WO2007012104A1 - Verfahren und vorrichtung zur verbindung zweier materialbahnen - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for connecting the running end section of a first material web, which is fed to a web-processing machine in a transport plane along a transport direction, with the tapered beginning portion of a second material web, which is supplied from a storage area to the end portion of the first material web, according to Preamble of claim 1.
- the invention further relates to a device for connecting the running end portion of a first material web, which extends in a horizontal transport plane along a horizontal transport direction over a web-processing machine, with the tapered start portion of a second material web, which is located in a storage area, according to the preamble of claim 4.
- the material web can be, for example, a band-shaped film or else a band-shaped film tube.
- Ribbon-shaped materials of this type are usually wound on rolls of material, wherein they are unwound in the course of processing in web-processing machines from the roll of material and subsequently processed into baggers in bagging plants, or used in packaging plants for the packaging of goods.
- the storage area of the material rolls is, for example, reel changers.
- Role changers are essentially supporting frames which have receptacles for rotatably supporting material rolls. If a roll of material is used up, a new roll of material is placed in position, either on a new roll changer, or several rolls of material are held in a roll changer.
- reel splitter for feeding a wound on a roll of material web in a web-processing machine
- a plurality of material rolls are held parallel to each other, and which are arranged pivotably about a common axis of rotation parallel to the axes of rotation of the rolls of material.
- a roll changer By arranging a plurality of material rolls pivotable about a common axis of rotation in a roll changer, it is possible, in particular, to exchange a roll of material of the roll changer, while the web-processing machine is operated by another roll of material.
- Reel changers of this type are referred to below as drum magazine.
- the object of the invention to avoid prolonged downtime of the entire system when changing the roll of material.
- the joining of the initial section of a new roll of material to the end section of a used-up roll of material should be automated.
- the type of connection creation between the beginning and end section should also be applicable to the above-described drum magazines, that is, to a stocking of the material rolls, in which the new material roll is brought to the end section via a pivoting movement.
- Claim 1 relates to a method for connecting the running end portion of a first material web, the one web-processing machine is fed in a transport plane along a transport direction, with the incoming initial portion of a second material web, which is supplied from a storage area to the end portion of the first material web, wherein in a first step, the end portion is bent in a plane inclined to the transport plane in one second step, the starting portion is applied to the end portion surface overlapping, so that the transverse edge of the starting portion and the transverse edge of the end portion define a two-ply material web portion, and in a third step by a parallel to the transport direction moving connecting device, the starting portion and the end portion within the two-ply web portion tensile with each other get connected.
- the end portion is formed as a free end of the end in a retractor horizontally held, first material web
- the initial portion is formed as a free end of the start side held in a biasing device, second material web, wherein by a vertical movement component of the biasing device relative is applied to the retractor of the initial portion of the end portion overlapping surface.
- the connecting device is moved parallel to the transport direction, and not perpendicular to the transport direction, as is the case when merely superimposing the start and end section and the subsequent connecting the case.
- the material web which lies within the transport plane must therefore first be bent out of the transport plane in the direction of the connecting device, so that the end section extends into the path of movement of the connecting device moved parallel to the transport plane.
- the start and end sections are thus not in the course of connecting creation to each other, but in a vertical orientation to each other. Therefore, care should be taken when juxtaposing the beginning and end portion that the transverse edge of the beginning portion and the transverse edge of the end portion define a two-ply material web section, the two transverse edges are thus on opposite sides of the future connection point, such as a connecting seam.
- a smooth transition between the beginning and the end portion results. Namely, both transverse edges are on the same side as a seam, the initial and the end portion lie after returning in the horizontal orientation only to the joint seam in approximately the same plane, but the sections from the seam to the transverse edges would from this level stand out, which can sometimes cause problems during later processing.
- the bending of the end portion can be accomplished by mere gravity effect, or by forced operation. Furthermore, it is provided that the end portion is bent by gravity or positive guidance in a plane inclined to the transport plane by being formed as a free end of the end in a puller horizontally held, first material web, and the initial portion as a free end of the initial side in a biasing device held, second material web is formed, wherein by a vertical component of movement of the biasing device relative to the Einziehvorides the initial portion is applied to the end portion overlapping surface.
- the initial section in the course of the vertical movement component by a deflection, such as a deflection bar are folded upwards.
- a welding device is used, so that according to claim 3 of the Beginning portion and the end portion within the two-ply material web portion by a welded joint tensile strength to each other are connected.
- Claim 4 relates to a device for connecting the running end portion of a first material web, which extends in a horizontal transport plane along a horizontal transport direction over a web-processing machine, with the incoming starting portion of a second material web, which is located in a storage area, wherein a retraction device is provided, in which the first material web is held horizontally with an end portion formed as a free end, wherein the retraction device is provided below the transport plane with a movable parallel to the transport direction connecting device for tensile bonding of the end portion with the end portion of the overlapping overlapping applied beginning portion.
- a pivotable with a vertical component of movement biasing means in which the second material web is initially held with a free end designed as a starting portion, wherein the biasing means from a first pivot position in which it is spaced from the retraction device , with a downward pivoting movement in a second pivot position in which it is located next to the retraction device and the initial portion of the end portion rests flat overlapping, can be brought. Since the first material web is held at the end horizontally, and the end portion is formed as a free end, the end portion thus bends downwards due to gravity. If the end section is chosen to be sufficiently long, it extends into the path of movement of the connecting device moved parallel to the transport plane.
- the starting section could also be applied manually to the end section, for example.
- a biasing device which can be pivoted with a vertical movement component is provided in the storage area, in which the second material web is held at the beginning with a free end designed as a starting portion, wherein the biasing means of a first pivotal position in which it is spaced from the Einziehvorraum, with a downward pivotal movement into a second pivot position, in which it is located next to the Einziehvorraum and the initial section on End section lies flat overlapping, can be brought.
- the transverse edge of the starting section and the transverse edge of the end section must delimit a two-ply material web section.
- the initial section which is designed approximately as a free end and is also bent downwards by gravity, therefore, must be folded up before being applied to the end section. This can be done solely by the inertia of the initial section in the course of the downward pivoting movement.
- the retraction device with a vertically projecting deflection bar, which is arranged in the movement path of the initial portion in the downward pivotal movement of the biasing means.
- the biasing means may be provided with a vertical anvil plate, which is in the second pivot position in the path of movement of the sealing bar.
- the transport planes of the first and the second material web are still offset vertically.
- one of the two transport levels should be aligned with each other.
- the mutual alignment of the pretensioner and the retractor in the different process steps can be accomplished by corresponding pivoting of the biasing means.
- the retraction device be designed to be vertically adjustable. By the features of claim 8, for example, the retraction device can be adjusted vertically after establishing the connection, that the two webs are again in one and the same transport plane.
- Claim 9 finally relates to a preferred application of the device according to the invention with drum magazines in which a plurality of material rolls are each held parallel to each other, and which are arranged pivotably about a common axis of rotation parallel to the axes of rotation of the rolls of material.
- the pivoting movement of the biasing device is ensured by the pivotal movement of the material rolls of the drum magazine about the common axis of rotation.
- the second material web is wound in the storage area on a roll of material which is rotatably mounted in a support frame about a support axis, and the biasing means is connected to the support axis of the roll of material, wherein the roll of material, preferably with further, parallel arranged material rolls to another, parallel to its axis of rotation axis of rotation is pivotally mounted.
- FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a device according to the invention in a first pivot position of the biasing device
- FIG. 2 is a side view of the apparatus of FIG. 1,
- FIG. 3 is a perspective view of the embodiment of a device according to the invention according to FIG. 1 in an intermediate position during the transfer to a second pivot position, FIG.
- FIG. 4 is a side view of the apparatus of FIG. 3
- 5 is a perspective view of the embodiment of a device according to the invention according to FIG. 1 in a further intermediate position during the transfer to the second pivot position, FIG.
- FIG. 6 is a side view of the apparatus of FIG. 5,
- FIG. 7 shows a perspective view of the embodiment of a device according to the invention according to FIG. 1 in the second pivoting position, in which the end section and the initial section abut each other, FIG.
- FIG. 8 is a side view of the device according to FIG. 7,
- FIG. 9 shows a perspective view of the embodiment of a device according to the invention according to FIG. 1 in the second pivoting position, in which the connecting device has been moved vertically into the working position, FIG.
- FIG. 10 is a side view of the apparatus of FIG. 9,
- FIG. 11 shows a perspective view of the embodiment of a device according to the invention according to FIG. 1 in the second pivoting position, in which the connecting device has again been moved vertically into the waiting position, FIG.
- FIG. 12 is a side view of the apparatus of FIG. 11,
- FIG. 13 is a perspective view of the embodiment of a device according to the invention according to FIG. 1, in which the retraction device and the pretensioning device have been moved relative to one another such that the two connected material webs lie in the same transport plane,
- Fig. 14 is a side view of the device according to FIG. 13, and Fig. 15 is a perspective view of a drum magazine as a storage area in which a plurality of rolls of material are held in a reel changer.
- the retracting device 9 has a base plate 18 and an angle bar 17 slightly spaced from the base plate 18 by means of spacers 28, wherein a first material web 1 between the base plate 18 and the horizontal leg of the angle bar 17 can be clamped.
- the angle strip 17 lies below the base plate 18, and thus below the transport plane T of the clamped, first material web 1.
- the base plate 18 air cylinder 12 with vertically adjustable punches 22 arranged. As can be seen in FIGS. 1 and 2, when the material web 1 is inserted, the end section 3 protrudes slightly beyond the angle strip 17.
- the first material web 1 is thus held horizontally at the end with a free end formed as end portion 3.
- the term "free end” is understood to mean that no forces are exerted on the laterally protruding end section by the retracting device 9.
- the free end 3 is therefore subject only to the effect of gravity, which the free end in a plane E inclined to the transport plane T. Otherwise, it is necessary to provide a positive guidance, for example by means of the Wineklmann 17, which folds the free end 3 downwards.
- a connecting device 10 is arranged, which is preferably a welding device 10 with a sealing bar 20.
- On the vertical leg of the angle bar 17 further air cylinder 11 are arranged, which ensure an adjustability of the welding device 10 in the horizontal direction (along the double arrow in Fig. 2).
- From the horizontal leg of the angle bar 17 is further a shutter 5 down from, and is the vertical Leg of the angle bar 17 opposite.
- the welding device 10 is in a
- Movement path of the welding bar 20 is provided with a recess 16.
- the biasing device 8 also has a base plate 15 and an angle bar 14, wherein a second material web 2 between the base plate 15 and the horizontal leg of the angle bar 14 can be clamped.
- the base plate 15 is in turn held by means of spacers 28 in slight spacing from the horizontal leg of the angle bar 14.
- 15 air cylinder 13 are arranged with vertically adjustable punches 22 on the base plate.
- FIGS. 1 and 2 when the second material web 2 is inserted, the initial section 4 projects slightly beyond the angle strip 14. The second material web 2 is thus held on the start side with a starting portion 4 designed as a free end.
- the term "free end” is understood to mean that no forces are exerted on the initial section by the pretensioner 8.
- the free end 4 is therefore subject only to the effect of gravity bending the free end 4 downward, if its own weight for this
- the pretensioning device 8 has an aperture 6 which protrudes from the base plate 15.
- the aperture 6 is provided with an anvil plate 19 made of temperature-resistant material, such as Teflon.
- the end section 3 has a transverse edge 23 running perpendicular to the longitudinal extension of the first material web 1, and the initial section 4 has a transverse edge 24 running perpendicular to the longitudinal extension of the material web 2.
- the pretensioner 8 is provided with a vertical
- the pretensioning device 8 can be approximately part of a correspondingly designed roll changer in which a plurality of material rolls 25 are held parallel to one another, and pivotable about a common axis of rotation D parallel to the axes of rotation of the material rolls 25 are arranged. In these cases, the pivoting movement of the biasing device 8 is ensured by the pivotal movement of the material rolls 25 of the roll changer about the common axis of rotation D.
- FIG. 7 and FIG. 8 show the pretensioning device 8 in its second pivoting position, in which it is located in front of the retraction device 9. 7, the retraction device 9 and the biasing device 8 are shown in a perspective view from below, so that particularly clearly the welding device 10 with the sealing bar 20 can be seen.
- the starting section 4 abuts the end section 3 in a flat overlapping manner, the transverse edge 24 of the starting section 4 and the transverse edge 23 of the end section 3 delimiting a two-ply material web section.
- the latter is achieved by the above-described turning of the starting section 4 by means of the deflection strip 7.
- the starting portion 4 and the end portion 3 are thereby aligned approximately vertically, being thereby held by the diaphragm 5 and the diaphragm 6. It is also directly einichig that the length of the starting portion 4 and the end portion 3 must be chosen sufficiently large, so that they are detected by the sealing bar 20.
- the welding bar 20 By actuating the air cylinder 11, the welding bar 20 is moved in the horizontal direction from a waiting position to the working position, that is, with reference to FIG. 9, to the right. It first pierces the recess 16 in the panel 5, and subsequently meets the two-ply material web section, which is formed by the overlapping start section 4 and the end section 3.
- the sealing strip 20 presses the two-ply material web section against the anvil plate 19 of the panel 6 and welds the starting section 4 to the end section 3 (FIGS. 9 and 10).
- connection creation between end portion 3 and Beginning section 4 conceivable, for example by gluing or stapling, or with special ThomasSetzungen before the connection. It is only essential that the connection is able to transmit the tensile force exerted by the web-processing machine in the transport direction t on the tapered beginning section 4 of the new material web 2.
- the sealing bar 20 is moved back to its waiting position, thereby releasing the initial section 4 and the end section 3 again ( Figures 11 and 12).
- the pretensioner 8 and the retractor 9 can be moved relative to each other so that the webs 1 and 2 lie in the same plane. This can be done either by lifting the pretensioner 8, or by lowering the retractor 9. In the course of the vertical alignment of the material webs 1 and 2, it is advantageous, according to FIGS. 11 and 12 to release the outgoing material web 1, that is to release the punch 22 of the air cylinder 12 of the retracting device 9.
- the material web 1 can slip between the base plate 18 and the angle strip 17 of the retraction device 9 in the course of the leveling between the pretensioning device 8 and the retraction device 9.
- the pretensioning device 8 and the retraction device 9 finally reach the mutual positioning according to FIGS. 13 and 14, in which the outgoing material web 1 and the new material web 2 are located approximately in the same plane.
- the two material webs are now connected to each other tensile strength, so that a pulling-in force of the web-processing machine in the transport direction t transmits to the tapered material web 2.
- the punch 22 of the air cylinder 13 of the biasing device 8 is raised so that the material web 2 is released.
- the joining of the initial section 4 of a new material web 2 to the end section 3 of a used-up material web 1 can take place automatically.
- the type of connection between the starting section 4 and the end section 3 can also be applied to drum magazines, that is, to a stocking of the material rolls 25 in reelstands, in which the new material roll 25 is brought to the end section 3 via a pivoting movement.
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden des ablaufenden Endabschnittes (3) einer ersten Materialbahn (1), die sich in einer horizontalen Transportebene (T) entlang einer horizontalen Transport richtung (t) über eine bahnverarbeitenden Maschine erstreckt, mit dem zulaufenden Anfangsabschnitt (4) einer zweiten Materialbahn (2), die sich in einem Vorratsbereich (27) befindet. Hierbei ist eine Einziehvorrichtung (9) vorgesehen, in der die erste Materialbahn (1) endseitig mit einem als freies Ende ausgebildeten Endabschnitt (3) horizontal gehalten ist, wobei die Einziehvorrichtung (9) unterhalb der Transportebene (T) mit einer parallel zur Transportrichtung (t) bewegbaren Verbindevorrichtung (10) zum zugfesten Verbinden des Endabschnittes (3) mit dem an den Endabschnitt (3) flächig überlappend angelegten Anfangsabschnitt (4) ausgestattet ist. Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass durch eine vertikale Bewegungskomponente der Vorspanneinrichtung (8) relativ zur Einziehvorrichtung (9) der Anfangsabschnitt (4) an den Endabschnitt (3) flächig überlappend angelegt wird.
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung zweier Materialbahnen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden des ablaufenden Endabschnittes einer ersten Materialbahn, die einer bahnverarbeitenden Maschine in einer Transportebene entlang einer Transportrichtung zugeführt wird, mit dem zulaufenden Anfangsabschnitt einer zweiten Materialbahn, die aus einem Vorratsbereich an den Endabschnitt der ersten Materialbahn herangeführt wird, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Die Erfindung betrifft des weiteren eine Vorrichtung zum Verbinden des ablaufenden Endabschnittes einer ersten Materialbahn, die sich in einer horizontalen Transportebene entlang einer horizontalen Transportrichtung über eine bahnverarbeitenden Maschine erstreckt, mit dem zulaufenden Anfangsabschnitt einer zweiten Materialbahn, die sich in einem Vorratsbereich befindet, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 4.
Bei der Materialbahn kann es sich etwa um eine bandförmige Folie oder auch um einen bandförmigen Folienschlauch handeln. Bandförmige Materialien dieser Art sind in der Regel auf Materialrollen aufgewickelt, wobei sie im Zuge der Verarbeitung in bahnverarbeitenden Maschinen von der Materialrolle abgewickelt und in weiterer Folge etwa in Absackanlagen zu Säcken verarbeitet werden, oder in Verpackungsanlagen zur Verpackung von Gütern verwendet werden. Beim Vorratsbereich der Materialrollen handelt es sich etwa um Rollenwechsler. Rollenwechsler sind im wesentlichen Traggestelle, die Aufnahmen zur drehbaren Lagerung von Materialrollen aufweisen. Falls eine Materialrolle aufgebraucht ist, wird eine neue Materialrolle in Stellung gebracht, die sich entweder auf einem neuen Rollenwechsler befindet, oder es sind mehrere Materialrollen in einem Rollenwechsler gehalten.
So sind etwa Rollenwechsler zur Zuführung einer auf einer Materialrolle aufgewickelten Materialbahn in eine bahnverarbeitende Maschine bekannt, in denen mehrere Materialrollen jeweils parallel zueinander gehalten sind, und
die um eine gemeinsame, zu den Rotationsachsen der Materialrollen parallele Drehachse schwenkbar angeordnet sind. Durch die Anordnung mehrerer um eine gemeinsame Drehachse schwenkbarer Materialrollen in einem Rollenwechsler ist es insbesondere möglich, eine Materialrolle des Rollenwechslers auszutauschen, während von einer anderen Materialrolle die bahnverarbeitende Maschine bedient wird. Rollenwechsler dieser Art werden im folgenden auch als Trommelmagazin bezeichnet.
Bei vollständigem Verbrauch einer Materialrolle stellt sich das Problem des Austausches der Materialrolle. In herkömmlicher Weise wird hierzu die bahnverarbeitende Maschine gestoppt, die aufgebrauchte Materialrolle entfernt und stattdessen eine neue Materialrolle bereitgestellt. Der Anfangsabschnitt der neuen Materialrolle wird in weiterer Folge zumeist händisch in einer immobilen Vorspannstation eingesetzt und der bahnverarbeitenden Maschine zugeführt. Durch verschiedene Verfahren, wie etwa Schweißen, Kleben oder Klammern, werden schließlich in nachfolgenden Anlagenabschnitten der bahnverarbeitenden Maschine der Anfangs- und der Endabschnitt miteinander verbunden. Der Austausch einer Materialrolle erfordert aber verhältnismäßig lange Stillstandszeiten der bahnverarbeitenden Maschine.
Es ist daher das Ziel der Erfindung, längere Stillstandszeiten der Gesamtanlage bei einem Wechsel der Materialrolle zu vermeiden. Insbesondere soll das Verbinden von Anfangsabschnitt einer neuen Materialrolle mit dem Endabschnitt einer aufgebrauchten Materialrolle automatisiert ablaufen. Dabei soll die Art der Verbindungserstellung zwischen Anfangs- und Endabschnitt auch auf die oben beschriebenen Trommelmagazine anwendbar sein, also auf eine Bevorratung der Materialrollen, bei der die neue Materialrolle über eine Schwenkbewegung an den Endabschnitt herangeführt wird.
Diese Ziele werden durch die Merkmale von Anspruch 1 bzw. 4 erreicht .
Anspruch 1 bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden des ablaufenden Endabschnittes einer ersten Materialbahn, die einer
bahnverarbeitenden Maschine in einer Transportebene entlang einer Transportrichtung zugeführt wird, mit dem zulaufenden Anfangsabschnitt einer zweiten Materialbahn, die aus einem Vorratsbereich an den Endabschnitt der ersten Materialbahn herangeführt wird, wobei in einem ersten Schritt der Endabschnitt in eine zur Transportebene geneigte Ebene gebogen wird, in einem zweiten Schritt der Anfangsabschnitt an den Endabschnitt flächig überlappend angelegt wird, sodass die Querkante des Anfangsabschnittes und die Querkante des Endabschnittes einen zweilagigen Materialbahnabschnitt begrenzen, und in einem dritten Schritt durch eine parallel zur Transportrichtung bewegte Verbindevorrichtung der Anfangsabschnitt und der Endabschnitt innerhalb des zweilagigen Materialbahnabschnittes zugfest miteinander verbunden werden. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass der Endabschnitt als freies Ende der endseitig in einer Einziehvorrichtung horizontal gehaltenen, ersten Materialbahn ausgebildet ist, und der Anfangsabschnitt als freies Ende der anfangsseitig in einer Vorspanneinrichtung gehaltenen, zweiten Materialbahn ausgebildet ist, wobei durch eine vertikale Bewegungskomponente der Vorspanneinrichtung relativ zur Einziehvorrichtung der Anfangsabschnitt an den Endabschnitt flächig überlappend angelegt wird.
Hierbei wird somit die Verbindevorrichtung parallel zur Transportrichtung bewegt, und nicht senkrecht zur Transportrichtung, wie dies bei bloßem Übereinanderlegen von Anfangs- und Endabschnitt und dem anschließenden Verbinden der Fall ist. Die Materialbahn, die innerhalb der Transportebene liegt, muss daher zunächst aus der Transportebene in Richtung der Verbindevorrichtung gebogen werden, sodass sich der Endabschnitt bis in den Bewegungsweg der parallel zur Transportebene bewegten Verbindevorrichtung erstreckt . Das hat insbesondere den Vorteil, dass nun die Verbindevorrichtung horizontal verfahren werden kann, also etwa in einer Warteposition die Einziehvorrichtung seitlich nicht überragt, in einer Arbeitsposition aber sehr wohl. Der Anfangsabschnitt einer neuen Materialrolle kann daher in der Warteposition der Verbindevorrichtung mit einer vertikalen Bewegungskomponente an
die Einziehvorrichtung herangeführt werden, und in der Arbeitsposition der Verbindevorrichtung bearbeitet.
Der Anfangs- und Endabschnitt liegen somit im Zuge der Verbindungserstellung nicht aufeinander, sondern in vertikaler Orientierung aneinander. Daher muss beim Aneinanderlegen des Anfangs- und Endabschnittes darauf geachtet werden, dass die Querkante des Anfangsabschnittes und die Querkante des Endabschnittes einen zweilagigen Materialbahnabschnitt begrenzen, die beiden Querkanten sich also an entgegengesetzten Seiten der zukünftigen Verbindungsstelle, etwa einer Verbindungsnaht, befinden. In diesem Fall ergibt sich nämlich nach dem Rückführen in eine horizontale Orientierung ein ebener Übergang zwischen dem Anfangs- und dem Endabschnitt. Befinden sich nämlich beide Querkanten auf derselben Seite etwa einer Verbindungsnaht, so liegen der Anfangs- und der Endabschnitt nach dem Rückführen in die horizontale Orientierung lediglich bis zur Verbindungsnaht in annähernd derselben Ebene, die Abschnitte von der Verbindungsnaht bis zu den Querkanten würden aber aus dieser Ebene herausragen, was bei der späteren Verarbeitung mitunter Probleme verursachen kann.
Bei horizontaler Lagerung der ersten Materialbahn kann das Umbiegen des Endabschnittes durch bloße Schwerkraftwirkung bewerkstelligt werden, oder durch Zwangsführung. Des Weiteren ist vorgesehen, dass der Endabschnitt durch Schwerkraftwirkung oder Zwangsführung in eine zur Transportebene geneigte Ebene gebogen wird, indem es als freies Ende der endseitig in einer Einziehvorrichtung horizontal gehaltenen, ersten Materialbahn ausgebildet ist, und der Anfangsabschnitt als freies Ende der anfangsseitig in einer Vorspanneinrichtung gehaltenen, zweiten Materialbahn ausgebildet ist, wobei durch eine vertikale Bewegungskomponente der Vorspanneinrichtung relativ zur Einziehvorrichtung der Anfangsabschnitt an den Endabschnitt flächig überlappend angelegt wird. Dabei kann gemäß Anspruch 2 der Anfangsabschnitt im Zuge der vertikalen Bewegungskomponente durch eine Ablenkeinrichtung, etwa eine Ablenkleiste, nach oben geklappt werden. Als bevorzugte Verbindevorrichtung wird eine Schweißeinrichtung verwendet, sodass gemäß Anspruch 3 der
Anfangsabschnitt und der Endabschnitt innerhalb des zweilagigen Materialbahnabschnittes durch eine Schweißverbindung zugfest miteinander verbunden werden.
Anspruch 4 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden des ablaufenden Endabschnittes einer ersten Materialbahn, die sich in einer horizontalen Transportebene entlang einer horizontalen Transportrichtung über eine bahnverarbeitenden Maschine erstreckt, mit dem zulaufenden Anfangsabschnitt einer zweiten Materialbahn, die sich in einem Vorratsbereich befindet, wobei eine Einziehvorrichtung vorgesehen ist, in der die erste Materialbahn endseitig mit einem als freies Ende ausgebildeten Endabschnitt horizontal gehalten ist, wobei die Einziehvorrichtung unterhalb der Transportebene mit einer parallel zur Transportrichtung bewegbaren Verbindevorrichtung zum zugfesten Verbinden des Endabschnittes mit dem an den Endabschnitt flächig überlappend angelegten Anfangsabschnitt ausgestattet ist. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass im Vorratsbereich eine mit einer vertikalen Bewegungskomponente verschwenkbare Vorspanneinrichtung vorgesehen ist, in der die zweite Materialbahn anfangsseitig mit einem als freies Ende ausgebildeten Anfangsabschnitt gehalten ist, wobei die Vorspanneinrichtung von einer ersten Schwenkposition, in der sie von der Einziehvorrichtung beabstandet ist, mit einer abwärts gerichteten Schwenkbewegung in eine zweite Schwenkposition, in der sie sich neben der Einziehvorrichtung befindet und der Anfangsabschnitt am Endabschnitt flächig überlappend anliegt, bringbar ist. Da die erste Materialbahn endseitig horizontal gehalten ist, und der Endabschnitt als freies Ende ausgebildet ist, biegt sich der Endabschnitt somit aufgrund der Schwerkraft nach unten. Wird der Endabschnitt ausreichend lang gewählt, erstreckt er sich dabei bis in den Bewegungsweg der parallel zur Transportebene bewegten Verbindevorrichtung.
Der Anfangsabschnitt könnte etwa auch manuell an den Endabschnitt angelegt werden. Im Interesse eines rascheren Materialrollen-Wechsels ist im Vorratsbereich aber eine mit einer vertikalen Bewegungskomponente verschwenkbare Vorspanneinrichtung vorgesehen, in der die zweite Materialbahn
anfangsseitig mit einem als freies Ende ausgebildeten Anfangsabschnitt gehalten ist, wobei die Vorspanneinrichtung von einer ersten Schwenkposition, in der sie von der Einziehvorrichtung beabstandet ist, mit einer abwärts gerichteten Schwenkbewegung in eine zweite Schwenkposition, in der sie sich neben der Einziehvorrichtung befindet und der Anfangsabschnitt am Endabschnitt flächig überlappend anliegt, bringbar ist.
Wie bereits erwähnt wurde, müssen die Querkante des Anfangsabschnittes und die Querkante des Endabschnittes einen zweilagigen Materialbahnabschnitt begrenzen. Der Anfangsabschnitt, der etwa als freies Ende ausgeführt ist und ebenfalls durch Schwerkraftwirkung nach unten gebogen wird, muss daher vor dem Anlegen an den Endabschnitt nach oben geklappt werden. Das kann alleine durch die Trägheit des Anfangsabschnittes im Zuge der abwärts gerichteten Schwenkbewegung erfolgen. Es kann die Einziehvorrichtung aber gemäß Anspruch 5 auch mit einer vertikal abstehenden Ablenkleiste versehen sein, die im Bewegungsweg des Anfangsabschnittes bei der abwärts gerichteten Schwenkbewegung der Vorspanneinrichtung angeordnet ist.
Gemäß Anspruch 6 handelt es sich bei der Verbindevorrichtung um eine Schweißeinrichtung mit einer Schweißleiste, wobei nach Anspruch 7 die Vorspanneinrichtung mit einer vertikalen Ambossplatte versehen sein kann, die sich in der zweiten Schwenkposition im Bewegungsweg der Schweißleiste befindet.
Nach dem Verbinden von Anfangs- und Endabschnitt sind, wie noch genauer ausgeführt werden wird, die Transportebenen der ersten und der zweiten Materialbahn noch vertikal versetzt. Um den Einzug der beiden Materialbahnen zu erleichtern, sollte daher eine der beiden Transportebenen an die jeweils andere angeglichen werden. Die gegenseitige Ausrichtung der Vorspanneinrichtung und der Einziehvorrichtung in den unterschiedlichen Verfahrensschritten kann durch entsprechendes Verschwenken der Vorspanneinrichtung bewerkstelligt werden. Alternativ oder ergänzend hierzu kann aber gemäß Anspruch 8 auch
die Einziehvorrichtung vertikal verstellbar ausgeführt sein. Durch die Merkmale von Anspruch 8 kann etwa die Einziehvorrichtung nach der Verbindungserstellung so vertikal verstellt werden, dass die beiden Materialbahnen wieder in ein und derselben Transportebene liegen.
Anspruch 9 bezieht sich schließlich auf einen bevorzugten Anwendungsfall der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Trommelmagazinen, in denen mehrere Materialrollen jeweils parallel zueinander gehalten sind, und die um eine gemeinsame, zu den Rotationsachsen der Materialrollen parallele Drehachse schwenkbar angeordnet sind. In diesen Fällen wird die Schwenkbewegung der Vorspanneinrichtung durch die Schwenkbewegung der Materialrollen des Trommelmagazins um die gemeinsame Drehachse sichergestellt. Somit ist gemäß Anspruch 9 vorgesehen, dass die zweite Materialbahn im Vorratsbereich auf einer Materialrolle aufgewickelt ist, die in einem Traggestell um eine Halteachse drehbar gelagert ist, und die Vorspanneinrichtung mit der Halteachse der Materialrolle verbunden ist, wobei die Materialrolle, vorzugsweise mit weiteren, parallel angeordneten Materialrollen, um eine weitere, zu ihrer Halteachse parallele Drehachse schwenkbar angeordnet ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen hierbei die
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten Schwenkposition der Vorspanneinrichtung,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Zwischenstellung während des Überführens in eine zweite Schwenkposition,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 3,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer weiteren Zwischenstellung während des Überführens in die zweite Schwenkposition,
Fig. 6 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 5,
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1 in der zweiten Schwenkposition, bei dem der Endabschnitt und der Anfangsabschnitt aneinander liegen,
Fig. 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 7,
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1 in der zweiten Schwenkposition, bei der die Verbindevorrichtunng vertikal in die Arbeitsposition verfahren wurde,
Fig. 10 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 9,
Fig. 11 eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1 in der zweiten Schwenkposition, bei der die Verbindevorrichtunng wieder vertikal in die Warteposition verfahren wurde,
Fig. 12 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 11,
Fig. 13 eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1, bei der die Einziehvorrichtung und die Vorspanneinrichtung relativ zueinander so bewegt wurden, dass die beiden verbundenen Materialbahnen in derselben Transportebene liegen,
Fig. 14 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 13, und
Fig. 15 eine perspektivische Darstellung eines Trommelmagazins als Vorratsbereich, in dem in einem Rollenwechsler mehrere Materialrollen gehalten sind.
Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorspanneinrichtung 8 und der nachgeordneten Einziehvorrichtung 9. Die Einziehvorrichtung 9 weist eine Grundplatte 18 und eine von der Grundplatte 18 mithilfe von Distanzstücken 28 geringfügig beabstandete Winkelleiste 17 auf, wobei eine erste Materialbahn 1 zwischen der Grundplatte 18 und dem horizontalen Schenkel der Winkelleiste 17 eingespannt werden kann. Die Winkelleiste 17 liegt dabei unterhalb der Grundplatte 18, und somit unterhalb der Transportebene T der eingespannten, ersten Materialbahn 1. Um die Materialbahn 1 zwischen der Grundplatte 18 und der Winkelleiste 17 fixieren zu können, sind auf der Grundplatte 18 Luftzylinder 12 mit vertikal verstellbaren Stempeln 22 angeordnet. Wie der Fig. 1 und 2 entnommen werden kann, ragt bei einer eingesetzten Materialbahn 1 der Endabschnitt 3 etwas über die Winkelleiste 17 hervor. Die erste Materialbahn 1 ist somit endseitig mit einem als freies Ende ausgebildeten Endabschnitt 3 horizontal gehalten. Unter dem Ausdruck „freies Ende" wird dabei verstanden, dass durch die Einziehvorrichtung 9 keine Kräfte auf den seitlich abstehenden Endabschnitt ausgeübt werden. Das freie Ende 3 unterliegt daher lediglich der Wirkung der Schwerkraft, die das freie Ende in eine zur Transportebene T geneigte Ebene E nach unten biegt, falls dessen Eigengewicht hierfür ausreicht. Andernfalls ist eine Zwangsführung, etwa mithilfe der Wineklleiste 17, vorzusehen, die das freie Ende 3 nach unten klappt.
Unterhalb des horizontalen Schenkels der Winkelleiste 17 ist eine Verbindevorrichtung 10 angeordnet, bei der es sich vorzugsweise um eine Schweißvorrichtung 10 mit einer Schweißleiste 20 handelt. Am vertikalen Schenkel der Winkelleiste 17 sind weitere Luftzylinder 11 angeordnet, die eine Verstellbarkeit der Schweißvorrichtung 10 in horizontaler Richtung (entlang des Doppelpfeils in der Fig. 2) sicherstellen. Vom horizontalen Schenkel der Winkelleiste 17 steht des weiteren eine Blende 5 nach unten ab, und liegt dabei dem vertikalen
Schenkel der Winkelleiste 17 gegenüber. In der Fig. 1 und der Fig. 2 befindet sich die Schweißvorrichtung 10 in einer
Warteposition, also zwischen dem vertikalen Schenkel der
Winkelleiste 17 und der Blende 5. Die Blende 5 ist im
Bewegungsweg der Schweißleiste 20 mit einer Ausnehmung 16 versehen.
Die Vorspanneinrichtung 8 weist ebenfalls eine Grundplatte 15 und eine Winkelleiste 14 auf, wobei eine zweite Materialbahn 2 zwischen der Grundplatte 15 und dem horizontalen Schenkel der Winkelleiste 14 eingespannt werden kann. Die Grundplatte 15 ist wiederum mithilfe von Distanzstücken 28 in geringfügiger Beabstandung vom horizontalen Schenkel der Winkelleiste 14 gehalten. Um die Materialbahn 2 zwischen der Grundplatte 15 und der Winkelleiste 14 fixieren zu können, sind auf der Grundplatte 15 Luftzylinder 13 mit vertikal verstellbaren Stempeln 22 angeordnet. Wie der Fig. 1 und 2 entnommen werden kann, ragt bei einer eingesetzten, zweiten Materialbahn 2 der Anfangsabschnitt 4 etwas über die Winkelleiste 14 hervor. Die zweite Materialbahn 2 ist somit anfangsseitig mit einem als freies Ende ausgebildeten Anfangsabschnitt 4 gehalten. Unter dem Ausdruck „freies Ende" wird dabei wiederum verstanden, dass durch die Vorspanneinrichtung 8 keine Kräfte auf den Anfangsabschnitt ausgeübt werden. Das freie Ende 4 unterliegt daher lediglich der Wirkung der Schwerkraft, die das freie Ende 4 nach unten biegt, falls dessen Eigengewicht hierfür ausreicht. Des weiteren weist die Vorspanneinrichtung 8 eine Blende 6 auf, die von der Grundplatte 15 absteht. Die Blende 6 ist mit einer Ambossplatte 19 aus temperaturbeständigem Material, etwa Teflon, versehen.
Der Endabschnitt 3 weist eine senkrecht zur Längserstreckung der ersten Materialbahn 1 verlaufende Querkante 23 auf, und der Anfangsabschnitt 4 weist eine senkrecht zur Längserstreckung der Materialbahn 2 verlaufende Querkante 24 auf.
Die Vorspanneinrichtung 8 ist mit einer vertikalen
Bewegungskomponente verschwenkbar gehalten, wobei sie von einer ersten Schwenkposition, in der sie von der Einziehvorrichtung 9 beabstandet ist (siehe Fig. 1 und 2), mit einer abwärts
gerichteten Schwenkbewegung in eine zweite Schwenkposition, in der sie sich neben der Einziehvorrichtung 9 befindet und der Anfangsabschnitt 4 am Endabschnitt 3 flächig überlappend anliegt (siehe Fig. 7 bis 12) , bringbar ist. Wie noch anhand der Fig. 15 ausgeführt werden wird, kann die Vorspanneinrichtung 8 etwa Teil eines entsprechend ausgelegten Rollenwechslers sein, in dem mehrere Materialrollen 25 jeweils parallel zueinander gehalten sind, und die um eine gemeinsame, zu den Rotationsachsen der Materialrollen 25 parallele Drehachse D schwenkbar angeordnet sind. In diesen Fällen wird die Schwenkbewegung der Vorspanneinrichtung 8 durch die Schwenkbewegung der Materialrollen 25 des Rollenwechslers um die gemeinsame Drehachse D sichergestellt.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nun wie folgt. Im Zuge einer Schwenkbewegung der Vorspanneinrichtung 8 bewegt sie sich auf einer kreisbogenförmigen Bahn von einer ersten Schwenkposition, in der sie von der Einziehvorrichtung 9 beabstandet ist (Fig. 1 und 2) , auf die Einziehvorrichtung 9 zu (Fig. 3 und 4) und schiebt sich schließlich von oben vor die Einziehvorrichtung 9, wo sie in einer zweiten Schwenkposition stoppt (Fig. 7 bis 12) . Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, kann der Anfangsabschnitt 4 aufgrund der Schwerkraftwirkung nach unten gebogen sein, falls dessen Eigengewicht hierfür ausreicht. Andernfalls steht er seitlich planar ab. Zwar kann er im Zuge der abwärts gerichteten Schwenkbewegung der Vorspanneinrichtung 8 aufgrund seiner Trägheit ohnehin bereits nach oben geklappt sein, es ist aber dennoch vorteilhaft, eine Ablenkleiste 7 vorzusehen, die im Bewegungsweg des Anfangsabschnittes 4 bei der abwärts gerichteten Schwenkbewegung der Vorspanneinrichtung 8 angeordnet ist. In diesem Fall stößt die Querkante 24 des Anfangsabschnittes 4 auf den abgewinkelten Bereich 21 der Ablenkkante 7, und rutscht in weiterer Folge nach außen ab. Schließlich wird eine Konfiguration gemäß der Fig. 3 und 4 erreicht, in der der Anfangsabschnitt 4 auf dem abgewinkelten Bereich 21 der Ablenkkante 7 aufliegt. Bewegt sich die Vorspanneinrichtung 8 weiter nach unten, wird der Anfangsabschnitt 4 schließlich zwischen der Ablenkleiste 7 und
der Blende 6 durchgezogen (siehe Fig. 5 und 6) . Dabei wird der Endabschnitt 3 vom vertikalen Schenkel der Winkelleiste 14 erfasst und vertikal ausgerichtet.
Die Fig. 7 und die Fig. 8 zeigen die Vorspanneinrichtung 8 in ihrer zweiten Schwenkposition, in der sie sich vor der Einziehvorrichtung 9 befindet. Dabei sind in der Fig. 7 die Einziehvorrichtung 9 und die Vorspanneinrichtung 8 in einer perspektivischen Ansicht von unten dargestellt, sodass besonders deutlich die Schweißeinrichtung 10 mit der Schweißleiste 20 ersichtlich ist. In dieser Schwenkposition liegt der Anfangsabschnitt 4 am Endabschnitt 3 flächig überlappend an, wobei die Querkante 24 des Anfangsabschnittes 4 und die Querkante 23 des Endabschnittes 3 einen zweilagigen Materialbahnabschnitt begrenzen. Letzteres wird durch das oben beschriebene Wenden des Anfangsabschnittes 4 mithilfe der Ablenkleiste 7 erreicht. Wie außerdem ersichtlich ist, sind der Anfangsabschnitt 4 und der Endabschnitt 3 dabei annähernd vertikal ausgerichtet, wobei sie dabei von der Blende 5 und der Blende 6 gehalten werden. Es ist auch unmittelbar einsichig, dass die Länge des Anfangsabschnittes 4 und des Endabschnittes 3 ausreichend groß gewählt werden muss, damit sie von der Schweißleiste 20 erfasst werden.
Nun erfolgt die eigentliche Verbindungserstellung mithilfe der Schweißeinrichtung 10. Durch Betätigung der Luftzylinder 11 wird die Schweißleiste 20 in horizontaler Richtung von einer Warteposition in die Arbeitsposition bewegt, also in Bezug auf die Fig. 9 nach rechts. Dabei durchstößt sie zunächst die Ausnehmung 16 in der Blende 5, und trifft in weiterer Folge auf den zweilagigen Materialbahnabschnitt, der vom überlappenden Anfangsabschnitt 4 und Endabschnitt 3 gebildet wird. Die Schweißleiste 20 presst dabei den zweilagigen Materialbahnabschnitt gegen die Ambossplatte 19 der Blende 6 und verschweißt den Anfangsabschnitt 4 mit dem Endabschnitt 3 (Fig. 9 und 10) .
Selbstverständlich sind aber auch andere Arten der Verbindungserstellung zwischen Endabschnitt 3 und
Anfangsabschnitt 4 denkbar, etwa durch Verkleben oder Verklammern, oder auch mit speziellen SchnittSetzungen vor der Verbindungserstellung. Wesentlich ist lediglich, dass die Verbindung in der Lage ist, die von der bahnverarbeitenden Maschine ausgeübte Zugkraft in die Transportrichtung t auf den zulaufenden Anfangsabschnitt 4 der neuen Materialbahn 2 zu übertragen.
Nach einer für die Erstellung einer zugfesten Verbindung ausreichenden Einwirkzeit wird die Schweißleiste 20 wieder in ihre Warteposition zurück bewegt, wodurch sie den Anfangsabschnitt 4 und den Endabschnitt 3 wieder frei gibt (Fig. 11 und 12) . Da die Ebenen der beiden nunmehr miteinander verbundenen Materialbahnen 1 und 2 aber vertikal versetzt sind, können die Vorspanneinrichtung 8 und die Einziehvorrichtung 9 relativ zueinander so bewegt werden, dass die Materialbahnen 1 und 2 in derselben Ebene liegen. Das kann entweder durch Anheben der Vorspanneinrichtung 8, oder durch Absenken der Einziehvorrichtung 9 erfolgen. Im Zuge des vertikalen Ausrichtens der Materialbahnen 1 und 2 ist es vorteilhaft, gemäß Fig. 11 und 12 die ablaufende Materialbahn 1 freizugeben, also den Stempel 22 der Luftzylinder 12 der Einziehvorrichtung 9 zu lösen. Bleibt das zulaufende Ende der Materialbahn 2 hingegen durch den Stempel 22 der Luftzylinder 13 der Vorspanneinrichtung 8 eingespannt, so kann im Zuge des Niveauausgleiches zwischen Vorspanneinrichtung 8 und Einziehvorrichtung 9 die Materialbahn 1 zwischen der Grundplatte 18 und der Winkelleiste 17 der Einziehvorrichtung 9 durchrutschen.
Die Vorspanneinrichtung 8 und die Einziehvorrichtung 9 erreichen schließlich die gegenseitige Positionierung gemäß der Fig. 13 und 14, bei der sich die ablaufende Materialbahn 1 und die neue Materialbahn 2 etwa in derselben Ebene befinden. Die beiden Materialbahnen sind nun zugfest miteinander verbunden, sodass sich eine Einziehkraft der bahnverarbeitenden Maschine in die Transportrichtung t auf die zulaufende Materialbahn 2 überträgt. Hierzu wird auch der Stempel 22 der Luftzylinder 13 der Vorspanneinrichtung 8 angehoben, sodass die Materialbahn 2 freigegeben wird.
Fig. 15 bezieht sich schließlich auf einen bevorzugten Anwendungsfall der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Trommelmagazinen als Vorratsbereich 27, in denen mehrere Materialrollen 25 jeweils parallel zueinander gehalten sind, und die um eine gemeinsame, zu den Rotationsachsen der Materialrollen 25 parallele Drehachse D schwenkbar angeordnet sind. In diesen Fällen wird die Schwenkbewegung der Vorspanneinrichtung 8 durch die Schwenkbewegung der Materialrollen 25 des Trommelmagazins um die gemeinsame Drehachse D sichergestellt. Die zweite Materialbahn 2 wird im Vorratsbereich somit von einer der Materialrollen 25 abgewickelt, wobei die Materialrollen 25 in einem Traggestell 26 jeweils um eine Halteachse H drehbar gelagert sind, und die Vorspanneinrichtung 8 mit der jeweiligen Halteachse H der Materialrolle 25 verbunden ist.
Mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelingt es, längere Stillstandszeiten der Gesamtanlage bei einem Wechsel der Materialbahn 1,2 zu vermeiden. Insbesondere kann das Verbinden von Anfangsabschnitt 4 einer neuen Materialbahn 2 mit dem Endabschnitt 3 einer aufgebrauchten Materialbahn 1 automatisiert ablaufen. Dabei kann die Art der Verbindungserstellung zwischen Anfangsabschnitt 4 und Endabschnitt 3 auch auf Trommelmagazine angewendet werden, also auf eine Bevorratung der Materialrollen 25 in Rollenwechslern, bei denen die neue Materialrolle 25 über eine Schwenkbewegung an den Endabschnitt 3 herangeführt wird.
Claims
1. Verfahren zum Verbinden des ablaufenden Endabschnittes (3) einer ersten Materialbahn (1) , die einer bahnverarbeitenden Maschine in einer Transportebene (T) entlang einer Transportrichtung (t) zugeführt wird, mit dem zulaufenden Anfangsabschnitt (4) einer zweiten Materialbahn (2) , die aus einem Vorratsbereich (27) an den Endabschnitt (3) der ersten Materialbahn (1) herangeführt wird, wobei in einem ersten Schritt der Endabschnitt (3) in eine zur Transportebene (T) geneigte Ebene (E) gebogen wird, in einem zweiten Schritt der Anfangsabschnitt (4) an den Endabschnitt (3) flächig überlappend angelegt wird, sodass die Querkante (24) des Anfangsabschnittes (4) und die Querkante (23) des Endabschnittes (3) einen zweilagigen Materialbahnabschnitt begrenzen, und in einem dritten Schritt durch eine parallel zur Transportrichtung (t) bewegte Verbindevorrichtung (10) der Anfangsabschnitt (4) und der Endabschnitt (3) innerhalb des zweilagigen Materialbahnabschnittes zugfest miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (3) als freies Ende der endseitig in einer Einziehvorrichtung (9) horizontal gehaltenen, ersten Materialbahn (1) ausgebildet ist, und der Anfangsabschnitt (4) als freies Ende der anfangsseitig in einer Vorspanneinrichtung (8) gehaltenen, zweiten Materialbahn (2) ausgebildet ist, wobei durch eine vertikale Bewegungskomponente der Vorspanneinrichtung (8) relativ zur Einziehvorrichtung (9) der Anfangsabschnitt (4) an den Endabschnitt (3) flächig überlappend angelegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfangsabschnitt (4) im Zuge der vertikalen Bewegungskomponente durch eine Ablenkleiste (7) nach oben geklappt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfangsabschnitt (4) und der Endabschnitt (3) innerhalb des zweilagigen Materialbahnabschnittes durch eine Schweißverbindung zugfest miteinander verbunden werden.
4. Vorrichtung zum Verbinden des ablaufenden Endabschnittes
(3) einer ersten Materialbahn (1) , die sich in einer horizontalen Transportebene (T) entlang einer horizontalen Transportrichtung (t) über eine bahnverarbeitenden Maschine erstreckt, mit dem zulaufenden Anfangsabschnitt (4) einer zweiten Materialbahn (2), die sich in einem Vorratsbereich (27) befindet, wobei eine Einziehvorrichtung (9) vorgesehen ist, in der die erste Materialbahn (1) endseitig mit einem als freies Ende ausgebildeten Endabschnitt (3) horizontal gehalten ist, wobei die Einziehvorrichtung (9) unterhalb der Transportebene (T) mit einer parallel zur Transportrichtung (t) bewegbaren Verbindevorrichtung (10) zum zugfesten Verbinden des Endabschnittes (3) mit dem an den Endabschnitt (3) flächig überlappend angelegten Anfangsabschnitt (4) ausgestattet ist, dadurch, gekennzeichnet, dass im Vorratsbereich (27) eine mit einer vertikalen Bewegungskomponente verschwenkbare Vorspanneinrichtung (8) vorgesehen ist, in der die zweite Materialbahn (2) anfangsseitig mit einem als freies Ende ausgebildeten Anfangsabschnitt (4) gehalten ist, wobei die Vorspanneinrichtung (8) von einer ersten Schwenkposition, in der sie von der Einziehvorrichtung (9) beabstandet ist, mit einer abwärts gerichteten Schwenkbewegung in eine zweite Schwenkposition, in der sie sich neben der Einziehvorrichtung (9) befindet und der Anfangsabschnitt
(4) am Endabschnitt (3) flächig überlappend anliegt, bringbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehvorrichtung (9) mit einer vertikal abstehenden Ablenkleiste (7) versehen ist, die im Bewegungsweg des Anfangsabschnittes (4) bei der abwärts gerichteten Schwenkbewegung der Vorspanneinrichtung (8) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verbindevorrichtung (10) um eine Schweißeinrichtung (10) mit einer Schweißleiste (20) handelt .
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung (8) mit einer vertikalen Ambossplatte (19) versehen ist, die sich in der zweiten Schwenkposition im Bewegungsweg der Schweißleiste (20) befindet .
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehvorrichtung (9) vertikal verstellbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Materialbahn (2) im Vorratsbereich (27) auf einer Materialrolle (25) aufgewickelt ist, die in einem Traggestell (26) um eine Halteachse (H) drehbar gelagert ist, und die Vorspanneinrichtung (8) mit der Halteachse (H) der Materialrolle (25) verbunden ist, wobei die Materialrolle
(25) , vorzugsweise mit weiteren, parallel angeordneten Materialrollen (25) , um eine weitere, zu ihrer Halteachse (H) parallele Drehachse (D) schwenkbar angeordnet ist.
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