WO2006128574A1 - Vorrichtung zur ausgabe eines vorzugsweise kosmetischen fluids - Google Patents

Vorrichtung zur ausgabe eines vorzugsweise kosmetischen fluids Download PDF

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WO2006128574A1
WO2006128574A1 PCT/EP2006/004554 EP2006004554W WO2006128574A1 WO 2006128574 A1 WO2006128574 A1 WO 2006128574A1 EP 2006004554 W EP2006004554 W EP 2006004554W WO 2006128574 A1 WO2006128574 A1 WO 2006128574A1
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valve element
valve seat
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silicone
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Reinhard Neuhaus
Reiker Canfield
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Seaquist Perfect Dispensing Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to a device for dispensing a preferably cosmetic fluid according to the preamble of claim 1 and to a use of thermoplastic silicone for producing a valve element of such a device.
  • the fluid is in particular a liquid, a foam, a gel, a lotion, a suspension or the like. If desired, the fluid may also contain dissolved gas or a gas phase.
  • Cosmetic fluid are in a narrower sense, especially body care and cleaning products, cosmetics, or the like., Such as shaving cream, shaving gel, hair gel or the like. To understand. However, there are also technical or other fluids into consideration. In the following, for reasons of simplification and due to the main focus of use, it is often referred only to cosmetic fluid.
  • EP 0 442 858 A2 discloses a dispenser having a rigid base and an elastic top. Between the upper part and the lower part a pumping chamber is formed. The upper part is formed in one piece and has a flap-like valve element for forming an inlet valve in the pumping chamber. Next, the upper part forms an outlet valve together with the lower part. For this purpose, a groove-shaped outlet channel with a curved cross section is formed on the lower part, in which an output portion of the upper part is elastically biased.
  • the lower part is preferably made by injection molding of polypropylene or polyethylene.
  • the top is preferably formed by vacuum forming from thermoplastic polyethylene.
  • the known dispensing device does not work satisfactorily, as a proper closing of the valves is not always guaranteed. Furthermore, the production of the upper part and lower part is complicated by different methods.
  • the present invention has for its object to provide a device and a use of thermoplastic silicone for producing a valve tilelements so that a simple, cost-effective production in particular
  • An essential idea of the present invention is to produce the valve element made of thermoplastic silicone.
  • the elasticity of the silicone is very advantageous in terms of the sealing effect and deformability of the valve element.
  • thermoplastic silicone Through the use of thermoplastic silicone, a much simpler processing is made possible, in particular by customary injection molding. This is not possible with the usual silicone produced from two components immediately before processing, and consequently considerably reduces the mechanical and time expenditure.
  • thermoplastic silicone for producing a valve element of a device for dispensing a preferably cosmetic fluid, wherein the valve element is injected from the silicone at a processing temperature of 140 0 C to 250 ° C, allows a simple and inexpensive production.
  • the usual injection molding and injection molding machines can be used.
  • valve element is at least partially injected directly against the valve seat and / or another part of the device - in particular in the same shape in which the valve seat or the part was previously sprayed.
  • the valve and the part can be made from a low cost polyolefin such as polypropylene. This results in a very simple and inexpensive production. In particular, an otherwise required mounting of the valve element on the device, in particular on the valve seat or other parts of the device, omitted. Furthermore, special machines are unnecessary for a special production of the valve element.
  • the valve element is preferably elastically biased against the valve seat and formed self-closing. This allows a simple structure.
  • the valve element is preferably non-positively and / or positively, in particular by means of at least one engagement portion or by injection, attached to the device. This allows a very simple production, in particular in combination with the preferred direct injection of the valve element, since other assembly or mounting steps can be omitted.
  • FIGURE shows: a perspective, exploded view of a proposed valve device.
  • Fig. 1 shows a proposed device 1 for dispensing a preferably cosmetic, not shown fluid in the aforementioned sense.
  • the device 1 can in particular be designed as an output head or actuating element, a metering pump or hand-operated pump or the like.
  • the device 1 can also be integrated into another device, such as a pump or the like.
  • the device 1 has a preferably at least partially elastically deformable valve element 2, which is provided in the illustrated example with a particular curved or channel-like contact region 3.
  • the device 1 further has a valve seat 4, which is assigned to the valve element 2 or its contact region 3, and which, in the exemplary embodiment, is provided by a particularly curved or cap-like part 5 of the device 1 - A -
  • the part 5 or the valve seat 4 and the valve element 2 together form a valve of the device 1 for the fluid.
  • valve element 2 and the part 5 are shown separated from each other or exploded in Fig. 1 only for illustrative reasons.
  • the valve member 2 is preferably not made separately from the part 5, but is injection molded directly against it.
  • the valve element 2 is preferably provided with at least one engagement section 6, which engages in a corresponding undercut or recess 7 on the valve seat 4 or part 5 in order to ensure secure attachment of the valve element 2 and / or sealing.
  • engagement member 6 is arranged or formed on part 5.
  • valve element 2 and part 5 are preferably connected to each other via other, not shown engaging elements - in particular also insoluble - intervene, for example, in recesses or openings 8 and provide a particular positive connection.
  • valve seat 4 and / or the part 5 are preferably injection-molded, in particular from a thermoplastic, very preferably from a polyolefin, such as polypropylene or the like, and in particular rigidly formed.
  • a thermoplastic very preferably from a polyolefin, such as polypropylene or the like, and in particular rigidly formed.
  • other suitable materials can be used.
  • valve element 2 is in particular directly injection-molded against the valve seat 4 or the part 5.
  • spraying of the valve element 2 takes place in the same casting mold in which the part 5 was cast with the valve seat 4 after the part 5 has at least sufficient strength for injection molding of the valve element 2. This results in a very simple, fast and inexpensive production.
  • valve element 2 rests with its preferably groove-like contact region 3 on the valve seat 4 or engages in this.
  • This bias can be achieved by appropriate dimensional adjustment and consideration of the shrinkage behavior during cooling.
  • the valve or the contact region 3 is preferably surrounded on all sides or U-shaped by the engagement element 6, wherein the engagement element 6 inextricably engages in the corresponding circumferential recess 7, so that exiting through the outlet opening 9 from the part 5 fluid only between the valve seat 4 and contact area 3 - along the gutter - can be spent.
  • the valve may be opened as needed by manual operation or the like.
  • the opening of the valve takes place in particular in that the fluid, not shown, with sufficient fluid pressure - especially at low pressures of the device 1 for opening a feed valve - the valve element 2, in particular only the contact area 3, lifts from the valve seat 4, so that the valve the device 1 is opened and an output of the fluid is made possible.
  • the valve closes preferably automatically, by the restoring forces cause reinvestment of the valve element 2 and its contact area 3 on the valve seat 4.
  • the valve element 2 is proposed from thermoplastic silicone. Beyond the normal elastic properties of a silicone, the silicone is thermoplastic. In particular, it is a copolymer, such as a two-phase built block copolymer, most preferably a polydimethylsiloxane urea Copplymer.
  • the Shore A hardness of the silicone is preferably 40 to 100, in particular 60 to 100 (measurement according to DIN 53505).
  • thermoplastic silicone allows a significant simplification of the production.
  • the injection molds, injection molding machines or the like used for the other components such as the part 5 or the valve seat 4 can also be used for producing the valve element 2.
  • the thermoplastic silicone does not require working at much higher temperatures. - -
  • thermoplastic silicone allows the injection molding production even thin-walled, elastic valve elements 2 at a processing temperature of preferably 140 0 C to 250 0 C.
  • the valve element 2 is formed at least substantially disc-like, wherein the engaging portion 6 and possibly other engagement elements, not shown, which engage in openings 8 on the part 5, ensure secure attachment of the valve element 2 on part 5.
  • the valve element 2 is inextricably connected to the part 5 after injection.
  • the valve element 2 in the desired areas, in particular with its contact area 3, can separate or lift off from the part 5 or valve seat 4 for opening the valve.
  • This is a particular aspect and advantage of the thermoplastic silicone. This does not connect directly with the injection of the material of the part 5.
  • the device 1 may have a pumping space, which is preferably at least partially bounded or formed by the part 5.
  • fluid can then be dispensed from the pump chamber by manual deformation of the part 5, in particular by depression, via the valve formed by the contact region 3 and valve seat 4.
  • the part 5 is then formed correspondingly elastically deformable. Subsequently, fluid can be taken up again into the pump chamber by preferably automatically resetting the elastic part 5, in particular sucked in.
  • valve element 2 can also be manufactured separately, in particular injection-molded, independently of the valve seat 4 / part 5 and, if appropriate, thus not firmly connected in the assembled state.
  • thermoplastic silicone with its outstanding properties can also be used for another, in particular injection-molded, part of the device 1 in the aforementioned sense.

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Abstract

Es werden eine Vorrichtung (1) zur Abgabe eines vorzugsweise kosmetischen Fluids mit einem Ventilelement (2) und einem zugeordneten Ventilsitz (4) sowie eine Verwendung von thermoplastischem Silikon zu Herstellung eines Ventilelements vorgeschlagen. Eine einfache und kostengünstige Herstellung wird dadurch ermöglicht, daß das Ventilelement (2) aus thermoplastischem Silikon besteht. Insbesondere wird das Ventilelement aus thermoplastischen Silikon bei einer Verarbeitungstemperatur von 140 0C bis 250 0C spritzgegossen .

Description

Vorrichtung zur Ausgabe eines vorzugsweise kosmetischen Fluids
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausgabe eines vorzugsweise kosmetischen Fluids gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so- wie eine Verwendung von thermoplastischem Silikon zur Herstellung eines Ventilelements einer derartigen Vorrichtung.
Bei dem Fluid handelt es sich insbesondere um eine Flüssigkeit, einen Schaum, ein Gel, eine Lotion, eine Suspension oder dgl. Bedarfsweise kann das Fluid auch gelöstes Gas oder eine Gasphase enthalten. Unter dem begriff "kosmetisches Fluid" sind in einem engeren Sinn vor allem Körperpflege und -Reinigungsprodukte, Kosmetika, oder dgl., wie Rasierschaum, Rasiergel, Haargel oder dgl., zu verstehen. Es kommen jedoch auch technische oder sonstige Fluide in Betracht. Nachfolgend wird aus Vereinfachungsgründen und aufgrund des Nutzungsschwerpunkts oft nur von kosmetischem Fluid gesprochen.
Die EP 0 442 858 A2 offenbart eine Abgabevorrichtung mit einem starren Unterteil und einem elastischen Oberteil. Zwischen dem Oberteil und dem Unter- teil ist eine Pumpkammer gebildet. Das Oberteil ist einstückig ausgebildet und weist ein lappenartiges Ventilelement zur Bildung eines Einlaßventils in der Pumpkammer auf. Weiter bildet das Oberteil zusammen mit dem Unterteil ein Auslaßventil. Hierzu ist am Unterteil ein nutförmiger Auslaßkanal mit gekrümmten Querschnitt gebildet, in den ein Ausgabeabschnitt des Oberteils elastisch vorgespannt ist. Das Unterteil ist vorzugsweise durch Spritzgießen aus Polypropylen oder Polyethylen hergestellt. Das Oberteil ist vorzugsweise durch Vakuumformung aus thermoplastischem Polyethylen gebildet. Die bekannte Abgabevorrichtung funktioniert nicht zufriedenstellend, da ein einwandfreies Schließen der Ventile nicht immer gewährleistet ist. Des weiteren ist die Herstellung des Oberteils und Unterteils durch unterschiedliche Verfahren aufwendig.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und eine Verwendung von thermoplastischem Silikon zur Herstellung eines Ven- tilelements anzugeben, so daß eine einfache, kostengünstige Herstellung ins-
BESTÄTIGUNGSKOWE besondere aller Teile durch Spritzgießen bei guten Dicht- und Schließeigenschaften des Ventilelements ermöglicht wird.
Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder eine Verwendung gemäß Anspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine wesentliche Idee der vorliegenden Erfindung liegt darin, das Ventilelement aus thermoplastischem Silikon herzustellen.
Die Elastizität des Silikons ist sehr vorteilhaft hinsichtlich der Abdichtwirkung und Verformbarkeit des Ventilelements.
Durch den Einsatz von thermoplastischem Silikon wird eine wesentlich einfa- chere Verarbeitung ermöglicht, insbesondere durch übliches Spritzgießen. Dies ist mit dem üblichen, aus zwei Komponenten unmittelbar vor der Verarbeitung hergestellten Silikon nicht möglich und reduziert den maschinellen und zeitlichen Aufwand folglich sehr wesentlich.
Insbesondere gestattet die vorschlagsgemäße Verwendung von thermoplastischem Silikon zur Herstellung eines Ventilelements einer Vorrichtung zur Ausgabe eines vorzugsweise kosmetischen Fluids, wobei das Ventilelement aus dem Silikon bei einer Verarbeitungstemperatur von 1400C bis 250 °C gespritzt wird, eine einfache und kostengünstige Herstellung. Hierbei können insbesondere die üblichen Spritzformen und Spritzmaschinen verwendet werden.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, daß das Ventilelement zumindest partiell direkt gegen den Ventilsitz und/oder ein sonstiges Teil der Vorrichtung - ins- besondere in der selben Form, in der der Ventilsitz bzw. das Teil zuvor gespritzt wurde - gespritzt wird. Der Ventil und das Teil können insbesondere aus einem kostengünstigen Polyolefin, wie Polypropylen, hergestellt werden. So ergibt sich eine sehr einfache und kostengünstige Herstellung. Insbesondere kann eine ansonsten erforderliche Montage des Ventilelements an der Vor- richtung, insbesondere am Ventilsitz oder sonstigen Teilen der Vorrichtung, entfallen. Des weiteren erübrigen sich spezielle Maschinen für eine spezielle Herstellung des Ventilelements.
Das Ventilelement ist vorzugsweise elastisch gegen den Ventilsitz vorge- spannt und selbstschließend ausgebildet. Dies gestattet einen einfachen Aufbau.
Das Ventilelement ist vorzugsweise kraft- und/oder formschlüssig, insbesondere mittels mindestens eines Eingriffabschnitts bzw. durch Anspritzen, an der Vorrichtung befestigt. Dies gestattet insbesondere in Kombination mit dem bevorzugten unmittelbaren Anspritzen des Ventilelements eine sehr einfache Herstellung, da sonstige Montage- oder Befestigungsschritte entfallen können.
Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Er- findung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der Zeichnung. Die einzige Figur zeigt: eine perspektivische, explosionsartige Ansicht einer vorschlagsge- mäßen Ventilvorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine vorschlagsgemäße Vorrichtung 1 zur Ausgabe eines vorzugsweise kosmetischen, nicht dargestellten Fluids im eingangs genannten Sinn. Die Vorrichtung 1 kann insbesondere als ein Ausgabekopf oder Betäti- gungselement, eine Dosierpumpe bzw. handbetätigte Pumpe oder dgl. ausgebildet sein. Die Vorrichtung 1 kann auch in eine andere Vorrichtung, wie eine Pumpe oder dgl., integriert sein.
Die Vorrichtung 1 weist ein vorzugsweise zumindest partiell elastisch ver- formbares Ventilelement 2 auf, das beim Darstellungsbeispiel mit einem insbesondere gewölbten oder rinnenartigen Kontaktbereich 3 versehen ist.
Die Vorrichtung 1 weist weiter einen dem Ventilelement 2 bzw. dessen Kontaktbereich 3 zugeordneten Ventilsitz 4 auf, der beim Darstellungsbeispiel von einem insbesondere gewölbten oder kappenartigen Teil 5 der Vorrichtung 1 - A -
gebildet ist. Das Teil 5 bzw. der Ventilsitz 4 und das Ventilelement 2 bilden zusammen ein Ventil der Vorrichtung 1 für das Fluid.
Das Ventilelement 2 und das Teil 5 sind in Fig. 1 lediglich aus Veranschauli- chungsgründen abgerückt voneinander bzw. explosionsartig dargestellt. Tatsächlich wird das Ventilelement 2 vorzugsweise nicht separat vom Teil 5 hergestellt, sondern unmittelbar gegen dieses spritzgegossen.
Das Ventilelement 2 ist vorzugsweise mit mindestens einem Eingriffsab- schnitt 6 versehen, der in eine entsprechende Hinterschneidung oder Ausnehmung 7 am Ventilsitz 4 oder Teil 5 eingreift, um eine sichere Befestigung des Ventilelements 2 und/oder Abdichtung zu gewährleisten. Jedoch ist hier auch eine konstruktive Umkehr beispielsweise dahingehend möglich, daß das Eingriffselement 6 am Teil 5 angeordnet bzw. gebildet ist.
Das Ventilelement 2 und Teil 5 sind vorzugsweise über weitere, nicht dargestellte Eingriffselemente - insbesondere ebenfalls unlösbar - miteinander verbunden, die beispielsweise in Ausnehmungen oder Durchbrechungen 8 eingreifen und für eine insbesondere formschlüssige Verbindung sorgen.
Der Ventilsitz 4 und/oder das Teil 5 sind vorzugsweise spritzgegossen, insbesondere aus einem Thermoplasten, ganz bevorzugt aus einem Polyolefin, wie Polypropylen oder dgl., und insbesondere starr ausgebildet. Jedoch sind auch sonstige geeignete Materialien einsetzbar.
Das Ventilelement 2 ist insbesondere unmittelbar gegen den Ventilsitz 4 bzw. das Teil 5 spritzgegossen. Vorzugsweise erfolgt das Spritzen des Ventilelements 2 in der selben Gießform, in der das Teil 5 mit dem Ventilsitz 4 gegossen wurde, nachdem das Teil 5 eine zumindest ausreichende Festigkeit zum Anspritzen des Ventilelements 2 aufweist. So ergibt sich eine sehr einfache, schnelle und kostengünstige Herstellung.
Im fertiggestellten Zustand liegt das Ventilelement 2 mit seinem vorzugsweise rinnenartigen Kontaktbereich 3 am Ventilsitz 4 an bzw. greift in diesen ein. Dies bildet ein Ventil der Vorrichtung 1, das vorzugsweise selbstschließend ausgebildet ist. Ggf. ist das Ventilelement 2, insbesondere dessen Kontaktbe- reich 3, elastisch gegen den Ventilsitz 4 vorgespannt, um eine gute Abdichtung zu erreichen. Diese Vorspannung kann durch entsprechende maßliche Anpassung und Berücksichtigung des Schrumpfverhaltens beim Abkühlen erreicht werden.
Das Ventil bzw. der Kontaktbereich 3 ist vom Eingriffselement 6 vorzugsweise allseitig oder U-förmig umgeben, wobei das Eingriffselement 6 in die entsprechend umlaufende Ausnehmung 7 unlösbar eingreift, so daß durch die Auslaßöffnung 9 aus dem Teil 5 austretendes Fluid nur zwischen Ventilsitz 4 und Kontaktbereich 3 - entlang der Rinne - ausgegeben werden kann.
Das Ventil kann bedarfsweise durch manuelle Betätigung oder dgl. geöffnet werden. Beim Darstellungsbeispiel erfolgt das Öffnen des Ventils insbesondere dadurch, daß das nicht dargestellte Fluid bei ausreichendem Fluiddruck - insbesondere bei Niederdrücken der Vorrichtung 1 zum Öffnen eines Zuführventils - das Ventilelement 2, insbesondere nur dessen Kontaktbereich 3, von dem Ventilsitz 4 abhebt, so daß das Ventil der Vorrichtung 1 geöffnet und eine Ausgabe des Fluids ermöglicht wird. Bei Unterschreiten eines gewissen Drucks schließt das Ventil vorzugsweise selbsttätig, indem die Rückstellkräfte eine Wiederanlage des Ventilelements 2 bzw. dessen Kontaktbereichs 3 an dem Ventilsitz 4 bewirken.
Das Ventilelement 2 besteht vorschlagsgemäß aus thermoplastischem Silikon. Über die normalen elastischen Eigenschaften eine Silikons hinaus ist das SiIi- kon thermoplastisch. Insbesondere handelt es sich um ein Copolymer, wie ein ein zweiphasig aufgebautes Blockcopolymer, ganz besonders bevorzugt um ein Polydimethylsiloxan-Harnstoff-Copplymer. Die Shore-A-Härte des Silikons beträgt vorzugsweise 40 bis 100, insbesondere 60 bis 100 (Messung gemäß DIN 53505).
Der Einsatz von thermoplastischem Silikon gestattet eine wesentliche Vereinfachung der Herstellung. Insbesondere können die für die sonstigen Komponenten wie das Teil 5 oder den Ventilsitz 4, verwendeten Spritzgußformen, Spritzmaschinen oder dgl. auch zur Herstellung des Ventilelements 2 verwen- det werden. Insbesondere erfordert das thermoplastische Silikon im Gegensatz zu herkömmlichem Silikon kein Arbeiten bei wesentlich höheren Temperatu- - -
ren, kein Verarbeiten von zwei Komponenten zur Herstellung des Silikons und kein (wesentliches) Aushärten nach der Formgebung.
Vielmehr gestattet das thermoplastische Silikon die Spritzguß-Herstellung auch dünnwandiger, elastischer Ventilelemente 2 bei einer Verarbeitungstemperatur von vorzugsweise 1400C bis 2500C.
Beim Darstellungsbeispiel ist das Ventilelement 2 zumindest im wesentlichen scheibenartig ausgebildet, wobei der Eingriffsabschnitt 6 und ggf. weitere nicht dargestellte Eingriffselemente, die in Durchbrechungen 8 am Teil 5 eingreifen, eine sichere Befestigung des Ventilelements 2 am Teil 5 sicherstellen. Insbesondere ist das Ventilelement 2 nach dem Anspritzen unlösbar mit dem Teil 5 verbunden. Trotz des unmittelbaren Anspritzens kann sich das Ventilelement 2 in den gewünschten Bereichen, insbesondere mit seinem Kontakt- bereich 3, zum Öffnen des Ventils von dem Teil 5 bzw. Ventilsitz 4 trennen oder abheben. Dies ist ein besonderer Aspekt und Vorteil des thermoplastischen Silikons. Dieses verbindet sich nämlich nicht beim Anspritzen unmittelbar mit dem Material des Teils 5.
Die Vorrichtung 1 kann einen Pumpraum aufweisen, der vorzugsweise vom Teil 5 zumindest teilweise begrenzt oder gebildet ist. Insbesondere ist dann Fluid aus dem Pumpraum durch manuelles Verformen des Teils 5, insbesondere durch Niederdrücken, über das von dem Kontaktbereich 3 und Ventilsitz 4 gebildete Ventil abgebbar. Das Teil 5 ist hierzu dann entsprechend elastisch verformbar ausgebildet. Anschließend kann Fluid wieder in den Pumpraum durch vorzugsweise selbsttätiges elastisches Rückstellen des Teils 5 aufgenommen, insbesondere eingesaugt, werden.
Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante kann das Ventilelement 2 auch separat unabhängig vom Ventilsitz 4 / Teil 5 hergestellt, insbesondere spritzgegossen, sein und ggf. damit im montierten Zustand nicht fest verbunden werden. Alternativ oder zusätzlich kann das thermoplastische Silikon mit seinen überragenden Eigenschaften auch für ein sonstiges, insbesondere spritzgegossenes Teil der Vorrichtung 1 im genannten Sinne verwendet wer- den.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung (1) zur Ausgabe eines vorzugsweise kosmetischen Fluids, mit einem insbesondere elastisch verformbaren Ventilelement (2) und insbe- sondere mit einem zugeordneten Ventilsitz (4), dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (2) aus thermoplastischem Silikon besteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (2) spritzgegossen ist, insbesondere unmittelbar gegen den Ventilsitz (4) oder ein sonstiges, insbesondere den Ventilsitz (4) bildendes Teil (5) der Vorrichtung (1) spritzgegossen ist.
3. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (2) elastisch gegen den Ventilsitz (4) vorgespannt ist.
4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (2) selbstschließend ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (2) durch manuelle Betätigung und/oder Druck des Fluids offenbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (4) kraft- und/oder formschlüssig, insbesondere mittels mindestens eines Eingriffsabschnitts (6), an der Vorrichtung (1) oder dessen Teil (5) befestigt ist.
7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Silikon ein Copolymer, vorzugsweise ein zweiphasig aufgebautes Blockcopolymer, insbesondere ein Polydimeththylsiloxan-Harnstoff- Copolymer, ist. - -
8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Silikon eine Shore-A-Härte von 60 bis 100 aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Ventilsitz (4) aus einem Thermoplasten, vorzugsweise einem Polyolefin, insbesondere Polypropylen, besteht.
10. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (4) spritzgegossen ist.
11. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (4) von einem elastisch verformbaren, vorzugsweise einstückigen Teil (5) der Vorrichtung (1) gebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) einen Pumpraum aufweist, der von einem Teil (5) der Vorrichtung (1) zumindest teilweise begrenzt oder gebildet ist, insbesondere wobei Fluid aus dem Pumpraum durch manuelles Verformen des Teils (5) abgebbar und anschließend Fluid in den Pumpraum durch vor- zugsweise selbsttätiges elastisches Rückstellen des Teils (5) aufhehmbar, vorzugsweise einsaugbar, ist.
13. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (2) insbesondere mit dem Ventilsitz (4) ein Einlaß-, Auslaß-, Einweg- oder Abgabeventil für das Fluid bildet.
14. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das die Vorrichtung (1) als Ausgabekopf, handbetätigte Pumpe oder Dispenser ausgebildet ist.
15. Verwendung von thermoplastischem Silikon zur Herstellung eines Ventilelements (2) einer Vorrichtung (1) zur Ausgabe eines vorzugsweise kosmetischen Fluids, wobei das Ventilelement (2) aus dem Silikon bei einer Verarbeitungstemperatur von 140 bis 25O0C spritzgegossen wird. - -
16. Verwendung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (2) unmittelbar gegen einen Ventilsitz (4) der Vorrichtung (1) spritzgegossen wird.
17. Verwendung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (4) oder ein diesen bildendes Teil (5) der Vorrichtung (1) vor dem Ventilelement (2) - insbesondere in der selben Spritzform - spritzgegossen wird.
18. Verwendung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (4) oder ein diesen bildendes Teil (5) der Vorrichtung (1) aus einem
Thermoplasten, vorzugsweise einem Polyolefin, insbesondere Polypropylen, hergestellt wird.
19. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeich- net, daß das Silikon ein Copolymer, vorzugsweise ein zweiphasig aufgebautes
Blockcopolymer, insbesondere ein Polydimeththylsiloxan-Harnstoff-Copoly- mer, ist.
20. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeich- net, daß das Silikon eine Shore-A-Härte von 60 bis 100 aufweist.
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