WO2007138126A1 - Instalación para iluminación de emergencia - Google Patents
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- F21W2107/00—Use or application of lighting devices on or in particular types of vehicles
- F21W2107/10—Use or application of lighting devices on or in particular types of vehicles for land vehicles
Definitions
- the invention falls within the technical sector of security systems and, in particular, to emergency signaling systems in areas that must be illuminated to confer greater visibility of parts and / or environments of installations or vehicles.
- the invention can be applied to emergency lighting of areas in industrial facilities such as ports, airports, sports centers, metro and rail stations, tunnels, to buildings such as residential and office buildings, sports centers, shopping centers, is particularly useful in emergency signaling for vehicles and parts thereof, such as ships, airplanes, helicopters, containers, railroad and subway trains, and especially land vehicles, including mobile public works machinery.
- Chemiluminescent products are also known, such as luminol, which allow light to be generated from a chemical reaction between two or more components when these components come into contact with each other. In devices that produce chemiluminescent lighting, the components are kept in separate reservoirs of the device, and only mixed when it is desired to generate light. Chemiluminescent products and their components. Known devices of this type are described, for example, in the US patents US-4814949, US-4635166, ÜS-4184193, US-4015111, US-3940604, US-3576987, US-4678608 US, US- 3749679, US-3391068, US-3391069, US-3597362.
- an emergency lighting system which comprises a plurality of chemiluminescent devices connected, each to the electrical network.
- Each device comprises reservoirs in which the components of the chemiluminescent product are kept separate and a system comprising an electromagnet that keeps a spring compressed which in turn is incorporated into a mechanism associated with the reservoirs.
- the electromagnet loses its ability to compress the spring which, therefore, decompresses and allows the chemiluminescent product components to mix, thus producing emergency lighting.
- the disadvantage of this system is that the chemiluminescent device is activated every time a power failure occurs and has to be replaced at least in part every time after it has been activated.
- German patent application DE-10248787-A1 describes an emergency lighting system for motor vehicles comprising at least one chemiluminescent device and an actuator for activating the device.
- the device automatically starts up in the event of an accident, for which a control system that sends an activation signal to the actuator is provided.
- the control system may be connected to the actuators of a plurality of chemiluminescent devices.
- the chemiluminescent devices used in the German patent application system DE-10248787-A1 are autonomous devices mounted on various parts of the vehicle, which has the disadvantage that holes in the bodywork are required in addition to that, in the case of a blow against any of these devices, this one It can break easily and become unusable.
- a subject of the present invention is a system with the desired characteristics listed above by means of an emergency lighting installation, comprising a first reservoir for a first component of a liquid chemiluminescent product, a second reservoir for a second component of the liquid chemiluminescent product, a mixing system with receiving means of an activation signal that allows the components to be mixed in response to the activation signal to obtain the chemiluminescent product; and sealing means that seal the reservoirs when the installation is not activated by the activation signal; where the reservoirs are arranged in a place distant from remote areas that require emergency lighting; the installation also includes a distributor system communicated with the reservoirs and with product outputs in each remote area that requires emergency lighting; an evacuation system included in the mixer system, activated by the activation signal and connected to the reservoirs to evacuate the product components chemiluminescent of the reservoirs and to boost the luminescent product obtained after mixing the components through the distributor system towards the exits in the vehicle body.
- the first reservoir comprises at least a first evacuation outlet and the second reservoir comprises at least a second evacuation outlet that are closed respectively by sealing means when the installation is in an inactive state.
- Chemiluminescent products suitable for use in the installation of the present invention are known per se, such as luminol.
- the first component and the second component may be liquid or the first component may be liquid while the second component may be solid.
- the first component may be a mixture of solid products which, being dry, do not enter the chemiluminescent reaction until it is mixed with the second component, which in this case is a suitable solvent.
- the reservoirs and the mixing system are arranged in an interior area of a vehicle while that the product exits are arranged in exterior parts of the vehicle.
- the activation signal can be generated by conventional impact detecting means that transmit the activation signal to the receiving means when they detect that an impact suffered by the vehicle has an intensity greater than a nominal impact intensity.
- sensor means may be characteristic of the system of the present invention, or sensor means already existing in the vehicle such as sensors for the activation of airbags or for prestressing seat belts.
- the system conveniently also It can comprise timer means which, when the receiving means receive the activation signal of the impact detecting means, delay the activation of the impeller system for a predetermined time, such as for about 5 to 20 seconds, in order to avoid this in case of a accident, the evacuation of the chemiluminescent product begins before the vehicle has stopped.
- At least one of the product outlets may be provided with a spray nozzle.
- nozzles When the installation of the present invention is integrated into a vehicle, such or such nozzles may be oriented so that they project the chemiluminescent product onto at least a part of the vehicle body which makes a surface of the vehicle visible. Additionally, it can be oriented in a way that projects the chemiluminescent product on at least a part of the vehicle environment, which contributes not only to the signaling of the place where the vehicle is located but also to the lighting of the place.
- these nozzles when the installation of the present invention is integrated into a construction, such as a building or a ship, these nozzles can also be configured as sprinkler sprinklers themselves known from the conventional fire-fighting facilities themselves.
- At least one of the product outlets may be connected to a at least translucent product reservoir visible from the outside of the body at least when it contains the chemiluminescent product.
- these translucent deposits may have the appearance of spotlights, pilots, or light strips, which, when the present invention is applied to a land vehicle, may be incorporated in the side trims and / or on vehicle bumpers, which allow to make visible the presence of the vehicle and prevent the escape of the chemiluminescent product into the environment, • whereas when these deposits correspond to an installation integrated in a construction, they can be translucent or transparent containers.
- the evacuation outlets flow into the mixing zone such that, pushed by an impeller system that is part of the evacuation system, when penetrating the sealing means and exiting their respective reservoirs, the components are mixed in a manner Immediately, they react with each other and form the chemiluminescent product.
- the sealing means may be automatic valves that open in response to an increase in fluid pressure in the reservoir they seal, membranes that break when the fluid pressure in the reservoir they seal increases, gates that open when the pressure increases of the fluid in the reservoir they seal.
- the drive system comprises a first piston movable in the first reservoir towards the first evacuation outlet, a second piston movable in the second reservoir towards the second evacuation outlet; and drive means for pushing the plungers towards the evacuation outputs when the drive system receives the drive signal.
- the reservoirs are preferably cylindrical although they may also have other configurations.
- the drive means for pushing the pistons can comprise at least one pyrotechnic device, similar to that used for the activation of the airbags, which makes the actuation of the pistons totally independent of the electricity supply from the vehicle's battery.
- the drive means for pushing the pistons may comprise at least one electric motor.
- the drive system may further comprise an electrical power source. independent of the vehicle's battery.
- the reservoirs are located in an inner chamber, such as in a cylindrical chamber, in a housing such that the first reservoir is located in a first axial space in the cylindrical chamber and the second reservoir is a tubular container of flexible plastic material attached by a part of its perimeter to a recess of the inner wall of the cylindrical chamber.
- the drive system comprises a single piston movable in the inner chamber and actuator means for pushing the single piston toward the first evacuation outlet when the drive system receives the drive signal.
- the single piston has a head with a configuration whose diameter narrows in the direction of the first evacuation outlet such as a semi-spherical or conical configuration in the case where the chamber is cylindrical.
- the piston head progressively pushes the first component of the chemiluminescent product in the first reservoir towards the mixing zone and progressively compresses the second reservoir so that the second component of the product Chemiluminescent is progressively evacuated from the second reservoir through the second evacuation outlet to the mixing zone.
- the second reservoir can have an ogive cross section and preferably has a cross extension less than half of the cross section of the cylindrical chamber.
- the drive system may comprise a pyrotechnic device or at least one electric motor of the type mentioned above to push the single piston.
- the first evacuation outlet of the first reservoir is connected to an inlet opening of the second reservoir and the mixing zone is located in the second reservoir below. of the entrance opening.
- the drive means comprise a first drive device to push the first plunger toward the first evacuation outlet and a second drive device to push the second plunger toward the second evacuation outlet, while the drive system comprises means generators of sequential activation orders connected to the receiving means.
- the generating means When the receiving means have received the activation signal, the generating means a first activation order that activates the first drive device to push the first plunger towards the first evacuation exit in response to the first order so that the first component of the Chemiluminescent product is transferred to the second reservoir through the inlet opening to mix the first component with the second component to form the chemiluminescent product in the second reservoir. In this way the two components of the chemiluminescent product are mixed in the second reservoir. Subsequently, the generating means generate a second activation order, generated when the first component has been at least partially transferred to the second reservoir which activates the second drive device to push the second piston towards the second evacuation outlet in response to the second order, evacuating chemiluminescent product through the second evacuation outlet.
- the mixing zone is a mixing chamber in which the evacuation outlets flow.
- the distributor system further comprises at least one right main duct that extends through the interior of the vehicle body and communicates the mixing zone with at least one right product outlet on a side part right of the vehicle body as well as at least one left main conduit that extends through the interior of the vehicle body and that communicates the mixing zone with at least one left product outlet on a left side part of the vehicle body.
- the right main conduit may comprise an upper right delivery conduit with at least one upper right product outlet, and a lower right delivery conduit with at least one lower right product outlet; while the left main conduit may comprise an upper left delivery conduit with at least one upper left product outlet, and a lower left delivery conduit with at least one lower left product outlet.
- At least one of the upper product outlets may be located in the upper part of the vehicle while at least one of the lower product outlets may be located in the lower part of the vehicle.
- the distributor system may comprise at least one front product outlet communicated with one of the ducts.
- the distributor system in this case comprises a right front product outlet and a left front product outlet.
- the system may comprise at least one rear product outlet communicated with one of the ducts and preferably a right rear product outlet and a rear front product outlet.
- Each of the aforementioned ducts can be connected to the mixing chamber through a passage that crosses a wall surrounding the mixing chamber, each passage being sealed by a sealing pendulum arranged in the mixing chamber.
- the shutter pendulum comprises an upper part, a lower part heavier than the upper part, and a tilting axis between the lower part and the upper part so that by gravity The shutter pendulum is always in the same vertical position regardless of the position in which the vehicle is located.
- the lower part of the shutter pendulum is sized to free at least one of the steps when the vehicle is in a horizontal position, and to seal at least one of the steps when the vehicle is in an overturned position.
- the delivery ducts can be connected to the mixing chamber through solenoid valves, arranged at the start of each delivery duct.
- solenoid valves arranged at the start of each delivery duct.
- the electric solenoid valve opening selector is described, which is described below. Assuming that 4 solenoid valves have to be controlled (for two upper delivery ducts and two lower delivery ducts), a four-sided polygonal cavity is available on each of which an electrical switch is placed. Inside the cavity a ball of conductive material is positioned that is free to move. Due to the action of gravity, the ball will always remain in the lower equilibrium position, activating the switches present there.
- the switches can be push buttons, or respectively comprise two electrical contacts emerging into the cavity and distanced from each other in which case the ball has sufficient dimensions to, when it is located on one of the four sides, allow contact with the two respective electrical contacts arranged on the side on which Find the ball as a result of gravity. In this way, the solenoid valves to be opened and those that remain closed are automatically selected.
- the distributor system comprises a plurality of pipes through which the evacuation exits of the reservoirs are connected with the product exits.
- the reservoirs are preferably tanks, or single-chamber chambers, arranged in a first zone of the construction and the product outlets are arranged in at least a second zone of the construction.
- the first evacuation outlet can be arranged in a lower part of the first tank while the second evacuation exit can be arranged in a lower part of the second tank.
- the mixing zone can be a mixing chamber connected to the evacuation outlets of the reservoirs and the distributor system.
- the mixing system may comprise a first conduit that connects the first evacuation outlet of the first reservoir to the mixing chamber, and a second conduit that connects the second evacuation outlet of the second reservoir to the chamber of mixing.
- the mixing chamber may be arranged in a lower plane than the evacuation outlets of the reservoirs.
- the mixer sister ⁇ a may comprise a first electric pump to pump the first component of the chemiluminescent product from the first evacuation outlet to the mixing chamber, and a second pump !3
- the mixing system may alternatively or complementaryly comprise an electric booster pump connected to the mixing chamber and the distributor system to drive the. Chemiluminescent product from the mixing chamber to the product outlets.
- the first evacuation outlet of the first reservoir is connected, for example through a transfer conduit, to an inlet opening of the second reservoir and the mixing zone is located in the second reservoir after the entrance opening.
- the inlet opening is arranged in the upper part of the second reservoir.
- the second evacuation outlet is connected to the distributor system.
- the installation further comprises transferring means for transferring the first component of the chemiluminescent product from the first reservoir to the second reservoir, and generating means of sequential activation orders connected to the receiving means to sequentially activate the transferring means and the system driving.
- the first reservoir is disposed in a plane superior to the second reservoir
- the first evacuation outlet is arranged in the lower part of the first reservoir
- the transfer means comprise a transfer solenoid valve that opens in response to an order of opening generated by the means generating sequential orders.
- the mixing system can comprise a pump electric drive connected to the second evacuation outlet and to the distributor system.
- the transferring means may comprise an electric transfer pump that can be operated in response to an activating order and connected to the transfer conduit to transfer the first component of the chemiluminescent product from the first reservoir to the second reservoir.
- the interest of the present invention lies in the extraordinary signaling and illumination efficiency provided by the chemiluminescent reagent so employed and in the duration of its light emission which can last between 8 and 12 hours. Likewise, its peculiarity of emitting light without shedding of heat is of vital importance as it eliminates a possible source of ignition that could aggravate the situation in the event of an accident.
- the present invention becomes the ideal solution in multiple situations and scenarios, where promptness in signaling and effective and lasting lighting of the area of an emergency or an accident prevails, and especially where the sources of ignition constitute A great potential threat.
- the known safety of chemiluminescent products does not cause fear for people who are splashed by the product, a situation that on the other hand is beneficial for its easier location by emergency and rescue teams.
- Figure 1 is a schematic front perspective view of a motor vehicle on which a first embodiment of the emergency signaling system is mounted of the present invention
- Figure 2 is a schematic side view of the vehicle shown in figure 1
- Figure 3 is a schematic top plan view showing in more detail the location and interrelation of the various components of the first embodiment of the signaling system shown in Figures 1 and 2
- Figures 4A-4D are schematic views of embodiments of spray nozzles that can be used in the first embodiment of the signaling system shown in Figures 1, 2 and 3
- ' Figure 5 is a schematic front perspective view of a motor vehicle in which is mounted a second embodiment of the emergency signaling system of the present invention
- Figure 6 is a schematic top plan view showing in more detail the location and interrelation of the various components of the second embodiment of the signaling system shown in Figure 6
- Figure 7 is a schematic front view of an embodiment of a reservoir for the components of the chemiluminescent product that can be used in the
- Figure 14 is a schematic view showing an embodiment of the interconnection of the opening selector shown in Figure 12 and the solenoid valves of the device shown in Figures 10 and 11;
- Figure 15 shows an embodiment of the interrelation of the elements shown in Figures 10 to 14 with the other elements of the system;
- Figure 16 is a schematic side view of a second embodiment of a device comprising the reservoirs, the mixing zone and the drive system;
- Figure 17 is a schematic cross-sectional view of the device shown in Figure 16;
- Figure 18 is a schematic front view of the device shown in Figure 16;
- Figures 19A and 19B are schematic cross-sectional views showing a first embodiment of sealing means that can be used in the device shown in Figures 10-12;
- Figures 20A and 2OB are schematic cross-sectional views showing a second embodiment of sealing means that can be used in the device shown in Figures 10-12;
- Figure 21 is a schematic cross-sectional view showing a third embodiment of sealing means that can be used
- the system is applied to a motor vehicle 9 and comprises a housing 13 in which reservoirs 1,2 are provided, each containing one of the components. of a chemiluminescent product, a driving system 7 to evacuate the components towards a mixing system 3, as well as receiving means 4 of activation signals of the driving system 7, and a timer 20 that delays the activation of the driving system 7 when the receiving means 4 have received such a signal.
- the activation signal may come from conventional impact detecting means 19 which can be the same as those used for the activation of the firing device 23 of the vehicle's airbags. Alternatively, the signal may come from a drive control 24, manually operable for example by the driver or by a passenger.
- the housing 13 is arranged in an interior area 9a of the vehicle, specifically in the rear part 9f in the boot area.
- the mixing system 3 is connected to an upper right delivery duct 6c with upper product outlets 5c in the upper part of the right side part 9c of the vehicle 9, as well as a lower right delivery duct 6d with lower product outlets 5d in the lower part of the right side part 9c of the vehicle 9,
- the mixing system is also connected to an upper left delivery duct 6e with upper product outlets 5e on the left side part 9d of the vehicle, and a duct of lower left distribution 6f with lower product outlets 5f provided in the lower part also of the left side part 9d of the vehicle 9.
- the product outlets 5c, 5d, 5e, 5f are located on the outside of the vehicle body 9.
- the product outputs 5c, 5d, 5e, 5f can be configured as sprinkler nozzles 16 according to what figures 4A-4D show.
- Figures 4A and 4B show a first embodiment of a spray nozzle 16 arranged in a product outlet 5 arranged on the outside 9b of the vehicle body.
- This nozzle 16 in itself conventional, expels the chemiluminescent product C downwards, so it is especially suitable for the upper product outlets because it projects the chemiluminescent product in such a way that it also sprays the outer part 9b of the vehicle.
- this embodiment of the spray nozzle 16 is especially suitable for the lower product outlets since, apart from spraying the outer part 9b when the vehicle is stopped in "normal" position, it also sprays said outer part 9b when the vehicle He has turned over and is facing down.
- Figures 5 and 6 show a second embodiment of the invention, also applied to a motor vehicle, in which the reservoirs, the drive system, the mixing system as well as receiving means for activating signals of the drive system, and the timer are of the same way they are in the first embodiment shown in figures 1 to 3 arranged in the housing 13, but in which the mixing system 3 is connected to a right main duct 6a that extends through the interior of the vehicle 9 and which it comprises a plurality of right product outlets 5a in the outer left side part 9c of the vehicle 9, as well as to a left main conduit 6b extending through the interior of the vehicle 9 with a plurality of left product outlets 5b in the side part left 9d external vehicle 9.
- the mixing system 3 is connected to a right main duct 6a that extends through the interior of the vehicle 9 and which it comprises a plurality of right product outlets 5a in the outer left side part 9c of the vehicle 9, as well as to a left main conduit 6b extending through the interior of the vehicle 9 with a plurality of left product outlets 5
- the right main duct 6a and the left main duct are also connected to individual product outlets fr 5g ontales and back product outputs.
- the product outlets 5a, 5b flow into respective product tanks 17 translucent 17 integrated in side and front trim of the motor vehicle.
- An example of such deposits can be seen in Figures 7 to 9.
- the tank 17 is a bezel with an interior space 17c delimited in between a rear part 17b fixed on the external part of the vehicle body and a transparent or translucent front part 17a with a bulged cross section, attached to said rear part 17b.
- In the interior space 17c flows into the less one of the product outlets 5 through a filling inlet 17d provided on the back 17b of the tank 17 which in turn is fixed on the outside of the vehicle body.
- the embodiment of the device comprising the reservoirs 1,2, the mixing system 3 and the driving system 7 shown in figures 10, 11 and 12 is applicable to the installation shown in figures 1 to 3. It can be seen that in this embodiment, The device comprises a first reservoir 1 for the first component A of the liquid chemiluminescent product C and a second reservoir 2 for the second component B of the chemiluminescent product C.
- the mixing system for mixing said components A, B in response to the activation signal for obtaining the chemiluminescent product C comprises a mixing zone 3a in the form of a chamber in which said components A, B are mixed.
- the reservoirs 1,2 comprise paths of evacuation la, 2a closed respectively by the sealing means 8 when the Installation is in the inactive state shown in Figures 10 to 12.
- the drive system of the device comprises actuation means 10 for pushing a first piston 7a in the first reservoir 1 towards the first evacuation outlet and for pushing a second piston 7b in the second reservoir 2 towards the second evacuation outlet 2a, when the drive system 7 receives the drive signal.
- the drive means comprise a first drive device 10a to push the first plunger 7a and a second drive device 10b to push the second plunger 7b.
- Each drive device 10a, 10b comprises an electric motor 12 connected to a helical shaft 12a that threads into the plunger 7a, 7b to which it is associated.
- the front wall 3c of the mixing chamber 3a is provided with four passages 3b respectively connected to the upper right delivery conduit 6c, the lower right delivery conduit 6d, the upper left delivery conduit 6e and the lower left delivery duct 6f, through solenoid valves 22.
- these solenoid valves 22 are connected to an opening selector 21 of the solenoid valves 22, in order to allow to select which of the distribution ducts 6c, 6d, 6e, 6f open in the moment of expulsion of the chemiluminescent product C.
- the selector 21 comprises an internal recess 21a of quadrangular cross-section whose corners are positioned respectively in the upper part the lower part, in the right part and in the left part of the cavity 21a.
- a ball 21b of conductive material is housed that can move within that inner cavity 21a.
- an electrical switch 21c is arranged which in turn is connected through an electrical connection 2Id to one of the solenoid valves 22. Due to the action of gravity, the ball 21b it will always remain in the lower equilibrium position, activating the switches present there.
- the switches are push-buttons that, when the ball rests on the two of them that are in the lower position, prevent the solenoid valves 22 to which they are connected they remain open thus preventing the chemiluminescent product from entering the distribution conduits in which the valves are arranged closed by the action of these switches.
- the closed solenoid valves 22 are those arranged in the lower delivery ducts 6d, 6f. In this way it is achieved that, when the vehicle is overturned on one of its sides, the solenoid valves 22 connected to the outlets on the side on which the vehicle has been overturned are closed due to the displacement of the ball 21b and the consequent actuation of the corresponding switches 21c while the solenoid valves 22 connected to the delivery ducts of the side that has been left open are open, while, when the vehicle has overturned on its roof, the solenoid valves 22 connected to the upper delivery ducts 6c, 6e are closed due to the displacement of the ball 21b and the consequent actuation of the corresponding switches 21c while the lower distribution ducts 6d, 6f remain open.
- FIG. 16 to 18 A second embodiment of the device comprising reservoirs 1,2 that would also be directly applicable to the installation shown in Figures 1 to 3 is shown in Figures 16 to 18.
- reservoirs 1,2 are located in an inner chamber 13a of the housing 13, the first reservoir 1 being a first axial space 13b in the inner chamber 13a and the second reservoir 2 a tubular container 14 of flexible plastic material attached by a part of its perimeter 14a to a recess 13c of the inner wall of the inner chamber 13a.
- the drive system comprises a single piston 7c movable in the inner chamber 13a, and actuator means 15 to push the single piston 7c towards the first evacuation outlet when the drive system 7 receives the drive signal.
- the said single piston 7c has a head 7d with a cross-sectional configuration complementary to the cross-section of the inner chamber 13a, and its diameter narrows in the direction of the first evacuation outlet la.
- the head 7d of the single piston 7c progressively pushes the first component A of the chemiluminescent product C present in the first reservoir 1 the mixing zone 3a into which it then enters of breaking the sealing membrane 8b disposed at the first evacuation outlet the and, likewise, progressively compresses the second reservoir 2 so that the second component B of the chemiluminescent product C, after breaking the membrane 8b disposed at the second evacuation outlet 2a, is progressively evacuated from the second reservoir 2 towards the mixing zone 3a.
- the first reservoir 1 has a circular cross-section and second reservoir 2 has an ogive cross-section and less than half of the cross-section of the inner chamber 13a.
- each distribution conduit 6c, 6d, 6e, 6f is connected to the mixing zone 3a through two steps 3b that cross the front wall of the housing 13, each step 3b being sealed by a shutter pendulum 18 arranged in the mixing chamber 3a.
- This shutter pendulum 18 comprises an upper part 18a, a lower part 18b heavier than the upper part 18a, and a tilting axis 18c between the lower part 18b and the upper part 18a.
- the lower part 18b of the shutter pendulum 18 is sized in such a way as to free the passages 3b connected to the delivery ducts upper 6c, 6e and close the lower distribution ducts 6d, 6f when the vehicle is in a horizontal position, while, when the vehicle is in an overturned position, it blocks those steps connected with the corresponding distribution ducts to the side on which it rests the vehicle, or when the vehicle has been overturned on its roof, closes the steps 3b connected with the upper distribution ducts 6c, 6e and leaves the lower distribution ducts 6d, 6f free. Also in this way, the chemiluminescent product only comes out of those outlets that are in high positions and, therefore, are very visible for the purposes of their tightening with the chemilurainiscent product.
- Figures 19A and 19B illustrate an embodiment of the sealing means 8 of the first evacuation outlet in the wall 13d of the inner chamber 13 corresponding to the first reservoir 1 of the device shown in Figures 10-12.
- the means of sealed are an automatic valve 8a comprising a plug 8j of conical trunk section and arranged, assisted by a helical spring 8d in a widening 8e of the discharge outlet la.
- the actuation means pushes the plunger towards the discharge outlet, the pressure exerted by the first component A of the chemiluminescent product pushes the cap Ij against the force of the spring 8d forward, so that the first component A flows through the widening 8e to and through the evacuation outlet the.
- FIGS. 19A and 19B illustrate another embodiment of the sealing means 8 of the second evacuation outlet 2a in the front wall 13d of the inner chamber 13 corresponding to the first reservoir 1 of the device shown in Figures 10-12, although they would also be applicable analogously to the first evacuation outlet of the device shown in Figure 16.
- the sealing means are comprised of a breakable membrane 8b disposed in the evacuation outlet 2a so that said outlet 2a is sealed.
- FIG 21 shows another embodiment of the sealing means 8 for the first and / or second evacuation outlet the, 2a on the front wall 13d of the reservoirs 1,2 of the device shown in Figures 10-12.
- the sealing means is comprised of a gate 8c attached to the front wall 13d by a hinge 8f and held in its opposite part by a retaining flange 8g.
- Figures 22 and 23 show two embodiments of the actuator means 15 of the single piston 7c corresponding to the device shown in Figure 16.
- the actuator means 15 comprises a pyrotechnic device 11 for pushing the single plunger 7c.
- the pyrotechnic device 11 is conventional in itself comprising a plurality of deposits 15a of generating material of a propellant gas arranged in an internal cavity communicated with an internal cavity 15d at the rear of the single piston 7c. Between the reservoirs 15a there is an ignition fuze 15b connected to an electrical connection 15c.
- the fuze 15b When the fuze 15b receives an electric impulse, it is activated and also causes conventionally, that the propellant gas generating material reacts by explosively releasing the propellant gas that comes out suddenly and with great force through the outlet 15e pushing the single piston and, therefore, the components of the chemiluminescent product, towards the evacuation outlets.
- these comprise an electric motor 12 connected to a helical shaft 12a that threads into the plunger 7c.
- the motor 12 is connected to an electrical power source such as a battery (not shown in Figure 23) by an electrical connection 15c so that, when the motor 12 is connected to the power source, the rotation of the motor makes rotate the helical shaft 12a. Since the piston 7c is arranged so that they cannot rotate inside the housing 13, the rotation of the shaft 12a driven by the motor 12 causes the piston 7c to move towards the evacuation outlets and, therefore, the evacuation from the components of the chemiluminescent product to the product outlets.
- Figure 24 shows an embodiment in which an installation according to the present invention is applied to an aircraft, particularly to a helicopter.
- the housing 13 containing the reservoirs and the drive system is arranged at the top of the helicopter.
- the drive system is connected to product outlets provided with spray nozzles 16 respectively arranged in the upper right and upper left through a right main duct 6a and a left main duct 6b.
- Figure 25 illustrates an embodiment of the installation applied inside a construction 27, such as a building or a ship, and more specifically in a corridor 28.
- the housing 13 contains the reservoirs and the drive system, is arranged in a hole in the right wall 28a of the aisle 28 and connected to the product outlets 5 which are provided with spray nozzles 16, by means of the distribution system 6.
- the product outlets 5 could also be arranged in the left wall 28b or on the ceiling 28c of the corridor 28.
- the activation of the installation can be automatic by means of a detector (not shown in figure 25) that activates the installation in the absence of light for more than a certain time, or by means of a drive command 24 manual operable by a person in the hall 28.
- Figure 26 shows possible locations of the device with the reservoirs in a building 31.
- the reservoirs 1,2, l ', 2' can be arranged in a high area 27a of the building and / or in a low area 27a '.
- reservoirs 1,2, l ', 2' may be arranged in a high area 27a of the ship and / or in a low zone 27th 'of the ship.
- Figure 28 illustrates an embodiment of the installation applicable to buildings, such as building 31 of Figure 26 or ship 32 of Figure 27.
- reservoirs 1,2 are arranged in a first zone 27a of construction while product outputs 5 are far apart in a second construction zone.
- the reservoirs 1,2 are connected to the product outputs 5 through the distributor system 6 comprised of pipes 6h.
- electric distribution valves 34 are arranged, controllable by a central control system (not shown in Figure 28), by means of which the chemiluminescent product can be directed to those areas that really require emergency lighting .
- Figures 29 to 35 illustrate various possible embodiments of how reservoirs can be arranged in the embodiment of the installation shown in Figure 28.
- the reservoirs 1,2 are separate tanks in whose lower parts are the respective evacuation outlets la, 2a that are communicated with a mixing chamber 3d, arranged in a plane inferior to the plane of the evacuation outlets la, 2a, through conduits in which two closing solenoid valves 8i are intercalated.
- the mixing chamber 3d is connected to the various product outlets (see figure 28) through the pipe 6g in whose initial section an electric impeller pump 7g is intercalated, in whose intake and outlet are arranged closing electrovalves Additional 8i.
- FIG. 30 The embodiment shown in Figure 30 is similar to that of Figure 29, except that in the conduit that communicates the first evacuation outlet with the mixing chamber 3d a first electric pump 7e is arranged and that in the conduit which communicates the second evacuation outlet 2a with the mixing chamber 3d a second electric pump It is arranged.
- FIG. 31 differs from the embodiment shown in Figure 29 only in that the reservoirs 1,2 are arranged inside a housing 13.
- Fig. 32 another embodiment can be seen in which the evacuation outlet of the first tank 1 is connected, through a transfer conduit 6h to an inlet opening 2b at the top of the second reservoir 2, such that the mixing zone 3a is located in the second reservoir 2 following the inlet opening 2b.
- An electrovalve 8i and an electric transfer pump 30 are arranged in the transfer conduit 8h, so that, when the installation is activated, the pump 30 pumps the first component of the chemiluminescent product from the first reservoir 1 to the interior of the second reservoir 2 in which the second component of the chemiluminescent product is found, so that both components are mixed and reacted so that the chemiluminescent product is formed, which is then evacuated through the evacuation outlet 2a of the second reservoir when the 7g electric booster pump (after the solenoid valves 8i ', 8i''have been opened) that drives the chemiluminescent product to the product outlets.
- the embodiment illustrated in Figure 33 differs from the embodiment of Figure 32 only in that it lacks the electric booster pump 7g, so that the chemiluminescent product reaches the product outlets flowing by gravity through the transfer conduit 6h.
- This embodiment is viable when the reservoirs 1,2 are arranged in a high area of the construction, as are for example the zones 27a in the constructions shown in figures 26 and 27.
- the embodiment shown in Figure 34 differs from that in Figure 33 in that the evacuation outlet of the first reservoir 1 is disposed in a plane higher than the inlet 2b of the second reservoir 2, so that it can be dispensed with 7g electric booster pump to transfer the first component of the chemiluminescent product to the second reservoir through the 6h transfer duct.
- embodiment of Figure 35 differs from 35 differs from the embodiment of Figure 34 only in the conduit connected to the discharge outlet 2a of the second reservoir, an electric booster pump 7g is connected so that the realization of the Figure 35 can be used in installations where the reservoirs 1,2 are arranged in areas with equal or lower planes than at least a part of the product outlets, such as the areas 27a 'shown in Figures 26 and 27.
- Figure 36 schematically illustrates an activation circuit for the arrangements shown in Figures 32 and 33, the parts only applicable to Figure 32 being shown in dotted lines.
- Between the receiving means of activation signals 4 are interconnected generating means of sequential activation orders 29 which in turn are connected to the solenoid valves 8i arranged in the transfer conduit 6h, to the first closing solenoid valve 8i 'connected to the outlet 2a of the second reservoir 2 and, as shown in dotted lines for the case of the embodiment of Figure 32, to the second solenoid valve 8i '' and to the electric booster pump 7g.
- the means generating sequential activation orders 29 issue an opening order to the first solenoid valves 8i arranged in the transfer conduit 6h, and then a next order of activation of the pump 30, so that the first component of the chemiluminescent product is transferred to the second reservoir 2.
- the two components are kept in the second reservoir for a sufficient time for those components to react and form the chemiluminescent product.
- the generating means 29 incorporate a timer that does not generate an opening order to the solenoid valve 8i '(and in the case of the embodiment of Figure 32, opening to the solenoid valve 8i''and of activation to the pump 7g) connected to the outlet 2a of the second reservoir 2 until a predetermined time has elapsed. Only after this period of time that guarantees the formation of the chemiluminescent product, the generating means 29 generate these orders to allow the evacuation of the chemiluminescent product formed in the second reservoir 2.
- Figure 37 schematically illustrates an activation circuit for the arrangements shown in Figures 34 and 35, the parts only applicable to Figure 35 being shown in dotted lines.
- the means for generating sequential activation orders 29 are connected to the solenoid valve 8i arranged in the transfer duct 6h, to the first closing solenoid valve 8i 'connected to the outlet 2a of the second reservoir 2 and, as shown in dotted lines for the case of the embodiment of figure 35, to the second solenoid valve 8i '' and to the electric booster pump 7g.
- the means generating sequential activation orders 29 issue an opening order to the solenoid valve 8i arranged in the transfer conduit 6h for that purpose. that the first component of the chemiluminescent product be transferred to the second reservoir 2.
- the Two components are held in the second reservoir for a sufficient time for those components to react and form the chemiluminescent product.
- the generating means 29 incorporate a timer that does not generate an opening order to the solenoid valve 8i '(and in the case of the embodiment of Figure 35, opening to the solenoid valve 8i '' and activation to the pump 7g) connected to the outlet 2a of the second reservoir 2 until a predetermined time has elapsed. Only after this period of time that guarantees the formation of the chemiluminescent product, the generating means 29 generate these orders to allow the evacuation of the chemiluminescent product formed in the second reservoir 2.
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Abstract
Instalación para iluminación de emergencia con un primer reservorio (1) y un segundo reservorio (2) respectivamente para un primer componente (A) y un segundo componente (B) de un producto quimioluminiscente líquido (C), y conectados con salidas (5) de producto en zonas remotas a través de un sistema distribuidor (6); un sistema mezclador (3) que comprende medios receptores' (4) de una señal de activación, para mezclar dichos componentes (A, B) en respuesta a la señal de activación; medios de sellado (8) que sellan los reservorios (1,2) cuando la instalación no está activada por la señal de activación; un sistema de evacuación (33) activable por la señal de activación y conectado a los reservorios (1,2) para mezclar dichos componentes (A, B) del producto quimioluminiscente (C) y evacuarlos de los reservorios (1,2) y para impulsar el producto luminiscente (C) hacia las salidas de producto (5).
Description
INSTALACIÓN PARA ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
La invención se encuadra en el sector técnico de los sistemas de seguridad y, particularmente, a los sistemas de señalización de emergencia de zonas que deben iluminarse para conferir a una mayor visibilidad de partes y/o entornos de instalaciones o vehículos. La invención puede aplicarse a la iluminación de emergencia de zonas en instalaciones industriales tales como puertos, aeropuertos, polideportivos, estaciones de metro y de ferrocarriles, túneles, a edificios tales como edificios de viviendas y oficinas, polideportivos, centros comerciales, es particularmente útil en la señalización de emergencia para los vehículos y de partes de los mismos, tales como barcos, aviones, helicópteros, contenedores, trenes de ferrocarriles y de metro, y, en especial, de vehículos terrestres incluyéndose la maquinaria móvil de obras públicas.
ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR A LA INVENCIÓN Cuando se produce una emergencia, es de suma importancia que exista una visibilidad adecuada de determinadas zonas. Cuando la emergencia se produce en una zona de poco o nula visibilidad, como por ejemplo en zonas cerradas de edificios o instalaciones, o en condiciones de poca visibilidad como por ejemplo de noche y en presencia de niebla o humos, es necesario crear una iluminación artificial, sea para marcar ciertos lugares o puntos, tales como los indicadores hacia las salidas de emergencia, en vehículos accidentados, sea para producir condiciones de visibilidad en un espacio como por ejemplo en salas, habitaciones, cuartos de servicio, quirófanos, pasillos, escaleras, sea en lugares en los que se ha producido una situación de emergencia como por ejemplo la zona en la que se encuentra un vehículo accidentado o averiado.
En el caso de una avería o, especialmente, de un accidente de tráfico, de un vehículo como por ejemplo un
vehículo terrestre, es necesario señalizar la posición del vehículo a fin de avisar a otros conductores de la presencia del vehículo parado para así evitar posteriores colisiones en cadena. Esta señalización es especialmente importante en situaciones en las que el vehículo se queda parado invadiendo la calzada y en horas nocturnas y/o en condiciones atmosféricas de poca visibilidad.
Para proporcionar una iluminación de emergencia en edificaciones o vehículos grandes tales como aviones, barcos y trenes, existen diversos tipos de iluminaciones de emergencia, basadas generalmente en dispositivos luminosos alimentados por fuentes eléctricas de emergencia, mientras que, para proporcionar una señalización de emergencia los vehículos de motor terrestres como los coches, camiones, etc. están dotados de un sistema eléctrico manualmente activable ("warning") que proporciona mediante la puesta en funcionamiento simultánea de los intermitentes del vehículo. Sin embargo, este sistema presenta el inconveniente de que requiere que el usuario pulse un mando para activarlo lo cual implica que cuando las personas ocupantes están inconscientes o inmovilizadas a causa de un accidente, la activación del sistema no es posible debido y, por lo tanto, el vehículo accidentado quede sin señalizar. Por otra parte, en casos de averías o accidentes que implican el corte del suministro eléctrico, estos sistemas no son activables y, por lo tanto, no permite la señalización del vehículo parado.
También se conocen los productos quimioluminiscentes, como por ejemplo el luminol, que permiten generar luz a partir de una reacción química entre dos o más componentes cuando estos componentes entran en contacto entre sí. En los dispositivos que producen un alumbrado quimioluminiscente, los componentes se mantienen en reservorios separados del dispositivo, y sólo se mezclan cuando se desea generar luz. Productos quimioluminiscentes y sus componentes. Dispositivos conocidos de este tipo se describen, por ejemplo, en las
patentes estadounidenses US-4814949, US-4635166, ÜS-4184193, US-4015111, US-3940604, US-3576987, US-4678608 US, US- 3749679, US-3391068, US-3391069, US-3597362.
Particularmente, en la patente estadounidense US-3940604 se describe un sistema de iluminación de emergencia que comprende una pluralidad de dispositivos quimioluminiscentes conectados, cada uno a la red eléctrica. Cada dispositivo comprende reservorios en los que se mantienen separados los componentes del producto quimioluminiscentes y un sistema que comprende un electroimán que mantiene comprimido un resorte que a su vez está incorporado en un mecanismo asociado a los reservorios. En el caso de un corte de luz, el electroimán pierde su capacidad de comprimir el resorte el cual, por lo tanto, se descomprime y permite que los componentes del producto quimioluminiscentes se mezclen, produciéndose así la iluminación de emergencia. La desventaja de este sistema es que el dispositivo quimioluminiscentes se activa cada vez que se produce un corte del suministro eléctrico y tiene que ser sustituido al menos en parte cada vez después de haber sido activado.
A su vez, la solicitud de patente alemana DE-10248787-A1 describe un sistema de alumbrado de emergencia para vehículos de motor que comprende al menos un dispositivo quimioluminiscente y un actuador para la activación del dispositivo. El dispositivo se pone en funcionamiento automáticamente en caso de accidente para lo cual está previsto un sistema de control que envía una señal de activación al actuador. El sistema de control puede estar conectado a los actuadores de una pluralidad de dispositivos quimioluminiscentes. Los dispositivos quimioluminiscentes que se emplean en el sistema de la solicitud de patente alemana DE-10248787-A1 son dispositivos autónomos montados en diversas partes del vehículo, lo cual tiene la desventaja de que se precisan huecos en la carrocería además de que, en el caso de un golpe contra alguno de estos dispositivos, éste
puede romperse fácilmente y quedar inutilizado.
Era, por tanto, deseable poder disponer de un sistema de señalización de emergencia que no tuviera los inconvenientes de los sistemas del estado de la técnica. Asimismo, era particularmente deseable poder disponer de un sistema de señalización de emergencia para vehículos que fuera independiente en su funcionamiento del suministro de corriente eléctrica desde la batería del vehículo, fuera susceptible de activación automática, de configuración simple y que permitiera una señalización bien visible del vehículo en caso de emergencia.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención tiene por objeto un sistema con las características deseadas más arriba enumeradas mediante una instalación para iluminación de emergencia, que comprende un primer reservorio para un primer componente de un producto quimioluminiscente líquido, un segundo reservorio para un segundo componente del producto quimioluminiscente líquido, un sistema mezclador con medios receptores de una señal de activación que permite mezclar los componentes en respuesta de la señal de activación para obtener el producto quimioluminiscente; y medios de sellado que sellan los reservorios cuando la instalación no está activada por la señal de activación; donde los reservorios están dispuestos en un lugar distante de zonas remotas que precisan iluminación de emergencia; comprendiendo la instalación además un sistema distribuidor comunicado con los reservorios y con salidas de producto en cada zona remota que precisa iluminación de emergencia; un sistema de evacuación comprendido en el sistema mezclador, activable por la señal de activación y conectado a los reservorios para evacuar los componentes del producto
quimioluminiscente de los reservorios y para impulsar el producto luminiscente obtenido después del mezclado de los componentes a través del sistema distribuidor hacia las salidas en la carrocería del vehículo. Preferentemente, el primer reservorio comprende al menos una primera salida de evacuación y el segundo reservorio comprende al menos una segunda salida de evacuación que están cerradas respectivamente por medios de sellado cuando la instalación está en estado inactivo. Productos quimioluminiscentes adecuados para el uso en la instalación de la presente invención son en si conocidos, como por ejemplo, el luminol . El primer componente y el segundo componente pueden ser líquidos o el primer componente puede ser liquido mientras que el segundo componente puede ser sólido. Asimismo, el primer componente puede ser una mezcla de productos sólidos que, al estar secos, no entran a la reacción quimioluminiscente hasta que se mezcla con el segundo componente que, en este caso, es un disolvente adecuado . Cuando la presente invención se integra en un vehículo como por ejemplo en un vehículo terrestre tal como un coche, o en un vehículo aéreo tal como un avión o un helicóptero, los reservorios y el sistema mezclador están dispuestos en una zona interior de un vehículo mientras que las salidas de producto están dispuestas en partes exteriores del vehículo. En este caso, la señal de activación puede ser generada por medios detectores de impactos en sí convencionales que transmiten la señal de activación a los medios receptores cuando detectan que un impacto sufrido por el vehículo tiene una intensidad mayor que una intensidad de impacto nominal. Estos medios sensores pueden ser propios del sistema de la presente invención, o medios sensores ya existentes en el vehículo como por ejemplo los sensores para la activación de los airbags o para el pretensado de los cinturones de seguridad. En este caso, el sistema convenientemente también
puede comprender medios temporizadores que, cuando los medios receptores reciben la señal de activación de los medios detectores de impactos, retrasan la activación de sistema impulsor durante un tiempo predeterminado, como por ejemplo durante unos 5 a 20 segundos, para así evitar en caso de un accidente, la evacuación del producto quimioluminiscente comience antes de que el vehículo haya quedado parado.
De acuerdo con la invención, al menos una de las salidas de producto puede estar provista de una boquilla aspersora. Cuando la instalación de la presente invención se integra en un vehículo, tal o tales boquillas pueden estar orientada de forma que proyectan el producto quimioluminiscente sobre al menos una parte de la carrocería del vehículo lo que hace bien visible una superficie del vehículo. Adicionalmente, puede estar orientada de forma que proyecta el producto quimioluminiscente sobre al menos una parte del entorno del vehículo, lo cual contribuye no sólo a la señalización del lugar donde se encuentra el vehículo sino también a la iluminación del lugar. Por otra parte, cuando la instalación de la presente invención se integra en una construcción, tal como un edificio o un buque, esas boquillas también pueden estar configuradas como aspersores de tipo "sprinkler" en sí conocidos de las instalaciones anti- incendios en sí convencionales . Alternativa o complementariamente, al menos una de las salidas de producto puede estar conectada a un depósito de producto al menos traslúcido visible desde el exterior de la carrocería al menos cuando contiene el producto quimioluminiscente . Cuando estos depósitos corresponden a una instalación en un vehículo, estos depósitos traslúcidos pueden tener el aspecto de focos, pilotos, o regletas luminosas, que, cuando la presente invención se aplica a un vehículo terrestre, pueden estar incorporadas en los embellecedores laterales y/o en los parachoques de vehículo, que permiten hacer visible la
presencia del vehículo y evitan el escape del producto quimioluminiscente hacia el medioatnbiente, • mientras que cuando esos depósitos corresponden a una instalación integrada en una construcción, pueden ser recipientes traslúcidos o transparentes.
Preferentemente, las salidas de evacuación desembocan en la zona de mezclado de tal forma que, empujados por un sistema impulsor que forma parte del sistema de evacuación, al penetrar por los medios de sellado y salir de sus respectivos reservorios, los componentes se mezclan de forma inmediata, reaccionan entre sí y forman el producto quimioluminiscente. Los medios de sellado pueden ser válvulas automáticas que se abren en respuesta a un aumento de presión del fluido en el reservorio que sellan, membranas que se rompen cuando aumenta la presión del fluido en el reservorio que sellan, compuertas que se abren cuando aumenta la presión del fluido en el reservorio que sellan.
En una realización preferida de la invención, el sistema impulsor comprende un primer émbolo desplazable en el primer reservorio hacia la primera salida de evacuación, un segundo émbolo desplazable en el segundo reservorio hacia la segunda salida de evacuación; y medios de accionamiento para empujar los émbolos hacia las salidas de evacuación cuando el sistema impulsor recibe la señal de accionamiento. En esta realización, los reservorios son preferentemente cilindricos aunque también pueden tener otras configuraciones. Los medios de accionamiento para empujar los émbolos, pueden comprender al menos un dispositivo pirotécnico, similar al que se emplea para la activación de los airbags lo cual hace que el accionamiento de los émbolos sea totalmente independiente del suministro de electricidad desde la batería del vehículo. Alternativamente, los medios de accionamiento para empujar los émbolos pueden comprender al menos un motor eléctrico. Convenientemente, en este caso el sistema impulsor puede comprender además una fuente de alimentación eléctrica
independiente de la batería del vehículo.
En otra realización de la invención, los reservorios están localizados en una cámara interior, como por ejemplo en una cámara cilindrica, en una carcasa de tal manera que el primer reservorio está localizado en un primer espacio axial en la cámara cilindrica y el segundo reservorio es un recipiente tubular de material plástico flexible adosado por una parte de su perímetro a un entrante de la pared interior de la cámara cilindrica. En esta realización, el sistema impulsor comprende un émbolo único desplazable en la cámara interior y medios accionadores para empujar el émbolo único hacia la primera salida de evacuación cuando el sistema impulsor recibe la señal de accionamiento. Convenientemente, el émbolo único tiene una cabeza con una configuración cuyo diámetro se estrecha en dirección hacia la primera salida de evacuación como por ejemplo una configuración semisesferica o troncocónica en el caso de que la cámara sea cilindrica. De esta forma en el avance del émbolo hacia la zona de mezclado, la cabeza del émbolo progresivamente va empujando el primer componente del producto quimioluminiscente en el primer reservorio hacia la zona de mezclado y progresivamente comprime el segundo reservorio de forma que el segundo componente del producto quimioluminiscente se evacúa progresivamente del segundo reservorio por la segunda salida de evacuación hacia la zona de mezclado. El segundo reservorio puede tener una sección transversal oj iva y preferentemente tiene una extensión transversal menor que la mitad de la sección transversal de la cámara cilindrica. También en este caso, el sistema impulsor puede comprender un dispositivo pirotécnico o al menos un motor eléctrico del tipo anteriormente mencionado para empujar el émbolo único.
En todavía otra realización de la invención, la primera salida de evacuación del primer reservorio está conectada a una abertura de entrada del segundo reservorio y la zona de mezclado está situada en el segundo reservorio a continuación
de la abertura de entrada. En esta realización, los medios de accionamiento comprenden un primer dispositivo de accionamiento para empujar el primer émbolo hacia la primera salida de evacuación y un segundo dispositivo de accionamiento para empujar el segundo émbolo hacia la segunda salida de evacuación, mientras que el sistema impulsor comprende medios generadores de órdenes secuenciales de activación conectados a los medios receptores. Cuando los medios receptores han recibido la señal de activación, los medios generadores una primera orden de activación que activa al primer dispositivo de accionamiento para empujar el primer émbolo hacía la primera salida de evacuación en respuesta a la primera orden de forma que el primer componente del producto quimioluminiscente se trasvasa al segundo reservorio a través de la abertura de entrada para mezclar el primer componente con el segundo componente para formar el producto quimioluminiscente en el segundo reservorio. De estas forma se mezclan los dos componentes del producto quimioluminiscente en el segundo reservorio. Posteriormente, los medios generadores generan una segunda orden de activación, generada cuando el primer componente ha sido al menos parcialmente trasvasado al segundo reservorio la cual activa el segundo dispositivo de accionamiento para empujar el segundo émbolo hacía la segunda salida de evacuación en respuesta a la segunda orden, evacuando producto quimioluminiscente a través de la segunda salida de evacuación.
En una realización ventajosa de la invención, la zona de mezclado es una cámara de mezclado en la que desembocan las salidas de evacuación. Cuando esta realización se aplica a un vehículo, el sistema distribuidor comprende además al menos un conducto principal derecho que se extiende por el interior de la carrocería del vehículo y que comunica la zona de mezclado con al menos una salida de producto derecha en una parte lateral derecha de la carrocería del vehículo así como
al menos un conducto principal izquierdo que se extiende por el interior de la carrocería del vehículo y que comunica la zona de mezclado con al menos una salida de producto izquierda en una parte lateral izquierda de la carrocería del vehículo. En esta realización, el conducto principal derecho puede comprender un conducto de reparto derecho superior con al menos una salida de producto derecha superior, y un conducto de reparto derecho inferior con al menos una salida de producto derecha inferior; mientras que el conducto principal izquierdo puede comprender un conducto de reparto izquierdo superior con al menos una salida de producto izquierda superior, y un conducto de reparto izquierdo inferior con al menos una salida de producto izquierda inferior. Al menos una de las salidas de producto superiores puede estar situada en la parte superior del vehículo mientras que al menos una de las salidas de producto inferiores puede estar situada en la parte inferior del vehículo. Asimismo, el sistema distribuidor puede comprender al menos una salida de producto frontal comunicada con uno de los conductos. Preferentemente, el sistema distribuidor en este caso comprende una salida de producto frontal derecha y una salida de producto frontal izquierda. A su vez, el sistema puede comprende al menos una salida de producto trasera comunicada con uno de los conductos y preferentemente una salida de producto trasera derecha y una salida de producto frontal trasera.
Cada uno de los conductos anteriormente mencionados puede estar conectado con la cámara de mezclado a través de un paso que atraviesa una pared que rodea la cámara de mezclado, siendo cada paso obturable por un péndulo obturador dispuesto en la cámara de mezclado. El péndulo obturador comprende una parte superior, una parte inferior más pesada que la parte superior, y un eje de basculamiento entre la parte inferior y la parte superior de forma que por gravedad
el péndulo obturador queda siempre en la misma posición vertical con independencia de la posición en la que se encuentra el vehículo. La parte inferior del péndulo obturador está dimensionada para dejar libre al menos uno de los pasos cuando el vehículo está en posición horizontal, y para obturar al menos uno de los pasos cuando el vehículo está en una posición volcada. De esta forma se consigue que, cuando el vehículo está volcado en uno de sus laterales, los pasos conectados con las salidas del lateral sobre el que ha quedado volcado el vehículo quedan cerrados por la parte inferior del péndulo obturador de manera que quedan libres los pasos conectados por las salidas del lateral que ha quedado libre, mientras que, cuando el vehículo ha volcado sobre su techo, los pasos conectados con las salidas superiores quedan cerrados por la parte inferior del péndulo obturador mientras que quedan libres los pasos conectados con las salidas inferiores.
Alternativamente, los conductos de reparto pueden estar conectados a la cámara de mezclado a través de sendas electroválvulas, dispuestas en el inicio de cada conducto de reparto. Para controlar esas electroválvulas y así permitir seleccionar cuáles de los conductos se abren en el momento de la expulsión del producto quimioluminiscente, se dispone del selector de apertura de electroválvulas eléctrico que a continuación se describe. Suponiendo que se tengan que controlar 4 electroválvulas (para dos conductos de reparto superiores y dos conductos de reparto inferiores) , se dispone de una cavidad poligonal de cuatro lados en cada uno de los cuales se sitúa un interruptor eléctrico. En el interior de la cavidad se posiciona una bola de material conductor que queda libre para desplazarse. Debido a la acción de la gravedad, la bola siempre quedará en la posición de equilibrio inferior, accionando los interruptores allí presentes. Los interruptores pueden ser botones pulsadores, o respectivamente comprender dos contactos eléctricos
emergentes hacia el interior de la cavidad y distanciados entre sí en cuyo caso la bola tiene unas dimensiones suficientes como para, cuando queda situada en uno de los cuatro lados, permita el contacto con los dos respectivos contactos eléctricos dispuestos en el lado en el que se encuentra la bola por efecto de la gravedad. De esta forma quedan seleccionadas de forma automática las electroválvulas que han de abrirse y las que han de permanecer cerradas .
En una realización de la instalación de la presente invención especialmente aplicable a construcciones, tales como edificios o buques el sistema distribuidor comprende una pluralidad de tuberías a través de las que las salidas de evacuación de los reservorios están conectados con las salidas de producto. En esta realización los reservorios son preferentemente depósitos, o cámaras de un depósito único, dispuestos en una primera zona de la construcción y las salidas de producto están dispuestas en al menos una segunda zona de la construcción. La primera salida de evacuación puede estar dispuesta en una parte inferior del primer depósito mientras la segunda salida de evacuación puede estar dispuesta en una parte inferior del segundo depósito. A su vez, la zona de mezclado puede ser una cámara de mezclado conectada a las salidas de evacuación de los reservorios y al sistema distribuidor. En esta realización de la instalación, , el sistema de mezclado puede comprender una primera conducción que conecta la primera salida de evacuación del primer reservorio a la cámara de mezclado, y una segunda conducción que conecta la segunda salida de evacuación del segundo reservorio a la cámara de mezclado. La cámara de mezclado puede estar dispuesta en un plano inferior a las salidas de evacuación de los reservoriσs . El sisterηa mezclador puede comprender una primera bomba eléctrica para bombear el primer componente del producto quimioluminiscente desde la primera salida de evacuación hacia la cámara de mezclado, y una segunda bomba
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eléctrica para bombear el segundo componente del producto quimioluminiscente desde la segunda salida de evacuación hacia la cámara de mezclado. Preferentemente, esas bombas eléctricas tienen una potencia suficiente para impulsar el producto quimioluminiscente desde la cámara de mezclado hacia las salidas de producto. A su vez, el sistema mezclador puede comprender alternativa o complementariamente una bomba eléctrica impulsora conectada a la cámara de mezclado y al sistema distribuidor para impulsar el . producto quimioluminiscente desde la cámara de mezclado hacia las salidas de producto.
En una realización ventajosa de la invención aplicada en una construcción, la primera salida de evacuación del primer reservorio está conectada, por ejemplo a través de un conducto de trasvase, a una abertura de entrada del segundo reservorio y la zona de mezclado está situada en el segundo reservorio a continuación de la abertura de entrada. Preferentemente, la abertura de entrada está dispuesta en la parte superior del segundo reservorio A su vez, la segunda salida de evacuación está conectada al sistema distribuidor. En esta realización ventajosa, la instalación comprende además medios trasvasadores para trasvasar el primer componente del producto quimioluminiscente desde el primer reservorio al segundo reservorio, y medios generadores de órdenes secuenciales de activación conectados a los medios receptores para ' activar secuencialmente los medios trasvasadores y el sistema impulsor.
Preferentemente, en esta realización el primer reservorio está dispuesto en un plano superior al segundo reservorio, la primera salida de evacuación está dispuesta en la parte inferior del primer reservorio, y los medios trasvasadores comprenden una electroválvula de trasvase que se abre en respuesta a una orden de apertura generada por los medios generadores de órdenes secuenciales . También en este caso, el sistema mezclador puede comprender una bomba
eléctrica impulsora conectada a la segunda salida de evacuación y al sistema distribuidor. Asimismo, los medios trasvasadores pueden comprender una bomba eléctrica de trasvase accionable en respuesta a una orden activadora y conectada al conducto de trasvase para trasvasar el primer componente del producto quimioluminiscente desde el primer reservorio al segundo reservorio.
El interés de la presente invención radica en la extraordinaria eficacia de señalización e iluminación que proporciona el reactivo quimioluminiscente así empleado y en la duración de su emisión luminosa que puede durar entre 8 y 12 horas. Así mismo, su peculiaridad de emitir luz sin desprendimiento de calor es de vital importancia pues se elimina una posible fuente de ignición que podría agravar la situación en caso de un siniestro.
Por todo ello, la presente invención se convierte en la solución ideal en múltiples situaciones y escenarios, donde prima la prontitud en la señalización e iluminación efectiva y duradera de la zona de una emergencia o de un accidente, y especialmente donde las fuentes de ignición constituyan una gran amenaza potencial. Por otro lado, la conocida inocuidad de los productos quimioluminiscentes no hace temer por las personas que queden salpicadas por el producto, situación que por otro lado es beneficiosa de cara a su más fácil localización por los equipos de emergencia y rescate .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
A continuación se describirán realizaciones y aspectos de la presente invención sobre la base de unas figuras, en las que la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva frontal de un vehículo de motor en el que está montada una primera realización del sistema de señalización de emergencia de la presente invención; la figura 2 es una vista esquemática lateral del
vehículo mostrado en la figura 1; la figura 3 es una vista esquemática en planta superior que muestra con más detalle la ubicación e interrelación de los diversos componentes de la primera realización del sistema de señalización mostrada en las figuras 1 y 2; las figuras 4A - 4D son vistas esquemáticas de realizaciones de boquillas aspersoras que pueden utilizarse en la primera realización del sistema de señalización mostrada en las figuras 1, 2 y 3 ; ' la figura 5 es una vista esquemática en perspectiva frontal de un vehículo de motor en el que está montada una segunda realización del sistema de señalización de emergencia de la presente invención; la figura 6 es una vista esquemática en planta superior que muestra con más detalle la ubicación e interrelación de los diversos componentes de la segunda realización del sistema de señalización mostrada en la figura 6; la figura 7 es una vista esquemática frontal de una realización de un depósito para los componentes del producto quimioluminiscente que puede utilizarse en la segunda realización del sistema de señalización mostrada en las figuras 6 y 7; la figura 8 es una vista esquemática en sección transversal del depósito mostrado en la figura 7; la figura 9 es una vista esquemática en perspectiva del depósito mostrado en la figura 7; la figura 10 es una vista esquemática seccionada en planta superior de una primera realización de un dispositivo que comprende los reservorios, la zona de mezclado y el sistema impulsor; la figura 11 es una vista esquemática frontal del dispositivo mostrado en la figura 10; la figura 12 es una vista esquemática en perspectiva del dispositivo mostrado en la figura 10; la figura 13 es una vista esquemática en sección
transversal de una realización del selector de apertura de electroválvulas aplicable al dispositivo mostrado en las figuras 10-12; la figura 14 es una vista esquemática que muestra una realización de la interconexión del selector de apertura mostrado en la figura 12 y las electroválvulas del dispositivo mostrado en las figuras 10 y 11; la figura 15 muestra una realización de la interrelación de los elementos mostrados en las figuras 10 a 14 con los demás elementos del sistema; la figura 16 es una vista esquemática lateral de una segunda realización de un dispositivo que comprende los reservorios, la zona de mezclado y el sistema impulsor; la figura 17 es una vista esquemática en sección transversal del dispositivo mostrado en la figura 16; la figura 18 es una vista esquemática frontal del dispositivo mostrado en la figura 16; las figuras 19A y 19B son vistas esquemáticas en sección transversal muestran una primera realización de unos medios de sellado que pueden emplearse en el dispositivo mostrado en las figuras 10 - 12; las figuras 20A y 2OB son vistas esquemáticas en sección transversal muestran una segunda realización de unos medios de sellado que pueden emplearse en el dispositivo mostrado en las figuras 10 - 12; las figura 21 es una vista esquemática en sección transversal muestra una tercera realización de unos medios de sellado que pueden emplearse en el dispositivo mostrado en las figuras 10 - 12; las figura 22 es una vista esquemática en sección transversal de una primera realización de un sistema impulsor utilizable en el dispositivo, mostrado en las figuras 16 - 18; la figura 23 es una vista esquemática en sección transversal de una segunda realización de un sistema impulsor utilizable en el dispositivo mostrado en las figuras
16 - 18 ; la figura 24 es una vista esquemática en perspectiva de una aplicación del sistema de la presente invención a un helicóptero; la figura 25 es una vista esquemática en perspectiva de una aplicación del sistema de la presente invención en un espacio interior de un edificio; la figura 26 es una vista esquemática en perspectiva de ejemplos de ubicaciones de los reservorios del sistema de la presente invención en una construcción, concretamente en un edificio; la figura 27 es una vista esquemática lateral de ejemplos de ubicaciones de los reservorios del sistema de la presente invención en una construcción, concretamente en un buque; la figura 28 es una vista esquemática en planta superior de una aplicación del sistema de la presente invención en una construcción; la figura 29 es una vista esquemática en alzado lateral de una primera disposición de los reservorios del sistema de la presente invención en una construcción; la figura 30 es una vista esquemática en alzado lateral de una segunda disposición de los reservorios del sistema de la presente invención en una construcción; la figura 31 es una vista esquemática en alzado lateral de una tercera disposición de los reservorios del sistema de la presente invención en una construcción; la figura 32 es una vista esquemática en alzado lateral de una cuarta disposición de los reservorios del sistema de la presente invención en una construcción; la figura 33 es una vista esquemática en alzado lateral de una cuarta disposición de los reservorios del sistema de la presente invención en una construcción; la figura 34 es una vista esquemática en alzado lateral de una quinta disposición de los reservorios del sistema de
la presente invención en una construcción; la figura 35 es una vista esquemática en alzado lateral de una sexta disposición de los reservorios del sistema de la presente invención en una construcción; la figura 36 es una vista esquemática de una realización del circuito de activación para la disposición mostrada en las figuras 32 y 33; la figura 37 es una vista esquemática de una realización del circuito de activación para la disposición mostrada en las figuras 34 y 35.
En estas figuras aparecen diversos elementos identificados por las siguientes referencias numéricas: A primer componente del producto quimioluminiscente B segundo componente del producto quimioluminiscente C producto quimioluminiscente líquido
1 primer reservorio la primera salida de evacuación
2 segundo reservorio
2a segunda salida de evacuación
2b abertura de entrada
3 sistema mezclador 3a zona de mezclado 3b paso
3c pared
3d cámara de mezclado
3e primera conducción
3f segunda conducción
4 medios receptores
5 salidas de producto
5a salida de producto derecha
5b salida de producto izquierda
5c salida de producto derecha superior
5d salida de producto derecha inferior
5e salida de producto izquierda superior
5f salida de producto izquierda inferior
g salida de producto frontal h salida de producto trasera sistema distribuidor a conducto principal derecho b conducto principal izquierdo c conducto de reparto derecho superior d conducto de reparto derecho inferior e conducto de reparto izquierdo superior f conducto de reparto izquierdo inferior g tuberías h conducto de trasvase sistema impulsor a primer émbolo b segundo émbolo c émbolo único d cabeza del émbolo único e primera bomba eléctrica f segunda bomba eléctrica g bomba eléctrica impulsora medios de sellado a válvula automática b membrana c compuerta d muelle e ensanchamiento f bisagra g pestaña de retención h electroválvula de trasvase i electroválvula de cierre j tapón vehículo a zona interior b parte exterior c parte lateral derecha d parte lateral izquierda
e parte frontal f parte trasera 0 medios de accionamiento 0a primer dispositivo de accionamiento 0b segundo dispositivo de accionamiento 1 dispositivo pirotécnico 2 motor eléctrico 2a eje helicoidal 3 carcasa 3a cámara interior en la carcasa 3b primer espacio axial en la cámara interior 3c entrante en la pared de la cámara interior 3d pared frontal de la cámara interior 4 recipiente tubular 4a perímetro 5 medios accionadores 5a depósito de material generador de gas propulsor 5b espoleta de ignición 5c conexión eléctrica 5d cavidad interior en el émbolo 5e salida de gas propulsor 6 boquilla aspersora 7 depósito de producto 7a parte frontal del depósito 7b parte posterior del depósito 7c espacio interior del depósito 7d entrada de llenado 8 péndulo obturador 8a parte superior 8b parte inferior 8c eje de basculamiento 9 medios detectores de impactos 0 medios temporizadores 1 selector de apertura de electroválvulas 1a oquedad interior
21b bola de material conductor
21c contactos eléctricos
2Id conexión eléctrica selector-electroválvula
21e conexión selector- .alimentación eléctrica
22 electroválvula
23 dispositivo de disparo del airbag
24 mando de accionamiento
25 batería auxiliar
26 dispositivo de control
27 construcción
27a primera zona de la construcción 27b segunda zona de la construcción
28 pasillo
28a pared derecha del pasillo 28b pared izquierda del pasillo 28c techo del pasillo
29 medios generadores de órdenes secuenciales de activación
30 bomba eléctrica de trasvase
31 edificación
32 buque
33 sistema de evacuación
34 válvulas eléctricas de distribución
MODOS DE REALIZAR IiA INVENCIÓN
En la primera realización del sistema de la invención mostrada en las figuras 1 a 3, el sistema se aplica a un vehículo automóvil 9 y comprende una carcasa 13 en la que están dispuestos unos reservorios 1,2 que contienen cada uno, uno de los componentes de un producto quimioluminiscente, un sistema impulsor 7 para evacuar los componentes hacia un sistema mezclador 3 , así como unos medios receptores 4 de señales de activación del sistema impulsor 7, y un temporizador 20 que retrasa la activación del sistema impulsor 7 cuando los medios receptores 4 han recibido tal señal. La señal de activación puede provenir de medios detectores de impactos 19 en sí convencionales y que pueden
ser los mismos que los se emplean para la activación del dispositivo de disparo 23 de los airbags del vehículo. Alternativamente, la señal puede provenir de un mando de accionamiento 24, accionable manualmente por ejemplo por el conductor o por un pasajero. La carcasa 13 está dispuesta en una zona interior 9a del vehículo, concretamente en la parte trasera 9f en la zona del maletero.
El sistema mezclador 3 está conectado a un conducto de reparto derecho superior 6c con salidas de producto superiores 5c en la parte superior de la parte lateral derecha 9c del vehículo 9, así como un conducto de reparto derecho inferior 6d con salidas de producto inferiores 5d en la parte inferior de la parte lateral derecha 9c del vehículo 9, A su vez, el sistema mezclador también está conectado a un conducto de reparto izquierdo superior 6e con salidas de producto superiores 5e en la parte lateral izquierda 9d del vehículo, y un conducto de reparto izquierdo inferior 6f con salidas de producto inferiores 5f previstas en la parte inferior también de la parte lateral izquierda 9d del vehículo 9. Las salidas de producto 5c,5d,5e,5f están situadas la parte exterior de la carrocería del vehículo 9.
Las salidas de producto 5c,5d,5e,5f pueden estar configuradas a modo de boquillas aspersoras 16 de acuerdo con lo que muestran las figuras 4A - 4D. • Así, las figuras 4A y 4B muestran una primera realización de una boquilla aspersora 16 dispuesta en una salida de producto 5 dispuesta en la parte exterior 9b de la carrocería del vehículo. Esta boquilla 16, en sí convencional, expulsa el producto quimioluminiscente C hacia abajo, por lo que es especialmente adecuada para las salidas de producto superiores debido a que proyecta el producto quimioluminiscente de tal forma que también rocía la parte exterior 9b del vehículo.
En la segunda realización de la boquilla aspersora 16, también en sí convencional, proyecta el producto
quimioluminiscente C hacia arriba sobre la parte lateral del vehículo. En consecuencia, esta realización de la boquilla aspersora 16 es especialmente adecuada para las salidas de producto inferiores dado que, a parte de rociar la parte exterior 9b cuando el vehículo queda parado en posición "normal" , también rocía dicha parte exterior 9b cuando el vehículo ha volcado y se encuentra boca abajo.
Las figuras 5 y 6 muestran una segunda realización de la invención, también aplicada a un vehículo automóvil, en la que los reservorios, el sistema impulsor, el sistema mezclador así como medios receptores de señales de activación del sistema impulsor, y el temporizador están de la misma forma que lo están en la primera realización mostrada en las figuras 1 a 3 dispuestos en la carcasa 13 , pero en la que el sistema mezclador 3 está conectado a un conducto principal derecho 6a que se extiende por el interior del vehículo 9 y que comprende una pluralidad de salidas de producto derechas 5a en la parte lateral izquierda 9c externa del vehículo 9, así como a un conducto principal izquierdo 6b que se extiende por el interior del vehículo 9 con una pluralidad de salidas de producto izquierdas 5b en la parte lateral izquierda 9d externa del vehículo 9. El conducto principal derecho 6a y el conducto principal izquierdo están conectados asimismo a sendas salidas de producto frontales 5g y a sendas salidas de producto traseras. A su vez, las salidas de producto 5a, 5b desembocan en respectivos depósitos de producto 17 traslúcidos 17 integrados en embellecedores laterales y frontales del vehículo automóvil. Un ejemplo de tales depósitos puede apreciarse en las figuras 7 a 9. En la realización mostrada en esas figuras, el depósito 17 es un embellecedor con un espacio interior 17c delimitado en entre una parte posterior 17b fijada en la parte externa de la carrocería del vehículo y una parte frontal 17a transparente o traslúcida de sección transversal abombada, unida a dicha parte posterior 17b. En el espacio interior 17c desemboca al
menos una de las salidas de producto 5 a través de una entrada de llenado 17d prevista en la parte posterior 17b del depósito 17 que a su vez está fijada en la parte externa de la carrocería del vehículo. La realización del dispositivo que comprende los reservorios 1,2, el sistema mezclador 3 y el sistema impulsor 7 mostrada en las figuras 10, 11 y 12 es aplicable a la instalación mostrada en las figuras 1 a 3. Puede observarse que en esta realización, el dispositivo comprende un primer reservorio 1 para el primer componente A del producto quimioluminiscente líquido C y un segundo reservorio 2 para el segundo componente B del producto quimioluminiscente C. El sistema mezclador para mezclar dichos componentes A, B en respuesta a la señal de activación para obtener el producto quimioluminiscente C, comprende una zona de mezclado 3a en forma de cámara en la que se mezclan dichos componentes A, B. Los reservorios 1,2 comprenden sendas salidas de evacuación la, 2a cerradas respectivamente por los medios de sellado 8 cuando la instalación está en el estado inactivo mostrado en las figuras 10 a 12.
El sistema impulsor del dispositivo comprende medios de accionamiento 10 para empujar un primer émbolo 7a en el primer reservorio 1 hacia la primera salida de evacuación la y para empujar un segundo émbolo 7b en el segundo reservorio 2 hacia la segunda salida de evacuación 2a, cuando el sistema impulsor 7 recibe la señal de accionamiento. Los medios de accionamiento comprenden un primer dispositivo de accionamiento 10a para empujar el primer émbolo 7a y un segundo dispositivo de accionamiento 10b para empujar el segundo émbolo 7b. Cada dispositivo de accionamiento 10a, 10b comprende un motor eléctrico 12 conectado a un eje helicoidal 12a que rosca en el émbolo 7a, 7b al que está asociado. Dado que los émbolos 7a, 7b están dispuestos de forma que no pueden girar en los respectivos reservorios, el giro del eje 12a accionado por el motor 12 provoca el desplazamiento del
émbolo 7a, 7b hacia las salidas de evacuación la, 2a que, a su vez, desembocan en la zona de mezclado 3a. De esta forma, al activarse los motores 12, empujan simultáneamente ambos émbolos 7a, 7b hacia las salidas de evacuación la, 2a y, después de abrir los medios de sellado 8, hacen penetrar los componentes A, B en la zona de mezclado 3a donde se forma el producto quimioluminiscente C. La pared frontal 3c de la cámara de mezclado 3a está provista de cuatro pasos 3b respectivamente conectados al conducto de reparto derecho superior 6c, al conducto de reparto derecho inferior 6d, al conducto de reparto izquierdo superior 6e y al conducto de reparto izquierdo inferior 6f, a través de sendas electroválvulas 22.
De acuerdo con lo que muestran las figuras 13 a 15, esas electroválvulas 22 están conectadas a un selector 21 de apertura de las electroválvulas 22, a fin de permitir seleccionar cuáles de los conductos de reparto 6c,6d,6e,6f se abren en el momento de la expulsión del producto quimioluminiscente C. El selector 21 comprende una oquedad interior 21a de sección transversal cuadrangular cuyas esquinas quedan posicionadas respectivamente en la parte superior la parte inferior, en la parte derecha y en la parte izquierda de la oquedad 21a. En la oquedad interior 21a está alojada una bola 21b de material conductor que puede desplazarse dentro de esa oquedad interior 21a. En cada una de las paredes interiores laterales de la oquedad interior 21a está dispuesto un interruptor eléctrico 21c que a su vez está conectado a través de una conexión eléctrica 2Id a una de las electroválvulas 22. Debido a la acción de la gravedad, la bola 21b siempre quedará en la posición de equilibrio inferior, accionando los interruptores allí presentes. En la realización mostrada en las figuras 13 a 15, los interruptores son pulsadores que, cuando la bola descansa sobre los dos de ellos que quedan en la posición inferior, evitan que las electroválvulas 22 a las que están conectadas
queden abiertas evitándose así que el producto quimioluminiscente entre en los conductos de reparto en los que están dispuestas las válvulas cerradas por la acción de estos interruptores. En el caso de las figuras 13 a 15, las electroválvulas 22 cerradas son las dispuestas en los conductos de reparto inferiores 6d,6f. De esta forma se consigue que, cuando el vehículo está volcado en uno de sus laterales, las electroválvulas 22 conectadas con las salidas del lateral sobre el que ha quedado volcado el vehículo quedan cerradas debido al desplazamiento de la bola 21b y el accionamiento consiguiente de los interruptores 21c correspondientes mientras que quedan abiertas las electroválvulas 22 conectadas a los conductos de reparto del lateral que ha quedado libre, mientras que, cuando el vehículo ha volcado sobre su techo, las electroválvulas 22 conectadas con los conductos de reparto superiores 6c, 6e quedan cerradas debido al desplazamiento de la bola 21b y el accionamiento consiguiente de los interruptores 21c correspondientes mientras que quedan abiertas los conductos de reparto inferiores 6d,6f. De esta manera, el producto quimioluminiscente sólo sale por aquellas salidas que se encuentran en posiciones elevadas y, por lo tanto, resultan bien visibles a efectos de su mareaje con el producto quimioluminiscente . Una segunda realización del dispositivo que comprende los reservorios 1,2 que también sería directamente aplicable a la instalación mostrada en las figuras 1 a 3 se muestra en las figuras 16 a 18. En esta segunda realización del dispositivo, los reservorios 1,2 están localizados en una cámara interior 13a de la carcasa 13, siendo el primer reservorio 1 un primer espacio axial 13b en la cámara interior 13a y el segundo reservorio 2 un recipiente tubular 14 de material plástico flexible adosado por una parte de su perímetro 14a a un entrante 13c de la pared interior de la cámara interior 13a. A su vez, el sistema impulsor comprende
un émbolo único 7c desplazable en la cámara interior 13a, y medios accionadores 15 para empujar el émbolo único 7c hacia la primera salida de evacuación la cuando el sistema impulsor 7 recibe la señal de accionamiento. El mencionado émbolo único 7c tiene una cabeza 7d con una configuración de sección transversal complementaria a la sección transversal de la cámara interior 13a, y su diámetro se estrecha en dirección hacia la primera salida de evacuación la. De esta forma, en el avance del émbolo único 7c hacia la zona de mezclado, la cabeza 7d del émbolo único 7c progresivamente empuja el primer componente A del producto quimioluminiscente C presente en el primer reservorio 1 la zona de mezclado 3a en la que entra después de romper la membrana 8b de sellado dispuesta en la primera salida de evacuación la y, asimismo, progresivamente comprime el segundo reservorio 2 de manera que el segundo componente B del producto quimioluminiscente C, después de romper la membrana 8b dispuesta en la segunda salida de evacuación 2a, se evacúa progresivamente del segundo reservorio 2 hacia la zona de mezclado 3a. En la realización mostrada en las figuras 16 a 18, el primer reservorio 1 tiene una sección transversal circular y segundo reservorio 2 tiene una sección transversal ojiva y menor que la mitad de la sección transversal de la cámara interior 13a. También puede observarse en la realización del dispositivo mostrada en las figuras 16 a 18, que cada conducto de reparto 6c,6d,6e,6f está conectado con la zona de mezclado 3a a través de sendos pasos 3b que atraviesan la pared frontal de la carcasa 13, siendo cada paso 3b obturable por un péndulo obturador 18 dispuesto en la cámara de mezclado 3a. Este péndulo obturador 18 comprende una parte superior 18a, una parte inferior 18b más pesada que la parte superior 18a, y un eje de basculamiento 18c entre la parte inferior 18b y la parte superior 18a. La parte inferior 18b del péndulo obturador 18 está dimensionada de tal forma que deja libre los pasos 3b conectados con los conductos de reparto
superiores 6c, 6e y cierra los conductos de reparto inferiores 6d, 6f cuando el vehículo está en posición horizontal, mientras que, cuando el vehículo está en una posición volcada, obtura aquellos pasos conectados con los conductos de reparto correspondientes al lado sobre el que descansa el vehículo, o cuando el vehículo ha quedado volcado sobre su techo, cierra los pasos 3b conectados con los conductos de reparto superiores 6c, 6e y deja libre los conductos de reparto inferiores 6d,6f. También de esta forma, el producto quimioluminiscente sólo sale por aquellas salidas que se encuentran en posiciones elevadas y, por lo tanto, resultan bien visibles a efectos de su mareaje con el producto quimiolurainiscente .
Las figuras 19A y 19B ilustran una realización de los medios de sellado 8 de la primera salida de evacuación la en la pared 13d de la cámara interior 13 correspondiente al primer reservorio 1 del dispositivo mostrado en las figuras 10 - 12. Concretamente, los medios de sellado son una válvula automática 8a que comprende un tapón 8j de sección troncocónica y dispuesto, asistido por un resorte 8d helicoidal en un ensanchamiento 8e de la salida de evacuación la. Cuando, como muestra la figura 19B, los medios de accionamiento empujan el émbolo hacia la salida de evacuación la, la presión ejercida por el primer componente A del producto quimioluminiscente empuja el tapón Ij contra la fuerza del resorte 8d hacia delante, de manera que el primer componente A pasa a fluir por el ensanchamiento 8e hacia y por la salida de evacuación la. Cuando el primer componente A deja de ejercer presión suficiente sobre el tapón, el tapón Ij vuelve a adoptar su posición de sellado mostrada en la figura 19A. Obviamente, la válvula automática 8a mostrada en las figuras 19A y 19B también puede aplicarse análogamente a la segunda salida de evacuación 2a del segundo reservorio mostrado en las figuras 10-12. Las figuras 2OA y 2OB ilustran otra realización de los
medios de sellado 8 de la segunda salida de evacuación 2a en la pared frontal 13d de la cámara interior 13 correspondiente al primer reservorio 1 del dispositivo mostrado en las figuras 10 - 12, si bien también serian aplicables análogamente a la primera salida de evacuación la del dispositivo mostrado en la figura 16. Como muestra la figura 2OA, en esta realización los medios de sellado están comprendidos por una membrana 8b rompible dispuesta en la salida de evacuación 2a de forma que sella dicha salida 2a. Cuando, como muestra la figura 2OB, los medios de accionamiento están empujando el émbolo hacia la salida de evacuación 2a, la presión ejercida por el segundo componente B del producto quimioluminiscente rompe la membrana 8b, de manera que el segundo componente B puede fluir libremente por la salida de evacuación la. Obviamente, la membrana 8bmostrada en las figuras 20A y 29B también puede aplicarse análogamente a la primera salida de evacuación la del primer reservorio mostrado en las figuras 10-12.
La figura 21 muestra otra realización de los medios de sellado 8 para la primera y/o la segunda salida de evacuación la, 2a en la pared frontal 13d de los reservorios 1,2 del dispositivo mostrado en las figuras 10 - 12. En esta realización, los medios de sellado está comprendidos por una compuerta 8c unida a la pared frontal 13d mediante una bisagra 8f y retenida en su parte opuesta por una pestaña de retención 8g. Cuando los medios de accionamiento están empujando el émbolo correspondiente hacia la salida de evacuación la, 2a la presión ejercida por el componente A, B del producto quimioluminiscente rompe supera la fuerza de retención de la pestaña 8g de manera que, como se muestra en línea de puntos, la compuerta 8c se abre y el componente A, B puede fluir libremente por la salida de evacuación la, 2a.
Las figuras 22 y 23 muestran dos realizaciones de los medios accionadotes 15 del émbolo único 7c correspondiente al dispositivo mostrado en la figura 16.
En la realización mostrada en la figura 22, los medios accionadores 15 del comprenden un dispositivo pirotécnico 11 para empujar el émbolo único 7c. El dispositivo pirotécnico 11 es en sí convencional comprende una pluralidad de depósitos 15a de material generador de un gas propulsor dispuestos en una cavidad interna comunicada con una cavidad interior 15d en la parte trasera del émbolo único 7c. Entre los depósitos 15a están dispuesta una espoleta de ignición 15b conectada a una conexión eléctrica 15c. Cuando la espoleta 15b recibe un impulso eléctrico se activa y provoca, también de forma en sí convencional, que el material generador de gas propulsor reaccione liberando de forma explosiva el gas propulsor que sale repentinamente y con gran fuerza por la salida 15e empujando el émbolo único y, por tanto, los componentes del producto quimioluminiscente, hacia las salidas de evacuación.
En la realización de los medios accionadotes mostrada en la figura 23 , éstos comprenden un motor eléctrico 12 conectado a un eje helicoidal 12a que rosca en el émbolo 7c. El motor 12 está conectado a una fuente de alimentación eléctrica como por ejemplo una batería (no mostrada en la figura 23) mediante una conexión eléctrica 15c de manera que, cuando el motor 12 queda conectado a la fuente de alimentación, el giro del motor hace rotar el eje helicoidal 12a. Dado que el émbolo 7c está dispuesto de forma que no pueden girar en el interior de la carcasa 13, el giro del eje 12a accionado por el motor 12 provoca el desplazamiento del émbolo 7c hacia las salidas de evacuación y, por lo tanto, la evacuación de los componentes del producto quimioluminiscente hacia las salidas de producto.
La figura 24 muestra una realización en la que una instalación según la presente invención está aplicada a una aeronave, particularmente a un helicóptero. En esta realización, la carcasa 13 que contiene los reservorios y el sistema impulsor está dispuesta en la parte superior del
helicóptero. El sistema impulsor está conectado a salidas de producto provistas de boquillas aspersoras 16 respectivamente dispuestas en la parte superior derecha y en la parte superior izquierda a través de un conducto principal derecho 6a y un conducto principal izquierdo 6b.
La figura 25 ilustra una realización de la instalación aplicada en el interior de una construcción 27, como por ejemplo una edificación o un buque, y más concretamente en un pasillo 28. Puede observarse que la carcasa 13 contiene los reservorios y el sistema impulsor, está dispuesta en un hueco en la pared derecha 28a del pasillo 28 y conectada a las salidas de producto 5 que están provistos de boquillas aspersoras 16, mediante el sistema de distribución 6. Evidentemente, las salidas de producto 5 también podrían estar dispuestas en la pared izquierda 28b o en el techo 28c del pasillo 28. La activación de la instalación puede ser automática mediante un detector (no mostrado en la figura 25) que activa la instalación en ausencia de luz durante más de un tiempo determinado, o mediante un mando de accionamiento 24 manual accionable por una persona que se encuentre en el pasillo 28.
La figura 26 muestra posibles ubicaciones del dispositivo con los reservorios en una edificación 31. Así, los reservorios 1,2, l',2' pueden estar dispuestos en una zona alta 27a de la edificación y/o en una zona baja 27a' . Análogamente, en la figura 27 en la que la instalación de la presente invención está aplicada a un buque 32, los reservorios 1,2, l',2' pueden estar dispuestos en una zona alta 27a del buque y/o en una zona baja 27a' del buque. La figura 28 ilustra una realización de la instalación aplicable a construcciones, como por ejemplo a la edificación 31 de la figura 26 o al buque 32 de la figura 27. En la realización mostrada, los reservorios 1,2 están dispuestos en una primera zona 27a de la construcción mientras que las salidas de producto 5 se encuentran alejadas en una segunda
zona de la construcción. Los reservorios 1,2 están conectados con las salidas de producto 5 a través del sistema distribuidor 6 comprendido por tuberías 6h. En los ramales del sistema distribuidor 6 están dispuestas válvulas eléctricas de distribución 34, controlables mediante un sistema de control central (no mostrado en la figura 28) , mediante los cuales se puede conducir el producto quimioluminiscente a aquellas áreas que realmente precisan la iluminación de emergencia. Las figuras 29 a 35 ilustran diversas posibles realizaciones de cómo los reservorios pueden disponerse en la realización de la instalación mostrada en la figura 28.
Así, en la realización mostrada en la figura 29, los reservorios 1,2 son depósitos separados en cuyas partes inferiores se encuentran las respectivas salidas de evacuación la, 2a que están comunicadas con una cámara de mezclado 3d, dispuesta en un plano inferior al plano de las salidas de evacuación la, 2a, a través de conductos en los que están intercaladas sendas electroválvulas de cierre 8i. A su vez, la cámara de mezclado 3d está conectada a las diversas salidas de producto (ver figura 28) a través de la tubería 6g en cuyo tramo inicial está intercalado una bomba eléctrica impulsora 7g, en cuya admisión y salida están dispuestas electroválvulas de cierre 8i adicionales. La realización mostrada en la figura 30 es similar a la de la figura 29, a excepción de que en el conducto que comunica la primera salida de evacuación la con la cámara de mezclado 3d está dispuesta una primera bomba eléctrica 7e y de que en el conducto que comunica la segunda salida de evacuación 2a con la cámara de mezclado 3d está dispuesta una segunda bomba eléctrica It.
En la realización ilustrada en la figura 31, se diferencia de la realización mostrada en la figura 29 únicamente en que los reservorios 1,2 están dispuestos en el interior de una carcasa 13.
En la figura 32 puede apreciarse otra realización en la que la salida de evacuación la del primer depósito 1 está conectada, a través de un conducto de trasvase 6h a una abertura de entrada 2b en la parte superior del segundo reservorio 2, de tal manera que la zona de mezclado 3a se sitúa en el segundo reservorio 2 a continuación de la abertura de entrada 2b. En el conducto de trasvase 8h están dispuestas una electroválvula 8i y una bomba eléctrica de trasvase 30, de manera que, cuando se activa la instalación, la bomba 30 bombea el primer componente del producto quimioluminiscente desde el primer reservorio 1 hasta el interior del segundo reservorio 2 en el que se encuentra el segundo componente del producto quimioluminiscente, de manera que ambos componentes se mezclan y reaccionan de manera que se forma el producto quimioluminiscente, que luego se evacúa por la salida de evacuación 2a del segundo reservorio cuando se pone en acción la bomba eléctrica impulsora 7g (después de haberse abierto las electroválvulas 8i',8i'') que impulsa el producto quimioluminiscente hacía las salidas de producto. La realización ilustrada en la figura 33 se diferencia de la realización de la figura 32 sólo en que carece de la bomba eléctrica impulsora 7g, de manera que el producto quimioluminiscente llega a las salidas de producto fluyendo por gravedad por el conducto de trasvase 6h. Esta realización es viable cuando los reservorios 1,2 están dispuestos en una zona alta de la construcción, como lo son por ejemplo las zonas 27a en las construcciones mostradas en las figuras 26 y 27.
La realización mostrada en la figura 34 se diferencia de la de la figura 33 en que la salida de evacuación la del primer reservorio 1 está dispuesta en un plano más alto que la entrada 2b del segundo reservorio 2, de manera que se puede prescindir de la bomba eléctrica impulsora 7g para trasvasar el primer componente del producto quimioluminiscente al segundo reservorio a través del
conducto de trasvase 6h.
Finalmente, realización de la figura 35 se diferencia de la 35 se diferencia de la realización de la figura 34 sólo en el conducto conectada a la salida de evacuación 2a del segundo reservorio, está conectada una bomba eléctrica impulsora 7g de manera que la realización de la figura 35 puede emplearse en instalaciones en las que los reservorios 1,2 están dispuestos en zonas con planos iguales o más bajos que al menos una parte de las salidas de producto, como por ejemplo las zonas 27a' mostradas en las figuras 26 y 27.
En las realizaciones mostradas en las figuras 32 a 35, está claro que, antes de que pueda abrirse la segunda salida de evacuación 2a, tiene que haberse formado completamente el producto quimioluminiscente por reacción del primer componente trasvasado al segundo reservorio con el segundo componente, para lo que tiene que permitirse que estos componentes estén en contacto entre sí durante un tiempo suficiente para que pueda producirse esa reacción.
La figura 36 ilustra esquemáticamente un circuito de activación para las disposiciones mostradas en las figuras 32 y 33, mostrándose las partes sólo aplicables a la figura 32 en líneas de puntos. Entre los medios receptores de señales de activación 4 están interconectados medios generadores de órdenes secuenciales de activación 29 que a su vez están conectados a las electroválvulas 8i dispuestas en el conducto de trasvase 6h, a la primera electroválvula de cierre 8i' conectada a la salida 2a del segundo reservorio 2 y, como se muestra en líneas de puntos para el caso de la realización de la figura 32, a la segunda electroválvula 8i' ' y a la bomba eléctrica impulsora 7g.
Cuando los medios receptores 4 reciben, a través de la conexión eléctrica 15c, la señal de activación de la instalación, los medios generadores de órdenes secuenciales de activación 29 emiten una orden de apertura a las primeras electroválvulas 8i dispuestas en el conducto de trasvase 6h,
y luego una siguiente orden de activación de la bomba 30, a efectos de que el primer componente del producto quimioluminiscente se trasvase al segundo reservorio 2. Los dos componentes se mantienen en el segundo reservorio durante un tiempo suficiente para que esos componentes reaccionen y formen el producto quimioluminiscente. Para permitir una duración suficiente para la reacción, los medios generadores 29 incorporan un temporizador que no genera una orden de apertura a la electroválvula 8i' (y en el caso de la realización de la figura 32, de apertura a la electroválvula 8i'' y de activación a la bomba 7g) conectadas a la salida 2a del segundo reservorio 2 hasta que haya pasado un tiempo predeterminado. Sólo después de este periodo de tiempo que garantiza la formación del producto quimioluminiscente, los medios generadores 29 generan esas órdenes para permitir la evacuación del producto quimioluminiscente formado en el segundo reservorio 2.
La figura 37 ilustra esquemáticamente un circuito de activación para las disposiciones mostradas en las figuras 34 y 35, mostrándose las partes sólo aplicables a la figura 35 en líneas de puntos. Para estas realizaciones, los medios generadores de órdenes secuenciales de activación 29 están conectados a la electroválvula 8i dispuestas en el conducto de trasvase 6h, a la primera electroválvula de cierre 8i' conectada a la salida 2a del segundo reservorio 2 y, como se muestra en líneas de puntos para el caso de la realización de la figura 35, a la segunda electroválvula 8i'' y a la bomba eléctrica impulsora 7g.
Cuando los medios receptores 4 reciben, a través de la conexión eléctrica 15c, la señal de activación de la instalación, los medios generadores de órdenes secuenciales de activación 29 emiten una orden de apertura a la electroválvula 8i dispuesta en el conducto de trasvase 6h a efectos de que el primer componente del producto quimioluminiscente se trasvase al segundo reservorio 2. Los
dos componentes se mantienen en el segundo reservorio durante un tiempo suficiente para que esos componentes reaccionen y formen el producto quimioluminiscente. Para permitir una duración suficiente para la reacción, también en este caso los medios generadores 29 incorporan un temporizador que no genera una orden de apertura a la electroválvula 8i' (y en el caso de la realización de la figura 35, de apertura a la electroválvula 8i' ' y de activación a la bomba 7g) conectadas a la salida 2a del segundo reservorio 2 hasta que haya pasado un tiempo predeterminado. Sólo después de este periodo de tiempo que garantiza la formación del producto quimioluminiscente, los medios generadores 29 generan esas órdenes para permitir la evacuación del producto quimioluminiscente formado en el segundo reservorio 2.
Claims
1. Instalación para iluminación de emergencia, que comprende al menos un primer reservorio (1) para un primer componente (A) de un producto quimioluminiscente líquido (C) , al menos un segundo reservorio (2) para un segundo componente (B) del producto quimioluminiscente líquido (C) , un sistema mezclador (3) que comprende medios receptores (4) de una señal de activación, para mezclar dichos componentes (A,B) en respuesta a la señal de activación para obtener el producto quimioluminiscente (C) , así como una zona de mezclado (3a) en la que se mezclan dichos componentes (A,B) . medios de sellado (8) que sellan los reservorios (1,2) cuando la instalación no está activada por la señal de activación. ; caracterizada porque los reservorios (1,2) están conectados con salidas (5) de producto en zonas remotas a través de un sistema distribuidor (6) ; el sistema mezclador (3) comprende además un sistema de evacuación (33) activable por la señal de activación y conectado a los reservorios (1,2) para mezclar dichos componentes (A,B) del producto quimioluminiscente (C) y evacuarlos de los reservorios (1,2) y para impulsar el producto luminiscente (C) obtenido después del mezclado de dichos componentes (A,B) a través del sistema distribuidor
(6) hacia las salidas de producto (5) .
2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque el primer reservorio (1) comprende al menos una primera salida de evacuación (la) y el segundo reservorio (2) comprende al menos una segunda salida de evacuación (2a) , estando las salidas de evacuación (la, 2a) cerradas respectivamente por los medios de sellado (8) cuando la instalación está en estado inactivo.
3. Instalación según la reivindicación 2, caracterizada porque el sistema de evacuación (33) comprende un sistema impulsor (7) que comprende un primer émbolo (7a) desplazable en el primer reservorio (1) hacia la primera salida de evacuación (la) , un segundo émbolo (7b) desplazable en el segundo reservorio (2) hacia la segunda salida de evacuación (2a) , y medios de accionamiento (10) para empujar los émbolos (7a, 7b) hacia las salidas de evacuación (la, 2a) cuando el sistema impulsor (7) recibe la señal de accionamiento.
4. Instalación según la reivindicación 3 , caracterizado porque los medios de accionamiento (10) comprenden al menos un dispositivo pirotécnico (11) para empujar al menos uno de dichos émbolos (7a, 7b).
5. Instalación según la reivindicación 3 o 4, caracterizado porque los medios de accionamiento (10) comprenden al menos un motor eléctrico (12) para empujar al menos uno de dichos émbolos (7a, 7b) .
6. Instalación según la reivindicación 4 o 5, caracterizada porque los medios de accionamiento (10) empujan simultáneamente ambos émbolos (7a, 7b) hacia las salidas de evacuación (la, 2a), y porque las salidas de evacuación (la, 2a) desembocan en la zona de mezclado (3a) .
7. Instalación según la reivindicación 2, caracterizada porque el sistema de evacuación (33) comprende un sistema impulsor (7) y porque los reservorios (1,2) están localizados en una cámara interior (13a) de una carcasa (13) ; el primer reservorio (1) es un primer espacio axial (13b) en la cámara interior (13a) ; el segundo reservorio (2) es un recipiente tubular (14) de material plástico flexible adosado por una parte de su perímetro (14a) a un entrante (13c) de la pared interior de la cámara interior (13a) ; el sistema impulsor (7) comprende un émbolo único (7c) desplazable en la cámara interior (13a) y medios accionadores (15) para empujar el émbolo único (7c) hacia la primera salida de evacuación (la) cuando el sistema impulsor (7) recibe la señal de accionamiento; el émbolo único (7c) tiene una cabeza (7d) con una configuración de sección transversal complementaria a la sección transversal de la cámara interior (13a) y cuyo diámetro se estrecha en dirección hacia la primera salida de evacuación (la) , de tal forma que en el avance del émbolo único (7c) hacia la zona de mezclado, la cabeza (7d) del émbolo único (7c) progresivamente empuja el primer componente (A) del producto quimioluminiscente (C) presente en el primer reservorio (1) hacia la zona de mezclado (3a) y progresivamente comprime el segundo reservorio (2) de forma que el segundo componente (B) del producto quimioluminiscente (C) se evacúa progresivamente del segundo reservorio (2) hacia la zona de mezclado (3a) .
8. Instalación según la reivindicación 7, caracterizada porque el primer reservorio (1) tiene una sección transversal circular y segundo reservorio (2) tiene una sección transversal ojiva.
9. Instalación según la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque el segundo (2) reservorio tiene una extensión transversal menor que la mitad de la sección transversal de la cámara interior (13a) .
10. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque los medios accionadores (15) del sistema impulsor (7) comprenden un dispositivo pirotécnico (11) para empujar el émbolo único (7c) .
11. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque los medios accionadores (15) comprenden al menos un motor eléctrico (12) para empujar el émbolo único (7c) .
12. Instalación según la reivindicación 3, 4 o 5, caracterizada porque la primera salida de evacuación (la) del primer reservorio (1) está conectada a una abertura de entrada (2b) del segundo reservorio (2) ; la zona de mezclado (3a) está situada en el segundo reservorio (2) a continuación de la abertura de entrada (2b) ; los medios de accionamiento (10) comprenden un primer dispositivo de accionamiento (10a) para empujar el primer émbolo (7a) hacia la primera salida de evacuación (la) y un segundo dispositivo de accionamiento (10b) para empujar el segundo émbolo (7a) hacia la segunda salida de evacuación (2a) ; el sistema impulsor (7) comprende medios generadores (29) de órdenes secuenciales de activación conectados a los medios receptores (4) ; los medios generadores (29) generan, cuando los medios receptores (4) han recibido la señal de activación, una primera orden de activación que activa al primer dispositivo de accionamiento (10a) para empujar el primer émbolo (7a) hacía la primera salida de evacuación (la) en respuesta a la primera orden de forma que dicho primer componente (A) del producto quimioluminiscente (C) se trasvasa al segundo reservorio
(2) a través de la abertura de entrada (2b) para mezclar el primer componente (A) con dicho segundo componente (B) para formar el producto quimioluminiscente (C) en el segundo reservorio (2) , y una segunda orden de activación, generada cuando el primer componente (A) ha sido al menos parcialmente trasvasado al segundo reservorio (2) la cual activa dicho segundo dispositivo de accionamiento (10b) para empujar el segundo émbolo (7b) hacía la segunda salida de evacuación (2a) en respuesta a la segunda orden, evacuando producto quimioluminiscente (C) a través de la segunda salida de evacuación (2a) .
13. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los reservorios (1,2) y el sistema mezclador (3) están dispuestos en una zona interior (9a) de un vehículo (9) y porque las salidas de producto (5) están dispuestas en partes exteriores (9b) del vehículo (9) .
14. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los reservorios (1,2) y el sistema mezclador (3) están dispuestos en una zona interior (9a) de un vehículo terrestre (9) y porque las salidas de producto (5) están dispuestas en partes exteriores (9b) de la carrocería del vehículo (9) .
15. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 12 y 13, caracterizada porque la zona de mezclado (3a) es una cámara de mezclado (3d) en la que desembocan las salidas de evacuación (la, 2a); y porque el sistema distribuidor (6) comprende al menos un conducto principal derecho (6a) que se extiende por el interior del vehículo (9) y que comunica la zona de mezclado (3a) con al menos una salida de producto derecha (5a) en una parte lateral derecha (9c) de la parte externa del vehículo (9) ; y al menos un conducto principal izquierdo (6b) que se extiende por el interior del vehículo (9) y que comunica la zona de mezclado (3a) con al menos una salida de producto izquierda (5b) en una parte lateral izquierda (9d) del la parte externa del vehículo (9) .
16. Instalación según la reivindicación 13, 14 o 15, caracterizada porque comprende un conducto de reparto derecho superior (6c) con al menos una salida de producto derecha superior (5c) , y un conducto de reparto derecho inferior (6d) con al menos una salida de producto derecha inferior (5d) ; y un conducto de reparto izquierdo superior (6e) con al menos una salida de producto izquierda superior (5e) , y un conducto de reparto izquierdo inferior (6f) con al menos una salida de producto izquierda inferior (5f) .
17. Instalación según la reivindicación 15 o 16, caracterizada porque al menos una de las salidas de producto superiores (5c, 5e) está situada en la parte superior del vehículo (9) .
18. Instalación según la reivindicación 15, 16 o 17, caracterizada al menos una de las salidas de producto inferiores (5d,5f) está situada en la parte inferior del vehículo (9) .
19. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizada porque comprende al menos una salida de producto frontal (5g) comunicada con uno de los conductos (6a,6b,6c,6d,6e,6f) .
20. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizada porque comprende al menos una salida de producto trasera (5h) comunicada con uno de los conductos (6a,6b,6c,6d,6e,6f) .
21. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizada porque cada conducto (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) está conectado con la cámara de mezclado (3d) a través de sendos pasos (3b) que atraviesa una pared frontal (3c) de la cámara de mezclado (3d) ; cada paso (3b) es obturable por un péndulo obturador (18) dispuesto en la cámara de mezclado; el péndulo obturador (18) comprende una parte superior (18a) , una parte inferior (18b) más pesada que la parte superior (18a) , y un eje de basculamiento (18c) entre la parte inferior (18b) y la parte superior (18a) ; la parte inferior (18b) del péndulo obturador (18) está dimensionada para dejar libre al menos uno de dichos pasos
(3b) cuando el vehículo (9) está en posición horizontal, y para obturar al menos uno de dichos pasos (3b) cuando el vehículo (9) está en una posición volcada.
22. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 21, caracterizada porque comprende medios detectores de impactos (19) que transmiten la señal de activación a los medios receptores (4) cuando detectan que un impacto sufrido por el vehículo (9) tiene una intensidad mayor que una intensidad de impacto nominal.
23. instalación según la reivindicación 22, caracterizada porque comprende medios temporizadores (20) que, cuando los medios receptores reciben la señal de activación de los medios detectores de impactos (19) , retrasan la activación de sistema impulsor (7) .
24. Instalación según la reivindicación 2, caracterizado porque está dispuesta en una construcción (27) , y porque el sistema distribuidor (6) comprende una pluralidad de tuberías (6g) a través de las que las salidas de evacuación (la, 2a) de los reservorios (1,2) están conectados con las salidas de producto (5) .
25. Instalación según la reivindicación 24, caracterizado porque los reservorios (1,2) son depósitos dispuestos en una primera zona (27a) de la construcción (27) , y las salidas de
•producto (5) están dispuestas en al menos una segunda zona
(27b) de la construcción (27) .
26. Instalación según la reivindicación 24 o 25, caracterizada porque la primera salida de evacuación (la) está dispuesta en una parte inferior del primer depósito (1) y la segunda salida de evacuación (2a) está dispuesta en una parte inferior del segundo depósito (2) .
27. Instalación según la reivindicación 25 o 26, caracterizada porque la zona de mezclado (3a) es una cámara de mezclado (3d) conectada a las salidas de evacuación (la, 2a) de los reservorios (1,2) y al sistema distribuidor (6) .
28. Instalación según la reivindicación 27, caracterizada porque el sistema de mezclado (3) comprende una primera conducción (3e) que conecta la primera salida de evacuación
(la) del primer reservorio (1) a la cámara de mezclado (3d) , y una segunda conducción (3f) que conecta la segunda salida de evacuación (2a) del segundo reservorio (2) a la cámara de mezclado (3d) .
29. Instalación según la reivindicación 27 o 28, caracterizada porque la cámara de mezclado (3d) está dispuesta en un plano inferior a las salidas de evacuación (la, 2a) de los reservorios (1,2).
30. Instalación según la reivindicación 27, 28 o 29, caracterizada porque el sistema impulsor (7) comprende al menos una bomba eléctrica (7e,7f) seleccionada entre una primera bomba eléctrica (7e) para bombear el primer componente (A) del producto quimioluminiscente (C) desde la primera salida de evacuación (la) hacia la cámara de mezclado (3d) , y una segunda bomba eléctrica (7f) para bombear el segundo componente (B) del producto quimioluminiscente (C) desde la segunda salida de evacuación (2a) hacia la cámara de mezclado (3d) .
31. Instalación según la reivindicación 30, caracterizada porque las bombas eléctricas (Ie1If) tienen una potencia suficiente para impulsar el producto quimioluminiscente (C) desde la cámara de mezclado (3d) hacia las salidas de producto (5) .
32. Instalación según una de las reivindicaciones 27 a 31, caracterizada porque el sistema mezclador (33) comprende una bomba eléctrica impulsora (7g) conectada a la cámara de mezclado (3d) y al sistema distribuidor (6) para impulsar el producto quimioluminiscente (C) desde la cámara de mezclado (3d) hacia las salidas de producto (5) .
33. Instalación según una de las reivindicaciones 24 a 32, caracterizada porque el primer reservorio (1) y el segundo reservorio (2) son cámaras de un depósito único.
34. Instalación según la reivindicación 24, 25 o 26, caracterizada porque la primera salida de evacuación (la) del primer reservorio (1) está conectada a una abertura de entrada (2b) del segundo reservorio (2) ; la zona de mezclado (3a) está situada en el segundo reservorio (2) a continuación de la abertura de entrada (2b) ; la segunda salida de evacuación (2a) está conectada al sistema distribuidor (6) ; y porque comprende medios trasvasadores (7h,8h) para trasvasar el primer componente (A) del producto quimioluminiscente (C) desde el primer reservorio (1) al segundo reservorio (2) ; y medios generadores (29) de órdenes secuenciales de activación conectados a los medios receptores (4) , para activar secuencialmente los medios trasvasadores (7h,30) y el sistema impulsor (7) .
35. Instalación según la reivindicación 34, caracterizada porque comprende un conducto de trasvase (6h) conectado a la primera salida de producto (la) y a la abertura de entrada (2b) .
36. Instalación según la reivindicación 34 o 35, caracterizada porque el primer reservorio (1) está dispuesto en un plano superior al segundo reservorio (2) ; la primera salida de evacuación (la) está dispuesta en la parte inferior del primer reservorio (1) ; y los medios trasvasadores comprenden una electroválvula (8h) que se abre en respuesta a una orden de apertura generada por los medios generadores (29) de órdenes secuenciales .
37. Instalación según la reivindicación 34, 35 o 36, caracterizada porque la abertura de entrada (2b) está dispuesta en la parte superior del segundo reservorio (2) .
38. Instalación según la reivindicación 35, 36 o 37, caracterizada porque los medios trasvasadores comprenden una bomba eléctrica de trasvase (30) accionable en respuesta a una orden activadora y conectada al conducto de trasvase (6h) para bombear el primer componente (A) del producto quimioluminiscente (C) al segundo reservorio (2) .
39. Instalación según una de las reivindicaciones 34 a 38, caracterizada porque el sistema mezclador (33) comprende una bomba eléctrica impulsora (7g) conectada a la segunda salida de evacuación (2a) y al sistema distribuidor (6) .
40. Instalación según una de las reivindicaciones 24 a 39, caracterizada porque la construcción (27) es una edificación
(31) .
41. Instalación según una de las reivindicaciones 24 a 39, caracterizada porque la construcción (27) es un buque (32) .
42. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 41, caracterizada porque los medios de sellado (8) están seleccionados entre válvulas automáticas (8a) que se abren en respuesta a un aumento de presión del fluido en el reservorio (1,2) que sellan, membranas (8b) que se rompen cuando aumenta la presión del fluido en el reservorio (1,2) que sellan, y compuertas (8c) que se abren cuando aumenta la presión del fluido en el reservorio (1,2) que sellan.
43. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una de las salidas de producto (5, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f , 5g, 5h) está provista de una boquilla aspersora (16) .
44. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 13 - 23, caracterizada porque al menos una de las salidas de producto (5,5a,5b,5c,5d,5e,5f ,5g,5h) está provista de una boquilla aspersora (16) orientada de forma que proyecta el producto quimioluminiscente (C) sobre al menos una parte externa del vehículo (9) .
45. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una de las salidas de producto (5, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g,5h) está conectada a un depósito de producto (17) al menos traslúcido para el producto quimiolutniniscente (C) .
46. Instalación según la reivindicación 45, caracterizada porque el depósito de producto (17) está integrado en un embellecedor de un vehículo automóvil (9) .
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