WO2008044310A1 - Appareil de chauffage pour un tube thermorétractable - Google Patents

Description

明 細 書

熱収縮チューブ用加熱装置

技術分野

[0001] この発明は、熱収縮チューブ用加熱装置に関し、より特定的には、熱収縮チューブ が設置された複数の部材を加熱処理することが可能な熱収縮チューブ用加熱装置 に関する。

背景技術

[0002] 従来、たとえば熱収縮チューブを設置したケーブルなどの部材を加熱するための 加熱装置が知られている（たとえば、特表平 6— 504252号公報参照)。特表平 6— 5 04252号公報では、その図 11および図 12に、加熱すべき上記部材をコンベヤーべ ルトに挟持された形で搬送しながら、加熱、冷却した後コンベア装置から放出'回収 する加熱装置が開示されている。

特許文献 1：特表平 6— 504252号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] 上述のような加熱装置では、熱収縮チューブが設置された部材が順次投入され、 熱収縮チューブが加熱されて収縮した後、その部材が冷却されてから回収されるが、 当該回収された部材はコンベア装置の終端側において積重ねられた状態で蓄積さ れる。そして、これらの部材が回収され、積重ねられる際に、加熱装置の操業条件に よっては当該部材の熱収縮チューブが十分に冷却されていない場合があった。この ように熱収縮チューブが十分冷却されていない状態で複数の部材が積層されると、 熱収縮チューブが他の部材と接触することで変形し、部材の仕上り外観が悪ィ匕し、さ らには熱収縮チューブによる固定 '封止といった機能が損なわれる（つまり熱収縮チ ユーブの品質が劣化する)ことがあった。

[0004] また、熱収縮チューブの内周側に熱溶融性接着剤が配置されて!ヽる場合もある。こ の場合に、熱収縮チューブが十分冷却されていない状態で複数の部材が積層され ると、当該熱溶融性接着剤において外側に露出している部分が他の部材などと接触 •固着し、やはり部材の仕上り外観が悪ィ匕し、さらに熱収縮チューブによる固定 ·封止 という機能が十分に発揮されない状態になる場合があった。

[0005] この発明は、上記のような課題を解決するために成されたものであり、この発明の目 的は、熱収縮チューブが設置された部材を加熱した後、当該部材を十分冷却してか ら回収することで部材の仕上り外観や品質の劣化を防止することが可能な熱収縮チ ユーブ用加熱装置を提供することである。

課題を解決するための手段

[0006] この発明に従った熱収縮チューブ用加熱装置は、加熱部と個別冷却部とを備える 。加熱部は熱収縮チューブが設置された複数の部材を搬送しながら加熱する。個別 冷却部は、加熱部から搬出された複数の部材を、当該部材のそれぞれの熱収縮チュ ーブが互!、に接触しな 、状態で保持しながら冷却する。

発明の効果

[0007] この発明によれば、熱収縮チューブが十分冷却されな 、まま他の部材と接触するこ とを防止することができるので、部材の仕上り外観や品質の劣化を抑制することがで きる。

図面の簡単な説明

[0008] [図 1]本発明に従った加熱装置の実施の形態 1を示す模式図である。

[図 2]図 1に示した加熱装置の投入口側力もみた模式図である。

[図 3]図 1および図 2に示した加熱装置の構成を説明するためのブロック図である。

[図 4]図 1および図 2に示した加熱装置における表示ライトに関する制御を説明するた めのフローチャートである。

[図 5]図 1〜図 3に示した加熱装置の制御装置において実施される不良品の混入を 防ぐための制御を説明するためのフローチャートである。

[図 6]図 1〜図 3に示した加熱装置の第 1の変形例を示す模式図である。

[図 7]図 1〜図 3に示した加熱装置の第 2の変形例を示す模式図である。

[図 8]図 1〜図 3に示した加熱装置の第 3の変形例を示す模式図である。

[図 9]図 1〜図 3に示した加熱装置の第 4の変形例を示す模式図である。

[図 10]図 1〜図 3に示した加熱装置の第 5の変形例を示す模式図である。 [図 11]図 1〜図 3に示した加熱装置の第 6の変形例を示す模式図である。

[図 12]本発明による加熱装置の実施の形態 2を示す模式図である。

符号の説明

[0009] 1 加熱装置、 2 下部筐体、 3 モータ、 4 上部筐体、 5 上ベルト、 6 下ベルト、 7 a〜7d ローラ、 8 ヒータ、 9 加熱部、 10, 30 歯車、 11, 12 動力伝達部、 13 ガ イド、 14 冷却部、 15, 15a, 15b 送風ファン、 16 個別冷却部、 17 表示ライト、 1 9, 20 矢印、 22 制御装置、 24 熱電対、 25 ギヤ部、 27 カバー、 28 導風板、 32 コンベア、 34 コンベアユニット、 36 歯車駆動部、 38 歯、 39 凹部、 40 ォ ーノ ーノヽング §|5。

発明を実施するための最良の形態

[0010] 以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面にお いて同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明は繰返さない。

[0011] (実施の形態 1)

図 1〜図 3を参照して、本発明による加熱装置の実施の形態 1を説明する。

[0012] 図 1を参照して、加熱装置 1は下部筐体 2と上部筐体 4と制御装置 22とにより構成さ れている。下部筐体 2には、ローラ 7a、 7bの間に架け渡された下ベルト 6と、この下べ ルト 6を駆動するためのモータ 3と、このモータ 3によって同様に駆動される歯車 10と が設置されている。また、下部筐体 2には、下ベルト 6と、後述する上ベルト 5との間に 投入された熱収縮チューブが設置された部材を加熱するためのヒータ 8が設置され ている。また、下ベルト 6の出口側（歯車 10側）には熱収縮チューブが設置された部 材を歯車 10に案内するためのガイド 13が設置されている。下ベルト 6は、モータ 3に よって発生した駆動力が動力伝達部 11を介してローラ 7aに伝えられることにより、矢 印 19に示す方向に回転可能となって 、る。

[0013] なお、制御装置 22の制御によってモータ 3の回転を逆転させることにより、下ベルト 6は矢印 19に示す方向と逆方向に回転させることも可能である。また、歯車 10もモー タ 3の駆動力が動力伝達部 12を介して伝えられることにより、矢印 20に示す方向に 回転可能となっている。

[0014] 歯車 10にはその外周部に複数の歯 38が設置されている。複数の歯 38は互いに間 隔を隔てて形成されており、この歯 38の間に熱収縮チューブが設置された部材（下 ベルト 6と上ベルト 5との間を搬送され、搬出された部材)を保持するための凹部 39が 形成されている。

[0015] 上部筐体 4には、下部筐体に設置された下ベルト 6と対向する位置に、ローラ 7c、 7 dの間に架け渡された状態で上ベルト 5が設置されている。また、上部筐体 4には、下 部筐体 2と同様に熱収縮チューブが設置された部材を加熱するためのヒータ 8が設 置されている。さらに、上部筐体 4には、ヒータ 8の後方 (ヒータ 8から見て歯車 10側） に、ヒータ 8によって加熱された後の部材を冷却するための送風ファン 15が設置され ている。上ベルト 5は、下ベルト 6と同様に、矢印 19に示す方向および矢印 19に示す 方向と逆方向に回転可能になっている。上ベルト 5を回転させる駆動力は、下部筐体 2に設置されたモータ 3によって発生された駆動力を用いてもよいし、他の動力源に より発生したものを用いてもよい。また、上部筐体 4の上部表面上にはヒータ 8の温度 状態を表示するための表示ライト 17が設置されている。また、図 1に示すように 2つの ヒータ 8の表面には熱電対 24がそれぞれ設置されている。

[0016] 下部筐体 2の後方 (歯車 10が配置された側）には、制御装置 22が配置されて 、る。

制御装置 22は、後述するようにモータ 3やヒータ 8などの、加熱装置 1を構成する機 器の動作を制御するためのものである。また、上部筐体 4は、たとえば歯車 10が設置 された側に設置された回転軸を中心として、上方に開放することが可能になっていて もよい。このようにすれば、上ベルト 5や下ベルト 6、ヒータ 8やモータ 3などのメンテナ ンスを容易に行なうことができる。

[0017] なお、上述した上ベルト 5および下ベルト 6は、図 2に示すようにそれぞれ上部筐体 4および下部筐体 2において 2つずつ設置されている。すなわち、下ベルト 6は下部 筐体 2の上方において図 2に示すように互いに間隔を隔ててほぼ平行に並ぶように 配置されている。そして、この 2つの下ベルト 6の間にヒータ 8が設置されている。また 、上部筐体 4においても、 2つの上ベルト 5が互いに間隔を隔てて平行に延びるように 配置されている。また、ヒータ 8は 2本の上ベルト 5の間に配置されている。上ベルト 5 および下ベルト 6は、上下方向に重なるように（つまり、上ベルト 5と下ベルト 6との間に 搬送対象物を挟んで保持することができるように)配置されて ヽる。 [0018] また、上ベルト 5と下ベルト 6との組の後方には、それぞれガイド 13と歯車 10とが配 置されている。 2つのガイド 13の幅はたとえば上ベルト 5や下ベルト 6の幅と同じであ つてもよい。また、上ベルト 5と下ベルト 6との組の後方に配置された歯車 10は、それ ぞれ共通の回転軸に固定されており、当該回転軸が回転することにより同期して回 転可能になっている。

[0019] このような構成とすることにより、つまり上ベルト 5および下ベルト 6の組を、間隔を隔 てて平行に延びるように 2つ配置することで、それぞれの組の上ベルト 5および下べ ルト 6の間に熱収縮チューブが設置された部材を順番に挟み込んで保持することが できる。このとき、部材において熱収縮チューブが設置された部分を下ベルト 6およ び上ベルト 5の組の間（すなわちヒータ 8と対向する部分）〖こ位置するように、部材の 両端部を上ベルト 5および下ベルト 6のそれぞれの組により挟むように保持する。そし て、上ベルト 5および下ベルト 6が図 1の矢印 19に示す方向に回転することにより、部 材は投入口側から搬出口側 (歯車 10が配置された側)へ搬送される。

[0020] ここで、加熱装置 1の装置構成を図 3に示したブロック図を用いて制御面力 説明 する。図 3に示すように、加熱装置 1は、制御装置 22と、この制御装置 22に接続され たモータ 3、ヒータ 8、送風ファン 15、表示ライト 17、熱電対 24を備えている。制御装 置 22により、モータ 3において発生する駆動力の回転方向や回転速度は変更可能と なっている。また、ヒータ 8の温度も制御装置 22により変更可能になっている。さらに 、表示ライト 17は、複数の異なる色の光を出力できるようになっており、これらの光の ONZOFFや、光の色の切替が制御装置 22により可能になっている。また、熱電対 24においてヒータ 8の温度が測定され、当該測定結果のデータが制御装置 22に送 られる。制御装置 22では、当該測定結果のデータに基づいて、後述するように加熱 装置 1の制御を行なうことができる。

[0021] 次に、図 1〜図 3に示した加熱装置の動作を簡単に説明する。まず、熱収縮チュー ブがその中央部に設置された複数の部材を準備する。そして、図 1に示した投入口 側から当該部材を順番に加熱装置 1に投入する。具体的には、部材において熱収縮 チューブが設置された部分以外の部分（当該部材の両端部）を、上ベルト 5および下 ベルト 6の 2つの組のそれぞれに挟み込むことにより保持させる。このとき、上ベルト 5 および下ベルト 6はモータ 3からの駆動力によって図 1の矢印 19に示す方向に回転し ている。この結果、上ベルト 5および下ベルト 6の組により保持された複数の部材は、 投入口側から加熱部 9、冷却部 14を介して歯車 10が設置された個別冷却部 16側（ 搬出口側)へと搬送される。

[0022] そして、この搬送途中において、部材に設置された熱収縮チューブが加熱部 9にお いてヒータ 8により加熱される。この結果、当該部材に設置された熱収縮チューブが 熱収縮する。このようにして、ヒータ 8と対向する部分 (加熱部 9)を通過した部材にお いては、熱収縮チューブが熱収縮することにより当該熱収縮チューブが設置された 部分が固定および Zまたは封止される。

[0023] そして、ヒータ 8による加熱が終わった後（ヒータ 8と対向する部分を通過した後）、当 該部材は送風ファン 15の下方（冷却部 14)を通過する。この送風ファン 15からは、上 ベルト 5および下ベルト 6に保持されている部材に対して (特に熱収縮チューブに対 して)冷却風が吹き付けられる。この冷却風によって、熱収縮チューブの温度が下げ られる。そして、さらに上ベルト 5および下ベルト 6が矢印 19に示す方向に回転するこ とにより、上ベルト 5および下ベルト 6の搬出口側から熱収縮チューブが設置された部 材が搬出される。

[0024] 搬出された部材は、個別冷却部 16へ移送される。具体的には、当該部材において 上ベルト 5および下ベルト 6により保持されていた部分がガイド 13により案内されるこ とにより、歯車 10の凹部 39に保持される。なお、歯車 10は、図 2に示すように 2つの 下ベルト 6の後方にそれぞれ設置されている。そして、これらの 2つの歯車 10により、 熱収縮チューブが設置された部材において熱収縮チューブが設置された部分を挟 む両端の位置が保持される。部材をその凹部 39に保持した 2つの歯車 10は、回転 軸を中心として図 1の矢印 20に示す方向に回転する。この結果、部材において熱収 縮チューブが設置された部分が他の部材ゃ加熱装置の構成部材と接触することなく 、部材を個別に保持した状態で冷却することができる。

[0025] そして、投入ロカ 順次熱収縮チューブが設置された部材を投入することにより、 部材の熱収縮チューブを順次加熱，収縮し、その後、加熱後の部材を矢印 20の方 向に回転している歯車 10のそれぞれの凹部 39に個別に保持することができる。そし て、この歯車 10の凹部 39に個別に当該部材が保持された状態で、歯車 10がゆつく り回転している間に、当該部材の熱収縮チューブが設置された部分が十分に冷却さ れる。このため、他の部材と、十分冷却される前の熱収縮チューブとが固着して変形 するといつた問題の発生を抑制できる。その後、歯車 10の回転により、部材が保持さ れる凹部 39が歯車 10の下側になる。すると、それまでの時間で十分に冷却された当 該部材は、凹部 39から落下することにより歯車 10の下方に搬出される。

[0026] 次に、表示ライト 17に関する制御内容を、図 4を参照しながら説明する。当該制御 は制御装置 22において実施される。なお、表示ライト 17は、ヒータ 8の温度条件につ いての情報をオペレータなどに報知するためのものである。

[0027] 図 4に示すように、表示ライト 17 (図 1参照）に関する制御では、まず測温工程 (S10 )を実施する。この測温工程（S10)においては、図 1の熱電対 24によりヒータ 8の温 度を測定する。熱電対 24により測定されたヒータ 8の温度データは、制御装置 22へ 出力される。

[0028] 次に、温度条件の判定工程 (S20)を実施する。この温度条件の判定工程 (S20) においては、制御装置 22へ熱電対 24から入力された測定データに基づいて、熱収 縮チューブが設置された部材を加熱するための設定温度範囲の中に、ヒータ 8の温 度が入っているかどうかを判定する。この設定温度範囲は制御装置 22に予め記憶さ れている。

[0029] 次に、表示制御工程 (S30)を実施する。具体的には、ヒータ 8の温度が設定温度 範囲内にある場合には、表示ライト 17から緑色の光を出射する。一方、ヒータ 8の温 度が設定温度範囲よりも高くなつている場合には、表示ライト 17から赤い光を出射す る。また、ヒータ 8の温度が設定温度範囲よりも低い場合には、表示ライト 17から黄色 の光を出射する。このように、表示ライト 17の発光色により、加熱装置 1の使用者 (ォ ペレータ）はヒータ 8の温度が設定温度範囲内に入っているかどうかを容易に確認す ることができる。なお、表示ライト 17の構成としては、上述のような緑色、赤色、黄色の ライトを備えるようなものとしてもよいし、たとえば上述した各色を表示可能な表示装置 を用いてもよい。また、色による報知に加えて、たとえばスピーカを制御装置 22に接 続しておき、上述した各色の光の出射に合わせて、異なる音をスピーカから出力する ようにしてもよい。

[0030] 次に、加熱装置が稼動中であるかどうかを判定する工程 (S40)が実施される。ここ で、加熱装置 1が稼動中であると判断された場合には、工程 (S40)において YESと 判定され再び測温工程（S 10)以下の工程が実施される。一方、工程（S40)におい て、加熱装置が稼動中ではない、すなわち加熱装置の稼動が終了することが検出さ れた場合には、 NOと判定され後処理工程 (S50)が実施される。当該後処理工程 (S 50)においては、表示ライト 17を消灯するといつた後処理が実施される。このようにし て、表示ライト 17に関する制御が実施される。

[0031] 次に、図 1〜図 3に示した加熱装置 1における、不良品（異常品）の混入を防ぐため の制御を、図 5を参照しながら説明する。

[0032] 図 5に示すように、不良品の混入を防ぐ制御としては、まず測温工程 (S10)が実施 される。この測温工程（S10)は、図 4に示した測温工程（S10)と同様に、ヒータ 8の 表面に設置された熱電対 24により、ヒータ 8の温度を測定する。当該熱電対 24にお いて測定された温度データは、制御装置 22に出力される。

[0033] 次に、温度条件の判定工程 (S60)が実施される。この判定工程 (S60)にお 、て、 ヒータ 8の温度が設定温度範囲内にある場合には、 YESと判定され、再度測温工程 ( 10)が実施される。一方、判定工程 (S60)において、ヒータ 8の温度が設定温度範囲 内に入っていないと判断された場合には、 NOと判定されることになる。この結果、投 入不可制御（S70)が実施される。

[0034] 投入不可制御（S70)では、具体的には、制御装置 22からモータ 3へ制御信号が 出力されることにより、モータ 3の出力する駆動力の回転方向が通常状態とは逆にな る。このため、上ベルト 5および下ベルト 6の回転方向力 図 1に示した矢印 19の方向 (通常状態での回転方向）と逆方向になる。この結果、熱収縮チューブが設置された 部材を投入口側力も投入することができなくなるとともに、既に投入ロカも上ベルト 5 および下ベルト 6の間に保持されて搬送されることにより、ヒータ 8によって加熱されて いた部材も投入口側から逆向きに搬出されることになる。このような上ベルト 5および 下ベルト 6の逆転制御は、上ベルト 5および下ベルト 6の間に保持されていた部材が すべて投入口側カゝら搬出されるまで行なわれる。ぐたいてきには、上ベルト 5および 下ベルト 6が少なくとも半周分逆転するように、上記逆転制御は実施される。

[0035] このため、ヒータ 8の温度が設定温度範囲内に入っていない状態で加熱された部材

(すなわち不良品の発生している可能性が高いと思われる部材）は、加熱装置の搬 出口側ではなく投入口側から搬出される。この結果、加熱装置 1から通常通り搬出さ れた部材に、加熱温度条件が設定温度範囲外となった状態で加熱処理された不良 品である可能性の高い部材が混入することを確実に防止することができる。

[0036] 次に、図 6を参照して、図 1〜図 3に示した加熱装置の第 1の変形例を説明する。

図 6に示した加熱装置 1は、基本的には図 1〜図 3に示した加熱装置 1と同様の構 造を備えるが、歯車 10へモータ 3から駆動力を伝える部材として変速機構としてのギ ャ部 25を用いている点が異なっている。すなわち、このギヤ部 25においてモータ 3の 回転数に対する歯車 10の回転数の比（ギヤ比）を変更することにより、上ベルト 5およ び下ベルト 6の移動速度に対する歯車 10の回転速度を任意に調整することができる 。この結果、歯車 10において、熱収縮チューブが設置された部材の保持される時間 を任意に調節することができる。

[0037] 次に、図 7を参照して、図 1〜図 3に示した加熱装置の第 2の変形例を説明する。

図 7に示した加熱装置 1は、基本的には図 1〜図 3に示した加熱装置 1と同様の構 成を備えるが、歯車 10の外周に沿うように、カバー 27が設置されている点が異なつ ている。このカバー 27は、歯車 10の側部から歯車 10の真下の部分にまで延在する ように形成されている。このカバー 27が設置されることにより、カバー 27における歯車 10下側の端部にまで、部材が凹部 39に保持された状態を維持することができる。つ まり、凹部 39が歯車 10の真下の領域に来る前に、当該凹部 39から部材が落下する ことを防止できる。この結果、歯車 10の凹部 39に部材が保持される時間を、カバー 2 7が設置されて 、な 、場合より長くすることができる。

[0038] 次に、図 8を参照して、図 1〜図 3に示した加熱装置の第 3の変形例を説明する。

図 8に示した加熱装置は、基本的には図 1〜図 3に示した加熱装置 1と同様の構造 を備えるが、歯車 10に保持された部材をより効率的に冷却するため、歯車 10に向け て冷却風を供給するための冷却部材として送風ファン 15が設置されている点が異な つている。送風ファン 15は、下部筐体 2において歯車 10に向けて冷却風を送出する ことができるように設置されている。このようにすれば、歯車 10における凹部 39に個 別に保持された部材をより効率的に冷却することができる。

[0039] 次に、図 9を参照して、図 1〜図 3に示した加熱装置の第 4の変形例を説明する。

図 9に示した加熱装置 1は、基本的には図 1〜図 3に示した加熱装置 1と同様の構 造を備えるが、 2つの送風ファン 15a、 15bが下部筐体 2に設置されている点が異な る。すなわち、送風ファン 15aは、図 1に示した加熱装置 1における送風ファン 15 (図 1参照）と同様にヒータ 8による加熱が終了した直後の部材を冷却するため、ヒータ 8 の出口側の領域に対して冷却風を送るように設置されている。一方、送風ファン 15b は、歯車 10の凹部 39に保持された部材を効率的に冷却するため、歯車 10に対して 冷却風を送出ことができるように、歯車 10に向けて設置されている。このようにすれば 、より効果的に熱収縮チューブが設置された部材を冷却することができる。なお、送 風ファン 15a、 15bの配置は、上記のようにヒータ 8の出口側および歯車 10へ冷却風 を送出することができれば、図 9に示した配置以外の配置であってもよい。

[0040] 次に、図 10を参照して、図 1〜図 3に示した加熱装置の第 5の変形例を説明する。

図 10に示した加熱装置 1は、基本的には図 1〜図 3に示した加熱装置 1と同様の構 造を備える力 送風ファン 15の位置および導風板 28が設置されている点が異なって いる。すなわち、図 10に示した加熱装置 1では、下部筐体 2に送風ファン 15が設置さ れている。送風ファン 15はヒータ 8の出口側の領域に向けて冷却風を送出できるよう に、上方に（上ベルト 5および下ベルト 6に）向けて設置されている。この送風ファン 15 の正面に（送風ファン 15と下ベルト 6との間に）、冷却風の一部を歯車 10に向けて流 すことができるように、導風板 28が設置されている。この導風板 28は、送風ファン 15 の正面力も歯車 10に向けて延びる板状の部材である。このようにすれば、送風ファン 15から送出される冷却風を、上ベルト 5および下ベルト 6に保持された部材を冷却す るための冷却風と、歯車 10の凹部 39に保持された部材を冷却するための冷却風と の 2つに分けることができる。

[0041] 次に、図 11を参照して、図 1〜図 3に示した加熱装置の第 6の変形例を説明する。

図 11に示した加熱装置 1は、基本的には図 1〜図 3に示した加熱装置 1と同様の構 造を備えるが、歯車 30の形状が図 1に示した加熱装置 1とは異なっている。すなわち 、図 11に示した加熱装置 1における歯車 30では、部材を凹部 39に保持した状態で 冷却するときの歯車 30の進行方向（矢印 20で示す方向）側の凹部 39の側壁が、凹 部 39の上部側力も底部側に向けて進行方向側に後退しているオーバーハング部 40 を有している。このようにすれば、このオーバーハング部 40に部材が保持されること により、図 1に示した加熱装置 1の歯車 10に比べて、より長い時間部材を歯車 30の 凹部 39に保持し続けることができる。この結果、部材の冷却時間をより長くすることが できる。

[0042] (実施の形態 2)

図 12を参照して、本発明による加熱装置の実施の形態 2を説明する。

[0043] 図 12は、加熱部がいわゆるコンベア型の構成の加熱装置に、本発明による個別冷 却部としての歯車 10を適用したものを示している。具体的には、加熱装置 1は、熱収 縮チューブが設置された複数の部材を搭載し移動させるためのコンベア 32および当 該コンベア 32に搭載された部材を加熱するためのヒータ 8とを含む加熱部 9としての コンベアユニット 34と、個別冷却部 16としての、歯車 10と当該歯車 10を回転させる ための歯車駆動部 36とを備える。歯車 10は、歯車駆動部 36から動力伝達部 12を介 して伝えられた駆動力により回転する。また、コンベア 32の出口側には、コンベア 32 上に搭載されている部材を歯車 10の凹部 39に案内するためのガイド 13が設置され ている。歯車 10およびガイド 13は、図 1などに示した加熱装置 1と同様に、コンベア 3 2の幅方向に間隔を隔ててそれぞれ 2つ配置されている。 2つの歯車 10の凹部 39に 、部材の両端部 (熱収縮チューブが設置された部分以外の部分)を保持する。

[0044] このような構成の加熱装置 1においても、コンベア 32上に搭載され、コンベアュ-ッ ト 34において加熱された部材を、このコンベアユニット 34の出口側で歯車 10の凹部 39にそれぞれ個別に保持することができる。そして、当該部材を個別に歯車 10の凹 部に保持した状態で、歯車 10が所定の回転速度で回転することにより、部材を十分 冷却するための時間を確保することができる。また、図 1〜図 11に示した加熱装置 1 と同様に、コンベア 32での部材の搬送速度に整合するように、歯車 10の回転速度を 調整することで、歯車 10の凹部 39に確実に加熱後の部材を受入れることができる。

[0045] なお、上述した実施の形態においては、個別冷却部の構成として歯車 10を用いた ものを示したが、個別冷却部としては熱収縮チューブが設置された部材を個別に保 持して冷却することができれば任意の構成を採用することができる。たとえば、上記し た実施の形態において、歯車 10に代えて、たとえば複数のローラ間に架け渡された チェーンと、当該チェーンの外周部に所定の間隔で配置された、熱収縮チューブが 設置された部材をそれぞれ個別に保持するためのパケットが設置されたような構造を 個別冷却部として採用してもよい。あるいは、上述した実施の形態 1において、下べ ルト 6の出口側から当該下ベルト 6の下側のベルト表面に沿うように第 3のベルトを設 置し、当該第 3のベルトと下ベルト 6との間に熱収縮チューブが設置された複数の部 材を個別に保持した状態で移動させることにより、部材の冷却時間を確保してもよ ヽ

[0046] あるいは、歯車 10に代えて、 2本の平行に延びる軸のそれぞれに、当該軸の周囲 を螺旋状に回転するように設置された螺旋板を配置し、螺旋板の凹んだ部分に部材 を個別に保持するようにしてもよい。この場合、軸を回転させることにより、凹んだ部分 に保持された部材を軸の延在方向に沿って移動させることができる。

[0047] 上述した実施の形態の記載と一部重複するものもあるが、本発明の特徴的な構成 を以下に列挙する。

[0048] この発明に従った熱収縮チューブ用加熱装置としての加熱装置 1は、加熱部 9と個 別冷却部 16とを備える。加熱部 9は熱収縮チューブが設置された複数の部材を搬送 しながら加熱する。個別冷却部 16は、加熱部から搬出された複数の部材を、当該部 材のそれぞれの熱収縮チューブが互いに接触しな 、状態で保持しながら冷却する。

[0049] この場合、加熱部 9においてたとえばヒータ 8により加熱された熱収縮チューブが独 立した状態で (他の部材と接触しな ヽ状態で)部材を保持したまま、当該部材を十分 に冷却することができる。したがって、熱収縮チューブが十分冷却されないまま他の 部材と接触することを防止できる。この結果、部材の仕上り外観や品質の劣化を抑制 することができる。

[0050] 上記加熱装置 1において、個別冷却部 16は、回転軸を中心に回転可能な回転体（ 歯車 10、 30)を含んでいてもよい。回転体 (歯車 10、 30)は、複数の個別保持部（凹 部 39)を有していてもよい。個別保持部（凹部 39)は、当該回転体 (歯車 10、 30)に おける回転軸力 見た径方向の外周部に配置されてもよい。個別保持部（凹部 39) は複数の部材を個別に保持する。

[0051] この場合、回転体 (歯車 10、 30)の外周部に個別保持部（凹部 39)を複数配置す ることで、個別保持部を平面的に複数並べるような構成よりも個別冷却部 16のサイズ を小さくすることができる。そのため、加熱装置 1をコンパクトィ匕することができる。

[0052] 上記加熱装置 1において、個別保持部は、回転体の径方向の外周部に設けられた 複数の凹部 39であってもよい。また、個別冷却部は歯車 10、 30を用いるものであつ てもよい。この場合、回転体の外周部に凹部を形成する、あるいは歯車 10、 30を準 備することにより、比較的簡単に個別冷却部 16を実現できる。

[0053] 上記加熱装置において、回転体 (歯車 10、 30)の回転速度は、加熱部 9における 複数の部材の搬送速度に応じて変更可能になっていてもよい。たとえば、図 1に示し た加熱装置 1では、モータ 3という同じ動力源により下ベルト 6と歯車 10とを回転させ ている。そのため、モータ 3の回転数を変更することで、加熱部 9における複数の部材 の搬送速度（下ベルト 6の移送速度）と歯車 10の回転速度とは一定の関係を保った 状態で変更することができる。この場合、加熱部 9から搬出される部材の搬出スピード に整合するように、回転体 (歯車 10、 30)の回転速度を変更することができる。このた め、加熱部から搬出される部材を確実に回転体の外周部に配置された個別保持部 に受入れることができる。

[0054] 上記加熱装置 1において、加熱部 9における複数の部材の搬送速度に対する、回 転体 (歯車 10、 30)の回転速度の比率が変更可能になっていてもよい。たとえば、図 1におけるモータ 3から歯車 10への動力伝達部 12においてプーリとベルトを用いて いる場合には、当該プーリのサイズを変更する、あるいは図 6に示すようにモータ 3と 歯車 10とをギヤ部 25により接続する場合には、当該ギヤ部 25でのギヤ比を変更す るといったことにより、加熱部 9における部材の搬送速度（下ベルト 6の移送速度）に 対する回転体 (歯車 10、 30)の回転速度の比率を変更してもよ!/、。

[0055] この場合、当該比率を変更することで、個別冷却部 16での部材の保持時間を、加 熱部 9での部材の搬送スピードと独立して変更することができる。このため、加熱部 9 での加熱条件によらず、部材を十分に冷却するための冷却時間を確保することが可 會 になる。

[0056] 上記加熱装置 1において、個別冷却部 16は、図 7に示すように、回転体 (歯車 10、 30)における径方向の外周部に対向する位置に配置された落下防止カバーとしての カバー 27を含んで!/、てもよ!/、。

[0057] この場合、カバー 27が配置された部分では、個別冷却部 16の個別保持部（凹部 3 9)から部材が落下することを防ぐことが出来るので、凹部 39に部材が保持されてい る時間（つまり冷却時間）をより長くすることが出来る。

[0058] 上記加熱装置 1において、個別保持部としての凹部 39は、図 11に示すように、回 転体 (歯車 30)の外周部にぉ 、て、歯車 30の回転方向に沿って並ぶように形成され た、複数の部材を個別に保持する凹部 39であってもよい。凹部 39において、部材を 冷却するときの回転方向（矢印 20で示される方向）側の側壁は、凹部 39の上端側か ら底部側に向力 につれて歯車 30の回転方向側に壁面の位置が後退しているォー バーハング部 40を含んで!/、てもよ!/、。

[0059] この場合、歯車 30が回転することにより凹部 39の上端側が下向きになる場合に、 オーバーハング部 40が形成されていない場合より、部材が凹部 39のオーバーハン グ部 40によって保持されることで、部材が凹部 39に保持されている時間をより長くす ることが出来る。このため、歯車 30の回転速度を変更することなぐ個別冷却部 16で の部材の冷却時間をより長くすることが出来る。

[0060] 上記加熱装置 1は、図 8〜図 10などに示すように、個別冷却部 16に冷却媒体 (冷 却風）を供給する冷却部材 (送風ファン 15、 15b)をさらに備えていてもよい。この場 合、個別冷却部 16での部材の冷却をより効率的に行なうことができる。

[0061] 上記加熱装置 1において、上述のように冷却媒体は冷却風であり、冷却部材は送 風ファン 15、 15bであってもよい。図 10に示すように、送風ファン 15の送風口側には 、送風ファン 15から送出される冷却風の向きを個別冷却部 16に向けるための導風部 材としての導風板 28が配置されていてもよい。また、送風ファン 15は、個別冷却部 1 6に保持される前の部材に冷却風を供給してもよい。

[0062] この場合、個別冷却部 16に保持される前の部材の冷却と、個別冷却部 16に保持さ れた後の部材の冷却とを、同じ送風ファン 15により行なうことができる。したがって、 個別冷却部 16に保持される前の部材の冷却と、個別冷却部 16に保持された後の部 材の冷却とについて、それぞれ別の送風ファンを準備する場合より、加熱装置 1の装 置構成を簡略ィ匕できる。なお、図 9に示すように、個別冷却部 16に保持される前の部 材に冷却風を供給するための送風ファン 15aと、個別冷却部 16へ冷却風を供給する 送風ファン 15bという別個の送風ファンを配置することもできる。この場合、個別冷却 部 16への冷却風の供給と、個別冷却部 16に保持される前の部材に対する冷却風の 供給とを独立して制御することができる。

[0063] 上記加熱装置 1において、加熱部 9は、部材を加熱するためのヒータ 8と、ヒータ 8の 温度を測定するための測温部材 (熱電対 24)とを含んで 、てもよ 、。上記加熱装置 1 は、熱電対 24からヒータ 8の温度の測定データが入力される制御部（制御装置 22)を 備えていてもよい。制御装置 22は、図 5に示すように、測定データに基づいてヒータ 8 の温度が予め設定された設定温度範囲を外れたと判断したときに、加熱部 9におい て複数の部材の搬送方向を加熱するときの方向（矢印 19に示す方向）と逆方向に変 更してちよい。

[0064] この場合、加熱部 9のヒータ 8の温度が設定温度範囲を外れた異常状態で、部材が 加熱装置 1に投入されることを防止できる。このため、不良品の発生確率を抑制でき る。

[0065] 上記加熱装置 1は、加熱部 9の加熱条件を報知するための報知部材 (表示ライト 17 )をさらに備えていてもよい。

[0066] 上記加熱装置 1において、加熱部 9は、部材を加熱するためのヒータ 8と、ヒータ 8の 温度を測定するための測温部材 (熱電対 24)とを含んで 、てもよ 、。上記加熱装置 1 は、制御部 (制御装置 22)と報知部材 (表示ライト 17)とを備えていてもよい。制御装 置 22には、熱電対 24からヒータ 8の温度の測定データが入力されてもよい。図 4に示 すような制御を行なうことにより、表示ライト 17は、制御装置 22により制御されることに より測定データに基づ 、てヒータ 8の温度状態を報知してもよ 、。

[0067] この場合、加熱装置 1を操作するオペレータなどに、表示ライト 17を用いて加熱部 9 の条件を確実に知らせることができる。したがって、オペレータによる加熱装置 1の誤 操作などの可能性を低減できる。 [0068] 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと 考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって 示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが 意図される。

産業上の利用可能性

[0069] 本発明は、熱収縮チューブ用加熱装置であって、熱収縮チューブが設置された複 数の部材を連続的に加熱処理する加熱装置に特に有効に適用される。

Claims

請求の範囲

[1] 熱収縮チューブが設置された複数の部材を搬送しながら加熱する加熱部（9)と、 前記加熱部から搬出された前記複数の部材を、前記部材のそれぞれの熱収縮チ ユーブが互いに接触しな 、状態で保持しながら冷却する個別冷却部（16)とを備える

、熱収縮チューブ用加熱装置（1)。

[2] 前記個別冷却部（16)は、回転軸を中心に回転可能な回転体（10、 30)を含み、 前記回転体は（10、 30)、前記回転体における前記回転軸力 見た径方向の外周 部に配置され、前記複数の部材を個別に保持する複数の個別保持部（39)を有する

、請求項 1に記載の熱収縮チューブ加熱装置（1)。

[3] 前記回転体（10、 30)の回転速度は、前記加熱部（9)における前記複数の部材の 搬送速度に応じて変更可能になつている、請求項 2に記載の熱収縮チューブ加熱装 置 (1)。

[4] 前記加熱部（9)における前記複数の部材の搬送速度に対する、前記回転体（10、 30)の回転速度の比率が変更可能になっている、請求項 2に記載の熱収縮チューブ 加熱装置（1)。

[5] 前記個別冷却部（16)は、前記回転体（10、 30)における前記径方向の外周部に 対向する位置に配置された落下防止カバー（27)を含む、請求項 2に記載の熱収縮 チューブ加熱装置（1)。

[6] 前記個別保持部（39)は、前記回転体（10、 30)の外周部において、前記回転体（

10、 30)の回転方向に沿って並ぶように形成された、前記複数の部材を個別に保持 する凹部（39)であり、

前記凹部（39)において、前記部材を冷却するときの回転方向側の側壁は、前記 凹部（39)の上端側力 底部側に向かうにつれて前記回転体（10、 30)の回転方向 側に壁面の位置が後退しているオーバーハング部 (40)を含む、請求項 2に記載の 熱収縮チューブ加熱装置（ 1)。

[7] 前記個別冷却部（16)に冷却媒体を供給する冷却部材（15、 15b)をさらに備える、 請求項 1に記載の熱収縮チューブ加熱装置（ 1)。

[8] 前記加熱部（9)は、前記部材を加熱するためのヒータ（8)と、前記ヒータ（8)の温度 を測定するための測温部材（24)とを含み、

前記測温部材（24)から前記ヒータ（8)の温度の測定データが入力される制御部（2 2)を備え、

前記制御部（22)は、前記測定データに基づいて前記ヒータ（8)の温度が予め設 定された設定温度範囲を外れたと判断したときに、前記加熱部（9)において前記複 数の部材の搬送方向を加熱するときの方向と逆方向に変更する、請求項 1に記載の 熱収縮チューブ加熱装置（ 1)。

前記加熱部（9)の加熱条件を報知するための報知部材（17)をさらに備える、請求 項 8に記載の熱収縮チューブ加熱装置（ 1 )。