FR2893964A1

FR2893964A1 - Dispositif d'assemblage de panneaux en vis a vis, pour la realisation de murs en beton, isoles ou non, dans le domaine du batiment et des travaux publics

Info

Publication number: FR2893964A1
Application number: FR0511945A
Authority: FR
Inventors: Renaud Ott
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-11-25
Filing date: 2005-11-25
Publication date: 2007-06-01
Anticipated expiration: 2025-11-25
Also published as: MA29970B1; ES2326437T3; FR2893964B1; WO2007060337A1; ATE431881T1; EP1951967A1; DE602006006924D1; EP1951967B1

Abstract

Dispositif d'assemblage de panneaux en vis à vis rainurés sur leur face intérieure par des gorges (26) et des rainures (27) espacées régulièrement dans lesquelles se glissent du haut vers le bas,des écarteurs en U (13) par l'intermédiare d'un plat (14') pour les rainures et d'un profilé en forme de cylindre (17) figure 3 pour les gorges se clippant les uns aux autres dans le sens vertical par le moyen d'un crochet (21) pour former une succession de parallélélogrammes indéformables,et solidarisés à la fondation ou à la dalle par un écarteur de base (5) positionné lui même par un profilé plat (1) fixé par tout moyen connu au sol au travers d'un trou (4) sur l'axes du mur à construire,la fermeture des murs étant assurée par un embout (30) comportant des rainures périphériques sur ses 4 champs.

Description

La présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage de panneaux

en vis-à-vis, pour la réalisation de murs en béton, isolés ou non, dans le domaine du bâtiment et des travaux publics. Parmi les différents dispositifs existants, nous citerons deux brevets, qui pourraient, d'un premier abord, nous être opposés. Le brevet français N FR2540539, qui bien qu'apportant des avantages certains par rapport à d'autres procédés antérieurs, cumule de nombreux inconvénients, dont trois principaux à notre avis. La difficulté d'incorporation de différentes armatures à cause du volet basculant 10 attaché à l'écarteur principal dont la vocation est d'empêcher les panneaux de se soulever lors du coulage du béton. Or, lors du coffrage du 1 e` rang, là où il est le plus nécessaire l'on est obligé de le supprimer pour incorporer le chaînage bas du mur à construire. Les panneaux n'étant tenus qu'à leurs extrémités hautes et basses, et lorsque le 15 béton n'a pas les caractéristiques exactes de fluidité, mesurées aux cônes d'Abraham, les panneaux ont tendance à gonfler et souvent à éclater, portant un préjudice certain à la bonne exécution d'un chantier. D'autre part, il est impossible de vibrer le béton pour les mêmes raisons. Le dispositif nécessite la création de 5 moules pour les pièces injectées 20 d'assemblage et lorsque l'épaisseur des murs changent, il faut créer de nouveau toute la série des moules. Ce dispositif est donc onéreux, aussi bien dans l'investissement original que dans le renouvellement des moules qui s'usent à plus ou moins long terme, que dans la gestion et la vente des nombreuses pièces nécessaires à la mise en oeuvre de ce dispositif.

25 Le brevet français N FR2738856 de Marine Vianey et Jacques Benarouche, compense, il faut le dire, ces différents défauts et règle d'une façon satisfaisante les 3 points dont nous avons parlé plus haut. Mais sa mise en oeuvre présente des inconvénients majeurs. Au départ de la construction, rien n'existe pour assembler les inserts dans 30 lesquels viennent s'encastrer le 1e` rang de panneaux. Il est donc pratiquement impossible de positionner le coffrage dans l'axe du mur à construire et d'autre part, ce 1e` rang n'est pas solidaire de la fondation ou de la dalle. Cela prouve, de la part des inventeurs, une totale méconnaissance de l'acte de construire. Le principe de l'insert, solidarisant les panneaux entre eux et les écarteurs en U, 35 augmente non seulement les temps de main d'oeuvre, mais aussi le prix final du dispositif, sans que son utilité soit certaine. Le dispositif de clippage des écarteurs en U découlant de la configuration de ces inserts, ne permet pas, une fois le clip exécuté, de le défaire. Or l'expérience montre que sur un chantier, il est nécessaire d'avoir la possibilité de défaire un clip, soit parce qu'il 40 y a eu une erreur de montage, soit qu'il faille, avant le coulage du béton, apporter une modification au coffrage. Les inventeurs ne disent ou ne décrivent pas non plus l'élément de fermeture des murs au droit des portes ou fenêtres ou toutes autres ouvertures. La présente invention apporte des réponses appropriées à ces différents 4E5 disfonctionnements. La description qui va suivre va clairement démontrer la capacité de ce dispositif à : - être beaucoup plus simple et efficace au niveau de l'assemblage du coffrage. - être très économe en main d'oeuvre grâce à la suppression des inserts, remplacés avantageusement, dans la configuration des panneaux à 50 assembler, par des creux, des bosses et des crans décrits dans la figure 4. - être très compétitif vu le faible nombre de pièces d'assemblage et par ricochet, le faible nombre de moules pour les fabriquer. - permettre la fabrication de panneaux de faible épaisseur en matériaux plus durs (béton allégé, plâtre allégé ou autre) par suppression de la languette, forcément très fragile, sur les champs inférieurs et supérieurs, 55 découlant du creusement d'une rainure (7) figure 2 (du brevet précité) sur ces même champs permettant l'encastrement de ces fameux inserts. Dans les dessins annexés : - la figure 1 représente le profilé plat support des écarteurs de base. - la figure 2 représente une perspective de l'écarteur de base pré 60 positionné sur le profilé plat support de ces écarteurs de base. - la figure 3 représente une perspective de l'écarteur en U - la figure 4 représente un panneau qui peut être en tout matériau isolant ou non. - la figure 5 représente un embout de fermeture de mur.

65 La figure 1 représente un profilé plat (1) parallélépipédique rigide percé de trous (2) dont la distance entre axes est régulière. La figure 2 représente le positionnement d'un écarteur de base (5) sur ce profilé, par encastrement dans les trous (2) d'un téton (3) émergeant à l'axe d'une encoche (11) pratiquée dans l'épaisseur du plat de l'écarteur (5) en son axe et dont la largeur permet 70 l'emboîtement de l'écarteur de base dans le profilé. Ce téton (3) est percé de part en part par un trou (4) permettant le passge d'une pointe acier dont le but est de solidariser l'ensemble profilé (1) plus écarteur de base (5) sur l'axe du mur à construire, à la fondation ou à la dalle. Les extrémités en T (6) de l'écarteur de base (5) sont pourvues verticalement d'un cylindre creux (7) permettant le positionnement des panneaux de 75 coffrage du lei rang. La jonction entre l'aile longitudinale et verticale (9) de l'écarteur de base (5), et la face intérieure de l'aile en T (6), forme un décroché (10) permettant le clippage inférieur de l'écarteur en U dans la figure 3. La lumière (12) du cylindre (7) de l'écarteur de base (5) sert de réceptacle à l'écarteur en U décrit ci-après. La figure 3 représente l'écarteur en U (13). Les champs latéraux (14) des ailes 80 du U (15)(ensemble des différents profilés plats (19)(20)(22)(14') sont dans leurs parties supérieures en forme de cylindre (16) identiques à ceux (7) décrits figure 2 et en demi cylindre (17) de même diamètre sur le reste de la hauteur des ailes du U (15) se prolongeant à leur extrémités par un demi cylindre (18) de diamètre inférieur permettant à l'écarteur en U (13) de venir s'emboîter dans la lumière (12) de l'écarteur de base (5) 85 figure 2. Le p: 60 plat (19) perpendiculaire au profilé (14') de l'aile (15) de l'écarteur en U (13) ser juide dans son mouvement vertical vers le bas dans la phase de sa mise en place. Le profilé (20) perpendiculaire au profilé (19) comporte dans sa partie haute un décroché (21) identique au décroché (10) figure 2 servant d'accrochage à un clip. Le profilé (22) perpendiculaire au profilé (20) de l'aile (15) de l'écarteur en U (13) 90 épouse la forme en U dans sa partie inférieure (23) pour assurer un renfort de rigidité de l'écarteur (13) en forme de U. Dans le prolongement de la partie inférieure des profilés (20) se trouve un crochet (21) qui va se clipper dans la partie (10) de l'écarteur de base (5) figure 2. Cette disposition du crochet peut donc facilement être déclippée si besoin est avec une pointe de tournevis.

95 La figure 4 représente une perspective d'un panneau de coffrage en matériau isolant ou non. Des rainures (25) verticales dont les entre axes, à égale distance sur la longueur du panneau se prolongent dans l'épaisseur du panneau par des gorges cylindriques (26). Ces rainures (25) permettent par glissement vertical vers le bas de l'aile (14') de l'écarteur en U (13) figure 3. Ces gorges (26) permettent par glissement 100 vertical vers le bas du demi cylindre (17) de l'écarteur en U (13) figure 3. Sur le champ supérieur du panneau sont des languettes (27) trapézoïdales, positionnées au droit des orifices hauts des gorges (26) et des crans (28) trapézoïdaux dont les axes perpendiculaires aux languettes (27) sont à mi distance des axes des rainures (25) et des gorges (26). Sur le champ inférieur du panneau correspondent des creux s'emboîtant 105 parfaitement dans les languettes (27) et creux (28) situés sur le champ supérieur des panneaux. Sur les champs verticaux des gorges (30) et des languettes (29) verticales d'emboîtement des panneaux entre eux. La figure 5 représente une perspective d'un embout de mur (30) servant à la fermeture des murs pour la création d'ouverture dans le mur en béton. C'est un 110 parallélépipède en matériau isolant ou non ayant pour largeur l'épaisseur du béton coulé entre coffrage, pour hauteur la hauteur des panneaux et pour épaisseur une épaisseur suffisante pour recevoir deux rainures (31) et (32) périphériques aux champs de l'embout. La distance entre l'axe de la rainure (31) et la face extérieure de l'embout (30) est supérieure de un tiers de la distance entre l'axe de la rainure (32) et la face intérieure 115 de l'embout. Ces rainures (31) et (32) ont une profondeur et une largeur permettant l'emboîtement des profilés (20) et (22) de l'écarteur en U (13) figure 3.

Claims

Revendications

1/ Dispositif d'assemblage de panneaux caractérisé en ce que les panneaux et embouts de murs sont rainurés dans leur face intérieure par des gorges(26) et des rainures (27) espacées régulièrement, dans lesquelles se glissent du haut vers le bas des 120 écarteurs en U (13) par l'intermédiaire d'un plat (14') pour les rainures et d'un profilé en forme de demi cylindre (17) figure 3 pour les gorges, se clippant dans le sens vertical par le moyen de crochets (21) et solidarisés à la fondation ou à la dalle par un écarteur de base (5) positionné lui-même par un profilé plat (1) cloué au sol au travers d'un trou (4) sur l'axe du mur à construire, la fermeture des murs étant assuré par un embout (30) 125 en matériaux isolant ou non comportant des rainures périphériques au champ de celui-ci.

2/ Dispositif d'assemblage de panneaux selon la revendication 1 caractérisé en ce que le profilé plat (1), fixé sur la fondation ou la dalle et percé de trous (2) espacés régulièrement; permettant le positionnement des écarteurs de base (5) sur un profilé plat 130 (1) 3/ Dispositif d'assemblage de panneaux selon la revendication précédente caractérisé en ce que le téton (3) dépassant dans l'encoche (Il) s'encastre dans le trou (2) du profilé (1), le dit téton (3) est percé de part en part par un trou (4) permettant le passage d'une pointe acier dont le but est de solidarisé l'ensemble profilé (1) plus 135 l'écateur de bas (5) sur l'axe du mur à construire à la fondation ou à la dalle. 4/ Dispositif d'assemblage de panneaux selon la précédente revendication caractérisé en ce que les extrémités de l'écarteur de base (5) sont en forme d'un cylindre (7) vertical adossé à un T (6) et servant à positionner les panneaux du lef rang munies de rainures (25) et de gorges (26) figure 4 s'emboîtant dans le sens vertical dans 140 ses extrémités (6) et (7). 5/ Dispositif d'assemblage de panneaux selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les extrémités longitudinales des ailes (15) (ensemble des différents profilés plats (19) (20) (22) (14') de l'écarteur en U (13) figure 3 sont en forme de demi cylindre (17) sauf dans la partie supérieure qui reste en forme de cylindre 145 (16). Dans la partie inférieure, le demi cylindre (17) diminue de diamètre égal à celui de la lumière (12) figure 2 dans laquelle au montage, il s'encastre. 6/ Dispositif d'assemblage de panneaux selon une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que, en prolongement du plat (20) figure 3 dans la partie inférieure, se trouve un crochet (21') permettant de solidariser l'écarteur en U (13) et l'écarteur de 150 base (5) figure

2. 7/ Dispositif d'assemblage de panneaux (24) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux, sur leur face intérieure comportent à espace régulier des rainures (25) et des gorges (26) servant à l'emboîtement des écarteurs en U (13) figure

3. 155 8/ Dispositif d'assemblage de panneaux (24) selon la revendication 1 et 7 caractérisé en ce que le champ supérieur est muni de languette (27) et de crans (28) en bosse, que le champ inférieur est muni de creux inverse aux languettes (27) et crans (28), que les champs verticaux des extrémités du panneau sont aussi en creux (30) d'un côté et en languette (29) de l'autre, de façon à procurer un emboîtage horizontal et 160 vertical lors de l'assemblage de ces panneaux entre eux. 9/ Dispositif d'assemblage de panneaux selon la revendication 1, en ce que les embouts de mur (30) figure 5 comportent sur les 4 champs périphériques une rainure (31) dont la distance entre son axe et la face externe de l'embout est supérieure de un tiers de la distance entre l'axe de la 2ème rainure (32) et la face intérieure de l'embout.