WO2006089975A2 - Sistema de encofrado perimetral de losas - Google Patents

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WO2006089975A2
WO2006089975A2 PCT/ES2005/000083 ES2005000083W WO2006089975A2 WO 2006089975 A2 WO2006089975 A2 WO 2006089975A2 ES 2005000083 W ES2005000083 W ES 2005000083W WO 2006089975 A2 WO2006089975 A2 WO 2006089975A2
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perimeter
formwork
beams
base
panels
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WO2006089975A3 (es
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Alberto Arocena Bergareche
Iñigo KEREJETA GARMENDIA
Miren Arantzazu Igartua Irizar
Iñaki LIZARAZU ZALDUA
Garikoitz Mendizabal Asurabarrena
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Ulma C Y E, S. Coop.
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    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/002—Workplatforms, railings; Arrangements for pouring concrete, attached to the form

Definitions

  • the present invention relates to a system of perimeter formwork of slabs, of special application for those slabs that require an additional work surface that allows the placement of the formwork walls and the movement of people.
  • the object of the invention is a formwork system that facilitates, quickly and safely, the performance of the work of formwork and formwork of a perimeter work surface through the participation of a set of elements of particular configuration that make up the formwork structure in combination with fixing means that ensure the stability of the structure and facilitate assembly and disassembly.
  • a complete formwork floor is made by means of a series of elements that support panels whose arrangement determines a smooth and horizontal surface on which the concrete is poured to achieve, once set, the floor slab.
  • the grid formwork structures are generally composed of a series of longitudinal beams combined with cross beams that house the formwork panels in a fixed position, said beams being supported by struts.
  • the slab perimeter formwork system that constitutes the object of this invention allows the assembly and disassembly of an additional perimeter surface to a formwork of slabs of the grid type, which we will now call base formwork, It is formed by a structure based on beams main supported by vertical struts that have heads in which said main beams fit.
  • the perimeter formwork system proposed by this invention includes perimeter beams that facilitate the perimeter formwork of the slab and allows the placement of formwork panels.
  • the perimeter beams extend with respect to the base formwork, either in the same direction of the main beams of the base formwork mounted on the heads or in a direction perpendicular to the main beams of the base formwork with intermediation of joining clips.
  • a perimeter solution with first perimeter beams and a support that is used in the case of taking the formwork in flight at a considerable distance in which the support collaborates in the work of decoupling with a folding formwork tool that removes the last panels
  • a solution with perimeter clip for reduced flights in which the clip constitutes an extreme auxiliary piece that facilitates the assembly of second perimeter beams.
  • the first perimeter beam has a mobile plug for attaching a strut and bringing it closer to the end of the slab, an inclined plug for an inclined strut that facilitates the mounting of the perimeter formwork and a housing for mounting the railing foot.
  • the perimeter beam is linked to the main beam of the last formwork row by means of a joining clip, making it precise place an additional strut to support the transverse beam and on the other hand its overturn should be avoided when working in the flight zone by means of one of the following possibilities:
  • the aforementioned fixing element consists of a safety pin that ties an end hitch of the perimeter beam to the head avoiding the overturning of the same and consists essentially of an elongated body, normally cylindrical and angled that, on one side is introduced into a gap defined in the perimeter beam and on the other is trapped between the head and the base of the perimeter beam.
  • the mooring described above consists of a plate equipped with fixing means to the perimeter beam or to the slab and shows a hole in which the corresponding webbing that establishes the tension between the slab and the perimeter beam is attached. From the plate a plug intended for coupling a strut is extended inferiorly.
  • the binding clip mentioned above constitutes a security element that establishes the joint between the perimeter beam and the main beam and prevents the overturning of the perimeter beam.
  • the union clip has a guide to fit the perimeter beam and a guide to fit the main beam formed by a fold and a tooth of a moving part that moves until its position with respect to the main beam is fixed by fixing means such as a cot.
  • the union clip is also provided with a plug to facilitate the coupling of a strut.
  • the sopanda which constitutes another of the fundamental elements of the system, is used in the perimeter formwork of the slab together with the first perimeter beam, it is placed vertically, usually in middle arrangement towards the flight between the innermost panels and the more extreme panels, constitutes a supporting material of a sector of the perimeter slab and helps during the removal of the recoverable material temporarily supporting the first perimeter beams. It also has upper support means that rest on first perimeter beams and has lower plugs for connection to the struts.
  • the decoupling tool mentioned above is used for the decoupling of the most extreme panels that cannot be removed by sliding inwards because they collide with the socket itself, and consists of a tubular structure that articulates at one end in a hole defined in a central core of the sopanda, it grabs the formwork panels by means of two lateral support tabs and fold them into the perimeter formwork. This facilitates access to the most extreme panels making it easier to disassemble.
  • the sopanda is therefore the fixed part that has lateral stops against which the first perimeter beams of the formwork panels are supported in the formwork situation. Once these first perimeter beams have been removed, the stripping tool is lowered with respect to the support, facilitating the disassembly of the most extreme panels.
  • the solution that uses perimeter clamp is very useful when the distance that must protrude from the base formwork is reduced.
  • the second perimeter beams can be mounted in two possible directions with respect to the base formwork, in the longitudinal direction to the main beams or in the direction perpendicular to said main beams, incorporating the same means of fixation to the base formwork to those described previously for the mounting solution with support.
  • the second perimeter beams incorporate the same geometry as the main beams of the base formwork and lack the plugs provided for the first perimeter beams.
  • the perimeter clip basically comprises an L-body provided with fixing means for the end of the second perimeter beam and for auxiliary elements such as the railing and incorporates a plug for the accommodation of a railing foot and another plug for the placement of the inclined strut.
  • the solution with perimeter clamp is an alternative solution to the solution with a socket, it has the advantages of using a lighter, smaller, more manageable piece that requires a simpler and more intuitive assembly, without a socket and with less struts, it is cheaper and more versatile.
  • Figure 1 Shows an elevation view of a first perimeter beam in which its plugs have been shown in detail.
  • Figure 2. Shows a perspective view of the perimeter formwork system for the mounting solution with support and in the direction of the main beam of the base formwork.
  • Figure 3. Shows an elevation view of the solution represented in Figure 2.
  • Figure 4.- Shows a perspective view of the perimeter formwork system for the mounting solution with support in the direction perpendicular to the main beam of the base formwork.
  • Figure 5.- Shows an elevation view of the solution represented in figure 4.
  • Figure 6. Shows a perspective view of the union clip.
  • Figure 8.- Shows a perspective view of the fixing element.
  • Figure 9. Shows an elevation view in which the assembly of the fixing element that ensures the union between the head of the strut and the perimeter beam is observed.
  • Figure 10.- Shows a perspective view of the mooring.
  • Figure 11.- Shows a perspective view of the sopanda.
  • Figure 12.- Shows a perspective view of the decoupling tool.
  • Figure 13.- It shows an elevational view of the phase of decoupling in which the tool of decoupling is observed collapsing with respect to the socket, with a detail of its articulation.
  • Figure 14.- Shows a perspective view of the deconfiguration tool knocked against the sopanda.
  • Figure 15.- Shows a perspective view of the clip perimeter.
  • Figure 16.- Shows a view of the union of the perimeter clip to the second perimeter beam.
  • Figure 17.- Shows a view of the mounting solution with perimeter clip in the case of joining the second perimeter beam to the head with a detail thereof.
  • Figure 18. Shows a view of the mounting solution by means of a perimeter clip in which the connection of the second perimeter beam is made with respect to the main beam with the intermediation of a joint clip.
  • Figures 19.1 to 19.4.- Shows the sequence of assembly from below of the perimeter formwork solution with support corresponding to the case that the first perimeter beam is mounted collinear to the main beam of the base formwork.
  • Figures 20.1 to 20.5.- Shows the sequence of assembly from above the perimeter formwork solution with support for the case that the first perimeter beam is mounted collinear to the main beam of the base formwork.
  • Figures 22.1 to 22.6.- Shows the assembly sequence from below of the perimeter formwork solution with support for the case of the first perimeter beam perpendicular to the main beam.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) Figure 23.1 to 23.6.- It shows the assembly sequence from above of the perimeter formwork solution with support for the case of the first perimeter beam perpendicular to the main beam.
  • FIGS. 24.1 to 24.3.- Shows an assembly sequence from above of the perimeter formwork solution for the perimeter clamp solution.
  • This perimeter formwork system is applicable to configure a flight formwork to a reticular base formwork (1), as seen in figures 2 and 4, configured by a series of main beams (2) between which some are housed formwork panels (3), said main beams (2) being coupled preferably between drop heads (4), which are seen in Figure 9, integral with vertical struts (5) that support the base formwork (1).
  • the proposed perimeter formwork system incorporates perimeter beams (6, 2 ') which has supports to support perimeter formwork panels (3 ⁇ 3 ") and extend from the base formwork (1), either in the longitudinal direction to the main beam (2), or in the direction perpendicular to the main beam (2).
  • a first embodiment of the slab perimeter formwork system is distinguished in which first perimeter beams are arranged (6) that are provided inferiorly, as can be seen in Figure 1 of: a movable plug (7) for attaching a strut (5) that can move to the selected position, an inclined plug (8) for coupling a inclined strut (5 ') and an end housing (9) for coupling a railing foot (10).
  • first main beams (6) can be extended from the base formwork (1) in the longitudinal direction to the main beam (2), as seen in Figures 2 and 3, or in the direction perpendicular to The main beam (2), as shown in Figures 4 and 5.
  • the perimeter formwork system comprises for this first embodiment the following elements:
  • sopanda (11) represented in Figure 11, which is placed vertically between the external (3 1 ) and internal (3 ") perimeter formwork panels, which consists of a structure formed by an upper and lower profile related by intermediate profiles , whose upper profile is provided with extreme upper supports (12) that fit between the first perimeter beams (6), as well as the lower profile, some lower plugs (13) start for coupling on struts (5) and consist of an intermediate profile consisting of a central core (14) provided with an articulation hole (15),
  • FIG. 12 a formwork tool (16) shown in Figure 12, which has support tabs (17) on which the external perimeter formwork panels (3 ') fit and a joint (18) that fits into the hole of articulation (15) of the sopanda (11) with respect to which articulates the formwork tool (16) to facilitate the folding of the external perimeter formwork panels (3 ').
  • a second possible embodiment of the slab perimeter formwork system contemplates the incorporation of second perimeter beams (2 ! ) That show the same geometry as the main beams (2), and extend with respect to the base formwork (1) in combination with staples perimeter (34), as seen in figures 15 to 18.
  • the perimeter clips (34) show an L-shaped configuration whose base are guides (35) in which one of the ends of the second beam fits perimeter (2 1 ) and in its lower face it shows an inclined plug (36) that engages on an inclined strut (5 '), as well as in its vertical arm it has joining means (38, 39) that ensure the union of the Ia second perimeter beam (2 ') to the perimeter clip (34), said housing being provided in said vertical arm (40) that receives the railing foot
  • the joining means (38, 39) can consist of perforated lugs (38) integral to the vertical arm that are crossed by a wedge (39) that also crosses a hole (21) defined in the second perimeter beam (2 ').
  • fixing means (19, 20, 30) of the second perimeter beam (2 ') to the base formwork (1) coincide with the fixing means (19, 20, 30) described for linking the first perimeter beam (6) described in the first embodiment with the base formwork (1).
  • the perimeter beam (6, 2 ') is located longitudinally to the main beam (2), the perimeter beam (6, 2') is arranged in drop heads (4) and the means of fixing (19, 20, 30) consist of a fixing element (19) represented in figures 8 and 9 that prevents the overturning of the perimeter beam (6, 2 ').
  • the fixing element (19) is doubly bent in the same vertical plane and simply bent in a lower horizontal plane, defining an upper elongated sector (19 ') that is introduced in a hole (21) defined in the perimeter beam (6 , 2 '), a vertical middle sector
  • the fixing means (19, 20, 30) consist of a connecting clip (20) represented in figures 6, 7.1 and 7.2 formed by a base reinforcement (31) on which is a plate (22) provided with a first end fold (24) which together with a teeth of a moving part (25) constitute a guide in which the main beam (2) fits, as well as it is provided with two lateral and facing folds (23) that form a guide in which the perimeter beam (6, 2 ') fits perpendicular to the main beam (2) .
  • the mobile part (25) preferably consists of a movable U piece on the plate (22), whose wings are provided with corresponding perforations facing each other (26) that are pierced by a wedge (27) that fixes the moving part (25) against The main beam (2), establishing the fixation on it.
  • connection clip (20) is provided on the base of the plate (22) with a plug (28) to facilitate the coupling of a strut (5). It is also noteworthy that the plate (22) has a second extreme fold (29), opposite the first extreme fold (24), which constitutes the area of striking to facilitate the disassembly of the union clip (20).
  • the fixing means (19, 20, 30) can also consist of a mooring (30), represented in Figure 10, formed by a plate equipped with guides (31) in which the end of the beam fits perimeter (6, 2 ') and shows a hole (41) in which a strap is attached that links it to the slab, counting inferiorly to the plate with a plug (32) destined to the coupling of a strut (5).
  • a mooring (30) represented in Figure 10, formed by a plate equipped with guides (31) in which the end of the beam fits perimeter (6, 2 ') and shows a hole (41) in which a strap is attached that links it to the slab, counting inferiorly to the plate with a plug (32) destined to the coupling of a strut (5).
  • Two mounting solutions are distinguished, either from below or from above for the first embodiment of the perimeter formwork system with support (11) in which the first perimeter beam (6) is supported between drop heads (4) oriented in the direction longitudinal to the main beam (2).
  • the feet of the railings (10) are mounted on the housings (9) defined in the first perimeter beams (6), the coupling of the end of the first perimeter beam (6) is then carried out in the head (4) and the first perimeter beam (6) is raised by means of the strut (5) that moves to the vicinity of the end of the slab (see fig. 19.2). Then it is placed the inclined strut (5 ') according to figure 19.3 and the first perimeter beam (6) is secured to the head (4) by means of the fixing element (19), then placing the external formwork panels (3 ! ), then proceeding to the assembly of the socket (11). Finally, the internal panels (3 ") are installed and finished with the assembly of the railings (43).
  • the railing foot (10) is placed on the first perimeter beam (6), the first perimeter beam (6) slides over the base formwork (1) until it protrudes to introduce a strut (5) down, dragging Ia First perimeter beam (6) until hooked on the head (4), then proceed to ensure the union by placing the safety pin (19).
  • the internal formwork panels (3 ") according to figure 20.3 are placed so that the assembly becomes stable, the system is leveled, the inclined strut (5 ') is placed and more internal formwork panels (3") are placed. as seen in Figure 20.4 to continue with the installation of the socket
  • the next first perimeter beam (6) is placed by placing an internal formwork panel (3 ") prior to the installation of the joint clip (20), since the internal formwork panel (3") defines the exact distance
  • the following joint clip (20) is mounted and the system is leveled.
  • the inclined strut (5 ') and the external formwork panels (3') are placed, the support (11) is installed as shown in Figure 22.5, the rest of the internal formwork panels (3 ") are mounted and a strut (5) in the union clip (20) or in the mooring (30) and finally filling beams (44) that cover the surface without formwork resulting from the exit at 90 ° between beams are adjusted.
  • the railing foot (10) is placed on the first perimeter beam
  • the first perimeter beam (6) slides on the base formwork (1) until a strut (5) can be introduced underneath, it moves towards the flight until the first perimeter beam (6) is hooked into the head (4) securing it with a pin (19) or on the main beam (2) with the participation of a joint clip (20), the following first beam is placed perimeter (6) without mounting the union clip (20) until an internal formwork panel (3 ") is placed as shown in Figure 23.3, since it defines the exact distance between first perimeter beams (6), then placing the rest of the internal panels (3 "), the joint clip (20) is adjusted and the system is leveled. Next, the socket (11) and the rest of the external panels (3 ') are placed, the strut (5) of the union clip (20) or the mooring (30) is placed and finally the filling beams (44) are placed ) and skirting boards.
  • the decoupling tool (16) is placed in the socket (11) and some struts (5) using said decoupling tool (16) and the fall heads are lowered.
  • the strut (5) that supports the first perimeter beam (6) is removed so that it is supported on the head (4) and on the support (11), the internal panels (3 ") are removed according to Figure 21.2, then
  • the external panels (3 ') are attached by the decoupling tool (16), as shown in Figure 21.3, the safety pin (19) or the union clip (20) is removed and the first one is removed perimeter beam (6)
  • the decoupling tool (16) is removed by rotating it to the vertical position as shown in Figure 21.4, the external panels (3 ') supported by said decoupling tool are removed
  • Figure 21.6 shows the shaped slab and the support elements of the formwork.
  • the second perimeter beam (2 ') is adjusted by one of its ends to the perimeter clip (34), the railing foot (10) is placed on the perimeter clip (34), then an inclined strut (5' is placed ) to raise the second perimeter beam (2 '), the safety pin (19) or the union clip (20) is adjusted at the other end and then an internal panel (3 ") is placed until the system is leveled and finally the rest of the panels (3 ', 3 "), railings (41) and skirting boards are located.

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Abstract

De aplicación para configurar un voladizo a un encofrado base (1) configurado por vigas principales (2) entre las que se alojan unos paneles de encofrado (3). Incorpora, en una posible solución, vigas perimetrales (6) dotadas de enchufes (7, 8) para acoplamiento sobre puntales (5, 5') y una sopanda (11) que se coloca verticalmente entre paneles de encofrado perimetrales externos (3') e internos (3'') soportados por las vigas perimetrales (6') para facilitar el abatimiento de un útil de desencofrado vinculado a los paneles externos (3'). En otra solución para voladizos de menor tamaño dispone de segundas vigas perimetrales (2') de configuración coincidente a las vigas principales (2) que se prolongan respecto al encofrado base (1) en combinación con unas grapas perimetrales (34) que encajan en uno de sus extremos dotadas de un enchufe (36) para un puntal (5) y alojamiento (40) para barandillas (43).

Description

SISTEMA DE ENCOFRADO PERIMETRAL DE LOSAS
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema de encofrado perimetral de losas, de especial aplicación para aquellas losas que precisan de una superficie adicional de trabajo que permita Ia colocación de las tabicas de encofrado y el movimiento de las personas.
Es objeto de Ia invención un sistema de encofrado que facilite, de forma rápida y segura, Ia realización de las labores de encofrado y desencofrado de una superficie perimetral de trabajo mediante Ia participación de un conjunto de elementos de particular configuración que conforman Ia estructura de encofrado en combinación con medios de fijación que aseguran Ia estabilidad de Ia estructura y facilitan las labores de montaje y desmontaje.
Es asimismo objeto de Ia invención Ia participación de medios de desencofrado que faciliten el desmontaje de los paneles de encofrado más externos del encofrado perimetral.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Para Ia construcción de losas de piso en hormigón se realiza un piso completo de encofrado mediante una serie de elementos que dan apoyo a unos paneles cuya disposición determina una superficie lisa y horizontal sobre Ia que se vierte el hormigón para conseguir, una vez fraguado, Ia losa de piso. Son conocidas las estructuras de encofrado de retícula compuestas generalmente por una serie de vigas longitudinales combinadas con vigas transversales que dan alojamiento en una posición fija a los paneles de encofrado, encontrándose dichas vigas soportadas por puntales.
Un ejemplo de este tipo de estructura se describe en Ia patente de invención PCT/ES01/00133, perteneciente al mismo solicitante de Ia presente invención, en Ia que se contempla Ia incorporación de unos cabezales de caída situados en los puntales sobre los que se montan las vigas principales y las vigas transversales que cierran Ia retícula, las vigas transversales se fijan por enclavamiento de sus extremos en los cabezales dando una medida exacta entre vigas principales rigidizando Ia estructura antes de colocar los paneles de encofrado, los cuales se montan a continuación en el lugar así definido de forma rápida y sencilla. De esta forma se consigue aumentar el ritmo de montaje y por tanto reducir el número de operarios necesarios para esta labor.
En el caso de que se requiera ampliar en vuelo el encofrado y/o facilitar Ia seguridad del personal se conocen algunas soluciones que convencionalmente emplean calzos y escuadras suplementarias, así como las vigas se pueden extender en longitud para constituirse en soporte de un andamio de servicio.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El sistema de encofrado perimetral de losas que constituye el objeto de esta invención permite efectuar de forma rápida, sencilla y segura el montaje y desmontaje de una superficie perimetral adicional a un encofrado de losas del tipo de retícula, que denominaremos en adelante encofrado base, que está formado por una estructura a base de vigas principales soportadas por puntales verticales que cuentan con unos cabezales en los que encajan dichas vigas principales.
El sistema de encofrado perimetral que propone esta invención incluye unas vigas perimetrales que facilitan el encofrado perimetral de Ia losa y permite Ia colocación de paneles de encofrado. Las vigas perimetrales se prolongan respecto al encofrado base, ya sea en Ia misma dirección de las vigas principales del encofrado base montadas sobre los cabezales o en dirección perpendicular a las vigas principales del encofrado base con intermediación de grapas de unión.
Se distinguen dos soluciones posibles de montaje del encofrado perimetral: una solución perimetral con unas primeras vigas perimetrales y una sopanda que se emplea para el caso de sacar el encofrado en vuelo a distancia considerable, en Ia que Ia sopanda colabora en Ia labor de desencofrado con un útil de desencofrado abatible que retira los últimos paneles, y una solución con grapa perimetral para vuelos reducidos, en Ia que Ia grapa constituye una pieza auxiliar extrema que facilita el montaje de segundas vigas perimetrales.
La primera viga perimetral dispone de un enchufe móvil para acoplar un puntal y acercarlo al final de Ia losa, un enchufe inclinado para un puntal inclinado que facilita el montaje del encofrado perimetral y un alojamiento para el montaje del pie de barandilla.
En el caso de que se monte Ia primera viga perimetral en sentido de Ia viga principal del encofrado base, ésta se apoya sobre el cabezal de Ia última fila encofrada, contará con un apoyo adicional que colocado en el enchufe móvil se situará cerca del extremo de Ia losa y para evitar su vuelco cuando se trabaje en Ia zona de vuelo se ofrecen dos posibles soluciones: • Incorporación de un puntal inclinado en el enchufe inclinado e inclusión del elemento de fijación en Ia unión entre Ia primera viga perimetral y cabezal.
• Incorporación de un amarre para fijar el extremo de Ia primera viga perimetral a Ia losa con cinchas y éstas a Ia losa con un amarre anclado a Ia losa.
En el caso de que se monte Ia primera viga perimetral a 90° respecto de Ia viga principal definiendo el voladizo en dirección perpendicular, Ia viga perimetral se vincula a Ia viga principal de Ia última fila encofrada por medio de una grapa de unión, haciéndose preciso colocar un puntal adicional para soportar Ia viga transversal y por otro lado se deberá evitar su vuelco cuando se trabaje en Ia zona de vuelo por medio de una de las siguientes posibilidades:
• Incorporación de un puntal inclinado acoplado al enchufe inclinado e inclusión de Ia grapa de unión entre las dos vigas que dispone el enchufe para el puntal adicional.
• Incorporación de un amarre para fijar el extremo de Ia primera viga perimetral a Ia losa con cinchas y éstas a Ia losa con una amarre anclado a Ia losa. Este amarre también posee el enchufe para el puntal adicional.
El elemento de fijación antes mencionado consiste en un pasador de seguridad que amarra un enganche extremo de Ia viga perimetral al cabezal evitando el vuelco de Ia misma y consiste fundamentalmente en un cuerpo alargado, normalmente cilindrico y acodado que, por un lado se introduce en un hueco definido en Ia viga perimetral y por otro queda atrapado entre el cabezal y Ia base de Ia viga perimetral. El amarre anteriormente descrito consiste en una pletina dotada de medios de fijación a Ia viga perimetral o a Ia losa y muestra un orificio en el que se ata Ia cincha correspondiente que establece Ia tensión entre Ia losa y Ia viga perimetral. Desde Ia pletina se prolonga inferiormente un enchufe destinado al acoplamiento de un puntal.
La grapa de unión citada con anterioridad constituye un elemento de seguridad que establece Ia unión entre Ia viga perimetral y Ia viga principal y evita el vuelco de Ia viga perimetral. La grapa de unión dispone de una guía para encajar Ia viga perimetral y de una guía para encajar Ia viga principal formada por un pliegue y un dentado de una pieza móvil que desplaza hasta fijar su posición respecto a Ia viga principal por medios de fijación tales como una cuña. La grapa de unión está dotada asimismo de un enchufe para facilitar el acoplamiento de un puntal.
Por otra parte Ia sopanda, que constituye otro de los elementos fundamentales del sistema, se utiliza en el encofrado perimetral de Ia losa junto con Ia primera viga perimetral, se coloca vertical, normalmente en disposición media hacia el vuelo entre los paneles más internos y los paneles más extremos, constituye un material portante de un sector de Ia losa perimetral y ayuda durante el desencofrado del material recuperable soportando temporalmente las primeras vigas perimetrales. Asimismo dispone de medios de apoyo superiores que descansan sobre primeras vigas perimetrales y cuenta con enchufes inferiores para su conexión a los puntales.
El útil de desencofrado antes mencionado se emplea para el desencofrado de los paneles más extremos que no se pueden retirar deslizando hacia dentro debido a que chocan con Ia propia sopanda, y consiste en una estructura tubular que articula por un extremo en un orificio definido en un alma central de Ia sopanda, agarra los paneles de encofrado por medio de sendas lengüetas de apoyo laterales y las abaten hacia el interior del encofrado perimetral. De esta forma se facilita el acceso a los paneles más extremos haciendo más sencillo su desmontaje.
La sopanda constituye por tanto Ia pieza fija que dispone de unos topes laterales contra los que quedan apoyadas las primeras vigas perimetrales de los paneles de encofrado en Ia situación de desencofrado. Una vez retiradas estas primeras vigas perimetrales el útil de desencofrado se abate respecto a Ia sopanda facilitando el desmontaje de los paneles más extremos.
Por otro lado Ia solución que emplea grapa perimetral es de gran utilidad cuando Ia distancia que debe sobresalir del encofrado base es reducida. Al igual que en el caso de montaje con sopanda se contempla que las segundas vigas perimetrales se puedan montar en dos direcciones posibles respecto del encofrado base, en dirección longitudinal a las vigas principales o en dirección perpendicular a dichas vigas principales, incorporando los mismos medios de fijación al encofrado base a los descritos con anterioridad para Ia solución de montaje con sopanda.
Es de destacar que las segundas vigas perimetrales incorporan las misma geometría que las vigas principales del encofrado base y carecen de los enchufes previstos para las primeras vigas perimetrales.
La grapa perimetral comprende fundamentalmente un cuerpo en L dotado de medios de fijación para el extremo de Ia segunda viga perimetral y para elementos auxiliares tales como Ia barandilla y lleva incorporado un enchufe para el alojamiento de un pie de barandilla y otro enchufe para Ia colocación del puntal inclinado. La solución con grapa perimetral constituye una solución alternativa a Ia solución con sopanda, presenta las ventajas de emplear una pieza más ligera, de menor envergadura, más manejable, que precisa un montaje más sencillo y más intuitivo, sin sopanda y con menos puntales, resulta más económica y de mayor versatilidad.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de Ia invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de Ia misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista en alzado de una primera viga perimetral en Ia que se ha representado en detalle sus enchufes.
Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del sistema de encofrado perimetral para Ia solución de montaje con sopanda y en dirección de Ia viga principal del encofrado base.
Figura 3.- Muestra una vista en alzado de Ia solución representada en Ia figura 2.
Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva del sistema de encofrado perimetral para Ia solución de montaje con sopanda en dirección perpendicular a Ia viga principal del encofrado base.
Figura 5.- Muestra una vista en alzado de Ia solución representada en Ia figura 4.
Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva de Ia grapa de unión.
Figuras 7.1 y 7.2.- Muestra sendas vistas en perspectiva desde dos ángulos distintos del montaje a 90° de Ia viga perimetral y Ia viga principal mediante Ia grapa de unión.
Figura 8.- Muestra una vista en perspectiva del elemento de fijación.
Figura 9.- Muestra una vista en alzado en Ia que se observa el montaje del elemento de fijación que asegura Ia unión entre el cabezal del puntal y Ia viga perimetral.
Figura 10.- Muestra una vista en perspectiva del amarre.
Figura 11.- Muestra una vista en perspectiva de Ia sopanda.
Figura 12.- Muestra una vista en perspectiva del útil de desencofrado.
Figura 13.- Muestra una vista en alzado de Ia fase de desencofrado en Ia que se observa el útil de desencofrado abatiéndose respecto a Ia sopanda, con un detalle de su articulación.
Figura 14.- Muestra una vista en perspectiva del útil de deseconfrado abatido contra Ia sopanda.
Figura 15.- Muestra una vista en perspectiva de Ia grapa perimetral.
Figura 16.- Muestra una vista de Ia unión de Ia grapa perimetral a Ia segunda viga perimetral.
Figura 17.- Muestra una vista de Ia solución de montaje con grapa perimetral en el caso de unión de Ia segunda viga perimetral al cabezal con un detalle de Ia misma.
Figura 18.- Muestra una vista de Ia solución de montaje por medio de grapa perimetral en Ia que Ia unión de Ia segunda viga perimetral se efectúa respecto a Ia viga principal con intermediación de una grapa de unión.
Figuras 19.1 a 19.4.- Muestra Ia secuencia de montaje desde abajo de Ia solución de encofrado perimetral con sopanda correspondiente al caso de que Ia primera viga perimetral se monta colineal a Ia viga principal del encofrado base.
Figuras 20.1 a 20.5.- Muestra Ia secuencia de montaje desde arriba de Ia solución de encofrado perimetral con sopanda para el caso de que Ia primera viga perimetral se monta colineal a Ia viga principal del encofrado base.
Figuras 21.1 a 21.6.- Muestra Ia secuencia de desencofrado correspondiente a Ia solución de encofrado perimetral con sopanda.
Figuras 22.1 a 22.6.- Muestra Ia secuencia de montaje desde abajo de Ia solución de encofrado perimetral con sopanda para el caso de Ia primera viga perimetral perpendicular a Ia viga principal.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Figura 23.1 a 23.6.- Muestra Ia secuencia de montaje desde arriba de Ia solución de encofrado perimetral con sopanda para el caso de Ia primera viga perimetral perpendicular a Ia viga principal.
Figuras 24.1 a 24.3.- Muestra una secuencia de montaje desde arriba de Ia solución de encofrado perimetral para Ia solución de grapa perimetral.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Con referencia a las figuras se describen a continuación dos posibles realizaciones del sistema de encofrado perimetral de losas que constituye el objeto de esta invención.
Este sistema de encofrado perimetral es de aplicación para configurar un encofrado en vuelo a un encofrado base reticular (1), tal como se observa en las figuras 2 y 4, configurado por una serie de vigas principales (2) entre las que se alojan unos paneles de encofrado (3), estando acopladas dichas vigas principales (2) preferentemente entre unos cabezales de caída (4), que se observan en ia figura 9, solidarios a unos puntales verticales (5) que soportan el encofrado base (1).
El sistema de encofrado perimetral que se propone incorpora vigas perimetrales (6, 2') que cuenta con apoyos para soportar paneles de encofrado perimetrales (3\ 3") y se prolongan desde el encofrado base (1), bien en dirección longitudinal a Ia viga principal (2),o bien en dirección perpendicular a Ia viga principal (2).
Se distingue una primera realización del sistema de encofrado perimetral de losas en Ia que se disponen unas primeras vigas perimetrales (6) que están dotadas inferiormente, tal y como se aprecia en Ia figura 1 de: un enchufe móvil (7) para acoplar un puntal (5) que puede desplazarse hasta Ia posición seleccionada, un enchufe inclinado (8) para acoplamiento de un puntal inclinado (5') y un alojamiento extremo (9) para acoplamiento de un pie de barandilla (10).
Para esta primera realización se observa que las primeras vigas principales (6) se pueden prolongar desde el encofrado base (1) en dirección longitudinal a Ia viga principal (2), según se observa en las figuras 2 y 3, o en dirección perpendicular a Ia viga principal (2), tal y como se representa en las figuras 4 y 5.
A parte de las primeras vigas principales (6) el sistema de encofrado perimetral comprende para esta primera realización los siguientes elementos:
- medios de fijación (19, 20, 30) de Ia primera viga perimetral (6) al encofrado base (1),
- una sopanda (11) representada en Ia figura 11 , que se coloca verticalmente entre los paneles de encofrado perimetrales externos (31) e internos (3"), que consiste en una estructura formada por un perfil superior e inferior relacionados por perfiles intermedios, cuyo perfil superior está dotado de apoyos superiores extremos (12) que encajan entre las primeras vigas perimetrales (6), así como del perfil inferior parten unos enchufes inferiores (13) para su acoplamiento en puntales (5) y consta de un perfil intermedio consistente en un alma central (14) dotada de un orificio de articulación (15),
- un útil de desencofrado (16) mostrado en Ia figura 12, que dispone de unas lengüetas de apoyo (17) en las que encajan los paneles de encofrado perimetrales externos (3') y de una articulación (18) que acopla en el orificio de articulación (15) de Ia sopanda (11 ) respecto al que articula el útil de desencofrado (16) para facilitar el abatimiento de los paneles de encofrado perimetrales externos (3').
Una segunda posible realización del sistema de encofrado perimetral de losas contempla Ia incorporación de segundas vigas perimetrales (2!) que muestran Ia misma geometría que las vigas principales (2), y se prolongan respecto al encofrado base (1) en combinación con unas grapas perimetrales (34), tal y como se observa en las figuras 15 a 18. Las grapas perimetrales (34) muestran una configuración en L en cuya base se encuentran unas guías (35) en las que encaja uno de los extremos de Ia segunda viga perimetral (21) y en su cara inferior muestra un enchufe inclinado (36) que acopla sobre un puntal inclinado (5'), así como en su brazo vertical dispone de medios de unión (38, 39) que aseguran Ia unión de Ia segunda viga perimetral (2') a Ia grapa perimetral (34), estando previsto en dicho brazo vertical un alojamiento (40) que recibe el pie de barandilla
(10).
Los medios de unión (38, 39) pueden consistir en unas orejetas perforadas (38) solidarias al brazo vertical que son atravesadas por una cuña (39) que asimismo atraviesa un orificio (21) definido en Ia segunda viga perimetral (2').
Es de destacar que los medios de fijación (19, 20, 30) de Ia segunda viga perimetral (2') al encofrado base (1 ) coinciden con los medios de fijación (19, 20, 30) descritos para Ia vinculación entre Ia primera viga perimetral (6) descrita en Ia primera realización con el encofrado base (1 ).
Se ha previsto que, para Ia solución en Ia que Ia viga perimetral
(6, 2') se ubique en dirección longitudinal a Ia viga principal (2), Ia viga perimetral (6, 2') quede dispuesta en cabezales de caída (4) y los medios de fijación (19, 20, 30) consistan en un elemento de fijación (19) representado en las figuras 8 y 9 que evita el vuelco de Ia viga perimetral (6, 2').
El elemento de fijación (19) se encuentra doblemente acodado en el mismo plano vertical y simplemente acodado en un plano horizontal inferior, definiendo un sector alargado superior (19') que se introduce en un orificio (21) definido en Ia viga perimetral (6, 2'), un sector medio vertical
(19") y un sector inferior (19'") que se introduce entre el cabezal de caída (4) y Ia viga perimetral (6, 2').
Por otro lado en Ia solución en Ia que Ia viga perimetral (6, 2') se prolonga perpendicularmente respecto a Ia viga principal (2), los medios de fijación (19, 20, 30) consisten en una grapa de unión (20) representada en las figuras 6, 7.1 y 7.2 formada por un refuerzo base (31) sobre el que se encuentra una pletina (22) dotada de un primer pliegue extremo (24) que junto a un dentado de una pieza móvil (25) constituyen una guía en Ia que encaja Ia viga principal (2), así como está dotada de dos pliegues laterales y enfrentados (23) que forman una guía en Ia que encaja Ia viga perimetral (6, 2') perpendicularmente a Ia viga principal (2).
La pieza móvil (25) consiste preferentemente en una pieza en U desplazable sobre Ia pletina (22), cuyas alas están dotadas de correspondientes perforaciones enfrentadas (26) que son atravesadas por una cuña (27) que fija Ia pieza móvil (25) contra Ia viga principal (2), estableciendo Ia fijación sobre ésta.
La grapa de unión (20) está dotada en Ia base de Ia pletina (22) de un enchufe (28) para facilitar el acoplamiento de un puntal (5). Asimismo es de destacar que Ia pletina (22) dispone de un segundo pliegue extremo (29), opuesto al primer pliegue extremo (24), que constituye Ia zona de golpeo para facilitar el desmontaje de Ia grapa de unión (20).
Por otro lado los medios de fijación (19, 20, 30) pueden consistir asimismo en una amarre (30), representado en Ia figura 10, formado por una pletina dotada de unas guías (31) en las que encaja el extremo de Ia viga perimetral (6, 2') y muestra un orificio (41) en el que se ata una cincha que Io vincula a Ia losa, contando inferiormente a Ia pletina con un enchufe (32) destinado al acoplamiento de un puntal (5).
Es de destacar en relación con Ia sopanda (11 ), representada en
Ia figura 11 , que en los extremos del perfil inferior se encuentran unos topes (33) que limitan Ia movilidad de las vigas perimetrales (6, 2') asociadas a los paneles de encofrado perimetrales externos (31) cuando descienden (16) en Ia operación de desencofrado.
Se distinguen dos soluciones de montaje, ya sea desde abajo o desde arriba para Ia primera realización del sistema de encofrado perimetral con sopanda (11) en Ia que Ia primera viga perimetral (6) se soporta entre cabezales de caída (4) orientada en dirección longitudinal a Ia viga principal (2).
El montaje desde abajo se representa en las figuras 19.1 a 19.4 y transcurre de acuerdo con las siguientes fases:
En primer lugar se efectúa el montaje de los pies de las barandillas (10) sobre los alojamientos (9) definidos en las primeras vigas perimetrales (6), se realiza a continuación el acoplamiento del extremo de Ia primera viga perimetral (6) en el cabezal (4) y se eleva Ia primera viga perimetral (6) por medio del puntal (5) que se desplaza hasta las proximidades del extremo de Ia losa (ver fig. 19.2). A continuación se coloca el puntal inclinado (5') según figura 19.3 y se asegura Ia primera viga perimetral (6) al cabezal (4) por medio del elemento de fijación(19), colocando a continuación los paneles del encofrado externos (3!), procediendo seguidamente al montaje de Ia sopanda (11 ). Finalmente se instalan los paneles internos (3") y se finaliza con el montaje de las barandillas (43).
El montaje desde arriba se representa en las figuras 20.1 a 20.5 y se efectúa según las etapas siguientes:
Primeramente se coloca el pie de barandilla (10) en Ia primera viga perimetral (6), se desliza Ia primera viga perimetral (6) sobre el encofrado base (1) hasta que sobresale para introducir un puntal (5) por abajo, arrastrando Ia primera viga perimetral (6) hasta engancharla en el cabezal (4), se procede a continuación a asegurar Ia unión colocando el pasador de seguridad (19). Seguidamente se colocan los paneles de encofrado internos (3") según figura 20.3 para que el montaje vaya adquiriendo estabilidad, se nivela el sistema, se coloca el puntal inclinado (5') y se van colocando más paneles de encofrado internos (3") según se observa en Ia figura 20.4 para proseguir con Ia instalación de Ia sopanda
(11 ). A continuación se sitúan los paneles externos (3') finalizando con el montaje de las barandillas (43) y rodapiés.
Asimismo se distinguen dos soluciones de montaje desde abajo y desde arriba para Ia realización del sistema de encofrado perimetral con sopanda (11) en Ia que Ia primera viga perimetral (6) se prolonga perpendicularmente respecto a Ia viga principal (2).
El montaje desde abajo transcurre según las figuras 22.1 a 22.6 de acuerdo con las siguientes etapas: Se coloca primeramente el pie de barandilla (10) sobre Ia primera viga perimetral (6), se acopla Ia primera viga perimetral (6) perpendicularmente a Ia viga principal (2), que puede ajustarse sobre el cabezal (4) al que se asegura por el elemento de fijación (19) o sobre Ia viga principal (2) con intermediación de Ia grapa de unión (20), a continuación se coloca un puntal (5) que se desplaza hasta el final de Ia losa según figura 22.2. En el caso de que no sea posible colocar Ia grapa de unión (20) por Ia existencia de un corte a inglete entonces se coloca el amarre (30) representado en Ia figura 10 y se amarra Ia primera viga perimetral (6) a Ia losa por cables o cinchas. A continuación se sitúa Ia siguiente primera viga perimetral (6) colocando un panel de encofrado interno (3") previamente a Ia instalación de Ia grapa de unión (20), ya que el panel de encofrado interno (3") define Ia distancia exacta entre primeras vigas perimetrales (6), se monta Ia siguiente grapa de unión (20) y se nivela el sistema. Seguidamente se coloca el puntal inclinado (5') y los paneles de encofrado externos (3'), se instala Ia sopanda (11) según se observa en Ia figura 22.5, se montan el resto de paneles de encofrado internos (3") y un puntal (5) en Ia grapa de unión (20) o en el amarre (30) y finalmente se ajustan unas vigas de relleno (44) que cubren Ia superficie sin encofrar que resulta de Ia salida a 90° entre vigas.
El montaje desde arriba se efectúa según Ia siguiente secuencia representada en las figuras 23.1 a 23.6:
Se coloca el pie de barandilla (10) sobre Ia primera viga perimetral
(6), se desliza Ia primera viga perimetral (6) sobre el encofrado base (1 ) hasta que se puede introducir por debajo un puntal (5), se traslada hacia el vuelo hasta enganchar Ia primera viga perimetral (6) en el cabezal (4) asegurándola con un pasador (19) o sobre Ia viga principal (2) con Ia participación de una grapa de unión (20), se coloca Ia siguiente primera viga perimetral (6) sin montar Ia grapa de unión (20) hasta colocar un panel de encofrado interno (3") según se observa en Ia figura 23.3, ya que éste define Ia distancia exacta entre primeras vigas perimetrales (6), colocando a continuación el resto de paneles internos (3"), se ajusta Ia grapa de unión (20) y se nivela el sistema. Seguidamente se coloca Ia sopanda (11 ) y el resto de paneles externos (3'), se coloca el puntal (5) de Ia grapa de unión (20) o del amarre (30) y finalmente se sitúan las vigas de relleno (44) y rodapiés.
Hasta ahora hemos visto las operaciones de montaje del encofrado perimetral, a continuación se describe como transcurre Ia operación de desencofrado, tal y como se aprecia en las figuras 21.1 a 21.6;
Se retiran las barandillas (41), rodapiés y pies de barandilla (10), se retira el puntal inclinado (5'), se coloca un puntal (5) apeando Ia sopanda
(11), se coloca el útil de desencofrado (16) en Ia sopanda (11) y unos puntales (5) apeando dicho útil de desencofrado (16) y se procede al descenso de los cabezales de caída. Se retira el puntal (5) que soporta Ia primera viga perimetral (6) de modo que ésta quede apoyada sobre el cabezal (4) y sobre Ia sopanda (11 ), se retiran los paneles internos (3") según figura 21.2, entonces ios paneles externos (3') quedan apeados por el útil de desencofrado (16), tal y como se observa en Ia figura 21.3, se retiran el pasador de seguridad (19) o Ia grapa de unión (20) y se retira Ia primera viga perimetral (6). A continuación se retira el útil de desencofrado (16) girando éste hasta Ia posición vertical según se aprecia en Ia figura 21.4, se retiran los paneles externos (3') soportadas por dicho útil de desencofrado
(16) y se desmonta éste último. En Ia figura 21.6 se observa Ia losa conformada y los elementos portantes del encofrado.
En el caso de Ia segunda realización preferente que contempla Ia solución perimetral con grapa perimetral (34) el montaje no requiere de Ia participación de una sopanda (11) y transcurre de acuerdo con las siguientes fases representadas en las figuras 24.1 a 24.3:
Se ajusta Ia segunda viga perimetral (2') por uno de sus extremos a Ia grapa perimetral (34), se coloca el pie de barandilla (10) sobre Ia grapa perimetral (34), a continuación se sitúa un puntal inclinado (5') para elevar Ia segunda viga perimetral (2'), se ajusta el pasador de seguridad (19) o Ia grapa de unión (20) en el otro extremo y a continuación se coloca un panel interno (3") hasta nivelar el sistema y finalmente se sitúan el resto de paneles (3', 3"), barandillas (41) y rodapiés.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Sistema de encofrado perimetral, de aplicación para configurar un encofrado en vuelo a un encofrado base reticular (1) configurado por una serie de vigas principales (2) entre las que se alojan unos paneles de encofrado (3), estando acopladas dichas vigas principales (2) preferentemente en unos cabezales de caída (4) solidarios a unos puntales verticales (5) que soportan el encofrado base (1 ), que incorpora unas primeras vigas perimetrales (6) que se prolongan desde el encofrado base (1 ), bien en dirección longitudinal a Ia viga principal (2), o bien en dirección perpendicular a Ia viga principal (2), que cuentan con apoyos laterales para soportar paneles de encofrado perimetrales (3', 3"), caracterizado porque las primeras vigas perimetrales (6) están dotadas inferiormente de: un enchufe móvil (7) para acoplar un puntal (5) que puede desplazarse hasta Ia posición seleccionada, un enchufe inclinado (8) para acoplamiento de un puntal inclinado
(5') y un alojamiento extremo (9) para acoplamiento de un pie de barandilla (10), y porque el sistema de encofrado comprende adicionalmente:
- medios de fijación (19, 20, 30) de Ia primera viga perimetral (6) al encofrado base (1 ),
- una sopanda (11 ) que se coloca verticalmente entre los paneles de encofrado perimetrales externos (3') e internos (3"), que consiste en una estructura formada por un perfil superior e inferior relacionados por perfiles intermedios, cuyo perfil superior está dotado de apoyos superiores extremos (12) que encajan entre las vigas perimetrales (6), así como del perfil ¡nferior.cuyos extremos están dotados de unos topes que configuran Ia zona de apoyo de las primeras vigas perimetrales, parten unos enchufes inferiores (13) para su acoplamiento a puntales (5) y consta de un perfil intermedio consistente en un alma central (14) dotada de un orificio de articulación (15), - un útil de desencofrado (16) que dispone de unas lengüetas de apoyo
(17) en las que encajan los paneles de encofrado perimetrales externos (3') y de una articulación (18) que acopla en el orificio de articulación (15) de Ia sopanda (11) respecto al que se articula el útil de desencofrado (16) para facilitar el abatimiento de los paneles de encofrado perimetrales externos (3').
2.- Sistema de encofrado perimetral de aplicación para configurar un voladizo a un encofrado base reticular (1 ) configurado por una serie de vigas principales (2) entre las que se alojan unos paneles de encofrado (3), estando acopladas dichas vigas principales (2) preferentemente en unos cabezales de caída (4) solidarios a unos puntales verticales (5) que soportan el encofrado base (1 ), que incorpora segundas vigas perimetrales (2') que se prolongan desde el encofrado base (1), bien en dirección longitudinal a Ia viga principal (2), o bien en dirección perpendicular a Ia viga principal (2), que cuentan con apoyos laterales para soportar paneles de encofrado perimetrales (3', 3"), caracterizado porque las segundas vigas perimetrales (2') muestran Ia misma geometría que las vigas principales (2) y se prolongan respecto al encofrado base (1) en combinación con unas grapas perimetrales (34) que muestran una configuración en L en cuya base se encuentran unas guías
(35) en las que encaja uno de los extremos de Ia segunda viga perimetral (2') y en su cara inferior muestra un enchufe inclinado (36) que acopla sobre un puntal inclinado (5'), así como en su brazo vertical dispone de medios de unión (38, 39) que aseguran Ia unión de Ia segunda viga perimetral (2') a Ia grapa perimetral (34), estando previsto en dicho brazo vertical un alojamiento (40) que recibe el pie de barandilla (10), y porque comprende medios de fijación (19, 20, 30) de Ia segunda viga perimetral (2') al encofrado base (1).
3.- Sistema de encofrado perimetral según reivindicaciones 1 o 2 caracterizado porque Ia viga perimetral (6, 2') está montada en dirección longitudinal a Ia viga principal (2) dispuesta en cabezales de caída (4), y los medios de fijación (19, 20, 30) consisten en un elemento de fijación (19) que evita el vuelco de Ia viga perimetral (6, 2').
4.- Sistema de encofrado perimetral según reivindicaciones 1 o 2 caracterizado porque el elemento de fijación (19) se encuentra doblemente acodado en el mismo plano vertical y simplemente acodado en un plano horizontal inferior, definiendo un sector alargado superior (19') que se introduce en un hueco (21) definido en Ia viga perimetral (6, 2'), un sector medio vertical (19") y un sector inferior (19'") que se introduce entre el cabezal de caída (4) y Ia viga perimetral (6, 2').
5.- Sistema de encofrado perimetral según reivindicaciones 1 o 2 caracterizado porque Ia viga perimetral (6, 2') está montada en dirección perpendicular respecto a Ia viga principal (2), y los medios de fijación (19,
20, 30) consisten en una grapa de unión (20) formada por un refuerzo base
(31) sobre el que se encuentra una pletina (22) dotada de un primer pliegue extremo (24) que junto a un dentado de una pieza móvil (25) constituyen una guía en Ia que encaja Ia viga principal (2), así como está dotada de dos pliegues laterales y enfrentados (23) que forman una guía en Ia que encaja
Ia viga perimetral (6, 2') perpendicularmente a Ia viga principal (2).
6.- Sistema de encofrado perimetral según reivindicación 5 caracterizado porque Ia pieza móvil (25) consiste en una pieza en U desplazable sobre Ia pletina (22), cuyas alas están dotadas de correspondientes perforaciones enfrentadas (26) que son atravesadas por una cuña (27) que fija Ia pieza móvil (25) contra Ia viga principal (2), estableciendo Ia fijación sobre ésta, así como Ia grapa de unión (20) está dotada en Ia base de Ia pletina (22) de un enchufe (28) para facilitar el acoplamiento de un puntal (5).
7.- Sistema de encofrado perimetral según reivindicaciones 5 y 6 caracterizado porque Ia pletina (22) dispone de un segundo pliegue extremo (29), opuesto al primer pliegue extremo (24), que constituye Ia zona de golpeo para facilitar el desmontaje de Ia grapa de unión (20).
8.- Sistema de encofrado perimetral según reivindicación 1 caracterizado porque en los extremos del perfil inferior de Ia sopanda (11) se encuentran unos topes (33) que limitan Ia movilidad de las vigas perimetrales (6) asociadas a los paneles de encofrado perimetrales externos (3') cuando descienden (16) en Ia operación de desencofrado.
9.- Sistema de encofrado perimetral según reivindicación 2 caracterizado porque los medios de unión (38, 39) comprenden unas orejetas perforadas (38) solidarias al brazo vertical que son atravesadas por una cuña (39) que asimismo atraviesa un orificio (42) definido en Ia viga principal adicional (21).
10.- Procedimiento de montaje y desmontaje del sistema de encofrado perimetral definido en Ia reivindicación 1 caracterizado porque comprende:
montaje de una sopanda (11), en disposición vertical entre primeras vigas perimetrales (6) y entre paneles de encofrado perimetrales externos e internos (3', 3"), respecto a las que articula un útil de desencofrado (16) al que se encuentran amarrados los paneles de encofrado externos (31), y desmontaje, por abatimiento hacia el interior del encofrado perimetral, del útil desencofrado (16) respecto a las sopandas (11) hasta alcanzar su posición vertical.
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