WO2008029250A2 - Métodos para la envoltura conjunta de bolsas con su contenido, máquina de aplicación en los mismos y paquete de bolsas conteniendo 'snack' así obtenido - Google Patents

Métodos para la envoltura conjunta de bolsas con su contenido, máquina de aplicación en los mismos y paquete de bolsas conteniendo 'snack' así obtenido Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion
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    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/22—Forming shoulders; Tube formers

Definitions

  • the present invention relates to methods for carrying out the joint wrapping of bags with their contents in a single unit or package, and also refers to machines used to carry out said method.
  • the present one is directed to pack bags whose content is a fragile constitution food known as "snack" (thus identified hereinafter in this memory), such as chips, chizitos, salted sticks, sticks, conitos, peanuts, and others, those that must reach the consumer substantially whole.
  • the primary solution consists of plastic wrappers in the form of a tube closed at one end, which are manually loaded with the bags, then sealed the opposite end and form a package.
  • This process in addition to being slow and expensive, is cumbersome due to the variation in the format and size acquired by the bags with their load; Therefore, when loaded by hand, if the sleeve is adjusted, the rubbing or folds of the bags produce an irregular stack forcing the reconditioning; while if the sleeve is loose, the merchandise is not properly conditioned, with risk of breakage.
  • the snack bags are generally accommodated manually when they leave the terminals of the fractional machines in the boxes cardboard, which allow the joint handling of several units for stowage, shipping and transport, protecting its integrity.
  • packages of bags or "bales” may contain a stipulated number of units, but less than the content of the mentioned boxes, making the process of distribution and delivery to the different points of sale much easier, avoiding the handling of the individual units when the boxes are opened to meet deliveries of a few units.
  • a primary solution consists of plastic wrappers in the form of a tube closed at one end, which are manually loaded with the bags, then sealed the opposite end and form a package. - TO -
  • the patent AR 000660 B1 describes a method of packaging bags in a laminar wrap or plastic sheet formed in the form of a sleeve through the use of a fully automated, high performance and safety machine, allowing the considerable lowering of these packaging systems with a high production.
  • the filling of the container sleeve of the individual containers once closed contains a residual free space, allowing the individual packages to be unhooked during handling, making the assembly difficult to stow.
  • the present invention constitutes a solution to these disadvantages that makes it possible to package individual packages of fractionated materials in bags in a sleeve, resulting in a higher response speed for high production lines and in obtaining a much package. More compact easy stowage.
  • a method for the joint wrapping of bags with their contents wherein the bags are loaded with a product in the form of pieces, granules or powder, the bags being intended to be superimposed to form a pile housed within an elongated laminar wrap of thermo-adherent plastic joined by its longitudinal edges forming a closed sleeve in its bottom and in its head laminar wall by means of seams of welds, said method comprises the following steps: a) advancing the bags in disposition lying on a conveyor comprising a first lower belt and a second upper rise and drag belt; b) deliver at least a first bag on a support so that while the bag is on this support at the side of an opening of a sleeve-forming tube located above the bottom of the elongated laminar envelope giving time to the welding means to cause the closure of said bottom by means of a transversal welding seam; c) partially forming on the sleeve forming tube a continuous laminar wrap closed longitudinal
  • a machine for wrapping application bags in the method described above comprises: synchronized endless belt conveyor means comprising a first lower belt and a second belt upper rise and drag arranged in different superimposed and parallel planes so that between them a passage for the bags with its contents towards a support is formed; a thermo-adherent plastic sheet film feeder which, with corresponding guide rollers and tensioners, feeds a wrapping pavilion of the wrapping sleeve for the bags in superimposedly stacked arrangement, wherein said canopy comprises a shoulder and a sleeve forming tube , this sleeve being partially formed from a lower transverse weld seam that defines its bottom; horizontal welding means of the bottom and head of the envelopes, as well as vertical welding means intended to join the superimposed longitudinal edges corresponding to the envelope sheet, of which the horizontal welding means are arranged below the outlet of the sleeve forming tube and they comprise thermal jaws intended to form a transverse wel
  • a method for the joint wrapping of bags containing "snack” is proposed, the bags being adapted to be superimposed on forming a stack housed inside an elongated laminar wrap of thermo-adherent plastic joined by its longitudinal edges forming a closed sleeve in its bottom and in its head laminar wall by means of welding seams, said method characterized by comprising the following stages: a) advancing the bags containing "snack” in arrangement lying on a horizontal conveyor belt towards a vertical lifting wheel; b) lifting the bags and pushing them individually towards a horizontal conveyor comprising a first lower belt and a second upper belt that leads them over an opening of a sleeve-forming tube located above the bottom of an elongated laminar wrap, allowing time for welding means to produce the closing of said bottom by means of a transversal welding seam; c) partially forming on the sleeve forming tube a continuous laminar wrap closed longitudinally by welding in the
  • the vertices of the individual bags are folded by passing through a preformer in the mouth of the sleeve forming tube to avoid friction and breakage of the sleeve with the extended ends of the individual bags, facilitating the packaging of the bags in a tight way
  • a machine for wrapping bags containing "snack" of application in the method described above comprises: synchronized means linked to each other, comprising: a horizontal conveyor belt, a vertical ferris wheel and a set of horizontal conveyor means comprising a first lower belt and a second upper belt arranged in different superimposed and parallel planes so that there is formed a passage for the bags towards an opening of a sleeve forming tube comprising support means; a sheet film or thermo-adherent plastic sheet feeder which, with corresponding guide rollers and tensioners, feeds a wrapping pavilion of the wrapping sleeve for the bags in superimposedly stacked arrangement, wherein said canopy comprises a shoulder and a forming tube sleeve, this sleeve being partially formed from a lower transverse weld seam that defines its bottom; horizontal welding means of the bottom and head of the envelopes, as well as vertical welding means intended to join the superimposed longitudinal edges corresponding
  • the opening for entering the sleeve-forming tube has support means in its perimeter that keeps at least one bag or the stack of at least two bags suspended until the vertical thrust means introduce them into the sleeve.
  • the opening of the sleeve forming tube comprises a preformer that forces the folding of the tips of the individual packages of
  • Figure 1 is a front perspective view top of a preferred embodiment of the machine object of the present invention, showing its main parts: conveyor belt inclined with its upper drag belt, horizontal conveyor belt with its upper drag belt, pushing means for horizontal operation of the bags from a support for the opening of a sleeve forming tube, vertical actuator pushing means that cause the advance of the sleeve as it is formed by pushing the bags into the package, vertical and horizontal sealing cylinders, bellows forming and coil of the sheet plastic designed to form the wrapping sleeve of the bundle or package, all mounted on a frame of lift
  • Figure 2 is a top plan view of the preferred embodiment of the machine shown in Figure 1, where the upper drag belt of the individual packages is shown, the floor of the intake box of the feeder of bags with the vertical drive pusher means mounted on the roof of the machine that pushes the bags inside the package
  • Figure 3 is a front view of the preferred embodiment of the machine of Figure 1, showing in detail the conveyor belt and the upper belt of rise and drag of the individual packages, the horizontal conveyor belt with its upper drag belt , the shaping pavilion of the sleeve, vertical and horizontal welding jaws, detail of the admission box of the bags to be packed, horizontal actuation means for transfer that push the bags of the support to the opening of the sleeve forming tube, means of vertical drive that push the bags into the package by pulling on the forming sleeve and the coil of the sheet material intended to form the sleeve, all mounted on a support frame.
  • Figure 4 is a side view of the machine of Figure 1 where the inclined conveyor belt with its upper drag belt can be observed, vertical drive means that push the bags into the package by pulling on the forming sleeve by advancing it by pushing the bags inside the package through the sleeve forming tube, the vertical sealing cylinder, the two horizontal sealing cylinders facing each other, and the coil of the sheet material mounted on the corresponding bobbin holder, all mounted on the same frame.
  • Figure 5 shows a detail of the admission box, the entry of the bags to the support therein, with the horizontal actuation means and the vertical actuation means, the sleeve forming pavilion, and the vertical welding jaws and horizontal.
  • Figure 6 is a schematic view of an instant during the formation of the package prior to welding closure thereof containing a predetermined number of bags, using the machine of Figure 1-5.
  • Figure 7 shows a compact package achieved according to the method of the present invention, which does not have free spaces inside, using the machine of Figure 1-5.
  • Figure 8 is a top front perspective view of a preferred embodiment of a bag packaging machine containing "snack" object of the present invention, showing its main parts: horizontal conveyor belt, vertical ferris wheel and set of horizontal conveyor means; horizontal welding means of the bottom and head of the envelopes; vertical welding means intended to join the longitudinal edges of the wrap sheet; horizontally driven pusher means; bag admission box; vertical actuator pushing means through the sleeve forming tube that are disposed on said intake box; and exhaust tape, all mounted on a lift frame.
  • Figure 9 is a front view of the preferred embodiment of the machine of Figure 8, showing in detail horizontal conveyor belt, vertical ferris wheel and set of horizontal conveyor means; welding media horizontal of the bottom and head of the envelopes; vertical welding means intended to join the longitudinal edges of the wrap sheet; horizontally driven pusher means; bag admission box; vertical actuator pushing means through the sleeve forming tube that are disposed on said intake box; and exhaust tape, all mounted on a lift frame.
  • Figure 10 is a right side view of the machine of Figure 8 where it can be seen: horizontal conveyor belt and vertical ferris wheel; vertical drive pusher means; and the rear frame where the axis of the reel of the sheet material is arranged in the corresponding reel holder, all mounted on the same frame.
  • Figure 11 is a top plan view of the machine of Figure 8, where horizontal conveyor belt is shown, top view of the vertical ferris wheel and set of horizontal conveyor means; horizontally driven pusher means; vertical drive pusher means; and exhaust tape, all mounted on a support frame; and the rear frame where the axis of the reel of the sheet material is arranged in the corresponding reel holder, all mounted on the same frame.
  • Figure 12 is a schematic view of a preferred embodiment of the passage of the bags containing "snack" from the vertical ferris wheel where they are pushed by means of horizontal thrust towards the passage between the upper and lower belts of the horizontal transport means and its location on the inlet mouth to the sleeve forming tube below the vertical thrust means, according to the machine of Figure 8-11.
  • Figure 13 is a series of views of a preferred embodiment of the preformer, wherein Figure 13 A is a side view showing its position on the sleeve forming tube, Figure 13 B is a top plan view, Figure 13 C is a perspective and Figure 13 D is a side plan view thereof.
  • Figure 14 A shows a type bag containing "snack" before being packed with its tips unfolded and Figure 14 B is the same bag through the preformer showing how the tips are folded on its sides.
  • Figure 15 a schematic view of an instant during the formation of the package with bags containing "snack" prior to the closure by welding of the package containing a preset number of said bags, using the machine of Figure 8-11.
  • Figure 16 shows a compact package of bags containing a "snack" achieved according to a preferred form of the method of the present invention that does not have free spaces inside, using the machine of Figure 8-11.
  • a method for the joint wrapping of bags with their contents, wherein the bags are loaded with a product in the form of pieces, granules or powder, the bags being intended for Conditioning superimposedly forming a pile housed inside an elongated laminar wrap of thermo-adherent plastic joined by its longitudinal edges forming a closed sleeve at its bottom and on its head laminar wall by means of seam weld seams.
  • the said method is characterized by comprising the following steps: a) advancing the bags in disposition lying on a conveyor comprising a first lower belt and a second upper belt of ascent and drag; b) deliver at least a first bag on a support so that while the bag is on this support at the side of an opening of a sleeve-forming tube located above the bottom of the elongated laminar envelope giving time to the welding means to cause the closure of said bottom by means of a transversal welding seam; c) partially forming on the sleeve forming tube a continuous laminar wrap closed longitudinally by welding in the form of a sleeve with its welded bottom according to step b) for the bags; d) horizontally pushing a first bag disposed on the support towards the opening of the adjacent sleeve forming tube being supported on the edge of said opening; e) Push vertically causing the joint descent of the first bag and wrap, while closing the sleeve with seams produced in the longitudinal direction of one of its
  • said space on said support that the conveyor feeds is intended for the temporary accumulation of at least one bag and is arranged on a side adjacent to an opening of the vertical sleeve forming tube that is an extension of a shoulder conformer being both, tube and shoulder, constituent elements of a shaping pavilion of
  • the sleeve envelops the sleeve forming tube and is responsible for folding the elongated laminar wrap of thermo-adherent plastic in the form of a sleeve over the sleeve forming tube on which the sleeve is sealed longitudinally.
  • Pushing means of horizontal actuation are responsible for moving the bags that are on the support towards the opening of the sleeve forming tube that is adjacent.
  • the horizontal drive means may be a pneumatic or hydraulic cylinder.
  • the sequential descent of the package comprising the bags with their wrapping is produced by the action of vertical thrust means that actuate a plate on the bags supported on the edge of the opening of the sleeve-forming tube to the extent that they are being forced to introduced into said envelope at intervals between the introduction of each at least one consecutive bag.
  • the vertical drive pusher means are responsible for forcing the previously pushed bags horizontally, pushing them now inside the sleeve that is formed as it is filled, thus preventing the bags from becoming loose in the inside the package and causing the bags and sleeve set to descend.
  • the vertical drive means can be a servomechanism commanded by sensors and limit switches that take it from one position to another and sequentially defining the position and the stroke to be adopted according to the stage of filling the package.
  • the seams produced in the longitudinal direction on the sheet material on one of its flanks to form the wrap sleeve can be discontinuous, that is, a series of short and parallel welds side by side in such a way that they give the appearance and They produce the effect of continuous welding. These seams are made to the extent that the descent of the sleeve is produced with the bags contained inside pushed by the vertical drive means. Said discontinuous seams may be oblique to the longitudinal edges of the sheet to facilitate the task with the descent of the assembly.
  • the closure by welding of the bottom of the envelope is carried out jointly with an opposite blow of two of the opposite side walls of said envelope defining the gradual formation of two longitudinal bellows.
  • the closure by welding of the bag package is carried out at the same time as the closing by welding of the bottom of the next immediate package occurs, and then a cut is produced to separate the closed package, thus forming the bottom of the envelope of the next package .
  • the transversal weld closure of step g) can be a welding strip and the cut takes place in its middle part, or the transversal weld closure of step g) is double and the cut takes place in the middle free existing between both welds.
  • a horizontal sealing zone must be determined in the central part of a distance that mediates between the lower edge of the sleeve forming tube and the upper surface of the last bag, said distance being equal to the distance between the center of the package and the side of the sleeve on which the transverse closure weld is formed of the head wall of the package envelope and of the bottom corresponding to the envelope of the next package.
  • the method for the joint wrapping of bags with their content provides that, accessoryly before step d), at least a second bag is delivered on the previous one arranged in the support in such a way that it is stacked on the previous one.
  • step f) comprises feeding bags with support in such a way to form piles of at least two bags or more, and then first pushing them horizontally causing their displacement over the adjacent opening of the sleeve forming tube and then vertically achieving the descent of the entire assembly until the package is completed by stacking in its interior a predetermined number of bags wrapped by the sleeve.
  • the opening for entering the sleeve forming tube comprises means for supporting the bags on its edge.
  • these means are simply embossing flaps arranged in parallel and facing opposite sides of the opening for entering the sleeve forming tube.
  • a machine (1) for wrapping bags (2) for application in the method according to what is described above comprises: synchronized conveyor means (4) of endless belt comprising a first lower belt (5) and a second upper belt (6) of ascent and drag arranged in different superimposed and parallel planes so that between them a passage (7) is formed for the bags (2) with their content towards a support (8); a feeder (9) of laminar film or thermo-adherent plastic sheet (10) which, with corresponding guide rollers (11) and tensioners (12), feeds a shaping pavilion (13) of the bag wrapper sleeve ( 2) in superimposedly stacked arrangement, wherein said canopy (13) comprises a shoulder (14) and a sleeve-forming tube (15), this sleeve (16) being partially formed from a lower transverse welding weld seam that define your fund (17); horizontal welding means (18) of the bottom (17) and head of
  • This machine (1) allows the bags (2) to be received on a support (8) located inside an intake box (28), which are first pushed horizontally towards the inlet of the sleeve-forming tube (15) which is internal to The sleeve (16) in formation, and which are then pushed vertically with ad hoc mechanical means promoting the advance of the sleeve (16) in formation, thus accelerating the packing times and preventing empty spaces inside the package (23 ) those who threaten its stability.
  • the machine (1) comprises a frame (3) or frame of vertical type that in the upper part has a horizontal driving pusher mechanism that acts by moving the bags (2) that are deposited on a support space (8) within The intake box (28) by accumulation from an inclined and horizontal conveyor with the bags (2) provided with its content in pieces, granular and / or powdery.
  • a forming flag (13) of the sleeve comprising the shoulder (14) forming and the tube (15) forming the sleeve, the vertical welding means and horizontal, and the coil (40) with the entire feeder system (9) of the flat plastic wrap sheet (10).
  • the frame (3) is a body formed by two large standing columns that rest on a base or legs that support the whole assembly, and to which the rail bars that constitute the support of the jaw carrier bars of the system are fixed horizontal welder, as well as the axis of the coil (40) with Ia plastic sheet (10), the guide rollers, the shaping head of the sleeve, and other mechanisms and devices, driven by one or more motors through speed reducers, motion transmitters, etc., of which no detail is entered for not being interested in the purposes of the present and being able to be carried out in infinite forms of purely constructive realization.
  • the former forms the polyethylene sleeve (16) which, when closed laterally, slides the areas adjacent to the longitudinal edges (20) superimposed between the jaws of a system of vertical welding means (19) that produce oblique transverse seams (38 ) and discontinuous, every time the sleeve (16) stops, and to the extent of its advance.
  • the sliding movement of this piece is achieved through a vertical sealing cylinder (36).
  • the conveyor means (4) of the machine (1) comprise a first inclined conveyor and a second horizontal conveyor that unloads in the horizontal support (8) of the intake box (28).
  • the exit of the second horizontal conveyor comprises two lateral presser arms which, with ends inviting the fit, laterally uniform the bags (2) if necessary according to the fractionated product.
  • Both the inclined and horizontal conveyor can be of the belt type or endless belt, and above them other smaller belt conveyors are arranged, whose wheels rotate in the opposite direction to the conveyor, producing a sense of common advance towards the stacking system comprising the intake box (28) with its support (8) anterior to the tube (15) sleeve former.
  • the conveyors are electromechanically driven by an electric motor with gearmotor (39). The distance that separates both belts from both conveyors is such that
  • the bag is forced between them to facilitate its transfer.
  • the conveyor advances with uniform linear movement and ends in the intake box (28) comprising the stacking support (8) and behind the entrance to the sleeve-forming tube (15) around which the sleeve is formed (16).
  • This box consists of a frame or fence (29) of four erected walls whose upper edge is below the plane comprising the upper section of The horizontal tape, delimiting a cavity with a support (8) compatible with the format and size of each bag.
  • the front wall of the fence (29) may comprise an inspection window (27), which may preferably be closed with a transparent means such as an acrylic plate.
  • the horizontally driven pusher means (31) comprises a preferably pneumatic or hydraulic horizontal pusher cylinder.
  • the opening (30) for entering the sleeve-forming tube (15) comprises means for supporting the bags (2) on its edge.
  • these means are simply mouth flaps arranged in parallel and facing opposite sides of the opening (30) for entering the sleeve-forming tube (15).
  • the vertical drive pusher means (33) comprise a servo mechanism, and the plate (34) of the vertical drive pusher means (33) is concave.
  • the wrapping machine (1) can then comprise an intake box (28) that is constituted by a fence (29) of rigid walls, of which the front accessory accessoryly comprises an inspection window (27), which delimit a space of capacity compatible with the lying bags (2) entering the same, where the upper part of said space is open, while the lower part constitutes a support (8) for the bags (2) and adjacent thereto is the opening ( 30) of the sleeve forming tube (15), wherein the side of the support (8) is constituted by a plate (32) associated with a horizontally driven pusher cylinder (31) that moves the bags (2) over the mouth of the sleeve forming tube (15) releasing the support (8), so that a vertical drive servomechanism (33) then pushes the bags (2) with a plate (34) associated to its lower end through said tube (15 ) sleeve former and inside the sleeve (16) of wrap ra, wherein said box is fed with bags (2) by the conveyor means (4), and where the plate (32) of the horizontal pusher cylinder is actu
  • An admission sensor of each bag is an electric eye that detects when at least one bag has fully entered said admission box (28) on the support (8) enabling the thrust of the horizontal pusher cylinder to provide at least one bag on the opening (30) of the tube (15) wrapper sleeve.
  • a detection sensor on the opening (30) of the sleeve-forming tube (15) is an electric eye that detects when at least one bag has been disposed on
  • a sensor in the sleeve-forming tube (15) is an electric eye that detects when a predetermined number of bags (2) has completely crossed said sleeve-forming tube (15) by completing the battery inside the package (23), enables operation of the thermal jaws (21) intended to form a transverse closing weld (22) of the head wall of the envelope of each package (23) and of the bottom (17) corresponding to the envelope of the next package (23) and, a then, of the cutting means (24) separator of the packages (23) formed together.
  • the sleeve-forming tube (15) surrounded by the shoulder (14) forming the sleeve, the assembly forming the forming flag (13) of the sleeve.
  • the sheet (10) of polyethylene Ia which, coming from a coil (40) that rotates around a lower axis and through guide rollers, is inserted between a mobile rotary jaw mounted on one arm articulated and a rotating jaw mounted on the end of a fixed arm.
  • a horizontal welding media system consisting of weld jaw holders for welding and cutting, these bars that are fixed for their horizontal opening and closing movement in the respective walls that are perforated for this purpose.
  • said jaw system is additionally completed with two opposing blower nozzles which, when passing the sleeve (16) in the adjacent area with the welded bottom wall (17), form the side bellows (26) intended to allow the formation of A flat base.
  • Both the jaw and the counterwash are preferably pieces of bronze shaped "U", cooled by air circulation and faced by their free branches that end in elastic supports, preferably synthetic rubber resistant to temperature, and rigid counter-supports Non-slip, whose purpose is to keep the polyethylene sheet (10) firmly while welding and cutting.
  • each "U” a piece of steel slides in which at least one welding tape is mounted or two, preferably of nichrome, which are responsible for carrying out a single or two welding, one lower and one upper on The wrapper; also carrying the system in the central intermediate zone, a special sharpening cutting blade that is inserted in an opposite recess, which is responsible for separating the packages (23) formed from each other, making a cut in the strip resulting from a single weld or in the strip between the consecutive welding seams.
  • the said welding tapes are taken at one end rigidly on an insulated head while from the other end a sliding head with springs is taken that maintains the tension of The tape and prevents its loosening, at the same time that its expansion is compensated when it is heated.
  • the welding tapes in any of its modalities are covered Open with a Teflon sheet to prevent them from sticking in the polyethylene during sealing.
  • this piece is achieved through a horizontal sealing cylinder (37) whose rod in the left jaw pushes the carrier part of the blade to effect the sealing and cutting of the polyethylene.
  • at least one of these jaws may include a regulating screw intended to adjust the closing of the welding and cutting jaws to ensure the perfect work of the assemblies. All this set moves with alternative horizontal movements of its jaws for welding closure or releasing opening, as the case may be.
  • the horizontal welding means (18) comprise a set of thermal jaws (21) designed to form a transverse weld strip of closure (22) of the head wall of the envelope of each package (23) and the bottom (17) corresponding to the envelope of the next package (23) with a cutting means (24) separating the packages (23) formed from each other in the middle zone of the strip, or said horizontal welding means (18) comprise two sets of thermal jaws (21) intended to form, the lower one, the transverse closing weld (22) of the head wall of the envelope of each package (23) and, the upper one, the transverse closing weld (22) of the corresponding bottom (17) to the envelope of the next package (23) with a cutting means (24) separating the packages (23) formed from each other in the free means existing between both welds.
  • the sensors of the wrapping machine (1) can be calibrated so that the conveying means (4) feed the support (8) with bags (2) in such a way to form batteries of at least two bags (2), said batteries being pushed first horizontally causing its displacement on the contiguous opening (30) of the sleeve-forming tube (15) and then vertically achieving the descent of the whole assembly, bags and mnaga, until completing the package (23) by stacking in its interior a predetermined number of bags (2) wrapped by the sleeve (16).
  • the machine of Figures 1-5 works as follows: When the conveyor advances, the bags are forced to pass through a delimited passage between the first lower belt and the second upper belt for raising and dragging them.
  • the arms of a side crusher can match the flanks and head folds of the bags according to their content.
  • the sleeve has been closed by its bottom wall with welding seam, and the set of welding jaws support the package while the cutting means separate them from the bottom of the next package formed at the same time.
  • the first bag enters the cavity of the admission box and is deposited on the inner support.
  • a second bag enters the same cavity of the box and is stacked on the previous one.
  • the bag in question or the last bag of the battery that is formed on the support in the box enables a sensor that produces the actuation of the horizontal actuating cylinder that pushes the bag or the stack of bags towards the opening of entry to the forming tube of sleeve being supported on the edge of it.
  • the vertical actuating pusher means are activated which by means of a plate fixed at its end accompanies the bags in its downward path through the sleeve forming tube, until it is accommodated against the closed bottom of the wrapper or on the bags that are already inside the package.
  • the following bag enters the admission box; in this case and those that follow, the successive bags are being pushed over the opening of the sleeve forming tube first and then they are pushed vertically individually or in piles of at least two bags each to the bottom of the envelope.
  • the horizontal welding means work horizontally only and the jaws remain closed until the first bag or the first group of bags enters to the bottom of the package thus allowing the sealing to be completed effectively, after which they are opened. so that the next vertical thrust drag the sleeve of the package in formation containing the inserted bags.
  • Pushing two or more bags stacked vertically toward the sleeve accelerates the packaging process. This can be defined by an appropriate programming of the machine obtaining packing speeds and quantity of bags per package as it is convenient for each product or packaging situation.
  • a horizontal sealing zone is determined in the central part of a distance that mediates between the lower edge of the forming tube of sleeve and the upper surface of the last bag that must be equal to the distance between the center of the package and the side of the sleeve on which the thermal jaws designed to form a weld act transverse closure of the head wall of the envelope of each package and the bottom corresponding to the envelope of the next package.
  • a method for the joint wrapping of bags with their contents, wherein the bags are loaded with a "snack" product in any of its forms, the bags being intended to be superimposed conditioning forming a battery housed inside an elongated laminar wrap of thermo-adherent plastic joined by its longitudinal edges forming a closed sleeve at its bottom and on its head laminar wall by means of seams of welds, said method comprises the following steps: a) advance the bags containing "snack" in disposition lying on a horizontal conveyor belt towards a vertical lifting wheel; b) lifting the bags and pushing them individually towards a horizontal conveyor comprising a first lower belt and a second upper belt that leads them over an opening of a sleeve-forming tube located above the bottom of an elongated laminar wrap, allowing time for welding means to produce the closing of said bottom by means of a transversal welding seam; c) partially forming on the sleeve forming tube
  • the bags that are at a certain height on a support step of the ferris wheel are pushed by means of horizontally driven pushers towards the opening of the sleeve forming tube that is adjacent.
  • the horizontal drive means may be a pneumatic or hydraulic cylinder.
  • the ascent of the bags by means of a ferris wheel allows the cooling of the thermal sealing of the individual bags, making them more resistant to pressure breakage during packaging.
  • the bags remain on the mouth of the sleeve forming tube supported on support means at the edge of said opening.
  • the opening for entering the sleeve forming tube comprises means of support for the bags that can be of different types and be constructively designed in different ways.
  • the support means are open-facing flaps arranged parallel to two opposite sides of the opening of the preformer / sleeve-forming tube. In this way, the bag (s) are dragged along the last section of the first lower belt of the horizontal conveyor means to the mouth of the preformer / sleeve forming tube and the flaps of the support means le / s lend / n a temporary support.
  • said support means are intended for the temporary accumulation of at least one bag and are mounted on the opening of the vertical sleeve forming tube which is an extension of a forming shoulder, both being tube and shoulder, constituent elements. of a pavilion sleeve shaper
  • the forming shoulder envelops the sleeve forming tube and is responsible for folding the elongated laminar wrap of thermo-adherent plastic in the form of a sleeve over the sleeve forming tube on which the sleeve is sealed longitudinally.
  • the opening of the sleeve forming tube comprises a preformer that forces the folding of the tips of the individual "snack" packages on its sides as it passes through it to avoid tearing of the sleeve through the extended tips and facilitating packaging of the bags in a form adjusted to the sleeve.
  • the sequential descent of the package that make up the bags with their wrapping is produced by means of vertical thrust means that actuate a plate on the bags supported on the edge of the opening of the sleeve-forming tube as they are forced to be introduced. within said envelope at intervals between the introduction of each at least one consecutive bag.
  • the vertical drive pusher means are responsible for forcing the bags pushed horizontally in advance from the ferris wheel and transported horizontally towards the opening of the sleeve forming tube, now pushing them inside the sleeve that is being formed as it is filled, thus preventing the bags from being loose inside the package and causing the bags and sleeve to descend.
  • the vertical drive means can be a servomechanism commanded by sensors and limit switches that take it from one position to another and sequentially defining the position and the stroke to be adopted according to the stage of filling the package.
  • the seams produced in the longitudinal direction on the sheet material on one of its flanks to form the wrap sleeve can be discontinuous, that is, a series of short and parallel welds side by side in such a way that they give the appearance and They produce the effect of continuous welding.
  • These seams are made to the extent that the descent of the sleeve is produced with the bags contained inside pushed by the vertical drive means.
  • Said discontinuous seams may be oblique to the longitudinal edges of the sheet to facilitate the task with the descent of the assembly. This results in extremely compact packages, formed by means of the sleeve obtained from the sheet material as a wrap around the pile of bags with their load, which is closed at the bottom and top with transverse seams while at the same time of the same.
  • the sleeve is closed by the superimposed union of its longitudinal edges by means of the aforementioned seams made longitudinally.
  • the closure by welding of the bottom of the envelope is carried out jointly with a blow-off of two of the walls placed of said envelope defining the gradual formation of two longitudinal bellows.
  • the closing of the package of bags is completed by welding, at the same time there is a closing by welding of the bottom of the next immediate package and then there is a cut to separate the closed package while the bottom of the envelope of the package is formed. next package.
  • the transversal weld closure of step g) can be a weld strip and the cut takes place in its middle part, or the transversal weld closure of step g) is double, and the cut takes place in the free medium between both welds.
  • a horizontal sealing zone must be determined in the central part of a distance that mediates between the lower edge of the sleeve forming tube and the upper surface of the last bag, said distance being equal to the distance between the center of the package and the side of the sleeve on which the transverse closure weld is formed of the head wall of the package envelope and of the bottom corresponding to the envelope of the next package.
  • Step d) of the method for the joint wrapping of bags with their "snack” content may additionally comprise the delivery of at least a second bag over the opening of the sleeve-forming tube in such a way that it is stacked on the previous one.
  • step f) of the method for the joint wrapping of bags with its "snack” content accessory ly comprises feeding with bags the opening of the sleeve-forming tube in such a way to form piles of at least two or more bags, to then push them vertically by the sleeve forming tube achieving the lowering the entire assembly until the package is completed by stacking inside a predetermined number of bags wrapped by the sleeve.
  • the pavilion (113 ) comprises a shoulder (114) and a sleeve forming tube (115), this sleeve (116) being partially formed from a lower transverse weld seam that defines its bottom (117); horizontal welding means (118) of the bottom (117) and head of the envelopes, as well as vertical welding means (119) destined to join the overlapping longitudinal edges (120) corresponding to the envelope sheet (110), of which, the Horizontal welding means (118) are disposed below the outlet (135) of the sleeve-forming tube (115) and comprise thermal jaws (121) designed to form a transverse sealing weld (122) of the head wall of the housing of the each package (123) and the bottom (117) corresponding to the envelope of the next package (123) with a cutting means (124) separating the packages (123) formed from
  • the opening (130) for entering the sleeve-forming tube (115) comprises support means (141) for the bags (115) that can be of different types and be constructively designed in different ways.
  • the support means (141) are open-facing flaps (141 ' ) open parallel to two opposite sides of the opening of the preformer (142) / sleeve-forming tube (115).
  • the bag / s (102) are dragged along the last section of the first lower belt (107 ') of the horizontal conveyor means (107) to the mouth of the preformer (142) / forming tube (115) of sleeve and the flaps (141 ' ) of the means of support (141) le / s provide a temporary support.
  • the bags (102) receive the vertical thrust to be introduced in the sleeve (116), they undergo a lateral deformation of such so that the tips (147) of the bag / s are forced to bend by folding on said sides by action of the preformer (142).
  • said support means (141) are intended for the temporary accumulation of at least one bag (102) and are mounted on the opening (130) of the vertical sleeve forming tube (115) which is an extension of a shaping shoulder (114) being both tube (115) and shoulder (114), constituent elements of a shaping pavilion (113) of the sleeve (116).
  • the shaping shoulder wraps the sleeve forming tube (115) and is responsible for folding the elongated laminar wrap of thermo-adherent plastic in the form of a sleeve (116) over the sleeve forming tube (115) on which the sleeve (116 ) is sealed longitudinally.
  • the opening (130) of the sleeve-forming tube (115) comprises a preformer (142) that forces the folding of the tips (147) of the individual bags (102) of "snack" on its sides when passing to its through to avoid breakage of the sleeve by the extended ends and facilitate the packaging of the bags
  • Said preformer (142) comprises two opposing elements (143) bent over the corners (144) of the sleeve-forming tube (115) and whose ends (145) are fixed to the center of two opposite lateral faces (146) of said tube ( 115), in such a way that these elements (143) have an oblique development that orient and bend the tips (147) of the bags (102) by folding them on their sides.
  • This machine (101) allows to receive the bags (102) on support means (141) of the opening (130) of the sleeve-forming tube (115) located inside an intake box (128), which are pushed vertically to through the opening (130) of the sleeve forming tube (115), which is internal to the sleeve (116) in formation, this thrust being carried out with ad hoc mechanical means promoting the advance of the sleeve (116) in formation, thus accelerating the times of packed and avoiding that there are empty spaces inside the package (123) which undermine its stability.
  • the machine (101) comprises a frame (103) or frame of vertical type that in the upper part and laterally has a horizontal drive pusher mechanism (131) that acts by displacing the bags (102) provided with its "snack" content from an elevated position in the ferris wheel (106) delivering them to the set of horizontal transport means (107) that deposit them on support means (141) of the opening (130) of the sleeve forming tube (115) inside the box of admission (128) for accumulation.
  • a forming pin (113) of the sleeve is mounted comprising the forming shoulder (114) and the sleeve forming tube (115), the vertical welding means (119) and horizontal (118), and the coil (140) with the entire feeder system (109) of the flat plastic wrap sheet (110).
  • the frame (103) is a body formed by two large standing columns that rest on a base or legs that support the entire assembly, and to which the rail bars that constitute the support of the jaw carrier bars of the system are fixed horizontal welder (118), as well as the axis of the coil (140) with the plastic sheet (110), the guide rollers, the shaping head of the sleeve, and other mechanisms and devices, driven by one or more motors through speed reducers, motion transmitters, etc., of which no detail is entered because it is not of interest to the purposes of the present and can be carried out in infinite merely constructive embodiments.
  • the forming tube (115) forms the thermo-adherent plastic sleeve (116), preferably polyethylene, which, when closed laterally, slides the areas adjacent to the longitudinal edges (120) superimposed between the jaws of a system of vertical welding means (119). ) that produce oblique (138) and discontinuous transverse seams, every time the sleeve (116) is stopped, and to the extent of its advance. The sliding movement of this piece is achieved through a vertical sealing cylinder (136).
  • the conveyor means (104) of the machine (101) comprise a horizontal conveyor belt (105) and a vertical ferris wheel (106) from which the horizontally driven pusher means (131) deliver the bags (102) to a set of horizontal transport means (107), which in turn deliver them on support means (141) present in the opening of the sleeve-forming tube (115) inside the intake box (128).
  • Both the horizontal conveyor belt (105), the vertical ferris wheel (106), and the first lower belt (107 ' ) and second upper belt (107 ") can be of the belt type or endless belt.
  • the wheels of the upper belt ( 107 ") rotate in the opposite direction to those of the lower belt (107 '), producing a sense of common advance towards the means of support (141) of the opening (130) of the tube (115) forming the sleeve of the housing admission (128).
  • the conveyor means are electromechanically driven by at least one electric motor with a geared motor (139).
  • the distance that separates both belts, lower (107 ' ) and upper (107 "), from the set of horizontal conveyor means (107), is such that the bag fits between them to facilitate its transfer. Then, the bags (102 ) advance with uniform linear movement and end in the intake box (128) comprising support means (141) present in the opening of the sleeve-forming tube (115) around which the sleeve (116) is formed.
  • This box consists of a frame or fence (129) of four erected walls delimiting a cavity that houses support means (141) in the opening of the sleeve-forming tube (115) that are compatible with the format and size of each bag (102 ).
  • the front wall of the fence (129) may comprise an inspection window (127), which may preferably be closed with a transparent means such as, for example, an acrylic plate.
  • the horizontally driven pusher means (131) comprises a preferably pneumatic or hydraulic horizontal pusher cylinder.
  • the vertical drive pusher means (133) comprise a servo mechanism, and the plate (134) of the vertical drive pusher means (133) is concave.
  • the wrapping machine (101) can then comprise an intake box (128) is constituted by a fence (129) of rigid walls, of which the front accessory accessoryly comprises an inspection window (127), which delimit a capacity space compatible with the lying bags (102) that enter the same, where the upper part of said space is open, while in the lower part there are the support means (141) in the opening of the sleeve forming tube (115) for the bags (102), which are then pushed by a vertical drive servomechanism (133) with a plate (134) associated with its lower end through said sleeve-forming tube (115) and inside the sleeve (116 ) of wrapping, where said box is fed with bags (102) by the horizontal conveyor means (107), and where the plate (134) of the vertical drive servomechanism (133) is actuated in response to the transfer of at least one bag
  • a detection sensor on the opening (130) of the sleeve forming tube (115) is an electric eye that detects when at least one bag (102) has been disposed on the opening (130) of the sleeve forming tube (115) enabling the actuation of the servo vertical pusher mechanism to push said bag (102) through the opening (130) of the sleeve forming tube (115) by advancing the bag (102) and sleeve (116) assembly.
  • a sensor in the sleeve forming tube (115) is an electric eye that detecting when a predetermined number of bags (102) has completely passed through said sleeve forming tube (115) completing the battery inside the package (123), enables the actuate of the thermal jaws (121) intended to form a transverse closing weld (122) of the head wall of the envelope of each package (123) and of the bottom (117) corresponding to the envelope of the next package (123) and then of the cutting means (124) separator of the packages (123) formed together.
  • thermo-adherent plastic preferably polyethylene
  • the sheet (110) of thermo-adherent plastic concurs, which, coming from a coil that rotates around a lower axis (149) and through guide rollers, is inserted between a mobile rotary jaw mounted on an articulated arm and a rotating jaw mounted on the end of a fixed arm.
  • Both the jaw and the counterwash are preferably pieces of bronze shaped "U", cooled by air circulation and faced by their free branches that end in elastic supports, preferably synthetic rubber resistant to temperature, and rigid counter-supports Non-slip, whose purpose is to firmly hold the sheet (110) of thermo-adherent plastic, preferably polyethylene, while welding and cutting occurs.
  • each "U” a piece of steel slides on which at least one welding tape is mounted or two, preferably “nichrome", which are responsible for carrying out a single weld or two, one lower and another upper on the envelope; also carrying the system in the central intermediate zone, a special sharpening cutting blade that is inserted in an opposite recess, which is responsible for separating the packages (123) formed from each other, making a cut in the strip resulting from a single weld or in the strip between the consecutive welding seams.
  • the said welding tapes are taken at one end rigidly on an insulated head while from the other end a sliding head is taken with springs that hold the Ia tension tape and prevents loosening, while compensating for dilation when heated.
  • Welding tapes in any of its modalities are coated with a Teflon sheet to prevent them from sticking in the thermo-adherent plastic during sealing.
  • thermo-adherent plastic or polyethylene a horizontal sealing cylinder (137) whose rod in the left jaw pushes the carrier part of the blade to effect the sealing and cutting of the thermo-adherent plastic or polyethylene.
  • at least one of these jaws may include a regulating screw intended to adjust the closing of the welding and cutting jaws to ensure the perfect work of the assemblies.
  • the horizontal welding means (118) comprise a set of thermal jaws (121) designed to form a transverse weld strip of closure (122) of the head wall of the envelope of each package (123) and of the bottom (117) corresponding to the envelope of the next package (123) with a cutting means (124) separating the packages (123) formed from each other in the middle zone of the strip, or said horizontal welding means (118) comprise two sets of thermal jaws (121) intended to form, the lower one, the transverse closing weld (122) of the head wall of the envelope of each package (123) and, the upper one, the transverse closing welding (122) of the corresponding bottom (117) to the envelope of the next package (123) with a cutting means (124) separating the packages (123) formed from each other in the free means existing between both welds.
  • the sensors of the machine (101) can be calibrated so that the synchronized conveyor means (104) feed bags (102) the intake box (128) on the support means (141) present in the opening of the forming tube (115) of sleeve, in such a way to have at least one bag (102) or form piles of at least two bags (102), said bag or piles of bags being pushed vertically achieving the descent of the whole assembly until the package (123) is completed. stacking inside a preset number of bags (102) wrapped by the sleeve (116).
  • the machine of Figures 8-11 works as follows:
  • the bags containing "snack" are leaving the fractioning machine and falling at the end of the horizontal conveyor belt that takes them to the wheel that lifts them.
  • horizontal pusher means push the bags towards a set of horizontal transport means composed of two overlapping belts that transport the bags towards an intake box.
  • the sleeve has been closed by its bottom wall with welding seam, and the set of welding jaws support the package while the cutting means separate them from the bottom of the next package formed at the same time.
  • the first bag enters the cavity of the intake box and is deposited on the support means in the opening of the sleeve forming tube.
  • a second bag enters the same cavity of the box and is stacked on the previous one.
  • the bag in question or the last bag of the battery that is formed on the support means enables a properly located sensor, such as for example an electric eye, which enables the vertical actuator pushing means which by means of a plate fixed in its end accompanies the bags in their downward path through the forming tube sleeve up to accommodate against the closed bottom of the wrapper or on the bags that are already inside the package.
  • the horizontal welding means work horizontally only and the jaws remain closed until the first bag or the first group of bags enters to the bottom of the package thus allowing the sealing to be completed effectively, after which they are opened. so that the next vertical thrust drag the sleeve of the package in formation containing the inserted bags.
  • Pushing two or more bags stacked vertically toward the sleeve accelerates the packaging process. This can be defined by an appropriate programming of the machine obtaining packing speeds and quantity of bags per package as it is convenient for each product or packaging situation.
  • the next bag enters the admission box; in this case and those that follow, the successive bags are being pushed vertically individually or in piles of at least two bags each, being retained by the bottom of the envelope.
  • the assembly continues to descend a proportional magnitude that is used to continue making the said seams of the longitudinal edges of the envelope with the vertical welder. This repeats the process until the package is completed, leaving a final stretch of wrap with a neck long enough to allow the closure to be made with at least one horizontal weld of the package, or two welds: one on the laminar head walls with which the resulting package is closed and another practiced on the bottom walls with which said bottom is closed leaving it ready to restart the described stages; while, at the same time, the cutting blade when closing in the intermediate zone of the single weld or between both seams of the second embodiment, producing a cut that separates the package, the package being formed on an exhaust tape and ready for be stowed or handled as appropriate.
  • a horizontal sealing zone is determined in the central part of a distance that mediates between the lower edge of the forming tube of sleeve and the upper surface of the last bag that must be equal to the distance between the center of the package and the side of the sleeve on which the thermal jaws act to form a transverse weld to close the head wall of the envelope of each package and the fund corresponding to the envelope of the next package.
  • the present invention is applicable in the field of splitting solid, granulated and / or powdered solid products, preferably food products, more preferably those of fragile constitution such as "snack", and especially those metallurgical industries linked to the manufacture of the machines themselves and the parts that constitute them, which will be greatly benefited by having methods for the joint wrapping of bags with their contents, application machine in them and package bags containing "snack” thus obtained, which they allow to solve the existing problems of the state of the art in those high-speed fractionation lines by being able to obtain packets of bags with their contents much more compact and stable for handling and shipping.

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Abstract

Método y máquina para envolver conjuntamente bolsas conteniendo un producto en forma de trozos, granulos o polvo apiladas dentro de una envoltura laminar alargada de plástico termo-adherente conformando una manga, cerrada en su fondo y en su pared laminar cabezal con soldaduras, que comprende: a) hacer avanzar las bolsas acostadas sobre un transportador; b) entregar una primer bolsa sobre un apoyo mientras se suelda Ia envoltura determinando un fondo; c) conformar parcialmente una envoltura laminar continua cerrada longitudinalmente en forma de manga con su fondo soldado según el paso b); d) empujar horizontalmente la primera bolsa del apoyo hacia Ia abertura del tubo formador de manga; e) empujar verticalmente provocando el descenso conjunto de Ia primera bolsa y envoltura mientras se cierra la manga con costuras en sentido longitudinal en uno de sus flancos; f) seguir alimentando el apoyo con bolsas empujándolas primero horizontalmente sobre la abertura del tubo formador de manga y luego verticalmente para el descenso del conjunto hasta completar el paquete; y g) cerrar mediante soldadura el paquete conformado y separarlo mediante un corte conformando al mismo tiempo el fondo de la envoltura del paquete siguiente.

Description

MÉTODOS PARA LA ENVOLTURA CONJUNTA DE BOLSAS CON SU
CONTENIDO, MÁQUINA DE APLICACIÓN EN LOS MISMOS Y PAQUETE DE
BOLSAS CONTENIENDO "SNACK" ASÍ OBTENIDO
MEMORIA DESCRIPTIVA Campo de Ia invención
La presente invención se refiere a métodos para realizar Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido en una sola unidad o paquete, y se refiere también a máquinas empleadas para llevar a cabo dicho método. Especialmente, Ia presente está dirigida a empaquetar bolsas cuyo contenido es un alimento de constitución frágil conocido como "snack" (individualizado así de aquí en más en esta memoria), tal como papas fritas, chizitos, palitos salados, bastoncitos, conitos, maníes, y demás, los que deben llegar sustancialmente enteros al consumidor.
Descripción del arte previo
En Ia industria del envasado, una de las formas más conocidas de comercializar productos sólidos trozados, granulados y/o en polvo es mediante el fraccionamiento y embolsado de los mismos, sea en bolsas de papel, sea en bolsas plásticas; siendo estas últimas las que mayor divulgación han tenido en los últimos tiempos en razón de su mayor resistencia, impermeabilidad y óptimas condiciones de hermeticidad. Los productos en partículas y aquellos finamente divididos se comportan en forma semejante a los líquidos y, en razón de Ia naturaleza flexible del envase laminar que los contiene, éste se deforma variablemente por el peso y deslizamiento del propio contenido, dificultando de esta manera su depósito, transporte y aún el manipuleo en grandes cantidades. Por ello, se hace necesario el envasado conjunto de las bolsas, Io que generalmente se lleva a cabo por medio de cajas, sirviendo éstas para Ia comercialización en el ámbito mayorista, minorista y distribuidor de los productos fraccionados en bolsas.
Las cajas presentan sin duda una serie de ventajas, aunque, por ser el cartón de naturaleza higroscópica, muchas veces es el principal factor del deterioro de mercadería en razón del ingreso de humedad a su través. Esto sumado a los costos relativamente altos de las cajas de cartón, hacen aconsejable su sustitución por materiales más económicos e impermeables.
Durante mucho tiempo se ha pensado en desarrollar métodos y maquinarias que permitan el acondicionamiento de bolsas con productos en partículas de tal manera que queden agrupadas en envolturas plásticas; pero durante mucho tiempo se tropezó con una serie de dificultades técnicas que fueron resueltas posibilitando el envasado conjunto de bolsas.
Dichas dificultades son principalmente Ia irregularidad de los contornos del envase por el deslizamiento del contenido, Ia fragilidad de las paredes de las bolsas que hacen poco seguro el empleo de partes metálicas pertenecientes a máquinas ad hoc para manipularlas, etcétera.
La solución primaria consiste en envolturas plásticas en forma de tubo cerrado por un extremo, que se cargan manualmente con las bolsas, para luego sellar el extremo opuesto y formar un paquete. Este proceso, además de lento y costoso, resulta engorroso en virtud de Ia variación del formato y tamaño que adquieren las bolsas con su carga; por Io que al cargarlas a mano, si Ia manga es ajustada, los roces o dobleces de las bolsas producen un apilado irregular obligando al reacondicionamiento; mientras que si Ia manga es holgada, Ia mercadería no queda adecuadamente acondicionada, con riesgo de roturas.
Particularmente, en Ia industria del envasado de "snack", una de las formas más conocidas de comercializar estos productos es mediante su fraccionamiento y embolsado de los mismos, en Ia actualidad en bolsitas plásticas cuyo material es comúnmente de varias capas para lograr una mayor resistencia, impermeabilidad y óptimas condiciones de hermeticidad.
Además, se hace necesario el envasado conjunto de las bolsas de "snack", Io que generalmente se lleva a cabo por medio de cajas, sirviendo éstas para Ia comercialización en el ámbito mayorista, minorista y distribuidor de estos productos fraccionados. En Ia actualidad, las bolsas de "snack" se acomodan generalmente en forma manual cuando salen de las terminales de las máquinas fraccionadoras en las cajas de cartón, las que permiten el manejo conjunto de varias unidades para su estiba, expedición y transporte, protegiendo su integridad.
Sin embargo, este fraccionamiento en cajas complica Ia expedición y manipuleo de las unidades ya que, normalmente, el encargado de realizar las entregas a los puntos de venta debe abrir las cajas para entregar menos unidades de las que estas contienen para satisfacer pedidos que no alcanzan el total de unidades contenidas o los superan por unas pocas más, provocando complicaciones en todo el proceso de distribución.
Por otra parte, tal como se manifestara antes, si bien las cajas presentan ventajas, siendo el cartón de naturaleza higroscópica, el ingreso de humedad genera inconvenientes durante Ia expedición, Io que sumado a los costos relativamente altos de las cajas de cartón, hace aconsejable su sustitución por materiales más económicos e impermeables.
Durante mucho tiempo se ha pensado en desarrollar métodos y maquinarias que permitan el acondicionamiento de bolsas con productos alimenticios frágiles como
"snack" de tal manera que queden agrupadas en envolturas plásticas; pero durante mucho tiempo se tropezó con una serie de dificultades técnicas que fueron resueltas posibilitando el envasado conjunto de estas bolsas.
Estos paquetes de bolsas o "fardos" pueden contener un número estipulado de unidades, pero menor al contenido de las mencionadas cajas, haciendo mucho más sencillo el proceso de distribución y entrega a los diferentes puntos de venta, evitándose el manipuleo de las unidades individuales cuando se abren las cajas para satisfacer entregas de unas pocas unidades.
Dichas dificultades son principalmente Ia irregularidad de los contornos del envase debido a una distribución irregular de su contenido, Ia fragilidad de las paredes de las bolsas que hacen poco seguro el empleo de partes metálicas pertenecientes a máquinas ad hoc para manipularlas, etcétera. Dichas bolsas individuales normalmente contienen aire en su interior que las mantiene levemente infladas a modo de protección contra aplastamientos que derivan en roturas por compresión de su contenido.
Una solución primaria consiste en envolturas plásticas en forma de tubo cerrado por un extremo, que se cargan manualmente con las bolsas, para luego sellar el extremo opuesto y formar un paquete. - A -
Este proceso, además de lento y costoso, resulta engorroso en virtud de Ia variación del formato y tamaño que adquieren las bolsas con su carga; por Io que al cargarlas a mano, si Ia manga es ajustada, los roces o dobleces de las bolsas producen un apilado irregular obligando al reacondicionamiento; mientras que si Ia manga es holgada, Ia mercadería no queda adecuadamente acondicionada, con riesgo de roturas.
La patente AR 000660 B1 describe un método de envasado de bolsas en una envoltura laminar o lámina plástica conformada en forma de manga mediante el empleo de una máquina totalmente automatizada, de gran rendimiento y seguridad, posibilitando el abaratamiento considerable de estos sistemas de envasado con una alta producción.
A ello se agrega Ia particularidad de que Ia envoltura resultante define fondos más o menos planos que posibilitan que el paquete resultante se pueda parar y, por tanto, facilitando su acondicionamiento en depósitos, bodegas o medios de transporte. Sin embargo, pese a las ventajas logradas por este método y máquina, existen líneas de envasado de alta producción que requieren aún mayores velocidades de respuesta para lograr el envasado de las bolsas que se obtienen mediante llenado de los productos que se fraccionan.
Asimismo, el llenado de Ia manga contenedora de los envases individuales una vez cerrada contiene un espacio libre residual, permitiendo que los envases individuales se puedan desacomodar durante su manipuleo haciendo que el conjunto sea dificultoso de estibar.
Por Io tanto, Ia presente invención constituye una solución a estos inconvenientes que posibilita el envasado de envases individuales de materiales fraccionados en bolsas en una manga, resultando en una mayor velocidad de respuesta para las líneas de alta producción y en Ia obtención de un paquete mucho más compacto de fácil estiba.
Por todo Io cual es de imaginar Ia aceptación que dicho invento ha de tener al ser llevado a Ia práctica, cualquiera sea Ia categoría y destino que se Ie de, ya que por las características que Io definen se presta por igual para ser aplicado para el envasado de granos, material en partículas tal como azúcar, harina de maíz, harina de trigo, material granular, gelatinas, hierbas medicinales, etcétera. Asimismo, este invento ha de tener aún una mayor aceptación al ser llevado a Ia práctica para el empaquetado de bolsas conteniendo alimentos conocidos como "snack", dadas las características de fragilidad y peso que definen al contenido de estas bolsas individuales. Sumario de Ia invención
A los fines especificados, se propone un método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido, en donde las bolsas están cargadas con un producto en forma de trozos, granulos o polvo, estando las bolsas destinadas a acondicionarse superpuestamente formando una pila alojada dentro de una envoltura laminar alargada de plástico termo-adherente unida por sus bordes longitudinales conformando una manga cerrada en su fondo y en su pared laminar cabezal mediante sendas costuras de soldaduras, dicho método comprende las siguientes etapas: a) hacer avanzar las bolsas en disposición acostada sobre un transportador que comprende una primer cinta inferior y una segunda cinta superior de subida y arrastre; b) entregar al menos una primera bolsa sobre un apoyo de manera que mientras Ia bolsa se encuentra sobre este apoyo a un costado de una abertura de un tubo formador de manga ubicada por encima del fondo de Ia envoltura laminar alargada dando tiempo a los medios soldadores a que produzcan el cierre de dicho fondo por medio de una costura transversal de soldadura; c) conformar parcialmente sobre el tubo formador de manga una envoltura laminar continua cerrada longitudinalmente por soldadura en forma de manga con su fondo soldado según el paso b) para las bolsas; d) empujar horizontalmente una primera bolsa dispuesta sobre el apoyo hacia Ia abertura del tubo formador de manga contigua quedando sustentada sobre el borde de dicha abertura; e) empujar verticalmente provocando el descenso conjunto de Ia primera bolsa y envoltura, al mismo tiempo que se cierra Ia manga con costuras producidas en el sentido longitudinal de uno de sus flancos y en Ia medida en que se va produciendo el descenso de Ia misma con las bolsas contenidas en su interior; f) seguir alimentando el apoyo con bolsas empujándolas primero horizontalmente provocando su desplazamiento sobre Ia abertura del tubo formador de manga contigua y luego verticalmente logrando el descenso de todo el conjunto hasta completar el paquete apilando en su interior un número prefijado de bolsas envuelto por Ia manga; y g) cerrar mediante una soldadura transversal Ia pared laminar cabezal del paquete conformado con Ia manga una vez completo y separar el paquete conformado mediante un corte de tal manera que al mismo tiempo queda conformado el fondo de Ia envoltura del paquete siguiente.
En un segundo aspecto de Ia presente invención se provee también una máquina para envolver bolsas de aplicación en el método anteriormente descripto Ia que, montados en un armazón vertical, comprende: medios transportadores sincronizados de cinta sinfín que comprenden una primera cinta inferior y una segunda cinta superior de subida y arrastre dispuestas en planos diferentes superpuestos y paralelos de manera que entre los mismos resulta conformado un pasaje para las bolsas con su contenido hacia un apoyo; un alimentador de película laminar plástica termo-adherente el cual, con correspondientes rodillos guiadores y tensores, alimenta a un pabellón conformador de Ia manga de envoltura para las bolsas en disposición superpuestamente apiladas, en donde dicho pabellón comprende un hombro y un tubo formador de manga, encontrándose esta manga parcialmente formada a partir de una costura transversal inferior de soldadura que define su fondo; medios soldadores horizontales del fondo y cabezal de las envolturas, así como medios soldadores verticales destinados a unir los bordes longitudinales superpuestos correspondientes a Ia lámina de envoltura, de los cuales, los medios soldadores horizontales se disponen por debajo de Ia salida del tubo formador de manga y comprenden mordazas térmicas destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente con un medio cortante separador de los paquetes conformados entre si, incluyendo dichos medios soldadores horizontales medios sopladores conformadores de un fuelle de Ia manga, mientras que los medios soldadores verticales están formados por un juego de mordazas térmicas dispuestas en un plano inferior al del apoyo y sobre el tubo formador de manga y en coincidencia con Ia línea de superposición entre los bordes longitudinales de Ia envoltura; dicha máquina caracterizada porque además comprende: una caja de admisión de bolsas conformada por un cerco que interiormente comprende el apoyo horizontal de las bolsas que son entregadas por los medios transportadores y una abertura contigua de ingreso al tubo formador de manga; medios empujadores de accionamiento horizontal que accionan sobre una placa desplazablemente montada que barre Ia superficie del apoyo horizontal hacia Ia abertura del tubo formador de manga; y medios empujadores de accionamiento vertical dispuestos sobre dicha caja de admisión y cuyo eje de acción es colineal con el eje del tubo formador de manga que se encuentra dispuesto por debajo del mismo, en donde dichos medios empujadores de accionamiento vertical comprenden en su extremo una placa y que al ser accionados apoya sobre Ia al menos una bolsa sustentada sobre Ia abertura del tubo formador de manga empujando Ia manga conformada y su contenido a través de Ia salida del tubo formador de manga hacia los medios soldadores horizontales.
Asimismo, en un tercer aspecto de Ia presente invención, se propone un método para Ia envoltura conjunta de bolsas conteniendo "snack", estando las bolsas destinadas a acondicionarse superpuestamente formando una pila alojada dentro de una envoltura laminar alargada de plástico termo-adherente unida por sus bordes longitudinales conformando una manga cerrada en su fondo y en su pared laminar cabezal mediante sendas costuras de soldaduras, dicho método caracterizado por comprender las siguientes etapas: a) hacer avanzar las bolsas conteniendo "snack" en disposición acostada sobre una cinta transportadora horizontal hacia una noria elevadora vertical; b) elevar las bolsas y empujarlas individualmente hacia un transportador horizontal que comprende una primer cinta inferior y una segunda cinta superior que las conduce sobre una abertura de un tubo formador de manga ubicada por encima del fondo de una envoltura laminar alargada, dando tiempo a los medios soldadores a que produzcan el cierre de dicho fondo por medio de una costura transversal de soldadura; c) conformar parcialmente sobre el tubo formador de manga una envoltura laminar continua cerrada longitudinalmente por soldadura en forma de manga con su fondo soldado según el paso b) para las bolsas; d) disponer al menos una o más bolsas apiladas sobre Ia abertura del tubo formador de manga; e) empujar verticalmente provocando el descenso conjunto de las primeras bolsas y envoltura, al mismo tiempo que se cierra Ia manga con costuras producidas en el sentido longitudinal de uno de sus flancos y en Ia medida en que se va produciendo el descenso de Ia misma con las bolsas contenidas en su interior; f) seguir alimentando con bolsas que se disponen al menos de a una o más bolsas apiladas sobre Ia abertura del tubo formador de manga y luego empujar verticalmente logrando el descenso del conjunto repetidas veces hasta completar el paquete apilando en su interior un número prefijado de bolsas envuelto por Ia manga; y g) cerrar mediante una soldadura transversal Ia pared laminar cabezal del paquete conformado con Ia manga una vez completo y separar el paquete conformado mediante un corte de tal manera que al mismo tiempo queda conformado el fondo de Ia envoltura del paquete siguiente.
Accesoriamente, los vértices de las bolsas individuales son doblados al pasar por un preformador en Ia boca del tubo formador de manga para evitar fricciones y roturas de Ia manga con las puntas extendidas de las bolsas individuales, facilitando el empaquetado de las bolsas en forma ajustada a Ia manga.
En aún un cuarto aspecto de Ia presente invención, se provee también una máquina para envolver bolsas conteniendo "snack" de aplicación en el método anteriormente descripto Ia cual, montados en un armazón vertical, comprende: medios transportadores sincronizados vinculados entre si, que comprenden: una cinta transportadora horizontal, una noria vertical y un conjunto de medios transportadores horizontales que comprende una primera cinta inferior y una segunda cinta superior dispuestas en planos diferentes superpuestos y paralelos de manera que entre los mismos resulta conformado un pasaje para las bolsas hacia una abertura de un tubo formador de manga que comprende medios de sustentación; un alimentador de película laminar o lámina plástica termo-adherente el cual, con correspondientes rodillos guiadores y tensores, alimenta a un pabellón conformador de Ia manga de envoltura para las bolsas en disposición superpuestamente apiladas, en donde dicho pabellón comprende un hombro y un tubo formador de manga, encontrándose esta manga parcialmente formada a partir de una costura transversal inferior de soldadura que define su fondo; medios soldadores horizontales del fondo y cabezal de las envolturas, así como medios soldadores verticales destinados a unir los bordes longitudinales superpuestos correspondientes a Ia lámina de envoltura, de los cuales, los medios soldadores horizontales se disponen por debajo de Ia salida del tubo formador de manga y comprenden mordazas térmicas destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente con un medio cortante separador de los paquetes conformados entre si, incluyendo dichos medios soldadores horizontales medios sopladores conformadores de un fuelle de Ia manga, mientras que los medios soldadores verticales están formados por un juego de mordazas térmicas dispuestas en un plano inferior al de Ia abertura (130) del tubo (115) formador de manga y sobre dicho tubo formador de manga y en coincidencia con Ia línea de superposición entre los bordes longitudinales de Ia envoltura; dicha máquina además comprende: medios empujadores de accionamiento horizontal que accionan sobre una placa desplazablemente montada que empuja las bolsas individuales desde su posición en Ia noria hacia los medios transportadores horizontales; una caja de admisión de bolsas conformada por un cerco que interiormente comprende una abertura de ingreso al tubo formador de manga para las bolsas que son entregadas por los medios transportadores horizontales; medios empujadores de accionamiento vertical dispuestos sobre dicha caja de admisión y cuyo eje de acción es colineal con el eje del tubo formador de manga que se encuentra dispuesto por debajo del mismo, en donde dichos medios empujadores de accionamiento vertical comprenden en su extremo una placa y que al ser accionados apoya sobre Ia al menos una bolsa sustentada sobre Ia abertura del tubo formador de manga empujando Ia manga conformada y su contenido a través de Ia salida del tubo formador de manga hacia los medios soldadores horizontales y una cinta de escape (132) dispuesta al frente y debajo del tubo (115) formador de manga para transporte de las paquetes conformados. Preferentemente, Ia abertura de ingreso al tubo formador de manga presenta medios de sustentación en su perímetro que mantiene suspendidas Ia al menos una bolsa o Ia pila de al menos dos bolsas hasta que los medios de empuje vertical las introduzcan dentro de Ia manga. También preferentemente, Ia abertura del tubo formador de manga comprende un preformador que fuerza el plegado de las puntas de los paquetes individuales de
"snack" sobre sus laterales al pasar a su través para evitar roturas de Ia manga por las puntas extendidas y facilitar el empaquetado de las bolsas en forma ajustada a Ia manga.
Breve descripción de las Figuras
Para mayor claridad y comprensión del objeto del presente invento, se Io ilustra con varias Figuras en las que ha sido representado en sus formas preferidas de realización, todo a simple título de ejemplo ilustrativo, no limitativo: La Figura 1 es una vista en perspectiva frontal superior de una forma preferida de realización de Ia máquina objeto del presente invento, mostrando sus partes principales: cinta transportadora inclinada con su cinta superior de arrastre, cinta transportadora horizontal con su cinta superior de arrastre, medios empujadores de accionamiento horizontal de las bolsas desde un apoyo a Ia abertura de un tubo formador de manga, medios empujadores de accionamiento vertical que provocan el avance de Ia manga a medida que se forma empujando las bolsas dentro del paquete, cilindros de sellado vertical y horizontal, formador de fuelle y bobina de Ia lámina plástica destinada a conformar Ia manga de envoltura del fardo o paquete, todo montado sobre un bastidor de sustentación. La Figura 2 es una vista en planta superior de Ia forma de realización preferida de Ia máquina que se muestra en Ia Figura 1, en donde se muestra Ia cinta superior de arrastre de los paquetes individuales, el piso de Ia caja de admisión del alimentador de bolsas con los medios empujadores de accionamiento vertical montados en el techo de Ia máquina que empuja las bolsas dentro del paquete provocando el avance de Ia manga y Ia bobina alimentadora de Ia lámina plástica destinada a conformar Ia manga de envoltura del fardo o paquete.
La Figura 3 es una vista frontal de Ia forma de realización preferida de Ia máquina de Ia Figura 1 , mostrando en detalle Ia cinta transportadora y Ia cinta superior de subida y arrastre de los paquetes individuales, Ia cinta transportadora horizontal con su cinta de arrastre superior, el pabellón conformador de Ia manga, mordazas de soldadura vertical y horizontal, detalle de Ia caja de admisión de las bolsas a enfardar, medios de accionamiento horizontal para transferencia que empujan las bolsas del apoyo a Ia abertura del tubo formador de manga, medios de accionamiento vertical que empujan las bolsas dentro del paquete efectuando tracción sobre Ia manga en formación y Ia bobina del material laminar destinada a conformar Ia manga, todo montado sobre un bastidor de sustentación.
La Figura 4 es una vista lateral de Ia máquina de Ia Figura 1 donde puede observarse Ia cinta transportadora inclinada con su cinta superior de arrastre, medios de accionamiento vertical que empujan las bolsas dentro del paquete efectuando tracción sobre Ia manga en formación haciéndola avanzar empujando las bolsas dentro del paquete a través del tubo formador de manga, el cilindro de sellado vertical, los dos cilindros de sellado horizontal enfrentados, y Ia bobina del material laminar montada en el correspondiente portabobina, todos montados en el mismo bastidor.
La Figura 5 muestra un detalle de Ia caja de admisión, el ingreso de las bolsas al apoyo en Ia misma, con los medios de accionamiento horizontal y los medios de accionamiento vertical, el pabellón conformador de Ia manga, y las mordazas de soldadura vertical y horizontal. La Figura 6 es una vista esquemática de un instante durante Ia formación del paquete anterior al cierre por soldadura del mismo conteniendo un número prefijado de bolsas, empleando Ia máquina de Ia Figura 1-5.
La Figura 7 muestra un paquete compacto logrado según el método de Ia presente invención, el cual no presenta espacios libres en su interior, empleando Ia máquina de Ia Figura 1-5.
La Figura 8 es una vista en perspectiva frontal superior de una forma preferida de realización de una máquina para empaquetar bolsas conteniendo "snack" objeto del presente invento, mostrando sus partes principales: cinta transportadora horizontal, noria vertical y conjunto de medios transportadores horizontales; medios soldadores horizontales del fondo y cabezal de las envolturas; medios soldadores verticales destinados a unir los bordes longitudinalmente de Ia lámina de envoltura; medios empujadores de accionamiento horizontal; caja de admisión de bolsas; medios empujadores de accionamiento vertical a través del tubo formador de manga que están dispuestos sobre dicha caja de admisión; y cinta de escape, todo montado sobre un bastidor de sustentación.
La Figura 9 es una vista frontal de Ia forma de realización preferida de Ia máquina de Ia Figura 8, mostrando en detalle cinta transportadora horizontal, noria vertical y conjunto de medios transportadores horizontales; medios soldadores horizontales del fondo y cabezal de las envolturas; medios soldadores verticales destinados a unir los bordes longitudinalmente de Ia lámina de envoltura; medios empujadores de accionamiento horizontal; caja de admisión de bolsas; medios empujadores de accionamiento vertical a través del tubo formador de manga que están dispuestos sobre dicha caja de admisión; y cinta de escape, todo montado sobre un bastidor de sustentación.
La Figura 10 es una vista lateral derecha de Ia máquina de Ia Figura 8 donde puede observarse: cinta transportadora horizontal y noria vertical; medios empujadores de accionamiento vertical; y el bastidor posterior donde el eje de Ia bobina del material laminar está dispuesto en el correspondiente portabobina, todos montados en el mismo bastidor.
La Figura 11 es una vista en planta superior de Ia máquina de Ia Figura 8, en donde se muestra cinta transportadora horizontal, vista superior de Ia noria vertical y conjunto de medios transportadores horizontales; medios empujadores de accionamiento horizontal; medios empujadores de accionamiento vertical; y cinta de escape, todo montado sobre un bastidor de sustentación; y el bastidor posterior donde el eje de Ia bobina del material laminar está dispuesto en el correspondiente portabobina, todos montados en el mismo bastidor.
La Figura 12 es una vista esquemática de una forma preferida de realización del pasaje de las bolsas conteniendo "snack" desde Ia noria vertical donde son empujadas por medios de empuje horizontal hacia el pasaje existente entre las cintas superior e inferior de los medios de transporte horizontal y su ubicación sobre Ia boca de entrada al tubo formador de manga debajo de los medios de empuje vertical, según Ia máquina de Ia Figura 8-11. La Figura 13 es una serie de vistas de una forma preferida de realización del preformador, en donde Ia Figura 13 A es una vista lateral mostrando su posición sobre el tubo formador de manga, Ia Figura 13 B es una vista en planta superior, Ia Figura 13 C es una perspectiva y Ia Figura 13 D es una vista en planta lateral del mismo.
La Figura 14 A muestra una bolsa tipo contendiendo "snack" antes de ser empaquetada con sus puntas desplegadas y Ia Figura 14 B es Ia misma bolsa atravesando el preformador mostrando como se pliegan las puntas sobre sus laterales.
La Figura 15 una vista esquemática de un instante durante Ia formación del paquete con bolsas conteniendo "snack" anterior al cierre por soldadura del paquete conteniendo un número prefijado de dichas bolsas, empleando Ia máquina de Ia Figura 8-11.
La Figura 16 muestra un paquete compacto de bolsas conteniendo un "snack" logrado según una forma preferida del método de Ia presente invención que no presenta espacios libres en su interior, empleando Ia máquina de Ia Figura 8-11.
En las Figuras donde aparecen flechas, las mismas indican el sentido de avance durante el proceso de empaquetado de bolsas según cualquiera de las modalidades propuestas en esta invención.
Descripción detallada de Ia invención Método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido
En términos generales, en un primer aspecto de Ia presente invención, se provee un método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido, en donde las bolsas están cargadas con un producto en forma de trozos, granulos o polvo, estando las bolsas destinadas a acondicionarse superpuestamente formando una pila alojada dentro de una envoltura laminar alargada de plástico termo-adherente unida por sus bordes longitudinales conformando una manga cerrada en su fondo y en su pared laminar cabezal mediante sendas costuras de soldaduras.
El referido método se particulariza por comprender las siguientes etapas: a) hacer avanzar las bolsas en disposición acostada sobre un transportador que comprende una primer cinta inferior y una segunda cinta superior de subida y arrastre; b) entregar al menos una primera bolsa sobre un apoyo de manera que mientras Ia bolsa se encuentra sobre este apoyo a un costado de una abertura de un tubo formador de manga ubicada por encima del fondo de Ia envoltura laminar alargada dando tiempo a los medios soldadores a que produzcan el cierre de dicho fondo por medio de una costura transversal de soldadura; c) conformar parcialmente sobre el tubo formador de manga una envoltura laminar continua cerrada longitudinalmente por soldadura en forma de manga con su fondo soldado según el paso b) para las bolsas; d) empujar horizontalmente una primera bolsa dispuesta sobre el apoyo hacia Ia abertura del tubo formador de manga contigua quedando sustentada sobre el borde de dicha abertura; e) empujar verticalmente provocando el descenso conjunto de Ia primera bolsa y envoltura, al mismo tiempo que se cierra Ia manga con costuras producidas en el sentido longitudinal de uno de sus flancos y en Ia medida en que se va produciendo el descenso de Ia misma con las bolsas contenidas en su interior; f) seguir alimentando el apoyo con bolsas empujándolas primero horizontalmente provocando su desplazamiento sobre Ia abertura del tubo formador de manga contigua y luego verticalmente logrando el descenso de todo el conjunto hasta completar el paquete apilando en su interior un número prefijado de bolsas envuelto por Ia manga; y g) cerrar mediante una soldadura transversal Ia pared laminar cabezal del paquete conformado con Ia manga una vez completo y separar el paquete conformado mediante un corte de tal manera que al mismo tiempo queda conformado el fondo de Ia envoltura del paquete siguiente.
En forma más específica, dicho espacio sobre el mencionado apoyo que el transportador alimenta está destinado a Ia acumulación temporaria de al menos una bolsa y se encuentra dispuesto sobre un costado contiguo a una abertura del tubo formador de manga vertical que es una prolongación de un hombro conformador siendo ambos, tubo y hombro, elementos constitutivos de un pabellón conformador de
Ia manga. El hombro conformador envuelve al tubo formador de manga y es el encargado de doblar Ia envoltura laminar alargada de plástico termo-adherente en forma de manga sobre el tubo formador de manga sobre el que Ia manga se sella longitudinalmente.
Unos medios empujadores de accionamiento horizontal son los encargados de desplazar las bolsas que se encuentran sobre el apoyo hacia Ia abertura del tubo conformador de manga que se encuentra contiguo. Preferentemente, los medios de accionamiento horizontal pueden ser un cilindro neumático o hidráulico.
El descenso secuencial del paquete que componen las bolsas con su envoltura se va produciendo por acción de medios de empuje vertical que accionan una placa sobre las bolsas sustentadas sobre el borde de Ia abertura del tubo formador de manga a Ia medida en que van siendo forzadas a introducirse dentro de dicha envoltura en intervalos comprendidos entre Ia introducción de cada al menos una bolsa consecutiva. En efecto, los medios empujadores de accionamiento vertical son los encargados de forzar las bolsas empujadas previamente en forma horizontal, empujándolas ahora en el interior de Ia manga que se va conformando a medida que se va llenando, evitando así que las bolsas queden flojas en el interior del paquete y provocando el descenso del conjunto bolsas y manga. Preferentemente, los medios de accionamiento vertical pueden ser un servomecanismo comandado por sensores y fines de carrera que Io llevan de una posición a otra y definiendo en forma secuencial Ia posición y Ia carrera a adoptar según Ia etapa de llenado del paquete.
Las costuras producidas en el sentido longitudinal sobre el material laminar en uno de sus flancos para conformar Ia manga de envoltura pueden ser discontinuas, es decir, una serie de soldaduras cortas y paralelas una al lado de Ia otra de tal manera que dan Ia apariencia y producen el efecto de una soldadura continua. Estas costuras se realizan en Ia medida en que se va produciendo el descenso de Ia manga con las bolsas contenidas en su interior empujadas por los medios de accionamiento vertical. Dichas costuras discontinuas pueden ser oblicuas a los bordes longitudinales de Ia lámina para facilitar Ia tarea con el descenso del conjunto.
Resultan así paquetes sumamente compactos, conformados mediante Ia manga obtenida a partir del material laminar como envoltura en torno a Ia pila de bolsas con su carga, el cual está cerrado por Ia parte inferior y superior con sendas costuras transversales a Ia vez que a Io largo del mismo. Durante todo el proceso, Ia manga se cierra por Ia unión superpuesta de sus bordes longitudinales mediante las citadas costuras efectuadas longitudinalmente.
Preferentemente, el cierre por soldadura del fondo de Ia envoltura se realiza conjuntamente con un soplado contrapuesto de dos de las paredes laterales opuestas de dicha envoltura definiendo Ia formación gradual de sendos fuelles longitudinales.
El cierre por soldadura del paquete de bolsas se realiza al mismo tiempo que se produce el cierre por soldadura del fondo del paquete inmediato siguiente, y a continuación se produce un corte para separar el paquete cerrado, quedando así conformado el fondo de Ia envoltura del paquete siguiente. Por su parte, el cierre por soldadura transversal del paso g) puede ser una franja de soldadura y el corte se produce en su parte media, o bien el cierre por soldadura transversal del paso g) es doble y el corte se produce en el medio libre existente entre ambas soldaduras. A los efectos de cerrar el paquete con un número prefijado de bolsas en forma compacta mediante el cierre por soldadura transversal del paso g), cuando finaliza Ia carga de bolsas dentro de Ia manga debe quedar determinada una zona de sellado horizontal en Ia parte central de una distancia que media entre el borde inferior del tubo formador de manga y Ia superficie superior de Ia última bolsa, siendo dicha distancia igual a Ia distancia entre el centro del paquete y el lado de Ia manga sobre Ia que se conforma Ia soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura del paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente.
El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido prevé que, accesoriamente antes del paso d), se entregue al menos una segunda bolsa sobre Ia anterior dispuesta en el apoyo de tal manera que se apile sobre Ia anterior.
El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido accesoriamente prevé que el paso f) comprende alimentar con bolsas el apoyo de tal manera de formar pilas de al menos dos bolsas o más, para luego empujarlas primero horizontalmente provocando su desplazamiento sobre Ia abertura contigua del tubo formador de manga y luego verticalmente logrando el descenso de todo el conjunto hasta completar el paquete apilando en su interior un número prefijado de bolsas envuelto por Ia manga.
En forma preferida, Ia abertura de ingreso al tubo formador de manga comprende medios de sustentación de las bolsas sobre su borde. En una forma de realización, estos medios son simplemente solapas embocadoras dispuestas paralelamente y enfrentadas sobre lados opuestos de Ia abertura de ingreso al tubo formador de manga.
Por su parte, en otro aspecto de Ia presente invención se provee una máquina con Ia que puede llevarse a cabo el citado método, Ia cual presenta algunas similitudes con aquélla descripta en Ia AR 000660 B1 , documento que se incorpora aquí en su totalidad a modo de referencia.
Máquina para envolver bolsas con su contenido de aplicación en el método descripto precedentemente Entonces, en un segundo aspecto de Ia presente invención, se provee una máquina (1) para envolver bolsas (2) de aplicación en el método según Io descripto precedentemente, Ia que montados en un armazón (3) vertical comprende: medios transportadores (4) sincronizados de cinta sinfín que comprenden una primera cinta inferior (5) y una segunda cinta superior (6) de subida y arrastre dispuestas en planos diferentes superpuestos y paralelos de manera que entre los mismos resulta conformado un pasaje (7) para las bolsas (2) con su contenido hacia un apoyo (8); un alimentador (9) de película laminar o lámina plástica termo-adherente (10) el cual, con correspondientes rodillos guiadores (11) y tensores (12), alimenta a un pabellón conformador (13) de Ia manga de envoltura para las bolsas (2) en disposición superpuestamente apiladas, en donde dicho pabellón (13) comprende un hombro (14) y un tubo (15) formador de manga, encontrándose esta manga (16) parcialmente formada a partir de una costura de soldadura transversal inferior de soldadura que define su fondo (17); medios soldadores horizontales (18) del fondo (17) y cabezal de las envolturas, así como medios soldadores verticales (19) destinados a unir los bordes longitudinales (20) superpuestos correspondientes a Ia lámina de envoltura (10), de los cuales, los medios soldadores horizontales (18) se disponen por debajo de Ia salida (35) del tubo (15) formador de manga y comprenden mordazas térmicas (21 ) destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre (22) de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete (23) y del fondo (17) correspondiente a Ia envoltura del paquete (23) siguiente con un medio cortante (24) separador de los paquetes (23) conformados entre si, incluyendo dichos medios soldadores horizontales (18) medios sopladores (25) conformadores de un fuelle (26) de Ia manga (16), mientras que los medios soldadores verticales (19) están formados por un juego de mordazas térmicas (21) dispuestas en un plano inferior al del apoyo (8) y sobre el tubo (15) formador de manga y en coincidencia con Ia línea de superposición entre los bordes longitudinales (20) de Ia envoltura; dicha máquina (1 ) caracterizada porque además comprende: una caja de admisión (28) de bolsas (2) conformada por un cerco (29) que interiormente comprende el apoyo (8) horizontal de las bolsas (2) que son entregadas por los medios transportadores (4) y una abertura (30) contigua de ingreso al tubo (15) formador de manga; medios empujadores de accionamiento horizontal (31 ) que accionan sobre una placa (32) desplazablemente montada que barre Ia superficie del apoyo (8) horizontal hacia Ia abertura (30) del tubo (15) formador de manga; y medios empujadores de accionamiento vertical (33) dispuestos sobre dicha caja de admisión (28) y cuyo eje de acción es colineal con el eje del tubo (15) formador de manga que se encuentra dispuesto por debajo del mismo, en donde dichos medios empujadores de accionamiento vertical (33) comprenden en su extremo una placa (34) y que al ser accionados apoya sobre Ia al menos una bolsa sustentada sobre Ia abertura (30) del tubo (15) formador de manga empujando Ia manga (16) conformada y su contenido a través de Ia salida (35) del tubo (15) formador de manga hacia los medios soldadores horizontales (18).
Esta máquina (1) permite recibir las bolsas (2) sobre un apoyo (8) ubicado dentro de una caja de admisión (28), las cuales son empujadas primero horizontalmente hacia Ia entrada del tubo (15) formador de manga que es interno a Ia manga (16) en formación, y que luego son empujadas verticalmente con medios mecánicos ad hoc promoviendo el avance de Ia manga (16) en formación, acelerando así los tiempos de empaquetado y evitando que queden espacios vacíos en el interior del paquete (23) los que atentan contra su estabilidad.
La máquina (1 ) comprende un armazón (3) o bastidor de tipo vertical que en Ia parte superior tiene dispuesto un mecanismo empujador de accionamiento horizontal que actúa desplazando las bolsas (2) que se depositan sobre un espacio de apoyo (8) dentro de Ia caja de admisión (28) por acumulación desde un transportador inclinado y otro horizontal con las bolsas (2) provistas de su contenido en trozos, granular y/o pulverulento. Mientras que, en niveles inferiores y alineados con Ia caja de admisión (28) está montado un pabellón conformador (13) de Ia manga comprendiendo el hombro (14) conformador y el tubo (15) formador de manga, los medios de soldadura vertical y horizontal, y Ia bobina (40) con todo el sistema alimentador (9) de Ia lámina plástica plana de envoltura (10). Con más particularidad, el armazón (3) es un cuerpo formado por dos grandes columnas parantes que apoyan en una base o patas que soportan todo el conjunto, y al que van fijadas las barras rieles que constituyen el soporte de las barras porta mordazas del sistema soldador horizontal, así como el eje de Ia bobina (40) con Ia lámina plástica (10), los rodillos guiadores, el cabezal conformador de Ia manga, y demás mecanismos y dispositivos, accionados por uno o más motores a través de reductores de velocidades, transmisores de movimiento, etcétera, de los que no se entra en detalle por no interesar a los fines de Ia presente y poder llevarse a cabo en infinitas formas de realización meramente constructiva.
El conformador va formando Ia manga (16) de polietileno que, al cerrarse lateralmente, desliza las zonas adyacentes a los bordes longitudinales (20) superpuestos entre las mandíbulas de un sistema de medios soldadores verticales (19) que van produciendo costuras transversales oblicuas (38) y discontinuas, toda vez que se detiene Ia manga (16), y en Ia medida de su avance. El movimiento deslizante de esta pieza se logra a través de un cilindro de sellado vertical (36).
Los medios transportadores (4) de Ia máquina (1 ) según Ia presente invención comprenden un primer transportador inclinado y un segundo transportador horizontal que descarga en el apoyo (8) horizontal de Ia caja de admisión (28). Accesoriamente, Ia salida del segundo transportador horizontal comprende dos brazos prensadores laterales que, con extremos de invitación al calce, uniforman lateralmente las bolsas (2) de ser necesario según el producto fraccionado.
Tanto el transportador inclinado y como el horizontal pueden ser de tipo de correa o cinta sinfín, y por encima de los mismos se disponen otros transportadores menores a cinta, cuyas ruedas giran en sentido opuesto al del transportador, produciendo un sentido de avance común hacia el sistema de apilado que comprende Ia caja de admisión (28) con su apoyo (8) anterior al tubo (15) formador de manga. Preferentemente, los transportadores son impulsados electromecánicamente mediante un motor eléctrico con motoreductor (39). La distancia que separa a ambas cintas de uno y otro transportador, es tal que
Ia bolsa calza forzadamente entre las mismas para facilitar su traslado.
Como se dijera, el transportador avanza con movimiento lineal uniforme y termina en Ia caja de admisión (28) que comprende el apoyo (8) de apilado y por detrás Ia entrada al tubo (15) formador de manga alrededor del que se forma Ia manga (16).
Esta caja consiste en un bastidor o cerco (29) de cuatro paredes erigidas cuyo borde superior se encuentra por debajo del plano que comprende el tramo superior de Ia cinta horizontal, delimitando una cavidad con un apoyo (8) compatible con el formato y tamaño de cada bolsa.
Preferentemente, Ia pared delantera del cerco (29) puede comprender una ventana de inspección (27), Ia cual puede estar preferentemente cerrada con un medio transparente como por ejemplo una placa de acrílico.
También preferentemente, los medios empujadores de accionamiento horizontal (31 ) comprenden un cilindro empujador horizontal preferentemente neumático o hidráulico.
En forma preferida, Ia abertura (30) de ingreso al tubo (15) formador de manga comprende medios de sustentación de las bolsas (2) sobre su borde. En una forma de realización, estos medios son simplemente solapas embocaduras dispuestas paralelamente y enfrentadas sobre lados opuestos de Ia abertura (30) de ingreso al tubo (15) formador de manga.
Preferentemente, los medios empujadores de accionamiento vertical (33) comprenden un servo mecanismo, y Ia placa (34) de los medios empujadores de accionamiento vertical (33) es cóncava.
La máquina (1 ) para envolver puede entonces comprender una caja de admisión (28) que está constituida por un cerco (29) de paredes rígidas, de las cuales Ia frontal comprende accesoriamente una ventana de inspección (27), que delimitan un espacio de capacidad compatible con las bolsas (2) acostadas que ingresan al mismo, en donde Ia parte superior de dicho espacio es abierta, mientras que Ia parte inferior constituye un apoyo (8) para las bolsas (2) y contiguo al mismo está Ia abertura (30) del tubo (15) formador de manga, en donde el lateral del apoyo (8) está constituido por una placa (32) asociada a un cilindro empujador de accionamiento horizontal (31) que traslada las bolsas (2) sobre Ia boca del tubo (15) formador de manga liberando el apoyo (8), para que a continuación un servomecanismo de accionamiento vertical (33) empuja las bolsas (2) con una placa (34) asociada a su extremo inferior a través de dicho tubo (15) formador de manga y dentro de Ia manga (16) de envoltura, en donde Ia citada caja es alimentada con bolsas (2) por los medios transportadores (4), y en donde Ia placa (32) del cilindro empujador horizontal es accionada en respuesta a Ia admisión de al menos una bolsa a Ia cavidad de Ia caja por un sensor, Ia placa (34) del servomecanismo de accionamiento vertical (33) es accionada en respuesta a Ia transferencia de al menos una bolsa sobre Ia abertura (30) del tubo (15) conformador por otro sensor y las mordazas de soldadura son accionadas en respuesta a un sensor contador de bolsas (2) que pasan por el tubo (15) formador de manga.
Un sensor de admisión de cada bolsa es un ojo eléctrico que detecta cuando al menos una bolsa ha ingresado totalmente en dicha caja de admisión (28) sobre el apoyo (8) habilitando el empuje del cilindro empujador horizontal para disponer a Ia al menos una bolsa sobre Ia abertura (30) del tubo (15) formador de manga de envoltura.
Un sensor de detección sobre Ia abertura (30) del tubo (15) formador de manga es un ojo eléctrico que detecta cuando Ia al menos una bolsa ha sido dispuesta sobre
Ia abertura (30) del tubo (15) formador de manga habilitando el accionar del servo mecanismo empujador vertical para empujar dicha bolsa a través de Ia boca del tubo
(15) formador de manga efectuando el avance del conjunto bolsas (2) y manga (16).
Un sensor en el tubo (15) formador de manga es un ojo eléctrico que detecta cuando un número predeterminado de bolsas (2) ha atravesado totalmente dicho tubo (15) formador de manga completando Ia pila dentro del paquete (23), habilita el accionar de las mordazas térmicas (21 ) destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre (22) de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete (23) y del fondo (17) correspondiente a Ia envoltura del paquete (23) siguiente y, a continuación, del medio cortante (24) separador de los paquetes (23) conformados entre si. Por debajo de Ia caja de admisión (28) y alineada con ésta sobre el lateral opuesto al apoyo (8) está el tubo (15) formador de manga rodeado por el hombro (14) conformador de Ia manga, conformando el conjunto el pabellón conformador (13) de Ia manga.
A este pabellón conformador (13) concurre Ia lámina (10) de polietileno Ia que, procedente de una bobina (40) que gira en torno a un eje inferior y a través de rodillos guiadores, se inserta entre una mandíbula rotativa móvil montada en un brazo articulado y una mandíbula rotativa montada en Ia extremidad de un brazo fijo.
Entre ambas mandíbulas resulta constituido un prensador frenante de Ia lámina (10), que Ia mantiene tensada por sobre el hombro (14) conformador en el que asciende, para terminar descendiendo por el tubo (15) formador de manga rígido.
Por debajo del mencionado conducto rígido se dispone un sistema de medios de soldado horizontal que consiste en barras porta-mordazas soldadoras para soldadura y corte, barras éstas que se fijan para su movimiento de apertura y cierre horizontal en las respectivas paredes que son perforadas al efecto. Además, accesoriamente dicho sistema de mandíbulas se completa con dos boquillas sopladoras contrapuestas que, al pasar Ia manga (16) en Ia zona adyacente con Ia pared de fondo (17) soldada, forman los fuelles (26) laterales destinados a permitir Ia formación de una base plana.
Tanto Ia mordaza como Ia contramordaza son piezas preferentemente de bronce conformadas en "U", refrigeradas por circulación de aire y enfrentadas por sus ramales libres que terminan en los apoyos elásticos, preferentemente de goma sintética resistente a Ia temperatura, y los contra-apoyos rígidos antideslizantes, cuyo propósito es mantener firmemente Ia lámina (10) de polietileno mientras se produce Ia soldadura y el corte.
Dentro de cada "U' se desliza una pieza de acero en Ia cual va montada al menos una cinta para soldar o bien dos, preferentemente de nichrome, que son las encargadas de efectuar una soldadura única o bien dos, una inferior y otra superior sobre Ia envoltura; llevando igualmente el sistema en Ia zona intermedia central, una cuchilla cortante de afilado especial que está insertada en una entrante opuesta, que es Ia encargada de separar los paquetes (23) conformados entre si, realizando un corte en Ia franja resultante de una única soldadura o en Ia franja entre las costuras de soldadura consecutivas. Las citadas cintas de soldadura están tomadas en un extremo en forma rígida sobre un cabezal aislado mientras que desde el otro extremo se encuentra tomado un cabezal deslizante con resortes que mantienen Ia tensión de Ia cinta y evita su aflojamiento, al mismo tiempo que se compensa su dilatación cuando se calienta. Las cintas de soldadura en cualquiera de sus modalidades están recubiertas con una lámina de teflón para evitar que se peguen en el polietileno durante el sellado.
Cabe acotar que el movimiento deslizante de esta pieza se logra a través de un cilindro de sellado horizontal (37) cuyo vastago en Ia mandíbula izquierda empuja Ia pieza portadora de Ia cuchilla para efectuar el sellado y el corte del polietileno. Además, al menos una de estas mandíbulas puede incluir un tornillo de regulación destinado a ajustar el cierre de las mandíbulas de soldadura y cortante para asegurar el perfecto trabajo de los conjuntos. Todo este conjunto se desplaza con movimientos alternativos horizontales de sus mandíbulas para el cierre de soldadura o Ia apertura liberadora, según sea el caso.
Resumiendo, los medios soldadores horizontales (18) comprenden un juego de mordazas térmicas (21 ) destinadas a conformar una franja de soldadura transversal de cierre (22) de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete (23) y del fondo (17) correspondiente a Ia envoltura del paquete (23) siguiente con un medio cortante (24) separador de los paquetes (23) conformados entre si en Ia zona media de Ia franja, o bien dichos medios soldadores horizontales (18) comprenden dos juegos de mordazas térmicas (21) destinadas a conformar, Ia inferior, Ia soldadura transversal de cierre (22) de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete (23) y, Ia superior, Ia soldadura transversal de cierre (22) del fondo (17) correspondiente a Ia envoltura del paquete (23) siguiente con un medio cortante (24) separador de los paquetes (23) conformados entre si en el medio libre existente entre ambas soldaduras. A los efectos de cerrar el paquete (23) con un número prefijado de bolsas (2) en forma compacta, el cual fue conformado mediante Ia máquina (1) descripta, se debe tener en cuenta que cuando finaliza Ia carga de bolsas (2) dentro de Ia manga (16) queda determinada una zona de sellado horizontal en Ia parte central de una distancia que media entre el borde inferior del tubo (15) formador de manga y Ia superficie superior de Ia última bolsa que debe ser igual a Ia distancia entre el centro del paquete (23) y el lado de Ia manga (16) sobre Ia que actúan las mordazas térmicas (21) destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre (22) de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete (23) y del fondo (17) correspondiente a Ia envoltura del paquete (23) siguiente. Los sensores de Ia máquina (1) para envolver pueden calibrarse para que los medios transportadores (4) alimenten con bolsas (2) el apoyo (8) de tal manera de formar pilas de al menos dos bolsas (2), siendo dichas pilas empujadas primero horizontalmente provocando su desplazamiento sobre Ia abertura (30) contigua del tubo (15) formador de manga y luego verticalmente logrando el descenso de todo el conjunto, bolsas y mnaga, hasta completar el paquete (23) apilando en su interior un número prefijado de bolsas (2) envuelto por Ia manga (16). La máquina de las Figuras 1-5 funciona de Ia siguiente manera: Al avanzar el transportador, las bolsas se ven forzadas a pasar a través de un pasaje delimitado entre Ia primera cinta inferior y Ia segunda cinta superior de subida y arrastre de las mismas. Accesoriamente, los brazos de un aplastador lateral puede emparejar los flancos y dobleces cabezales de las bolsas según su contenido. Previamente, se ha cerrado Ia manga por su pared de fondo con costura de soldadura, y el conjunto de mordazas de soldadura sostienen el paquete mientras los medios de corte los separan del fondo del siguiente paquete conformado al mismo tiempo.
La primera bolsa ingresa a Ia cavidad de Ia caja de admisión y se deposita sobre el apoyo interior. Eventualmente y en forma accesoria, al menos una segunda bolsa ingresa a Ia misma cavidad de Ia caja y se apila sobre Ia anterior. La bolsa en cuestión o Ia última bolsa de Ia pila que se forma sobre el apoyo en Ia caja, habilita un sensor que produce el accionar del cilindro de accionamiento horizontal que empuja Ia bolsa o Ia pila de bolsas hacia Ia abertura de ingreso al tubo formador de manga quedando sustentada sobre el borde del mismo.
Es entonces que, por Ia acción sincronizada con el cilindro de accionamiento horizontal o por acción de otro sensor ubicado adecuadamente, tal como por ejemplo un ojo eléctrico, se accionan los medios empujadores de accionamiento vertical que mediante una placa fijada en su extremo acompaña las bolsas en su recorrido descendente a través del tubo formador de manga, hasta acomodarse contra el fondo cerrado de Ia envoltura o sobre las bolsas que ya se encuentran en el interior del paquete.
Solamente por acción del empuje vertical realizado sobre las bolsas, se produce el descenso del conjunto bolsas y envoltura, circunstancia en que el soldador vertical produce las primeras costuras transversales oblicuas a Io largo de los bordes superpuestos. Un sensor intermedio trabaja con Ia sombra de las bolsas: cuando las bolsas pasan se habilita un conteo que al llegar al número de bolsas prefijado habilita el cierre con soldadura del paquete y formación del fondo del paquete siguiente.
Al liberarse Ia zona de apoyo dentro de Ia caja de admisión ingresa a Ia caja de admisión Ia siguiente bolsa; en este caso y los que siguen, las bolsas sucesivas van siendo empujadas sobre Ia abertura del tubo formador de manga primero y seguidamente son empujadas verticalmente en forma individual o en pilas de al menos dos bolsas cada una hasta el fondo de Ia envoltura. Lo medios de soldadura horizontal trabajan horizontalmente solamente y las mordazas se mantienen cerradas hasta que Ia primera bolsa o el primer grupo de bolsas ingresa hasta el fondo del paquete permitiendo de esta manera que el sellado se complete en forma efectiva, luego de Io cual se abren para que el siguiente empuje vertical arrastre Ia manga del paquete en formación conteniendo las bolsas introducidas.
El empujar verticalmente de a dos o más bolsas apiladas hacia Ia manga acelera el proceso de empaquetado. Esto puede definirse mediante una programación adecuada de Ia máquina obteniéndose velocidades de empaquetado y cantidad de bolsas por paquete según sea conveniente para cada producto o situación de empaquetado.
Solamente por acción del empuje vertical realizado sobre las bolsas se produce el descenso del conjunto bolsas y manga que las envuelve, circunstancia en que el soldador vertical produce las primeras costuras transversales oblicuas a Io largo de los bordes superpuestos. Un sensor intermedio trabaja con Ia sombra de las bolsas: cuando las bolsas pasan se habilita un conteo que al llegar al número de bolsas prefijado habilita el cierre con soldadura del paquete y formación del fondo del paquete siguiente.
Así se repite el proceso hasta completar el paquete, dejando un tramo final de envoltura con un cuello Io suficientemente largo que permita hacer el cierre con al menos una soldadura horizontal del paquete, o bien dos soldaduras: una en las paredes laminares cabezales con Ia que se cierra el paquete resultante y otra practicada en las paredes de fondo con Io que se cierra dicho fondo dejándolo listo para reiniciar las etapas descriptas; mientras, al mismo tiempo, Ia cuchilla cortante al cerrarse en Ia zona intermedia de Ia soldadura única o entre ambas costuras de Ia segunda modalidad de realización, produciendo un corte que separa al paquete, quedando el paquete listo para ser estibado o manipulado según corresponda.
A los efectos de cerrar el paquete con un número prefijado de bolsas en forma compacta, cuando finaliza Ia carga de bolsas dentro de Ia manga queda determinada una zona de sellado horizontal en Ia parte central de una distancia que media entre el borde inferior del tubo formador de manga y Ia superficie superior de Ia última bolsa que debe ser igual a Ia distancia entre el centro del paquete y el lado de Ia manga sobre Ia que actúan las mordazas térmicas destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente.
Método para Ia envoltura conjunta de bolsas conteniendo "snack"
En un tercer aspecto según Ia presente invención, se propone un método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido, en donde las bolsas están cargadas con un producto "snack" en cualquiera de sus formas, estando las bolsas destinadas a acondicionarse superpuestamente formando una pila alojada dentro de una envoltura laminar alargada de plástico termo-adherente unida por sus bordes longitudinales conformando una manga cerrada en su fondo y en su pared laminar cabezal mediante sendas costuras de soldaduras, dicho método comprende las siguientes etapas: a) hacer avanzar las bolsas conteniendo "snack" en disposición acostada sobre una cinta transportadora horizontal hacia una noria elevadora vertical; b) elevar las bolsas y empujarlas individualmente hacia un transportador horizontal que comprende una primer cinta inferior y una segunda cinta superior que las conduce sobre una abertura de un tubo formador de manga ubicada por encima del fondo de una envoltura laminar alargada, dando tiempo a los medios soldadores a que produzcan el cierre de dicho fondo por medio de una costura transversal de soldadura; c) conformar parcialmente sobre el tubo formador de manga una envoltura laminar continua cerrada longitudinalmente por soldadura en forma de manga con su fondo soldado según el paso b) para las bolsas; d) disponer al menos una o más bolsas apiladas sobre Ia abertura del tubo formador de manga; e) empujar verticalmente provocando el descenso conjunto de las primeras bolsas y envoltura, al mismo tiempo que se cierra Ia manga con costuras producidas en el sentido longitudinal de uno de sus flancos y en Ia medida en que se va produciendo el descenso de Ia misma con las bolsas contenidas en su interior; f) seguir alimentando con bolsas que se disponen al menos de a una o más bolsas apiladas sobre Ia abertura del tubo formador de manga y luego empujar verticalmente logrando el descenso del conjunto repetidas veces hasta completar el paquete apilando en su interior un número prefijado de bolsas envuelto por Ia manga; y g) cerrar mediante una soldadura transversal Ia pared laminar cabezal del paquete conformado con Ia manga una vez completo y separar el paquete conformado mediante un corte de tal manera que al mismo tiempo queda conformado el fondo de Ia envoltura del paquete siguiente.
Las bolsas que se encuentran a una determinada altura sobre un escalón de apoyo de Ia noria son empujadas mediante medios empujadores de accionamiento horizontal hacia Ia abertura del tubo conformador de manga que se encuentra contiguo. Preferentemente, los medios de accionamiento horizontal pueden ser un cilindro neumático o hidráulico.
El ascenso de las bolsas mediante una noria permite el enfriamiento del sellado térmico de las bolsas individuales, haciéndolas más resistentes a Ia rotura por presión durante su empaquetado.
Preferentemente, las bolsas quedan sobre Ia boca del tubo formador de manga sustentadas sobre medios de sustentación en el borde de dicha abertura.
Preferentemente, Ia abertura de ingreso al tubo formador de manga comprende medios de sustentación para las bolsas que pueden ser de diferente tipo y estar constructivamente diseñados de diferentes maneras. Preferentemente, los medios de sustentación son solapas de embocadura abiertas hacia fuera dispuestas paralelamente en dos lados enfrentados de Ia abertura del preformador / tubo formador de manga. De esta manera, la/s bolsa/s son arrastradas por el último tramo de Ia primera cinta inferior de los medios transportadores horizontales hasta Ia embocadura del preformador / tubo formador de manga y las solapas de los medios de sustentación le/s presta/n un apoyo transitorio. Cuando Ia o las bolsas reciben el empuje vertical para ser introducidas en Ia manga, sufren una deformación lateral de tal manera que las puntas de la/s bolsa/s son obligadas a doblarse plegándose sobre dichos laterales por acción del preformador. Otras alternativas constructivas también pueden ser empleadas, como por ejemplo disposiciones de rodillos de giro libre en vez de las aletas descritas en Ia boca del preformador / tubo formador de manga o solapas elásticas dispuestas perimetralmente en el borde de Ia abertura del tubo formador de manga, o también combinaciones de los anteriores. En forma más específica, dichos medios de sustentación están destinados a Ia acumulación temporaria de al menos una bolsa y se encuentran montados sobre Ia abertura del tubo formador de manga vertical que es una prolongación de un hombro conformador siendo ambos, tubo y hombro, elementos constitutivos de un pabellón conformador de la manga. El hombro conformador envuelve al tubo formador de manga y es el encargado de doblar Ia envoltura laminar alargada de plástico termo- adherente en forma de manga sobre el tubo formador de manga sobre el que Ia manga se sella longitudinalmente. También preferentemente, Ia abertura del tubo formador de manga comprende un preformador que fuerza el plegado de las puntas de los paquetes individuales de "snack" sobre sus laterales al pasar a su través para evitar roturas de Ia manga por las puntas extendidas y facilitar el empaquetado de las bolsas en forma ajustada a Ia manga. El descenso secuencial del paquete que componen las bolsas con su envoltura se va produciendo por acción de medios de empuje vertical que accionan una placa sobre las bolsas sustentadas sobre el borde de Ia abertura del tubo formador de manga en Ia medida que van siendo forzadas a introducirse dentro de dicha envoltura en intervalos comprendidos entre Ia introducción de cada al menos una bolsa consecutiva.
En efecto, los medios empujadores de accionamiento vertical son los encargados de forzar las bolsas empujadas horizontalmente en forma previa desde Ia noria y transportadas en forma horizontal hacia Ia abertura del tubo formador de manga, empujándolas ahora en el interior de Ia manga que se va conformando a medida que se va llenando, evitando así que las bolsas queden flojas en el interior del paquete y provocando el descenso del conjunto bolsas y manga. Preferentemente, los medios de accionamiento vertical pueden ser un servomecanismo comandado por sensores y fines de carrera que Io llevan de una posición a otra y definiendo en forma secuencial Ia posición y Ia carrera a adoptar según Ia etapa de llenado del paquete. Las costuras producidas en el sentido longitudinal sobre el material laminar en uno de sus flancos para conformar Ia manga de envoltura pueden ser discontinuas, es decir, una serie de soldaduras cortas y paralelas una al lado de Ia otra de tal manera que dan Ia apariencia y producen el efecto de una soldadura continua. Estas costuras se realizan en Ia medida en que se va produciendo el descenso de Ia manga con las bolsas contenidas en su interior empujadas por los medios de accionamiento vertical. Dichas costuras discontinuas pueden ser oblicuas a los bordes longitudinales de Ia lámina para facilitar Ia tarea con el descenso del conjunto. Resultan así paquetes sumamente compactos, conformados mediante Ia manga obtenida a partir del material laminar como envoltura en torno a Ia pila de bolsas con su carga, el cual está cerrado por Ia parte inferior y superior con sendas costuras transversales a Ia vez que a Io largo del mismo. Durante todo el proceso, Ia manga se cierra por Ia unión superpuesta de sus bordes longitudinales mediante las citadas costuras efectuadas longitudinalmente.
Preferentemente, el cierre por soldadura del fondo de Ia envoltura se realiza conjuntamente con un soplado contrapuesto de dos de las paredes puestas de dicha envoltura definiendo Ia formación gradual de sendos fuelles longitudinales. Cuando se produce el cierre por soldadura del paquete de bolsas que se completa, se produce al mismo tiempo el cierre por soldadura del fondo del paquete inmediato siguiente y a continuación se produce un corte para separar el paquete cerrado mientras queda conformado el fondo de Ia envoltura del paquete siguiente.
Por su parte, el cierre por soldadura transversal del paso g) puede ser una franja de soldadura y el corte se produce en su parte media, o bien el cierre por soldadura transversal del paso g) es doble, y el corte se produce en el medio libre existente entre ambas soldaduras.
A los efectos de cerrar el paquete con un número prefijado de bolsas en forma compacta mediante el cierre por soldadura transversal del paso g), cuando finaliza Ia carga de bolsas dentro de Ia manga debe quedar determinada una zona de sellado horizontal en Ia parte central de una distancia que media entre el borde inferior del tubo formador de manga y Ia superficie superior de Ia última bolsa, siendo dicha distancia igual a Ia distancia entre el centro del paquete y el lado de Ia manga sobre Ia que se conforma Ia soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura del paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente.
El paso d) del método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de "snack" puede comprender accesoriamente Ia entrega de al menos una segunda bolsa sobre Ia abertura del tubo formador de manga de tal manera de que se apile sobre Ia anterior. Por su parte, el paso f) del método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de "snack" accesoriamente comprende alimentar con bolsas Ia abertura del tubo formador de manga de tal manera de formar pilas de al menos dos bolsas o más, para luego empujarlas verticalmente por el tubo formador de manga logrando el descenso de todo el conjunto hasta completar el paquete apilando en su interior un número prefijado de bolsas envuelto por Ia manga.
Máquina para envolver bolsas conteniendo "snack" de aplicación en el método anteriormente descripto En un cuarto aspecto de Ia presente invención, se provee también una máquina
(101 ) para envolver bolsas (102) conteniendo "snack" de aplicación en el método anteriormente descripto Ia que, montados en un armazón (103) vertical, comprende: medios transportadores (104) sincronizados vinculados entre si, que comprenden: una cinta transportadora horizontal (105), una noria vertical (106) y un conjunto de medios transportadores horizontales (107) que comprende una primera cinta inferior (107') y una segunda cinta superior (107") dispuestas en planos diferentes superpuestos y paralelos de manera que entre los mismos resulta conformado un pasaje (108) para las bolsas (102) hacia una abertura (130) de un tubo (115) formador de manga; un alimentador (109) de película laminar o lámina plástica termo-adherente
(110) el cual, con correspondientes rodillos guiadores (111 ) y tensores (112), alimenta a un pabellón conformador (-113) de Ia manga de envoltura para las bolsas (102) en disposición superpuestamente apiladas, en donde dicho pabellón (113) comprende un hombro (114) y un tubo (115) formador de manga, encontrándose esta manga (116) parcialmente formada a partir de una costura transversal inferior de soldadura que define su fondo (117); medios soldadores horizontales (118) del fondo (117) y cabezal de las envolturas, así como medios soldadores verticales (119) destinados a unir los bordes longitudinales (120) superpuestos correspondientes a Ia lámina de envoltura (110), de los cuales, los medios soldadores horizontales (118) se disponen por debajo de Ia salida (135) del tubo (115) formador de manga y comprenden mordazas térmicas (121) destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre (122) de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete (123) y del fondo (117) correspondiente a Ia envoltura del paquete (123) siguiente con un medio cortante (124) separador de los paquetes (123) conformados entre si, incluyendo dichos medios soldadores horizontales (118) medios sopladores (125) conformadores de un fuelle (126) de Ia manga (116), mientras que los medios soldadores verticales (119) están formados por un juego de mordazas térmicas (121) dispuestas en un plano inferior al de Ia abertura (130) del tubo (115) formador de manga y sobre dicho tubo (115) formador de manga y en coincidencia con Ia línea de superposición entre los bordes longitudinales (120) de Ia envoltura; dicha máquina (101 ) además comprende: medios empujadores de accionamiento horizontal (131) que accionan sobre una placa (132) desplazablemente montada que empuja las bolsas (102) individuales desde su posición en Ia noria (106) hacia los medios transportadores horizontales (107); una caja de admisión (128) de bolsas (102) conformada por un cerco (129) que interiormente comprende una abertura (130) de ingreso al tubo (115) formador de manga para las bolsas (102) que son entregadas por los medios transportadores horizontales (107); medios empujadores de accionamiento vertical (133) dispuestos sobre dicha caja de admisión (128) y cuyo eje de acción es colineal con el eje del tubo (115) formador de manga que se encuentra dispuesto por debajo del mismo, en donde dichos medios empujadores de accionamiento vertical (133) comprenden en su extremo una placa (134) y que al ser accionados apoya sobre Ia al menos una bolsa (102) sustentada sobre Ia abertura (130) del tubo (115) formador de manga empujando Ia manga (116) conformada y su contenido a través de Ia salida (135) del tubo (115) formador de manga hacia los medios soldadores horizontales (118); y una cinta de escape (148) dispuesta al frente y debajo del tubo (115) formador de manga para transporte de las paquetes conformados.
Preferentemente, Ia abertura (130) de ingreso al tubo (115) formador de manga comprende medios de sustentación (141 ) para las bolsas (115) que pueden ser de diferente tipo y estar constructivamente diseñados de diferentes maneras. Preferentemente, los medios de sustentación (141) son solapas (141 ') de embocadura abiertas hacia fuera dispuestas paralelamente en dos lados enfrentados de Ia abertura del preformador (142) / tubo (115) formador de manga. De esta manera, la/s bolsa/s (102) son arrastradas por el último tramo de Ia primera cinta inferior (107') de los medios transportadores horizontales (107) hasta Ia embocadura del preformador (142) / tubo (115) formador de manga y las solapas (141 ') de los medios de sustentación (141 ) le/s presta/n un apoyo transitorio. Cuando Ia o las bolsas (102) reciben el empuje vertical para ser introducidas en Ia manga (116), sufren una deformación lateral de tal manera que las puntas (147) de la/s bolsa/s son obligadas a doblarse plegándose sobre dichos laterales por acción del preformador (142).
Otras alternativas constructivas también pueden ser empleadas, como por ejemplo disposiciones de rodillos de giro libre en vez de las aletas descritas en Ia boca del preformador (142) / tubo (115) formador de manga o solapas elásticas dispuestas perimetralmente en el borde de Ia abertura (130) del tubo (115) formador de manga, o también combinaciones de los anteriores.
En forma más específica, dichos medios de sustentación (141 ) están destinados a Ia acumulación temporaria de al menos una bolsa (102) y se encuentran montados sobre Ia abertura (130) del tubo (115) formador de manga (116) vertical que es una prolongación de un hombro conformador (114) siendo ambos, tubo (115) y hombro (114), elementos constitutivos de un pabellón conformador (113) de Ia manga (116). El hombro conformador envuelve al tubo (115) formador de manga y es el encargado de doblar Ia envoltura laminar alargada de plástico termo-adherente en forma de manga (116) sobre el tubo (115) formador de manga sobre el que Ia manga (116) se sella longitudinalmente.
También preferentemente, Ia abertura (130) del tubo (115) formador de manga comprende un preformador (142) que fuerza el plegado de las puntas (147) de las bolsas (102) individuales de "snack" sobre sus laterales al pasar a su través para evitar roturas de Ia manga por las puntas extendidas y facilitar el empaquetado de las bolsas
(102) en forma ajustada a la manga (116).
Dicho preformador (142) comprende dos elementos (143) contrapuestos doblados sobre las esquinas (144) del tubo (115) formador de manga y cuyos extremos (145) se encuentran fijados al centro de dos caras laterales (146) opuestas de dicho tubo (115), de tal manera que estos elementos (143) presentan un desarrollo oblicuo que orientan y doblan las puntas (147) de las bolsas (102) plegándolas sobre sus laterales.
Esta máquina (101) permite recibir las bolsas (102) sobre medios de sustentación (141) de Ia abertura (130) del tubo (115) formador de manga ubicado dentro de una caja de admisión (128), las cuales son empujadas verticalmente a través de Ia abertura (130) del tubo (115) formador de manga, que es interno a Ia manga (116) en formación, efectuándose este empuje con medios mecánicos ad hoc promoviendo el avance de Ia manga (116) en formación, acelerando así los tiempos de empaquetado y evitando que queden espacios vacíos en el interior del paquete (123) los que atentan contra su estabilidad.
La máquina (101 ) comprende un armazón (103) o bastidor de tipo vertical que en Ia parte superior y lateralmente tiene dispuesto un mecanismo empujador de accionamiento horizontal (131 ) que actúa desplazando las bolsas (102) provistas con su contenido de "snack" desde una posición elevada en Ia noria (106) entregándolas al conjunto de medios de transporte horizontal (107) que las depositan sobre medios de sustentación (141) de Ia abertura (130) del tubo (115) formador de manga dentro de Ia caja de admisión (128) por acumulación. Mientras que, en niveles inferiores y alineados con Ia caja de admisión (128), está montado un pabellón conformador (113) de Ia manga comprendiendo el hombro (114) conformador y el tubo (115) formador de manga, los medios de soldadura vertical (119) y horizontal (118), y Ia bobina (140) con todo el sistema alimentador (109) de Ia lámina plástica plana de envoltura (110). Con más particularidad, el armazón (103) es un cuerpo formado por dos grandes columnas parantes que apoyan en una base o patas que soportan todo el conjunto, y al que van fijadas las barras rieles que constituyen el soporte de las barras porta mordazas del sistema soldador horizontal (118), así como el eje de Ia bobina (140) con Ia lámina plástica (110), los rodillos guiadores, el cabezal conformador de Ia manga, y demás mecanismos y dispositivos, accionados por uno o más motores a través de reductores de velocidades, transmisores de movimiento, etcétera, de los que no se entra en detalle por no interesar a los fines de Ia presente y poder llevarse a cabo en infinitas formas de realización meramente constructiva.
El tubo (115) conformador va formando Ia manga (116) de plástico termo- adherente, preferentemente polietileno, que al cerrarse lateralmente desliza las zonas adyacentes a los bordes longitudinales (120) superpuestos entre las mandíbulas de un sistema de medios soldadores verticales (119) que van produciendo costuras transversales oblicuas (138) y discontinuas, toda vez que se detiene Ia manga (116), y en Ia medida de su avance. El movimiento deslizante de esta pieza se logra a través de un cilindro de sellado vertical (136).
Los medios transportadores (104) de Ia máquina (101) según Ia presente invención comprenden una cinta transportadora (105) horizontal y una noria (106) vertical desde donde los medios empujadores de accionamiento horizontal (131) entregan las bolsas (102) a un conjunto de medios de transporte horizontal (107), los que a su vez los entregan sobre medios de sustentación (141 ) presentes en Ia abertura del tubo (115) formador de manga dentro de Ia caja de admisión (128).
Tanto Ia cinta transportadora horizontal (105), Ia noria vertical (106), y Ia primera cinta inferior (107') y segunda cinta superior (107") pueden ser de tipo de correa o cinta sinfín. Las ruedas de Ia cinta superior (107") giran en sentido opuesto a las de Ia cinta inferior (107'), produciendo un sentido de avance común hacia los medios de sustentación (141) de Ia abertura (130) del tubo (115) formador de manga de Ia caja de admisión (128). Preferentemente, los medios transportadores son impulsados electromecánicamente mediante al menos un motor eléctrico con motoreductor (139).
La distancia que separa a ambas cintas, inferior (107') y superior (107"), del conjunto de medios transportadores horizontales (107), es tal que Ia bolsa calza entre las mismas para facilitar su traslado. Entonces, las bolsas (102) avanzan con movimiento lineal uniforme y terminan en Ia caja de admisión (128) que comprende medios de sustentación (141) presentes en Ia abertura del tubo (115) formador de manga alrededor del que se forma Ia manga (116).
Esta caja consiste en un bastidor o cerco (129) de cuatro paredes erigidas delimitando una cavidad que aloja medios de sustentación (141) en Ia abertura del tubo (115) formador de manga que son compatibles con el formato y tamaño de cada bolsa (102).
Preferentemente, Ia pared delantera del cerco (129) puede comprender una ventana de inspección (127), Ia cual puede estar preferentemente cerrada con un medio transparente como, por ejemplo, una placa de acrílico.
También preferentemente, los medios empujadores de accionamiento horizontal (131) comprenden un cilindro empujador horizontal preferentemente neumático o hidráulico.
Preferentemente aún, los medios empujadores de accionamiento vertical (133) comprenden un servo mecanismo, y Ia placa (134) de los medios empujadores de accionamiento vertical (133) es cóncava. La máquina (101) para envolver puede entonces comprender una caja de admisión (128) está constituida por un cerco (129) de paredes rígidas, de las cuales Ia frontal comprende accesoriamente una ventana de inspección (127), que delimitan un espacio de capacidad compatible con las bolsas (102) acostadas que ingresan al mismo, en donde Ia parte superior de dicho espacio es abierta, mientras que en Ia parte inferior están los medios de sustentación (141) en Ia abertura del tubo (115) formador de manga para las bolsas (102), las que son empujadas a continuación mediante un servomecanismo de accionamiento vertical (133) con una placa (134) asociada a su extremo inferior a través de dicho tubo (115) formador de manga y dentro de Ia manga (116) de envoltura, en donde Ia citada caja es alimentada con bolsas (102) por los medios transportadores horizontales (107), y en donde Ia placa (134) del servomecanismo de accionamiento vertical (133) es accionada en respuesta a Ia transferencia de al menos una bolsa sobre los medios de sustentación (141 ) presentes en Ia abertura (130) del tubo (115) conformador por un sensor y las mordazas de soldadura son accionadas en respuesta a otro sensor contador de bolsas (102) que pasan por el tubo (115) formador de manga.
Un sensor de detección sobre Ia abertura (130) del tubo (115) formador de manga es un ojo eléctrico que detecta cuando Ia al menos una bolsa (102) ha sido dispuesta sobre Ia abertura (130) del tubo (115) formador de manga habilitando el accionar del servo mecanismo empujador vertical para empujar dicha bolsa (102) a través de Ia abertura (130) del tubo (115) formador de manga efectuando el avance del conjunto bolsas (102) y manga (116).
Un sensor en el tubo (115) formador de manga es un ojo eléctrico que detectando cuando un numero predeterminado de bolsas (102) ha atravesado totalmente en dicho tubo (115) formador de manga completando Ia pila dentro del paquete (123), habilita el accionar de las mordazas térmicas (121) destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre (122) de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete (123) y del fondo (117) correspondiente a Ia envoltura del paquete (123) siguiente y a continuación del medio cortante (124) separador de los paquetes (123) conformados entre si.
Por debajo de Ia caja de admisión (128) y alineada con ésta está el tubo (115) formador de manga rodeado por el hombro (114) conformador de Ia manga, conformando el conjunto el pabellón conformador (113) de Ia manga. A este pabellón conformador (113) concurre Ia lámina (110) de plástico termo- adherente, preferentemente polietileno, Ia que, procedente de una bobina que gira en torno a un eje (149) inferior y a través de rodillos guiadores, se inserta entre una mandíbula rotativa móvil montada en un brazo articulado y una mandíbula rotativa montada en Ia extremidad de un brazo fijo.
Entre ambas mandíbulas resulta constituido un prensador frenante de Ia lámina (110), que Ia mantiene tensada por sobre el hombro (114) conformador en el que asciende, para terminar descendiendo por el tubo (115) formador de manga rígido.
Por debajo del mencionado conducto rígido se dispone un sistema de medios soldadores horizontales (118) que consiste en barras porta-mordazas soldadoras para soldadura y corte, barras éstas que se fijan para su movimiento de apertura y cierre horizontal en las respectivas paredes que son perforadas al efecto. Además, accesoriamente dicho sistema de mandíbulas se completa con dos boquillas sopladoras contrapuestas que, al pasar Ia manga (116) en Ia zona adyacente con Ia pared de fondo (117) soldada, forman los fuelles (126) laterales destinados a permitir
Ia formación de una base plana.
Tanto Ia mordaza como Ia contramordaza son piezas preferentemente de bronce conformadas en "U", refrigeradas por circulación de aire y enfrentadas por sus ramales libres que terminan en los apoyos elásticos, preferentemente de goma sintética resistente a Ia temperatura, y los contra-apoyos rígidos antideslizantes, cuyo propósito es mantener firmemente Ia lámina (110) de plástico termo-adherente, preferentemente polietileno, mientras se produce Ia soldadura y el corte.
Dentro de cada "U' se desliza una pieza de acero en Ia cual va montada al menos una cinta para soldar o bien dos, preferentemente de "nichrome", que son las encargadas de efectuar una soldadura única o bien dos, una inferior y otra superior sobre Ia envoltura; llevando igualmente el sistema en Ia zona intermedia central, una cuchilla cortante de afilado especial que está insertada en una entrante opuesta, que es Ia encargada de separar los paquetes (123) conformados entre si, realizando un corte en Ia franja resultante de una única soldadura o en Ia franja entre las costuras de soldadura consecutivas. Las citadas cintas de soldadura están tomadas en un extremo en forma rígida sobre un cabezal aislado mientras que desde el otro extremo se encuentra tomado un cabezal deslizante con resortes que mantienen Ia tensión de Ia cinta y evita su aflojamiento, al mismo tiempo que se compensa su dilatación cuando se calienta.
Las cintas de soldadura en cualquiera de sus modalidades están recubiertas con una lámina de teflón para evitar que se peguen en el plástico termo-adherente durante el sellado.
Cabe acotar que el movimiento deslizante de esta pieza se logra a través de un cilindro de sellado horizontal (137) cuyo vastago en Ia mandíbula izquierda empuja Ia pieza portadora de Ia cuchilla para efectuar el sellado y el corte del plástico termo- adherente o polietileno. Además, al menos una de estas mandíbulas puede incluir un tornillo de regulación destinado a ajustar el cierre de las mandíbulas de soldadura y cortante para asegurar el perfecto trabajo de los conjuntos.
Todo este conjunto se desplaza con movimientos alternativos horizontales de sus mandíbulas para el cierre de soldadura o Ia apertura liberadora, según sea el caso.
Resumiendo, los medios soldadores horizontales (118) comprenden un juego de mordazas térmicas (121) destinadas a conformar una franja de soldadura transversal de cierre (122) de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete (123) y del fondo (117) correspondiente a Ia envoltura del paquete (123) siguiente con un medio cortante (124) separador de los paquetes (123) conformados entre si en Ia zona media de Ia franja, o bien dichos medios soldadores horizontales (118) comprenden dos juegos de mordazas térmicas (121) destinadas a conformar, Ia inferior, Ia soldadura transversal de cierre (122) de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete (123) y, Ia superior, Ia soldadura transversal de cierre (122) del fondo (117) correspondiente a Ia envoltura del paquete (123) siguiente con un medio cortante (124) separador de los paquetes (123) conformados entre si en el medio libre existente entre ambas soldaduras.
A los efectos de cerrar el paquete (123) con un número prefijado de bolsas (102) en forma compacta, el cual fue conformado mediante Ia máquina (101) descripta, se debe tener en cuenta que cuando finaliza Ia carga de bolsas (102) dentro de Ia manga (116) queda determinada una zona de sellado horizontal en Ia parte central de una distancia que media entre el borde inferior del tubo (115) formador de manga y Ia superficie superior de Ia última bolsa que debe ser igual a Ia distancia entre el centro del paquete (123) y el lado de Ia manga (116) sobre Ia que actúan las mordazas térmicas (121) destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre (122) de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete (123) y del fondo (117) correspondiente a Ia envoltura del paquete (123) siguiente. Los sensores de Ia máquina (101) pueden calibrarse para que los medios transportadores (104) sincronizados alimenten con bolsas (102) Ia caja de admisión (128) sobre los medios de sustentación (141 ) presentes en Ia abertura del tubo (115) formador de manga, de tal manera de disponer al menos una bolsa (102) o formar pilas de al menos dos bolsas (102), siendo dicha bolsa o pilas de bolsas empujadas verticalmente logrando el descenso de todo el conjunto hasta completar el paquete (123) apilando en su interior un número prefijado de bolsas (102) envuelto por Ia manga (116). La máquina de las Figuras 8-11 funciona de Ia siguiente manera:
Las bolsas conteniendo "snack" van saliendo de Ia máquina fraccionadora y van cayendo en el extremo de Ia cinta transportadora horizontal que las lleva hasta Ia noria que las eleva. A una altura determinada, medios empujadores horizontales empujan las bolsas hacia un conjunto de medios de transporte horizontales compuesto por dos cintas superpuestas que transportan las bolsas hacia una caja de admisión.
Al avanzar las bolsas por las cintas superpuestas, se ven forzadas a pasar a través de un pasaje delimitado entre Ia primera cinta inferior y Ia segunda cinta superior.
Previamente, se ha cerrado Ia manga por su pared de fondo con costura de soldadura, y el conjunto de mordazas de soldadura sostienen el paquete mientras los medios de corte los separan del fondo del siguiente paquete conformado al mismo tiempo.
La primera bolsa ingresa a Ia cavidad de Ia caja de admisión y se deposita sobre los medios de sustentación en Ia abertura del tubo formador de manga. Eventualmente y en forma accesoria, al menos una segunda bolsa ingresa a Ia misma cavidad de Ia caja y se apila sobre Ia anterior. La bolsa en cuestión o Ia última bolsa de Ia pila que se forma sobre los medios de sustentación, habilita un sensor ubicado adecuadamente, tal como por ejemplo un ojo eléctrico, que habilita a los medios empujadores de accionamiento vertical los que mediante una placa fijada en su extremo acompaña las bolsas en su recorrido descendente a través del tubo formador de manga hasta acomodarse contra el fondo cerrado de Ia envoltura o sobre las bolsas que ya se encuentran en el interior del paquete.
Lo medios de soldadura horizontal trabajan horizontalmente solamente y las mordazas se mantienen cerradas hasta que Ia primera bolsa o el primer grupo de bolsas ingresa hasta el fondo del paquete permitiendo de esta manera que el sellado se complete en forma efectiva, luego de Io cual se abren para que el siguiente empuje vertical arrastre Ia manga del paquete en formación conteniendo las bolsas introducidas.
El empujar verticalmente de a dos o más bolsas apiladas hacia Ia manga acelera el proceso de empaquetado. Esto puede definirse mediante una programación adecuada de Ia máquina obteniéndose velocidades de empaquetado y cantidad de bolsas por paquete según sea conveniente para cada producto o situación de empaquetado.
Solamente por acción del empuje vertical realizado sobre las bolsas se produce el descenso del conjunto bolsas y manga que las envuelve, circunstancia en que el soldador vertical produce las primeras costuras transversales oblicuas a Io largo de los bordes superpuestos. Un sensor intermedio trabaja con Ia sombra de las bolsas: cuando las bolsas pasan se habilita un conteo que al llegar al número de bolsas prefijado habilita el cierre con soldadura del paquete y formación del fondo del paquete siguiente.
Al liberarse Ia zona sobre los medios de sustentación dentro de Ia caja de admisión ingresa a Ia caja de admisión Ia siguiente bolsa; en este caso y los que siguen, las bolsas sucesivas van siendo empujadas verticalmente en forma individual o en pilas de al menos dos bolsas cada una, siendo retenidas por el fondo de Ia envoltura.
Con Ia entrada de cada bolsa o pila de bolsas para integrarse al paquete, el conjunto sigue descendiendo una magnitud proporcional que se aprovecha para seguir haciendo con el soldador vertical las citadas costuras de los bordes longitudinales de Ia envoltura. Así se repite el proceso hasta completar el paquete, dejando un tramo final de envoltura con un cuello Io suficientemente largo que permita hacer el cierre con al menos una soldadura horizontal del paquete, o bien dos soldaduras: una en las paredes laminares cabezales con Ia que se cierra el paquete resultante y otra practicada en las paredes de fondo con Io que se cierra dicho fondo dejándolo listo para reiniciar las etapas descriptas; mientras, al mismo tiempo, Ia cuchilla cortante al cerrarse en Ia zona intermedia de Ia soldadura única o entre ambas costuras de Ia segunda modalidad de realización, produciendo un corte que separa al paquete, quedando el paquete formado sobre una cinta de escape y listo para ser estibado o manipulado según corresponda.
A los efectos de cerrar el paquete con un número prefijado de bolsas en forma compacta, cuando finaliza Ia carga de bolsas dentro de Ia manga queda determinada una zona de sellado horizontal en Ia parte central de una distancia que media entre el borde inferior del tubo formador de manga y Ia superficie superior de Ia última bolsa que debe ser igual a Ia distancia entre el centro del paquete y el lado de Ia manga sobre Ia que actúan las mordazas térmicas destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente. Se obtiene de esta manera un paquete de bolsas conteniendo "snack" envueltas ajustadamente en un film termoplástico, de conformación estable y compacto, en donde las bolsas individuales están superpuestas unas sobre otras y su contenido fue preservado de roturas durante el empaquetado, en donde dicho paquete comprende soldaduras transversales superior e inferior con un fuelle lateral que delimita zonas planas superior e inferior y una soldadura longitudinal sobre uno de los laterales.
Aplicación Industrial de Ia Invención
La presente invención es de aplicación en el ámbito del fraccionamiento de productos sólidos trozados, granulados y/o en polvo, preferentemente productos alimenticios, más preferentemente aquéllos de constitución frágil como el "snack", y en especial aquéllas industrias metalúrgicas vinculadas a Ia fabricación de las máquinas propiamente dicha y las partes que las constituyen, las que se verán ampliamente beneficiadas al contar con métodos para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido, máquina de aplicación en los mismos y paquete de bolsas conteniendo "snack" así obtenido, los cuales permiten solucionar los problemas existentes del estado de Ia técnica en aquellas líneas de fraccionamiento de alta velocidad al poder obtenerse paquetes de bolsas con su contenido mucho más compactos y estables para su manipuleo y expedición. Consideraciones Finales Diversas modificaciones y variaciones de los métodos para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido, máquina de aplicación en los mismos y paquete de bolsas conteniendo "snack" así obtenido tal como fueran descriptos en Ia presente invención serán evidentes para los expertos en Ia técnica sin que por ello se alejen del alcance y espíritu de Ia invención. Aunque Ia invención se ha descripto en relación con realizaciones preferidas, deberá comprenderse que Ia misma tal como se encuentra reivindicada no debería limitarse indebidamente a dichas realizaciones específicas. De hecho, se pretende que las diversas modificaciones del modo descripto para llevar a cabo Ia invención que son obvias para los expertos en el campo del arte correspondiente o de los campos relacionados, sean incluidas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.
Las reivindicaciones forman parte de Ia descripción del invento objeto de esta solicitud de patente.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiendo así especialmente descripto y determinado Ia naturaleza de Ia presente invención, y cómo puede ser llevada a Ia práctica, se declara reivindicar, como de exclusivo derecho y propiedad: 1. Un método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido, en donde las bolsas están cargadas con un producto en forma de trozos, granulos o polvo, estando las bolsas destinadas a acondicionarse superpuestamente formando una pila alojada dentro de una envoltura laminar alargada de plástico termo-adherente unida por sus bordes longitudinales conformando una manga cerrada en su fondo y en su pared laminar cabezal mediante sendas costuras de soldaduras, dicho método caracterizado por comprender las siguientes etapas: a) hacer avanzar las bolsas en disposición acostada sobre un transportador que comprende una primer cinta inferior y una segunda cinta superior de subida y arrastre; b) entregar al menos una primera bolsa sobre un apoyo de manera que mientras Ia bolsa se encuentra sobre este apoyo a un costado de una abertura de un tubo formador de manga ubicada por encima del fondo de Ia envoltura laminar alargada dando tiempo a los medios soldadores a que produzcan el cierre de dicho fondo por medio de una costura transversal de soldadura; c) conformar parcialmente sobre el tubo formador de manga una envoltura laminar continua cerrada longitudinalmente por soldadura en forma de manga con su fondo soldado según el paso b) para las bolsas; d) empujar horizontalmente al menos una primera bolsa dispuesta sobre el apoyo hacia Ia abertura del tubo formador de manga contigua quedando sustentada sobre el borde de dicha abertura; e) empujar verticalmente provocando el descenso conjunto de Ia al menos primera bolsa y envoltura, al mismo tiempo que se cierra Ia manga con costuras producidas en el sentido longitudinal de uno de sus flancos y en Ia medida en que se va produciendo el descenso de Ia misma con las bolsas contenidas en su interior; f) seguir alimentando el apoyo con bolsas empujándolas primero horizontalmente provocando su desplazamiento sobre Ia abertura del tubo formador de manga contigua y luego verticalmente logrando el descenso de todo el conjunto hasta completar el paquete apilando en su interior un número prefijado de bolsas envuelto por Ia manga; y g) cerrar mediante una soldadura transversal Ia pared laminar cabezal del paquete conformado con Ia manga una vez completo y separar el paquete conformado mediante un corte de tal manera que al mismo tiempo queda conformado el fondo de Ia envoltura del paquete siguiente.
2. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque el cierre longitudinal por soldadura de Ia envoltura se realiza superponiendo las franjas adyacentes a los bordes longitudinales de Ia lámina produciendo costuras transversales a dicha franja a medida que avanza Ia manga sobre el tubo formador de manga.
3. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con Ia reivindicación 1 o 2, caracterizado porque Ia etapa de cierre por soldadura del fondo de Ia envoltura se realiza conjuntamente con un soplado contrapuesto de dos de las paredes laterales opuestas de dicha envoltura definiendo Ia formación gradual de sendos fuelles longitudinales.
4. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque Ia etapa de retener temporalmente sobre el apoyo a Ia bolsa que es el primer componente de cada paquete se prolonga hasta producido el cierre por soldadura del paquete de bolsas que Ie antecede.
5. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con Ia reivindicación 4, caracterizado porque al mismo tiempo se produce el cierre por soldadura del fondo del paquete inmediato siguiente.
6. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con Ia reivindicación 4 o 5, caracterizado porque al mismo tiempo se produce un corte para separar el paquete cerrado mientras queda conformado el fondo de Ia envoltura del paquete siguiente.
7. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el cierre por soldadura transversal del paso g) es una franja de soldadura y el corte se produce en su parte media.
8. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el cierre por soldadura transversal del paso g) es doble y el corte se produce en el medio libre existente entre ambas soldaduras.
9. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque a los efectos de cerrar el paquete con un número prefijado de bolsas en forma compacta mediante el cierre por soldadura transversal del paso g), cuando finaliza Ia carga de bolsas dentro de Ia manga debe quedar determinada una zona de sellado horizontal en Ia parte central de una distancia que media entre el borde inferior del tubo formador de manga y Ia superficie superior de Ia última bolsa, siendo dicha distancia igual a Ia distancia entre el centro del paquete y el lado de Ia manga sobre Ia que se conforma Ia soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura del paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente.
10. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el descenso secuencial del paquete que componen las bolsas con su envoltura se va produciendo por acción de un mecanismo de empuje vertical que acciona una placa sobre las bolsas sustentadas sobre el borde de Ia abertura del tubo formador de manga en Ia medida en que van siendo forzadas a introducirse dentro de dicha envoltura en intervalos comprendidos entre Ia introducción de cada al menos una bolsa consecutiva.
11. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque antes del paso d) accesoriamente se entrega al menos una segunda bolsa sobre Ia anterior dispuesta en el apoyo de tal manera de que se apile sobre Ia anterior.
12. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con Ia reivindicación 11 , caracterizado porque accesoriamente el paso f) comprende alimentar con bolsas el apoyo de tal manera de formar pilas de al menos dos bolsas, para luego empujarlas primero horizontalmente provocando su desplazamiento sobre medios de sustentación en Ia abertura contigua del tubo formador de manga y luego verticalmente logrando el descenso de todo el conjunto hasta completar el paquete apilando en su interior un número prefijado de bolsas envuelto por Ia manga.
13. Una máquina para envolver bolsas de aplicación en el método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, Ia que montados en un armazón vertical comprende: medios transportadores sincronizados de cinta sinfín que comprenden una primera cinta inferior y una segunda cinta superior de subida y arrastre dispuestas en planos diferentes superpuestos y paralelos de manera que entre los mismos resulta conformado un pasaje para las bolsas con su contenido hacia un apoyo; un alimentador de película laminar plástica termo-adherente el cual, con correspondientes rodillos guiadores y tensores, alimenta a un pabellón conformador de Ia manga de envoltura para las bolsas en disposición superpuestamente apiladas, en donde dicho pabellón comprende un hombro y un tubo formador de manga, encontrándose esta manga parcialmente formada a partir de una costura transversal inferior de soldadura que define su fondo; medios soldadores horizontales del fondo y cabezal de las envolturas, así como medios soldadores verticales destinados a unir los bordes longitudinales superpuestos correspondientes a Ia lámina de envoltura, de los cuales, los medios soldadores horizontales se disponen por debajo de Ia salida del tubo formador de manga y comprenden mordazas térmicas destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente con un medio cortante separador de los paquetes conformados entre si, incluyendo dichos medios soldadores horizontales medios sopladores conformadores de un fuelle de Ia manga, mientras que los medios soldadores verticales están formados por un juego de mordazas térmicas dispuestas en un plano inferior al del apoyo y sobre el tubo formador de manga y en coincidencia con Ia línea de superposición entre los bordes longitudinales de Ia envoltura; dicha máquina caracterizada porque además comprende: una caja de admisión de bolsas conformada por un cerco que interiormente comprende el apoyo horizontal de las bolsas que son entregadas por los medios transportadores y una abertura contigua de ingreso al tubo formador de manga; medios empujadores de accionamiento horizontal que accionan sobre una placa desplazablemente montada que barre Ia superficie del apoyo horizontal hacia Ia abertura del tubo formador de manga; y medios empujadores de accionamiento vertical dispuestos sobre dicha caja de admisión y cuyo eje de acción es colineal con el eje del tubo formador de manga que se encuentra dispuesto por debajo del mismo, en donde dichos medios empujadores de accionamiento vertical comprenden en su extremo una placa y que al ser accionados apoya sobre Ia al menos una bolsa sustentada sobre Ia abertura del tubo formador de manga empujando Ia manga conformada y su contenido a través de Ia salida del tubo formador de manga hacia los medios soldadores horizontales.
14. La máquina para envolver de acuerdo con Ia reivindicación 13, caracterizada porque los medios transportadores comprenden un primer transportador inclinado y un segundo transportador horizontal que descarga en el apoyo horizontal de Ia caja de admisión.
15. La máquina para envolver de acuerdo con Ia reivindicación 13 o 14, caracterizada porque accesoriamente Ia salida del segundo transportador horizontal comprende dos brazos prensadores laterales que, con extremos de invitación al calce, uniforman lateralmente las bolsas.
16. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizada porque los medios soldadores horizontales comprenden un juego de mordazas térmicas destinadas a conformar una franja de soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente con un medio cortante separador de los paquetes conformados entre si en Ia zona media de Ia franja.
17. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizada porque los medios soldadores horizontales comprenden dos juegos de mordazas térmicas destinadas a conformar, Ia inferior, Ia soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete y, Ia superior, Ia soldadura transversal de cierre del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente con un medio cortante separador de los paquetes conformados entre si en el medio libre existente entre ambas soldaduras.
18. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizada porque los medios empujadores de accionamiento horizontal comprenden un cilindro empujador horizontal preferentemente neumático o hidráulico.
19. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizada porque Ia abertura de ingreso al tubo formador de manga comprende medios de sustentación de las bolsas sobre su borde.
20. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 19, caracterizada porque los medios empujadores de accionamiento vertical comprenden un servo mecanismo.
21. La máquina para envolver de acuerdo con Ia reivindicación 20, caracterizada porque Ia placa de los medios empujadores de accionamiento vertical es cóncava.
22. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 21 , caracterizada porque Ia caja de admisión está constituida por un cerco de paredes rígidas, de las cuales Ia frontal comprende accesoriamente una ventana de inspección, que delimitan un espacio de capacidad compatible con las bolsas acostadas que ingresan al mismo, en donde Ia parte superior de dicho espacio es abierta, mientras que Ia parte inferior constituye un apoyo para las bolsas y contiguo al mismo está Ia abertura del tubo formador de manga, en donde el lateral del apoyo está constituido por una placa asociada a un cilindro empujador de accionamiento horizontal que traslada las bolsas sobre Ia boca del tubo formador de manga liberando el apoyo, para que a continuación un servomecanismo de accionamiento vertical empuje las bolsas con una placa asociada a su extremo inferior a través de dicho tubo formador de manga y dentro de Ia manga de envoltura, en donde Ia citada caja es alimentada con bolsas por los medios transportadores, y en donde Ia placa del cilindro empujador horizontal es accionada en respuesta a Ia admisión de al menos una bolsa a Ia cavidad de Ia caja por un sensor, Ia placa del servomecanismo vertical es accionada en respuesta a la transferencia de al menos una bolsa sobre Ia abertura del tubo conformador por otro sensor y las mordazas de soldadura son accionadas en respuesta a un sensor contador de bolsas que pasan por el tubo formador de manga.
22. La máquina para envolver de acuerdo con Ia reivindicación 21 , caracterizada porque un sensor de admisión de cada bolsa es un ojo eléctrico que detecta cuando al menos una bolsa ha ingresado totalmente en dicha caja de admisión sobre el apoyo habilitando el empuje del cilindro empujador horizontal para disponer a Ia al menos una bolsa sobre Ia abertura del tubo formador de manga de envoltura.
23. La máquina para envolver de acuerdo con Ia reivindicación 21 o 22, caracterizada porque un sensor de detección sobre Ia abertura del tubo formador de manga es un ojo eléctrico que detecta cuando Ia al menos una bolsa ha sido dispuesta sobre Ia abertura del tubo formador de manga habilitando el accionar del servo mecanismo empujador vertical para empujar dicha bolsa a través de Ia boca del tubo formador de manga efectuando el avance del conjunto bolsas y manga.
24. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 23, caracterizada porque un sensor en el tubo formador de manga es un ojo eléctrico que detecta cuando un numero predeterminado de bolsas ha atravesado totalmente dicho tubo formador de manga completando Ia pila dentro del paquete, habilitando el accionar de las mordazas térmicas destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente y, a continuación, del medio cortante separador de los paquetes conformados entre si.
25. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 24, caracterizada porque a los efectos de cerrar el paquete con un número prefijado de bolsas en forma compacta, cuando finaliza Ia carga de bolsas dentro de Ia manga queda determinada una zona de sellado horizontal en Ia parte central de una distancia que media entre el borde inferior del tubo formador de manga y Ia superficie superior de Ia última bolsa que debe ser igual a Ia distancia entre el centro del paquete y el lado de Ia manga sobre Ia que las mordazas térmicas destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente actúan.
26. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 25, caracterizada porque los sensores pueden calibrarse para que los medios transportadores alimenten con bolsas el apoyo de tal manera de formar pilas de al menos dos bolsas, siendo dichas pilas empujadas primero horizontalmente provocando su desplazamiento sobre Ia abertura contigua del tubo formador de manga y luego verticalmente logrando el descenso de todo el conjunto hasta completar el paquete apilando en su interior un número prefijado de bolsas envuelto por Ia manga.
27. Un método para Ia envoltura conjunta de bolsas conteniendo "snack", estando las bolsas destinadas a acondicionarse superpuestamente formando una pila alojada dentro de una envoltura laminar alargada de plástico termo-adherente unida por sus bordes longitudinales conformando una manga cerrada en su fondo y en su pared laminar cabezal mediante sendas costuras de soldaduras, dicho método caracterizado por comprender las siguientes etapas: a) hacer avanzar las bolsas conteniendo "snack" en disposición acostada sobre una cinta transportadora horizontal hacia una noria elevadora vertical; b) elevar las bolsas y empujarlas individualmente hacia un transportador horizontal que comprende una primer cinta inferior y una segunda cinta superior que las conduce sobre una abertura de un tubo formador de manga ubicada por encima del fondo de una envoltura laminar alargada, dando tiempo a los medios soldadores a que produzcan el cierre de dicho fondo por medio de una costura transversal de soldadura; c) conformar parcialmente sobre el tubo formador de manga una envoltura laminar continua cerrada longitudinalmente por soldadura en forma de manga con su fondo soldado según el paso b) para las bolsas; d) disponer al menos una o más bolsas apiladas sobre Ia abertura del tubo formador de manga; e) empujar verticalmente provocando el descenso conjunto de las primeras bolsas y envoltura, al mismo tiempo que se cierra Ia manga con costuras producidas en el sentido longitudinal de uno de sus flancos y en Ia medida en que se va produciendo el descenso de Ia misma con las bolsas contenidas en su interior; f) seguir alimentando con bolsas que se disponen al menos de a una o más bolsas apiladas sobre Ia abertura del tubo formador de manga y luego empujar verticalmente logrando el descenso del conjunto repetidas veces hasta completar el paquete apilando en su interior un número prefijado de bolsas envuelto por Ia manga; y g) cerrar mediante una soldadura transversal Ia pared laminar cabezal del paquete conformado con Ia manga una vez completo y separar el paquete conformado mediante un corte de tal manera que al mismo tiempo queda conformado el fondo de Ia envoltura del paquete siguiente.
28. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con Ia reivindicación 27, caracterizado porque en el paso b) las bolsas que se encuentran a una determinada altura sobre un escalón de apoyo de Ia noria son empujadas mediante medios empujadores de accionamiento horizontal hacia Ia abertura del tubo conformador de manga que se encuentra contiguo.
29. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con Ia reivindicación 28, caracterizado porque los medios de accionamiento horizontal son un cilindro neumático o hidráulico.
30. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 29, caracterizado porque Ia abertura del tubo formador de manga comprende medios de sustentación, los que son solapas de embocadura abiertas hacia fuera dispuestas paralelamente en dos lados enfrentados de Ia abertura del preformador / tubo formador de manga.
31. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con Ia reivindicación 27, caracterizado porque el cierre longitudinal por soldadura de Ia envoltura se realiza superponiendo las franjas adyacentes a los bordes longitudinales de Ia lámina produciendo costuras transversales a dicha franja a medida que avanza Ia manga sobre el tubo formador de manga.
32. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con Ia reivindicación 27 a 31 , caracterizado porque Ia etapa de cierre por soldadura del fondo de Ia envoltura se realiza conjuntamente con un soplado contrapuesto de dos de las paredes laterales opuestas de dicha envoltura definiendo Ia formación gradual de sendos fuelles longitudinales.
33. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 32, caracterizado porque cuando se produce el cierre por soldadura del paquete de bolsas que se completa, se produce al mismo tiempo el cierre por soldadura del fondo del paquete inmediato siguiente.
34. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con Ia reivindicación 32 o 33, caracterizado porque al mismo tiempo se produce un corte para separar el paquete cerrado mientras queda conformado el fondo de Ia envoltura del paquete siguiente.
35. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 34, caracterizado porque el cierre por soldadura transversal del paso g) es una franja de soldadura y el corte se produce en su parte media.
36. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 34, caracterizado porque el cierre por soldadura transversal del paso g) es doble y el corte se produce en el medio libre existente entre ambas soldaduras.
37. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 35 o 36, caracterizado porque a los efectos de cerrar el paquete con un número prefijado de bolsas en forma compacta mediante el cierre por soldadura transversal del paso g), cuando finaliza Ia carga de bolsas dentro de Ia manga debe quedar determinada una zona de sellado horizontal en Ia parte central de una distancia que media entre el borde inferior del tubo formador de manga y Ia superficie superior de Ia última bolsa, siendo dicha distancia igual a Ia distancia entre el centro del paquete y el lado de Ia manga sobre Ia que se conforma Ia soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura del paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente.
38. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 37, caracterizado porque el descenso secuencial del paquete que componen las bolsas con su envoltura se va produciendo solamente por acción de medios de empuje vertical que accionan una placa sobre las bolsas sustentadas sobre el borde de Ia abertura del tubo formador de manga a medida en que van siendo forzadas a introducirse dentro de dicha envoltura en intervalos comprendidos entre Ia introducción de cada al menos una bolsa consecutiva.
39. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 38, caracterizado porque los medios de empuje de accionamiento vertical comprenden un servomecanismo comandado por sensores y/o fines de carrera.
40. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 39, caracterizado porque el paso d) comprende accesoriamente Ia entrega de al menos una segunda bolsa sobre Ia abertura del tubo formador de manga de manera tal que se apila sobre Ia anterior.
41. El método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de acuerdo con Ia reivindicación 40, caracterizado porque el paso f) del método para Ia envoltura conjunta de bolsas con su contenido de "snack" accesoriamente comprende alimentar con bolsas Ia abertura del tubo formador de manga de tal manera de formar pilas de al menos dos bolsas o más, para luego empujarlas verticalmente por el tubo formador de manga logrando el descenso de todo el conjunto hasta completar el paquete apilando en su interior un número prefijado de bolsas envuelto por Ia manga.
42. Una máquina para envolver bolsas de aplicación en el método según cualquiera de las reivindicaciones 27 a 41 , Ia que comprende montados en un armazón vertical: medios transportadores sincronizados vinculados entre si, que comprenden: una cinta transportadora horizontal, una noria vertical y un conjunto horizontal que comprende una primera cinta inferior y una segunda cinta superior dispuestas en planos diferentes superpuestos y paralelos de manera que entre los mismos resulta conformado un pasaje para las bolsas hacia una abertura de un tubo formador de manga; un alimentador de película laminar o lámina plástica termo-adherente el cual, con correspondientes rodillos guiadores y tensores, alimenta a un pabellón conformador de Ia manga de envoltura para las bolsas en disposición superpuestamente apiladas, en donde dicho pabellón comprende un hombro y un tubo formador de manga, encontrándose esta manga parcialmente formada a partir de una costura transversal inferior de soldadura que define su fondo; medios soldadores horizontales del fondo y cabezal de las envolturas, así como medios soldadores verticales destinados a unir los bordes longitudinales superpuestos correspondientes a Ia lámina de envoltura, de los cuales, los medios soldadores horizontales se disponen por debajo de Ia salida del tubo formador de manga y comprenden mordazas térmicas destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente con un medio cortante separador de los paquetes conformados entre si, incluyendo dichos medios soldadores horizontales medios sopladores conformadores de un fuelle de Ia manga, mientras que los medios soldadores verticales están formados por un juego de mordazas térmicas dispuestas en un plano inferior al de Ia salida del tubo formador de manga, y sobre dicho tubo formador de manga y en coincidencia con Ia línea de superposición entre los bordes longitudinales de Ia envoltura; dicha máquina además comprende: medios empujadores de accionamiento horizontal que empujan las bolsas individuales desde su posición en Ia noria hacia los medios transportadores horizontales; una caja de admisión de bolsas conformada por un cerco que interiormente comprende una abertura de ingreso al tubo formador de manga para las bolsas que son entregadas por los medios transportadores; medios empujadores de accionamiento vertical dispuestos sobre dicha caja de admisión y cuyo eje de acción es colineal con el eje del tubo formador de manga que se encuentra dispuesto por debajo del mismo, en donde dichos medios empujadores de accionamiento vertical comprenden en su extremo una placa y que al ser accionados apoya sobre Ia al menos una bolsa sustentada sobre Ia abertura del tubo formador de manga empujando Ia manga conformada y su contenido a través de Ia salida del tubo formador de manga hacia los medios soldadores horizontales y una cinta de escape dispuesta al frente y debajo del tubo formador de manga para transporte de las paquetes conformados.
43. La máquina para envolver de acuerdo con Ia reivindicación 42, caracterizada porque los medios soldadores horizontales comprenden un juego de mordazas térmicas destinadas a conformar una franja de soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente con un medio cortante separador de los paquetes conformados entre si en Ia zona media de Ia franja.
44. La máquina para envolver de acuerdo con las reivindicaciones 42 o 43, caracterizada porque los medios soldadores horizontales comprenden dos juegos de mordazas térmicas destinadas a conformar, Ia inferior, Ia soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete y, Ia superior, Ia soldadura transversal de cierre del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente con un medio cortante separador de los paquetes conformados entre si en el medio libre existente entre ambas soldaduras.
45. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 42 a 44, caracterizada porque los medios empujadores de accionamiento horizontal comprenden un cilindro empujador horizontal preferentemente neumático o hidráulico.
46. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 42 a 45, caracterizada porque Ia abertura de ingreso al tubo formador de manga comprende medios de sustentación de las bolsas sobre su borde.
47. La máquina para envolver de acuerdo con Ia reivindicación 46, caracterizada porque los medios de sustentación son solapas de embocadura abiertas hacia fuera dispuestas paralelamente en dos lados enfrentados de Ia abertura del preformador / tubo formador de manga.
48. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 42 a 47, caracterizada porque preferentemente Ia abertura del tubo formador de manga comprende un preformador constituido por dos elementos contrapuestos doblados sobre las esquinas de dicho tubo formador de manga y cuyos extremos se encuentran fijados al centro de dos caras laterales opuestas del tubo, de tal manera que estos elementos presentan un desarrollo oblicuo para el plegado de las puntas de las bolsas sobre sus laterales.
49. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 42 a 48, caracterizada porque los medios empujadores de accionamiento vertical comprenden un servo mecanismo.
50. La máquina para envolver de acuerdo con Ia reivindicación 49, caracterizada porque Ia placa de los medios empujadores de accionamiento vertical es cóncava.
51. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 42 a 50, caracterizada porque Ia caja de admisión está constituida por un cerco de paredes rígidas, de las cuales Ia frontal comprende accesoriamente una ventana de inspección, que delimitan un espacio de capacidad compatible con las bolsas acostadas que ingresan al mismo, en donde Ia parte superior de dicho espacio es abierta, mientras que Ia parte inferior Ia constituye medios de sustentación en Ia abertura del tubo formador de manga, en donde un servomecanismo de accionamiento vertical empuja las bolsas con una placa asociada a su extremo inferior a través de dicho tubo formador de manga y dentro de Ia manga de envoltura, en donde Ia citada caja es alimentada con bolsas por un conjunto de medios transportadores horizontales, y en donde Ia placa del cilindro empujador de accionamiento horizontal es accionada en respuesta a Ia llegada de una bolsa por medio de Ia noria a una altura prefijada detectada por un sensor hacia dicho conjunto de medios transportadores horizontales, Ia placa del servomecanismo vertical es accionada en respuesta a Ia transferencia de al menos una bolsa sobre Ia abertura del tubo conformador por otro sensor y las mordazas de soldadura son accionadas en respuesta a un sensor contador de bolsas que pasan por el tubo formador de manga.
52. La máquina para envolver de acuerdo con Ia reivindicación 51 , caracterizada porque un sensor de detección sobre Ia abertura del tubo formador de manga es un ojo eléctrico que detecta cuando Ia al menos una bolsa ha sido dispuesta sobre Ia abertura del tubo formador de manga habilitando el accionar del servo mecanismo empujador vertical para empujar dicha bolsa a través de Ia boca del tubo formador de manga efectuando el avance del conjunto bolsas y manga.
53. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 51 o 52, caracterizada porque un sensor en el tubo formador de manga es un ojo eléctrico que detectando cuando un numero predeterminado de bolsas ha atravesado totalmente en dicho tubo formador de manga completando Ia pila dentro del paquete, habilita el accionar de las mordazas térmicas destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente y a continuación del medio cortante separador de los paquetes conformados entre si.
54. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 51 a 53, caracterizada porque a los efectos de cerrar el paquete con un número prefijado de bolsas en forma compacta, cuando finaliza Ia carga de bolsas dentro de Ia manga queda determinada una zona de sellado horizontal en Ia parte central de una distancia que media entre el borde inferior del tubo formador de manga y Ia superficie superior de Ia última bolsa que debe ser igual a Ia distancia entre el centro del paquete y el lado de Ia manga sobre Ia que actúan las mordazas térmicas destinadas a conformar una soldadura transversal de cierre de Ia pared cabezal de Ia envoltura de cada paquete y del fondo correspondiente a Ia envoltura del paquete siguiente.
55. La máquina para envolver de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 42 a 54, caracterizada porque los sensores pueden calibrarse para que los medios transportadores alimenten con bolsas los medios de sustentación de Ia caja de admisión de tal manera de formar pilas de al menos dos bolsas, siendo dichas pilas empujadas verticalmente logrando el descenso de todo el conjunto hasta completar el paquete apilando en su interior un número prefijado de bolsas envuelto por Ia manga.
56. Un paquete de bolsas conteniendo "snack" obtenido mediante el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 41 , caracterizado porque las bolsas están envueltas ajustadamente en un film termoplástico, de conformación estable y compacto, en donde las bolsas individuales están superpuestas unas sobre otras y su contenido está exento de roturas por el empaquetado, en donde dicho paquete comprende soldaduras transversales superior e inferior con un fuelle lateral que delimita zonas planas superior e inferior y una soldadura longitudinal sobre uno de los laterales.
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