WO2007087832A1 - Covering element for protecting parts of structures, and roll for producing said element - Google Patents

Abstract

Covering element for protecting parts of structures, comprising a textured surface with studs (3) which have at least one channel-like bead (8) on their outer side (9). To produce such studs, use is made of a roll having stud-like bosses, wherein the bosses essentially have the shape of a cone frustum or a pyramid in whose outer surface is provided at least one bead, wherein the roll is suitable for producing a sheet (2) having a textured surface with studs (3) by a vacuum deep-drawing process.

Description

Abdeckelement zum Schutz von Bauwerksteilen und Walze zu dessen Herstellung Covering element for the protection of building parts and roller for its production

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abdeckelement zum Schutz von Bauwerksteilen mit einer strukturierten Oberfläche mit Noppen sowie eine Walze zum Herstellen eines derartigen Abdeckelements.The present invention relates to a cover for the protection of structural parts with a textured surface with knobs and a roller for producing such a cover member.

Um im Boden angeordnete Bauwerksteile gegen Wasser aus dem Erdreich zu schützen, ist es bekannt, auf die Außenseite des Bauwerks wasserdichte Beschichtungen aufzubringen. Die Beschichtungen dichten das Bauwerk dauerhaft ab. Aufgrund ihrer Konsistenz können die Beschichtungen auch rissüberbrückend wirken. Allerdings sind sie generell durch Bauschutt oder Steine, die zum Auffüllen des Erdreichs eingesetzt werden, verletzbar, so dass Feuchtigkeit durch die Schicht dringen kann. Deshalb wird eine weitere Schicht aus Platten- oder bahnenartigen Materialien vorgesehen, die zwi- sehen den Beschichtungen und dem Erdreich eingebracht wird. Diese Schicht ist häufig aus Schaumstoffplatten aufgebaut, die gute wärmedämmende Eigenschaften aufweisen. Andere sind aufgrund ihrer Wasserdurchlässigkeit als Schutz- und Drainageschicht geeignet. Die Schaumstoffplatten können leicht beschädigt werden, insbesondere, wenn sie im Nachhinein noch bewegt wer- den sollen. Die Platten brechen und deformieren dann sehr leicht.In order to protect structural parts arranged in the ground against water from the soil, it is known to apply waterproof coatings to the outside of the structure. The coatings seal the structure permanently. Due to their consistency, the coatings can also crack-bridging effect. However, they are generally vulnerable to rubble or stones used to fill the soil, allowing moisture to penetrate through the layer. Therefore, another layer of plate or sheet-like materials is provided, which is between the coatings and the soil introduced. This layer is often composed of foam boards, which have good thermal insulation properties. Others are suitable as a protective and drainage layer due to their water permeability. The foam panels can be easily damaged, especially if they are to be moved later. The plates then break and deform very easily.

Deshalb werden im Stand der Technik zum Schutz der Beschichtungen und der eventuell nachgelagerten Schaumstoffplatten Noppenbahnen aus Kunststoff vorgesehen, die parallel zu der Beschichtung auf der Außenwand des Bauwerks angeordnet sind. Dabei wird die Noppenseite der Bahn in Richtung Bauwerk verlegt. Durch die hervorstehenden Noppen wird eine sehr hohe Drainagewirkung erzielt. Darüber hinaus zeichnet sich die Noppenbahn durch eine hohe Stoß-, Druck- und Bruchfestigkeit aus. Sie ist abriebbeständig und verrottungsfrei. Damit bietet sie einen dauerhaften Schutz der Beschichtung an den Bauwerken. Durch die zwischen den Noppen entstehenden Luftkanäle wird neben der Drainagewirkung auch eine gute Belüftung sowie zusätzliche Wärmedämmung der Grundmauern des Bauwerks erzielt.Therefore, in the prior art to protect the coatings and the possibly downstream foam plates nubbed sheets made of plastic, which parallel to the coating on the outer wall of the Structure are arranged. The nub side of the web is laid in the direction of the building. Due to the protruding knobs a very high drainage effect is achieved. In addition, the dimpled sheet is characterized by a high impact, pressure and breaking strength. It is resistant to abrasion and rotting. Thus, it provides a durable protection of the coating on the structures. Due to the air ducts formed between the nubs, in addition to the drainage effect, a good ventilation and additional thermal insulation of the foundations of the structure is achieved.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein Abdeckelement vorzuschlagen, dass in seinen Funktionseigenschaften verbessert ist.Object of the present invention is therefore to propose a cover that is improved in its functional properties.

Gelöst wird die bestehende Aufgabe durch ein Abdeckelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Die auf den Anspruch 1 rückbezogenen Unter- ansprüche weisen vorteilhafte Weiterbildungen des Abdeckelements auf.The existing object is achieved by a cover with the features of claim 1. The back to claim 1 dependent claims have advantageous developments of the cover.

Das erfindungsgemäße Abdeckelement zum Schutz von Bauwerksteilen hat eine profilierte Oberfläche mit Noppen. Die Noppen weisen wenigstens eine rinnenförmige Sicke an ihrer Außenfläche auf. Ein solches Abdeckelement hat eine höhere Stabilität. Bei gleicher Wandstärke des Abdeckelements und der Noppen ist dieses Abdeckelement im Vergleich zu ähnlichen, im Stand der Technik bekannten, deutlich stabiler. Dadurch wird ein größerer Schutz gewährleistet; die Gefahr von Beschädigungen der Bauwerksteile wird deutlich reduziert. Die Hinterlüftung und Drainagefunktion bleibt sicher erhalten.The covering element according to the invention for the protection of building parts has a profiled surface with nubs. The knobs have at least one groove-shaped bead on its outer surface. Such a cover member has a higher stability. With the same wall thickness of the cover and the nubs this cover is compared to similar, known in the art, much more stable. This ensures greater protection; the risk of damage to the building parts is significantly reduced. The ventilation and drainage function remains secure.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, dass die gleiche Stabilität im Vergleich zu bekannten Abdeckelementen mit einer geringeren Wandstärke erzielt werden kann. Es kommt also zu einer Materialersparnis, wodurch das Abdeckelement preiswerter herzustellen ist.Another advantage arises from the fact that the same stability can be achieved in comparison to known cover elements with a smaller wall thickness. So it comes to a saving of material, whereby the cover is cheaper to manufacture.

Durch die profilierte Ausführung der Noppen mit nutartigen oder rinnenförmi- gen Sicken steigt die Druckfestigkeit nach den Feststellungen der Erfinder um ca. 30 % an. Dabei wird von einem gleichen Materialeinsatz ausgegangen. Durch das Einbringen der Sicken in die Außenflächen der Noppen vergrößert sich deren Oberfläche. Gleichzeitig wird das sich zwischen einer Bauwerkswand und dem Abdeckelement ergebende Luftvolumen durch die Sicken vergrößert. Auf diese Weise wird eine bessere Belüftung der Bauwerkswand er- zielt. Die Drainagewirkung ist im Vergleich zu herkömmlichen Abdeckelementen ebenfalls vergrößert.Due to the profiled design of the knobs with groove-like or channel-shaped beads, the compressive strength increases by approx. 30% according to the findings of the inventors. It is assumed that the same material is used. By introducing the beads in the outer surfaces of the knobs increases their surface. At the same time, the volume of air resulting between a building wall and the cover element is increased by the corrugations. In this way, a better ventilation of the building wall is achieved. The drainage effect is also increased compared to conventional cover elements.

Vorteilhafterweise weisen die Noppen wenigstens zwei, bevorzugt wenigstens vier Sicken auf. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind in den Noppen jeweils sechs Sicken vorgesehen. Die Sicken sind dann um jeweils 60° gegeneinander versetzt und über den Umfang der Noppen gleich verteilt. Die Stabilitätserhöhung ist dabei optimal. Allerdings können die Sicken auch beliebig über den Umfang der Noppen verteilt sein.Advantageously, the knobs have at least two, preferably at least four beads. In a particularly preferred embodiment, six beads are provided in each of the nubs. The beads are then offset by 60 ° to each other and evenly distributed over the circumference of the knobs. The increase in stability is optimal. However, the beads can also be distributed as desired over the circumference of the nubs.

Bevorzugt weisen die Noppen im Wesentlichen die Form eines Kegelstumpfs auf. Die gerade Deckfläche des Kegelstumpfs bietet eine gute Anlage des Abdeckelements an der Bauwerkswand. Durch die Verwendung dieser Noppen vergrößert sich das Luftvolumen zwischen dem Abdeckelement und der Bauwerkswand, so dass eine optimale Belüftung gegeben ist. Die an sich schon recht stabilen kegelstumpfartigen Noppen werden durch die Sicken in ihrer Außenfläche sehr druckfest.Preferably, the knobs have substantially the shape of a truncated cone. The straight top surface of the truncated cone provides a good investment of the cover on the building wall. By using these nubs, the volume of air between the cover and the building wall increases, so that optimum ventilation is given. The already quite stable truncated conical nubs are very pressure-resistant by the beads in their outer surface.

Bei einer eckigen Grundfläche der Noppen werden aus den Kegelstümpfen dann Pyramiden bzw. Pyramidenstümpfe. Diese Ausbildung ist eine ebenfalls denkbare Ausführungsform der Noppen. Alternativ können an Stelle einer kegelstumpfartigen Ausformung der Noppen auch Halbkugeln, zylindrische rechteckige, oder mehreckige, vorzugsweise dreieckige Noppen vorgesehen sein.In the case of an angular base of the dimples, the truncated cones become pyramids or truncated pyramids. This training is also conceivable embodiment of the knobs. Alternatively, hemispheres, cylindrical rectangular or polygonal, preferably triangular knobs may be provided instead of a truncated cone-like shape of the knobs.

Bevorzugt sind die Sicken in den Noppen im Wesentlichen in axialer Richtung der Noppen ausgerichtet, insbesondere bei kegel- oder pyramidenstumpfarti- gen Noppen.The beads in the studs are preferably aligned substantially in the axial direction of the studs, in particular in the case of studs or truncated pyramids.

Vorzugsweise hat die Sicke in der Noppe einen runden, gebogenen oder kreisförmigen Querschnitt. Durch diese Ausführungsform wird die Stabilität weiter erhöht. Die Sicken ähneln dabei nach innen gerichteten Rillen, die einen im Wesentlichen runden Querschnitt haben, der auch als Kreisbogensegment ausgebildet sein kann. Die Sicke kann aber auch kantig sein, beispielsweise als rechteckige oder dreieckige Ausführung.Preferably, the bead in the knob has a round, curved or circular cross-section. By this embodiment, the stability further increased. The beads resemble inwardly directed grooves, which have a substantially circular cross-section, which may also be formed as a circular arc segment. The bead can also be edged, for example, as a rectangular or triangular design.

In seiner bevorzugten Ausführungsform ist das Abdeckelement als Folie ausgebildet und besteht besonders bevorzugt aus Kunststoff. Die Folie lässt sich besonders dünn herstellen. Sie kann eine Dicke von weniger als ein Millimeter aufweisen, beispielsweise ca. 0,5 mm. Die Folie wird flach produziert und lässt sich dann bei Bedarf aufrollen, so dass sie leicht zu lagern und einfach zu transportieren ist. Eine aufgewickelte Folie ermöglicht eine gute Verarbeitung des Abdeckelements, da sie bei horizontaler Verarbeitung auf dem Boden ausgerollt oder bei vertikaler Verarbeitung an der Wand entlang abgerollt werden kann. Vorzugsweise liegt die Folie dabei in Bahnen vor, die miteinan- der kombiniert und überlappend verlegt werden können. Die Längen und Breiten der einzelnen Bahnen können variieren. Alternativ kann das Abdeckelement auch in Form von Platten vorliegen.In its preferred embodiment, the cover is formed as a film and is particularly preferably made of plastic. The film can be made very thin. It may have a thickness of less than one millimeter, for example about 0.5 mm. The film is produced flat and can then be rolled up as needed, making it easy to store and easy to transport. A wound film allows good processing of the cover element, since it can be rolled out on the ground during horizontal processing or unrolled along the wall during vertical processing. Preferably, the film is present in webs which can be combined with one another and laid overlapping. The lengths and widths of the individual tracks can vary. Alternatively, the cover can also be in the form of plates.

Die Verwendung von Kunststoff als Material für das Abdeckelement hat sich dahingehend bewährt, dass es besonders beständig ist, insbesondere gegen Pilz- und Bakterienbefall. Es ist außerdem verrottungsfrei und trinkwasserneutral. Darüber hinaus zeichnet sich die Kunststofffolie durch eine hohe Stoß-, Druck- und Bruchfestigkeit aus, während sie andererseits sehr elastisch ist.The use of plastic as a material for the cover has proven to be particularly durable, especially against fungal and bacterial infestation. It is also rot-free and drinking water neutral. In addition, the plastic film is characterized by a high impact, pressure and breaking strength, while on the other hand, it is very elastic.

Vorzugsweise wird die oben beschriebene Folie im konventionellen Tiefziehverfahren hergestellt. Als besonders geeignet hat sich die Herstellung im Vakuum-Tiefziehverfahren erwiesen. Auf diese Weise lässt sie sich besonders einfach, schnell und kostengünstig produzieren. Nahezu jede beliebige Form der Noppen ist realisierbar. Gerade für die Herstellung von dünnen Folien aus Kunststoff ist dieses Verfahren besonders geeignet, da eine gleichmäßige Verteilung des Rohstoffs auf alle Noppenflächen erreicht wird.Preferably, the film described above is produced by the conventional thermoforming process. The preparation in a vacuum deep-drawing process has proved particularly suitable. In this way, it is particularly easy, fast and inexpensive to produce. Almost any shape of the nubs can be realized. Especially for the production of thin plastic films, this method is particularly suitable because a uniform distribution of the raw material is achieved on all Noppenflächen.

Zur Herstellung einer derartigen Folie im Vakuum-Tiefziehverfahren wird eine Walze mit den Merkmalen des Anspruchs 9 verwendet. Die erfindungsgemäße Walze hat noppenförmige Stempel, die im Wesentlichen die Form eines Kegelstumpfes aufweisen. In den Außenflächen der Stempel ist wenigstens eine Sicke vorgesehen. Die Walze ist dazu eingerichtet, um eine Folie mit einer profilierten Oberfläche mit Noppen im Vakuum-Tiefziehverfahren herzustellen. Die Stempel sind vorzugsweise in die Walze eingeschraubt, so dass sie bei Bedarf geändert und ausgetauscht werden können. Durch Verwendung der Walze können nahezu beliebig lange Bahnen einer Noppenfolie produziert werden.To produce such a film in the vacuum deep-drawing process, a roller with the features of claim 9 is used. The roller according to the invention has knob-shaped punches which essentially have the shape of a truncated cone. In the outer surfaces of the stamp at least one bead is provided. The roller is adapted to produce a film having a profiled surface with dimples in the vacuum deep drawing process. The punches are preferably screwed into the roller so that they can be changed and replaced as needed. By using the roller almost endless tracks of a dimpled foil can be produced.

Bevorzugt wird dazu das Kunststoffmaterial durch zwei gegenläufige Walzen geführt, wobei die Walzen als Vater-Mutter-Kombination ausgebildet sind.For this purpose, the plastic material is preferably guided through two opposing rollers, wherein the rollers are designed as a father-mother combination.

Eine besondere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdeckelements ist in den nachfolgenden Zeichnungen detailliert beschrieben. Es zeigen:A particular embodiment of the cover according to the invention is described in detail in the following drawings. Show it:

Figur 1 eine Draufsicht auf ein Abdeckelement;Figure 1 is a plan view of a cover;

Figur 2 eine perspektivische Ansicht der Oberseite des Abdeckele- ments aus Figur 1FIG. 2 shows a perspective view of the upper side of the covering element from FIG. 1

Figur 3 ein vergrößerter Detailausschnitt aus Figur 2;Figure 3 is an enlarged detail of Figure 2;

Figur 4 eine perspektivische Ansicht der Unterseite des Abdeckele- ments aus Figur 1 ;FIG. 4 shows a perspective view of the underside of the cover element from FIG. 1;

Figur 5 eine einzelne Noppe in vergrößerter Draufsicht;Figure 5 is a single knob in an enlarged plan view;

Figur 6 einen Längsschnitt durch die Noppe aus Figur 5. Ein Abdeckelement 1 in Figur 1 ist als Folie 2 ausgebildet, die eine Vielzahl von Noppen 3 aufweist. Die Noppen 3 sind diagonal in Längsrichtung der Folie 2 angeordnet.FIG. 6 shows a longitudinal section through the nub of FIG. 5. A cover element 1 in Figure 1 is formed as a film 2, which has a plurality of nubs 3. The knobs 3 are arranged diagonally in the longitudinal direction of the film 2.

Die Figuren 2 und 4 zeigen perspektivische Ansichten des Abdeckelements 1 , Figur 2 eine Ansicht von oben, Figur 4 eine Ansicht von unten. Der Darstellung der Rückseite 4 der Folie 2 ist zu entnehmen, dass die Noppen 3 als Vertiefungen 5 ausgebildet sind. Diese Ausbildung der Folie 2 wird durch die Herstellung im Vakuum-Tiefziehverfahren möglich. Die gewünschte Stabilität erhalten die Noppen 3 nicht durch ein Ausfüllen der Vertiefungen 5 bzw. der dadurch gebildeten Hohlräume, sondern durch eine Profilierung der Oberflächen der Noppen 3.Figures 2 and 4 show perspective views of the cover 1, Figure 2 is a top view, Figure 4 is a bottom view. The representation of the back 4 of the film 2 it can be seen that the nubs 3 are formed as recesses 5. This formation of the film 2 is made possible by the production in the vacuum deep-drawing process. The nubs 3 do not obtain the desired stability by filling in the depressions 5 or the cavities formed thereby, but rather by profiling the surfaces of the nubs 3.

In Figur 2 ist deutlich zu erkennen, dass die Noppen 3 der Folie 2 im Wesent- liehen die Form eines Kegelstumpfs mit geraden, parallel zur Grundfläche 6 der Folie 2 verlaufenden Deckflächen 7 haben. Im eingebauten Zustand liegen die Deckflächen 7 der Noppen 3 an den Bauwerksteilen bzw. -wänden an. Die Deckflächen 7 ermöglichen so eine gute Anlage an die Grundmauern eines Gebäudes. Der auf die Rückseite 4 vom Erdreich ausgeübte Druck wird auf die Deckflächen 7 der Noppen 3 verteilt. Die lokale Druckbelastung wird optimiert, d.h. lokale Druckbelastungen werden reduziert.It can be clearly seen in FIG. 2 that the studs 3 of the film 2 essentially have the shape of a truncated cone with straight cover surfaces 7 running parallel to the base surface 6 of the film 2. When installed, the top surfaces 7 of the knobs 3 abut the building parts or walls. The top surfaces 7 thus allow a good investment to the foundations of a building. The force exerted on the back 4 of the soil pressure is distributed to the top surfaces 7 of the nubs 3. The local pressure load is optimized, i. local pressure loads are reduced.

Figur 3 zeigt eine vergrößerte Detailansicht einer Ecke des Abdeckelements 1 mit zwei vollständigen Noppen 3. Die Noppen 3 weisen jeweils sechs Si- cken 8 auf, die gleichmäßig über die seitliche Außenfläche 9 der Noppen 3 verteilt sind. Die Sicken 8 sind in ihrem Querschnitt abgerundet, so dass aus den kegelstumpfartigen Noppen 3 durch jede Sicke 8 jeweils ein Kreissegmentstück herausgeschnitten wird. Die Verwendung von sechs Sicken 8 pro Noppe 3 hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen und führt zu einer opti- malen Stabilität des Abdeckelements 1. Verformungen oder Beschädigungen der Folie 2 durch das Erdreich werden vermieden, so dass eine gute Belüftung der Grundmauern und eine hohe Drainagewirkung gewährleistet wird.FIG. 3 shows an enlarged detailed view of a corner of the cover element 1 with two complete knobs 3. The knobs 3 each have six corners 8 which are distributed uniformly over the lateral outer surface 9 of the knobs 3. The beads 8 are rounded in their cross section, so that from each of the truncated conical nubs 3 by each bead 8 a segment of circle segment is cut out. The use of six beads 8 per nub 3 has proven to be particularly advantageous and leads to an optimal stability of the cover element 1. Deformations or damage to the film 2 by the soil are avoided, so that good ventilation of the foundation walls and a high drainage effect is guaranteed.

Eine Noppe 3 ist als Draufsicht in Figur 5 im Detail gezeigt. Die Noppe 3 hat in ihrer Außenfläche 9, sechs Sicken 8. Die Sicken 8 verlaufen im Wesentli- chen in axialer Richtung des Kegelstumpfes; sie sind jedoch gegenüber der axialen Achse, also der Vertikalen, geneigt. Die Neigung der Sicken 8 kann so stark sein, dass die Sicken 8 parallel zu der Außenfläche 9 des Kegelstumpfes verlaufen. Selbstverständlich kann auch ein anderer Neigungswin- kel für die Sicken 8 gewählt werden. Die Sicken 8 bilden in ihrem Querschnitt etwa einen Viertelkreis. Alternativ sind dazu auch andere Ausformungen der Noppen 3 und der Sicken 8 denkbar.A nub 3 is shown as a plan view in Figure 5 in detail. The nub 3 has in its outer surface 9, six beads 8. The beads 8 are essentially in the axial direction of the truncated cone; However, they are inclined relative to the axial axis, ie the vertical. The inclination of the beads 8 may be so strong that the beads 8 are parallel to the outer surface 9 of the truncated cone. Of course, another tilt angle for the beads 8 can also be selected. The beads 8 form in its cross section about a quarter circle. Alternatively, other shapes of the knobs 3 and the beads 8 are also conceivable.

Zwischen den Sicken 8 befindliche Segmentflächen 10 der Außenfläche 9 sind ebenso wie die Sicken 8 gleichmäßig über die Außenfläche 9 verteilt. Die Mittelachsen der Segmentflächen 10 weisen jeweils einen Winkel von 60° zueinander auf. Deutlich zu erkennen ist die im Querschnitt runde Ausführung der Sicken 8. Die Sicken 8 haben im gezeigten Beispiel einen Radius von ca. 2,5 mm bei einem Noppendurchmesser von etwa 17 mm und einer Höhe von ca. 7,5 mm. Alternativ können die Sicken auch viereckig oder mehreckig ausgeführt sein.Between the beads 8 located segment surfaces 10 of the outer surface 9 are as well as the beads 8 evenly distributed over the outer surface 9. The central axes of the segment surfaces 10 each have an angle of 60 ° to each other. The beads 8 in the example shown have a radius of approximately 2.5 mm with a nub diameter of approximately 17 mm and a height of approximately 7.5 mm. Alternatively, the beads can also be square or polygonal.

Der Schnitt durch die kegelstumpfartige Noppe 3 in Figur 6 lässt zwei Sicken 8 an jeder Außenseite (jeweils rechts und links) erkennen. Die Neigung der Segmentfläche 10 der Außenfläche 9 gegenüber der Vertikalen V, die senkrecht zu der Grundflächeδ der Folie 2 ausgerichtet ist, weist einen Winkel α von 30° auf. Vorzugsweise liegt der Winkel jedenfalls in einem Bereich von 15° bis 45° gegenüber der Vertikalen. Besonders bevorzugt hat sich ein Winkel im Bereich von 25° bis 40° ergeben. In diesem Falle wird das sich zwi- sehen der Oberseite 6 der Abdeckelemente 1 und einer gedachten, auf den Deckflächen 7 der Noppen 3 anliegende Fläche entstehende Volumen optimiert im Bezug auf die Stabilität der Noppen 3, d. h. ein größtmögliches Volumen bei maximaler Stabilität und Festigkeit der Noppen 3 erzielt.The section through the frusto-conical nub 3 in FIG. 6 reveals two beads 8 on each outer side (respectively right and left). The inclination of the segment surface 10 of the outer surface 9 with respect to the vertical V, which is oriented perpendicular to the Grundflächeδ the film 2, has an angle α of 30 °. In any case, the angle is preferably in a range of 15 ° to 45 ° with respect to the vertical. Particularly preferably, an angle in the range of 25 ° to 40 ° has resulted. In this case, the between see the top 6 of the cover 1 and an imaginary, on the top surfaces 7 of the studs 3 adjacent surface resulting volume optimized with respect to the stability of the studs 3, d. H. achieved a maximum volume with maximum stability and strength of the nubs 3.

Die Neigung der Sicken 8 innerhalb der Noppen 3 liegt bevorzugt im Bereich ca. 15° bis 30° gegenüber der Vertikalen V, insbesondere zwischen ca. 20° und 25°. Die in der Figur 6 gezeigte Sicke 8 der Noppe 3 hat einen Neigungswinkel ß von 25° gegenüber der Vertikalen V. Untersuchungen des Erfinders haben ergeben, dass der Neigungswinkel ß der Sicken 8 kleiner sein soll als der Neigungswinkel α der Segmentflächen 10 der Außenfläche 9. Die Sicken 8 verlaufen dann nicht parallel zu der Außenfläche 9 der Noppe 3. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders gute Stabilität bzw. kann die Wandstärke des Materials der Folie 2 bei gleich bleibender Stabilität am geringsten werden. Die Drainagewirkung bzw. die Hinterlüftung zwischen den Noppen 3 ist dabei ebenfalls besonders gut.The inclination of the beads 8 within the nubs 3 is preferably in the range of about 15 ° to 30 ° relative to the vertical V, in particular between about 20 ° and 25 °. The bead 8 of the nub 3 shown in FIG. 6 has an angle of inclination β of 25 ° with respect to the vertical V. Studies of the inventor have shown that the inclination angle ß of the beads 8 should be smaller than the inclination angle α of the segment surfaces 10 of the outer surface 9. The beads 8 then do not run parallel to the outer surface 9 of the nub 3. In this way, results in a particularly good Stability or can the wall thickness of the material of the film 2 are the least stable with the same stability. The drainage effect or the rear ventilation between the nubs 3 is also particularly good.

Die Neigung der Sicken 8 führt dazu, dass der Segmentbogen der Sicke 8 am Boden der Noppe 3 länger ist als der Segmentbogen der Sicke 8 an der Deckfläche 7 der Noppe 3. Der Radius des Querschnitts der Sicke 8 bleibt aber konstant. Sicken mit einem variablen Radius sind ebenfalls möglich.The inclination of the beads 8 causes the segmental arc of the bead 8 at the bottom of the nub 3 is longer than the segmental arc of the bead 8 on the top surface 7 of the nub 3. The radius of the cross section of the bead 8 remains constant. Beading with a variable radius are also possible.

Alternativ kann eine Folie 2 aus den Figuren 1 und 2 mit einem aufkaschier- ten Filtervlies ausgestattet sein, das auf den Deckflächen 7 der Noppen 3 aufliegt. Dadurch wird die Entwässerungskapazität der Abdeckelemente 1 erhöht; größere Mengen an Sickerwasser können aufgenommen werden, so dass der Feuchtigkeitsschutz des Bauwerks erhöht wird. Gleichzeitig wird einAlternatively, a film 2 from FIGS. 1 and 2 can be equipped with a laminated filter fleece which rests on the cover surfaces 7 of the knobs 3. Thereby, the dewatering capacity of the cover members 1 is increased; Larger amounts of leachate can be absorbed, increasing the moisture protection of the structure. At the same time, a

Zuschlämmen der Noppenkanäle zwischen den Noppen 3 verhindert. Die Folie 2 wird dann derart verlegt, dass die Noppen 3 und das Filtervlies zumSuppressing the nub channels between the nubs 3 prevented. The film 2 is then laid in such a way that the nubs 3 and the filter fleece for

Erdreich hin ausgerichtet sind.Soil are aligned.

Alternativ oder zusätzlich kann die in Figur 4 gezeigte Rückseite 4 der Abdeckelemente 1 bzw. der dargestellten Folie 2 durch eine zusätzliche Gleitfo- Ne versehen sein. Die Gleitfolie verhindert Punktbelastungen auf das Mauerwerk bzw. die Beschichtung des Mauerwerks. Die Gleitfolie wirkt als Gleitfläche für die Noppenbahnen bzw. Folien 2 bei Setzung des Füllbodens. Auch die mit einer Gleitfolie versehene Folie 2 wird derart verlegt, dass die Noppen 3 zum Erdreich weisen. Zusammenstellung der BezugszeichenAlternatively or additionally, the rear side 4 of the cover elements 1 or the illustrated film 2 shown in FIG. 4 can be provided with an additional sliding face. The sliding foil prevents point loads on the masonry or the coating of the masonry. The sliding film acts as a sliding surface for the dimpled sheets or foils 2 when the filling bottom is set. The foil 2 provided with a sliding foil is laid in such a way that the nubs 3 face the ground. Compilation of the reference numerals

1 Abdeckelement 2 Folie1 cover 2 film

3 Noppe3 pimples

4 Rückseite4 back side

5 Vertiefung5 deepening

6 Grundfläche 7 Deckfläche6 base 7 top surface

8 Sicke8 bead

9 Außenfläche9 outer surface

10 Segmentfläche 10 segment area

Claims

Patentansprüche claims

1. Abdeckelement zum Schutz von Bauwerksteilen, mit einer strukturierten Oberfläche mit Noppen (3), die mindestens eine rinnenartige Sicke (8) an ihrer Außenfläche (9) aufweisen.1. Covering element for the protection of structural parts, having a textured surface with nubs (3) having at least one groove-like bead (8) on its outer surface (9).

2. Abdeckelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Sicken (8), vorzugsweise vier Sicken (8), besonders bevorzugt sechs Sicken (8) in den Noppen (3) vorgesehen sind, die über den Umfang der Noppe (3) verteilt, vorzugsweise gleichmäßig verteilt sind.2. Covering element according to claim 1, characterized in that at least two beads (8), preferably four beads (8), more preferably six beads (8) in the knobs (3) are provided, over the circumference of the knob (3). distributed, preferably evenly distributed.

3. Abdeckelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (3) im Wesentlichen die Form eines Kegelstumpfs o- der einer Pyramide aufweisen.3. Covering element according to claim 1 or 2, characterized in that the nubs (3) have substantially the shape of a truncated cone o- of a pyramid.

4. Abdeckelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (8) im Wesentlichen in axialer Richtung der Noppen (3) ausgerichtet sind.4. Covering element according to one of the preceding claims, characterized in that the beads (8) are aligned substantially in the axial direction of the knobs (3).

5. Abdeckelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (9) des Kegelstumpfs eine Neigung von 15° bis 45° gegenüber der Vertikalen (V) aufweist, vorzugsweise von 25° bis 40°, besonders bevorzugt von 30°. 5. Covering element according to claim 3 or 4, characterized in that the outer surface (9) of the truncated cone has an inclination of 15 ° to 45 ° relative to the vertical (V), preferably from 25 ° to 40 °, particularly preferably from 30 °.

6. Abdeckelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (8) eine Neigung von 15° bis 35° gegenüber der Vertikalen (V) aufweist, bevorzugt von 25°.6. Covering element according to claim 3 or 4, characterized in that the bead (8) has an inclination of 15 ° to 35 ° relative to the vertical (V), preferably of 25 °.

7. Abdeckelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (8) einen runden Querschnitt hat.7. Covering element according to one of the preceding claims, characterized in that the bead (8) has a round cross-section.

8. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (8) einen im Wesentlichen eckigen Quer- schnitt aufweist.8. Covering element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bead (8) has a substantially square cross-section.

9. Abdeckelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (1) als Folie (2) oder Platte, vorzugsweise aus Kunststoff, ausgebildet ist.9. Covering element according to one of the preceding claims, characterized in that the cover element (1) as a film (2) or plate, preferably made of plastic, is formed.

10. Abdeckelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (2) im konventionellen Tiefziehverfahren oder bevorzugt im Vakuum-Tiefziehverfahren herstellbar ist.10. Covering element according to claim 9, characterized in that the film (2) can be produced in the conventional thermoforming process or preferably in the vacuum thermoforming process.

11. Walze mit noppenartigen Stempeln, wobei die Stempel im wesentlichen die Form eines Kegelstumpfs oder einer Pyramide aufweisen, in deren Außenfläche wenigstens eine Sicke vorgesehen ist, wobei die Walze dazu eingerichtet ist, um eine Folie (2) nach Anspruch 9 mit strukturierter Oberfläche mit Noppen (3) im Vakuum-Tiefziehverfahren herzustellen. 11. roller with knob-like punches, wherein the punches have substantially the shape of a truncated cone or a pyramid, in the outer surface of which at least one bead is provided, wherein the roller is adapted to a film (2) according to claim 9 with a textured surface Produce nubs (3) in the vacuum deep-drawing process.