WO2007145036A1 - 容積流量を切り替えポイントに用いるマルチ渦流量計 - Google Patents

容積流量を切り替えポイントに用いるマルチ渦流量計 Download PDF

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WO2007145036A1
WO2007145036A1 PCT/JP2007/059280 JP2007059280W WO2007145036A1 WO 2007145036 A1 WO2007145036 A1 WO 2007145036A1 JP 2007059280 W JP2007059280 W JP 2007059280W WO 2007145036 A1 WO2007145036 A1 WO 2007145036A1
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flow rate
vortex
flow
pressure
switching point
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PCT/JP2007/059280
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Inventor
Naoki Matsubara
Kohji Takahashi
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Oval Corporation
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    • GPHYSICS
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    • G01F1/76Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/86Indirect mass flowmeters, e.g. measuring volume flow and density, temperature or pressure

Definitions

  • the present invention includes a vortex flowmeter that measures volumetric flow and a thermal flowmeter that measures mass flow, and uses these two flowmeters according to the flow rate of the fluid to be measured flowing through the flow path.
  • a vortex flowmeter that measures volumetric flow
  • a thermal flowmeter that measures mass flow
  • Vortex flowmeters and thermal flowmeters are used to measure the flow rate of the fluid to be measured flowing in the flow tube.
  • the vortex flowmeter has a number of Karman vortices (vortex frequency) generated from the vortex generator within a unit time within a predetermined Reynolds number range. ) Is proportional to the flow rate regardless of gas or liquid, and this proportionality constant is called the stoichiometric hull number.
  • Vortex detectors include thermal sensors, strain sensors, optical sensors, pressure sensors, and ultrasonic sensors, which can detect thermal changes, lift changes, and the like caused by vortices.
  • a vortex flow meter is a simple flow meter that can measure the flow rate without being affected by the physical properties of the fluid to be measured, and is widely used for measuring the flow rate of gases and fluids (for example, Patent No. 2 8 6 9 0 5). (See No. 4).
  • the thermal flow meter is composed of a temperature sensor (fluid temperature sensor) and a heating temperature sensor (heating temperature sensor), and a heating temperature sensor (temperature sensor and heating sensor function) It is controlled so that the temperature of the flow velocity sensor (Hitoshibe) is a constant temperature difference from the temperature measured by the temperature sensor. This is because the amount of heat taken from the heat flow when the fluid to be measured flows is correlated with the mass flow rate. The mass flow rate is calculated from the amount of heating power with respect to (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-0 1 2 2 20).
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-06996 6 discloses a technique of a multi-vortex flow meter that combines the function of a vortex flow meter and the function of a thermal flow meter. Multi-vortex flowmeters can accurately measure from very small to large flow rates, and this is especially superior to other flowmeters.
  • the multi-vortex flowmeter is designed to use the function of the vortex flowmeter and the function of the thermal flowmeter according to the flow condition of the fluid to be measured flowing through the flow path of the flow tube. In other words, measurement is performed by the function of the thermal flow meter in the minute flow range and low flow region, and measurement is performed by the function of the vortex flow meter in the high flow region.
  • the inventor of the present application increases the vortex differential pressure as the pressure in the flow tube increases, and this makes it possible to lower the lower limit flow rate that serves as a criterion for switching the function of the flow meter. I want to reflect this finding in the multi-vortex flowmeter.
  • the present inventor wants to measure the flow rate using the function of the vortex flowmeter as much as possible.
  • the vertical axis is the volumetric flow rate [L / min] and the horizontal axis is the pressure in the flow tube [Mpabs], and the minimum flow rate (dashed line) of the vortex flowmeter is a curve.
  • This graph shows that the vortex flowmeter can measure a lower flow rate as the pressure in the flow tube increases. This is because even if the flow rate is low, the vortex differential pressure increases as the pressure in the flow pipe rises, and the vortex signal stabilizes. This has been found by the present inventors.
  • Fig. 7 (b) A horizontal solid line as shown by the thick solid line (the switching point is of course plotted above the curve of the minimum flow rate (dashed line) of the vortex flowmeter) .
  • the maximum flow rate thermal flow meter as shown by the curve in Fig. 8 (a) (a broken line with a narrow interval) has a wide flow rate measurement range, but the micro flow rate range required for a multi-vortex flow meter is low. This includes the possibility that the accuracy in the flow rate range is not sufficient.
  • the inventor of the present application considers as follows. In other words, the fact that the switching pin does not take into account the pressure in the flow tube is considered to be a factor that prevents the use of an accurate thermal flow meter.
  • the inventor of the present application wants to provide a better multi-vortex flow meter by using a high-precision thermal flow meter.
  • the inventor of the present application increases the vortex differential pressure when the pressure in the flow tube increases, and this can lower the lower limit flow rate that is a criterion for switching the function of the flow meter. I want to reflect this finding in the multi-vortex flowmeter.
  • the inventor of the present application wants to measure the flow rate using the function of the vortex flowmeter as much as possible.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a better multi-vortex flow meter using a mass flow rate for a switching point.
  • Another object of the present invention is to provide a multi-vortex flow meter that makes it possible to use a highly accurate thermal flow meter by reviewing the switching point. To do.
  • the multi-vortex flowmeter using the mass flow rate of the present invention as claimed in claim 1 for solving the above-mentioned problems is a vortex flow meter for measuring a volume flow rate and a thermal flow meter for measuring a mass flow rate.
  • the multi-vortex flow meter is configured to use these two flow meters according to the flow rate of the fluid to be measured flowing through the flow path, and the switching point between the two flow meters is based on the mass flow rate.
  • the multi-vortex flow meter using the mass flow rate switching switch according to claim 2 of the present invention which has been made in order to solve the above-mentioned problems, includes a vortex flow meter that measures a volume flow rate and a thermal flow meter that measures a mass flow rate.
  • the multi-vortex flow meter is configured to use these two flow meters according to the flow rate of the fluid to be measured flowing through the flow path, and the switching point of the two flow meters is based on the mass flow rate.
  • the multi-vortex flow meter using the volumetric flow rate of the present invention as claimed in claim 3 for solving the above-mentioned problems is a vortex flow meter for measuring the volume flow rate and a thermal flow meter for measuring the mass flow rate.
  • the multi-vortex flow meter is configured to use these two flow meters according to the flow rate of the fluid to be measured flowing through the flow path, and the switching point of the two flow meters is based on the volume flow rate.
  • the multi-vortex flow meter using the volumetric flow rate of the present invention as claimed in claim 4 for solving the above-mentioned problems is a vortex flow meter that measures volume flow rate and a thermal flow meter that measures mass flow rate. These two flowmeters are used properly according to the flow rate of the fluid to be measured flowing through the flow path.
  • the switching point of the two flow meters is based on the volumetric flow rate, and the switching is performed in a range larger than the minimum flow rate of the vortex flow meter and smaller than the maximum flow rate of the thermal flow meter.
  • the thermal flow meter can be obtained from the function of the vortex flow meter after the pressure is added or the pressure and the temperature are added. Or switching from the thermal flow meter function to the vortex flow meter function.
  • the present invention focuses on the fact that the higher the pressure, the higher the eddy differential pressure, and as a result, the sensitivity of the vortex flowmeter increases and it is possible to measure to a lower flow rate. By determining the switching point as in the present invention, the flow meter can be switched at the optimum (lowest possible) flow rate (flow velocity) even if the pressure and temperature fluctuate.
  • the thermal type can be obtained from the function of the vortex flowmeter with the pressure taken into account or with the pressure and the temperature taken into account. Switching to the function of the flow meter or from the function of the thermal flow meter to the function of the vortex flow meter will be performed. According to the present invention, the switching point changes according to the pressure (pressure and temperature) related to the minimum flow rate of the vortex flowmeter. Therefore, it is possible to use an accurate thermal flow meter having a maximum flow rate curve close to the minimum flow rate curve of the vortex flow meter.
  • FIG. 3 is a front view showing an embodiment of a multi-vortex flow meter using a mass flow rate or a volume flow rate as a switching point according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of the flow rate converter.
  • Fig. 4 is a diagram related to the explanation of switching points.
  • FIG. 5 is a diagram related to the explanation of the switching points.
  • Fig. 6 is a diagram related to the comparative explanation of switching points.
  • FIG. 7 is a diagram related to the description of the conventional switching point.
  • FIG. 8 is a diagram relating to the description of a conventional switching point. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a multi-vortex flowmeter using the mass flow rate of the present invention as a switching point.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in Fig. 1
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of the flow rate converter.
  • FIG. 4 is a diagram relating to the explanation of the switching point
  • FIG. 5 is a diagram relating to the comparison explanation of the switching point
  • FIG. 6 is a diagram relating to the explanation of the switching point.
  • reference numeral 1 indicates a multi-vortex flowmeter of the present invention.
  • the multi-vortex flow meter 1 is configured to have both the function of a vortex flow meter and the function of a thermal flow meter. As will be described later, the multi-vortex flow meter 1 is configured to determine a switching point between two flow meters and to switch the function of the flow meter based on the determined switching point.
  • Multi-vortex flowmeter 1 A vortex detection means 7 having a tube 2, a pressure gauge 3, a measurement tube 4, a vortex generator 5, and a vortex detector 6, and a thermal detection means 10 having a temperature sensor 8 and a heating temperature sensor 9.
  • a flow rate converter 1 1 for calculating the flow velocity or flow rate of the fluid to be measured (not shown) based on the output signals from the vortex detection means 7 and the thermal detection means 10.
  • the mounting pipe 2 for measurement is detachably attached to the middle of the flow pipe 1 2 (it is not limited to the middle of the flow pipe 1 2 and can be attached to the end), and the flow path 1 3 is connected to this inside.
  • it is formed as a cylindrical structure as shown.
  • a joint is formed at each end of the measurement mounting pipe 2.
  • the flow rate converter 11 is fixed to the outside of the measurement mounting pipe 2 by means as appropriate.
  • the flow path 13 formed in the measurement mounting pipe 2 has a circular cross section. In this flow path 13, the fluid to be measured flows in the direction of the arrow.
  • a measuring tube 4 In the middle of the flow path 13, a measuring tube 4, a temperature sensor 8 and a heating temperature sensor 9 are provided. Further, a pressure measuring unit 14 is formed on the upstream side of the measuring tube 4 and in the vicinity of the measuring tube 4 (the arrangement is an example).
  • a pressure gauge 3 is attached to the pressure measuring unit 14 so as to be accommodated.
  • the pressure measuring unit 14 has a part for housing the pressure gauge 3 and a part for introducing a part of the fluid to be measured flowing through the flow path 13.
  • the pressure gauge 3 is for measuring the pressure of the fluid to be measured flowing through the flow path 13, and a known pressure gauge is used here (however, it can be used for the flow rate converter 11).
  • the pressure gauge 3 is attached to the flow rate converter 11 so as to be integrated.
  • the pressure gauge 3 is integrated with the flow rate converter 11 at a position slightly away from the vortex detector 6, the temperature sensor 8, and the heating temperature sensor 9 slightly upstream.
  • the measuring tube 4 is formed in a cylindrical shape with a square cross section ( The shape is an example).
  • the measuring tube 4 is formed so as to extend along the direction of the arrow through which the fluid to be measured flows.
  • a vortex generator 5 and a pressure receiving plate 15, which will be described later, are provided on the downstream side of the vortex generator 5 at the portion of the measuring tube 4 where the fluid to be measured flows.
  • Outside the measuring tube 4 is provided a temperature sensor holding portion 16 for holding the tips of the temperature sensor 8 and the heating temperature sensor 9 (in this embodiment, it is integrated, but this is not a limitation).
  • the measuring tube 4 is fixed to the vortex detector 6 through the connecting cylinder portion 17.
  • the vortex detector 6 connected to the measurement tube 4 is attached to the measurement mounting pipe 2 so as to be detachable.
  • the vortex generator 5 is a portion for generating a vortex inside the measuring tube 4 and is configured to face the flow of the fluid to be measured.
  • the vortex generator 5 is formed in a triangular prism shape. (The shape is an example. Japanese Patent No. 2 8 6 9 0 5 4 of Patent Document 1 discloses several examples. Have been).
  • the vortex generator 5 is provided at the opening of the measuring tube 4 on the side where the fluid to be measured flows.
  • the vortex generator 5 is provided so as to be located at the center of the opening of the measurement tube 4.
  • the vortex generated by the vortex generator 5 will be described.
  • the vortex peels off from the position where the fluid to be measured flowing into the opening of the measuring tube 4 has a large momentum change caused by the flow flowing along the vortex generator 5, and the cross section of the vortex generator 5
  • the triangular edge is the separation point.
  • the vortices separating and flowing out of the vortex generator 5 are alternately generated in a staggered manner according to the Karman stable vortex condition, and flow out while forming a vortex row that maintains a constant vortex distance and vortex row distance.
  • the distance between vortices is the unit calculated based on the number of vortices generated per unit time, that is, the vortex frequency and the flow rate obtained from the fluid flowing into a reference container such as a reference tank within a predetermined time. It can be determined from the flow rate per hour.
  • the temperature sensor holding portion 16 is formed so as to protrude from the lower wall of the measurement tube 4 in the horizontal direction, in other words, from both side walls of the measurement tube 4.
  • the temperature sensor holding part 16 is not particularly limited, but is formed so that the shape in plan view is a triangle.
  • the temperature sensor holding part 16 is formed in a shape in which the measurement tube 4 has fins. In the temperature sensor holding portion 16, the tips of the temperature sensor 8 and the heating temperature sensor 9 are inserted straight.
  • the vortex detector 6 is a sensor for detecting vortices, and a pressure receiving sensor is used here.
  • the vortex detector 6 has a pressure receiving plate (sensor pressure receiving plate) 15 disposed on the downstream side of the vortex generator 5 in the measuring tube 4 and a pressure detecting element plate provided inside the vortex detector 6.
  • the fluctuating pressure (alternating pressure) based on the Karman vortex generated by the vortex generator 5 is detected by the pressure detecting element plate via the pressure receiving plate 15.
  • the vortex detector 6 is attached so as to be integrated with the flow rate converter 11.
  • the vortex detection means 7 is provided to determine the flow velocity or flow rate of the fluid to be measured flowing in the measurement mounting pipe 2.
  • the flow velocity or flow rate of the fluid to be measured flowing in the measurement mounting pipe 2 is obtained by calculating the flow velocity or flow rate of the fluid to be measured flowing in the measurement pipe 4 as the partial flow velocity or partial flow in the measurement mounting pipe 2. It is becoming possible. This is based on the fact that the entire flow rate can be estimated if the flow is uniform even if a part of the pipe section of the measurement mounting pipe 2 is measured instead of the entire pipe cross section. That is, since the flow velocity distribution of the rectified fluid flowing through the straight pipe is given as a function of the Reynolds number, the flow velocity at a certain distance from the center of the measurement mounting pipe 2 is measured in the measurement mounting pipe 2. It can be converted into an average flow velocity.
  • the temperature sensor 8 and the heating temperature sensor 9 constituting the thermal detection means 10. Note that the description of the specific configuration is omitted here.
  • the temperature sensor 8 of this form It is assumed that the rod-shaped temperature sensor 9 is also a rod-shaped temperature sensor 9 having a function of a temperature sensor and a heating sensor. In this embodiment, the temperature sensor 8 and the heating temperature sensor 9 are attached to the flow rate converter 11 so as to be integrated.
  • the temperature sensor 8 and the heating temperature sensor 9 protrude from the flow path 13 of the measurement mounting pipe 2, and the most advanced part is held by the temperature sensor holding part 16.
  • Each temperature sensing part of the temperature sensor 8 and the heating temperature sensor 9 is arranged in the vicinity of the measuring tube 4.
  • the temperature sensor 8 and the heating temperature sensor 9 are arranged side by side with the vortex detector 6 (the arrangement is an example. If the arrangement is made so as not to affect the vortex detection, it is But shall be fine). It should be noted that each temperature sensing part of the temperature sensor 8 and the heating temperature sensor 9 may be elongated so as to protrude further from the temperature sensor holding part 16 to the center of the flow path 13. (To avoid the effect of heat transmitted from the outside to the measurement mounting pipe 2).
  • the flow rate converter 11 has a converter case 18. Inside the converter case 18 is provided an amplifier port 19 having a configuration such as a microcomputer.
  • the amplifier board 19 is connected to the transmission line 20 of the pressure gauge 3, the leads of the temperature sensor 8 and the heating temperature sensor 9, and the transmission line 21 of the vortex detector 6 (
  • the layout of temperature sensor 8 and heating temperature sensor 9 in Fig. 3 is changed for convenience, and is actually placed at a position rotated 90 °, together with transmission line 2 1 of vortex detector 6. 3 are arranged in a direction perpendicular to the paper surface).
  • the temperature sensor 8, the heating temperature sensor 9, and the transmission lines 20 and 21 are drawn into the converter case 18.
  • the temperature sensor 8 and the heating temperature sensor 9 and the transmission lines 20 and 21 are drawn into the converter case 18 without being exposed to the outside.
  • the temperature sensor 8, the heating temperature sensor 9, the pressure gauge 3, the vortex detector 6, and the amplifier board 19 have functions as a flow rate measurement unit and a flow rate calculation unit.
  • the opening of the converter case 1 8 has a switch board 2 2
  • a converter cover 2 4 having a spray board 2 3 is attached with a packing (not shown) sandwiched therebetween.
  • a transmission cable 2 5 is connected to one side wall of the converter case 1 8.
  • the multi-vortex flowmeter 1 of the present invention has a vortex flow according to the flow state of the fluid to be measured flowing through the flow path 13 of the measurement mounting pipe 2, that is, based on the switching point described later.
  • the function of the flow meter and the function of the thermal flow meter can be used properly. Specifically, measurement is performed by the function of the thermal flow meter in the minute flow range and low flow region, and measurement is performed by the function of the vortex flow meter in the high flow range (as much as possible of the vortex flow meter). Measurement is made by function)
  • the multi-vortex flow meter 1 of the present invention is designed to overlap the high flow rate measurement in the function of the thermal flow meter and the low flow rate measurement in the function of the vortex flow meter to some extent.
  • a switching point is determined in the range, and switching is performed by the flow rate converter 11 based on the determined switching point (the switching point will be described later).
  • the heating temperature sensor 9 performs flow measurement based on the temperature detected by the temperature sensor 8. That is, in the flow rate measurement unit and the flow rate calculation unit in the flow rate converter 11, the heating temperature sensor is set so that the temperature difference between the temperature sensor 8 and the heating temperature sensor 9 is constant (for example, + 30 ° C.). 9 is heated (current is passed), and the mass flow rate is calculated from the current value for this heating. The calculated mass flow rate is converted into a predetermined unit, and then displayed on a display unit provided on the upper portion of the converter cover 24 or transmitted via the transmission cable 25 and displayed on a display device (not shown).
  • the fluctuating pressure (alternating pressure) based on the Karman vortex generated by the vortex generator 5 is detected by the pressure receiving plate 15 and the pressure detecting element plate. Then, the flow velocity or flow rate of the fluid to be measured flowing in the measurement pipe 4 is calculated as the partial flow velocity or flow rate in the measurement mounting pipe 2 from the detection value in the vortex detector 6, and the flow rate in the measurement mounting pipe 2 is calculated. Calculate the flow velocity or flow rate (volume flow rate) of the measurement fluid.
  • the calculated flow velocity or flow rate is converted into a predetermined unit and then displayed on the display unit provided at the top of the converter cover 24 or transmitted via the transmission cable 25 and displayed on a display device (not shown). It is.
  • the measured value from the pressure gauge 3 is taken into the flow rate converter 11, and the switching point is determined by taking this taken measured value into account. After that, the function of the thermal flow meter is switched to the function of the vortex flow meter, or the function of the vortex flow meter is switched to the function of the thermal flow meter.
  • the vortex differential pressure ⁇ P has the following relationship.
  • V Flow velocity
  • Mass flow rate Qm is
  • the density / 0 is
  • K 3 7r * R 2 * "( ⁇ ⁇ ⁇ / ⁇ ⁇ ⁇ / ⁇ )
  • This function becomes the switching point (switching point mass flow rate Q m).
  • the vertical axis represents the mass flow rate [NLZmin] (for convenience,
  • the graph shows the unit of Lumal flow rate (temperature and pressure reference values are 0 ° C and 1 atm, respectively) and the horizontal axis is pressure [M paabs].
  • Curves minimum flow of vortex flowmeter (dashed line: curve rising to the right), maximum flow of thermal flowmeter (dashed line: straight line parallel to horizontal axis).
  • the switching point (bold solid line) shown in Fig. 4 is larger than the minimum flow rate of the vortex flow meter (dashed line) and smaller than the maximum flow rate of the thermal flow meter (dashed line).
  • the switching point is determined to follow the minimum flow rate (dashed line) of the vortex flowmeter. Therefore, as can be seen from the graph by such a switching point (thick solid line), in the present invention, the flow rate can be measured using the function of the vortex flowmeter as much as possible.
  • the switching point (thick solid line) is fixed in the graph of Fig. 5.
  • the switching point (bold solid line) must be larger than the minimum flow rate (dashed line) of the vortex flowmeter and smaller than the maximum flow rate (dashed line) of the thermal flow meter.
  • the maximum flow rate (dashed line) of the thermal flow meter When is fixed, it is determined straightly to follow the maximum flow rate (dashed line) of the thermal flow meter. Therefore, it must be measured with a thermal flow meter even where it can be measured with a vortex flow meter.
  • thermal flow meters are known to be inferior in accuracy to vortex flow meters. Therefore, when fixing the switching point (thick solid line), the accuracy is affected at least. It will end up. In the present invention, this point is canceled.
  • the present invention it is possible to provide a highly accurate multi-vortex flow meter 1 that takes advantage of the vortex flow meter.
  • a better multi-vortex flow meter 1 can be provided than before.
  • the higher the pressure the higher the eddy differential pressure.
  • the sensitivity of the vortex flowmeter increases. Therefore, if pressure is taken into account, or if pressure and temperature are taken into account, it becomes possible to measure to a low flow rate.
  • the switching point of the present invention is useful. By determining the switching point as in the present invention, the flow meter can be switched at the optimum (lowest possible) flow rate (flow velocity) even if the pressure and temperature fluctuate.
  • volume flow rate Q is
  • K 1 7T * R 2 * ( ⁇ P / K / P 0 * ⁇ 0)
  • This function becomes the switching point (switching point volume flow Q).
  • volume flow Q (when pressure and temperature are variables).
  • K 2 7T * R 2 * V "( ⁇ P / K / 0 * ⁇ 0 / ⁇ 0)
  • Fig. 6 the vertical axis represents volume flow [L / min] and the horizontal axis represents pressure [M paabs].
  • the graph shows the switching point (thick solid line: a very gentle downward curve), the minimum of the vortex flowmeter.
  • Each line of the flow rate (dashed line: very gentle downward-sloping curve) and the maximum flow rate of the thermal flow meter (broken line: downward-sloping curve) are plotted.
  • the switching point (thick solid line) shown in FIG. 4 is larger than the minimum flow rate (one-dot chain line) of the vortex flow meter and smaller than the maximum flow rate (dashed line) of the thermal flow meter.
  • the switching point is determined to follow the minimum flow rate (dashed line) of the vortex flowmeter. Therefore, as can be seen from the graph by such a switching point (thick solid line), in the present invention, the flow rate can be measured using the function of the vortex flowmeter as much as possible. In addition, by making the maximum flow rate (dashed line) of the thermal flow meter closer to the minimum flow rate (one-dot chain line) of the vortex flow meter compared to the conventional one, it becomes possible to use a highly accurate thermal flow meter.
  • a thermal flow meter with higher accuracy than before can be used by reviewing the switching point.

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Abstract

マルチ渦流量計1は、容積流量で計測する渦流量計と質量流量で計測する熱式流量計とを備え、これら二つの流量計を流路13を流れる被測定流体の流量に応じて使い分ける。マルチ渦流量計1は、質量流量を切り替えポイントに用いる。すなわち、マルチ渦流量計1は、二つの流量計の切り替えポイントを質量流量に基づくものとする。渦流量計の最小流量より大きく熱式流量計の最大流量よりも小さい範囲の切り替えポイント質量流量Qmを、Qm=K3*√Pで決定する。但し、P:流路の圧力(変数)、K3:流路13の面積、渦差圧、渦差圧に係る定数、0℃で1atmの密度、及び、1atmの時の圧力で決まる定数とする。あるいは、渦流量計の最小流量より大きく熱式流量計の最大流量よりも小さい範囲の切り替えポイント容積流量Qを、Q=K1/√Pで決定する。但し、P:流路の圧力(変数)、K1:流路13の面積、渦差圧、渦差圧に係る定数、0℃で1atmの密度、及び、1atmの時の圧力で決まる定数とする。

Description

明 細 書 容積流量を切り替えボイントに用いるマルチ渦流量計 技術分野
本発明は、 容積流量で計測する渦流量計と質量流量で計測する 熱式流量計とを備え、 これら二つの流量計を流路を流れる被測定流 体の流量に応じて使い分ける構成のマルチ渦流量計に関し、 詳しく は、 二つの流量計の切り替えポイントに関する。 背景技術
流管に流れる被測定流体の流量を計測するために、 渦流量計や 熱式流量計が用いられている。
渦流量計は、 周知のように、 流体の流れの中に渦発生体を配設し たとき、 所定のレイノルズ数範囲では、 渦発生体から単位時間内に 発生するカルマン渦の数 (渦周波数) が気体、 液体に関係なく流量 に比例することを利用したもので、 この比例定数はス ト口一ハル数 と呼ばれている。 渦検出器としては、 熱センサ、 歪みセンサ、 光セ ンサ、 圧力センサ、 超音波センサ等が挙げられ、 これらは渦による 熱変化、 揚力変化等を検出することが可能なものになっている。 渦 流量計は、 被測定流体の物性に影響されずに流量を測定できる簡易 な流量計であって、 気体や流体の流量計測に広く使用されている ( 例えば、 特許第 2 8 6 9 0 5 4号公報参照) 。
熱式流量計は、 感温センサ (流体温度検出センサ) と加熱感温セ ンサ (加熱側温度センサ) とを備えて構成されており、 温度センサ と加熱センサの機能を有する加熱感温センサ (流速センサ (ヒ一夕 ) ) の温度が感温センサで計測される温度に対して一定の温度差に なるように制御されている。 これは、 被測定流体を流した時にヒー 夕から奪われる熱量が質量流量と相関があるからであって、 ヒー夕 に対する加熱電力量から質量流量が算出されるようになつている ( 例えば、 特開 2 0 0 4— 1 2 2 2 0号公報参照) 。
特開 2 0 0 6— 2 9 9 6 6号公報には、 渦流量計の機能と熱式流 量計の機能とを兼ね備えてなるマルチ渦流量計の技術が開示されて いる。 マルチ渦流量計は、 微少流量から大流量まで精度よく計測す ることができ、 この点が特に他の流量計よりも優れている。
マルチ渦流量計は、 流管の流路を流れる被測定流体の流れの状況 に応じて渦流量計の機能と熱式流量計の機能とが使い分けられるよ うになつている。 すなわち、 微少流量域や低流量域では、 熱式流量 計の機能によって計測がなされ、 高流量域では、 渦流量計の機能に よって計測がなされるようになつている。
渦流量計は、 流量が低くなつて渦差圧が小さくなると渦検出器の 感度が不足してしまうことから、 マルチ渦流量計では、 所定の下限 流量で熱式流量計へ機能を切り替えるような制御がなされている。 発明の開示
従来のマルチ渦流量計にあっては、 渦流量計の機能と熱式流量 計の機能との切り替えに関して、 流量を基準に判断するような制御 がなされている。 すなわち、 従来のマルチ渦流量計にあっては、 あ る一定の流量になると切り替えが行われるような制御がなされてい る。 ここで問題となるのは、 流管内の圧力が全く考慮されてない点 であると本願発明者は考えている。'以下、 図面を参照しながら問題 点について説明する。
本願発明者は、 流量が低くても流管内の圧力が上昇すると渦差 圧が高くなり、 これによつて流量計の機能を切り替える際の判断基 準となる下限流量を下げることが可能であることを見出し、 この見 出した結果をマルチ渦流量計に反映したいと考えている。 本願発明 者は、 渦流量計の利点を生かすために、 できるだけこの渦流量計の 機能を用いて流量を測定したいと考えている。 図 7 (a) において、 縦軸を容積流量 [L/mi n] 、 横軸を 流管内の圧力 [Mp a ab s] としたグラフには、 渦流量計の最小 流量 (一点鎖線) が曲線で示されている。 このグラフから渦流量計 は、 流管内の圧力が上昇するに伴って、 より低い流量まで計測する ことができるということが分かる。 これは、 流量が低くても流管内 の圧力が上昇すると渦差圧が高くなり、 渦信号が安定することによ るものである。 このことは本願発明者が見出している。
ところで、 従来のマルチ渦流量計にあっては、 上記の如く、 あ る一定の流量になると切り替えが行われるようになることから、 切 り替えポイントをグラフにプロッ トしてみると、 図 7 (b) の横一 直線の太実線で示すようなものになる (切り替えポイン トは、 当然 であるが、 渦流量計の最小流量 (一点鎖線) の曲線よりも上にプロ ヅ トされる) 。
次に、 このような図 7 (b) に示す切り替えポイント (太実線 ) や渦流量計の最小流量 (一点鎖線) に対応する熱式流量計に関し て考えると、 この選定に当たっては、 熱式流量計の最大流量が渦流 量計の最小流量 (一点鎖線) の曲線よりも上で、 且つ、 切り替えポ イント (太実線) に対して交差することのない、 図 6 (a) の曲線 (間隔が狭い破線) で示すような最大流量のものを選定しなければ ならないことになる。
しかしながら、 図 8 (a) の曲線 (間隔が狭い破線) で示すよ うな最大流量の熱式流量計にあっては、 流量計測範囲が広い反面、 マルチ渦流量計として必要な微少流量域や低流量域での精度が十分 に得られないという可能性を含んでいる。
現在、 精度の良い熱式流量計は数多く存在している。 その中で 最大流量の曲線が渦流量計の最小流量 (一点鎖線) の曲線により近 くなるものを選定すれば、 より良いマルチ渦流量計を提供すること ができるようになると本願発明者は考えている。 しかし、 精度の良 い熱式流量計を選定した場合には、 図 8 (b) に示すように最大流 量の曲線 (間隔の広い破線) がこの途中で切り替えポイント (太実 線) に交差してしまうことから、 結果、 計測不能となる状態を発生 させてしまうことになる。
本願発明者は、 次のように考えている。 すなわち、 切り替えポ ィン卜が流管内の圧力を考慮したものではないことが精度の良い熱 式流量計を使用することのできない要因であると考えている。 本願 発明者は、 精度の良い熱式流量計を使用してより良いマルチ渦流量 計を提供したいと考えている。
また、 本願発明者は、 流量が低くても流管内の圧力が上昇する と渦差圧が高くなり、 これによつて流量計の機能を切り替える際の 判断基準となる下限流量を下げることが可能であることを見出し、 この見出した結果をマルチ渦流量計に反映したいと考えている。 本 願発明者は、 渦流量計の利点を生かすために、 できるだけこの渦流 量計の機能を用いて流量を測定したいと考えている。
本発明は、 上述した事情に鑑みてなされたもので、 質量流量を 切り替えボイン トに用いてより良いマルチ渦流量計を提供すること を課題とする。
また、 本発明は、 上記した事情に鑑みてなされたもので、 切り 替えポイントを見直して精度の良い熱式流量計を使用することが可 能となるマルチ渦流量計を提供することを課題とする。
上記課題を解決するためになされた請求項 1記載の本発明の質 量流量を切り替えボイントに用いるマルチ渦流量計は、 容積流量で 計測する渦流量計と質量流量で計測する熱式流量計とを備え、 これ ら二つの流量計を流路を流れる被測定流体の流量に応じて使い分け る構成のマルチ渦流量計において、 前記二つの流量計の切り替えポ イントを前記質量流量に基づくものとし、 前記渦流量計の最小流量 より大きく前記熱式流量計の最大流量よりも小さい範囲の切り替え ポイント質量流量 Q mを Q m = K 3 * Ρで決定する (但し、 Ρ : 流路の圧力 (変数) 、 Κ 3 :流路の面積、 渦差圧、 渦差圧に係る定 数、 0°Cで l a tmの密度、 及び、 l a t mの時の圧力、 で決まる 定数) ことを特徴としている。
上記課題を解決するためになされた請求項 2記載の本発明の質 量流量を切り替えボイン卜に用いるマルチ渦流量計は、 容積流量で 計測する渦流量計と質量流量で計測する熱式流量計とを備え、 これ ら二つの流量計を流路を流れる被測定流体の流量に応じて使い分け る構成のマルチ渦流量計において、 前記二つの流量計の切り替えポ ィントを前記質量流量に基づくものとし、 前記渦流量計の最小流量 より大きく前記熱式流量計の最大流量よりも小さい範囲の切り替え ポイント質量流量 Qmを Qm = K 4 * (Ρ/Τ) で決定する (但 し、 Ρ :流路の圧力 (変数) 、 Τ :被測定流体の絶対温度 (変数) 、 Κ 4 :流路の面積、 渦差圧、 渦差圧に係る定数、 0°Cで l a t m の密度、 1 a t mの時の圧力、 及び、 0 °Cに相当する絶対温度 ( 2 73. 1 5 K) 、 で決まる定数) ことを特徴としている。
上記課題を解決するためになされた請求項 3記載の本発明の容 積流量を切り替えボイントに用いるマルチ渦流量計は、 容積流量で 計測する渦流量計と質量流量で計測する熱式流量計とを備え、 これ ら二つの流量計を流路を流れる被測定流体の流量に応じて使い分け る構成のマルチ渦流量計において、 前記二つの流量計の切り替えポ ィントを前記容積流量に基づくものとし、 前記渦流量計の最小流量 より大きく前記熱式流量計の最大流量よりも小さい範囲の切り替え ポイント容積流量 Qを Q = K 1 Pで決定する (但し、 P :流路 の圧力 (変数) 、 K 1 :流路の面積、 渦差圧、 渦差圧に係る定数、 0°Cで l a tmの密度、 及び、 l a tmの時の圧力、 で決まる定数 ) ことを特徴としている。
上記課題を解決するためになされた請求項 4記載の本発明の容 積流量を切り替えボイントに用いるマルチ渦流量計は、 容積流量で 計測する渦流量計と質量流量で計測する熱式流量計とを備え、 これ ら二つの流量計を流路を流れる被測定流体の流量に応じて使い分け る構成のマルチ渦流量計において、 前記二つの流量計の切り替えポ ィントを前記容積流量に基づくものとし、 前記渦流量計の最小流量 より大きく前記熱式流量計の最大流量よりも小さい範囲の切り替え ポイント容積流量 Qを Q = K 2 /V ( Ρ / Τ ) で決定する (但し、 Ρ :流路の圧力 (変数) 、 Τ :被測定流体の絶対温度 (変数) 、 Κ 2 :流路の面積、 渦差圧、 渦差圧に係る定数、 0 ^で 1 & 1; 111の密 度、 1 a t mの時の圧力、 及び、 0 °Cに相当する絶対温度 ( 2 7 3 . 1 5 K ) 、 で決まる定数) ことを特徴としている。
このような特徴を有する請求項 1および請求項 2に記載の発明 によれば、 圧力が加味された上で、 或いは圧力と温度とが加味され た上で渦流量計の機能から熱式流量計の機能へ、 或いは熱式流量計 の機能から渦流量計の機能への切り替えが行われるようになる。 本 発明は、 圧力が高い方が渦差圧が上がって、 結果、 渦流量計の感度 が上がり低い流量まで測定をすることが可能になることに着目する 。 本発明のように切り替えポイントを決定することで、 圧力、 温度 が変動しても最適な (できるだけ低い) 流量 (流速) により流量計 の切り替えを行うことができるようになる。
また、 このような特徴を有する請求項 3および請求項 4に記載の 発明によれば、 圧力が加味された上で、 或いは圧力と温度とが加味 された上で渦流量計の機能から熱式流量計の機能へ、 或いは熱式流 量計の機能から渦流量計の機能への切り替えが行われるようになる 。 本発明によれば、 渦流量計の最小流量と関係がある圧力 (圧力及 び温度) に合わせて切り替えポイン トが変化するようになる。 従つ て、 渦流量計の最小流量の曲線に近い最大流量の曲線を有する精度 の良い熱式流量計の使用が可能になる。
したがって、 請求項 1および請求項 2に記載の発明によれば、 渦流量計の利点を生かした精度の良いマルチ渦流量計を提供するこ とができるという効果を奏する。 従って、 従来よりもより良いマル チ渦流量計を提供することができるという効果を奏する。 また、 請求項 3および請求項 4に記載の発明によれば、 切り替え ポイン トを見直すことにより、 精度の良い熱式流量計を使用するこ とができる。 従って、 従来よりも格段に良くなるマルチ渦流量計を 提供することができるという効果を奏する。 図面の簡単な説明
本発明の質量流量又は容積流量を切り替えボイントに用いるマ ルチ渦流量計の一実施の形態を示す正面図である。
図 2は、 図 1の A— A線断面図である。
図 3は、 流量変換器の断面図である。
図 4は、 切り替えポイントの説明に係る図である。
図 5は、 切り替えポイントの説明に係る図である。
図 6は、 切り替えポイントの比較説明に係る図である。
図 7は、 従来の切り替えポイントの説明に係る図である。
図 8は、 従来の切り替えボイントの説明に係る図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を参照しながら説明する。 図 1は本発明の質量流量 を切り替えボイントに用いるマルチ渦流量計の一実施の形態を示す 正面図である。 また、 図 2は図 1の A— A線断面図、 図 3は流量変 換器の断面図である。 さらに、 図 4は切り替えポイントの説明に係 る図、 図 5は切り替えポイントの比較説明に係る図、 図 6は切り替 ぇポイントの説明に係る図である。
図 1及び図 2において、 引用符号 1は本発明のマルチ渦流量計 を示している。 このマルチ渦流量計 1は、 渦流量計の機能と熱式流 量計の機能とを兼ね備えるように構成されている。 また、 マルチ渦 流量計 1は、 後述するが、 二つの流量計の切り替えポイントを決定 し、 この決定した切り替えボイントに基づいて流量計の機能が切り 替わるように構成されている。 マルチ渦流量計 1は、 測定用取付配 管 2、 圧力計 3、 測定管 4、 渦発生体 5、 及び渦検出器 6を有する 渦式検出手段 7 と、 感温センサ 8及び加熱感温センサ 9を有する熱 式検出手段 1 0 と、 渦式検出手段 7及び熱式検出手段 1 0からの出 力信号に基づいて被測定流体 (図示省略) の流速又は流量を算出す る流量変換器 1 1 とを備えて構成されている。 以下、 先ず各構成に ついて図 1ないし図 3を参照しながら説明し、 次に二つの流量計の 切り替えポイントについて説明をする。
測定用取付配管 2は、 流管 1 2の中間に着脱自在に取り付けら れて (流管 1 2の中間に限らず、 端部に取り付けても可) 、 この内 部に流路 1 3を形成する例えば図示のような筒状の構造体として形 成されている。 測定用取付配管 2の両端には、 それそれ継ぎ手が形 成されている。 このような測定用取付配管 2の外部には、 流量変換 器 1 1が適宜手段で固定されている。 測定用取付配管 2に形成され る流路 1 3は、 断面円形状に形成されている。 この流路 1 3には、 被測定流体が矢印方向に流れるようになつている。
流路 1 3の中間には、 測定管 4や、 感温センサ 8及び加熱感温 センサ 9が設けられている。 また、 これら測定管 4等の上流側で且 つ測定管 4の近傍には、 圧力計測部 1 4が形成されている (配置は 一例であるものとする) 。 この圧力計測部 1 4には、 圧力計 3が収 納されるような状態で取り付けられている。 圧力計測部 1 4は、 圧 力計 3を収納する部分と、 流路 1 3を流れる被測定流体の一部を導 入する部分とを有している。 圧力計 3は、 流路 1 3を流れる被測定 流体の圧力を計測するためのものであって、 ここでは公知の圧力計 が用いられている (但し流量変換器 1 1に対応可能なものとする) 。 圧力計 3は、 流量変換器 1 1に対し一体化するように取り付けら れている。 圧力計 3は、 渦検出器 6ゃ感温センサ 8及び加熱感温セ ンサ 9に対して若干上流側に離れた位置で流量変換器 1 1に対し一 体化されている。
測定管 4は、 管断面が四角形状となる筒状に形成されている ( 形状は一例であるものとする) 。 測定管 4は、 被測定流体が流れる 矢印方向に沿って伸びるように形成されている。 測定管 4の被測定 流体が流れる部分には、 渦発生体 5と、 この渦発生体 5の下流側に 位置する後述の受圧板 1 5とが設けられている。 測定管 4の外部に は、 感温センサ 8及び加熱感温センサ 9の先端を保持する温度セン サ保持部 1 6が設けられている (本形態では一体であるが、 この限 りでないものとする) 。 測定管 4は、 連結筒部 1 7を介して渦検出 器 6に固定されている。 本形態において、 測定管 4を連結した渦検 出器 6は、 測定用取付配管 2に対して着脱自在となるように取り付 けられている。
渦発生体 5は、 測定管 4の内部に渦を発生させるための部分で あって、 被測定流体の流れに対向するように、 この形状が設定され ている。 渦発生体 5は、 本形態において、 三角柱形状に形成されて いる (形状は一例であるものとする。 特許文献 1の特許第 2 8 6 9 0 5 4号公報には幾つかの例が開示されている) 。 渦発生体 5は、 測定管 4の被測定流体が流入する側の開口部分に設けられている。 渦発生体 5は、 測定管 4の開口部分中央に位置するように設けられ ている。
ここで、 渦発生体 5により生じる渦について説明する。 渦は、 測定管 4の上記開口部分に流入する被測定流体が渦発生体 5に沿つ て流れる流れによって生じる運動量変化の大きい位置から剥離する もので、 渦発生体 5の断面が本形態のように三角形状の場合は、 三 角形エッジ部が剥離点となる。 渦発生体 5から剥離し流出する渦は 、 カルマンの安定渦条件に従って、 千鳥状に交互に発生し、 一定の 渦間距離及び渦列間距離を保った渦列を形成しながら流出する。 渦 間距離は、 単位時間当たりに発生する渦の数、 すなわち、 渦周波数 と、 所定時間内に、 例えば、 基準タンク等の基準容器に流入した流 体から求めた流量に基づいて算出された単位時間当たりの流速とか ら求めることができる。 温度センサ保持部 1 6は、 測定管 4の下壁から水平方向に、 言 い換えれば測定管 4の両側壁からそれぞれ突出するように形成され ている。 温度センサ保持部 1 6は、 特に限定するものではないが、 平面視の形状が三角形となるように形成されている。 温度センサ保 持部 1 6は、 測定管 4に恰もヒレがあるような形状に形成されてい る。 このような温度センサ保持部 1 6には、 感温センサ 8、 加熱感 温センサ 9の各先端が真つ直く、に差し込まれるようになつている。
渦検出器 6は、 渦検出のためのセンサであって、 ここでは受圧 センサが用いられている。 渦検出器 6は、 測定管 4内の渦発生体 5 の下流側に配置される受圧板 (センサ受圧板) 1 5と、 渦検出器 6 内部に設けられる圧力検出素子板とを有しており、 渦発生体 5によ り生じるカルマン渦に基づく変動圧力 (交番圧力) を受圧板 1 5を 介して圧力検出素子板により検出するように構成されている。 渦検 出器 6は、 本形態において、 流量変換器 1 1に対し一体化するよう に取り付けられている。
渦式検出手段 7は、 測定用取付配管 2内を流動する被測定流体 の流速又は流量を求めるために設けられている。 測定用取付配管 2 内を流動する被測定流体の流速又は流量は、 測定管 4内を流れる被 測定流体の流速又は流量を、 測定用取付配管 2の部分流速又は部分 流量として算出することにより求められるようになつている。 これ は、 測定用取付配管 2の管断面の全体ではなく、 この一部について 測定しても流れが均一ならば全体流量を推定することができること に基づくものである。 すなわち、 直管を流れる整流された流体の流 速分布は、 レイノルズ数の関数として与えられるので、 測定用取付 配管 2の中心部から或る距離の位置での流速を測定用取付配管 2内 の平均流速に換算することができるものである。
熱式検出手段 1 0を構成する感温センサ 8及び加熱感温センサ 9は、 共に公知のものが用いられている。 尚ここでは、 具体的な構 成についての説明を省略するものとする。 本形態の感温センサ 8は 、 棒状の温度センサであり、 同じく棒状の加熱感温センサ 9は、 温 度センサと加熱センサの機能を有する流速センサ (ヒ一夕) である ものとする。 感温センサ 8及び加熱感温センサ 9は、 本形態におい て、 流量変換器 1 1に対し一体化するように取り付けられている。
感温センサ 8及び加熱感温センサ 9は、 測定用取付配管 2の流 路 1 3に突出しており、 最先端部分が温度センサ保持部 1 6によつ て保持されている。 感温センサ 8及び加熱感温センサ 9の各感温部 分は、 測定管 4の近傍に配置されている。 感温センサ 8及び加熱感 温センサ 9は、 渦検出器 6 と共に横一列に並んで配置されている ( 配置は一例であるものとする。 渦検出に影響を来さないように配置 すれば他でもよいものとする) 。 尚、 感温センサ 8及び加熱感温セ ンサ 9の各感温部分を温度センサ保持部 1 6から更に流路 1 3の中 央に突出させるように長く してもよいものとするのとする (外部か ら測定用取付配管 2に伝わる熱の作用を避けるため) 。
流量変換器 1 1は、 変換器ケース 1 8を有している。 この変換 器ケース 1 8の内部には、 マイクロコンピュー夕等の構成を有する アンプポ一ド 1 9が設けられている。 アンプボード 1 9には、 圧力 計 3の伝送線 2 0と、 感温センサ 8及び加熱感温センサ 9の各リ一 ドと、 渦検出器 6の伝送線 2 1 とが接続されている (図 3中の感温 センサ 8及び加熱感温センサ 9の配置を便宜上変えて図示している 。 実際には 9 0 ° 回転した位置に配置される。 渦検出器 6の伝送線 2 1 と共に図 3の紙面直角方向に並ぶように配置される) 。
感温センサ 8及び加熱感温センサ 9と伝送線 2 0及び 2 1は、 変換器ケース 1 8の内部に引き込まれている。 感温センサ 8及び加 熱感温センサ 9 と伝送線 2 0及び 2 1は、 外部に露出することなく 変換器ケース 1 8の内部に引き込まれている。 感温センサ 8及び加 熱感温センサ 9 と、 圧力計 3 と、 渦検出器 6と、 アンプボード 1 9 は、 流量計測部及び流量演算部としての機能を有している。
変換器ケース 1 8の開口部分には、 スィツチボ一ド 2 2やディ スプレイボード 2 3を有する変換器カバー 2 4がパヅキン (符号省 略) を挟んだ状態で取り付けられている。 変換器ケース 1 8の一側 壁には、 伝送ケ一ブル 2 5が接続されている。
上記構成及び構造において、 本発明のマルチ渦流量計 1は、 測 定用取付配管 2の流路 1 3を流れる被測定流体の流れの状況に応じ て、 すなわち後述する切り替えポイントに基づいて、 渦流量計の機 能と熱式流量計の機能とが使い分けられるようになつている。 具体 的に、 微少流量域や低流量域では、 熱式流量計の機能によって計測 がなされ、 高流量域では、 渦流量計の機能によって計測がなされる ようになつている (できるだけ渦流量計の機能によって計測がなさ れるようになっている)
本発明のマルチ渦流量計 1は、 熱式流量計の機能における高流 量域計測と、 渦流量計の機能における低流量域計測とがある程度ラ ヅプするようになつており、 このラップする範囲において切り替え ポイントが決定され、 そして、 決定された切り替えポイントに基づ いて流量変換器 1 1で切り換えが行われるようになつている (切り 替えポイントについては後述する) 。
先ず、 微少流量域や低流量域を計測する際の作用、 すなわち、 熱式流量計の機能によって計測を行う場合の作用を説明する。 加熱 感温センサ 9は、 感温センサ 8で検出された温度に基づいて流量計 測を行う。 すなわち、 流量変換器 1 1における流量計測部及び流量 演算部では、 感温センサ 8と加熱感温センサ 9との温度差が一定 ( 例えば + 3 0 °C ) になるように、 加熱感温センサ 9を加熱する (電 流を流す) とともに、 この加熱に係る電流値から質量流量を算出す る。 算出された質量流量は、 所定の単位に換算された後に、 変換器 カバー 2 4の上部に設けられた表示部に表示、 又は伝送ケーブル 2 5で送信されて図示しない表示装置に表示される。
上記質量流量の算出について補足説明をすると、 被測定流体 ( 図示省略) を矢印方向に流したときに、 加熱感温センサ 9は被測定 流体によって冷やされる。 感温センサ 8との温度差を一定に制御す るためには、 さらに加熱感温センサ 9に電流を流す必要がある。 こ の時、 加熱感温センサ 9に流れる電流は、 質量流量に比例すること が知られており、 これを利用して質量流量が算出される。
次に、 渦流量計の機能によって計測を行う場合の作用を説明す る。 渦発生体 5により生じるカルマン渦に基づく変動圧力 (交番圧 力) を受圧板 1 5及び圧力検出素子板において検出する。 そして、 渦検出器 6における検出値から測定管 4内を流れる被測定流体の流 速又は流量を、 測定用取付配管 2の部分流速又は部分流量として算 出し、 測定用取付配管 2内を流れる被測定流体の流速又は流量 (容 積流量) を算出する。 算出された流速又は流量は、 所定の単位に換 算された後に、 変換器カバー 2 4の上部に設けられた表示部に表示 、 又は伝送ケーブル 2 5で送信されて図示しない表示装置に表示さ れる。
流量変換器 1 1において行われる流量計の機能に係る切り換え に関しては、 圧力計 3からの測定値が流量変換器 1 1に取り込まれ 、 この取り込まれた測定値が加味されて切り替えポィントが決定さ れた上で、 熱式流量計の機能から渦流量計の機能へ、 或いは渦流量 計の機能から熱式流量計の機能への切り替えが行われるようになつ ている。
切り替えポイントについて説明する。
渦差圧△ Pは次のような関係がある。
Δ Ρ = Κ * * ν 2
この式を変形すると、
ν 2 = Δ Ρ / ( Κ ^ ) … ( 1 )
V :流速
Δ Ρ :渦差圧
Ρ :密度
:定数 となる。 .
<切り替えボイン トの算出 1 >
質量流量で切り替えを行う (圧力のみを変数とした場合) 。 質量流量 Qmは、
Qm= 7r*R2*V* p ( 2)
Qm:質量流量
R :流路 13の半径
という関係が、 密度 /0は、
= 0 * P/P 0 ··· ( 3 )
p 0 : 0 °Cで 1 a t mの密度
P :絶対圧力 [Mp a a b s ]
P 0 : l a t mの圧力 = 0. 10 133 [Mp a ab s] という関係がある。
( 2 ) 式を ( 1 ) 式に代入すると、
{Qm/ (TT* R2* ) } 2 = Δ Ρ/ (Κ* /θ)
となる。
左辺を Qmとなるように整理すると、
Qm = r*R2* * {Δ Ρ/ (Κ * ) }
となる。
この式を書き換えると、
Qm= 7Γ氺 R2ネ (Δ Ρ * /Κ) ··· (4)
となる。
(4) 式に (3) 式を代入すると、
Qm = 7Γ * R2*^ (ΔΡ * /θ Ο *Ρ/Ρ Ο/Κ)
となる。
さらに整理すると、
Qm= 7T*R2* T (ΔΡ * Ο/Ρ Ο/Κ) * Ρ·" ( 5) となる。
ここで、 K 3 = 7r* R2* " (Δ Ρ ^ /Ο ΟΖΡ Ο/Κ)
とすると、 ( 5 ) 式は、
Figure imgf000017_0001
となり、 この関数が切り替えポイント (切り替えポイン ト質量流量 Q m) となる。
<切り替えポイントの算出 2 >
質量流量で切り替えを行う (圧力 ·温度を変数とした場合) 。 質量流量 Qmは、 上記の如く、
Figure imgf000017_0002
という関係がある。
密度 Οは、
ρ = ρ 0 ^ Ρ/Ρ 0 * Τ 0/Τ ··· ( 7 )
Τ :絶対温度 [Κ]
Τ 0 : 0°Cに相当する絶対温度 = 273. 1 5 [K] という関係がある。
( 4 ) 式に ( 7 ) 式を代入すると、
Qm = 7T*R2*V" (ΔΡ* 0 *Ρ/Ρ 0 *Τ 0/Τ/Κ) となる。
さらに整理すると、
Q m= 7Γ * R 2 *Λ (△ Ρ * Ρ 0 0 * Τ 0 ΖΚ ) * (Ρ/Τ ト ·· ( 8 )
となる。
Κ 4 = 7Γ * (ΔΡ^ Ο/Ρ Ο ^Τ Ο/Κ)
とすると、 ( 8 ) 式は、
Figure imgf000017_0003
となり、 この関数が切り替えポイント (切り替えポイント質量流量 Qm) となる。
図 4において、 縦軸を質量流量 [NLZmi n] (便宜上、 ノ ルマル流量の単位 (温度 ·圧力の基準値をそれぞれ 0 °C、 1 a t m としたもの) で示す) 、 横軸を圧力 [ M p a a b s ] としたグラフ には、 切り替えポイント (太実線: 右上がりの曲線) 、 渦流量計の 最小流量 (一点鎖線: 右上がりの曲線) 、 熱式流量計の最大流量 ( 破線:横軸に平行な直線) の各ラインがプロッ トされている。 図 4 に示される切り替えポイント (太実線) は、 渦流量計の最小流量 ( 一点鎖線) より大きく熱式流量計の最大流量 (破線) より小さくな つているが、 本発明によれば、 上記の切り替えポイントの算出によ ると、 切り替えポイント (太実線) が渦流量計の最小流量 (一点鎖 線) の近傍でこれに添うように決定されている。 従って、 このよう な切り替えポイント (太実線) によってグラフからも分かるように 、 本発明では、 できるだけ渦流量計の機能を用いて流量を測定する ことができるようになる。
なお、 比較のために図 5を参照しながら説明をすると、 図 5の グラフでは切り替えポイント (太実線) が固定されている。 切り替 えポイント (太実線) は、 渦流量計の最小流量 (一点鎖線) より大 きく熱式流量計の最大流量 (破線) より小さくなることが必要であ ることから、 切り替えポイント (太実線) を固定する場合には、 熱 式流量計の最大流量 (破線) の近傍でこれに添うように真っ直ぐに 決定されるようになる。 従って、 渦流量計で測定できるところでも 熱式流量計で測定しなければならないことになる。 一般的に熱式流 量計は、 渦流量計よりも精度面で劣ることが知られていることから 、 切り替えポイント (太実線) を固定する場合には、 精度面に影響 が少なからずともでてしまうことになる。 本発明では、 この点が解 消されることになる。
以上、 図 1ないし図 5を参照しながら説明してきたように、 本 発明によれば、 渦流量計の利点を生かした精度の良いマルチ渦流量 計 1を提供することができるようになる。 言い換えれば、 従来より もより良いマルチ渦流量計 1を提供することができるようになる。 圧力が高い方が渦差圧が上がり、 結果、 渦流量計の感度が上が るようになる。 従って、 圧力を加味すれば、 或いは圧力と温度とを 加味すれば、 低い流量まで測定をすることができるようになる。 こ の時、 本発明の切り替えポイントが有用になる。 本発明のように切 り替えポイントを決定することで、 圧力、 温度が変動しても最適な (できるだけ低い) 流量 (流速) により流量計の切り替えを行うこ とができるようになる。
<切り替えボイン卜の算出 3 >
容積流量で切り替えを行う (庄力のみを変数とした場合) 。 容積流量 Qは、
Q = T*R2*V'" ( 10)
Q :容積流量
R :流路 1 3の半径
という関係がある。
そして、 密度 pは、
^ Ο ^Ρ Ρ Ο- ( 1 1 )
Ρ 0 : 0 で 1 a t mの密度
P :絶対圧力 [Mp a a b s ]
P 0 : 1 a t mの圧力 = 0. 1 0 133 [Mp a ab s] ( 10 ) 式を ( 1 ) 式に代入すると、
{Q/ (ττ * 2) } 2 = ΔΡ/ (Κ ^ )
となる。
左辺を Qとなるように整理すると、
Q = 7r*R2*r {Δ P/ (K ) } … ( 1 2)
となる。
( 1 1 ) 式を ( 1 2 ) 式に代入すると、
Q = 7T*R2*^ {Δ P/ (K^ O ^P/P O) }
となる。
さらに整理すると、 Q = 7T*R2* ~ (Δ P/K/P 0 * Ρ 0 ) ΓΡ- ( 1 3 ) となる。
ここで、
K 1 = 7T*R2* (Δ P/K/P 0 * Ρ 0 )
とすると、 ( 1 3 ) 式は、
Figure imgf000020_0001
となり、 この関数が切り替えポイント (切り替えポイント容積流量 Q) となる。
<切り替えボイン トの算出 4 >
容積流量で切り替えを行う (圧力 ·温度を変数とした場合) 。 容積流量 Qは、 上記の如く、
Q = 7r*R2* ~ {Δ P/ (K* p) } … ( 1 2 )
という関係がある。
そして、 密度 ρは、
= 0 *P/P 0 *T 0/T- ( 14)
T :絶対温度 [K]
T 0 : 0 °Cに相当する絶対温度 = 2 7 3. 1 5 [K] という関係がある。
( 1 2 ) 式に ( 1 4 ) 式を代入すると、
Figure imgf000020_0002
となる。
さらに整理すると、
Q ^ TT ^ R2*, " (Δ Ρ//Κ/ίο 0 * Ρ 0/Τ 0) / ~ ( Ρ/Τ ) ,·· ( 1 5 )
となる。
ここで、
K 2 = 7T*R2*V" (Δ P/K/ 0 * Ρ 0/Τ 0 )
とすると、 ( 1 5 ) 式は、
Q = K 2/V" (P/T) となり、 この関数が切り替えポイント (切り替えポイント容積流量 Q ) となる。
図 6において、 縦軸を容積流量 [ L / m i n ] 、 横軸を圧力 [ M p a a b s ] としたグラフには、 切り替えポイント (太実線:非 常になだらかな右下がりの曲線) 、 渦流量計の最小流量 (一点鎖線 : 非常になだらかな右下がりの曲線) 、 熱式流量計の最大流量 (破 線 :右下がりの曲線) の各ラインがプロッ トされている。 図 4に示 される切り替えポイント (太実線) は、 渦流量計の最小流量 (一点 鎖線) より大きく熱式流量計の最大流量 (破線) より小さくなつて いるが、 本発明によれば、 上記の切り替えポイン トの算出によると 、 切り替えポイント (太実線) が渦流量計の最小流量 (一点鎖線) の近傍でこれに添うように決定されている。 従って、 このような切 り替えポイント (太実線) によってグラフからも分かるように、 本 発明では、 できるだけ渦流量計の機能を用いて流量を測定すること ができるようになる。 また、 熱式流量計の最大流量 (破線) が従来 と比べて渦流量計の最小流量 (一点鎖線) に近づけることで、 精度 の良い熱式流量計を使用することができるようになる。
以上、 図 1ないし図 3、 及び図 6を参照しながら説明してきた ように、 本発明によれば、 切り替えポイントの見直しを行うことに より、 従来よりも精度の良い熱式流量計を使用することができ、 結 果、 従来よりも格段に良くなるマルチ渦流量計 1を提供することが できるようになる。
本発明によれば、 圧力、 温度が変動しても最適な流量計の切り替 えを行うことができるようになる。
その他、 本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可 能なことは勿論である。

Claims

請求の範囲
1. 容積流量で計測する渦流量計と質量流量で計測する熱式流量計 とを備え、 これら二つの流量計を流路を流れる被測定流体の流量に 応じて使い分ける構成のマルチ渦流量計において、
前記二つの流量計の切り替えボイントを前記質量流量に基づくも のとし、 前記渦流量計の最小流量より大きく前記熱式流量計の最大 流量よりも小さい範囲の切り替えポイント質量流量 Qmを Qm = K
3 *V"Pで決定する (但し、 P :流路の圧力 (変数) 、 K 3 :流路 の面積、 渦差圧、 渦差圧に係る定数、 0°(で 1 &セ 111の密度、 及び 、 1 a t mの時の圧力、 で決まる定数)
ことを特徴とする質量流量を切り替えポイントに用いるマルチ渦 流里 Θ卜。
2. 容積流量で計測する渦流量計と質量流量で計測する熱式流量計 とを備え、 これら二つの流量計を流路を流れる被測定流体の流量に 応じて使い分ける構成のマルチ渦流量計において、
前記二つの流量計の切り替えボイントを前記質量流量に基づくも のとし、 前記渦流量計の最小流量より大きく前記熱式流量計の最大 流量よりも小さい範囲の切り替えポイント質量流量 Qmを Qm = K
4 * " (Ρ/Τ) で決定する (但し、 Ρ :流路の圧力 (変数) 、 Τ :被測定流体の絶対温度 (変数) 、 Κ4 :流路の面積、 渦差圧、 渦 差圧に係る定数、 0°Cで l a t mの密度、 l a t mの時の圧力、 及 び、 0°Cに相当する絶対温度 ( 2 73. 1 5 Iく) 、 で決まる定数) ことを特徴とする質量流量を切り替えボイントに用いるマルチ渦 流里 e卜。
3. 容積流量で計測する渦流量計と質量流量で計測する熱式流量計 とを備え、 これら二つの流量計を流路を流れる被測定流体の流量に 応じて使い分ける構成のマルチ渦流量計において、
前記二つの流量計の切り替えボイントを前記容積流量に基づくも のとし、 前記渦流量計の最小流量より大きく前記熱式流量計の最大 流量よりも小さい範囲の切り替えポイント容積流量 Qを Q = K 1 / VPで決定する (但し、 Ρ : 流路の圧力 (変数) 、 Κ 1 :流路の面 積、 渦差圧、 渦差圧に係る定数、 0 で 1 & 1: 111の密度、 及び、 1 a t mの時の圧力、 で決まる定数)
ことを特徴とする容積流量を切り替えボイントに用いるマルチ渦 流量計。
4. 容積流量で計測する渦流量計と質量流量で計測する熱式流量計 とを備え、 これら二つの流量計を流路を流れる被測定流体の流量に 応じて使い分ける構成のマルチ渦流量計において、
前記二つの流量計の切り替えボイントを前記容積流量に基づくも のとし、 前記渦流量計の最小流量より大きく前記熱式流量計の最大 流量よりも小さい範囲の切り替えポイント容積流量 Qを Q = K 2/ V" (P/T) で決定する (但し、 P :流路の圧力 (変数) 、 T :被 測定流体の絶対温度 (変数) 、 K 2 :流路の面積、 渦差圧、 渦差圧 に係る定数、 0°Cで l a tmの密度、 1 a t mの時の圧力、 及び、 0°Cに相当する絶対温度 ( 2 73. 1 5 K) 、 で決まる定数) ことを特徴とする容積流量を切り替えポイントに用いるマルチ渦 M計。
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