WO2007067089A1 - Schist heat treating plant provided with a solid heat carrier - Google Patents

Schist heat treating plant provided with a solid heat carrier Download PDF

Info

Publication number
WO2007067089A1
WO2007067089A1 PCT/RU2006/000322 RU2006000322W WO2007067089A1 WO 2007067089 A1 WO2007067089 A1 WO 2007067089A1 RU 2006000322 W RU2006000322 W RU 2006000322W WO 2007067089 A1 WO2007067089 A1 WO 2007067089A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
separator
ash
heat
heat exchanger
mixer
Prior art date
Application number
PCT/RU2006/000322
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Eduard Petrovich Volkov
Dmitry Arkadievich Gilev
Dmitry Vasilevich Kogitsev
Sergey Viktorovich Onufrienko
Mikhail Sergeevich Petrov
Original Assignee
Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostyu Nauchno-Tehnichesky Centr 'ekosorb'
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38123130&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2007067089(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostyu Nauchno-Tehnichesky Centr 'ekosorb' filed Critical Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostyu Nauchno-Tehnichesky Centr 'ekosorb'
Priority to BRMU8603045-0U priority Critical patent/BRMU8603045U2/en
Priority to EEU200800059U priority patent/EE00813U1/en
Publication of WO2007067089A1 publication Critical patent/WO2007067089A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/06—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of oil shale and/or or bituminous rocks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Definitions

  • a group of utility models (three options) relates to the energy sector, in particular to oil shale processing devices, which are used in energy technology plants using oil shale of various quality and its mixture with other components to produce fuel products with high calorific value and chemical products for various purposes.
  • a plant for the thermal processing of oil shale with a solid coolant was chosen [AC USSR 270684, publication date 05/12/1970].
  • the installation includes a dryer, a separator of dry shale, a screw, a reactor, a furnace, a coolant separator, an ash separator in the form of one or more cyclones, a mixing device and a separation chamber, in which a number of series-connected cyclones are mounted.
  • the dryer and the furnace are made of aero-fountain type
  • the reactor is in the form of a drum rotating around the horizontal axis.
  • the shale entering the dryer inlet is dried and heated due to the incoming hot flue gas from the bottom of the dryer.
  • a separator in which dry shale is released.
  • dry shale is conveyed by a screw to a mixing device, in which it is mixed with a combustible coolant, and then enters the reactor. Due to the heat of the combustible heat carrier, heating and thermal decomposition of oil shale occurs in the reactor.
  • the resulting vapor-gas decomposition products and semi-coke mixed with the coolant enter the separation chamber, from which the vapor-gas products are taken for cooling and condensation, and the mixture of the semi-coke and the coolant is transferred to the furnace.
  • the mixture of flue gases and heat transfer ash from the furnace enters the heat carrier separator, in which the necessary amount of heat carrier for the reactor is released.
  • the flue gases with an excess of coolant go from the coolant separator to the ash separator, and the ash cleaned in it goes to the dryer.
  • the flue gases purified from the ash in the separator enter the dryer, where they are used as a drying agent for the incoming shale. At the same time, this flue gas is also used for heating oil shale.
  • the temperature of the flue gases entering the dryer is 780-900 0 C, which is excessive for the process, because to dry shale, the temperature of the drying agent should not exceed 600 0 C, in order to avoid the onset of pyrolysis.
  • the installation has another drawback.
  • Ash removed from the cycle after the ash separator has an elevated temperature (about 900 0 C), which causes difficulties in its disposal or transportation.
  • the installation has a low thermal efficiency, which is expressed by a partial loss of generated heat during cooling of ash and flue gases.
  • the utility model is based on the task of utilizing the excess heat of products obtained during the operation of the installation and increasing the thermal efficiency of the installation.
  • the installation for the thermal processing of shale with a solid coolant includes a sequentially located loading hopper, aerial dryer, separator, conveying device (for example, auger), mixer, drum-type reactor with a horizontal axis of rotation, a separation a chamber, an air-fired type technological furnace, a coolant separator, the outlet of which is connected to the mixer.
  • the installation also contains an ash separator connected to a coolant separator.
  • the installation differs from the prototype in that it additionally contains a waste heat boiler installed between the ash separator and the airborne dryer and made to ensure the possibility of obtaining process steam.
  • the installation according to the first embodiment may also additionally contain an ash heat exchanger mounted on the ash output of the ash separator, while the heat transfer pipes of the heat exchanger are connected to the technological furnace.
  • the installation for the thermal processing of shale with a solid heat carrier incorporates a feed hopper, an aerofoil dryer, a separator, a conveying device (for example, an auger), a mixer, a drum-type reactor with a horizontal axis of rotation, a separation a chamber, an air-fired type technological furnace, a coolant separator, the outlet of which is connected to the mixer.
  • the installation also contains an ash separator connected to a coolant separator.
  • the installation differs from the prototype in that it additionally contains an ash heat exchanger mounted on the ash output of the ash separator, while the heat transfer pipes of the heat exchanger are connected to the technological furnace.
  • the installation may also further comprise a waste heat boiler installed between the ash separator and the airborne dryer and made with the possibility of obtaining process steam.
  • the task in the third embodiment is solved by the fact that the installation for the thermal processing of oil shale with a solid coolant incorporates a feed hopper, an aerofoil dryer, a separator, a conveying device (for example, an auger), a mixer, a drum-type reactor with a horizontal axis of rotation, a separation a chamber, an air-flow type fire chamber, a coolant separator, the outlet of which is connected to the mixer, and also contains an ash separator connected to the separator eplonositelya.
  • a feed hopper for example, an aerofoil dryer, a separator, a conveying device (for example, an auger), a mixer, a drum-type reactor with a horizontal axis of rotation, a separation a chamber, an air-flow type fire chamber, a coolant separator, the outlet of which is connected to the mixer, and also contains an ash separator connected to the separator eplonositelya.
  • the installation differs from the prototype in that it additionally contains a waste heat boiler installed between the ash separator and the airborne dryer and made with the possibility of producing process steam, and further comprises an ash heat exchanger installed at the ash outlet of the ash separator, this heat sink pipes of the heat exchanger are connected to the technological furnace.
  • Figure shows a schematic representation of a plant for the thermal processing of oil shale with a solid coolant.
  • the utility model according to the first embodiment includes sequentially located: feed hopper 1, aerial dryer 2, dry shale separator 3, conveying device 4, mixer 5, rotary drum reactor 6 with a horizontal axis, separation chamber 7, aero-fired technological furnace 8, separator 9 coolant, ash separator 10, recovery boiler 11 with afterburning device 12 and bypass duct 13 and valve 14 standing in the main line connecting the recovery boiler and the airborne dryer.
  • the device may also additionally contain an ash heat exchanger 15 mounted on the ash output of the ash separator 10, while the heat pipes of the heat exchanger 15 are connected to the process furnace 8.
  • the ash heat exchanger includes an intermediate air-water heat exchanger 16.
  • the utility model according to the second embodiment includes a feed hopper 1 in series, an aerial dryer 2, a dry shale separator 3, a conveying device 4, a mixer 5, a rotary drum reactor 6, a separation chamber 7, an aerial firing furnace 8, a coolant separator 9, a separator 10 ash and an ash heat exchanger 15 mounted on the ash output of the ash separator 10, while the heat pipes of the heat exchanger 15 are connected to the process furnace 8.
  • the ash heat exchanger contains Odita intermediate air-water heat exchanger 16.
  • the apparatus also may further comprise a waste-heat boiler 11 with afterburning device 12 with the bypass gas duct 13 and valve 14, standing in the line connecting the waste heat boiler and the dryer air-fountain
  • the utility model according to the third embodiment includes a sequentially located loading hopper 1, an aerial dryer 2, a dry shale separator 3, a conveying device 4, a mixer 5, a rotary drum reactor 6, a separation chamber 7, an aerial process furnace 8, a coolant separator 9, a separator 10 ash, recovery boiler 11, afterburner 12, bypass duct 13, valve 14, ash heat exchanger 15 and an intermediate air-water heat exchanger 16, which is part of the ash heat exchanger 15.
  • the output of the coolant separator 9 for ash removal is connected to the input of the mixer 5, and its second output for flue gas removal is connected to the input of the ash separator 10.
  • One of the outputs of the latter is connected to the ash heat exchanger 15, and the second to the waste heat boiler 11.
  • the output of the waste heat boiler 11 is connected to the air dryer 2 through the gas duct 13.
  • the output of the ash heat exchanger 15, which serves to remove hot blast air, is connected to the furnace 8 and to the afterburner 12.
  • Pre-crushed shale with a particle size of not more than 25 mm is fed through the feed hopper 1 to the airborne dryer 2, where it is dried and heated to a temperature of 110-150 0 C by exposure to flue gases also entering the dryer.
  • the air mixture of shale and flue gas enters the dry shale separator 3, in which dry shale is released from the gas subsequently discharged into the atmosphere.
  • the shale particles enter the mixer 5 by means of a conveying device 4 (for example, a screw).
  • a conveying device 4 for example, a screw
  • mixer 5 shale particles are mixed with hot heat carrier (ash) having a temperature of 800-850 0 C, after which the mixture enters reactor 6.
  • shale and coolant are also mixed, moving uniformly through it. Due to the heat of the hot heat carrier, heating occurs (up to a temperature of 500 0 C) and thermal decomposition (pyrolysis) of the combustible mass contained in them. AT As a result of pyrolysis, a vapor-gas mixture and a coke-ash residue are formed. The resulting mixture enters the separation chamber 7, in which the gas-vapor products are diverted for cooling and condensation, and the mixture of semi-coke and coolant is transferred to the process furnace 8. Hot (400-450 ° C) blast air is also supplied to the latter.
  • the coke ash residue is burned, and due to the heat generated during this process, the entire mass of coolant and ash of fresh semi-coke is heated to the required temperature (780-820 0 C).
  • the gas suspension resulting from the combustion of the coke ash residue is subjected to separation in a separator 9 into a heat carrier returned to the mixer 5 and into flue gases with an excess of heat carrier, which subsequently go from a heat carrier separator 9 to an ash separator 10. In the latter there is a separation into ash and flue gas.
  • the flue gas purified from the bulk of the ash enters the waste heat boiler 11 at a temperature of 780-820 0 C.
  • the amount of heat introduced into the waste heat boiler 11 depends on the quality and volume of the processed slate and the possibilities of impurities, ash content and the thermal processing mode.
  • sequential stepwise cooling and afterburning of the flue gas is carried out so that the temperature in the flue 13 does not exceed the limit value according to the conditions of slagging (900-950 0 C).
  • the cooling of the flue gas is carried out by means of heat exchange with feed water entering the pipe surface of the heat exchanger 11.
  • the process of multiple forced circulation and heat exchange of feed water with flue gas it is heated and then removed in the form of process steam.
  • the aforementioned burning of flue steam is carried out by the afterburning device 12, which is in demand in order to control the temperature of the process steam discharged from the waste heat boiler 11.
  • flue gases are used to dry 2 shale entering the dryer.
  • the amount of heat allocated for drying the shale depends on its consumption and humidity, and changes during operation.
  • bypassing of the heated furnace is provided gas so that the temperature behind the air dryer 2 corresponds to safety requirements.
  • the flue gas in this case is carried out by means of a bypass duct 13.
  • the ash separated in the separator 10 from the flue gas enters the ash heat exchanger 15 at a temperature of about 800-850 0 C.
  • the ash is cooled by a counter flow of blast air entering the multisection tube surface of the heat exchanger 15 with a temperature of not more than 50-70 0 C This allows to obtain ash of an acceptable temperature (up to 150-200 0 C) at the outlet of the specified heat exchanger for its further disposal or transportation.
  • high-temperature (400-450 0 C) process blast air enters the outlet of the multisectional tube surface of the heat exchanger 15, then it enters the furnace 8 and afterburner 12.
  • the design of the described installation provides for the possibility of intermediate cooling of the blast air in the intermediate air-water heat exchanger 16, which includes in the composition of the ash heat exchanger 15.
  • cooling of the blast air can be carried out by heat exchange with feed water entering the pipe surface t heat exchanger 16.
  • the specified feed water can also be used for heat transfer in the waste heat boiler 11, which will significantly increase the useful steam output of the heat recovery boiler 11.
  • by changing the flow rate of blast air through the heat exchanger 15 it is possible to control the heat removal in the heat exchanger 16 by maintaining a certain temperature of the blast air at the outlet of the multisectional tube surface of the heat exchanger 15.
  • the inventive installation for the thermal processing of shale with a solid heat carrier can reduce the loss of generated heat during cooling of ash and / or flue gases in the respective heat exchangers, to increase the thermal efficiency of the installation as a whole, as well as to obtain process steam, which can be used as an additional energy product.
  • the utility model according to the first embodiment makes it possible to efficiently utilize the excess heat of the flue gases to produce process steam.
  • the utility model according to the second embodiment makes it possible to efficiently utilize the residual heat of the ash to produce high-temperature process blast air.
  • the utility model according to the third option allows us to solve the combined problem of efficient utilization of excess heat of ash and flue gas to produce process blast air and water vapor, respectively.
  • the utilization of the heat of the flue gas (due to its afterburning) can reduce harmful emissions of carbon monoxide into the atmosphere during production.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to energy engineering and can be used for schist processing plants, which use different quality schist and the mixture thereof with other components for producing high-calorific combustion products and different purpose chemical products. The inventive plant comprises series-arranged a loading hopper (1), air-fountain drier (2), separator (3), transporting device (4), mixer (5), drum-type reactor (6) provided with a horizontal axis of rotation, a dividing chamber (7), air-fountain-type processing furnace (8), heat carrier separator (9), whose output is connected to the mixer (5) and an ash separator (10) connected to the heat carrier separator (9). Said plant also comprises a waste heat boiler (11) which is arranged between the ash separator (10) and air-fountain drier (2) and is used for producing process steam, an ashy heat exchanger (15) placed at the ash output of the ash separator (10), wherein the heat-discharge pipes of the heat exchanger are connected to the process furnace (8). Said invention makes it possible to recover excessive heat of the products obtained by means of the plant and to increase the heat efficiency thereof.

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЛАНЦА  SHEM HEAT PROCESSING PLANT
С ТВЕРДЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ (ВАРИАНТЫ)  WITH SOLID HEAT CARRIER (OPTIONS)
Область техники  Technical field
Группа полезных моделей (три варианта) относится к энергетике, в частности к устройствам переработки сланцев, которые применяются в энерготехнологических установках, использующих сланец различного качества и его смеси с другими компонентами для получения топливных продуктов с высокой теплотой сгорания и химических продуктов различного целевого назначения.  A group of utility models (three options) relates to the energy sector, in particular to oil shale processing devices, which are used in energy technology plants using oil shale of various quality and its mixture with other components to produce fuel products with high calorific value and chemical products for various purposes.
Предшествующий уровень техники  State of the art
В качестве прототипа выбрана установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем [AC СССР 270684, дата публикации 12.05.1970]. Установка имеет в своем составе последовательно расположенные сушилку, сепаратор сухого сланца, шнек, реактор, топку, сепаратор теплоносителя, сепаратор золы в виде одного или нескольких циклонов, смесительное устройство и разделительную камеру, в которой вмонтирован ряд последовательно включенных циклонов. При этом сушилка и топка выполнены аэрофонтанного типа, а реактор— в виде вращающегося вокруг горизонтальной оси барабана.  As a prototype, a plant for the thermal processing of oil shale with a solid coolant was chosen [AC USSR 270684, publication date 05/12/1970]. The installation includes a dryer, a separator of dry shale, a screw, a reactor, a furnace, a coolant separator, an ash separator in the form of one or more cyclones, a mixing device and a separation chamber, in which a number of series-connected cyclones are mounted. Moreover, the dryer and the furnace are made of aero-fountain type, and the reactor is in the form of a drum rotating around the horizontal axis.
В процессе работы данной установки поступающий на вход сушилки сланец сушится и нагревается, за счет поступающего горячего топочного газа снизу сушилки. После смесь сланца и топочного газа направляется в сепаратор, в котором выделяется сухой сланец. Далее сухой сланец шнеком транспортируется в смесительное устройство, в котором он смешивается с горючим теплоносителем, и после поступает в реактор. За счет тепла горючего теплоносителя происходит нагрев и термическое разложение сланца в реакторе. Образующиеся парогазовые продукты разложения и полукокс в смеси с теплоносителем поступают в разделительную камеру, из которой парогазовые продукты отводят на охлаждение и конденсацию, а смесь полукокса и теплоносителя - в топку. Смесь топочных газов и золы-теплоносителя из топки поступает в сепаратор теплоносителя, в котором выделяется необходимое количество теплоносителя для реактора. Топочные газы с избытком теплоносителя идут из сепаратора теплоносителя в сепаратор золы, и очищенные в нем от золы поступают в сушилку. During the operation of this installation, the shale entering the dryer inlet is dried and heated due to the incoming hot flue gas from the bottom of the dryer. After the mixture of shale and flue gas is sent to a separator, in which dry shale is released. Further, dry shale is conveyed by a screw to a mixing device, in which it is mixed with a combustible coolant, and then enters the reactor. Due to the heat of the combustible heat carrier, heating and thermal decomposition of oil shale occurs in the reactor. The resulting vapor-gas decomposition products and semi-coke mixed with the coolant enter the separation chamber, from which the vapor-gas products are taken for cooling and condensation, and the mixture of the semi-coke and the coolant is transferred to the furnace. The mixture of flue gases and heat transfer ash from the furnace enters the heat carrier separator, in which the necessary amount of heat carrier for the reactor is released. The flue gases with an excess of coolant go from the coolant separator to the ash separator, and the ash cleaned in it goes to the dryer.
Существенным недостатком описанной установки является следующее. Топочные газы, очищаемые в сепараторе от золы, поступают в сушилку, где используются в качестве сушильного агента для поступающего сланца. Одновременно с этим, этот топочный газ используется и для нагрева сланца. Однако, температура топочных газов, поступающих в сушилку составляет 780- 9000C, что является избыточным для технологического процесса, т.к. для сушки сланца температура сушительного агента не должна превышать 6000C, во избежание начала пиролиза. A significant drawback of the described installation is the following. The flue gases purified from the ash in the separator enter the dryer, where they are used as a drying agent for the incoming shale. At the same time, this flue gas is also used for heating oil shale. However, the temperature of the flue gases entering the dryer is 780-900 0 C, which is excessive for the process, because to dry shale, the temperature of the drying agent should not exceed 600 0 C, in order to avoid the onset of pyrolysis.
Кроме того, установка обладает еще одним недостатком. Зола, выводимая из цикла после сепаратора золы, обладает повышенной температурой (около 9000C), что вызывает сложности при ее утилизации или транспортировке. При этом установка имеет низкую термическую эффективность, которая выражается частичной потерей вырабатываемой теплоты при охлаждении золы и топочных газов. In addition, the installation has another drawback. Ash removed from the cycle after the ash separator has an elevated temperature (about 900 0 C), which causes difficulties in its disposal or transportation. Moreover, the installation has a low thermal efficiency, which is expressed by a partial loss of generated heat during cooling of ash and flue gases.
Раскрытие полезной модели  Utility Model Disclosure
В основу полезной модели поставлена задача утилизации избыточного тепла получаемых в процессе работы установки продуктов и повышение теплового к.п.д установки.  The utility model is based on the task of utilizing the excess heat of products obtained during the operation of the installation and increasing the thermal efficiency of the installation.
Поставленная задача в первом варианте решается тем, что установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем имеет в своем составе последовательно расположенные загрузочный бункер, аэрофонтанную сушилку, сепаратор, транспортирующее устройство (например, шнек), смеситель, реактор барабанного типа с горизонтальной осью вращения, разделительную камеру, технологическую топку аэрофонтанного типа, сепаратор теплоносителя, выход которого подсоединен к смесителю. Установка также содержит сепаратор золы, соединенный с сепаратором теплоносителя. От прототипа установка отличается тем, что дополнительно содержит котел-утилизатор, установленный между сепаратором золы и аэрофонтанной сушилкой и выполненный с обеспечением возможности получения технологического пара. Установка по первому варианту также может дополнительно содержать зольный теплообменник, установленный на зольном выходе сепаратора золы, при этом теплоотводящие трубы теплообменника соединены с технологической топкой. The task in the first embodiment is solved by the fact that the installation for the thermal processing of shale with a solid coolant includes a sequentially located loading hopper, aerial dryer, separator, conveying device (for example, auger), mixer, drum-type reactor with a horizontal axis of rotation, a separation a chamber, an air-fired type technological furnace, a coolant separator, the outlet of which is connected to the mixer. The installation also contains an ash separator connected to a coolant separator. The installation differs from the prototype in that it additionally contains a waste heat boiler installed between the ash separator and the airborne dryer and made to ensure the possibility of obtaining process steam. The installation according to the first embodiment may also additionally contain an ash heat exchanger mounted on the ash output of the ash separator, while the heat transfer pipes of the heat exchanger are connected to the technological furnace.
Поставленная задача во втором варианте решается тем, что установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем имеет в своем составе последовательно расположенные загрузочный бункер, аэрофонтанную сушилку, сепаратор, транспортирующее устройство (например, шнек), смеситель, реактор барабанного типа с горизонтальной осью вращения, разделительную камеру, технологическую топку аэрофонтанного типа, сепаратор теплоносителя, выход которого подсоединен к смесителю. Установка также содержит сепаратор золы, соединенный с сепаратором теплоносителя. От прототипа установка отличается тем, что дополнительно содержит зольный теплообменник, установленный на зольном выходе сепаратора золы, при этом теплоотводящие трубы теплообменника соединены с технологической топкой. По второму варианту установка также может дополнительно содержать котел-утилизатор, установленный между сепаратором золы и аэрофонтанной сушилкой и выполненный с обеспечением возможности получения технологического пара.  The task in the second embodiment is solved by the fact that the installation for the thermal processing of shale with a solid heat carrier incorporates a feed hopper, an aerofoil dryer, a separator, a conveying device (for example, an auger), a mixer, a drum-type reactor with a horizontal axis of rotation, a separation a chamber, an air-fired type technological furnace, a coolant separator, the outlet of which is connected to the mixer. The installation also contains an ash separator connected to a coolant separator. The installation differs from the prototype in that it additionally contains an ash heat exchanger mounted on the ash output of the ash separator, while the heat transfer pipes of the heat exchanger are connected to the technological furnace. According to the second embodiment, the installation may also further comprise a waste heat boiler installed between the ash separator and the airborne dryer and made with the possibility of obtaining process steam.
Поставленная задача в третьем варианте решается тем, что установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем имеет в своем составе последовательно расположенные загрузочный бункер, аэрофонтанную сушилку, сепаратор, транспортирующее устройство (например, шнек), смеситель, реактор барабанного типа с горизонтальной осью вращения, разделительную камеру, технологическую топку аэрофонтанного типа, сепаратор теплоносителя, выход которого подсоединен к смесителю, а также содержит сепаратор золы, соединенный с сепаратором теплоносителя. От прототипа установка отличается тем, что дополнительно содержит котел-утилизатор, установленный между сепаратором золы и аэрофонтанной сушилкой и выполненный с обеспечением возможности получения технологического пара, а также дополнительно содержит зольный теплообменник, установленный на зольном выходе сепаратора золы, при этом теплоотводящие трубы теплообменника соединены с технологической топкой. The task in the third embodiment is solved by the fact that the installation for the thermal processing of oil shale with a solid coolant incorporates a feed hopper, an aerofoil dryer, a separator, a conveying device (for example, an auger), a mixer, a drum-type reactor with a horizontal axis of rotation, a separation a chamber, an air-flow type fire chamber, a coolant separator, the outlet of which is connected to the mixer, and also contains an ash separator connected to the separator eplonositelya. The installation differs from the prototype in that it additionally contains a waste heat boiler installed between the ash separator and the airborne dryer and made with the possibility of producing process steam, and further comprises an ash heat exchanger installed at the ash outlet of the ash separator, this heat sink pipes of the heat exchanger are connected to the technological furnace.
Варианты осуществления полезной модели  Utility Model Embodiments
Более подробно сущность группы полезных моделей иллюстрируется Фигурой, на которой представлено схематичное изображение установки для термической переработки сланца с твердым теплоносителем.  In more detail, the essence of the group of utility models is illustrated by the Figure, which shows a schematic representation of a plant for the thermal processing of oil shale with a solid coolant.
Полезная модель по первому варианту имеет в своем составе последовательно расположенные: загрузочный бункер 1, аэрофонтанную сушилку 2, сепаратор 3 сухого сланца, транспортирующее устройство 4, смеситель 5, барабанный вращающийся реактор 6 с горизонтальной осью, разделительную камеру 7, аэрофонтанную технологическую топку 8, сепаратор 9 теплоносителя, сепаратор 10 золы, котел-утилизатор 11 с дожигающим устройством 12 и байпасным газоходом 13 и клапаном 14, стоящим в магистрали, соединяющей котел-утилизатор и аэрофонтанную сушилку. Устройство также дополнительно может содержать зольный теплообменник 15, установленный на зольном выходе сепаратора 10 золы, при этом теплоотводящие трубы теплообменника 15 соединены с технологической топкой 8. В состав зольного теплообменника входит промежуточный воз духо-водяной теплообменник 16.  The utility model according to the first embodiment includes sequentially located: feed hopper 1, aerial dryer 2, dry shale separator 3, conveying device 4, mixer 5, rotary drum reactor 6 with a horizontal axis, separation chamber 7, aero-fired technological furnace 8, separator 9 coolant, ash separator 10, recovery boiler 11 with afterburning device 12 and bypass duct 13 and valve 14 standing in the main line connecting the recovery boiler and the airborne dryer. The device may also additionally contain an ash heat exchanger 15 mounted on the ash output of the ash separator 10, while the heat pipes of the heat exchanger 15 are connected to the process furnace 8. The ash heat exchanger includes an intermediate air-water heat exchanger 16.
Полезная модель по второму варианту имеет в своем составе последовательно расположенные загрузочный бункер 1, аэрофонтанную сушилку 2, сепаратор 3 сухого сланца, транспортирующее устройство 4, смеситель 5, барабанный вращающийся реактор 6, разделительную камеру 7, аэрофонтанную технологическую топку 8, сепаратор 9 теплоносителя, сепаратор 10 золы и зольный теплообменник 15, установленный на зольном выходе сепаратора 10 золы, при этом теплоотводящие трубы теплообменника 15 соединены с технологической топкой 8. В состав зольного теплообменника входит промежуточный воздухо-водяной теплообменник 16. Устройство также дополнительно может содержать котел-утилизатор 11 с дожигающим устройством 12 с байпасным газоходом 13 и клапаном 14, стоящим в магистрали, соединяющей котел-утилизатор и аэрофонтанную сушилку Полезная модель по третьему варианту имеет в своем составе последовательно расположенные загрузочный бункер 1, аэрофонтанная сушилка 2, сепаратор 3 сухого сланца, транспортирующее устройство 4, смеситель 5, барабанный вращающийся реактор 6, разделительную камеру 7, аэрофонтанная технологическая топка 8, сепаратор 9 теплоносителя, сепаратор 10 золы, котел- утилизатор 11, дожигающее устройство 12, байпасный газоход 13, клапан 14, зольный теплообменник 15 и промежуточный воздухо-водяной теплообменник 16, который входит в состав зольного теплообменника 15. The utility model according to the second embodiment includes a feed hopper 1 in series, an aerial dryer 2, a dry shale separator 3, a conveying device 4, a mixer 5, a rotary drum reactor 6, a separation chamber 7, an aerial firing furnace 8, a coolant separator 9, a separator 10 ash and an ash heat exchanger 15 mounted on the ash output of the ash separator 10, while the heat pipes of the heat exchanger 15 are connected to the process furnace 8. The ash heat exchanger contains Odita intermediate air-water heat exchanger 16. The apparatus also may further comprise a waste-heat boiler 11 with afterburning device 12 with the bypass gas duct 13 and valve 14, standing in the line connecting the waste heat boiler and the dryer air-fountain The utility model according to the third embodiment includes a sequentially located loading hopper 1, an aerial dryer 2, a dry shale separator 3, a conveying device 4, a mixer 5, a rotary drum reactor 6, a separation chamber 7, an aerial process furnace 8, a coolant separator 9, a separator 10 ash, recovery boiler 11, afterburner 12, bypass duct 13, valve 14, ash heat exchanger 15 and an intermediate air-water heat exchanger 16, which is part of the ash heat exchanger 15.
В описанной схеме выход сепаратора 9 теплоносителя для отвода золы подсоединен ко входу смесителя 5, а его второй выход для отвода топочных газов подсоединен ко входу сепаратора 10 золы. Один из выходов последнего соединен с зольным теплообменником 15, а второй— с котлом-утилизатором 11. Выход котла-утилизатора 11 посредством газохода 13 подключен к аэрофонтанной сушилке 2. Выход зольного теплообменника 15, служащего для отвода горячего дутьевого воздуха подключен к технологической топке 8 и к дожигающему устройству 12.  In the described scheme, the output of the coolant separator 9 for ash removal is connected to the input of the mixer 5, and its second output for flue gas removal is connected to the input of the ash separator 10. One of the outputs of the latter is connected to the ash heat exchanger 15, and the second to the waste heat boiler 11. The output of the waste heat boiler 11 is connected to the air dryer 2 through the gas duct 13. The output of the ash heat exchanger 15, which serves to remove hot blast air, is connected to the furnace 8 and to the afterburner 12.
Описанная выше установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем работает следующим образом (рассматривается третий вариант, использующий преимущества первого и второго).  The above-described installation for the thermal processing of oil shale with a solid heat carrier works as follows (the third option is considered, taking advantage of the first and second).
Предварительно дробленый сланец с размером частиц не более 25 мм подают через загрузочный бункер 1 в аэрофонтанную сушилку 2, где происходит его сушка и нагрев до температуры 110-1500C посредством воздействия топочных газов, также поступающих в сушилку. После сушки аэросмесь сланца и топочного газа поступает в сепаратор 3 сухого сланца, в котором сухой сланец выделяется из газа, сбрасываемого в последствии в атмосферу. Далее частицы сланца поступают в смеситель 5 посредством транспортирующего устройства 4 (например, шнека). В смесителе 5 частицы сланца смешивается с горячим теплоносителем (золой), имеющей температуру 800-8500C, после смесь поступает в реактор 6. В реакторе 6 сланец и теплоноситель также перемешиваются, равномерно продвигаясь через него. За счет тепла горячего теплоносителя происходит нагрев (до температуры 5000C) и термодеструкция (пиролиз) содержащихся в них горючей массы. В результате пиролиза образуется парогазовая смесь и коксозольный остаток. Полученная смесь поступает в разделительную камеру 7, в которой парогазовые продукты отводят на охлаждение и конденсацию, а смесь полукокса и теплоносителя - в технологическую топку 8. В последнюю также подают горячий (400-450°C) дутьевой воздух. В технологической топке 8 во взвешенном состоянии происходит сжигание коксозольного остатка, и за счет выделяемого при этом тепла вся масса теплоносителя и золы свежего полукокса нагревается до требуемой температуры (780-8200C). Полученную в результате сжигания коксозольного остатка газовзвесь подвергают разделению в сепараторе 9 на теплоноситель, возвращаемый в смеситель 5, и на топочные газы с избытком теплоносителя, которые в последствии идут из сепаратора 9 теплоносителя в сепаратор 10 золы. В последнем происходит разделение на золу и топочный газ. Pre-crushed shale with a particle size of not more than 25 mm is fed through the feed hopper 1 to the airborne dryer 2, where it is dried and heated to a temperature of 110-150 0 C by exposure to flue gases also entering the dryer. After drying, the air mixture of shale and flue gas enters the dry shale separator 3, in which dry shale is released from the gas subsequently discharged into the atmosphere. Next, the shale particles enter the mixer 5 by means of a conveying device 4 (for example, a screw). In mixer 5, shale particles are mixed with hot heat carrier (ash) having a temperature of 800-850 0 C, after which the mixture enters reactor 6. In reactor 6, shale and coolant are also mixed, moving uniformly through it. Due to the heat of the hot heat carrier, heating occurs (up to a temperature of 500 0 C) and thermal decomposition (pyrolysis) of the combustible mass contained in them. AT As a result of pyrolysis, a vapor-gas mixture and a coke-ash residue are formed. The resulting mixture enters the separation chamber 7, in which the gas-vapor products are diverted for cooling and condensation, and the mixture of semi-coke and coolant is transferred to the process furnace 8. Hot (400-450 ° C) blast air is also supplied to the latter. In the process furnace 8, in the suspended state, the coke ash residue is burned, and due to the heat generated during this process, the entire mass of coolant and ash of fresh semi-coke is heated to the required temperature (780-820 0 C). The gas suspension resulting from the combustion of the coke ash residue is subjected to separation in a separator 9 into a heat carrier returned to the mixer 5 and into flue gases with an excess of heat carrier, which subsequently go from a heat carrier separator 9 to an ash separator 10. In the latter there is a separation into ash and flue gas.
Топочный газ, очищенный от основной массы золы поступает в котел- утилизатор 11 при температуре 780-8200C. При этом количество вносимой теплоты в котел-утилизатор 11 зависит от качества и объема перерабатываемого сланца и возможностей примесей, зольности и режима термической переработки. В котле- утилизаторе производится последовательное ступенчатое охлаждение и дожиг топочного газа так, чтобы температура в газоходе 13 не превышала предельную по условиям шлакования (900-9500C). При этом охлаждение топочного газа осуществляется посредством теплового обмена с питательной водой, поступающей в трубную поверхность теплообменника 11. В процессе многократной принудительной циркуляции и теплообмена питательной воды с топочным газом происходит ее нагрев и последующий отвод в виде технологического пара. Указанный ранее дожиг топочного пара осуществляется дожигающим устройством 12, что востребовано с целью регулирования температуры технологического пара, отводимого из котла-утилизатора 11. The flue gas purified from the bulk of the ash enters the waste heat boiler 11 at a temperature of 780-820 0 C. Moreover, the amount of heat introduced into the waste heat boiler 11 depends on the quality and volume of the processed slate and the possibilities of impurities, ash content and the thermal processing mode. In the recovery boiler, sequential stepwise cooling and afterburning of the flue gas is carried out so that the temperature in the flue 13 does not exceed the limit value according to the conditions of slagging (900-950 0 C). In this case, the cooling of the flue gas is carried out by means of heat exchange with feed water entering the pipe surface of the heat exchanger 11. In the process of multiple forced circulation and heat exchange of feed water with flue gas, it is heated and then removed in the form of process steam. The aforementioned burning of flue steam is carried out by the afterburning device 12, which is in demand in order to control the temperature of the process steam discharged from the waste heat boiler 11.
После охлаждения топочные газы используют для сушки поступающего в сушилку 2 сланца. Количество теплоты, отводимое на сушку сланца зависит от его расхода и влажности, и меняется в процессе эксплуатации. Для регулирования необходимого количества теплоты на сушку сланца при максимальном теплосъеме в котле-утилизаторе 11 предусматривается байпасирование нагретого топочного газа таким образом, чтобы температура за аэрофонтанной сушилкой 2 соответствовала требованиям безопасности. Отвод топочного газа в этом случае осуществляется посредством байпасного газохода 13. After cooling, flue gases are used to dry 2 shale entering the dryer. The amount of heat allocated for drying the shale depends on its consumption and humidity, and changes during operation. To regulate the required amount of heat for drying oil shale at maximum heat removal in a waste heat boiler 11, bypassing of the heated furnace is provided gas so that the temperature behind the air dryer 2 corresponds to safety requirements. The flue gas in this case is carried out by means of a bypass duct 13.
Зола, отделяемая в сепараторе 10 от топочных газов, поступает в зольный теплообменник 15 при температуре около 800-8500C. В теплообменнике 15 зола охлаждается встречным потоком дутьевого воздуха, поступающего в многосекционную трубную поверхность теплообменника 15 с температурой не более 50-700C. Это позволяет получить золу приемлемой температуры (до 150- 2000C) на выходе указанного теплообменника для ее дальнейшей утилизации или транспортировки. Одновременно с этим, на выход многосекционной трубной поверхности теплообменника 15 поступает высокотемпературный (400-4500C) технологический дутьевой воздух, далее который поступает в технологическую топку 8 и в дожигающее устройство 12. The ash separated in the separator 10 from the flue gas enters the ash heat exchanger 15 at a temperature of about 800-850 0 C. In the heat exchanger 15, the ash is cooled by a counter flow of blast air entering the multisection tube surface of the heat exchanger 15 with a temperature of not more than 50-70 0 C This allows to obtain ash of an acceptable temperature (up to 150-200 0 C) at the outlet of the specified heat exchanger for its further disposal or transportation. At the same time, high-temperature (400-450 0 C) process blast air enters the outlet of the multisectional tube surface of the heat exchanger 15, then it enters the furnace 8 and afterburner 12.
Поскольку температура подогрева дутьевого воздуха, как правило, ограничена конструктивными особенностями теплообменника (до 400-4500C), а расход его определяется потребностью установки, то в конструкции описываемой установки предусмотрена возможность промежуточного охлаждения дутьевого воздуха в промежуточном воздухо-водяном теплообменнике 16, который входит в состав зольного теплообменника 15. При этом охлаждение дутьевого воздуха может быть осуществлено посредством теплообмена с питательной водой, поступающей в трубную поверхность теплообменника 16. А указанная питательная вода может также использоваться для теплообмена в котле- утилизаторе 11, что позволит существенно увеличить полезную производительность пара котла-утилизатора 11. Кроме того, за счет изменения расхода дутьевого воздуха через теплообменник 15, можно осуществить регулирование теплосъема в теплообменнике 16 путем поддержания определенной температуры дутьевого воздуха на выходе многосекционной трубной поверхности теплообменника 15. Since the heating temperature of the blast air is usually limited by the design features of the heat exchanger (up to 400-450 0 C), and its consumption is determined by the need of the installation, the design of the described installation provides for the possibility of intermediate cooling of the blast air in the intermediate air-water heat exchanger 16, which includes in the composition of the ash heat exchanger 15. In this case, cooling of the blast air can be carried out by heat exchange with feed water entering the pipe surface t heat exchanger 16. And the specified feed water can also be used for heat transfer in the waste heat boiler 11, which will significantly increase the useful steam output of the heat recovery boiler 11. In addition, by changing the flow rate of blast air through the heat exchanger 15, it is possible to control the heat removal in the heat exchanger 16 by maintaining a certain temperature of the blast air at the outlet of the multisectional tube surface of the heat exchanger 15.
Таким образом, заявляемая установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем позволяет снизить потери вырабатываемой теплоты при охлаждении золы и/или топочных газов в соответствующих теплообменниках, повысить тепловой КПД установки в целом, а также получить технологический пар, который может быть использован как дополнительный энергетический продукт. Полезная модель по первому варианту позволяет эффективно утилизировать избыточное тепло топочных газов с получением технологического пара. При этом полезная модель по второму варианту позволяет эффективно утилизировать остаточное тепло золы с получением высокотемпературного технологического дутьевого воздуха. А полезная модель по третьему варианту позволяет решить комбинированную задачу по эффективной утилизации избыточного тепла золы и топочного газа с получением технологического дутьевого воздуха и водяного пара, соответственно. Кроме того, утилизация теплоты топочного газа (за счет его дожига) позволяет снизить вредные выбросы в атмосферу оксида углерода при производстве. Thus, the inventive installation for the thermal processing of shale with a solid heat carrier can reduce the loss of generated heat during cooling of ash and / or flue gases in the respective heat exchangers, to increase the thermal efficiency of the installation as a whole, as well as to obtain process steam, which can be used as an additional energy product. The utility model according to the first embodiment makes it possible to efficiently utilize the excess heat of the flue gases to produce process steam. At the same time, the utility model according to the second embodiment makes it possible to efficiently utilize the residual heat of the ash to produce high-temperature process blast air. And the utility model according to the third option allows us to solve the combined problem of efficient utilization of excess heat of ash and flue gas to produce process blast air and water vapor, respectively. In addition, the utilization of the heat of the flue gas (due to its afterburning) can reduce harmful emissions of carbon monoxide into the atmosphere during production.

Claims

ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ USEFUL MODEL FORMULA
1. Установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем, имеющая в своем составе последовательно расположенные загрузочный бункер, аэрофонтанную сушилку, сепаратор, транспортирующее устройство, смеситель, реактор барабанного типа с горизонтальной осью вращения, разделительную камеру, технологическую топку аэрофонтанного типа, сепаратор теплоносителя, выход которого подсоединен к смесителю, а также содержит сепаратор золы, соединенный с сепаратором теплоносителя, отличающаяся тем, что дополнительно содержит котел-утилизатор, установленный между сепаратором золы и аэрофонтанной сушилкой и выполненный с обеспечением возможности получения технологического пара. 1. Installation for thermal processing of shale with a solid coolant, comprising a sequentially located feed hopper, aerial dryer, separator, conveying device, mixer, drum-type reactor with a horizontal axis of rotation, a separation chamber, airlift-type heating furnace, a coolant separator, output which is connected to the mixer, and also contains an ash separator connected to a coolant separator, characterized in that it further comprises a boiler-ut an icer installed between the ash separator and the airborne dryer and made with the possibility of obtaining process steam.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит зольный теплообменник, установленный на зольном выходе сепаратора золы, при этом теплоотводящие трубы теплообменника соединены с технологической топкой. 2. The installation according to claim 1, characterized in that it further comprises an ash heat exchanger mounted on the ash outlet of the ash separator, while the heat transfer pipes of the heat exchanger are connected to the process furnace.
3. Установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем, имеющая в своем составе последовательно расположенные загрузочный бункер, аэрофонтанную сушилку, сепаратор, транспортирующее устройство, смеситель, реактор барабанного типа с горизонтальной осью вращения, разделительную камеру, технологическую топку аэрофонтанного типа, сепаратор теплоносителя, выход которого подсоединен к смесителю, а также содержит сепаратор золы, соединенный с сепаратором теплоносителя, отличающаяся тем, что дополнительно содержит зольный теплообменник, установленный на зольном выходе сепаратора золы, при этом теплоотводящие трубы теплообменника соединены с технологической топкой. 3. Installation for thermal processing of shale with a solid coolant, comprising a sequentially located feed hopper, aerial dryer, separator, conveying device, mixer, drum-type reactor with a horizontal axis of rotation, a separation chamber, airlift-type heating furnace, heat-separator, outlet which is connected to the mixer, and also contains an ash separator connected to a coolant separator, characterized in that it further comprises an ash a heat exchanger installed at the ash outlet of the ash separator, while the heat pipes of the heat exchanger are connected to the furnace.
4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит котел- утилизатор, установленный между сепаратором золы и аэрофонтанной сушилкой и выполненный с обеспечением возможности получения технологического пара. 4. The installation according to claim 3, characterized in that it further comprises a waste heat boiler installed between the ash separator and the airborne dryer and configured to provide process steam.
5. Установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем, имеющая в своем составе последовательно расположенные загрузочный бункер, аэрофонтанную сушилку, сепаратор, транспортирующее устройство, смеситель, реактор барабанного типа с горизонтальной осью вращения, разделительную камеру, технологическую топку аэрофонтанного типа, сепаратор теплоносителя, выход которого подсоединен к смесителю, а также содержит сепаратор золы, соединенный с сепаратором теплоносителя, отличающаяся тем, что дополнительно содержит котел-утилизатор, установленный между сепаратором золы и аэрофонтанной сушилкой и выполненный с обеспечением возможности получения технологического пара, а также дополнительно содержит зольный теплообменник, установленный на зольном выходе сепаратора золы, при этом теплоотводящие трубы теплообменника соединены с технологической топкой. 5. Installation for thermal processing of oil shale with a solid coolant, incorporating a sequentially placed feed hopper, aerial dryer, separator, conveying device, mixer, a drum-type reactor with a horizontal axis of rotation, a separation chamber, an air-flow type technological furnace, a coolant separator, the outlet of which is connected to a mixer, and also contains an ash separator connected to a coolant separator, characterized in that it further comprises a waste heat boiler installed between the ash separator and an aero-dryer and configured to provide process steam, and further comprises an ash heat exchanger mounted on ash at the outlet of the ash separator, while the heat pipes of the heat exchanger are connected to the process furnace.
PCT/RU2006/000322 2005-12-05 2006-06-20 Schist heat treating plant provided with a solid heat carrier WO2007067089A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRMU8603045-0U BRMU8603045U2 (en) 2005-12-05 2006-06-20 shale heat treatment plant provided with a solid heat carrier
EEU200800059U EE00813U1 (en) 2005-12-05 2006-06-20 A device for thermal processing of a shale using a solid heat carrier

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005137842 2005-12-05
RU2005137842 2005-12-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007067089A1 true WO2007067089A1 (en) 2007-06-14

Family

ID=38123130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2006/000322 WO2007067089A1 (en) 2005-12-05 2006-06-20 Schist heat treating plant provided with a solid heat carrier

Country Status (4)

Country Link
BR (1) BRMU8603045U2 (en)
EE (1) EE00813U1 (en)
UA (1) UA41368U (en)
WO (1) WO2007067089A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102533296A (en) * 2011-12-26 2012-07-04 上海交通大学 Oil shale rotary kiln dry distillation and circulating fluidized bed combustion process
CN112708432A (en) * 2020-12-08 2021-04-27 陕西德信祥能源科技有限公司 Novel solid heat carrier riser oil recovery method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3318798A (en) * 1964-08-21 1967-05-09 Mobil Oil Retorting of oil shale
US3976558A (en) * 1974-06-26 1976-08-24 Hall Robert N Method and apparatus for pyrolyzing oil shale
RU2094447C1 (en) * 1994-12-28 1997-10-27 Саратовский государственный технический университет Method of thermal processing of sulfurous shales

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3318798A (en) * 1964-08-21 1967-05-09 Mobil Oil Retorting of oil shale
US3976558A (en) * 1974-06-26 1976-08-24 Hall Robert N Method and apparatus for pyrolyzing oil shale
RU2094447C1 (en) * 1994-12-28 1997-10-27 Саратовский государственный технический университет Method of thermal processing of sulfurous shales

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102533296A (en) * 2011-12-26 2012-07-04 上海交通大学 Oil shale rotary kiln dry distillation and circulating fluidized bed combustion process
CN112708432A (en) * 2020-12-08 2021-04-27 陕西德信祥能源科技有限公司 Novel solid heat carrier riser oil recovery method

Also Published As

Publication number Publication date
UA41368U (en) 2009-05-25
BRMU8603045U2 (en) 2008-12-30
EE00813U1 (en) 2009-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101234762B (en) Physical method energy-saving cleaning technique for manufacturing active carbon
CN101975388B (en) Biomass boiler system capable of saving energy and reducing emission
RU1838635C (en) Method of generation of electric and thermal energy
CN103980912B (en) A kind of brown coal method for destructive distillation and device
CN104819470B (en) A kind of biomass class solid waste and dangerous waste processing system
CN105400532B (en) A kind of polygenerations systeme and method based on pyrolysis of coal
WO2021068499A1 (en) Anhydrite preparation system
CN102297431A (en) Method and device for decoupling and burning solid waste with high water content
CN201819190U (en) Energy saving and emission reduction biomass boiler system
KR20200100196A (en) Sludge treatment method and cement manufacturing system
CN108675588A (en) Sludge high-drying charing process system
CN207347513U (en) A kind of device using fluid bed production charcoal
CN103409156B (en) Heat carrier destructive distillation system for coal and method thereof
CN109574455A (en) A kind of heat accumulating type sludge drying carbonization system
RU52852U1 (en) INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF SHALE WITH A SOLID HEAT CARRIER (OPTIONS)
WO2007067089A1 (en) Schist heat treating plant provided with a solid heat carrier
CN105371280B (en) The apparatus and method that a kind of solid waste organic substance cleaning is burned
CN107573959A (en) A kind of device that charcoal is produced using fluid bed
CN201033772Y (en) Integral system for oil shale retorting oil refining and coal-char combustion power generation
RU96572U1 (en) INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF SOLID FUEL MATERIALS
CN106482116A (en) Heat accumulating type deflection plate electronic gas refuse pyrolysis plant and method for pyrolysis
CN106190205A (en) A kind of pyrolytic process method utilizing semicoke convection drying fine coal
CN207452020U (en) Pyrolysis of coal system
CN111826176A (en) Anaerobic cracking treatment device for household garbage
RU2088633C1 (en) Method for thermal processing of ash-rich solid fuels

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: MU8603045

Country of ref document: BR

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC. EPO FORM 1205A DD. 24.10.2008

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06769552

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1