WO2007132747A1 - ガスケットの成形型および製造方法ならびにガスケット - Google Patents

ガスケットの成形型および製造方法ならびにガスケット Download PDF

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groove
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Kazuyuki Asai
Daihachi Shojima
Kenta Kohatsu
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Nok Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a gasket mold and manufacturing method and a gasket according to a sealing technique.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 9 193170
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 10-138254
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 10-142405
  • the present invention reduces the planar shape of a molding die for integrally molding a large-diameter gasket as much as possible, thereby miniaturizing the manufacturing equipment and is an integral molding.
  • a molding die according to claim 1 of the present invention is a molding die for molding an endless gasket, and has two molding grooves arranged in parallel so as to be adjacent to each other. It has a plurality of forming portions arranged in a spiral shape, and each of the spiral forming grooves has a reversing portion at its inner end portion, and its outer end portions are connected in series.
  • the molding die according to claim 2 of the present invention is a molding die for molding an endless gasket, in which two molding grooves arranged in parallel so as to be adjacent to each other are arranged in a spiral shape.
  • the spiral shaped groove has a reversing portion at its inner end and a reversing portion at its outer end.
  • the mold according to claim 3 of the present invention is the mold according to claim 1 or 2, wherein the reversing portion provided at the inner end of the spiral molding groove has a plane S-shape or an inverted shape. It has an S-shaped inverted shape.
  • the manufacturing method according to claim 4 of the present invention is characterized in that a gasket is formed using the molding die according to claim 1, 2 or 3.
  • a gasket according to claim 5 of the present invention is characterized in that it is molded using the molding die according to claim 1, 2 or 3.
  • the forming grooves are densely formed in each forming portion.
  • a reversing part is provided at the inner end of the spiral forming groove and the outer ends are connected together in series, so that the endless gasket as a whole has a body shape. Molded. Therefore, as a result of the intended purpose of the present invention, the planar shape of the molding die for integrally molding a large-diameter gasket is made as small as possible, thereby reducing the size of the manufacturing equipment and the integral molding.
  • FIG. 1 is a plan view of a mold according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part of the same mold, taken along line A—A in FIG.
  • FIG. 5 is a plan view of an essential part of a mold according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view of an essential part of a mold according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a plane in a state where the mold 1 according to the first embodiment of the present invention is opened.
  • 2 is an enlarged view of the main part
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of the main part.
  • FIG. 4 shows a plane of an O-ring 51 that is a molded product molded by the mold 1.
  • the molding die 1 molds a large-diameter O-ring 51 (FIG. 4) having a planar circular ring shape in the mounted state as an endless gasket.
  • the parting surface 2 has two forming parts 11 and 21 arranged in a spiral shape with two forming grooves 12 and 22 arranged parallel to each other adjacent to each other in parallel.
  • the shaped molding grooves 12 and 22 have inversion portions 14 and 24 at their inner end portions 13 and 23, respectively, and a connecting portion 31 that connects their outer end portions 15 and 25 in series.
  • One molding part 11 on the left side in the figure and the other molding part 21 on the right side in the figure are symmetrical with respect to the left and right, and are configured as follows. That is, as shown in an enlarged view in FIG. 2, one molding part 11 on the left side in the figure has a first forming groove on the outer peripheral side indicated by reference numeral 12a and two inner peripheral side parts indicated by reference numeral 12b.
  • the main forming groove is arranged adjacent to and parallel to each other, and the forming groove 12 consisting of the two grooves 12a and 12b is spirally rotated counterclockwise from the outer end 15 to the inner end 13 in the figure. In the figure, it is set in a spiral shape that extends over approximately three turns.
  • a reversing portion 14 is set on the inner end portion 13 of the spiral shaped groove 12 over a substantially half circumference, that is, the reversing portion 14 is a symbol in the first groove 12a on the outer peripheral side. From the part indicated by 14a (inversion start point) to the part indicated by reference numeral 14b (S-shaped start point) from about a half circumference, this part 14b forms a substantially S-shape and is the second groove on the inner periphery side 12b. The shape returns to the part indicated by the reference numeral 14c (inversion and the end of the S-shape).
  • the portion from the reverse start point 14a to the S-shaped start point 14b is an arc-shaped portion 14d
  • the portion from the S-shaped start point 14b to the reverse and S-shaped end portion 14c is an S-shaped portion 14e.
  • the reversing portion 14 is formed by a combination of the arc-shaped portion 14d and the S-shaped portion 14e.
  • the radius of curvature of the S-shape in the S-shaped portion 14e is approximately half the inner radius of the molded portion 11.
  • a linear extension 16 is set at the outer end 15 so as to be tangent to the molded part 11, and this is part of the connecting part 31.
  • the other molding portion 21 on the right side of the figure has a first forming groove on the outer peripheral side indicated by reference numeral 22a and a second forming groove on the inner peripheral side indicated by reference numeral 22b adjacent to each other in parallel.
  • the forming groove 22 composed of the two grooves 22a and 22b is set in a spiral shape clockwise from the outer end 25 to the inner end 23 in the figure. It is set in a spiral shape.
  • a reversing portion 24 is set on the inner end portion 23 of the spiral forming groove 22 over a substantially half circumference, that is, the reversing portion 24 is in the first groove 22a on the outer peripheral side.
  • this part 24b From the part indicated by reference numeral 24a (inversion start point) to the part indicated by reference numeral 24b (inverted S-curve start point) from about a half circumference, this part 24b has a substantially inverted S-shape to form the second part on the inner circumference side. It is shaped to return to the part indicated by 24c in the groove 22b (inverted and inverted S-shaped end)!
  • the part from the reverse start point 24a to the reverse S-curve start point 24b is an arc-shaped part 24d, and the part from the reverse S-curve start point 24b to the reverse and reverse S-curve end 24c is reverse S-shaped.
  • the reversing portion 24 is formed by a combination of the arc-shaped portion 24d and the inverted S-shaped portion 24e.
  • the radius of curvature of the inverted S-shape in the inverted S-shaped portion 24e is the radius of the inner diameter of the molded portion 21. It is almost half.
  • a linear extension 26 is set at the outer end 25 so as to be tangent to the molding part 21, and this is a part of the connecting part 31.
  • the connecting portion 31 is composed of a combination of the pair of extension portions 16, 26, and is set in a straight line as a whole.
  • burr grooves 41 and razor grooves 42 are provided on the outer peripheral side and the inner peripheral side of the molded portions 11 and 21, respectively. Further, since the molding die 1 is a combination of a pair of split molds 1A and 1B, the molding parts 11 and 21 are provided on the parting surfaces 2 of the split molds 1A and 1B, respectively.
  • an O-ring 51 shown in FIG. 4 is formed.
  • the O-ring 51 includes a portion 52 formed by one of the forming portions 11, and The other molding part
  • a portion 53 molded in 21 is integrally formed, and this is expanded on a plane to obtain a large-diameter O-ring 51.
  • the molding die 1 can have a planar shape. It is set as small as possible.
  • the size of the mold was about 2000 mm as described above.
  • the vertical length L of both molded parts 11, 21 is about 180mm
  • the horizontal length L is about 320mm
  • the size of the mold 1 is reduced to one side L and L force S about 400mm.
  • one molding part 11 on the left side of the figure and the other molding part 21 on the right side of the figure have a 180 degree symmetrical point-symmetric shape, and are configured as follows. Has been.
  • the first forming groove on the outer peripheral side indicated by reference numeral 12a and the second forming groove on the inner peripheral side indicated by reference numeral 12b are adjacent to each other.
  • the forming groove 12 consisting of the two grooves 12a and 12b is set in a spiral shape clockwise from the outer end 15 to the inner end 13 in FIG. Set in a spiral shape that wraps around the circumference It has been determined.
  • a reversing portion 14 is set on the inner end portion 13 of the spiral shaped groove 12 over a substantially half circumference, that is, the reversing portion 14 is a sign in the first groove 12a on the outer peripheral side.
  • the groove for the second inner circumferential side is formed from this part 14b in a substantially inverted S-shape.
  • the shape returns to the part indicated by reference numeral 14c in 12b (inverted and inverted S-shaped terminal part).
  • the part from the reverse start point 14a to the reverse S-curve start point 14b is an arcuate part 14d, and the part from the reverse S-curve start point 14b to the reverse and reverse S-curve end part 14c is reverse S-shaped.
  • the inverted portion 14 is formed by a combination of the arc-shaped portion 14d and the inverted S-shaped portion 14f.
  • the radius of curvature of the inverted S-shape in the inverted S-shaped portion 14f is approximately half the inner radius of the molded portion 11.
  • the outer end portion 15 is directly connected to the outer end portion 25 of the other molding portion 21 without having the linear portion (extension portion) as in the first embodiment.
  • the other molding portion 21 on the right side of the figure has a first forming groove on the outer peripheral side indicated by reference numeral 22a and a second forming groove on the inner peripheral side indicated by reference numeral 22b adjacent to each other in parallel.
  • the forming groove 22 composed of the two grooves 22a and 22b is set in a spiral shape clockwise from the outer end 25 to the inner end 23 in the figure. It is set in a spiral shape.
  • a reversing portion 24 is set on the inner end portion 23 of the spiral forming groove 22 over a substantially half circumference, that is, the reversing portion 24 is a symbol in the first groove 22a on the outer peripheral side.
  • the part indicated by symbol 24a goes approximately half a circle to the part indicated by reference numeral 24b (reverse S-shaped starting point), and this part 24b forms a substantially inverted S-shaped part for the second inner circumference.
  • the shape is to return to the part indicated by the reference numeral 24c in the groove 22b (inverted and inverted S-shaped end part)!
  • the part from the reverse start point 24a to the reverse S-shaped start point 24b is an arc-shaped part 24d, and the reverse S-shaped start point 24b to the reverse and reverse S-shaped end part 24c is the reverse S-shaped.
  • the reverse portion 24 is formed by a combination of the arc-shaped portion 24d and the inverted S-shaped portion 24e.
  • the radius of curvature of the inverted S-shape in the inverted S-shaped portion 24e is approximately half of the inner radius of the molded portion 21.
  • the outer end portion 25 is directly connected to the outer end portion 15 of one molding portion 11 without having a linear portion (extension portion) as in the first embodiment.
  • an O-ring 51 shown in Fig. 6 is molded.
  • the O-ring 51 includes a portion 52 molded by one molding part 11,
  • the other molding part A portion 53 molded in 21 is integrally formed, and this is expanded on a plane to obtain a large-diameter O-ring 51.
  • Other configurations and operational effects of the second embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • only one forming part 11 is set, in which two forming grooves 12 arranged adjacent to each other in parallel are arranged in a spiral shape, and this spiral shape is formed.
  • the groove 12 has an inversion portion 14 at the inner end portion 13 and also has an inversion portion 17 at the outer end portion 15.
  • a first forming groove on the outer peripheral side indicated by reference numeral 12a and a second forming groove on the inner peripheral side indicated by reference numeral 12b are arranged adjacent to each other in parallel.
  • the forming groove 12 consisting of the main grooves 12a and 12b is set in a spiral shape from the outer end 15 to the inner end 13 in the counterclockwise direction in the figure, and in the figure, it is set in a spiral shape extending over approximately three turns.
  • a reversing portion 14 is set on the inner end portion 13 of the spiral forming groove 12 over a substantially half circumference, that is, the reversing portion 14 is formed on the outer circumferential side of the first groove 12a.
  • this part 14b From the part indicated by reference numeral 14a (inversion start point) to the part indicated by reference numeral 14b (sigmoidal start point part) about a half circumference, this part 14b has a substantially S-shape and is the second part on the inner circumference side.
  • the shape of the groove 12b returns to the part indicated by reference numeral 14c (inverted and S-shaped end)! /.
  • the portion from the reverse start point 14a to the S-shaped start point 14b is an arc-shaped portion 14d
  • the portion from the S-shaped start point 14b to the reverse and S-shaped end portion 14c is an S-shaped portion 14e.
  • the reversing portion 14 is formed by a combination of the arc-shaped portion 14d and the S-shaped portion 14e.
  • the radius of curvature of the S-shape in the S-shaped portion 14e is approximately half the inner radius of the molded portion 11.
  • the reversing portion 17 provided on the outer end portion 15 is substantially U-shaped from the portion (reversal starting point portion) indicated by reference numeral 17a in the first groove 12a on the outer peripheral side, and the second inner portion on the inner peripheral side. It is shaped to return to the part indicated by the reference numeral 17b (inversion end part) in the groove 12b!
  • the O-ring 51 shown in FIG. 8 is molded, and the O-ring 51 having a large diameter is formed by expanding the O-ring 51 on a plane.
  • Other configurations and operational effects of the third embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • the force using the O-ring 51 as a molded product and other types of gaskets are used. There may be.
  • the O-ring 51 is generally not limited in force material formed from rubber fabric.

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Abstract

大径のガスケットを一体型成形する成形型の平面形状を可及的に小さくし、もって製造設備を小型化するとともに、一体型成形であることから製造に手間や時間がかかることがなく、繋ぎ部に強度不足が発生することもないガスケットの成形型を提供する。この目的達成のため、エンドレス状のガスケットを成形する成形型１であって、互いに隣り合うよう平行に並べた２本分の成形溝１２，２２を渦巻き状に配置した成形部１１，２１を複数有し、渦巻き状の成形溝１２，２２はその内端部１３，２３にそれぞれ反転部１４，２４を有するとともにその外端部１５，２５同士を一連に連結した構成を有する。

Description

明 細 書
ガスケットの成形型および製造方法ならびにガスケット
技術分野
[0001] 本発明は、密封技術に係るガスケットの成形型および製造方法ならびにガスケット に関するものである。
背景技術
[0002] 従来力 エンドレス状のガスケットの一種として、平面円形のリング状をなす Oリング が広く知られており、この oリングは製品仕様に応じて様々な大きさに成形される。
[0003] このなかで、直径寸法が例えば 1600mmを超えるような大径の Oリングを成形する 場合、これを製品形状そのままのかたちで一体型成形しょうとすると、使用する成形 型の大きさは一辺が 2000mmにも及び、製造設備がきわめて大型化してしまうことに なる。
[0004] また、一つの Oリングを円周方向に分断成形して力も繋ぎ加工を行なう方法が開発 されているが、この方法によると、製造に手間と時間がかかるほか、成形品の繋ぎ部 に凹凸が発生し、強度不足が発生しやすい。
[0005] 特許文献 1 :特開平 9 193170号公報
特許文献 2 :特開平 10— 138254号公報
特許文献 3：特開平 10— 142405号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は以上の点に鑑みて、大径のガスケットを一体型成形する成形型の平面形 状を可及的に小さくし、もって製造設備を小型化するとともに、一体型成形であること 力 製造に手間や時間が力かることがなぐ繋ぎ部に強度不足が発生することもない ガスケットの成形型および製造方法ならびにガスケットを提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
[0007] 上記目的を達成するため、本発明の請求項 1による成形型は、エンドレス状のガス ケットを成形する成形型であって、互いに隣り合うよう平行に並べた 2本分の成形溝を 渦巻き状に配置した成形部を複数有し、前記渦巻き状の成形溝はその内端部にそ れぞれ反転部を有するとともにその外端部同士を一連に連結してなることを特徴とす る。
[0008] また、本発明の請求項 2による成形型は、エンドレス状のガスケットを成形する成形 型であって、互いに隣り合うよう平行に並べた 2本分の成形溝を渦巻き状に配置した 成形部を有し、前記渦巻き状の成形溝はその内端部に反転部を有するとともにその 外端部にも反転部を有することを特徴とする。
[0009] また、本発明の請求項 3による成形型は、上記した請求項 1または 2記載の成形型 において、渦巻き状の成形溝の内端部に設ける反転部は、平面 S字状または逆 S字 状の反転形状を有することを特徴とする。
[0010] また、本発明の請求項 4による製造方法は、上記した請求項 1、 2または 3記載の成 形型を用いてガスケットを成形することを特徴とする。
[0011] 更にまた、本発明の請求項 5によるガスケットは、上記した請求項 1、 2または 3記載 の成形型を用いて成形されたことを特徴とする。
[0012] 上記構成を有する本発明の成形型のように、互いに隣り合うよう平行に並べた 2本 分の成形溝を渦巻き状に配置した成形部を複数設定すると、各成形部において成 形溝が平面上密に配置され、また渦巻き状の成形溝の内端部にそれぞれ反転部を 設けるとともに外端部同士を一連に連結すると、全体としてエンドレスな形状のガスケ ットがー体型成形される。ガスケットの周方向長さなど製品仕様によっては上記渦巻 き状の成形溝を有する成形部はこれを一つのみ設定しても良ぐこの場合には、渦巻 き状の成形溝の内端部のみでなく外端部にも反転部を設定する。渦巻きの内端部に 設定する反転部はその平面形状を S字状または逆 S字状 (S字の左右反転形状）に 設定した場合が占有スペースが最も小さくなる。
発明の効果
[0013] したがって本発明によれば、互いに隣り合うよう平行に並べた 2本分の成形溝を渦 巻き状に配置した成形部を複数設定したために、各成形部にお ヽて成形溝が密に 配置され、また渦巻き状の成形溝の内端部にそれぞれ反転部を設けるとともに外端 部同士を一連に連結したために、全体としてエンドレスな形状のガスケットがー体型 成形される。したがって、これにより本発明所期の目的どおり、大径のガスケットを一 体型成形する成形型の平面形状を可及的に小さくし、もって製造設備を小型化する とともに、一体型成形であることから製造に手間や時間が力かることがなぐ繋ぎ部に 強度不足が発生することもないガスケットの成形型および製造方法ならびにガスケッ トを提供することができる。また、渦巻き状の成形溝を有する成形部を一つのみ設定 する場合にも同様の作用効果を得ることができ、渦巻きの内端部に設定する反転部 の平面形状を S字状または逆 S字状に設定する場合には、占有スペースを最も小さく することができる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明の第一実施例に係る成形型の平面図
[図 2]図 1の要部拡大図
[図 3]同成形型の要部断面図であって図 1における A— A線拡大断面図
[図 4]同成形型によって成形される成形品の平面図
[図 5]本発明の第二実施例に係る成形型の要部平面図
[図 6]同成形型によって成形される成形品の平面図
[図 7]本発明の第三実施例に係る成形型の要部平面図
[図 8]同成形型によって成形される成形品の平面図
符号の説明
[0015] 1 成形型
1A, 1B 分割型
2 パーティング面
11, 21 成形部
12, 22 成形溝
12a, 12b, 22a, 22b 溝
13, 23 内端部
14, 24 反転部
14a, 17a, 24a 反転始点部
14b S字始点部 14c 反転および S字終端部
14d, 24d 円弧状部
14e S字状部
14f, 24e 逆 S字状部
15, 25 外端部
16, 26 延長部
17b 反転終端部
24b 逆 S字始点部
24c 反転および逆 S字終端部
31 連結部
41 バリ溝
42 カミキリ溝
51 Oリング (成形品）
52, 53 成形部位
発明を実施するための最良の形態
[0016] つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
[0017] 第一実施例 · · ·
図 1は、本発明の第一実施例に係る成形型 1を型開きした状態の平面を示している 。図 2はその要部拡大図、図 3はその要部拡大断面図である。また、図 4は同成形型 1によって成形される成形品である Oリング 51の平面を示している。
[0018] 図 1に示すように、当該実施例に係る成形型 1は、エンドレス状のガスケットとして装 着状態において平面円形のリング状とされる大径の Oリング 51 (図 4)を成形するもの であって、そのパーティング面 2に、互いに隣接して平行に並べた 2本分の成形溝 12 , 22を渦巻き状に配置した成形部 11, 21が左右横並びで 2箇所設定され、渦巻き 状の成形溝 12, 22はその内端部 13, 23にそれぞれ反転部 14, 24を有するとともに その外端部 15, 25同士を一連に連結した連結部 31を有して 、る。
[0019] 図上左側の一方の成形部 11と図上右側の他方の成形部 21は左右対称の線対称 形状とされており、それぞれ以下のように構成されて 、る。 [0020] すなわち、図 2に拡大して示すように、図上左側の一方の成形部 11は、符号 12aで 示す外周側の 1本目分の成形溝と、符号 12bで示す内周側の 2本目分の成形溝とが 互いに隣接して平行に並べられ、この 2本分の溝 12a, 12bよりなる成形溝 12がその 外端部 15から内端部 13へかけて図上左回りの渦巻き状に設定され、図では略 3周 分に亙る渦巻き状に設定されている。またこの渦巻き状の成形溝 12の内端部 13に は、反転部 14が略半周分に亙って設定されており、すなわちこの反転部 14は、外周 側の一本目分の溝 12aにおける符号 14aで示す部位 (反転始点部）から略半周廻つ て符号 14bで示す部位 (S字始点部）へ至り、この部位 14bから略 S字状をなして内 周側の二本目分の溝 12bにおける符号 14cで示す部位 (反転および S字の終端部） へ戻る形状とされて 、る。反転始点部 14aから S字始点部 14bへかけての部分は円 弧状部 14dとされるとともに S字始点部 14bから反転および S字終端部 14cへかけて の部分は S字状部 14eとされ、この円弧状部 14dと S字状部 14eの組み合わせによつ て反転部 14が形成されている。 S字状部 14eにおける Sの字の曲率半径は成形部 1 1の内径半径の略半分とされている。外端部 15には、成形部 11に対して接線をなす ように直線状の延長部 16が設定され、これが連結部 31の一部とされている。
[0021] 図上右側の他方の成形部 21は、符号 22aで示す外周側の 1本目分の成形溝と、 符号 22bで示す内周側の 2本目分の成形溝とが互いに隣接して平行に並べられ、こ の 2本分の溝 22a, 22bよりなる成形溝 22がその外端部 25から内端部 23へかけて図 上右回りの渦巻き状に設定され、図では略 3周分に亙る渦巻き状に設定されて 、る。 またこの渦巻き状の成形溝 22の内端部 23には、反転部 24が略半周分に亙って設 定されており、すなわちこの反転部 24は、外周側の一本目分の溝 22aにおける符号 24aで示す部位 (反転始点部）から略半周廻って符号 24bで示す部位 (逆 S字始点 部）へ至り、この部位 24bから略逆 S字状をなして内周側の二本目分の溝 22bにおけ る符号 24cで示す部位 (反転および逆 S字の終端部）へ戻る形状とされて!/ヽる。反転 始点部 24aから逆 S字始点部 24bへかけての部分は円弧状部 24dとされるとともに逆 S字始点部 24bから反転および逆 S字終端部 24cへかけての部分は逆 S字状部 24e とされ、この円弧状部 24dと逆 S字状部 24eの組み合わせによって反転部 24が形成 されている。逆 S字状部 24eにおける逆 Sの字の曲率半径は成形部 21の内径半径の 略半分とされている。外端部 25には、成形部 21に対して接線をなすように直線状の 延長部 26が設定され、これが連結部 31の一部とされている。
[0022] 連結部 31は、上記一対の延長部 16, 26の組み合わせよりなり、全体としても 1本の 直線状に設定されている。
[0023] 図 3の断面に示すように、成形部 11, 21の外周側および内周側にはそれぞれバリ 溝 41ゃカミキリ溝 42が設けられている。また、当該成形型 1は一対の分割型 1A, 1B の組み合わせよりなることから、各分割型 1A, 1Bのパーティング面 2にそれぞれ上記 成形部 11, 21が設けられている。
[0024] 上記構成の成形型 1を使用して Oリングを成形すると、図 4に示す Oリング 51が成形 され、この Oリング 51は、一方の成形部 11にて成形された部位 52と、他方の成形部
21にて成形された部位 53とを一体に有し、これを平面上拡げることにより大径の Oリ ング 51とされる。
[0025] 図 1に示したように、各成形部 11, 21において成形溝 12, 22が渦巻き状とされて 比較的密に配置されている結果として、当該成形型 1はその平面形状が可及的に小 さく設定されている。例えば線径約 1. 6mm、直径約 1600mmの大径の Oリングを成 形する場合、従来技術によると成形型の大きさは上記したように一辺が約 2000mm であったところ、当該成形型 1によれば、両成形部 11, 21の縦長さ Lは約 180mm、 横長さ Lは約 320mmとなり、成形型 1の大きさは一辺 L , L力 S約 400mmまで縮小
2 3 4
される。したがって当該実施例によれば、成形型 1の小型化について極めて顕著な 効果が発揮される。
[0026] 第二実施例 · · ·
図 5に示す第二実施例においては、図上左側の一方の成形部 11と図上右側の他 方の成形部 21は 180度対称の点対称形状とされており、それぞれ以下のように構成 されている。
[0027] すなわち、図上左側の一方の成形部 11は、符号 12aで示す外周側の 1本目分の 成形溝と、符号 12bで示す内周側の 2本目分の成形溝とが互いに隣接して平行に並 ベられ、この 2本分の溝 12a, 12bよりなる成形溝 12がその外端部 15から内端部 13 へかけて図上右回りの渦巻き状に設定され、図では略 1周半分に亙る渦巻き状に設 定されている。またこの渦巻き状の成形溝 12の内端部 13には、反転部 14が略半周 分に亙って設定されており、すなわちこの反転部 14は、外周側の一本目分の溝 12a における符号 14aで示す部位 (反転始点部）から略半周廻って符号 14bで示す部位 (逆 S字始点部）へ至り、この部位 14bから略逆 S字状をなして内周側の二本目分の 溝 12bにおける符号 14cで示す部位 (反転および逆 S字の終端部）へ戻る形状とされ て 、る。反転始点部 14aから逆 S字始点部 14bへかけての部分は円弧状部 14dとさ れるとともに逆 S字始点部 14bから反転および逆 S字終端部 14cへかけての部分は 逆 S字状部 14fとされ、この円弧状部 14dと逆 S字状部 14fの組み合わせによって反 転部 14が形成されている。逆 S字状部 14fにおける逆 Sの字の曲率半径は成形部 1 1の内径半径の略半分とされている。外端部 15は、上記第一実施例のような直線状 部位 (延長部）を有することなく直接、他方の成形部 21の外端部 25に繋がっている。
[0028] 図上右側の他方の成形部 21は、符号 22aで示す外周側の 1本目分の成形溝と、 符号 22bで示す内周側の 2本目分の成形溝とが互いに隣接して平行に並べられ、こ の 2本分の溝 22a, 22bよりなる成形溝 22がその外端部 25から内端部 23へかけて図 上右回りの渦巻き状に設定され、図では略 1周半分に亙る渦巻き状に設定されてい る。またこの渦巻き状の成形溝 22の内端部 23には、反転部 24が略半周分に亙って 設定されており、すなわちこの反転部 24は、外周側の一本目分の溝 22aにおける符 号 24aで示す部位 (反転始点部）から略半周廻って符号 24bで示す部位 (逆 S字始 点部）へ至り、この部位 24bから略逆 S字状をなして内周側の二本目分の溝 22bにお ける符号 24cで示す部位 (反転および逆 S字の終端部）へ戻る形状とされて!/、る。反 転始点部 24aから逆 S字始点部 24bへかけての部分は円弧状部 24dとされるとともに 逆 S字始点部 24bから反転および逆 S字終端部 24cへかけての部分は逆 S字状部 2 4eとされ、この円弧状部 24dと逆 S字状部 24eの組み合わせによって反転部 24が形 成されている。逆 S字状部 24eにおける逆 Sの字の曲率半径は成形部 21の内径半径 の略半分とされている。外端部 25は、上記第一実施例のような直線状部位 (延長部） を有することなく直接、一方の成形部 11の外端部 15に繋がって 、る。
[0029] 上記構成の成形型 1を使用して Oリングを成形すると、図 6に示す Oリング 51が成形 され、この Oリング 51は、一方の成形部 11にて成形された部位 52と、他方の成形部 21にて成形された部位 53とを一体に有し、これを平面上拡げることにより大径の Oリ ング 51とされる。当該第二実施例の他の構成および作用効果は上記第一実施例と 同様である。
[0030] 第三実施例 · · ·
図 7に示す第三実施例においては、互いに隣接して平行に並べた 2本分の成形溝 12を渦巻き状に配置した成形部 11が 1箇所のみ設定されており、この渦巻き状の成 形溝 12はその内端部 13に反転部 14を有するとともに外端部 15にも反転部 17を有 している。
[0031] 成形部 11は、符号 12aで示す外周側の 1本目分の成形溝と、符号 12bで示す内周 側の 2本目分の成形溝とが互いに隣接して平行に並べられ、この 2本分の溝 12a, 1 2bよりなる成形溝 12がその外端部 15から内端部 13へかけて図上左回りの渦巻き状 に設定され、図では略 3周分に亙る渦巻き状に設定されている。またこの渦巻き状の 成形溝 12の内端部 13には、反転部 14が略半周分に亙って設定されており、すなわ ちこの反転部 14は、外周側の一本目分の溝 12aにおける符号 14aで示す部位 (反 転始点部）から略半周廻って符号 14bで示す部位 (S字始点部）へ至り、この部位 14 bから略 S字状をなして内周側の二本目分の溝 12bにおける符号 14cで示す部位（ 反転および S字の終端部）へ戻る形状とされて!/、る。反転始点部 14aから S字始点部 14bへかけての部分は円弧状部 14dとされるとともに S字始点部 14bから反転および S字終端部 14cへかけての部分は S字状部 14eとされ、この円弧状部 14dと S字状部 14eの組み合わせによって反転部 14が形成されている。 S字状部 14eにおける Sの 字の曲率半径は成形部 11の内径半径の略半分とされて 、る。外端部 15に設けられ る反転部 17は、外周側の一本目分の溝 12aにおける符号 17aで示す部位 (反転始 点部）から略 U字状をなして内周側の二本目分の溝 12bにおける符号 17bで示す部 位 (反転終端部)へ戻る形状とされて!/ヽる。
[0032] 上記構成の成形型 1を使用して Oリングを成形すると、図 8に示す Oリング 51が成形 され、これを平面上拡げることにより大径の Oリング 51とされる。当該第三実施例の他 の構成および作用効果は上記第一実施例と同様である。
[0033] 尚、上記各実施例では、 Oリング 51を成形品とした力 その他の種類のガスケットで あっても良い。また、 Oリング 51は一般にゴム生地より成形される力 材質は特に限 定されない。

Claims

請求の範囲
[1] エンドレス状のガスケットを成形する成形型（1)であって、
互いに隣り合うよう平行に並べた 2本分の成形溝（12) (22)を渦巻き状に配置した 成形部（11) (21)を複数有し、前記渦巻き状の成形溝（12) (22)はその内端部（13 ) (23)にそれぞれ反転部（14) (24)を有するとともにその外端部（15) (25)同士を 一連に連結してなることを特徴とするガスケットの成形型。
[2] エンドレス状のガスケットを成形する成形型（1)であって、
互いに隣り合うよう平行に並べた 2本分の成形溝（12)を渦巻き状に配置した成形 部（ 11 )を有し、前記渦巻き状の成形溝（ 12)はその内端部（ 13)に反転部（ 14)を有 するとともにその外端部（15)にも反転部（17)を有することを特徴とするガスケットの 成形型。
[3] 請求項 1または 2記載の成形型において、
渦巻き状の成形溝（12) (22)の内端部（13) (23)に設ける反転部（14) (24)は、 平面 S字状または逆 S字状の反転形状を有することを特徴とするガスケットの成形型
[4] 請求項 1、 2または 3記載の成形型を用いてガスケットを成形することを特徴とするガ スケットの製造方法。
[5] 請求項 1、 2または 3記載の成形型を用いて成形されたことを特徴とするガスケット。
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