WO2006123075A1 - Dispositif de fixation d'une ventouse ou d'une contrepiaque de serrure electromagnetique dans un profile - Google Patents

Dispositif de fixation d'une ventouse ou d'une contrepiaque de serrure electromagnetique dans un profile Download PDF

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WO2006123075A1
WO2006123075A1 PCT/FR2006/050262 FR2006050262W WO2006123075A1 WO 2006123075 A1 WO2006123075 A1 WO 2006123075A1 FR 2006050262 W FR2006050262 W FR 2006050262W WO 2006123075 A1 WO2006123075 A1 WO 2006123075A1
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WO
WIPO (PCT)
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profile
counterplate
suction cup
leaf
electromagnetic lock
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/050262
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English (en)
Inventor
Jacques Wolff
Original Assignee
Sewosy, Societe Par Actions Simplifiee
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C19/00—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups
    • E05C19/16—Devices holding the wing by magnetic or electromagnetic attraction
    • E05C19/166—Devices holding the wing by magnetic or electromagnetic attraction electromagnetic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0015—Knobs or handles which do not operate the bolt or lock, e.g. non-movable; Mounting thereof

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching a suction cup or a counterplate forming an electromagnetic lock in a profile associated with the front upright of an opening frame or door frame, window or the like.
  • the present invention relates to the field of building hardware, especially that of electromagnetic locks.
  • doors or windows comprise a frame and at least one opening frame designed by an assembly of profiles to define, in rebate, a section groove usually "T" or "U” provided at the same time. receiving fittings, in particular locking elements and / or joints.
  • Electromagnetic locks are commonly used for access closures of buildings, especially doors. They are remotely controlled, usually from within the building itself. They are appreciated both for their high level of safety, but also for the safety provided to people since they allow in all cases the evacuation of the building, especially during an incident resulting in a power failure.
  • These locks consist of two main parts: - a suction cup containing an electromagnet, connected to a power supply, and connected to control means, by wiring, and a counterplate closing the electromagnetic field produced by the electromagnet.
  • this counterplate integrates an ejector constituted by a leaf spring intended to counter the effect of remanence consecutive to the permanent supply of
  • the least thick part of the electromagnetic lock that is to say the counterplate, is usually located at the level of the front upright of the service leaf, whereas, for reasons of space, it is generally chosen to mount the the thickest part, that is to say the sucker, on the dormant frame, or even the semi-fixed leaf on which is closed the door leaf of a door with multiple leaves.
  • the electrical connection is thus facilitated, and less stressed if the mounting of the suction cup is performed on a leaf rarely maneuvered.
  • Fastening devices are known on one side of a hollow profile, having wings parallel to said face.
  • the fitting passes through one or more wings by recesses made for this purpose, and is held by a screw passing through it and cooperating with a threading made in another rear wing.
  • Such a device offers no adjustment range. It also requires a certain thickness of the wings concerned, so as to ensure a sufficient grip of the threads, on which depends the robustness of the installation of the lock, and therefore the security offered by the latter. This directly results in an overweight, and therefore an additional cost of the profile used.
  • Fastening of a counterplate by screwing on a threaded core, secured to an elastic piece is also known.
  • the document FR 2 847 333 shows the fixing of an electromagnetic lock part on a continuous rear fender of the profile, parallel to the contact face between the suction cup and the counterplate, and in which the lock portion is fixed by means of of a screw.
  • This rear wing is intermediate between the suction-ply junction and the visible face of the profile. The need for rigidity of the attachment is reflected in a strengthening of the middle part of this intermediate wing. Insofar as this is continuous and necessarily reinforced over the entire length of the profile, it is of a higher manufacturing cost. In this respect, it is customary to design these aluminum profiles, which is, after all, a substantial cost price.
  • the present invention is able to meet the disadvantages of this state of the art.
  • the invention relates to a device for attaching a suction pad or counterplate of an electromagnetic lock in a profile associated with the front upright of a door leaf or door frame, window or the like, said profile comprising on the one hand, on the side of a junction plane between the suction cup and the counterplate, a front wing provided with an opening for receiving said counterplate, respectively, said suction cup, and, on the other hand, on the profile, in a plane parallel to said joining plane, at least two intermediate catching edges, characterized in that it consists of clamping jaws, conceived apt, under the impulse of a fastening screw passing through said counterplate, respectively sucker, coming to tighten on the two opposite sides of said hooking edges.
  • said fastening screw passes through a first clamping jaw, in the form of a clamping plate, designed to bear on the front side, oriented in the direction of the joining plane.
  • said fixing screw passes through said counterplate, respectively sucker, and maintains it resting on said first clamping jaw via a resilient element, more particularly a silentbloc or the like.
  • the second clamping jaw is sized capable of being introduced, from the front, between the two hooking flanges, and to be deployed by rotation at the rear of said hooking flanges.
  • It may also be dimensioned capable of being introduced from one end of the profile, behind the said hooking edges.
  • At least one of the clamping jaws has on its face intended to come into contact with said hooking flanges, anchoring means such as streaks or the like allowing it to be hooked on. said catch flanges, when tightening the fixing screw.
  • the invention also relates to an electromagnetic lock device, for a door, window or the like, comprising a profile designed to be attached to the front pillar of a door or window, or similar, and comprising a wing provided with an opening housing a suction cup or a counterplate of said electromagnetic lock so as to allow its cooperation, in a given junction plane, respectively with a counterplate or a suction cup attached to the fixed frame, respectively the opening of said door or window, said profile further comprising, at the rear of said wing, in a plane parallel to said junction plane, fastening flanges with which is defined adapted to cooperate the fixing device according to the invention.
  • the invention also relates to a method of installing an electromagnetic lock, consisting essentially of a suction cup and a counter plate, on a service leaf and a frame or a semi-fixed leaf, door, window or the like.
  • the counterplate respectively the suction cup, being integrated into a profile, characterized in that the counterplate, respectively the suction cup, is pre-mounted on said profile while remaining adjustable.
  • the laying sequence consists of the following steps and in this order: - placing the suction cup, respectively the counterplate, on the frame or semi-opening frame as appropriate, permanently to its position theoretical, after positioning by tracing or using a template.
  • the laying of the suction cup, respectively of the counterplate, on the fixed frame or semi-fixed leaf as appropriate is performed in first step, definitively to its theoretical position, after positioning by tracing or using a template.
  • said profile incorporating the pre-assembled counterplate, respectively the sucker is presented so as to put said counterplate, respectively sucker, facing said sucker, respectively plywood.
  • the arrangement of the device used ensures centering and parallelism with the joinery.
  • the activation of the electromagnetic lock defines the optimal relative positioning of said suction cup and plywood, and therefore the final mounting position of the profile carrying the latter.
  • a third step it is sufficient to pierce the joinery of said service leaf perpendicular to the support face of said profile on said operating leaf, in final position, by means of guns or drilling primers incorporated in said profile, and then to screw in. position or fixing screws of said profile on said operating leaf.
  • a cover is placed, preferably by clipping, on said profile to hide said fixing screws.
  • the realization of the pre-assembly of the counterplate, respectively of the suction cup, in the profile is facilitated, in a preferred device for the implementation of the invention, by the combination of a screw immobilizing the plywood, respectively the sucker, mounted in an opening of the profile, on fastening edges internal to the profile, with clamping jaws coming to tighten on the two opposite sides of the hooking flanges.
  • the counterplate, respectively the suction cup is preferably held in abutment on one of the clamping jaws by means of a resilient element, such as silentbloc or the like.
  • a resilient element such as silentbloc or the like.
  • the clamping means in the form of clamping jaws enclosing fastening flanges within the profile, are designed to ensure, after installation, the prepositioning of the plywood, respectively sucker , in the latter, but also to allow its repositioning along these fastening edges.
  • the clamping jaws in the form of the stirrup and the clamping plate, are of free thickness and stiffness.
  • the choice of the screw is not imposed here by a direct screwing constraint in a wing of the profile.
  • this screw can be chosen large section, especially the thread length engaged with the jaw nut is likely to ensure optimal recovery efforts and constraints specific to the operation of the joinery and the lock.
  • the set also offers better resistance to burglary attempts.
  • the fixing device allows the prepositioning of the plywood, respectively sucker, in the profile, while allowing its subsequent repositioning. In sum, this lock element can be moved and adjusted in the opening designed and dimensioned for this purpose.
  • Figure 1 is a schematic representation in section of an electromagnetic lock mounted using a fixing device according to the invention
  • the present invention relates to a fastening device 1 of a suction cup 2 or a counter plate 3 forming an electromagnetic lock 4 in a profile 5 associated with the front amount of a service leaf 6, sash frame, or a door frame 7, window or the like.
  • An electromagnetic lock 4 consists of a suction cup 2 and a counterplate 3.
  • the suction cup 2 incorporates an electromagnet, connected to an electrical power supply through appropriate control means in the building with the aid of a wiring 33.
  • the electromagnet of the suction cup 2 allows the creation of a magnetic field attracting the counter plate 3 when the leaf is closed.
  • the function of the electromagnetic lock 4 is to keep the door closed when the suction cup 2 and the counterplate 3 cooperate with each other under the effect of this magnetic field.
  • the suction cup 2 is preferably mounted on the fixed frame 7, or on the semi-fixed leaf, in the case of a door or window with several leaves.
  • the wiring 33 is therefore less stressed, due to opening operations less frequent than those of the service leaf 6. It therefore receives the counter plate 3.
  • This configuration has been shown in Figure 1 and which is now described, knowing that the present invention can not be limited thereto and extends to a solution where the suction cup 2 is, instead, mounted on the opening 6 and the counterplate 3 on the frame 7 or the semi-fixed leaf.
  • the suction cup 2 is preferably fitted and fitted into a section 39, where it is positioned by means of screw-jack 40, this section 39 being itself attached by suitable fixing means 24, 25, such as a screw and a nut, on an inner side 22 of the front upright of the fixed frame 7, or in a notch or a milling made in this fixed frame 7.
  • suitable fixing means 24, 25, such as a screw and a nut on an inner side 22 of the front upright of the fixed frame 7, or in a notch or a milling made in this fixed frame 7.
  • the suction cup 2 can also, as a variant, be mounted directly on the fixed frame 7, or in an opening in the latter.
  • the counterplate 3 takes position in a profile 5 designed to be attached to the operating leaf 6 in a manner adapted to cooperate, in a defined junction plane (P), with said suction cup 2
  • this profile 5 comprises, at a front wing 8, facing said junction plane P, an opening 9 adapted to receive the counterplate 3. It is not necessary that this opening 9 is adjusted to the plywood format 3; on the contrary, its size must allow the free oscillation of the counterplate so as to allow it to be optimally plated on the suction cup 2 during the activation of the electromagnet, in the closed position. Also this opening 9 can be achieved by rough milling, or the like, with reduced costs.
  • This profile 5 still comprises internally at least two attachment flanges 10 extending substantially parallel to said plane (P).
  • these two hooking edges adopt a substantially symmetrical position relative to each other, on either side of the longitudinal median plane of the opening 9 in the front wing 8.
  • attachment flanges 10 can be developed directly during the manufacture of the profile.
  • it can be made of metal material by extrusion.
  • said fixing device 1 is constituted in the form of clamping jaws 15 intended to grip said catch flanges 10 under the impulse of a fastening screw 16 which passes through the counterplate 3.
  • this fixing screw 16 maintains a first clamping jaw 17, in the form of a clamping plate, bearing on a front side 18 of said hooking flanges 10, that is to say on the side said plane (P), with a second clamping jaw 20 defining a stirrup-shaped nut, bearing on a rear side 19 of said hooking flanges 10, that is to say on the opposite side to said plane ( P).
  • This fastening screw 16 passes through the counterplate 3 and holds it against said first clamping jaw 17 by means of a resilient element, more particularly a rubber mount 21, and possibly a washer 23.
  • the second clamping jaw 20 in the form of a stirrup, is sized capable of being introduced, by the front side, located on the side of the plane (P), between the two flanges. 10 and to be deployed by rotation to the rear of the latter. It may also be sized capable of being introduced from one end of the profile 5, behind the said hooking flanges 10.
  • said first clamping jaw 17 and / or said second clamping jaw 20 may be provided, on their faces in contact with the attachment flanges 10, anchoring means, such as streaks or the like, to create an anchoring at these attachment flanges 10 in the section 5, generally light alloy, during the tightening operation by screwing the fixing screw 16.
  • the electromagnet of the suction cup 2 is connected to a power supply, and connected to appropriate control means in the building, using a wiring 33.
  • the attachment of the section 39 incorporating the suction cup 2, or the suction cup 2 itself, as the case may be, is carried out by at least one screw 24, cooperating with a nut 25, incorporated or not incorporated in a section 26 which can be closed by a cover 27
  • the profile 5 is itself fixed to the service leaf 6 by at least one screw 28 which passes through its front upright to cooperate with a nut 30 situated on the opposite side and incorporated or not incorporated in a section 31, closable by a cover 32.
  • the head of this screw 28 can itself be erased in a housing or a groove adapted to the profile 5 and can be closed by a protective cover 34.
  • the screw 28 passes through an opening made in a drill guide barrel 29 formed in this housing or this groove in the profile 5.
  • this guide gun 29 is defined to ensure the drilling of the leaf 6 next a direction perpendicular to the bearing surface 35 of said section 5 on the latter.
  • its positioning is chosen in an open area to allow the passage of a tool, such as a drill or a screwdriver.
  • the section 5 comprises a groove, or a succession of pre-bores, or pre-drilled bosses, or open holes, all designed forms able to guide the tip of a drill during of a drilling operation, particularly of the profile 5 and / or the service leaf 6.
  • Such a groove is advantageously arranged such that a smooth portion of such a drill is guided by another region of the profile, for example a handle, so that the drill bit is in a plane perpendicular to the bearing face 35 of the profile on the service leaf.
  • the installer has a tool provided with the profile 5 and specially designed to bear on a face parallel to the bearing face 35 between the profile 5 and the service leaf 6, and being able to come into abutment on a generatrix of the profile 5, tooling provided in the same way with a guide for a drill bit implemented perpendicularly to the bearing face 35.
  • a preferred variant of the invention consists, in particular when the suction cup 2 is integrated in a profile 39, to equip the latter with end covers 36. On these end covers 36, or at any suitable point of the profile 39 spacers 37, 38 are fitted. These wedges have the effect, when the external profile of the profile 39 is very different from the internal profile of the profile 5, in the zone where they are closest, in the closed position. , to allow an optimal centering of one with respect to the other, and thus to avoid any adjustment of later parallelism.
  • spacers are designed to be broken, or detached, at the end of the phase of installation of the lock in the profile, so as not to impede the necessary movements according to external physical factors, including dilations and deformations of the structure of the carpentry, its hinges, or its pivots.
  • spacers 37, 38 may also be arranged on the suction cup 2 itself, or on the section 39 supporting it.
  • the arrangement of the device described above makes it possible to carry out a precise pre-assembly of the counterplate in the profile, while retaining the possibility of adjustment.
  • the presentation of said section 5 incorporating the pre-assembled counterplate 3 is then carried out so as to face the suction cup 2.
  • the center is aligned with the other, thanks to the arrangements provided at the level of the suction cup or its support, in particular spacers 37, 38 formed around the suction cup 2, or its support profile
  • these spacers 37,38 are designed to allow only a few tenths of a millimeter between the structures concerned. In the case of an asymmetric embodiment of the profiles, these spacers also play the role of polarizing, prohibiting upside down one element relative to the other.
  • the activation of the electromagnet incorporated in the suction cup 2 makes it possible to press the counterplate 3 against the suction cup 2, in the position corresponding to the maximum force of attraction exerted by the suction cup 2 on the counterplate 3.
  • the installer then performs the final positioning of the profile 5 carrying the counter plate 3, while keeping the electromagnet activated.
  • the installation is completed by the screwing in position of the fixing screw or screws 28 of said profile 5 on said operating leaf 6, and by the possible hiding of these screws 28 by the installation of a cover 34, preferably by clipping, on the profile 5.
  • the spacers 37, 38 are detached or definitively separated after this complete assembly and verification of proper operation, so as to restore the necessary functional clearances.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de fixation (1) de ventouse (2) ou contreplaque (3) de serrure électromagnétique (4) dans un profilé (5) associé au montant d'un vantail (6) ou cadre dormant (7) de porte ou fenêtre, ledit profilé (5) comportant, d'une part du côté d'un plan de jonction entre la ventouse (2) et la contreplaque (3) , une aile avant (8) munie d'une ouverture de réception de ladite contreplaque (3) , respectivement ventouse (2) , et, d'autre part intérieurement au profilé (5) , dans un plan parallèle au précédent, au moins deux rebords d'accrochage (10) intermédiaires. Ce dispositif est caractérisé en ce qu' il est constitué par des mors de serrage (15) , aptes, sous l'impulsion d'une vis de fixation (16) traversant ladite contreplaque (3) , respectivement ventouse (2) , à venir se resserrer sur les deux côtés opposés desdits rebords d'accrochage (10) . L'invention concerne aussi un dispositif de serrure électromagnétique (4) intégrant un tel dispositif de fixation. L'invention concerne encore un procédé de pose d'une serrure électromagnétique.

Description

DISPOSITIF DE FIXATION D'UNE VENTOUSE OU D'UNE CONTREPIAQUE DE SERRURE ELECTROMAGNETIQUE DANS UN PROFILE.
L'invention concerne un dispositif de fixation d'une ventouse ou d'une contreplaque composant une serrure électromagnétique dans un profilé associé au montant avant d'un châssis ouvrant ou cadre dormant de porte, fenêtre ou analogue .
La présente invention concerne le domaine de la quincaillerie du bâtiment, plus particulièrement, celui des serrures à fonctionnement électromagnétique .
A ce propos , de telles portes ou fenêtres comportent un cadre dormant et au moins un châssis ouvrant conçu par un assemblage de profilés venant à définir, en feuillure, une rainure de section habituellement en « T » ou en « U » prévue à même de recevoir des éléments de ferrure, notamment de verrouillage et/ou d' articulations .
Certains de ces profilés sont intégrés au châssis ouvrant ou au cadre dormant ; d'autres profilés viennent en superstructure et peuvent également intégrer des organes de préhension, tels que des poignées. De tels profilés peuvent comporter des feuillures, ou encore être livrés borgnes, aptes à être fraisés pour incorporer des éléments de mécanisme ou autres . Les serrures électromagnétiques sont couramment utilisées pour les fermetures d' accès de bâtiments , notamment de portes. Elles sont commandées à distance, généralement depuis l'intérieur même du bâtiment. Elles sont appréciées à la fois pour leur haut niveau de sûreté, mais aussi pour la sécurité apportée aux personnes puisqu' elles autorisent dans tous les cas l'évacuation du bâtiment, en particulier lors d'un incident entraînant une coupure de courant électrique .
Ces serrures sont constituées de deux parties principales : - une ventouse contenant un électro-aimant, raccordé à une alimentation en énergie, et connecté à des moyens de commande, par câblage, - et une contre-plaque assurant la fermeture du champ électromagnétique produit par l' électro-aimant.
De façon usuelle, cette contreplaque intègre un éjecteur constitué par une lame de ressort destinée à contrer l'effet de rémanence consécutif à l'alimentation permanente de
1' électro-aimant, et ainsi de permettre l'ouverture de sécurité de l'ouvrant en cas de coupure de courant.
La partie la moins épaisse de la serrure électromagnétique, c'est-à-dire la contreplaque , est usuellement implantée au niveau du montant avant du vantail de service, tandis que, pour des raisons d'encombrement, on choisit en général de monter la partie la plus épaisse, c'est-à-dire la ventouse, sur le cadre dormant, voire le vantail semi-fixe sur lequel vient se refermer le vantail de service d'une porte à vantaux multiples. Le raccordement électrique est ainsi facilité, et moins sollicité si le montage de la ventouse est effectué sur un vantail rarement manœuvré .
Il est très fréquent de monter la contreplaque au niveau du montant avant d'un vantail de service dans un profilé tubulaire définissant par ailleurs des moyens de préhension de ce vantail . De ce fait un tel profilé est à la fois à usage fonctionnel et décoratif, et emprunte en général un profil original . La contreplaque doit être montée dans ce profilé, de façon semi-flottante pour garantir un parfait placage avec la ventouse, donc pour rattraper un éventuel défaut de parallélisme dû à des contraintes de déformation, ou thermiques, ou autres. Ce montage semi-flottant est obtenu généralement par l'emploi d'un silentbloc ou analogue. Il doit être particulièrement rigide de façon à garantir la résistance à l'effraction.
De surcroit, un tel montage rigide doit être obtenu sans altérer l'aspect de la partie visible du profilé. En fin de compte, il s'agit de positionner et de fixer ce type d'élément de serrures électromagnétiques sur et/ou dans un tel profilé, grâce à des moyens de positionnement et de fixation appropriés, sans endommager ce profilé.
On connaît des dispositifs de fixation de ferrure sur une face d'un profilé creux, comportant des ailes parallèles à ladite face. La ferrure traverse une ou plusieurs ailes par des évidements réalisés à cet effet, et est maintenue par une vis la traversant et coopérant avec un filetage réalisé dans une autre aile arrière. Un tel dispositif n'offre aucune plage de réglage . Il nécessite de surcroît une certaine épaisseur des ailes concernées, de façon à assurer une prise suffisante des filetages, dont dépend la robustesse de la pose de la serrure, et donc la sécurité offerte par cette dernière . Ceci se traduit de façon directe par un surpoids , et donc un surcoût du profilé utilisé . On connaît aussi l'accrochage d'une contreplaque par vissage sur un noyau fileté, solidaire d'une pièce élastique
(silentbloc) elle-même solidaire d'une plaque arrière maintenue unilatéralement à l'arrière de rebords d'accrochage internes au profilé s' étendant parallèlement à la face d' appui . La contreplaque est maintenue en traction par l'intermédiaire d'une vis dans le silentbloc solidaire de cette plaque arrière. Cette solution nécessite un fort dimensionnement des rebords d' accrochage et des ailes qui les supportent, qui doivent supporter la totalité de l'effort à l'arrachement. De manière plus essentielle, la plaque arrière est en appui sur la paroi arrière visible du profilé et est amenée à retransmettre à cette dernière d'éventuels chocs encaissée par la serrure. De tels chocs peuvent aller jusqu'à la déformation de cette paroi arrière visible, ce qu'il convient d'éviter précisément.
On connaît encore l'utilisation d'une pièce médiane, fixée dans le profilé par des vis-vérin prenant appui sur l'intérieur de la paroi arrière visible du profilé, et dont la mise en place est délicate. Tout comme dans le cas précédemment évoqué, de telles vis-vérin sont amenées à répercuter sur la paroi arrière visible du profilé les contraintes imprimées à la serrure, contraintes qui viennent à déformer cette paroi et nuisent à son aspect.
Le document FR 2 847 333 présente la fixation d'une partie de serrure électromagnétique sur une aile arrière continue du profilé, parallèle à la face de contact entre la ventouse et la contreplaque , et dans laquelle la partie de serrure est fixée à l'aide d'une vis. Cette aile arrière est intermédiaire entre la jonction ventouse-contreplaque et la face visible du profilé. Le besoin de rigidité de la fixation se traduit par un renforcement de la partie médiane de cette aile intermédiaire. Dans la mesure où celle-ci est continue et nécessairement renforcée sur toute la longueur du profilé, celui-ci est d'un coût de fabrication plus important. A ce propos, il est d'usage de concevoir ces profilés en aluminium, matériau somme toute d'un coût de revient non négligeable .
En somme, il s'agit de fixer la contreplaque dans un montage flottant, de façon suffisamment rigide pour bien garantir la sécurité du verrouillage offert par cette serrure. Le mode de fixation choisi doit respecter l'esthétique du profilé sur toutes ses faces. Le mode de fixation choisi doit permettre une mise en place facile, et une possibilité de réglage. L'utilisation de pièces intermédiaires doit contribuer à la facilité de mise en place. Enfin, le choix du moyen de fixation doit être fait dans une optique de réduction des coûts, en particulier en permettant l'utilisation d'un profilé de sections et de masse faibles .
Par conséquent, au vu de l'état de la technique, non seulement le montage de l'élément de serrure sur la menuiserie s'avère une opération délicate à mener, mais les dispositifs de fixation existants et aptes à assurer une bonne résistance à l'ouverture et à l'effraction se révèlent nécessairement coûteux. En fin de compte, il s'agit de positionner et de fixer l'un des éléments d'une serrure électromagnétique : contreplaque ou ventouse, par rapport à l'autre, en garantissant le meilleur positionnement relatif de façon à obtenir l'effort de traction maximal de la ventouse sur la contreplaque, quand le courant électrique traverse l'électro- aimant intégré dans la ventouse.
En somme, il s'agit de fixer la serrure électromagnétique de façon suffisamment rigide pour bien garantir la sécurité du verrouillage offert par cette serrure. Le mode de fixation choisi doit respecter l'esthétique extérieure du profilé sur toutes ses faces. Il doit également permettre une mise en place facile, et une possibilité de réglage. L'utilisation de pièces intermédiaires doit contribuer à la facilité de mise en place. Enfin, le choix du moyen de fixation doit être fait dans une optique de réduction des coûts, en particulier en permettant l'utilisation d'un profilé de sections et de masse faibles .
La pose traditionnelle fait appel au traçage à l'aide de gabarits . Le problème le plus fréquemment rencontré est l'utilisation de profilés sur lesquels on fixe la contreplaque dans un logement borgne, sans possibilité de réglage. Une telle fixation n'autorise aucune erreur de la part de l'installateur. Le montage au tracé de la contreplaque sur un profilé monté sur le vantail de service, face à une ventouse montée au tracé sur le cadre dormant, ne suffit pas à garantir la coïncidence de la ventouse et de la contreplaque .
Certains profilés du commerce n' ont que des faces biaises, ce qui oblige les installateurs à les fixer à l'aide de perçages obliques , ce qui constitue un facteur aggravant de dispersion de position par rapport à la position requise. Faute de disposer d'une possibilité de maintien de la ventouse, il n'est pas possible, si on la positionne et si on la fixe en référence au positionnement de la contreplaque, comme c'est la pratique usuelle avec les systèmes du commerce, d'alimenter l' électroaimant et d'en déduire la position ; l'installateur travaille en aveugle, et ne peut effectuer qu'un repérage par rapport à des références externes avant d'effectuer le perçage. Ceci explique que l'on constate fréquemment une déviation de plusieurs millimètres par rapport à la position de coïncidence entre ventouse et contreplaque, pour laquelle l'effort de traction est maximal. Les effets du champ électromagnétique s'estompent très rapidement avec la distance, et la serrure perd une grande partie de son efficacité.
Par conséquent, non seulement le montage de l'élément de serrure sur la menuiserie s'avère une opération délicate à mener, mais aussi doit prendre en compte les contraintes physiques , notamment de dilatation, auxquelles sont soumis les différents composants de la menuiserie et de la serrure, pour garantir un bon fonctionnement dans toutes les conditions, et une possibilité de réglage lors de 1' installation .
La présente invention se veut à même de répondre aux inconvénients de cet état de la technique.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif de fixation d'une ventouse ou d'une contreplaque d'une serrure électromagnétique dans un profilé associé au montant avant d'un vantail ou cadre dormant de porte, fenêtre ou analogue, ledit profilé comportant, d'une part du côté d'un plan de jonction entre la ventouse et la contreplaque, une aile avant munie d'une ouverture de réception de ladite contreplaque, respectivement, ladite ventouse, et, d'autre part intérieurement au profilé, dans un plan parallèle audit plan de jonction, au moins deux rebords d'accrochage intermédiaires, caractérisé par le fait qu'il est constitué par des mors de serrage, conçus aptes, sous l'impulsion d'une vis de fixation traversant ladite contreplaque, respectivement ventouse, à venir se resserrer sur les deux côtés opposés desdits rebords d'accrochage. Selon un mode de réalisation, ladite vis de fixation, d'une part, traverse un premier mors de serrage, sous forme d'une plaque de serrage, conçu apte à venir en appui sur le côté avant, orienté en direction du plan de jonction, desdits rebords d'accrochage et, d'autre part, coopère avec le deuxième mors de serrage définissant un écrou en forme d'étrier à même de venir en appui sur le côté arrière desdits deux rebords d'accrochage.
Selon un mode de réalisation avantageux, ladite vis de fixation vient traverser ladite contreplaque, respectivement ventouse, et la maintient en appui sur ledit premier mors de serrage par l'intermédiaire d'un élément résilient, plus particulièrement un silentbloc ou similaire .
Selon l' invention encore , le deuxième mors de serrage est dimensionné apte à être introduit, par l'avant, entre les deux rebords d' accrochage, et à être déployé par rotation à l'arrière desdits rebords d'accrochage.
Il peut aussi être dimensionné apte à être introduit depuis une extrémité du profilé, à l'arrière desdits rebords d' accrochage .
Selon un mode d'exécution préféré de l'invention, au moins un des mors de serrage comporte sur sa face destinée à venir en contact avec lesdits rebords d'accrochage, des moyens d' ancrage tels que des stries ou analogues permettant son accrochage sur lesdits rebords d'accrochage, lors du serrage de la vis de fixation.
L' invention concerne encore un dispositif de serrure électromagnétique, pour porte, fenêtre ou analogue, comportant un profilé conçu pour être rapporté sur le montant avant d'un ouvrant ou cadre dormant de porte, fenêtre ou similaire, et comportant une aile pourvue d'une ouverture abritant une ventouse ou une contreplaque de ladite serrure électromagnétique de manière apte à permettre sa coopération, dans un plan de jonction déterminé, respectivement avec une contreplaque ou une ventouse rapportée sur le cadre dormant, respectivement l'ouvrant de ladite porte ou fenêtre, ledit profilé comportant encore, à l'arrière de ladite aile, dans un plan parallèle audit plan de jonction, des rebords d'accrochage avec lesquels est défini apte à coopérer le dispositif de fixation selon l'invention. L'invention concerne encore un procédé de pose d'une serrure électromagnétique, composée essentiellement d'une ventouse et d'une contreplaque , sur un vantail de service et un cadre dormant ou encore un vantail semi-fixe, de porte, fenêtre ou similaire, la contreplaque, respectivement la ventouse, étant intégrée dans un profilé, caractérisé par le fait que la contreplaque, respectivement la ventouse, est prémontée sur ledit profilé tout en restant réglable .
Selon un mode de réalisation, la séquence de pose est constituée des étapes suivantes et dans cet ordre : - pose de la ventouse, respectivement de la contreplaque, sur le cadre dormant ou châssis semi-ouvrant selon le cas, de façon définitive à sa position théorique, après positionnement par traçage ou à l'aide d'un gabarit.
- présentation dudit profilé incorporant la contreplaque prémontée, respectivement la ventouse, de façon à mettre ladite contreplaque, respectivement ventouse, face à ladite ventouse, respectivement contreplaque, selon un centrage correct
- activation de la serrure électromagnétique - perçage dudit vantail de service perpendiculairement à la face d'appui dudit profilé sur ledit vantail de service, en position définitive, avec guidage par des canons ou amorces de perçage incorporés audit profilé,
- vissage en position de la ou des vis de fixation dudit profilé sur ledit vantail de service.
- pose d'un cache, de préférence par clipage, sur ledit profilé afin de cacher lesdites vis de fixation.
Dans ce mode de réalisation préféré, la pose de la ventouse, respectivement de la contreplaque, sur le cadre dormant ou vantail semi-fixe selon le cas, est effectuée en première étape, de façon définitive à sa position théorique, après positionnement par traçage ou à l'aide d'un gabarit.
Dans une deuxième étape, ledit profilé incorporant la contreplaque prémontée, respectivement la ventouse, est présenté de façon à mettre ladite contreplaque, respectivement ventouse, face à ladite ventouse, respectivement contreplaque. L'agencement du dispositif utilisé garantit le centrage et le parallélisme avec la menuiserie. L'activation de la serrure électromagnétique définit le positionnement relatif optimal desdites ventouse et contreplaque, et donc la position finale de montage du profilé portant cette dernière.
Dans une troisième étape, il suffit de percer la menuiserie dudit vantail de service perpendiculairement à la face d'appui dudit profilé sur ledit vantail de service, en position définitive, grâce à des canons ou amorces de perçage incorporés audit profilé, puis de visser en position la ou les vis de fixation dudit profilé sur ledit vantail de service . Dans une quatrième étape, un cache est posé, de préférence par clipage, sur ledit profilé afin de cacher lesdites vis de fixation.
La réalisation du prémontage de la contreplaque, respectivement de la ventouse, dans le profilé, est facilitée, dans un dispositif préféré pour la mise en œuvre de l'invention, par la combinaison d'une vis immobilisant la contreplaque, respectivement la ventouse, montée dans une ouverture du profilé, sur des rebords d' accrochage internes au profilé, avec des mors de serrage venant se resserrer sur les deux côtés opposés des rebords d' accrochage . La contreplaque, respectivement la ventouse, est, de façon préférée, maintenue en appui sur un des mors de serrage par l'intermédiaire d'un élément résilient, tel que silentbloc ou similaire. Un tel dispositif assure la rigidité du serrage et de la résistance à l'arrachement, tout en conservant une facilité de réglage. En somme, au travers de l'invention, non seulement on dispose d'une solution permettant de garantir un maintien très ferme et rigide de l'élément de serrure dans le profilé, tout en utilisant un profilé ayant des sections réduites, ce qui se traduit par des économies conséquentes de poids et surtout de coût, ainsi qu'une fixation facile et optimisée du profilé sur le vantail de service. En effet, ce procédé de pose assure, en même temps qu'un positionnement parfait, la reprise optimale des efforts propres au fonctionnement de la menuiserie et de la serrure, et de ce fait une meilleure résistance aux tentatives d'effraction.
D'ailleurs, de manière avantageuse, les moyens de serrage, sous la forme de mors de serrage enserrant des rebords d' accrochage au sein du profilé, sont conçus pour garantir, après mise en place, le pré positionnement de la contreplaque, respectivement ventouse, dans ce dernier, mais aussi pour autoriser son repositionnement le long de ces rebords d' accrochage .
En somme, au travers de l'invention, non seulement on dispose d'une solution permettant de garantir un maintien très ferme et rigide dans le profilé de l'élément de serrure que définit, selon le cas, la ventouse ou de la contreplaque, tout en ayant des sections réduites des différentes ailes du profilé, ce qui se traduit par des économies conséquentes de poids et surtout de coût. En effet, les mors de serrage, sous la forme de l'étrier et de la plaque de serrage, sont d'épaisseur et de rigidité libres. Par ailleurs, le choix de la vis n'est pas imposé, ici, par une contrainte de vissage direct dans une aile du profilé. Ainsi, cette vis peut être choisie de section importante, surtout la longueur de filetage en prise avec le mors formant écrou est susceptible d' assurer une reprise optimale des efforts et contraintes propres au fonctionnement de la menuiserie et de la serrure . L'ensemble offre aussi une meilleure résistance aux tentatives d'effraction. D'ailleurs, de manière avantageuse, le dispositif de fixation permet le pré positionnement de la contreplaque, respectivement ventouse, dans le profilé, tout en autorisant son repositionnement ultérieur. En somme, cet élément de serrure peut être déplacé et réglé dans l'ouverture conçue et dimensionnée à cet effet.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des exemples de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatifs.
La compréhension de cette description sera facilitée en se référant au dessin ci-joint dans lequel : la figure 1 est une représentation schématisée et en coupe d'une serrure électromagnétique montée à l'aide d'un dispositif de fixation selon l'invention;
Tel que représenté dans la figure du dessin ci-joint, la présente invention a trait à un dispositif de fixation 1 d'une ventouse 2 ou d'une contreplaque 3 composant une serrure électromagnétique 4 dans un profilé 5 associé au montant avant d'un vantail de service 6, châssis ouvrant, ou d'un cadre dormant 7 de porte, fenêtre ou analogue.
Une serrure électromagnétique 4 est constituée d'une ventouse 2 et d'une contreplaque 3. La ventouse 2 incorpore un électro-aimant, raccordé à une alimentation en énergie électrique au travers de moyens de commande appropriés dans le bâtiment à l'aide d'un câblage 33. En présence de courant électrique l' électro-aimant de la ventouse 2 permet la création d'un champ magnétique venant attirer la contreplaque 3 lorsque le vantail est refermé. En effet, la fonction de la serrure électromagnétique 4 est de maintenir la porte fermée quand la ventouse 2 et la contreplaque 3 coopèrent l'une avec l'autre sous l'effet de ce champ magnétique.
D'une manière usuelle, en raison des contraintes de raccordement au réseau électrique, la ventouse 2 est préférentiellement montée sur le cadre dormant 7, ou encore sur le vantail semi-fixe, dans le cas d'une porte ou fenêtre à plusieurs vantaux. Le câblage 33 est de ce fait moins sollicité, en raison de manœuvres d'ouverture moins fréquentes que celles du vantail de service 6. Celui-ci reçoit par conséquent la contreplaque 3. C'est cette configuration qui a été représentée dans la figure 1 et qui est à présent décrite, sachant que la présente invention ne saurait s'y limiter et s'étend à une solution où la ventouse 2 serait, au contraire, montée sur l'ouvrant 6 et la contreplaque 3 sur le dormant 7 ou le vantail semi-fixe.
Ainsi , la ventouse 2 est de préférence montée encastrée et ajustée dans un profilé 39 , où elle est positionnée à l'aide de vis-vérin 40, ce profilé 39 étant lui-même rapporté, par des moyens de fixation 24,25 adaptés, tels que vis et écrou, sur un côté intérieur 22 du montant avant du cadre dormant 7 , ou encore dans une encoche ou un fraisage pratiqué dans ce cadre dormant 7. La ventouse 2 peut aussi, en variante , être montée directement sur le cadre dormant 7 , ou dans une ouverture ménagée dans ce dernier. Grâce au dispositif de fixation 1 selon l'invention, la contreplaque 3 prend position dans un profilé 5 conçu pour être rapporté sur le vantail de service 6 de manière adaptée pour coopérer, dans un plan de jonction (P) défini, avec ladite ventouse 2. A ce propos, ce profilé 5 comporte, au niveau d'une aile avant 8, en regard dudit plan de jonction P, une ouverture 9 apte à recevoir la contreplaque 3. Il n'est pas nécessaire que cette ouverture 9 soit ajustée au format de la contreplaque 3; bien au contraire, sa dimension doit permettre la libre oscillation de la contreplaque de façon à lui permettre de se plaquer de façon optimale sur la ventouse 2 lors de l'activation de l' électro-aimant, dans la position de fermeture. Aussi cette ouverture 9 peut-elle être réalisée par fraisage d'ébauche, ou similaire, avec des coûts réduits. Ce profilé 5 comprend encore intérieurement au moins deux rebords d'accrochage 10 s'étendant sensiblement parallèlement audit plan (P) . Tout particulièrement ces deux rebords d'accrochage adoptent une position sensiblement symétrique l'un par rapport à l'autre, de part et d'autre du plan médian longitudinal de l'ouverture 9 dans l'aile avant 8.
A noter que les rebords d' accrochage 10 peuvent être élaborés directement lors de la fabrication du profilé. Notamment celui-ci peut être conçu en matière métallique par extrusion. Selon l'invention, ledit dispositif de fixation 1 est constitué sous la forme de mors de serrage 15 destinés à pincer lesdits rebords d'accrochage 10 sous l'impulsion d'une vis de fixation 16 venant traverser la contreplaque 3.
Dans une réalisation préférée, cette vis de fixation 16 maintient un premier mors de serrage 17, sous forme d'une plaque de serrage, en appui sur un côté avant 18 desdits rebords d'accrochage 10, c'est-à-dire du côté dudit plan (P), avec un deuxième mors de serrage 20 définissant un écrou en forme d'étrier, venant en appui sur un côté arrière 19 desdits rebords d' accrochage 10 , c' est-à-dire du côté opposé audit plan (P) .
Cette vis de fixation 16 traverse la contreplaque 3 et la maintient en appui sur ledit premier mors de serrage 17 par l'intermédiaire d'un élément résilient, plus particulièrement un silentbloc 21, et éventuellement d'une rondelle 23.
Selon un mode préféré de l' invention, le deuxième mors de serrage 20, sous la forme d'un étrier, est dimensionné apte à être introduit, par le côté avant, situé du côté du plan (P) , entre les deux rebords d' accrochage 10 et à être déployé par rotation à l'arrière de ces derniers. Il peut aussi être dimensionné apte à être introduit depuis une extrémité du profilé 5, à l'arrière desdits rebords d' accrochage 10. Selon un mode particulièrement avantageux, ledit premier mors de serrage 17 et/ou ledit deuxième mors de serrage 20, peuvent être munis, sur leurs faces en contact avec les rebords d'accrochage 10, de moyens d'ancrage, tels que des stries ou similaires, permettant de créer un ancrage au niveau de ces rebords d'accrochage 10 dans le profilé 5, généralement en alliage léger, lors de l'opération de serrage par vissage de la vis de fixation 16.
Dans une réalisation préférée, l' électro-aimant de la ventouse 2 est raccordé à une alimentation en énergie, et connecté à des moyens de commande appropriés dans le bâtiment, à l'aide d'un câblage 33.
La fixation du profilé 39 incorporant la ventouse 2 , ou de la ventouse 2 elle-même, selon le cas, est réalisée par au moins une vis 24, coopérant avec un écrou 25, incorporé ou non à un profilé 26 obturable par un cache 27. De façon similaire, le profilé 5 est lui-même fixé au vantail de service 6 par au moins une vis 28 venant traverser son montant avant pour coopérer avec un écrou 30 situé du côté opposé et incorporé ou non à un profilé 31, obturable par un cache 32. La tête de cette vis 28 peut elle-même venir s'effacer dans un logement ou une rainure adaptée au niveau du profilé 5 et susceptible d'être refermé par un cache de protection 34.
De façon préférée, la vis 28 vient traverser une ouverture pratiquée dans un canon 29 de guidage au perçage ménagé dans ce logement ou cette rainure dans le profilé 5. Tout particulièrement, ce canon 29 de guidage est défini pour assurer le perçage du vantail 6 suivant une direction perpendiculaire à la face d' appui 35 dudit profilé 5 sur ce dernier. Par ailleurs, son positionnement est choisi dans une zone dégagée pour permettre le passage d'un outil, tel qu'une perceuse ou un tournevis. Dans une variante d'exécution, le profilé 5 comprend une rainure, ou encore une succession de pré-perçages , ou encore de bossages pré-percés, ou encore de perçages débouchants, toutes formes conçues aptes à guider la pointe d'un foret lors d'une opération de perçage, notamment du profilé 5 et/ou du vantail de service 6. Une telle rainure, non représentée sur la figure, est avantageusement agencée de telle façon qu'une partie lisse d'un tel foret soit guidée par une autre zone du profilé, par exemple une poignée, de façon à ce que le foret de perçage soit dans un plan perpendiculaire à la face d'appui 35 du profilé sur le vantail de service. Dans une autre variante d'exécution, l'installateur dispose d'un outillage fourni avec le profilé 5 et spécialement conçu pour prendre appui sur une face parallèle à la face d' appui 35 entre le profilé 5 et le vantail de service 6, et pouvant venir en butée sur une génératrice du profilé 5 , outillage muni de la même façon d'un guidage pour un foret de perçage mis en œuvre perpendiculairement à la face d' appui 35.
Une variante préférée de l'invention consiste, en particulier quand la ventouse 2 est intégrée dans un profilé 39, à équiper ce dernier de caches d'extrémité 36. Sur ces caches d'extrémité 36, ou encore en tout point adéquat du profilé 39, sont installées des cales d'espacement 37, 38. Ces cales ont pour effet, quand le profil externe du profilé 39 est très différent du profil interne du profilé 5, dans la zone où ils sont le plus proches, dans la position de fermeture, de permettre un centrage optimal de l'un par rapport à l'autre, et ainsi d'éviter tout réglage de parallélisme ultérieur. Ces cales d'espacement sont conçues aptes à être brisées, ou détachées, à l'issue de la phase d'installation de la serrure dans le profilé, afin de ne pas entraver les mouvements nécessaires en fonction des facteurs physiques externes , notamment des dilatations , et déformations de la structure de la menuiserie, de ses paumelles, ou de ses pivots. Bien évidemment, de telles cales d' espacement 37 , 38 , peuvent aussi être disposées sur la ventouse 2 elle-même, ou encore sur le profilé 39 la supportant.
L'agencement du dispositif décrit ci-dessus permet d'effectuer un prémontage précis de la contreplaque dans le profilé, tout en conservant une possibilité de réglage. Suite à ce prémontage, on effectue ensuite la présentation dudit profilé 5 incorporant la contreplaque 3 prémontée , de façon à la mettre face à la ventouse 2. Au cours de cette étape on centre l'une par rapport à l'autre, grâce aux agencements prévus au niveau de la ventouse ou de son support, en particulier des cales d'espacement 37, 38 ménagées autour de la ventouse 2 , ou de son profilé support
39, ou encore des caches d'extrémité 36. Le parallélisme de l'ensemble est ainsi assuré. En effet, préférentiellement ces cales d'espacement 37,38 sont conçues pour n'autoriser qu'un jeu de quelques dixièmes de millimètre entre les structures concernées . Dans le cas d' une réalisation asymétrique des profilés, ces cales d'espacement jouent également le rôle de détrompeurs, en interdisant de monter à l'envers un élément par rapport à l' autre .
L'activation de l' électro-aimant incorporé dans la ventouse 2 permet de plaquer la contreplaque 3 contre la ventouse 2, dans la position correspondant à la force d'attraction maximale exercée par la ventouse 2 sur la contreplaque 3.
L'installateur effectue alors le positionnement définitif du profilé 5 portant la contreplaque 3, tout en conservant l' électro-aimant activé.
A l'aide d'un guidage procuré par des canons ou amorces de perçage 29 incorporés audit profilé 5, perpendiculairement à sa face d' appui 35 sur le vantail de service 6 , ou encore de rainures , de bossages pré-percés , ou autres agencements similaires, l'opérateur effectue le perçage dudit vantail de service 6 perpendiculairement à la face d' appui 35 , en position définitive. L'exécution d'un perçage perpendiculaire garantit le vissage rigoureusement dans la position optimale de service .
La pose est achevée par le vissage en position de la ou des vis de fixation 28 dudit profilé 5 sur ledit vantail de service 6, et par le cachage éventuel de ces vis 28 par la pose d' un cache 34 , de préférence par clipage, sur le profilé 5. Les cales d'espacement 37, 38 sont détachées ou séparées de façon définitive après ce montage complet et vérification du bon fonctionnement, de façon à rétablir les jeux fonctionnels nécessaires .

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de fixation (1) d'une ventouse (2) ou d'une contreplaque (3) d'une serrure électromagnétique (4) dans un profilé (5) associé au montant avant d'un vantail (6) ou cadre dormant (7) de porte, fenêtre ou analogue, ledit profilé (5) comportant, d'une part du côté d'un plan de jonction entre la ventouse (2) et la contreplaque (3) , une aile avant (8) munie d'une ouverture (9) de réception de ladite contreplaque (3) , respectivement, ladite ventouse (2) , et, d'autre part intérieurement au profilé (5), dans un plan parallèle audit plan de jonction, au moins deux rebords d'accrochage (10) intermédiaires, caractérisé par le fait qu'il est constitué par des mors de serrage (15), conçus aptes, sous l'impulsion d'une vis de fixation (16) traversant ladite contreplaque (3) , respectivement ventouse (2) , à venir se resserrer sur les deux côtés opposés desdits rebords d'accrochage (10) .
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que ladite vis de fixation (16) , d'une part, traverse un premier mors de serrage (17) , sous forme d'une plaque de serrage, conçu apte à venir en appui sur le côté avant (18) , orienté en direction du plan de jonction, desdits rebords d'accrochage (10) et, d'autre part, coopère avec le deuxième mors de serrage (20) définissant un écrou en forme d'étrier à même de venir en appui sur le côté arrière (19) desdits deux rebords d'accrochage (10) .
3. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ladite vis de fixation (16) vient traverser ladite contreplaque (3) , respectivement ventouse (2) , et la maintient en appui sur ledit premier mors de serrage (17) par l'intermédiaire d'un élément résilient, plus particulièrement un silentbloc (21) ou similaire.
4. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit deuxième mors de serrage (20) est dimensionné apte à être introduit, par le côté avant situé du côté dudit plan de jonction, entre les deux rebords d'accrochage (10) , et à être déployé par rotation à l'arrière desdits rebords d'accrochage (10)
5. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit deuxième mors de serrage (20) est dimensionné apte à être introduit depuis une extrémité dans ledit profilé (5), à l'arrière des rebords d'accrochage (10) .
6. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que au moins un des mors de serrage (17, 20) comporte sur sa face destinée à venir en contact avec lesdits rebords d'accrochage (10), des moyens d' ancrage tels que des stries ou analogues permettant son accrochage sur lesdits rebords d'accrochage (10), lors du serrage de ladite vis de fixation (16) .
7. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le profilé (5) est agencé pour guider la pointe d'un foret de perçage, notamment lors d'un perçage perpendiculaire à ladite face d'appui (35) dudit profilé (5) sur ledit vantail de service (6) , et par le fait que ladite ventouse (2) , respectivement la contreplaque (3) , ou le profilé (39) l'intégrant, ou encore le cache d'extrémité (36) dudit profilé (39) , incorpore des cales d'espacement (37, 38) détachables après montage.
8. Dispositif de serrure électromagnétique (4), pour porte, fenêtre ou analogue, comportant un profilé (5) conçu pour être rapporté sur le montant avant d'un ouvrant (6) ou cadre dormant (7) de porte, fenêtre ou similaire, et comportant une aile (8) pourvue d'une ouverture (9) abritant une ventouse (2) ou une contreplaque (3) de ladite serrure électromagnétique (4) de manière apte à permettre sa coopération, dans un plan de jonction déterminé, respectivement avec une contreplaque (3) ou une ventouse (2) rapportée sur le cadre dormant (7) , respectivement l'ouvrant (6) de ladite porte ou fenêtre, ledit profilé (5) comportant encore, à l'arrière de ladite aile (8), dans un plan parallèle audit plan de jonction, des rebords d'accrochage (10) avec lesquels est défini apte à coopérer le dispositif de fixation (1) selon une quelconque des revendications précédentes .
9. Procédé de pose d'une serrure électromagnétique
(4) , composée essentiellement d'une ventouse (2) et d'une contreplaque (3) , sur un vantail de service (6) et un cadre dormant (7) ou encore un vantail semi-fixe, de porte, fenêtre ou similaire, la contreplaque (3) , respectivement la ventouse (2) , étant intégrée dans un profilé (5) , caractérisé par le fait que la contreplaque (3) , respectivement la ventouse (2) , est prémontée sur ledit profilé (5) tout en restant réglable.
10. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la séquence de pose est constituée des étapes suivantes et dans cet ordre: pose de la ventouse (2) , respectivement de la contreplaque (3) , sur le cadre dormant (7) ou vantail semi- fixe selon le cas, de façon définitive à sa position théorique, après positionnement par traçage ou à l'aide d'un gabarit. présentation dudit profilé (5) incorporant la contreplaque (3) prémontée, respectivement la ventouse (2) , de façon à mettre ladite contreplaque (3) , respectivement ventouse (2) , face à ladite ventouse (2) , respectivement contreplaque (3), et centrage de l'une par rapport à l'autre activation de ladite serrure électromagnétique (4) perçage dudit vantail de service (6) perpendiculairement à la face d'appui dudit profilé (5) sur ledit vantail de service (6) , en position définitive, avec guidage par des canons ou amorces de perçage (29) incorporés audit profilé (5) , vissage en position de la ou des vis de fixation (28) dudit profilé (5) sur ledit vantail de service (6) . pose d'un cache (34) , de préférence par clipage, sur ledit profilé (5) afin de cacher lesdites vis de fixation (28).
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