JP6452637B2 - コルゲート管、そのコルゲート素管、およびコルゲート管の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、長手方向に連続する開口部を有し、開口端部近傍の重ね合わせ部同士を重ね合わせて閉管することが可能なコルゲート管、そのコルゲート素管、およびコルゲート管の製造方法に関するものである。

従来、電線等を敷設する際に、電線等はコルゲート管などの保護管に挿通される。コルゲート管は管状であるため、このような管状の部材に電線を挿通するためには、電線を端部から順次送り込む必要がある。しかし、この作業は必ずしも容易ではなかった。

これに対し、コルゲート管の一部を長手方向に沿って切れ込みを入れ、この切れ込みから電線を挿入する方法がある。この場合には、電線を長手方向に送り込む必要がないため作業性が良い。

このような、開口部を有するコルゲート管を用いる場合には、開口部から挿入された電線が露出して損傷することを防止するために、コルゲート管に電線を挿入した後、コルゲート管にテープを巻き付けて、電線が外部に露出することを防止する必要がある。このため、作業の簡素化によるコストダウンが望まれていた。

このようなコルゲート管としては、例えば、ヒンジ部を挟んで、その両側に外部シェルと内部シェルを有し、両者を嵌合させる時に、開口寸法が大きい外部シェルの開口部に、これより開口寸法が小さい内部シェルを嵌合させて、コルゲート管とする方法がある（特許文献１）。

特許文献１は、外部シェルの開口Ｅ１を直径Ｄよりも小さくすることで、内部シェルを外部シェルに嵌合させる時に、内部シェルが外部シェルの直径に対応する位置までは外部シェルが拡開して、その後は拡開した状態からもとに戻るものである。

また、ヒンジ部を介して対向する開口部を有する内側部材と外側部材を、ヒンジ部を屈曲させることで、内側部材と外側部材を重ね合わせて閉管することが可能なコルゲート管がある。このコルゲート管は、内側部材の端部とヒンジ部との開口寸法が、外側部材の開口寸法よりも大きい略長円形状の断面である（特許文献２）。

また、管軸方向に直線上に伸びる円周方向の所定位置に開口部を有するコルゲート管の開口部の両端部に管軸方向に形成された山部谷部を相互に重ね合わせて嵌合させることが可能であり、重ね合わせ部の厚さが重ね合わせ部以外の部分よりも薄いコルゲート管がある。この際、外側ラップ部の波形山部内面から山部側面への移行部が最大伸びを示し、内側ラップ部の波形山部内面から山部側面への移行部が最小伸びを示す。また。ラップ部外側が非ラップ部に移行する部分が、非ラップ部の波形部よりも軸線方向伸びが大きく、ラップ部内側が非ラップ部に移行する部分が、非ラップ部の波形部よりも軸線方向の伸びが小さい（特許文献３）。

また、特許文献３に相当するコルゲート管の波形が径方向に重なるコルゲート管に対し、成形時の直径より外側重ね合わせ部を拡げることで開管して電線を装入し、弾性力で開管前の状態に閉管する電線の挿入方法がある（特許文献４）。

特表２００９−５４２１８０号公報 国際公開公報ＷＯ／２０１５／０９９１２８ 特表２００１−５０９２４１号公報 特表２００２−５３６２１５号公報

特許文献１、特許文献２は、コルゲート管を開閉するためのヒンジ部を設けることから、管断面の円周方向の強度が一定にならない。このため、曲げ変形やコルゲート管内部に収束電線を挿入した際の耐圧縮荷重試験における管断面の変形が大きい。また、ヒンジ部を開閉することで容易に電線を装入することが可能な反面に、容易に開管できるため、管の重ね合わせ部の重ね合わせ量を大きくしなければならない問題がある。

また、特許文献３、特許文献４のようにヒンジ部を有しない重ね合わせ部を有する割入りコルゲート管の発明も存在するが、特許文献３は、コルゲート管の山部谷部の厚さが厚く、管自体の重量が重く曲げ性に問題がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、ヒンジ部を設けることなく開口部から挿入された電線が露出することを防止することが可能であるとともに、軽量で曲げ性にも優れるコルゲート管、コルゲート素管、およびコルゲート管の製造方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために第１の発明は、円周方向に伸びる山部と谷部が所定間隔で交互に管軸方向に繰り返して複数形成されたコルゲート管であって、管円周方向断面に開口部を有し、前記コルゲート管の長手方向に垂直な断面において、前記コルゲート管の周方向の両端に前記コルゲート管の前記山部同士および前記谷部同士が相互に重なり合う重ね合わせ部と、両端の前記重ね合わせ部をつなぐ曲線接続部とを有し、前記重ね合わせ部の前記山部同士および前記谷部同士を重ね合わせて管を閉じることが可能なコルゲート管であって、前記重ね合わせ部を重ねずに前記コルゲート管を開いた状態では、前記コルゲート管の長手方向に垂直な断面において、一方の前記重ね合わせ部が内側重ね合わせ部であり、他方の前記重ね合わせ部が外側重ね合わせ部であり、前記内側重ね合わせ部が、前記外側重ね合わせ部より外周側に配置され、前記曲線接続部を縮径して閉管する時には、前記内側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部の外周面が、前記外側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部に対して弾性反発力を及ぼし、前記外側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部の内周面の一部または全部に接触するように、前記内側重ね合わせ部を前記外側重ね合わせ部の内側に重ね合わせることが可能であることを特徴とするコルゲート管である。

前記コルゲート管の周方向の両端を突き合せた状態で、前記コルゲート管の長手方向に垂直な断面において、前記内側重ね合わせ部の内周面の曲率半径と、前記外側重ね合わせ部の曲率半径を比較すると、前記内側重ね合わせ部の曲率半径が前記外側重ね合わせ部の曲率半径より大きく、前記内側重ね合わせ部の曲率半径の中心と前記外側重ね合わせ部の曲率半径の中心の少なくともいずれかが、前記曲線接続部の中心位置からオフセットした位置に配置されても良い。

この場合、前記内側重ね合わせ部の曲率半径の中心が、前記曲線接続部の中心位置から前記内側重ね合わせ部とは逆方向の前記曲線接続部側にオフセットした位置に配置されても良い。また、前記外側重ね合わせ部の曲率半径の中心が、前記曲線接続部の中心位置から前記外側重ね合わせ部側にオフセットした位置に配置されてもよい。

前記内側重ね合わせ部と前記外側重ね合わせ部の一方のみをオフセットする場合は、外側重ね合わせ部の形状制御の観点で外側重ね合わせ部のみをオフセットすることが望ましい。

前記コルゲート管の周方向の両端を突き合せた状態で、前記内側重ね合わせ部の先端の外周面から前記曲線接続部の中心位置までの距離が、前記外側重ね合わせ部の先端の内周面から前記曲線接続部の中心位置までの距離より２〜１０％大きくても良い。

前記内側重ね合わせ部と前記曲線接続部との境界部と、前記外側重ね合わせ部と前記曲線接続部との境界部には、それぞれ周方向に対して段差部を有し、それぞれの前記境界部において、前記内側重ね合せ部の前記山部の外周面が前記曲線接続部の前記山部の外周面よりも内側に位置し、前記外側重ね合わせ部の前記谷部の内周面が前記曲線接続部の前記谷部の内周面よりも外側に形成されてもよい。

前記内側重ね合わせ部および前記外側重ね合わせ部の肉厚は、前記曲線接続部の肉厚より薄肉に形成されることが望ましい。

前記内側重ね合わせ部と前記曲線接続部との境界部に形成された前記段差部には、前記内側重ね合わせ部の前記谷部の外周面に、前記谷部を両側から挟む前記山部の側壁を繋ぐように壁が形成されているか、あるいは前記外側重ね合わせ部と前記曲線接続部との境界部に形成された前記段差部には、前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面に、前記山部を両側から挟む前記谷部の側壁を繋ぐように壁が形成されてもよい。

前記曲線接続部の周方向の中央部の肉厚が、前記曲線接続部の周方向の中央部を挟む両側部分の肉厚より薄く形成されるか、前記曲線接続部の周方向の中央部の肉厚が、前記曲線接続部の周方向の中央部両側から前記曲線接続部の中央部に向かって徐々に肉厚が薄くなるように形成されてもよい。

前記曲線接続部の中心に対して、前記内側重ね合わせ部が円周方向に形成される角度が３５°〜６５°の範囲であり、前記外側重ね合わせ部が形成される角度が、３５°〜６５°の範囲であり、さらに前記内側重ね合わせ部の円周方向の形成長さが前記外側重ね合わせ部の形成長さ以上であってもよい。

前記内側重ね合わせ部と前記外側重ね合わせ部とが重ね合わされた時に、重ね合わせられないで前記内側重ね合わせ部が露出する長さが、前記内側重ね合わせ部の円周方向長さの１／３以下の範囲であってもよい。

前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の幅が前記山部の基底部に向かうにつれて、徐々に広幅に拡幅し、さらにこれと嵌合する前記内側重ね合わせ部の前記山部の外周面の幅が前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の幅より幅狭に形成され、前記外側重ね合わせ部と前記内側重ね合わせ部とを重ね合わせた際に、前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面と前記内側重ね合わせ部の前記山部の外周面との幅方向の間に、前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の幅に対して、片側１０〜２０％の範囲のクリアランスを有してもよい。

前記内側重ね合わせ部の前記山部の外周面の高さが、前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の高さよりも低く、前記外側重ね合わせ部と前記内側重ね合わせ部とを重ね合わせた際に、前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面と前記内側重ね合わせ部の前記山部の外周面との高さ方向の間に、前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の高さに対して、１０〜２０％の範囲のクリアランスを有してもよい。

前記内側重ね合わせ部および前記外側重ね合わせ部のそれぞれの前記山部の頂部の肉厚が、前記曲線接続部の肉厚より小さく、前記内側重ね合わせ部および前記外側重ね合わせ部の肉厚の合計値が前記曲線接続部の肉厚より大きくてもよい。

前記コルゲート管が円周方向にねじり変形され、前記内側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部が、前記外側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部に対して、前記コルゲート管の長手方向に所定ピッチずれて重ね合わせられて嵌合し、前記重ね合わせ部が管軸線方向に対して捻じれて形成されてもよい。

コルゲート管が曲げられていてもよい。

前記重ね合わせ部には、管軸方向に沿って前記山部同士を管軸方向に結ぶリブが形成され、前記内側重ね合わせ部の前記谷部に形成された前記リブが、前記外側重ね合わせ部の前記谷部に形成された前記リブに収納できる寸法に形成されていて、前記内側重ね合わせ部と前記外側重ね合わせ部を重ねた際に、前記内側の重ね合わせ部の前記リブが、前記外側重ね合わせ部の前記リブに収納されて、前記重ね合わせ部を固定することが可能であってもよい。

前記リブは、前記コルゲート管の軸方向に所定間隔をあけて断続的に形成されてもよい。

第１の発明によれば、重ね合わせ部を重ねずにコルゲート管を開いた状態では、内側重ね合わせ部が、外側重ね合わせ部より外周側に配置されるため、曲線接続部を縮径して閉管する時には、内側重ね合わせ部の外周面が、外側重ね合わせ部に対して弾性反発力を及ぼす。このため、コルゲート管が閉じた状態を確実に維持し、内部の電線等が外部に露出することがない。

また、内側重ね合わせ部の曲率半径を外側重ね合わせ部の曲率半径より大きくすることで、２つの重ね合わせ部が重ね合わせられた時に、内側重ね合わせ部が、曲率半径の小さい外側重ね合わせ部を拡げて、両者の曲率半径が等しくなるか曲率半径の差が少なくなるように外側重ね合わせ部へ弾性反発力を及ぼす。このため、コルゲート管が相互に適当な接触圧力を保ちつつ閉じた状態を確実に維持することができる。

特に、このような効果は、内側重ね合わせ部または外側重ね合わせ部の少なくともいずれかの曲率半径の中心を、曲線接続部の中心位置からオフセットした位置に配置することで、より確実に得ることができる。また、このようにすることで、内側重ね合わせ部または外側重ね合わせ部と曲線接続部とをなだらかに曲線で繋ぐことができる。このため、外側重ね合わせ部と曲線接続部との外周面および内側重ね合わせ部と曲線接続部との内周面に不要なゆがみが形成されることを防止することができる。

また、内側重ね合わせ部の先端の外周面から曲線接続部の中心位置までの距離を、外側重ね合わせ部の先端の内周面から曲線接続部の中心位置までの距離より２〜１０％大きくすることで、上述した効果をより確実に得ることができる。特に、それぞれの距離の差をこのような範囲とすることで、確実に弾性反発力を得ることができるとともに、重ね合わせ部を重ねることが容易である。

また、各重ね合わせ部と曲線接続部の境界部に段差を設けることにより、重ね合わせ部の曲線接続部への円周方向の潜り込みを防止することができる。

また、内側重ね合わせ部および外側重ね合わせ部の肉厚を、曲線接続部の肉厚より薄肉に形成することにより、両重ね合わせ部を重ねた際に、総肉厚が厚くなりすぎることを防止することができる。このため、コルゲート管の曲げ加工時の曲げ性を改善することができる。

また、内側重ね合わせ部と曲線接続部との境界部に形成された段差部に、内側重ね合わせ部の谷部を両側から挟む側壁を繋ぐように壁を形成することにより、重ね合わせ部の曲線接続部への円周方向の潜り込みをより確実に防止することができる。同様に、外側重ね合わせ部と曲線接続部との境界部に形成された段差部に、外側重ね合わせ部の山部を両側から挟む側壁を繋ぐように壁を形成することにより、重ね合わせ部の曲線接続部への円周方向の潜り込みをより確実に防止することができる。

また、曲線接続部の中央部の肉厚を、曲線接続部の中央部を除いて、中央部の両側部分の肉厚より薄く形成することで、曲線接続部を曲げやすくすることができる。このため、重ね合わせ部が重ね合わせ易くなり、口開きを防止することができる。この際、曲線接続部の周方向の中央部両側から曲線接続部の中央部に向かって徐々に肉厚が薄くなるように形成することで、周方向の急激な肉厚変化を抑制することができる。

また、円周方向の重ね合わせ部の長さを所定角度以上の長さで形成することで、曲げ加工時の口開きを防止することができる。さらに円周方向の重ね合わせ部の長さを所定角度の長さ以下で形成することで、内側重ね合わせ部と外側重ね合わせ部の重ね合わせを容易にすることができる。

また、内側重ね合わせ部と外側重ね合わせ部を重ねた際に、内側重ね合わせ部の露出を許容する重なり長さを、内側重ね合わせ部の円周方向長さの１／３以下とすることで、内側重ね合わせ部と外側重ね合わせ部の重ね合わせ長さを十分に確保し、材料の無駄も少ない。

また、内側重ね合わせ部と外側重ね合わせ部の山部および谷部の幅方向に、所定のクリアランスを形成することで、コルゲート管の曲げ加工時に、コルゲート管の山部および谷部の変形をクリアランスで一部吸収することができる。このため、コルゲート管の重ね合わせが外れ難い。

同様に、内側重ね合わせ部と外側重ね合わせ部の山部および谷部の高さ方向に、所定のクリアランスを形成することで、コルゲート管の曲げ加工時にコルゲート管の山部および谷部の変形をクリアランスで一部吸収することができる。このため、コルゲート管の重ね合わせが外れ難い。

また、内側重ね合わせ部および外側重ね合わせ部のそれぞれの肉厚を、曲線接続部の肉厚より薄くすることで、内側重ね合わせ部と外側重ね合わせ部の重なり部の肉厚が厚くなりすぎず、コルゲート管が曲げにくくなることを抑制することができる。また、内側重ね合わせ部および外側重ね合わせ部の肉厚の合計値を曲線接続部の肉厚より大きくすることで、内側重ね合わせ部と外側重ね合わせ部の重なり部に十分な強度を確保することができる。

また、内側重ね合わせ部の山部および谷部を、外側重ね合わせ部の山部および谷部に対して、コルゲート管の長手方向に所定ピッチずらして重ね合わせて嵌合することで、コルゲート管を円周方向にねじり変形させて閉管することができる。このようにすることで、コルゲート管の開口部を管軸方向に対して斜めに配置することができ、さらにコルゲート管の口開きを防止する方向にせん断力を付与することができる。

また、このようなコルゲート管の捻じりは、コルゲート管が曲げられている時に特に有効である。重ね合わせ部が管軸方向と所定角度を持つので、曲げ加工時における曲げ歪みの大きい部分に、重ね合わせ部の端部のみが配置されることを避けることができ、コルゲート管の重ね合わせが外れ難い。

また、内側重ね合わせ部の山部と、外側重ね合わせ部の山部に、それぞれリブを形成することで、内側重ね合わせ部と外側重ね合わせ部を重ねた際に、リブ同士を嵌合させることができる。このため、コルゲート管の口開きをより確実に防止することができる。

この際、リブをコルゲート管の軸方向に所定間隔をあけて断続的に形成することで、コルゲート管の曲げ性を向上させることができる。

第２の発明は、円周方向に伸びる山部と谷部が所定間隔で交互に管軸方向に繰り返して複数形成されたコルゲート素管であって、前記コルゲート素管の長手方向に垂直な断面において、前記コルゲート素管の周方向の一部に前記コルゲート素管の前記山部同士および前記谷部同士が相互に重なり合う重ね合わせ部と、両端の前記重ね合わせ部をつなぐ曲線接続部と、前記重ね合わせ部同士が連結する繋ぎ部と、を有し、前記コルゲート素管の長手方向に垂直な断面において、一方の前記重ね合わせ部が内側重ね合わせ部であり、他方の前記重ね合わせ部が外側重ね合わせ部であり、前記内側重ね合わせ部が、前記外側重ね合わせ部より外周側に配置され、前記内側重ね合わせ部の内周面の曲率半径と、前記外側重ね合わせ部の曲率半径を比較すると、前記内側重ね合わせ部の曲率半径が前記外側重ね合わせ部の曲率半径より大きく、前記内側重ね合わせ部の曲率半径の中心が、前記曲線接続部の中心から前記内側重ね合わせ部とは逆方向の前記曲線接続部側にオフセットした位置に配置されるか、あるいは前記外側重ね合わせ部の曲率半径の中心が、前記曲線接続部の中心位置から前記外側重ね合わせ部側にオフセットした位置に配置されるかの少なくともいずれかであることを特徴とするコルゲート素管である。

前記内側重ね合わせ部と前記外側重ね合わせ部の一方のみをオフセットする場合は、前記内側重ね合わせ部を曲線接続部の中心と一致させ、外側重ね合わせ部の中心のみをオフセットすることが外側重ね合わせ部の形状制御の点で望ましい。

前記内側重ね合わせ部の先端の外周面から前記曲線接続部の中心位置までの距離が、前記外側重ね合わせ部の先端の内周面から前記曲線接続部の中心位置までの距離より２〜１０％大きいことが望ましい。

第２の発明によれば、製造性の良好なコルゲート素管を得ることができる。

第３の発明は、第２の発明にかかるコルゲート素管を用いた、コルゲート管の製造方法であって、前記コルゲート素管の前記繋ぎ部を切断して開口部を有するコルゲート管を製造し、前記コルゲート管は、前記曲線接続部を縮径して前記内側重ね合わせ部を前記外側重ね合わせ部の内側に重ねて閉管することが可能であることを特徴とするコルゲート管の製造方法である。

前記曲線接続部を縮径して閉管する際に、前記内側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部の外周面が、前記外側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部に対して弾性反発力を及ぼし、前記外側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部の内周面の一部または全部に接触するように、前記内側重ね合わせ部を前記外側重ね合わせ部の内側に重ね合わせてもよい。

第３の発明によれば、第１の発明にかかるコルゲート管を容易に得ることができる。

また、曲線接続部を縮径して閉管する時に、内側重ね合わせ部の外周面が、外側重ね合わせ部に対して弾性反発力を及ぼすようにすることで、閉じた状態を確実に維持し、内部の電線等が外部に露出することがない。

本発明によれば、ヒンジ部を設けることなく開口部から挿入された電線が露出することを防止することが可能であるとともに、軽量で曲げ性にも優れるコルゲート管、コルゲート素管、およびコルゲート管の製造方法を提供することができる。

開いた状態のコルゲート管１を示す平面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＩ部拡大図。 コルゲート管１を示す断面図であり、図１のＢ−Ｂ線断面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、図１のＢ−Ｂ線断面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、図１のＢ−Ｂ線断面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、（ａ）は、図２（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。 閉じた状態のコルゲート管１を示す平面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、図７のＫ−Ｋ線断面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、（ａ）は図８のＬ−Ｌ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＭ部拡大図。 開いた状態のコルゲート管１ａを示す平面図。 コルゲート管１ａを示す断面図であり、（ａ）は、図１０のＲ−Ｒ線断面図、（ｂ）は（ａ）のコルゲート管１ａを閉じた状態を示す図。 コルゲート管１ａを示す断面図であり、（ａ）は、図１０のＳ−Ｓ線断面図、（ｂ）は（ａ）のコルゲート管１ａを閉じた状態を示す図。 開いた状態のコルゲート管１ｂを示す平面図。 コルゲート管１ｂを示す断面図であり、（ａ）は、図１３のＶ−Ｖ線断面図、（ｂ）は（ａ）のコルゲート管１ｂを閉じた状態を示す図。 開いた状態のコルゲート管１ｃを示す平面図。 開いた状態のコルゲート管１ｄを示す平面図。 （ａ）は開いた状態のコルゲート管１を示す平面図、（ｂ）は閉じた状態のコルゲート管１の他の形態を示す平面図。 コルゲート管１を曲げた状態を示す図。 （ａ）はコルゲート素管２０を示す断面図、（ｂ）はコルゲート管１を示す断面図。

（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、コルゲート管１を示す平面図であり、図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図（コルゲート管１の長手方向に垂直な断面図）、図３〜図５は、図１のＢ−Ｂ線断面図（コルゲート管１の長手方向に垂直な断面図）である。なお、図１〜図５は、コルゲート管１が開いた状態（管を閉じていない状態）を示す。管を閉じた状態については詳細を後述する。

コルゲート管１には、円周方向に伸びる山部３と谷部５が所定間隔で交互に管軸方向に繰り返して複数形成される。なお、以下の説明において、コルゲート管１の外面側に凸形状のものを山部３とし、コルゲート管１の外面側に凹形状のものを谷部５とする。したがって、コルゲート管１の内面側に凸形状の部位は谷部５の内面側となり、コルゲート管１の内面側に凹形状の部位は山部３の内面側となる。

コルゲート管１は、管円周方向断面に開口部１１を有する。すなわち、開口部１１は、コルゲート管１の管軸方向に連続して形成される。また、コルゲート管の長手方向に垂直な断面において、コルゲート管１の周方向の両端には、コルゲート管１の山部３同士および谷部５同士が相互に重なり合う重ね合わせ部７が設けられる。なお、重ね合わせ部７の一方の端部側が、内側重ね合わせ部７ａであり、他方の端部側が外側重ね合わせ部７ｂである。

コルゲート管１の内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの間には、曲線接続部９が形成される。すなわち、曲線接続部９は、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂをつなぐ部位である。

図６（ａ）は、図２のＤ−Ｄ線断面図であり、図６（ｂ）は、図２のＣ−Ｃ線断面図である。すなわち、図６（ａ）は、外側重ね合わせ部７ｂの断面図（コルゲート管１の長手方向の断面図）であり、図６（ｂ）は、内側重ね合わせ部７ａの断面図（コルゲート管１の長手方向の断面図）である。

前述した様に、それぞれの重ね合わせ部において、山部３と谷部５とが交互に繰り返して形成される。なお、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内面寸法は、内側重ね合わせ部７ａの山部３の外面寸法よりも大きい。また、外側重ね合わせ部７ｂの谷部５の内面寸法は、内側重ね合わせ部７ａの谷部５の外面寸法よりも小さい。

したがって、コルゲート管１は、曲線接続部９を縮径して、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂのそれぞれの山部３同士および谷部５同士を重ね合わせることが可能である。このようにすることで、コルゲート管１を閉じることが可能である。

ここで、内側重ね合わせ部７ａの山部３の頂部の肉厚（図２のｔ２）および外側重ね合わせ部７ｂの山部３の頂部の肉厚（図２のｔ３）は、曲線接続部９の山部３の頂部の肉厚（図２のｔ１）より薄肉に形成されることが望ましい。なお、以下の説明において、特に記載がない限り、各部の厚みは、山部３の頂部における厚みとする。

このようにすることで、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂを重ねた際に、重ね合わせ部の厚みが厚くなりすぎることを抑制することができる。したがって、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとの重ね合わせ部の総肉厚を薄肉化することにより、コルゲート管１の曲げ加工時の曲げ性を改善することができる。

なお、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂのそれぞれの肉厚ｔ２、ｔ３は、曲線接続部９の肉厚ｔ１より小さく、内側重ね合わせ部７ａの肉厚ｔ２と外側重ね合わせ部７ｂの肉厚ｔ３の合計値（ｔ２＋ｔ３）が曲線接続部９の肉厚ｔ１より大きいことが望ましい。

内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの合計肉厚（ｔ２＋ｔ３）がその他の曲線接続部９の肉厚ｔ１より厚すぎると、コルゲート管１の曲げ性が低下する。たとえば、重ね合わせ部の合計肉厚（ｔ２＋ｔ３）が厚すぎると、コルゲート管１の曲げ加工時にコルゲート管１が偏平化するおそれがある。一方、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの合計肉厚（ｔ２＋ｔ３）が薄すぎると、コルゲート管１の引張強さが不足するおそれがある。このため、ｔ２，ｔ３＜ｔ１＜ｔ２＋ｔ３であることが望ましい。

ここで、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩ部拡大図である。曲線接続部９の周方向の中央部の肉厚（図２（ｂ）のｔ４）は、曲線接続部９の周方向の中央部を挟む両側部分の肉厚（図２（ｂ）のｔ１）より薄く形成されることが望ましい。例えば、曲線接続部９の周方向の中央部の肉厚（図２（ｂ）のｔ４）が、曲線接続部９の周方向の中央部両側から曲線接続部９の中央部に向かって徐々に肉厚が薄くなるように形成されることが望ましい。

このようにすることで、曲線接続部９を縮径しやすくすることができる。このため、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂを容易に重ね合わせることができ、口開きを防止することができる。また、曲線接続部９の中央部に向かって徐々に肉厚が薄くなるように形成することで、曲線接続部９に急激な肉厚変化部が形成されることを防止することができる。

コルゲート管１を閉じずに、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの端部同士を突き合せた状態において、内側重ね合わせ部７ａは、外側重ね合わせ部７ｂより外周側に配置される。すなわち、図３のように、曲線接続部９の中心位置をＯ１とすると、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの端部同士を突き合せ部において、中心位置Ｏ１から内側重ね合わせ部７ａの外面までの距離が、中心位置Ｏ１から外側重ね合わせ部７ｂの内面までの距離よりも長い。このようにすることで、後述するように、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂを重ねた際に、内側重ね合わせ部７ａの外周面で、外側重ね合わせ部７ｂに対して弾性反発力を及ぼすことができる。

より具体的には、コルゲート管１の周方向の両端を突き合せた状態で、内側重ね合わせ部７ａの先端の外周面から曲線接続部９の中心位置Ｏ１までの距離Ｔが、外側重ね合わせ部７ｂの先端の内周面から曲線接続部９の中心位置Ｏ１までの距離Ｕより、２〜１０％大きいことが望ましい。すなわち、Ｔ＝Ｕ×１．０２〜１．１であることが望ましい。

両者の距離の比が２％より小さいと、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとを重ねた際に、内側重ね合わせ部７ａの外周面で、外側重ね合わせ部７ｂに対して十分な弾性反発力を付与することができない。一方、両者の距離の比が１０％より大きいと、内側重ね合わせ部７ａを外側重ね合わせ部７ｂに重ね合わせるのが困難となる。また、両者の距離の比が大きすぎると、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂを重ねた際に、弾性反発力が大き過ぎて重ね合わせ部がずれたり、開いたりする可能性がある。このため、両者の距離の比は、２〜１０％の範囲であることが望ましい。

また、コルゲート管１の周方向の両端を突き合せた状態で、内側重ね合わせ部７ａの内周面の曲率半径（図４のＲ１）と、外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径（図４のＲ２）を比較すると、内側重ね合わせ部７ａの曲率半径Ｒ１が外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径Ｒ２より大きい。

また、外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径Ｒ２の中心Ｏ２は、曲線接続部９の中心位置Ｏ１からオフセットした位置に配置される。より具体的には、図４に示すように、外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径Ｒ２の中心Ｏ２が、曲線接続部９の中心位置Ｏ１から、外側重ね合わせ部７ｂ側にオフセットした位置に配置される。また、内側重ね合わせ部７ａの曲率半径Ｒ１の中心Ｏ３は、曲線接続部９の中心Ｏ１から内側重ね合わせ部７ａ側とは逆方向の曲線接続部９側にオフセットした位置に配置される．

このようにすることで、内側重ね合わせ部７ａを外側重ね合わせ部７ｂに重ね合わせる時に、内側に配置される内側重ね合わせ部７ａが、その外周に位置する曲率半径の小さい外側重ね合わせ部７ｂを拡げるように当接する。このため、両者の曲率半径が等しくなるように弾性反発力を発生させることができる。また、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂと、曲線接続部９とを滑らかに接続することができる。このため、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９との境界部の外周面および内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９との境界部の内周面に、不要なゆがみ等が形成されることがない。

ここで、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９の境界部の外周面には、周方向に段差部１３ａが設けられる。段差部１３ａによって、内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面が、曲線接続部９の山部３の外周面よりも内側に位置する。すなわち、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９の境界部近傍において、曲線接続部９の中心Ｏ１から、内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面までの距離（図５のＥ）よりも、曲線接続部９の中心Ｏ１から、曲線接続部９の山部３の外周面までの距離（図５のＦ）の方が大きい。

同様に、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９の境界部の内周面には、周方向に段差部１３ｂが設けられる。段差部１３ｂによって、外側重ね合わせ部７ｂの谷部５の内周面が曲線接続部９の谷部５の内周面よりも外側に位置する。すなわち、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９の境界部近傍において、曲線接続部９の中心Ｏ１から、外側重ね合わせ部７ｂの谷部５の内周面までの距離（図５のＨ）よりも、曲線接続部９の中心Ｏ１から、曲線接続部９の谷部５の内周面までの距離（図５のＧ）の方が小さい。

このように、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９に段差部１３ａ、１３ｂを設けることにより、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂを重ねる際に、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９が曲線接続部９への円周方向の潜り込むことを防止することができる。なお、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９の重ね合わせ状態については詳細を後述する。

また、曲線接続部９の中心Ｏ１に対して、内側重ね合わせ部７ａが円周方向に形成される角度（図５のθ１）は、３５°〜６５°の範囲であることが望ましい。同様に、曲線接続部９の中心Ｏ１に対して、外側重ね合わせ部７ｂが形成される角度（図５のθ２）は、３５°〜６５°の範囲であることが望ましい。さらに望ましくは、３５°〜６０°である。

このように、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂの円周方向の長さを３５°以上の角度で形成することで、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの円周方向の重ね代を十分に確保することができる。このため、コルゲート管１の曲げ加工時の口開きを防止することができる。

また、コルゲート管１を開管状態から閉管状態に移行する際には、曲線接続部９を縮径するが、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの重ね合わせ長さが長いと、重ね合わせ時の縮径量が多くなる。これに対し、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂの円周方向の長さを６５°以下の角度で形成することで、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの重ね合わせが容易となる。内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂの円周方向の長さが６５°を超えると重ね合せ時の縮径量が多くなりすぎて、縮径が困難となり、縮径後の形状も不安定になりやすい。

なお、内側重ね合わせ部７ｂの円周方向の形成長さは、外側重ね合わせ部７ｂの形成長さ以上であることが望ましい。

次に、コルゲート管１を閉じた状態について説明する。図７は、閉じた状態のコルゲート管１を示す平面図であり、図８は、図７のＫ−Ｋ線断面図（コルゲート管１の長手方向に垂直な断面）である。

図示したように、曲線接続部９を縮径することで、内側重ね合わせ部７ａを外側重ね合わせ部７ｂの内側に来るように互いに重ね合わせることができる（図中矢印Ｊ方向）。この際、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの山部３同士および谷部５同士が重ね合わせられる。このようにすることで、コルゲート管１を閉管することができる。

例えば、コルゲート管１を開いた状態において、開口部１１から電線等をコルゲート管１の内部に収容する。この際、開口部１１から電線等を装入することができるため、コルゲート管１の端部から全長にわたって電線等を送り込む必要がない。その後、前述した様にコルゲート管１を閉管することで、電線等が外部に露出することなく、確実に電線等を保護することができる。

なお、コルゲート管１を閉管する際には、外側重ね合わせ部７ｂの山部３および谷部５の内周面の一部または全部に接触するように、内側重ね合わせ部７ａが外側重ね合わせ部７ｂの内側に重ね合わせられる。前述した様に、曲線接続部９を縮径してコルゲート管１を閉管する時には、内側重ね合わせ部７ａの山部３および谷部５の外周面が、外側重ね合わせ部７ｂの山部３および谷部５に対して弾性反発力を及ぼす。

なお、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとは、完全にすべての範囲が重なり合わなくてもよい。但し、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとが重ね合わされた時に、重ね合わせられないで内側重ね合わせ部７ａが外面に露出する長さは、内側重ね合わせ部７ｂの円周方向長さの１／３以下であることが望ましい。

内側重ね合わせ部７ａが外面に露出する長さが内側重ね合わせ部７ａの長さの１／３以上となると、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとの重ね合わせ長さが不足する。このため、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとの嵌合が不十分になり、重ね合わせ部が開く恐れがあるとともに、材料も無駄になる。

図９（ａ）は、図８のＬ−Ｌ線断面図（コルゲート管１の周方向断面）であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＭ部拡大図である。前述した様に、コルゲート管１を閉じる際には、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの山部３同士および谷部５同士が重ね合わせられる。

ここで、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂのそれぞれの山部３の内周面の幅は、山部３の基底部（谷部５側）に向かうにつれて、徐々に広幅に拡幅する。また、外側重ね合わせ部７ｂの山部３と嵌合する内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面の幅は、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内周面の幅より幅狭に形成される。

より具体的には、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａとを重ね合わせた際に、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内周面の幅（図９（ｂ）のＮ）は、内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面の幅（図９（ｂ）のＯ）よりも小さい。また、任意の位置の幅方向に対し、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内周面と内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面との間に、片側１０〜２０％（幅Ｎに対し）の範囲のクリアランスが形成される。すなわち、Ｏ＝Ｎ×０．６〜０．８で設定される。

また、内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面の高さ（図９（ｂ）のＱ）は、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内周面の高さ（図９（ｂ）のＰ）よりも低い。また、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａとを重ね合わせた際に、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内周面と内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面との高さ方向の間に、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内周面の高さＰに対して、１０〜２０％の範囲のクリアランスが形成される。すなわち、Ｑ＝Ｐ×０．８〜０．９で設定される。

ここで、コルゲート管１を曲げ加工する際には、コルゲート管１の山部３および谷部５が変形して、この結果、コルゲート管１が局部的に管軸方向に変形する。これに対し、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａのそれぞれの山部３および谷部５の嵌合部にクリアランスを設けることで、上記の伸縮をクリアランスで一部吸収することができる。このため、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａの重ね合わせ部が外れ難い。また、クリアランスが十分であれば、確実に山部３同士、谷部５同士を嵌合させることができる。

なお、より確実に、コルゲート管１の閉管状態を維持させるために、コルゲート管１に対して加熱処理を行ってもよい。例えば、コルゲート管１が熱可塑性樹脂製である場合において、コルゲート管１を加熱することで、コルゲート管１を所望の形状で安定して維持させることができる。

なお、この場合、コルゲート管１を所定温度に加熱した後に、閉管形状にしてもよく、コルゲート管１を所定温度に加熱しながら、閉管形状にしてもよく、コルゲート管１を所定温で形状に保時した後、所定温度に加熱してもよい。また、コルゲート管１の閉管形状への加工は、バッチ式で金型に保持して成形加工しても良いし、加熱オーブン中で、ロール加工を行うなどのいかなる方法でも良い。なお、熱可塑性樹脂としては、成形性とコストの観点から、ＰＰ（ポリプロピレン）及びＰＡ（ポリアミド）が望ましい。また、その他の熱可塑性樹脂も適宜使用することができる。

以上、本実施の形態によれば、コルゲート管１は、ヒンジ部を有さないため、管断面の円周方向の強度を略一定にすることができる。このため、コルゲート管１の曲げ変形やコルゲート管内部に収束電線を挿入した耐圧縮荷重試験における管断面の変形を抑制することができる。

また、コルゲート管１を開いた状態において、内側重ね合わせ部７ａが、外側重ね合わせ部７ｂよりも外側に位置する。このため、コルゲート管１を閉管した際に、内側重ね合わせ部７ａによって外側重ね合わせ部７ｂへ弾性反発力を発生させて接触させることができる。このため、コルゲート管１を確実に閉管し、コルゲート管１の口開きを抑制することができる。

特に、内側重ね合わせ部７ａの先端の外周面から曲線接続部９の中心位置Ｏ１までの距離を、外側重ね合わせ部７ｂの先端の内周面から曲線接続部９の中心位置Ｏ１までの距離より２〜１０％大きくすることで、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとの重ね合わせの作業性を向上させることができるとともに、両者を重ね合わせた際の口開きを防止することができる。

また、内側重ね合わせ部７ａまたは外側重ね合わせ部７ｂの少なくともいずれかの中心を、曲線接続部９の中心からオフセットさせることで、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９の外面が滑らかに接続した形状のコルゲート管１を得ることができる。このため、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９の外面または内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９の内面にゆがみ等が形成されず、取扱い時におけるコルゲート管１の外面の傷などを防止することができる。

また、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９の境界部には、段差部１３ａが設けられ、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９の境界部には、段差部１３ｂが設けられる。このため、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂを重ね合わせた際に、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂが、重ね合わせ部を超えて曲線接続部９側に入り込むことを防止することができる。

また、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとを重ね合わされた時に、重ね合わせられないで内側重ね合わせ部７ａが露出する長さを、内側重ね合わせ部７ａの円周方向長さの１／３以下の範囲とすることで、十分な、重ね合わせ長さを確保することができる。

また、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの肉厚を、曲線接続部９の肉厚よりも薄肉とすることで、両者が重なり合った部位の総肉厚が厚くなりすぎることを抑制することができる。このため、コルゲート管１の曲げ性が悪化することを抑制することができる。

この際、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの肉厚の合計値が曲線接続部９の肉厚より大きくすることで、コルゲート管１の十分な引張強度を確保することができる。

また、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂの円周方向の長さを所定以上の角度で形成することで、十分な重ね代を確保することができ、コルゲート管１の曲げ加工時の口開きを防止することができる。また、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂの円周方向の長さを所定以下の角度で形成することで、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの重ね合わせ作業が容易となる。

また、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａのそれぞれの山部３および谷部５の嵌合部において、幅方向および高さ方向に対して、それぞれにクリアランスを設けることで、コルゲート管１を曲げる際の局所的な伸縮の一部を吸収することができる。このため、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａの重ね合わせ部が外れにくく、確実に山部３同士、谷部５同士を嵌合させることができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。図１０は、開いた状態のコルゲート管１ａの平面図であり、図１１（ａ）は、図１０のＲ−Ｒ線断面図である。なお、以下の説明において、第１の実施の形態と同様の機能を奏する構成については、図１〜図９と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

コルゲート管１ａは、コルゲート管１とほぼ同様の構成であるが、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９との境界部に形成された段差部１３ａに、壁１５ａが形成されている点で異なる。壁１５ａは、内側重ね合わせ部７ａの谷部５の外周面に形成される。また、壁１５ａは、内側重ね合わせ部７ａの谷部５を両側から挟む山部３の側壁を繋ぐように形成される。

図１１（ａ）に示すように、壁１５ａは、谷部５の基底部から山部３の頂部までの高さに形成される。すなわち、壁１５ａは、コルゲート管１ａの外面側に形成され、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９とを仕切るものであり、山部３よりも外方には突出しない。壁１５ａは、山部３より突出しない適度な高さに形成されれば良い。

図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の状態から、コルゲート管１ａを閉管した状態を示す図である。前述した様に、コルゲート管１ａを閉じると、外側重ね合わせ部７ｂは、内側重ね合わせ部７ａの外側に重ねられる。この際、外側重ね合わせ部７ｂを、内側重ね合わせ部７ａの外周に完全に重ねると、外側重ね合わせ部７ｂの先端が壁１５ａに接触する。このため、外側重ね合わせ部７ｂが、それ以上周方向に移動することがない。

このように、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９の境界部に壁１５ａを設けることにより、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂを重ねる際に、外側重ね合わせ部７ｂが曲線接続部９の外面へ、円周方向に乗り上げることを防止することができる。

なお、壁の配置は、図１１（ａ）に示す例には限られない。図１２（ａ）は、図１０のＳ−Ｓ線断面図である。図１２（ａ）に示すように、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９との境界部に形成された段差部１３ｂに、壁１５ｂを形成してもよい。壁１５ｂは、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内周面に、山部３の内面を両側から挟む谷部５の側壁内面を繋ぐように形成される。

図１２（ａ）に示すように、壁１５ｂは、山部３の頂部内面から谷部５の内面までの高さに形成される。すなわち、壁１５ｂは、コルゲート管１ａの内面側に形成され、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９とを仕切るものであり、谷部５よりも内面側には突出しない。

図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の状態から、コルゲート管１ａを閉管した状態を示す図である。前述した様に、コルゲート管１ａを閉じると、外側重ね合わせ部７ｂは、内側重ね合わせ部７ａの外側に重ねられる。この際、外側重ね合わせ部７ｂを、内側重ね合わせ部７ａの外周に完全に重ねると、内側重ね合わせ部７ｂの先端が壁１５ｂに接触する。このため、内側重ね合わせ部７ａが、それ以上周方向に移動することがない。

このように、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９の境界部に壁１５ｂを設けることにより、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂを重ねる際に、内側重ね合わせ部７ａが曲線接続部９の内面へ、円周方向に乗り上げることを防止することができる。

なお、壁１５ａ、１５ｂは、両者を形成してもよいが、少なくともいずれか一方が形成されればよい。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、段差部１３ａ、１３ｂに、壁１５ａ、１５ｂを形成することで、コルゲート管１を閉管する際に、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂが、曲線接続部９に乗り上げることを防止することができる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施の形態について説明する。図１３は、開いた状態のコルゲート管１ｂを示す平面図で、図１４（ａ）は、図１３のＶ−Ｖ線断面図である。コルゲート管１ｂは、コルゲート管１とほぼ同様の構成であるが、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂに、それぞれリブ１７ａ、１７ｂが形成されている点で異なる。

内側重ね合わせ部７ａには、管軸方向に沿って山部３同士を管軸方向に結ぶリブ１７ａが形成される。同様に、外側重ね合わせ部７ｂには、管軸方向に沿って山部３同士を管軸方向に結ぶリブ１７ｂが形成される。

リブ１７ａは、谷部５の基底部から山部３の頂部までの高さに形成される。すなわち、リブ１７ａの外面は、内側重ね合わせ部７ａの山部３の外面よりも外方に突出することはない。また、周方向断面において、リブ１７ａの内周面の幅（周方向長さ）は、リブ１７ａの基底部（谷部５側）に向かうにつれて、徐々に広幅に拡幅する。

同様に、リブ１７ｂは、谷部５の基底部から山部３の頂部までの高さに形成される。すなわち、リブ１７ｂの外面は、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の外面よりも外方に突出することはない。また、周方向断面において、リブ１７ｂの内周面の幅（周方向長さ）は、リブ１７ｂの基底部（谷部５側）に向かうにつれて、徐々に広幅に拡幅する。

なお、リブ１７ａの外周面の幅は、リブ１７ｂの内周面の幅より幅狭に形成される。すなわち、内側重ね合わせ部７ａの谷部５に形成されたリブ１７ａが、外側重ね合わせ部７ｂの谷部５に形成されたリブ１７ｂに収納できる寸法に形成されている。

図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の状態から、コルゲート管１ｂを閉管した状態を示す断面図である。前述した様に、コルゲート管１ｂを閉じると、外側重ね合わせ部７ｂは、内側重ね合わせ部７ａの外側に重ねられる。リブ１７ａとリブ１７ｂは、コルゲート管１ｂを閉じた際に、互いに周方向に対応する部位に配置される。

外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａとを重ねる際、内側の重ね合わせ部７ａのリブ１７ａは、外側重ね合わせ部７ｂのリブ１７ｂに収納される。これにより、内側の重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとを固定することが可能である。

なお、リブ１７ａ、１７ｂは、コルゲート管１ｂの方向に所定間隔をあけて断続的に形成されることが望ましい。例えば、図１３に示すように、谷部５を１つとばしでリブ１７ａ、１７ｂを形成することが望ましい。

リブ１７ａ、１７ｂが管軸方向に連続して形成されると、リブ１７ａ、１７ｂによってコルゲート管１ｂの剛性が高くなる。このため、コルゲート管１ｂの曲げ加工性が悪化する。これに対し、リブ１７ａ、１７ｂを管軸方向に断続して形成することで、コルゲート管１ｂは、リブ１７ａ、１７ｂが形成されていない部位において容易に曲げることができる。

なお、リブ１７ａ、１７ｂは、それぞれ管軸方向に１本形成される場合には限られない。例えば、図１５に示すコルゲート管１ｃのように、リブ１７ａ、１７ｂを管軸方向にそれぞれ２本ずつ形成してもよい。この場合には、２本のリブ１７ａの周方向ピッチと、２本のリブ１７ｂの周方向ピッチは一致する。このため、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａとを重ねる際、内側の重ね合わせ部７ａの２本のリブ１７ａが、外側重ね合わせ部７ｂの２本のリブ１７ｂにそれぞれ収納される。これにより、内側の重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとをより確実に固定することができる。

このように、リブ１７ａ、１７ｂをそれぞれ複数本、同一の本数で、同一の周方向ピッチで形成しても、上述した同様の効果を得ることができる。

また、リブ１７ａ、１７ｂは、それぞれ同数である場合には限られない。例えば、図１６に示すコルゲート管１ｄのように、リブ１７ａを管軸方向に１本形成し、リブ１７ｂを管軸方向に２本形成してもよい。この場合には、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａとを重ねる際、内側の重ね合わせ部７ａの１本のリブ１７ａに、外側重ね合わせ部７ｂの２本のリブ１７ｂのいずれか一方を収納する。このようにすることで、内側の重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとを固定することができる。

このように、１本のリブ１７ａと、複数本のリブ１７ｂを形成しても、上述した同様の効果を得ることができる。また、１本のリブ１７ａと、複数本のいずれかのリブ１７ｂとを嵌合させることによって、閉管した際のコルゲート管１ｄの径を選択することができる。

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂに、互いに嵌合可能なリブ１７ａ、１７ｂを形成することで、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとをより確実に固定することができる。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施の形態について説明する。図１７（ａ）は、開いた状態のコルゲート管１の平面図である。なお、本実施形態において、コルゲート管１を例に説明するが、他のコルゲート管１ａ〜１ｄも同様に適用可能である。本実施形態では、コルゲート管１を閉管した際に、コルゲート管１が円周方向にねじり変形される。

前述した各実施形態においては、各コルゲート管を閉管する際に、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの、それぞれ周方向に対向する山部３同士および谷部５同士を重ね合わせて嵌合させた。

これに対し、本実施形態では、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの、それぞれ周方向に対向する山部３同士および谷部５同士は重ねられない。内側重ね合わせ部７ａの山部３および谷部５は、外側重ね合わせ部７ｂの山部３および谷部５に対して、コルゲート管１の長手方向に所定ピッチずれて重ね合わせられて嵌合する。

例えば、外側重ね合わせ部７ｂの山部３（例えば図中Ｗ）を、内側重ね合わせ部７ａの山部３であって、コルゲート管１の管軸方向にずれた山部３（例えば図中Ｘ）に重ね合わせる。すなわち、全ての外側重ね合わせ部７ｂの山部３および谷部５が、コルゲート管１の管軸方向にずれた内側重ね合わせ部７ａの山部３および谷部５に重ね合わせる（図中矢印Ｙ）。

図１７（ｂ）は、図１７（ａ）の状態からコルゲート管１を閉管した状態を示す図である。内側重ね合わせ部７ａの山部３および谷部５を、外側重ね合わせ部７ｂの山部３および谷部５に対して、コルゲート管１の長手方向に所定ピッチずらして重ね合わせると、両者の重ね合わせ部（外側重ね合わせ部７ｂの端部）が管軸線方向に対して捻じれて形成される。

なお、図示した例では、外側重ね合わせ部７ｂの山部３および谷部５を、コルゲート管１の管軸方向に１ピッチずらして、内側重ね合わせ部７ａの山部３および谷部５に重ね合わせた例を示すが、本実施形態はこれに限られない。例えば、外側重ね合わせ部７ｂの山部３および谷部５を、コルゲート管１の管軸方向に２ピッチずらしてもよい。２ピッチずらして嵌合させると、コルゲート管１ｂ〜１ｄのように、リブ１７ａ、１７ｂを１ピッチずつ形成しても、リブ１７ａ、１７ｂ同士を嵌合させることができる。

ここで、コルゲート管１を閉管した状態で所定の方向に曲げ加工すると、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの重ね合わせ部が開く方向に力が加わる場合がある。しかし、コルゲート管１を設置する際に、コルゲート管１の曲げ方向に合わせて、両者の重ね合わせ部の位置を調整することは困難である。したがって、曲げ位置と重ね合わせ部の向きによって、コルゲート管１を曲げた際に、偶然重ね合わせ部が開く場合がある。

一方、本実施形態では、コルゲート管１を捻じって閉管することで、コルゲート管１の長手方向に対して、重ね合わせ部の周方向位置が変化する。図１８は、コルゲート管１が曲げられている状態を示す概念図である。図示したように、コルゲート管１は、曲げ部においても、重ね合わせ部の位置が、周方向に変化し、一定の位置となることがない。

このように、コルゲート管１の重なり部が、長手方向の部位によって、周方向に変化するため、コルゲート管１の曲げ加工時に、曲げ歪みの大きい部分の全体に重ね合わせ部が配置されることを避けることができる。このため、コルゲート管１が口開きしにくい。また、このようにコルゲート管１に捻じり力を付与すると、口開きを防止する方向にせん断力を付与することができる。

第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの重ね合わせ部（外側重ね合わせ部７の端部であって開口部）の位置を、管軸方向に対して角度をつけて形成することができる。このため、コルゲート管１の曲げ加工時に、コルゲート管１の口開きを防止することができる。

また、コルゲート管１の捻じりのピッチを変えることで、コルゲート管１の径を変えることも可能である。例えば、捻じりを形成しないコルゲート管１に対し、コルゲート管１の捻じり量を大きくしていくと、コルゲート管１の径を小さくすることができる。

（コルゲート管の製造方法）
次に、コルゲート管１の製造方法について説明する。なお、本実施形態において、コルゲート管１を例に説明するが、他のコルゲート管１ａ〜１ｄも同様の手順で製造可能である。

図１９（ａ）は、コルゲート素管２０を示す図である。コルゲート素管２０は、例えば押出加工によって製造される。例えば、押出機より、樹脂を筒状に押し出し、筒状素材を形成する。また、無限軌道に設置された金型の移送速度を筒状素材の押出速度と同期させながら、金型を繰り返して移送供給する。

筒状素材は一対の金型により挟まれて成形される。金型は、内面にコルゲート素管２０の外形に応じた凹凸等が形成された半割り状の半筒部材である。一対の金型が互いに向き合って合わさることで、筒状部材となり、内面にコルゲート素管２０の外形に応じた山部および谷部等が形成される。

コルゲート素管２０は、長手方向に沿った開口部を有さない、全体として管状の部材である。コルゲート素管２０は、円周方向に伸びる山部３と谷部５が所定間隔で交互に管軸方向に繰り返して複数形成される。

コルゲート素管２０は、コルゲート素管の長手方向に垂直な断面において、コルゲート素管２０の周方向の一部に、コルゲート素管２０の山部３同士および谷部５同士が相互に重なり合う重ね合わせ部７を有する。重ね合わせ部７の一方の端部側が、内側重ね合わせ部７ａであり、他方の端部側が外側重ね合わせ部７ｂである。

コルゲート管１の内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの対向する部位の間には、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとが連結する繋ぎ部２１が形成される。また、コルゲート管１の内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの他方の間には、曲線接続部９が形成される。すなわち、曲線接続部９は、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂをつなぐ部位である。

コルゲート素管２０は、内側重ね合わせ部７ａが、外側重ね合わせ部７ｂより外周側に配置される。すなわち、繋ぎ部２１近傍において、曲線接続部９の中心位置から内側重ね合わせ部７ａの外面までの距離が、曲線接続部９の中心位置から外側重ね合わせ部７ｂの内面までの距離よりも長い。

また、内側重ね合わせ部７ａの内周面の曲率半径と、外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径を比較すると、内側重ね合わせ部７ａの曲率半径が外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径より大きい。また、外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径の中心が、曲線接続部９の中心位置から外側重ね合わせ部７ｂ側にオフセットした位置に配置される。

また、ここでは、外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径の中心が、曲線接続部９の中心から外側重ね合わせ部７ｂ側にオフセットした位置に配置される構造を示したが、内側重ね合わせ部７ａの曲率半径の中心が、曲線接続部９の中心位置から内側重ね合わせ部７ａ側とは逆方向の曲線接続部９側にオフセットした位置に配置することも可能である。すなわち、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの少なくともいずれかの曲率半径の中心が、曲線接続部９の中心からオフセットしていればよい。

また、内側重ね合わせ部７ａの先端の外周面から曲線接続部９の中心位置までの距離は、外側重ね合わせ部７ｂの先端の内周面から曲線接続部９の中心位置までの距離より２〜１０％大きいことが望ましい。

なお、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９の境界部には、周方向に段差部１３ａが設けられる。段差部１３ａによって、内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面が、曲線接続部９の山部３の外周面よりも内側に位置する。同様に、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９の境界部には、周方向に段差部１３ｂが設けられる。段差部１３ｂによって、外側重ね合わせ部７ｂの谷部５の内周面が曲線接続部９の谷部５の内周面よりも外側に位置する。

コルゲート素管２０の繋ぎ部２１を刃物２３で切断することで、開口部１１を有するコルゲート管１を製造することができる。すなわちコルゲート素管２０を用いてコルゲート管１を製造することができる。前述した様に、このようにして製造されたコルゲート管１は、曲線接続部９を縮径して、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂのそれぞれの山部３同士および谷部５同士を重ね合わせることが可能である。したがって、コルゲート管１を閉じることが可能である。

曲線接続部９を縮径して、コルゲート管１を閉管する際には、外側重ね合わせ部７ｂの山部３および谷部５の内周面の一部または全部に接触するように、内側重ね合わせ部７ａを外側重ね合わせ部７ｂの内側に重ね合わせられる。この際、内側重ね合わせ部７ａの山部３および谷部５の外周面が、外側重ね合わせ部７ｂの山部３および谷部５に対して弾性反発力を及ぼす。

なお、前述した様に、閉管状態を維持させるために、閉管時または閉管後に加熱処理を行ってもよい。このようにすることで、コルゲート管１を閉管した形状で安定して維持させることができる。

以上のように、コルゲート管１は、コルゲート素管２０を用いることで、容易に製造することができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

たとえば、前述の各構成は互いに組み合わせることができることは言うまでもない。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ………コルゲート管
３………山部
５………谷部
７………重ね合わせ部
７ａ………内側重ね合わせ部
７ｂ………外側重ね合わせ部
９………曲線接続部
１１………開口部
１３ａ、１３ｂ………段差部
１５ａ、１５ｂ………壁
１７ａ、１７ｂ………リブ
２０………コルゲート素管
２１………繋ぎ部
２３………刃物

Claims (21)

1. 円周方向に伸びる山部と谷部が所定間隔で交互に管軸方向に繰り返して複数形成されたコルゲート管であって、
   管円周方向断面に開口部を有し、前記コルゲート管の長手方向に垂直な断面において、前記コルゲート管の周方向の両端に前記コルゲート管の前記山部同士および前記谷部同士が相互に重なり合う重ね合わせ部と、両端の前記重ね合わせ部をつなぐ曲線接続部とを有し、
   前記重ね合わせ部の前記山部同士および前記谷部同士を重ね合わせて管を閉じることが可能であって、
   前記重ね合わせ部を重ねずに前記コルゲート管を開いた状態では、前記コルゲート管の長手方向に垂直な断面において、一方の前記重ね合わせ部が内側重ね合わせ部であり、他方の前記重ね合わせ部が外側重ね合わせ部であり、前記内側重ね合わせ部が、前記外側重ね合わせ部より外周側に配置され、
   前記曲線接続部を縮径して閉管する時には、前記内側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部の外周面が、前記外側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部に対して弾性反発力を及ぼし、前記外側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部の内周面の一部または全部に接触するように、前記内側重ね合わせ部を前記外側重ね合わせ部の内側に重ね合わせることが可能であることを特徴とするコルゲート管。
2. 前記コルゲート管の周方向の両端を突き合せた状態で、前記コルゲート管の長手方向に垂直な断面において、前記内側重ね合わせ部の内周面の曲率半径と、前記外側重ね合わせ部の曲率半径を比較すると、前記内側重ね合わせ部の曲率半径が前記外側重ね合わせ部の曲率半径より大きく、前記内側重ね合わせ部と前記外側重ね合わせ部の曲率半径の中心の少なくともいずれかが、前記曲線接続部の中心位置からオフセットした位置に配置されることを特徴とする請求項１記載のコルゲート管。
3. 前記内側重ね合わせ部の曲率半径の中心が、前記曲線接続部の中心から前記内側重ね合わせ部とは逆方向の曲線接続部側にオフセットした位置に配置されるか、前記外側重ね合わせ部の曲率半径の中心が、前記曲線接続部の中心位置から前記外側重ね合わせ部側にオフセットした位置に配置されるかの少なくともいずれかであることを特徴とする請求項２記載のコルゲート管。
4. 前記コルゲート管の周方向の両端を突き合せた状態で、前記内側重ね合わせ部の先端の外周面から前記曲線接続部の中心位置までの距離が、前記外側重ね合わせ部の先端の内周面から前記曲線接続部の中心位置までの距離より２〜１０％大きいこと特徴とする請求項３記載のコルゲート管。
5. 前記内側重ね合わせ部と前記曲線接続部との境界部と、前記外側重ね合わせ部と前記曲線接続部との境界部には、それぞれ周方向に対して段差部を有し、それぞれの前記境界部において、前記内側重ね合せ部の前記山部の外周面が前記曲線接続部の前記山部の外周面よりも内側に位置し、前記外側重ね合わせ部の前記谷部の内周面が前記曲線接続部の前記谷部の内周面よりも外側に形成されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のコルゲート管。
6. 前記内側重ね合わせ部および前記外側重ね合わせ部の肉厚は、前記曲線接続部の肉厚より薄肉に形成されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のコルゲート管。
7. 前記内側重ね合わせ部と前記曲線接続部との境界部に形成された前記段差部には、前記内側重ね合わせ部の前記谷部の外周面に、前記谷部を両側から挟む前記山部の側壁を繋ぐように壁が形成されているか、あるいは前記外側重ね合わせ部と前記曲線接続部との境界部に形成された前記段差部には、前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面に、前記山部を両側から挟む前記谷部の側壁を繋ぐように壁が形成されていることを特徴とする請求項５記載のコルゲート管。
8. 前記曲線接続部の周方向の中央部の肉厚が、前記曲線接続部の周方向の中央部を挟む両側部分の肉厚より薄く形成されるか、前記曲線接続部の周方向の中央部の肉厚が、前記曲線接続部の周方向の中央部両側から前記曲線接続部の中央部に向かって徐々に肉厚が薄くなるように形成されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のコルゲート管。
9. 前記曲線接続部の中心に対して、前記内側重ね合わせ部が円周方向に形成される角度が３５°〜６５°の範囲であり、前記外側重ね合わせ部が形成される角度が、３５°〜６５°の範囲であり、さらに前記内側重ね合わせ部の円周方向の形成長さが前記外側重ね合わせ部の形成長さ以上であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載のコルゲート管。
10. 前記内側重ね合わせ部と前記外側重ね合わせ部とが重ね合わされた時に、重ね合わせられないで前記内側重ね合わせ部が露出する長さが、前記内側重ね合わせ部の円周方向長さの１／３以下の範囲であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載のコルゲート管。
11. 前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の幅が前記山部の基底部に向かうにつれて、徐々に広幅に拡幅し、さらにこれと嵌合する前記内側重ね合わせ部の前記山部の外周面の幅が前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の幅より幅狭に形成され、
    前記外側重ね合わせ部と前記内側重ね合わせ部とを重ね合わせた際に、前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面と前記内側重ね合わせ部の前記山部の外周面との幅方向の間に、前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の幅に対して、片側１０〜２０％の範囲のクリアランスを有することを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載のコルゲート管。
12. 前記内側重ね合わせ部の前記山部の外周面の高さが、前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の高さよりも低く、
    前記外側重ね合わせ部と前記内側重ね合わせ部とを重ね合わせた際に、前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面と前記内側重ね合わせ部の前記山部の外周面との高さ方向の間に、前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の高さに対して、１０〜２０％の範囲のクリアランスを有することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれかに記載のコルゲート管。
13. 前記内側重ね合わせ部および前記外側重ね合わせ部のそれぞれの前記山部の頂部の肉厚が、前記曲線接続部の肉厚より小さく、前記内側重ね合わせ部および前記外側重ね合わせ部の肉厚の合計値が前記曲線接続部の肉厚より大きいことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれかに記載のコルゲート管。
14. 前記コルゲート管が円周方向にねじり変形され、前記内側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部が、前記外側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部に対して、前記コルゲート管の長手方向に所定ピッチずれて重ね合わせられて嵌合し、前記重ね合わせ部が管軸線方向に対して捻じれて形成されることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれかに記載のコルゲート管。
15. コルゲート管が曲げられていることを特徴とする請求項１４記載のコルゲート管。
16. 前記重ね合わせ部には、管軸方向に沿って前記山部同士を管軸方向に結ぶリブが形成され、前記内側重ね合わせ部の前記谷部に形成された前記リブが、前記外側重ね合わせ部の前記谷部に形成された前記リブに収納できる寸法に形成されていて、
    前記内側重ね合わせ部と前記外側重ね合わせ部を重ねた際に、前記内側の重ね合わせ部の前記リブが、前記外側重ね合わせ部の前記リブに収納されて、前記重ね合わせ部を固定することが可能であることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれかに記載のコルゲート管。
17. 前記リブは、前記コルゲート管の軸方向に所定間隔をあけて断続的に形成されることを特徴とする請求項１６記載のコルゲート管。
18. 円周方向に伸びる山部と谷部が所定間隔で交互に管軸方向に繰り返して複数形成されたコルゲート素管であって、
    前記コルゲート素管の長手方向に垂直な断面において、前記コルゲート素管の周方向の一部に前記コルゲート素管の前記山部同士および前記谷部同士が相互に重なり合う重ね合わせ部と、両端の前記重ね合わせ部をつなぐ曲線接続部と、前記重ね合わせ部同士が連結する繋ぎ部と、を有し、
    前記コルゲート素管の長手方向に垂直な断面において、一方の前記重ね合わせ部が内側重ね合わせ部であり、他方の前記重ね合わせ部が外側重ね合わせ部であり、前記内側重ね合わせ部が、前記外側重ね合わせ部より外周側に配置され、
    前記内側重ね合わせ部の内周面の曲率半径と、前記外側重ね合わせ部の曲率半径を比較すると、前記内側重ね合わせ部の曲率半径が前記外側重ね合わせ部の曲率半径より大きく、前記内側重ね合わせ部の曲率半径の中心が、前記曲線接続部の中心から前記内側重ね合わせ部とは逆方向の前記曲線接続部側にオフセットした位置に配置されるか、あるいは前記外側重ね合わせ部の曲率半径の中心が、前記曲線接続部の中心位置から前記外側重ね合わせ部側にオフセットした位置に配置されるかの少なくともいずれかであることを特徴とするコルゲート素管。
19. 前記内側重ね合わせ部の先端の外周面から前記曲線接続部の中心位置までの距離が、前記外側重ね合わせ部の先端の内周面から前記曲線接続部の中心位置までの距離より２〜１０％大きいこと特徴とする請求項１８記載のコルゲート素管。
20. 請求項１８または請求項１９記載のコルゲート素管を用いた、コルゲート管の製造方法であって、
    前記コルゲート素管の前記繋ぎ部を切断して開口部を有するコルゲート管を製造し、
    前記コルゲート管は、前記曲線接続部を縮径して前記内側重ね合わせ部を前記外側重ね合わせ部の内側に重ねて閉管することが可能であることを特徴とするコルゲート管の製造方法。
21. 前記曲線接続部を縮径して閉管する際に、前記内側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部の外周面が、前記外側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部に対して弾性反発力を及ぼし、前記外側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部の内周面の一部または全部に接触するように、前記内側重ね合わせ部を前記外側重ね合わせ部の内側に重ね合わせることを特徴とする請求項２０記載のコルゲート管の製造方法。

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