WO2007003456A1

WO2007003456A1 - Förderaggregat

Info

Publication number: WO2007003456A1
Application number: PCT/EP2006/062116
Authority: WO
Inventors: Reinhard Dittmann; Markus Moertl; Christoph Mittermueller
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2005-06-30
Filing date: 2006-05-08
Publication date: 2007-01-11
Also published as: US20080187451A1; DE102005030540A1; EP1899607A1

Abstract

Bekannte Vorrichtungen haben einen exzentrisch in einer Pumpenkammer gelagerten Rotor (15) und am Umfang des Rotors angeordnete Nuten (40), in denen an einer Formlaufbahn (24) der Pumpenkammer anliegende Rollen als Dichtkörper vorgesehen sind. Zwischen dem Rotor (15) und der Formlaufbahn (24) ist ein m Spalt (48) gebildet, der von den Rollen in Spalträume (49) aufgeteilt ist, die mittels der Rollen gegeneinander abgedichtet sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Dichtkδrper (39) als elastische Federelemente ausgebildet sind.

Description

Fδrderaggregat

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Förderaggregat nach der Gattung des Hauptanspruchs.

Es ist schon ein Förderaggregat aus der US 5,378,111 bekannt, mit einem exzentrisch in einer Pumpenkammer gelagerten Rotor und mit am Umfang des Rotors angeordneten Nuten, in denen an einer Formlaufbahn der Pumpenkammer anliegende Rollen als Dichtkörper vorgesehen sind. Zwischen dem Rotor und der Formlaufbahn ist ein Spalt gebildet, der von den Rollen in Spalträume aufgeteilt ist, die mittels der Rollen gegeneinander abgedichtet sind. Die Nuten, die in den Nuten gelagerten Rollen und die Formlaufbahn erfordern eine sehr hohe Fertigungsgenauigkeit, um einen geringen Verschleiß an der Formlaufbahn und eine hohe Laufruhe des Förderaggregates zu erreichen. Da die Rollen nur knapp maximal zur Hälfte aus der Nut herausragen dürfen, um nicht zu verkanten, ist das Volumen der Spalträume und damit die Förderleistung begrenzt. Die Dichtwirkung der Rollen beruht auf der Fliehkraft, mit der die Rollen gegen die Formlaufbahn gedrückt werden. Um die Spalträume gut gegeneinander abzudichten, ist eine vergleichsweise hohe Masse der Rollen erforderlich, die bei einem Schwingen der Rollen jedoch Verschleiß an der Formlaufbahn und Laufgeräusche bewirkt. Die Nuten erfordern eine hohe Fertigungsgenauigkeit, um die Rollen in den Nuten ausreichend zu führen. Der Rotor ist verschleißbeständig auszubilden.

Vorteile der Erfindung

Das erfindungsgemäße Förderaggregat mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass auf einfache Art und Weise eine Verbesserung dahingehend erzielt wird, dass die Herstellungskosten des Förderaggregates verringert werden, indem die Dichtkörper als elastische Federelemente ausgebildet sind. Auf diese Weise kann das Volumen der Spalträume deutlich vergrößert werden, so dass eine höhere Förderleistung bei gleicher Drehzahl erreicht ist. Die Formlaufbahn erfordert eine weitaus geringere Fertigungsgenauigkeit als beim Stand der Technik, da die Federelemente einen großen Federweg zur Anpassung an die Formlaufbahn aufweisen. Durch die geringe Masse der Federelemente verringert sich außerdem der Verschleiß an der Formlaufbahn. Die erforderliche Fertigungsgenauigkeit und die Anforderungen an die Verschleißbeständigkeit bezüglich des Rotors sind deutlich niedriger als beim Stand der Technik.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen

Förderaggregats möglich.

Besonders vorteilhaft ist, wenn die Federelemente innerhalb der Taschen des Rotors einseitig gelagert sind, da auf diese Weise ein großer Federweg der Federelemente möglich ist, was die Ausbildung großer Spalträume und damit eine große Förderleistung erlaubt.

Weiterhin vorteilhaft ist, wenn die Taschen nutförmig mit zwei Seitenflanken und einem Nutgrund ausgebildet sind, wobei die Federelemente mit einem Befestigungsabschnitt an einer der Seitenflanken oder an dem Nutgrund befestigt sind.

Sehr vorteilhaft ist es, wenn das Federelement einen Federarm mit einem mit der Formlaufbahn zusammenwirkenden Bogenabschnitt aufweist, da auf diese Weise eine linienförmige Abdichtung erreicht ist.

Auch vorteilhaft ist, dass der Federarm jeweils durch elastische Biegung vollständig in die zugeordnete Tasche einfederbar ist, da der Rotor auf diese Weise einen engsten Spalt durchlaufen kann.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, die elastischen Federelemente als

Blattfedern oder Spiralfedern auszuführen.

Desweiteren vorteilhaft ist, wenn die elastischen Federelemente jeweils als ein Federpaket bestehend aus zwei an den Enden fest miteinander verbundenen Blattfedern ausgebildet sind und lose in die Taschen eingelegt sind, da auf diese Weise eine alternative Ausführung erreicht ist.

Zeichnung Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig.l im Schnitt ein Förderaggregat, Fig.2 eine Ansicht eines ersten Ausfuhrungsbeispiels, Fig.3 einen Schnitt eines erfindungsgemäßen Federelementes entlang der Linie III-III in Fig.2 und Fig.4 eine Ansicht eines zweiten Ausfuhrungsbeispiels des erfindungsgemäßen Förderaggregates.

Beschreibung der Ausfuhrungsbeispiele

Fig.l zeigt ein Förderaggregat, bei dem die erfindungsgemäße Ausbildung Anwendung finden kann.

Das erfindungsgemäße Aggregat hat beispielsweise ein zylinderförmiges Gehäuse 1 mit zumindest einem Eingangskanal 2 und einem Ausgangskanal 3. Der Eingangskanal 2 des Aggregats ist beispielsweise über eine Saugleitung 6 mit einem Vorratsbehälter 7 verbunden, in dem beispielsweise Kraftstoff gespeichert ist. Der Ausgangskanal 3 des

Aggregats ist beispielsweise über eine Druckleitung 8 mit einer Brennkraftmaschine 9 verbunden.

Das Gehäuse 1 des Aggregats hat ein Pumpenteil 12 und ein Antriebsteil 13. Das Pumpenteil 12 weist eine Pumpenkammer 14 auf, die beispielsweise zylindrisch ausgebildet ist. Ein Bereich stromauf der Pumpenkammer 14 wird als Saugseite des Aggregats, ein Bereich stromab der Pumpenkammer 14 wird als Druckseite des Aggregats bezeichnet. In der Pumpenkammer 14 ist ein Rotor 15 drehbar gelagert, wobei der Rotor 15 und die Pumpenkammer 14 exzentrisch zueinander angeordnet sind. Der Rotor 15 wird von einem im Antriebsteil 13 vorgesehenen Aktor 18, beispielsweise einem Anker eines Elektromotors, über eine Antriebswelle 19 rotierend angetrieben.

Die Pumpenkammer 14 wird begrenzt durch zwei sich in Richtung einer rotationssymmetrischen Achse 20 des Rotors 15 gegenüberliegenden Stirnwände, einer ersten, dem Eingangskanal 2 zugewandten Stirnwand 21 und einer zweiten, dem

Ausgangskanal 3 zugewandten Stirnwand 22, und in radialer Richtung bezüglich der Achse 20 von einer Ringwand 23.

Die erste Stirnwand 21 ist auf der dem Rotor 15 zugewandten Innenseite eines beispielsweise scheibenförmigen Ansaugdeckels 26 ausgebildet und die zweite Stirnwand 22 auf der dem Rotor 15 zugewandten Innenseite eines beispielsweise scheibenförmigen Druckdeckels 27. Die Ringwand 23 ist beispielsweise an der dem Rotor 15 zugewandten Innenseite eines ringförmigen Zwischendeckels 28 vorgesehen. Der Zwischendeckel 28 ist beispielsweise zwischen dem scheibenförmigen Ansaugdeckel 26 und dem scheibenförmigen Druckdeckel 27 angeordnet. Der Zwischendeckel 28 kann aber auch einteilig mit dem Ansaugdeckel 26 oder dem Druckdeckel 27 verbunden sein. Der Zwischendeckel 28 mit der Ringwand 23 ist beispielsweise exzentrisch zum Rotor 15 angeordnet.

Das Gehäuse 1 weist einen Zylinderabschnitt 31 auf, der auf der dem Pumpenteil 12 zugewandten Stirnseite den Ansaugdeckel 26 und auf der dem Antriebsteil 13 zugewandten Stirnseite einen Anschlussdeckel 32 aufweist. Der Ansaugdeckel 26 und der Anschlussdeckel 32 schließen den Zylinderabschnitt 31 des Gehäuses 1 dicht gegenüber der äußeren Umgebung ab.

Der Eingangskanal 2 des Gehäuses 1 ist beispielsweise an dem Ansaugdeckel 26 angeordnet und in Strömungsrichtung mit einem Pumpenkammereingang 33 verbunden, der in die Pumpenkammer 14 mündet. Der Ausgangskanal 3 des Gehäuses 1 ist beispielsweise an dem Anschlußdeckel 32 angeordnet. Der Anschlussdeckel 32 weist beispielsweise einen elektrischen Anschluss 36 zum Kontaktieren des in dem Gehäuse 1 vorgesehenen Aktors 18 auf.

In dem Druckdeckel 27 des Aggregats ist beispielsweise ein Pumpenkammerausgang 34 angeordnet, der die Pumpenkammer 14 stromab mit einem Druckraum 35 des Gehäuses 1 verbindet. Der Pumpenkammerausgang 34 kann aber auch an dem Ansaugdeckel 26 vorgesehen sein. Der Druckraum 35 ist im Antriebsteil 13 ausgebildet und radial durch den Zylinderabschnitt 31 und axial durch den Druckdeckel 27 und den Anschlussdeckel 32 begrenzt. In dem Druckraum 35 ist beispielsweise der Aktor 18 angeordnet. Der Druckdeckel 27 weist einen Antriebswellenkanal 37 auf, den die Antriebswelle 19 bis in die Pumpenkammer 14 durchgreift, um den Rotor 15 rotierend anzutreiben. Die

Antriebswelle 19 ist beispielsweise an dem dem Aktor 18 abgewandten Ende in einer Lagerausnehmung 38 des Ansaugdeckels 26 gelagert. Der Druckraum 35 ist zumindest mittelbar über den Ausgangskanal 3 des Gehäuses 1 und die Druckleitung 8 mit der Brennkraftmaschine 9 verbunden. Der Rotor 15 ist beispielsweise als eine zylindrische Scheibe ausgeführt. An dem Rotor 15 sind mehrere Dichtkörper 39 vorgesehen. Die Dichtkörper 39 sind beispielsweise in gleichmäßig über den Umfang des Rotors 15 verteilten Taschen 40 des Rotors 15 angeordnet und reichen von den Taschen 40 des Rotors 15 ausgehend bis an die Ringwand 23. Bei der Drehung des Rotors 15 gleiten die Dichtkörper an der Ringwand

23 entlang. Die Ringwand 23 bildet dabei eine sogenannte Formlaufbahn 24. Die Formlaufbahn 24 kann beispielsweise kreisförmig oder ellipsenförmig ausgeführt sein, ist jedoch ausdrücklich beliebig.

Fig.2 zeigt im Schnitt ein erfindungsgemäßes Aggregat gemäß einem ersten

Ausführungsbeispiel.

Bei dem Aggregat nach Fig.2 sind die gegenüber dem Aggregat nach Fig.l gleichbleibenden oder gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.

Die Taschen 40 sind als Ausnehmung beispielsweise nutförmig ausgeführt, deren Form ist aber ausdrücklich beliebig. Die Anzahl der Taschen 40 ist vorzugsweise ungerade. Beispielsweise durchragen die Taschen 40 den Rotor 15 in axialer Richtung bezüglich der Achse 20 von einer Stirnseite des Rotors 15 zur anderen Stirnseite. Die Taschen 40 verlaufen vom Außenumfang aus radial nach innen mit zwei beispielsweise parallel zueinander angeordneten Seitenflanken 43 und enden jeweils in einem Nutgrund 44.

Durch die exzentrische Anordnung des Rotors 15 in der Pumpenkammer 14 gibt es einen Bereich auf der Formlaufbahn 24 mit kleinstem Abstand zwischen dem Rotor 15 und der

Formlaufbahn 24, der im Folgenden als Engspalt 45 bezeichnet wird, und einen Bereich auf der Formlaufbahn 24 mit größtem Abstand zwischen dem Rotor 15 und der Formlaufbahn 24, der im Folgenden Weitspalt 46 genannt wird.

Durch die exzentrische Anordnung des Rotors 15 in der Pumpenkammer 14 ergibt sich zwischen der Formlaufbahn 24 und dem Rotor 15 ein sichelförmiger Spalt 48, der durch die Dichtkörper 39 in mehrere voneinander getrennte beispielsweise sichelförmige Spalträume 49 geteilt wird. Die Anzahl der Spalträume 49 entspricht der Anzahl der Dichtkörper 39. Bei der Drehung des Rotors 15 in einer Drehrichtung 16 liegen die Dichtkörper 39 an der Formlaufbahn 24 an, so dass die einzelnen Spalträume 49 gegeneinander abgedichtet sind.

Der Pumpenkammereingang 33 und/oder der Pumpenkammerausgang 34 sind beispielsweise als nierenförmige Nut ausgebildet.

Der Pumpenkammereingang 33 ist beispielsweise derart angeordnet, dass jeder Spaltraum 49 bei der Drehung des Rotors 15 zeitweise mit dem Pumpenkammereingang 33 durch Überlappung strömungsverbunden ist und Flüssigkeit über den Eingangskanal 2 und den

Pumpenkammereingang 33 in den jeweiligen Spaltraum 49 einströmt. Der Pumpenkammerausgang 34 ist beispielsweise derart angeordnet, dass jeder Spaltraum 49 bei der Drehung des Rotors 15 zeitweise mit dem Pumpenkammerausgang 34 durch Überlappung strömungsverbunden ist und Flüssigkeit aus dem jeweiligen Spaltraum 49 in den Pumpenkammerausgang 34 strömt.

Die Formlaufbahn 24 besteht aus einem Ansaugbereich 58, einem Umsteuerbereich 59, einem Druckbereich 60 und einem Dichtbereich 61. Der Ansaugbereich 58 liegt im Bereich des Pumpenkammereingangs 33 zwischen dem Engspalt 45 und dem Weitspalt 46, der Umsteuerbereich 59 im Bereich des Weitspalts 46 zwischen dem

Pumpenkammereingang 33 und dem Pumpenkammerausgang 34, der Druckbereich 60 im Bereich des Pumpenkammerausgangs 34 und der Dichtbereich 61 im Bereich des Engspalts 45.

Im Ansaugbereich 58 vergrößert sich die Spaltbreite des Spalts 48 vom Engspalt 45 ausgehend in Drehrichtung 16 des Rotors 15 bis zum Weitspalt 46, so dass sich das Volumen der einzelnen Spalträume 49 in Drehrichtung des Rotors 15 gesehen vergrößert und dort ein Unterdruck entsteht. Sobald sich der Pumpenkammereingang 33 im Ansaugbereich 58 durch die Drehung des Rotors 15 mit einem der Spalträume 49 überlappt, ist der Pumpenkammereingang 33 zum betreffenden Spaltraum 49 hin geöffnet, so dass Flüssigkeit in den betreffenden Spaltraum 49 kontinuierlich einströmt. Im Ansaugbereich 58 wird somit Flüssigkeit in den jeweiligen Spaltraum 49 angesaugt.

Das Befüllen des jeweiligen Spaltraums 49 ist beendet, wenn der Spaltraum 49 durch Weiterdrehen des Rotors 15 nicht mehr mit dem Pumpenkammereingang 33 verbunden ist. Der Spaltraum 49 ist dann gegenüber der Umgebung abgeschlossen und in den Umsteuerbereich 59 gelangt.

Im Umsteuerbereich 59 ist der Spaltraum 49 geschlossen und dichtet auf diese Weise den Pumpenkammerausgang 34 gegenüber dem Pumpenkammereingang 33 ab.

Im Druckbereich 60 wird der jeweilige Spaltraum 49 entleert, indem durch das Verkleinern des Volumens des jeweiligen Spaltraums 49 ein Druck aufgebaut und die Flüssigkeit auf diese Weise aus dem Spaltraum 49 in den Pumpenkammerausgang 34 gedrückt wird. Dies geschieht, sobald sich der Pumpenkammerausgang 34 bei der

Drehung des Rotors 15 mit dem jeweiligen Spaltraum 49 überlappt. Der Pumpenkammerausgang 34 ist dann zum betreffenden Spaltraum 49 hin geöffnet.

Der Dichtbereich 61 dichtet den Druckbereich 60 gegenüber dem Ansaugbereich 58 ab, so dass möglichst keine Leckage aus dem Druckbereich 60 in den Ansaugbereich 58 auftritt. Die radiale Spaltweite zwischen Rotor 15 und der Formlaufbahn 24 im Dichtbereich 61 ist möglichst klein und der Dichtbereich 61 möglichst groß auszuführen, damit die Flüssigkeit des jeweiligen Spaltraums 49 möglichst vollständig in Richtung Pumpenkammerausgang 34 entleert wird und nicht als Leckagestrom über den Engspalt 45 wieder in den Ansaugbereich 58 gelangt.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Dichtkörper 39 als elastische Federelemente auszuführen. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung wird als elastisches Federelement beispielsweise eine Blattfeder, eine Spiralfeder oder ähnliches verwendet. Als Werkstoff für das elastische Federelement 39 wird beispielsweise Federstahl oder Kunststoff eingesetzt. Der Rotor 15 kann aus einem beliebigen Material, beispielsweise Metall oder Kunststoff, hergestellt sein.

Die Federelemente 39 schmiegen sich mit einem linienförmigen Kontakt an die Formlaufbahn 24 an und wirken abdichtend mit dieser zusammen. Die Federelemente 39 dichten die Spalträume 49 sowohl an der Formlaufbahn 24 als auch an den Stirnwänden 21,22 gegeneinander ab (Fig.3).

Nach einer ersten Ausführung ist vorgesehen, dass die Federelemente 39 nur einseitig gelagert sind, wobei das Federelement 39 jeweils mit einem Befestigungsabschnitt 50 innerhalb der jeweiligen Tasche 40 an dem Rotor 15 befestigt ist und mit einem Federarm 51 bis an die Formlaufbahn 24 reicht. Der Federarm 51 weist beispielsweise einen Bogenabschnitt 51.1 mit einem Radius auf, der an der Formlaufbahn 24 anliegt.

Bei der Rotation des Rotors 15 verändert sich der Spalt 48 in radialer Richtung, so dass das Federelement 39 mit dem Federarm 51 bei einer Verkleinerung des Spaltes 48 zum Rotor 15 hin elastisch gebogen und bei einer Vergrößerung des Spaltes 48 in vom Rotor 15 abgewandter Richtung bewegt wird. Bei einer Vergrößerung des Spaltes 48 bleibt das Federelement 39 in Kontakt mit der Formlaufbahn 24, da das Federelement 39 unter elastischer Vorspannung stehend an die Formlaufbahn 24 gedrückt wird. Da der Spalt 48 am Engspalt 45 sehr gering ist, müssen sich die Taschen 40 in Umfangsrichtung des Rotors 15 so weit erstrecken, dass die Federelemente 39 mit ihrem Federarm 51 bei Durchlaufen des Engspaltes 45 in ihrer Tasche 40 versenkbar sind und zumindest nahezu vollständig in diese eintauchen können. Möglich ist auch, den Rotor 15 ohne Taschen auszubilden, wobei sich die Federelemente 39 anstatt in die Taschen einzutauchen an den

Umfang des Rotors 15 anlegen.

Beispielsweise sind die Federelemente 39 an einer in Drehrichtung des Rotors 15 vorauseilenden Seitenflanke 43 angeordnet und verlaufen entgegen der Drehrichtung 16 unter einem spitzen Winkel 52 bis an die Formlaufbahn 24. Die Federelemente 39 können aber auch am Nutgrund 44 mit dem Rotor 15 fest verbunden sein. Die Federelemente 39 sind mit dem Befestigungsabschnitt 50 beispielsweise an den Rotor 15 geschweißt, in eine Nut 53 des Rotors 15 gepresst, gesteckt, geklebt oder ähnliches. Sie können aber auch einstückig an dem Rotor 15 vorgesehen sein, beispielsweise mittels Spritzguss. Desweiteren können die Federelemente 39 lose in die Taschen 40 eingelegt sein (Fig.4).

Um ein Schwingen der Federelemente 39 im Betrieb des Förderaggregates zu vermeiden oder zu verringern, wird die Masse der Federelemente 39 und/oder deren Federsteifigkeit entsprechend ausgelegt, beispielsweise indem an bestimmten Stellen der Federelemente 39 Materialanhäufungen oder Zusatzgewichte vorgesehen sind.

Desweiteren ist möglich, die Federelemente 39 derart auszubilden, dass sie bei einer Belastung oberhalb eines vorbestimmten Überdruckes elastisch nachgeben, so dass die Dichtwirkung der Federelemente 39 des betreffenden Spaltraums 49 nicht mehr besteht und Flüssigkeit aus dem mit unzulässig hohem Druck belasteten Spaltraum 49 in die benachbarten Spalträume 49 abströmen kann. Die Federelemente 39 haben auf diese Weise eine Druckbegrenzungsventil-Funktion inne.

Fig.3 zeigt einen Schnitt des erfϊndungsgemäßen Federelementes entlang der Linie III-III in Fig.2.

Bei dem Aggregat nach Fig.3 sind die gegenüber dem Aggregat nach Fig.l und Fig.2 gleichbleibenden oder gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.

Die Federelemente 39 sind zu den Stirnseiten 21,22 hin gebogen, um eine gute Abdichtung bei geringer Reibung zu erreichen.

Fig.4 zeigt im Schnitt ein erfϊndungsgemäßes Aggregat gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.

Bei dem Aggregat nach Fig.4 sind die gegenüber dem Aggregat nach Fig.l bis Fig.3 gleichbleibenden oder gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.

Das Förderaggregat nach Fig.4 unterscheidet sich von dem Förderaggregat nach Fig.2 darin, dass anstatt des einseitig gelagerten Federarms 51 jeweils ein aus zwei Blattfedern bestehendes Federpaket 54 in den Taschen 40 angeordnet ist. Die zwei Blattfedern sind an ihren Enden fest miteinander verbunden und bilden auf diese Weise ein ovalförmiges Federpaket. Die Federpakete 54 können auch einstückig ausgeführt sein und sind beispielsweise aus Federstahl oder Kunststoff hergestellt. Die Federpakete 54 sind in den Taschen 40 derart vorgespannt, dass eine der Blattfedern des Federpakets 54 gegen die Formlaufbahn 24 und die andere gegen den Nutgrund 44 der jeweiligen Tasche 40 gedrückt ist. Die Federpakete 54 sind lose in die Taschen 40 eingelegt.

Claims

Ansprüche

1. Förderaggregat mit einem exzentrisch in einer Pumpenkammer gelagerten Rotor mit am Umfang angeordneten Taschen, in denen an einer Formlaufbahn der Pumpenkammer anliegende Dichtkörper vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkörper (39) als elastische Federelemente ausgebildet sind.

2. Förderaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (39) innerhalb der Taschen (40) des Rotors (15) einseitig gelagert sind.

3. Förderaggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschen (40) nutförmig mit zwei Seitenflanken (43) und einem Nutgrund (44) ausgebildet sind, wobei die Federelemente (39) mit einem Befestigungsabschnitt (50) an einer der Seitenflanken (43) oder an dem Nutgrund (44) befestigt sind.

4. Förderaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement einen Federarm (51) mit einem mit der Formlaufbahn (24) zusammenwirkenden Bogenabschnitt (51.1) aufweist.

5. Förderaggregat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Federarm (51) jeweils durch elastische Biegung vollständig in die zugeordnete Tasche (40) einfederbar ist.

6. Förderaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Federelemente (39) Blattfedern oder Spiralfedern sind.

7. Förderaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Federelemente (39) jeweils als ein Federpaket (54) bestehend aus zwei an den Enden fest miteinander verbundenen Blattfedern ausgebildet sind und lose in die Taschen (40) eingelegt sind.

8. Förderaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (39) einstückig an dem Rotor (15) ausgebildet sind.