WO2007135889A1 - 粉体圧縮成形機及び該成形機を用いた粉体圧縮成形物の連続製造装置 - Google Patents

粉体圧縮成形機及び該成形機を用いた粉体圧縮成形物の連続製造装置 Download PDF

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WO2007135889A1
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molded product
compression molding
molding
powder
slide plate
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PCT/JP2007/059921
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Masakiyo Inoue
Mitsuho Shibata
Ikuru Toyoda
Shoushi Tsukamoto
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Qualicaps Co., Ltd.
Meiji Dairies Corporation
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    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/10—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of compressed tablets

Definitions

  • the present invention relates to a powder compression molding machine that compresses powder into a solid having a predetermined size and shape, and a continuous production apparatus for a powder compression molded product using the molding machine. For example, even when powdered milk is compressed into a solid with large voids with a low compression force, it can be molded and recovered satisfactorily without breaking the molded product.
  • the present invention relates to a powder compression molding machine capable of molding a soot molded product that is easily dissolved in water or the like while maintaining its shape without breakage, and a continuous production apparatus for a powder compression molded product using the molding machine.
  • these tableting machines are used for compression-molding pharmaceutical tablets and tablet-like foods, bathing agents, agricultural chemicals, and other drugs. It has a structure suitable for forming a compression molding product that is strongly compressed and relatively hard, and is not suitable for compression molding of the above solid milk.
  • porosity means the proportion of the volume occupied by voids in the bulk volume of the powder (for example, edited by Koichiro Takashima “Development of Drugs” (No. 15) Yodogawa Shoten, flat Published in 1989 (see page 240).
  • Patent Literature l WO2006Z ⁇ 04190
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 6-218028
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-95674
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and powder such as milk powder can be compression-molded with a low compressive force into a state having a large porosity, and the molded product has collapsed during recovery.
  • the present invention provides an apparatus main body having a compression molding zone and two molded product discharge zones respectively formed on both sides of the compression molding zone, and a horizontal direction to the apparatus main body.
  • a slide plate disposed so as to be slidable, a first molding die portion comprising a plurality of aligned through-mortar holes provided on the slide plate, and a plurality of rows arranged in the same manner as the first molding die portion
  • the first forming die part is formed on the slide plate.
  • a second molding die portion arranged in parallel along the sliding direction, and a plurality of upper ridges arranged corresponding to the through-mortar holes, and in the compression molding zone!
  • the slide plate has an upper casing that can be moved up and down, and a plurality of discharge pins that are arranged in correspondence with the through mortar holes.
  • Each of the two molded product discharge zones includes a molded product recovery mechanism disposed on the lower side of the slide plate.
  • the slide plate has the first molding die portion at one slide limit.
  • the second molding die is located in one of the molding discharge zones, and the second molding die is located in the compression molding zone in the other slide limit, and The first molding die is slid so as to be positioned in the other molding discharge zone.
  • each lower punch of the lower casing is inserted into each through die hole of the first or second molding die.
  • Enter each penetrating die A bottom wall is formed in the through die hole, and powder for molding is introduced into the through die hole by the powder supply mechanism, and each upper iron of the upper case enters the through die hole and enters the upper die and the lower die.
  • each discharge pin of the molded product discharge body enters each through mortar hole of the second molding die part, and The molded product in the penetration die hole is pushed down and collected by the molded product recovery mechanism, and in the other molded product discharge zone, the molded product discharger is inserted into each through-mortar hole of the first molded die part.
  • the powder compression molding machine is characterized in that each of the discharge pins enters, pushes the molded product in each through mortar hole downward, and collects it at the molded product recovery mechanism! provide.
  • powder compression molding by the powder compression molding machine of the present invention is performed as follows. First, in a state where the slide plate is in one slide limit, the first forming die portion of the slide plate is positioned in the compression forming zone, and the above-mentioned through die hole of the first forming die portion is inserted into the through die hole from below. Each lower arm of the lower housing enters, and a bottom wall is formed in each penetration mortar with this lower arm. In this state, the powder feeding mechanism part puts the molding powder into each through mortar hole, and Each upper punch of the above-mentioned casing enters into each through mortar from above, and the molding powder is compression-molded between the upper and lower punches. At this time, the second molding die of the slide plate is located in the one molding discharge zone, and the molding is discharged by the same operation as the molding discharging operation for the first molding die described below. Is called.
  • each upper rod of the upper housing and each lower rod of the lower housing are withdrawn from the respective through mortar holes, and the slide plate is held in the state where the compression molding is held in each through mortar hole.
  • Slide to the slide limit the first molding die part in which the molded product is held in each through die hole moves to the other molding discharge zone, and each discharge pin of the molded product discharge body moves to the first molding die.
  • the upper force enters the through-holes of each part and pushes the molded product in each through-mortar hole downward, and the molded product is recovered by the molded product recovery mechanism.
  • the second molding die portion located in one molded product discharge zone moves to the compression molding zone, and powder compression molding is performed by the same operation as described above.
  • the slide plate again moves to one slide limit, and the compression molding of the powder is performed at the first molding die in the compression molding zone, and the one molding discharge zone is performed.
  • the second molding die moves, and the molded product is discharged by the discharge pin of the molded product discharge body in the same manner as described above, and the molded product is recovered by the molded product recovery mechanism.
  • this operation is repeated, and in the compression molding zone, the molding operation in the first molding die portion and the second molding die portion is alternately repeated, and at the same time, one molding discharge zone is formed.
  • the molding discharge operation of the second molding die force at the first molding die and the molding discharge operation from the first molding die zone in the other molding discharge zone are alternately repeated, and a plurality of powders are continuously produced.
  • the compression molded product is manufactured.
  • a plurality of lower ridges of the lower casing are inserted into a plurality of through mortar holes provided in the first and second molding dies of the slide plate. Since the upper upper body and the lower arm are intruded and the molding powder in the through mortar hole is compression-molded by the upper and lower arm, low compression is achieved with each upper and lower arm. Even when the powder is compression-molded by force to obtain a compression-molded product with a large porosity, a plurality of molded products can be formed at the same time. A molding part is provided at one location, and while one of the molding mortars performs compression molding operation, the other molding mortar part takes out the molded product. Therefore, it is possible to efficiently form a molded article having a large porosity without reducing the processing capacity.
  • the molded product held in each through mortar hole is pushed down by the discharge pin to form a slide in which the through mortar hole is formed.
  • the molded product is discharged to the lower side of the plate.
  • the powder compression molding machine of the present invention is different from the conventional method in which powder is compression-molded at high speed and continuously like a conventional rotary tableting machine. Since it is configured to be molded, even when processing capacity similar to that of a conventional rotary tableting machine is obtained, compression molding can be performed at a relatively slow speed with a low compressive force, thereby reducing the porosity. A large compression-molded product can be obtained. Furthermore, it is possible to set the compression molding by both the upper and lower wrinkles without reducing the processing capacity.
  • the present invention provides two powder compression molding machines of the present invention arranged side by side as a continuous production apparatus for powder compression moldings using this powder compression molding machine, A first compression conveyor that passes through one molded product discharge zone of the body compression molding machine, and a second conveyance conveyor that passes through the other molded product discharge zone of both powder molding machines.
  • the molded product is alternately placed on the collection tray transported on both conveyors by the machine and discharged, and the other product is transported on both conveyors by the powder compression molding machine.
  • the present invention provides a continuous production apparatus for compacted compacts, wherein the compacts are alternately placed and discharged.
  • This continuous manufacturing apparatus uses two of the above-described powder compression molding machines of the present invention to form a powder compression molded product, and efficiently forms two conveyor lines serving as the first and second conveying conveyor forces.
  • the powder compression molding machine of the present invention has two molded product discharge zones as described above, and discharges molded products alternately from these two molded product discharge zones. It is configured to issue. Therefore, the two powder compression molding machines are installed side by side, and the first transport competitor that transports the recovery tray is arranged so that it passes through one molded product discharge zone of both powder compression molding machines.
  • the second conveyor is placed so as to pass through the other molding discharge zone of both powder compression molding machines, and the collection tray of the first conveyor and the second conveyor of each powder compression molding machine By discharging and supplying the molded product alternately to the collection tray, the molded product is efficiently discharged and supplied to the first and second conveyors without interruption. It is.
  • the powder compression molding machine of the present invention for example, even when powdered milk is compressed into a relatively large solid having a large porosity with a low compression force, the molded product is not damaged. It is possible to obtain a molded product which can be molded and recovered and has a sufficient porosity and is easily dissolved in water or the like. Furthermore, according to the powder compression molding continuous production apparatus of the present invention configured using this powder compression molding machine, the above compression molding can be continuously produced very efficiently. Is.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of a continuous production apparatus for a powder compression molded product constituted by using the powder compression molding machine of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing a powder compression molding machine according to one embodiment of the present invention constituting the apparatus.
  • FIG. 3 is a schematic side view showing the powder compression molding machine.
  • FIG. 5 is an enlarged schematic plan view showing a state in which the slide plate of the powder compression molding machine is in one slide limit.
  • FIG. 6 is an enlarged schematic plan view showing a state in which the slide plate of the powder compression molding machine is in the other slide limit.
  • FIG. 7 is an enlarged schematic view showing a compression molding zone of the powder compression molding machine.
  • FIG. 8 is an enlarged schematic view showing a compression molding zone of the powder compression molding machine.
  • FIG. 9 is an enlarged schematic view showing a compression molding zone of the powder compression molding machine.
  • FIG. 10 is an enlarged schematic view showing a compression molding zone of the powder compression molding machine.
  • FIG. 11 is an enlarged schematic view showing a molded product discharge zone of the powder compression molding machine.
  • FIG. 12 is an enlarged schematic view showing a molded product discharge zone of the powder compression molding machine.
  • FIG. 13 is an enlarged schematic view showing a molded product discharge zone of the powder compression molding machine.
  • FIG. 14 is an enlarged schematic view showing a molded product discharge zone of the powder compression molding machine.
  • FIG. 15 is an enlarged schematic view, partly in section, showing a powder supply funnel of a powder supply mechanism constituting the powder compression molding machine.
  • FIG. 1 is an apparatus for continuously producing a powder compression molded product constituted by using the powder compression molding machines 1 and 1 of the present invention, and is a two-comparison line composed of a first conveyor al and a second conveyor a2. Then, the collection tray d for collecting the compression molded product is conveyed, and the powder compression molded product compressed and molded by the above-mentioned powder compression molding machines 1 and 1 is discharged to the collection tray d and collected. To be sent.
  • the powder compression molding machine 1 is an apparatus having a compression molding zone 21 for performing compression molding of powder and two molded product discharge zones 22a and 22b.
  • a main body 2 a slide plate 3 disposed on the apparatus main body 2 so as to be slidable in the horizontal direction, and an upper casing 4 disposed above the slide plate 3 in the compression molding zone 21 so as to be vertically movable.
  • the molded product discharge bodies 5a and 5b arranged to be movable up and down above the slide plate 3 respectively, and in the compression molding zone 21 the slide
  • a lower casing 6 is provided below the plate 3 so as to be movable up and down.
  • the slide plate 3 is supported by slide rails 36 and 36 installed in the apparatus main body 2 through a plurality of sliders 361 so as to be horizontally slidable. ing.
  • a first molding die 32 formed by aligning a large number of through die holes 31 (16 in this example) penetrating vertically.
  • a second molding die 33 formed by aligning a large number (16 in this example) of through holes 31 is also provided at one end in the sliding direction.
  • a large number (16 in this example) of circular through holes 34 that are slightly larger than the through die hole 31 are the same as the first and second forming die portions 32 and 33. Aligned through portions 35 are formed.
  • a tongue-shaped protrusion 37 is formed at the center of the other end of the slide plate 3, and a female screw body 371 fixed to the tip of the protrusion 37 is provided on the apparatus body 2. Screwed into the drive screw 23. Then, when the drive screw 23 rotates forward and backward by a drive source (not shown), the slide plate 3 is reciprocally slid along the horizontal direction.
  • the apparatus main body 2 is located in the vicinity of the lower side of the slide plate 3 of the one molded product discharge zone 22a, and the penetrating mortar hole.
  • a discharge guide plate 38 is formed in which a large number (16 in this example) of molding passage holes 381 that are slightly larger than 31 are aligned and formed in the same manner as the first and second molding dies 32 and 33.
  • a similar discharge guide plate 38 is arranged in the other molded product discharge zone 22b.
  • the upper casing 4 is disposed above the slide plate 3 in the compression molding zone 21 so as to be movable up and down.
  • the upper casing 4 has a large number (16 in this example) of upper casings 41 each having a rectangular block-shaped compression section 411 (see FIGS. 7 to 10) formed on the lower surface of the thick plate-like body.
  • the upper collar 41 is vertically arranged in the same manner as the through milling hole 31 constituting the first and second molding mill parts 32 and 33 of the slide plate 3.
  • the thick plate-like main body is provided with a spring for releasing the pressure applied to each upper rod 41 when it exceeds a predetermined amount.
  • the molded product discharge bodies 5a and 5b are disposed above the slide plate 3 so as to be vertically movable in the molded product discharge zones 22a and 22b, respectively. .
  • These molded product discharge bodies 5a and 5b are used for discharging a large number (16 in this example) of which a square block-shaped pressing part 511 (see FIGS. 11 to 14) is formed at the lower end of the thick plate-like main body.
  • pin 51 is suspended, and the discharge pin 51 is suspended in alignment in the same manner as the through mortar hole 31 constituting the first and second molding mortar portions 32, 33 of the slide plate 3. .
  • the molded product discharge bodies 5a and 5b and the upper casing 4 are attached to the same operating body 24a, and they move up and down integrally. It is like that.
  • both the molded product discharge bodies 5a and 5b are disposed so as to protrude downward from the upper casing 4, and both molded product discharge bodies 5a and 5b are designed to stroke below the upper casing 4.
  • the operating body 24a to which the molded product discharge bodies 5a and 5b and the upper casing 4 are attached is suspended from a hydraulic cylinder 25a as shown in FIG. Driven by the cylinder 25a, it moves up and down. Further, the hydraulic cylinder 25a is suspended by a jack 26a, and the position of the vertical movement by the hydraulic cylinder 25a can be adjusted up and down by the jack 26a, thereby allowing the upper punch 41 to enter the through mortar hole 31. The amount is adjusted.
  • the lower casing 6 is disposed below the slide plate 3 in the compression molding zone 21 so as to be movable up and down.
  • the lower casing 6 is a structure in which a large number of lower casings 61 each having a square block-like compression portion 611 (see FIGS. 7 to 10) formed at the tip are erected on the upper surface of the thick plate-shaped main body.
  • the lower punch 61 is erected and aligned in the same manner as the through milling hole 31 constituting the first and second molding mill parts 32 and 33 of the slide plate 3.
  • the lower casing 6 is attached to the operating body 24b.
  • the operating body 24b is supported by the first hydraulic cylinder 25b, and the first hydraulic cylinder 25b is further supported by the second hydraulic cylinder 25c.
  • the second hydraulic cylinder 25c moves the lower casing 6 up and down together with the first hydraulic cylinder 25b to form a bottom wall in the through milling hole 31 with the lower casing 61.
  • the first hydraulic cylinder 25c 25b is for performing compression molding by moving the lower punch 61 up and down in the through mortar hole 31. These operations will be described later in detail.
  • the second hydraulic cylinder 25c is supported by a jack 26b, and the position of the vertical movement by the first and second hydraulic cylinders 25b, 25c can be further adjusted up and down. The amount of powder for molding It has become so.
  • a powder supply funnel 7 is disposed in the vicinity of the upper surface of the slide plate 3.
  • This powder supply funnel 7 is a substantially square box-shaped member having an open lower end surface.
  • a rectangular frame-shaped open portion 72 is formed at the lower end of the inverted quadrangular pyramid-shaped funnel body 71.
  • the powder supply pipe parts 73 and 73 connected to the hoppers 74 and 74 (see FIGS. 3 and 4) provided at the upper part of the apparatus main body 2 are provided at both ends of the upper surface. .
  • a pair of partition plates 721, 721 are erected in the center portion corresponding to the arrangement of the through mortar holes 31 of the slide plate 3, thereby the funnel
  • the inside of 7 is divided into left and right supply sections.
  • baffle plates 722, 722 are diagonally arranged from the center of the left and right supply sections to the center of the powder supply pipe sections 73, 73 at both ends of the upper surface, whereby the powder supply pipe sections 73, 73,
  • the powder supplied from 73 is evenly discharged from the bottom surface of the funnel.
  • the powder supply pipe parts 73 and 73 are connected to the hoppers 74 and 74 by flexible pipes 741 (see FIGS. 7, 8 and 10). These powder supply funnel 7 and both hoppers 74 and 74 are connected to each other.
  • the flexible pipe 741 constitutes the powder supply mechanism.
  • the powder supply funnel 7 is supported by guide bars 75, 75 disposed in the apparatus body 2 via sliders 751, 751. With the lower end opening surface being close to the upper surface of the slide plate 3, it is reciprocated along the guide bars 75, 75 by a drive source (not shown). As a result, the powder for molding is fed from the powder supply funnel 7 into the through-mortar holes 31 of the first or second molding die portions 32 and 33 located in the compression molding zone 21.
  • the movement range of the powder supply funnel 7 crosses the first molding die part 32 or the second molding die part 33 provided on the slide plate 3 in the compression molding zone 21. In this range, as shown in FIG. 9, it is located between the upper casing 4 and one molded product discharger 5a in one movement limit.
  • the space portions 27 and 27 have a pair of lifting arms (collection tray lifting and lowering devices) sandwiching the transfer conveyors al and a2, respectively.
  • ) 8 and 8 are arranged so that the lifting trays 8 and 8 can lift the collection tray d placed on the conveyors al and a2 and lift it back to the conveyors al and a2. It is summer.
  • These lift arms 8 and 8 and the conveyors a1 and a2 constitute a molded product recovery mechanism.
  • the first and second conveyors al and a2 both transport the collection tray d by intermittent rotation.
  • the first plate provided in the intermediate portion of the slide plate 3 is shown in FIGS.
  • the forming die 32 is located in the compression molding zone 21.
  • the second molding die 33 provided at one end of the slide plate 3 is positioned in the one molded product discharge zone 22a.
  • the molding m formed in the previous molding operation is held in each through milling hole 31 of the second molding die 33.
  • the lower casing 6 is brought to a predetermined height by driving the second hydraulic cylinder 25c (see FIGS. 3 and 4). Ascending, the compression part 611 of each lower punch 61 enters each penetration mill hole 31 of the first forming mill part 32 from the lower side, and a bottom wall is formed in each penetration mill hole 31 by the compression part 611 of this lower hammer 61
  • the powder supply funnel 7 reciprocates along the upper surface of the slide plate 3 (see the arrow in FIG. 8), and the molding powder p is transferred from the powder supply funnel 7 to each through mortar hole 31. Is inserted.
  • the hydraulic cylinder 25a See FIGS. 3 and 4
  • the upper casing 4 is lowered, and the compression part 411 of each upper casing 41 enters the upper force.
  • the lower casing 6 is driven by the first hydraulic cylinder 25b, and the molding powder P is pressed by the pressing portion 611 of each lower casing 61.
  • the molding powder p is compression molded between the compression parts 411, 611 of the lower iron 61.
  • the one molded product discharge body 5a is lowered integrally with the upper casing 4 and each discharge is performed.
  • the pressing portion 511 of the pin 51 for use enters from the upper side into each through mortar hole 31 of the second forming die portion 33, and this pressing portion 511 pushes the molding m in each through mortar hole 31 downward, and each forming The object m is placed on the collection plate d through the molding passage hole 381 of the discharge guide plate 38.
  • the other molded product discharged body 5b is integrated with the upper casing 4 and one molded product discharged body 5a.
  • the through-hole 35 of the slide plate 3 is located in the other molded product discharge zone 22b.
  • Each discharge pin 51 of the molded product discharger 5b is inserted into each circular through hole 34 of the portion 35.
  • the upper casing 4 is raised by the drive of the hydraulic cylinder 25 a (see FIGS. 3 and 4), and the first and second By driving both hydraulic cylinders 25b and 25c, the lower casing 6 is lowered, and both compression parts 411 and 611 of the upper punch 41 and the lower punch 61 are withdrawn from the penetrating mortar hole 31 and are inserted into the penetrating mortar holes 31.
  • the molded product m is retained and retained.
  • the slide plate 3 is driven by the drive screw 23 and slides to the other slide limit as shown in Fig. 6, and the molded product m in the one molded product discharge zone 22a.
  • the second forming die portion 33 in which the inside of each through mortar hole 31 is emptied is moved to the compression forming zone 21 and the molded product m formed in the compression forming zone 21 is transferred to each through mortar hole 31.
  • the first molding die 32 held inside moves to the other molded product discharge zone 22b.
  • a compression molding product m of powder is placed in each through mortar hole 31 of the second molding die portion 33 by the same operation as the molding operation described above with reference to Figs.
  • the molded product m in each through mortar hole 31 of the first molding die part 32 is discharged by the same operation as the molding operation described in FIGS. Placed on the collection tray d and discharged from the powder compression molding machine 1 by the transfer conveyor a2.
  • the slide plate 3 reciprocally slides, and in accordance therewith, compression molding similar to the above is performed alternately on the first molding die 32 and the second molding die 33 in the compression molding zone 21.
  • the molding discharge operation from the second molding die 33 in one molding discharge zone 22a and the molding discharging operation from the first molding die 32 in the other molding discharge zone 22b are alternately performed. Repeatedly, powder compression molding is repeated.
  • the powder compression molding machine 1 of the present embodiment a large number (16 in this example) of penetrating holes respectively provided in the first and second molding dies 32 and 33 of the slide plate 3 are penetrated.
  • the lower punch 61 and the upper punch 41 of the upper punch 4 are respectively inserted into the mortar 31 and a large number (16 in this example) of the upper punch 41 and the lower punch 61 are passed through each through die hole. Since the molding powder p in 31 is compression molded, the upper iron 41 and the lower iron 61 are moved up and down at a low speed, and the powder p is compression molded with a low compression force, resulting in a large porosity.
  • the molded product m held in each through mortar hole 31 is pushed out from the top to the bottom with the discharge pin 51.
  • the molded product m is discharged to the lower side of the slide plate 3 in which the through mortar hole 31 is formed.
  • Large molding m It is possible to discharge and collect well without giving a heavy load, and to obtain a molded product m without being damaged at the time of discharging and collecting even if it is a molded product with a large porosity that is compression-molded with a low compression force. It is something that can be done.
  • the powder compression molding machine 1 of the present embodiment is different from the conventional method in which the powder is compression-molded continuously at a high speed like the conventional rotary tableting machine.
  • it is configured to mold 16 molded products m at the same time, so even if processing capacity similar to that of a conventional rotary tablet press is obtained, compression molding is performed at a relatively slow speed with a low compression force.
  • a compression molded product m having a large porosity can be formed.
  • the hardness of the compression surface can be adjusted by compression molding by the operations of both the upper and lower ridges 41 and 61. As a result, even in compression molding with a low compression force, the void ratio is large, and damage to the compression molded product can be reduced during discharge recovery from the compression molding machine.
  • two powder compression molding machines 1 are prepared, and as shown in FIG. 1, two powder compression molding machines 1 and 1 are installed side by side.
  • the first conveyor al passing through one molded product discharge zone 22a of the powder compression molding machine 1, 1 and the second transport conveyor a2 passing through the other molded product discharge zone 22b of both powder molding machines 1, 1
  • To form a continuous production system for compression molded products and alternately place the molded products m on the recovery tray d transported on both conveyors al and a2 by one powder compression molding machine 1.
  • powder compression moldings are being manufactured.
  • the powder compression molding machine 1 has two molded product discharge zones 22a and 22b as described above, and the molded product is alternately formed from the two molded product discharge zones 22a and 22b. It is configured to discharge m. Therefore, two powder compression molding machines 1 are installed side by side, and the first conveyance conveyor al that conveys the collection tray d passes through the molded product discharge zone 22a of both powder compression molding machines 1 and 1. In addition, the same second conveyor a2 is disposed so as to pass through the other molded product discharge zone 22b of both powder compression molding machines 1 and 1, and each powder compression molding is performed.
  • both the first and second The molded product m is discharged and supplied continuously to the conveyors al and a2 without interruption, and the powder compacted product is efficiently produced.
  • the first conveying conveyor al and the second conveying conveyor a2 are located upstream of the two powder compression molding machines 1, 1.
  • the first weight measuring devices b and b that measure the weight of the recovery tray d are installed, and the molded product m is placed on the downstream side of the two powder compression molding machines 1 and 1.
  • the second weighing device c, c is installed and the weight of the recovery tray d on which the molded product m is placed and the weight of the recovery tray d before the molded product m is placed. It is configured to inspect the weight of the molded product m based on the weight difference, and the weight of the molded product obtained is highly reliable.
  • the powder compression molding machine 1 of the present example as in the case of compression molding of solid milk from powdered milk, the powder is low-compressed into a relatively large solid having a large porosity. Even in the case of compression molding with force, the molded product m can be obtained and molded well without breaking the molded product, and has a sufficient porosity and can be easily dissolved in water or the like. Furthermore, according to the continuous production apparatus for the powder compression molding product of the present embodiment configured using two of the powder compression molding machines 1, the above compression molding product m is continuously produced very efficiently. It is a joy to do.
  • the present invention is not limited to the above embodiments.
  • the powder compression molding machine of the present invention is good and efficient without damaging the formed product even when the powder is compression-molded into a relatively large solid having a large porosity with a low compression force.
  • it can be used for forming and recovering, and is specifically used for compression molding of solid milk from powdered milk.
  • the present invention is not limited to this, and can be suitably used for various applications as long as it is used for compression molding a powder into a solid.
  • the configuration, shape, arrangement, combination, and the like of each part may be appropriately changed without departing from the gist of the present invention, which is not limited to the above embodiments.

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Abstract

　圧縮成形ゾーン２１でスライドプレート３の第１，２成形臼部３２，３３に設けられた複数の貫通臼穴３１に複数の下杵６１と上杵４１を進入させて粉体を圧縮成形し、スライドプレート３をスライドさせて成形物排出ゾーン２２ａ，２２ｂで成形物を下方へと押出して回収するように構成した粉体圧縮成形機。 　粉体を大きな空隙率を有する固体に低圧縮力で圧縮成形する場合でも、成形物を崩すようなことなく、良好に成形回収することができ、しかも十分な空隙率を有した水等に溶解しやすい成形物を得ることができる。

Description

明 細 書
粉体圧縮成形機及び該成形機を用いた粉体圧縮成形物の連続製造装 置
技術分野
[0001] 本発明は、粉体を所定の大きさ'形状の固体に圧縮成形する粉体圧縮成形機、及 び該成形機を用いた粉体圧縮成形物の連続製造装置に関し、更に詳述すれば、例 えば粉乳などを大きな空隙を有する固体に低圧縮力で圧縮成形する場合でも、成形 物を崩すようなことなぐ良好に成形回収することができ、し力も十分な空隙を有し、 水等に溶解しやす ヽ成形物を、破損することなく形状を維持したまま成形することが できる粉体圧縮成形機、及び該成形機を用いた粉体圧縮成形物の連続製造装置に 関する。
背景技術
[0002] 携帯し易ぐまた外出時に計量の必要なく所定のミルクを調製することができるよう に所定量の粉乳を圧縮成形した固形乳が提案されており（特許文献 1： WO2006/ 004190)、この固形乳を圧縮成形するための成形機としては、医薬錠剤の製造など に用いられる回転式打錠機 (特許文献 2：特開平 6— 218028号公報、特許文献 3： 特開 2000— 95674号公報など）が示されて!/ヽる。
[0003] し力しながら、これらの打錠機は医薬錠剤やタブレット状の食品類、或 、は入浴剤 や農薬、その他の薬剤類を圧縮成形するために用いられるものであり、粉体を強固 に圧縮して比較的硬!ヽ圧縮成形物を成形するのに適した構造となっており、上記の 固形乳を圧縮成形するのには不適である。
[0004] 即ち、粉乳を固体状に成形した固形乳の場合、温水中に投入することによって良 好かつ速やかに溶解するように 30%以上の大きな空隙率を有した状態に低圧縮力 で圧縮成形することが求められ、しかも輸送や携帯中に破損することのな 、実用上の 保形性が必要である。
ここで、本明細書において「空隙率」とは、粉体の嵩体積中に空隙が占める体積の 割合を意味する (例えば、宫嶋孝一郎編集「医薬品の開発」（第 15卷)廣川書店、平 成元年（1989年)発行、第 240頁参照)。
[0005] しカゝしながら、上記従来の打錠機では、低圧縮力で圧縮成形を行おうとすれば、圧 縮成形後の成形機力 の排出回収の際に成形物が破損することから、成形速度を遅 くしなければならず、製造効率が著しく低下すると共に、本来このような低圧縮力で 圧縮成形を行うことを目的としていないため空隙率の調節が極めて困難であり、 30% 以上の大きな空隙率を有する固形乳を安定的に成形することは難しい。また、これら の打錠機は、上下貫通した穴状の臼に下から下杵を挿入し、その臼内に成形用粉 体を投入して上下杵でこれを突き固め、通常は下杵でこの成形物を押し上げて臼の 上側から成形物を排出し、この臼が形成されたプレートなどの上力 搔き落すように して成形物を回収するようになって 、るため、空隙率が大きくなるように低圧縮力で 成形された成形物の場合、この回収時に崩れてしまう不都合が発生しやすい。
[0006] 特許文献 l :WO2006Z〇04190
特許文献 2：特開平 6 - 218028号公報
特許文献 3：特開 2000— 95674号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、粉乳などの粉体を大きな空隙率を有 する状態に低圧縮力で圧縮成形することができ、しかも回収時に成形物が崩れてし まうなどの不都合を生じることなく良好な製造効率を達成し得、大きな空隙率を有し、 かつ良好な形状保持性を有する固形乳などの圧縮成形物を、効率的に製造すること ができる粉体圧縮成形機、及び該成形機を用いた粉体圧縮成形物の連続製造装置 を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明は、上記目的を達成するため、圧縮成形ゾーンと該圧縮成形ゾーンの両側 にそれぞれ形成された 2箇所の成形物排出ゾーンとを有する装置本体と、該装置本 体に水平方向スライド可能に配設されたスライドプレートと、該スライドプレートに設け られた、整列した複数の貫通臼穴で構成される第 1成形臼部と、該第 1成形臼部と同 様に整列した複数の貫通臼穴で構成され、上記スライドプレートに上記第 1成形臼部 とスライド方向に沿って並設された第 2成形臼部と、上記貫通臼穴に対応して配置さ れた複数の上杵を有し、上記圧縮成形ゾーンにお!、て上記スライドプレートの上方 に上下動可能に配設された上杵体と、上記貫通臼穴に対応して配置された複数の 排出用ピンを有し、上記 2箇所の成形物排出ゾーンにおいて、それぞれスライドプレ ートの上方に上下動可能に配設された 2つの成形物排出体と、上記上杵と対向して 配置された複数の下杵を有し、上記圧縮成形ゾーンにお！、て上記スライドプレートの 下方に上下動可能に配設された下杵体と、上記圧縮成形ゾーンにおいて、上記スラ イドプレートの貫通臼穴に成形用粉体を投入する粉体供給機構部と、上記 2箇所の 成形物排出ゾーンにおいて、それぞれスライドプレートの下側に配設された成形物 回収機構部とを具備してなり、上記スライドプレートは、一方のスライド限で上記第 1 成形臼部が上記圧縮成形ゾーンに位置すると共に、上記第 2成形臼部が上記成形 物排出ゾーンの一方に位置し、他方のスライド限で上記第 2成形臼部が上記圧縮成 形ゾーンに位置すると共に、上記第 1成形臼部が他方の成形物排出ゾーンに位置 するようにスライドし、上記圧縮成形ゾーンでは、上記下杵体の各下杵が上記第 1又 は第 2成形臼部の各貫通臼穴に進入して各貫通臼穴に底壁が形成され、この貫通 臼穴に上記粉体供給機構部により成形用粉体が投入され、上記上杵体の各上杵が 各貫通臼穴に進入してこの上杵と上記下杵との間で成形用粉体が圧縮成形され、 上記一方の成形物排出ゾーンでは、上記第 2成形臼部の各貫通臼穴内に上記成形 物排出体の各排出用ピンが進入して各貫通臼穴内の成形物を下方へと押し出して、 上記成形物回収機構部で回収し、上記他方の成形物排出ゾーンでは、上記第 1成 形臼部の各貫通臼穴内に上記成形物排出体の各排出用ピンが進入して各貫通臼 穴内の成形物を下方へと押し出して、上記成形物回収機構部で回収するようになつ て!、ることを特徴とする粉体圧縮成形機を提供する。
即ち、本発明の粉体圧縮成形機による粉体の圧縮成形は次のようにして行われる 。まず、上記スライドプレートが一方のスライド限にある状態で、スライドプレートの上 記第 1成形臼部が上記圧縮成形ゾーンに位置し、この第 1成形臼部の各貫通臼穴に 下側から上記下杵体の各下杵が進入し、この下杵で各貫通臼穴に底壁が形成され る。この状態で上記粉体供給機構部により各貫通臼穴に成形用粉体が投入され、上 記上杵体の各上杵が上から各貫通臼穴内に進入し、この上杵と下杵との間で成形 用粉体が圧縮成形される。このとき、スライドプレートの上記第 2成形臼部は、上記一 方の成形物排出ゾーンに位置し、下記の第 1成形臼部についての成形物排出操作 と同様の操作により成形物の排出が行われる。
[0010] 次いで、上記上杵体の各上杵と下杵体の各下杵が上記各貫通臼穴から退去し、各 貫通臼穴内に圧縮成形物が保持された状態でスライドプレートが他方のスライド限へ とスライドし、各貫通臼穴内に成形物が保持された第 1成形臼部が上記他方の成形 物排出ゾーンに移動し、上記成形物排出体の各排出用ピンが第 1成形臼部の各貫 通臼穴内に上力 進入して各貫通臼穴内の成形物を下方へと押し出し、この成形物 が上記成形物回収機構部に回収される。このとき、一方の成形物排出ゾーンに位置 していた上記第 2成形臼部は、上記圧縮成形ゾーンに移動して、上記と同様の操作 によって粉体の圧縮成形が行われる。
[0011] 次に、再びスライドプレートが一方のスライド限へと移動し、上記圧縮成形ゾーンで 第 1成形臼部での粉体の圧縮成形が行われると共に、上記一方の成形物排出ゾー ンに上記第 2成形臼部が移動して、上記同様にして成形物排出体の排出用ピンで成 形物が排出され、成形物回収機構部に成形物が回収される。
[0012] そして、この動作が繰り返され、上記圧縮成形ゾーンで上記第 1成形臼部と第 2成 形臼部での成形動作が交互に繰り返され、またこれと同時に一方の成形物排出ゾー ンでの第 2成形臼部力 の成形物排出動作と、他方の成形物排出ゾーンでの第 1成 形臼部からの成形物排出動作とが交互に繰り返され、複数個ずつ連続的に粉体の 圧縮成形物が製造されるものである。
[0013] このように、本発明の粉体圧縮成形機では、上記スライドプレートの第 1及び第 2成 形臼部に設けられた複数の貫通臼穴に上記下杵体の複数の下杵と上杵体の複数の 上杵を進入させて複数の上杵と下杵とで貫通臼穴内の成形用粉体を圧縮成形する ようになっているため、各上杵と下杵とで低圧縮力で粉体を圧縮成形して、空隙率の 大きな圧縮成形物を得る場合でも、同時に複数個の成形物を成形することができ、し 力も第 1成形臼部と第 2成形臼部の 2箇所の成形部を設け、一方の成形臼部で圧縮 成形操作を行 ヽながら、他方の成形臼部で成形物の取り出し操作を行うようになって いるので、処理能力を低下させることなぐ効率的に空隙率大きな成形物を成形する ことができる。
[0014] また、本発明の粉体圧縮成形機では、上記のように、各貫通臼穴内に保持された 成形物を上記排出用ピンで下へと押し出して、貫通臼穴が形成されたスライドプレー トの下側に成形物を排出するようになっており、このスライドプレートの下側で上記成 形物回収手段によってトレーなどに成形物を受取ることにより、成形物に大きな負荷 を与えることなぐ良好に排出'回収することができ、低圧縮力で圧縮成形された空隙 率の大きな成形物であっても、排出回収時に破損させてしまうようなことなぐ成形物 を得ることができるものである。
[0015] 更に、本発明の粉体圧縮成形機は、従来の回転式打錠機のように高速で連続的 に杵で粉体を圧縮成形する方式とは異なり、複数個の成形物を同時に成形するよう に構成されているので、従来の回転式打錠機と同様の処理能力を得る場合でも、比 較的緩徐な速度で低圧縮力により圧縮成形を行うことができ、これにより空隙率の大 きな圧縮成形物を得ることができるものである。また更に、上下両方の杵の動作により 圧縮成形を行うように設定することも、処理能力を低下させることなく行うことができる
[0016] また、本発明は、この粉体圧縮成形機を用いた粉体圧縮成形物の連続製造装置と して、上記本発明の粉体圧縮成形機 2台を並べて設置すると共に、両粉体圧縮成形 機の一方の成形物排出ゾーンを通過する第 1搬送コンベアと、両粉体成形機の他方 の成形物排出ゾーンを通過する第 2搬送コンベアとを具備し、一方の粉体圧縮成形 機で両搬送コンベア上を搬送される回収トレーに交互に成形物を載置して排出する と共に、他方の粉体圧縮成形機で両搬送コンベア上を搬送される成形物未載置の 回収トレーに交互に成形物を載置して排出するように構成されたことを特徴とする粉 体圧縮成形物の連続製造装置を提供する。
[0017] この連続製造装置は、上述した本発明の粉体圧縮成形機を 2台用いて粉体圧縮 成形物を成形し、第 1及び第 2搬送コンベア力 なる 2本のコンベアラインに効率よく 供給するものである。即ち、上記本発明の粉体圧縮成形機は、上述のように、 2箇所 の成形物排出ゾーンを有し、この 2箇所の成形物排出ゾーンから交互に成形物を排 出するように構成されている。そこで、この粉体圧縮成形機を 2台並べて設置すると 共に、回収トレーを搬送する第 1搬送コンペァを両粉体圧縮成形機の一方の成形物 排出ゾーンを通過するように配設すると共に、同様の第 2搬送コンペァを両粉体圧縮 成形機の他方の成形物排出ゾーンを通過するように配設して、それぞれの粉体圧縮 成形機で第 1搬送コンベアの回収トレーと第 2搬送コンベアの回収トレーとに交互に 成形物を排出供給することにより、第 1,第 2の両搬送コンベアに間欠なく連続的に 成形物を排出'供給して効率よく粉体の圧縮成形物を製造するものである。
[0018] 従って、この粉体圧縮成形物の連続製造装置によれば、大きな空隙率を有し低圧 縮力で圧縮成形された圧縮成形物を、非常に効率よく連続的に製造することができ るものである。
発明の効果
[0019] 本発明の粉体圧縮成形機によれば、例えば粉乳などを大きな空隙率を有する比較 的大きな固体へと低圧縮力で圧縮成形する場合でも、成形物を破損することなぐ良 好に成形回収することができ、しかも十分な空隙率を有し水等に溶解しやすい成形 物を得ることができる。更に、この粉体圧縮成形機を用いて構成された上記本発明の 粉体圧縮成形物の連続製造装置によれば、上記の圧縮成形物を非常に効率よく連 続的に製造することができるものである。
図面の簡単な説明
[0020] [図 1]本発明の粉体圧縮成形機を用いて構成した粉体圧縮成形物の連続製造装置 の一例を示す概略図である。
[図 2]同装置を構成する本発明の一実施例にかかる粉体圧縮成形機を示す概略平 面図である。
[図 3]同粉体圧縮成形機示す概略側面図である。
圆 4]同粉体圧縮成形機示す概略正面図である。
[図 5]同粉体圧縮成形機のスライドプレートが一方のスライド限にある状態を示す拡 大概略平明図である。
[図 6]同粉体圧縮成形機のスライドプレートが他方のスライド限にある状態を示す拡 大概略平明図である。 [図 7]同粉体圧縮成形機の圧縮成形ゾーンを示す拡大概略図である。
[図 8]同粉体圧縮成形機の圧縮成形ゾーンを示す拡大概略図である。
[図 9]同粉体圧縮成形機の圧縮成形ゾーンを示す拡大概略図である。
[図 10]同粉体圧縮成形機の圧縮成形ゾーンを示す拡大概略図である。
[図 11]同粉体圧縮成形機の成形物排出ゾーンを示す拡大概略図である。
[図 12]同粉体圧縮成形機の成形物排出ゾーンを示す拡大概略図である。
[図 13]同粉体圧縮成形機の成形物排出ゾーンを示す拡大概略図である。
[図 14]同粉体圧縮成形機の成形物排出ゾーンを示す拡大概略図である。
[図 15]同粉体圧縮成形機を構成する粉体供給機構部の粉体供給漏斗を示す一部 を断面とした拡大概略図である。
発明を実施するための最良の形態
[0021] 以下、実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。
図 1は、本発明の粉体圧縮成形機 1, 1を用いて構成した粉体圧縮成形物の連続 製造装置であり、第 1搬送コンベア alと第 2搬送コンベア a2からなる 2本のコンペァラ インで、それぞれ圧縮成形物を回収する回収トレー dを搬送し、上記両粉体圧縮成 形機 1, 1で圧縮成形した粉体の圧縮成形物をこの回収トレー dに排出'回収して、搬 送するものである。
[0022] 上記粉体圧縮成形機 1は、図 2〜4に示されているように、粉体の圧縮成形を行う圧 縮成形ゾーン 21及び 2箇所の成形物排出ゾーン 22a, 22bを有する装置本体 2と、 該装置本体 2に水平方向スライド可能に配設されたスライドプレート 3と、上記圧縮成 形ゾーン 21において、上記スライドプレート 3の上方に上下動可能に配設された上 杵体 4と、上記両成形物排出ゾーン 22a, 22bにおいて、それぞれ上記スライドプレ ート 3の上方に上下動可能に配設された成形物排出体 5a, 5bと、上記圧縮成形ゾー ン 21において、上記スライドプレート 3の下方に上下動可能に配設された下杵体 6と を具備している。
[0023] 上記スライドプレート 3は、図 5, 6に示されているように、上記装置本体 2に設置され たスライドレール 36, 36に複数個のスライダー 361を介して水平方向スライド可能に 支持されている。 [0024] このスライドプレート 3のスライド方向中間部には、上下に貫通した多数 (本例では 1 6個）の貫通臼穴 31が整列して形成された第 1成形臼部 32が設けられていると共に 、スライド方向一端部にも同様に多数 (本例では 16個）の貫通数穴 31が整列して形 成された第 2成形臼部 33が設けられている。更に、スライド方向他端部には、上記貫 通臼穴 31よりも一回り大きな多数 (本例では 16個）の円形貫通穴 34が上記第 1及び 第 2成形臼部 32, 33と同様に整列した杵揷通部 35が形成されている。
[0025] このスライドプレート 3の他端中央部には舌状の突出部 37が延出形成されており、 この突出部 37の先端に固定された雌ネジ体 371が、装置本体 2に設けられた駆動ス クリュー 23に螺合している。そして、図示しない駆動源によってこの駆動スクリュー 23 が正逆回転することにより、このスライドプレート 3が水平方向に沿って往復スライド運 動するようになっている。
[0026] また、上記装置本体 2には、図 6に示されているように、上記一方の成形物排出ゾ ーン 22aの上記スライドプレート 3の下側近傍に存して、上記貫通臼穴 31よりも一回り 大きな多数 (本例では 16個）の成形物通過穴 381が上記第 1及び第 2成形臼部 32, 33と同様に整列して形成された排出ガイドプレート 38が配設されており、図 3に示さ れているように、他方の成形物排出ゾーン 22bにも同様の排出ガイドプレート 38が配 設されている。
[0027] 上記上杵体 4は、図 3, 4に示されているように、上記圧縮成形ゾーン 21において上 記スライドプレート 3の上方に上下動可能に配設されている。この上杵体 4は、厚肉板 状本体の下面に、先端に四角ブロック状の圧縮部 411 (図 7〜10参照）が形成され た多数 (本例では 16本）の上杵 41を垂設したものであり、この上杵 41は、上記スライ ドプレート 3の第 1及び第 2成形臼部 32, 33を構成する貫通臼穴 31と同様に整列し て垂設されている。なお、特に図示していないが、上記厚肉板状本体には、各上杵 4 1にかかる圧力が所定量を超えた場合にこれを逃がすスプリングが配設されている。
[0028] 上記成形物排出体 5a, 5bは、図 3に示されているように、それぞれ上記成形物排 出ゾーン 22a, 22bにおいて上記スライドプレート 3の上方に上下動可能に配設され ている。この成形物排出体 5a, 5bは、厚肉板状本体の下面に、先端に四角ブロック 状の押下部 511 (図 11〜14参照）が形成された多数 (本例では 16本)の排出用ピン 51を垂設したものであり、この排出用ピン 51は、上記スライドプレート 3の第 1及び第 2成形臼部 32, 33を構成する貫通臼穴 31と同様に整列して垂設されている。
[0029] これら成形物排出体 5a, 5bと上記上杵体 4は、図 3, 4に示されているように、同一 の動作体 24aに取付けられており、これらは一体的に上下動するようになっている。こ の場合、図 3に示されているように、上記両成形物排出体 5a, 5bは、上記上杵体 4よ りも下方に突出した状態に配設されており、両成形物排出体 5a, 5bは、上記上杵体 4よりも下までストロークするようになって 、る。
[0030] また、これら成形物排出体 5a, 5b及び上記上杵体 4が取り付けられた上記動作体 24aは、図 3に示されているように、油圧シリンダー 25aに懸架されており、この油圧シ リンダ一 25aに駆動されて上下動するようになっている。更に、この油圧シリンダー 25 aはジャッキ 26aに懸架されており、このジャッキ 26aによって油圧シリンダー 25aによ る上下動の位置を上下に調節し得、これにより上杵 41の貫通臼穴 31への進入量を 調節するようになっている。
[0031] 上記下杵体 6は、図 3, 4に示されているように、上記圧縮成形ゾーン 21において上 記スライドプレート 3の下方に上下動可能に配設されている。この下杵体 6は、厚肉板 状本体の上面に、先端に四角ブロック状の圧縮部 611 (図 7〜10参照）が形成され た多数の下杵 61を立設したものであり、この下杵 61は、上記スライドプレート 3の第 1 及び第 2成形臼部 32, 33を構成する貫通臼穴 31と同様に整列して立設されている
[0032] この下杵体 6は、図 3, 4に示されているように、動作体 24bに取付けられている。こ の動作体 24bは、第 1油圧シリンダー 25bに支持されていると共に、この第 1油圧シリ ンダー 25bが更に第 2油圧シリンダー 25cに支持されている。この第 2油圧シリンダー 25cは、第 1油圧シリンダー 25bごと下杵体 6を上下動させて下杵 61で上記貫通臼 穴 31に底壁を形成する動作を行うものであり、上記第 1油圧シリンダー 25bは、下杵 61を上記貫通臼穴 31内で上下動させて圧縮成形を行うためのものである。なお、こ れらの動作は後で詳述する。更に、上記第 2油圧シリンダー 25cはジャッキ 26bに支 持されており、上記第 1及び第 2油圧シリンダー 25b, 25cによる上下動の位置を更 に上下に調節し得、これにより上記貫通臼穴 31への成形用粉体の投入量を調節す るようになっている。
[0033] 次に、上記圧縮成形ゾーン 21には、図 2〜4に示されているように、上記スライドプ レート 3の上面に近接して粉体供給漏斗 7が配設されている。この粉体供給漏斗 7は 、下端面が開放した略四角箱形の部材で、図 15に示されているように、逆四角錐台 状の漏斗本体 71の下端に四角枠状の開放部 72が連設されたものであり、上面両端 部に装置本体 2の上部に設けられたホッパー 74, 74 (図 3, 4参照）と連結される粉体 供給管部 73, 73が設けられている。
[0034] この粉体供給漏斗 7の内部には、上記スライドプレート 3の貫通臼穴 31の配置に対 応して中央部に一対の仕切板 721 , 721が立設されており、これにより漏斗 7の内部 が左右の供給部に仕切られている。また、左右それぞれの供給部中央から上面両端 部の上記粉体供給管部 73, 73中央部へと邪魔板 722, 722が斜めに配設されてお り、これにより粉体供給管部 73, 73から供給された粉体が均等に漏斗下端面から排 出されるようになつている。なお、上記粉体供給管部 73, 73は、上記ホッパー 74, 7 4とフレキシブルパイプ 741 (図 7, 8, 10参照）により接続されており、これら粉体供給 漏斗 7、両ホッパー 74, 74及びフレキシブルパイプ 741により粉体供給機構部が構 成されている。
[0035] この粉体供給漏斗 7は、図 5, 6に示されているように、上記装置本体 2に配設され たガイドバー 75, 75にスライダー 751, 751を介して支持されており、下端開口面を スライドプレート 3の上面に近接させた状態で、図示しない駆動源により上記ガイドバ 一 75, 75に沿って往復移動するようになっている。これにより、この粉体供給漏斗 7 から、圧縮成形ゾーン 21に位置する第 1又は第 2成形臼部 32, 33の各貫通臼穴 31 に成形用粉体を投入するようになっている。
[0036] この場合、この粉体供給漏斗 7の移動範囲は、上記圧縮成形ゾーン 21にお 、て、 スライドプレート 3に設けられた上記第 1成形臼部 32又は第 2成形臼部 33を横断する 範囲であり、図 9に示されているように、その一方の移動限において、上記上杵体 4と 一方の成形物排出体 5aとの間に位置するようになっている。
[0037] ここで、図 3に示されているように、上記装置本体 2の両成形物排出ゾーン 22a, 22 b位置において、上記スライドプレート 3の下側には両側面に開放した空間部 27, 27 が設けられており、この空間部 27, 27を上記第 1,第 2搬送コンベア al, a2 (図 1参 照）がそれぞれ貫通して 、る。
[0038] 更に、この空間部 27, 27には、図 3及び図 11〜14に示されているように、それぞ れ上記搬送コンベア al, a2を挟んで一対の昇降アーム（回収トレー昇降装置） 8, 8 が配されており、この昇降アーム 8, 8で搬送コンベア al, a2上に載置された回収トレ 一 dをー且持ち上げ、再び搬送コンベア al, a2に戻すことができるようになつている。 そして、これら昇降アーム 8, 8及び上記搬送コンベア a 1, a2により成形物回収機構 部が構成されている。なお、上記第 1,第 2搬送コンベア al, a2はいずれも間欠回転 により回収トレー dを搬送するものである。
[0039] 次に、この粉体圧縮成形機の動作について、図 5〜14を参照して説明する。
まず、図 5に示された上記スライドプレート 3がー方のスライド限にある状態では、同 図 5及び図 7に示されているように、スライドプレート 3の中間部に設けられた上記第 1 成形臼部 32が上記圧縮成形ゾーン 21に位置した状態となって ヽる。
[0040] またこのとき、図 5及び図 11に示されているように、スライドプレート 3の一端部に設 けられた上記第 2成形臼部 33は、上記一方の成形物排出ゾーン 22aに位置した状 態となつており、この第 2成形臼部 33の各貫通臼穴 31には、前回の成形動作で成形 された成形物 mが保持された状態となって 、る。
[0041] この状態から、上記圧縮成形ゾーン 21では、図 8に示されているように、上記第 2油 圧シリンダー 25c (図 3, 4参照）の駆動により上記下杵体 6が所定高さまで上昇し、第 1成形臼部 32の各貫通臼穴 31に下側から各下杵 61の圧縮部 611が進入し、この下 杵 61の圧縮部 611で各貫通臼穴 31に底壁が形成され、この状態で上記粉体供給 漏斗 7がスライドプレート 3の上面に沿って往復動し（図 8中の矢印参照）、この粉体 供給漏斗 7から各貫通臼穴 31に成形用粉体 pが投入される。
[0042] このとき、上記一方の成形物排出ゾーン 22aでは、図 12に示されているように、上 記昇降アーム 8, 8により搬送コンベア al上に載置されていた回収トレー dが持ち上 げられ、この回収トレー dが成形物排出ゾーン 22aの排出ガイドプレート 38下面にほ とんど接触した状態となる。
[0043] 次に、圧縮成形ゾーン 21では、図 9に示されているように、上記油圧シリンダー 25a (図 3, 4参照）に駆動されて上杵体 4が下降し、各上杵 41の圧縮部 411が上力 各 貫通臼穴 31内に進入して各貫通臼穴 31内の成形用粉体 pを押圧すると共に、上記 第 1油圧シリンダー 25bに駆動されて上記下杵体 6が上昇し、各下杵 61の押圧部 61 1で成形用粉体 Pを押圧し、この上杵 41と下杵 61の両圧縮部 411, 611間で成形用 粉体 pが圧縮成形される。
[0044] このとき、一方の成形物排出ゾーン 22aでは、図 13に示されているように、上記一 方の成形物排出体 5aが上記上杵体 4と一体的に下降して、各排出用ピン 51の押下 部 511が第 2成形臼部 33の各貫通臼穴 31内に上側から進入し、この押下部 511が 各貫通臼穴 31内の成形物 mを下方へと押出し、各成形物 mが排出ガイドプレート 38 の成形物通過穴 381を通って上記回収プレート d上に載置される。
[0045] 更にこのとき、他方の成形物排出ゾーン 22b (図 2, 3, 5参照）では、上記上杵体 4 及び一方の成形物排出体 5aと一体的に他方の成形物排出体 5bが降下するが、図 5 に示されているように、他方の成形物排出ゾーン 22bには上記スライドプレート 3の杵 揷通部 35が位置しており、特に図示していないが、この杵揷通部 35の各円形貫通 穴 34内に上記成形物排出体 5bの各排出用ピン 51が挿入された状態となる。
[0046] 次いで、上記圧縮成形ゾーン 21では、図 10に示されているように、油圧シリンダー 25a (図 3, 4参照）の駆動によって上記上杵体 4が上昇すると共に、第 1及び第 2両 油圧シリンダー 25b, 25cの駆動によって上記下杵体 6が下降し、上杵 41及び下杵 6 1の両圧縮部 411, 611が上記貫通臼穴 31から退去し、各貫通臼穴 31内に成形物 mが残留保持された状態となる。
[0047] このとき、一方の成形物排出ゾーン 22aでは、図 14に示されているように、上記昇 降アーム 8, 8が降下して、成形物 mが載置された回収トレー dが上記搬送コンベア a 1上に再び載置され、搬送コンベア a 1が回転して、成形物 mが粉体圧縮成形機 1か ら 出される。
[0048] 次に、上記スライドプレート 3が駆動スクリュー 23に駆動されて、図 6に示されている ように、他方のスライド限へとスライドし、上記一方の成形物排出ゾーン 22aで成形物 mが排出されて各貫通臼穴 31内が空になった第 2成形臼部 33が上記圧縮成形ゾー ン 21に移動すると共に、圧縮成形ゾーン 21で成形された成形物 mを各貫通臼穴 31 内に保持した上記第 1成形臼部 32が他方の成形物排出ゾーン 22bに移動する。
[0049] そして、圧縮成形ゾーン 21では、上記図 7〜図 10で説明した成形動作と同様の動 作によって、第 2成形臼部 33の各貫通臼穴 31内に粉体の圧縮成形物 mが成形され 、他方の成形物排出ゾーン 22bでは、上記図 11〜図 14で説明した成形動作と同様 の動作によって、上記第 1成形臼部 32の各貫通臼穴 31内の成形物 mが排出され、 回収トレー dに載置されて搬送コンベア一 a2により粉体圧縮成形機 1から排出される
[0050] 以降、スライドプレート 3が往復スライド運動し、それに従って上記圧縮成形ゾーン 2 1で第 1成形臼部 32と第 2成形臼部 33に対して交互に上記と同様の圧縮成形が行 われ、それと同時に、一方の成形物排出ゾーン 22aにおける第 2成形臼部 33からの 成形物排出動作と、他方の成形物排出ゾーン 22bにおける第 1成形臼部 32からの 成形物排出動作とが交互に繰り返され、粉体の圧縮成形が繰り返し行われるもので ある。
[0051] このように、本実施例の粉体圧縮成形機 1では、上記スライドプレート 3の第 1及び 第 2成形臼部 32, 33にそれぞれ設けられた多数 (本例では 16個）の貫通臼穴 31に それぞれ上記下杵体 6の下杵 61と上杵体 4の上杵 41を進入させて多数 (本例では 1 6本)の上杵 41と下杵 61とで各貫通臼穴 31内の成形用粉体 pを圧縮成形するように なっているため、上杵 41と下杵 61を低速度で上下動させ低圧縮力で粉体 pを圧縮 成形して、空隙率の大きな圧縮成形物 mを得る場合でも、同時に多数個（本例では 1 6個）の成形物を成形することができ、しかも第 1成形臼部 32と第 2成形臼部 33の 2 箇所の成形部を設け、一方の成形臼部で圧縮成形操作を行いながら、他方の成形 臼部で成形物の取り出し操作を行うようになって!/、るので、比較的低速の動作で低 圧縮力の圧縮成形を行っても、処理能力を大幅に低下させることなぐ効率的に空隙 率の大きな成形物を得ることができる。
[0052] また、本実施例の粉体圧縮成形機 1では、上記のように、各貫通臼穴 31内に保持 されたの成形物 mを上記排出用ピン 51で上から下へと押し出して、貫通臼穴 31が形 成されたスライドプレート 3の下側に成形物 mを排出するようになっており、このスライ ドプレート 3の下側で回収トレー dに成形物 mを受け取ることによって、成形物 mに大 きな負荷を与えることなく良好に排出'回収することができ、低圧縮力で圧縮成形さ れた空隙率の大きな成形物 mであっても、排出回収時に破損させることなく成形物 m を得ることができるものである。
[0053] 更に、本実施例の粉体圧縮成形機 1では、従来の回転式打錠機のように高速で連 続的に杵で粉体を圧縮成形する方式とは異なり、多数個 (本例では 16個）の成形物 mを同時に成形するように構成されているので、従来の回転式打錠機と同様の処理 能力を得る場合でも、比較的緩徐な速度で低圧縮力により圧縮成形を行うことができ 、これにより空隙率の大きな圧縮成形物 mを成形することができるものである。また、 更に上下両方の杵 41、 61の動作により圧縮成形することで圧縮面の硬さを調節する ことができる。これにより低圧縮力での圧縮成形においても空隙率が大きく且つ圧縮 成形機からの排出回収時において圧縮成形物の破損を軽減することができる。
[0054] そして、本実施例では、この粉体圧縮成形機 1を 2台用意し、図 1に示されているよ うに 2台の粉体圧縮成形機 1, 1を並べて設置すると共に、両粉体圧縮成形機 1, 1の 一方の成形物排出ゾーン 22aを通過する第 1搬送コンベア alと、両粉体成形機 1, 1 の他方の成形物排出ゾーン 22bを通過する第 2搬送コンベア a2を設置して、圧縮成 形物の連続製造装置を構成し、一方の粉体圧縮成形機 1で両搬送コンベア al, a2 上を搬送される回収トレー dに交互に成形物 mを載置して排出すると共に、他方の粉 体圧縮成形機 1で両搬送コンベア al , a2上を搬送される成形物未載置の回収トレー dに交互に成形物を載置して排出することにより、連続的に粉体の圧縮成形物を製 造することを行うようになって 、る。
[0055] 即ち、上記粉体圧縮成形機 1は、上述のように、 2箇所の成形物排出ゾーン 22a, 2 2bを有し、この 2箇所の成形物排出ゾーン 22a, 22bから交互に成形物 mを排出する ように構成されている。そこで、この粉体圧縮成形機 1を 2台並べて設置すると共に、 回収トレー dを搬送する第 1搬送コンベア alを両粉体圧縮成形機 1 , 1の一方の成形 物排出ゾーン 22aを通過するように配設すると共に、同様の第 2搬送コンベア a2を両 粉体圧縮成形機 1, 1の他方の成形物排出ゾーン 22bを通過するように配設して、そ れぞれの粉体圧縮成形機 1, 1で第 1搬送コンベア alの回収トレー dと第 2搬送コン ベア a2の回収トレー dとに交互に成形物 mを排出供給することにより、第 1,第 2の両 搬送コンベア al, a2に間断なく連続的に成形物 mを排出'供給して効率よく粉体の 圧縮成形物を製造するものである。
[0056] 従って、この粉体圧縮成形物の連続製造装置によれば、大きな空隙率を有した圧 縮成形物を、非常に効率よく連続的に製造することができるものである。
[0057] 更に本実施例では、図 1に示されているように、上記第 1搬送コンベア al及び第 2 搬送コンベア a2の上記 2台の粉体圧縮成形機 1, 1よりも上流側に存して回収トレー d の重量を測定する第 1重量測定装置 b, bを設置すると共に、上記 2台の粉体圧縮成 形機 1, 1よりも下流側に存して成形物 mが載置された回収トレー dの重量を測定する 第 2重量測定装置 c, cを設置し、成形物 mが載置された回収トレー dの重量と成形物 m載置前の回収トレー dの重量との重量差により成形物 mの重量を検査するように構 成されており、得られる成形物の重量の信頼性も高いものである。
[0058] このように、本実施例の粉体圧縮成形機 1によれば、粉乳から固形乳を圧縮成形す る場合のように、粉体を大きな空隙率を有する比較的大きな固体に低圧縮力で圧縮 成形する場合でも、成形物を崩すようなことなぐ良好に成形し回収することができ、 しかも十分な空隙率を有し水等に溶解しやす 、成形物 mを得ることができる。更に、 この粉体圧縮成形機 1を 2台用いて構成された上記本実施例の粉体圧縮成形物の 連続製造装置によれば、上記の圧縮成形物 mを非常に効率よく連続的に製造するこ とがでさるちのである。
[0059] なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。例えば、本発明の粉体 圧縮成形機は、上述のように、粉体を大きな空隙率を有する比較的大きな固体に低 圧縮力で圧縮成形する場合でも、形成物を破損することなぐ良好かつ効率的に成 形-回収作業を行うことができるものであり、具体的には粉乳から固形乳を圧縮成形 する場合などに好適に用いられるものであるが、本発明粉体圧縮成形機の用途はこ れに限定されるものではなぐ粉体を固体に圧縮成形する用途であれば、種々の用 途に好適に用いられるものである。また、各部の構成や形状、配置、組み合わせなど も、上記実施例に限定されるものではなぐ本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜 変更して差し支えない。

Claims

請求の範囲
圧縮成形ゾーンと該圧縮成形ゾーンの両側にそれぞれ形成された 2箇所の成形物 排出ゾーンとを有する装置本体と、
該装置本体に水平方向スライド可能に配設されたスライドプレートと、
該スライドプレートに設けられた、整列した複数の貫通臼穴で構成される第 1成形臼 部と、
該第 1成形臼部と同様に整列した複数の貫通臼穴で構成され、上記スライドプレート に上記第 1成形臼部とスライド方向に沿って並設された第 2成形臼部と、
上記貫通臼穴に対応して配置された複数の上杵を有し、上記圧縮成形ゾーンにお いて上記スライドプレートの上方に上下動可能に配設された上杵体と、
上記貫通臼穴に対応して配置された複数の排出用ピンを有し、上記 2箇所の成形物 排出ゾーンにおいて、それぞれスライドプレートの上方に上下動可能に配設された 2 つの成形物排出体と、
上記上杵と対向して配置された複数の下杵を有し、上記圧縮成形ゾーンにぉ 、て上 記スライドプレートの下方に上下動可能に配設された下杵体と、
上記圧縮成形ゾーンにおいて、上記スライドプレートの貫通臼穴に成形用粉体を投 入する粉体供給機構部と、
上記 2箇所の成形物排出ゾーンにおいて、それぞれスライドプレートの下側に配設さ れた成形物回収機構部とを具備してなり、
上記スライドプレートは、一方のスライド限で上記第 1成形臼部が上記圧縮成形ゾー ンに位置すると共に、上記第 2成形臼部が上記成形物排出ゾーンの一方に位置し、 他方のスライド限で上記第 2成形臼部が上記圧縮成形ゾーンに位置すると共に、上 記第 1成形臼部が他方の成形物排出ゾーンに位置するようにスライドし、
上記圧縮成形ゾーンでは、上記下杵体の各下杵が上記第 1又は第 2成形臼部の各 貫通臼穴に進入して各貫通臼穴に底壁が形成され、この貫通臼穴に上記粉体供給 機構部により成形用粉体が投入され、上記上杵体の各上杵が各貫通臼穴に進入し てこの上杵と上記下杵との間で成形用粉体が圧縮成形され、
上記一方の成形物排出ゾーンでは、上記第 2成形臼部の各貫通臼穴内に上記成形 物排出体の各排出用ピンが進入して各貫通臼穴内の成形物を下方へと押し出して、 上記成形物回収機構部で回収し、
上記他方の成形物排出ゾーンでは、上記第 1成形臼部の各貫通臼穴内に上記成形 物排出体の各排出用ピンが進入して各貫通臼穴内の成形物を下方へと押し出して、 上記成形物回収機構部で回収するようになって！/ヽることを特徴とする粉体圧縮成形 機。
[2] 上記第 1成形臼部が上記スライドプレートのスライド方向中間部に形成されていると 共に、上記第 2成形臼部が上記スライドプレートのスライド方向一端部に形成されて おり、更に上記スライドプレートのスライド方向他端部に、上記貫通臼穴と同様に整 列した複数の貫通穴で構成される杵揷通部が形成されていると共に、上記上杵体と 上記 2つの成形物排出体とが同時に上下動するように構成されており、
上記他方の成形物排出ゾーンでは、上記上杵体と 2つの成形物排出体の動作により 、上記第 1成形臼部の各貫通臼穴内に上記成形物排出体の各排出用ピンが進入し 、各貫通臼穴内の成形物を下方へと押し出して上記成形物回収機構部で回収し、 又は上記成形物排出体の各排出用ピンが上記杵揷通部の各貫通穴内に挿入され た状態となるように構成され、
上記圧縮成形ゾーンでの圧縮成形動作と上記成形物排出ゾーンでの成形物の排出 回収動作とが同時に行われると共に、成形物の排出が上記スライドプレートのスライ ド運動毎に一方の成形物排出ゾーンと他方の成形物排出ゾーンで交互に行われる ように構成されて!、る請求項 1記載の粉体圧縮成形機。
[3] 上記粉体供給機構部が、上記圧縮成形ゾーンにお!ヽて、上記スライドプレートの上 面に接触又は近接した状態で該スライドプレートの上面に沿って移動する粉体供給 漏斗を具備し、この粉体供給漏斗がスライドプレート上を移動することにより、圧縮成 形ゾーンに位置する上記第 1又は第 2成形臼部の各貫通臼穴に成形用粉体を投入 するように構成された請求項 1又は 2記載の粉体圧縮成形機。
[4] 上記下杵体が上昇し、各下杵が各貫通臼穴の所定位置まで進入して一旦停止し、 この各貫通臼穴内に成形用粉体が投入され、上記上杵体が降下して各上杵が各貫 通臼穴に進入すると共に、上記下杵体が再び上昇して、上杵と下杵の両方で粉体を 圧縮成形するように構成された請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の粉体圧縮成形 機。
[5] 上記成形物回収機構部が、上記両成形物排出ゾーンにおいて、上記スライドプレ ートの下方に配置され、スライドプレートの下方に回収トレーを供給し搬出する間欠 回転する搬送コンベアを具備し、上記搬送コンベアによりスライドプレートの下方に回 収トレーを供給し、この回収トレー上に上記スライドプレートの各貫通臼穴から排出さ れる成形物を受取り、搬送コンベアによりこの回収トレーを成形機力 搬出するように 構成された請求項 1〜4のいずれか 1項に記載の粉体圧縮成形機。
[6] 上記成形物回収機構部が、上記搬送コンベアと、該搬送コンベア上の回収トレーを 一旦持ち上げて再び搬送コンベア上に載置する回収トレー昇降装置とを具備してな り、上記搬送コンベアによりスライドプレートの下方に供給された回収トレーを上記回 収トレー昇降装置により一旦上方へと持ち上げ、上記スライドプレートの下面近傍で 上記各貫通臼穴から排出される成形物を回収トレー上に受取り、再び回収トレーを 降下させて搬送コンベアにより搬出するように構成された請求項 5記載の粉体圧縮成 形機。
[7] 上記請求項 5又は 6記載の粉体圧縮成形機 2台を並べて設置すると共に、両粉体 圧縮成形機の一方の成形物排出ゾーンを通過する第 1搬送コンベアと、両粉体圧縮 成形機の他方の成形物排出ゾーンを通過する第 2搬送コンベアとを具備し、一方の 粉体圧縮成形機で両搬送コンベア上を搬送される回収トレーに交互に成形物を載 置して排出すると共に、他方の粉体圧縮成形機で両搬送コンベア上を搬送される成 形物未載置の回収トレーに交互に成形物を載置して排出するように構成されたことを 特徴とする粉体圧縮成形物の連続製造装置。
[8] 上記第 1搬送コンベア及び第 2搬送コンベアの上記 2台の粉体圧縮成形機よりも上 流側に存してそれぞれ設置され、回収トレーの重量を測定する第 1重量測定装置と、 上記 2台の粉体圧縮成形機よりも下流側に存してそれぞれ設置され、成形物が載置 された回収トレーの重量を測定する第 2重量測定装置とを具備し、成形物が載置さ れた回収トレーの重量と成形物載置前の回収トレー重量との重量差により成形物の 重量を検査するように構成された請求項 7記載の連続製造装置。
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