WO2008064743A1 - Untersparren-dämmsystem für ein steildach - Google Patents

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WO2008064743A1
WO2008064743A1 PCT/EP2007/009078 EP2007009078W WO2008064743A1 WO 2008064743 A1 WO2008064743 A1 WO 2008064743A1 EP 2007009078 W EP2007009078 W EP 2007009078W WO 2008064743 A1 WO2008064743 A1 WO 2008064743A1
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insulation system
elements
rafter
insulation
leg
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/009078
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French (fr)
Inventor
Gerhard Kallweit
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Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg
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Priority to US12/516,315 priority patent/US8230655B2/en
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Priority to EP07819143.4A priority patent/EP2089594B1/de
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Priority to DK07819143.4T priority patent/DK2089594T3/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1612—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters
    • E04D13/1637—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters the roof purlins or rafters being mainly insulated from the interior, e.g. the insulating material being fixed under or suspended from the supporting framework

Definitions

  • the invention relates to a Untersparren insulation system for a pitched roof, consisting of at least two spaced and parallel to each other components and in a space between the components arranged Dämmimplantationn, especially Mineralfaserdämm irrigationn, wherein the components are fastened with retaining elements to rafters of the pitched roof.
  • Sub-frame insulation systems for a pitched roof are known from the prior art. These are insulation systems that are arranged in addition to an intermediate rafter insulation system between arranged under the rafters counter battens. Such a rafter insulation system is usually made of insulating elements, which are arranged for example by clamping between the counter battens.
  • insulation elements Since the heat transfer resistance increases with increasing density of insulating elements made of mineral fibers and the production of such high-density insulation elements is costly and leads to difficult processing, it is advantageous in the field of roof insulation to process insulation elements which have a relatively low density and therefore have a low inherent rigidity .
  • insulation elements are processed with low material thickness in the Untersparrendämmung, which in turn have only a low rigidity, so that the trapping of such insulation elements is difficult. These insulation elements are compressed during installation parallel to their large surfaces.
  • covering elements for example plasterboard
  • covering elements for example plasterboard
  • a Untersparren- insulation system which has a holding device for securing the Having insulation elements against falling out of the space between the counter battens.
  • This holding device can for example consist of a cross-sectionally U-shaped bracket, which has two legs and a web connecting them, wherein at the free ends of the legs outwardly directed, parallel to the web portions are arranged.
  • This bracket is pushed over a counter-batten, so that the legs run in the direction of the surface normals of the insulation elements in the intermediate rafter insulation.
  • the insulation elements of the sub-rafter insulation can be placed.
  • This fastener has the disadvantage that the installation between the counter battens and the previously installed intermediate rafter insulation often causes the insulation elements of the intermediate rafter insulation or the intermediate rafter insulation covering the space vapor barrier are damaged.
  • Another holding device is known from this publication, which consists of flat elements which are attached to the counter battens. For example, the attachment by means of screws or nails. This embodiment of the holding device leads to a prolonged processing time for the creation of the intermediate rafter insulation.
  • a further holding device which consists of an adhesive which is applied to non-laminated surfaces of the plate sections of the rafter insulation.
  • additional adhesive can lead to the fact that the fire protection properties of an insulation system produced in this way are no longer met.
  • this approach is unsatisfactory, since in particular the strength of Mineralwolledämmommen with low density is not sufficient to prevent tearing off glued insulation elements safely.
  • the counter battens are made of wood and nailed or bolted to the rafters.
  • An alternative embodiment provides for the use of profiles instead of the counter battens, wherein preferably such profiles are used, which are U-shaped in cross-section. These profiles have two Leg and a leg connecting the web, wherein the legs are arranged in the same directions at right angles to the web.
  • the legs of the profiles are blunt aligned with proper mounting in the direction of the rafters, so that the web of the profile is arranged at a distance from the surfaces of the rafters. Within the space between the web of the profile and the surfaces of the rafters, for example, power lines can be laid.
  • the attachment of the profiles to the rafters is carried out with L-shaped angle elements, which are screwed on the one hand to a leg of the profile and on the other hand to a surface of the rafter.
  • the invention has the object A further to develop a generic Untersparren- insulation system to the effect that the insulating elements between the components are held in a simple manner at least over a period in which the Untersparren insulation system not with a final covered panel is covered.
  • the holding elements are substantially U- or L-shaped and have a fastened to the rafter legs and a substantially perpendicular thereto and extending fastened to the component second leg, wherein the second leg has a free end which is bendable after attachment to the device in the direction of the insulating element to be brought into contact with a surface of the Dämmelements.
  • this embodiment of the invention Untersparren insulation system has the significant advantage that with a small number of components, a secure attachment of the arranged between the components insulating elements can be achieved. Additional holding devices are in principle not required in the embodiment according to the invention, although these - where appropriate, as appropriate - are useful in order to secure the insulating elements.
  • the components are formed as a cross-section substantially U-shaped profiles. These profiles have the advantage that the cavity between the profiles and the rafters for receiving power lines, such as electric cables are available.
  • the holding elements consist of a plastically deformable material, in particular of a thin sheet.
  • the handling of the holding elements is simplified, since they can be installed in their L-shape before the leg projecting beyond the component is subsequently bent in the direction of the insulating elements.
  • the holding elements are formed as perforated plates.
  • the attachment of the holding elements on the rafter on the one hand or on the other hand, the component can be made variable.
  • the configuration of the holding element as a perforated plate is advantageous in that the final bending operation can be carried out in a facilitated manner.
  • a supplementary embodiment of the invention Untersparren- insulation system provides that the profiles are positively connected to at least one mounting bracket, which extends into the space between the profiles and secures the insulating element against falling out.
  • the profiles extend at right angles to the course of the rafters, wherein the profiles extend over a plurality of rafter fields and are fastened to the mutually spaced and parallel rafters. Depending on the rafter spacing, this results in a more or less wide rafter field.
  • the insulation elements are secured according to the invention Untersparren- insulation system by the holding elements in the rafters.
  • the insulation elements In the case of a relatively large rafter spacing or insulation elements, in particular of mineral fibers with a low intrinsic stability, for example with a low bulk density, it may be necessary for the insulation elements to be additionally supported in the area of the rafter fields between the rafters and the profiles arranged there.
  • the mounting brackets are provided, which are positively connected with a profile.
  • these mounting brackets can of course be used independently of the retaining elements described above. Thus, it does not depend on the holding elements in the inventive design of the lower rafter insulation system when the insulating elements are held with a plurality of mounting brackets in the space between the components. This configuration is given, for example, when the components are fastened with conventional fastening elements to the rafters, which do not extend beyond the outer surface of the components, so that these fastening elements are provided only for fastening the components to the rafters.
  • the above-described embodiments of the invention is not limited to the use of profiles as components. Rather, the inventive design of a Untersparren insulation system can also be realized with a counter battens, wherein the counter battens are attached to retaining elements on rafters.
  • the mounting bracket is formed according to a development of this embodiment is substantially L-shaped and can be fastened with a leg form-fitting manner on the profile.
  • the second leg extending at right angles to the first leg engages over at least one insulating element when arranged as intended on the profile.
  • the mounting bracket has a receptacle which engages over a free end of a leg of the profile.
  • a trained in the transition region between a leg and a web of the U-shaped profile projection may be arranged so that the mounting bracket is at least partially positively and otherwise positively connected to the profile.
  • the mounting bracket of a rigid material in particular of metal or plastic form, for example, to keep insulating elements with higher weight safely.
  • plastic is in particular to refer to a reduced weight and a reduced thermal conductivity compared to a mounting bracket made of metal.
  • the mounting bracket consists of a thin sheet, preferably with a material thickness of ⁇ 0.75 mm and is at least partially formed with a bead.
  • the bead serves to stiffen the mounting bracket of a very thin metal sheet, so that the necessary strength properties of the mounting bracket are achieved, but which is additionally formed with a low weight.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a portion of a Untersparren- insulation system in side view
  • Figure 2 shows a second embodiment of a portion of a Untersparren- insulation system in side view
  • Figure 3 shows a third embodiment of a portion of a Untersparren- insulation system in side view
  • FIG. 4 is a perspective view of part of a sub-rafter insulation system according to FIG. 3;
  • Figure 5 shows a fourth embodiment of a portion of a Untersparren- insulation system in side view
  • Figure 6 shows a mounting bracket for use in a Untersparren insulation system according to Figure 5 in side view.
  • FIGS 1 to 3 and 5 show four embodiments of a Untersparren- insulation system 1, which is arranged below rafters 2 of a pitched shaft, not shown.
  • the lower rafter insulation system 1 consists of at least two spaced apart and mutually parallel components in the form of U-shaped profiles 3, between which insulation elements 4, namely Mineralfaserdämmimplantation are arranged.
  • the profiles 3 are connected via holding elements 5 with the rafters 2.
  • screw 6 are provided, with which the retaining elements 5 are bolted to the rafters 2.
  • a holding element 5 is shown, which is formed substantially U-shaped and two legs 7 and a perpendicular thereto extending Web 8 has.
  • the web 8 is connected via the screw 6 with the rafters 2.
  • the legs 7 have a length which is greater than the height of the profile 3, so that the legs 7 protrude over a certain area by a web of the profile 3 surface.
  • the holding element 5 is formed from a thin sheet, so that the legs 7 can be bent in a simple manner in the direction of the arrows 9 on the insulating elements 4, to secure the insulating elements 4 complementary against falling out of the space between the profiles 3.
  • the profile 3 is connected via further screw 10 with the legs 7 of the support member 5.
  • FIG. 2 a second embodiment of a rafter insulation system 1 is shown, which differs from the embodiment of Figure 1, characterized in that the holding element 5 is L-shaped, wherein two holding elements 5 are arranged side by side on a rafter 2, in which the resting on the rafters 2 legs 12 are aligned in opposite directions and each engage under the profile 3. Otherwise, the embodiment according to FIG. 2 corresponds to the embodiment according to FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a third embodiment of a Untersparren- insulation system 1 according to the invention is shown, which is directly comparable to the embodiment of Figure 2, since also the holding elements 5 are substantially L-shaped.
  • the legs 12 of the holding elements 5 are not to engage under the profile 3, so that the profile 3 with its legs stands upright on an outer surface of the rafter 2.
  • a rafter 2 a profile 3 and two holding elements 5 are shown in a perspective view.
  • Figure 4 shows a kink 13 of the support member 5. Further, it can be seen that the legs 7 are bent towards each other at their free ends to easily, for example, the insertion of the insulating elements 4 in already bent leg 7 so simplify that surface areas of the insulating elements 4 are not damaged by the free end of the legs 7.
  • the mounting bracket 14 is L-shaped and has two legs 15 and 16, which are aligned substantially at right angles to each other.
  • the leg 16 is formed at its free end with an inclined surface 17, which facilitates the insertion of the insulating elements 4 when attached to the profile 3 mounting bracket 14.
  • the leg 15 of the mounting bracket 14 has at its free end a receptacle 18 which is formed by a beading of the free end of the leg 15 and engages over a free end of a leg of the profile 3 during proper installation of the mounting bracket 14 on the profile 3.
  • a nose-shaped projection 19 is provided in the transition region from the leg 15 to the leg 16, which overlaps the transition region of the web to the leg of the profile 3, so that in addition to a positive connection in the region of the receptacle 18 in addition a positive or non-positive connection in the region of the projection 19 between the mounting bracket 14 and the profile 3 can be made.
  • the mounting bracket consists of a thin sheet with a thickness of 0.6 mm and has in addition to a not visible in Figure 6 bead. Due to the bead, the mounting bracket 14 has a sufficient bending stiffness, so that with the mounting bracket 14 and insulating elements 4 made of mineral fibers with a higher density are held securely in the space between two adjacent and mutually parallel profiles 3.
  • the profile 3 may also be formed as a box profile or the shape of a counter-lath, also made of wood, have.
  • the illustrated in Figure 5 and 6 embodiment of a Untersparren insulation system may be provided in addition to the Untersparren insulation system according to Figures 1 to 4.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Untersparren-Dämmsystem für ein Steildach, bestehend aus zumindest zwei im Abstand und parallel zueinander verlaufenden Bauelementen (3) und in einem Raum zwischen den Bauelementen (3) angeordneten Dämmelementen (4), insbesondere Mineralfaserdämmelementen, wobei die Bauelemente (3) mit Halteelementen (5) an Sparren (2) des Steildachs befestigbar sind. Um ein gattungsgemäßes Untersparren-Dämmsystem dahingehend weiterzubilden, das in einfacher Weise die Dämmelemente (4) zwischen den Bauelementen (3) zumindest über einen Zeitraum gehalten werden, in dem das Untersparren-Dämmsystem (1) nicht mit einer abschließenden anzuordnenden Verkleidung abgedeckt ist, wird vorgeschlagen, dass die Halteelemente (5) die Dämmelemente (4) ergänzend gegen ein Herausfallen aus dem Raum zwischen den Bauelementen (3) sichert.

Description

Untersparren-Dämmsystem für ein Steildach
Die Erfindung betrifft ein Untersparren-Dämmsystem für ein Steildach, bestehend aus zumindest zwei im Abstand und parallel zueinander verlaufenden Bauelementen und in einem Raum zwischen den Bauelementen angeordneten Dämmelementen, insbesondere Mineralfaserdämmelementen, wobei die Bauelemente mit Halteelementen an Sparren des Steildachs befestigbar sind.
Aus dem Stand der Technik sind Untersparren-Dämmsysteme für ein Schrägdach bekannt. Hierbei handelt es sich um Dämmsysteme, die ergänzend zu einem Zwischensparren-Dämmsystem zwischen unter den Sparren angeordneten Konterlatten angeordnet werden. Ein derartiges Untersparren-Dämmsystem besteht in der Regel aus Dämmelementen, die beispielsweise klemmend zwischen den Konterlatten angeordnet werden. Da der Wärmedurchgangswiderstand mit zunehmender Rohdichte von Dämmstoffelementen aus Mineralfasern zunimmt und die Herstellung derartiger hochverdichteter Dämmstoffelemente kostenintensiv ist sowie zu einer erschwerten Verarbeitung führt, ist es im Bereich der Dachdämmung vorteilhaft, Dämmelemente zu verarbeiten, die eine relativ geringe Rohdichte aufweisen und demzufolge eine geringe Eigensteifigkeit haben. Darüber hinaus werden bei der Untersparrendämmung Dämmelemente mit geringer Materialstärke verarbeitet, die wiederum nur eine geringe Eigensteifigkeit haben, so dass das Einklemmen derartiger Dämmelemente erschwert ist. Diese Dämmelemente werden beim Einbau parallel zu ihren großen Oberflächen komprimiert.
Auf die Konterlatten werden abschließend Abdeckelemente, beispielsweise Gipskartonplatten befestigt. Es besteht nun das Problem, dass die Dämmelemente bis zur Befestigung der Abdeckelemente dazu neigen, aus dem zwischen den Konterlatten gebildetem Raum herauszufallen.
Dieses Problem wird beispielsweise durch ein Untersparren-Dämmsystem gemäß der DE 200 06 759 U1 gelöst. Aus dieser Druckschrift ist ein Untersparren- Dämmsystem bekannt, welches eine Halteeinrichtung zum Sichern der Dämmelemente gegen ein Herausfallen aus dem Zwischenraum zwischen den Konterlatten aufweist. Diese Halteeinrichtung kann beispielsweise aus einem im Querschnitt U-förmigen Bügel bestehen, der zwei Schenkel und einen diese verbindenden Steg aufweist, wobei an den freien Enden der Schenkel nach außen gerichtete, zum Steg parallel verlaufende Abschnitte angeordnet sind. Dieser Bügel wird über eine Konterlatte geschoben, so dass die Schenkel in Richtung der Flächennormalen der Dämmelemente in der Zwischensparrendämmung verlaufen. Auf den beidseitig angeordneten Abschnitten können dann die Dämmelemente der Untersparrendämmung aufgelegt werden.
Dieses Befestigungselement hat den Nachteil, dass das Einbauen zwischen der Konterlattung und der bereits zuvor eingebauten Zwischensparrendämmung häufig dazu führt, dass die Dämmelemente der Zwischensparrendämmung bzw. eine die Zwischensparrendämmung zum Raum abdeckende Dampfbremse beschädigt werden. Eine weitere Halteeinrichtung ist aus dieser Druckschrift bekannt, die aus Flachelementen besteht, welche an der Konterlattung befestigt werden. Beispielsweise erfolgt die Befestigung mittels Schrauben oder Nägeln. Diese Ausgestaltung der Halteeinrichtung führt zu einer verlängerten Verarbeitungszeit für die Erstellung der Zwischensparrendämmung.
Schließlich ist aus dieser Druckschrift eine weitere Halteeinrichtung bekannt, die aus einem Kleber besteht, welcher auf nicht kaschierte Flächen der Plattenabschnitte der Zwischensparren-Dämmung aufgebracht wird. Das Aufbringen von zusätzlichem Kleber kann dazu führen, dass die Brandschutzeigenschaften eines derart hergestellten Dämmsystems nicht mehr erfüllt werden. Im übrigen ist auch diese Vorgehensweise unbefriedigend, da insbesondere die Festigkeit von Mineralwolledämmelementen mit geringer Rohdichte nicht ausreichend ist, um ein Abreißen verklebter Dämmelemente sicher zu verhindern.
Bei einem voranstehend beschriebenen Untersparren-Dämmsystem ist es üblich, dass die Konterlatten aus Holz bestehen und mit den Sparren vernagelt oder verschraubt sind. Eine alternative Ausgestaltung sieht die Verwendung von Profilen anstelle der Konterlatten vor, wobei bevorzugt solche Profile zum Einsatz kommen, die im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind. Diese Profile weisen zwei Schenkel und einen die Schenkel verbindenden Steg auf, wobei die Schenkel in gleiche Richtungen rechtwinklig zum Steg angeordnet sind.
Die Schenkel der Profile werden bei einer ordnungsgemäßen Montage stumpf in Richtung auf die Dachsparren ausgerichtet, so dass der Steg des Profils im Abstand zu den Oberflächen der Sparren angeordnet ist. Innerhalb des Raums zwischen dem Steg des Profils und den Oberflächen der Sparren können beispielsweise Energieleitungen verlegt werden.
Die Befestigung der Profile an den Sparren erfolgt mit L-förmigen Winkelelementen, die einerseits an einem Schenkel des Profils und andererseits an einer Oberfläche des Sparrens verschraubt sind.
Ausgehend von dem voranstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die A u f g a b e zugrunde, ein gattungsgemäßes Untersparren- Dämmsystem dahingehend weiterzubilden, das in einfacher Weise die Dämmelemente zwischen den Bauelementen zumindest über einen Zeitraum gehalten werden, in dem das Untersparren-Dämmsystem nicht mit einer abschließend anzuordnenden Verkleidung abgedeckt ist.
Die L ö s u n g dieser Aufgabenstallung sieht bei einem erfindungsgemäßen Untersparren-Dämmsystem vor, dass die Halteelemente die Dämmelemente ergänzend gegen ein Herausfallen aus dem Raum zwischen den Bauelementen sichern.
Der Stand der Technik sieht entsprechende Halteelemente nicht vor, soweit als Bauelemente U-förmige Profile Verwendung finden. Lediglich bei einer Ausgestaltung eines Untersparren-Dämmsystems mit einer Konterlattung sind zusätzliche Halteeinrichtungen zum Sichern der Dämmelemente gegen ein Herausfallen aus dem Zwischenraum zwischen den Konterlatten vorgesehen.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass ergänzende Halteeinrichtungen nicht notwendig sind, sondern das die Halteelemente nicht nur zur Befestigung der Bauelemente, sondern auch ergänzend zur Sicherung der Dämmelemente im Raum zwischen den Bauelementen genutzt werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Untersparren- Dämmsystems ist vorgesehen, dass die Halteelemente im Wesentlichen U- oder L- förmig ausgebildet sind und einen am Sparren befestigbaren Schenkel sowie einen hierzu im Wesentlichen rechtwinklig verlaufenden und am Bauelement befestigbaren zweiten Schenkel aufweisen, wobei der zweite Schenkel ein freies Ende aufweist, das nach der Befestigung am Bauelement in Richtung auf das Dämmelement umbiegbar ist, um in Kontakt mit einer Oberfläche des Dämmelements gebracht zu werden. Somit weist diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Untersparren-Dämmsystems den wesentlichen Vorteil auf, dass mit einer geringen Anzahl von Bauteilen eine sichere Befestigung der zwischen den Bauelementen angeordneten Dämmelemente erzielt werden kann. Zusätzliche Halteeinrichtungen sind bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung grundsätzlich nicht erforderlich, wenngleich diese - wie nachfolgend noch beschrieben wird - gegebenenfalls sinnvoll sind, um die Dämmelemente zu sichern.
Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Bauelemente als Querschnitt im Wesentlichen U-förmige Profile ausgebildet sind. Diese Profile weisen den Vorteil auf, dass der Hohlraum zwischen den Profilen und den Sparren zur Aufnahmen von Energieleitungen, beispielsweise Elektrokabeln zur Verfügung stehen.
Es hat sich gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung als vorteilhaft erwiesen, dass die Halteelemente aus einem plastisch verformbaren Material, insbesondere aus einem Dünnblech bestehen. Durch diese Ausgestaltung ist die Handhabung der Halteelemente vereinfacht, da diese in ihrer L-Form verbaut werden können, bevor anschließend der über das Bauelement überstehende Schenkel in Richtung auf die Dämmelemente abgebogen wird.
Vorzugsweise ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Halteelemente als Lochbleche ausgebildet sind. Derart ausgebildet kann die Befestigung der Halteelemente am Sparren einerseits bzw. am Bauelement andererseits variabel gestaltet werden. Des weiteren ist die Ausgestaltung des Halteelements als Lochblech dahingehend vorteilhaft, dass der abschließende Biegevorgang erleichtert durchgeführt werden kann. Schließlich ist darauf hinzuweisen, dass entsprechende Bauelemente trotz eines deutlich reduzierten Gewichts noch eine ausreichende Stabilität für die hier gestellten Aufgaben aufweisen.
Eine ergänzende Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Untersparren- Dämmsystems sieht vor, dass die Profile formschlüssig mit zumindest einem Montagebügel verbindbar sind, der sich in den Raum zwischen den Profilen erstreckt und das Dämmelement gegen ein Herausfallen sichert. Grundsätzlich erstrecken sich die Profile im rechten Winkel zum Verlauf der Sparren, wobei die Profile über mehrere Sparrenfelder hinweg reichen und an den beabstandet zueinander angeordneten und parallel zueinander verlaufenden Sparren befestigt sind. Je nach Sparrenabstand ergibt sich hieraus ein mehr oder weniger breites Sparrenfeld.
Die Dämmelemente werden gemäß dem erfindungsgemäßen Untersparren- Dämmsystem durch die Halteelemente im Bereich der Sparren gesichert. Bei einem relativ großen Sparrenabstand bzw. bei Dämmelementen, insbesondere aus Mineralfasern mit einer geringen Eigenstabilität, beispielsweise mit einer geringen Rohdichte, kann es erforderlich sein, dass die Dämmelemente ergänzend im Bereich der Sparrenfelder zwischen den Sparren und den dort angeordneten Profilen gestützt werden. Zu diesem Zweck sind die Montagebügel vorgesehen, die mit einem Profil formschlüssig verbindbar sind.
Es wird darauf hingewiesen, dass diese Montagebügel selbstverständlich auch unabhängig von den zuvor beschriebenen Halteelementen Verwendung finden können. Es kommt somit bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Untersparren-Dämmsystems dann nicht auf die Halteelemente an, wenn die Dämmelemente mit einer Vielzahl von Montagebügeln in dem Raum zwischen den Bauelementen gehalten werden. Diese Ausgestaltung ist beispielsweise dann gegeben, wenn die Bauelemente mit üblichen Befestigungselementen an den Sparren befestigt sind, die nicht über die Außenfläche der Bauelemente hinaus reichen, so dass diese Befestigungselemente lediglich zur Befestigung der Bauelemente an den Dachsparren vorgesehen sind. In gleicher Weise ist darauf hinzuweisen, dass die voranstehend beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung nicht auf die Verwendung von Profilen als Bauelemente beschränkt ist. Vielmehr läßt sich die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Untersparren-Dämmsystems auch mit einer Konterlattung verwirklichen, wobei die Konterlatten über Halteelemente an Sparren befestigt sind.
Der Montagebügel ist gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform im Wesentlichen L-förmig ausgebildet und mit einem Schenkel formschlüssig am Profil befestigbar. Der zweite, rechtwinklig zum ersten Schenkel verlaufende Schenkel übergreift bei bestimmungsgemäßer Anordnung an dem Profil zumindest ein Dämmelement.
Vorzugsweise weist der Montagebügel eine Aufnahme auf, die ein freies Ende eines Schenkels des Profils übergreift. Ergänzend kann im Übergangsbereich des ersten zum zweiten Schenkel ein im Übergangsbereich zwischen einem Schenkel und einem Steg des U-förmigen Profils ausgebildeter Vorsprung angeordnet sein, so dass der Montagebügel zumindest teilweise formschlüssig und im übrigen kraftschlüssig mit dem Profil verbunden ist.
Es hat sich nach einem weiteren Merkmal als vorteilhaft erwiesen, den Montagebügel aus einem biegesteifen Material, insbesondere aus Metall oder Kunststoff auszubilden, um beispielsweise auch Dämmstoffelemente mit höherem Gewicht sicher zu halten. Bei einer Ausgestaltung aus Kunststoff ist insbesondere auf ein verringertes Eigengewicht und eine verringerte Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu einem Montagebügel aus Metall zu verweisen.
Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass der Montagebügel aus einem dünnen Blech, vorzugsweise mit einer Materialstärke <0,75 mm besteht und zumindest teilweise mit einer Sicke ausgebildet ist. Die Sicke dient hierbei der Aussteifung des Montagebügels aus einem sehr dünnen Metallblech, so dass die notwendigen Festigkeitseigenschaften des Montagebügels erreicht werden, der aber ergänzend mit einem geringen Gewicht ausgebildet ist. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Untersparren-Dämmsystems dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 eine erste Ausfϋhrungsform eines Abschnitts eines Untersparren- Dämmsystems in Seitenansicht;
Figur 2 eine zweite Ausführungsform eines Abschnitts eines Untersparren- Dämmsystems in Seitenansicht;
Figur 3 eine dritte Ausführungsform eines Abschnitts eines Untersparren- Dämmsystems in Seitenansicht;
Figur 4 einen Teil eines Untersparren-Dämmsystems gemäß Figur 3 in perspektivischer Ansicht;
Figur 5 eine vierte Ausführungsform eines Abschnitts eines Untersparren- Dämmsystems in Seitenansicht und
Figur 6 einen Montagebügel zur Verwendung in einem Untersparren-Dämmsystem gemäß Figur 5 in Seitenansicht.
Die Figuren 1 bis 3 und 5 zeigen vier Ausführungsbeispiele eines Untersparren- Dämmsystems 1 , welches unterhalb von Sparren 2 eines nicht näher dargestellten Steildachs angeordnet ist. Das Untersparren-Dämmsystem 1 besteht aus zumindest zwei im Abstand und parallel zueinander verlaufenden Bauelementen in Form von im Querschnitt U-förmigen Profilen 3, zwischen denen Dämmelemente 4, nämlich Mineralfaserdämmelemente angeordnet sind. Die Profile 3 sind über Halteelemente 5 mit den Sparren 2 verbunden. Zu diesem Zweck sind Schraubverbindungen 6 vorgesehen, mit denen die Halteelemente 5 mit den Sparren 2 verschraubt sind.
In Figur 1 ist ein Halteelement 5 dargestellt, welches im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und zwei Schenkel 7 sowie einen hierzu rechtwinklig verlaufenden Steg 8 aufweist. Der Steg 8 ist über die Schraubverbindung 6 mit dem Sparren 2 verbunden.
Aus Figur 1 ist zu erkennen, dass die Schenkel 7 eine Länge aufweisen, die größer ist als die Höhe des Profils 3, so dass die Schenkel 7 über eine durch einen Steg des Profils 3 bestimmte Fläche herausragen.
Das Halteelement 5 ist aus einem Dünnblech ausgebildet, so dass die Schenkel 7 in einfacher Weise in Richtung der Pfeile 9 auf die Dämmelemente 4 zu abgebogen werden können, um die Dämmelemente 4 ergänzend gegen ein Herausfallen aus dem Raum zwischen den Profilen 3 zu sichern.
Das Profil 3 ist über weitere Schraubverbindungen 10 mit den Schenkeln 7 des Halteelements 5 verbunden.
Die Endlage der Schenkel 7 nach dem Umbiegen in Richtung auf die Dämmelemente 4 ist in den voranstehend genannten Figuren durch eine Strichlinie 11 dargestellt.
In Figur 2 ist eine zweite Ausführungsform eines Untersparren-Dämmsystems 1 dargestellt, welche sich dadurch von der Ausführungsform gemäß Figur 1 unterscheidet, dass das Halteelement 5 L-förmig ausgebildet ist, wobei zwei Halteelemente 5 nebeneinander an einem Sparren 2 angeordnet sind, bei denen die auf den Sparren 2 aufliegenden Schenkel 12 in entgegengesetzte Richtungen ausgerichtet sind und jeweils das Profil 3 untergreifen. Im übrigen entspricht die Ausführungsform gemäß Figur 2 der Ausführungsform gemäß Figur 1.
In Figur 3 ist eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Untersparren- Dämmsystems 1 dargestellt, welches unmittelbar mit der Ausführungsform gemäß Figur 2 vergleichbar ist, da auch hier die Halteelemente 5 im Wesentliche L-förmig ausgebildet sind. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Figur 2 ist aber bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 vorgesehen, dass die Schenkel 12 der Halteelemente 5 das Profil 3 nicht untergreifen, so dass das Profil 3 mit seinen Schenkeln stumpf auf einer Außenfläche des Sparren 2 aufsteht. In Figur 4 sind in perspektivischer Ansicht ein Sparren 2, ein Profil 3 und zwei Halteelemente 5 dargestellt. Ergänzend zu den Figuren 1 bis 3 zeigt Figur 4 eine Knickstelle 13 des Halteelements 5. Ferner ist zu erkennen, dass die Schenkel 7 an ihren freien Enden aufeinander zu leicht abgebogen sind, um beispielsweise das Einsetzen der Dämmelemente 4 bei bereits abgebogenen Schenkel 7 derart zu vereinfachen, dass Oberflächenbereiche der Dämmelemente 4 nicht durch das freie Ende der Schenkel 7 beschädigt werden.
In den Figuren 5 und 6 ist eine alternative Ausführungsform eines Untersparren- Dämmsystems bzw. eines in diesem Untersparren-Dämmsystem verwendeten Montagebügels 14 dargestellt.
Der Montagebügel 14 gemäß Figur 6 ist L-förmig ausgebildet und weist zwei Schenkel 15 und 16 auf, die im Wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
Der Schenkel 16 ist an seinem freien Ende mit einer Schrägfläche 17 ausgebildet, die das Einfügen der Dämmelemente 4 bei an dem Profil 3 befestigten Montagebügel 14 erleichtert.
Der Schenkel 15 des Montagebügels 14 hat an seinem freien Ende eine Aufnahme 18, die durch eine Umbördelung des freien Endes des Schenkels 15 gebildet ist und die ein freies Ende eines Schenkels des Profils 3 bei bestimmungsgemäßer Montage des Montagebügels 14 an dem Profil 3 übergreift.
Ergänzend ist im Übergangsbereich vom Schenkel 15 zum Schenkel 16 ein nasenförmiger Versprung 19 vorgesehen, der den Übergangsbereich des Stegs zum Schenkel des Profils 3 übergreift, so dass neben einer formschlüssigen Verbindung im Bereich der Aufnahme 18 ergänzend eine form- oder kraftschlüssige Verbindung im Bereich des Vorsprungs 19 zwischen dem Montagebügel 14 und dem Profil 3 hergestellt werden kann.
Der Montagebügel besteht aus einem dünnen Blech mit einer Materialstärke von 0,6 mm und weist ergänzend eine in Figur 6 nicht erkennbare Sicke auf. Durch die Sicke weist der Montagebügel 14 eine ausreichende Biegesteifigkeit auf, so dass mit dem Montagebügel 14 auch Dämmelemente 4 aus Mineralfasern mit höherer Rohdichte sicher im Raum zwischen zwei benachbart angeordneten und parallel zueinander verlaufenden Profilen 3 gehalten werden.
Die Erfindung ist nicht auf die voranstehend beschriebenen Ausführungsformen eines Untersparren-Dämmsystems beschränkt. Vielmehr sind vielfältige Änderungen möglich, ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise kann das Profil 3 auch als Kastenprofil ausgebildet sein oder die Form einer Konterlatte, auch aus Holz, aufweisen. Die in Figur 5 und 6 dargestellte Ausführungsform eines Untersparren-Dämmsystems kann in Ergänzung des Untersparren-Dämmsystems gemäß den Figuren 1 bis 4 vorgesehen sein. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, die Dämmelemente 4 ausschließlich mit entsprechenden Montagebügeln 14 in dem Raum zwischen den benachbart angeordneten Profilen 3 zu sichern. Es kommt hierbei nicht auf die Schenkel 7 der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 bis 4 an.
Bezugszeichenliste
1 Untersparren-Dämmsystem
2. Sparren
3. Profil
4. Dämmelement
5. Halteelement
6. Schraubverbindung
7. Schenkel
8. Steg
9. Pfeile
10. Schraubverbindung
11. Strichlinie
12. Schenkel
13. Knickstelle
14. Montagebügel
15. Schenkel
16. Schenkel
17. Schrägfläche
18. Aufnahme
19. Vorsprung

Claims

Patentansprüche
1. Untersparren-Dämmsystem für ein Steildach, bestehend aus zumindest zwei im Abstand und parallel zueinander verlaufenden Bauelementen und in einem Raum zwischen den Bauelementen angeordneten Dämmelementen, insbesondere Mineralfaserdämmelementen, wobei die Bauelemente mit Halteelementen an Sparren des Steildachs befestigbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Halteelemente (5) die Dämmelemente (4) ergänzend gegen ein Herausfallen aus dem Raum zwischen den Bauelementen (3) sichern.
2. Untersparren-Dämmsystem nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Halteelemente (5) im Wesentlichen U- oder L-förmig ausgebildet sind und einen am Sparren (2) befestigbaren Schenkel (12) sowie einen hierzu im Wesentlichen rechtwinklig verlaufenden und am Bauelement (3) befestigbaren zweiten Schenkel (7) aufweisen, wobei der zweite Schenkel (7) ein freies Ende aufweist, das nach der Befestigung am Bauelement (3) in Richtung auf das Dämmelement (4) umbiegbar ist, um in Kontakt mit einer Oberfläche des Dämmelements gebracht zu werden.
3. Untersparren-Dämmsystem nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bauelemente (3) als im Querschnitt im Wesentlichen U-förmige Profile (3) ausgebildet sind.
4. Untersparren-Dämmsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Halteelemente (5) aus einem plastisch verformbaren Material, insbesondere aus einem Dünnblech bestehen.
5. Untersparren-Dämmsystem nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Halteelemente (5) als Lochbleche ausgebildet sind.
6. Untersparren-Dämmsystem nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Profile (3) formschlüssig mit zumindest einem Montagebügel (14) verbindbar sind, der sich in den Raum zwischen den Profilen (3) erstreckt und das Dämmelement (4) gegen ein Herausfallen sichert.
7. Untersparren-Dämmsystem nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Montagebügel (19) im Wesentlichen L-förmig ausgebildet ist und mit einem Schenkel (15) am Profil (3) befestigbar ist.
8. Untersparren-Dämmsystem nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Montagebügel (14) eine Aufnahme (18) aufweist, die ein freies Ende eines Schenkels des Profils (3) übergreift.
9. Untersparren-Dämmsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass der Montagebügel (14) aus einem biegesteifen Material, insbesondere aus Metall oder Kunststoff besteht.
10. Untersparren-Dämmsystem nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Montagebügel (14) aus einem dünnen Blech, vorzugsweise mit einer Materialstärke < 0,75 mm besteht und zumindest teilweise mit einer Sicke ausgebildet ist.
WK/mr/la
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