WO2007060337A1 - Dispositif d'assemblage de panneaux destiné à former un coffrage perdu - Google Patents

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WO2007060337A1
WO2007060337A1 PCT/FR2006/002592 FR2006002592W WO2007060337A1 WO 2007060337 A1 WO2007060337 A1 WO 2007060337A1 FR 2006002592 W FR2006002592 W FR 2006002592W WO 2007060337 A1 WO2007060337 A1 WO 2007060337A1
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spacer
panel
panels
groove
assembly device
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PCT/FR2006/002592
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Renaud Ott
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Renaud Ott
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
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    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
    • E04B2/8641—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms using dovetail-type connections

Definitions

  • Panel assembly device for forming a lost formwork
  • the present invention relates to a panel assembly device for forming a lost formwork.
  • a set of panels comprising grooves having an undercut shape opening laterally on an inner face of the panel and longitudinally on an upper and lower field of the panel,
  • At least one panel spacer comprising on both sides a sliding member having a shape at least partially complementary to that of a groove, intended to be slid vertically in a groove by the upper field of a panel.
  • the technical problem underlying the invention is therefore to provide a panel assembly device to form a lost formwork allowing easy positioning of the panels relative to the axis of the wall to be built, while maintaining a simple construction of assembly.
  • each spacer comprises fastening means on another spacer adjacent in the vertical direction to form a succession of indeformable parallelograms
  • the assembly device further comprises a support fixed on the ground in the axis of the wall to be constructed, on which is fixed a base spacer so as to determine the relative orientation of the base spacer relative to the support, and in that the sliding members of the base spacer are intended to be received in a groove of the panels of the lower row of the assembly when positioning this lower row.
  • the assembly of the formwork is much simpler, and allows to easily obtain an alignment on the desired axis of the wall.
  • the initial positioning of the first elements of the formwork is therefore greatly facilitated.
  • the base spacer can be nested on the support at determined fixing locations.
  • the support is constituted by a flat and flexible profile.
  • a flat profile makes it easier to handle.
  • a flexible profile can also be used in the form of roll easily storable and positionable on the ground, along the axis of the wall. Such a flexible section is also easy to score.
  • the device comprises means for fixing and securing the assembly comprising the base support and spacer at the foundation or the slab, at the axis of the wall to be built.
  • the fastening and securing means of the assembly comprising the base support and spacer comprise a hole and a nipple of complementary shape, the nipple being pierced by a through hole allowing the passage of a fixing rod and joining.
  • the support comprises fixing means for a base spacer spaced at regular distance.
  • At least one spacer comprises the sliding members comprising a profile in the form of a half-cylinder.
  • the sliding members of at least one spacer comprise a first guiding upper portion, preferably in the form of a cylinder, protruding from a panel of a row located opposite the spacer and intended for the positioning of a panel one row higher than the one next to the spacer.
  • the sliding members of at least one spacer comprise a second lower portion of smaller diameter that can be embedded in the first upper guide portion of an adjacent spacer.
  • At least one spacer has a shape of U or H, with an intermediate portion connecting two uprights comprising the sliding members.
  • the device comprises a closing end of the formwork comprising at least one groove on its peripheral fields, in which at least a portion of the amounts of a spacer is received.
  • the closing end of the formwork comprises on its peripheral fields a first and a second groove, the distance between the first groove and a first face of the end piece being greater than the distance between the second groove and a second face of the mouthpiece.
  • the upper field and / or the lateral field of the panels comprises projecting or recessed portions of complementary shape to recessed or protruding parts formed on the lower field of the adjacent panel in the vertical direction or a lateral field of the panel. adjacent in the horizontal direction.
  • At least one projecting portion extends over the entire length of the panel.
  • the grooves of the panels are arranged at regular intervals.
  • the securing means of the spacers are clipping means comprising a hook intended to cooperate with a notch formed in an adjacent spacer comprising a retaining edge, the notch being open in at least one direction transverse to the retaining direction. from the edge.
  • a base spacer has a height less than one third of the height of a spacer not being a base spacer.
  • Figure 1 is a perspective view of the support, made in the form of a flat profile.
  • Figure 2 is a perspective view of a base spacer being positioned on the support.
  • Figure 3 is a perspective view of a U-shaped spacer.
  • Figure 4 is a perspective view of a panel.
  • Figure 5 is a perspective view of a wall closure tip.
  • Figure 6 is a perspective view of a square.
  • Figure 7 is a top view of the bracket of Figure 6.
  • Figures 8 to 14 show different steps of making a formwork using the device according to the invention.
  • a panel assembly device for forming a lost formwork comprises a set of panels 24, panel spacers 5, 13, at least one support 1 in the form of a profile, and end caps 30 for closing the walls.
  • each panel 24 made of insulating or non-insulating material has vertical grooves 25 having a form against flank opening laterally on an inner face of the panel and longitudinally on an upper field of the panel.
  • the grooves of the panels are arranged at regular intervals.
  • each of these grooves has a first circular housing portion 26, and a straight portion of width less than the diameter of the circular portion, which joins this circular portion on the face of the panel 24, forming a shoulder capable of retaining a complementary shaped member housed in the groove.
  • the upper field of the panels 24 comprise projecting portions 27, 28 of complementary shape to recessed portions formed on the lower field of the adjacent panel in the vertical direction, so as to allow a vertical interlocking during the assembly of these panels. between them.
  • the side fields include projecting portions 29 of complementary shape to recessed portions on the or a lateral field of the adjacent panel in the horizontal direction, so as to allow horizontal engagement during assembly of the panels 24 therebetween.
  • the parts projecting from the upper field are made in the form of notches or trapezoidal tongues 27, 28 intersecting each other and extending in two transverse directions, thus making it possible to form a sealed engagement.
  • the device comprises two types of panel spacers 24; the base spacers 5 and the U-shaped spacers 13.
  • a U-shaped spacer 13, as shown in FIG. 3, comprises, on the outside of each of the legs 15 of U forming uprights, a sliding member having a shape at least partially complementary to that of a groove, intended to be slid longitudinally in a groove by the upper field of a panel.
  • the sliding members of the U-shaped spacer comprise:
  • a lower end 18 of reduced diameter can be embedded in the cylinder 16 of an adjacent spacer 13 or the base spacer 5.
  • the sliding member 16, 17, 18 is connected to the branch of the spacer by a first flat profile portion 14 in the plane of the U, which can be housed in the right part of the groove 25 of a panel 24.
  • the branch 15 of the spacer 13 also comprises a second flat profiled portion 19, perpendicular to the plane of the U, for guiding the movement of the spacer by a flat support against the face of the panel 24 when its vertical movement of introduction of the sliding member 16, 17, 18 in the groove 25 of the panel 24.
  • the branch 15 of the spacer 13 comprises a third flat profiled portion 20 in the plane of the U, adjacent and perpendicular to the second portion 19, which comprises in its upper part a notch 21 with a retaining flange in the plane of the U intended when hooking a clipping hook 21 '.
  • a hook 21 ' In the extension of the lower part of the third profiled portion 20 is formed a hook 21 'extending in the plane of the U intended to be clipped into a notch 21 of an adjacent U-shaped spacer 13 or a base spacer 5.
  • the hook 21 'and the notch 21 being formed in the plane of the U, the notch 21 is open in two directions on either side of this plane. This arrangement of the hook 21 'and the notch 21 makes it easy to unclip these elements when needed with a screwdriver tip.
  • the notches 21 and the hooks 21 constitute the clipping means on another spacer adjacent in the vertical direction to form a series of undeformable parallelograms.
  • the branch 15 of the spacer 13 finally comprises a fourth flat profiled portion 22, perpendicular to the plane of the U, which matches the shape in
  • This fourth portion 22 provides stiffness reinforcement of the spacer 13 in the form of
  • a base spacer comprises, on either side, sliding members having a shape of a hollow cylinder 7 complementary to that of a groove 25 of a panel 24, designed to be slid longitudinally into a groove 25 of the panels 24 of the lower row of the assembly.
  • each sliding member 7 is connected to two branches of the spacer 5 by a first planar profiled portion in a vertical plane, which can be housed in the right part of the groove of a panel.
  • the branch of the spacer also comprises a second flat profiled portion 6, perpendicular to the first portion, for guiding the movement of the spacer by a flat support against the face of the panel when its vertical movement of introduction of the sliding member 7 in the groove 25 of the panel 24.
  • the spacer 5 comprises a third flat profiled portion 9 connecting the two branches, in the vertical plane, adjacent and perpendicular to the second portions 6, which has in its upper part on each side a notch 10 with a retaining rim for the hooking a clipping hook 21 'of a U-shaped spacer.
  • the light 12 of the cylinder 7 of the base spacer 5 accommodates the lower end of the reduced diameter 18 of the sliding means of a U-shaped spacer.
  • the base spacer 5 is intended to be fixed on a support 1 fixed on the ground parallel to the axis of the wall to be constructed, constituted by a section shown in FIG.
  • the flat profile 1, fixed on the foundation or the slab, is pierced with holes 2 constituting fixing means for a base spacer 5 spaced at a regular distance, allowing the positioning of the base spacers 5 at a regular distance along the axis of the Wall.
  • the fixing means of the base spacer 5 on the flat profile 1 comprise a nipple 3 of complementary shape to the hole 2 of the profile 1, the nipple 3 being pierced by a through hole 4 allowing the passage of a fastening rod and securing the profile assembly 1 and base spacer 5 to the foundation or the slab, at the axis of the wall to be built.
  • the stud 3 is formed in a flat bottom surface of the base spacer, in a notch 11 whose width allows the base spacer 5 to fit onto the profile 1, which determines the relative orientation of the 5 In particular, it is advantageous to force the positioning of the base spacers perpendicularly to the axis of the wall and the profile 1.
  • a closure cap 30 is constituted by a parallelepiped of insulating or non-insulating material having for width the thickness of the concrete poured between formwork and for height the height of the panels.
  • the tip comprises on its peripheral fields first and second grooves 31, 32, the distance between the first groove 31 and a first face of the nozzle intended to be directed towards the outside of the assembly being greater than a third about at the distance between the second groove 32 and a second face of the nozzle intended to be directed towards the inside of the assembly.
  • Each of the grooves 31 and 32 has a depth and a width allowing the insertion of the uprights of a U-shaped spacer 13, and in particular profiled portions 20 and 22.
  • FIG. 14 illustrates the positioning of a nozzle on a spacer in FIG. U 13, which is located once between the uprights forming the branches of the U.
  • Such a mouthpiece is used for closing walls for creating opening in the concrete wall.
  • a bracket 33 of variable angle As shown in Figures 6 and 7, to achieve an angle between two formwork portions, it is possible to use a bracket 33 of variable angle.
  • Such a bracket 33 has two inclined branches 34, 35 relative to each other, connected by a hinge 36 by a first edge.
  • the second edge of each of the branches comprises a return 37 located outside the angle formed by the hinge and perpendicular to the branch 34, from which it extends, on which is provided sliding means 38 in a groove 25 of a panel, allowing in particular the positioning of the bracket in the rains of two panels of the two formwork portions, but also the stack of several brackets by an end portion 39 of reduced diameter.
  • the sliding means have at least partially a half-cylinder section.
  • the two branches 34, 35 of the bracket are connected by at least one removable connecting piece 40, which maintains the angle between these two branches to a determined value, for example 90 °.
  • the spacers 5 with regular spacing are positioned on the profile by interlocking at a hole 2, for example every 25 cm, and the whole assembly is secured.
  • the spacers are thus positioned perpendicularly to the axis of the wall.
  • the panels of the two lower rows are positioned facing the assembly by using the cylinders 7 of the base spacers 5 as positioning guides on which the grooves 25 of the panels are housed. 24. It should be noted that only one panel is shown in FIG. 10.
  • a fourth stage shown in FIG. 11 panels of the two lower rows, the sliding members of a U-shaped spacer, are introduced into the grooves. 13 to position this spacer above the base spacer 5 on which it clippes.
  • a second row of panels is positioned, then a second row of U-shaped spacers.
  • the invention is not limited to the sole embodiment of this apparatus, described above as an example, but it embraces all variants.

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Abstract

Dispositif d'assemblage de panneaux (24) destiné à former un coffrage perdu, comprenant un ensemble de panneaux (24) comportant des rainures (25) présentant une forme en contre dépouille débouchant latéralement sur une face intérieure du panneau (24) et longitudinalement sur un champ supérieur et inférieur du panneau (24), au moins un écarteur de panneau (5, 13) comprenant de part et d'autre un organe de coulissement présentant une forme au moins partiellement complémentaire à celle d'une rainure, destiné à être glissé verticalement dans une rainure par le champ supérieur d'un panneau (24). Chaque écarteur (5, 13) comprend des moyens de fixation sur un autre écarteur (5, 13) adjacent dans le sens vertical pour former une succession de parallélogrammes indéformables. Le dispositif d'assemblage comprend de plus un support fixé sur le sol dans l'axe du mur à construire, sur lequel est fixé un écarteur de base (5) de façon à déterminer l'orientation relative de l'écarteur de base (5) par rapport au support. Les organes de coulissement de l'écarteur de base (5) sont destinés à être reçus dans une rainure des panneaux de la rangée inférieure de l'assemblage lors du positionnement de cette rangée inférieure.

Description

Dispositif d'assemblage de panneaux destiné à former un coffrage perdu
La présente invention concerne un dispositif d'assemblage de panneaux destiné à former un coffrage perdu.
Il est connu de réaliser un tel dispositif comprenant :
- un ensemble de panneaux comportant des rainures présentant une forme en contre dépouille débouchant latéralement sur une face intérieure du panneau et longitudinalement sur un champ supérieur et inférieur du panneau,
- au moins un écarteur de panneau comprenant de part et d'autre un organe de coulissement présentant une forme au moins partiellement complémentaire à celle d'une rainure, destiné à être glissé verticalement dans une rainure par le champ supérieur d'un panneau.
Le document FR2738856 décrit en particulier un tel dispositif. Un tel dispositif permet effectivement de réaliser un coffrage. Il apparaît toutefois qu'un tel dispositif impose d'utiliser des inserts d'assemblages entre les panneaux. Aucun élément ne permet d'assembler les premiers inserts situés en vis à vis sur lesquels viennent s'encastrer la rangée inférieure de panneaux. Il est donc très difficile de positionner le coffrage dans l'axe du mur à construire. En outre, la rangée inférieure de panneaux n'est pas solidaire de la fondation ou de la dalle.
Le problème technique à la base de l'invention est donc de fournir un dispositif d'assemblage de panneau pour former un coffrage perdu permettant un positionnement facile des panneaux par rapport à l'axe du mur à construire, ceci en conservant une construction simple de l'assemblage.
A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage du type précité, caractérisé en ce que chaque écarteur comprend des moyens de fixation sur un autre écarteur adjacent dans le sens vertical pour former une succession de parallélogrammes indéformables, en ce que le dispositif d'assemblage comprend de plus un support fixé sur le sol dans l'axe du mur à construire, sur lequel est fixé un écarteur de base de façon à déterminer l'orientation relative de l'écarteur de base par rapport au support, et en ce que les organes de coulissement de l'écarteur de base sont destinés à être reçus dans une rainure des panneaux de la rangée inférieure de l'assemblage lors du positionnement de cette rangée inférieure.
Grâce aux dispositions selon l'invention, l'assemblage du coffrage est beaucoup plus simple, et permet d'obtenir facilement un alignement sur l'axe souhaité du mur.
En particulier, pour poser la rangée inférieure de panneau, il suffit de tracer l'axe du mur au sol, puis de positionner le support sur cet axe, puis de positionner ensuite les écarteurs de base sur ce support. II est ensuite possible de positionner facilement les premières rangées de panneaux de part et d'autre sur les moyens de coulissement des écarteurs de base qui servent de guide de positionnement, puis de fixer des écarteurs supplémentaires sur les écarteurs de base, dans les rainures des panneaux de la première rangée de panneau, et de continuer pour réaliser le coffrage.
Le positionnement initial des premiers éléments du coffrage est donc grandement facilité.
En outre, la fixation directe des écarteurs les uns sur les autres permet de supprimer les inserts de liaisons utilisés dans l'art antérieur. Le temps d'assemblage est diminué, ainsi que le nombre de pièce nécessaire, et donc le coût du dispositif
Avantageusement, l'écarteur de base peut être emboîté sur le support en des emplacements de fixation déterminés.
Ces dispositions permettent de faciliter le positionnement relatif de l'écarteur de base par rapport au support.
De préférence, le support est constitué par un profilé plat et souple.
L'utilisation d'un profilé plat permet de faciliter sa manipulation. Un profilé souple peut de plus être utilisé sous forme de rouleau facilement stockable et positionnable sur le sol, le long de l'axe du mur. Un tel profilé souple est également sécable facilement.
Avantageusement, le dispositif comprend des moyens de fixation et de solidarisation de l'ensemble comprenant le support et écarteur de base à la fondation ou à la dalle, au niveau de l'axe du mur à construire.
Ces dispositions permettent de réaliser simultanément la fixation d'un écarteur de base et du support, et la fixation du support sur le sol. De préférence, les moyens de fixation et de solidarisation de l'ensemble comprenant le support et écarteur de base comprennent un trou et un téton de forme complémentaire, le téton étant percé par un trou traversant permettant le passage d'une tige de fixation et de solidarisation. Avantageusement, le support comprend des moyens de fixation pour un écarteur de base espacés à distance régulière.
De préférence, au moins un écarteur comprend les organes de coulissement comportant un profilé en forme de demi-cylindre.
Ces dispositions permettent de limiter les frottement lors de l'insertion des moyens de coulissement dans une rainure des panneaux, et de faciliter la réalisation des écarteurs.
Avantageusement, les organes de coulissement d'au moins un écarteur comprennent une première partie supérieure de guidage, de préférence en forme de cylindre, dépassant d'un panneau d'une rangée située en regard de l'écarteur et destinée au positionnement d'un panneau d'une rangée supérieure à celle située en regard de l'écarteur.
De préférence, les organes de coulissement d'au moins un écarteur comprennent une seconde partie inférieure de diamètre réduit pouvant être encastrée dans la première partie supérieure de guidage d'un écarteur adjacent.
De préférence, au moins un écarteur présente une forme en U ou en H, avec une portion intermédiaire reliant deux montants comprenant les organes de coulissement.
Ces dispositions permettent de minimiser la matière utilisée pour chaque écarteur.
Avantageusement, le dispositif comprend un embout de fermeture du coffrage comportant au moins une rainure sur ses champs périphériques, dans laquelle est reçue au moins une portion des montants d'un écarteur.
Ces dispositions permettent de positionner simplement un embout sur un écarteur pour réaliser la fermeture du coffrage.
De préférence, l'embout de fermeture du coffrage comporte sur ses champs périphériques une première et une seconde rainure, la distance entre la première rainure et une première face de l'embout étant supérieure à la distance entre la seconde rainure et une seconde face de l'embout. Ces dispositions permettent, en introduisant l'embout sur un écarteur par la première ou la seconde rainure, d'obtenir un coffrage dont les dimensions perpendiculairement au plan de l'embout peuvent prendre deux valeurs différentes.
Dans le cas ou deux embouts de coffrages se font face, pour définir un emplacement de fenêtre par exemple, quatre positionnements différents de cet emplacement sont possibles suivant la rainure utilisée pour introduire l'embout sur l'écarteur.
Avantageusement, le champ supérieur et/ou le champ latéral des panneaux comprend des parties en saillies ou en creux de forme complémentaire à des parties en creux ou en saillie ménagées sur le champ inférieur du panneau adjacent dans le sens vertical ou un champ latéral du panneau adjacent dans le sens horizontal.
Ces dispositions permettent un emboîtement horizontal et/ou vertical lors de l'assemblage de ces panneaux entre eux. Ainsi, Ces dispositions permettent de supprimer les inserts de liaisons entre panneaux utilisés dans l'art antérieur. Ces dispositions permettent également la fabrication de panneaux de faible épaisseur en matériaux plus durs, comme par exemple Ie béton allégé, ou le plâtre allégé ou autre. En effet, pour permettre l'encastrement des panneaux sur les inserts, il était nécessaire précédemment de prévoir le creusement de rainures sur les champs supérieurs et inférieurs du panneau, qui occasionnait la création d'une languette sur la face extérieure des panneaux constituant une zone de fragilité.
De préférence, au moins une partie en saillie s'étend sur toute la longueur du panneau.
Ces dispositions permettent d'améliorer l'étanchéité de l'assemblage de panneaux.
Avantageusement, les rainures des panneaux sont disposées à espace régulier.
De préférence, les moyens de fixation des écarteurs sont des moyens de clipage comprenant un crochet destiné à coopérer avec une encoche ménagée dans un écarteur adjacent comprenant un bord de retenue, l'encoche étant ouverte dans au moins une direction transversale à la direction de retenue du rebord.
Ces dispositions permettent de facilement déclipper ces éléments en cas de besoin avec une pointe de tournevis. En effet, sur un chantier, il est souhaitable d'avoir la possibilité de défaire un clip, par exemple pour corriger une erreur de montage, ou pour apporter une modification au coffrage avant le coulage du béton, ce qui n'était pas possible dans les dispositifs selon l'art antérieur.
Avantageusement, un écarteur de base présente une hauteur inférieure au tiers de la hauteur d'un écarteur n'étant pas un écarteur de base. Ces dispositions permettent, avec un écarteur de base de faible hauteur positionné au sol, de faciliter le positionnement de la rangée inférieure de panneau sur les moyens de coulissement de ces écarteurs.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif.
La figure 1 est une vue en perspective du support, réalisé sous forme de profilé plat.
La figure 2 est une vue en perspective d'un écarteur de base en cours de positionnement sur le support. La figure 3 est une perspective d'un écarteur en U.
La figure 4 est une vue en perspective d'un panneau.
La figure 5 est une vue en perspective d'un embout de fermeture de mur.
La figure 6 est une vue en perspective d'une équerre. La figure 7 est une vue de dessus de l'équerre de figure 6.
Les figures 8 à 14 représentent différentes étapes de réalisation d'un coffrage en utilisant le dispositif selon l'invention.
Selon un mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 5, un dispositif d'assemblage de panneaux destiné à former un coffrage perdu selon l'invention comprend un ensemble de panneaux 24, des écarteurs de panneaux 5, 13, au moins un support 1 sous forme de profilé, et des embouts 30 de fermeture des murs.
Ainsi que représenté sur la figure 4, Chaque panneau 24 réalisé en matériau isolant ou non-isolant comporte des rainures verticales 25 présentant une forme en contre dépouille débouchant latéralement sur une face interne du panneau et longitudinalement sur un champ supérieur du panneau. Les rainures des panneaux sont disposées à espace régulier.
La section horizontale de chacune de ces rainures présente une première portion circulaire de logement 26, et une portion droite de largeur inférieure au diamètre de la portion circulaire, qui rejoint cette portion circulaire à la face du panneau 24, en formant un épaulement susceptible de retenir un organe de forme complémentaire logé dans la rainure.
Le champ supérieur des panneaux 24 comprennent des parties en saillies 27, 28 de forme complémentaire à des parties en creux ménagées sur le champ inférieur du panneau adjacent dans le sens vertical, de façon à permettre un emboîtement vertical lors de l'assemblage de ces panneaux entre eux.
Les champs latéraux comprennent des parties en saillies 29 de forme complémentaire à des parties en creux ménagées sur le ou un champ latéral du panneau adjacent dans le sens horizontal, de façon à permettre un emboîtement horizontal lors de l'assemblage des panneaux 24 entre eux.
En particulier, les parties en saillie sur le champ supérieur sont réalisées sous forme de cran ou de languettes trapézoïdales 27, 28 se croisant et s'étendant dans deux directions transversales, permettant ainsi de réaliser un emboîtement étanche.
Sur les champs verticaux sont ménagés des gorges 30 et des languettes 29 verticales d'emboîtement des panneaux 24 entre eux.
Le dispositif comprend deux types d'écarteurs de panneaux 24 ; les écarteurs de base 5 et les écarteurs en U 13. Un écarteur en U 13, tel que représenté sur la figure 3 comprend à l'extérieur de chacune des branches 15 du U formant des montants, un organe de coulissement présentant une forme au moins partiellement complémentaire à celle d'une rainure, destiné à être glissé longitudinalement dans une rainure par le champ supérieur d'un panneau. Les organes de coulissement de l'écarteur en forme de U comprennent :
- une partie supérieure en forme de cylindre 16,
- un profilé intermédiaire 17 en forme de demi-cylindre, et
- une extrémité inférieure 18 de diamètre réduit pouvant être encastrée dans le cylindre 16 d'un écarteur 13 adjacent ou de l'écarteur de base 5.
L'organe de coulissement 16, 17, 18 est relié à la branche de l'écarteur par un première portion profilée plane 14 dans le plan du U, pouvant être logé dans la partie droite de la rainure 25 d'un panneau 24.
La branche 15 de l'écarteur 13 comprend également une seconde portion profilée plane 19, perpendiculaire au plan du U, destinée au guidage du mouvement de l'écarteur par un appui plan contre la face du panneau 24 lors de son mouvement vertical d'introduction de l'organe de coulissement 16, 17, 18 dans la rainure 25 du panneau 24.
La branche 15 de I'écarteur 13 comprend une troisième portion profilée plane 20 dans le plan du U, adjacente et perpendiculaire à la seconde portion 19, qui comporte dans sa partie haute une encoche 21 avec un rebord de retenue dans le plan du U destiné à l'accrochage d'un crochet de clipage 21'.
Dans le prolongement de la partie inférieure de la troisième portion profilée 20 est ménagé un crochet 21 ' s'étendant dans le plan du U destiné à être clippé dans une encoche 21 d'un écarteur en U 13 adjacent ou d'un écarteur de base 5. Le crochet 21' et l'encoche 21 étant ménagés dans le plan du U, l'encoche 21 est ouverte selon deux directions de part et d'autre de ce plan. Cette disposition du crochet 21' et de l'encoche 21 permet donc de facilement déclipper ces éléments en cas de besoin avec une pointe de tournevis.
Les encoches 21 et les crochets 21 ' constituent les moyens de clipage sur un autre écarteur adjacent dans le sens vertical pour former une succession de parallélogrammes indéformables.
La branche 15 de I'écarteur 13 comprend enfin une quatrième portion profilée plane 22, perpendiculaire au plan du U, qui épouse la forme en
U dans sa partie inférieure 23 et rejoint la seconde branche 15 du U. Cette quatrième portion 22 assure un renfort de rigidité de l'écarteur 13 en forme de
U.
Ainsi que représenté sur la figure 2, un écarteur de base comprend de part et d'autre des organes de coulissement présentant une forme de cylindre creux 7 complémentaire à celle d'une rainure 25 d'un panneau 24, destinés à être glissés longitudinalement dans une rainure 25 des panneaux 24 de la rangée inférieure de l'assemblage.
Comme nous l'avons vu précédemment pour l'écarteur en U 13, chaque organe de coulissement 7 est relié à deux branches de l'écarteur 5 par une première portion profilée plane dans un plan vertical, pouvant être logé dans la partie droite de la rainure d'un panneau.
La branche de l'écarteur comprend également une seconde portion profilée plane 6, perpendiculaire à la première portion, destinée au guidage du mouvement de l'écarteur par un appui plan contre la face du panneau lors de son mouvement vertical d'introduction de l'organe de coulissement 7 dans la rainure 25 du panneau 24.
L'écarteur 5 comprend une troisième portion profilée plane 9 reliant les deux branches, dans le plan vertical, adjacente et perpendiculaire aux seconde portions 6, qui comporte dans sa partie haute de chaque côté une encoche 10 avec un rebord de retenue destiné à l'accrochage d'un crochet de clipage 21' d'un écarteur en U.
La lumière 12 du cylindre 7 de l'écarteur de base 5 permet de loger l'extrémité inférieure de diamètre réduit 18 des moyens de coulissement d'un écarteur en U.
L'écarteur de base 5 est destiné à être fixé sur un support 1 fixé sur le sol parallèlement à l'axe du mur à construire, constitué par un profilé représenté sur la figure 1.
Le profilé plat 1 , fixé sur la fondation ou la dalle, est percé de trous 2 constituant des moyens de fixation pour un écarteur de base 5 espacés à distance régulière, permettant le positionnement des écarteurs de base 5 à distance régulière selon l'axe du mur.
Ainsi que représenté sur la figure 2, les moyens de fixation de l'écarteur de base 5 sur le profilé plat 1 comprennent un téton 3 de forme complémentaire au trou 2 du profilé 1 , le téton 3 étant percé par un trou traversant 4 permettant le passage d'une tige de fixation et de solidarisation de l'ensemble profilé 1 et écarteur de base 5 à la fondation ou à la dalle, au niveau de l'axe du mur à construire.
Le téton 3 est ménagé dans la une surface inférieure plane de l'écarteur de base, dans une encoche 11 dont la largeur permet l'emboîtement de l'écarteur de base 5 sur le profilé 1 , ce qui détermine l'orientation relative de l'écarteur de base 5 par rapport au profilé 1. En particulier, il est avantageux de forcer le positionnement des écarteurs de base perpendiculairement à l'axe du mur et du profilé 1. Ainsi que représenté sur la figure 5, un embout de fermeture 30 est constitué par un parallélépipède en matériau isolant ou non ayant pour largeur l'épaisseur du béton coulé entre coffrage et pour hauteur la hauteur des panneaux. L'embout comprend sur ses champs périphériques une première et une seconde rainures 31 , 32, la distance entre la première rainure 31 et une première face de l'embout destinée à être dirigée vers l'extérieur de l'assemblage étant supérieure de un tiers environ à la distance entre la seconde rainure 32 et une seconde face de l'embout destinée à être dirigée vers l'intérieur de l'assemblage.
Chacune des rainures 31 et 32 présente une profondeur et une largeur permettant l'emboîtement des montant d'un écarteur en U 13, et en particulier des portions profilées 20 et 22. La figure 14 illustre le positionnement d'un embout sur un écarteur en U 13, qui se situe une fois positionné entre les montants formant les branches du U.
Un tel embout sert à la fermeture des murs pour la création d'ouverture dans le mur en béton. Ainsi que représenté sur les figures 6 et 7, pour réaliser un angle entre deux portions de coffrage, il est possible d'utiliser une équerre 33 d'angle variable.
Une telle équerre 33 comporte deux branches inclinées 34, 35 l'une par rapport à l'autre, reliées par une charnière 36 par un premier bord. Le second bord de chacune des branches comprend un retour 37 situé à l'extérieur de l'angle formé par la charnière et perpendiculaire à la branche 34, 35 à partir de la laquelle il s'étend, sur lequel est ménagé des moyens de coulissement 38 dans une rainure 25 d'un panneau, permettant notamment le positionnement de l'équerre dans les raninures de deux panneaux des deux portions de coffrage, mais également l'empilement de plusieurs équerres par une partie d'extrémité 39 de diamètre réduit. Les moyens de coulissement présentent au moins partiellement une section de demi-cylindre.
Les deux branches 34, 35 de l'équerre sont reliées par au moins une pièce de liaison amovible 40, qui maintient l'angle entre ces deux branches à une valeur déterminée, par exemple de 90°.
Il est possible de retirer cette ou ces pièces de liaison pour libérer cet angle.
Nous allons à présent détailler certaines étapes de la réalisation d'un coffrage à l'aide d'un dispositif tel que décrit ci-dessus, en référence aux figures 8 à 14.
Dans une première étape représentée sur la figure 8, on déroule sur l'axe A du mur à construire le profilé plat 1.
Dans une seconde étape représentée sur la figure 9, on positionne les écarteurs de base 5 à espace régulier sur le profilé par emboîtement au niveau d'un trou 2, par exemple tous les 25 cm, et l'on solidarise l'ensemble écarteur de base 5 et profilé 1 au sol par une pointe acier 41 fixant Pécarteur de base 5 en son milieu par le trou 4. Les écarteurs sont ainsi positionnés perpendiculairement à l'axe du mur.
Dans une troisième étape représentée sur la figure 10, on positionne les panneaux des deux rangées inférieures en vis à vis de l'assemblage en utilisant les cylindres 7 des écarteurs de base 5 comme guide de positionnement sur lesquels viennent se loger les rainures 25 des panneaux 24. If est à noter qu'un seul panneau est représentée sur la figure 10. Dans une quatrième étape représentée sur la figure 11 , on introduit dans les rainures des panneaux des deux rangées inférieures, les organes de coulissement d'un écarteur en U 13 pour positionner cet écarteur au dessus de l'écarteur de base 5 sur lequel il se clippe.
Il est à noter, comme cela est visible sur la figure 13 sur laquelle l'écarteur de base n'est pas représenté, que les parties de guidage 16 de l'écarteur 13 dépassent d'un panneau d'une rangée située en regard de l'écarteur, pour permettre le positionnement d'un panneau d'une rangée supérieure à celle située en regard de l'écarteur.
Dans une cinquième étape, représentée sur la figure 12, on positionne une seconde rangée de panneau, puis une seconde rangée d'écarteurs en U.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme de réalisation de cet appareil, décrite ci-dessus à titre d'exemple, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'assemblage de panneaux (24) destiné à former un coffrage perdu, comprenant : - un ensemble de panneaux (24) comportant des rainures (25) présentant une forme en contre dépouille débouchant latéralement sur une face intérieure du panneau (24) et longitudinalement sur un champ supérieur et inférieur du panneau (24),
- au moins un écarteur de panneau (5, 13) comprenant de part et d'autre un organe de coulissement (7, 16, 17, 18) présentant une forme au moins partiellement complémentaire à celle d'une rainure (25), destiné à être glissé verticalement dans une rainure par le champ supérieur d'un panneau (24), caractérisé en ce que chaque écarteur (5, 13) comprend des moyens de fixation sur un autre écarteur (5, 13) adjacent dans le sens vertical pour former une succession de parallélogrammes indéformables, en ce que le dispositif d'assemblage comprend de plus un support (1) fixé sur le sol dans l'axe du mur à construire, sur lequel est fixé un écarteur de base (5) de façon à déterminer l'orientation relative de l'écarteur de base (5) par rapport au support (1 ), et en ce que les organes de coulissement de l'écarteur de base (5) sont destinés à être reçus dans une rainure (25) des panneaux de la rangée inférieure de l'assemblage lors du positionnement de cette rangée inférieure.
2. Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel l'écarteur de base peut être emboîté sur le support en des emplacements de fixation déterminés.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel le support est constitué par un profilé plat et souple.
4. Dispositif d'assemblage de panneaux selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant des moyens de fixation et de solidarisation de l'ensemble comprenant le support (1) et écarteur de base (5) à la fondation ou à la dalle, au niveau de l'axe du mur à construire.
5. Dispositif d'assemblage de panneaux selon la revendication 4, dans lequel les moyens de fixation et de solidarisation de l'ensemble comprenant le support (1 ) et écarteur de base (5) comprennent un trou (2) et un téton (3) de forme complémentaire, le téton (3) étant percé par un trou traversant (4) permettant le passage d'une tige de fixation et de solidarisation.
6. Dispositif d'assemblage de panneaux selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le support (1 ) comprend des moyens de fixation (2) pour un écarteur de base (5) espacés à distance régulière.
7. Dispositif d'assemblage de panneaux selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel au moins un écarteur (13) comprend les organes de coulissement comportant un profilé en forme de demi-cylindre (17).
8. Dispositif d'assemblage de panneaux selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les organes de coulissement (7, 16, 17, 18) d'au moins un écarteur (5, 13) comprennent une première partie supérieure (7, 16) de guidage, de préférence en forme de cylindre, dépassant d'un panneau d'une rangée située en regard de l'écarteur et destinée au positionnement d'un panneau d'une rangée supérieure à celle située en regard de l'écarteur.
9. Dispositif d'assemblage de panneaux selon la revendication 8, dans lequel les organes de coulissement (16, 17, 18) d'au moins un écarteur (13) comprennent une seconde partie inférieure de diamètre réduit (18) pouvant être encastrée dans la première partie supérieure de guidage (7, 16) d'un écarteur adjacent (5, 13).
10. Dispositif d'assemblage de panneaux selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel au moins un écarteur (13) présente une forme en U ou en H, avec une portion intermédiaire reliant deux montants comprenant les organes de coulissement (16, 17, 18).
11. Dispositif selon la revendication 10, comprenant un embout de fermeture (30) du coffrage comportant au moins une rainure (31 , 32) sur ses champs périphériques, dans laquelle est reçue au moins une portion des montants d'un écarteur (13).
12. Dispositif d'assemblage de panneaux selon la revendication 11 , comprenant au moins un embout (30) de fermeture du coffrage, comportant sur ses champs périphériques une première et une seconde rainures (31 , 32), la distance entre la première rainure (31) et une première face de l'embout étant supérieure à la distance entre la seconde rainure (32) et une seconde face de l'embout.
13. Dispositif d'assemblage de panneaux selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel le champ supérieur et/ou le champ latéral des panneaux (24) comprend des parties en saillies (27, 28) ou en creux de forme complémentaire à des parties en creux ou en saillie ménagées sur le champ inférieur du panneau (24) adjacent dans le sens vertical ou un champ latéral du panneau (24) adjacent dans le sens horizontal.
14. Dispositif d'assemblage selon la revendication 13, dans lequel au moins une partie en saillie (27) s'étend sur toute la longueur du panneau (24).
15. Dispositif d'assemblage de panneaux selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel les rainures des panneaux (24) sont disposées à espace régulier.
16. Dispositif d'assemblage de panneaux selon une des revendications 1 à 15, dans lequel les moyens de fixation des écarteurs (5, 13) sont des moyens de clipage comprenant un crochet (21') destiné à coopérer avec une encoche (21) ménagée dans un écarteur adjacent (5, 13) comprenant un bord de retenue, l'encoche (21) étant ouverte dans au moins une direction transversale à la direction de retenue du rebord.
17. Dispositif d'assemblage de panneaux selon l'une des revendications 1 à 16, dans lequel un écarteur de base (5) présente une hauteur inférieure au tiers de la hauteur d'un écarteur (13) n'étant pas un écarteur de base.
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