WO2008086784A2 - Rolling bearing cage with a simplified rolling body - Google Patents

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WO2008086784A2 PCT/DE2008/000073 DE2008000073W WO2008086784A2 WO 2008086784 A2 WO2008086784 A2 WO 2008086784A2 DE 2008000073 W DE2008000073 W DE 2008000073W WO 2008086784 A2 WO2008086784 A2 WO 2008086784A2
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    • F16C2226/50—Positive connections
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Definitions

  • the ends of the rolling bearing cage are connected in the assembled state at the point of interruption by a fastener or cohesively with each other.
  • a fastener or cohesively with each other In this way, the mounting of the rolling bearing cage in a groove of an outer ring or inner ring of a roller bearing can be carried out by widening or compressing the rolling bearing cage.
  • the intended interruption point thus serves only for mounting the roller bearing cage already provided with rolling elements in a bearing ring.
  • the object of the invention is therefore to provide a roller bearing cage, which allows a simplified mounting of the rolling elements, with damage to the bearing surfaces and the rolling bearing cage to be avoided during assembly.
  • roller bearing cage in which the side ring is severed at least one point.
  • the severed ends are in each case connected via an adjusting means, preferably a screw connection with each other. By pressing the screw, the diameter of the roller bearing cage can be changed.
  • the roller bearing cage has a stop for limiting the screw opening.
  • the use of a pin for the stop has proven to be particularly useful. By the stop the maximum possible screw opening can be specified. As a result, a too large opening width of the roller bearing cage can be avoided.
  • the rolling bearing cage is in a rolling bearing, which has at least one outboard installed. It has proved to be particularly advantageous if the outer ring of the rolling bearing is provided with a bore in a further developed embodiment. In this hole, an actuator for actuating the screw be introduced. In rolling bearings with outboard rolling bearing cage and inner ring can not easily pivot relative to the outer ring. In order nevertheless to allow a diameter-width adjustment of the roller bearing cage, it is therefore necessary to provide a corresponding access to the screw.
  • the introduced for this purpose in the outer ring of the bearing bore can serve according to a further advantageous embodiment for the introduction of lubricants in the rolling bearing. However, it would also be conceivable for a lubricant bore already present in the outer ring to be used for introducing the actuating tool.
  • FIG. 2 shows a 3D representation of the rolling bearing cage according to the invention, which is installed in a double-row roller bearing;
  • FIG. 2 shows a 3D representation of the rolling bearing cage according to the invention, which is built into a double-row roller bearing.
  • the region having the severed point 05 is shown cut.
  • the illustrated embodiment of the roller bearing cage 01 has a side ring 02. Starting from both side surfaces of the side ring 02, numerous webs 03 extend in the axial direction. Side ring 02 and webs 03 form for receiving rolling elements 04 serving rolling bearing pockets.
  • the roller bearing cage 01 is already filled with rolling elements 04 and is located between the inner and outer ring 08, 09 of the bearing.
  • the introduction of the rolling elements 04 was carried out as described below.
  • the screw 06 was actuated via a suitable actuating element, for example an Allen key. Access to the screw 06 is produced in different ways depending on the type of bearing used.
  • roller bearings without outboard rolling bearing cage 01 and inner ring 08 can be pivoted ozoring 09 in relation to the Au-. In this way, arranged at the severed point 05 screw 06 is accessible from the outside and can be actuated via the actuating element.
  • rolling bearings with outboard for use such a pivoting of roller bearing cage 01 and inner ring 08 does not occur.
  • the bore can also serve for introducing lubricants into the rolling bearing at the same time.

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Abstract

The invention relates to a rolling bearing cage (01) comprising a plurality of rolling body pockets for receiving rolling bodies (04), said pockets being formed by at least one lateral ring (02) and a plurality of webs (03). The webs (03) extend from at least one lateral surface of the lateral ring (02) in the axial direction. According to the invention, the lateral ring (02) is cut in at least one point (05). The cut ends are interconnected by means of an adjusting means (06) such that the value of the diameter of the rolling bearing cage (01) can be modified by actuating the adjusting means (06).

Description

Schaeffler KG Industriestr. 1 - 3, 91074 Herzogenaurach Schaeffler KG Industriestr. 1 - 3, 91074 Herzogenaurach
Bezeichnung der ErfindungName of the invention
Wälzlagerkäfig mit vereinfachtem Einbau der WälzkörperRolling bearing cage with simplified installation of the rolling elements
Beschreibungdescription
Gebiet der ErfindungField of the invention
Die Erfindung betrifft einen Wälzlagerkäfig mit einer Vielzahl von Wälzkörpertaschen zur Aufnahme von Wälzkörpern, welche durch mindestens einen Seitenring und einer Vielzahl von Stegen gebildet sind, wobei sich die Stege (03) von zumindest einer Seitenfläche des Seitenrings (02) ausgehend in axialer Richtung erstrecken.The invention relates to a rolling bearing cage with a plurality of rolling bearing pockets for receiving rolling elements, which are formed by at least one side ring and a plurality of webs, wherein the webs (03) extending from at least one side surface of the side ring (02), starting in the axial direction.
Wälzlager bestehen aus einem Außenring und einem Innenring, zwischen denen Wälzkörper angeordnet sind. Zur Führung der Wälzkörper ist die Verwendung von Wälzlagerkäfigen bekannt. Diese Käfige sorgen dafür, dass sich die Wälzkörper untereinander nicht berühren oder gegenläufig aneinander reiben und gewährleisten durch eine gleichmäßige Verteilung der Wälzkörper im Lager die Lastverteilung. Außen- und Innenring können mit so ge- nannte Borden für den Wälzlagerkäfig versehen sein. Aus der DE 100 37 138 C1 ist es bekannt, einen zur Aufnahme von Zylinderrollen dienenden Wälzlagerkäfig mit mindestens einer Unterbrechungsstelle zu versehen, wobei sich die beiden Enden des Wälzlagerkäfigs an der Unterbrechungsstelle in Umfangsrichtung überlappen und komplementär so zueinander ausgespart sind, dass sie im verbundenen Zustand zusammen die Breite des Wälzlagerkäfigs ergeben. Die Enden des Wälzlagerkäfigs sind im montiertem Zustand an der Unterbrechungsstelle durch ein Befestigungselement oder stoffschlüssig miteinander verbunden. Auf diese Weise kann die Montage des Wälzlagerkäfigs in eine Nut eines Außenrings bzw. Innen- rings eines Wälzlagers durch Aufweitung bzw. Zusammendrücken des Wälzlagerkäfigs erfolgen. Die vorgesehene Unterbrechungsstelle dient somit lediglich zur Montage des bereits mit Wälzkörpern versehenen Wälzlagerkäfigs in einen Lagerring.Rolling bearings consist of an outer ring and an inner ring, between which rolling elements are arranged. To guide the rolling elements, the use of rolling bearing cages is known. These cages ensure that the rolling elements do not touch each other or rub against each other in opposite directions and ensure load distribution through a uniform distribution of the rolling elements in the bearing. Outer and inner rings can be provided with so-called ribs for the roller bearing cage. From DE 100 37 138 C1 it is known to provide a bearing for receiving cylindrical rollers rolling bearing cage with at least one point of interruption, wherein the two ends of the rolling bearing cage overlap at the point of interruption in the circumferential direction and are complementary recessed to each other so that they are in the connected state together give the width of the rolling bearing cage. The ends of the rolling bearing cage are connected in the assembled state at the point of interruption by a fastener or cohesively with each other. In this way, the mounting of the rolling bearing cage in a groove of an outer ring or inner ring of a roller bearing can be carried out by widening or compressing the rolling bearing cage. The intended interruption point thus serves only for mounting the roller bearing cage already provided with rolling elements in a bearing ring.
In der DE 196 35 137 A1 ist ein Wälzlagerkäfig für zylindrische Wälzkörper beschrieben, bei dem die zur Aufnahme der Wälzkörper dienenden Wälzkörpertaschen an ihren gegenüberliegenden Stirnseiten mit einer axialen Ausnehmung versehen sind. Auf diese Weise soll bei der Montage des Wälzlagers ein axialer Versatz zwischen Wälzkörper und Wälzkörpertasche ausgeglichen werden, welcher zu einer Beschädigung des Wälzlagerkäfigs beim radialen Einstoßen der Wälzkörper führen könnte. Durch die Ausnehmung wird eine Zentrierfläche gebildet, die ein Einfädeln des Wälzkörpers in die Wälzkörpertasche ermöglicht. Dabei gleitet der Wälzkörper zunächst mit einem Teil seiner Umfangsfläche in die Ausnehmung ein und wird beim tiefe- rem radialen Vordringen in axialer Richtung nach links bzw. nach rechts in seine endgültige Lage verschoben.In DE 196 35 137 A1 discloses a roller bearing cage for cylindrical rolling elements is described in which the serving for receiving the rolling elements rolling bearing pockets are provided at their opposite end faces with an axial recess. In this way, an axial offset between the rolling elements and Wälzkörpertasche should be compensated during assembly of the bearing, which could lead to damage of the roller bearing cage during radial collision of the rolling elements. Through the recess, a centering surface is formed, which allows threading of the rolling element in the Wälzkörpertasche. In this case, the rolling element initially slides with a part of its peripheral surface into the recess and is displaced to the left or to the right in its final position during the deeper radial advance in the axial direction.
Bei der Montage der Wälzlager müssen die Wälzkörper zwischen den Außen- und den Innenring in den Wälzlagerkäfig, zum Beispiel mittels Hammer, eingeschlagen werden. Problematisch bei dieser Vorgehensweise ist, dass es dabei häufig zu Beschädigungen an den Lagerlaufflächen bzw. am Wälzlagerkäfig selbst kommt. Solche Schäden führen beim Lagerbetrieb schnell zu Ausfällen, wenn beispielsweise aus dem Wälzlagerkäfig ausgeschlagenes Material in den Laufbahnbereich gelangt.When mounting the bearings, the rolling elements between the outer and the inner ring in the rolling bearing cage, for example by means of a hammer, are taken. The problem with this approach is that it often leads to damage to the bearing surfaces or on Wälzlagerkäfig itself. Such damage quickly lead to failures in storage operation when, for example, material knocked out of the roller bearing cage reaches the raceway area.
Zur Erleichterung der Montage ist es bekannt, den Außenring des Wälzlagers an seinem Bord mit einem Ausbruch in Form der einzuführenden Wälzkörper zu versehen, über welchen die Wälzkörper in den Wälzlagerkäfig eingebracht werden. Der Ausbruch muss dabei so ausgestaltet sein, dass beim Lagerbetrieb ein Herausfallen der Wälzkörper durch diesen Ausbruch in je- dem Fall vermieden werden kann. Der Ausbruch darf demnach nicht zu groß gewählt werden. Zum Einbringen der Wälzkörper muss daher auch bei dieser Lösung eine gewisse Kraft aufgewendet werden, was wiederum zu Beschädigungen des Wälzlagerkäfigs bzw. der Lagerringe führen kann.To facilitate mounting, it is known to provide the outer ring of the rolling bearing on its shelf with an eruption in the form of the rolling elements to be introduced, via which the rolling elements are introduced into the roller bearing cage. The outbreak must be designed in such a way that falling out of the rolling elements can in this case be prevented in any case during storage operation. The outbreak must therefore not be too large. For introducing the rolling elements therefore a certain force must be expended in this solution, which in turn can lead to damage of the rolling bearing cage or the bearing rings.
Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, einen Wälzlagerkäfig zur Verfügung zu stellen, der eine vereinfachte Montage der Wälzkörper ermöglicht, wobei Beschädigungen an den Lagerlaufflächen und dem Wälzlagerkäfig während der Montage vermieden werden sollen.The object of the invention is therefore to provide a roller bearing cage, which allows a simplified mounting of the rolling elements, with damage to the bearing surfaces and the rolling bearing cage to be avoided during assembly.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Wälzlagerkäfig, bei dem der Seitenring an mindestens einer Stelle durchtrennt ist. Die durchtrennten Enden sind dabei jeweils über ein Einstellmittel, vorzugsweise eine Verschraubung miteinander verbunden. Durch Betätigen der Schraube kann die Durchmesserweite des Wälzlagerkäfigs verändert werden.To solve this problem is a roller bearing cage, in which the side ring is severed at least one point. The severed ends are in each case connected via an adjusting means, preferably a screw connection with each other. By pressing the screw, the diameter of the roller bearing cage can be changed.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass sich die Wälzkörper in einen derart ausgestalteten Wälzlagerkäfig wesentlich einfacher montieren lassen. Dadurch, dass die Durchmesserweite des Wälzlagerkäfigs während der Montage vergrößert werden kann, ist ein problem- loses Einbringen der Wälzkörper möglich. Die Durchmesserweite kann dabei so eingestellt werden, dass nur eine reduzierte bzw. gar keine Druckkraft zum Einführen der Wälzkörper erforderlich ist. Die Wälzkörper können somit ohne Stoßbeanspruchung in die Käfigtaschen eingebracht werden. Auf diese Weise lassen sich Beschädigungen an den Lagerlaufflächen und am Wälzlagerkäfig selbst wirksam vermeiden, was zu einer Erhöhung der Zuverlässig und der Wälzlagerlebensdauer führt.A significant advantage of the solution according to the invention is that the rolling elements can be mounted much easier in such a designed roller bearing cage. The fact that the diameter of the roller bearing cage can be increased during assembly, a problem-free introduction of the rolling elements is possible. The diameter can be adjusted so that only a reduced or no pressure force to insert the rolling elements is required. The rolling elements can thus be introduced without impact stress in the cage pockets. In this way, damage to the bearing surfaces and the rolling bearing cage itself can be effectively avoided, resulting in an increase in the reliability and the rolling bearing life.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform erstrecken sich die Stege von beiden Seitenflächen des Seitenrings ausgehend in axialer Richtung. Ein derart ausgebildeter Wälzlagerkäfig kann für zweireihige Wälzlagerungen verwendet werden.In an advantageous embodiment, the webs extend starting from both side surfaces of the side ring in the axial direction. Such trained roller bearing cage can be used for double row rolling bearings.
Von Vorteil ist es, wenn der Wälzlagerkäfig einen Anschlag zur Begrenzung der Schraubenöffnung aufweist. Nach einer weitergebildeten Ausführungsform hat sich die Verwendung eines Stifts für den Anschlag als besonders zweckmäßig erwiesen. Durch den Anschlag kann die maximal mögliche Schraubenöffnung vorgegeben werden. Dadurch kann eine zu große Öffnungsweite des Wälzlagerkäfigs vermieden werden.It is advantageous if the roller bearing cage has a stop for limiting the screw opening. According to a further developed embodiment, the use of a pin for the stop has proven to be particularly useful. By the stop the maximum possible screw opening can be specified. As a result, a too large opening width of the roller bearing cage can be avoided.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der Wälzlagerkäfig in ein Wälzlager, welches ein Innenbord und kein Außenbord aufweist, eingebaut. Bei Wälzlagerungen ohne Außenbord kann der Wälzlagekäfig und der Innenring soweit gegenüber dem Außenring verschwenkt werden, dass die Schraube von außen zugänglich wird. Mit einem geeigneten Betätigungswerkzeug kann nun die Durchmesserweite des Wälzlagerkäfigs durch Betätigen der Schraube vergrößert werden. Die Wälzkörper können im Anschluss daran eingebracht werden. Nachfolgend wird die Durchmesserweite des Wälzlagerkäfigs durch entgegengesetzte Betätigung der Schraube wieder reduziert.According to a preferred embodiment of the rolling bearing cage is in a rolling bearing, which has an inboard and no outboard installed. In rolling bearings without outboard of Wälzlagekäfig and the inner ring can be pivoted so far relative to the outer ring, that the screw is accessible from the outside. With a suitable operating tool, the diameter of the rolling bearing cage can now be increased by operating the screw. The rolling elements can be subsequently introduced. Subsequently, the diameter of the roller bearing cage is reduced by opposing actuation of the screw again.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Wälzlagerkäfig in ein Wälzlager, welches zumindest ein Außenbord aufweist, eingebaut. Dabei hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn bei einer weitergebildeten Ausführung der Außenring des Wälzlagers mit einer Bohrung versehen ist. In diese Bohrung kann ein Betätigungselement zur Betätigung der Schraube eingeführt werden. Bei Wälzlagern mit Außenbord lassen sich Wälzlagerkäfig und Innenring nicht ohne weiteres gegenüber den Außenring verschwenken. Um dennoch eine Durchmesserweiteneinstellung des Wälzlagerkäfigs zu ermöglichen, ist es daher erforderlich, einen entsprechenden Zugang zur Schraube zu schaffen. Die hierzu in den Außenring des Wälzlagers eingebrachte Bohrung kann nach einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform auch zum Einbringen von Schmiermitteln in das Wälzlager dienen. Denkbar wäre allerdings auch, dass eine bereits im Außenring vorhandene Schmiermittelbohrung zum Einführen des Betätigungswerkzeugs dient.In a further advantageous embodiment of the rolling bearing cage is in a rolling bearing, which has at least one outboard installed. It has proved to be particularly advantageous if the outer ring of the rolling bearing is provided with a bore in a further developed embodiment. In this hole, an actuator for actuating the screw be introduced. In rolling bearings with outboard rolling bearing cage and inner ring can not easily pivot relative to the outer ring. In order nevertheless to allow a diameter-width adjustment of the roller bearing cage, it is therefore necessary to provide a corresponding access to the screw. The introduced for this purpose in the outer ring of the bearing bore can serve according to a further advantageous embodiment for the introduction of lubricants in the rolling bearing. However, it would also be conceivable for a lubricant bore already present in the outer ring to be used for introducing the actuating tool.
Sofern der Käfig aus elastischem Material gefertigt ist, wird sich der Seitenring beim Lösen der Schraube zumeist selbsttätig öffnen. Die Durchmesseraufweitung kann aber auch durch das Einsetzen der Wälzkörper hervorgerufen werden, wenn die Schraube ausreichend gelockert ist. Bei größeren Bau- formen kann es aber auch hilfreich sein, ein Federelement zwischen den Enden des durchtrennten Seitenrings anzuordnen, welches diese aufspreizt, wenn die Schraube gelockert wird.If the cage is made of elastic material, the side ring will usually open automatically when loosening the screw. The diameter expansion can also be caused by the insertion of the rolling elements, if the screw is sufficiently loosened. In larger designs, however, it may also be helpful to arrange a spring element between the ends of the severed side ring, which spreads this when the screw is loosened.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Weiterbildungen der vorliegenden Erfiη- düng ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further advantages, details and developments of the present invention will become apparent from the following description of preferred embodiments, with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung eines erfindungsgemäßen Wälzlagerkäfigs;Fig. 1 is a simplified representation of a rolling bearing cage according to the invention;
Fig. 2 eine 3D-Darstellung des in ein zweireihiges Wälzlager eingebauten erfindungsgemäßen Wälzlagerkäfigs;FIG. 2 shows a 3D representation of the rolling bearing cage according to the invention, which is installed in a double-row roller bearing; FIG.
Fig. 1 zeigt eine vereinfachte Darstellung eines erfindungsgemäßen Wälzla- gerkäfigs 01. Der Wälzlagerkäfig 01 umfasst zumindest einen Seitenring 02 und zahlreiche Stege 03 (siehe Fig. 2), die sich von beiden Seitenflächen des Seitenrings 02 ausgehend in axialer Richtung erstrecken. Die von dem Seitenring 02 und den Stegen 03 gebildeten Wälzkörpertaschen dienen zur Aufnahme von Wälzkörpern 04 (siehe Fig. 2). Ein derartiger Wälzkörperkäfig eignet sich insbesondere zur Verwendung mit kugelförmigen bzw. Wälzkörpern, die in kalottenförmigen Käfigtaschen gehalten sind. Insbesondere bei Ausführungsformen zur Aufnahme von tonnenförmigen Wälzkörpern ist der Wälzlagerkäfig bei einreihigen Lagerungen mit zwei parallelen Seitenringen und zwischen diesen verlaufenden Stegen ausgestattet. Bei zweireihigen Lagerungen umfasst der Wälzlagerkäfig in diesem Fall drei parallele Seitenringe.Fig. 1 shows a simplified representation of a Wälzla- gerkäfigs 01. The rolling bearing cage 01 comprises at least one side ring 02 and numerous webs 03 (see FIG. 2) extending from both side surfaces of the side ring 02 in the axial direction. The one of the Side ring 02 and the webs 03 formed Wälzkörpertaschen serve to receive rolling elements 04 (see Fig. 2). Such a roller cage is particularly suitable for use with spherical or rolling elements, which are held in dome-shaped cage pockets. In particular, in embodiments for receiving barrel-shaped rolling elements of the rolling bearing cage is equipped with single-row bearings with two parallel side rings and extending therebetween webs. In double-row bearings, the rolling bearing cage in this case comprises three parallel side rings.
Der Seitenring 02 ist an einer Stelle 05 durchtrennt. Möglich ist auch ein Durchtrennen des Seitenrings 02 an mehreren Stellen. Die durchtrennten Enden sind über eine Schraube 06 miteinander verbunden. Durch Betätigen der Schraube 06 über ein geeignetes Betätigungswerkzeug werden die durchtrennten Enden voneinander fort bzw. zueinander hin bewegt. Dadurch vergrößert bzw. verringert sich der Durchmesser des Wälzlagerkäfigs 01. Zur Begrenzung der Schraubenöffnung ist ein Stift 07 vorgesehen, der als Anschlag für die Schraube 06 dient. Durch den Stift 07 kann der maximale Durchmesser des Wälzlagerkäfigs 01 vorgegeben werden. Als Schraube kann beispielsweise eine Inbusschraube (Innensechskantschraube) zum Einsatz kommen. Inbusschrauben zeichnen sich durch eine besonders leichte Zugänglichkeit von außen aus.The side ring 02 is severed at a point 05. It is also possible a severing of the side ring 02 in several places. The severed ends are connected to one another via a screw 06. By pressing the screw 06 via a suitable actuating tool, the severed ends are moved away from each other or toward each other. This increases or decreases the diameter of the rolling bearing cage 01. To limit the screw opening a pin 07 is provided which serves as a stop for the screw 06. By the pin 07, the maximum diameter of the roller bearing cage 01 can be specified. For example, an Allen screw (hexagon socket screw) can be used as the screw. Allen screws are characterized by a particularly easy accessibility from the outside.
Fig. 2 zeigt eine 3D-Darstellung des in ein zweireihiges Wälzlager eingebau- ten erfindungsgemäßen Wälzlagerkäfigs. Der die durchtrennte Stelle 05 aufweisende Bereich ist geschnitten dargestellt. Die gezeigte Ausführungsform des Wälzlagerkäfigs 01 weist einen Seitenring 02 auf. Von beiden Seitenflächen des Seitenrings 02 ausgehend erstrecken sich zahlreiche Stege 03 in axialer Richtung. Seitenring 02 und Stege 03 bilden zur Aufnahme von Wälzkörpern 04 dienende Wälzkörpertaschen. Der Wälzlagerkäfig 01 ist bereits mit Wälzkörpern 04 befüllt und befindet sich zwischen Innen- und Außenring 08, 09 des Wälzlagers. Das Einbringen der Wälzkörper 04 erfolgte dabei wie im Folgenden beschrieben. Zunächst wurde die Schraube 06 über ein geeignetes Betätigungselement, beispiels- weise einen Inbusschlüssel, betätigt. Der Zugang zur Schraube 06 wird dabei in Abhängigkeit vom verwendeten Lagertyp auf verschiedene Art und Weise hergestellt. Als Wälzlager kann ein mit einem Innenbord und ohne Außenbord versehenes Wälzlager eingesetzt werden. Bei Wälzlagern ohne Außenbord können Wälzlagerkäfig 01 und Innenring 08 in Bezug zum Au- ßenring 09 verschwenkt werden. Auf diese Weise wird die an der durchtrennten Stelle 05 angeordnete Schraube 06 von außen zugänglich und kann über das Betätigungselement betätigt werden. Kommen dagegen Wälzlager mit Außenbord zum Einsatz kann ein derartiges Verschwenken von Wälzlagerkäfig 01 und Innenring 08 nicht erfolgen. Um dennoch einen Zugang zur Schraube 06 herstellen zu können, ist es daher erforderlich eine zusätzliche Bohrung in den Außenring 09 einzubringen. Durch diese Bohrung kann das Betätigungswerkzeug eingeführt werden. Die Bohrung kann gleichzeitig auch zum Einbringen von Schmiermitteln in das Wälzlager dienen. Es ist natürlich auch möglich eine bereits vorhandene Schmiermittel- bohrung zu verwenden, falls sie zum Einführen des Betätigungselements entsprechend ausgestaltet ist.2 shows a 3D representation of the rolling bearing cage according to the invention, which is built into a double-row roller bearing. The region having the severed point 05 is shown cut. The illustrated embodiment of the roller bearing cage 01 has a side ring 02. Starting from both side surfaces of the side ring 02, numerous webs 03 extend in the axial direction. Side ring 02 and webs 03 form for receiving rolling elements 04 serving rolling bearing pockets. The roller bearing cage 01 is already filled with rolling elements 04 and is located between the inner and outer ring 08, 09 of the bearing. The introduction of the rolling elements 04 was carried out as described below. First, the screw 06 was actuated via a suitable actuating element, for example an Allen key. Access to the screw 06 is produced in different ways depending on the type of bearing used. As a rolling bearing can be used with an inboard and without outboard bearings provided. In roller bearings without outboard rolling bearing cage 01 and inner ring 08 can be pivoted ßenring 09 in relation to the Au-. In this way, arranged at the severed point 05 screw 06 is accessible from the outside and can be actuated via the actuating element. On the other hand come to rolling bearings with outboard for use such a pivoting of roller bearing cage 01 and inner ring 08 does not occur. In order to still be able to produce access to the screw 06, it is therefore necessary to introduce an additional hole in the outer ring 09. Through this hole, the operating tool can be introduced. The bore can also serve for introducing lubricants into the rolling bearing at the same time. Of course, it is also possible to use an already existing lubricant bore, if it is configured accordingly for insertion of the actuating element.
Beim Lösen der Schraube 06 bewegen sich die durchtrennten Enden voneinander weg. Der Durchmesser des Wälzlagerkäfigs 01 vergrößert sich. Die durchtrennten Enden können sich solange voneinander wegbewegen bis die Schraube 06 am Stift 07 anschlägt. Die Wälzkörper 04 können nun problemlos in die Wälzlagertaschen eingeführt werden. Durch die realisierte Aufweitung des Wälzlagerkäfigs 01 ist es hierzu nicht mehr erforderlich einen besonders großen Druck auf die Wälzkörper 04 auszuüben. Dadurch kann eine Beschädigung des Wälzlagerkäfigs 01 und der Lagerringe 08, 09 während der Montage der Wälzkörper 04 vermieden werden. Nachdem sämtliche Wälzkörper 04 eingeführt sind, wird die Schraube 06 wieder in ihre Aus- gangsstellung zurückbewegt. Hierbei bewegen sich die durchtrennten Enden wieder aufeinander zu, und zwar so lange bis sie aneinander anstoßen. Der Wälzlagerkäfig 01 weist nun wieder seine normale Durchmesserweite auf. Die Schraube 06 wird fest angezogen, um ein späteres Lockern zu vermei- den. Dazu kann auch ein selbstblockierendes Gewinde verwendet werden, oder die Schraube wird mit Kleber oder anderen Sicherungsmitteln gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert. Bei der Bauform ohne Außenbord werden Wälzlagerkäfig 01 und Innenring 08 nun wieder in ihre ursprüngliche Lage eingeschwenkt. When loosening the screw 06, the severed ends move away from each other. The diameter of the roller bearing cage 01 increases. The severed ends can move away from each other until the screw 06 strikes the pin 07. The rolling elements 04 can now be easily inserted into the rolling bearing pockets. Due to the realized widening of the rolling bearing cage 01, it is no longer necessary to exert a particularly great pressure on the rolling elements 04. As a result, damage to the roller bearing cage 01 and the bearing rings 08, 09 during assembly of the rolling elements 04 can be avoided. After all the rolling bodies 04 have been introduced, the screw 06 is returned to its moved back. In this case, the severed ends move towards each other again, until they abut each other. The roller bearing cage 01 now has its normal diameter again. The screw 06 is tightened to avoid later loosening. For this purpose, a self-locking thread can be used, or the screw is secured with adhesive or other securing means against accidental loosening. In the design without outboard roller bearing cage 01 and inner ring 08 are now pivoted back to its original position.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
Wälzlage rkaf igRolling position rkaf ig
Seitenringside ring
StegeStege
Wälzkörper durchtrennte StelleRolling body cut point
Schraubescrew
Stiftpen
Innenring des WälzlagersInner ring of the rolling bearing
Außenring des Wälzlagers Outer ring of the rolling bearing

Claims

Schaeffler KG Industriestr. 1 - 3, 91074 HerzogenaurachPatentansprüche Schaeffler KG Industriestr. 1 - 3, 91074 HerzogenaurachPatentansprüche
1. Wälzlagerkäfig (01) mit einer Vielzahl von Wälzkörpertaschen zur Aufnahme von Wälzkörpern (04), welche durch mindestens einen Seitenring (02) und eine Vielzahl von Stegen (03) gebildet sind, wobei sich die Stege (03) von zumindest einer Seitenfläche des Seitenrings (02) ausge- hend in axialer Richtung erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass der1. rolling bearing cage (01) having a plurality of rolling bearing pockets for receiving rolling elements (04), which are formed by at least one side ring (02) and a plurality of webs (03), wherein the webs (03) of at least one side surface of the Side ring (02) extend in the axial direction, characterized in that the
Seitenring (02) an mindestens einer Stelle (05) durchtrennt ist, und dass die durchtrennten Enden über ein Einstellmittel (06) miteinander verbunden sind, wobei die Durchmesserweite des Wälzlagerkäfigs (01) durch Betätigen des Einstellmittels (06) veränderbar ist.Side ring (02) at at least one point (05) is severed, and that the severed ends via an adjusting means (06) are interconnected, wherein the diameter of the roller bearing cage (01) by actuating the adjusting means (06) is variable.
2. Wälzlagerkäfig (01) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Stege (03) von beiden Seitenflächen des Seitenrings (02) ausgehend in axialer Richtung erstrecken.Second rolling bearing cage (01) according to claim 1, characterized in that the webs (03) extending from both side surfaces of the side ring (02), starting in the axial direction.
3. Wälzlagerkäfig (01) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellmittel durch eine Schraube (06) gebildet ist.3. rolling bearing cage (01) according to claim 1 or 2, characterized in that the adjusting means by a screw (06) is formed.
4. Wälzlagerkäfig (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Anschlag (07) zur Begrenzung der Stellweite des Einstellmittels (06) aufweist. 4. rolling bearing cage (01) according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises a stop (07) for limiting the setting width of the adjusting means (06).
5. Wälzlagerkäfig (01) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag von einem in Schraubennähe angeordneten Stift (07) gebildet wird.5. Rolling bearing cage (01) according to claim 4, characterized in that the stop is formed by a pin near the screw (07).
6. Wälzlagerkäfig (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch αekenn- zeichnet, dass er in ein Wälzlager, welches ein Innenbord und kein Außenbord aufweist, eingebaut ist.6. Rolling bearing cage (01) according to one of claims 1 to 5, characterized αekenn- records that it is installed in a rolling bearing, which has an inboard and no outboard.
7. Wälzlagerkäfig (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er in ein Wälzlager, welches zumindest ein Außenbord aufweist, eingebaut ist.7. rolling bearing cage (01) according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is installed in a rolling bearing, which has at least one outboard.
8. Wälzlagerkäfig (01) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (09) des Wälzlagers eine Bohrung aufweist, wobei in diese Bohrung ein Betätigungselement zur Betätigung des Einstellmittels (06) einführbar ist.8. Rolling bearing cage (01) according to claim 7, characterized in that the outer ring (09) of the rolling bearing has a bore, wherein in this bore an actuating element for actuating the adjusting means (06) is insertable.
9. Wälzlagerkäfig (01) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung zum Einbringen von Schmiermitteln in das Wälzlager dient.9. Rolling bearing cage (01) according to claim 8, characterized in that the bore serves for introducing lubricants into the rolling bearing.
10. Wälzlagerkäfig (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den durchtrennten Enden des Seitenrings (02) ein Federelement angeordnet ist, welches beim Lösen des Einstellmittels (06) eine Öffnung des Seitenrings bewirkt.10. Rolling bearing cage (01) according to one of claims 1 to 9, characterized in that between the severed ends of the side ring (02), a spring element is arranged, which causes an opening of the side ring upon release of the adjusting means (06).
11. Wälzlagerkäfig (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens zwei Seitenringe (02) besitzt, zwischen denen sich die Stege (03) erstrecken, wobei mindestens einer dieser Seitenringe an der Stelle (05) durchtrennt ist, wobei die durchtrennten Enden über das Einstellmittel (06) miteinander verbunden sind. 11. Rolling bearing cage (01) according to one of claims 1 to 10, characterized in that it has at least two side rings (02), between which the webs (03) extend, wherein at least one of these side rings at the point (05) is severed wherein the severed ends via the adjusting means (06) are interconnected.
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