WO2008006407A1 - Device for periodic or cyclical air supply to machines at high pressure - Google Patents

Device for periodic or cyclical air supply to machines at high pressure Download PDF

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WO2008006407A1
WO2008006407A1 PCT/EP2006/064278 EP2006064278W WO2008006407A1 WO 2008006407 A1 WO2008006407 A1 WO 2008006407A1 EP 2006064278 W EP2006064278 W EP 2006064278W WO 2008006407 A1 WO2008006407 A1 WO 2008006407A1
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filter
pressure
main
air
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PCT/EP2006/064278
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Othmar Rymann
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Eugen Seitz Ag
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    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
    • F15B21/048—Arrangements for compressed air preparation, e.g. comprising air driers, air condensers, filters, lubricators or pressure regulators
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    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4289—Valve constructions or configurations, e.g. arranged to reduce blowing fluid consumption

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Special valves are used to control the supply rate and pressure.
  • different valves and filters are connected to each other via lines, these components being specially selected according to the function assigned to them (main valve, start-up and vent valve).
  • a complete supply unit must therefore be composed of several individual components in each case for the specific needs of the respective stretch blow molding machine. This has the consequence that for the construction and maintenance of such a supply unit, a large storage costs must be operated on a variety of components. Further, the effort by each separate connections between the individual components, which are also usually not matched, relatively large. There is just through these many different compounds an increased risk of leaks and not optimal Flow conditions lead to a reduced efficiency of the supply unit.
  • valve arrangement in which the main valve and the starting and venting valve are combined in a modular manner in each case a separate valve body, wherein between the two valve bodies, a filter body is still arranged.
  • the object of the present invention was to find such a device for air supply in particular of stretch blow molding machines, which has a more compact design and optimized flow conditions.
  • a device for periodic resp. cyclic air supply of machines with high pressure and air volume requirement as of hollow blow molding machines resp.
  • Stretch blow molding machines comprising a pre-blowing and main blowing process having at least one air inlet for the supply of compressed air and at least one working air outlet for connection to the machine, which further comprises valves for the pre-blowing and main blowing process, a filter and a vent valve, the main valve and the Bleed valve directly communicating with each other in a valve body arranged.
  • the valve body is doing with a Filter body, which has the filter and on which the working air outlet is formed coupled.
  • valve body as basic housing for different applications and needs appropriately dimensioned functional components such as valves, safety valves, etc. simply integrated resp. can be exchanged.
  • the main valve is equipped with an electrically controlled, preferably controlled by solenoid coils, automatic control valve.
  • This may, for example, a conventionally constructed 2/2-way valve act.
  • the main valve body further advantageously has a safety valve in view of the very high working pressures.
  • a pressure switching valve is arranged between the main valve and the control valve, which is connected via a throttle to the control valve.
  • the pressure switching valve is designed, for example, pneumatically controllable.
  • an electrically controlled valve can be used instead of the pneumatically controlled valve.
  • the filter is arranged on the filter body releasably flanged and preferably releasably connected to a condensate drain.
  • the condensate drain is preferably designed flanged directly to the filter body.
  • Pressure-containing compressed air is usually extremely dried and also has virtually no oil can be removed from the system through the condensate discharged through the filter liquid.
  • Actuator operatively connected, preferably an electrically operated control unit.
  • This makes it possible to automate the discharge of the liquid collected in the condensate drain.
  • This can be done for example by a simple time-controlled control unit, for example by the machine control of the stretch blow molding machine.
  • This eliminates complex level measurements in the condensate drain and associated separate switching devices.
  • the timing can be adjusted according to the required air flow rate and the average moisture content in the supply are chosen such that the condensate tank is emptied each sure before overfilling. Next is, for example, at the vent outlet of the
  • Bleed valve arranged a muffler. This can be a simple way to reduce the noise emission of the vent valve.
  • a pressure gauge is arranged on the valve body and / or on the filter body, preferably a glycerol pressure gauge.
  • manually operable functional elements can thus be simply set according to the required values. serve.
  • it can be automatically set with resp. Regulated function elements whose function is easy to check resp. check.
  • the pressure gauge is mechanically protected from the outside in the body is arranged.
  • the pressure gauge is arranged, for example, in the interior of the respective component and can be easily read by a formed in the side wall of the corresponding component sight glass or opening.
  • the pressure gauge itself is protected against damage from the outside.
  • Next is, for example, at the working air outlet of the
  • Filter body connected at least one pressure regulator with its own air outlet resp. flanged.
  • This designed for example as a proportional valve valve is advantageously electrically controlled and can be fully automatically operated by the machine control. This ensures a regulated air supply to the machine.
  • a pressure regulator is designed as a mechanical pressure regulator.
  • the pressure regulator can also be used as a dome pressure regulator or
  • Proportional pressure regulator be designed according to its intended application.
  • a great advantage of the inventive construction of the air supply device is the simple connection of the individual components, which have a defined connection between the flow channels of the individual components.
  • this connection can be resp. optimize the transition between the channels in the individual component fluidically, which is advantageous to an increase in the efficiency of the device leads. Further, it will also reduce the noise due to aerodynamically favorable transitions compared to the conventional solution with separate connection channels and different flow cross sections.
  • a major advantage of the modular and compact device is the reduction in storage, the flexibility in terms of requirements, the ease of retrofitting to other or new functional elements, the fast configurability and the small footprint.
  • a major advantage of the modular and compact device is the reduction in storage, the flexibility in terms of requirements, the ease of retrofitting to other or new functional elements, the fast configurability and the small footprint.
  • such a device is very easy to service, compact and has thanks to the flow optimization on a high efficiency. Overall, this leads to a significant cost reduction in the supply of machines with high compressed air demand.
  • FIG. 1 shows schematically the view of a device according to the invention
  • Fig. 2 shows schematically the view of a
  • FIG. 3 shows the functional diagram of the device according to the invention according to FIG. 1.
  • Figure 1 shows schematically the view of a erfmdungsgemassen air supply device for a Hohlkorperblasmaschme resp. a stretch blow molding machine, as used for the production of PET bottles from preformed blanks.
  • Such an air supply device is arranged between the compressed air supply line and the machine to be supplied with it. That In this device, compressed air 1 is supplied and controlled via the working air outlet 2 of the machine supplied. Since a small volume blank is inflated to a final shape in the machine, a certain portion of the working air is consumed, as a rule. leaded to the now having a larger volume end shape. The high pressure must be released again before removing the final form, which usually takes place via a bleed valve on the blow block itself. At the air supply device also takes place a venting of the still located in the lines overpressure via a vent valve to the air supply device.
  • the erfmdungsgemasse air supply device now has on the left side in Ventilkorper 3 an air outlet for the supply of compressed air 1 on.
  • the compressed air comes from a conventional compressed air generator (not shown in the figure for clarity), which provides a pressure of typically about 40 bar and a delivery volume of up to 5000 m 3 / h.
  • the Ventilkorper 3 is directly connected to a Filterkorper 4, which is arranged to the right of the valve body 3. These Connection takes place for example via a correspondingly formed flange both on the valve body 3 as well as on the filter body 4. This flange can be formed in a conventional manner as a screw with seal. Alternatively, of course, other mechanical connections come into question, which are suitable to record a dense and mechanically stable connection for pressures up to 45 bar.
  • the filter body 4 has on its right side the working air outlet 2 to supply the compressed air controlled to the machine (not shown in Figure 1).
  • the actual filter housing 5 Projecting downwards from the filter body 4, the actual filter housing 5 is formed, which contains the filter for the compressed air.
  • the filter for the compressed air may be a multi-stage filter, which has, for example, passage steps of l ⁇ m, 0. l ⁇ m and O.Ol ⁇ m, and thus is able to reliably filter out even the smallest particles in the compressed air.
  • Filter housing 5 collected liquid collected and can be advantageously drained periodically.
  • the control of this discharge process can, for example, via the machine control of the stretch blow molding machine clocked in time or via a separate, for example, directly to the condensate drain 6 arranged control unit. 7
  • valve body 3 all valve functions are now realized, which are necessary for the execution of Vorblas- and Hauptblasreaes. That means that the Supply of compressed air is controlled so that at the beginning in the Vorblasphase a flat pressure increase takes place and only after reaching a certain pressure threshold, a steep increase in pressure takes place until reaching the working pressure for the main blowing. Typically, this transition occurs at about 20 bar for reaching the maximum pressure of about 45 to 50 bar. Further, in the valve body 3, a vent valve for discharging the remaining pressure in the air supply device after blowing is arranged.
  • a manually operated closing valve 9 may be arranged, which allows the manual closing or opening of the compressed air supply 1 to the control valve 8.
  • the control valve 8 can be advantageously connected via a pressure switching valve 10 that is connected via an adjustable throttle 11 to the control valve 8, connected to the main valve.
  • valve components are arranged in a single valve body 3 and are advantageous as a modular formed exchangeable elements.
  • the control valves can also be arranged summarized in a separate control block, which in turn is flanged directly on the valve body 3. It has proved to be advantageous for the operation and maintenance, if this control block resp. the individual control valves 8, 9, 10 are arranged accessible from above on the valve body 3.
  • the throttle 11 may also be arranged there, for example.
  • valve body 3 is further advantageously equipped with a downwardly facing safety valve 12 to drain if necessary too high pressure at this point.
  • a pressure gauge 13 is further arranged, preferably in the form of a glycerin manometer.
  • the pressure gauge 13 is advantageously arranged in the interior of the valve body 1, where it is protected against damage from the outside. Only the optical pressure indicator is either visible through a sight glass or out through a corresponding recess in the housing of the valve body 3.
  • a further pressure gauge 14 is advantageously arranged in the same manner as the pressure gauge 13 of the valve body 3.
  • this device has a very compact construction and the connection of the flow channels of a Component to the next, from the valve body 3 to the filter body 4, can be done fluidically optimized.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the present invention is shown schematically.
  • this embodiment has the same structure, as already shown in Figure 1 and explained, except that on the right side of the working air outlet 2 is not performed directly in the stretch blow molding, but first in one, resp. two pressure regulator 16, 17 opens and only then in two
  • Air outlets 2 'and 2' ' is guided to the stretch blow molding machine.
  • pressure regulators 16, 17 are constructed as mechanical pressure regulators, as dome pressure regulators or as proportional regulators. According to the requirements of the stretch blow molding machine, an optimum device based on the same components, the valve body 3 and the filter body 4, can be modularly assembled. The device can also be easily adapted to changing requirements and damaged elements can be easily and quickly replaced.
  • FIG. 3 also shows the functional diagram of the embodiment according to FIG.
  • the compressed air supply 1 is fed to the main valve 20, whose output is connected to the input of the filter 5 and then opens into the working outlet 2.
  • the air supply unit is in the supply line between the main valve 20 and the filter 5 a Entluftungsventil 22 arranged, which let the compressed air to escape from the environment via the muffler 15 during the Ent Kunststoffungsvorgang.
  • a safety valve 12 is arranged for pressure protection m the supply line to the main valve 20, to reduce any inadmissible excess pressure.
  • the main valve 20 and the Entluftungsventil 22 are controlled by a control block 25 such that the main valve 20 is opened for the blowing process and the Entluftungsventil 22 is closed and for the
  • the control block 25 is now constructed such that it both a start-resp. Vorblasrata as well as the main blowing process can export everything through the main valve 20.
  • Vorblasrea the pressure with a shallow edge, ie relatively slow, constructed to accelerate the transition to higher pressure with a set flank the filling process.
  • a closing valve 9 that is, a manually operated closing valve arranged.
  • the pressure supply m the control line for the main valve 20 manually completely resp resp. be switched off.
  • a controllable by the control of the machine control valve 8 is arranged.
  • This control valve 8 is on the one hand coupled directly to the Ent Kunststoffungsventil 22 and coupled via the throttle 11 to the pressure switching valve 10. So that the air supply device at all works, ie the main valve 20 is actuated controlled, both valves, the closing valve 9 and the control valve 8, must be open. Is one of these two valves 8 resp. 9 closed, so the main valve 20 is closed and the vent valve 22 is opened. Thus, the closing valve 9, for example, act as a manually operated emergency shutdown.
  • control block 25 may be formed as a separate module on the valve body 3, which greatly facilitates its maintenance and maintenance.

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Abstract

This device for the periodic or cyclical air supply to machines requiring a large amount of air at high pressure, such as hollow body blow-molding machines or stretch blow-molding machines, has at least one air inlet for the supply of compressed air (1) and at least one operating air outlet (2) for connection to the machine, and further comprises valves for the pre- and main blow-molding processes, a filter (5), and a bleed valve (22). The main valve (20) and the bleed valve (22) are arranged in a single valve body (3) and communicate directly with one another. The valve body (3) is connected to a filter body (4) comprising the filter (5) and the operating air outlet (2). All the valve components are arranged in a single valve body (3) on only one side of the filter body (4), and the device thus has a very compact construction with short connecting channels. The overall pressure loss via the air supply device is thus reduced in comparison with known configurations.

Description

Vorrichtung zur periodischen resp . zyklischen Luftversorgung von Maschinen mit hohem DruckDevice for periodic resp. cyclic air supply of high pressure machines
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
Für den Betrieb von Hohlkörperblasmaschinen wie beispielsweise Streckblasmaschinen zur industriellen Herstellung von PET-Flaschen ist eine Druckluftversorgung mit grosser Luftmenge und hohem Druckniveau von 40 bis 45 bar notwendig.For the operation of blow molding machines such as stretch blow molding machines for the industrial production of PET bottles, a compressed air supply with a large amount of air and a high pressure level of 40 to 45 bar is necessary.
Für die Steuerung der Zufuhrmenge und des Druckes werden spezielle Ventile eingesetzt. Herkömmlicherweise werden hierfür unterschiedliche Ventile und Filter miteinander über Leitungen verbunden, wobei diese Komponenten entsprechend der ihnen zugewiesenen Funktion (Hauptventil, Anfahr- und Entlüftungsventil) speziell ausgewählt werden. Eine komplette Versorgungseinheit muss damit aus mehreren einzelnen Komponenten jeweils für die spezifischen Bedürfnisse der jeweiligen Streckblasmaschine zusammengestellt werden. Dies hat zur Folge, dass für den Aufbau und den Unterhalt einer solchen Versorgungseinheit ein grosser Lageraufwand an verschiedensten Komponenten betrieben werden muss. Weiter ist der Aufwand durch jeweils separate Verbindungen zwischen den einzelnen Komponenten, welche zudem in der Regel nicht aufeinander abgestimmt sind, verhältnismässig gross. Dabei besteht gerade durch diese vielen unterschiedlichen Verbindungen eine erhöhte Gefahr von Leckstellen und die nicht optimalen Strömungsverhältnisse führen zu einem reduzierten Wirkungsgrad der Versorgungseinheit.Special valves are used to control the supply rate and pressure. Conventionally, for this purpose, different valves and filters are connected to each other via lines, these components being specially selected according to the function assigned to them (main valve, start-up and vent valve). A complete supply unit must therefore be composed of several individual components in each case for the specific needs of the respective stretch blow molding machine. This has the consequence that for the construction and maintenance of such a supply unit, a large storage costs must be operated on a variety of components. Further, the effort by each separate connections between the individual components, which are also usually not matched, relatively large. There is just through these many different compounds an increased risk of leaks and not optimal Flow conditions lead to a reduced efficiency of the supply unit.
Weiter ist eine derartige Ventilanordnung bekannt, bei welcher das Hauptventil sowie das Anfahr- und Entlüftungsventil in je einem separaten Ventilkörper modulartig zusammengefasst sind, wobei zwischen den beiden Ventilkörpern noch ein Filterkörper angeordnet ist.Furthermore, such a valve arrangement is known, in which the main valve and the starting and venting valve are combined in a modular manner in each case a separate valve body, wherein between the two valve bodies, a filter body is still arranged.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand nun darin, eine derartige Vorrichtung zur Luftversorgung insbesondere von Streckblasmaschinen finden, welche einen noch kompakteren Aufbau sowie optimierte Strömungsverhältnisse aufweist .The object of the present invention was to find such a device for air supply in particular of stretch blow molding machines, which has a more compact design and optimized flow conditions.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Weitere, erfindungsgemässe Ausführungsformen ergeben sich aus den Merkmalen der weiteren Ansprüche 2 bis 13.This object is achieved according to the invention by a device having the features of claim 1. Further embodiments according to the invention emerge from the features of the further claims 2 to 13.
Erfindungsgemäss sind bei einer Vorrichtung zur periodischen resp. zyklischen Luftversorgung von Maschinen mit hohem Druck und Luftmengenbedarf, wie von Hohlkörperblasmaschinen resp. Streckblasmaschinen, mit einem Vorblas- und Hauptblasprozess mit mindestens einem Lufteinlass für die Zufuhr von Druckluft und mindestens einem Arbeits-Luftauslass zur Verbindung mit der Maschine, welche weiter Ventile für den Vorblas- und Hauptblasprozess, einen Filter und ein Entlüftungsventil aufweist, das Hauptventil und das Entlüftungsventil direkt miteinander kommunizierend in einem Ventilkörper angeordnet. Der Ventilkörper ist dabei mit einem Filterkörper, welcher den Filter aufweist und an welchem der Arbeits-Luftauslass ausgebildet ist, gekoppelt.According to the invention are in a device for periodic resp. cyclic air supply of machines with high pressure and air volume requirement, as of hollow blow molding machines resp. Stretch blow molding machines, comprising a pre-blowing and main blowing process having at least one air inlet for the supply of compressed air and at least one working air outlet for connection to the machine, which further comprises valves for the pre-blowing and main blowing process, a filter and a vent valve, the main valve and the Bleed valve directly communicating with each other in a valve body arranged. The valve body is doing with a Filter body, which has the filter and on which the working air outlet is formed coupled.
Damit lässt sich vorteilhaft ein kompakter, Platz sparender Aufbau erzielen. Alle Ventilkomponenten sind auf einer Seite des Filterkörpers angeordnet und weisen damit einen sehr kompakten Aufbau mit kurzen Verbindungskanälen auf. Damit wird der Druckverlust über dieThis can be advantageous to achieve a compact, space-saving design. All valve components are arranged on one side of the filter body and thus have a very compact design with short connection channels. Thus, the pressure loss over the
Luftversorgungsvorrichtung insgesamt im Vergleich mit bekannten Anordnungen reduziert. Dies führt beispielsweise bei identischem zulässigen Druckverlust zu einer höheren Durchflussleistung, was insgesamt den Wirkungsgrad der gesamten Maschine verbessert.Total air supply device compared with known arrangements reduced. For example, this leads to a higher flow capacity with identical permissible pressure loss, which improves the overall efficiency of the entire machine.
Durch die Anordnung sämtlicher Ventilfunktionen in resp. an einem Ventilkörper lässt sich eine modulare Bauweise realisieren, welche ein einfaches Auswechseln von einzelnen Komponenten, sei es für einen Austausch der Funktion oder für einen Ersatz einer defekten Komponente erlaubt. Damit lassen sich auch die Stillstandzeiten für eine Überholung, Wartung oder Reparatur im Vergleich zu herkömmlich aufgebauten Vorrichtungen wesentlich verringern.By the arrangement of all valve functions in resp. On a valve body, a modular design can be realized, which allows a simple replacement of individual components, either for an exchange of the function or for a replacement of a defective component. Thus, the downtime for overhaul, maintenance or repair can be significantly reduced compared to conventionally constructed devices.
Weiter lässt sich die Universalität steigern, indem mit einem Ventilkörper als Basisgehäuse für unterschiedliche Anwendungen und Bedürfnisse entsprechend dimensionierte funktionelle Komponenten wie Ventile, Sicherheitsventile etc. einfach integriert resp. ausgetauscht werden können.Furthermore, the universality can be increased by using a valve body as basic housing for different applications and needs appropriately dimensioned functional components such as valves, safety valves, etc. simply integrated resp. can be exchanged.
Vorzugsweise ist das Hauptventil mit einem elektrisch gesteuerten, vorzugsweise mittels Magnetspulen gesteuerten, automatischen Steuerventil ausgestattet. Dabei kann es sich beispielsweise um ein herkömmlich aufgebautes 2/2-Wegventil handeln. Der Hauptventilkörper weist ferner vorteilhaft angesichts der sehr hohen Arbeitsdrücke ein Sicherheitsventil auf.Preferably, the main valve is equipped with an electrically controlled, preferably controlled by solenoid coils, automatic control valve. This may, for example, a conventionally constructed 2/2-way valve act. The main valve body further advantageously has a safety valve in view of the very high working pressures.
Beispielsweise ist zwischen Hauptventil und Steuerventil ein Druckschaltventil angeordnet, welches über eine Drossel mit dem Steuerventil verbunden ist. Dabei ist das Druckschaltventil beispielsweise pneumatisch steuerbar ausgeführt. Anstelle des pneumatisch gesteuerten Ventils kann selbstverständlich auch ein elektrisch gesteuertes Ventil eingesetzt werden.For example, a pressure switching valve is arranged between the main valve and the control valve, which is connected via a throttle to the control valve. In this case, the pressure switching valve is designed, for example, pneumatically controllable. Of course, an electrically controlled valve can be used instead of the pneumatically controlled valve.
Vorzugsweise ist der Filter am Filterkörper lösbar angeflanscht angeordnet und vorzugsweise lösbar mit einem Kondensatablass verbunden. Dabei ist der Kondensatablass vorzugsweise direkt an den Filterkörper angeflanscht ausgeführt. Obwohl die im Betrieb ein sehr hohesPreferably, the filter is arranged on the filter body releasably flanged and preferably releasably connected to a condensate drain. In this case, the condensate drain is preferably designed flanged directly to the filter body. Although in operation a very high
Druckniveau aufweisende Druckluft in der Regel extrem getrocknet ist und auch praktisch kein Öl aufweist, kann über den Kondensatablass die durch den Filter ausgeschiedene Flüssigkeit aus dem System entnommen werden. Beispielsweise ist der Kondensatablass mit einemPressure-containing compressed air is usually extremely dried and also has virtually no oil can be removed from the system through the condensate discharged through the filter liquid. For example, the condensate drain with a
Steuergerät wirkverbunden, vorzugsweise einem elektrisch betriebenen Steuergerät. Damit lässt sich das Abführen der im Kondensatablass angesammelten Flüssigkeit automatisieren. Dies kann beispielsweise durch eine einfache zeitgesteuerte Steuerungseinheit erfolgen, beispielsweise durch die Maschinensteuerung der Streckblasmaschine. Damit entfallen aufwändige Niveaumessungen im Kondensatablass und damit verbundene separate Schaltgeräte. Der Zeittakt kann entsprechend der erforderlichen Luft-Durchströmmenge und deren durchschnittlicher Feuchtigkeitsgehalt in der Zulieferung derart gewählt werden, dass der Kondensatbehälter jeweils sicher vor dem Überfüllen entleert wird. Weiter ist beispielsweise am Entlüftungsausgang desActuator operatively connected, preferably an electrically operated control unit. This makes it possible to automate the discharge of the liquid collected in the condensate drain. This can be done for example by a simple time-controlled control unit, for example by the machine control of the stretch blow molding machine. This eliminates complex level measurements in the condensate drain and associated separate switching devices. The timing can be adjusted according to the required air flow rate and the average moisture content in the supply are chosen such that the condensate tank is emptied each sure before overfilling. Next is, for example, at the vent outlet of the
Entlüftungsventils ein Schalldämpfer angeordnet. Damit lässt sich auf einfache Weise die Geräuschemission des Entlüftungsventils reduzieren.Bleed valve arranged a muffler. This can be a simple way to reduce the noise emission of the vent valve.
Erfindungsgemäss ist weiter beispielsweise am Ventilkörper und/oder am Filterkörper ein Manometer angeordnet, vorzugsweise ein Glycerinmanometer . Damit lassen sich einerseits manuell bedienbare Funktionselemente einfach entsprechend den geforderten Werten einstellen resp. bedienen. Andererseits lässt sich damit bei automatisch eingestellten resp. geregelten Funktionselementen deren Funktion einfach überprüfen resp. kontrollieren.According to the invention, for example, a pressure gauge is arranged on the valve body and / or on the filter body, preferably a glycerol pressure gauge. On the one hand, manually operable functional elements can thus be simply set according to the required values. serve. On the other hand, it can be automatically set with resp. Regulated function elements whose function is easy to check resp. check.
Beispielsweise ist dabei das Manometer gegen Aussen mechanisch geschützt im jeweiligen Körper angeordnet ist. Dafür ist das Manometer beispielsweise im Innenraum der jeweiligen Komponente angeordnet und kann einfach durch ein in der Seitenwand der entsprechenden Komponente ausgebildeten Schauglas oder Öffnung abgelesen werden. Damit ist das Manometer selbst gegen Beschädigungen von Aussen geschützt. Beispielsweise sind alle nach Aussen führenden Auslass- resp. Ablassöffnungen der Körper in BetriebsaufStellung der Vorrichtung nach unten oder nach hinten weisend ausgebildet. Dies wirkt sich einerseits günstig auf den Platzbedarf sowie die Formgebung der Vorrichtung aus und stellt andererseits auch eine betriebsoptimierte Lösung dar. Bei einem allfälligen Einsatz dieser Öffnungen erfolgt der Austritt in einem klar definierten Bereich und einer einheitlichen Richtung. Weiter ist beispielsweise am Arbeits-Luftauslass desFor example, while the pressure gauge is mechanically protected from the outside in the body is arranged. For this, the pressure gauge is arranged, for example, in the interior of the respective component and can be easily read by a formed in the side wall of the corresponding component sight glass or opening. Thus, the pressure gauge itself is protected against damage from the outside. For example, all leading outward resp. Discharge openings of the body in operating position of the device formed facing downwards or to the rear. This has a favorable effect on the space required and the shape of the device on the one hand and on the other hand, also represents a solution optimized for operation. In the case of any use of these openings, the exit takes place in a clearly defined area and a uniform direction. Next is, for example, at the working air outlet of the
Filterkörpers mindestens ein Druckregler mit einem eigenen Luftauslass angeschlossen resp. angeflanscht. Dieses beispielsweise als Proportionalventil ausgelegte Ventil ist vorteilhaft elektrisch angesteuert und kann vollautomatisch durch die Maschinensteuerung betrieben werden. Damit kann eine geregelte Luftversorgung zur Maschine hin gewährleistet werden.Filter body connected at least one pressure regulator with its own air outlet resp. flanged. This designed for example as a proportional valve valve is advantageously electrically controlled and can be fully automatically operated by the machine control. This ensures a regulated air supply to the machine.
Weiter wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass beispielsweise zwei Druckregler parallel zueinander am Arbeits-Luftauslass des Filterkörpers angeordnet sind. Damit kann die Vorrichtung zwei voneinander unterschiedliche Arbeits-Luftauslässe bereitstellen.It is further proposed according to the invention that, for example, two pressure regulators are arranged parallel to one another at the working air outlet of the filter body. Thus, the device can provide two different working air outlets.
Beispielsweise ist ein Druckregler als mechanischer Druckregler ausgebildet. Alternativ dazu kann der Druckregler auch als Domdruckregler oderFor example, a pressure regulator is designed as a mechanical pressure regulator. Alternatively, the pressure regulator can also be used as a dome pressure regulator or
Proportionaldruckregler ausgebildet sein, entsprechend seinem vorgesehenen Einsatzbereich.Proportional pressure regulator be designed according to its intended application.
Ein grosser Vorteil beim erfindungsgemässen Aufbau der Luftversorgungs-Vorrichtung ist die einfache Verbindung der einzelnen Komponenten, welche eine definierte Verbindung zwischen den Durchströmkanälen der einzelnen Komponenten aufweisen. Damit lässt sich diese Verbindung resp. der Übergang zwischen den Kanälen in den einzelnen Komponente strömungstechnisch gesehen optimieren, was vorteilhaft zu einer Erhöhung des Wirkungsgrades der Vorrichtung führt. Weiter wird damit auch die Lärmentwicklung durch strömungstechnisch günstigere Übergänge im Vergleich zur herkömmlichen Lösung mit separaten Verbindungskanälen und unterschiedlichen Strömungsquerschnitten reduzieren.A great advantage of the inventive construction of the air supply device is the simple connection of the individual components, which have a defined connection between the flow channels of the individual components. Thus, this connection can be resp. optimize the transition between the channels in the individual component fluidically, which is advantageous to an increase in the efficiency of the device leads. Further, it will also reduce the noise due to aerodynamically favorable transitions compared to the conventional solution with separate connection channels and different flow cross sections.
Entsprechend dem Bedarf und den Anforderungen können auch bei einer bestehenden Vorrichtung diese funktionalen Komponenten einfach ausgetauscht werden, ohne dass die gesamt Vorrichtung ausgebaut werden muss. Da sämtliche Ventilfunktionen links, d.h. druckaufwärts vom Filter angeordnet sind, kann eine äusserst kompakte Vorrichtung geschaffen werden. Nachdem sowohl das Hauptventil wie auch das Anfahrventil auf einer Seite des Filters strömungstechnisch gesehen nacheinander angeordnet sind, kann beispielsweise der Hauptkolben des Hauptventils sowohl die Funktion des Hauptventils wie auch des Anfahrventils übernehmen. Weiter wird damit der Filter im Filterkörper geschont, da er sich nach dem Anfahrventil befindet und damit von der schonenden Anfahrfunktion resp. schonenden Druckaufbau beim Einblasbeginn profitieren kann. Bei der Rückentlüftung der Maschine wird der Luftstrom in entgegengesetzter Richtung zur Einblasrichtung durch den Filter über das Entlüftungsventil abgeblasen. Es hat sich nun erwiesen, dass sich diese "verkehrte" Richtung nicht als nachteilig auf den Filter auswirkt, zumal es sich dabei um eine kleinere Luftmenge als beim Einblasen handelt.According to the needs and requirements, even with an existing device, these functional components can be easily replaced without having to remove the entire device. Since all valve functions are left, i. placed upstream of the filter, an extremely compact device can be provided. After both the main valve and the starting valve on one side of the filter are arranged fluidically successively, for example, the main piston of the main valve can take over both the function of the main valve and the starting valve. Next, so that the filter is spared in the filter body, as it is located after the starting valve and thus of the gentle starting function, respectively. Gentle pressure build-up at Einblasbeginn can benefit. When back-venting the machine, the air flow is blown off in the opposite direction to the direction of blowing through the filter via the vent valve. It has now been found that this "wrong" direction does not adversely affect the filter, especially since it is a smaller amount of air than when blowing.
Erfindungsgemäss wird weiter die Verwendung einer erfindungsgemässen Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 für die Speisung von Streckblasmaschinen mit einem maximalen Druck zwischen 40 und 45 bar vorgeschlagen. Gerade in diesem Einsatzgebiet hat sich gezeigt, dass mit einer solchen modular flexiblen Vorrichtung die teilweise wechselnden Bedürfnisse für die Produktion von PET-Flaschen einfach, zuverlässig und flexibel erfüllt werden können.According to the invention, the use of an inventive device according to one of claims 1 to 13 for the feeding of stretch blow molding machines with a maximum pressure between 40 and 45 bar suggested. Especially in this field of application has been shown that with such a modular flexible device, the partially changing needs for the production of PET bottles can be met easily, reliably and flexibly.
Ein grosser Vorteil der modularen und kompakten Vorrichtung ist in der Reduktion der Lagerhaltung, der Flexibilität in Bezug auf die Anforderungen, der einfachen Nachrüstbarkeit auf andere oder neue Funktionselemente, der schnellen Konfigurierbarkeit sowie dem geringen Platzbedarf zu sehen. Weiter ist eine derartige Vorrichtung sehr servicefreundlich, kompakt aufgebaut und weist dank der Strömungsoptimierung einen hohen Wirkungsgrad auf. Diese führt insgesamt zu einer bedeutenden Kostensenkung im Bereich der Versorgung von Maschinen mit hohem Druckluftbedarf .A major advantage of the modular and compact device is the reduction in storage, the flexibility in terms of requirements, the ease of retrofitting to other or new functional elements, the fast configurability and the small footprint. Next, such a device is very easy to service, compact and has thanks to the flow optimization on a high efficiency. Overall, this leads to a significant cost reduction in the supply of machines with high compressed air demand.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachstehend anhand von Figuren noch näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 schematisch die Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung;Embodiments of the present invention will be explained in more detail below with reference to figures. 1 shows schematically the view of a device according to the invention;
Fig. 2 schematisch die Ansicht einerFig. 2 shows schematically the view of a
Konfigurationsvariante der Vorrichtung nach Figur 1; und Fig. 3 das Funktionsschema der erfindungsgemässen Vorrichtung nach Figur 1. Figur 1 zeigt schematisch die Ansicht einer erfmdungsgemassen Luftversorgungsvorrichtung für eine Hohlkorperblasmaschme resp. einer Streckblasmaschme, wie sie für die Herstellung von PET-Flaschen aus vorgeformten Rohlingen eingesetzt wird.Configuration variant of the device of Figure 1; and FIG. 3 shows the functional diagram of the device according to the invention according to FIG. 1. Figure 1 shows schematically the view of a erfmdungsgemassen air supply device for a Hohlkorperblasmaschme resp. a stretch blow molding machine, as used for the production of PET bottles from preformed blanks.
Eine solche Luftversorgungseinrichtung wird zwischen der Druckluft-Versorgungsleitung und der damit zu versorgenden Maschine angeordnet. D.h. in diese Vorrichtung wird Druckluft 1 zugeführt und gesteuert über den Arbeits- Luftauslass 2 der Maschine zugeführt. Da in der Maschine ein Rohling mit kleinem Volumen zu einer Endform aufgeblasen wird, wird quasi ein gewisser Teil der Arbeitsluft verbraucht, d.h. verbleit m der nun ein grosseres Volumen aufweisenden Endform. Der hohe Druck muss vor dem Entfernen der Endform wieder abgelassen werden, was in der Regel über ein Entluftungsventil am Blasblock selbst erfolgt. An der Luftversorgungseinrichtung erfolgt ebenfalls ein Entlüften des sich noch in den Leitungen befindlichen Überdruckes über ein Entluftungsventil an der Luftversorgungseinrichtung.Such an air supply device is arranged between the compressed air supply line and the machine to be supplied with it. That In this device, compressed air 1 is supplied and controlled via the working air outlet 2 of the machine supplied. Since a small volume blank is inflated to a final shape in the machine, a certain portion of the working air is consumed, as a rule. leaded to the now having a larger volume end shape. The high pressure must be released again before removing the final form, which usually takes place via a bleed valve on the blow block itself. At the air supply device also takes place a venting of the still located in the lines overpressure via a vent valve to the air supply device.
Die erfmdungsgemasse Luftversorgungseinrichtung weist nun auf der linken Seite im Ventilkorper 3 einen Luftemlass für die Zufuhr der Druckluft 1 auf. Die Druckluft stammt aus einem herkömmlichen Druckluftgenerator (der Übersichtlichkeit halber in der Figur nicht dargestellt), welcher einen Druck von typischerweise ca. 40 bar und einem Liefervolumen von bis zu 5000 m3/h bereitstellt.The erfmdungsgemasse air supply device now has on the left side in Ventilkorper 3 an air outlet for the supply of compressed air 1 on. The compressed air comes from a conventional compressed air generator (not shown in the figure for clarity), which provides a pressure of typically about 40 bar and a delivery volume of up to 5000 m 3 / h.
Der Ventilkorper 3 ist mit einem Filterkorper 4, der rechts vom Ventilkorper 3 angeordnet ist, direkt verbunden. Diese Verbindung erfolgt beispielsweise über einen entsprechend ausgebildeten Flansch sowohl am Ventilkörper 3 wie auch am Filterkörper 4. Diese Flanschverbindung kann in an sich bekannter Weise als Schraubverbindung mit Dichtung ausgebildet sein. Alternativ dazu kommen selbstverständlich auch andere mechanische Verbindungen in Frage, die geeignet sind, eine dichte und mechanisch stabile Verbindung für Drücke bis zu 45 bar aufzunehmen.The Ventilkorper 3 is directly connected to a Filterkorper 4, which is arranged to the right of the valve body 3. These Connection takes place for example via a correspondingly formed flange both on the valve body 3 as well as on the filter body 4. This flange can be formed in a conventional manner as a screw with seal. Alternatively, of course, other mechanical connections come into question, which are suitable to record a dense and mechanically stable connection for pressures up to 45 bar.
Der Filterkörper 4 weist an seiner rechten Seite den Arbeits-Luftauslass 2 auf, um die Druckluft gesteuert an die Maschine (in Figur 1 nicht dargestellt) zu liefern.The filter body 4 has on its right side the working air outlet 2 to supply the compressed air controlled to the machine (not shown in Figure 1).
Vom Filterkörper 4 nach unten abragend ist das eigentliche Filtergehäuse 5 ausgebildet, welches den Filter für die Druckluft beinhaltet. Beispielsweise kann es sich dabei um einen mehrstufigen Filter handeln, welcher beispielsweise Durchlassstufen von lμm, 0. lμm sowie O.Olμm aufweist, und damit in der Lage ist, auch kleinste, in der Druckluft befindliche Partikel zuverlässig auszufiltern .Projecting downwards from the filter body 4, the actual filter housing 5 is formed, which contains the filter for the compressed air. For example, it may be a multi-stage filter, which has, for example, passage steps of lμm, 0. lμm and O.Olμm, and thus is able to reliably filter out even the smallest particles in the compressed air.
Unterhalb des Filtergehäuses 5 ist vorteilhaft direkt ein Kondensatablass 6 angeflanscht. Hier wird die imBelow the filter housing 5, a condensate drain 6 is advantageously flanged directly. Here is the im
Filtergehäuse 5 ausgeschiedene Flüssigkeit gesammelt und kann vorteilhaft periodisch abgelassen werden. Die Steuerung dieses Ablassvorganges kann beispielsweise über die Maschinensteuerung der Streckblasmaschine zeitlich getaktet erfolgen oder über ein separates, beispielsweise direkt am Kondensatablass 6 angeordnetes Steuergerät 7.Filter housing 5 collected liquid collected and can be advantageously drained periodically. The control of this discharge process can, for example, via the machine control of the stretch blow molding machine clocked in time or via a separate, for example, directly to the condensate drain 6 arranged control unit. 7
Im Ventilkörper 3 sind nun sämtliche Ventilfunktionen realisiert, welche zur Ausführung des Vorblas- und Hauptblasprozesses notwendig sind. Das heisst, dass die Zufuhr der Druckluft derart gesteuert wird, dass zu Beginn in der Vorblasphase ein flacher Druckanstieg erfolgt und erst nach Erreichen einer bestimmten Druckschwelle ein steiler Druckanstieg bis zum Erreichen des Arbeitsdruckes für den Hauptblasvorgang erfolgt. Typischerweise erfolgt dieser Übergang bei ca. 20 bar für das Erreichen des Maximaldruckes von ca. 45 bis 50 bar. Weiter ist im Ventilkorper 3 ein Entluftungsventil zum Ablassen des in der Luftversorgungseinrichtung verbliebenen Druckes nach erfolgtem Blasvorgang angeordnet.In the valve body 3 all valve functions are now realized, which are necessary for the execution of Vorblas- and Hauptblasprozesses. That means that the Supply of compressed air is controlled so that at the beginning in the Vorblasphase a flat pressure increase takes place and only after reaching a certain pressure threshold, a steep increase in pressure takes place until reaching the working pressure for the main blowing. Typically, this transition occurs at about 20 bar for reaching the maximum pressure of about 45 to 50 bar. Further, in the valve body 3, a vent valve for discharging the remaining pressure in the air supply device after blowing is arranged.
Hierfür ist beispielsweise im Innern des Ventilkorpers 3 als Hauptventil ein in an sich bekannter Weise über ein elektrisch angesteuertes Steuerventil 8 betätigtes 2/2- Ventil angeordnet. Weiter kann am Eingang der Druckluft 1 ein handbetatigtes Schliessventil 9 angeordnet sein, welches das manuelle Schliessen oder Offnen der Druckluftzufuhr 1 zum Steuerventil 8 erlaubt. Das Steuerventil 8 kann vorteilhaft über ein Druckschaltventil 10, dass über eine regelbare Drossel 11 mit dem Steuerventil 8 verbunden ist, mit dem Hauptventil verbunden sein. Durch einen entsprechend ausgebildeten Ventilkolben des Hauptventils im Innern des Ventilkorpers kann damit sowohl die Funktion für den Hauptblasprozess wie auch für den Vorblasprozess übernommen werden, was zu einer sehr kompakten Bauweise und kurzen Stromungswegen fuhrt, was letztlich zu einem geringen Druckverlust innerhalb des Ventilkorpers 3 fuhrt.For this purpose, for example, in the interior of the Ventilkorpers 3 as the main valve in a known manner via an electrically controlled control valve 8 operated 2/2 valve arranged. Further, at the input of the compressed air 1 a manually operated closing valve 9 may be arranged, which allows the manual closing or opening of the compressed air supply 1 to the control valve 8. The control valve 8 can be advantageously connected via a pressure switching valve 10 that is connected via an adjustable throttle 11 to the control valve 8, connected to the main valve. By means of a correspondingly designed valve piston of the main valve in the interior of the valve body, both the function for the main blowing process and for the pre-blowing process can be adopted, which leads to a very compact construction and short flow paths, which ultimately leads to a low pressure loss within the valve body 3.
Alle diese Ventilkomponenten sind in einem einzigen Ventilkorper 3 angeordnet und sind vorteilhaft als modular austauschbare Elemente ausgebildet. Die Steuerventile können auch zusammengefasst in einem separaten Steuerblock angeordnet sein, der seinerseits direkt am Ventilkörper 3 angeflanscht ist. Es hat sich für die Bedienung und Wartung als vorteilhaft erwiesen, wenn dieser Steuerblock resp. die einzelnen Steuerventile 8, 9, 10 von oben zugänglich am Ventilkörper 3 angeordnet sind. So kann dort beispielsweise vorteilhaft auch die Drossel 11 angeordnet sein.All of these valve components are arranged in a single valve body 3 and are advantageous as a modular formed exchangeable elements. The control valves can also be arranged summarized in a separate control block, which in turn is flanged directly on the valve body 3. It has proved to be advantageous for the operation and maintenance, if this control block resp. the individual control valves 8, 9, 10 are arranged accessible from above on the valve body 3. Thus, for example, the throttle 11 may also be arranged there, for example.
Der Ventilkörper 3 ist weiter vorteilhaft mit einem nach unten weisenden Sicherheitsventil 12 ausgestattet, um bei Bedarf einen zu hohen Überdruck an dieser Stelle abzulassen. Im Ventilkörper 3 ist weiter ein Manometer 13 angeordnet, vorzugsweise in Form eines Glycerinmanometers .The valve body 3 is further advantageously equipped with a downwardly facing safety valve 12 to drain if necessary too high pressure at this point. In the valve body 3, a pressure gauge 13 is further arranged, preferably in the form of a glycerin manometer.
Das Manometer 13 ist vorteilhaft im Innern des Ventilkörpers 1 angeordnet, wo es gegen Beschädigung von Aussen geschützt ist. Lediglich die optische Druckanzeige ist entweder durch ein Schauglas einsehbar oder durch eine entsprechende Ausnehmung im Gehäuse des Ventilkörpers 3 nach Aussen geführt. Im Filterkörper 4 ist vorteilhaft ein weiteres Manometer 14 in gleicher Art und Weise wie das Manometer 13 des Ventilkörpers 3 angeordnet.The pressure gauge 13 is advantageously arranged in the interior of the valve body 1, where it is protected against damage from the outside. Only the optical pressure indicator is either visible through a sight glass or out through a corresponding recess in the housing of the valve body 3. In the filter body 4, a further pressure gauge 14 is advantageously arranged in the same manner as the pressure gauge 13 of the valve body 3.
Weiter ist am Ventilkörper 3 ein nach unten weisender Schalldämpfer 15 angeordnet. Damit wird das Austrittsgeräusch der Luft aus der Luftversorgungseinheit beim Entlüftungsvorgang wesentlich gedämpft.Next, a downwardly facing muffler 15 is disposed on the valve body 3. Thus, the exit sound of the air from the air supply unit is significantly attenuated during the venting process.
Insgesamt weist diese Vorrichtung einen sehr kompakten Aufbau auf und die Verbindung der Strömungskanäle von einer Komponente zur nächsten, vom Ventilkörper 3 zum Filterkörper 4, kann strömungstechnisch optimiert erfolgen.Overall, this device has a very compact construction and the connection of the flow channels of a Component to the next, from the valve body 3 to the filter body 4, can be done fluidically optimized.
In Figur 2 ist eine weitere Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung schematisch dargestellt. Im Wesentlichen weist diese Ausführungsvariante denselben Aufbau auf, wie bereits in Figur 1 dargestellt und erläutert, ausser dass auf der rechten Seite der Arbeits- Luftauslass 2 nicht direkt in die Streckblasmaschine geführt ist, sondern zuerst in einen, resp. zwei Druckregler 16, 17 mündet und erst danach in zwei2 shows a further embodiment of the present invention is shown schematically. In essence, this embodiment has the same structure, as already shown in Figure 1 and explained, except that on the right side of the working air outlet 2 is not performed directly in the stretch blow molding, but first in one, resp. two pressure regulator 16, 17 opens and only then in two
Luftauslässen 2' und 2'' zur Streckblasmaschine geführt wird.Air outlets 2 'and 2' 'is guided to the stretch blow molding machine.
Diese Druckregler 16, 17 sind als mechanische Druckregler, als Domdruckregler oder als Proportionalregler aufgebaut. Entsprechend der Anforderungen der Streckblasmaschine kann eine optimale Vorrichtung basierend auf den gleichen Komponenten, dem Ventilkörper 3 und dem Filterkörper 4, modular zusammengestellt werden. Die Vorrichtung lässt sich auch leicht geänderten Anforderungen anpassen und beschädigte Elemente lassen sich einfach und schnell auswechseln.These pressure regulators 16, 17 are constructed as mechanical pressure regulators, as dome pressure regulators or as proportional regulators. According to the requirements of the stretch blow molding machine, an optimum device based on the same components, the valve body 3 and the filter body 4, can be modularly assembled. The device can also be easily adapted to changing requirements and damaged elements can be easily and quickly replaced.
In Figur 3 ist noch das Funktionsschema der Ausführungsform nach Figur 1 dargestellt.FIG. 3 also shows the functional diagram of the embodiment according to FIG.
Die Druckluftzufuhr 1 wird an das Hauptventil 20 geführt, dessen Ausgang mit dem Eingang des Filters 5 verbunden ist und danach in den Arbeits-Auslass 2 mündet. Für die Entlüftung der Luftversorgungseinheit ist in der Zuleitung zwischen dem Hauptventil 20 und dem Filter 5 ein Entluftungsventil 22 angeordnet, welches über den Schalldampfer 15 beim Entluftungsvorgang die Druckluft an die Umgebung austreten lasst.The compressed air supply 1 is fed to the main valve 20, whose output is connected to the input of the filter 5 and then opens into the working outlet 2. For the venting of the air supply unit is in the supply line between the main valve 20 and the filter 5 a Entluftungsventil 22 arranged, which let the compressed air to escape from the environment via the muffler 15 during the Entluftungsvorgang.
Weiter ist zur Druckabsicherung m der Zuleitung zum Hauptventil 20 ein Sicherheitsventil 12 angeordnet, um einen allfalligen unzulässigen Überdruck abzubauen.Next, a safety valve 12 is arranged for pressure protection m the supply line to the main valve 20, to reduce any inadmissible excess pressure.
Das Hauptventil 20 und das Entluftungsventil 22 werden durch einen Steuerblock 25 derart angesteuert, dass für den Blasprozess das Hauptventil 20 geöffnet und das Entluftungsventil 22 geschlossen ist und für denThe main valve 20 and the Entluftungsventil 22 are controlled by a control block 25 such that the main valve 20 is opened for the blowing process and the Entluftungsventil 22 is closed and for the
Entluftungsvorgang das Hauptventil 20 geschlossen und das Entluftungsventil 22 geöffnet ist.Entluftungsvorgang the main valve 20 is closed and the vent valve 22 is open.
Der Steuerblock 25 ist nun derart aufgebaut, dass er sowohl einen Anfahr- resp. Vorblasprozess wie auch den Hauptblasprozess allem durch das Hauptventil 20 ausfuhren kann. Im Anfahr- resp. Vorblasprozess wird der Druck mit einer flachen Flanke, d.h. verhaltnismassig langsam, aufgebaut um beim Übergang zu höherem Druck mit einer stellen Flanke den Fullprozess zu beschleunigen. Hierfür ist im Steuerblock 25 ein Schliessventil 9, d.h. ein manuell zu betätigendes Schliessventil, angeordnet. Damit kann die Druckzufuhr m die Steuerleitung für das Hauptventil 20 manuell vollständig ein- resp. abgeschaltet werden. Anschliessend an das Schliessventil 9 ist ein durch die Steuerung der Maschine betatigbares Steuerventil 8 angeordnet. Der Ausgang dieses Steuerventils 8 ist einerseits direkt mit dem Entluftungsventil 22 gekoppelt sowie über die Drossel 11 mit dem Druckschaltventil 10 gekoppelt. Damit die Luftversorgungseinrichtung überhaupt funktioniert, d.h. das Hauptventil 20 gesteuert betätigt wird, müssen beide Ventile, das Schliessventil 9 und das Steuerventil 8, geöffnet sein. Ist eines dieser beiden Ventile 8 resp. 9 geschlossen, so ist auch das Hauptventil 20 geschlossen und das Entlüftungsventil 22 geöffnet. Damit kann das Schliessventil 9 beispielsweise als manuell zu betätigende Notabschaltung wirken.The control block 25 is now constructed such that it both a start-resp. Vorblasprozess as well as the main blowing process can export everything through the main valve 20. In start-up resp. Vorblasprozess the pressure with a shallow edge, ie relatively slow, constructed to accelerate the transition to higher pressure with a set flank the filling process. For this purpose, in the control block 25, a closing valve 9, that is, a manually operated closing valve arranged. Thus, the pressure supply m the control line for the main valve 20 manually completely resp resp. be switched off. Subsequently to the closing valve 9 a controllable by the control of the machine control valve 8 is arranged. The output of this control valve 8 is on the one hand coupled directly to the Entluftungsventil 22 and coupled via the throttle 11 to the pressure switching valve 10. So that the air supply device at all works, ie the main valve 20 is actuated controlled, both valves, the closing valve 9 and the control valve 8, must be open. Is one of these two valves 8 resp. 9 closed, so the main valve 20 is closed and the vent valve 22 is opened. Thus, the closing valve 9, for example, act as a manually operated emergency shutdown.
Durch die Kombination von Drossel 11 und Druckschaltventil 10 wird der Anfahr- und Hauptblasprozess allein durch das Hauptventil 20 realisiert, d.h. ein separates Vorblasventil entfällt durch diese Anordnung.By the combination of throttle 11 and pressure switching valve 10, the start-up and main blowing process is realized solely by the main valve 20, i. a separate Vorblasventil deleted by this arrangement.
Dadurch, dass all diese Ventilanordnungen zwischen der Druckluftzufuhr 1 und dem Filter 5 liegen, kann ein sehr kompakter Aufbau in einem Ventilkörper 3 erfolgen. Dabei kann insbesondere der Steuerblock 25 als separates Modul am Ventilkörper 3 ausgebildet sein, was dessen Unterhalt und Wartung wesentlich erleichtert. Because all these valve arrangements are located between the compressed air supply 1 and the filter 5, a very compact construction can take place in a valve body 3. In this case, in particular, the control block 25 may be formed as a separate module on the valve body 3, which greatly facilitates its maintenance and maintenance.

Claims

Patentansprüche Patent claims
1. Vorrichtung zur periodischen resp. zyklischen Luftversorgung von Maschinen mit hohem Druck und Luftmengenbedarf, wie von Hohlkörperblasmaschinen resp. Streckblasmaschinen, mit einem Vorblas- und Hauptblasprozess mit mindestens einem Lufteinlass für die Zufuhr von Druckluft (1) und mindestens einem Arbeits- Luftauslass (2) zur Verbindung mit der Maschine, welche weiter Ventile für den Vorblas- und Hauptblasprozess, einen Filter (5) und ein Entlüftungsventil (22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptventil (20) und das Entlüftungsventil (22) direkt miteinander kommunizierend in einem Ventilkörper (3) angeordnet sind, welcher mit einem Filterkörper (4), welcher den Filter (5) aufweist, gekoppelt ist, und an welchem Filterkörper (4) der Arbeits- Luftauslass (2) ausgebildet ist.1. Device for periodic or cyclic air supply to machines with high pressure and air volume requirements, such as hollow body blow molding machines. Stretch blow molding machines, with a pre-blowing and main blowing process with at least one air inlet for the supply of compressed air (1) and at least one working air outlet (2) for connection to the machine, which also has valves for the pre-blowing and main blowing process, a filter (5) and a vent valve (22), characterized in that the main valve (20) and the vent valve (22) are arranged in direct communication with one another in a valve body (3) which has a filter body (4) which has the filter (5). , is coupled, and on which filter body (4) the working air outlet (2) is formed.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptventil (20) mittels einem mit einem elektrisch gesteuerten, vorzugsweise mittels Magnetspulen gesteuerten, automatischen Steuerventil (8) angesteuert ist .2. Device according to claim 1, characterized in that the main valve (20) is controlled by means of an electrically controlled, preferably controlled by solenoid coils, automatic control valve (8).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Hauptventil (20) und Steuerventil (8) ein Druckschaltventil (10) angeordnet ist, welches über eine Drossel (11) mit dem Steuerventil (8) verbunden ist.3. Device according to claim 2, characterized in that a pressure switching valve (10) is arranged between the main valve (20) and the control valve (8), which is connected to the control valve (8) via a throttle (11).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckschaltventil (10) pneumatisch steuerbar ausgeführt ist. 4. Device according to claim 3, characterized in that the pressure switching valve (10) is designed to be pneumatically controllable.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (5) am Filterkörper (4) lösbar angeflanscht angeordnet ist, und vorzugsweise lösbar mit einem Kondensatablass (6) verbunden ist. β. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatablass 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filter (5) is releasably flanged to the filter body (4) and is preferably releasably connected to a condensate drain (6). β. Device according to claim 5, characterized in that the condensate drain
(6) mit einem Steuergerät (7) wirkverbunden ist, vorzugsweise einem elektrisch betriebenen Steuergerät (7). (6) is operatively connected to a control device (7), preferably an electrically operated control device (7).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Entlüftungsausgang des Entlüftungsventils (22) ein Schalldämpfer (15) angeordnet ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a silencer (15) is arranged at the vent outlet of the vent valve (22).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Ventilkörper (3) und/oder am8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the valve body (3) and / or on
Filterkörper (4) ein Manometer (13; 14) angeordnet ist, vorzugsweise ein Glycerinmanometer .Filter body (4) a pressure gauge (13; 14) is arranged, preferably a glycerin pressure gauge.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Manometer (13; 14) gegen Aussen mechanisch geschützt im jeweiligen Körper (3;4) angeordnet ist.9. Device according to claim 8, characterized in that the pressure gauge (13; 14) is arranged in the respective body (3; 4) and is mechanically protected from the outside.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass alle nach Aussen führenden Auslass- resp. Ablassöffnungen der Körper (3; 4) in10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that all outlets leading to the outside or Drain openings of the bodies (3; 4) in
BetriebsaufStellung der Vorrichtung nach unten weisend ausgebildet sind.Operating position of the device are designed to point downwards.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Arbeits-Luftauslass (2) des Filterkörpers mindestens ein Druckregler (16; 17) mit einem eigenen Luftauslass ( 2 ' ; 2 ' ' ) angeschlossen resp. angeflanscht ist.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least one pressure regulator (16; 17) with a Own air outlet (2 '; 2 '' ) connected or. is flanged.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Druckregler (16,17) parallel zueinander am Arbeits-Luftauslass (2) des Filterkörpers (4) angeordnet sind.12. The device according to claim 11, characterized in that two pressure regulators (16, 17) are arranged parallel to one another at the working air outlet (2) of the filter body (4).
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Druckregler (16; 17) als mechanischer Druckregler, als Domdruckregler oder als Proportionaldruckregler ausgebildet ist.13. Device according to claim 11 or 12, characterized in that at least one pressure regulator (16; 17) is designed as a mechanical pressure regulator, as a dome pressure regulator or as a proportional pressure regulator.
14. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche14. Use of a device according to one of the claims
1 bis 13 für die Speisung von Streckblasmaschinen mit einem maximalen Druck zwischen 40 und 45 bar. 1 to 13 for feeding stretch blow molding machines with a maximum pressure between 40 and 45 bar.
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