WO2007028499A1 - Expansionsventil - Google Patents

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WO2007028499A1
WO2007028499A1 PCT/EP2006/008267 EP2006008267W WO2007028499A1 WO 2007028499 A1 WO2007028499 A1 WO 2007028499A1 EP 2006008267 W EP2006008267 W EP 2006008267W WO 2007028499 A1 WO2007028499 A1 WO 2007028499A1
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WO
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expansion valve
connection
valve according
valve housing
housing
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/008267
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Gerken
Jean-Jacques Robin
Michael Sickelmann
Achim Wiebelt
Original Assignee
Behr Gmbh & Co. Kg
Otto Egelhof Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Behr Gmbh & Co. Kg, Otto Egelhof Gmbh & Co. Kg filed Critical Behr Gmbh & Co. Kg
Priority to EP06777024A priority Critical patent/EP1926944A1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/31—Expansion valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
    • F25B2309/06—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide
    • F25B2309/061—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide with cycle highest pressure above the supercritical pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
    • F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
    • F25B2341/062—Capillary expansion valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
    • F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
    • F25B9/008—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant being carbon dioxide

Definitions

  • the invention relates to an expansion valve for a refrigeration system, in particular for a refrigerated system operated with CO 2 as a refrigerant, with a valve housing having a feed opening and a discharge opening, with an expansion element, which the feed opening or a fluid connection connected to the discharge opening or a so connected fluid connection, wherein a bypass valve is provided parallel to the expansion element.
  • Such an expansion valve is known from EP 1 134 467 A1.
  • This expansion valve is supplied on the high-pressure side compressed refrigerant from an inner heat exchanger via a supply line. From the expansion valve, a discharge line leads to the internal heat
  • the leading from the inner heat exchanger to the expansion valve feed line and the laxative from the expansion valve to the inner heat exchanger discharge line is connected in each case via a screw connection to the valve housing.
  • Such an expansion valve has the disadvantage that a relatively large space is required by the use of a housing block for the connection points of the supply line and discharge line to and from the expansion valve.
  • a housing block on each of which a screw connection for a supply and a discharge line is provided, not be integrated into other components of the air conditioner.
  • the ease of installation and compactness of the individual components are essential core requirements for the air conditioning system.
  • very stringent legal requirements are imposed on the tightness of the system and the safe operation of refrigerant systems.
  • the tightness of a system depends primarily on the number of joints.
  • the invention is therefore based on the object to provide an expansion valve, by which reduces the number of connection points to the refrigeration system, the ease of installation increases and the compactness can be improved.
  • the arrangement of the attachment section at one end of the valve housing has the advantage Part that a cartridge-shaped valve housing is provided which allows a compact arrangement and easy installation, especially since only one connection point is required to connect the expansion valve with a fluid connections having terminal block.
  • the fastening portion is formed as a screw thread.
  • the expansion valve is designed as Einschraubtechnik and can be easily assembled and disassembled or replaced.
  • the supply and discharge openings are preferably arranged axially parallel. This allows a compact design and a simple structure to form a connection point on a terminal block.
  • At least one seal is preferably provided at the front end of the valve housing. As a result, the high-pressure side is separated from the low-pressure side.
  • At the connection-side end of the valve housing at least one seal between the feed opening and the attachment portion is provided.
  • the seals can be provided on the front side at the end of the valve housing, whereby both seals are arranged within a connection point between the valve housing and the connection block.
  • a seal for sealing the feed opening to the environment between the mounting portion and an outer periphery of the valve housing is provided.
  • This seal engages an outer surface on the terminal block.
  • This is an external seal, this seal provided in another plane is as the inner seal, which separates the feed opening to the discharge opening.
  • the seals may preferably be formed as a cutting / clamping edge or by a pin which engages in a groove in which additionally a sealing ring may be provided.
  • the cutting / clamping edge as a seal has the advantage that a simple assembly of the valve housing is given to the terminal block without additional components and their positionally correct positioning.
  • the use of the sealing ring may be provided. This has the advantage that the so-called O-rings have long proven themselves and the tightening torque can be kept low.
  • the sealing rings allow flexible construction by a radial and / or axial arrangement on or to the valve housing and terminal block.
  • At least one seal for the supply opening for sealing against the atmosphere and at least one seal between the supply opening and the discharge opening in a plane at the connection end of the valve housing are provided.
  • the feed opening has at least one through-bore at the connection-side end of the valve housing which, after the valve housing has been fixed to the connection block, is supplied by an annular channel into which a supply line in the connection block opens.
  • the annular channel may be formed by the seals and an intermediate portion at the terminal-side end of the valve housing, by an annular recess in a terminal surface of the terminal block or by a combination.
  • the valve housing is preferably constructed from a first and at least one further housing section, wherein their connection point are sealed against the environment.
  • a first housing section which includes the connection-side end, can be fitted from behind with the individual components, so that then a simple closing is made possible.
  • the connection point between the first and at least one further housing section is preferably hermetically closed by a welded connection.
  • the multi-part housing preferably has a thread between the first and at least one further housing section.
  • the valve housing preferably has at a connection-side end opposite end of a surface portion for mounting and dismounting of the expansion valve with a tool.
  • This surface portion is used for applying a tool, so that the assembly easier and preferably a minimum necessary tightening torque is applied. At the same time can be ensured by applying a required tightening torque that the tightness of the system is given. In addition, the disassembly and replacement of an expansion valve is facilitated by such a surface section.
  • the expansion valve preferably has a receiving section for a filter in the valve housing at the connection-side end, viewed in the flow direction, after the feed opening.
  • the filter can be used in a simple manner in this receiving section.
  • the filter is arranged in front of the feed opening in a receiving section provided for this purpose and the seals are arranged correspondingly adapted to the receiving section.
  • an expansion element is preferably provided between the supply opening and discharge opening parallel to the valve closing member, which with a predetermined flow cross section connects the supply opening and discharge opening with each other.
  • the expansion element can have a constant or variable flow cross-section.
  • the fastening portion is formed as a flange.
  • This flange is preferably arranged on the housing, whereby a simple and secure connection to the connection block is made possible by means of a screw connection.
  • a part of the cartridge-shaped valve housing protrudes into the terminal block to allow a connection between the supply line and the opposite feed opening and discharge opening and the associated discharge line.
  • valve housing is completely inserted into a terminal block and is fixed at a front end opposite the end with a releasable locking. This in turn creates a connection between the terminal block and the expansion valve to increase the tightness of the system.
  • connection block is provided separately in a refrigeration system or as a section or part of a system component of the refrigeration system.
  • the terminal block may be part of an evaporator or a connecting flange of connecting lines between the evaporator and the inner heat exchanger.
  • FIG. 1 is a schematic enlarged sectional view of an expansion valve according to the invention in a refrigeration system shown schematically;
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a connection block with an inlet and outlet line and an expansion valve according to the invention
  • FIG. 3a to c are schematic representations of an expansion valve according to the invention with alternative embodiments for the arrangement of seals and
  • Figure 4a to c are schematic representations of various attachment portions of the expansion valve according to the invention for connection to a terminal block.
  • FIG. 1 shows a refrigerant circuit 11 is shown, which is preferably operated with CO 2 as the refrigerant.
  • a compressor 12 supplies compressed refrigerant on the high pressure side to an outdoor heat exchanger 14. This communicates with the environment and gives off heat to the outside.
  • an inner heat exchanger 15 which supplies the refrigerant high-pressure side of an expansion valve 16 according to the invention via a feed line 17.
  • an input pressure which may be up to 70 bar, for example, in summer 120 and in winter.
  • the refrigerant flows through the expansion valve 16 and reaches the low-pressure side.
  • the expansion valve 16 On the output side, the expansion valve 16 has pressures z. B. less than 60 bar.
  • the discharged refrigerant through the pressure release passes into an evaporator 19 and extracts heat from the environment, whereby the cooling of a vehicle interior, for example, is achieved.
  • the evaporator 19 is for example a collector 20 downstream.
  • the vaporous refrigerant then flows through the inner heat exchanger 15 and reaches the compressor 12.
  • connection block 21 may be formed as a separate component or as part of an evaporator 19 and as part or component of another component of the air conditioner 11.
  • a supply port 23 is provided which leads to an expansion member 24 and the supply port 23 connects through a predetermined cross-sectional opening with a discharge opening 26.
  • a bypass valve 27 is provided, which is in communication with a pressure chamber 28.
  • the bypass valve 27 comprises a valve closure member 30 with an example spherical or conical closure body which closes in a valve seat in a closed position, a through hole 31.
  • the valve closing member 30 is held by a return device 33 in a closed position.
  • the restoring device 33 is formed for example by a spring element 34 such as a helical compression spring.
  • the restoring device 33 furthermore comprises a bellows 36 or a membrane with a spring element, as described in DE 100 12 714 A1, to which reference is made in its entirety.
  • the opening cross-section of the expansion element 24 is designed so that a basic mass flow can flow through the refrigeration system during compressor operation.
  • the bypass valve 27 opens only from the exceeding of an adjustable or intended value of the high pressure to reduce an overpressure.
  • the valve housing 22 of the expansion valve 16 has a fastening section 42 at a connection-side end 41 facing the connection block 21, via which the valve housing 22 can be connected to the connecting housing. block 21 is fixed.
  • the attachment portion 42 is formed as a screw thread, so that a simple assembly and disassembly is possible.
  • the design of the attachment portion 42 on the valve housing 22, through which the supply port 23 and discharge opening 26 are positioned together to the feed line 17 and discharge line 18, has the advantage that only one connection point or connection point is required, whereby the tightness of the refrigeration system 11 is increased.
  • the supply port 23 and discharge opening 26 are provided axially parallel at the connection-side end 41 of the valve housing 22.
  • a seal 44 is provided at the front end 41 of the valve housing 22.
  • a seal 45 is provided at the front end 41 of the valve housing 22.
  • the seals 44, 45 are preferably annular. These run, for example, according to Figure 1 coaxially to each other, whereby between the terminal block 21 and the supply port 23 of the valve housing 22, an annular channel 46 is formed.
  • the compressed refrigerant can be distributed uniformly in the annular channel 46 and reach the pressure chamber 28 through one or more apertures which form the feed opening 23.
  • the seals 44, 45 are formed for example as a cutting / clamping edge and are in the embodiment shown in Figure 1 preferably in a plane.
  • these gaskets 44, 45 engage with a contact surface 48 of the terminal block 21 or at least partially dig into this to create a tight arrangement.
  • By attaching the seals 44, 45 at the connection-side end 41 of the valve housing 22 lie the seals 44, 45 within the connection point.
  • a stepped arrangement is provided so that these seals 44, 45 lie in different planes, but together when attaching the expansion valve 16 to the terminal block 21 achieve their sealing effect.
  • O-ring seals are provided instead of the cutting / clamping edges, which are inserted, for example, in depressions of the contact surface 48, before the valve housing 22 is fastened to the connection block 21.
  • Other arrangements and configurations of the seals are also possible.
  • the valve housing 22 is designed in several parts and has a first housing section 51 and a further housing section 52.
  • the seals 44, 45 are formed directly at the front end and the mounting portion 42.
  • the first housing portion 51 comprises a receiving portion 54 for a filter 56 which can be used in this section 54.
  • This receiving portion 54 may also be formed lying on the outside, so that before attaching the expansion valve 16 on the terminal block 21 of the filter 56 is inserted and positioned.
  • a seal 45 may be provided which engages on an end face 59 of the terminal block 21.
  • an outer seal is formed instead of the inner seal 44 or in addition to the seal 45 between the feed opening 23 and the attachment portion 42.
  • the first and further housing sections 51, 52 are preferably held to one another via a screw connection. Before this screw is hermetically sealed by a weld, a Einjust ist done.
  • a lid 61 may additionally be provided. Alternatively, the lid 61 may also be integrally connected to the further housing portion 52.
  • the connection-side end 41 opposite to the valve housing 22, a surface portion 63 is provided which the attack of a tool for allows assembly and disassembly. As a result, the handling can be facilitated and the required torque can be applied. At the same time it is ensured that a tight connection point is created, since the seals 44, 45 are acted upon by a necessary contact force in order to achieve the sealing effect.
  • the expansion valve 16 according to the invention according to FIG. 1 is designed as a screw-in unit with a single fastening section 42. Alternatively, it can also be provided that, for example, two separate attachment portions are provided, wherein a first attachment portion of the discharge opening 26 and a second attachment portion of the supply port 23 may be associated and yet only one connection point to the terminal block 21 is created.
  • the expansion valve 16 may for example be directly attached and integrated in an evaporator or another component of the air conditioning system 11. Such an integration on the evaporator 19 can be done, for example, in the way that an additional block is soldered in or on an injection pipe of the evaporator 19. In this injection tube, the expansion valve 16 is then screwed as a cartridge. In this embodiment, as well as in the other, in addition, a low pressure rupture disc can be installed.
  • FIG. 2 schematically shows a connection block 21 which accommodates the expansion valve 16 according to the invention.
  • a supply line 17 is connected to the connection block 21.
  • a discharge line 18 is soldered.
  • the arrangement of supply line to the discharge line 18 is only an example.
  • dashed line arranged discharge line 18 an alternative embodiment is shown to the arrangement.
  • a solder connection or the like may also be provided.
  • the feed line 17 and discharge line 18 described in FIG. 2 can also be fixed in the connection block 21 in an interchangeable manner.
  • FIG. 1 further alternative embodiments for the arrangement of seals 44, 45 are shown to Figure 1.
  • a seal 44 is provided at the front end 41 of the expansion valve 16, which is designed as a cutting edge or sealing ring. This seal 44 acts in the axial direction. Between the environment and an inboard end 41 of the expansion valve 16, a seal 45 is provided. This seal 45 acts in the radial direction. Preferably, sealing rings are used.
  • the supply port 23 and the discharge port 26 can both be located at the front end 41 or 90 ° offset from each other, so that the supply port 23 is provided on a peripheral wall of the valve housing 22.
  • the flow directions are indicated by the arrows.
  • the front end is stepped, so that the feed opening 23 is located in a separate plane to the discharge opening 26.
  • the seal between supply opening 23 and discharge opening 26 can be provided as a radial seal 44 as shown.
  • an axial seal is possible on the front side.
  • the seal 45 is provided adjacent to the supply port 23 as an axially acting seal. This can also act adjacent in the radial direction.
  • the arrows show the flow directions for the supply and discharge of the refrigerant.
  • FIG. 3c Another alternative embodiment of a front end 41 of the valve housing 22 of the expansion valve 16 is the stepped arrangement shown in Figure 3c.
  • the seal 44 is arranged radially acting and the seal 45 provided axially acting. Any permutation as well as only a radial or only axial acting arrangement is also possible.
  • the feed opening 23 and discharge opening 26 can be provided axially as well as radially aligned.
  • FIGS. 4 a to c exemplary embodiments are provided for fastening the expansion valve 16 via only one connection point with a connection block 21.
  • the frontal End 41 a pin 67 which engages, for example, in a bore of the discharge opening 16 and a pre-centering or additional centering of the valve housing 22 to the terminal block 21 allows.
  • the pin 67 at the same time comprises the discharge opening 26.
  • the feed opening 23 is provided.
  • the arrangement of the expansion valve 16 is provided via a flange connection 71 to the connection block 21.
  • a flange 72 is flush with an end face 59 of the terminal block 21 and is fixed by a screw connection.
  • the front end 41 of the valve housing 22 may be arranged flush with the end face 59 or engage according to the embodiment in a recess. 4b corresponds, for example, to the arrangement of the feed and discharge openings 23, 26 of the embodiment according to FIG. 1.
  • the front end 41 may also be stepped and comprise an arrangement according to FIGS. 3a to c ,
  • FIG. 4 c shows a further alternative embodiment for arranging an expansion valve 16 for connection block 21.
  • the valve housing 22 is fully inserted into the terminal block 21. Via a releasable lock 74, the valve housing is fixed to the connection block 21.
  • the connections for the feed opening 23 and discharge opening 28 may be designed in accordance with the basic diagram or comprise the variants described above.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Expansionsventil für eine Klimaanlage, insbesondere für eine mit CO2 als Kältemittel betriebene Kälteanlage, mit einem Ventilgehäuse (22), welches eine Zuführöffnung (23) und eine Abführöffnung (26) aufweist, mit einem Expansionsorgan (24), welches die Zuführöffnung (23) oder eine damit verbundene Fluidverbindung (17) mit der Abführöffnung (26) oder einer damit verbundenen Fluidverbindung (18) verbindet, wobei parallel zu dem Expansionsorgan (24) ein Bypassventil (27) vorgesehen ist, wobei an einem Ende (41) des Ventilgehäuses (22) ein Befestigungsabschnitt (42) vorgesehen ist, der die Zuführöffnung (23) und die Abführöffnung (26) gemeinsam in einem die Fluidverbindungen (17, 18) umfassenden Anschlussblock (21) der Kälteanlage (11) fixiert.

Description

Expansionsventil
Die Erfindung betrifft ein Expansionsventil für eine Kälteanlage, insbesondere für eine mit CO2 als Kältemittel betriebenen Kälteanlage, mit einem Ventilgehäuse, welches eine Zuführöffnung und eine Abführöffnung aufweist, mit einem Expansionsorgan, welches die Zuführöffnung oder eine damit verbundene Fluidverbindung mit der Abführöffnung oder einer damit verbundenen Fluidverbindung verbindet, wobei parallel zu dem Expansionsorgan ein Bypassventil vorgesehen ist.
Ein solches Expansionsventil ist aus der EP 1 134 467 Al bekannt. Diesem Expansionsventil wird auf der Hochdruckseite verdichtetes Kältemittel von einem inneren Wärmetauscher über eine Zuführleitung zugeführt. Vom Expansionsventil führt eine Abführleitung zum Innenwärme-
tauscher bzw. Verdampfer, der der Umgebung Wärme entzieht, wodurch beispielsweise die Kühlung eines Fahrzeuginnenraumes erzielt wird. Die vom inneren Wärmetauscher zum Expansionsventil führende Zuführleitung als auch die vom Expansionsventil zum Innenwärmetauscher abführende Abführleitung wird jeweils über eine Schraubverbindung mit dem Ventilgehäuse verbunden.
Ein solches Expansionsventil weist den Nachteil auf, dass durch die Verwendung eines Gehäuseblocks für die Anschlussstellen der Zuführleitung und Abführleitung zum und vom Expansionsventil ein relativ großer Bauraum benötigt wird. Darüber hinaus kann ein solcher Gehäuseblock, an dem jeweils eine Schraubverbindung für eine Zuführ- und eine Abführleitung vorgesehen ist, nicht in weitere Komponenten der Klimaanlage integriert werden. Die Montagefreundlichkeit und Kompaktheit der einzelnen Komponenten sind jedoch wesentliche Kernforderungen für die Klimaanlage. Darüber hinaus werden sehr strenge gesetzliche Anforderungen an die Dichtigkeit des Systems und zum sicheren Betrieb von Kältemittelanlagen auferlegt. Die Dichtigkeit eines System hängt jedoch in erster Linie von der Anzahl der Verbindungsstellen ab.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Expansionsventil zu schaffen, durch welches die Anzahl der Verbindungsstellen zur Kälteanlage reduziert, die Montagefreundlichkeit erhöht und die Kompaktheit verbessert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Expansionsventil gelöst, an welchem an einem Ende des Ventilgehäuses ein Befestigungsabschnitt vorgesehen ist, der die Zuführöffnung und die Abführöffnung gemeinsam in einem die Fluidverbindungen umfassenden Anschlussblock der Kälteanlage fixiert.
Dadurch wird die Anzahl der Anschlüsse beziehungsweise Verbindungsstellen zwischen dem Expansionsventil und der Kälteanlage um eine Verbindungsstelle reduziert. Somit wird bereits dadurch eine Erhöhung der Dichtigkeit des System erzielt. Darüber hinaus weist die Anordnung des Befestigungsabschnittes an einem Ende des Ventilgehäuses den Vor- teil auf, dass ein patronenförmiges Ventilgehäuse geschaffen ist, welches eine kompakte Anordnung und leichte Montage ermöglicht, zumal nur eine Verbindungsstelle erforderlich ist, um das Expansionsventil mit einem die Fluidverbindungen aufweisenden Anschlussblock zu verbinden.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Befestigungsabschnitt als Schraubgewinde ausgebildet ist. Somit kann ohne zusätzliche Bauteile eine schnelle und einfache Montage realisiert werden. Das Expansionsventil ist als Einschraubeinheit ausgebildet und kann in einfacher Weise montiert und demontiert beziehungsweise ausgetauscht werden.
An dem anschlussseitigen Ende des Ventilgehäuses sind die Zuführ- und Abführöffnung bevorzugt achsparallel angeordnet. Dadurch wird eine kompakte Bauweise und ein einfacher Aufbau ermöglicht, um eine Anschlussstelle an einem Anschlussblock auszubilden.
Zwischen der Zuführ- und Abführöffnung ist bevorzugt am stirnseitigen Ende des Ventilgehäuses zumindest eine Dichtung vorgesehen. Dadurch ist die Hochdruckseite von der Niederdruckseite getrennt.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass am anschlussseitigen Ende des Ventilgehäuses zumindest eine Dichtung zwischen der Zuführöffnung und dem Befestigungsabschnitt vorgesehen ist. Dadurch können die Dichtungen stirnseitig am Ende des Ventilgehäuses vorgesehen sein, wodurch beide Dichtungen innerhalb einer Anschlussstelle zwischen dem Ventilgehäuse und dem Anschlussblock angeordnet sind.
Nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Dichtung zum Abdichten der Zuführöffnung zur Umgebung zwischen dem Befestigungsabschnitt und einem Außenumfang des Ventilgehäuses vorgesehen ist. Diese Dichtung greift an einer äußeren Fläche am Anschlussblock an. Hierbei handelt es sich um eine außenliegende Dichtung, wobei diese Dichtung in einer anderen Ebene vorgesehen ist als die innenliegende Dichtung, welche die Zuführöffnung zur Abführöffnung trennt.
Die Dichtungen können bevorzugt als Schneid-/Klemmkante oder durch einen Zapfen ausgebildet sein, der in eine Nut eingreift, in der zusätzlich noch ein Dichtring vorgesehen sein kann. Die Schneid-/Klemmkante als Dichtung weist den Vorteil auf, dass ohne zusätzliche Bauteile und deren lagerichtigen Positionierung eine einfache Montage des Ventilgehäuses zum Anschlussblock gegeben ist. Alternativ kann der Einsatz des Dichtungsringes vorgesehen sein. Dieser weist den Vorteil auf, dass sich die sogenannten O-Ringe seit langem bewährt haben und das Anzugsmoment gering gehalten werden kann. Zusätzlich ermöglichen die Dichtungsringe flexible Konstruktion durch eine radiale und/oder axiale Anordnung am oder zum Ventilgehäuse und Anschlussblock.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest eine Dichtung für die Zuführöffnung zum Abdichten gegenüber der Atmosphäre als auch zumindest eine Dichtung zwischen der Zuführöffnung und der Abführöffnung in einer Ebene am an- schlussseitigen Ende des Ventilgehäuses vorgesehen sind. Dadurch können fertigungstechnisch und geometrisch einfache Verhältnisse gegeben sein, um die Dichtungen herzustellen.
Die Zuführöffnung weist nach einer bevorzugten Ausführungsform am anschlussseitigen Ende des Ventilgehäuses wenigstens eine Durchgangsbohrung auf, die nach dem Fixieren des Ventilgehäuses am Anschlussblock durch einen Ringkanal versorgt wird, in den eine Zuführleitung im Anschlussblock mündet. Dadurch kann eine gleichmäßige Druckbeaufschlagung auf die Flächen des Ventilschließgliedes ermöglicht sein. Der Ringkanal kann durch die Dichtungen und einen dazwischenliegenden Bereich am anschlussseitigen Ende des Ventilgehäuses, durch eine ringförmige Vertiefung in einer Anschlussfläche des Anschlussblockes oder durch eine Kombination ausgebildet sein.
Das Ventilgehäuse ist vorzugsweise aus einem ersten und zumindest einem weiteren Gehäuseabschnitt aufgebaut, wobei deren Anschlussstel- len gegen die Umgebung abgedichtet sind. Dadurch wird eine einfache Montage der Bauteilkomponenten des Expansionsventils ermöglicht. Ein erster Gehäuseabschnitt, der das anschlussseitige Ende umfasst, kann von hinten mit den einzelnen Bauteilen bestückt werden, so dass anschließend ein einfaches Verschließen ermöglicht wird. Die Aπschluss- stelle zwischen dem ersten und zumindest einem weiteren Gehäuseabschnitt wird bevorzugt durch eine Schweißverbindung hermetisch geschlossen.
Das mehrteilige Gehäuse weist bevorzugt zwischen dem ersten und zumindest einem weiteren Gehäuseabschnitt ein Gewinde auf. Dadurch kann eine schnelle Montage und eine Feineinstellung einer Rückstelleinrichtung für das Bypassventil in einfacher Weise ermöglicht sein, bevor das Gehäuse gegen die Atmosphäre abgedichtet wird.
Das Ventilgehäuse weist bevorzugt an einem anschlussseitigen Ende gegenüberliegenden Ende einen Flächenabschnitt zur Montage und Demontage des Expansionsventils mit einem Werkzeug auf. Dieser Flächenabschnitt dient zum Ansetzen eines Werkzeuges, damit die Montage erleichtert und bevorzugt ein minimal notwendiges Anzugsdrehmoment aufgebracht wird. Gleichzeitig kann durch das Aufbringen eines geforderten Anzugdrehmomentes sichergestellt werden, dass die Dichtigkeit des Systems gegeben ist. Darüber hinaus wird durch einen solchen Flächenabschnitt die Demontage und der Austausch eines Expansionsventil erleichtert.
Das Expansionsventil weist bevorzugt in dem Ventilgehäuse am anschlussseitigen Ende in Strömungsrichtung gesehen nach der Zuführöffnung einen Aufnahmeabschnitt für einen Filter auf. Durch den Einsatz eines Filters kann die Lebensdauer des Ventils erhöht werden. Der Filter kann in einfacher Weise in diesen Aufnahmeabschnitt eingesetzt sein. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass der Filter in Strömungsrich- tung gesehen vor der Zuführöffnung in einem dafür vorgesehenen Aufnahmeabschnitt angeordnet ist und die Dichtungen entsprechend an den Aufnahmeabschnitt angepasst angeordnet sind. In dem Ventilgehäuse ist bevorzugt zwischen der Zuführöffnung und Abführöffnung parallel zum Ventilschließglied ein Expansionsorgan vorgesehen, welches mit einem vorbestimmten Strömungsquerschnitt die Zuführöffnung und Abführöffnung miteinander verbindet. Dadurch wird bei einem Kompressorbetrieb ein Kältemittelstrom von der Hochdruck- zur Niederdruckseite zugelassen. Das Expansionsorgan kann einen konstanten oder variablen Strömungsquerschnitt aufweisen.
Nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Befestigungsabschnitt als Flansch ausgebildet ist. Dieser Flansch ist bevorzugt an dem Gehäuse angeordnet, wodurch über eine Schraubverbindung eine einfache und sichere Verbindung zum Anschlussblock ermöglicht ist. Gleichzeitig kann vorgesehen sein, dass ein Teil des patronenförmigen Ventilgehäuses in den Anschlussblock hineinragt um eine Verbindung zwischen der Zuführleitung und der gegenüberliegenden Zuführöffnung als auch Abführöffnung und der zugeordneten Abführleitung zu ermöglichen.
Nach einer weiteren alternativen Ausgestaltung des Befestigungsabschnitts ist vorgesehen, dass das Ventilgehäuse vollständig in einem Anschlussblock einsetzbar ist und an einem dem stirnseitigen Ende gegenüberliegenden Ende mit einer lösbaren Arretierung fixiert ist. Dadurch ist wiederum eine Verbindungsstelle zwischen dem Anschlussblock und dem Expansionsventil geschaffen, um die Dichtigkeit des Systems zu erhöhen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Anschlussblock separat in einer Kälteanlage vorgesehen oder als Abschnitt oder Teil einer Systemkomponente der Kälteanlage ausgebildet ist. Beispielsweise kann der Anschlussblock Teil eines Verdampfers oder eines Anschlussflansches von Verbindungsleitungen zwischen dem Verdampfer und dem inneren Wärmetauscher ausgebildet sein.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnun- gen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
Figur 1 Eine schematische vergrößerte Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Expansionsventils in einer schematisch dargestellten Kälteanlage,
Figur 2 eine schematische Darstellung eines Anschlussblockes mit einer Zu- und Abführleitung sowie einem erfindungsgemäßen Expansionsventil,
Figur 3a bis c schematische Darstellungen eines erfindungsgemäßen Expansionsventil mit alternativen Ausführungsformen zur Anordnung von Dichtungen und
Figur 4a bis c schematische Darstellungen von verschiedenen Befestigungsabschnitten des erfindungsgemäßen Expansionsventil zum Anschluss an einem Anschlussblock.
In Figur 1 ist ein Kältemittelkreislauf 11 dargestellt, der bevorzugt mit CO2 als Kältemittel betrieben wird. Ein Kompressor 12 führt verdichtetes Kältemittel hochdruckseitig einem Außenwärmetauscher 14 zu. Dieser steht mit der Umgebung in Verbindung und gibt Wärme nach außen ab. Diesem nachgeschalten ist ein innerer Wärmetauscher 15, der das Kältemittel hochdruckseitig einem erfindungsgemäßen Expansionsventil 16 über eine Zuführleitung 17 zuführt. Vor dem Expansionsventil 16 liegt hochdruckseitig ein Eingangsdruck an, der beispielsweise im Sommer 120 und im Winter bis zu 70 bar betragen kann. Das Kältemittel durchströmt das Expansionsventil 16 und gelangt zur Niederdruckseite. Aus- gangsseitig weist das Expansionsventil 16 Drücke z. B. kleiner 60 bar auf. Über eine Abführleitung 18 gelangt das durch die Druckentspannung abgeführte Kältemittel in einen Verdampfer 19 und entzieht der Umgebung Wärme, wodurch die Kühlung beispielsweise eines Fahrzeuginnenraumes erzielt wird. Dem Verdampfer 19 ist beispielsweise ein Sammler 20 nachgeschalten. Das dampfförmige Kältemittel durchströmt anschließend den inneren Wärmetauscher 15 und gelangt zum Kompressor 12.
In Figur 1 ist eine schematisch vergrößerte Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Expansionsventils 16 dargestellt, welches an einem Anschlussblock 21 befestigt ist. Der Anschlussblock 21 kann als separates Bauteil oder als Teil eines Verdampfers 19 sowie als Teil oder Bestandteil einer anderen Komponente der Klimaanlage 11 ausgebildet sein.
In einem Ventilgehäuse 22 des Expansionsventils 16 ist eine Zuführöffnung 23 vorgesehen, die zu einem Expansionsorgan 24 führt und die Zuführöffnung 23 durch eine vorbestimmte Querschnittsöffnung mit einer Abführöffnung 26 verbindet. Parallel zum Expansionsorgan 24 ist ein Bypassventil 27 vorgesehen, welches mit einem Druckraum 28 in Verbindung steht. Das Bypassventil 27 umfasst ein Ventilschließglied 30 mit einem beispielsweise kugel- oder kegelförmigen Schließkörper, der in einem Ventilsitz in einer Schließposition eine Durchgangsöffnung 31 schließt. Das Ventilschließglied 30 wird durch eine Rückstelleinrichtung 33 in einer Schließposition gehalten. Die Rückstelleinrichtung 33 ist beispielsweise durch ein Federelement 34 wie beispielsweise eine Schraubdruckfeder ausgebildet. Die Rückstelleinrichtung 33 umfasst des Weiteren einen Balg 36 oder eine Membran mit einem Federelement, wie dies in der DE 100 12 714 Al beschrieben ist, auf die vollinhaltlich Bezug genommen wird.
Zur Anpassung des Expansionsventils 16 an die Kälteanlage wird der Öffnungsquerschnitt des Expansionsorgans 24 ausgelegt, so dass bei einem Kompressorbetrieb ein Grundmassestrom die Kälteanlage durchströmen kann. Das Bypassventil 27 öffnet erst ab dem Überschreiten eines einstellbaren oder vorgesehenes Wertes des Hochdruckes, um einen Überdruck abzubauen.
Das Ventilgehäuse 22 des Expansionsventils 16 weist an einem zum Anschlussblock 21 weisenden anschlussseitigen Ende 41 einen Befestigungsabschnitt 42 auf, über den das Ventilgehäuse 22 zum Anschluss- block 21 fixiert ist. Bevorzugt ist der Befestigungsabschnitt 42 als ein Schraubgewinde ausgebildet, so dass eine einfache Montage und Demontage ermöglicht ist. Die Ausgestaltung des Befestigungsabschnitts 42 am Ventilgehäuse 22, durch welche die Zuführöffnung 23 und Abführöffnung 26 gemeinsam zur Zuführleitung 17 und Abführleitung 18 positioniert werden, weist den Vorteil auf, dass nur eine Anschlussstelle beziehungsweise Verbindungsstelle erforderlich ist, wodurch die Dichtigkeit der Kälteanlage 11 erhöht ist.
Zur einfachen Montage und Ausgestaltung des Ventilgehäuses 22, insbesondere in Form einer Patrone ist vorgesehen, dass die Zuführöffnung 23 und Abführöffnung 26 achsparallel am anschlussseitigen Ende 41 des Ventilgehäuses 22 vorgesehen sind. Zur Trennung der Hochdruckseite von der Niederdruckseite als auch zur Abdichtung der Hochdruckseite zur Umgebung ist am stirnseitigen Ende 41 des Ventilgehäuses 22 eine Dichtung 44 vorgesehen. Zur Trennung der Hochdruckseite zur Atmosphäre ist am stirnseitigen Ende 41 eine Dichtung 45. Die Dichtungen 44, 45 sind bevorzugt ringförmig ausgebildet. Diese verlaufen beispielsweise gemäß Figur 1 koaxial zueinander, wodurch zwischen dem Anschlussblock 21 und der Zuführöffnung 23 des Ventilgehäuses 22 ein Ringkanal 46 ausgebildet ist. Dadurch kann das verdichtete Kältemittel sich gleichmäßig im Ringkanal 46 verteilen und durch eine oder mehrere Durchbrechungen, die die Zuführöffnung 23 bilden, in den Druckraum 28 gelangen.
Die Dichtungen 44, 45 sind beispielsweise als Schneid-/Klemmkante ausgebildet und liegen bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform bevorzugt in einer Ebene. Beim Befestigen des Ventilgehäuse 22 im Anschlussblock 21 greifen diese Dichtungen 44, 45 an einer Anlagefläche 48 des Anschlussblockes 21 an oder graben sich zumindest teilweise in diese ein, um eine dichte Anordnung zu schaffen. Durch die Anbringung der Dichtungen 44, 45 am anschlussseitigen Ende 41 des Ventilgehäuses 22 liegenn die Dichtungen 44, 45 innerhalb der Verbindungsstelle. Alternativ zur dargestellten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass zwischen der Dichtung 44, welche die Hochdruckseite von der Niederdruckseite trennt, und Dichtung 45, welche die Hochdruckseite zur Um- gebung trennt, eine gestufte Anordnung vorgesehen ist, so dass diese Dichtungen 44, 45 in unterschiedlichen Ebenen liegen, jedoch gemeinsam beim Befestigen des Expansionsventils 16 zum Anschlussblock 21 ihre Dichtwirkung erzielen. Des Weiteren kann alternativ vorgesehen sein, dass anstelle der Schneid-/Klemmkanten O-Ring-Dichtungen vorgesehen sind, welche beispielsweise in Vertiefungen der Anlagefläche 48 eingelegt sind, bevor das Ventilgehäuse 22 zum Anschlussblock 21 befestigt wird. Weitere Anordnungen und Ausgestaltungen der Dichtungen sind ebenfalls möglich.
Im Ausführungsbeispiel ist das Ventilgehäuse 22 mehrteilig ausgebildet und weist einen ersten Gehäuseabschnitt 51 und einen weiteren Gehäuseabschnitt 52 auf. An dem ersten Gehäuseabschnitt 51 sind am stirnseitigen Ende unmittelbar die Dichtungen 44, 45 angeformt sowie der Befestigungsabschnitt 42. Gleichzeitig umfasst der erste Gehäuseabschnitt 51 einen Aufnahmeabschnitt 54 für einen Filter 56, der in diesen Abschnitt 54 eingesetzt werden kann. Dieser Aufnahmeabschnitt 54 kann auch außen liegend ausgebildet sein, so dass vor dem Befestigen des Expansionsventils 16 am Anschlussblock 21 der Filter 56 eingelegt und positioniert wird.
An einem Außenumfang 57 nahe dem Befestigungsabschnitt 42 des ersten Gehäuseabschnittes 51 kann alternativ eine Dichtung 45 vorgesehen sein, welche an einer Stirnseite 59 des Anschlussblockes 21 angreift. Somit ist eine äußere Dichtung gebildet anstelle zur inneren Dichtung 44 oder zusätzlich zur Dichtung 45 zwischen der Zuführöffnung 23 und dem Befestigungsabschnitt 42.
Der erste und weitere Gehäuseabschnitt 51, 52 sind bevorzugt über eine Schraubverbindung zueinander gehalten. Bevor diese Schraubverbindung durch eine Schweißnaht hermetisch abgedichtet wird, kann eine Einjustierung erfolgen. Im weiteren Gehäuseabschnitt 52 kann zusätzlich ein Deckel 61 vorgesehen sein. Alternativ kann der Deckel 61 auch einstückig mit dem weiteren Gehäuseabschnitt 52 verbunden sein. Dem anschlussseitigen Ende 41 gegenüber liegend ist am Ventilgehäuse 22 ein Flächenabschnitt 63 vorgesehen, der den Angriff eines Werkzeug für die Montage und Demontage ermöglicht. Dadurch kann die Handhabung erleichtert werden und das erforderliche Anzugsmoment aufgebracht werden. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass eine dichte Verbindungsstelle geschaffen ist, da die Dichtungen 44, 45 mit einer notwendigen Anpresskraft beaufschlagt sind, um die Abdichtwirkung zu erzielen.
Das erfindungsgemäße Expansionsventil 16 gemäß Figur 1 ist als Einschraubeinheit mit einem einzigen Befestigungsabschnitt 42 ausgebildet. Alternativ kann ebenso auch vorgesehen sein, dass beispielsweise zwei getrennte Befestigungsabschnitte vorgesehen sind, wobei ein erster Befestigungsabschnitt der Abführöffnung 26 und ein zweiter Befestigungsabschnitt der Zuführöffnung 23 zugeordnet sein kann und dennoch nur eine Verbindungsstelle zum Anschlussblock 21 geschaffen ist.
Das Expansionsventil 16 kann beispielsweise unmittelbar in einem Verdampfer oder einem weiteren Bauteil der Klimaanlage 11 befestigt und integriert sein. Eine solche Integration am Verdampfer 19 kann beispielsweise in der Art erfolgen, dass ein zusätzlicher Block in oder an einem Einspritzrohr des Verdampfers 19 angelötet ist. In dieses Ein- spritzrohr wird anschließend das Expansionsventil 16 als Patrone eingeschraubt. Bei diesem Ausführungsbeispiel, wie auch bei den weiteren, kann zusätzlich auch eine Niederdruckberstscheibe eingebaut werden.
In Figur 2 ist schematisch ein Anschlussblock 21 dargestellt, der das erfindungsgemäße Expansionsventil 16 aufnimmt. An dem Anschlussblock 21 ist bspw. über eine Flanschverbindung 66 eine Zuführleitung 17 mit dem Anschlussblock 21 verbunden. Niederdruckseitig ist bspw. eine Abführleitung 18 angelötet. Die Anordnung von Zuführleitung zur Abführleitung 18 ist nur beispielhaft. Durch die strichliniert angeordnete Abführleitung 18 ist eine alternative Ausführungsform zur Anordnung dargestellt. Alternativ zur Flanschverbindung 66 der Zuführleitung 17 kann auch eine Lötverbindung oder dergleichen vorgesehen sein. Die in Figur 2 beschriebene Zuführleitung 17 und Abführleitung 18 kann auch in vertauschter Weise im Anschlussbock 21 fixiert sein. In den Figuren 3a bis c sind weitere alternativen Ausführungsbeispiele zur Anordnung von Dichtungen 44, 45 zu Figur 1 dargestellt. Bei der in Figur 3 dargestellten Anordnung ist am stirnseitigen Ende 41 des Expansionsventils 16 eine Dichtung 44 vorgesehen, die als Schneidkante oder Dichtring ausgebildet ist. Diese Dichtung 44 wirkt in axialer Richtung. Zwischen der Umgebung und einem innen liegenden stirnseitigen Ende 41 des Expansionsventils 16 ist eine Dichtung 45 vorgesehen. Diese Dichtung 45 wirkt in radialer Richtung. Bevorzugt sind Dichtungsringe eingesetzt. Durch diese Anordnung können die Zuführöffnung 23 und die Abführöffnung 26 beide am stirnseitigen Ende 41 liegen oder um 90° versetzt zueinander angeordnet sein, so dass die Zuführöffnung 23 an einer Umfangswand des Ventilgehäuses 22 vorgesehen ist. Die Strömungsrichtungen sind durch die Pfeile gekennzeichnet.
In Figur 3b ist das stirnseitige Ende gestuft ausgebildet, so dass die Zuführöffnung 23 in einer getrennten Ebene zur Abführöffnung 26 liegt. Bspw. kann die Abdichtung zwischen Zuführöffnung 23 und Abführöffnung 26 gemäß der Darstellung als radiale Dichtung 44 vorgesehen sein. Ebenfalls ist stirnseitig eine axiale Dichtung möglich. Die Dichtung 45 ist benachbart zur Zuführöffnung 23 als axial wirkende Dichtung vorgesehen. Diese kann auch benachbart in radialer Richtung wirken. Die Pfeile zeigen die Strömungsrichtungen für die Zuführung und Abführung des Kältemittels.
Eine weitere alternative Ausgestaltung eines stirnseitigen Ende 41 des Ventilgehäuses 22 des Expansionsventils 16 ist die in Figur 3c dargestellte gestufte Anordnung. Bspw. ist die Dichtung 44 radial wirkend angeordnet und die Dichtung 45 axial wirkend vorgesehen. Eine beliebige Vertauschung als auch nur eine radiale oder nur axiale wirkende Anordnung ist ebenfalls möglich. Dazwischenliegend können die Zuführöffnung 23 und Abführöffnung 26 axial als auch radial ausgerichtet vorgesehen sein.
In den Figuren 4a bis c sind beispielhaft Ausführungsformen zur Befestigung des Expansionsventils 16 über nur eine Verbindungsstelle mit einem Anschlussblock 21 vorgesehen. In Figur 4a weist das stirnseitige Ende 41 einen Zapfen 67 auf, der bspw. in eine Bohrung der Abführöffnung 16 eingreift und eine Vorzentrierung oder zusätzliche Zentrierung des Ventilgehäuses 22 zum Anschlussblock 21 ermöglicht. Der Zapfen 67 umfasst gleichzeitig die Abführöffnung 26. An einem Abschnitt 68 ist die Zuführöffnung 23 vorgesehen.
In Figur 4b ist die Anordnung des Expansionsventils 16 über eine Flanschverbindung 71 zum Anschlussblock 21 vorgesehen. Ein Flansch 72 liegt bündig an eine Stirnseite 59 des Anschlussblocks 21 an und wird über eine Schraubverbindung fixiert. Das stirnseitige Ende 41 des Ventilgehäuses 22 kann bündig zur Stirnseite 59 angeordnet sein oder gemäß dem Ausführungsbeispiel in eine Vertiefung eingreifen. Das stirnseitige Ende 41 des Expansionsventils 16 in Figur 4b entspricht bspw. bezüglich der Anordnung der Zuführ- und Abführöffnung 23, 26 der Ausführungsform gemäß Figur 1. Alternativ kann das stirnseitige Ende 41 auch gestuft ausgebildet sein und eine Anordnung gemäß den Figuren 3a bis c umfassen.
In Figur 4c ist eine weitere alternative Ausführungsform zur Anordnung eines Expansionsventils 16 zum Anschlussblock 21 dargestellt. Das Ventilgehäuse 22 ist vollständig in den Anschlussblock 21 eingesetzt. Über eine lösbare Arretierung 74 ist das Ventilgehäuse zum Anschlussblock 21 fixiert. Die Anschlüsse für die Zuführöffnung 23 und Abführöffnung 28 kann gemäß der Prinzipdarstellung ausgebildet sein oder die vorbe- schriebenen Varianten umfassen.

Claims

Ansprüche
1. Expansionsventil für eine Klimaanlage, insbesondere für eine mit CO2 als Kältemittel betriebene Kälteanlage, mit einem Ventilgehäuse (22), welches eine Zuführöffnung (23) und eine Abführöffnung (26) aufweist, mit einem Expansionsorgan (24), welches die Zuführöffnung (23) oder eine damit verbundene Fluidverbindung (17) mit der Abführöffnung (26) oder einer damit verbundenen Fluidverbindung (18) verbindet, wobei parallel zu dem Expansionsorgan (24) ein Bypass- ventil (27) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende (41) des Ventilgehäuses (22) ein Befestigungsabschnitt (42) vorgesehen ist, der die Zuführöffnung (23) und die Abführöffnung (26) gemeinsam in einem die Fluidverbindungen (17, 18) umfassenden Anschlussblock (21) der Kälteanlage (11) fixiert.
2. Expansionsventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (42) als Schraubgewinde ausgebildet ist.
3. Expansionsventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zu- und Abführöffnung (23, 26) achsparallel im Ventilgehäuse (22) am anschlussseitigen Ende (41) des Ventilgehäuses (22) angeordnet sind.
4. Expansionsventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am stirnseitigen Ende (41) des Ventilgehäuses (22) zwischen der Zuführöffnung (23) und der Abführöffnung (26) zumindest eine Dichtung
(44) vorgesehen ist.
5. Expansionsventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am anschlussseitigen Ende (41) des Ventilgehäuses (22) eine Dichtung
(45) zwischen der Zuführöffnung (23) und dem Befestigungsabschnitt (42) vorgesehen ist.
6. Expansionsventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Befestigungsabschnitt (42) und einem Außenumfang (57) am Ventilgehäuse (22) eine Dichtung (45) vorgesehen ist, die an einer äußeren Fläche (59) des Anschlussblockes (21) angreift.
7. Expansionsventil nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (45) als Schneid-/Klemmkante oder als eine Dichtung in Form eines Zapfens und einer Nut ausgebildet sind.
8. Expansionsventil nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (44, 45) als Dichtring ausgebildet sind, die radial oder axial am Anschlussblock (21) angreifen.
9. Expansionsventil nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die als Schneid-/Klemmkante ausgebildeten Dichtungen (44, 45) in einer Ebene am anschlussseitigen Ende (41) des Ven- tilgehäuses (22) vorgesehen sind.
10. Expansionsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführöffnung (23) am anschlusssei- tigen Ende (41) des Ventilgehäuses (22) wenigstens eine Durchgangsbohrung aufweist, die nach dem Fixieren des Ventilgehäuses (22) zum Anschlussblock (21) durch einen Ringkanal (46) in Verbindung steht, in den eine Zuführleitung (17) im Anschlussblock (21) mündet.
11. Expansionsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (22) zumindest einen ersten und einen weiteren Gehäuseabschnitt (51, 52) aufweist, deren Anschlussstellen gegen die Umgebung abgedichtet sind.
12. Expansionsventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zumindest eine weitere Gehäuseabschnitt (51, 52) durch ein Gewinde miteinander in Verbindung stehen.
13. Expansionsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem dem anschlussseitigen Ende (41) gegenüberliegenden Ende ein Flächenabschnitt (63) zur Montage und Demontage des Ventilgehäuses (22) mit einem Werkzeug vorgesehen ist.
14. Expansionsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ventilgehäuse (22) am anschlussseitigen Ende (42) in Strömungsrichtung nach der Zuführöffnung (23) einen Aufnahmeabschnitt (54) für einen Filter (56) aufweist.
15. Expansionsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das parallel zum Ventilschließglied (30) angeordnete Expansionsorgan (24) mit einem konstanten oder variablen Öffnungsquerschnitt die Zuführöffnung (23) mit der Abführöff- nung (26) verbindet.
16. Expansionsventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (42) als Flansch (72) ausgebildet ist.
17. Expansionsventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (22) vollständig in einem Anschlussblock (21) einsetzbar ist und dem stirnseitigen Ende (41) ein Befestigungsabschnitt (42) aufweist, der als separat an dem Anschlussblock (21) oder Ventilgehäuse (22) angreifende Arretierung (74) ausgebildet ist.
18. Expansionsventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussblock (21) separat in einer Kälteanlage (11) vorgesehen oder als Abschnitt einer Systemkomponente der Kälteanlage (11) ausgebildet ist.
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