfläche 18, die ausgehend von der der Innenkante 17 gegenüberliegenden Anschlagecke der inneren Anschlagfläche 16 nach innen verläuft und eine nach innen weisende Innenfläche 19 auf, die ausgehend von der der Anschlagecke gegenüberliegenden Innenkante der seitlichen Anschlagfläche 18 nach rechts verläuft. Die innere und die seitliche Anschlagfläche 16, 18 bilden somit in der Mauer 10 eine rechtwinklige Ausnehmung, die einen zweiseitigen Anschlag für den Stock oder Rahmen 20 des Fensters 12 bildet.
Das Fenster 12 weist zusätzlich zu dem Rahmen 20 einen Flügel 21 , der von innen am Rahmen 20 anschlägt, und eine Doppel-Scheibe 22 auf, die im Flügel 21 eingefasst ist. Der Rahmen 20 springt hier mit dem freiliegenden, von der Außenfläche des Flügels 21 nach außen vorspringenden Teil seiner der Fenster- oder Türöffnung zugewandten Sei- tenfläche 47 von der Laibung 13 zur Öffnung hin vor.
Das Wärmedämmverbundsystem 11 weist eine vor der Laibung 13 sitzende Dämmung 23, eine darauf aufgebrachte Armierungsschicht 24, die einen Unterputz oder Armierungsmörtel 25 und ein darin eingebettetes Armierungsgewebe 26 umfasst, einen darauf aufgebrachten Oberputz oder Außenputz 27 und eine Putzanschlussleiste 28 auf.
Die Putzanschlussleiste 28 ist in der Fig. 1 in einer ersten Ausführungsform dargestellt und weist einen Putzteil 29, der hier durch eine Putzleiste 30 gebildet ist, und einen Trägerteil 31 auf, der hier durch eine Trägerleiste 32 gebildet ist, und ist damit zweiteilig ausgebildet. Der Putzteil 29 beziehungsweise die Putzleiste 30 weist eine flache Basis 33, die im Wesentlichen rechtwinklig zur Laibung 13 verläuft, sowie einen ersten und einen zwei- ten Anputzsteg 34, 35 auf, die jeweils von der nach außen, also in der Fig. 1 nach oben weisenden Vorderseite der Basis 33 abstehen und parallel und in Abstand zueinander verlaufen.
Der Trägerteil 31 beziehungsweise die Trägerleiste 32 weist ein der Laibung 13 fernes, freies Ende 36 und ein der Laibung nahes, festes Ende 37 auf und trägt an seinem freien Ende 36 die Putzleiste 30. Zu diesem Zweck ist hier die nach innen, also in der Fig. 1 nach unten weisende Rückseite der Basis 33 mit der nach außen weisenden Vorderseite der Trägerleiste 32 über ein PE-Dichtband 38 verbunden, das schlagregendicht, witterungsbeständig und UV-beständig ist und die beiden Leisten 30, 32 mechanisch entkoppelt.
Der Putzteil 29 weist ein der Laibung 13 fernes Ende 39 und ein der Laibung 13 nahes Ende 40 auf. Das ferne Putzteilende 39 fluchtet hier mit dem freien Trägerteilende 36, und das nahe Putzteilende 40 liegt an der von der Laibung 13 abgewandten Vorderseite der Dämmung 23 an und bildet somit einen der Laibung 13 fernen Rand eines Anlagebereichs 41 auf der Vorderseite des Trägerteils 31. Dieser Anlagebereich 41 erstreckt sich zur Laibung 13 hin bis zum festen Trägerteilende 37 und liegt an der nach innen weisenden, dem Fenster 12 zugewandten Innenfläche der Dämmung 23 an. Die Breite des An- lagebereichs 41 ist hier gleich der Dicke der Dämmung 23 gewählt.
An dem freien Putzteilende 36 ist eine streifenförmige Putzlasche 42 über ein Filmscharnier 43 lösbar angebracht, so dass sie durch Abknicken von der Basis 33 getrennt werden kann. Die Schutzlasche 42 verläuft fluchtend zu der Basis 33 und trägt auf ihrer nach außen weisenden, vom Fenster 12 abgewandten Vorderseite ein Doppelklebeband 44, an dem eine nicht dargestellte Schutzfolie zum Schutz des Fensters 12 vor Verschmutzung während der Montage des Wärmedämmverbundsystems 11 und vor allem während der Putzarbeiten angeklebt werden kann.
Der erste Anputzsteg 34 ist am fernen Putzteilende 39 angeordnet und verläuft fluchtend zu dem freien Trägerteilende 36 nach außen, also vom Fenster 12 weg, und der zweite Anputzsteg 35 ist in einem Mittelbereich zwischen dem freien und dem festen Putzteilende 36, 37 angeordnet und verläuft parallel zu dem ersten Anputzsteg 34, ist jedoch etwas höher als dieser. Der Abstand zwischen den beiden Anputzstegen 34, 35 entspricht der Dicke des Außenputzes 27, und der Abstand zwischen dem zweiten Anputzsteg 35 und dem nahen Putzteilende 40 entspricht der Dicke der Armierungsschicht 24. An der der Laibung 13 zugewandten Seitenfläche des zweiten Anputzstegs 35 ist das Armierungsgewebe 26 befestigt, das hier ein Glasfasergewebe umfasst.
Der Trägerteil 31 weist hier auf seiner nach innen weisenden, dem Fenster 12 zugewand-
ten Rückseite einen ersten Befestigungsbereich 45 auf, mit dem er an dem freiliegenden, ab der Innenkante 17 von der Laibung 13 vorspringenden Teil der Außenfläche des Rahmens 20 beispielsweise mithilfe eines Quellschweißmittels 46 befestigt ist. Der Trägerteil 31 liegt mit seiner der Laibung 13 zugewandten Randfläche, die an seinem festen Ende 37 die Rückseite mit der Vorderseite des Trägerteils 31 verbindet, an der Laibung 13 an, und der erste Befestigungsbereich 45 verläuft von dieser Randfläche weg von der Laibung 13 bis zu der freiliegenden Kante der Rahmenaußenfläche. Die Breite des ersten Befestigungsbereichs 45 ist hier kleiner als die des Anlagebereichs 41 gewählt.
Zur Montage des Wärmedämmverbundsystems 11 wird zunächst die Putzanschlussleiste 28 mit dem ersten Befestigungsbereich 45 an dem Rahmen 20, bei dieser ersten Ausführungsform an dem freiliegenden Teil der Rahmenaußenfläche, befestigt. Als nächstes wird die nicht dargestellte Schutzfolie mithilfe des Doppelklebebandes 44 an der Schutzlasche 42 befestigt. Dann wird die Dämmung 23 mit der Rückseite gegen die Laibung 13 und mit der Innenfläche gegen den Anlagebereich 41 gesetzt und auf bekannte Art und Weise, beispielsweise mithilfe von Kleber und/oder Tellerdübeln, an der Mauer 10 befestigt. Anschließend wird die Armierungsschicht 24 hergestellt, indem der Armierungsmörtel
25 auf die Vorderseite der Dämmung 23 aufgebracht und dabei das Armierungsgewebe
26 eingearbeitet wird. Dabei wird die Dicke der Armierungsschicht 24 so gewählt, dass der zweite Anputzsteg 35 in dem Armierungsmörtel 25 eingebettet ist und als Abziehkante genutzt werden kann. Als nächstes wird der Außenputz 27 auf die Armierungsschicht 24 in einer solchen Dicke aufgebracht, dass der erste Anputzsteg 34 eingebettet ist und als Abziehkante genutzt werden kann. Schließlich wird die Schutzlasche 42 mit der angeklebten Schutzfolie von dem Putzteil 29 gelöst.
Die Fig. 2 zeigt in einer Darstellung ähnlich der Fig. 1 eine Putzanschlussleiste 28 in einer zweiten Ausführungsform, die der ersten Ausführungsform ähnelt, so dass im Folgenden lediglich die Unterschiede ausführlicher beschrieben werden. Bei dieser zweiten Ausführungsform ist die Putzanschlussleiste 28 einteilig ausgebildet, so dass das PE-Dichtband 38 der ersten Ausführungsform entfällt. Außerdem ist hier die Basis 33 in die Vorderseite des Trägerteils 31 integriert.
Der Rahmen 20 springt hier nicht wie in der Fig. 1 dargestellt mit dem freiliegenden, von der Außenfläche des Flügels 21 nach außen vorspringenden Teil seiner Seitenfläche 47 von der Laibung 13 zur Öffnung hin vor, sondern liegt mit diesem Teil bündig mit der Laibung 13. Bei dieser zweiten Ausführungsform ist darüber hinaus der erste Befestigungs-
bereich 45 nicht wie bei der ersten Ausführungsform an der Rückseite des Trägerteils 31 angeordnet, sondern an der der Laibung 13 zugewandten Randfläche des Trägerteils 31 , die am festen Trägerteilende 37 die Rückseite mit der Vorderseite des Trägerteils 31 verbindet. Mit diesem der Laibung 13 zugewandten ersten Befestigungsbereich 45 ist der Trägerteil 31 an dem Rahmen 20, hier genauer gesagt an dem freiliegenden Teil der Rahmenseitenfläche 47 mithilfe des Quellschweißmittels 46 befestigt.
Die Fig. 3 zeigt in einer Darstellung ähnlich den Fig. 1 und 2 eine Putzanschlussleiste 28 in einer dritten Ausführungsform, die der ersten Ausführungsform ähnelt, so dass im Folgenden lediglich die Unterschiede ausführlicher beschrieben werden. Bei dieser dritten Ausführungsform weist die Putzanschlussleiste 28 zusätzlich zu der den Putzteil 29 bildenden Putzleiste 30 und der den Trägerteil 31 bildenden Trägerleiste 32 einen Befestigungsteil 48, der hier durch eine Befestigungsleiste 49 gebildet ist, auf und ist damit dreiteilig ausgebildet. Der Befestigungsteil 48 beziehungsweise die Befestigungsleiste 49 weist eine von der Laibung 13 abgewandte Außenseite 50 und eine der Laibung 13 zu- gewandte Innenseite 51 auf und trägt an seiner Außenseite 50 den Trägerteil 31. Zu diesem Zweck weist hier die Befestigungsleiste 49 einen ersten Schenkel 52 zur Befestigung an der Laibung 13, einen zweiten Schenkel 53 zur Befestigung am Rahmen 20 und einen dritten Schenkel 54 auf, der hier länger als der zweite Schenkel 53 ist. Der zweite und der dritte Schenkel 53, 54 stehen von der von der Laibung 13 abgewandten Außenseite des ersten Schenkels 52, die Teil der Außenseite 50 der Befestigungsleiste 49 ist, ab, verlaufen parallel und in Abstand zueinander und bilden hier einen F-förmigen Querschnitt der Befestigungsleiste 49. Die Trägerleiste 32 ist mit ihrem festen Ende 37 in die zwischen dem zweiten und dem dritten Schenkel 53, 54 gebildete Nut eingesetzt und mit ihrem ersten Befestigungsbereich 45 beziehungsweise festen Ende 37 an dem ersten, dem zweiten und dem dritten Schenkel 52, 53, 54 vorzugsweise mithilfe eines Klebstoffs befestigt.
Der Befestigungsteil 48 beziehungsweise die Befestigungsleiste 49 weist an seiner Innenseite 51 einen zweiten Befestigungsbereich 55 zur Befestigung an der Laibung 13 und dem Rahmen 20 auf, der die der Laibung 13 zugewandte Innenseite des ersten Schenkels 52 und die dem Fenster 12 zugewandte Rückseite des zweiten Schenkels 53 um- fasst. Die Befestigungsleiste 49 ist mit der Innenseite des ersten Schenkels 52 mithilfe nicht dargestellter Schrauben, mindestens jedoch einer Schraube, die durch Löcher 56 in dem ersten Schenkel 52 geführt sind, an der Laibung 13 und mit der Rückseite des zweiten Schenkels 53 an dem freiliegenden, ab der Innenkante 17 von der Laibung 13 vorspringenden Teil der Außenfläche des Rahmens 20 mithilfe des Quellschweißmittels 46
befestigt. Die Trägerleiste 32 ist also mit ihrem festen Ende 37, insbesondere ihrem ersten Befestigungsbereich 45 über die Befestigungsleiste 49 an der Laibung 13 und dem Rahmen 20 befestigt.
In einer nicht dargestellten Variante kann der dritte Schenkel 54 aber auch entfallen, so dass die Befestigungsleiste 49 einen L-förmigen Querschnitt aufweist.
Die Fig. 4 zeigt in einer Darstellung ähnlich den Fig. 1 bis 3 eine Putzanschlussleiste 28 in einer vierten Ausführungsform, die der dritten Ausführungsform ähnelt, so dass im Folgenden lediglich die Unterschiede ausführlicher beschrieben werden. Bei dieser vierten Ausführungsform weist die Befestigungsleiste 49 nicht wie bei der dritten Ausführungs- form einen F-förmigen, sondern einen T-förmigen Querschnitt sowie einen ersten Schenkel 52 zur Befestigung an der Laibung 13 und dem Rahmen 20 und einen zweiten Schenkel 53 auf, jedoch keinen dritten Schenkel. Der zweite Schenkel 53 entspricht jedoch hier dem dritten Schenkel 54 der dritten Ausführungsform.
Der Rahmen 20 springt hier nicht wie in den Fig. 1 und 3 dargestellt mit dem freiliegen- den, von der Außenfläche des Flügels 21 nach außen vorspringenden Teil seiner Seitenfläche 47 von der Laibung 13 zur Öffnung hin vor, sondern liegt wie in der Fig. 2 dargestellt mit diesem Teil bündig mit der Laibung 13. Bei dieser vierten Ausführungsform ist darüber hinaus der erste Befestigungsbereich 45 nicht wie bei der dritten Ausführungsform an der Rückseite der Trägerleiste 32 angeordnet, sondern wie bei der zweiten Aus- führungsform an der der Laibung 13 zugewandten Randfläche der Trägerleiste 32. Die Trägerleiste 32 ist mit ihrem festen Ende 37 in die zwischen der dem Fenster 12 zugewandten Rückseite des zweiten Schenkels 53 und der Außenseite 50 des ersten Schenkels 52 gebildete Ecke eingesetzt und mit ihrem ersten Befestigungsbereich 45 an dem ersten Schenkel 52 sowie mit ihrer Vorderseite an dem zweiten Schenkel 53 vorzugswei- se mithilfe eines Klebstoffs befestigt.
Bei dieser vierten Ausführungsform umfasst der zweite Befestigungsbereich 55 die Innenseite des ersten Schenkels 52, der nicht wie bei der dritten Ausführungsform an der Innenkante 17 der Laibung 13 endet, sondern weiter längs der Seitenfläche 47 des Rahmens 20 bis fast zum Flügel 21 verläuft. Die Befestigungsleiste 49 ist wie bei der dritten Ausführungsform mit dem an der Laibung 13 anliegenden Abschnitt des zweiten Befestigungsbereichs 55 beziehungsweise der Innenseite des ersten Schenkels 52 mithilfe der nicht dargestellten Schrauben, die durch die Löcher 56 geführt sind, an der Laibung 13
und anders als bei der dritten Ausführungsform mit dem an der Seitenfläche 47 anliegenden Abschnitt des zweiten Befestigungsbereichs 55 beziehungsweise der Innenseite des ersten Schenkels 52 an der Seitenfläche 47 vorzugsweise mithilfe des Quellschweißmittels 46 befestigt. Die Trägerleiste 32 ist also mit ihrem festen Ende 37, insbesondere ih- rem ersten Befestigungsbereich 45 über die Befestigungsleiste 49 an der Laibung 13 und dem Rahmen 20 befestigt.
Die Fig. 5 zeigt in einer Darstellung ähnlich den Fig. 1 bis 4 eine Putzanschlussleiste 28 in einer fünften Ausführungsform, die der dritten Ausführungsform ähnelt, so dass im Folgenden lediglich die Unterschiede ausführlicher beschrieben werden. Bei dieser fünften Ausführungsform sind der Trägerteil 31 und der Befestigungsteil 48 einteilig ausgebildet, so dass die Putzanschlussleiste 28 zweiteilig ausgebildet ist. Hier ist der zweite Schenkel 53 in die Rückseite des Trägerteils 31 , der dritte Schenkel 54 in die Vorderseite des Trägerteils 31 und der zwischen dem zweiten und dem dritten Schenkel 53, 54 liegende Abschnitt des ersten Schenkels 52 in die Randfläche des Trägerteils 31 integriert.
In einer nicht dargestellten Variante können auch wie bei der zweiten Ausführungsform der Trägerteil 31 und der Putzteil 29 einteilig ausgebildet sein, so dass die Putzanschlussleiste 28 einteilig ausgebildet ist.
Die Fig. 6 zeigt in einer vergrößerten Teildarstellung eine Putzanschlussleiste 28 in einer sechsten Ausführungsform, die der ersten, dritten, vierten und fünften Ausführungsform ähnelt, so dass im Folgenden lediglich die Unterschiede ausführlicher beschrieben werden. Bei dieser sechsten Ausführungsform weist das freie Ende 36 der Trägerleiste 32 einen Anschlagsteg 57 auf, mit dessen nach außen weisender, also von dem Fenster 12 abgewandter Vorderseite die Basis 33 der Putzleiste 30 über das PE-Dichtband 38 verbunden ist. Der Anschlagsteg 57 springt auf Höhe der Rückseite des hohlkammerartig ausgebildeten Restes der Trägerleiste 32 zur Öffnung hin vor, so dass die Basis 33 näher am Fenster 12 liegt als bei der ersten, dritten, vierten und fünften Ausführungsform.
Bei dieser sechsten Ausführungsform sind außerdem an der Rückseite der Putzleiste 30 an dem der Laibung 13 fernen, also in der Fig. 6 linken Rand der Basis 33 und an der Vorderseite der Trägerleiste 32 an dem der Laibung 13 fernen, also in der Fig. 6 linken Rand des Anschlagstegs 57 je eine Schutzlippe 58 angebracht, welche die Lücke zwischen Putzleiste 30 und Trägerleiste 32 nach außen schließen und das PE-Dichtband 38 schützen.
In einer nicht dargestellten Variante können auch wie bei der zweiten Ausführungsform der Trägerteil 31 und der Putzteil 29 einteilig ausgebildet sein. Bevorzugt kann dabei die Basis 33 in den Anschlagsteg 57 integriert sein.
Die Fig. 7 zeigt in einer vergrößerten Teildarstellung ähnlich der Fig. 6 eine Putzan- schlussleiste 28 in einer siebten Ausführungsform, die der sechsten Ausführungsform ähnelt, so dass im Folgenden lediglich die Unterschiede ausführlicher beschrieben werden. Bei dieser siebten Ausführungsform ist die Trägerleiste 32 teleskopartig ausgebildet. An der Vorderseite des Anschlagstegs 57 sind zwei nach außen, also in der Fig. 7 nach oben offene, hinterschnittene Führungsnuten 59 ausgebildet, die an dem der Laibung 13 fernen, also in der Fig. 7 linken und dem der Laibung 13 nahen, also in der Fig. 7 rechten Rand des Anschlagstegs 57 parallel zueinander verlaufen. In den Führungsnuten 59 ist ein Teleskopelement 60 gehalten, das an seiner nach außen weisenden, also von dem Fenster 12 abgewandten Vorderseite mit der Basis 33 der Putzleiste 30 über das PE- Dichtband 38 verbunden ist und an seiner nach innen weisenden, also dem Fenster 12 zugewandten Rückseite zwei nach innen vorspringende Schienen 61 aufweist. Die Schienen 61 verlaufen an dem der Laibung 13 fernen und dem der Laibung 13 nahen Rand des Teleskopelements 60 parallel zueinander. Jede Schiene 61 weist einen in der entsprechenden Führungsnut 59 liegenden unteren Rand auf, der T-förmig aufgeweitet ist. Dadurch kann das Teleskopelement 60 zwar in begrenztem Maß relativ zu den Führungsnu- ten 59 nach außen und nach innen bewegt werden, es kann jedoch nicht nach außen aus der hinterschnittenen Führungsnut 59 herausgezogen werden. Zusätzlich kann das Teleskopelement 60 relativ zu den Führungsnuten 59 längs der Putzanschlussleiste 28 bewegt werden. Somit ermöglicht die Putzanschlussleiste 28 eine 2-dimensionale Bewegungsaufnahme in Längs- und Querrichtung.
Die Fig. 8 zeigt in einer vergrößerten Teildarstellung ähnlich der Fig. 6 eine Putzanschlussleiste 28 in einer achten Ausführungsform, die der sechsten Ausführungsform ähnelt, so dass im Folgenden lediglich die Unterschiede ausführlicher beschrieben werden. Bei dieser achten Ausführungsform ist das Armierungsgewebe 26 durch Klemmen an dem zweiten Anputzsteg 35 angebracht. Hierzu weist die Putzleiste 30 einen Klemmsteg 62 auf, der von der nach außen, also in der Fig. 8 nach oben weisenden Vorderseite der Basis 33 absteht, parallel und in Abstand zum zweiten Anputzsteg 35 verläuft, etwas niedriger als dieser ist und am nahen Putzteilende 40 angeordnet ist. Außerdem sitzt in der zwischen dem zweiten Anputzsteg 35 und dem Klemmsteg 62 gebildeten Klemmnut ein Klemmstrang 63, dessen Dicke dem Abstand zwischen dem zweiten Anputzsteg 35 und
dem Klemmsteg 62 entspricht. Als Material für den Klemmstrang 63 kann Gummi gewählt werden, aber nach Bedarf insbesondere auch ein anderes Elastomer oder ein beliebiges anderes Material. Der Klemmsteg 62 weist im Querschnittsprofil am oberen Ende auf der zum Anputzsteg 35 und zur Klemmnut, also in der Fig. 8 nach links weisenden Seitenflä- che eine Rückhaltenase auf, der Anputzsteg 35 weist im Querschnittsprofil auf gleicher Höhe auf der zum Klemmsteg 62 und zur Klemmnut, also in der Fig. 8 nach rechts weisenden Seitenfläche eine korrespondierende Rückhaltenase auf, und vom Boden der Klemmnut ragt ein niedriger Mittelsteg nach oben. Das Armierungsgewebe 26 ist mit seinem in der Fig. 8 unteren Endbereich fast einmal eng um den Klemmstrang 63 gewickelt und wird von diesem gegen die beiden Rückhaltenasen, etwas unterhalb dieser Rückhaltenasen gegen die zur Klemmnut weisenden Seitenflächen des zweiten Anputzsteges 35 und des Klemmsteges 62 sowie gegen den Mittelsteg gedrückt und dadurch in der Klemmnut gehalten.
Auch bei der ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften und siebten Ausführungsform sowie anderen, hier nicht näher beschriebenen Ausführungsformen kann das Armierungsgewebe 26
Bei dieser achten Ausführungsform liegt außerdem der der Laibung 13 nahe, also in der Fig. 8 rechte Rand der Basis 33 in Abstand zu der der Laibung 13 fernen, also in der Fig. 8 linken Seitenfläche des hohlkammerartig ausgebildeten Restes der Trägerleiste 32. Au- ßerdem springt der Klemmsteg 62 mit seiner der Laibung 13 nahen, von der Klemmnut weg, also in der Fig. 8 nach rechts weisenden Seitenfläche gegenüber dem der Laibung 13 nahen Rand der Basis 33 etwas zurück.
Bei dieser achten Ausführungsform ist darüber hinaus die bei der sechsten Ausführungsform an der Rückseite der Putzleiste 30 angebrachte Schutzlippe 58 durch einen Schutz- steg 64 ersetzt, der mit dem ersten Anputzsteg 34 fluchtet und die Dicke des ersten Anputzsteges 34 aufweist. Außerdem liegt die an der Vorderseite der Trägerleiste 32 angebrachte Schutzlippe 58 mit ihrem oberen Rand federnd an der der Laibung 13 fernen, also in der Fig. 8 linken Seitenfläche des Schutzsteges 64 an, wodurch die Lücke zwischen Putzleiste 30 und Trägerleiste 32 nach außen geschlossen und das PE-Dichtband 38 ge- schützt ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
10 Mauer
11 Wärmedämmverbundsystem
12 Fenster
13 Laibung
14 Fassadenfläche von 10
15 Außenkante von 13
16 innere Anschlagfläche von 10
17 Innenkante von 13
18 seitliche Anschlagfläche von 10
19 Innenfläche von 10
20 Rahmen von 12
21 Flügel von 12
22 Scheibe von 12
23 Dämmung
24 Armierungsschicht
25 Armierungsmörtel
26 Armierungsgewebe
27 Außenputz
28 Putzanschlussleiste
29 Putzteil
30 Putzleiste
31 Trägerteil
32 Trägerleiste
33 Basis von 29
34 erster Anputzsteg
35 zweiter Anputzsteg
36 freies Ende von 31 , 32
37 festes Ende von 31, 32
38 PE-Dichtband
39 fernes Ende von 29, 30
40 nahes Ende von 29, 30
41 Anlagebereich von 31. 32
42 Schutzlasche
43 Filmscharnier
44 Doppelklebeband
45 erster Befestigungsbereich von 31 , 32
46 Quellschweißmittel/Klebstoff
47 Seitenfläche von 20
48 Befestigungsteil 49 Befestigungsleiste
50 Außenseite von 48, 49
51 Innenseite von 48, 49
52 erster Schenkel von 48, 49
53 zweiter Schenkel von 48, 49 54 dritter Schenkel von 48, 49
55 zweiter Befestigungsbereich von 48, 49
56 Löcher von 52
57 Anschlagsteg
58 Schutzlippen 59 Führungsnuten
60 Teleskopelement
61 Schienen
62 Klemmsteg
63 Klemmstrang 64 Schutzsteg
Claims
1. Putzanschlussleiste (28) für die Laibung (13) von Fenstern (12) und Türen, mit: einem Putzteil (29), der eine Basis (33) und einen ersten Anputzsteg (34) aufweist, der von der Vorderseite der Basis (33) absteht; und - einem Trägerteil (31), der ein der Laibung (13) fernes, freies Ende (36) und ein der
Laibung (13) nahes, festes Ende (37) aufweist; wobei: der Trägerteil (31) an seinem freien Ende (36) den Putzteil (29) trägt;
- der Trägerteil (31 ) auf seiner Vorderseite einen Anlagebereich (41 ) zur Anlage an einer Dämmung (23) der Laibung (13) aufweist; insbesondere die Breite des Anlagebereichs (41 ) im Wesentlichen der Dicke der Dämmung (23) entspricht; und
- der Trägerteil (31) an seinem festen Ende (37) einen ersten Befestigungsbereich (45) zur Befestigung an dem Rahmen (20) des Fensters (12) oder der Tür und/oder an der Laibung (13) und/oder an einem Befestigungsteil (48) aufweist.
2. Putzanschlussleiste (28) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Breite des ersten Befestigungsbereichs (45) kleiner als die des Anlagebereichs (41 ) ist.
3. Putzanschlussleiste (28) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Putzteil (29) eine Schutzlasche (42) lösbar, bevorzugt über ein Filmscharnier (43), angebracht ist.
4. Putzanschlussleiste (28) nach Anspruch 3, wobei an der Schutzlasche (42) ein Klebemittel, bevorzugt ein Doppelklebeband (44), aufgebracht ist.
5. Putzanschlussleiste (28) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Putzteil (29) einen zweiten Anputzsteg (35) aufweist, der von der Vorderseite der Basis (33) absteht und parallel und in Abstand zu dem ersten Anputzsteg (34) verläuft.
6. Putzanschlussleiste (28) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem ersten und/oder dem zweiten Anputzsteg (34, 35) ein Armierungsgewebe (26) angebracht ist.
7. Putzanschlussleiste (28) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei: - der Putzteil (29) durch eine Putzleiste (30) gebildet ist; der Trägerteil (31 ) durch eine Trägerleiste (32) gebildet ist; und die Rückseite der Putzleiste (30) mit der Vorderseite der Trägerleiste (32), bevorzugt über ein PE-Dichtband (38), verbunden ist.
8. Putzanschlussleiste (28) nach Anspruch 7, wobei das freie Ende (36) der Trägerleis- te (32) einen Anschlagsteg (57) aufweist, mit dessen Vorderseite die Putzleiste (30) verbunden ist.
9. Putzanschlussleiste (28) nach Anspruch 7 oder 8, wobei an der Rückseite der Putzleiste (30) und/oder an der Vorderseite der Trägerleiste (32) wenigstens eine Schutzlippe (58) angebracht ist, welche eine Lücke zwischen Putzleiste (30) und Trägerleiste (32) nach außen zumindest teilweise schließt.
10. Putzanschlussleiste (28) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Trägerteil (31) ein Hohlkammerprofil aufweist.
11. Putzanschlussleiste (28) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Putzteil (25) und der Trägerteil (31) einteilig ausgebildet sind.
12. Putzanschlussleiste (28) nach Anspruch 11 , wobei die Basis (33) des Putzteils (29) in den Trägerteil (31 ) integriert ist.
13. Putzanschlussleiste (28) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei:
- ein Befestigungsteil (48) vorgesehen ist, der eine von der Laibung (13) abgewandte
Außenseite (50) und eine der Laibung (13) zugewandte Innenseite (51 ) aufweist; - der Befestigungsteil (48) an seiner Außenseite (50) den Trägerteil (31 ) trägt; und der Befestigungsteil (48) an seiner Innenseite (51) einen zweiten Befestigungsbereich (55) zur Befestigung an dem Rahmen (20) und/oder der Laibung (13) aufweist.
14. Putzanschlussleiste (28) nach Anspruch 13, wobei der Befestigungsteil (48) einen ersten Schenkel (52) zur Befestigung an der Laibung (13) und/oder dem Rahmen (20) und einen zweiten Schenkel (53) aufweist, der von einer von der Laibung (13) abgewandten Außenseite des ersten Schenkels (52) absteht.
15. Putzanschlussleiste (28) nach Anspruch 14, wobei der Trägerteil (31) an seinem ersten Befestigungsbereich (45) mit dem ersten und/oder zweiten Schenkel (52, 53) verbunden ist.
16. Putzanschlussleiste (28) nach Anspruch 14 oder 15, wobei der zweite Schenkel (53) zur Befestigung an dem Rahmen (20) ausgebildet ist.
17. Putzanschlussleiste (28) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei der Befestigungsteil (48) einen dritten Schenkel (54) aufweist, der von der Außenseite des ersten Schenkels (52) absteht und parallel und in Abstand zu dem zweiten Schenkel (53) verläuft.
18. Putzanschlussleiste (28) nach Anspruch 17, wobei der Trägerteil (31 ) an seinem festen Ende (37) mit dem dritten Schenkel (54) verbunden ist.
19. Putzanschlussleiste (28) nach einem der Ansprüche 13 bis 18, wobei der Befesti- gungsteil (48) durch eine Befestigungsleiste (49) gebildet ist.
20. Putzanschlussleiste (28) nach einem der Ansprüche 13 bis 18, wobei der Trägerteil (31) und der Befestigungsteil (48) einteilig ausgebildet sind.
21. Putzanschlussleiste (28) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Putzteil (29), insbesondere die Putzleiste (30), und/oder der Trägerteil (31), insbesondere die Trägerleiste (32), und/oder der Befestigungsteil (48), insbesondere die Befestigungsleiste (49), teleskopartig ausgebildet ist.
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