WO2008014968A1 - Verfahren zum aufschrumpfen einer schrumpffolie auf verpackungen sowie vorrichtung zum durchführen des verfahrens - Google Patents

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Christian Schilling
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Khs Ag
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    • B65B53/066—Mobile frames, hoods, posts or the like

Definitions

  • the invention relates to a method for shrinking a shrink film on packaging according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for performing this method according to the preamble 22nd
  • Packaging especially in the form of containers, which consist of several packaging units and are held together with a shrink film are known in various designs. Packing units are for example filled with a product and closed packaging, such as. Bottles, cans, but also filled with a product packaging of a single or multi-layer sheet, etc.
  • a plurality of packaging units each are assembled into a bundle group, then wrapped with the shrink film and this under application of at least one jet of hot gaseous medium, i. Shrunk in practice with hot air to the package group that the packaging units are connected to the container together.
  • the shrinking of the shrink film is carried out by moving the packaging or container on a conveyor through an example designed as a shrink tunnel device.
  • the currently common technique does not succeed in all cases when shrinking the shrink film to produce wrinkle-free packaging, as is increasingly required to meet the increased demands of customers.
  • a general feature of the invention is that the at least one, the shrinking of the shrink film causing jet from the hot gaseous Medium, namely preferably the at least one hot air jet is moved during the shrinking process with the respective packaging, so that this beam is directed to the completion of the shrinking constantly on the respective packaging.
  • the at least one jet of the hot gaseous medium is moved with the respective packaging in such a way that during the shrinking process this jet is directed exclusively to a so-called shrinkage eye.
  • This is produced by the fact that when wrapping the package with the shrink film at least one example lateral opening remains as shrinkage eye, then enters through the hot, gaseous medium with the at least one beam in the surrounding the packaging and formed by the shrink wrap shell and thereby a Shrink the shrink film from the inside out.
  • the at least one jet is moved in such a controlled manner with the packaging that it hits the shrinkage eye as centrally as possible, but in no case shrink film overhangs or shrink film edges or edges cut or break this beam.
  • the shrink film on the at least one packaging unit is first inflated by a dynamic pressure and lifted off the packaging so that the shrink film can then fold around the at least one packaging unit when shrinking.
  • the controlled entrainment of the at least one jet of the hot gaseous medium with the respective packaging can be realized in many different ways, for example by moving at least one nozzle opening for discharging the hot gaseous medium with the respective packaging, or else by moving it along the transport path, on which the package is moved when shrinking the shrink film, at least one nozzle arrangement is provided with a plurality of controlled exit or nozzle openings for the hot gaseous medium.
  • the nozzle openings are activated and deactivated, for example, computer-controlled or computer-controlled in such a way that only one or more nozzle openings are activated for the delivery of the jet of hot gaseous medium, where a package is also located on the transport path, so that the at least an activated nozzle opening emerging jet of hot gaseous medium in the shrinkage eye of the respective packaging meets.
  • the activation and deactivation of the nozzle openings takes place, for example, by means of controlled slides or shutters.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a package in the form of a
  • FIG. 2 in a simplified representation of a plan view of a device for
  • FIG. 3 shows a cross section of the device of Figure 2;
  • Fig. 4 in a simplified representation of the nozzle arrangements for dispensing the
  • FIG. 5 shows in plan view a further device for shrinking the shrink film.
  • Fig. 6 in a schematic representation of a shrink bell of the device
  • FIG. 7 in plan view another device for shrinking the shrink film
  • Fig. 8 in a simplified representation of a section along the line l-l of
  • Figure 7; 9 is a simplified representation of another, designed in the manner of a paternoster system device for shrinking the shrink film.
  • 10 is a section along the line H-II of Figure 9.
  • 1 container each consisting of a plurality of packaging units 2, namely in the illustrated embodiment of a total of six packaging units designed as bottles, from a carrier 3 for these packaging units and from a shrunk onto the packaging units 2 and the carrier 3 and thus the container 1 cohesive packaging or shrink film 4 exist.
  • the packaging units 2 of the container 1 are shown overall in FIG. 1 as a volume 2.1.
  • the shrink film 4 is wrapped in each case in a device, not shown, but known in the art about the unit formed by the packaging units 2 and the carrier unit 3, so that the shrink film 4 each container 1 above and below encloses the respective container. 1 but at two opposite sides initially open and characterized each case a so-called shrinkage eye 5 is formed, which is surrounded by a film projection 4.1.
  • a so-called shrinkage eye 5 is formed, which is surrounded by a film projection 4.1.
  • the shrink film 4 is slightly lifted off the packaging units 2 and also laterally from the carrier 3, specifically by about 20-30 mm, for example. This achieves, inter alia, that the energy input by the hot air takes place on the inside of the shrink film 4, namely for an optimal shrinking of this film on the container 1.
  • the respective hot air stream A is directed as accurately as possible from the side to the center of the shrinkage eye 5 and not on the shrinkage eye 5 surrounding edges or film overhangs 4.1.
  • Figures 2 and 3 show a device 6 for fixing the container by shrinking the shrink film 4.
  • the device 6 is designed as a shrink tunnel, through which the container 4 provided with the shrink film 1 are moved through, in each case on a conveyor belt 7 in a horizontal Transport direction C.
  • the device 6 is formed in two lanes with two parallel conveyor belts 7.
  • Each nozzle arrangement consists in the illustrated embodiment of a in the transport direction C extending closed distribution channel 10, which is connected to a hot air supply, not shown, and extends in the vertical direction over a height which is at least equal to the maximum height of the device to be processed with the container 6 1 is.
  • the outer nozzle assemblies 8 have on the respective conveyor belt 7 facing, arranged in a vertical plane and extending in the transport direction C side of the distribution channel 10, a plurality of outlet or nozzle openings 11 for hot air.
  • the distribution channel 10 of the nozzle assembly 9 has these nozzle openings 11 at both, each arranged in vertical planes and extending in the transport direction C sides.
  • the outlet openings 11 are each distributed so that they form a plurality of vertical rows R1 - Rn, in which the nozzle openings 11 close to each other and which are provided in close succession in the vertical direction.
  • Each row R1 - Rn or each of a group of two or more than two rows is associated with a slide 12, which can be controlled by a stand-alone actuator, for example in the form of a pneumatic cylinder, so moved that the nozzle openings 11 in a state of the slider 12 closed by this and are open in another state of the slider.
  • a stand-alone actuator for example in the form of a pneumatic cylinder
  • control electronics for example via a computer
  • the control of the slide 12 takes place, for example, by means of sensors which deliver a signal corresponding to the respective position of the containers 1, and / or taking into account the transport speed of the conveyor belts 7 likewise determined by sensors.
  • containers 1 of different heights are also to be processed with the device 6, means are provided for adapting the height of the rows R1-Rn effective at the respective shrinking process to the height of the containers 1.
  • This is for example possible because in addition to the slides 12 further, for example, horizontally moving slide 13 are provided with which then a certain number of the nozzle openings 11 of each row R1 - Rn can be switched to be effective or ineffective.
  • each nozzle opening is formed on an individually controllable hot air nozzle, so then computer-controlled these individual nozzles are opened and closed, again so that the side of the container 1 or their shrinkage eyes 5 move directed hot air jets A with the containers 1 in the transport direction C and the number and position of the respective activated nozzles of the position and shape and / or size of the container 1, or correspond to the shrunken eyes formed on these containers.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a device 6a, in which shrinking of the shrink film 4 takes place on the containers 1 in a carousel system 14, on which the containers 1 are moved during shrinkage of the shrink film 4 on a circular path enclosing a vertical machine axis (arrow D) ).
  • Shrink bells 15 are provided above the carousel system 14 or above a standing surface formed by this carousel system for the containers 1, which are moved together with the containers 1 on or in the carousel system 14 and which in each case have a hose or pipe connection 16 with a center the carousel system 14 arranged hot air supply 17 are connected.
  • the shrink bells 15 are formed, for example, as shown in FIG. they consist of a frame 18, on which nozzle openings 19 are formed for the exit of the hot air jets A so that the exiting hot air jets A are directed in the illustrated embodiment in an axial direction radially to the vertical machine axis or to the axis of rotation of the carousel system 14, namely radially outwards or radially inwards.
  • the bundles provided with the shrink film 4 are supplied to the device 6a via a feed dog 20 such that each bundle 1 is arranged on the carousel system 14 under a shrink bell 15 and the shrinking eyes 5 lie radially outside or radially inward with respect to the axis of rotation of the carousel system 14 , Due to the fact that the shrinking bells 15 move with the carousel system 14 and the containers 1 arranged thereon, it is ensured that the shrinking eyes 5 are in each case blown centrally with the hot air jets A during shrinking. After shrinking the shrink film 4, the container 1 are lowered on the carousel system 14 and then get lowered or submerged on the conveyor 21 for removal.
  • FIGS. 7 and 8 show, as a further embodiment, a device 6b in which the shrinking of the shrink film 4 onto the containers 1 takes place again when these containers are moved on a circular path around a vertical machine axis using a carousel system 22.
  • the device 6b differs from the device 6a of FIGS. 5 and 6 in that no shrink bells moved with the carousel system 22 are present, but instead a nozzle arrangement 23 or 24 is provided inside and outside on the circular transport path formed by the carousel system 22 is. These are formed, for example, according to the nozzle assemblies 8 and 9, but partially curved curved.
  • the outer nozzle assembly 23 is located inside and the inner nozzle assembly 24 externally provided with a plurality of controllable nozzle openings 11.
  • the nozzle openings 11 are in turn provided in a plurality of vertical rows, which follow one another in the transport direction D of the carousel system 22 and are also controllable, for example by the slide 12 and 13 corresponding slider synchronously with the movement of the container 1 on the carousel system 22 that from the Nozzle openings 11 exiting hot air jets A are directed exactly and as centrally as possible to the respective shrinkage eye 5 and move along with the containers 1 for this purpose.
  • Sliders corresponding to sliders 13 are again a format adaptation, i. an adaptation to the height of the container 1 possible.
  • the nozzle openings 11 can also each be formed by individually controllable single or Schu Kunststoffdüsen, which are then controlled for the required Mitbe admire the hot air jets A synchronously with the movement of the container 1 on the carousel system 22, for example, again taking into account sensor signals, the position of the Define container 1 on the carousel system 22.
  • the containers 1 are lowered and then arrive in the lowered state on the conveyor 21st
  • FIGS. 9 and 10 show a device 6c in which the containers 1 for shrinking the shrink film 4 are moved on a transport path 26 formed by a paternoster system 25.
  • the containers 1 are fed to the device 6c via the feed dog 20 and transported away after shrinking the shrink film 4 from the device 6c via the feed dog 21.
  • the containers 1 are each moved on a container support 27 initially on a section 26.1 of the transport path 26 in the vertical direction upwards (arrow E) and then continue on the container support 27 standing with this on the section 26.2 of the transport path 26 in vertical Direction down (arrow F) to the output of the device 6 c moves.
  • nozzle assemblies 28 and 29 are each formed with a plurality of controlled nozzle openings 11 for a lateral exit of hot air jets A on the container 1 and its shrinkage eyes 5.
  • the container 1 of the device 6c are supplied so that the shrinking eyes 5 are each facing the nozzle openings 11 provided with the sides of the transport path 26.
  • the nozzle openings 11 are controlled so that the lateral hot air jets A are directed exactly to the center of the shrinkage eyes 5 and move with the movement of the container 1 (arrows E and F). This is achieved, for example, by a controlled movement of slides, which are moved horizontally for release and blocking of the nozzle openings 11 so that synchronously with the movement of the container 1, ie this in turn only there nozzle openings 11 are opened, where in each case a shrink eye 5 of a container is located.
  • the nozzle openings 11 are arranged in this embodiment in a plurality of vertical rows, which follow one another in the horizontal direction, wherein the nozzle openings 11 are provided in each row in close succession or successively.
  • the adjustment to different dimensions of the container in the horizontal direction is effected by further, for example, in the vertical direction for closing or opening the nozzle openings 11 operable slide.
  • the nozzle openings 11 may in turn be formed by individually controllable single or hot air nozzles, which are then controlled by an electronic control device, for. B. computer synchronously with the movement of the container 1 can be controlled.
  • containers 1 each have a carrier 3. It is understood that this is not necessary. Rather, container 1 can also be formed solely by the packaging units 2 and the shrinking film 4 that holds these units together. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf wenigstens eine Verpackungseinheit (1), auf die die Schrumpffolie (4) aufgebracht und die während des Auf schrumpf ens unter Verwendung wenigstens eines Strahls (A) eines heißen gasförmigen Mediums, beispielsweise unter Verwendung wenigstens eines Heißluftstrahls auf einer Transportstrecke (7) bewegt wird.

Description

Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf Verpackungen sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf Verpackungen gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens gemäß Oberbegriff 22.
Verpackungen, insbesondere auch in Form von Gebinden, die aus mehreren Verpackungseinheiten bestehen und mit einer Schrumpffolie zusammengehalten sind, sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Verpackungseinheiten sind dabei beispielsweise mit einem Produkt gefüllte und geschlossene Packmittel, wie z.B. Flaschen, Dosen aber auch mit einem Produkt gefüllte Packmittel aus einem ein- oder mehrlagigen Flachmaterial usw.
Zur Bildung der Verpackungen in Form von Gebinden werden jeweils mehrere Verpackungseinheiten zu einer Gebindegruppe zusammengestellt, dann mit der Schrumpffolie umhüllt und diese unter Beaufschlagung mit wenigstens einem Strahl eines heißen gasförmigen Mediums, d.h. in der Praxis mit Heißluft derart auf die Gebindegruppe aufgeschrumpft, dass die Verpackungseinheiten zu dem Gebinde miteinander verbunden sind. Das Aufschrumpfen der Schrumpffolie erfolgt dabei durch Bewegen der Verpackungen oder Gebinde auf einem Transporteur durch eine beispielsweise als Schrumpftunnel ausgebildete Vorrichtung. Der derzeit üblichen Technik gelingt es nicht in allen Fällen beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie faltenfreie Verpackungen zu erzeugen, wie dies den gestiegenen Ansprüchen von Abnehmern entsprechend zunehmend gefordert wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit welchem die Effektivität des Aufschrumpfens von Schrumpffolien auf Verpackungen gesteigert werden kann und mit welchem es dann insbesondere auch möglich ist, faltenfreie Verpackungen beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie zu erzeugen
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruchs 22.
Eine generelle Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass der wenigstens eine, das Schrumpfen der Schrumpffolie bewirkende Strahl aus dem heißen gasförmigen Medium, nämlich bevorzugt der wenigstens eine Heißluftstrahl, während des Schrumpfvorganges mit der jeweiligen Verpackung mitbewegt wird, sodass dieser Strahl bis zum Abschluss des Aufschrumpfens ständig auf die jeweilige Verpackung gerichtet ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der wenigstens eine Strahl des heißen gasförmigen Mediums derart mit der jeweiligen Verpackung mitbewegt, dass dieser Strahl während des Schrumpfvorgangs ausschließlich auf ein so genanntes Schrumpfauge gerichtet ist. Dieses ist dadurch erzeugt, dass beim Umhüllen der Verpackung mit der Schrumpffolie wenigstens eine beispielsweise seitliche Öffnung als Schrumpfauge verbleibt, durch die dann das heiße, gasförmige Medium mit dem wenigstens einen Strahl in die die Verpackung umgebende und von der Schrumpffolie gebildete Hülle eintritt und dadurch ein Schrumpfen der Schrumpffolie von innen nach außen bewirkt. Der wenigstens eine Strahl wird dabei derart gesteuert mit der Verpackung mitbewegt, dass er möglichst mittig in das Schrumpfauge trifft, keinesfalls aber Schrumpffolienüberstände oder Schrumpffolienkanten bzw. -ränder diesen Strahl schneiden oder durchbrechen. Durch den in das Schrumpfauge gerichteten wenigstens einen Strahl des heißen gasförmigen Mediums wird die Schrumpffolie auf der wenigstens einen Verpackungseinheit zunächst durch einen Staudruck aufgeblasen und von der Verpackung abgehoben, sodass sich die Schrumpffolie dann beim Schrumpfen faltenfrei um die wenigstens eine Verpackungseinheit legen kann.
Das gesteuerte Mitführen des wenigstens einen Strahls des heißen gasförmigen Mediums mit der jeweiligen Verpackung kann auf unterschiedlichste Weise realisiert werden, und zwar beispielsweise dadurch, dass wenigstens eine Düsenöffnung zur Abgabe des heißen gasförmigen Mediums mit der jeweiligen Verpackung mitbewegt wird, oder aber dadurch, dass entlang der Transportstrecke, auf der die Verpackung beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie bewegt wird, wenigstens eine Düsenanordnung mit einer Vielzahl von gesteuerten Austritts- oder Düsenöffnungen für das heiße gasförmige Medium vorgesehen ist. Die Düsenöffnungen werden dabei beispielsweise Computer- oder rechnergesteuert derart aktiviert und deaktiviert, dass nur jeweils dort eine oder aber mehrere Düsenöffnungen für die Abgabe des Strahls des heißen gasförmigen Mediums aktiviert sind, wo sich auch eine Verpackung auf der Transportstrecke befindet, sodass der aus der wenigstens einer aktivierten Düsenöffnung austretenden Strahl des heißen gasförmigen Mediums in das Schrumpfauge der jeweiligen Verpackung trifft. Das Aktivieren und Deaktivieren der Düsenöffnungen erfolgt beispielsweise durch gesteuerte Schieber oder Blenden. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, eine Vielzahl von die Düsenöffnungen bildenden individuell ansteuerbaren Düsen vorzusehen. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer perspektivischer Darstellung eine Verpackung in Form eines
Gebindes mit Schrumpffolie, allerdings vor dem Aufschrumpfen dieser Folie; Fig. 2 in vereinfachter Darstellung ein Draufsicht auf eine Vorrichtung zum
Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf Gebinde; Fig. 3 einen Querschnitt auf die Vorrichtung der Figur 2; Fig. 4 in vereinfachter Darstellung eine der Düsenanordnungen zum Ausbringen der
Heißluftstrahlen für das Schrumpfen der Schrumpffolie;
Fig. 5 in Draufsicht eine weitere Vorrichtung zum Aufschrumpfen der Schrumpffolie; Fig. 6 in schematischer Darstellung eine Schrumpfglocke der Vorrichtung der
Figur 5;
Fig. 7 in Draufsicht eine weitere Vorrichtung zum Aufschrumpfen der Schrumpffolie; Fig. 8 in vereinfachter Darstellung einen Schnitt entsprechend der Linie l-l der
Figur 7; Fig. 9 in vereinfachter Darstellung eine weitere, nach Art eines Paternostersystems ausgebildete Vorrichtung zum Aufschrumpfen der Schrumpffolie; Fig. 10 einen Schnitt entsprechend der Linie H-Il der Figur 9.
In den Figuren sind 1 Gebinde, die jeweils aus mehreren Verpackungseinheiten 2, nämlich bei der dargestellten Ausführungsform aus insgesamt sechs als Flaschen ausgebildeten Verpackungseinheiten, aus einem Träger 3 für diese Verpackungseinheiten sowie aus einer auf die Verpackungseinheiten 2 und den Träger 3 aufgeschrumpften und somit das Gebinde 1 zusammenhaltenden Verpackungs- bzw. Schrumpffolie 4 bestehen. Der einfacheren Darstellung wegen sind in der Figur 1 die Verpackungseinheiten 2 des Gebindes 1 insgesamt als ein Volumen 2.1 dargestellt.
Zur Bildung der Gebinde 1 wird die Schrumpffolie 4 jeweils in einer nicht dargestellten, aber dem Fachmann bekannten Vorrichtung über die von den Verpackungseinheiten 2 und dem Träger 3 gebildete Gebindeeinheit geschlungen, sodass die Schrumpffolie 4 jedes Gebinde 1 oben und unten umschließt, das jeweilige Gebinde 1 aber an zwei einander gegenüberliegenden Seiten zunächst offen ist und dadurch jeweils ein sogenanntes Schrumpfauge 5 gebildet ist, welches durch einen Folienüberstand 4.1 umschlossen ist. Beim Umhüllen erhaltene überlappende Enden der Schrumpffolie 4 befinden sich an der den Verpackungseinheiten 2 abgewandten Unterseite des Trägers 3. Das Aufschrumpfen der Schrumpffolie 4 erfolgt unter Verwendung von seitlichen Heißluftstrahlen A, die jeweils auf ein Schrumpfauge 5 gerichtet sind. Durch den hierbei auftretenden Staudruck wird die Schrumpffolie 4 von den Verpackungseinheiten 2 und auch seitlich vom Träger 3 etwas abgehoben, und zwar z.B. um etwa 20 - 30 mm. Hierdurch wird u.a. erreicht, dass der Energieeintrag durch die Heißluft auf die Innenseite der Schrumpffolie 4 erfolgt, und zwar für ein optimales Aufschrumpfen dieser Folie auf die Gebinde 1. Zur Erzielung eines faltenfreien Aufschrumpfens der Schrumpffolie 4 ist es weiterhin wesentlich, das der jeweilige Heißluftstrom A von der Seite her möglichst exakt auf die Mitte des Schrumpfauges 5 gerichtet ist und nicht auf die das Schrumpfauge 5 umgebenden Kanten oder Folienüberstände 4.1.
Das Versiegeln der Schrumpffolie 4 an der Unterseite des Gebindes 1 bzw. des Trägers 3 erfolgt unter Verwendung von auf diese Unterseite gerichtete Heißluftstrahlen, wie dies in der Figur 1 mit den Pfeilen B angedeutet ist.
Die Figuren 2 und 3 zeigen eine Vorrichtung 6 zum Fixieren der Gebinde durch Aufschrumpfen der Schrumpffolie 4. Die Vorrichtung 6 ist als Schrumpftunnel ausgebildet, durch den die mit der Schrumpffolie 4 versehenen Gebinde 1 hindurchbewegt werden, und zwar auf jeweils einem Transportband 7 in einer horizontalen Transportrichtung C. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung 6 zweispurig mit zwei parallelen Transportbändern 7 ausgebildet.
An der Bewegungsbahn jedes Transportbandes 7 ist beidseitig eine Düsenanordnung 8 und 9 vorgesehen. Jede Düsenanordnung besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einem sich in Transportrichtung C erstreckenden geschlossenen Verteilerkanal 10, der mit einer nicht dargestellten Heißluftversorgung verbunden ist und sich in vertikaler Richtung über eine Höhe erstreckt, die wenigstens gleich der maximalen Höhe der mit der Vorrichtung 6 zu verarbeitenden Gebinde 1 ist.
Die äußeren Düsenanordnungen 8 besitzen an der dem jeweiligen Transportband 7 zugewandten, in einer vertikalen Ebene angeordneten und sich in Transportrichtung C erstreckenden Seite des Verteilerkanals 10 eine Vielzahl von Austritts- oder Düsenöffnungen 11 für Heißluft. Der Verteilerkanal 10 der Düsenanordnung 9 besitzt diese Düsenöffnungen 11 an beiden, jeweils in vertikalen Ebenen angeordneten und sich in Transportrichtung C erstreckenden Seiten. Die Austrittsöffnungen 11 sind jeweils so verteilt, dass sie mehrere vertikale Reihen R1 - Rn bilden, in denen die Düsenöffnungen 11 dicht an einander anschließen und die in vertikaler Richtung dicht aufeinander folgend vorgesehen sind. Jeder Reihe R1 - Rn oder aber jeweils einer Gruppe von zwei oder mehr als zwei Reihen ist ein Schieber 12 zugeordnet, der gesteuert durch ein eigenständiges Betätigungselement, beispielsweise in Form eines Pneumatikzylinders, so bewegt werden kann, dass die Düsenöffnungen 11 in einem Zustand des Schiebers 12 durch diesen verschlossen und in einem anderen Zustand des Schiebers geöffnet sind.
Durch die Ansteuerung der einzelnen Schieber 12 über eine Steuerelektronik, beispielsweise über einen Rechner, ist es möglich, die Düsenöffnungen 11 der einzelnen Reihen R1 - Rn synchron mit der Bewegung der Transportbänder 7 so zu öffnen und zu schließen, dass der seitlich auf die Gebinde 1 gerichtete Heißluftstrom A sich mit diesen Gebinden 1 mitbewegt bzw. das jeweilige Gebinde bis zum Abschluss des Schrumpfprozesses begleitet, ohne dass die das Schrumpfauge umgebenden Schrumpffolienränder und -überstände 4.1 den jeweiligen Heißluftstrom A schneiden, sondern dieser jeweils von der Seite her mittig auf das offene Schrumpfauge 5 gerichtet ist. Die Steuerung der Schieber 12 erfolgt beispielsweise mit Hilfe von Sensoren, die ein der jeweiligen Position der Gebinde 1 entsprechendes Signal liefern, und/oder unter Berücksichtigung der ebenfalls von Sensoren ermittelten Transportgeschwindigkeit der Transportbänder 7.
Da mit der Vorrichtung 6 auch Gebinde 1 unterschiedlicher Höhe verarbeitet werden sollen, sind Mittel vorgesehen, um die bei dem jeweiligen Schrumpfprozess wirksame Höhe der Reihen R1 - Rn an die Höhe der Gebinde 1 anzupassen. Dies ist beispielsweise dadurch möglich, dass zusätzlich zu den Schiebern 12 weitere, beispielsweise horizontal bewegte Schieber 13 vorgesehen sind, mit denen dann eine bestimmte Anzahl der Düsenöffnungen 11 jeder Reihe R1 - Rn wirksam oder unwirksam geschaltet werden kann. Weiterhin ist es auch möglich, die jeweilige Verteilerkammer 10 der Düsenanordnungen 8 bzw. 9 in mehrere, sich in Transportrichtung C erstreckende und voneinander getrennte Teilkammern zu unterteilen, die dann zur Anpassung an die Höhe der Gebinde, 1d.h. zur Formatanpassung wirksam oder unwirksam geschaltet werden.
Anstelle von über Schieber 12 bzw. 13 gesteuerten Düsenöffnungen 11 ist es auch möglich, jede Düsenöffnung an einer individuell ansteuerbaren Heißluftdüse auszubilden, sodass dann rechnergesteuert diese Einzeldüsen geöffnet und geschlossen werden, und zwar wiederum so, dass sich die seitlich auf die Gebinde 1 bzw. deren Schrumpfaugen 5 gerichteten Heißluftstrahlen A mit den Gebinden 1 in Transportrichtung C mitbewegen und die Anzahl und Position der jeweils aktivierten Düsen der Position und Form und/oder Größe der Gebinde 1 , bzw. den an diesen Gebinden gebildeten Schrumpfaugen entsprechen. Die Figur 5 zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung 6a, bei der das Aufschrumpfen der Schrumpffolie 4 auf die Gebinde 1 in einem Karussellsystem 14 erfolgt, auf welchem die Gebinde 1 beim Schrumpfen der Schrumpffolie 4 auf einer eine vertikale Maschinenachse umschließenden Kreisbahn bewegt werden (Pfeil D). Über dem Karussellsystem 14 bzw. über einer von diesem Karussellsystem gebildeten Standfläche für die Gebinde 1 sind Schrumpfglocken 15 vorgesehen, die mit den Gebinden 1 auf bzw. in dem Karussellsystem 14 mitbewegt werden und die jeweils über eine Schlauch- oder Rohrverbindung 16 mit einer im Zentrum des Karussellsystems 14 angeordneten Heißluftversorgung 17 verbunden sind.
Die Schrumpfglocken 15 sind beispielsweise entsprechend der Figur 6 ausgebildet, d.h. sie bestehen aus einem Rahmen 18, an welchem Düsenöffnungen 19 für den Austritt der Heißluftstrahlen A so gebildet sind, dass die austretenden Heißluftstrahlen A bei der dargestellten Ausführungsform in einer Achsrichtung radial zur vertikalen Maschinenachse bzw. zur Drehachse des Karussellsystems 14 gerichtet sind, und zwar radial nach außen bzw. radial nach innen.
Die mit der Schrumpffolie 4 versehenen Gebindel werden der Vorrichtung 6a über einen Transporteur 20 so zugeführt, dass jedes Gebinde 1 auf dem Karussellsystem 14 unter einer Schrumpfglocke 15 angeordnet ist und die Schrumpfaugen 5 bezogen auf die Drehachse des Karussellsystems 14 radial außen bzw. radial innen liegen. Dadurch, dass sich die Schrumpfglocken 15 mit dem Karussellsystem 14 und den auf diesem angeordneten Gebinden 1 mitbewegen, ist gewährleistet, dass die Schrumpfaugen 5 beim Schrumpfen jeweils mittig mit den Heißluftstrahlen A angeblasen werden. Nach dem Aufschrumpfen der Schrumpffolie 4 werden die Gebinde 1 auf dem Karussellsystem 14 abgesenkt und gelangen dann abgesenkt bzw. abgetaucht auf den Transporteur 21 zum Abtransport.
Die Figuren 7 und 8 zeigen als weitere Ausführungsform eine Vorrichtung 6b, bei der das Aufschrumpfen der Schrumpffolie 4 auf die Gebinde 1 wiederum beim Bewegen dieser Gebinde auf einer Kreisbahn um eine vertikale Maschinenachse unter Verwendung eines Karussellsystems 22 erfolgt. Die Vorrichtung 6b unterscheidet sich aber von der Vorrichtung 6a der Figuren 5 und 6 dadurch, dass keine mit dem Karussellsystem 22 mitbewegten Schrumpfglocken vorhanden sind, sondern an der von dem Karussellsystem 22 gebildeten kreisförmigen Transportstrecke innen und außen liegend je eine Düsenanordnung 23 bzw. 24 vorgesehen ist. Diese sind beispielsweise entsprechend den Düsenanordnungen 8 und 9 ausgebildet, allerdings teilkreisförmig gekrümmt. Die äußere Düsenanordnung 23 ist innen liegend und die innere Düsenanordnung 24 außen liegend mit einer Vielzahl von steuerbaren Düsenöffnungen 11 versehen.
Die Düsenöffnungen 11 sind wiederum in mehreren vertikalen Reihen vorgesehen, die in Transportrichtung D des Karussellsystems 22 aufeinander folgen und sind außerdem beispielsweise durch den Schieber 12 und 13 entsprechende Schieber synchron mit der Bewegung der Gebinde 1 auf dem Karussellsystem 22 derart steuerbar, dass die aus den Düsenöffnungen 11 austretenden Heißluftstrahlen A exakt und möglichst mittig auf das jeweilige Schrumpfauge 5 gerichtet sind und sich hierfür mit den Gebinden 1 mitbewegen. Durch den Schiebern 13 entsprechende Schieber ist wiederum eine Formatanpassung, d.h. eine Anpassung an die Höhe der Gebinde 1 möglich.
Die Düsenöffnungen 11 können auch jeweils von individuell ansteuerbaren Einzeloder Heizluftdüsen gebildet sein, die dann für das erforderliche Mitbewegen der Heißluftstrahlen A synchron mit der Bewegung der Gebinde 1 auf dem Karussellsystem 22 angesteuert werden, und zwar beispielsweise wiederum unter Berücksichtigung von Sensorsignalen, die die Position der Gebinde 1 auf dem Karussellsystem 22 definieren.
Nach dem Schrumpfprozess werden die Gebinde 1 abgesenkt und gelangen dann im abgesenkten Zustand auf den Transporteur 21.
Die Figur 9 und 10 zeigen eine Vorrichtung 6c, bei der die Gebinde 1 zum Aufschrumpfen der Schrumpffolie 4 auf einer von einem Paternostersystem 25 gebildeten Transportstrecke 26 bewegt werden. Die Gebinde 1 werden der Vorrichtung 6c über den Transporteur 20 zugeführt und nach dem Aufschrumpfen der Schrumpffolie 4 aus der Vorrichtung 6c über den Transporteur 21 abtransportiert.
Innerhalb der Vorrichtung 6c werden die Gebinde 1 jeweils auf einem Gebindeträger 27 zunächst auf einem Abschnitt 26.1 der Transportstrecke 26 in vertikaler Richtung nach oben bewegt (Pfeil E) und dann weiterhin auf dem Gebindeträger 27 stehend mit diesem auf dem Abschnitt 26.2 der Transportstrecke 26 in vertikaler Richtung nach unten (Pfeil F) an den Ausgang der Vorrichtung 6c bewegt. An zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Transportstrecke 26 sind Düsenanordnungen 28 und 29 mit jeweils einer Vielzahl von gesteuerte Düsenöffnungen 11 für einen seitlichen Austritt von Heißluftstrahlen A auf die Gebinde 1 bzw. deren Schrumpfaugen 5 gebildet. Hierfür werden die Gebinde 1 der Vorrichtung 6c so zugeführt, dass die Schrumpfaugen 5 jeweils den mit den Düsenöffnungen 11 versehenen Seiten der Transportstrecke 26 zugewandt sind. Die Düsenöffnungen 11 werden so gesteuert, dass die seitlichen Heißluftstrahlen A exakt auf die Mitte der Schrumpfaugen 5 gerichtet sind und sich mit der Bewegung der Gebinde 1 (Pfeile E und F) mitbewegen. Dies wird beispielsweise durch eine gesteuerte Bewegung von Schiebern erreicht, die für eine Freigabe und Sperrung der Düsenöffnungen 11 waagrecht derart bewegt werden, dass synchron mit der Bewegung der Gebinde 1 , d.h. diese begleitend wiederum nur dort Düsenöffnungen 11 geöffnet werden, wo sich jeweils ein Schrumpfauge 5 eines Gebindes befindet.
Die Düsenöffnungen 11 sind bei dieser Ausführungsform in mehreren vertikalen Reihen angeordnet, die in horizontaler Richtung aufeinander folgen, wobei die Düsenöffnungen 11 in jeder Reihe dicht übereinander bzw. aufeinander folgend vorgesehen sind.
Die Einstellung auf unterschiedliche Abmessungen der Gebinde in horizontaler Richtung erfolgt durch weitere, beispielsweise in vertikaler Richtung für das Schließen oder Öffnen der Düsenöffnungen 11 betätigbare Schieber.
Auch bei dieser Ausführungsform können die Düsenöffnungen 11 wiederum von individuell ansteuerbaren Einzel- oder Heißluftdüsen gebildet sein, die dann von einer elektronischen Steuereinrichtung, z. B. Rechner synchron mit der Bewegung der Gebinde 1 angesteuert werden.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So wurde vorstehend davon ausgegangen, dass Gebinde 1 jeweils einen Träger 3 aufweisen. Es versteht sich, dass dies nicht notwendig ist. Vielmehr können Gebinde 1 auch allein von den Verpackungseinheiten 2 und der diese Einheiten zusammenhaltenden Schrumpffolie 4 gebildet sein. Bezugszeichenliste
1 Gebinde
2 Verpackungseinheit 2.1 Volumen
3 Träger
4 Schrumpffolie 4.1 Folienüberstand
5 Schrumpfauge 6, 6a, 6b, 6c Vorrichtung
7 Transportband
8, 9 Düsenanordnung
10 Verteilerkammer
11 Düsenöffnung 12, 13 Schieber
14 Karussellsystem
15 Schrumpfglocke
16 Rohr
17 zentrale Heißluftversorgung
18 Rahmen
19 Düsenöffnung 20, 21 Transporteur 22 Karussellsystem 23, 24 Düsenanordnung
25 Paternostersystem
26 Transportstrecke
26.1 , 26.2 Abschnitt der Transportstrecke 27
27 Gebindeträger 28, 29 Düsenanordnung
A, B Heißluftstrom
C Transportrichtung des Transporteurs oder Transportbandes 7
D Bewegungsrichtung des Karussellsystems 14 bzw. 22
E, F Bewegung der Gebinde 1 auf der Transportstrecke 27

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf Verpackungen (1 ), wobei das Aufschrumpfen der Schrumpffolie (4) bei auf einer Transportstrecke (7, 14, 22, 26) bewegten Verpackungen (1) durch ein heißes gasförmiges Mediums, beispielsweise durch Heißluft erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass das heißes gasförmiges Mediums wenigstens einen Strahl (A) bildet, der während des Aufschrumpfens mit der jeweiligen Verpackung (1) gesteuert mitbewegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungen Gebinde (1) aus mehreren Verpackungseinheiten (2) sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strahl (A) des heißen gasförmigen Mediums quer oder senkrecht zur Bewegungsrichtung (C, D, E1 F) der Transportstrecke (7, 14, 22, 26) auf die Verpackungen (1) gerichtet ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strahl (A) des heißen gasförmigen Mediums auf wenigstens eine Seite der auf der Transportstrecke (7, 14, 22, 26) bewegten Verpackungen (1) gerichtet ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens zwei einander gegenüberliegende Seiten jeder Verpackung (1) jeweils wenigstens ein Strahl (A) des heißen gasförmigen Mediums gerichtet ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungen (1) mit der Schrumpffolie (4) derart umhüllt werden, dass die aus der Schrumpffolie (4) gebildete Umhüllung wenigstens eine Öffnung als Schrumpfauge (5) bildet, und dass der wenigstens eine Strahl (A) aus dem heißen gasförmigen Medium mit der jeweiligen Verpackung (1 ) gesteuert derart mitbewegt wird, dass er während des Aufschrumpfens auf das Schrumpfauge (5) gerichtet ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Umhüllen der Verpackungen (1) mit der Schrumpffolie (4) derart erfolgt, dass an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Öffnung als Schrumpfauge (5) gebildet ist und dass auf jedes Schrumpfauge (5) wenigstens ein mit der jeweiligen Verpackung (1 ) gesteuert mitbewegter Strahl (A) des heißen gasförmigen Mediums gerichtet ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strahl (A) des heißen gasförmigen Mediums derart mit der jeweiligen Verpackung (1) mitbewegt wird, dass er bis zum Abschluss des Aufschrumpfens ausschließlich auf das Schrumpfauge (5) gerichtet ist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strahl (A) des heißen gasförmigen Mediums derart mit der jeweiligen mit der Schrumpffolie (4) umhüllten Verpackung (1) mitbewegt wird, dass ein Durchbrechen und/oder Durchschneiden dieses Strahls (A) von Schrumpffolienüberständen (4.1) und/oder Schrumpffolienkanten bzw. -rändern außerhalb des Schrumpfauges (5) vermieden ist.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strahl (A) des heißen gasförmigen Mediums durch wenigstens eine, sich entlang der Transportstrecke (7, 22, 26) erstreckende Düsenanordnung (8, 9, 23, 24, 28, 29) erzeugt wird, die eine Vielzahl von Austritts- oder Düsenöffnungen (11) in Transport- oder Bewegungsrichtung (C, D-, E1 F) der Transportstrecke (7, 22, 26) aufeinander folgend aufweist, und dass die Düsenöffnungen (11) derart synchron mit der Bewegung der Verpackungen (1) gesteuert werden, dass nur jeweils diejenigen Düsenöffnungen (11) aktiviert sind, die einen auf die jeweilige Verpackung (1) auftreffenden Strahl (A) des heißen gasförmigen Mediums abgeben.
11.Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass nur jeweils diejenigen Düsenöffnungen (11) für die Abgabe des Strahles (A) des heißen gasförmigen Mediums aktiviert werden, deren Strahl (A) auf das Schrumpfauge (5) der jeweiligen Verpackung, vorzugsweise auf die Mitte dieses Schrumpfauges (5) gerichtet ist.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnungen (11) der Düsenanordnung (8, 9, 23, 24, 28, 29) in mehreren Reihen (R1 - Rn) mit jeweils mehreren Düsenöffnungen (11) in jeder Reihe vorgesehen sind, und dass für das Mitbewegen des wenigstens einen Strahls (A) des heißen gasförmigen Mediums jeweils wenigstens eine, vorzugsweise aber mehrere Düsenöffnung (11) von Reihe zu Reihe fortschreitend synchron mit der Bewegung der jeweiligen Verpackung (1) aktiviert und deaktiviert werden.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnungen (11) über Blenden oder Schieber (12, 13) gesteuert werden.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnungen (1 1) von gesteuerten Einzeldüsen gebildet sind.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivieren und Deaktivieren der Düsenöffnungen (11) durch eine elektronische Steuereinrichtung, beispielsweise durch einen Rechner erfolgt, und zwar in Abhängigkeit von der Position der jeweiligen Verpackung (1).
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Transportstrecke (7, 22, 26) jeweils wenigstens eine Düsenanordnung (8, 9, 23, 24, 28, 29) mit einer Vielzahl von steuerbaren Düsenöffnungen (11) vorgesehen ist.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Düsenöffnung (19) oder eine Gruppe von Düsenöffnungen (19) zur Abgabe des wenigstens einen Strahls (A) des heißen gasförmigen Mediums mit der jeweiligen Verpackung (1) mitbewegt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens einen Düsenöffnung (19) an einer Schrumpfhaube (15) gebildet ist, die mit der Transportstrecke (14) mitbewegt wird.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportstrecke eine im Wesentlichen geradlinige Transportstrecke (7) ist.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportstrecke (14, 22) eine kreisförmige, beispielsweise von einem Karussellsystem (14, 22) gebildete Transportstrecke ist.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportstrecke eine von einem Paternostersystem (26) gebildete Transportstrecke (26) ist.
22. Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf Verpackungen (1), mit wenigstens einem Strahl (A) eines heißen gasförmigen Mediums, beispielsweise mit wenigstens einem Heißluftstrahl, mit wenigstes einer Transportstrecke (7, 14, 22, 26), auf der die Verpackungen (1) während des Aufschrumpfens der Schrumpffolie (4) bewegt werden, sowie mit wenigstens einer Austritts- oder Düsenöffnung (11 , 19) zur Abgabe des wenigstens einen Strahls (A) des heißen gasförmigen Mediums, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strahl (A) des heißen gasförmigen Mediums während des Aufschrumpfens mit der jeweiligen Verpackung (1) gesteuert mitbewegt wird.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Düsenöffnung (11 , 19) so orientiert ist, dass der wenigstens eine Strahl (A) des heißen gasförmigen Mediums quer oder senkrecht zur Bewegungsrichtung (C, D1 E, F) der Transportstrecke (7, 14, 22, 26) auf die jeweilige Verpackung (1) gerichtet ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Düsenöffnung (11 , 19) so orientiert ist, dass der wenigstens eine Strahl (A) des heißen gasförmigen Mediums auf wenigstens eine Seite der jeweiligen Verpackungen (1) gerichtet ist.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einander gegenüber liegend wenigstens zwei Düsenöffnung (11 , 19) vorgesehen sind.
26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strahl (A) des heißen gasförmigen Mediums mit den Verpackungen (1) gesteuert derart mitbewegt wird, dass er während des Aufschrumpfens auf das Schrumpfauge (5) der jeweiligen Verpackung (1) gerichtet ist.
27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine, sich entlang der Transportstrecke (7, 22, 26) erstreckende Düsenanordnung (8, 9, 23, 24, 28, 29) mit einer Vielzahl von Austritts- oder Düsenöffnungen (11), die in Transport- oder Bewegungsrichtung (C, D, E, F) der Transportstrecke (7, 22, 26) aufeinander folgend vorgesehen sind, sowie durch Mittel, mit denen die Düsenöffnungen (11) derart synchron mit der Bewegung der Verpackungen (1) gesteuert werden, dass nur jeweils diejenigen Düsenöffnungen (11) aktiviert sind, die einen auf die jeweilige Verpackung (1) auftreffenden Strahl (A) des heißen gasförmigen Mediums abgeben.
28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnungen (11) der Düsenanordnung (8, 9, 23, 24, 28, 29) in mehreren Reihen (R1 - Rn) mit jeweils mehreren Düsenöffnungen (11) in jeder Reihe vorgesehen sind, und dass für das Mitbewegen des wenigstens einen Strahls (A) des heißen gasförmigen Mediums jeweils wenigstens eine, vorzugsweise aber mehrere Düsenöffnung (11) von Reihe zu Reihe fortschreitend synchron mit der Bewegung der jeweiligen Verpackung (1 ) aktiviert werden.
29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnungen (11) über Blenden oder Schieber (12, 13) gesteuert sind.
30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnungen (11) von gesteuerten Einzeldüsen gebildet sind.
31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine elektronische Steuereinrichtung, beispielsweise Rechner, zum gesteuerten Aktivieren und Deaktivieren der Düsenöffnungen (11) in Abhängigkeit von der Position der jeweiligen Verpackung (1).
32. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Transportstrecke (7, 22, 26) jeweils wenigstens eine Düsenanordnung (8, 9, 23, 24, 28, 29) mit einer Vielzahl von steuerbaren Düsenöffnungen (11) vorgesehen ist.
33. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Düsenöffnung (19) oder eine Gruppe von Düsenöffnungen (19) zur Abgabe des wenigstens einen Strahls (A) des heißen gasförmigen Mediums mit der jeweiligen Verpackung (1) mitbewegt wird.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens einen Düsenöffnung (19) an einer Schrumpfhaube (15) gebildet ist, die mit der Transportstrecke (14) mitbewegt wird.
35. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportstrecke eine im Wesentlichen geradlinige Transportstrecke (7) ist.
36. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportstrecke (14, 22) eine kreisförmige, beispielsweise von einem Karussellsystem (14, 22) gebildete Transportstrecke ist.
37. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportstrecke eine von einem Paternostersystem (26) gebildete Transportstrecke (26) ist.
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