WO2008125338A1 - Carrier element having an outer labeling or marking surface for attaching to an electrical conductor - Google Patents

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WO2008125338A1
WO2008125338A1 PCT/EP2008/002996 EP2008002996W WO2008125338A1 WO 2008125338 A1 WO2008125338 A1 WO 2008125338A1 EP 2008002996 W EP2008002996 W EP 2008002996W WO 2008125338 A1 WO2008125338 A1 WO 2008125338A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carrier element
labeling
shell
marking
clamping legs
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/002996
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German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Strato
Thomas PÖLKER
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/36—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks
    • H01B7/368—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks being a sleeve, ferrule, tag, clip, label or short length strip
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
    • G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
    • G09F3/205—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels specially adapted for electric cables, pipes or the like

Definitions

  • the invention relates to a carrier element for fastening to an electrical conductor, which has an outer marking or marking surface which can be printed with ink via a printer or plotter, and comprises a first half-shell element and a second half-shell element, which are connected to one another via a film hinge and toward one another are pivotable.
  • a carrier element is known from EP 0924 712 B1. The known
  • Carrier element comprises a first arc-shaped half-shell and a second half-shell with an outer labeling or marking surface which is printable via a printer with ink, in particular light-curing ink, without the ink runs.
  • the two half-shells of the carrier element are connected to each other via a film hinge and can be swiveled towards each other.
  • cooperating locking means are arranged. About them, the half-shells lock together and close the support element. In the closed position are introduced between the two half shells ladder of the
  • the support member can clamp conductors with different diameters, the film hinge on a specially designed geometry.
  • the film hinge is in the closed position of the support element and when clamping a
  • Diameter of the clamped conductor results.
  • a different position and angular position of the half-shells and their outer surfaces with respect to one another inevitably results depending on the diameter of the clamped conductor.
  • a disadvantage is considered in the known carrier element that only the second
  • Half shell can be printed on its outer labeling or marking surface via a printer and / or plotter with ink and therefore only the label or marking is visible from one side of the room.
  • the outer surfaces of the first arcuate half-shell can not be inked without passing through its curvature and gravitational force.
  • the US 5,115,586 solves this problem with a support element consisting of two half-shells with curved outer surfaces, characterized in that the outer curved surfaces are already marked in their preparation with characters or numbers. The numbers or characters are applied during the injection process in the form of elevations on the curved outer surfaces of the plastic half-shells.
  • a disadvantage here is considered that for this type of labeling expensive injection molding tools with provided as wells numbers and / or characters are necessary.
  • the demolding of the support element from the tool has the disadvantage that plastic material remains stuck in the recesses and subsequent cleaning work leads to downtimes in production.
  • the invention is based on the above-mentioned prior art, the object to provide a support member that eliminates the aforementioned disadvantages and is designed such that its labeling or marking surface can be printed with ink on a printer and / or plotter, wherein the imprint should be clearly visible from as many perspectives as possible and bleeding of the ink should be avoided.
  • the carrier element is designed to be fastened to an electrical conductor and has an outer labeling or marking surface which can be imprinted with a printer or plotter in ink. Furthermore, the carrier element comprises a first half-shell element and a second half-shell element, which are connected to each other via a film hinge and are pivotable towards each other.
  • the carrier element has at least two outer newly formed labeling or marking surfaces.
  • the two labeling or marking surfaces are flat, ensures that they can be printed on a printer and / or plotter with ink, without the ink runs.
  • the two clamping legs extend according to a further development of the invention substantially perpendicular to the half-shell inner sides.
  • conductors of different diameters can be clamped.
  • Locking means provided over which the support member is closed when Auffactzuschwenken the two half-shells.
  • the locking means are configured such that the two outer labeling or identification surfaces are arranged in the closed position substantially parallel to each other. This configuration of the locking means is always a parallel5 alignment of the labeling or marking surfaces achieved.
  • the parallel alignment of the labeling or marking surfaces is particularly advantageous because it avoids a large visual dead zone in which the imprint on one of the two labeling or marking surfaces can not be seen. Due to the parallel arrangement, the labeling or marking surfaces are offset by 180 ° from each other. This results in a direction of rotation that the visual
  • Dead zone from the first to the second and from the second to the first labeling or marking areas is the same.
  • the film hinge connecting the two half-shells is configured such that, when the support element is open, it assumes a U-shape in cross-section with two parallel legs and an associated arc area, each leg having a separate one and predetermined kink area in the arch area.
  • These bending regions can be arranged such that the two labeling or marking surfaces are aligned parallel to one another in the closed position of the carrier element. Due to the orientation of the two labeling or marking surfaces, it is thus possible to transmit normal forces and no transverse forces to the locking means via the film hinge in the closed position of the carrier element alone. This effectively prevents mechanical damage to the hinge because it itself is not loaded with transverse forces.
  • the buckling areas have been predetermined according to an embodiment of the invention in that they have a lower bending resistance compared to the rest of the arc area of the U-shape.
  • the buckling portions are formed thinner than the remaining arc portion.
  • half-shell-shaped webs are provided transversely to the longitudinal extent of the half-shells on the half-shell inner sides. These half-shell-shaped webs provide, in particular for larger ladders, which are received and clamped by the support member, for an additional side guide.
  • the webs are preferably attached to the longitudinal ends of the carrier element. This prevents that a clamped in the support member conductor which is exposed to mechanical vibrations, moves within the support member, beats against the half-shell inner sides and rattles.
  • the locking means are formed on the half-shells as separate from the clamping legs parts. This ensures a functional separation between clamping of the conductors and latching of the half-shells. This ensures that the diameter of the clamped conductor has no influence on the configuration of the latching means for parallel alignment of the labeling or marking surfaces.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an opened carrier element
  • Figure 2 shows the support element according to the figure 1 in side view
  • FIG. 3 shows the carrier element from FIG. 1 in the closed position in perspective with a view of its latching means
  • Figure 4 shows the support member of Figure 1 in perspective with a view of its film hinge
  • Figure 5 shows the support member of Figure 1 in side view in its closed position.
  • a carrier element 1 is shown in the open state. It includes a first
  • the half-shell elements 2, 3 are connected to each other via a film hinge 4. They can be pivoted toward one another via the film hinge 4 from an open position shown in FIGS. 1 and 2 until the closed position of the carrier element 1 according to FIGS. 3 and 5 is reached.
  • pairs of clamping legs 6 are provided on the half-shell inner sides, between which the Head can be clamped.
  • the two clamping legs 6 of a pair extend substantially perpendicular or perpendicular to the half-shell inner sides.
  • the two clamping legs 6 have an outwardly curved shape, so that their distance from each other in this end-side area increases and electrical conductors can be easily inserted between the two clamping legs.
  • the two clamping legs 6 are V-shaped at the end.
  • the support element 1 is intended for marking or labeling of electrical conductors, not shown, and has for this purpose according to Figure 2, two outer labeling or marking surface 7, 8 on the half-shell elements 2, 3.
  • the two labeling or marking surface 7, 8 are flat and flat and can, for example, as shown in Figure 2 on plates 9, 10 may be arranged or formed by these.
  • the outer labeling or marking surface 7, 8 Due to the planar design of the outer labeling or marking surface 7, 8 they can be printed on a printer and / or plotter with ink with predetermined labels or labels, without running out of ink.
  • the latch At the half-shells 2, 3 of the support member cooperating latching means 5 are arranged, the latch when Auffactzuschwenken the two half-shells 2, 3 from the open position with each other.
  • the latch determines the closed position of the carrier element 1.
  • the locking means 5 are configured such that the outer labeling or marking surfaces 7, 8 are aligned parallel to each other in the closed position.
  • the latching means 5 thus serve to close the carrier element and to align the two outer labeling or marking surfaces 7, 8.
  • the pairs of clamping legs 6 are arranged both in the transverse direction and in the longitudinal direction of the carrier element 1 between the latching means 5.
  • the clamping legs 6 are arranged in the closed position of the support member 1 in its transverse direction between the locking means 5 and the film hinge 4.
  • the film hinge 4 has a U-shape in cross-section with two parallel legs 11, 12 and an arc section 15 connected thereto.
  • Both legs 11, 12 is assigned according to Figures 1 and 4, a separate and predetermined bending region 16, 17 in the arch region 15.
  • the bending regions 16, 17 are predetermined by their bending resistance. It is smaller than the bending resistance of the rest of the arch region 15. The smaller bending resistance was achieved according to FIG. 1 and FIG. 4 in that the bending region 16, 17 was designed as thinned strips in the material of the film hinge 4. The buckling areas 16, 17 are therefore thinner than the rest of the arch area 15.
  • each pair of half-shell-shaped webs 25 and 26 are provided transversely to the longitudinal extent of the half-shell elements 2, 3.
  • the bending region 16, 17 is made thinner between those lines labeled A + B.

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Abstract

The invention relates to a carrier element (1) for attaching to an electrical conductor, having an outer labeling or marking surface (7, 8) that can be imprinted using ink via a printer or plotter, and comprising a first half-shell element (2) and a second half-shell element (3), which are connected to each other via an integral hinge (4), and which can be pivoted toward each other. The invention provides that the carrier element (1) has at least two outer labeling or marking surfaces (7, 8) that are configured in a plane manner.

Description

Trägerelement mit einer äußeren Beschriftungs- oder Kennzeichnungsfläche zum Befestigen an einem elektrischen Leiter Carrier element with an outer labeling or marking surface for attachment to an electrical conductor
s Die Erfindung betrifft ein Trägerelement zum Befestigen an einem elektrischen Leiter, welches eine äußere über einen Drucker oder Plotter mit Tinte bedruckbare Beschriftungs- oder Kennzeichnungsfläche aufweist, sowie ein erstes Halbschalenelement und ein zweites Halbschalenelement umfasst, welche über ein Filmscharnier miteinander verbunden sind und aufeinander zu schwenkbar sind. lo Ein derartiges Trägerelement ist aus der EP 0924 712 B1 bekannt. Das bekannteThe invention relates to a carrier element for fastening to an electrical conductor, which has an outer marking or marking surface which can be printed with ink via a printer or plotter, and comprises a first half-shell element and a second half-shell element, which are connected to one another via a film hinge and toward one another are pivotable. Such a carrier element is known from EP 0924 712 B1. The known
Trägerelement umfasst eine erste bogenförmig ausgebildete Halbschale und eine zweite Halbschale mit einer äußeren Beschriftungs- oder Kennzeichnungsfläche, die über einen Drucker mit Tinte, insbesondere lichtaushärtender Tinte, bedruckbar ist, ohne dass die Tinte verläuft. i5 Die beiden Halbschalen des Trägerelements sind über ein Filmscharnier miteinander verbunden und können aufeinander zugeschwenkt werden. An den freien Ende der beiden Halbschalen sind zusammenwirkende Rastmittel angeordnet. Über sie lassen sich die Halbschalen miteinander verrasten und das Trägerelement schließen. In der Schließstellung werden zwischen den beiden Halbschalen eingeführte Leiter von demCarrier element comprises a first arc-shaped half-shell and a second half-shell with an outer labeling or marking surface which is printable via a printer with ink, in particular light-curing ink, without the ink runs. i5 The two half-shells of the carrier element are connected to each other via a film hinge and can be swiveled towards each other. At the free end of the two half shells cooperating locking means are arranged. About them, the half-shells lock together and close the support element. In the closed position are introduced between the two half shells ladder of the
20 federnd ausgebildeten Filmscharnier an eine gegenüberliegende innere Seitenwand des Trägerelements gedrückt und so in dem Trägerelement verklemmt. Damit in dieser Schließstellung das Trägerelement auch Leiter mit unterschiedlichen Durchmessern klemmen kann, weist das Filmscharnier eine besonders ausgebildete Geometrie auf. Das Filmscharnier ist in Schließstellung des Trägerelements und bei Klemmung eines20 resiliently formed film hinge pressed against an opposite inner side wall of the support member and thus jammed in the support member. So that in this closed position, the support member can clamp conductors with different diameters, the film hinge on a specially designed geometry. The film hinge is in the closed position of the support element and when clamping a
25 Leiters schlaufenförmig ausgebildet, wobei sich die genaue Schlaufenform abhängig vom25 conductor formed loop-shaped, wherein the exact loop shape depends on the
Durchmesser des geklemmten Leiters ergibt. Durch diese Variation in der Schlaufenform ergibt sich auch zwangsläufig in Abhängigkeit des Durchmessers des geklemmten Leiters eine unterschiedliche Position und Winkelstellung der Halbschalen und ihrer äußeren Flächen zueinander. 0 Als nachteilig wird bei dem bekannten Trägerelement angesehen, dass nur die zweiteDiameter of the clamped conductor results. As a result of this variation in the loop shape, a different position and angular position of the half-shells and their outer surfaces with respect to one another inevitably results depending on the diameter of the clamped conductor. A disadvantage is considered in the known carrier element that only the second
Halbschale auf ihrer äußeren Beschriftungs- oder Kennzeichnungsfläche über einen Drucker und/oder Plotter mit Tinte bedruckt werden kann und deshalb nur die Beschriftung oder Kennzeichnung von einer Raumseite her sichtbar ist. Die äußeren Flächen der ersten bogenförmigen Halbschale kann nicht mit Tinte bedruckt werden, ohne dass sie aufgrund ihrer5 Krümmung und der Gravitationskraft verläuft. Die US 5, 115,586 löst dieses Problem mit einem Trägerelement bestehend aus zwei Halbschalen mit gekrümmten äußeren Flächen, dadurch, dass die äußeren gekrümmten Flächen bereits bei ihre Herstellung mit Zeichen oder Nummern gekennzeichnet werden. Die Nummern oder Zeichen werden während des Spritzvorgangs in Form von Erhebungen auf die gekrümmten äußeren Flächen der aus Kunststoff bestehenden Halbschalen aufgebracht. Als nachteilig wird hierbei angesehen, dass für diese Art der Kennzeichnung teure Spritzgieß- Werkzeuge mit als Vertiefungen vorgesehenen Nummern und/oder Zeichen notwendig sind. Darüber hinaus ergibt sich bei der Entformung der Trägerelements aus dem Werkzeug der Nachteil, dass Kunststoffmaterial in den Vertiefungen kleben bleibt und anschließende Reinigungsarbeiten zu Stillstandzeiten in der Fertigung führen.Half shell can be printed on its outer labeling or marking surface via a printer and / or plotter with ink and therefore only the label or marking is visible from one side of the room. The outer surfaces of the first arcuate half-shell can not be inked without passing through its curvature and gravitational force. The US 5,115,586 solves this problem with a support element consisting of two half-shells with curved outer surfaces, characterized in that the outer curved surfaces are already marked in their preparation with characters or numbers. The numbers or characters are applied during the injection process in the form of elevations on the curved outer surfaces of the plastic half-shells. A disadvantage here is considered that for this type of labeling expensive injection molding tools with provided as wells numbers and / or characters are necessary. In addition, the demolding of the support element from the tool has the disadvantage that plastic material remains stuck in the recesses and subsequent cleaning work leads to downtimes in production.
Der Erfindung liegt ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Trägerelement zu schaffen, dass die vorgenannten Nachteile beseitigt und derart ausgebildet ist, dass seine Beschriftungs- oder Kennzeichnungsfläche mit Tinte über einen Drucker und/oder Plotter bedruckt werden kann, wobei der Aufdruck aus möglichst vielen Perspektiven gut sichtbar sein soll und ein Verlaufen der Tinte zu vermeiden ist.The invention is based on the above-mentioned prior art, the object to provide a support member that eliminates the aforementioned disadvantages and is designed such that its labeling or marking surface can be printed with ink on a printer and / or plotter, wherein the imprint should be clearly visible from as many perspectives as possible and bleeding of the ink should be avoided.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den nachfolgenden Unteransprüchen angegeben.The invention solves this problem with the features of claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention are set forth in the following subclaims.
Das Trägerelement ist zum Befestigen an einem elektrischen Leiter ausgebildet und weist eine äußere über einen Drucker oder Plotter mit Tinte bedruckbare Beschriftungs- oder Kennzeichnungsfläche auf. Ferner umfasst das Trägerelement ein erstes Halbschalenelement und ein zweites Halbschalenelement, welche über ein Filmscharnier miteinander verbunden sind und aufeinander zu schwenkbar sind.The carrier element is designed to be fastened to an electrical conductor and has an outer labeling or marking surface which can be imprinted with a printer or plotter in ink. Furthermore, the carrier element comprises a first half-shell element and a second half-shell element, which are connected to each other via a film hinge and are pivotable towards each other.
Erfindungsgemäß weist das Trägerelement mindestens zwei äußere eben ausgebildete Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen auf.According to the invention, the carrier element has at least two outer newly formed labeling or marking surfaces.
Dadurch, dass die beiden Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen eben ausgeführt sind, wird sichergestellt, dass sie über einen Drucker und/oder Plotter mit Tinte bedruckt werden können, ohne dass die Tinte verläuft.The fact that the two labeling or marking surfaces are flat, ensures that they can be printed on a printer and / or plotter with ink, without the ink runs.
Dadurch, dass zwei mit Tinte bedruckbare Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen vorgesehen sind, ist aus einer ersten Richtung die erste Beschriftungs- oder Kennzeichnungsfläche und aus einer zweiten Richtung die zweite Beschriftungs- oder Kennzeichnungsfläche gut sichtbar. Zur Klemmung eines elektrischen Leiters ist mindestens ein Paar von Klemmschenkeln auf einer einzigen Halbschaleninnenseite oder auf beiden Halbschaleninnenseiten vorgesehen.Characterized in that two ink-printable labeling or marking surfaces are provided, from a first direction, the first labeling or marking surface and from a second direction, the second labeling or marking surface clearly visible. For clamping an electrical conductor, at least one pair of clamping legs is provided on a single half shell inside or on both half shell inner sides.
Die beiden Klemmschenkel erstrecken nach einer erfindungsgemäßen Weiterentwicklung im Wesentlichen senkrecht zu den Halbschaleninnenseiten. Dadurch, dass zwei Klemmschenkel s mit senkrechter Erstreckung zur Halbschaleninnenseite vorgesehen sind, zwischen denen ein Leiter geklemmt werden kann, wird eine besonders hohe Elastizität erreicht. Somit können bei geeignetem Abstand der Klemmschenkel Leiter unterschiedlicher Durchmesser geklemmt werden. o In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind an den HalbschalenThe two clamping legs extend according to a further development of the invention substantially perpendicular to the half-shell inner sides. The fact that two clamping legs s are provided with a vertical extent to the half-shell inside, between which a conductor can be clamped, a particularly high elasticity is achieved. Thus, with a suitable distance of the clamping legs conductors of different diameters can be clamped. o In a particularly advantageous embodiment of the invention are on the half-shells
Rastmittel vorgesehen, über die das Trägerelement beim Aufeinanderzuschwenken der beiden Halbschalen verschließbar ist. Die Rastmittel sind derart konfiguriert, dass die beiden äußeren Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen in der Schließstellung im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Durch diese Konfiguration der Rastmittel wird immer eine parallele5 Ausrichtung der Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen erreicht.Locking means provided over which the support member is closed when Aufeinanderzuschwenken the two half-shells. The locking means are configured such that the two outer labeling or identification surfaces are arranged in the closed position substantially parallel to each other. This configuration of the locking means is always a parallel5 alignment of the labeling or marking surfaces achieved.
Die parallele Ausrichtung der Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen ist besonders vorteilhaft, weil hierdurch ein großer visueller Totbereich, in dem der Aufdruck auf eines der beiden Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen nicht zu sehen ist, vermieden wird. Durch die parallele Anordnung sind die Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen um 180° versetzt0 zueinander angeordnet. Hierdurch ergibt sich bei einer Drehrichtung, dass der visuelleThe parallel alignment of the labeling or marking surfaces is particularly advantageous because it avoids a large visual dead zone in which the imprint on one of the two labeling or marking surfaces can not be seen. Due to the parallel arrangement, the labeling or marking surfaces are offset by 180 ° from each other. This results in a direction of rotation that the visual
Totbereich von dem ersten zu dem zweiten und von dem zweiten zu dem ersten Beschriftungsoder Kennzeichnungsflächen der gleiche ist.Dead zone from the first to the second and from the second to the first labeling or marking areas is the same.
Um die beiden Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen besonders genau aufeinanders auszurichten, ist das die beiden Halbschalen verbindende Filmscharnier derart konfiguriert, dass es bei geöffnetem Trägerelement im Querschnitt eine U - Form mit zwei parallelen Schenkeln und einem damit verbundenen Bogenbereich einnimmt, wobei jedem Schenkel jeweils ein separater und vorbestimmter Knickbereich in dem Bogenbereich zugeordnet ist. Diese Knickbereiche können derart angeordnet werden, dass die beiden Beschriftungs- oder0 Kennzeichnungsflächen in der Schließstellung des Trägerelements parallel zueinander ausgerichtet sind. Durch die Ausrichtung der beiden Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen gelingt es somit, über das Filmscharnier in Schließstellung des Trägerelements allein Normalkräfte und keine Querkräfte auf die Rastmittel zu übertragen. Hierdurch wird wirksam eine mechanische Beschädigung des Scharniers verhindert, weil es5 selbst auch nicht mit Querkräften belastet ist. Die Knickbereiche sind gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dadurch vorbestimmt worden, dass sie einen geringeren Biegewiderstand gegenüber dem übrigen Bogenbereich der U-Form aufweisen. Vorzugsweise sind die Knickbereiche dünner als der übrige Bogenbereich ausgebildet. In einer Weiterbildung der Erfindung sind auf den Halbschaleninnenseiten halbschalenförmige Stege quer zur Längserstreckung der Halbschalen vorgesehen. Diese halbschalenförmigen Stege sorgen insbesondere bei größeren Leitern, die von dem Trägerelement aufgenommen und geklemmt werden, für eine zusätzliche Seitenführung. Die Stege sind vorzugsweise an den längsseitigen Enden des Trägerelements angebracht. Hierdurch wird verhindert, dass ein in dem Trägerelement geklemmter Leiter, der mechanische Schwingungen ausgesetzt ist, sich innerhalb des Trägerelements bewegt, gegen die Halbschaleninnenseiten schlägt und klappert.In order to align the two inscription or marking surfaces particularly precisely, the film hinge connecting the two half-shells is configured such that, when the support element is open, it assumes a U-shape in cross-section with two parallel legs and an associated arc area, each leg having a separate one and predetermined kink area in the arch area. These bending regions can be arranged such that the two labeling or marking surfaces are aligned parallel to one another in the closed position of the carrier element. Due to the orientation of the two labeling or marking surfaces, it is thus possible to transmit normal forces and no transverse forces to the locking means via the film hinge in the closed position of the carrier element alone. This effectively prevents mechanical damage to the hinge because it itself is not loaded with transverse forces. The buckling areas have been predetermined according to an embodiment of the invention in that they have a lower bending resistance compared to the rest of the arc area of the U-shape. Preferably, the buckling portions are formed thinner than the remaining arc portion. In a further development of the invention half-shell-shaped webs are provided transversely to the longitudinal extent of the half-shells on the half-shell inner sides. These half-shell-shaped webs provide, in particular for larger ladders, which are received and clamped by the support member, for an additional side guide. The webs are preferably attached to the longitudinal ends of the carrier element. This prevents that a clamped in the support member conductor which is exposed to mechanical vibrations, moves within the support member, beats against the half-shell inner sides and rattles.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rastmittel an den Halbschalen als von den Klemmschenkeln getrennte Teile ausgebildet sind. Hierdurch wird eine funktionale Trennung zwischen Klemmung der Leiter und Verrastung der Halbschalen gewährleistet. Somit wird sichergestellt, dass der Durchmessers des geklemmten Leiters keinen Einfluss auf die Konfiguration der Rastmittel zur parallelen Ausrichtung der Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen hat.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the locking means are formed on the half-shells as separate from the clamping legs parts. This ensures a functional separation between clamping of the conductors and latching of the half-shells. This ensures that the diameter of the clamped conductor has no influence on the configuration of the latching means for parallel alignment of the labeling or marking surfaces.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines geöffneten Trägerelementes,FIG. 1 shows a perspective view of an opened carrier element,
Figur 2 das Trägerelement gemäß der Figur 1 in SeitenansichtFigure 2 shows the support element according to the figure 1 in side view
Figur 3 das Trägerelement aus Figur 1 in Schließstellung in Perspektive mit Blick auf sein Rastmittel,FIG. 3 shows the carrier element from FIG. 1 in the closed position in perspective with a view of its latching means,
Figur 4 das Trägerelement aus Figur 1 in Perspektive mit Blick aus sein Filmscharnier undFigure 4 shows the support member of Figure 1 in perspective with a view of its film hinge and
Figur 5 das Trägerelement aus Figur 1 in Seitenansicht in seiner Schließstellung.Figure 5 shows the support member of Figure 1 in side view in its closed position.
In Figur 1 ist ein Trägelement 1 im geöffneten Zustand dargestellt. Es umfasst ein erstesIn Figure 1, a carrier element 1 is shown in the open state. It includes a first
Halbschalenelement 2 und ein zweites Halbschalenelement 3. Die Halbschalenelemente 2, 3 sind über ein Filmscharnier 4 miteinander verbunden. Sie können über das Filmscharnier 4 aus einer in den Figuren 1 und 2 gezeigten Offenstellung aufeinander zu geschwenkt werden, bis die Schließstellung des Trägerelements 1 gemäß den Figuren 3 und 5 erreicht ist.Half-shell element 2 and a second half-shell element 3. The half-shell elements 2, 3 are connected to each other via a film hinge 4. They can be pivoted toward one another via the film hinge 4 from an open position shown in FIGS. 1 and 2 until the closed position of the carrier element 1 according to FIGS. 3 and 5 is reached.
Zur Klemmung des Trägerelements 1 an einem nicht dargestellten elektrischen Leiter sind auf den Halbschaleninnenseiten Paare von Klemmschenkel 6 vorgesehen, zwischen denen der Leiter geklemmt werden kann. Die beiden Klemmschenkel 6 eines Paares erstrecken sich im Wesentlichen senkrecht bzw. lotrecht zu den Halbschaleninnenseiten. Endseitig weisen die beiden Klemmschenkel 6 eine nach außen gebogene Form auf, so dass sich ihr Abstand zueinander in diesem endseitigen Bereich vergrößert und elektrische Leiter einfach zwischen die beiden Klemmschenkel eingeführt werden können. Vorzugsweise sind die beiden Klemmschenkel 6 endseitig V - förmig ausgebildet.For clamping the carrier element 1 to an electrical conductor, not shown, pairs of clamping legs 6 are provided on the half-shell inner sides, between which the Head can be clamped. The two clamping legs 6 of a pair extend substantially perpendicular or perpendicular to the half-shell inner sides. At the end, the two clamping legs 6 have an outwardly curved shape, so that their distance from each other in this end-side area increases and electrical conductors can be easily inserted between the two clamping legs. Preferably, the two clamping legs 6 are V-shaped at the end.
Das Trägerelement 1 ist zur Kennzeichnung oder Beschriftung von nicht gezeigten elektrischen Leitern bestimmt und weist hierzu gemäß Figur 2 zwei äußere Beschriftungs- oder Kennzeichnungsfläche 7, 8 an den Halbschalenelementen 2, 3 auf. Die beiden Beschriftungs- oder Kennzeichnungsfläche 7, 8 sind eben und plan ausgeführt und können bspw. wie in Figur 2 dargestellt auf Platten 9, 10 angeordnet sein oder durch diese gebildet sein.The support element 1 is intended for marking or labeling of electrical conductors, not shown, and has for this purpose according to Figure 2, two outer labeling or marking surface 7, 8 on the half-shell elements 2, 3. The two labeling or marking surface 7, 8 are flat and flat and can, for example, as shown in Figure 2 on plates 9, 10 may be arranged or formed by these.
Durch die ebene Ausgestaltung der äußeren Beschriftungs- oder Kennzeichnungsfläche 7, 8 können diese über einen Drucker und/oder Plotter mit Tinte mit vorbestimmten Beschriftungen oder Kennzeichnungen bedruckt werden, ohne dass Tinte abläuft.Due to the planar design of the outer labeling or marking surface 7, 8 they can be printed on a printer and / or plotter with ink with predetermined labels or labels, without running out of ink.
An den Halbschalen 2, 3 des Trägerelements sind jeweils zusammenwirkende Rastmittel 5 angeordnet, die beim Aufeinanderzuschwenken der beiden Halbschalen 2, 3 aus der Offenstellung miteinander verrasten. Die Verrastung legt die Schließstellung des Trägelements 1 fest.At the half-shells 2, 3 of the support member cooperating latching means 5 are arranged, the latch when Aufeinanderzuschwenken the two half-shells 2, 3 from the open position with each other. The latch determines the closed position of the carrier element 1.
Die Rastmittel 5 sind derart konfiguriert, dass die äußeren Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen 7, 8 in der Schließstellung parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Rastmittel 5 dienen somit zum Verschließen des Trägerelements sowie zum Ausrichten der beiden äußeren Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen 7, 8.The locking means 5 are configured such that the outer labeling or marking surfaces 7, 8 are aligned parallel to each other in the closed position. The latching means 5 thus serve to close the carrier element and to align the two outer labeling or marking surfaces 7, 8.
Wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, sind in der Offenstellung des Trägerelements 1 die Paare der Klemmschenkel 6 sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung des Trägerelements 1 zwischen den Rastmitteln 5 angeordnet. Somit sind die Klemmschenkel 6 in der Schließstellung des Trägerelements 1 in seiner Querrichtung zwischen den Rastmitteln 5 und dem Filmscharnier 4 angeordnet. Durch die Anordnung der Klemmschenkel 6 in Bezug auf die Rastmittel 5 und das Filmscharnier 4 wird verhindert, dass sich das Trägerelement 1 bei zwischen den Klemmschenkeln 6 geklemmten Leiter in seiner Schließstellung aufbiegt. Wie in den Figuren 1 und 2 besonders gut zu erkennen, weist das Filmscharnier 4 in Offenstellung des Trägerelements 1 im Querschnitt eine U - Form mit zwei parallelen Schenkeln 11 , 12 und einem damit verbundenen Bogenbereich 15 auf. Beiden Schenkeln 11, 12 ist gemäß Figur 1 und 4 ein separater und vorbestimmter Knickbereich 16, 17 in dem Bogenbereich 15 zugeordnet. Die Knickbereiche 16, 17 sind durch ihren Biegewiderstand vorbestimmt. Er ist kleiner als der Biegewiderstand des übrigen Bogenbereichs 15. Der kleinere Biegewiderstand wurde gemäß Figur 1 und Figur 4 dadurch erreicht, dass der Knickbereich 16, 17 als verdünnt ausgebildete Streifen im Material des Filmscharniers 4 ausgeführt wurde. Die Knickbereiche 16, 17 sind also dünner als die der übrige Bogenbereich 15 ausgebildet.As shown in FIGS. 1 and 2, in the open position of the carrier element 1, the pairs of clamping legs 6 are arranged both in the transverse direction and in the longitudinal direction of the carrier element 1 between the latching means 5. Thus, the clamping legs 6 are arranged in the closed position of the support member 1 in its transverse direction between the locking means 5 and the film hinge 4. By the arrangement of the clamping legs 6 with respect to the locking means 5 and the film hinge 4 prevents the support member 1 bends in clamped between the clamping legs 6 conductor in its closed position. As can be seen particularly clearly in FIGS. 1 and 2, in the open position of the carrier element 1 the film hinge 4 has a U-shape in cross-section with two parallel legs 11, 12 and an arc section 15 connected thereto. Both legs 11, 12 is assigned according to Figures 1 and 4, a separate and predetermined bending region 16, 17 in the arch region 15. The bending regions 16, 17 are predetermined by their bending resistance. It is smaller than the bending resistance of the rest of the arch region 15. The smaller bending resistance was achieved according to FIG. 1 and FIG. 4 in that the bending region 16, 17 was designed as thinned strips in the material of the film hinge 4. The buckling areas 16, 17 are therefore thinner than the rest of the arch area 15.
An den Halbschaleninnenseiten sind jeweils Paare von halbschalenförmigen Stegen 25 und 26 quer zur Längserstreckung der Halbschalenelemente 2, 3 vorgesehen.At the half-shell inside each pair of half-shell-shaped webs 25 and 26 are provided transversely to the longitudinal extent of the half-shell elements 2, 3.
Um zu gewährleisten, dass die Biegeachse mittig auf dem Filmscharnier mit gleichem Abstand zu den Kanten der beiden Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen 7 und 8 ausgerichtet ist, ist der Knickbereich 16,17 zwischen denen mit A + B bezeichneten Linien dünner ausgebildet. Durch die genaue Kenntnis der Biegelinie wird wiederum sichergestellt, dass die Paare der als Rastmittel 5 ausgebildeten Verschlussmittel, welche auf der Rückseite der beiden unterschiedlichen Platten 9 und 10 angeordnet sind, genau aufeinander ausgerichtet werden können. In order to ensure that the bending axis is aligned centrally on the film hinge equidistant from the edges of the two labeling or marking surfaces 7 and 8, the bending region 16, 17 is made thinner between those lines labeled A + B. By the exact knowledge of the bending line is again ensured that the pairs of locking means 5 formed as locking means, which are arranged on the back of the two different plates 9 and 10, can be aligned exactly with each other.

Claims

Patentansprüche claims
1. Trägerelement (1 ) zum Befestigen an einem elektrischen Leiter, welches eine äußere über einen Drucker oder Plotter mit Tinte bedruckbare Beschriftungs- oder Kennzeichnungsfläche (7, 8) aufweist, sowie s ein erstes Halbschalenelement (2) und ein zweites Halbschalenelement (3) umfasst, welche über ein Filmscharnier (4) miteinander verbunden sind und aufeinander zu schwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (1 ) mindestens zwei äußere eben ausgebildete Beschriftungs-o oder Kennzeichnungsflächen (7, 8) aufweist, wobei das Trägerelement rückseitig zu den1. carrier element (1) for attachment to an electrical conductor, which has an outer labeling or marking surface (7, 8) which can be printed with ink via a printer or plotter, and s a first half-shell element (2) and a second half-shell element (3) comprises, which are connected to each other via a film hinge (4) and are pivotable towards each other, characterized in that the carrier element (1) at least two outer flat formed labeling o or labeling surfaces (7, 8), wherein the carrier element back to the
Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen (7, 8) Halbschaleninnenseiten umfasst, wobei zur Klemmung eines elektrischen Leiters mindestens ein Paar von Klemmschenkeln (6) auf einer einzigen Halbschaleninnenseite oder auf beiden Halbschaleninnenseiten vorgesehen ist. 5 2. Trägerelement (1) nach dem vorgehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich die beiden Klemmschenkel (6) im Wesentlichen senkrecht zu den Halbschaleninnenseiten erstrecken.Marking or labeling surfaces (7, 8) half shell inside pages comprises, is provided for clamping an electrical conductor at least one pair of clamping legs (6) on a single half-shell inside or on both half-shell inner sides. 5 second support element (1) according to the preceding claim, characterized in that the two clamping legs (6) extend substantially perpendicular to the half-shell inner sides.
3. Trägerelement (1) nach mindestens einem der vorgehenden Ansprüche 1 bis 2,0 dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Klemmschenkel (6) zumindest endseitig eine nach außen gebogene Form zueinander aufweisen und V-förmig ausgebildet sind.3. carrier element (1) according to at least one of the preceding claims 1 to 2.0, characterized in that the two clamping legs (6) have at least one end to the outside bent shape to each other and V-shaped.
4. Trägerelement (1 ) nach mindestens einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 5 dass auf beiden Halbschaleninnenseiten mindestens ein Paar von Klemmschenkeln (6) angeformt ist. 4. carrier element (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that 5 on both half-shell inner sides at least one pair of clamping legs (6) is integrally formed.
5. Trägerelement (1 ) nach mindestens einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Halbschalen (2, 3) Rastmittel (5) vorgesehen sind, über die das Trägerelement (1) beim Aufeinanderzuschwenken der beiden Halbschalen (2, 3) verschließbar ist, wobei die Rastmittel (5) derart konfiguriert sind, dass die beiden äußeren Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen (7, 8) in der Schließstellung im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.5. carrier element (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the half-shells (2, 3) locking means (5) are provided, via which the carrier element (1) when Aufeinanderzuschwenken the two half-shells (2, 3) closed is, wherein the latching means (5) are configured such that the two outer labeling or marking surfaces (7, 8) are arranged in the closed position substantially parallel to each other.
6. Trägerelement (1) nach dem vorgehendem Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel (5) in der Schließstellung des Trägerelements (1) sowie das gebogene Filmscharnier (4) die parallele Anordnung der beiden äußeren Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen (7, 8) zueinander festlegen.6. carrier element (1) according to the preceding claim, characterized in that the latching means (5) in the closed position of the carrier element (1) and the curved film hinge (4) the parallel arrangement of the two outer labeling or marking surfaces (7, 8) to each other establish.
7. Trägerelement (1) nach mindestens einem der vorgehenden Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel (5) an den Halbschalen (2, 3) als von den Klemmschenkel (6) getrennte Teile ausgebildet sind.7. carrier element (1) according to at least one of the preceding claims 5 to 6, characterized in that the latching means (5) on the half-shells (2, 3) as of the clamping legs (6) are formed separate parts.
8. Trägerelement (1 ) nach mindestens einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden äußeren Beschriftungs- oder Kennzeichnungsflächen (7, 8) auf Platten (9, 10) ausgebildet sind.8. carrier element (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the two outer labeling or marking surfaces (7, 8) on plates (9, 10) are formed.
9. Trägerelement (1) nach mindestens einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filmscharnier (4) bei geöffnetem Trägerelement im Querschnitt eine U - Form mit zwei parallelen Schenkeln (11 , 12) und einem damit verbundenen Bogenbereich (15) einnimmt, wobei jedem Schenkel (11, 12) jeweils ein separater und vorbestimmter9. carrier element (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the film hinge (4) with open carrier element in cross-section a U-shape with two parallel legs (11, 12) and an associated arc portion (15) occupies, each leg (11, 12) being a separate and predetermined one
Knickbereich (16, 17) in dem Bogenbereich (15) zugeordnet ist.Kinking area (16, 17) is assigned in the bow area (15).
10. Trägerelement (1) nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Knickbereiche (16, 17) dadurch vorbestimmt sind, dass sie einen geringeren Biegewiderstand gegenüber dem übrigen Bogenbereich (15) aufweisen.10. Carrier element (1) according to the preceding claim, characterized in that the bending regions (16, 17) are predetermined in that they have a lower bending resistance compared to the rest of the arc region (15).
11. Trägerelement (1) nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Knickbereiche (16, 17) dünner als der übrige Bogenbereich (15) ausgebildet sind. 11. carrier element (1) according to the preceding claim, characterized in that the bending regions (16, 17) are thinner than the rest of the arc region (15) are formed.
12. Trägerelement (1) nach mindestens einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Halbschaleninnenseiten halbschalenförmigen Stegen (25, 26) quer zur Längserstreckung der Halbschalen (2, 3) vorgesehen sind.12. carrier element (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the half-shell inner sides half-shell-shaped webs (25, 26) are provided transversely to the longitudinal extent of the half-shells (2, 3).
13. Trägerelement (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschenkel (6) in Längsrichtung des Trägerelements (1) zwischen den Rastmitteln (5) angeordnet sind.Trägerelement (1) nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschenkel (6) in der Schließstellung des Trägerelements (1) in seiner Querrichtung zwischen dem Filmscharnier (4) und den Rastmitteln (5) angeordnet sind. 13. Carrier element (1) according to at least one of claims 6 to 13, characterized in that the clamping legs (6) in the longitudinal direction of the carrier element (1) between the latching means (5) are arranged.Trägerelement (1) according to at least one of claims 5 to 13, characterized in that the clamping legs (6) in the closed position of the carrier element (1) in its transverse direction between the film hinge (4) and the latching means (5) are arranged.
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