WO2007026628A1

WO2007026628A1 - 蛍光体の製造方法及び蛍光体

Info

Publication number: WO2007026628A1
Application number: PCT/JP2006/316826
Authority: WO
Inventors: Kazuya Tsukada
Original assignee: Konica Minolta Medical & Graphic, Inc.
Priority date: 2005-08-29
Filing date: 2006-08-28
Publication date: 2007-03-08
Also published as: JPWO2007026628A1

Abstract

　蛍光体を構成する複数の母体構成成分及び賦活剤を共存させ、共沈を利用した液相反応で、共沈反応物である蛍光体を製造する蛍光体の製造方法であって、該液相反応に用いられる反応液の中での該母体構成成分の溶解度積が１０-17～１０-27であることを特徴とし、特にナノサイズの蛍光体の輝度、耐久性が向上した蛍光体の製造方法及び蛍光体が提供できる。

Description

明細書

蛍光体の製造方法及び蛍光体

技術分野

[0001] 本発明は蛍光体の製造方法及び蛍光体に関する。

背景技術

[0002] 従来力共沈反応により賦活剤とともに蛍光体を製造する方法は知られている。

[0003] ナノサイズの蛍光体の製造方法としても使用可能である。（例えば、特許文献 1を参照）

共沈反応は目的とする成分が 2種以上ある場合に、例えば蛍光体の母体をなす成分と発光中心となる賦活剤成分の如ぐ複数成分が共に沈殿する条件の元で成分固有の沈殿物を複数生成する方法である。従来の方法に従えばナノ粒子サイズの粒子は形成されるもののそのサイズ分布が広ぐ形状も一様でないため、本来発揮されるはずの輝度が低い、照射による耐久性に乏しく寿命が短い、大気中での酸化安定性に乏しいといった課題がある。更に、賦活剤の共沈による固溶が充分でないために輝度が低!、と、う問題もあった。

特許文献 1：特開 2000— 104058号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 従って、本発明の目的は、特にナノサイズの蛍光体の輝度、耐久性が向上した蛍光体の製造方法及び蛍光体を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0005] 本発明の上記目的は以下の構成により達成される。

1.蛍光体を構成する複数の母体構成成分及び賦活剤を共存させ、共沈を利用した液相反応で、共沈反応物である蛍光体を製造する蛍光体の製造方法において、該液相反応に用いられる反応液の中での該母体構成成分の溶解度積が 10— ¹⁷〜： LO— ²⁷ であることを特徴とする蛍光体の製造方法。

2.前記反応液が、エタノール、メタノール、エチレングリコール及びプロパノールから選ばれる少なくとも 1種の溶媒を含有することを特徴とする 1に記載の蛍光体の製造方法。

3.前記共沈反応物が粒子であり、前記液相反応が、リン酸基、リン酸エステル基、力ルポキシル基、カルボキシル基のエステル基、アミド基およびアミノ基力選ばれる少なくとも 1種の官能基を有する化合物の存在下行われることを特徴とする 1又は 2に記載の蛍光体の製造方法。

4.前記粒子の表面積の 50〜90%が、前記化合物で被覆されていることを特徴とする 3に記載の蛍光体の製造方法。

5. 1〜4の何れか 1項に記載の蛍光体の製造方法により得られることを特徴とする蛍光体。

発明の効果

[0006] 本発明の上記構成により、特にナノサイズの蛍光体の輝度、耐久性が向上した蛍光体の製造方法及び蛍光体が提供できる。

発明を実施するための最良の形態

[0007] 以下、本発明を更に詳細に述べる。

[0008] 本発明は共沈を利用した液相反応に用いられる母体構成成分の溶解度積を 10— ¹⁷ 〜10— ²⁷の範囲に反応条件等を調整することで粒子サイズ分布、形状の一様性が向上した。その結果、輝度が向上し、耐久性も良化した。溶解度積は成分組成、組成の組み合わせ、溶解平衡が存在する溶剤種類、温度、攪拌状態、光 (波長、照度）により制御され、本発明の範囲にコントロールできた時に限り、サイズ分布、形状の一様性が劇的に変化しうる。

[0009] 本発明は組成選択のみによる溶解度積で決まるのではなぐ後述するその他の反応環境条件を著しく変化させることで溶解度積を本発明の範囲にすることで本発明の目的を達成している。

[0010] 本発明でいう母体構成成分とは CdSeの如く母体そのものが励起発光する母体を構成する成分や、 ZnS : Cu, C1の如く母体とは別の発光中心となる成分 (例えば.賦活剤）を少量含む蛍光体にお!ヽて、賦活剤成分以外の結晶構造にする結晶母体を構成する成分のことを指す。 [0011] 本発明でいう溶解度積を以下に説明する。

[0012] 水に溶けてイオンに分かれる電解質 Mv Xvは飽和溶液中では次のように解離して

1 2

いる。

[0013] [化 1]

[0014] このとき、溶液中のイオンの濃度 [Mz ⁺]Vと [Χζ―] νの積 Kspを溶解度積という。こ

1 1 2 2

こで z、 zはイオン M、 Xの価数であり、 v z =v zの関係がある。

1 2 1 1 2 2

[0015] 例えば、

[0016] [化 2]

ZnS -. '■ Zn²⁺ + S²

[0017] ZnSの時に溶解度積は、 Ksp= [Zn²⁺] [S²刁で表現される。

[0018] 本発明を採用したことで作製されたナノサイズの蛍光体は例えば形状が一様 '均一であることから表面欠陥生成が抑制され、サイズも均一化することで粒子間での組成差、表面欠陥の大きさ'数の分布差が縮少化し、輝度が向上するとともに、照射による組成破壊がこれまで不揃いな粒子に集中し、伝播することで生じていた輝度低下を抑制できたことで耐久性が大きく向上したと推測される。

[0019] 本発明の溶解度積を制御するのに重要となるのは溶媒であり、エタノール、メタノール、エチレングリコール及びプロパノール力選ばれる少なくとも 1種の溶媒を使用することが好ましぐ本発明の効果の発揮が容易となる。

[0020] 上記溶媒の中でも好ましいのはエタノール、メタノールであり組成の適用範囲が広く溶解度積を制御しやすい。

[0021] (蛍光体の組成）

本発明の蛍光体の組成は例えば、特開昭 50— 6410号、同 61— 65226号、同 64 22987号、同 64— 60671号、特開平 1 168911号等【こ記載されており、特【こ制限はないが、結晶母体である Y O S、 Zn SiO、 Ca (PO ) CI等に代表される金

2 2 2 4 5 4 3

属酸化物及び ZnS、 SrS、 CaS等に代表される硫化物に、 Ce、 Pr、 Nd、 Pm、 Sm、 Eu、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Er、 Tm、 Yb等の希土類金属のイオンや Ag、 Al、 Mn、 Sb 等の金属のイオンを賦活剤または共賦活剤として組み合わせたものが好ましい。

[0022] 結晶母体の好ましい例としては、例えば、 ZnS、 Y O S、 Y Al O 、 Y SiO、 Zn Si

2 2 3 5

O、 Y O、 BaMgAl O 、 BaAl O 、 (Ba, Sr, Mg) 0-aAl O、（Y, Gd) BO、 Y

4 2 3 10 17 12 19 2 3 3

O、 (Zn, Cd) S、 SrGa S、 SrS、 GaS、 SnO、 Ca (PO ) (F, CI)、 (Ba, Sr) (M

3 2 4 2 10 4 6 2

gゝ Mn)Al O 、 (Sr, Ca, Ba, Mg) (PO ) CI、 (La, Ce) PO、 CeMgAl O 、

10 17 10 4 6 2 4 11 19

GdMgB O 、 Sr P O、 Sr Al O 等が挙げられる。

5 10 2 2 7 4 14 25

本発明に係る母体構成成分としては、上記結晶母体を構成する元素が挙げられる

[0024] 以上の結晶母体及び賦活剤または共賦活剤は、同族の元素と一部置き換えたものでも構わな、し、とくに元素組成に制限はな、。

[0025] 以下に蛍光体の化合物例を示すが、本発明はこれらの化合物に限定されるものではない。

[0026] [青色発光無機蛍光化合物]

(BL- 1) Sr P O： Sn

2 2 7

(BL- 2) Sr Al O ： Eu²⁺

4 14 25

(BL- 3) BaMgAl O ： Eu²⁺

10 17

(BL- 4) SrGa S： Ce³⁺

2 4

(BL- 5) CaGa S： Ce

2 4

(BL- 6) (Ba, Sr) (Mg, Mn)Al O ： Eu²⁺

10 17

2+

(BL- 7) (Sr, Ca, Ba, Mg) (PO ) CI： Eu

10 4 6 2

(BL- 8) ZnS :Ag

(BL- 9) CaWO

4

(BL- 10) Y SiO： Ce³⁺

2 5

(BL- 11) ZnS :Ag, Ga, CI _+sq丄： (61 -ΊΟ)

(81 -ΊΟ) nつ： suz ( I - O) n。：S(Pつ 'uz) (9T -ΊΟ) no '§v:suz (91 -ΊΟ) u : OiS uz { I -ΊΟ)

IV 'W 'no:suz (εχ -ΊΟ)

IV 'n :S(Pつ 'uz) (SI -ΊΟ)

IV 'no:suz (XX - O)

(01 -ΊΟ)

6i π z

_+gq '_+ε ^θο: o IV^§PV ' OTSュ z (6 -ΊΟ)

Z Z S ΐ z

₊₂ ⁿa: raュ s - o TS (8 -ΊΟ)

_+ζ Ή.·\3 ( Od)⁹(S 'BO 'eg) (I -ΊΟ)

S Z Z L Z Z

O 9 ^S- O d (9 - O)

_+sq丄 *_+g9o:^soisA (9 -ΊΟ)

{ -ΊΟ)

^ z z

O IS IV (^B9 '¾) (ε -ΊΟ)

₊ O IV ¾ -ΊΟ) na: o IV(^SPV ^a) (I - O)

ZI 01

na: o \v(^w ^w) (^o s ^a) (61 -19)

o iv ^§ ¾a (81 -19)

81 8 τ

₊ ^3： O IV ^§ ¾a Ui -19) SI s z

o iv ^§ (91 -13)

O IV^ Bg (91 - 9) il 01

₊ '_+s.qi ' o iv^§^i^¾a (^x -19)

+ 3： o iv^§ ¾a (CI -19)

₊₂ ⁿa:io o 9^o -19) Z89TC/900Z<If/XO<I (GL- -20) YSiO： Ce³⁺, Tb³⁺

2 5

(GL- -21) Zn GeO： Mn²⁺

2 4

(GL- -22) CeMgAl O ： Tb³⁺

11 19

(GL- -23) SrGa S： Eu

2 4

(GL- -24) ZnS:Cu, Co

(GL- -25) MgO-nB O :Ce³⁺, Tb³⁺

2 3

(GL- -26) LaOBr:Tb³⁺, +

(GL- -27) La O S:Tb³⁺

2 2

(GL- -28) SrGa S： Eu , Tb , Sm

2 4

[赤色発光無機蛍光体]

(RL- 1) YO S:Eu³⁺

2 2

(RL- 2) (Ba, Mg) SiO： Eu³⁺

2 4

(RL- 3) Ca Y (SiO ) O： Eu³⁺

2 8 4 6 2

(RL- 4) LiY (SiO ) O： Eu ⁺

9 4 6 2

(RL- 5) (Ba, Mg)All O ： Eu ⁺

6 27

(RL- 6) (Ba, Ca, Mg) (PO ) Cl:Ei

5 4 3

(RL- 7) YVO： Eu³⁺

4

(RL- 8) YVO： Eu³⁺, Bi³⁺

4

(RL- 9) CaS:Eu ⁺

(RL- 10) YO： Eu³⁺

2 3

(RL- 11) 3.5MgO, 0.5MgF GeO

2

(RL- 12) YAIO： Eu³⁺

3

(RL- 13) YBO： Eu³⁺

3

(RL- 14) (Y, Gd)BO： Eu³⁺

3

本発明においては、液相反応の共沈反応物が粒子であり、前記液相反応が、リン酸基、リン酸エステル基、カルボキシル基、カルボキシル基のエステル基、アミド基およびァミノ基力選ばれる少なくとも 1種の官能基を有する化合物の存在下行われることが好ましい態様である。 [0027] アミノ基としては、 1、 2及び 3級アミノ基を含むが 1級ァミノ基であることが好ましい。上記化合物は共沈反応で形成した粒子の表面に選択的に吸着することによって表面欠陥の準位を下げる作用、凝集による粗大化防止、化合物自体の吸収エネルギ一の蛍光体への伝達によって輝度や耐久性向上を促進すると推測される。

[0028] 上記官能基を有する化合物はカルボキシル基、リン酸基およびそれらのエステル基、アミド基またはアミノ基を有する酸、塩であればよぐ被覆した後に熱、光などにより架橋 ·重合反応する高分子モノマーであってもよ、。

[0029] 上記化合物としては、例えば、カルボキシル基 (又は塩、エステル）を含む酢酸、酢酸メチル、プロピオン酸 'エステル、ァスコルビン酸、ァスコルビン酸ソーダ、蓚酸、蓚酸ソーダ、クェン酸、タエン酸ソーダ、 EDTA、 HEDTA、ラウリルエーテル酢酸、リン酸基を含むメタリン酸、ラウリルエーテルリン酸、ステアリルアミド、ァミノ酢酸などである。

[0030] また、上記化合物による、本発明に係る液相反応で生成する蛍光体粒子の表面の表面被覆率 (表面積に対する被覆している面積の割合）は、輝度、耐久性の面力 5 0〜90%であることが好まし!/、。

[0031] 上記表面積は BET値を測定することで得られる。

表面被覆率は 1粒子ごとの被覆率を調べ、 100粒子選択しての平均で求める。

[0032] 表面被覆率は、あらかじめ本発明に係る官能基を有する化合物が、共沈反応物の粒子表面全面に単 1原子層をなして吸着したときの、単位面積当たりの質量を求めておき、測定対象とする粒子について、その表面積および熱分解による質量変化を求めることにより測定できる。即ち表面被覆率は、あらかじめ求めた、官能基を有する化合物が全面に吸着したときの質量 (g) Z表面積 (m²)に対する、測定対象とする粒子の熱分解による質量変化 (g) Z測定対象とする粒子の表面積 (m²)、の割合 (％) である。

実施例

[0033] 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。

[0034] 本実施例では母体に ZnSを賦活剤に Mn (マンガン）を用いた。マンガンは 2価の陽イオンとしてドープされる。

[0035] <蛍光体 1、2の作製 >

酢酸亜鉛のエタノール溶液（0. 2mol/l) 150mlと酢酸マンガンのエタノール溶液

(0. 012molZL) 25mlを混合して、冷却恒温槽中で 10°Cに保ちながらマグネテイツタスターラーを用いて 10分間攪拌し、混合溶液を得た。

[0036] 次に 10°Cに保ちマグネティックスターラーを用いて硫ィ匕ナトリウム水溶液 (0. 45mo

1ZL) 60mlを調整した。この溶液を 10°Cの恒温槽中で激しく攪拌しながら、上述の酢酸亜鉛、酢酸マンガンエタノール混合溶液を 20mlZ分の供給速度で回転ポンプ計を用いて吐出させながら添加した。添加終了後、 10°Cになるように温度をコント口ールしながら 10分間激しく攪拌した。（A段階）

溶液液のサンプリングを行い、溶液中の Zn²⁺と S²—の量を原子吸光分析や酸化'熱分解後の SO定量分析法で分析することで求め、溶解度積を求めた。

2

[0037] またサンプリング液を用いて形成された蛍光体粒子の透過電顕 (TEM)観察を行い 100粒子の平均直径 3. 2nmであることを確認した。また粒径サイズの分布も 100 粒子のサイズから標準偏差をもとめ標準偏差 Z平均粒径で単分散度 (％)を表した。結果を表 2に示したように、単分散度が高!、ことがわかる。

[0038] 次に攪拌しながらアクリル酸 50mlを回転ポンプを用いて供給速度 20mlZ分で添加し、添加終了後 10分間激しく攪拌した。（B段階）

これを、遠心分離機を用いて SOOOrpmで 10分間遠心分離を行い、未反応成分と沈殿物を分離した。沈殿物を取り出した後に 50°Cで 24時間乾燥した。（C段階）乾燥後の固体物を粉砕することにより得た ZnS : Mnを発光強度と耐久性評価を行つた o

[0039] 尚、アクリル酸を添加しないサンプル (蛍光体 2)も作製し同様な処理を行って発光強度と耐久性を評価した。

[0040] [発光強度評価]

光励起発光 (photoluminescence)強度（以下 PL強度と呼ぶ）を測定するために励起波長（356nm)の光源を用いて、本合成粒子に照射し、その発光を光ファイバ一で取り込みフォトダイオードで検出し分光器で分光スペクトルを表した。 580nm〜 590nmの範囲にあるえ Maxにおける発光強度（a. u. )を表 2に記した。

[0041] [耐久性評価]

上記紫外線（356nm)及びさらに短波長（254nm)の光源を連続照射し 100時間後、 500時間後の 356nm光励起での PL (a. u. )を測定し表 2に表した。

[0042] <蛍光体 3〜15の作製 >

蛍光体 1と同様な作製方法で表 1に示す溶解度積になるように A段階での混合 pH 、混合前後の温度、酢酸亜鉛'酢酸マンガンの添加流量、混合方法 (酢酸亜鉛'マンガン液に硫ィ匕ナトリウム溶液を添加）、溶媒を変更して液相法にて蛍光体を合成した

[0043] これに蛍光体 1と同様の方法で表 1示すィ匕合物と量を添加し激しく攪拌した。（B段階）

遠心分離で沈殿物を分離後、 50°Cで乾燥し、発光強度、耐久性を評価した。結果を表 2に示した。蛍光体合成後の透過電顕観察も行い平均粒径と分散度も算出し表 2に示した。

[0044] [表 1]

24500

*p sp=— LogKsp

[0046] 表 2に示すように溶解度積を本発明範囲にコントロールできたものについてはナノサイスでサイズ分布がそろって、ることがわ力る。

[0047] しかも、発光強度が大きく輝度が優れ、耐久性に優れていることが容易にわかる。更に溶媒について請求の範囲第 2項に記載のものをつ力うことで本発明効果をより奏することがわかる。また、蛍光体粒子の表面被覆によって大きく発光強度が向上するとともに、その被覆率についても本発明の範囲にコントロールすることにより著しく発光強度、耐久性に優れていることが分かる。

Claims

請求の範囲

[1] 蛍光体を構成する複数の母体構成成分及び賦活剤を共存させ、共沈を利用した液相反応で、共沈反応物である蛍光体を製造する蛍光体の製造方法において、該液相反応に用いられる反応液の中での該母体構成成分の溶解度積が 10— ¹⁷〜： LO— ²⁷であることを特徴とする蛍光体の製造方法。

[2] 前記反応液が、エタノール、メタノール、エチレングリコール及びプロパノール力選ばれる少なくとも 1種の溶媒を含有することを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の蛍光体の製造方法。

[3] 前記共沈反応物が粒子であり、前記液相反応が、リン酸基、リン酸エステル基、カルボキシル基、カルボキシル基のエステル基、アミド基およびアミノ基カゝら選ばれる少なくとも 1種の官能基を有する化合物の存在下行われることを特徴とする請求の範囲第 1又は 2項に記載の蛍光体の製造方法。

[4] 前記粒子の表面積の 50〜90%が、前記化合物で被覆されていることを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の蛍光体の製造方法。

[5] 請求の範囲第 1〜4項の何れ力 1項に記載の蛍光体の製造方法により得られることを特徴とする蛍光体。