WO2007025924A1 - Staubsaugerbeutel mit kunststoffflansch - Google Patents

Staubsaugerbeutel mit kunststoffflansch Download PDF

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WO2007025924A1
WO2007025924A1 PCT/EP2006/065605 EP2006065605W WO2007025924A1 WO 2007025924 A1 WO2007025924 A1 WO 2007025924A1 EP 2006065605 W EP2006065605 W EP 2006065605W WO 2007025924 A1 WO2007025924 A1 WO 2007025924A1
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WO
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vacuum cleaner
plastic flange
seal
cleaner bag
flange
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PCT/EP2006/065605
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English (en)
French (fr)
Inventor
Armin Böck
Marko Geis
Michael Krammer
Thomas Seith
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures
    • A47L9/1445—Connecting plates, e.g. collars, end closures with closure means

Definitions

  • the invention relates to a vacuum cleaner bag according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a plastic flange for a vacuum cleaner bag according to the preamble of claim 8.
  • canister vacuum cleaners In so-called canister vacuum cleaners, the motor, blower, filter unit and electronic devices are arranged in a housing, which is usually mounted on rollers.
  • An often telescopically adjustable in length suction pipe is connected at one end by means of a flexible suction hose to the housing or the blower of the vacuum cleaner and has at its other end to a floor nozzle, which comes into contact with the surface to be cleaned.
  • a second design form the so-called hand vacuum cleaner.
  • the suction pipe is rigidly connected to the vacuum cleaner housing.
  • engine, blower, electrical and filter unit are housed in the housing.
  • This additionally has on the side opposite the suction pipe connection on an extension of the suction pipe mounted handle for handling.
  • the negative pressure generated by the motor and blower is applied to the surface to be cleaned in both designs.
  • the dirt picked up by the air passes through the floor nozzle and suction pipe to the filter unit.
  • the filter unit different designs are described and realized in the prior art.
  • the loaded with dirt load air flow is directed into a filter bag.
  • the filter bag wall holds according to their structure, the dirt particles back to a certain size.
  • the cleaned air exits through the filter wall and is returned to the ambient air.
  • the connection between the air-guiding components of the vacuum cleaner and the filter bag unit can be carried out in various ways.
  • on the filter bag be provided a cardboard flange. This cardboard flange usually consists of several parts that are glued together.
  • a seal is provided. This is usually realized via a punched sealing film.
  • the sealing film in shape and material can be adapted to the needs and so a relatively good seal between the vacuum cleaner bag and suction current leading component can be made.
  • several steps are required to make the Pappflansch with seal. This causes additional costs.
  • a plastic flange for filter bag is also known, which is welded directly to the filter bag.
  • the seal between the vacuum cleaner and the filter bag is ensured by an additional sealing element.
  • the seal between the vacuum cleaner device and filter bag may be created through the filter bag material.
  • the invention is based on the generic vacuum cleaner bag characterized in that the plastic flange has a seal for sealing the connection between the plastic flange and receptacle, wherein the seal is formed integrally with the plastic flange.
  • the one-piece seal and plastic flange reduces the manufacturing and manufacturing costs.
  • the seal can thus be manufactured in one operation with the plastic flange. This also enables a simple process in the production process and leads to a quality improvement and a cost reduction. In particular, additional Versch dieungs- or Ausrichtevor réelle omitted.
  • the seal is molded onto the plastic flange by means of an injection molding process. This allows a largely free shaping and material selection of plastic flange and seal.
  • the seal and the plastic flange are made of the same material.
  • This embodiment enables a particularly simple and cost-effective production of the plastic flange.
  • the seal and the plastic flange are made of two different material components.
  • the seal may thus be made of, for example, a softer material than the plastic flange, such as elastomer, TPE, silicone, etc.
  • the plastic flange can be optimized both in terms of its functionality as a supporting element, such as a holding plate, as well as its functionality as a seal between vacuum cleaner bag and the corresponding receptacle on the vacuum cleaner.
  • the advantages of integrality can be exploited.
  • the seal is designed as a sealing lip. This represents a functionally advantageous embodiment of the seal.
  • a likewise advantageous embodiment results from the fact that the seal is conical. This facilitates the connection of the plastic flange with a corresponding receptacle of the vacuum cleaner. In particular, this makes it easier to push the plastic flange over the receptacle, while at the same time preventing unwanted slipping down when the conical shape is aligned.
  • the plastic flange has a closure element. While the plastic flange is connected to the receptacle on the vacuum cleaner, the seal prevents leakage of dust from the filter bag. In the case of a filter bag change, on the other hand, unhindered escape of dirt particles is possible via the plastic flange. For this reason, a closure element is provided on the plastic flange, with which the - A -
  • closure element can be provided on the plastic flange, which then forms the two-part plastic flange overall with a holding plate.
  • the closure element can also be made in one piece with the plastic flange.
  • the closure element comprises a slider.
  • a slider can be pressed for example by retaining lugs on the plastic flange.
  • the slider then forms the closure of the bag.
  • the closed surface of the slide ensures a good seal.
  • the invention builds on the generic plastic flange in that the plastic flange has a seal for sealing the connection between plastic flange and receptacle, wherein the seal is formed integrally with the plastic flange. In this way, the advantages of the invention are also realized in the context of a plastic flange.
  • the invention is based on the finding that the manufacturing and assembly costs can be significantly reduced by a one-piece design of seal and plastic flange, while at the same time the functionality of the vacuum cleaner bag can be improved with a corresponding design of the plastic flange.
  • Figure 1 is a perspective view of a plastic fabric flange according to the invention.
  • Figure 2 is a plan view of the plastic flange of the invention
  • FIG. 1; Figures 3a and 3b are side views of the plastic flange of Figure 1 according to the invention;
  • Figure 4 is a sectional view of the plastic flange of Figure 1 according to the invention.
  • FIGS. 5a-5c perspective views of the plastic flange according to the invention.
  • Figure 1 shows a perspective view of the plastic flange 10.
  • This has a holding plate 16 and a slider 14.
  • the holding plate 16 has a circular sealing opening 18 in its center. This is formed by the radially inner edge of a seal 12 which fits in a circular manner to the actual passage opening 19 of the holding plate 16.
  • the retaining lugs 20 are located on the surface of the retaining plate 16. The functionality of the retaining lugs 20 in conjunction with the slider 14 will be explained in connection with the description of the figures 5a-5c.
  • the slider has a closure portion 22, a passage portion 24, stops 30 and a handle 26.
  • the holding plate 16 has two rows of five fixing holes 28 each.
  • the underside of the retaining plate 16 is pushed over a connecting piece, not shown here, of the vacuum cleaner.
  • the connecting piece initially penetrates into the sealing opening 18 of the seal 12 and urges it radially outward. In this way creates a close contact between the seal 12 and the connection piece.
  • the seal opening 18 extends to the passage opening 19. It can be used to fix the support plate 16 of the plastic flange 10 depending on the structural design of the connection piece or the vacuum cleaner.
  • FIG. 2 shows a plan view of the plastic flange 10 according to the invention
  • Figures 3a and 3b show a side view of the same
  • FIG. 3b shows an enlarged view of the area encircled in FIG. 3a.
  • This enlargement illustrates the relative position of the retaining lugs 20 to the located between the retaining lugs 20 slide 14.
  • the retaining lugs 20 exert a force on the slide, which presses against the surface of the support plate 16. In this case, a certain frictional resistance is generated, which prevents unwanted slippage of the slider 14.
  • FIG. 4 shows an enlarged sectional view of FIG. 2.
  • the section is taken along the line F-F of FIG.
  • the area shown in dashed lines is the sectional area of the holding plate 16.
  • the passage opening 19 and the sealing opening 18, which are determined by the seal 12, can be seen particularly well in this view.
  • FIGS. 5a-5c show a perspective view of the plastic flange 10.
  • FIG. 5a shows a relative position of the slider relative to the retaining plate 16, in which the sealing opening 18 of the retaining plate 16 is only partially released from the passage region 24 of the slider 14.
  • the operator In order now to push the plastic flange 10 on the unillustrated connection piece of the vacuum cleaner, the operator must move the slider 14 preferably by touching the handle 26 in the direction of the handle 26 until the seal opening 18 and the passage portion 24 of the support plate 16 are superimposed almost concentric. This situation is shown in FIG. 5b.
  • the holding plate 16 is removed from the connection piece of the vacuum cleaner. Now that the filter bag is filled with dust, it is advantageous if the filter bag can be closed.
  • the slider 14, again preferably by pulling on the handle 26, be further displaced in the direction of the handle 26.
  • the user can fully cover the seal opening 18 with the closure portion 22 of the slider 14.
  • a sufficiently large force is exerted on the slider 14, which presses against the holding plate 16 and thus seals the seal opening 18 of the holding plate 16.
  • the end position of the slider 14 relative to the holding plate 16 is determined by the stops 30. In this position, a further movement of the slider 14 in the direction of the handle 26 is prevented by the stops 30, which come into contact with the handle-side retaining lugs 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Staubsaugerbeutel mit einem Kunststoffflansch (10) zum Verbinden des Staubsaugerbeutels mit einer entsprechenden Aufnahme eines Staubsaugers. Um die Herstellungskosten zu senken, ist vorgesehen, dass der Kunststoffflansch (10) eine Dichtung (12) zum Abdichten der Verbindung zwischen Kunststoffflansch (10) und Aufnahme aufweist, wobei die Dichtung (12) einstückig mit dem Kunststoffflansch (10) ausgebildet ist.

Description

Staubsaugerbeutel mit Kunststoffflansch
Die Erfindung betrifft einen Staubsaugerbeutel nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen Kunststoffflansch für einen Staubsaugerbeutel nach dem Oberbegriff von Anspruch 8.
Die verschiedenen Staubsaugertypen gemäß dem Stand der Technik lassen sich prinzipiell in zwei unterschiedliche Bauformen unterteilen:
Bei sogenannten Bodenstaubsaugern sind in einem zumeist auf Rollen gelagerten Gehäuse Motor, Gebläse, Filtereinheit und elektronische Einrichtungen angeordnet. Ein oft teleskopartig in der Länge verstellbares Saugrohr ist an einem Ende mittels eines flexiblen Saugschlauchs mit dem Gehäuse beziehungsweise dem Gebläse des Bodenstaubsaugers verbunden und weist an seinem anderen Ende eine Bodendüse auf, die mit der zu reinigenden Oberfläche in Kontakt tritt.
Eine zweite Bauform bilden die sogenannten Handstaubsauger. Im Unterschied zu den Bodenstaubsaugern ist hier das Saugrohr starr mit dem Staubsaugergehäuse verbunden. Auch hier sind Motor, Gebläse, Elektrik und Filtereinheit in dem Gehäuse untergebracht. Dieses weist zusätzlich auf der dem Saugrohranschluss gegenüberliegenden Seite einen in Verlängerung des Saugrohrs angebrachten Griff zur Handhabung auf.
Mittels einer Bodendüse wird bei beiden Bauformen der von Motor und Gebläse erzeugte Unterdruck auf die zu reinigende Oberfläche angewendet. Der dabei von der Luft aufge- nommene Schmutz gelangt über Bodendüse und Saugrohr zur Filtereinheit. Zur Ausgestaltung der Filtereinheit sind im Stand der Technik verschiedene Bauformen beschrieben und realisiert. Bei einer weitverbreiteten Bauform wird der mit Schmutzfracht beladene Luftstrom in einen Filterbeutel gelenkt. Die Filterbeutelwandung hält entsprechend ihrer Struktur die Schmutzpartikel bis zu einer bestimmten Größe zurück. Die gereinigte Luft tritt durch die Filterwandung aus und wird der Umgebungsluft wieder zugeführt. Die Verbindung zwischen den luftführenden Bauteilen des Staubsaugers und der Filterbeuteleinheit kann dabei auf verschiedene Weisen ausgeführt werden. Beispielsweise kann an dem Filterbeutel ein Pappflansch vorgesehen sein. Dieser Pappflansch besteht in der Regel aus mehreren Teilen, die miteinander verklebt werden. Um eine ausreichend gute Abdichtung zwischen dem saugstromführenden Bauteil des Staubsaugers und dem Beutel herzustellen, ist eine Abdichtung vorgesehen. Diese wird in der Regel über eine ausgestanzte Dichtfolie realisiert. Dabei kann zwar die Dichtfolie in Form und Material an die Notwendigkeiten angepasst werden und so eine relativ gute Abdichtung zwischen Staubsaugerbeutel und saugstromführendem Bauteil hergestellt werden. Es sind jedoch mehrere Arbeitsschritte nötig, um den Pappflansch mit Abdichtung herzustellen. Dies verursacht zusätzliche Kosten.
Im Stand der Technik ist weiterhin ein Kunststoffflansch für Filterbeutel bekannt, der direkt mit dem Filterbeutel verschweißt wird. Die Abdichtung zwischen dem Staubsaugergerät und dem Filterbeutel wird dabei durch ein zusätzliches Dichtelement sichergestellt. Alternativ kann die Dichtung zwischen Staubsaugergerät und Filterbeutel durch das Filterbeutelmaterial geschaffen werden.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Staubsaugerbeutel zur Verfügung zu stellen, der eine gute Abdichtung zwischen dem Staubsaugerbeutel und einer entsprechenden Aufnahme eines Staubsaugers zur Verfügung stellt und gleichzeitig einen einfachen Aufbau aufweist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung baut auf dem gattungsgemäßen Staubsaugerbeutel dadurch auf, dass der Kunststoffflansch eine Dichtung zum Abdichten der Verbindung zwischen Kunststoffflansch und Aufnahme aufweist, wobei die Dichtung einstückig mit dem Kunststoffflansch ausgebildet ist. Die Einstückigkeit von Dichtung und Kunststoffflansch verringert den Herstellungs- und Fertigungsaufwand. Die Dichtung kann so in einem Arbeitsgang mit dem Kunststoffflansch gefertigt werden. Dies ermöglicht zudem ein einfaches Verfahren im Produktionsprozess und führt zu einer Qualitätsverbesserung und zu einer Kostenreduzierung. Insbesondere entfallen zusätzliche Verschweißungs- oder Ausrichtevorgänge. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Dichtung mittel eines Spritzgussvorgangs an den Kunststoffflansch angespritzt ist. Dies ermöglicht eine weitgehend freie Formgebung und Materialwahl von Kunststoffflansch und Dichtung.
Insbesondere kann dabei vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Dichtung und der Kunst- stoffflansch aus dem gleichen Material gefertigt sind. Diese Ausführungsform ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung des Kunststoffflansches.
Alternativ kann bei einer ebenfalls vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Dichtung und der Kunststoffflansch aus zwei verschiedenen Materialkomponenten gefertigt sind. Die Dichtung kann so beispielsweise aus einem weicheren Material als der Kunststoffflansch, wie etwa Elastomer, TPE, Silikon, etc., hergestellt werden. Auf diese Weise kann der Kunststoffflansch sowohl hinsichtlich seiner Funktionalität als tragendes Element, wie etwa als Halteplatte, als auch hinsichtlich seiner Funktionalität als Dichtung zwischen Staubsaugerbeutel und der entsprechenden Aufnahme am Staubsaugergerät optimiert werden. Gleichzeitig können die Vorteile der Einstückigkeit ausgenützt werden.
Bei einer ebenfalls vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Dichtung als Dichtlippe ausgebildet ist. Dies stellt eine funktionell vorteilhafte Ausführungsform der Dichtung dar.
Eine ebenfalls vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich dadurch, dass die Dichtung konisch ausgebildet ist. Dies erleichtert das Verbinden des Kunststoffflansches mit einer entsprechenden Aufnahme des Staubsaugergeräts. Insbesondere lässt sich so der Kunststoffflansch leichter über die Aufnahme schieben, gleichzeitig wird bei einer ent- sprechenden Ausrichtung der konischen Form ein unerwünschtes Herunterrutschen verhindert.
Des Weiteren kann bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, dass der Kunststoffflansch ein Verschlusselement aufweist. Während der Kunststoffflansch mit der Aufnahme am Staubsaugergerät verbunden ist, wird durch die Dichtung ein Austreten von Staub aus dem Filterbeutel verhindert. Bei einem Filterbeutelwechsel hingegen ist über den Kunststoffflansch ein ungehinderter Austritt von Schmutzpartikeln möglich. Aus diesem Grund ist an dem Kunststoffflansch ein Verschlusselement vorgesehen, mit dem der - A -
Benutzer die durch den Kunststoffflansch bestehende Öffnung im Filterbeutel verschließen kann. Dazu können am Kunststoffflansch Befestigungsmöglichkeiten für ein derartiges Verschlusselement vorgesehen sein, das dann insgesamt mit einer Halteplatte den zweiteilig Kunststoffflansch bildet. Alternativ kann das Verschlusselement auch einteilig mit dem Kunststoffflansch ausgeführt werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass das Verschlusselement einen Schieber umfasst. Ein derartiger Schieber kann beispielsweise durch Haltenasen auf den Kunststoffflansch gedrückt werden. Beim Entnehmen des Filterbeutels aus dem Staubsaugergerät bildet der Schieber dann den Verschluss des Beutels. Durch die geschlossene Fläche des Schiebers ist eine gute Abdichtung gewährleistet.
Die Erfindung baut auf dem gattungsgemäßen Kunststoffflansch dadurch auf, dass der Kunststoffflansch eine Dichtung zum Abdichten der Verbindung zwischen Kunststoff- flansch und Aufnahme aufweist, wobei die Dichtung einstückig mit dem Kunststoffflansch ausgebildet ist. Auf diese Weise sind die Vorteile der Erfindung auch im Rahmen eines Kunststoffflansches realisiert.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass durch eine einstückige Ausführung von Dichtung und Kunststoffflansch die Herstellungs- und Montagekosten erheblich reduziert werden können, während gleichzeitig bei entsprechender Ausgestaltung des Kunststoffflansches die Funktionalität des Staubsaugerbeutels verbessert werden kann.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen anhand einer besonderes bevorzugten Ausführungsform beispielhaft erläutert.
Dabei zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kunst- Stoffflansches;
Figur 2 eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Kunststoffflansch von
Figur 1 ; Figur 3a und 3b Seitenansichten des erfindungsgemäßen Kunststoffflansches von Figur 1 ;
Figur 4 eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Kunststoffflansches von Figur 1 ; und
Figuren 5a-5c perspektivische Darstellungen des erfindungsgemäßen Kunststoffflansches.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung des Kunststoffflansches 10. Dieser weist eine Halteplatte 16 und einen Schieber 14 auf. Die Halteplatte 16 weist in ihrer Mitte eine kreisförmige Dichtungsöffnung 18 auf. Diese wird durch den radial inneren Rand einer Dichtung 12 gebildet, der sich kreisförmig an die eigentliche Durchlassöffnung 19 der Halteplatte 16 anfügt. Um die Durchlassöffnung 19 gruppiert befinden sich vier Haltenasen 20. Die Haltenasen 20 befinden sich an der Oberfläche der Halteplatte 16. Die Funktionalität der Haltenasen 20 im Zusammenspiel mit dem Schieber 14 wird im Zusammenhang mit der Beschreibung zu den Figuren 5a-5c erläutert. Der Schieber weist einen Verschlussbereich 22, einen Durchlassbereich 24, Anschläge 30 und einen Griff 26 auf. Des Weiteren weist die Halteplatte 16 zwei Reihen zu je fünf Befestigungslöchern 28 auf.
Die Unterseite der Halteplatte 16 wird über einen hier nicht dargestellten Anschlussstutzen des Staubsaugers geschoben. Dabei dringt der Anschlussstutzen zunächst in die Dichtungsöffnung 18 der Dichtung 12 ein und drängt diese radial nach außen. Auf diese Weise entsteht ein enger Kontakt zwischen der Dichtung 12 und dem Anschlussstutzen. Je nach Auslegung der Material stärken und Härtegrade der Dichtung 12 erweitert sich die Dichtungsöffnung 18 bis zur Durchlassöffnung 19. Dabei können je nach konstruktiver Ausführung des Anschlussstutzens beziehungsweise des Staubsaugergerätes die Befestigungslöcher 28 zur Fixierung der Halteplatte 16 des Kunststoffflansches 10 verwendet werden.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Kunststoffflansch 10, die Figuren 3a und 3b zeigen eine Seitenansicht desselben. Dabei zeigt Figur 3b eine vergrößerte Darstellung des in Figur 3a umkreisten Bereiches. Diese Vergrößerung veranschaulicht die relative Lage der Haltenasen 20 zu dem zwischen den Haltenasen 20 befindlichen Schieber 14. Die Haltenasen 20 üben eine Kraft auf den Schieber aus, die diesen gegen die Oberfläche der Halteplatte 16 drückt. Dabei wird ein gewisser Reibwiderstand erzeugt, der ein ungewolltes Rutschen des Schiebers 14 verhindert.
Figur 4 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht der Figur 2. Der Schnitt ist entlang der Linie F-F der Figur 2 durchgeführt. Die gestrichelt dargestellte Fläche ist die Schnittfläche der Halteplatte 16. Des Weiteren sind in dieser Ansicht besonders gut die Durchlassöffnung 19 und die Dichtungsöffnung 18 zu sehen, die durch die Dichtung 12 bestimmt werden.
Die Figuren 5a-5c zeigen eine perspektivische Darstellung des Kunststoffflansches 10. In Figur 5a ist eine relative Position des Schiebers zur Halteplatte 16 gezeigt, in der die Dichtungsöffnung 18 der Halteplatte 16 nur teilweise vom Durchlassbereich 24 des Schiebers 14 freigegeben ist. Um nun den Kunststoffflansch 10 auf den nicht dargestellten Anschlussstutzen des Staubsaugergerätes zu schieben, muss der Bediener den Schieber 14 vorzugsweise durch Anfassen am Griff 26 in Richtung des Griffs 26 bewegen, bis die Dichtungsöffnung 18 und der Durchlassbereich 24 der Halteplatte 16 nahezu konzentrisch übereinanderliegen. Diese Situation ist in Figur 5b dargestellt. Bei einem Wechsel des Filterbeutels wird die Halteplatte 16 von dem Anschlussstutzen des Staubsaugergerätes entfernt. Da nun der Filterbeutel mit Staub gefüllt ist, ist es von Vorteil, wenn der Filterbeutel verschlossen werden kann. Zu diesem Zweck kann der Schieber 14, wiederum vorzugsweise durch Ziehen am Griff 26, weiter in Richtung des Griffs 26 verschoben werden. Auf diese Weise kann der Benutzer die Dichtungsöffnung 18 vollständig mit dem Verschlussbereich 22 des Schiebers 14 überdecken. Durch die Haltenasen 20 wird eine ausreichend große Kraft auf den Schieber 14 ausgeübt, die diesen gegen die Halteplatte 16 drückt und so die Dichtungsöffnung 18 der Halteplatte 16 abdichtet. Die Endposition des Schiebers 14 relativ zur Halteplatte 16 wird durch die Anschläge 30 festgelegt. In dieser Position wird eine weitere Bewegung des Schiebers 14 in Richtung des Griffs 26 durch die Anschläge 30 verhindert, die mit den griffseitigen Haltenasen 20 in Kontakt treten.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein. Bezugszeichenliste
10 Kunststoffflansch
12 Dichtung
14 Schieber
16 Halteplatte
18 Dichtungsöffnung
19 Durchlassöffnung
20 Haltenasen
22 Verschlussbereich
24 Durchlassbereich
26 Griff
28 Befestigungslöcher

Claims

Patentansprüche
1 . Staubsaugerbeutel mit einem Kunststoffflansch (10) zum Verbinden des Staubsaugerbeutels mit einer entsprechenden Aufnahme eines Staubsaugers, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffflansch (10) eine Dichtung (12) zum Abdichten der Verbindung zwischen Kunststoffflansch (10) und Aufnahme aufweist, wobei die
Dichtung (12) einstückig mit dem Kunststoffflansch (10) ausgebildet ist.
2. Staubsaugerbeutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung mittel eines Spritzgussvorgangs an den Kunststoffflansch angespritzt ist.
3. Staubsaugerbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) und der Kunststoffflansch (10) aus dem gleichen Material gefertigt sind.
4. Staubsaugerbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung und der Kunststoffflansch aus zwei verschiedenen Materialkomponenten gefertigt sind.
5. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Dichtung (12) als Dichtlippe ausgebildet ist.
6. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) konisch ausgebildet ist.
7. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffflansch (10) ein Verschlusselement (14) aufweist.
8. Staubsaugerbeutel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement einen Schieber (14) umfasst.
9. Kunststoffflansch (10) für einen Staubsaugerbeutel, zum Verbinden des Staubsaugerbeutels mit einer entsprechenden Aufnahme eines Staubsaugers, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffflansch (10) eine Dichtung (12) zum Abdichten der Verbindung zwischen Kunststoffflansch und Aufnahme aufweist, wobei die Dichtung einstückig mit dem Kunststoffflansch ausgebildet ist.
PCT/EP2006/065605 2005-09-02 2006-08-23 Staubsaugerbeutel mit kunststoffflansch WO2007025924A1 (de)

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DE200510041811 DE102005041811A1 (de) 2005-09-02 2005-09-02 Staubsaugerbeutel mit Kunststoffflansch
DE102005041811.2 2005-09-02

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