WO2008043483A1 - Procede de montage d'un spot par encastrement, outil pour la mise en oeuvre de ce procede et spot correspondant - Google Patents

Procede de montage d'un spot par encastrement, outil pour la mise en oeuvre de ce procede et spot correspondant Download PDF

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WO2008043483A1
WO2008043483A1 PCT/EP2007/008637 EP2007008637W WO2008043483A1 WO 2008043483 A1 WO2008043483 A1 WO 2008043483A1 EP 2007008637 W EP2007008637 W EP 2007008637W WO 2008043483 A1 WO2008043483 A1 WO 2008043483A1
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spot
support
bore
flange
cylindrical portion
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PCT/EP2007/008637
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Youri Agabekov
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Agabekov S.A.
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    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/04—Recessed bases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
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    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/02—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
    • F21S8/026—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters intended to be recessed in a ceiling or like overhead structure, e.g. suspended ceiling

Definitions

  • the invention relates to a method of mounting a spot to be embedded in an implantation area defined in a fixed structure such as in a ceiling, a wall or a floor. It also relates to a tool for implementing the mounting method, and a spot to be mounted in an implantation area by this mounting method.
  • a fixed structure such as in a ceiling, a wall or a floor.
  • a main object of the invention is to make the installation of spots by embedding easier for the workers who perform them, while ensuring a high quality of editing.
  • the invention provides a method of mounting a spot of the type comprising a support having a cylindrical portion of a first diameter and a flange of a second diameter, greater, and coaxial with the cylindrical portion being located at a predefined distance from one end of the cylindrical portion.
  • the method comprises the steps of: providing a first bore having a diameter equal to or larger than the diameter of the flange and having a depth equal to or greater than the predetermined distance separating the flange from the end of the cylindrical portion; second bore whose diameter is greater than or equal to that of the cylindrical portion of the support and of sufficient depth to arrange the support in the implantation zone, the two bores being coaxial, arranging the support inside the second bore, its flange being housed in the first bore, filling the first bore with a material of the plaster or cement type to form a surface around the cylindrical portion of the support, located substantially in the middle plane of the ceiling, wall or floor in which the spot is intended to be mounted, make an electrical connection between a power source and the spot or its supp ort, assemble the spot in its support.
  • the spot intended to be recessed in a ceiling, a wall or a floor, according to the mounting method of the present invention is characterized in that it comprises a body, generally cylindrical, containing lighting elements and adapted to be introduced into a support also cylindrical provided with a flange of generally planar shape, preferably circular and in which are formed cuts, the flange being intended to be placed in a shallow circular bore previously made in the ceiling, the wall or floor.
  • the collar advantageously forms a grid surrounding the support.
  • the cutouts of the flange may be arranged in a radial orientation by being distributed over at least two annular rows surrounding the flange.
  • the cylindrical support may have at the bottom of its cylindrical part, namely on the side intended to be located towards the outside of the implantation zone, an annular flange placed under the collar and intended to receive and enclose the lateral periphery. an annular ring usually provided at the bottom of the cylindrical body of the spot.
  • the spot may have, on the casing of its cylindrical body, a groove for receiving an O-ring arranged to maintain the spot in its support.
  • the present invention also relates to a tool for implementing the method of mounting a spot by embedding, as defined above.
  • This tool is characterized by the fact that it comprises a disk-shaped plate, having a large radius R, integral with an axis intended to be coupled to the mandrel of a hand drill, the plate having a centering bit arranged in the alignment of the axis, of small radius r, and intended to pierce the ceiling, the wall or the ground and to guide the plate.
  • the latter comprises at least one cutting surface, arranged on the same side as the centering bit and intended to perform a shallow bore, in the implantation zone, having the shape of a ring delimited by two circles of respective radii R1 and
  • the plate preferably has a plurality of cutting surfaces that can be made in the form of asperities occupying an annular surface of smaller diameter than the diameter of the disk, to reserve a peripheral bearing surface on the plate.
  • the asperities can be achieved by means of radial portions cut and pushed or stamped to the side of the plate which is arranged the centering bit, so as to form scraping blades.
  • the height of the asperities or scraping blades is preferably predetermined, depending on the depth of the annular bore to achieve. In a preferred embodiment, the scraping blades can be sharpened.
  • the tray can be made of stainless steel for example. Asperities or scraper blades present on the disc may optionally be covered with diamond powder.
  • the drill on which the tool is mounted may have at least one spacer arm for adjusting or limiting the penetration of the tray in the implantation area.
  • the mandrel of the drill and the tool may be enclosed in a bell whose circumference is arranged to come against the ceiling, the wall or the floor, the bell being connected to a suction device . This will prevent dust when mounting spots.
  • the drawing shows by way of example, an embodiment of the spot and the tool for mounting the spot according to the method of the invention.
  • FIG. 1 is a side view of a spot intended to be recessed in a ceiling, a wall or a floor
  • FIG. 2 is a section through a cylindrical support in which the spot will be introduced
  • Fig. 3 3 is a bottom view of the support shown in FIG.
  • Figs. 4 and 5 show a view from above, respectively a side view of a tool intended to be mounted on the mandrel of a drill for mounting the spot shown in FIGS. 1 to 3 of the drawing in a ceiling, a wall or a floor,
  • FIG. 6 is a view of a conventional milling cutter intended to be used when mounting the spot of FIGS. 1 to 3, and [0029]
  • FIG. 7 is a section through the spot of FIGS. 1 to 3 mounted by recess using the tools of fig. 4 to 6 in a false ceiling.
  • the spot 1 shown in FIG. 1 has a cylindrical portion 2 surmounted by an upper cover 3 on which is fixed a removable connection plug 4 connected to a power cable 5.
  • the power cable 5 is intended to supply power to the lighting elements, for example halogen lamps or LEDs not shown in the drawing and located in the cylindrical portion 2.
  • a circular piece 6 for example by screwing, the latter supporting an annular ring 7.
  • the circular piece 6 will support for example a not shown glass and / or a filter.
  • an O-ring 8 is placed at the bottom of the cylindrical body 2, so as to frictionally retain the spot of FIG. 1 in its support of FIG. 2.
  • the support 9 shown in FIGS. 2 and 3 has a cylindrical portion
  • a flange 12 which abuts on the circular flange 13 of the support 9.
  • the flange 12 is rendered secured to the support 9 by means of weld points not shown or simply by gluing.
  • the collar 12 has two rows of cutouts 14 and 15 arranged radially.
  • the spot 1 of FIG. 1 can be introduced from below into the support 9 after the power plug 4 supporting the cable 5 has been connected. The spot 1 is then held by friction in the support 9 thanks to the O-ring 8.
  • the tool shown in Figs. 4 and 5 comprises a disc-shaped plate 20 provided, on a first face, with an axis 21 intended to be clamped in the mandrel of a drill, not shown.
  • the plate 20 On its second face, the plate 20 is provided with a wick 22 for centering, or guide, for drilling a hole in an implantation area of a ceiling, a wall or a floor in which the spot is intended to be mounted, and to guide the plate when it comes into contact with the surface of the implantation area.
  • a wick 22 for centering, or guide, for drilling a hole in an implantation area of a ceiling, a wall or a floor in which the spot is intended to be mounted, and to guide the plate when it comes into contact with the surface of the implantation area.
  • the plate 20 has cut portions extending substantially in a radial direction and pushed or stamped to the side of the plate where the centering bit is located, so as to form scraping blades 23.
  • the blades of scraping have a maximum height, with reference to the average plane of the tray, chosen so as to correspond to the predefined depth of an annular bore that is to be practiced in the area where the ceiling, wall or floor is which will serve to receive the flange 12 of the support 9 as shown in FIG. 7 of the drawing.
  • the scraping blades 23 are arranged on the plate 20 so that when the latter is rotated, they scan an annular surface coaxial with the centering bit and having an outer radius R2 smaller than the large radius R of the plate .
  • the annular surface advantageously has an inner radius R1 equal to or greater than the small radius r of the centering bit.
  • the pushed parts 23 may advantageously be sharpened in the case where they are intended to work the plaster, or provided with diamond powder in the case where the spot must be installed in a ceiling, a wall or a harder ground, for example made of brick or concrete.
  • the use of the tool described above in connection with a drill makes it possible to perform a first shallow bore in the implantation zone, intended to house the flange 12 of the spot support 9.
  • the installer can use a bur 25 as shown in FIG. 6.
  • This mill 25 is known to those skilled in the art and will therefore not be described in detail. Its diameter is chosen to provide, in the area of implantation of the spot, a bore which can receive the cylindrical body 10 of the support 9 for holding the spot 1 of FIG. 1.
  • the cutter 25 has teeth 26 on its periphery, which may optionally be provided with diamond powder in the case where the cutter is used to work ceilings, walls or very hard floors.
  • the cutter 25 also has a guide wick 27 to be introduced into the hole made by the guide wick 22 of the tool shown in Figs. 4 and 5.
  • the mounting of the support 9 of FIG. 2 is extremely easy and can be done by a non-specialized worker.
  • the performer has the tool of Figs. 4 and 5 on the chuck of a drill as explained above.
  • the drill is advantageously provided with a not shown protection bell surrounding the top of the drill and the tool of FIGS. 4 and 5. It will be connected to a vacuum cleaner also not shown. Thus all the dust caused by the tool of FIGS. 4, 5 or 6 will be sucked and we will avoid dirtying where the spot is mounted.
  • the drill may also be provided with at least one spacer arm for adjusting and limiting the penetration of the tool into the implantation area.
  • the worker performing the assembly places the centering bit 22 on a predefined implantation area of the ceiling and begins to press the tool against the ceiling by operating the drill to drive the centering bit in the ceiling.
  • the repelled portions 23 begin to scrape the ceiling and perform the shallow bore 30 shown to the left in FIG. 7.
  • the plate 20 When the peripheral support surface of the plate 20 comes into contact with the ceiling around the bore, the plate can not advance, which allows to define the depth of the bore 30.
  • the worker can remove the tool and replace it with the cutter shown in FIG. 6, to perform a second bore 31, central, allowing the establishment of the support 9.
  • the support 9 is placed inside the central bore 31 and the shallow bore 30. Plaster is then deposited in the annular bore 30 so as to cover the collar 12 of the support 9. plaster is introduced into the cutouts 14 and 15 of the collar to cover it and imprison it in the plaster as shown at 32 in FIG. 7.
  • the worker has the circular rim 13 as a marker, which allows him to perform his operation very easily, even if he is not an experienced plasterer.
  • the result obtained has a perfect aesthetic because the spot support is completely integrated with the ceiling, ie the surface around the support is substantially coplanar with the fixed structure, here the ceiling, in and around the area of the ceiling. implantation. When the flange 12 is in place and trapped in the plaster, it is extremely easy to connect the spot 1 of FIG. 1 and introduce it into the holder.
  • the support and its spot can also be mounted in much harder walls, for example brick walls or concrete.
  • the tool described in fig. 4 and 5 will be adapted to harder materials and present roughness likely to scrape these harder materials, for example a stainless steel plate with or without diamond powder, without departing from the scope of the invention.
  • the tool of FIG. 6 will also be suitable for harder surfaces as described above.
  • the plate 20 directly carries an additional cutting tool corresponding to the cutting element of the cutter 25, provided with the teeth 26, and arranged coaxially with the guide bit 22.
  • the guide will be provided initially by the wick 22 and the cutting edge of the cutter 25 once the latter has begun to penetrate the implantation area. The shallow bore will be made last, when the plate reaches the surface of the implantation area.
  • the spot installer will in this way have a complete range of tools of this type, having various dimensions and, allowing him to make the two bores necessary for the installation of a spot by embedding, as described above, by implementing a single drilling operation.

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Abstract

Le procédé de montage prévoit l'encastrement d'un spot (1) comprenant un corps cylindrique (2) contenant des éléments d'éclairage et introduit dans un support (9) présentant une partie cylindrique (10) portant une collerette (12), sensiblement plane et munie de découpes (14, 15), destinée à être placée dans un alésage (30) de faible profondeur préalablement réalisé dans le plafond, le mur ou le sol, avant d'être recouverte d'un matériau du type plâtre ou ciment. Le spot est retenu dans son support au moyen d'un joint du type O-ring (8). Un outil spécifique permet avantageusement de réaliser l'alésage de faible profondeur.

Description

Description
PROCÉDÉ DE MONTAGE D'UN SPOT PAR ENCASTREMENT, OUTIL POUR LA MISE EN ŒUVRE DE CE PROCÉDÉ ET SPOT
CORRESPONDANT Domaine technique
[0001] L'invention a pour objet un procédé de montage d'un spot destiné à être encastré dans une zone d'implantation définie dans une structure fixe comme par exemple dans un plafond, un mur ou un sol. Elle a également pour objet un outil pour la mise en œuvre du procédé de montage, ainsi qu'un spot destiné à être monté dans une zone d'implantation par ce procédé de montage. Etat de la technique
[0002] Le montage de spots par encastrement, par exemple dans des faux plafonds ou dans des murs de plâtre ou de briques ou en béton nécessite des travaux de maçonnerie relativement importants. Il est en effet nécessaire de pratiquer des alésages dans les plafonds, les sols ou les murs suivis de travaux de maçonnerie ou de plâtrerie destinés à rendre le spot ou un support de spot solidaire de la zone d'implantation. Ces travaux, qui consistent à manier du ciment ou du plâtre sont délicats, car ils doivent être effectués au moment où le bâtiment dans lequel ils sont exécutés est pratiquement terminé, l'opération de pose des spots se faisant au dernier moment.
[0003] La demande de brevet US 2004/0177572 décrit un spot et son procédé de montage par encastrement nécessitant la mise en œuvre d'opérations de maçonnerie ou de plâtrerie. Plus précisément, ce document prévoit qu'un alésage est réalisé dans la zone d'implantation du spot, ce dernier étant destiné à être monté dans un support comportant une collerette de diamètre supérieur à celui de l'alésage et destinée à être recouverte de plâtre après insertion du support dans l'alésage. La forme de la collerette est telle que, lorsque les opérations de maçonnerie ou de plâtrerie sont achevées, la surface dans la zone d'implantation et autour d'elle ne présente pas de discontinuité. [0004] Une telle solution reste toutefois complexe à mettre en œuvre notamment du fait qu'elle exige un savoir faire important du monteur en matière de maçonnerie ou de plâtrerie pour garantir l'obtention de l'effet souhaité. En outre, la région située directement autour du spot présente une surépaisseur de matière par rapport au plan moyen du plafond ou du mur dans lequel le spot est monté. Divulgation de l'invention
[0005] Un but principal de l'invention est de rendre les travaux de pose de spots par encastrement plus faciles, pour les ouvriers qui les exécutent, tout en garantissant une qualité élevée du montage réalisé.
[0006] Dans ce but, l'invention prévoit un procédé de montage d'un spot du type comprenant un support présentant une portion cylindrique d'un premier diamètre et une collerette d'un second diamètre, supérieur, et coaxiale à la portion cylindrique en étant située à une distance prédéfinie d'une extrémité de la portion cylindrique. Le procédé comprend les étapes consistant à: réaliser un premier alésage dont le diamètre est égal ou supérieur au diamètre de la collerette et dont la profondeur est égale ou supérieure à la distance prédéfinie séparant la collerette de l'extrémité de la portion cylindrique, réaliser un second alésage dont le diamètre est supérieur ou égal à celui de la portion cylindrique du support et de profondeur suffisante pour agencer le support dans la zone d'implantation, les deux alésages étant coaxiaux, disposer le support à l'intérieur du second alésage, sa collerette étant logée dans le premier alésage, remplir le premier alésage avec un matériau du type plâtre ou ciment jusqu'à former une surface, autour de la portion cylindrique du support, située sensiblement dans le plan moyen du plafond, mur ou sol dans lequel le spot est destiné à être monté, réaliser une connexion électrique entre une source d'alimentation électrique et le spot ou son support, assembler le spot dans son support. [0007] Le spot destiné à être encastré dans un plafond, un mur ou un sol, suivant le procédé de montage de la présente invention est caractérisé par le fait qu'il comprend un corps, généralement cylindrique, contenant des éléments d'éclairage et adapté pour être introduit dans un support également cylindrique muni d'une collerette de forme générale plane, préférablement circulaire et dans laquelle sont ménagées des découpes, la collerette étant destinée à être placée dans un alésage circulaire de faible profondeur préalablement réalisé dans le plafond, le mur ou le sol.
[0008] Avec un tel spot, il est alors facile de mettre du plâtre dans l'alésage circulaire ou annulaire par-dessus la collerette du support et de lisser le tout. Le spot peut ensuite être rendu solidaire de son support sans prévoir de moyen de fixation additionnel.
[0009] La collerette forme avantageusement une grille entourant le support.
[0010] Les découpes de la collerette peuvent être disposées selon une orientation radiale en étant réparties sur au moins deux rangées annulaires entourant la collerette.
[0011] Le support cylindrique peut présenter au bas de sa partie cylindrique, à savoir du côté destiné à être situé vers l'extérieur de la zone d'implantation, un rebord annulaire placé sous la collerette et destiné à recevoir et enfermer le pourtour latéral d'une couronne annulaire habituellement prévue au bas du corps cylindrique du spot.
[0012] Le spot peut présenter, sur l'enveloppe de son corps cylindrique, une rainure destinée à recevoir un O-ring agencé pour maintenir le spot dans son support. [0013] La présente invention concerne également un outil pour la mise en œuvre du procédé de montage d'un spot par encastrement, tel que défini plus haut. Cet outil est caractérisé par le fait qu'il comprend un plateau en forme de disque, présentant un grand rayon R, solidaire d'un axe destiné à être accouplé au mandrin d'un perceuse à main, le plateau présentant une mèche de centrage disposée dans l'alignement de l'axe, de petit rayon r, et destinée à percer le plafond, le mur ou le sol et à guider le plateau. Ce dernier comprend au moins une surface de coupe, agencée du même côté que la mèche de centrage et destinée à effectuer un alésage de faible profondeur, dans la zone d'implantation, présentant la forme d'un anneau délimité par deux cercles de rayons respectifs R1 et
R2, compris entre les petit et grand rayons r et R.
[0014] Le plateau présente préférablement une pluralité de surfaces de coupe qui peuvent être réalisées sous la forme d'aspérités occupant une surface annulaire de plus petit diamètre que le diamètre du disque, pour réserver une surface d'appui périphérique sur le plateau. [0015] Les aspérités peuvent être réalisées au moyen de parties radiales découpées et repoussées ou estampées vers le côté du plateau duquel est disposée la mèche de centrage, de manière à former des lames de raclage. [0016] La hauteur des aspérités ou des lames de raclage est de préférence prédéterminée, en fonction de la profondeur de l'alésage annulaire à réaliser. [0017] Dans un mode d'exécution préféré, les lames de raclage peuvent être aiguisées.
[0018] Le plateau peut être réalisé en acier inox par exemple. [0019] Les aspérités ou les lames de raclage présentes sur le disque peuvent éventuellement être recouvertes de poudre de diamant. [0020] La perceuse sur laquelle est monté l'outil pourra présenter au moins un bras d'espacement permettant de régler ou de limiter la pénétration du plateau dans la zone d'implantation. [0021] Finalement, le mandrin de la perceuse et l'outil pourront être enfermés dans une cloche dont le pourtour est agencé pour venir s'appliquer contre le plafond, le mur ou le sol, la cloche étant reliée à un dispositif d'aspiration. On pourra éviter ainsi les poussières lors du montage des spots.
Brève description des dessins
[0022] Le dessin représente à titre d'exemple, un mode d'exécution du spot et de l'outil permettant le montage du spot selon le procédé de l'invention.
[0023] Dans le dessin : [0024] La fig. 1 est une vue de côté d'un spot destiné à être encastré dans un plafond, un mur ou un sol, [0025] La fig. 2 est une coupe à travers un support cylindrique dans lequel le spot sera introduit,
[0026] La fig. 3 est une vue de dessous du support représenté dans la fig.2,
[0027] Les fig. 4 et 5 représentent une vue de dessus, respectivement une vue de côté d'un outil destiné à être monté sur le mandrin d'une perceuse pour le montage du spot représenté dans les fig. 1 à 3 du dessin dans un plafond, un mur ou un sol,
[0028] La fig. 6 est une vue d'une fraise conventionnelle destinée à être utilisée lors du montage du spot des fig. 1 à 3, et [0029] La fig. 7 est une coupe à travers le spot des fig. 1 à 3 monté par encastrement à l'aide des outils des fig. 4 à 6 dans un faux plafond.
Mode(s) de réalisation de l'invention
[0030] Le spot 1 représenté dans la fig. 1 présente une partie cylindrique 2 surmontée d'un couvercle supérieur 3 sur lequel est fixée une fiche de connexion 4 amovible reliée à un câble d'alimentation 5. Le câble d'alimentation 5 est destiné à alimenter en courant les éléments d'éclairage, par exemple des lampes halogène ou des LED non représentées dans le dessin et situées dans la partie cylindrique 2.
[0031] Au bas de la partie cylindrique 2, à savoir au niveau de son extrémité destinée à être située du côté de l'extérieur de la zone d'implantation, est montée une pièce circulaire 6, par exemple par vissage, celle-ci supportant une couronne annulaire 7. La pièce circulaire 6 supportera par exemple un verre non représenté et/ou un filtre. Finalement, un O-ring 8 est placé au bas du corps cylindrique 2, de manière à retenir par friction le spot de la fig. 1 dans son support de la fig. 2.
[0032] Le support 9 représenté dans les fig. 2 et 3 présente une partie cylindrique
10 creuse se terminant à son extrémité inférieure, à savoir celle destinée à être située du côté de l'extérieur, par une partie élargie 11 supportant un rebord circulaire 13 destiné à enfermer la couronne circulaire 7 du spot 1 après que celui-ci ait été introduit dans le support 9.
[0033] Sur la partie cylindrique 10 est placée une collerette 12 qui vient s'appuyer sur le rebord circulaire 13 du support 9. La collerette 12 est rendue solidaire du support 9 au moyen de points de soudure non représentés ou simplement par collage.
[0034] Comme représenté dans la fig. 3, qui est une vue de dessus du support 9, à titre illustratif non limitatif, la collerette 12 présente deux rangées de découpes 14 et 15 disposées radialement.
[0035] Comme mentionné plus haut, lorsque la collerette est solidaire d'un plafond, d'un mur ou d'un sol, le spot 1 de la fig. 1 peut être introduit par le bas dans le support 9 après que la fiche d'alimentation 4 supportant le câble 5 ait été branchée. Le spot 1 est alors maintenu par friction dans le support 9 grâce à l'O-ring 8.
[0036] L'outil représenté dans les fig. 4 et 5 comprend un plateau 20 en forme de disque muni, sur une première face, d'un axe 21 destiné à être serré dans le mandrin d'une perceuse non représentée.
[0037] Sur sa seconde face, le plateau 20 est muni d'une mèche 22 de centrage, ou de guidage, destinée à percer un trou dans une zone d'implantation d'un plafond, un mur ou un sol dans lequel le spot est destiné à être monté, et à guider le plateau lorsque celui-ci entre contact avec la surface de la zone d'implantation.
[0038] En outre, le plateau 20 présente des parties découpées s'étendant sensiblement suivant une direction radiale et repoussées ou estampées vers le côté du plateau où se trouve la mèche de centrage, de manière à former des lames de raclage 23. Les lames de raclage présentent une hauteur maximale, en référence au plan moyen du plateau, choisie de manière à correspondre à la profondeur prédéfinie d'un alésage annulaire que l'on veut pratiquer dans la zone d'implantation du plafond, du mur ou du sol et qui servira à recevoir la collerette 12 du support 9 comme représenté dans la fig. 7 du dessin.
[0039] Les lames de raclage 23 sont agencées sur le plateau 20 de telle manière que lorsque ce dernier est entraîné en rotation, elles balayent une surface annulaire coaxiale à la mèche de centrage et présentant un rayon extérieur R2 inférieur au grand rayon R du plateau. La surface annulaire présente avantageusement un rayon intérieur R1 égal ou supérieur au petit rayon r de la mèche de centrage. La différence entre les rayons R2 des lames de raclage et R du plateau permet de définir une surface d'appui périphérique du plateau 20, dont la fonction sera exposée plus loin.
[0040] Les parties repoussées 23 peuvent avantageusement être aiguisées dans le cas où elles sont destinées à travailler le plâtre, ou munies de poudre de diamant dans le cas où le spot doit être installé dans un plafond, un mur ou un sol plus dur, par exemple réalisé en brique ou en béton. [0041] L'utilisation de l'outil décrit ci-dessus en relation avec une perceuse permet d'effectuer un premier alésage peu profond dans la zone d'implantation, destiné à loger la collerette 12 du support 9 de spot.
[0042] Une fois ce premier alésage de faible profondeur réalisé, l'installateur peut utiliser une fraise 25 telle que représentée dans la fig. 6. Cette fraise 25 est connue de l'homme du métier et ne sera par conséquent pas décrite en détail. [0043] Son diamètre est choisi pour ménager, dans la zone d'implantation du spot, un alésage pouvant recevoir le corps cylindrique 10 du support 9 destiné à maintenir le spot 1 de la fig. 1. [0044] A cet effet, la fraise 25 présente des dents 26 sur son pourtour, qui peuvent éventuellement être munies de poudre de diamant dans le cas où la fraise est utilisée pour travailler des plafonds, des murs ou des sols très durs. [0045] La fraise 25 présente également une mèche de guidage 27 destinée à être introduite dans le trou réalisé par la mèche de guidage 22 de l'outil représenté dans les fig. 4 et 5. Ainsi, le montage du support 9 de la fig. 2 est extrêmement facile et peut être réalisé par un ouvrier non spécialisé.
[0046] Le procédé de montage global du spot décrit en relation avec les fig. 1 à 3 est expliqué dans ce qui suit en regard de la fig. 7. [0047] Nous supposerons que le spot doit être monté dans un faux plafond en plâtre. [0048] Pour procéder au montage, l'exécutant dispose l'outil des fig. 4 et 5 sur le mandrin d'une perceuse comme expliqué plus haut. La perceuse sera avantageusement munie d'une cloche de protection non représentée entourant le haut de la perceuse et l'outil des fig. 4 et 5. Elle sera reliée à un aspirateur également non représenté. Ainsi toutes les poussières provoquées par l'outil des fig. 4, 5 ou 6 seront aspirées et on évitera de salir l'endroit où le spot est monté. La perceuse pourra également être munie au moins d'un bras d'espacement permettant de régler et de limiter la pénétration de l'outil dans la zone d'implantation.
[0049] L'ouvrier effectuant le montage place alors la mèche de centrage 22 sur une zone d'implantation prédéfinie du plafond et commence à presser l'outil contre le plafond en actionnant la perceuse pour enfoncer la mèche de centrage dans le plafond. Lorsque la mèche 22 a suffisamment pénétré le plafond, les parties repoussées 23 commencent à racler le plafond et réalisent l'alésage de faible profondeur 30 représenté à gauche dans la fig. 7.
[0050] Lorsque la surface d'appui périphérique du plateau 20 arrive au contact du plafond autour de l'alésage, le plateau ne peut plus avancer, ce qui permet de définir la profondeur de l'alésage 30.
[0051] L'ouvrier peut retirer l'outil et le remplacer par la fraise représentée dans la fig. 6, pour effectuer un second alésage 31 , central, permettant la mise en place du support 9. [0052] Comme représenté dans la fig. 7, le support 9 est placé à l'intérieur de l'alésage central 31 et de l'alésage de faible profondeur 30. Du plâtre est alors déposé dans l'alésage annulaire 30 de manière à recouvrir la collerette 12 du support 9. Le plâtre s'introduit dans les découpes 14 et 15 de la collerette pour la recouvrir et l'emprisonner dans le plâtre comme représenté en 32 dans la fig. 7. [0053] Pour lisser le plâtre, l'ouvrier dispose du rebord circulaire 13 en tant que repère, ce qui lui permet de réaliser son opération très facilement, même s'il n'est pas un plâtrier expérimenté. En outre, le résultat obtenu présente une esthétique parfaite du fait que le support de spot est complètement intégré au plafond, autrement dit la surface située autour du support est sensiblement coplanaire à la structure fixe, ici le plafond, dans et autour de la zone d'implantation. [0054] Lorsque la collerette 12 est en place et emprisonnée dans le plâtre, il est extrêmement facile de brancher le spot 1 de la fig. 1 et de l'introduire dans le support.
[0055] Bien que le montage du spot décrit dans les fig. 1 à 3 du dessin ait été exposé en relation avec un faux plafond fait de plâtre, il est évident pour l'homme du métier que le support et son spot peuvent être également montés dans des murs beaucoup plus durs, par exemple des murs en briques ou en béton. Dans ce cas l'outil décrit dans les fig. 4 et 5 sera adapté à des matières plus dures et présentera des aspérités susceptibles de racler ces matières plus dures, par exemple un plateau en acier inox muni ou non de poudre de diamant, sans sortir du cadre de l'invention. De même, l'outil de la fig. 6 sera également adapté à des surfaces plus dures comme décrit plus haut.
[0056] Par ailleurs, on notera que l'homme du métier pourra mettre en œuvre une variante de l'outil décrit en relation avec les figures 4 et 5 sans sortir du cadre de l'invention. Suivant cette variante, on pourra prévoir que le plateau 20 porte directement un outil de coupe additionnel correspondant à l'élément tranchant de la fraise 25, muni des dents 26, et agencé de manière coaxiale à la mèche de guidage 22. Ainsi, le guidage sera assuré dans un premier temps par la mèche 22 puis par l'élément tranchant de la fraise 25 une fois que ce dernier aura commencé à pénétrer la zone d'implantation. L'alésage à faible profondeur sera réalisé en dernier, lorsque le plateau atteindra la surface de la zone d'implantation.
[0057] A titre d'exemple, on peut noter que l'installateur de spot pourra de cette façon disposer d'une gamme complète d'outils de ce type, présentant des dimensions variées et, lui permettant de réaliser les deux alésages nécessaires à l'installation d'un spot par encastrement, telle que décrite précédemment, en mettant en œuvre une unique opération de perçage.

Claims

Revendications
1. Procédé de montage par encastrement, dans une zone d'implantation donnée d'une structure fixe, d'un spot (1) du type comprenant un support (9) présentant une portion cylindrique (10) d'un premier diamètre et une collerette (12) coaxiale au support, d'un second diamètre supérieur au premier diamètre, et située à une distance prédéfinie d'une extrémité de la portion cylindrique, le procédé comprenant les étapes consistant à: réaliser un premier alésage (30) dont le diamètre est égal ou supérieur au diamètre de la collerette (12) et dont la profondeur est égale ou supérieure à la distance prédéfinie séparant la collerette de l'extrémité de la portion cylindrique, réaliser un second alésage (31) dont le diamètre est supérieur ou égal à celui de la portion cylindrique (10) du support et de profondeur suffisante pour agencer le support dans ladite zone d'implantation, lesdits premier et second alésages étant coaxiaux, disposer le support (9) à l'intérieur du second alésage (31), sa collerette (12) étant logée dans le premier alésage (30), remplir le premier alésage (30) avec un matériau du type plâtre ou ciment jusqu'à former une surface, autour de la portion cylindrique (10) du support, sensiblement coplanaire avec la structure fixe dans la zone d'implantation, réaliser une connexion électrique (4, 5) entre une source d'alimentation électrique et le spot (1) ou son support (9), assembler le spot (1) dans son support (9).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que lesdits premier et second alésages sont réalisés au cours d'une même opération de perçage.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la réalisation desdits alésages est mise en œuvre avec une cloche dont le pourtour est appliqué contre la structure fixe au niveau de la zone d'implantation, la cloche étant reliée à un dispositif d'aspiration.
4. Outil pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau (20) en forme de disque présentant un grand rayon R, solidaire d'un axe (21 ) destiné à être accouplé au mandrin d'un perceuse à main, le plateau présentant une mèche (22) de centrage disposée dans l'alignement dudit axe (21), de petit rayon r, et destinée à percer la zone d'implantation, ledit plateau (20) comprenant au moins une surface de coupe (23), agencée du même côté que la mèche (22) de centrage et agencée pour permettre la réalisation d'un alésage de faible profondeur, dans la zone d'implantation, présentant la forme d'un anneau délimité par deux cercles de rayons respectifs R1 et R2, compris entre lesdits petit et grand rayons r et R.
5. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite surface de coupe se présente sous la forme d'aspérités (23) réparties sur le plateau (20) suivant un anneau délimité par des cercles de rayons R1 et R2.
6. Outil selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites aspérités (23) sont réalisées au moyen de parties, orientées sensiblement suivant une direction radiale, découpées et repoussées ou estampées du côté de ladite mèche (22), de manière à former des lames de raclage.
7. Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites lames de raclage sont aiguisées.
8. Outil selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que lesdites aspérités (23) ou lames de raclage présentent une hauteur maximale prédéfinie en fonction de la profondeur de l'alésage à faible profondeur à réaliser.
9. Outil selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que lesdites aspérités (23) ou lames de raclage sont recouvertes de poudre de diamant.
10. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit plateau (20) est en inox.
11. Spot (1) destiné à être encastré dans une zone d'implantation donnée d'une structure fixe par la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un corps cylindrique (2) contenant des éléments d'éclairage et disposé dans un support (9) présentant une partie cylindrique (10) portant une collerette (12) sensiblement plane, située à une distance déterminée d'une extrémité de la partie cylindrique, et munie de découpes (14, 15), ladite collerette (12) étant destinée à être placée dans un premier alésage de faible profondeur (30) réalisé dans la zone d'implantation et coaxial à un second alésage dans lequel le support est destiné à être introduit.
12. Spot selon la revendication 11 , caractérisé en ce que les découpes (14, 15) de la collerette (12) forment une grille entourant la collerette.
13. Spot selon la revendication 12, caractérisé en ce que les découpes de la collerette sont disposées selon une configuration radiale en étant répartie suivant au moins deux rangées annulaires de la collerette.
14. Spot selon la revendication 11 , caractérisé en ce que le support présente, du côté de son extrémité destinée à être située vers l'extérieur de la zone d'implantation, un rebord annulaire (13) s'étendant depuis la collerette (12) vers l'extérieur destiné à recevoir et enfermer le pourtour latéral d'une couronne annulaire (7) prévue à l'extrémité du corps cylindrique (2) du spot (1) destinée à être visible.
15. Spot selon la revendication 11 , caractérisé en ce que le spot présente sur son corps cylindrique une rainure circulaire destinée à recevoir un O-Ring (8) agencé pour maintenir le spot dans son support (9).
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