WO2008019721A1 - Laseroxidieren von magnesium-, titan- oder aluminiumwerkstoffen - Google Patents

Laseroxidieren von magnesium-, titan- oder aluminiumwerkstoffen Download PDF

Info

Publication number
WO2008019721A1
WO2008019721A1 PCT/EP2007/004797 EP2007004797W WO2008019721A1 WO 2008019721 A1 WO2008019721 A1 WO 2008019721A1 EP 2007004797 W EP2007004797 W EP 2007004797W WO 2008019721 A1 WO2008019721 A1 WO 2008019721A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
laser
layer
aluminum
wear protection
titanium
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/004797
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochemus Johannes Smit
Original Assignee
Mg-Micro Galva Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mg-Micro Galva Gmbh filed Critical Mg-Micro Galva Gmbh
Publication of WO2008019721A1 publication Critical patent/WO2008019721A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10—Oxidising

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an oxidic wear protection layer on metallic materials, for. As magnesium, titanium or aluminum.
  • the aluminum material z. B. is a very light material, but its strength and hardness are far inferior to those of iron-based materials.
  • the wear protection to be achieved by anodizing is insufficient, since the layer hardnesses amount to a maximum of approximately 500 HV. For cast or die-cast aluminum-based materials, this value is far from being achieved despite the use of hard anodising.
  • EP 1050606 A1 (Keronite) describes a plasma-chemical process in electrolytes with the aid of which very wear-resistant surfaces on aluminum alloys can be produced.
  • the process is extremely energy-intensive and works at very high voltages.
  • the deposition rate of the oxide layer is very low and is about 1 micron / min.
  • EP 1657326 a plasma-chemical process in electrolytes is described, in which an aluminum or magnesium piston in the annular groove is selectively coated with a wear protection layer.
  • Aluminum nitride is very hard (about 1230 HV), but has the disadvantage that it is very brittle and the ALN layer tends to flake off.
  • the ALN layers are very thin and require long process times to produce. When the ALN layer is exposed to a point load, the so-called “eggshell effect” occurs, ie the ALN layer is pressed in and the wear protection is no longer ensured, which is why the laser treatment process becomes ALN layers on aluminum materials in practice little used.
  • the reaction barrier comprises a reaction of aluminum and oxygen from disassociated water under high temperature and low oxygen concentration produced in a gaseous, water vapor-containing atmosphere ⁇ -Al2O3 layer.
  • titanium migrates through the ⁇ -Al 2 O 3 layer to a gas / reaction barrier interface where it oxidizes to form a Ti 2 O 3 layer.
  • a surface of the Ti 2 O 3 layer is subsequently oxidized to form a TiO 2 layer.
  • a three-layer reaction barrier is formed with a high bond strength, in which the non-connectable ⁇ -Al2O3 and TiO2 layers are separated by the Ti2O3 layer.
  • the three-layer reaction barrier is not suitable for improving the wear resistance of aluminum materials. In addition, it can only be formed on materials containing both titanium and aluminum.
  • US 6,933,053 B2 discloses a method of forming a barrier layer of certain reactive elements on an aluminum-containing substrate.
  • a dry atmosphere of nitrogen and oxygen and a water vapor concentration of less than 750 ppm (parts per million) at a temperature above about 550 ° C. near the surface on which the barrier layer is to be produced is produced.
  • the water vapor in the dry atmosphere reacts with certain reactive elements on the surface of the substrate.
  • the barrier layer comprises an aluminum oxide layer at the boundary between the barrier layer and the substrate. The barrier layer prevents the penetration of oxygen, which improves the oxidation resistance but not the wear resistance of the substrate.
  • No. 6,589,365 B2 discloses applying a hydrogen peroxide solution selectively to a part of the surface of the workpiece to be provided with an oxide layer and directing a light beam through the hydrogen peroxide solution onto the workpiece.
  • the desired oxide layer forms in the area illuminated by the light beam through the hydrogen peroxide solution.
  • a local, selected area of the surface of the workpiece can be specifically provided with an oxide layer.
  • the metallic workpiece consists of a material which is formed by a group comprising a chromium-cobalt alloy, a nickel-chromium alloy, stainless steel, pure titanium, a titanium alloy, a platinum-gold alloy, a gold alloy. Silver-palladium alloy, as well as a silver and a gold alloy includes. An improvement in the wear properties of aluminum materials is not achievable thereby.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method by which a wear protection layer can be produced on an aluminum material, which has very good crack sensitivity, strength, hardness, wear and corrosion protection properties.
  • a melt layer forms, which reacts with the oxygen and forms a very hard corundum layer.
  • the strongly exothermic reaction in the reaction of metal with oxygen to the metal oxide positively influences the reaction rate, so that corundum or other oxides such as AL oxide or mixed oxides formed from alloying elements form as high-temperature form. It is possible to move the laser during the coating or vice versa the metallic workpiece.
  • the surface of the aluminum workpiece is scanned systematically with the laser beam. In this case, work is carried out in a pure oxygen atmosphere, which is realized by a reaction space with pure oxygen or by nozzles, which directly transport the oxygen in the vicinity of the incident laser beam on the material.
  • the pressure to be set is between atmospheric pressure 0.1 and 100 bar.
  • the method can also be operated selectively, i. H. only selected surface areas of the aluminum material are laser-oxidized.
  • Particularly suitable lasers include a Nd: YAG laser with 532 nm or 1064 nm wavelength.
  • the energy density of the laser is preferably adjusted depending on the corundum layer thickness of 0.2 to 50 J / cm 2 .
  • other lasers can also be used as an energy source. Pulsed variants can also be used here.
  • an ultraviolet, green or, inter alia, infrared laser radiation can be used for the laser oxidation.
  • this Upon exposure of the laser on the aluminum material, this is remelted to a very fine-grained aluminum layer, for example up to 0.1, up to 300 or up to 2000 microns and on this fine-grained aluminum layer then forms the wear protection layer of corundum to a thickness of 300 microns.
  • an aluminum plate made of AISiI 2 alloy is treated with an Nd-YAG laser with a wavelength of 1064 nm.
  • the energy density was set at 2 J / cm 2 .
  • the pressure is 2 bar.
  • the surface of the aluminum plate was scanned in a raster shape with the laser emitter. The result is a fine-grained aluminum melt layer on the surface of the aluminum plate, which is about a 8 microns thick Wear protection layer of corundum carries.
  • the hardness of the corundum layer was determined to be 2006 ⁇ 40 HV.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

Es handelt sich um ein Verfahren zur Bildung einer Verschleißschutzschicht auf Werkstoffen aus Aluminium, Magnesium, Titan und deren Legierungen oder dergleichen, wobei Teile der Oberfläche des Werkstoffes gehärtet wurden und die Verschleißschutzschicht auf der gehärteten Schicht gebildet wird. Die Verschleißschutzschicht erfolgt mittels Laseroxidation in ein sauerstoffhaltiges Gas auf der feinkörnigen Metallschmelzschicht.

Description

Laseroxidieren von Magnesium-, Titan- oder Aluminiumwerkstoffen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung einer oxidischen Verschleißschutzschicht auf metallischen Werkstoffen, z. B. Magnesium, Titan oder Aluminium.
In vielen Bereichen der Industrie spielt der Verschleißschutz von Bauteilen eine bedeutende Rolle. Der Aluminiumwerkstoff z. B. ist ein sehr leichter Werkstoff, jedoch sind seine Festigkeit und Härte denen von Eisenbasiswerkstoffen weit unterlegen.
Aus diesem Grunde hat es in der Vergangenheit nicht an Versuchen gefehlt, die Verschleißeigenschaften herkömmlicher Werkstoffe zu verbessern. So ist es schon lange bekannt, den Aluminiumwerkstoff in Elektrolyten wie Schwefelsäure, Oxalsäuren, Chromsäuren u. a. zu anodisieren und damit mit einer Verschleißschutzschicht zu überziehen (siehe dazu: Wernick, Pinner, Zurbrügg, Weiner: „Die Oberflächenbehandlung von Aluminium", Eugen Leuze Verlag, Saulgau /Württemberg, Germany.
Für viele Zwecke ist aber der durch Anodisieren zu erreichende Verschleißschutz unzureichend, da die Schichthärten maximal ca. 500 HV betragen. Für Guss- oder Druckgusswerkstoffe auf Aluminiumbasis wird dieser Wert auch trotz Einsatz von Harteloxal bei weitem nicht erreicht. Außerdem ist bekannt, dass der Reibungskoeffizient der Anodisationsschicht und Rissempfindlichkeit gegen Stahl sehr hoch ist (μ = 0,8) und dadurch in tribologischen Systemen der Einsatz sehr eingeschränkt ist.
So wird in EP 1050606 A1 (Keronite) ein plasmachemisches Verfahren in Elektrolyten beschrieben, mit dessen Hilfe sehr verschleißfeste Oberflächen auf Aluminiumlegierungen erzeugt werden können. Das Verfahren ist aber äußerst energieintensiv und arbeitet bei sehr hohen elektrischen Spannungen. Die Abscheidegeschwindigkeit der oxidischen Schicht ist sehr gering und liegt bei ca. 1 μm/min.
In der EP 1657326 ist ein plasmachemisches Verfahren in Elektrolyten beschrieben, in dem ein Aluminium- oder Magnesiumkolben in der Ringnut selektiv mit einer Ver- schleißschutzschicht beschichtet ist.
Eine weitere Möglichkeit, die Oberfläche der Werkstoffe verschleißbeständiger zu gestalten, ist die Härtung der Oberfläche. In US 4,750,945 werden Aluminiumwerkstoffe mittels Laser aufgeschmolzen und gehärtet. Durch die Laserbearbeitung steigt die Härte von ca. 80 HV in den unbehandelten Bereichen auf ca. 200 HV in den laserbehandelten Bezirken. Der Verschleißschutz ist verbessert, aber aufgrund der immer noch zu geringen Härte unzureichend. Erfolgt die Laserbehandlung der Oberfläche der Bauteile unter Zugabe von Stickstoff oder N-haltigen Gasen, so kann es zur Bildung von Aluminiumnitrid kommen, das etwa eine Härte von 1230 HV aufweist. In den HTM, Band 53, Heft 5 (1998) .Aufbau und Eigenschaften von lasernitrierten Randschichten auf Aluminiumwerkstoffen" wird ein Verfahren zur Lasernitrierung beschrieben. Dort wird ein UV-Laser in einer Stickstoffatmosphäre eingesetzt, um die Reaktion von Aluminium und Stickstoff durchzuführen. In EP 0745450 A2 (Audi) wird ein vergleichbares Lasernitrierverfahren zur Bearbeitung der Oberfläche von Zylinderlaufflächen von Hubkolbenbrennkraftma- schinen aus einer Aluminiumlegierung vorgestellt.
Aluminiumnitrid (ALN) ist zwar sehr hart (ca. 1230 HV), hat aber den Nachteil, dass es sehr spröde ist und die ALN-Schicht zum Abplatzen neigt. Die ALN-Schichten sind sehr dünn und benötigen zur Herstellung lange Prozesszeiten. Bei einer punktuellen Belastung der ALN-Schicht kommt es zu einem so genannten „Eierschaleneffekt", d. h. die ALN-Schicht wird eingedrückt und der Verschleißschutz ist nicht mehr gegeben. Aus diesem Grunde wird das Verfahren der Laserbehandlung zu ALN- Schichten auf Aluminiumwerkstoffen in der Praxis wenig eingesetzt.
Bekannt sind weiter Plasmaspritzverfahren zum Aufspritzen von Hartstoffen auf Aluminiumwerkstoffen. Diese durch Plasmaspritzen erzeugten Produkte haben den Nachteil des Abplatzens der Hartstoffschicht.
Um Titan-Aluminium-Werkstoffe, welche eine gegenüber atmosphärischer Oxidation empfindliche Oberfläche aufweisen, uneingeschränkt in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwenden zu können, ist durch die WO 02/36844 A2 bekannt, eine doppelschichtige Reaktionssperre auf ein Titan-Aluminium-Substrat aufzubringen. Die Reaktionssperre umfasst eine durch Reaktion von Aluminium und Sauerstoff aus disas- soziiertem Wasser unter hoher Temperatur und bei geringer Sauerstoffkonzentration in einer gasförmigen, wasserdampfhaltigen Atmosphäre hergestellte α-AI2O3 Schicht. Während der Bildung der α-AI2O3 Schicht wandert Titan durch die α-AI2O3 Schicht zu einer Gas/Reaktionssperren-Grenzschicht, wo es oxidiert und eine Ti2O3 Schicht bildet. Eine Oberfläche der Ti2O3 Schicht wird nachfolgend oxidiert, um eine TiO2 Schicht zu bilden. Hierdurch wird eine dreischichtige Reaktionssperre mit einer hohen Bindungsstärke gebildet, in der die nicht miteinander verbindbaren α-AI2O3 und TiO2 Schichten durch die Ti2O3 Schicht getrennt sind. Die dreischichtige Reaktionssperre ist nicht zur Verbesserung der Verschleißbeständigkeit von Aluminiumwerkstoffen geeignet. Darüber hinaus kann sie nur auf Werkstoffen ausgebildet werden, die sowohl Titan, als auch Aluminium enthalten.
Durch die US 6,933,053 B2 ist ein Verfahren zur Bildung einer Sperrschicht aus bestimmten reaktionsfähigen Elementen auf einem Aluminium enthaltenden Substrat bekannt. Hierzu wird eine trockene Atmosphäre aus Stickstoff und Sauerstoff und einer Wasserdampfkonzentration von weniger als 750 ppm (parts per million) bei einer Temperatur von über etwa 5500C nahe der Oberfläche, auf der die Sperrschicht hergestellt werden soll erzeugt. Bei konstanter Temperatur von über 5500C und konstantem Wasserdampfgehalt von weniger als 750 ppm reagiert der Wasserdampf in der trockenen Atmosphäre mit bestimmten reaktionsfähigen Elementen auf der Oberfläche des Substrats. Dadurch wird eine Sperrschicht aus den bestimmten reaktionsfähigen Elementen gebildet, die unter hohen Bindungskräften an der Oberfläche des Substrats anhaftet. Die Sperrschicht umfasst an der Grenze zwischen Sperrschicht und Substrat eine Aluminiumoxidschicht. Die Sperrschicht verhindert das Eindringen von Sauerstoff, wodurch die Oxidationsbeständigkeit, aber nicht die Verschleißbeständigkeit des Substrats verbessert wird.
Um eine Oxidschicht selektiv auf der Oberfläche eines als Implantat zu verwendenden metallischen Werkstücks auszubilden, ohne dessen Eigenschaften dadurch zu verschlechtern, indem die Oxidschicht bei hohen Temperaturen erzeugt wird, ist durch die US 6,589,365 B2 bekannt, eine Wasserstoffperoxyd-Lösung selektiv auf einen mit einer Oxidschicht zu versehenden Teil der Oberfläche des Werkstücks aufzutragen und einen Lichtstrahl durch die Wasserstoffperoxyd Lösung auf das Werkstück zu richten. Hierdurch bildet sich im durch den Lichtstrahl durch die Wasserstoffperoxyd-Lösung hindurch angestrahlten Bereich die gewünschte Oxidschicht. Dadurch kann gezielt ein lokaler, ausgewählter Bereich der Oberfläche des Werkstücks mit einer Oxidschicht versehen werden. Das metallische Werkstück besteht dabei aus einem Material, das durch eine Gruppe gebildet wird, die eine Chrom- Kobalt-Legierung, eine Nickel-Chrom-Legierung, rostfreien Stahl, reines Titan, eine Titanlegierung, eine Platin-Gold-Legierung, eine Gold-Silber-Palladium-Legierung, sowie eine Silber- und eine Goldlegierung umfasst. Eine Verbesserung der Verschleißeigenschaften von Aluminiumwerkstoffen ist hierdurch nicht erreichbar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem eine Verschleißschutzschicht auf einem Aluminiumwerkstoff erzeugt werden kann, die sehr gute Rissempfindlichkeit, Festigkeit, Härte, Verschleiß- und Korrosionsschutzeigenschaften besitzt.
Die gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, dass die Verschleißschutzschicht auf dem Aluminiumwerkstoff durch Laseroxid ieren in Sauerstoffatmosphäre erzeugt wird.
Es bildet sich im oberflächennahen Bereich des Werkstoffes eine Schmelzschicht, die mit dem Sauerstoff reagiert und eine sehr harte Korundschicht bildet. Die stark exotherme Reaktion bei der Umsetzung von Metall mit Sauerstoff zur Metalloxid be- einflusst positiv die Reaktionsgeschwindigkeit, so dass sich als Hochtemperaturform Korund oder andere Oxide wie z.B. AL-Oxid oder Mischoxide gebildet aus Legierungselementen bildet. Es ist möglich, den Laser bei der Beschichtung zu bewegen oder umgekehrt das metallische Werkstück. Es wird die Oberfläche des Aluminiumwerkstückes mit dem Laserstrahl systematisch abgerastert. Dabei wird in einer reinen Sauerstoffatmosphäre gearbeitet, die durch einen Reaktionsraum mit reinem Sauerstoff oder durch Düsen, die unmittelbar den Sauerstoff in die Nähe des auftreffenden Laserstrahles auf dem Werkstoff transportieren, realisiert.
Der einzustellende Druck liegt zwischen Atmosphärendruck 0,1 und 100 bar. Das Verfahren kann auch selektiv betrieben werden, d. h. nur ausgewählte Oberflächenbereiche des Aluminiumwerkstoffes werden laseroxidiert.
Als Laser eignet sich u. a. besonders ein Nd: YAG Laser mit 532 nm bzw. 1064 nm Wellenlänge. Die Energiedichte des Lasers wird vorzugsweise abhängig von der Korundschichtstärke von 0,2 bis 50 J/cm2 eingestellt. Es lassen sich aber auch andere Laser als Energiequelle einsetzen. Dabei können auch gepulste Varianten Anwendung finden. Als Laser kann für die Laseroxidation eine ultraviolette, grüne oder u. a. infrarote Laserstrahlung eingesetzt werden. Bei Einwirkung des Lasers auf dem Aluminiumwerkstoff wird dieser zu einer sehr feinkörnigen Aluminiumschicht beispielsweise bis zu 0,1 , bis zu 300 oder bis zu 2000 μm umgeschmolzen und auf dieser feinkörnigen Aluminiumschicht bildet sich dann die Verschleißschutzschicht aus Korund bis zu einer Dicke von 300 μm.
Das Verfahren wird nun an einem Beispiel beschrieben. In einer reinen Sauerstoffatmosphäre wird eine Aluminiumplatte aus der Legierung AISiI 2 mit einem Nd-YAG Laser mit der Wellenlänge 1064 nm behandelt. Die Energiedichte wurde mit 2 J/cm2 eingestellt. Der Druck beträgt 2 bar. Die Oberfläche der Aluminiumplatte wurde mit dem Laserstrahler rasterförmig abgetastet. Es entsteht auf der Oberfläche der Aluminiumplatte eine feinkörnige Aluminiumschmelzschicht, die etwa eine 8 μm dicke Verschleißschutzschicht aus Korund trägt. Die Härte der Korundschicht wurde mit 2006 ±40 HV ermittelt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Bildung einer Verschleißschutzschicht auf Werkstoffen aus A- luminium, Magnesium, Titan und deren Legierungen oder dergleichen, wobei Teile der Oberfläche des Werkstoffes gehärtet wurden und die Verschleißschutzschicht auf der gehärteten Schicht gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzschicht mittels Laseroxidation in ein sauerstoffhaltiges Gas auf der feinkörnigen Metallschmelzschicht erfolgt.
2. Verfahren wie Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Laseroxidation mittels ultravioletter, grüner oder infraroter Laserstrahlung bevorzugt mittels eines Nd: YAG-Lasers durchgeführt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein gepulster Laser Verwendung findet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laseroxidation des Metallwerkstoffes bei Drücken zwischen 0,1 und 100 bar durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laseroxidation des Aluminiumwerkstoffes mit einer vorzugsweisen Energiedichte von 0,1 bis 100 J/cm2 durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzschicht selektiv auf den jeweiligen Werkstoffen erzeugt wird.
7. Bauteil hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil ein Magnesium-, Titan-, Aluminium-Werkstoff ist und zumindest in Teilbereichen eine durch Laseroxidation erzeugte Verschleißschutzschicht aus Oxiden, deren Legierungen und Mischoxiden besteht wie Korund, AI2O3 (α, ß, Y) AIxOy, TixOy, MgxOy, wobei alle Legierungsanteile wie Bi, Sn, AI, Mg, Ti, Ta, V, Cu, Mn, Mo, ... u.v.m. stabile Mischoxide bilden können.
PCT/EP2007/004797 2006-08-18 2007-05-31 Laseroxidieren von magnesium-, titan- oder aluminiumwerkstoffen WO2008019721A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006038781 2006-08-18
DE102006038781.3 2006-08-18
DE102006046503.2 2006-09-29
DE102006046503A DE102006046503A1 (de) 2006-08-18 2006-09-29 Laseroxidieren von Magnesium-, Titan- oder Aluminiumwerkstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008019721A1 true WO2008019721A1 (de) 2008-02-21

Family

ID=38330781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/004797 WO2008019721A1 (de) 2006-08-18 2007-05-31 Laseroxidieren von magnesium-, titan- oder aluminiumwerkstoffen

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102006046503A1 (de)
WO (1) WO2008019721A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1921177A2 (de) * 2006-10-30 2008-05-14 AHC-Oberflächentechnik GmbH Erzeugung von Verschleissschutzschichten auf Werkstoffen aus sperrschichtbildenden Metallen oder deren Legierungen mittels Laserbehandlung
DE102013110659A1 (de) * 2013-09-26 2015-03-26 AHC Oberflächentechnik GmbH Verfahren zur Herstellung von verschleiß- und/oder korrosionsschützenden Oxidschichten
CN104480511A (zh) * 2014-12-12 2015-04-01 南京理工大学 一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层及其制备方法
WO2015058938A1 (de) * 2013-10-25 2015-04-30 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum schutz des verdichterrades eines abgasturboladers vor einer beschädigung sowie verdichterrad
DE102016121008A1 (de) 2016-11-03 2018-05-03 Osram Oled Gmbh Verfahren zur Herstellung einer organischen Leuchtdiode und organische Leuchtdiode
CN113444997A (zh) * 2020-03-24 2021-09-28 本田技研工业株式会社 氧化覆膜以及带有氧化覆膜的部件
CN114799530A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 中国人民解放军空军工程大学 飞秒激光表面改性提高导管疲劳性能的装置与方法
CN115198226A (zh) * 2022-08-16 2022-10-18 中国人民解放军空军工程大学 基于飞秒激光诱导表面氧化层提升金属抗腐蚀性能的方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2740569A1 (de) * 1976-09-13 1978-03-16 Ford Werke Ag Oberflaechenlegierungs- und waermebehandlungsverfahren
JPS6050154A (ja) * 1983-08-26 1985-03-19 Yoshiaki Arata レ−ザビ−ムによる表面処理方法
US4566937A (en) * 1984-10-10 1986-01-28 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Electron beam enhanced surface modification for making highly resolved structures
JPS61104063A (ja) * 1984-10-24 1986-05-22 Agency Of Ind Science & Technol レ−ザ表面処理法
JPS61113756A (ja) * 1984-11-09 1986-05-31 Yoshikawa Kogyo Kk 耐海水性Ａｌ被覆鋼材の製造方法
EP0237448B1 (de) * 1986-02-25 1989-05-24 PECHINEY RECHERCHE (Groupement d'Intérêt Economique régi par l'ordonnance du 23 Septembre 1967) Werkstücke aus Aluminium und seinen Legierungen, wobei mindestens eine Fläche mindestens einen verschleissfesten Bereich enthält
JPH0920941A (ja) * 1995-07-05 1997-01-21 Mitsubishi Motors Corp ディスクブレーキ用ブレーキロータとその製造方法
DE19544295A1 (de) * 1995-11-28 1997-06-05 Zeiss Carl Jena Gmbh Verfahren und Anordnung zur Erzeugung von Strukturen im Submikrometerbereich
DE19924523A1 (de) * 1999-05-28 2000-11-30 Laserworks Gmbh Rostock Hochverschleißfestes Kalibrierwerkzeug zur Herstellung von Kunststoffprofilen und Verfahren für die Erzeugung verschleißfester Funktionsflächen
US20010030002A1 (en) * 2000-03-07 2001-10-18 Zheng Hong Yu Process for laser marking metal surfaces
DE10202184C1 (de) * 2002-01-22 2003-05-28 Federal Mogul Nuernberg Gmbh Lasernitrieren von Aluminiumbasis-Verbundwerkstoffen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6599636B1 (en) * 2000-10-31 2003-07-29 Donald L. Alger α-Al2O3 and Ti2O3 protective coatings on aluminide substrates
JP2003105557A (ja) * 2001-10-01 2003-04-09 Matsumoto Shika Univ 金属部材の酸化膜形成方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2740569A1 (de) * 1976-09-13 1978-03-16 Ford Werke Ag Oberflaechenlegierungs- und waermebehandlungsverfahren
JPS6050154A (ja) * 1983-08-26 1985-03-19 Yoshiaki Arata レ−ザビ−ムによる表面処理方法
US4566937A (en) * 1984-10-10 1986-01-28 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Electron beam enhanced surface modification for making highly resolved structures
JPS61104063A (ja) * 1984-10-24 1986-05-22 Agency Of Ind Science & Technol レ−ザ表面処理法
JPS61113756A (ja) * 1984-11-09 1986-05-31 Yoshikawa Kogyo Kk 耐海水性Ａｌ被覆鋼材の製造方法
EP0237448B1 (de) * 1986-02-25 1989-05-24 PECHINEY RECHERCHE (Groupement d'Intérêt Economique régi par l'ordonnance du 23 Septembre 1967) Werkstücke aus Aluminium und seinen Legierungen, wobei mindestens eine Fläche mindestens einen verschleissfesten Bereich enthält
JPH0920941A (ja) * 1995-07-05 1997-01-21 Mitsubishi Motors Corp ディスクブレーキ用ブレーキロータとその製造方法
DE19544295A1 (de) * 1995-11-28 1997-06-05 Zeiss Carl Jena Gmbh Verfahren und Anordnung zur Erzeugung von Strukturen im Submikrometerbereich
DE19924523A1 (de) * 1999-05-28 2000-11-30 Laserworks Gmbh Rostock Hochverschleißfestes Kalibrierwerkzeug zur Herstellung von Kunststoffprofilen und Verfahren für die Erzeugung verschleißfester Funktionsflächen
US20010030002A1 (en) * 2000-03-07 2001-10-18 Zheng Hong Yu Process for laser marking metal surfaces
DE10202184C1 (de) * 2002-01-22 2003-05-28 Federal Mogul Nuernberg Gmbh Lasernitrieren von Aluminiumbasis-Verbundwerkstoffen

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE CA [online] CHEMICAL ABSTRACTS SERVICE, COLUMBUS, OHIO, US; ZHANG, KUN ET AL: "Study of laser oxidizing for titanium hardening", XP002446844, retrieved from STN Database accession no. 146:278507 *
JINSHU RECHULI , 30(3), 8-10 CODEN: JRECDB; ISSN: 0254-6051, 2005 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1921177A3 (de) * 2006-10-30 2011-03-16 AHC-Oberflächentechnik GmbH Erzeugung von Verschleissschutzschichten auf Werkstoffen aus sperrschichtbildenden Metallen oder deren Legierungen mittels Laserbehandlung
EP1921177A2 (de) * 2006-10-30 2008-05-14 AHC-Oberflächentechnik GmbH Erzeugung von Verschleissschutzschichten auf Werkstoffen aus sperrschichtbildenden Metallen oder deren Legierungen mittels Laserbehandlung
US9994948B2 (en) 2013-09-26 2018-06-12 AHC Oberflächentechnik GmbH Method for producing oxide layers which protect against wear and/or corrosion
DE102013110659A1 (de) * 2013-09-26 2015-03-26 AHC Oberflächentechnik GmbH Verfahren zur Herstellung von verschleiß- und/oder korrosionsschützenden Oxidschichten
EP2853616A1 (de) 2013-09-26 2015-04-01 AHC-Oberflächentechnik GmbH Verfahren zur Herstellung von verschleiß- und/oder korrosionsschützenden Oxidschichten
WO2015058938A1 (de) * 2013-10-25 2015-04-30 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum schutz des verdichterrades eines abgasturboladers vor einer beschädigung sowie verdichterrad
CN104480511A (zh) * 2014-12-12 2015-04-01 南京理工大学 一种钛合金表面复合耐磨减摩涂层及其制备方法
DE102016121008A1 (de) 2016-11-03 2018-05-03 Osram Oled Gmbh Verfahren zur Herstellung einer organischen Leuchtdiode und organische Leuchtdiode
CN113444997A (zh) * 2020-03-24 2021-09-28 本田技研工业株式会社 氧化覆膜以及带有氧化覆膜的部件
CN113444997B (zh) * 2020-03-24 2023-07-07 本田技研工业株式会社 氧化覆膜以及带有氧化覆膜的部件
CN114799530A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 中国人民解放军空军工程大学 飞秒激光表面改性提高导管疲劳性能的装置与方法
CN115198226A (zh) * 2022-08-16 2022-10-18 中国人民解放军空军工程大学 基于飞秒激光诱导表面氧化层提升金属抗腐蚀性能的方法
CN115198226B (zh) * 2022-08-16 2023-08-22 中国人民解放军空军工程大学 基于飞秒激光诱导表面氧化层提升金属抗腐蚀性能的方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006046503A1 (de) 2008-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008019721A1 (de) Laseroxidieren von magnesium-, titan- oder aluminiumwerkstoffen
EP1921177A2 (de) Erzeugung von Verschleissschutzschichten auf Werkstoffen aus sperrschichtbildenden Metallen oder deren Legierungen mittels Laserbehandlung
EP3155284A1 (de) Bremsscheibe für ein kraftfahrzeug
DE1796175C2 (de) Hochtemperaturkorrosions- und zunderbeständige Diffusionsschutzschicht auf Gegenständen aus hochwarmfesten Legierungen auf Nickel- und/oder Kobaltbasis
DE102010062357B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines mit zumindest einer Korrosionsschutzschicht beschichteten magnesiumhaltigen Substrats
AT520637B1 (de) Verfahren zur verbesserung der beschichtbarkeit eines metallbandes
DE102014015474A1 (de) Beschichtete Bremsscheibe und Herstellungsverfahren
DE202008010896U1 (de) Werkstoff, insbesondere Bauteile, mit verbesserten Verschleißschutzschichten
EP2944706B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines durch Warmumformen geformten Stahlbauteils aus einem eine metallische Beschichtung aufweisendem Stahlblech
DE102014006064A1 (de) Beschichtetes Grauguss-Bauteil und Herstellungsverfahren
EP2401419B1 (de) Schichtsystem sowie beschichtungsverfahren zur herstellung eines schichtsystems
EP2853616B1 (de) Verfahren zur Herstellung von verschleiß- und/oder korrosionsschützenden Oxidschichten
DE102009053367A1 (de) Verfahren zur Erzeugung einer Korrosionsschutzbeschichtung auf einem höherfesten Stahlblechmaterial
DE69125398T2 (de) Verfahren zur herstellung eines tauchteiles für schmelzbad
EP3877564A1 (de) Gehärtetes bauteil umfassend ein stahlsubstrat und eine korrosionsschutzbeschichtung, entsprechendes bauteil zur herstellung des gehärteten bauteils sowie herstellverfahren und verwendung
EP2045350A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen aus MMC und derartig beschichtete Bauteile
EP4092142A1 (de) Verfahren zum herstellen eines blechbauteils aus einem mit einer korrosionsschutzbeschichtung versehenen stahlflachprodukt
DE102009054394B4 (de) Verfahren zur definierten Modifizierung von Oberflächen eines Werkstücks
DE102007016411B4 (de) Halbzeug aus Molybdän, welches mit einer Schutzschicht versehen ist, und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102008034399B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen aus MMC und derartig beschichtete Bauteile
EP3712292B1 (de) Bauteil umfassend ein stahlsubstrat, eine zwischenschicht und eine korrosionsschutzbeschichtung, entsprechende verfahren und verwendungen
EP0627496A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Metallsubstraten, insbesondere Stahl- oder Aluminiumblechen in Bandform
EP2607515A2 (de) Diffusionsbeschichtungsverfahren und damit hergestellte Chromschicht
EP0444280B1 (de) Verfahren zur Herstellung von physiologisch verträglichen Oxidschichten auf Skelettimplantaten
WO2020234186A1 (de) Verfahren zum erzeugen verbesserter kaltumformwerkzeuge für hoch- und höchstfeste stähle und kaltumformwerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07764554

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07764554

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1