WO2008001725A1

WO2008001725A1 - Agrafe de liaison

Info

Publication number: WO2008001725A1
Application number: PCT/JP2007/062705
Authority: WO
Inventors: Susumu Hayashi
Original assignee: Max Co., Ltd.
Priority date: 2006-06-29
Filing date: 2007-06-25
Publication date: 2008-01-03
Also published as: JP4872489B2; JP2008008407A; TW200809100A

Description

明細書

連結ファスナー

技術分野

[0001] 本発明は、空気圧、燃料ガス等を駆動源とする打ち込み工具に使用される連結ファスナ一に関する。

背景技術

[0002] 釘や打ち込みネジ等のファスナーを打ち込む釘打機等の打ち込み工具は、ファスナーを連続して打ち込むために、多数のファスナーを連結した連結ファスナーをマガジンに格納して使用する。

[0003] 連結ファスナーの連結形態としては、ファスナーを真直状に連結したストレートタイプ、ファスナーをストレートで階段状に連結したタイプや、ファスナーを連結してコイル状に卷、たコイルタイプなどがある。

[0004] ファスナーの連結手段に関する連結方式としては、合成樹脂製の直状連結帯に複数のファスナーを一体的に結合連結させた合成樹脂連結方式 (例えば、特許第 258 8812号公報参照）、平行な 2本のワイヤで各ファスナーの軸部を溶接して連結するワイヤ連結方式、合成樹脂製の薄板シート状の連結帯の上下端から一定の間隔で保持片を同方向に突出し、上下保持片にファスナーを挿入して保持させたプラスチックシート連結方式 (例えば、特開 2000— 240622公報参照）などがある。

[0005] し力しながら、連結方式に関する問題点として、合成樹脂連結方式の連結ファスナ一では、連結帯の複雑な形状に起因して連結帯がファスナーの打ち込み時に繰り返して受ける衝撃により割れる連結帯割れの問題がある。

[0006] ワイヤ連結方式の連結ファスナーでは、 2本のワイヤの間隔が定まっており、短軸のファスナーは連結することができない。さらに、ワイヤは比較的変形しやすいので、近くのファスナーの先端同士がからんでしまう足がらみの問題がある。

[0007] さらに、プラスチックシート連結方式の連結ファスナーでも、上下の保持片間の間隔が一定であるため、短軸のファスナーを連結することができない。さらに、ファスナーが保持片カも外れてしまうという、シート外れの問題もある。 [0008] 上記のように、子釘、飾り釘等の短軸のファスナーは、連結することができないため、手打ちをせざるを得えなかった。

[0009] また、連結形態に関する問題点として、直状のマガジンを備えた打ち込み工具では、ストレートタイプの連結ファスナーのみが使用でき、コイルタイプの連結ファスナーは使用できない。逆に、円筒状のマガジンを備えた打ち込み工具では、コイルタイプの連結ファスナーは使用できるが、ストレートタイプの連結ファスナーは使用できなヽ。このように、使用する打ち込み工具の種類に対応した連結ファスナーを供給しなければならな、ため、ファスナーの連結形態に合わせて異なる連結設備が必要となる。従って、製造数量が分散されてしまい、各連結設備の稼働率が低くなり、製造コストの低減が図れない。

発明の開示

[0010] 本発明の一または一以上の実施例は、ファスナーの連結方式や連結形態に伴う、足がらみ、シート外れ、連結帯割れ、短軸ファスナーへの不適応などの問題点を解消した連結ファスナーを提供する。

[0011] 本発明の一または一以上の実施例によれば、連結ファスナーは、複数のファスナ一と、複数のファスナーの軸部がそれぞれ嵌挿された合成樹脂製の複数の上部筒状体と、複数の上部筒状体より下方において複数のファスナーの軸部がそれぞれ嵌挿された複数の下部筒状体と、複数の上部筒状体と複数の下部筒状体との間に配置された帯状の連結シートとを備える。複数のファスナーは、連結シートを介して連結されている。

[0012] 連結シートは、複数のファスナーがそれぞれ挿入された複数の貫通孔と、連結シートの幅方向に曲がりにく、ように形成された複数の連結部とを備えてもよぐ複数の貫通孔と複数の連結部とを交互に形成してもよ、。

[0013] または、連結シートは、複数のファスナーがそれぞれ挿入された複数の貫通孔と、連結シートの幅方向に曲がるように形成された複数の連結部とを備えてもよぐ複数の貫通孔と複数の連結部とを交互に形成してもよ、。

[0014] 複数の上部筒状体をファスナーの打ち込み時の衝撃によりに飛散しない材料によつて形成し、複数の下部筒状体をファスナーの打ち込み時の衝撃により飛散する材料によって形成してもよ、。

[0015] または、上部筒状体と下部筒状体の両方をファスナーの打ち込み時の衝撃によりに飛散する材料によって形成してもよヽ。

図面の簡単な説明

[0016] [図 1]図 1は、本発明の一実施形態における連結ファスナーの斜視図である。

[図 2]図 2は、連結ファスナーの一部分を示す分解斜視図である。

[図 3]図 3は、連結ファスナーの一部の縦断面図である。

[図 4]図 4は、打込み工具のノーズ部内に送られた先頭のファスナーの断面図である

[図 5]図 5は、マガジンのファスナー供給通路に装填された連結ファスナーの断面図である。

[図 6]図 6は、ファスナー供給通路内における送り機構を示す断面図である。

[図 7A]図 7Aは、ノーズ部内で先頭のファスナーが打撃されて 2番目のファスナーと分断される状態を示す説明図である。

[図 7B]図 7Bは、ノーズ部内で先頭のファスナーが打撃されて 2番目のファスナーと分断される状態を示す他の説明図である。

[図 8]図 8は、本発明の他の実施形態における連結ファスナーの斜視図である。

[図 9]図 9は、連結ファスナーの一部分の分解斜視図である。

[図 10]図 10は、コイル状に巻き回した連結ファスナーの斜視図である。

[図 11]図 11は、長軸ファスナーの連結態様を示す側面図である。

[図 12]図 12は、ストレートタイプの連結ファスナーの斜視図である。

符号の説明

[0017] A1、A2 連結ファスナー

1 ファスナー

2 上部筒状体

3 下部筒状体

4 連結シート

6a、 6b ；通孑し 8 連結部

発明を実施するための最良の形態

[0018] 以下に、本発明の実施形態について図 1〜12に基づいて説明する。

[0019] 図 1は、本発明の一実施形態における連結ファスナー A1を示す。連結ファスナー A1は、複数のファスナー（コンクリートピン） 1と、複数のファスナー 1の軸部を嵌挿させた上部筒状体 2と下部筒状体 3と、上部筒状体 2と下部筒状体 3との間に配置され、複数のファスナー 1を連結する帯状の合成樹脂製連結シート 4を備える。

[0020] 上下部の筒状体 2, 3は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂製である。上下部の筒状体 2, 3の外径は、ファスナー 1の頭部 laの径とほぼ同じかそれよりもやや小さく形成され、図 4に示されるように、ファスナー打ち込み工具の先端に設けられた射出用ノーズ部 5の内径よりも僅かに小さく設定されている。上下部の筒状体 2, 3の中心には、ファスナー 1の軸部 lbが圧入される貫通孔 6aが上下に形成されている。

[0021] 連結シート 4は、合成樹脂製の薄い帯状シートである。連結シート 4には、等間隔に上下部の筒状体 2, 3の貫通孔 6aと同じ程度の大きさの貫通孔 6bが形成され、貫通孔 6b間にはスリット 7が形成されている。スリット 7の幅方向の両端には連結部 8が形成されている。このため、連結シート 4は幅方向には曲がりにくい構造である。

[0022] ファスナー 1を連結するときは、連結シート 4の貫通孔 6bを各上下部の筒状体 2, 3 の貫通孔 6aと整合させ、これらの貫通孔 6a、 6bにファスナー 1の軸部 lbを圧入する。これにより、各ファスナー 1は連結シート 4を介して真直状に連結される。また、連結シート 4は上下部の筒状体 2, 3に挟まれるので橈むことができず、幅方向には曲がりにくい構造であるから、連結ファスナー A1は、ストレートタイプ (スティックタイプともいう）の連結ファスナーとなる。隣り合うファスナー 1間にはスリット 7と連結部 8が配置されている。

[0023] 上記構成の連結ファスナー A1を使用するときは、連結ファスナー A1を打込み工具の真直状マガジンに装填する。図 5に示されるように、マガジンのファスナー供給通路 10の両側壁には段部 11が対向形成され、連結ファスナー A1の下部筒状体 3の下面は上記段部 11に支持されて、る。

[0024] 図 6に示されるように、マガジンのファスナー供給通路 10の両側壁には、送り爪 13 と逆止爪 14とが出没可能に配置されている。ファスナー 1の送りは、図示しない送り装置によって送り爪 13を前後させ、送り爪 13を前方に移動させるときは、連結ファスナー A1の上部筒状体 2 (又は下部筒状体 3)に係合してファスナー 1本分だけ送り、送り爪 13を後退させるときは、送り爪 13がファスナー供給通路 10から退避し、同時に逆止爪 14がファスナー供給通路 10に進入して上部筒状体 2 (又は下部筒状体 3) に係合して連結ファスナー A1が後方に移動しないようにして行う。このようにして、先頭のファスナー 1をマガジンの先端力打込み工具の射出用ノーズ部 5に送り出す。図 4に示されるように、先頭のファスナー 1の上下部の筒状体 2, 3はノーズ部 5の内径とほぼ同径に形成されているから、上下部の筒状体 2, 3はノーズ部 5内で安定に保持され、これによりファスナー 1の軸部 lbもノーズ部 5の軸心方向に保持される。この状態で打込み工具を起動させ、図 7Aに示されるようにドライバ 15を駆動させてその先端でファスナー 1の頭部 laを打撃すると、ファスナー 1は下方に移動する。このとき、先頭のファスナー lpと 2番目のファスナー lqとを連結する連結シート 4も下方に弓 Iつ張られるが、 2番目のファスナー lqはファスナー供給通路 10の段部 11に安定して支持されている。従って、図 7Bに示されるように、連結シート 4は応力の集中しやすいスリット 7の連結部 8から確実に切断分離される。さら〖こは、先頭のファスナー lp が上下の筒状体 2, 3によって安定に保持されているため、先頭のファスナー lpの姿勢もノーズ部 5内で傾くことがない。

[0025] なお、ファスナー 1がコンクリートピンである場合、ファスナー 1をコンクリート内に打ち込むと、上下部の筒状体 2, 3と分離された連結シート 4がー体となってファスナー 1 とコンクリート表面との間に圧縮されて残る。このため、連結シート 4や筒状体 2, 3の破片が作業現場に散らばって汚すことがない。さらには、圧縮された上下部の筒状体 2, 3と連結シート 4は合成樹脂であるから、ファスナー 1の頭部 laの下面とコンクリート表面との間に上下部の筒状体 2, 3と連結シート 4とが圧縮された状態で密着し、雨水などがコンクリートのピン孔内に侵入するのを良好に防止することができる。

[0026] 上部筒状体 2と下部筒状体 3の材質は必ずしも同じである必要はない。例えば、下部筒状体 3を上部筒状体 2に比べて割れやすヽ材料によって形成してもよ!/ヽ。これにより、下部筒状体 3がファスナー 1の打ち込み時の衝撃により割れて飛散し、連結シート 4と上部筒状体 2のみが打ち込み時の衝撃により飛散せずに残るようにすることができる。この場合も、上部筒状体 2が打ち込み後のファスナー 1の頭部 laの下面とコンクリート (被打ち込み材)の表面との間に残留して座金機能を果たすので、雨水の浸入を良好に防止することができる。

[0027] また、上部筒状体 2と下部筒状体 3は、いずれもファスナー 1の打ち込み時の衝撃によりに飛散する材料によって形成されてもよい。この場合、子釘や飾り釘等の短軸ファスナーを打ち込んだときの打ち込み状態もよぐ仕上がりもきれいになる。

[0028] ファスナー 1の打ち込み時の衝撃によりに飛散する材料は、例えば、アイゾット衝撃強さが 200DZm]以下の材料である。

[0029] なお、連結シート 4の連結部 8は、スリット 7の両端に形成されている力このような態様に限定されない。例えば、連結シート 4の幅方向にミシン目を形成してもよい。また、連結シート 4の幅方向に沿う溝を一定の間隔で形成して、溝の部分を薄肉として破断されやすくなるようにしてもよい。連結シート 4は、従来のファスナーと一体の連結帯と異なり、ファスナー 1が嵌挿される上下部の筒状体 2, 3と別体であるため、破断されやす、材質の選定が容易である。

[0030] 図 8、図 9は、本発明の他の実施形態における連結シート 4を示す。連結シート 4は、上下部の筒状体 2, 3とほぼ同径の円形部 16と、隣り合う円形部 16を連結する連結部 8を備える。連結部 8は、幅狭に形成され、ファスナー 1の連結方向に沿って形成されている。このため、連結シート 4は幅方向に曲がりやすい構造となっている。

[0031] ファスナー 1を連結するときは、ストレートタイプの場合と同様に、連結シート 4の貫通孔 6bを各上下部の筒状体 2, 3の貫通孔 6aと整合させ、これらの貫通孔 6a、 6bにファスナー 1の軸部 lbを圧入する。これにより、各ファスナー 1は連結シート 4を介して真直状に連結される。連結シート 4は、隣り合うファスナー 1の間にある連結部 8が幅狭で少し長めに形成されているため、幅方向に曲がりやすい構造である。したがって、図 10に示されるように、連結ファスナー A1を連結方向と直交する方向（連結シート 4の幅方向）に撓ませ、コイル状に巻き回すことにより、コイルタイプの連結ファスナー A2を製作することができる。

[0032] コイルタイプの連結ファスナー A2の使用に関しては、円筒状のマガジンに装填されるほかは、ファスナーの送り、ファスナー供給通路内におけるファスナーの支持、ノーズ部内での安定保持、打ち込み時の連結部の確実な破断分離、上下部の筒状体の材料、材質の変更可能性などは、ストレートタイプの実施形態と同様である。

[0033] なお、図 11に示されるように、軸長の長い長軸ファスナー 1には、上下部の筒状体 2, 3と連結シート 4とによる連結構成をファスナー 1の上部と下部に施せばよい。また、図示しないが、短軸ファスナーを連結する場合には、上下部の筒状体 2, 3の高さを低くすればよい。

[0034] また、図 9に示されるように、連結シート 4の幅方向中央部に連結部 8が形成される場合であっても、連結部 8を短くすれば、連結シート 4は幅方向に曲がりに《なるから、図 12に示すようなストレートタイプの連結ファスナー A1を製作することができる。

[0035] 上述のように、本発明の実施形態によれば、各ファスナー 1の軸部 lbに上部筒状体 2と下部筒状体 3とを取り付けるとともに、これらのファスナー 1を上部筒状体 2と下部筒状体 3との間に配置した帯状の連結シート 4を介して連結する。このため、連結シート 4を変更するだけでストレートタイプの連結ファスナー Al、又はコイルタイプの連結ファスナー A2を製作することができるから、ファスナーの連結方式や連結形態に関係なぐ同一工場の同一設備で異なるタイプの連結ファスナー Al、 A2を生産することができる。したがって、生産性が向上し、連結ファスナーの製造コストを大幅に低減させることができる。

[0036] また、ファスナー 1は上下部の筒状体 2, 3に挿入されて整列されるため、足がらみがなぐまた、連結シート 4は上下部の筒状体 2, 3の間に挟まれているので、ファスナ一 1が連結シート 4から外れることはない。

[0037] また、上下部の筒状体 2, 3、連結シート 4ともに単純形状であるため、使用条件に応じ容易に強度を向上させることができる。さらに、上下部の筒状体 2, 3と連結シート 4とは別体として形成されているから、ファスナー 1の打ち込み時の衝撃により、隣り合うファスナー 1の筒状体 2, 3に直接に負荷が力かることはない。従って、割れが発生しにくぐ作業性も向上する。

[0038] し力も、上下部の筒状体 2, 3の高さ（厚み）を変えることにより、短軸ファスナー（例えば、軸長さが 12mm未満のファスナー）の連結も可能となる。 [0039] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

[0040] 本出願は、 2006年 6月 29日出願の日本特許出願 (特願 2006— 179585)、に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

産業上の利用可能性

[0041] ファスナーの連結方式や連結形態に伴う、足がらみ、シート外れ、連結帯割れ、短軸ファスナーへの不適応などの問題点を一挙に解消することができる画期的な連結ファスナーを提供することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 複数のファスナーと、

前記複数のファスナーの軸部がそれぞれ嵌挿された合成樹脂製の複数の上部筒状体と、

前記複数の上部筒状体より下方において前記複数のファスナーの軸部がそれぞれ嵌挿された複数の下部筒状体と、

前記複数の上部筒状体と複数の下部筒状体との間に配置された帯状の連結シートと、を具備し、

前記複数のファスナーは、前記連結シートを介して連結されて、る連結ファスナー

[2] 前記連結シートは、

前記複数のファスナーがそれぞれ挿入された複数の貫通孔と、

前記連結シートの幅方向に曲がりにく、ように形成された複数の連結部と、を具備し、

前記複数の貫通孔と複数の連結部とが交互に形成されている、請求項 1に記載の連結ファスナー。

[3] 前記連結シートは、

前記連結シートの幅方向に曲がるように形成された複数の連結部と、を具備し、前記複数の貫通孔と複数の連結部とが交互に形成されている、請求項 1に記載の連結ファスナー。

[4] 前記複数の上部筒状体は、前記ファスナーの打ち込み時の衝撃によりに飛散しな

V、材料によって形成され、

前記複数の下部筒状体は、前記ファスナーの打ち込み時の衝撃により飛散する材料によって形成されて、る、請求項 1に記載の連結ファスナー。

[5] 前記上部筒状体と下部筒状体は、いずれも前記ファスナーの打ち込み時の衝撃によりに飛散する材料によって形成されて、る、請求項 1に記載の連結ファスナー。

[6] 前記複数の上部筒状体、複数の下部筒状体、および連結シートは、合成樹脂により形成されている、請求項 1に記載の連結ファスナー。

[7] 前記複数の上部筒状体と複数の下部筒状体は、別体として形成されている、請求項 1に記載の連結ファスナー。

[8] 前記連結シートには、連結シートの幅方向に沿った複数のスリットが形成され、前記複数の連結部は、前記複数のスリットの両端部に形成されている、請求項 2に記載の連結ファスナー。

[9] 前記複数の連結部は、前記連結シートの幅方向中央部に形成されている、請求項

3に記載の連結ファスナー。

[10] 上部筒状体と下部筒状体の間に連結シートを配置し、

前記上部筒状体、下部筒状体、および連結シートのそれぞれに形成された貫通孔を整合させ、

ファスナーを整合された前記貫通孔に圧入する、連結ファスナーの製造方法。