WO2008058956A2 - Kontinuierliches verfahren zur herstellung von pelletiertem mischfutter - Google Patents

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WO2008058956A2 PCT/EP2007/062264 EP2007062264W WO2008058956A2 WO 2008058956 A2 WO2008058956 A2 WO 2008058956A2 EP 2007062264 W EP2007062264 W EP 2007062264W WO 2008058956 A2 WO2008058956 A2 WO 2008058956A2
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Definitions

  • the invention relates to a continuous process for the production of pelleted compound feed from a feed matrix and one or more solid additives.
  • Animal feed is often given in pelleted form, as compound feed, ie as a mixture of several feed components.
  • additives are usually added to the compound feed, such as enzymes, vitamins or antibiotics, the proportion of which is usually low compared to the main components.
  • the components forming the compound feed are mixed, conditioned in the presence of steam, pelletized in a pelleting press and then cooled.
  • US Pat. No. 6,056,822 describes a general method for any type of animal feed in which feed additives, such as enzymes, are dissolved in cooled form in the so-called "PPA (Post Pelleting Application) method", that is to say following the pelleting process
  • PPA Post Pelleting Application
  • the advantage of this method is that the substances applied do not suffer any loss of effect due to the effect of heat as a result of the conditioning step preceding the pelleting of foodstuffs, but the disadvantage is that the additives can not be applied in powder form to the pellets
  • technically complex devices are necessary to enable the dosing, dissolving and spraying of enzyme solutions
  • another disadvantage of the PPA method is that the additives to be applied are not always homogeneously on the feed are distributed.
  • DE 4,306,514 describes a method and a device in which, within the pelleting machine, lignin-sulfone-based pressing aids are added to the feed to be pressed. With this method, however, only those liquids can be sprayed or atomized onto the pressed material, which does not prevent processing of the press material in the press due to high moisture content. Another report Part of this method is that a homogeneous mixing of the added liquid with the pressed material is not guaranteed in this way.
  • WO 99/51, 107 shows a process for the preparation of fish feed, in which dissolved enzymes are added to the main feed components already before the conditioning step.
  • the enzyme transglutaminase used in this case serves to catalyze a ratcheting of proteins in the feed and also stabilizes the shape of the pellets produced.
  • the advantage of this method is that the enzymes are better mixed with the feed, resulting in a homogeneous distribution of all additives.
  • the feed mixture, including the added enzymes undergoes very great stress during the conditioning and the subsequent pelleting step. This stress is greater the higher the temperatures used and the residence times of the feed in the conditioning and pelleting unit. This has the consequence that the enzyme activity of the end product is very strong or at least considerably limited. For this reason, the feed mixture can be exposed to a maximum of 60 0 C and the addition of the additives takes place in comparison to the PPA process in a very large excess.
  • WO 98 / 54,980 describes a process in which dissolved enzymes are formed with a stabilizer into granules, which then with the feed main components a
  • Carbohydrates of existing granule carrier material show increased stability, yet they must be used in large excess in order to compensate for the loss of effect during the conditioning and pelleting process can. Another disadvantage of this method is also to be seen in that the
  • the object is achieved by a continuous process for producing pelleted compound feed from a feed matrix and one or more solid additives by pretreatment with steam, pelleting in a ring die press with a rotating ring die with radially through holes, which is arranged in a fixed housing and which leaves an internal space in which one or more rollers are arranged which rotate at a constant distance from the inner wall of the ring die, with one or more feed matrix feeders and for the one or more additives into the interior of the ring matrix press, and cooling the pelleting mill.
  • mixed feed characterized in that the one or more solid additives are added after pretreatment with water vapor and before or during pelleting in the ring die press.
  • the method is based on the method steps of conventional methods for producing compound feed, after which the main feed components cereals, legumes, by-products of the food industry are mixed individually or as premix in a mixer and then fed to an apparatus, wherein a conditioning in the presence of water vapor, often at temperatures in the range of 60 0 C to 90 0 C with a water vapor content of 2 to 3.5% saturated steam based on total amount of feed, in particular in a conditioner or an extruder is performed.
  • the treatment with steam serves in particular to improve the germ reduction to increase the feed hygiene and the pretreatment for pelleting.
  • the steam-pretreated mixture is then dropped into a pelleting press, often a ring die press.
  • the pellets obtained from the pelleting press are cooled, for example on a belt cooler or in a cooling tower.
  • Ring die presses are known and comprise as an essential component a ring die, usually a steel ring, with radially through holes, which rotates in a fixed housing.
  • the holes are usually arranged equidistantly, they may have the same diameter or different diameter from each other, which are constant or variable over the entire bore length. In particular, the holes may be cylindrical or conical.
  • the ring die leaves an inner space in which one or more, for example, two rollers are arranged, with a constant distance from the inner wall of the ring die, in the range of 0.1 to 8 mm, or in the range of about 0.1 to 4 mm, rotate.
  • the feed mixture is in this case pressed into the holes and exits at the other end of the same, where it is cut by fixed knives as pellets.
  • the ring die press has one or more feeder feed feeders.
  • one or more, usually heat-labile additives of the feed matrix formed from the feed main components are added after the pretreatment thereof with water vapor.
  • this can take place in the feed matrix feeder, often a chute.
  • the one or more additives are added to the interior of the ring die press via another feed device other than the feeder matrix feeder.
  • a compressed tube that is to say a tube which does not terminate flush with the inner wall of the annular matrix press, but protrudes into the interior of the same.
  • This further feed device for additives can advantageously be equipped with a vapor barrier. As a result, caking of the additives present as solid is avoided by the water vapor originating from the pretreatment step.
  • the additives may be added to the interior of the ring die press at different heights.
  • the additive or additives are often active substances, for example vitamins, enzymes, for example phytase, xylanase, glucanase, amylase, cellulase, hemicellulase, protease, lipase, pectinase, phosphatases, probiotics, for example Enterococus ssp., Lactobacillus ssp. Bacillus ssp., Pediococus ssp., Antibiotics; Carotenoids, organic acids and amino acids; they are advantageously supported on an inert carrier added, in finely dispersed form or in the form of granules. Furthermore, it is also possible to use mixtures of additives with feed-compatible substances.
  • active substances for example vitamins, enzymes, for example phytase, xylanase, glucanase, amylase, cellulase, hemicellulase, proteas
  • the additive or additives are added to the feed matrix, in particular in a small proportion, in the range from 0.001 to 1% by weight, based on the total weight of the pelleted compound feed, or else in a proportion of 0.0015 to 0.2% by weight, based on the total weight of the pelleted compound feed added.
  • the mass flow of the feed matrix before or after the pretreatment with water vapor or the flow rate of the pelleted compound feed is continuously recorded and the measured values are used to control or regulate the mass flow of the solid additive (s).
  • a further advantage is that the temperature in the conditioning step does not have to be limited to taking into account the thermal stability of the additives, whereby, for example, sufficient pasteurization and even more stable pellets can be achieved.
  • the method according to the invention is based on the addition of additives in solid form, which eliminates the need for both time-consuming and exact dispensing of solutions, as well as adhesion problems of additives applied to the pellets via a solution.
  • the recovery rates of the often expensive additives in the end product are significantly higher in comparison to known processes due to the significantly lower thermal load in the process according to the invention.
  • the invention also relates to the feed pellets which are produced directly according to the method of the invention. Relative to the amount of active substance used, they have less thermally denatured / decomposed active ingredients (additives) than feed pellets according to conventional production with mixing of the additives before the conditioner, for example in the main mixer based on identical production conditions in the conditioner and in the pelleting press.
  • Figure 1 shows a cross section through a ring die press in the plane of the ring die
  • FIG. 2 shows a further cross section through the annular matrix press in a plane which is arranged vertically to the plane of representation in FIG. 1 and designated A-A.
  • FIG. 1 shows a ring die press 1 with a ring die 2 with openings 3, which is arranged in a stationary housing 4 and which leaves the interior space 5 free in which, for example, two rollers 6 rotate.
  • the pellets pressed out through the openings 3 are cut off by fixed knives 7.
  • the cross-sectional representation in the plane AA in Figure 2 illustrates in particular the interior 5 in the ring die 2.
  • the figure shows an example of an embodiment with feeding the feed matrix via a first feed device 8, which is designed as a chute and feeding the additives via a second feed device 9, which is formed as a submerged pipe and which has a vapor barrier 10.
  • the starting point was a feed matrix containing the following feed main components, in each case in% by weight,
  • the feed matrix was mixed as usual in a batch mixer and then conditioned with 3.5% saturated steam at 74.2 ⁇ 1.2 ° C. in a continuous mixer type DM 240 from A-mandus Kahl GmbH & Co. KG, Reinbek, Germany ,
  • the conditioned feed matrix was fed to a ring matrix press type DMFC from Bühler, CH 9240 Uzwill. It was a ring die with 1980 holes with 3 mm bore diameter and 38 mm bore length, used.
  • the ring matrix press was supplemented with an additive containing the active ingredient phytase, in granulated form.
  • the phytase granules were prepared according to the granules B from Example 6 of the patent application WO 2003/059087. These are phytase granules consisting of an enzyme core whose preparation is described in WO 98/54980, and a polyethylene coating whose application is set forth on the enzyme core in the aforementioned patent application WO 2003/059087.
  • the addition of the additive was controlled using a small-quantity metering scale KDW 0.1 from Engelhardt with a dosage of 1 to 1000 phytase to feed matrix.
  • the activity of the granules was 7800 FTU / g, and thus the calculated metered-in phytase activity 7800 FTU / kg.
  • the recovery rate was calculated from the mean of the measured phytase activities, based on the calculated dosed phytase activity (ie dosing multiplied by activity of the granules).

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Abstract

Vorgeschlagen wird ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von pelletiertem Mischfutter aus einer Futtermatrix und einem oder mehreren festen Additiven durch Vorbehandlung mit Wasserdampf, Pelletieren in einer Ringmatrizenpresse mit einer rotierenden Ringmatrize mit radial durchgehenden Bohrungen, die in einem feststehenden Gehäuse angeordnet ist und die einen Innenraum freilässt, in dem eine oder mehrere Walzen angeordnet sind, die mit konstantem Abstand zur Innenwand der Ringmatrize rotieren, mit einer oder mehreren Zuführeinrichtungen für die Futtermatrix und das eine oder die mehreren Additive in den Innenraum der Ringmatrizenpresse, sowie Abkühlen des pelletierten Mischfutters, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das eine oder die mehreren festen Additive nach der Vorbehandlung mit Wasserdampf und vor oder während des Pelletierens in der Ringmatrizenpresse zugegeben werden.

Description

Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von pelletiertem Mischfutter
Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von pelletiertem Mischfutter aus einer Futtermatrix und einem oder mehreren festen Additiven.
Tierfutter wird häufig in pelletierter Form, als Mischfutter, das heißt als Mischung aus mehreren Futterkomponenten, verabreicht. Neben den Futterhauptkomponenten, in der Regel unterschiedliche Getreidearten, die die Futtermatrix bilden, werden dem Mischfutter üblicherweise Additive zugesetzt, wie Enzyme, Vitamine oder Antibiotika, deren Mengenanteil im Vergleich zu den Hauptkomponenten üblicher weise niedrig ist.
Hierbei stellt sich insbesondere die Aufgaben, die Additive möglichst gleichförmig in der die Hauptkomponenten enthaltenden Matrix zu verteilen und, da es sich häufig um thermolabi- Ie Substanzen handelt, eine Schädigung derselben möglichst weitgehend zu vermeiden.
In den bekannten Verfahren zur Herstellung von pelletiertem Mischfutter werden die das Mischfutter bildenden Komponenten vermischt, in Gegenwart von Wasserdampf konditioniert, in einer Pelletierpresse pelletiert und anschließend abgekühlt.
US 6,056,822 beschreibt ein allgemeines Verfahren für beliebige Sorten von Tierfutter, bei dem Futterzusatzstoffe, wie zum Beispiel Enzyme, in gelöster Form im so genannten „PPA (Post Pelleting Application)-Verfahren", das heißt im Anschluss an den Pelletierungspro- zess, auf abgekühlte Futterpellets aufgebracht werden. Der Vorteil dieser Methode ist darin zu sehen, dass die aufgebrachten Substanzen keinen Wirkungsverlust durch Hitzeeinwir- kung infolge des der Futterpelletierung vorausgehenden Konditionierungsschrittes erleiden. Nachteilig wirkt sich hingegen aus, dass die Zusatzstoffe nicht pulverförmig auf die Pellets aufgebracht werden können und es sind zudem technisch aufwändige Vorrichtungen notwendig, um das Dosieren, Lösen und Aufspritzen von Enzymlösungen zu ermöglichen. Neben dem großen technischen Aufwand und den damit verbundenen Kosten besteht ein weiterer Nachteil des PPA-Verfahrens, dass die aufzubringenden Zusatzstoffe nicht immer homogen auf dem Futter verteilt sind.
DE 4,306,514 beschreibt ein Verfahren sowie eine Vorrichtung, in welcher innerhalb der Pelletiermaschine Presshilfsmittel auf Ligninsulfonbasis auf das zu pressende Futter zuge- geben werden. Mit dieser Methode können allerdings nur solche Flüssigkeiten auf das Pressgut versprüht oder zerstäubt werden, die eine Verarbeitung des Pressgutes in der Presse auf Grund von zu hohem Feuchtigkeitsgehalt nicht unterbinden. Ein weiterer Nach- teil dieser Methode besteht darin, dass ein homogenes Vermischen der zugesetzten Flüssigkeit mit dem Pressgut auf diese Weise nicht gewährleistet ist.
WO 99/51 ,107 zeigt ein Verfahren zur Herstellung von Fischfutter auf, bei dem gelöste En- zyme den Hauptfutterbestandteilen bereits vor dem Konditionierungsschritt zugegeben werden. Das in diesem Fall verwendete Enzym Transglutaminase dient zur Katalyse einer Raktion von sich im Futter befindlichen Proteinen und bewirkt zudem eine Formstabilisierung der erzeugten Pellets. Der Vorteil dieser Methode ist darin zu sehen, dass die Enzyme besser mit dem Futter durchmischt werden, was eine homogene Verteilung aller Zu- satzstoffe zur Folge hat. Allerdings erfährt das Futtergemisch inklusive der zugegebenen Enzyme während des Konditionierungs- und des sich daran anschließenden Pelletie- rungsschrittes sehr großen Stress. Dieser Stress ist umso größer, je höher die angewendeten Temperaturen sowie die Verweilzeiten des Futters in der Konditionierungs- und der Pelletierungseinheit sind. Dies hat zur Folge, dass die Enzymaktivität des Endproduktes sehr stark oder zumindest beträchtlich eingeschränkt ist. Aus diesem Grund kann das Futtergemisch maximal 600C ausgesetzt werden und die Beimengung der Zusatzstoffe erfolgt im Vergleich zum PPA-Verfahren in einem sehr großen Überschuss.
WO 98/54,980 beschreibt ein Verfahren, bei dem gelöste Enzyme mit einem Stabilisator zu Granulaten geformt werden, welche anschließend mit den Futterhauptkomponenten einen
Konditionierungs- und Pelletierungsprozess durchlaufen. Aufgrund der Wirkung des aus
Kohlenhydraten bestehenden Granulatträgermaterials zeigen die beigegebenen Enzyme eine erhöhte Stabilität, dennoch müssen sie in großem Überschuss verwendet werden, um den Wirkungsverlust während des Konditionierungs- und Pelletierungsprozesses ausglei- chen zu können. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist auch darin zu sehen, dass die
Herstellung der enzymhaltigen Granulate vorab mit zusätzlichen Kosten und Zeitaufwand verbunden ist.
Aus der DE-A 100 48 868 ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Mischfutter durch Zugabe von Zusatzstoffen zu den Hauptfutterbestandteilen bekannt, wonach die Zusatzstoffe erst gegen Ende des Konditionierungsschrittes den Futterhauptkomponenten zugegeben werden. Dadurch sind die häufig thermolabilen Zusatzstoffe nur relativ kurze Zeit erhöhten Temperaturen ausgesetzt und erfahren weniger Stress im Vergleich zu einem Verfahren mit vollständigem Durchlaufen des Konditionierungsschrittes.
Es war demgegenüber Aufgabe der Erfindung, ein weiter verbessertes Verfahren zur Herstellung von pelletiertem Mischfutter durch Zugabe von festen Additiven zu einer Futtermat- rix enthaltend die Futterhauptkomponenten zur Verfügung zu stellen, das technisch einfach durchführbar ist, und bei dem der thermische Stress, dem die Additive ausgesetzt sind, weiter reduziert und dadurch der Verlust an Additiven minimiert ist und bei dem die Homogenität der Einmischung der Additive keine oder nur eine geringe Verschlechterung auf- weist.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von pelletiertem Mischfutter aus einer Futtermatrix und einem oder mehreren festen Additiven durch Vorbehandlung mit Wasserdampf, Pelletieren in einer Ringmatrizenpresse mit einer rotie- renden Ringmatrize mit radial durchgehenden Bohrungen, die in einem feststehenden Gehäuse angeordnet ist und die einen Innenraum freilässt, in dem ein oder mehrere Walzen angeordnet sind, die mit konstantem Abstand zur Innenwand der Ringmatrize rotieren, mit einer oder mehreren Zuführeinrichtungen für die Futtermatrix und für das eine oder die mehreren Additive in den Innenraum der Ringmatrizenpresse sowie Abkühlen des pelletier- ten Mischfutters, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das eine oder die mehreren festen Additive nach der Vorbehandlung mit Wasserdampf und vor oder während des Pelletierens in der Ringmatrizenpresse zugegeben werden.
Es wurde gefunden, dass es möglich ist, die Additive nach dem Konditionierschritt, der eine hohe thermische Belastung beinhaltet, vorzunehmen, indem durch den Verfahrensschritt des Pelletierens in einer Ringmatrizenpresse eine ausreichend gute Durchmischung erreicht wird, dergestalt, dass die Homogenität der Einmischung der Additive nicht oder nur geringfügig verschlechtert ist, bei gleichzeitig signifikant geringerer Schädigung der thermo- labilen Additive im Vergleich zu bekannten Verfahren.
Das Verfahren basiert auf den Verfahrensschritten konventioneller Verfahren zur Herstellung von Mischfutter, wonach zunächst die Futterhauptkomponenten Getreide, Leguminosen, Nebenprodukte der Lebensmittelindustrie einzeln oder als Vormischung in einem Mischer vermischt und anschließend einem Apparat zugeführt werden, wobei eine Konditio- nierung in Gegenwart von Wasserdampf, häufig bei Temperaturen im Bereich von 600C bis 900C mit einem Wasserdampfgehalt von 2 bis 3,5 % Sattdampf bezogen auf Gesamtmenge Futter, insbesondere in einem Konditionierer oder einem Extruder durchgeführt wird. Die Behandlung mit Wasserdampf dient insbesondere der Verbesserung der Keimreduktion zur Steigerung der Futterhygiene sowie der Vorbehandlung zum Pelletieren. - A -
Die mit Wasserdampf vorbehandelte Mischung wird anschließend in eine Pelletierpresse abgeworfen, häufig eine Ringmatrizenpresse. Die aus der Pelletierpresse erhaltenen Pellets werden gekühlt, beispielsweise auf einem Bandkühler oder in einem Kühlturm.
Ringmatrizenpressen sind bekannt und umfassen als wesentliches Bauteil eine Ringmatrize, in der Regel einen Stahlring, mit radial durchgehenden Bohrungen, die in einem feststehenden Gehäuse rotiert. Die Bohrungen sind in der Regel äquidistant angeordnet, sie können untereinander gleiche Durchmesser oder auch voneinander verschiedene Durchmesser aufweisen, die über die gesamte Bohrungslänge konstant oder auch variabel sind. Insbesondere können die Bohrungen zylindrisch oder konisch sein.
Die Ringmatrize lässt einen Innenraum frei, in dem eine oder mehrere, beispielsweise zwei Walzen angeordnet sind, die mit konstantem Abstand von der Innenwand der Ringmatrize, im Bereich von 0,1 bis 8 mm, oder auch im Bereich von etwa 0,1 bis 4 mm, rotieren. Die Futtermischung wird hierbei in die Bohrungen gedrückt und tritt am anderen Ende derselben aus, wo sie von feststehenden Messern als Pellets abgeschnitten wird.
Die Ringmatrizenpresse weist eine oder mehrere Zuführeinrichtungen für die Futtermischung auf.
Erfindungsgemäß werden ein oder mehrere, in der Regel hitzelabile Additive der aus den Futterhauptkomponenten gebildeten Futtermatrix nach der Vorbehandlung derselben mit Wasserdampf zugegeben.
Dies kann in einer Ausführungsform der Erfindung in die Zuführeinrichtung für die Futtermatrix, häufig eine Rutsche, erfolgen.
In einer weiteren Ausführungsform wird das eine oder die mehreren Additive über eine weitere Zuführeinrichtung, die von der Zuführeinrichtung für die Futtermatrix verschieden ist, dem Innenraum der Ringmatrizenpresse zugegeben. Bevorzugt ist hierfür ein gestauchtes Rohr, das heißt ein Rohr, das nicht bündig mit der Innenwand der Ringmatrizenpresse abschließt, sondern in den Innenraum derselben hineinragt.
Diese weitere Zuführeinrichtung für Additive kann vorteilhaft mit einer Dampfsperre aus- gestattet sein. Dadurch werden Verbackungen der als Feststoff vorliegenden Additive durch den aus dem Vorbehandlungsschritt stammenden Wasserdampf vermieden. Die Additive können in den Innenraum der Ringmatrizenpresse auf unterschiedlicher Höhe derselben zugegeben werden.
Das Additiv oder die Additive sind häufig Wirkstoffe, beispielsweise Vitamine, Enzyme, zum Beispiel Phytase, Xylanase, Glucanase, Amylase, Cellulase, Hemicellulase, Protease, Lipase, Pektinase, Phosphatasen, Probiotika, zum Beispiel Enterococus ssp., Lactobacillus ssp. Bacillus ssp., Pediococus ssp., Antibiotika; Carotinoide, organische Säuren und Aminosäuren; sie werden vorteilhaft geträgert auf einem inerten Träger zugegeben, in feindisperser Form oder in Form von Granulat. Des Weiteren können auch Mischungen von Additiven mit futtertauglichen Stoffen verwendet werden.
Das oder die Additive werden der Futtermatrix insbesondere in einem geringen Mengenanteil, im Bereich von 0,001 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des pelletierten Mischfutters, oder auch in einem Mengenanteil von 0,0015 bis 0,2 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des pelletierten Mischfutters, zugegeben.
Vorteilhaft wird der Mengenstrom der Futtermatrix vor oder nach der Vorbehandlung mit Wasserdampf oder der Mengenstrom des pelletierten Mischfutters kontinuierlich erfasst und die Messwerte zur Steuerung oder Regelung des Mengenstromes des oder der festen Additive verwendet.
Es wurde gefunden, dass auch bei niedrigen Mengenanteilen an Additiven eine ausreichend homogene Durchmischung des pelletierten Mischfutters erreicht wird, wobei angenommen wird, dass die Ringmatrizenpresse durch die niedrigen Verweilzeiten und das kleine Mischvolumen in derselben als ideale Mischzelle fungiert und daher die sehr anspruchsvolle Mischaufgabe lösen kann, den Additivstrom, der häufig sehr klein ist im Vergleich zum Hauptstrom der Futtermatrix, weitgehend homogen zu vermischen.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Temperatur im Konditionierschritt nicht zu Rück- sichtnahme auf die thermische Stabilität der Additive nach oben begrenzt werden muss, wodurch beispielsweise eine ausreichende Pasteurisierung und auch stabilere Pellets erreicht werden können.
Vorteilhaft ist auch, dass das erfindungsgemäße Verfahren auf der Zugabe von Additiven in Feststoffform basiert, wodurch das sowohl apparativ als auch zeitaufwändige Lösen und exakte Dosierung von Lösungen wegfällt, wie auch Haftungsprobleme von über eine Lösung aufgebrachten Additiven auf den Pellets. Insbesondere sind jedoch die Wiederfindungsraten der häufig teuren Additive im Endpo- dukt aufgrund der signifikant niedrigeren thermischen Belastung im erfindungsgemäßen Verfahren im Vergleich zu bekannten Verfahren wesentlich höher.
Gegenstand der Erfindung sind ebenfalls die Futtermittelpellets, die unmittelbar nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden. Sie weisen relativ bezogen auf die eingesetzte Wirstoffmenge weniger thermisch denaturierte/zersetzte Wirkstoffe (Additive) auf als Futtermittelpellets nach konventioneller Herstellung mit Einmischung der Additive vor dem Konditionierer, zum Beispiel im Hauptmischer bezogen auf gleiche Herstellungsbe- dingungen im Konditionierer und in der Pelletierpresse.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen jeweils gleiche oder entsprechende Bauteile.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt durch eine Ringmatrizenpresse in der Ebene der Ringmatrize und
Figur 2 einen weiteren Querschnitt durch die Ringmatrizenpresse in einer Ebene, die zur Darstellungsebene in Figur 1 vertikal angeordnet und mit A-A bezeichnet ist.
Figur 1 zeigt eine Ringmatrizenpresse 1 mit einer Ringmatrize 2 mit Öffnungen 3, die in einem feststehenden Gehäuse 4 angeordnet ist und einen die Innenraum 5 freilässt in dem beispielhaft zwei Walzen 6 rotieren. Die durch die Öffnungen 3 ausgepressten Pellets wer- den durch feststehende Messer 7 abgeschnitten.
Die Querschnittsdarstellung in der Ebene A-A in Figur 2 verdeutlicht insbesondere den Innenraum 5 in der Ringmatrize 2. Die Figur zeigt beispielhaft eine Ausführungsform mit Zuführung der Futtermatrix über eine erste Zuführeinrichtung 8, die als Rutsche ausgebildet ist und Zuführung der Additive über eine zweite Zuführeinrichtung 9, die als getauchtes Rohr ausgebildet ist und die eine Dampfsperre 10 aufweist. Ausführungsbeispiel
Ausgegangen wurde von einer Futtermatrix, enthaltend die folgenden Futterhauptkomponenten, jeweils in Gew.-%,
Gerste 37,1
Weizen 20,0
Sojaextraktionsschrot 18,5
Mais 16,4
Vormischung 3,4
Molkenpulver 1 ,9
Kartoffeleiweiß 1 ,6
Pflanzenöl 0,6
Melasse 0,5
Die Futtermatrix wurde wie üblich in einem Batchmischer gemischt und anschließend mit 3,5 % Sattdampf bei 74,2 ± 1 ,2°C in einem Durchlaufmischer Typ DM 240 der Firma A- mandus Kahl GmbH & Co. KG, Reinbek, Deutschland, konditioniert. Die konditionierte Futtermatrix wurde einer Ringmatrizenpresse Typ DMFC der Firma Bühler, CH 9240 Uzwill, zugeführt. Es wurde eine Ringmatrize mit 1980 Bohrungen mit 3 mm Bohrungsdurchmesser und 38 mm Bohrungslänge, eingesetzt. Der Ringmatrizenpresse wurde zusätzlich zur Futtermatrix ein den Wirkstoff Phytase enthaltendes Additiv zugegeben und zwar in granulierter Form.
Das Phytase-Granulat wurde entsprechend dem Granulat B aus Beispiel 6 der Patentanmeldung WO 2003/059087 hergestellt. Hierbei handelt es sich um Phytase-Granulate bestehend aus einem Enzymkern, dessen Herstellung in WO 98/54980 beschrieben ist, und einem Polyethylen-Coating, dessen Applizierung auf dem Enzymkern in der vorgenannten Patentanmeldung WO 2003/059087 dargelegt ist.
Die Zugabe des Additivs erfolgte gesteuert mit einer Kleinstmengen-Dosierwaage KDW 0,1 der Firma Engelhardt mit einer Dosierrate von 1 zu 1000 Phytasegranulat zu Futtermatrix. Die Aktivität des Granulats betrug 7800 FTU/g, und somit die errechnete eindosierte Phy- tase-Aktivität 7800 FTU/kg.
Zur Bestimmung der Wiederfindungsrate wurden 10 Pelleteinzelproben ä 250 g aus dem zum Lagerbehälter führenden Produktstrom, unter Berücksichtigung der An- und Abfahr- phasen, zeitlich gleichmäßig über die Versuchszeit verteilt für die Enzymanalyse entnommen und nach VDLUFA-Methodenbuch, Band III, 4. Erg. 1997; „Bestimmung der Phytase- Aktivität in Futtermitteln und Vormischungen", analysiert.
Die Wiederfindungsrate berechnete sich aus dem Mittelwert der gemessenen Phytase- Aktivitäten, bezogen auf die errechnete eindosierte Phytaseaktivität (das heißt Dosierrate multipliziert mit Aktivität des Granulats).
Für die 10 Pelleteinzelproben wurden die in der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Phy- tase-Aktivitäten gemessen:
Tabelle 1 :
Figure imgf000010_0001
Vergleichsbeispiel
Zum Vergleich wurde der Versuch analog wiederholt, jedoch das Additiv in den Batch- Mischer vor der Konditionierung zugegeben. Die gemessenen Phytase-Aktivitäten für die Proben aus dem Batch-Mischer sowie für das Produkt, die Pellets, sind in der nachfolgenden Tabelle 2 aufgeführt.
Tabelle 2:
Figure imgf000010_0002
Figure imgf000011_0001
Nach dem erfindungsgemäßen Beispiel wurde somit eine Ausbeute an Phytase von 89,1 % erreicht, gegenüber einer Ausbeute von nur 64,4 % für das Verfahren zum Vergleich.

Claims

Patentansprüche
1. Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von pelletiertem Mischfutter aus einer Futtermatrix und einem oder mehreren festen Additiven durch Vorbehandlung mit Was- serdampf, Pelletieren in einer Ringmatrizenpresse mit einer rotierenden Ringmatrize mit radial durchgehenden Bohrungen, die in einem feststehenden Gehäuse angeordnet ist und die einen Innenraum freilässt, in dem eine oder mehrere Walzen angeordnet sind, die mit konstantem Abstand zur Innenwand der Ringmatrize rotieren, mit einer oder mehreren Zuführeinrichtungen für die Futtermatrix und für das eine oder die mehreren Additive in den Innenraum der Ringmatrizenpresse sowie Abkühlen des pelletierten Mischfutters, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren festen Additive nach der Vorbehandlung mit Wasserdampf und vor oder während des Pelletierens in der Ringmatrizenpresse zugegeben werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung mit Wasserdampf in einem Konditionierer oder in einem Extruder erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren Additive in einem Mengenanteil von 0,001 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das
Gesamtgewicht des pelletierten Mischfutters, zugegeben werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren Additive in einem Mengenanteil von 0,0015 bis 0,2 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des pelletierten Mischfutters, zugegeben werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Mengenstrom der Futtermatrix vor oder nach der Vorbehandlung mit Wasserdampf oder der Mengenstrom des pelletierten Mischfutters kontinuierlich erfasst wird und dass die erfassten Messwerte zur Steuerung oder Regelung des Mengenstromes des einen oder der mehreren festen Additiven verwendet werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Futtermatrix und das eine oder die mehreren festen Additiven über eine gemeinsame Zuführeinrichtung in den Innenraum der Ringmatrizenpresse eingeleitet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Futtermatrix über eine erste Zuführeinrichtung und das eine oder die mehreren festen Additive bei der weiteren Zuführeinrichtung, insbesondere ein getauchtes Rohr, in den Innenraum der Ringmatrizenpresse eingeleitet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Zuführeinrichtung mit einer Dampfsperre ausgestattet ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren festen Additive in feindisperser Form zugegeben werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren festen Additive in Form von Granulat zugegeben werden.
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