DE102011057028A1

DE102011057028A1 - Aufständerung für ein Solarmodul und Verfahren zur Montage eines Solarmoduls auf einem Dach

Info

Publication number: DE102011057028A1
Application number: DE102011057028A
Authority: DE
Inventors: Carsten Hanke
Original assignee: Schueco International KG
Current assignee: Viessmann Photovoltaik GmbH
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2013-06-27

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufständerung (1) für ein Solarmodul (2), aufweisend eine Grundplatte (10) und mindestens einen damit verbundenen Montageblock (30), an dem das Solarmodul (2) festlegbar ist. Die Aufständerung (1) zeichnet sich dadurch aus, dass die Grundplatte (1) ein profiliertes Blech ist und der mindestens eine Montageblock (30) eine nach unten zur Grundplatte (10) offene und nach oben geschlossene Öffnung zur Aufnahme einer von unten durch die Grundplatte (10) geführten Schraube (13) aufweist, durch die der Montageblock (30) mit der Grundplatte (10) verbunden ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Montage eines Solarmoduls (2) auf einem Dach mit einer insbesondere aus Trapezblechen bestehenden Dachhaut (3) Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufständerung (1) mit der Dachhaut (3) verklebt wird und das Solarmodul (2) an der Aufständerung (1) montiert wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufständerung für ein Solarmodul, die eine Grundplatte aufweist und mindestens einen damit verbundenen Montageblock, an dem das Solarmodul montiert werden kann. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Montage eines Solarmoduls auf einem Dach mit einer insbesondere aus profilierten Blechen bestehenden Dachhaut.
Aufständerungen werden eingesetzt, um Solarmodule auf einer Dachfläche oder einem sonstigen Untergrund zu montieren. Die Aufständerung der oben genannten Art kann aufgrund ihrer Grundplatte flexibel auf verschiedenen Untergründen oder Dachtypen eingesetzt werden. Insbesondere bei einer Aufstellung auf einer Flachdachfläche oder einer Dachfläche mit ungünstiger Ausrichtung der Neigung oder auf einem ebenen Untergrund kann dabei vorgesehen sein, dass das Solarmodul schräg zur Ebene der Grundplatte gehaltert ist.
Zur Eindeckung von Hallen und ähnlichen Gebäuden werden häufig profilierte Bleche, beispielsweise Well- oder Trapezbleche verwendet, die im Querschnitt parallel zueinander verlaufende wellenförmige oder trapezförmig ausprägte Stege aufweisen. Die Bleche liegen üblicherweise im Bereich der zwischen den Stegen liegenden Vertiefungen an einer Dachunterkonstruktion auf und sind mit dieser Unterkonstruktion verschraubt.
Aus der Druckschrift 20 2010 005 531 U1 ist zur Befestigung von Solarmodulen auf einem Dach, das aus Trapezblechen gebildet ist, bekannt, zueinander beabstandete horizontal verlaufende Profile quer zu den Stegen des Trapezbleches auf diese aufzulegen und mit Hilfe von Halteklammern festzulegen. Die Halteklammern werden durch Schrauben, die zumindest in die Trapezbleche ggf. auch in eine Dachunterkonstruktion eindringen, von der Außenseite des Daches her angeschraubt. An den Horizontalprofilen werden Trägerprofile oder andere Befestigungsvorrichtungen für die Solarmodule festgelegt. An den Schraublöchern der Halteklammern für die Horizontalprofile können sich dabei jedoch Undichtigkeiten der Dachhaut ergeben. Zudem sind aufwändige Montageschritte auf dem Dach erforderlich.
Weiterhin ist aus der Druckschrift FR 2 935 410 bekannt, Profile, die zum Dach hin den Querschnitt eines Steges eines Trapezbleches nachbilden, von außen mit dem Dach zu verschrauben. An diese Profile kann ein (gerahmtes) Solarmodul unmittelbar mit Halteklammern befestigt werden. Die Profile weisen zu diesem Zweck auf ihrer von der Dachhaut abgewandten Seite eine Montagenut auf. Auch hierbei kann es im Bereich der Verschraubungen zu Undichtigkeiten der Dachhaut kommen. Die Verschraubung erfolgt entweder mittels selbstschneidender Schrauben mit der Dachhaut oder durch die Dachhaut mit Latten der Unterkonstruktion des Daches. Im erstgenannten Fall ist die Verschraubung nicht unbedingt ausreichend zugfest. Eine Verschraubung mit der Unterkonstruktion kann jedoch nur an ausgewählten Positionen auf dem Dach erfolgen, da Latten bei der Unterkonstruktion nur alle etwa 60 cm vorgesehen sind. Um eine sichere Befestigung des Montageprofils auf dem Trapezblech zu erreichen, wird das Montageprofil daher meist durchgängig unter den aufzubringenden Solarmodulen ausgeführt. Erst dadurch wird es möglich, die Latten der Unterkonstruktion für eine Verschraubung unabhängig von der Position der Solarmodule gegenüber der Position der Latten zu nutzen. Aufgrund dieser durchgängigen Ausführung des Profils ergeben sich hier vergleichsweise hohe Kosten. Dieses gilt insbesondere, wenn Dünnschichtsolarmodule eingesetzt werden, die verglichen mit kristallinen bzw. polykristallinen Solarmodulen leistungsbezogen einen größeren Flächenbedarf aufweisen.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Aufständerung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die bei geringem Montageaufwand eine sichere Montage von Solarmodulen ermöglicht. Es ist eine weitere Aufgabe, ein unaufwändiges Verfahren für eine Montage von Solarmodulen Solarmoduls auf einem Dach bereitzustellen, insbesondere bei einer Dachhaut aus profilierten Blechen.
Diese Aufgabe wird durch eine Aufständerung und ein Verfahren mit den jeweiligen Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Eine erfindungsgemäße Aufständerung der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass die Grundplatte ein profiliertes Blech ist und der mindestens eine Montageblock eine nach unten zur Grundplatte offene und nach oben geschlossene Öffnung zur Aufnahme einer von unten durch die Grundplatte geführten Schraube aufweist, durch die der Montageblock mit der Grundplatte verbunden ist. Die derart ausgeführte Schraubverbindung bietet eine belastbare Befestigung des Montageblocks an der Grundplatte. Die Anordnung der Schraubverbindung schützt diese und unter der Aufständerung liegende Elemente vor eindringender Nässe und damit vor Korrosion.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Aufständerung ist die Grundplatte ein Wellblech oder ein Trapezblech. Auf diese Weise wird eine sichere Festlegung der Aufständerung auf einem Dach erreicht, dessen Dachhaut aus ebenso profiliertem Material besteht.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage eines Solarmoduls auf einem Dach mit einer insbesondere aus Trapezblechen bestehenden Dachhaut zeichnet sich dadurch aus, dass eine Aufständerung mit der Dachhaut verklebt wird und das Solarmodul an der Aufständerung montiert wird. Auf diese Weise wird eine einfache, schnelle und unaufwändige Montage der Solarmodule vor Ort möglich. Die Aufständerung ist insbesondere für eine nachträgliche Montage von Solarmodulen geeignet, da keine Verschraubungen mit der Dachhaut erfolgen müssen. Verschraubungen können bei bereits montierten Dächern z.B. aufgrund einer von innen aufgebrachten Wärmeisolierung nur mit großem Aufwand angebracht werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens sind die Grundplatte und die Dachhaut mit gleichem Querschnitt profiliert. Der so in zumindest eine Richtung entstehende Formschluss zwischen Aufständerung und Dachhaut führt zu einer besonders belastbaren Befestigung der Aufständerung an der Dachhaut.
Weiter vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Aufständerung und des Verfahrens sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von fünf Figuren näher erläutert. Es zeigen:
1 eine perspektivische schematische Darstellung einer Aufständerung zur Befestigung eines Solarmoduls auf einem Dach,
2 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Teils der Aufständerung der 1,
3 eine Schnittdarstellung eines Teils der Aufständerung der 1,
4 eine perspektivische schematische Darstellung einer Aufständerung in einem weiteren Ausführungsbeispiel und
5 eine Schnittdarstellung eines Teils der Aufständerung der 4.
1 zeigt im mittleren Bereich eine Aufständerung 1 mit einer Grundplatte 10 und vier daran befestigten Montageblöcken 30. Die Grundplatte 10 besteht aus einem Abschnitt eines Trapezbleches. Wie in der 1 illustriert ist, wird die Aufständerung 1 im dargestellten Beispiel zur Montage eines Solarmoduls 2 auf einer Dachhaut 3 eingesetzt, von der ein Ausschnitt in der Figur wiedergegeben ist. Angedeutet durch den Pfeil I wird in einem ersten Montageschritt vor Ort die herstellerseitig komplett vormontierte Aufständerung 1 zunächst mit ihrer Grundplatte 10 auf die Dachhaut 3 aufgesetzt und ggf. an dieser festgelegt. Details dazu werden im Zusammenhang mit 3 beschrieben. In einem zweiten Montageschritt wird, wie durch den Pfeil II angedeutet ist, das Solarmodul 2 an den Montageblöcken 30 befestigt, beispielsweise mittels hier nicht dargestellter Halteklammern.
2 zeigt einen Teil der Aufständerung der 1 in einer perspektivischen Explosionszeichnung.
Die durch ein Trapezblech gebildete Grundplatte 10 weist eine Mehrzahl von parallelen beabstandeten trapezförmigen Stegen 11 auf, von denen in der Figur nur ein einzelner wiedergegeben ist. In die obere ebene Fläche des trapezförmigen Stegs 11 sind beabstandet voneinander zwei Bohrungen 12 für Schrauben 13 eingebracht.
Der Montageblock 30 wird im Bereich der Bohrungen 12 auf den trapezförmigen Steg 11 des Trapezbleches aufgesetzt. Zu diesem Zweck ist der Montageblock 30 auf seiner der Grundplatte zugewandten Seite in seiner Form komplementär zu dem Querschnitt des trapezförmigen Stegs 11 ausgeführt. Er weist einen Quersteg 31 auf, der in seiner Breite an die Breite des trapezförmigen Stegs 11 angepasst ist. Von jeder der Seiten des Querstegs 31 verläuft je eine Wange 34 schräg nach unten, wodurch ein Trapez gebildet wird, dessen Form dem des trapezförmigen Stegs 11 entspricht. Am jeweils unteren Ende sind die Wangen 34 zu einem Fuß 35 abgebogen. An der äußeren Seite der Wangen 34 des Montageblocks 30 sind Rippen 36 angeordnet, auf die ein Kabelclip 40 geclipst werden kann, um Anschlusskabel montierter Solarmodule oder Sensorkabel am Montageblock 30 festlegen zu können.
Im mittleren Bereich ist der Quersteg 31 als Vollprofil 32 ausgeführt, in welches von unten her, also von der der Grundplatte 10 zugewandten Seite, Gewindebohrungen 33 eingebracht sind. Die Gewindebohrungen 33 sind als Sackbohrungen ausgebildet. Der Abstand der Gewindebohrungen 33 entspricht dem der Bohrungen 12 in der Grundplatte 10.
Zur Befestigung des Montageblocks 30 auf der Grundplatte 10 wird der Montageblock 30 zusammen mit einer zwischenliegenden Dichtung 20 auf den trapezförmigen Steg 11 aufgesetzt. Die Dichtung 20 ist in ihrer Form ebenfalls dem Profil des trapezförmigen Stegs 2 angepasst. Sie weist einen Steg 21 auf, in dem Öffnungen 23 deckungsgleich zu den Bohrungen 12 angeordnet sind, wobei die Öffnungen 23 optional von ringförmigen Verdickungen (Wülsten) 22 umgeben sein können. An dem Steg 21 sind Wangen angeformt, die wie beim Montageblock 30 in fußförmige Abschnitte übergehen. Die Dichtung ist bevorzugt einstückig aus einem flexiblen Material gefertigt, beispielsweise einem Gummi, insbesondere einem EPDM-Gummi (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk). Die Dichtung 20 ist in ihren Abmessungen an den Montageblock 30 angepasst, sodass dieser vollflächig auf der Dichtung 20 aufliegt. Von der Unterseite des trapezförmigen Stegs 11 her werden durch die Bohrungen 12 der Grundplatte 1 und die Öffnungen 23 der Dichtung 20 die Schrauben 13 in die Gewindebohrungen 33 des Montageblocks 30 geschraubt, um diesen an der Grundplatte 1 festzulegen. Die Köpfe der Schrauben 13 liegen großflächig um den Rand der Bohrung 12 auf und stellen eine belastbare Verbindung zwischen der Grundplatte 10 und dem Montageblock 30 her. Insbesondere wird ein Ausreißen der Befestigung an der Grundplatte 10 wirkungsvoll verhindert.
Dadurch, dass die Gewindebohrungen 33 im Vollprofil 32 ausgeführt sind, ist ein Eindringen von Wasser von oben in die Bohrungen 12 beziehungsweise in die Gewindegänge der Verschraubung ausgeschlossen. Ein seitliches Eindringen von Feuchtigkeit in die Bohrungen 12 wird durch die Dichtung 20 verhindert, insbesondere wenn diese die wulstförmigen Verdickungen 22 aufweist. Diese werden durch die Verschraubung komprimiert und dichten somit in dem Bereich um die Bohrung 12 herum gut ab. Die Dichtung 20 verhindert ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Bereich unter der Grundplatte 10, was das unterliegende Material vor Korrosion schützt. Wenn dieses nicht erforderlich ist, kann auch auf den Einsatz der Dichtung 20 verzichtet werden.
Auf der von der Grundplatte 1 wegweisenden, oberen Seite des Montageblocks 30 weist dieser zwei Vertikalstege 37 auf, die an ihrem oberen Ende in zwei Trägerabschnitte 38 münden. Wie im Zusammenhang mit 3 noch näher erläutert wird, bilden die Trägerabschnitte 38 eine ebene Fläche zur Auflage eines zu montierenden Solarmoduls. Die zwischen den Trägerabschnitten 38 gebildete hinterschnittene Nut kann dabei zur Aufnahme eines Nutsteins zu Befestigungszwecken verwendet werden.
3 zeigt einen Ausschnitt der Aufständerung 1 gemäß den 1 und 2 mit aufmontiertem Solarmodul 3 und aufgesetzt auf eine Dachhaut 2 im Querschnitt.
Das Solarmodul 3 liegt dabei mit einem Rand auf den Trägerabschnitten 38 auf und ist mithilfe einer Halteklammer 50, die den Rand des Solarmoduls 3 übergreift, am Montageblock 30 festgelegt. Zur Verbindung der Halteklammer 50 mit dem Montageblock 30 ist ein Nutstein in die zwischen den Trägerabschnitten 38 gebildete hinterschnittene Nut eingelegt, in den eine in der Figur nicht sichtbare Schraube eingeschraubt ist.
Dadurch, dass der Montageblock 30 aufgrund der Verschraubung mit der Grundplatte 10 sicher mit dieser verbunden ist, ist eine stabile Befestigung auch eines großen Solarmoduls mit einer kleinen Anzahl von Montageblöcken 30 möglich. Die Länge eines Montageblocks 30 kann dabei z.B. im Bereich von 80 bis 300 Millimetern (mm) liegen, vorzugsweise im Bereich von 100 bis 155 mm. Gegenüber Montagesystemen, bei denen ein über die gesamte Länge des Moduls ausgeführtes Profil eingesetzt wird, ergibt sich eine deutliche Materialeinsparung.
Der Montageblock 30 ist bevorzugt aus einem Strangprofilmaterial gefertigt, das in entsprechend lange Abschnitte geschnitten ist. Lediglich die Bohrungen 33 sind dann in einem weiteren Verarbeitungsschritt einzubringen. Als Material für den Montageblock 30 kann Aluminium, Kunststoff oder eine Stahllegierung eingesetzt werden. In einer alternativen Ausgestaltung ist denkbar, anstelle des Vollprofils 32 mit den eingebrachten Gewindebohrungen 33 an dieser Stelle ein durchgehendes Profil mit einer nach unten zur Grundplatte 10 hin offenen Nut vorzusehen. Die Breite der Nut ist so gewählt, dass die von unten durch die Grundplatte 10 geführten Schrauben 13 sich in diese Nut selbstschneidend ein Gewinde einarbeiten. In einem solchen Fall ist gegebenenfalls ein Verschließen der seitlich offenen Nut aus Dichtigkeitsgründen angebracht. Dieses kann durch einen eingesteckten Kunststoffpfropfen und/oder durch das Einbringen einer Dichtmasse, beispielsweise einem Silikon, erfolgen. Ein Vorteil gegenüber der zuvor beschriebenen Ausführungsform ist, dass der separate Herstellungsschritt zum Einbringen der Gewindebohrung 13 entfällt. Zudem ist eine gewisse Toleranz bei der Positionierung der Bohrungen 3 in das Trapezblech 1 durch die Nut gegeben. Gegebenenfalls kann die innere Seitenfläche der Nut geriffelt ausgeführt sein, um das Eingreifen der selbstschneidenden Schrauben zu erleichtern.
Die im Beispiel gezeigte Dachhaut 3 ist liegt auf Latten 4 einer Dachunterkonstruktion auf und ist mit diesen durch Schrauben 5 verbunden. Die Aufständerung 1 ist nun anmeldungsgemäß mit der Dachhaut 3 verklebt. Dazu wird geeigneter füllender Kleber 6, z.B. Montageschaum, auf die Dachhaut und/oder die Unterseite der Grundplatte 10 aufgebracht und die Aufständerung 1 auf die Dachhaut 3 aufgesetzt. Wie in dem Ausführungsbeispiel weist die Grundplatte 10 bevorzugt den gleichen Querschnitt auf wie die Dachhaut 2. Dadurch besteht in einer Richtung quer zu den Stegen 11 der Grundplatte 10 Formschluss zwischen der Aufständerung 1 und der Dachhaut 3. Zudem ist durch die Profilierung von Grundplatte 10 und Dachhaut 3 eine großflächige Klebeverbindung möglich. Beides führt zu einer sicheren und belastbaren Montage der Aufständerung 1 auf der Dachhaut 3, ohne dass diese durchbohrt werden müsste, wodurch sich Dichtigkeitsprobleme ergeben könnten. Die Aufständerung 1 ist aus diesen Gründen u.a. gut für eine nachträgliche Montage von Solarmodulen geeignet.
4 zeigt den Einsatz von zwei Aufständerungen 1 mit jeweils einem aufmontierten Solarmodul 2 in einem weiteren Ausführungsbeispiel. Die Aufständerungen 1 sind hier so ausgeführt, dass die Solarmodule 3 gegenüber dem Untergrund schräg ausgerichtet sind. Beispielsweise kann so eine paarweise Ost-West-Ausrichtung von Solarmodulen erreicht werden. Die Grundplatten 10 sind wiederum aus profiliertem Blech, hier wie im vorherigen Ausführungsbeispiel einem Trapezblech, gefertigt. Die Aufständerungen können auf einem beliebigen Untergrund eingesetzt werden, beispielsweise auf einem (Flach-)Dach mit einer Dachhaut aus Well- oder Trapezblech oder auch Teerpappe oder Kunststofffolie. Ebenso ist ein Einsatz in einem Kiesbett o.ä. möglich.
Zur Schrägstellung der Solarmodule 2 weisen die Aufständerungen 1 auf einer Grundplatte 10 befestigte Montageblöcke 30 auf, die paarweise unterschiedlich hoch sind. In 5 ist ein geeigneter Montageblock 30 in einer Schnittzeichnung dargestellt. Im unteren, der Grundplatte 10 zugewanden Bereich sind die Montageblöcke 30 in diesem Ausführungsbeispiel ebenso ausgestaltet wie im Ausführungsbeispiel der 2. Im Unterschied zu dem Beispiel der 2 sind vorliegend die Vertikalstege 37 jedoch unterschiedlich hoch und die Trägerabschnitte 38 sind schräg auf den Vertikalstegen 37 angeordnet. Zur Versteifung verläuft quer zwischen den beiden Vertikalstegen 37 eine Verstärkungsrippe 39. Je nach Höhe der Vertikalstege 37 können mehrere solcher Verstärkungsrippen 39 vorgesehen sein. Auf der gegenüberliegenden Seite der Aufständerung 1 werden ebenfalls derartige Montageblöcke 30 eingesetzt, die jedoch bei gleichem Winkel zwischen Vertikalstegen 37 und Trägerabschnitte 38 Vertikalstege 37 mit einer größeren Höhe aufweisen.
Bezugszeichenliste

1: Aufständerung
2: Solarmodul
3: Dachhaut
4: Latte der Dachunterkonstruktion
5: Schraube
6: Kleber
10: profilierte Grundplatte (Trapezblech)
11: Steg
12: Bohrung
13: Schraube
20: Dichtung
21: Steg
22: Wulst
23: Öffnung
30: Montageblock
31: Quersteg
32: Vollprofil
33: Gewindebohrung
34: Wange
35: Fuß
36: Rippe
37: Vertikalsteg
38: Trägerabschnitte
39: Versteifungssteg
40: Kabelclip
50: Haltewinkel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

FR 2935410 [0005]

Claims

Aufständerung (1) für ein Solarmodul (2), aufweisend eine Grundplatte (10) und mindestens einen damit verbundenen Montageblock (30), an dem das Solarmodul (2) festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1) ein profiliertes Blech ist und der mindestens eine Montageblock (30) eine nach unten zur Grundplatte (10) offene und nach oben geschlossene Öffnung zur Aufnahme einer von unten durch die Grundplatte (10) geführten Schraube (13) aufweist, durch die der Montageblock (30) mit der Grundplatte (10) verbunden ist.
Aufständerung (1) nach Anspruch 1, bei der die Grundplatte (10) ein Wellblech oder ein Trapezblech ist.
Aufständerung (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei der die mindestens eine nach oben geschlossene Öffnung des Montageblocks (30) eine Gewindebohrung (33) ist.
Aufständerung (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei der die mindestens eine nach oben geschlossene Öffnung des Montageblocks (30) eine Nut ist.
Aufständerung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der mindestens eine Montageblock (30) in einem unteren Abschnitt eine Form aufweist, die komplementär zu einem Querschnitt von Stegen (2) der Grundplatte (1) ist.
Aufständerung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der der Montageblock (30) seitlich abstehende Rippen (36) aufweist, auf die ein Kabelclip (40) zur Halterung von Kabeln aufgeclipst werden kann.
Aufständerung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der der Montageblock (30) zur Befestigung des Solarmoduls (2) in einem oberen Abschnitt zwei parallele und beabstandete Trägerabschnitte (38) aufweist, zwischen denen eine hinterschnittene Nut ausgebildet ist.
Aufständerung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend mindestens eine an dem Montageblock (30) befestigte, ein aufmontiertes Solarmodul (2) an einem Rand übergreifende Halteklammer (50).
Aufständerung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der eine Dichtung (20) vollflächig zwischen dem mindestens einen Montageblock (30) und der Grundplatte (10) angeordnet ist.
Aufständerung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der der mindestens eine Montageblock (30) aus einem Strangprofil gefertigt ist.
Aufständerung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der der mindestens eine Montageblock (30) so ausgeführt ist, dass ein aufmontiertes Solarmodul (2) in einer Ebene ausgerichtet ist, die schräg zu der Grundplatte (10) verläuft.
Aufständerung (1) nach Anspruch 11, bei der mehrere Montageblöcke (30) unterschiedlicher Höhe vorgesehen sind, um die Ausrichtung des aufmontiertes Solarmoduls (2) festzulegen.
Aufständerung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der die Grundplatte (10) so profiliert ist, wie eine Dachhaut (3), auf der eine Nutzung der Aufständerung (1) vorgesehen ist.
Verfahren zur Montage eines Solarmoduls (2) auf einem Dach mit einer insbesondere aus Trapezblechen bestehenden Dachhaut (3), dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufständerung (1) mit der Dachhaut (3) verklebt wird und das Solarmodul (2) an der Aufständerung (1) montiert wird.
Verfahren nach Anspruch 14, bei dem die Aufständerung (1) eine Grundplatte (10) aus einem profilierten Blech aufweist.
Verfahren nach Anspruch 15, bei dem die Grundplatte (10) und die Dachhaut (3) mit gleichem Querschnitt profiliert sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, bei dem die Aufständerung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist.