EP2223749B1 - Sprühpumpe vom Trigger-typ - Google Patents
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- EP2223749B1 EP2223749B1 EP10001604.7A EP10001604A EP2223749B1 EP 2223749 B1 EP2223749 B1 EP 2223749B1 EP 10001604 A EP10001604 A EP 10001604A EP 2223749 B1 EP2223749 B1 EP 2223749B1
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- B05B11/1033—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall the deformable wall, the inlet and outlet valve elements being integrally formed, e.g. moulded
Definitions
- the present invention relates to a pump according to the preamble of claim 1.
- pump is to be understood in the present invention, in particular, a trigger or lever pump, metering pump and / or hand-operated pump for preferably spray delivery of a preferably cosmetic liquid.
- liquid is to be understood preferably also suspensions and other fluids, optionally with gas phases.
- the liquid may or the like as a jet or foam. be issued.
- an output of the liquid takes place as a spray, in particular the present invention therefore relates to a spray pump.
- cosmetic liquid in a narrower sense cosmetics, hair spray, hair lacquer, deodorants, color sprays, sun or skin care products, generally means for beauty care o. The like. To understand. Preferably, however, other body or hair care products are included in a broader sense.
- the liquid may also be detergents, lubricants or other products, for example air fresheners, and in particular also technical fluids and fluids, such as rust remover or the like.
- detergents for example, lubricants or other products
- lubricants for example air fresheners
- technical fluids and fluids such as rust remover or the like.
- rust remover for reasons of simplification and because of the focus of use, only cosmetic liquid is often referred to below.
- the DE 20 2006 011 682 U1 discloses a dispenser in the form of a pump having a base and an elastic top.
- the upper part forms a pumping chamber with the lower part.
- liquid can be displaced and released from the pumping chamber.
- the US 3,726,442 A relates to a pump with a pivotable actuator.
- the pump has a deformable by the actuator pump element.
- a dispensing tube with a locking element arranged radially thereon can be rotated such that the blocking element blocks the pivoting or actuation of the actuating element.
- EP 1 568 417 A1 discloses a removable actuator, wherein a valve piston of a pump for product delivery is movable by the element. Furthermore, the actuating element has a lock, which is articulated via a film hinge on the actuating element.
- the dispensing tube can be moved in a recess of the actuating element so that the actuating element is locked.
- the WO 2006/126014 A2 relates to a pump dispenser with a pivotable actuator.
- the pump dispenser has a deformable by the actuator pump element.
- the actuating element is articulated on the pump housing.
- the GB 2 211 251 A discloses a pump dispenser operable by a pivotable actuator.
- the pump dispenser has an elastically deformable pumping element.
- the present invention has for its object to provide an improved pump, which is a simple operation and a simple, inexpensive construction is possible.
- the pump has a manually operable actuator to deform the portion for pumping.
- the actuating element is designed like a lever and / or pivotable. This allows for optimal function a simple and inexpensive construction of the pump.
- Another aspect of the present invention resides in that the portion that is elastically deformable for pumping is already pretensioned in the installed state when the pump is not actuated. This allows an optimal return to the starting position, in particular without additional return element for returning the actuating element in the unactuated state and / or a strong suction stroke of the pump. This allows for optimal function a simple and inexpensive construction of the pump.
- the pump has a vent valve for a container associated with the pump.
- the vent valve is automatically or forcibly opened when the pump or its actuating element is actuated and / or the section for pumping liquid is deformed. This allows for optimal function a simple and inexpensive construction of the pump.
- the pump is constructed of fewer than ten components, preferably of at most five components.
- the pump is constructed only from the actuating element, a lower part for mounting the actuating element, a shell forming the section, a nozzle insert and / or a suction hose. This allows for optimal function a simple and inexpensive construction of the pump.
- the pump is preferably made exclusively of plastic, in particular only from injection molded parts. This allows for optimal function a simple and inexpensive construction of the pump.
- Fig. 1 shows a proposed pump 1 for dispensing a preferably cosmetic liquid 2 in the aforementioned sense.
- the pump 1 is preferably associated with a container 3 for the supply of the liquid 2, to which the dispensing device 1 is releasably attached, if necessary, or vice versa. Thus, if necessary, an exchange of the container 3 o. The like., And / or refilling the liquid 2 done.
- the pump 1 may also be a reservoir form for the liquid 2 or the container 3 itself or the pump 1 fixed or inseparable connected to the container 3 or be connectable.
- the dispensing device 1 preferably has a first component 4, in particular a lower part, and a second component 5, in particular upper part.
- the second component 5 is preferably insoluble with the first component 4, liquid-tight and in particular connected gas-tight.
- base and top in the illustration correspond to the preferred arrangement or orientation of the dispenser 1 during normal use. However, this is not necessarily the case. Accordingly, depending on needs, application, training u. Like.
- the lower part and the upper part are also in any spatial orientation to each other or be aligned.
- the first component 4 is preferably rigid and / or integral, in particular made of a suitable, preferably food safe plastic, in particular a polyolefin, such as PP (polypropylene) or PE (polyethylene), sprayed or produced in any other way.
- a suitable, preferably food safe plastic in particular a polyolefin, such as PP (polypropylene) or PE (polyethylene), sprayed or produced in any other way.
- the second component 5 has or forms a flexible, for pumping the liquid 2 elastically deformable portion. 6
- the section 6 has an edge 7 which preferably extends transversely to the main deformation direction of the section 6 (which in FIG Fig. 1 extends substantially downwards) and / or preferably parallel to the main extension plane of the preferably substantially flat second component 5 extends.
- the deformable portion (pump portion) 6 and its optimum edge 7 are preferably made in one piece from a correspondingly elastically deformable material or plastic, hereinafter also called soft plastic, produced, in particular injected.
- a preferably rigid or plate-shaped section 14 of the second component 5 is injection-molded onto the section 6 or edge 7 or another connection region or vice versa or otherwise insoluble and in particular liquid-tightly connected thereto.
- the section 6 is preferably elastically deformable and / or at least substantially hemispherical, dome-like dome-shaped or curved.
- a receiving or pumping space 8 for the liquid 2 is formed between the first component 4 and the portion 6 or is delimited therefrom - at least partially.
- the pump 1 preferably has an inlet valve 9 and an outlet valve 10.
- the second component 5 together with the first component 4, the inlet valve 9 and / or outlet valve 10.
- the valves 9, 10 may in principle be formed separately.
- the valves 9, 10 are preferably designed as self-closing or automatically closing one-way valves, which are resiliently biased in particular in the closed position.
- the inlet valve 9 has a particular elastically deformable or held or flexible, preferably tongue-like valve lugs 11 which an opening 12 - in particular an inlet to the pump chamber 8 - optionally releases or closes and is preferably biased in the closed position.
- the inlet valve 9 optionally has a particular elastically deformable or held or flexible biasing member 13 which rests on the side facing away from the opening 12 of the valve flap 11 and biases it into the closed position.
- valve flap 11 and the biasing element 13 are arranged on the edge 7 of the section 6, in particular molded or molded or formed integrally therefrom. By means of this lateral arrangement, an at least extensive or even complete decoupling of the inlet valve 9 from a deformation of the section 6 can be achieved.
- the valve flap 11 and the biasing element 13 can thus move, deform, deflect or the like at least largely independently of the deformation state of the section 6. Thus, a defined closing behavior and / or opening behavior of the intake valve 9 can be achieved.
- Fig. 1 shows the section 6 in the non-depressed state, ie with un-actuated pump.
- the depressed state of the section 6 is indicated by dashed lines.
- Fig. 2 shows in a schematic, exploded sectional view of the pump 1.
- the valve flap 11 and the optional biasing member 13 protrude in the manufacturing state, for example, down from the second component 5 and upper part.
- Fig. 3 shows in an enlarged schematic section of the upper part or second component 5. Due to the different shading is particularly well the preferably rigid portion 14 and the contrast soft or flexible material - ie the soft plastic - from which the section 6 and preferably the edge 7, the valve lugs 11, the biasing member 13 and in particular also other parts, which will be discussed in more detail below, particularly preferably by one-piece design and / or molding or molding, are formed.
- the aforementioned further or molded parts preferably form the outlet valve 10, in the illustrated embodiment, an outlet valve body 15 and preferably an associated holding portion 16 which the Auslrawventil stresses 15 preferably keeps movable or displaceable.
- the holding portion 16 is for this purpose in particular elastically deformable and / or annular. However, other constructive solutions are possible.
- the outlet valve body 15 preferably cooperates with an outlet valve seat 17 formed by the first component 4 or lower part, in particular in FIG Fig. 1 indicated.
- the exhaust valve seat 17 is preferably a tapered portion or the like through an annular shoulder, an axial end of a cylinder bore. educated.
- the outlet valve 10 is preferably connected via a connecting channel 18 with the pump chamber 8.
- a connecting channel 18 is formed around the outlet valve body 15 and / or between the holding portion 16 and the outlet valve seat 17, into which the connecting channel 18 opens.
- the connecting channel 18 and / or annular channel 19 is preferably formed in or from the second component 5 or upper part, more preferably from the rigid portion 14 and / or by covering the edge 7 and / or other parts or areas from the soft plastic.
- the portion 6 and the outlet valve body 15 and / or the holding portion 16 are integrally and / or made of the same material or formed as a single injection molded part
- the edge 7 forms, for example, a partial covering of a groove formed in the rigid portion 14 to form the connecting channel 18.
- the holding portion 16 is preferably formed directly on the edge 7 or formed integrally therewith.
- the outlet valve body 15 is preferably formed integrally with the holding portion 16 or formed on this or formed by this. Particularly preferably, the outlet valve body 15 is at least substantially pin-shaped, plate-shaped, cylindrical and / or conical. However, other constructive solutions are possible.
- the outlet valve 10 is preferably followed by an outlet channel 20, which in the exemplary embodiment is preferably of or in the first component 4 or lower part is formed.
- an outlet channel 20 which in the exemplary embodiment is preferably of or in the first component 4 or lower part is formed.
- the pump 1 preferably has a particular trunk-like or projecting outlet portion 21 into which the outlet passage 20 extends.
- a nozzle 22 is preferably formed.
- the nozzle 22 is realized, in particular, by virtue of the fact that a nozzle insert 23, particularly preferably, is inserted in a clamping manner in the outlet channel 20 forming a corresponding receiving region on the outlet side.
- a nozzle insert 23 particularly preferably, is inserted in a clamping manner in the outlet channel 20 forming a corresponding receiving region on the outlet side.
- the optionally provided nozzle 22 can also be attached in any other way to the pump 1 or to the first and / or second component 4, 5 or fluidically connected to the outlet valve 10 or outlet channel 20.
- the nozzle 22 is particularly preferably designed for the sprayed dispensing of the liquid 2, in particular such that a spray (not shown) is produced during the dispensing.
- the liquid 2 can also be dispensed in the form of a spray jet, such as a flat jet or edge jet.
- the inlet valve 9 or the inlet opening 12 in the illustrated embodiment preferably connects to a connecting piece 24.
- the first component 4 or lower part preferably forms the inlet opening 12 or a valve seat of the inlet valve 9 (here for the valve flap 11), the connecting piece 24 and / or a bottom portion 25 of the pump chamber 8.
- the connecting piece 24 is integrally formed or with formed the first component 4.
- the pump 1 preferably has an intake line 26, here a hose or the like. to be able to suck liquid 2 from the container 3.
- the suction line 26 or the hose is preferably attached to the connecting piece 24.
- other constructive solutions are possible here.
- the upper part and the lower part or the components 5 and 4 are particularly preferably connected by ultrasonic welding, and / or in any other way such that the pump chamber 8 and the fluidic connection of the exhaust valve 10 are liquid-tight and also sufficiently gas-tight.
- the pump chamber 8 connects directly to the intake valve 9. This is preferred to minimize the dead volume.
- a connecting channel or the like be arranged between the inlet valve 9 and the pump chamber 8.
- the pump 1 or the first component 4 or lower part preferably has a connection device 27 for the container 3.
- the pump 1 or the connecting device 27 is designed such that the container 3 latching and / or screwed to the pump 1 and the lower part 4 is connectable.
- the container 3 can be clamped, positively and / or frictionally connected to the pump 1 or the connecting device 27.
- the connecting device 27 is preferably designed such that a thickened and / or undercut edge or bead 28 or a plurality of axially successively arranged beads of the container 3 are clamping and / or latching and / or positively accommodated or halterbar.
- the connecting device 27 preferably has an outer cylindrical section 29 and optimally at least one holding region 30 radially spaced within the cylindrical section 29, so that the container with a connecting piece or its edge / bead 28 fits into the intermediate section between the cylindrical section 29 and the holding region 30 formed annulus is insertable.
- the connecting device 27 has at least one, preferably a plurality of radial projections 31 which point inwards and / or outwards and in particular on or on the cylinder portion 29 or holding portion 30 are formed around the container 3 and its preferably a plurality of axially successively arranged Annular beads 28 of the container 3 clamped to hold detent and / or positive in the axial direction such that the container 3 can not be withdrawn axially from the pump 1 and connecting device 27 or at least only with very high forces, in particular only with forces of more than 100 N or 200 N.
- the projection 31 on the holding portion 30 is preferably by a circumferential bead or the like. educated.
- the holding region 30 is preferably also cylindrical or circumferential.
- other constructive solutions are possible here.
- Fig. 1 preferably has an actuating element 32, which is here in particular as a lever (often referred to as a trigger) is formed.
- the actuator 32 is preferably manually operable to deform the fluid pumping section 6.
- the actuating element 32 can be depressurized and / or pivoted for this purpose.
- the actuating element 32 for actuating the pump 1 or for pumping about a fixed pivot axis 33 is pivotally mounted in Fig. 1 is indicated schematically and extends in the present representation perpendicular to the plane of the drawing.
- actuating element 32 is here in particular as a lever (often referred to as a trigger) is formed.
- the actuator 32 is preferably manually operable to deform the fluid pumping section 6.
- the actuating element 32 can be depressurized and / or pivoted for this purpose.
- the actuating element 32 for actuating the pump 1 or for pumping about a fixed pivot axis 33 is pivotally mounted in Fig. 1 is indicated schematically
- the actuator 32 preferably acts directly on the section 6 to deform it to pump liquid 2.
- the actuating element 32 has a first actuating portion 34, which is designed in particular as a projection or elevation, preferably rounded and / or projecting towards the portion 6.
- the first actuating portion 34 preferably abuts directly on the portion 6 to (further) deform the portion 6 upon actuation of the actuating element 32.
- Fig. 1 the pump 1 in the non-actuated state, ie when not actuated or not depressed actuator 32 shows.
- the actuator 32 is thus here in its upper position.
- the section 6 is preferably already deformed or pressed in this non-actuated state by the first actuating section 34, So in particular to the bottom portion 25 of the pump chamber 8 back.
- the preferred bias of section 6 is reached in the unactuated position and in the unactuated position of the pump 1.
- a separate return means such as a return spring, can be omitted for the return element 32.
- the provision of the actuating element 32 and its elastic bias in the in Fig. 1 shown unactuated position preferably exclusively achieved by the restoring forces of the section 6.
- the actuator 32 is for actuating, starting from the in Fig. 1 shown depressible position. This operation is preferably done manually.
- the actuating element 32 has, in particular, a handle or a support region 35, on which a user not shown, in particular with one finger or several fingers, can act for actuating or pivoting the actuating element 32.
- the handle or the support region 35 is preferably formed integrally with the actuating element 32 or formed by this, however, other constructive solutions are possible.
- the actuating element 32 preferably surrounds or surrounds the outlet region 21 or the nozzle 22 of the pump 1.
- the actuating element 32 has an opening 36 through which the outlet region 21 or the nozzle 22 or an outlet of the pump 1 extends.
- the opening 36 between the support area 35 and an upper end of the pump 1 and the actuating element 32 is arranged.
- the opening 36 is preferably elongated, slot-like or oval in shape to allow the desired depression or pivoting of the actuating element.
- the aperture 36 may also act as a pivoting limit for the actuator 32 at the same time.
- the opening 36 limits the pivoting of the actuating element 32 upwards, so that the actuating element 32 is held or limited in a defined unactuated position, in which the section 6 is already biased elastically.
- the elastic restoring forces of section 6 would be the actuator 32nd So continue to swing up.
- the pivot axis 33 is preferably arranged on the outlet or outlet area 21 or the nozzle 22 opposite side of the pump 1 and the pump chamber 8.
- the pivot axis 33 is arranged substantially at the same height or below the outlet region 21 or the nozzle 22 or another outlet of the pump 1.
- the actuating element 32 is preferably pivotably supported by the first component 4 or lower part.
- the actuator 32 is preferably articulated by snapping with the pump 1 and the first component 4.
- the actuating element 32 is preferably mounted on two axially spaced bearings - ie along the pivot axis 33 staggered bearings - pivot. This leads to the most stable storage, in particular low material costs.
- the actuating element 32 preferably has one, in particular two integrally formed bearing sections 37 with bearing eyes 38, which are engageable in particular latching with one or two bearing pins 39 formed on the component 4, in particular by appropriate insertion bevels and / or axial rebound of the bearing sections 37 at Engaging the actuator 32.
- bearing eyes 38 which are engageable in particular latching with one or two bearing pins 39 formed on the component 4, in particular by appropriate insertion bevels and / or axial rebound of the bearing sections 37 at Engaging the actuator 32.
- other design solutions are possible here.
- the pump 1 preferably has a lock 40 for blocking the actuation of the actuating element 32.
- the lock 40 preferably has a manually pivotable and / or integrally formed on a housing part or the first component of the pump 1 blocking element 41.
- the blocking element 41 is in particular via a film hinge 42 with the first Component 4, in particular in the outlet region 21, or in the region of the opening 36 or connected to another part of the pump 1.
- Fig. 1 shows the unlocked position.
- the blocking element 41 is pivoted forward and does not obstruct or block a pivoting of the actuating element 32.
- the blocking element 41 engages - in the illustrated example with its free end - in the opening 36 and at the preferably upper edge, so that the operation or the pivoting of the actuating element 32 from the in Fig. 1 shown unactuated position in a depressed or position or locked down or blocked.
- other constructive solutions are possible here.
- the barrier 40 or its blocking element 41 serves to cover the nozzle 20 or another outlet of the pump 1 in the locked state or effects such.
- the barrier 40 or the blocking element 41 may alternatively also act on another area or part of the actuating element 32.
- the blocking element 41 can also be mounted on the actuating element 32 and, in the locked state, act on the first component 4 or lower part or another part of the pump 1.
- the actuating element 32 is preferably manually operable, in particular depressible or pivotable.
- the actuator 32 in the illustrated example Upon actuation, the actuator 32 in the illustrated example, starting from the in Fig. 1 pivoted position shown down, namely about the pivot axis 33 around.
- the first actuating section 34 presses on the section 6 and deforms it into the pumping space 8 or toward the first component 4 or bottom section 25.
- the volume of the pump chamber 8 is reduced, and liquid 2 located in the pump chamber 8 is displaced from the pump chamber 8 and discharged via the outlet valve 10 and the nozzle 20.
- the liquid 2 flows through the connecting channel 18 and the annular channel 19 to the outlet valve 10, which by the (rising) fluid pressure opens automatically.
- the liquid 2 then continues to flow via the outlet channel 20 to the nozzle 22, via which the liquid 2 is then in particular atomized or sprayed and is particularly preferably dispensed in the form of a spray.
- the outlet valve 10 Upon completion of the operation or corresponding drop in the fluid pressure in the pumping chamber 8, the outlet valve 10 preferably closes automatically again, in particular due to corresponding restoring forces, here the holding section 16.
- the bottom portion 25 preferably has a channel 43, as in the schematic sectional view of the lower component 4 or lower part according to Fig. 4 indicated schematically.
- the channel 43 thus preferably forms a ventilation channel.
- the channel 43 extends at least substantially in the outlet direction and / or in the direction of flow through the pumping chamber 8 with liquid 2.
- the pump 1 has an at least substantially or substantially closed outer housing or an at least substantially smooth or closed outer contour.
- the outer contour or the outer housing is preferably formed by the actuating element 32 with.
- the actuating element 32 forms an upper cover or an upper housing region or the upper end of the pump 1.
- the pump 1 or the first component or lower part 4 preferably forms a housing, in particular outer housing of the pump 1, and / or preferably has two opposite or spaced side panels 44, in particular at the upper or free end of the pump 1, which partially surrounds the actuating element 32 and / or laterally cover and / or form an at least substantially closed outer housing of the pump 1 and / or an upper cover of the pump 1 with the actuating element 32.
- the actuating element 32 is at least movable with a lower side or edge region between the two side panels 44.
- the actuating element 32 can also cover the side panels 44 and / or the other outer housing of the pump 1 from above and / or laterally.
- the pump 1 preferably has a ventilation valve 45 for the container 3.
- the vent valve 45 is preferably formed by the first and / or second component 4, 5.
- the vent valve 45 preferably has a movable vent valve body 46 and optionally an associated holding portion 47. Particularly preferably, the holding portion 47 keeps the ventilation valve body 46 movable and / or biased in a closed position against a vent valve seat 48.
- the ventilation valve body 46 and the optional holding section 47 are preferably formed by the second component 5 or upper part, in particular made of the soft plastic and / or formed integrally with the section 6.
- the preferably bolt-shaped, cylindrical or elongated ventilation valve body has in the illustrated embodiment particularly preferably an elongated or hollow cylindrical shell 49 made of soft plastic and a core 50 made of another material, for example, the material of the rigid portion 14.
- a core 50 made of another material, for example, the material of the rigid portion 14.
- vent valve body 46 is preferably seated with a free or circumferential edge of the relatively soft or deformable material or shell 49 on the associated vent valve seat 48.
- the vent valve seat 48 is preferably formed in the first component or lower part 4 and / or formed at least substantially hollow cylindrical.
- the ventilation valve 45 can be opened and closed, so that a connection of the container 3 or the interior (gas space) of the container 3 with the atmosphere can be opened and closed accordingly.
- the vent valve 45 is preferably biased into its closed position or closes automatically, in particular due to the elastically deformable and in particular in the assembled state already deformed holding portion 47.
- other constructive solutions are possible.
- the vent valve 45 is preferably forcibly opened upon deformation of the section 6 or actuation of the pump 1 or upon actuation of the actuating element 32.
- the actuating element 32 automatically opens the venting valve 45 when actuated, in particular by a second actuating section 51 of the actuating element 32, for example pushes the vent valve body 46 upon actuation of the actuator 32 in the open position or pushes.
- the forced opening of the venting element 45 feels to the advantage that a defined opening and closing can be achieved.
- a pressure loss is avoided when sucking liquid 2 from the container 3, which could arise from the fact that in the container 3 nachströmende air must first open a valve. Accordingly, such a rapid return of the section 6 is supported in the unfounded starting position during suction.
- the proposed pump 1 preferably has three valves, so the inlet valve 9, the outlet valve 10 and the vent valve 45, which are preferably all formed by the upper part and / or lower part.
- the pump 1 is preferably made exclusively of plastic, in particular at least substantially (with the exception of the suction line 26) of injection molded parts.
- the pump 1 is preferably constructed of less than ten, in particular of the highest five components, in particular in the illustration only from the actuator 32, the lower part 4 for mounting the actuator 32, the section 6 forming the upper part 5, the nozzle insert 21 and / or Suction line 26.
- the rigid portion 14 is preferably made of the same material or a similar material as the lower part 4.
- the soft plastic which forms the section 6 and in particular also the edge 7, the outlet valve body 15, the holding section 16, the valve flap 11, the biasing element 13, the holding section 47 and / or the sheath 49, most preferably by integral formation and / or one-piece injection, is preferably a thermoplastic silicone or other suitable material that can be firmly and / or tightly connected in particular by bi-injection with the rigid portion 14.
Landscapes
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pumpe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Unter dem Begriff "Pumpe" ist bei der vorliegenden Erfindung insbesondere eine Trigger- bzw. Hebelpumpe, Dosierpumpe und/oder handbetätigte Pumpe zur vorzugsweise sprühenden Abgabe einer vorzugsweise kosmetischen Flüssigkeit zu verstehen.
- Unter dem Begriff "Flüssigkeit" sind vorzugsweise auch Suspensionen und sonstige Fluide, gegebenenfalls mit Gasphasen, zu verstehen. Die Flüssigkeit kann als Strahl oder Schaum o.dgl. ausgegeben werden. Vorzugsweise erfolgt eine Ausgabe der Flüssigkeit als Sprühnebel, insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung also eine Sprühpumpe.
- Unter dem Begriff "kosmetische Flüssigkeit" sind in einem engeren Sinn Kosmetika, Haarspray, Haarlack, Deodorants, Farbsprays, Sonnen- oder Hautpflegemittel, generell Mittel zur Schönheitspflege o. dgl. zu verstehen. Vorzugsweise werden in einem weiteren Sinn aber auch sonstige Körper- oder Haarpflegeprodukte umfasst.
- Beispielsweise kann es sich bei der Flüssigkeit aber auch um Reinigungsmittel, Schmiermittel oder sonstige Produkte, beispielsweise Luftverbesserer, und insbesondere auch um technische Flüssigkeiten und Fluide, wie Rostlöser o. dgl., handeln. Nachfolgend wird jedoch aus Vereinfachungsgründen und aufgrund des Nutzungsschwerpunkts oft nur von kosmetischer Flüssigkeit gesprochen.
- Die
DE 20 2006 011 682 U1 offenbart eine Abgabevorrichtung in Form einer Pumpe mit einem Unterteil und einem elastischen Oberteil. Das Oberteil bildet mit dem Unterteil eine Pumpkammer. Durch Verformen eines flexiblen Abschnitts des Oberteils ist Flüssigkeit aus der Pumpkammer verdrängbar und abgebbar. - Die
US 3,726,442 A betrifft eine Pumpe mit einem schwenkbaren Betätigungselement. Die Pumpe weist ein durch das Betätigungselement verformbares Pumpelement auf. Ein Ausgaberohr mit einem radial daran angeordneten Sperrelement kann so gedreht werden, dass das Sperrelement das Schwenken bzw. betätigen des Betätigungselementes sperrt. - In der
EP 1 568 417 A1 wird ein entfernbares Betätigungselement offenbart, wobei durch das Element ein Ventilkolben einer Pumpe zur Produktausgabe bewegbar ist. Weiterhin weist das Betätigungselement eine Sperre auf, die über ein Filmscharnier am Betätigungselement angelenkt ist. - In der
WO 2007/054996 A1 wird ein Zerstäuber beschrieben, der ein Element zur Betätigung eines Ventilkolbens einer Pumpe und zur Abdeckung aufweist. - Das Abgaberohr kann in einer Ausnehmung des Betätigungselementes so bewegt werden, dass das Betätigungselement gesperrt wird.
- Die
WO 2006/126014 A2 betrifft einer Pumpspender mit einem schwenkbaren Betätigungselement. Der Pumpspender weist einen durch das Betätigungselement verformbares Pumpelement auf. Das Betätigungselement ist am Pumpengehäuse angelenkt. - Die
GB 2 211 251 A - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Pumpe anzugeben, wobei eine einfache Betätigung ist und ein einfacher, kostengünstiger Aufbau ermöglicht wird.
- Die obige Aufgabe wird durch eine Abgabevorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass die Pumpe ein manuell betätigbares Betätigungselement aufweist, um den Abschnitt zum Pumpen zu verformen. Insbesondere ist das Betätigungselement hebelartig ausgebildet und/oder schwenkbar. Dies gestattet bei optimaler Funktion einen einfachen und kostengünstigen Aufbau der Pumpe.
- Ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass der zum Pumpen elastisch verformbare Abschnitt im eingebauten Zustand bereits bei nicht betätigter Pumpe vorgespannt ist. Dies gestattet eine optimale Rückstellung in die Ausgangslage, insbesondere ohne zusätzliches Rückstellelement zur Rückstellung des Betätigungselements in den unbetätigten Zustand und/oder einen kräftigen Saughub der Pumpe. Dies gestattet bei optimaler Funktion einen einfachen und kostengünstigen Aufbau der Pumpe.
- Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass die Pumpe ein Belüftungsventil für einen der Pumpe zugeordneten Behälter aufweist. Besonders bevorzugt wird das Belüftungsventil selbsttätig bzw. automatisch oder zwangsweise geöffnet, wenn die Pumpe bzw. deren Betätigungselement betätigt und/oder der Abschnitt zum Pumpen von Flüssigkeit verformt wird. Dies gestattet bei optimaler Funktion einen einfachen und kostengünstigen Aufbau der Pumpe.
- Ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass die Pumpe aus weniger als zehn Bauteilen, vorzugsweise aus höchstens fünf Bauteilen, aufgebaut ist. Insbesondere ist die Pumpe nur aus dem Betätigungselement, einem Unterteil zur Lagerung des Betätigungselements, einem den Abschnitt bildenden Oberteil, einem Düseneinsatz und/oder einem Ansaugschlauch aufgebaut. Dies gestattet bei optimaler Funktion einen einfachen und kostengünstigen Aufbau der Pumpe.
- Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass die Pumpe vorzugsweise ausschließlich aus Kunststoff, insbesondere nur aus Spritzformteilen, hergestellt ist. Dies gestattet bei optimaler Funktion einen einfachen und kostengünstigen Aufbau der Pumpe.
- Die oben genannten Aspekte und alle weiteren sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung ergebenden Aspekte und Merkmale können unabhängig voneinander und in jeder beliebigen Kombination realisiert werden.
- Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der Zeichnung. Es zeigt:
- Fig. 1
- einen schematischen Schnitt einer vorschlagsgemäßen Pumpe mit einem nur teilweise dargestellten Behälter und Ansaugschlauch;
- Fig. 2
- eine schematische, explosionsartige Schnittdarstellung der Pumpe;
- Fig. 3
- einen schematischen Schnitt eines Oberteils der Pumpe; und
- Fig. 4
- einen schematischen Schnitt eines Basisteils der Pumpe.
- In den Figuren werden für die gleichen Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet, auch wenn eine wiederholte Beschreibung weggelassen ist.
-
Fig. 1 zeigt eine vorschlagsgemäße Pumpe 1 zur Abgabe einer vorzugsweise kosmetischen Flüssigkeit 2 im eingangs genannten Sinn. - Der Pumpe 1 ist vorzugsweise ein Behälter 3 zur Versorgung mit der Flüssigkeit 2 zugeordnet, an dem die Abgabevorrichtung 1 bedarfsweise lösbar befestigt ist oder umgekehrt. So kann ggf. ein Austausch des Behälters 3 o. dgl, und/oder ein Nachfüllen der Flüssigkeit 2 erfolgen. Alternativ kann die Pumpe 1 auch ein Reservoir für die Flüssigkeit 2 oder den Behälter 3 selbst bilden bzw. die Pumpe 1 fest bzw. unlösbar mit dem Behälter 3 verbunden oder verbindbar sein.
- Die Abgabevorrichtung 1 weist vorzugsweise ein erstes Bauteil 4, insbesondere ein Unterteil, und ein zweites Bauteil 5, insbesondere Oberteil auf. Das zweite Bauteil 5 ist mit dem ersten Bauteil 4 vorzugsweise unlösbar, flüssigkeitsdicht und insbesondere gasdicht verbunden.
- Die Bezeichnungen "Unterteil" und "Oberteil" entsprechen bei der Darstellung der bevorzugten Anordnung bzw. Ausrichtung der Abgabevorrichtung 1 bei normaler Benutzung. Dies ist jedoch nicht zwingend der Fall. Dementsprechend können je nach Bedarf, Anwendung, Ausbildung u. dgl. das Unterteil und das Oberteil auch in beliebiger räumlicher Ausrichtung zueinander stehen bzw. ausgerichtet sein.
- Das erste Bauteil 4 ist vorzugsweise starr und/oder einstückig ausgebildet, insbesondere aus einem geeigneten, vorzugsweise lebensmittelechten Kunststoff, insbesondere einem Polyolefin, wie PP (Polypropylen) oder PE (Polyethylen), gespritzt oder in sonstiger Weise hergestellt.
- Das zweite Bauteil 5 weist auf oder bildet einen flexiblen, zum Pumpen der Flüssigkeit 2 elastisch verformbaren Abschnitt 6.
- Insbesondere weist der Abschnitt 6 einen Rand 7 auf, der sich vorzugsweise quer zur Hauptverformungsrichtung des Abschnitts 6 (die in
Fig. 1 im wesentlichen nach unten verläuft) und/oder vorzugsweise parallel zur Haupterstreckungsebene des vorzugsweise im wesentlichen flachen zweiten Bauteils 5 erstreckt. Der verformbare Abschnitt (Pumpabschnitt) 6 und dessen optimaler Rand 7 sind vorzugsweise einstückig aus einem entsprechend elastisch verformbaren Material bzw. Kunststoff, nachfolgend auch Weichkunststoff genannt, hergestellt, insbesondere gespritzt. - Beim Darstellungsbeispiel ist ein vorzugsweise starrer oder plattenförmiger Abschnitt 14 des zweiten Bauteils 5 an den Abschnitt 6 bzw. Rand 7 oder einen sonstigen Verbindungsbereich angespritzt oder umgekehrt oder in sonstiger Weise unlösbar und insbesondere flüssigkeitsdicht damit verbunden. Dies ermöglicht eine einfache Herstellung, insbesondere durch sogenannte "Bi-Injection", also insbesondere Anspritzen eines weiteren Materials in der gleichen Spritzform, in der ein erstes Material geformt bzw. gespritzt wird. Insbesondere wird so eine feste chemische und/oder mechanische Verbindung ermöglicht.
- Alternativ oder zusätzlich kann der Starreabschnitt 14 mit dem Abschnitt 6 bzw. Rand 7 oder einen sonstigem Verbindungsbereich auch durch eine Hinterschneidung, Ausnehmung, Durchbrechung, Überlappung o. dgl. verbunden oder gehalten sein.
- Der Abschnitt 6 ist vorzugsweise elastisch verformbar und/oder zumindest im wesentlichen halbkugelförmig, kalottenartig domartig oder gewölbt ausgebildet.
- Besonders bevorzugt ist zwischen dem ersten Bauteil 4 und dem Abschnitt 6 ein Aufnahme- oder Pumpraum 8 für die Flüssigkeit 2 gebildet oder davon - zumindest teilweise - begrenzt.
- Die Pumpe 1 weist vorzugsweise ein Einlaßventil 9 und einem Auslaßventil 10 auf. Vorzugsweise bildet das zweite Bauteil 5 zusammen mit dem ersten Bauteil 4 das Einlaßventil 9 und/oder Auslaßventil 10. Jedoch können die Ventile 9, 10 grundsätzlich auch separat gebildet sein.
- Die Ventile 9, 10 sind vorzugsweise als selbst bzw. automatisch schließende Einwegeventile ausgebildet, die insbesondere in die Schließstellung elastisch vorgespannt sind.
- Beim Darstellungsbeispiel weist das Einlaßventil 9 einen insbesondere elastisch verformbaren oder gehaltenen bzw. flexiblen, vorzugsweise zungenartigen Ventillappen 11 auf, der eine Öffnung 12 - insbesondere einen Einlaß zum Pumpraum 8 - wahlweise freigibt oder verschließt und vorzugsweise in die Schließstellung vorgespannt ist. Weiter weist das Einlaßventil 9 optional ein insbesondere elastisch verformbares oder gehaltenes bzw. flexibles Vorspannelement 13 auf, das auf der der Öffnung 12 abgewandten Seite des Ventillappens 11 anliegt und diesen in die Schließstellung vorspannt.
- Der Ventillappen 11 und das Vorspannelement 13 sind am Rand 7 des Abschnitts 6 angeordnet, insbesondere angeformt bzw. angespritzt oder einstückig von diesem gebildet. Durch diese seitliche Anordnung kann eine zumindest weitgehende oder gar vollständige Entkopplung des Einlaßventils 9 von einer Verformung des Abschnitts 6 erreicht werden. Der Ventillappen 11 und das Vorspannelement 13 können sich also zumindest weitestgehend unabhängig von dem Verformungszustand des Abschnitts 6 bewegen, verformen, ausgelenkt werden oder dergleichen. So kann ein definierteres Schließverhalten und/oder Öffnungsverhalten des Einlaßventils 9 erreicht werden.
-
Fig. 1 zeigt den Abschnitt 6 im nicht niedergedrückten Zustand, also bei unbetätigter Pumpe. Der niedergedrückte Zustand des Abschnitts 6 ist gestrichelt angedeutet. -
Fig. 2 zeigt in einer schematischen, explosionsartigen Schnittansicht die Pumpe 1. In dem nicht zusammengebauten Zustand ist ersichtlich, wie der Ventillappen 11 und das optionale Vorspannelement 13 im Herstellungszustand beispielsweise nach unten vom zweiten Bauteil 5 bzw. Oberteil abragen. Beim Zusammenbau der Pumpe 1 bzw. Verbindung des zweiten Bauteils 5 (Oberteils) mit dem ersten Bauteil 4 (Unterteil) wird der Ventillappen 11 gegen die Einlaßöffnung 12 gedrückt, wodurch der Ventillappen 11 und das Vorspannelement 13 elastisch verformt werden und eine gewünschte Vorspannung gegen die Einlaßöffnung 12 erreicht wird. -
Fig. 3 zeigt in einem vergrößerten schematischen Schnitt das Oberteil bzw. zweite Bauteil 5. Durch die unterschiedliche Schraffierung ist hier besonders gut der vorzugsweise starre Abschnitt 14 und das demgegenüber weiche bzw. flexible Material - also der Weichkunststoff - zu erkennen, aus dem der Abschnitt 6 und vorzugsweise der Rand 7, der Ventillappen 11, das Vorspannelement 13 sowie insbesondere auch weitere Teile, auf die nachfolgend noch näher eingegangen wird, besonders bevorzugt durch einstückige Ausbildung und/oder Anspritzen bzw. Anformen, gebildet sind. - Die vorgenannten weiteren bzw. angeformten Teile bilden vorzugsweise das Auslaßventil 10, beim Darstellungsbeispiel einen Auslaßventilkörper 15 und vorzugsweise einen zugeordneten Halteabschnitt 16, der den Auslaßventilkörper 15 vorzugsweise beweglich oder verschiebbar hält. Der Halteabschnitt 16 ist hierzu insbesondere elastisch verformbar und/oder ringförmig ausgebildet. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
- Zur Bildung des Auslaßventils 10 wirkt der Auslaßventilkörper 15 vorzugsweise mit einem vom ersten Bauteil 4 bzw. Unterteil gebildeten Auslaßventilsitz 17 zusammen, wie insbesondere in
Fig. 1 angedeutet. Der Auslaßventilsitz 17 ist vorzugsweise durch eine Ringschulter, ein axiales Ende einer Zylinderbohrung einen konischen Abschnitt o.dgl. gebildet. - Das Auslaßventil 10 ist vorzugsweise über einen Verbindungskanal 18 mit dem Pumpraum 8 verbunden. Insbesondere ist um den Auslaßventilkörper 15 herum und/oder zwischen dem Halteabschnitt 16 und dem Auslaßventilsitz 17 ein Ringkanal 19 gebildet, in den der Verbindungskanal 18 mündet.
- Beim Darstellungsbeispiel ist bzw. sind der Verbindungskanal 18 und/oder Ringkanal 19 vorzugsweise in oder von dem zweiten Bauteil 5 bzw. Oberteil gebildet, besonders bevorzugt von dem starren Abschnitt 14 und/oder durch Überdeckung von dem Rand 7 und/oder weiterer Teile oder Bereiche aus dem Weichkunststoff. Besonders bevorzugt sind der Abschnitt 6 sowie der Auslaßventilkörper 15 und/oder der Halteabschnitt 16 einstückig und/oder aus dem gleichen Material hergestellt bzw. als ein einziges Spritzformteil ausgebildet
- Beim Darstellungsbeispiel bildet der Rand 7 beispielsweise eine partielle Abdeckung einer in dem starren Abschnitt 14 gebildeten Nut, um den Verbindungskanal 18 zu bilden. Der Halteabschnitt 16 ist vorzugsweise direkt an den Rand 7 angeformt bzw. einstückig mit diesem ausgebildet. Der Auslaßventilkörper 15 ist vorzugsweise einstückig mit dem Halteabschnitt 16 ausgebildet bzw. an diesen angeformt oder von diesem gebildet. Besonders bevorzugt ist der Auslaßventilkörper 15 zumindest im wesentlichen stiftförmig, tellerförmig, zylindrisch und/oder konisch ausgebildet. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
- Abströmseitig bzw. auslaßseitig schließt sich an das Auslaßventil 10 vorzugsweise ein Auslaßkanal 20 an, der beim Darstellungsbeispiel vorzugsweise von oder in dem ersten Bauteil 4 bzw. Unterteil gebildet ist. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
- Die Pumpe 1 weist vorzugsweise einen insbesondere rüsselartigen oder vorspringenden Auslaßbereich 21 auf, in den sich der Auslaßkanal 20 erstreckt.
- An einem freien Ende des Auslaßbereichs 21 ist vorzugsweise eine Düse 22 gebildet. Die Düse 22 wird insbesondere dadurch realisiert, daß in den einen entsprechenden Aufnahmebereich bildenden Auslaßkanal 20 auslaßseitig ein Düseneinsatz 23, besonders bevorzugt, klemmend eingesetzt wird. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich. Insbesondere kann die optional vorgesehene Düse 22 auch in sonstiger Weise an der Pumpe 1 bzw. an dem ersten und/oder zweiten Bauteil 4, 5 angebracht bzw. fluidisch mit dem Auslaßventil 10 bzw. Auslaßkanal 20 verbunden werden.
- Die Düse 22 ist besonders bevorzugt zur sprühenden Ausgabe der Flüssigkeit 2 ausgebildet, insbesondere derart, daß bei der Ausgabe ein Sprühnebel (nicht dargestellt) erzeugt wird. Jedoch kann grundsätzlich oder wahlweise auch ein die Flüssigkeit 2 auch in Form eines Sprühstrahls, wie ein Flachstrahls oder Randstrahls, ausgegeben werden.
- Einlaßseitig schließt sich an das Einlaßventil 9 bzw. die Einlaßöffnung 12 beim Darstellungsbeispiel vorzugsweise ein Anschlußstutzen 24 an.
- Das erste Bauteil 4 bzw. Unterteil bildet vorzugsweise die Einlaßöffnung 12 bzw. einen Ventilsitz des Einlaßventils 9 (hier für den Ventillappen 11), den Anschlußstutzen 24 und/oder einen Bodenabschnitt 25 des Pumpraums 8. Insbesondere ist der Anschlußstutzen 24 einstückig angeformt bzw. mit dem ersten Bauteil 4 ausgebildet.
- Die Pumpe 1 weist vorzugsweise eine Ansaugleitung 26, hier einen Schlauch o.dgl. auf, um Flüssigkeit 2 aus dem Behälter 3 ansaugen zu können. Die Ansaugleitung 26 bzw. der Schlauch ist vorzugsweise auf den Anschlußstutzen 24 aufgesteckt. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich.
- Das Oberteil und das Unterteil bzw. die Bauteile 5 und 4 werden besonders bevorzugt durch Ultraschallweißen, und/oder auf sonstige Art und Weise derart miteinander verbunden, daß der Pumpraum 8 und der fluidische Anschluß des Auslaßventils 10 flüssigkeitsdicht und auch ausreichend gasdicht sind.
- Beim Darstellungsbeispiel schließt sich der Pumpraum 8 direkt an das Einlaßventil 9 an. Dies ist bevorzugt, um das Totvolumen zu minimieren. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich. Beispielsweise kann zwischen dem Einlaßventil 9 und dem Pumpraum 8 auch ein Verbindungskanal o.dgl. angeordnet sein.
- Die Pumpe 1 bzw. das erste Bauteil 4 oder Unterteil weist vorzugsweise eine Anschlußeinrichtung 27 für den Behälter 3 auf. Besonders bevorzugt ist die Pumpe 1 bzw. die Anschlußeinrichtung 27 derart ausgebildet, daß der Behälter 3 rastend und/oder schraubend mit der Pumpe 1 bzw. dem Unterteil 4 verbindbar ist. Insbesondere ist der Behälter 3 klemmend, formschlüssig und/oder reibschlüssig mit der Pumpe 1 bzw. der Anschlußeinrichtung 27 verbindbar.
- Die Anschlußeinrichtung 27 ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß ein verdickter und/oder hinterschnittener Rand oder Wulst 28 oder mehrere axial hintereinander angeordnete Wulste des Behälters 3 klemmend und/oder rastend und/oder formschlüssig aufnehmbar bzw. halterbar sind. Die Anschlußeinrichtung 27 weist beim Darstellungsbeispiel vorzugsweise einen äußeren Zylinderabschnitt 29 und optimal mindestens einen innerhalb des Zylinderabschnitts 29 radial beabstandet angeordneten Haltebereich 30 auf, so daß der Behälter mit einem Anschlußstutzen bzw. seinem Rand/Wulst 28 in den zwischen dem Zylinderabschnitt 29 und dem Haltebereich 30 gebildeten Ringraum einführbar ist.
- Vorzugsweise weist die Anschlußeinrichtung 27 mindestens einen, vorzugsweise mehrere radiale Vorsprünge 31 auf, die nach innen und/oder nach außen weisen und insbesondere auf oder am Zylinderabschnitt 29 bzw. Haltebereich 30 gebildet sind, um den Behälter 3 bzw. dessen vorzugsweise mehrere axial nacheinander angeordnete Ringwulste 28 des Behälters 3 klemmend, rastend und/oder formschlüssig in axialer Richtung derart zu halten, daß der Behälter 3 nicht axial von der Pumpe 1 bzw. Anschlußeinrichtung 27 abgezogen werden kann oder zumindest nur mit sehr hohen Kräften, insbesondere nur mit Kräften von mehr als 100 N oder 200 N.
- Besonders bevorzugt ist hier mindestens ein nach innen weisender Vorsprung am Zylinderabschnitt 29 einerseits gegenüber mindestens einem am Haltebereich 30 gebildeten, nach außen vorspringenden Vorsprung 31 andererseits axial versetzt. Beim Darstellungsbeispiel ist der Vorsprung 31 am Haltebereich 30 bevorzugt durch einen umlaufenden Wulst o.dgl. gebildet.
- Beim Darstellungsbeispiel ist der Haltebereich 30 vorzugsweise ebenfalls zylindrisch bzw. umlaufend ausgebildet. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich.
-
Fig. 1 weist vorzugsweise ein Betätigungselement 32 auf, das hier insbesondere als Hebel (oft auch als Trigger bezeichnet) ausgebildet ist. Das Betätigungselement 32 ist vorzugsweise manuell betätigbar, um den Abschnitt 6 zum Pumpen von Flüssigkeit 2 zu verformen. Insbesondere ist das Betätigungselement 32 hierzu niederdrückbar und/oder schwenkbar. Besonders bevorzugt ist das Betätigungselement 32 zur Betätigung der Pumpe 1 bzw. zum Pumpen um eine feste Schwenkachse 33 schwenkbar, die inFig. 1 schematisch angedeutet ist und hier in der vorliegenden Darstellung senkrecht zur Zeichenebene verläuft. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich. - Das Betätigungselement 32 wirkt vorzugsweise unmittelbar auf den Abschnitt 6, um diesen zum Pumpen von Flüssigkeit 2 zu verformen. Beim Darstellungsbeispiel weist das Betätigungselement 32 einen ersten Betätigungsabschnitt 34 auf, der insbesondere als Vorsprung oder Erhebung ausgebildet ist, vorzugsweise abgerundet ist und/oder zum Abschnitt 6 hin vorspringt. Der erste Betätigungsabschnitt 34 liegt vorzugsweise unmittelbar am Abschnitt 6 an, um den Abschnitt 6 bei Betätigung des Betätigungselements 32 (weiter) zu verformen.
- Es ist anzumerken, daß
Fig. 1 die Pumpe 1 im nicht betätigten Zustand, also bei nicht betätigtem bzw. nicht niedergedrücktem Betätigungselement 32 zeigt. Das Betätigungselement 32 befindet sich hier also in seiner oberen Position. Beim Darstellungsbeispiel ist der Abschnitt 6 vorzugsweise bereits in diesem nicht betätigten Zustand vom ersten Betätigungsabschnitt 34 bereits verformt bzw. eingedrückt, also insbesondere zum Bodenabschnitt 25 des Pumpraums 8 hin. Hierdurch wird die bevorzugte Vorspannung des Abschnitts 6 in die unbetätigte Stellung und in der unbetätigten Stellung der Pumpe 1 erreicht. Insbesondere wird durch die elastischen Rückstellkräfte und die Vorspannung des Abschnitts 6 erreicht, daß ein separates Rückstellmittel, wie eine Rückstellfeder, für das Rückstellelement 32 entfallen kann. Beim Darstellungsbeispiel wird also die Rückstellung des Betätigungselements 32 bzw. dessen elastische Vorspannung in die inFig. 1 gezeigte unbetätigte Position vorzugsweise ausschließlich durch die Rückstellkräfte des Abschnitts 6 erreicht. - Das Betätigungselement 32 ist zur Betätigung ausgehend von der in
Fig. 1 gezeigten Stellung niederdrückbar. Diese Betätigung erfolgt vorzugsweise manuell. Das Betätigungselement 32 weist hierzu insbesondere eine Handhabe bzw. einen Auflagebereich 35 auf, auf den ein nicht dargestellter Benutzer insbesondere mit einem Finger oder mehreren Fingern zum Betätigen bzw. Verschwenken des Betätigungselements 32 einwirken kann. - Die Handhabe bzw. der Auflagebereich 35 ist vorzugsweise einstückig mit dem Betätigungselement 32 ausgebildet bzw. von diesem gebildet Jedoch sind auch anderer konstruktive Lösungen möglich.
- Das Betätigungselement 32 umgibt oder umgreift vorzugsweise den Auslaßbereich 21 bzw. die Düse 22 der Pumpe 1. Insbesondere weist das Betätigungselement 32 eine Durchbrechung 36 auf, durch die sich der Auslaßbereich 21 bzw. die Düse 22 bzw. ein Auslaß der Pumpe 1 erstreckt. Besonders bevorzugt ist die Durchbrechung 36 zwischen dem Auflagebereich 35 und einem oberen Ende der Pumpe 1 bzw. des Betätigungselementes 32 angeordnet. Die Durchbrechung 36 ist vorzugsweise länglich, schlitzartig oder oval ausgebildet, um das gewünschte Niederdrücken bzw. Verschwenken des Betätigungselements zu ermöglichen.
- Die Durchbrechung 36 kann auch gleichzeitig als Schwenkbegrenzung für das Betätigungselement 32 wirken. Beim Darstellungsbeispiel begrenzt die Durchbrechung 36 das Schwenken des Betätigungselements 32 nach oben, so daß das Betätigungselement 32 in einer definierten unbetätigten Stellung gehalten wird bzw. begrenzt ist, in der der Abschnitt 6 bereits elastisch vorgespannt ist. Die elastischen Rückstellkräfte des Abschnitts 6 würden das Betätigungselement 32 also weiter nach oben schwenken. Der beim Darstellungsbeispiel untere Rand der Durchbrechung 36 begrenzt durch Anlage am ersten Bauteil 4 bzw. Auslaßbereich 21 oder an einem sonstigen Teil der Pumpe 1 ein weiteres Schwenken des Betätigungselements 32 nach oben.
- Die Schwenkachse 33 ist vorzugsweise auf der dem Auslaß bzw. Auslaßbereich 21 bzw. der Düse 22 gegenüberliegenden Seite der Pumpe 1 bzw. des Pumpraums 8 angeordnet.
- Vorzugsweise ist die Schwenkachse 33 im wesentlichen auf der gleichen Höhe oder unterhalb des Auslaßbereichs 21 bzw. der Düse 22 bzw. eines sonstigen Auslasses der Pumpe 1 angeordnet.
- Das Betätigungselement 32 ist vorzugsweise von dem ersten Bauteil 4 bzw. Unterteil schwenkbar gelagert. Das Betätigungselement 32 ist vorzugsweise durch Aufrasten mit der Pumpe 1 bzw. dem ersten Bauteil 4 gelenkig verbindbar.
- Das Betätigungselement 32 ist vorzugsweise über zwei axial beabstandete Lager - also längs der Schwenkachse 33 versetzte Lager - schwenk gelagert. Dies führt zu einer möglichst stabilen Lagerung bei insbesondere geringem Materialaufwand.
- Beim Darstellungsbeispiel weist das Betätigungselement 32 vorzugsweise einen, insbesondere zwei angeformte Lagerabschnitte 37 mit Lageraugen 38 auf, die insbesondere rastend mit einem oder zwei am Bauteil 4 gebildeten Lagerbolzen 39 in Eingriff bringbar sind, insbesondere durch entsprechende Einführschrägen und/oder axiales Ausfedern der Lagerabschnitte 37 beim Aufrasten des Betätigungselements 32. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich.
- Die Pumpe 1 weist vorzugsweise eine Sperre 40 zur Sperrung der Betätigung des Betätigungselements 32 auf.
- Die Sperre 40 weist vorzugsweise ein manuell schwenkbares und/oder an ein Gehäuseteil bzw. dem ersten Bauteil der Pumpe 1 angeformtes Sperrelement 41 auf. Das Sperrelement 41 ist insbesondere über ein Filmscharnier 42 mit dem ersten Bauteil 4, insbesondere im Auslaßbereich 21, bzw. im Bereich der Durchbrechung 36 oder mit einem sonstigen Teil der Pumpe 1 verbunden.
-
Fig. 1 zeigt die nicht gesperrte Stellung. Das Sperrelement 41 ist nach vorne geschwenkt und behindert bzw. blockiert ein Verschwenken des Betätigungselements 32 nicht. Im gesperrten, gestrichelt angedeuteten Zustand greift das Sperrelement 41 - beim Darstellungsbeispiel mit seinem freien Ende - in die Durchbrechung 36 ein bzw. an deren vorzugsweise oberen Rand an, so daß die Betätigung bzw. das Verschwenken des Betätigungselements 32 aus der inFig. 1 gezeigten unbetätigten Stellung in eine niedergedrückte bzw. Stellung bzw. nach untengesperrt oder blockiert wird. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich. - Es ist auch möglich, daß die Sperre 40 bzw. deren Sperrelement 41 gleichzeitig einer Abdeckung der Düse 20 bzw. eines sonstigen Auslasses der Pumpe 1 im gesperrten Zustand dient bzw. eine solche bewirkt.
- Die Sperre 40 bzw. das Sperrelement 41 kann alternativ auch an einen sonstigen Bereich oder Teil des Betätigungselements 32 angreifen.
- Das Sperrelement 41 kann alternativ auch am Betätigungselement 32 gelagert sein und im gesperrten Zustand am ersten Bauteil 4 bzw. Unterteil oder einem sonstigen Teil der Pumpe 1 angreifen.
- Im nicht gesperrten Zustand ist das Betätigungselement 32 vorzugsweise manuell betätigbar, insbesondere niederdrückbar bzw. verschwenkbar.
- Bei Betätigung wird das Betätigungselement 32 beim Darstellungsbeispiel ausgehend von der in
Fig. 1 gezeigten Position nach unten verschwenkt, und zwar um die Schwenkachse 33 herum. Hierbei drückt der erste Betätigungsabschnitt 34 auf den Abschnitt 6 und verformt diesen in den Pumpraum 8 hinein bzw. zum ersten Bauteil 4 bzw. Bodenabschnitt 25 hin. Dadurch wird das Volumen des Pumpraums 8 verkleinert, und im Pumpraum 8 befindliche Flüssigkeit 2 wird aus dem Pumpraum 8 verdrängt und über das Auslaßventil 10 und die Düse 20 ausgegeben. Insbesondere strömt die Flüssigkeit 2 durch den Verbindungskanal 18 und den Ringkanal 19 zum Auslaßventil 10, das durch den (ansteigenden) Flüssigkeitsdruck selbsttätig öffnet. Die Flüssigkeit 2 strömt dann weiter über den Auslaßkanal 20 zur Düse 22, über die die Flüssigkeit 2 dann insbesondere zerstäubt bzw. versprüht und besonders bevorzugt in Form eines Sprühnebels ausgegeben wird. - Bei Beendigung der Betätigung bzw. entsprechendem Abfall des Flüssigkeitsdrucks in der Pumpkammer 8 schließt das Auslaßventil 10 vorzugsweise wieder selbsttätig, insbesondere aufgrund entsprechender Rückstellkräfte, hier des Halteabschnitts 16.
- Aufgrund der Eigenelastizität bzw. Rückstellkraft des Abschnitts 6 erfolgt nach dem Loslassen des Betätigungselements 32 ein vorzugsweise selbsttätiges Rückstellen in die in
Fig. 1 gezeigte Ausgangslage, wobei neue Flüssigkeit 2 über das Einlaßventil 9 in den Pumpraum 8 aufgenommen, insbesondere gesaugt wird. Das Öffnen des Einlaßventils 9 während des Rückstellens erfolgt vorzugsweise aufgrund des dabei im Pumpraum 8 herrschenden Unterdrucks selbsttätig. Das Ansaugen der Flüssigkeit 2 aus dem Behälter 3 erfolgt hier insbesondere über die Ansaugleitung 26 und den Anschlußstützen 24. - Beim Öffnen des Einlaßventils 9 gleitet das Vorspannelement 32 auf dem Ventillappen 11 ab. Der Ventillappen 11 hebt sich von der Einlaßöffnung 12, um diese freizugeben.
- Nach Beendigung des Saughubs bzw. erfolgter Rückstellung des Abschnitts 6 in die in
Fig. 1 gezeigte Ausgangslage ist das Ansaugen von Flüssigkeit 2 aus dem Behälter 3 beendet. Das Einlaßventil 9 schließt dann wieder vorzugsweise selbsttätig. Das Schließen des Ventillappens 11 durch elastische Rückstellkräfte bzw. entsprechende Vorspannung in seine Schließstellung wird besonders bevorzugt durch das in Schließstellung vorgespannte bzw. auf den Ventillappen 11 einwirkende, aber nur optional vorgesehene Vorspannelement 13 unterstützt. - Um ein Entlüften der Pumpe 1 bzw. des Pumpraums 8 zu erleichtern und/oder das Strömen der Flüssigkeit 2, insbesondere bei höherer Viskosität, besser zu kanalisieren und/oder die Rückstellung des Abschnitts 6 ausgehend von der auf den Bodenabschnitt 25 gedrückten Stellung zu erleichtern, weist der Bodenabschnitt 25 vorzugsweise einen Kanal 43 auf, wie in der schematischen Schnittdarstellung des unteren Bauteils 4 bzw. Unterteils gemäß
Fig. 4 schematisch angedeutet. Der Kanal 43 bildet also vorzugsweise einen Belüftungskanal. Der Kanal 43 ist insbesondere nutartig ausgebildet und/oder führt zu einem Auslaß bzw. dem Auslaßventil 10 bzw. dem Verbindungskanal 18. Insbesondere verläuft der Kanal 43 zumindest im wesentlichen in Auslaßrichtung und/oder in Richtung der Durchströmung der Pumpkammer 8 mit Flüssigkeit 2. - Die Pumpe 1 weist ein zumindest im wesentlich oder weitgehend geschlossenes Außengehäuse bzw. eine zumindest im wesentlichen glatte oder geschlossene Außenkontur auf. Die Außenkontur bzw. das Außengehäuse wird vorzugsweise durch das Betätigungselement 32 mit gebildet.
- Insbesondere bildet das Betätigungselement 32 eine obere Abdeckung oder einen oberen Gehäusebereich bzw. das obere Ende der Pumpe 1.
- Die Pumpe 1 bzw. das erste Bauteil oder Unterteil 4 bildet vorzugsweise ein Gehäuse, insbesondere Außengehäuse der Pumpe 1, und/oder weist vorzugsweise zwei gegenüberliegende bzw. beabstandete Seitenblenden 44 insbesondere am oberen oder freien Ende der Pumpe 1 auf, die das Betätigungselement 32 teilweise und/oder seitlich überdecken und/oder mit dem Betätigungselement 32 ein zumindest weitgehend geschlossenes Außengehäuse der Pumpe 1 und/oder eine obere Abdeckung der Pumpe 1 bilden. Besonders bevorzugt ist das Betätigungselement 32 zumindest mit einem unteren Seiten- oder Randbereich zwischen die beiden Seitenblenden 44 bewegbar.
- Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich. Beispielsweise kann das Betätigungselement 32 auch die Seitenblenden 44 und/oder das sonstige Außengehäuse der Pumpe 1 von oben und/oder seitlich überdecken.
- Die Pumpe 1 weist vorzugsweise ein Belüftungsventil 45 für den Behälter 3 auf. Das Belüftungsventil 45 ist vorzugsweise vom ersten und/oder zweiten Bauteil 4, 5 gebildet.
- Das Belüftungsventil 45 weist vorzugsweise einen beweglichen Belüftungsventilkörper 46 und optional einen zugeordneten Halteabschnitt 47 auf. Besonders bevorzugt hält der Halteabschnitt 47 den Belüftungsventilkörper 46 beweglich und/oder vorgespannt in einer geschlossenen Stellung gegen einen Belüftungsventilsitz 48.
- Der Belüftungsventilkörper 46 und der optionale Halteabschnitt 47 sind vorzugsweise vom zweiten Bauteil 5 bzw. Oberteil gebildet, insbesondere aus dem Weichkunststoff und/oder einstückig mit dem Abschnitt 6 ausgebildet.
- Der vorzugsweise bolzenförmige, zylindrische oder längliche Belüftungsventilkörper weist beim Darstellungsbeispiel besonders bevorzugt eine längliche oder hohlzylindrische Hülle 49 aus dem Weichkunststoff und einen Kern 50 aus einem anderen Material, beispielsweise dem Material des starren Abschnitts 14 auf. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich.
- Der Belüftungsventilkörper 46 sitzt vorzugsweise mit einem freien oder umlaufenden Rand aus dem relativ weichen oder verformbaren Material bzw. der Hülle 49 am zugeordneten Belüftungsventilsitz 48 auf.
- Der Belüftungsventilsitz 48 ist vorzugsweise in dem ersten Bauteil bzw. Unter teil 4 gebildet und/oder zumindest im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet.
- Durch entsprechende hier im wesentlichen axiale Verschiebung des Belüftungsventilkörpers 46 ist das Belüftungsventil 45 öffen- und schließbar, so daß eine Verbindung des Behälters 3 bzw. des Innenraums (Gasraums) des Behälters 3 mit der Atmosphäre entsprechend öffenbar und schließbar ist.
- Das Belüftungsventil 45 ist vorzugsweise in seine Schließstellung vorgespannt bzw. schließt selbsttätig, insbesondere aufgrund des elastisch verformbaren und insbesondere im zusammengebauten Zustand bereits verformten Halteabschnitts 47. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
- Das Belüftungsventil 45 wird vorzugsweise zwangsweise bei Verformung des Abschnitts 6 bzw. Betätigung der Pumpe 1 oder bei Betätigung des Betätigungselements 32 geöffnet. Besonders bevorzugt öffnet das Betätigungselement 32 bei seiner Betätigung das Belüftungsventil 45 automatisch, insbesondere durch einen zweiten Betätigungsabschnitt 51 des Betätigungselements 32, der beispielsweise den Belüftungsventilkörper 46 bei Betätigung des Betätigungselements 32 in die Öffnungsstellung drückt bzw. schiebt.
- Das zwangsweise Öffnen des Belüftungselements 45 fühlt zu dem Vorteil, daß ein definiertes Öffnen und Schließen erreicht werden kann. Insbesondere wird beim Ansaugen von Flüssigkeit 2 aus dem Behälter 3 ein Druckverlust vermieden, der dadurch entstehen könnte, dass in den Behälter 3 nachströmende Luft erst ein Ventil öffnen muß. Dementsprechend wird so ein schnelles Rückstellen des Abschnitts 6 in die nicht getätigte Ausgangslage beim Ansaugen unterstützt.
- Die vorschlagsgemäße Pumpe 1 weist vorzugsweise drei Ventile, also das Einlaßventil 9, das Auslaßventil 10 und das Belüftungsventil 45 auf, die vorzugsweise alle durch das Oberteil und/oder Unterteil gebildet sind.
- Die Pumpe 1 ist vorzugsweise ausschließlich aus Kunststoff, insbesondere zumindest im wesentlichen (mit Ausnahme der Ansaugleitung 26) aus Spritzgußteilen, hergestellt.
- Die Pumpe 1 ist vorzugsweise aus weniger als zehn, insbesondere aus höchstes fünf Bauteilen aufgebaut, insbesondere beim Darstellungsbeispiel nur aus dem Betätigungselement 32, dem Unterteil 4 zur Lagerung des Betätigungselements 32, dem den Abschnitt 6 bildenden Oberteil 5, dem Düseneinsatz 21 und/oder der Ansaugleitung 26.
- Der starre Abschnitt 14 ist vorzugsweise aus dem gleichen Material oder einem ähnlichen Material wie das Unterteil 4 hingestellt.
- Der Weichkunststoff, der den Abschnitt 6 und insbesondere auch den Rand 7, den Auslaßventilkörper 15, den Halteabschnitt 16, den Ventillappen 11, das Vorspannelement 13, den Halteabschnitt 47 und/oder die Hülle 49 bildet, ganz besonders bevorzugt durch einstückige Ausbildung und/oder einstückiges Spritzen, ist vorzugsweise ein thermoplastisches Silikon oder ein sonstiges geeignetes Material, das sich insbesondere durch Bi-Injection mit dem starren Abschnitt 14 fest und/oder dicht verbinden läßt.
- Einzelne Merkmale und Aspekte der beschriebenen Pumpe bzw. der vorliegenden Erfindung können auch unabhängig voneinander und/oder in beliebiger Kombination realisiert werden.
-
- 1
- Pumpe
- 2
- Flüssigkeit
- 3
- Behälter
- 4
- erstes Bauteil
- 5
- zweites Bauteil
- 6
- Abschnitt
- 7
- Rand
- 8
- Pumpraum
- 9
- Einlaßventil
- 10
- Auslaßventil
- 11
- Ventillappen
- 12
- Einlaßöffnung
- 13
- Vorspannelement
- 14
- starrer Abschnitt
- 15
- Auslaßventilkörper
- 16
- Halteabschnitt
- 17
- Auslaßventilsitz
- 18
- Verbindungskanal
- 19
- Ringkanal
- 20
- Auslaßkanal
- 21
- Auslaßbereich
- 22
- Düse
- 23
- Düseneinsatz
- 24
- Anschlußstutzen
- 25
- Bodenabschnitt
- 26
- Ansaugleitung
- 27
- Anschlußeinrichtung
- 28
- Rand/Wulst
- 29
- Zylinderabschnitt
- 30
- Haltebereich
- 31
- Vorsprung
- 32
- Betätigungselement
- 33
- Schwenkachse
- 34
- erster Betätigungsabschnitt
- 35
- Auflagebereich
- 36
- Durchbrechung
- 37
- Lagerabschnitt
- 38
- Lagerauge
- 39
- Lagerbolzen
- 40
- Sperre
- 41
- Sperrelement
- 42
- Filmscharnier
- 43
- Kanal
- 44
- Seitenblende
- 45
- Belüftungsventil
- 46
- Belüftungsventilkörper
- 47
- Halteabschnitt
- 48
- Belüftungsventilsitz
- 49
- Hülle
- 50
- Kern
- 51
- zweiter Betätigungsabschnitt
Claims (15)
- Pumpe (1) zur Abgabe einer vorzugsweise kosmetischen Flüssigkeit (2), mit einem elastischen oder flexiblen, zum Pumpen von Flüssigkeit (2) verformbaren Abschnitt (6),
wobei, die Pumpe (1) ein manuell betätigbares Betätigungselement (32) aufweist, um den verformbaren Abschnitt (6) zum Pumpen zu verformen,
wobei die Pumpe (1) eine Sperre (40) zur Sperrung der Betätigung des Betätigungselements (32) aufweist und wobei die Sperre ein manuell schwenkbares und/oder an ein Bau- oder Gehäuseteil (4) der Pumpe (1) angeformtes Sperrelement (41) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Sperrelement (41) über ein Filmscharnier (42) mit einem Auslassbereich (21) oder sonstigen Teil der Pumpe (1) verbunden ist. - Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (6) im eingebauten Zustand bei nicht betätigter Pumpe (1) vorgespannt ist, und/oder dass die Pumpe (1) ein Belüftungsventil (45) für einen der Pumpe (1) zugeordneten Behälter (3) aufweist.
- Pumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (32) zur Betätigung schwenkbar ist, insbesondere an eine feste Schwenkachse (33).
- Pumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungselement (32) eine Durchbrechung (36) für einen Auslass oder Auslassbereich (21) der Pumpe (1) aufweist.
- Pumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (41) zur Sperrung der Betätigung des Betätigungselements (32) in die Durchbrechung (36) eingreift oder an deren Rand angreift.
- Pumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (1) ein Bau- oder Gehäuseteil (4), insbesondere ein Außengehäuse der Pumpe (1) bildendes Bauteil (4) mit Seitenblenden (44) aufweist, die das Betätigungselement (32) teilweise und/oder seitlich überdecken und/oder mit dem Betätigungselement (32) ein zumindest weitgehend geschlossenes Außengehäuse der Pumpe (1) bilden.
- Pumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (32) in seinem Bewegungsweg derart begrenzt ist, dass es im nicht betätigten Zustand den Abschnitt (6) vorspannt oder bereits verformt bzw. eindrückt.
- Pumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Belüftungsventil (45) oder ein verformbarer oder bewegbarer Ventilkörper (46) des Belüftungsventils (45) einstückig mit dem Abschnitt (6) ausgebildet ist, insbesondere ein Spritzformteil zusammen mit dem Abschnitt (6) bildet, und/oder dass die Pumpe (1) derart ausgebildet ist, dass das Belüftungsventil (45) zwangsweise bei Verformung des Abschnitts bzw. Betätigung der Pumpe (1) oder bei Betätigung des Betätigungselements (32) geöffnet wird.
- Pumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (1) aus weniger als zehn Bauteilen, vorzugsweise aus höchstens fünf Bauteilen, aufgebaut ist, insbesondere aus dem Betätigungselement (32), einem Bau- oder Unterteil (4) zur Lagerung des Betätigungselements (32), einem den Abschnitt (6) bildenden Bau- oder Oberteil (5), einem Düseneinsatz (23) und/oder einer Ansaugleitung (26).
- Pumpe nach einem Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (5), vorzugsweise zusammen mit dem Unterteil (4), das Belüftungsventil (45), ein Einlassventil (9) und/oder ein Auslassventil (10) bildet.
- Pumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabevorrichtung (1) derart ausgebildet ist, dass Flüssigkeit (2) durch reversibles Verformen des Abschnitts (6) pumpbar bzw. förderbar und aus einem vom Abschnitt (6) gebildeten oder begrenzten Pumpraum (8) über ein Auslassventil (10) abgebbar ist und anschließend Flüssigkeit (2) in den Pumpraum (8) über das Einlassventil (9) durch vorzugsweise selbsttätiges elastisches Rückstellen des Abschnitts (6) aufnehmbar, vorzugsweise einsaugbar, ist.
- Pumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (1) einen Pumpraum (8) mit einem Bodenabschnitt (25) aufweist, gegen den der Abschnitt (6) verformbar ist, wobei im Bodenabschnitt (25) ein insbesondere nutartiger, zu einem Auslass führender und/oder in Auslassrichtung verlaufender Kanal (44) gebildet ist.
- Pumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (6) im Wesentlichen kalottenartig, domartig und/oder gewölbt ist.
- Pumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (1) auf einen zugeordneten Behälter (3) aufrastbar ist und/oder einen Behälter (3) mit der Flüssigkeit (2) aufweist, insbesondere wobei die Pumpe (1) mit dem Behälter (3) unlösbar oder lösbar verbunden ist.
- Pumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (1) ausschließlich aus Kunststoff, insbesondere zumindest im Wesentlichen nur aus Spritzgussteilen, hergestellt ist.
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