WO2006089318A1 - Gliederelement-matte - Google Patents

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WO2006089318A1
WO2006089318A1 PCT/AT2006/000023 AT2006000023W WO2006089318A1 WO 2006089318 A1 WO2006089318 A1 WO 2006089318A1 AT 2006000023 W AT2006000023 W AT 2006000023W WO 2006089318 A1 WO2006089318 A1 WO 2006089318A1
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WO
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mat
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link elements
link
base
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PCT/AT2006/000023
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English (en)
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Inventor
Hans L. Malzl
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Das Gesundheitshaus Gesmbh & Co Kg
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Publication date
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    • A47C27/001—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with several cushions, mattresses or the like, to be put together in one cover
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    • A47C27/20—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with springs moulded in, or situated in cavities or openings in foamed material

Definitions

  • the invention relates to a member element mat of juxtaposed members elements, which preferably forms at least one layer of a multilayer mattress.
  • EP 1 177 750 A1 has disclosed a single-layered mattress which consists of several elements connected in a chain-like manner by residual connections or adhesions. By separating the Remaining compounds can be removed from individual elements and replaced by others.
  • JP 2002 034726 A it is known from JP 2002 034726 A to form a recess in the base of a mattress into which cushioning elements having a covering are fitted. Under the cushion elements, a strength regulator is arranged, which alternately consists of hard foam and soft foam elements which can be interchanged.
  • Object of the present invention is to further improve the technology of shapeable and variable mattresses made of foam or latex and especially the above-mentioned problems - finer organization and easier handling - an improvement.
  • link elements are easily separable connected by a thin bridge material, or by interlocking elements with each other or with a base mat, or that the link elements easily interchangeable plugged on a common base mat or interconnected by a material bridge within limiting elements of a base mat are hung up.
  • the length of the chain members arranged side by side can extend substantially over the entire width of the link element mat, or it is also possible for the outline of the link elements to take place both in the transverse direction and in the longitudinal direction of the link element mat.
  • Figure 1 is a side view of a link element mat according to the invention, which is arranged between an upper and a lower layer of a multilayer mattress.
  • FIG. 2 to Fig. 13 different embodiments of the link element mat, combined with additional continuous mattress layers or base mats in a view of FIG. 1;
  • FIG. 15 shows the mattress according to FIG. 14 in a sectional view according to line XV-XV in FIG. 14;
  • FIG. 16 shows a variant of the mattress according to FIG. 15;
  • FIG. FIGS. 17 to 19 show different variants of sectional element mats according to the invention in a plan view;
  • FIGS. 20 to 22 are sectional views of embodiments of the sectional element mat according to the invention.
  • FIGS. 23 and 25 are sectional views of another embodiment of the invention.
  • Fig. 24 is a plan view of the embodiment of FIG. 23; such as
  • FIG. 26 shows a detail of the variant according to FIG. 23.
  • Fig. 1 shows a side view of a mattress, consisting of an upper continuous layer 1, a member element mat 2 of a plurality of partially different link elements E and a lower continuous layer 3.
  • the upper and the lower layer have in the shoulder region transverse chambers 4 with a circular cross-section, the contents of which can be removed for the purpose of a softer embedding.
  • the link elements E of the middle link element mat 2 are interconnected by thin material bridges or perforations 5, 6, wherein the perforation can be seen once in the middle (see FIG. 5) and once in the lower part of the link elements (see FIG. 6). At some points 7 element elements are removed from the composite and replaced by link elements with different material properties.
  • Fig. 2 Side view of a mattress whose element element mat 2 in elevations 8, which are incorporated on the surface of the lower continuous layer 3, engages. You can also see small round chambers 9, which are incorporated into individual elements E and the contents of which can be taken.
  • Fig. 3 Side view of a mattress consisting of an upper layer 1, which may also be divided, and a member element mat 2, the link elements E are connected by a material bridge or perforation 10 with a continuous underlying mat 11 thereunder. You can also see places where sectional elements are separated and removed. In one example, the removed link member is replaced with a link member 13 of a different material nature, in another example the removed member is not replaced leaving a clearance 12. Also shown is a chamfered link member member 14.
  • Fig. 4 Side view of a mattress, consisting of an upper and a lower continuous layer, in which a member element mat 2 is embedded, the link elements are connected by means of a T-type connector with each other.
  • the gripping nose of an element engages in the gripping nose of the adjacent element.
  • a "lying" element 16 is always replaced by a "standing” element 17.
  • the gripping tabs are rectangular (see FIG. 18), in the second example they are conical (see FIG. 19) and in the third example round gripping tabs 20 are shown.
  • Fig. 5 Side view of a mattress with different arrangement of the individual layers.
  • Two continuous layers 21, 22 form the upper area of the mattress
  • two elemental mats 2, 2 1 form the lower part of the mattress
  • the upper element mat being made of softer material (light)
  • the lower element mat being made of stronger material ( dark).
  • the individual elements of the link element mats are connected by means of perforation 5 with each other. Removed link elements are replaced by link elements 26 with different material properties.
  • Fig. 6 Side view of a mattress, in which the link elements of the element element mat 2 are connected by means of S-type connector with each other.
  • the gripping noses are shown in rectangular 28, conical 29 and round 30 training.
  • Fig. 7 side view of a mattress, in which the link elements of the element element mat 2 are connected by means of plug connection with each other.
  • the connector is formed here by a tongue and groove connection 31.
  • the figure shows three variants of the connector, a straight version 32, a conical-shaped spring 33 and a rounded-type spring 34, which engages a likewise rounded groove.
  • a straight version 32 a straight version of the connector
  • a conical-shaped spring 33 and a rounded-type spring 34, which engages a likewise rounded groove.
  • a pin / hole connection of the link elements E is conceivable with each other.
  • FIG 8 shows a side view of a mattress consisting of a continuous layer 1 and a two-layered elemental element mat 36, in which the sectional elements E are arranged both side by side and one above the other.
  • the upper link elements E of the link element mat 2 are connected to the lower link elements E of the link elements by means of a thin material bridge or perforation 37.
  • element mat 2 ', the lower link elements E are additionally connected to the horizontally adjacent elements by means of perforation 5.
  • Fig. 9 Side view of a mattress, consisting of an upper layer 1 and a lower layer (base mat 40), in which the link elements E are inserted.
  • the recesses 41 in this base mat are formed round and take on the also round shaped lower portions of the link elements. These protrude out of the base mat 40, so that small ventilation channels 42 arise.
  • Fig. 10 Side view of a mattress, also consisting of an upper layer and a base mat 40.
  • the link elements E are attached to the base mat 40, wherein on the individual members springs 44 are mounted, which plug into grooves of the base mat.
  • the shape of tongue and groove in the first example is rectangular 43, in the second conical 44, in the third also conical 48, but in a larger width, executed in the fourth example with a round thickening 47.
  • the link elements are rectangular in the first two examples, rounded at the upper edges 45 in the third example, and rounded at the upper and lower edges 46 in the fourth example.
  • a pin may be provided on the link elements E, which can be inserted into a corresponding opening in the base mat.
  • Fig. 11 Side view of a mattress, also consisting of an upper layer 1 and a lower base mat 40.
  • the link elements E are inserted into the base mat 40 inside.
  • the cross-sectional shape of the limb members is circular as shown in the first two examples (see FIG. 49) or oval as shown in the third example 51.
  • the link elements E protrude out of the base mat 40.
  • the mat laid over it has on its underside elevations 50, which engage in the interstices that arise between the individual members elements.
  • An example also shows the surface 53 of the laid-up mat in a smooth design, which creates ventilation channels 52 between the upper and lower layers.
  • Fig. 12 side view of a mattress. Again, there is an upper layer 1 and a lower base mat 40, in which also element elements E are inserted. As shown in the first example 54, the cross-sectional shape of the link members is square, as shown in the second example 55, rectangular. The third example 56 shows a cross-sectional shape that is recessed on its side surfaces. The recess in the lower base mat 40 has the same cross-sectional shape, so that the inserted link elements are clamped at the point 58. Between the upper 1 and the lower mat 40 arise cavities 57, which serve as ventilation ducts.
  • Fig. 13 This illustration also shows a mattress in side view, in whose lower base mat 40 link elements E are inserted.
  • the cross-sectional shape of the link elements extends both conically upwards 59 and downwards 60.
  • the cross-sectional shape of the recesses are identical. In this way, the elements are held in the recess. Since the elements protrude from the lower base mat here, too, ventilation ducts 61 are formed between the upper and lower layers.
  • Another example shows an element with a rectangular cross-section 62 which is conically shaped outwardly only in the lower section 63.
  • FIG. 14 shows a mattress in a longitudinal section, the base mat 40 of which has limiting elements 64 at both ends, for example stepped elevations, which enclose the link elements E lying behind.
  • the height of the limiting elements 64 and the height of the link elements is identical, so that the upper layer rests evenly.
  • the figure shows both link elements that are loosely lined up (position 65), as well as link elements at a position 66, which are interconnected by means of a thin material fractures 5.
  • Fig. 15 This figure shows a mattress in a cross section, the lower base mat 40 has on both sides limiting elements 67, for example, stepped elevations, which include the link elements E.
  • the height of the elevation and the height of the link elements are identical, so that the upper layer rests evenly.
  • Fig. 16 This figure shows a mattress in a cross-section with an upper 1 and lower layer 3 and a member element mat 2 interposed therebetween. It can be seen a division of the element elements E in the transverse direction of the mattress. They are connected in this example by means of perforation 68, 69 with each other. Also to be seen is a thinner perforation 68, which connects the edge member with the adjacent inner member, while all other inner members are connected by means of thicker perforation 69 with each other.
  • FIG. 17 This illustration shows a sectional element mat 2 whose sectional elements E extend essentially over the entire width of the element element mat 2 from above. They are surrounded by elevations 64, 67, which are placed on the outer edges of the underlying base mat 40 or integrally formed on the base mat. The first elements in the positions 70 are connected by perforation 5 with each other, the other elements in the positions 72, 73 are loosely next to each other.
  • FIG. 18 This illustration shows a sectional element mat 2, which is articulated both in the longitudinal and in the transverse direction, from above, the sectional elements E of which are plugged onto the base mat located underneath. Visible are link elements that are exchanged for elements 76 with different material properties. Also areas are recognizable where link elements are removed and leave a cavity 77. At these points the incorporated in the underlying base mat plug grooves 78 can be seen. Instead of the plug-in grooves, a pin / hole connection of the link elements E with the base mat is also conceivable.
  • Fig. 19 This figure shows a sectional element mat 2 from above, whose element elements E are connected by perforation with each other. Visible is the outline of the link elements both in the longitudinal and in the transverse direction. Individual elements are also replaced here by elements 81, 84 of different material properties. Other elements are removed leaving a cavity 80. The gray shading at the edges 82 excludes the rim. In order to keep the edge of the mattress stable and firm, the link elements are not released from the composite there. In this case, link elements are exchanged with one another only within the marginal zone, that is to say in the region 83 shown in white, in that the perforation is severed.
  • Fig. 20 This figure shows a mattress, which is formed exclusively by a link element mat 2, wherein the individual link elements E are connected by means of a thin bridge material or a perforation 5 with each other.
  • Fig. 21 This figure shows a mattress formed by a sectional element mat 2.
  • the base mat 40 is turned upwards and the individual sectional elements E are inserted in an example in their underside (see 88) and connected in further examples at the bottom thereof by means of perforation 87.
  • FIG. 22 This illustration shows a variant of the embodiment according to FIG. 21 with sectional element mats 2, 2 'arranged on both sides of the base mat 40.
  • FIG. 23 This illustration shows a variant of the embodiment according to FIG. 9 or 10 in which link elements 89, 09, 92 and 93 are inserted in a base mat 40. Both link elements 89, 93 with a stamp shape and those (see 90, 92) whose side surface runs straight can be seen. It can also be seen that the height of individual link elements 90, 92 can be different. Between some link elements perforations in the form of cuts 91 are attached to the material webs located there. The link elements 93 in have a wider stamp. On the underside of the base mat 40 transverse grooves 94 and / or longitudinal grooves may be arranged.
  • FIG. 24 This illustration shows a plan view of the variant according to FIG. 23.
  • the stamps which protrude from the base mat and form transverse grooves 95 of different widths as ventilation channels between the individual sectional elements can be seen. Also visible are ventilation grooves 97 in the longitudinal direction of the mat, which are incorporated into the surface of the link elements and thus form small cubes or stamps. Furthermore, also link elements 93 can be seen, the punch are wider, so that in this case no ventilation ducts are formed in the transverse direction.
  • Fig. 25 This figure shows the side view according to Fig. 23 in which some link elements at the points 98, 100, 103 are removed and in which some link elements 99 are replaced by others. There are block-shaped sectional elements whose punches are wider (see 101) and others whose punches are less wide (see 102).
  • FIG. 26 This illustration shows a detail from FIG. 25. It can be seen at the lower end of the link element (E) a material connection 105 which holds the stamp and base mat 40 together.
  • An essential feature of the invention is the close organization of the individual Stadorg. These are lined up with little or no distance to each other and form in this way the member element mat 2.
  • the juxtaposition of the individual link elements E takes place either only in the longitudinal direction (see for example Fig. 17) or in both directions (see, eg 18 and 19), ie in both the longitudinal and transverse direction of the mattress.
  • the individual link elements are either strung together loosely or connected to each other.
  • the connection takes place either in that the link elements E are connected to one another by means of a plug connection (FIGS. 4, 6, 7), placed on or in a base mat (FIGS. 9 to 13) or by a material bridge or perforation are connected to each other (eg, Fig. 1, 2, 5).
  • the mattress material is trimmed so that one end of each member can be hooked into the end of the adjacent element.
  • the contact surfaces of the connectors are either straight 27, 31, conical 28, 33 or formed with a round thickening 30, 34.
  • the latter two variants mean that the connection is held by the thickening part and can only be solved by strong pulling apart.
  • the link elements thus interlocked or inserted form a link chain - if the outline is only in Longitudinal direction of the mattress takes place, or a link net, if the structure is carried out both in the longitudinal and in the transverse direction of the mattress.
  • This type of outline makes it possible to remove each individual link element by solving the entanglement or the connector and replace it with another link element with different strength.
  • the support structure of the mattress can also be designed individually in the transverse direction of the mattress.
  • the supporting force of the mattress at shoulder height in the middle area can be made stronger, while softer zones for lowering the shoulders in lateral position are set up in the lateral areas.
  • the border area can still be made strong and stable by leaving the outermost links in the link net (see FIG. 19, border area 82).
  • the link elements are not connected to each other, but are mounted on a base mat 40 (see FIGS. 9 to 13).
  • Perforation In this case, the individual link elements E are rigidly connected together by perforation (see, e.g., Figure 1). Perforation is achieved by cutting one member after the other from the mattress material when trimming the mattress material. However, the cut is not completely pulled through, but leaves a small bridge of material 5, 6 to the next member element - a kind of perforation, which can be easily torn apart for the purpose of separating individual members elements.
  • a structure only in the longitudinal direction of the mattress in this way arise individual ribs, which can be replaced by tearing apart the perforation of each other and other link elements - softer or firmer - can be replaced.
  • many small waffle-like element elements E are produced. These can be broken out in any formation and also replaced by other elements - softer or stronger ones.
  • the sectional element mat 2 can be used in the form of a single mattress layer.
  • the linkage technique is used in combination with a second or with several superimposed layers 1, 3. It is also possible to combine a plurality of elemental elements mats together (see Fig. 5 or Fig. 8).
  • the mattress consists of three or four individual layers, with the uppermost one or two layers being, for example, continuous mats 21, 22 ( Figure 5) made of a softer material.
  • the recumbent finds a soft bedding.
  • the bottom layer 3 is continuous 3, so without structure. It is made of stronger material and has a supporting function. Between these two layers there is at least one element-element mat 2, the object of which is to provide for individual support regulation by exchanging individual element elements.
  • it also makes sense to perform both the middle and the lower layer as a member element mat 2.
  • the mattress thickness can be kept thinner overall and still a very far-reaching support regulation can be achieved.
  • the upper link pad may be used for soft embedding of certain body parts - e.g. Pelvic area - provide the lower limb mat, however, give the body an increased support, so that the pelvis does not sink too low overall.
  • links of a link element mat may be loosely connected to one another.
  • a base mat is placed underneath.
  • FIG. 2 A variant embodiment (FIG. 2) provides that this lower base mat has elevations 8 on its upper side which protrude into the element interspaces of the individual elements lying thereon or the elementary element mat lying thereon, in order to fix the elements in place. Such bumps may also be attached to the underside of an overlay mat to balance gaps that form between rounded surface members.
  • a further embodiment variant provides that the base mat 40 has reinforcing strips in the form of stepped elevations 64, 67 (FIGS. 14, 15) which project laterally or additionally also upwards at the head and foot ends. These protrude so far that the members of the applied element mat (s) or applied individual elements are framed in full height. In this way, a fixed boundary of the link element mat or the individual elements to the side or to the front and to the rear. The link mat or the loose individual elements are in this case inserted into the remaining space within these limits.
  • sectional element Mats in waffle form Fig.
  • the perforation between the lateral edge members and the adjacent members is thinner than that connecting the inner members. This results in the effect that whole ribs between the lateral boundary edges can be separated out more easily.
  • the individual link elements of the link element mat can not only be connected to one another horizontally by means of a plug connection or perforation, but they can also be fixed vertically with an underlying base mat 40 or another link element mat.
  • the invention provides two forms of connection:
  • Plug connection The individual links are inserted in recesses which are incorporated in the base mat underneath. They can be pulled out of these and replaced by others. Preferably, the cross-sectional shape of such link elements and the respective recesses is indented, so that the inserted link elements are clamped. The link elements inserted into the recesses project upwards beyond the upper edge of the base mat, so that between the link elements small cavities are formed, which serve as ventilation channels.
  • Perforation connection The links are connected by means of a material bridge (perforation), ie a narrow, easily breakable material connection, to a base mat underneath or to another link element mat.
  • a material bridge perforation
  • the connection of the links with another link element mat provides the opportunity to remove two superimposed links and to replace them with other links or to leave the vacated space empty.
  • a preferred application of the link mat is based on the above-described plug-in connection, ie a base mat 40, in the transversely running Link elements E are inserted (Fig. 23 to Fig. 26).
  • the basic element is preferably the shape of an upwardly turned punch 89.
  • This cross-sectional shape is based on the above-described principle of clamping, that is, the cross-sectional shape of the link elements E has lateral recesses into which corresponding bulges of the enclosing material of the base mat 40 engage a tight Materialumklamm réelle 96 is formed by the base mat 40 and holds in this way the link elements.
  • the roller shape at the lower end of the link elements gives rise to pronounced indentations which fix the link element well in its position.
  • the punch 89 formed in the upper portion protrudes beyond the base mat 40.
  • transverse channels 95 which serve as ventilation ducts for the mattress, but also an upsetting zone, which leads to an expansion of the material and thus to a gentle buffering of the lying pressure, are formed between the individual sectional elements.
  • Recessing grooves 97 are preferably also cut in the longitudinal direction of the mat, so that a kind of cube cut is produced and thus the buffer effect is given in all directions and the effect is correspondingly increased.
  • Another advantage of this stamp shape is the fact that the punch width can be chosen differently according to the invention.
  • link elements are used with wider punches 93, 101, where less support pressure is desired, elements with less wide punches 89, 102.
  • link elements are replaced with others of stronger or softer material (see 99 in Figure 25).
  • the invention also provides for removing individual link elements 98, 100, 103 from the base mat 40 and not replacing them with others.
  • the invention provides for two further application techniques.
  • optional link elements 90, 92 with straight side walls or only with slight indentations 58 are embedded in the base mat 40.
  • the webs, which are located between the link elements are reduced in height.
  • the upper part of the web can be separated by means of a perforation 91 by tearing off the lower part of the web.
  • the perforation is achieved by one incision from each side, so that only a small material bridge, which serves as a perforation, remains.
  • the size of the individual link elements E of a link element mat 2 is optionally different, so that they - as in the positions 90, 92 different depths dive into the base mat 40. As a result, for example, an increased sinking effect can be achieved in the shoulder region.
  • the invention also provides for the possibility of connecting each individual link element to the base mat 40 through a perforation, that is to say through a small material bridge 105 (see FIG. 26), and to separate this material bridge only when removal of the link element takes place. In this way there is the advantage that when handling the material in the manufacturing process individual link elements do not jump out of their anchorage.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Invalid Beds And Related Equipment (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gliederelement-Matte (2), deren Stützeigenschaft individuell gestaltbar ist, indem austauschbare Gliederelemente (E) eng aneinander oder übereinander gereiht sind. Wesentliches Merkmal ist es, dass sich die einzelnen Gliederelemente (E) mit geringem Arbeitsaufwand entnehmen und gegen andere Gliederelemente austauschen lassen. Die einzelnen Gliederelemente sind entweder durch eine abtrennbare Materialbrücke bzw. Perforation (5, 6) miteinander verbunden, durch eine Steckverbindung (27, 31) mit einander verbunden, auf einer gemeinsamen Basismatte (40) auf- bzw. eingesteckt oder liegen auf dieser lose auf. Bei Bedarf werden einzelne Gliederelemente aus dem Verbund entnommen bzw. herausgetrennt und durch weichere oder festere Gliederelemente ersetzt. In bestimmten Situationen lässt man den entstandenen Freiraum leer. Die Gliederelement-Matte (2) ist entweder Teil in einem Verbund mit anderen Gliederelement-Matten bzw. durchgehenden oder geteilten Lagen (1, 3), oder sie bildet für sich selbst den Matratzenkern.

Description

Gliederelement-Matte
Die Erfindung betrifft eine Gliederelement-Matte aus aneinander gereihten Gliederelementen, welche vorzugsweise zumindest eine Lage einer mehrlagigen Matratze bildet.
Die Aufgabe einer Matratze besteht darin, die beim Liegen auf den Körper einwirkenden Kräfte so gut wie möglich abzustützen, sodass der Erholungswert für den Liegenden auf ein Maximum angehoben werden kann. Aus diesem Grund werden Matratzen in verschiedene Stützzonen gegliedert, die den einzelnen Körperbereichen jene Stützkraft verleihen sollen, die aus physiologischer Sicht erforderlich ist. Bisher wurden die einzelnen Stützzonen fix in die Matratze integriert, d. h. sie wurden bereits bei der Erzeugung der Matratze eingearbeitet. Man spricht bei solchen Matratzen von so genannten 5- bzw. 7-Zonen-Matratzen. Die Dosierung der Stützkraft der einzelnen Stützzonen sowie deren Positionierung ist bei solchen Matratzen allerdings nur auf Durchschnittswerte des menschlichen Körperbaus ausgerichtet und berücksichtigt nicht die Gegebenheiten des individuellen Körpers. Auch ist es bei derartigen Matratzen nicht möglich, an den einzelnen Stützzonen nachträglich Veränderungen durchzuführen. Da die physiologische Eignung einer Matratze aber erst nach längerem Gebrauch beurteilt werden kann, muss eine moderne Matratze die Eigenschaft besitzen, sowohl die Stützkraft als auch die Positionierung der einzelnen Stützzonen individuell gestalten und sie auch nachträglich jederzeit verändern zu können.
Die Entwicklung solcher gestalt- und veränderbarer Zonenmatratzen ist zwar bereits seit geraumer Zeit im Gang und es wurden auch bereits vereinzelt Matratzen mit einer solchen Technologie am Markt beobachtet. Die individuelle Gestaltbarkeit dieser Matratzen wird in der Regel dadurch ermöglicht, dass einzelne Elemente gegen andere getauscht werden können. Allerdings sind diese ersten Entwicklungsansätze noch mit erheblichen Schwächen und Problemen behaftet. Ein Problem besteht meist darin, dass die einzelnen austauschbaren Elemente zu groß sind und deren Gliederung zu grob ist. Die Gestaltung der einzelnen Stützzonen kann deshalb nur ungenau vorgenommen werden. Ein weiteres Problem besteht manchmal auch darin, dass der Austausch einzelner Stützelemente sich für den Benutzer aufwendig gestaltet.
In diesem Zusammenhang ist aus der EP 1 177 750 Al eine einlagige Matratze bekannt geworden, die aus mehreren durch Restverbindungen oder Verklebungen kettenartig zusammenhängenden Elementen besteht. Durch Auftrennen der Restverbindungen lassen sich einzelne Elemente entfernen und durch andere ersetzen.
Weiters ist es aus der JP 2002 034726 A bekannt, in die Basis einer Matratze eine Ausnehmung zu formen, in welche einen Überzug aufweisende Polsterelemente eingepasst sind. Unter den Polsterelementen ist ein Regulator für die Festigkeit angeordnet, welcher abwechselnd aus Hartschaum- und Weichschaumelementen besteht, die untereinander ausgetauscht werden können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Technologie von gestalt- und veränderbaren Matratzen aus Schaumstoff oder Latex weiter zu verbessern und vor allem die oben angeführten Probleme - feinere Gliederung und einfachere Handhabung - einer Verbesserung zuzuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Gliederelemente leicht trennbar durch eine dünne Materialbrücke, oder durch Formschlusselemente miteinander oder mit einer Basismatte verbunden sind, oder dass die Gliederelemente leicht auswechselbar auf einer gemeinsamen Basismatte aufgesteckt oder durch eine Materialbrücke miteinander verbunden innerhalb von Begrenzungselementen einer Basismatte aufgelegt sind.
Erfindungsgemäß kann sich die Länge der aneinander gereihten Gliederelemente im Wesentlichen über die gesamte Breite der Gliederelement-Matte erstrecken, bzw. ist es auch möglich, dass die Gliederung der Gliederelemente sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung der Gliederelement-Matte erfolgt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von zum Teil schematischen Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Gliederelement-Matte, welche zwischen einer oberen und einer unteren Lage einer mehrlagigen Matratze angeordnet ist;
Fig. 2 bis Fig. 13 unterschiedliche Ausführungsvarianten der Gliederelement-Matte, kombiniert mit zusätzlichen durchgehenden Matratzenlagen bzw. Basismatten in einer Ansicht gemäß Fig. 1;
Fig. 14 einen Längsschnitt einer Matratze mit einer erfindungsgemäßen Gliederelement-Matte;
Fig. 15 die Matratze gemäß Fig. 14 in einer Schnittdarstellung gemäß Linie XV-XV in Fig. 14;
Fig. 16 eine Variante der Matratze gemäß Fig. 15; Fig. 17 bis Fig. 19 unterschiedliche Varianten von erfindungsgemäßen Gliederelement-Matten in einer Draufsicht;
Fig. 20 bis Fig. 22 Schnittdarstellungen von Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Gliederelement-Matte;
Fig. 23 und Fig. 25 Schnittdarstellungen einer weiteren Ausführungsva- riante der Erfindung;
Fig. 24 eine Draufsicht auf die Ausführungsvariante gemäß Fig. 23; sowie
Fig. 26 ein Detail der Variante gemäß Fig. 23.
Zur besseren Darstellung der einzelnen Komponenten ist der Überzug der Matratze jeweils abgenommen.
Im Besonderen zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht einer Matratze, bestehend aus einer oberen durchgehenden Lage 1, einer Gliederelement-Matte 2 aus einer Vielzahl teilweise unterschiedlicher Gliederelemente E und einer unteren durchgehenden Lage 3. Die obere und die untere Lage weisen im Schulterbereich quer laufende Kammern 4 mit kreisförmigen Querschnitt auf, deren Inhalt zum Zwecke einer weicheren Einbettung entnommen werden kann. Die Gliederelemente E der mittleren Gliederelement-Matte 2 sind durch dünne Materialbrücken bzw. Perforation 5, 6 miteinander verbunden, wobei die Perforation einmal in der Mitte (siehe 5) und einmal im unteren Teil der Gliederelemente (siehe 6) zu sehen ist. An einigen Stellen 7 sind Gliederelemente aus dem Verbund herausgelöst und durch Gliederelemente mit anderer Materialbeschaffenheit ersetzt.
Fig. 2: Seitenansicht einer Matratze, deren Gliederelement-Matte 2 in Erhebungen 8, die an der Oberfläche der unteren durchgehenden Lage 3 eingearbeitet sind, einrastet. Zu sehen sind auch kleine runde Kammern 9, die in einzelne Gliederelemente E eingearbeitet sind und deren Inhalt entnommen werden kann.
Fig. 3: Seitenansicht einer Matratze, bestehend aus einer oberen Lage 1, welche auch geteilt sein kann, und einer Gliederelement-Matte 2, deren Gliederelemente E durch eine Materialbrücke bzw. Perforation 10 mit einer darunter befindlichen durchgehenden Basismatte 11 verbunden sind. Zu sehen sind auch Stellen, an denen Gliederelemente abgetrennt und entnommen sind. In einem Beispiel ist das entnommene Gliederelement durch ein Gliederelement 13 mit anderer Materialbeschaffenheit ersetzt, in einem anderen Beispiel ist das entnommene Element nicht ersetzt und hinterlässt einen Freiraum 12. Zu sehen ist auch ein Gliederelement mit abgeschrägten Kanten 14. Fig. 4: Seitenansicht einer Matratze, bestehend aus einer oberen und einer unteren durchgehenden Lage, in die eine Gliederelement-Matte 2 eingebettet ist, deren Gliederelemente mittels einer T-Steckverbindung mit einander verbunden sind. Dabei rastet jeweils die Greifnase eines Elements in die Greifnase des angrenzenden Elements ein. Ein "liegendes" Element 16 wird dabei immer von einem "stehenden" Element 17 abgelöst. Zu sehen sind auch drei verschiedene Ausführungsvarianten der Steckverbindung. In einem Beispiel sind die Greifnasen rechteckig (siehe 18) geformt, im zweiten Beispiel sind sie konisch (siehe 19) geformt und im dritten Beispiel sind runde Greifnasen 20 dargestellt.
Fig. 5: Seitenansicht einer Matratze mit unterschiedlicher Anordnung der einzelnen Lagen. Zwei durchgehende Lagen 21, 22 bilden den oberen Bereich der Matratze, zwei Gliederelement-Matten 2, 21 bilden den unteren Teil der Matratze, wobei die obere Element-Matte aus weicherem Material (hell), die untere Element-Matte aus festerem Material (dunkel) besteht. In diesem Beispiel sind die einzelnen Elemente der Gliederelement-Matten mittels Perforation 5 mit einander verbunden. Heraus genommene Gliederelemente sind durch Gliederelemente 26 mit anderer Materialbeschaffenheit ersetzt.
Fig. 6: Seitenansicht einer Matratze, bei welcher die Gliederelemente der Gliederelement-Matte 2 mittels S-Steckverbindung mit einander verbunden sind. Auch hier rastet jeweils die Greifnase 27 eines Elements in die Greifnase 27 des angrenzenden Elements ein, jedoch mit dem Unterschied, dass jedes Element eine obere und eine untere Greifnase 27 besitzt und so ein Art "S" bilden. Die Greifnasen sind in rechteckiger 28, konischer 29 und runder 30 Ausbildung dargestellt.
Fig. 7: Seitenansicht einer Matratze, bei welcher die Gliederelemente der Gliederelement-Matte 2 mittels Steckverbindung mit einander verbunden sind. Die Steckverbindung wird hier durch eine Nut/Feder-Verbindung 31 gebildet. Die Abbildung zeigt drei Varianten der Steckverbindung, eine gerade Ausführung 32, eine Ausführung mit konisch geformter Feder 33 und eine Ausführung mit gerundeter Feder 34, die eine ebenfalls gerundete Nut einrastet. An Stelle der Nut/Feder- Verbindung ist auch eine Zapfen/Loch-Verbindung der Gliederelemente E untereinander denkbar.
Fig. 8: Seitenansicht einer Matratze, bestehend aus einer durchgehenden Lage 1 und einer zweischichtigen Gliederelement-Matte 36, bei der die Gliederelemente E sowohl nebeneinander als auch übereinander angeordnet sind. Die oberen Gliederelemente E der Gliederelement-Matte 2 sind mittels einer dünnen Materialbrücke bzw. Perforation 37 mit den unteren Gliederelementen E der Glieder- element-Matte 2' verbunden, die unteren Gliederelemente E sind zusätzlich mit den horizontal angrenzenden Elementen mittels Perforation 5 verbunden.
Fig. 9: Seitenansicht einer Matratze, bestehend aus einer oberen Lage 1 und einer unteren Lage (Basismatte 40), in die die Gliederelemente E eingesteckt sind. Die Ausnehmungen 41 in dieser Basismatte sind rund geformt und nehmen die ebenfalls rund geformten unteren Bereiche der Gliederelemente auf. Diese ragen aus der Basismatte 40 heraus, sodass kleine Lüftungskanäle 42 entstehen.
Fig. 10: Seitenansicht einer Matratze, bestehend ebenfalls aus einer oberen Lage und einer Basismatte 40. In diesem Fall sind die Gliederelemente E auf die Basismatte 40 aufgesteckt, wobei an den einzelnen Gliedern Federn 44 angebracht sind, die in Nuten der Basismatte stecken. Die Form von Nut und Feder ist im ersten Beispiel rechteckig 43, im zweiten konisch 44, im dritten ebenfalls konisch 48, jedoch in einer größeren Breite, im vierten Beispiel mit einer runden Verdickung 47 ausgeführt. Die Gliederelemente sind in den ersten beiden Beispielen rechteckig, im dritten Beispiel an den Oberkanten 45 gerundet, im vierten Beispiel an den oberen und an den unteren Kanten 46 gerundet. An Stelle der Nut/Feder-Verbindung ist auch eine Zapfen/Loch-Verbindung möglich, beispielsweise kann an den Gliederelementen E ein Zapfen vorgesehen sein, der in eine entsprechende Öffnung in der Basismatte eingesteckt werden kann.
Fig. 11: Seitenansicht einer Matratze, bestehend ebenfalls aus einer oberen Lage 1 und einer unteren Basismatte 40. In diesem Fall sind die Gliederelemente E in die Basismatte 40 hinein gesteckt. Die Querschnitts-Form der Glieder-Elemente ist kreisrund, wie in den ersten beiden Beispielen (siehe 49) gezeigt, oder oval, wie im dritten Beispiel 51 gezeigt. Die Gliederelemente E ragen aus der Basismatte 40 heraus. Die darüber aufgelegte Matte weist an ihrer Unterseite Erhebungen 50 auf, die in die Zwischenräume, die zwischen den einzelnen Gliederelementen entstehen, einrasten. Ein Beispiel zeigt auch die Oberfläche 53 der aufgelegten Matte in glatter Ausführung, wodurch zwischen oberer und unterer Lage Lüftungskanäle 52 entstehen.
Fig. 12: Seitenansicht einer Matratze. Auch hier gibt es eine obere Lage 1 und eine untere Basismatte 40, in die ebenfalls Gliederelemente E gesteckt sind. Die Querschnittsform der Gliederelemente ist, wie im ersten Beispiel 54 gezeigt, quadratisch, wie im zweiten Beispiel 55 gezeigt, rechteckig. Das dritte Beispiel 56 zeigt eine Querschnittsform, die an ihren Seitenflächen eingezogen bzw. eingebuchtet ist. Die Ausnehmung in der unteren Basismatte 40 weist die gleiche Querschnittsform auf, sodass die eingesetzten Gliederelemente an der Stelle 58 festgeklammert werden. Zwischen der oberen 1 und der unteren Matte 40 entstehen Hohlräume 57, die als Lüftungskanäle dienen. Fig. 13: Diese Abbildung zeigt ebenfalls eine Matratze in der Seitenansicht, in deren unterer Basismatte 40 Gliederelemente E eingesteckt sind. Die Querschnittsform der Gliederelemente verläuft in den ersten beiden Beispielen sowohl nach oben 59 als auch nach unten 60 konisch. Die Querschnittform der Ausnehmungen sind identisch. Auf diese Weise werden die Elemente in der Ausnehmung festgehalten. Da auch hier die Elemente aus der unteren Basismatte herausragen, entstehen zwischen oberer und unterer Lage Lüftungskanäle 61. Ein weiteres Beispiel zeigt ein Element mit rechteckigem Querschnitt 62, das nur im unteren Abschnitt 63 nach außen konisch geformt ist.
Fig. 14: Diese Abbildung zeigt eine Matratze in einem Längsschnitt, deren Basismatte 40 an beiden Enden Begrenzungselemente 64, beispielsweise stufige Erhebungen aufweist, die die dahinter liegenden Gliederelemente E einschließen. Die Höhe der Begrenzungselemente 64 und die Höhe der Gliederelemente ist identisch, damit die obere Lage gleichmäßig aufliegt. Die Abbildung zeigt sowohl Gliederelemente, die lose aneinander gereiht sind (Position 65), als auch Gliederelemente an einer Position 66, die mittels einer dünnen Materialbrüche 5 miteinander verbunden sind.
Fig. 15: Diese Abbildung zeigt eine Matratze in einem Querschnitt, deren untere Basismatte 40 an beiden Seiten Begrenzungselemente 67, beispielsweise stufige Erhebungen aufweist, die die Gliederelemente E einschließen. Die Höhe der Erhebung und die Höhe der Gliederelemente sind identisch, damit die obere Lage gleichmäßig aufliegt.
Fig. 16: Diese Abbildung zeigt eine Matratze in einem Querschnitt mit einer oberen 1 und unteren Lage 3 und einer dazwischen eingelegten Gliederelement- Matte 2. Zu sehen ist eine Gliederung der Gliederelemente E in Querrichtung der Matratze. Sie sind in diesem Beispiel mittels Perforation 68, 69 miteinander verbunden. Zu sehen ist ferner eine dünnere Perforation 68, die das Randglied mit dem angrenzenden Innenglied verbindet, während alle weiteren Innenglieder mittels dickerer Perforation 69 mit einander verbunden sind.
Fig. 17: Diese Abbildung zeigt eine Gliederelement-Matte 2 deren Gliederelemente E sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Gliederelement-Matte 2 erstrecken von oben. Sie werden von Erhebungen 64, 67 umschlossen, die an den Außenrändern der darunter liegenden Basismatte 40 aufgesetzt oder einstückig an der Basismatte angeformt sind. Die ersten Elemente in den Positionen 70 sind durch Perforation 5 mit einander verbunden, die weiteren Elemente in den Positionen 72, 73 liegen lose nebeneinander. Fig. 18: Diese Abbildung zeigt eine sowohl in Längs- als auch in Querrichtung gegliederte Gliederelement-Matte 2 von oben, deren Gliederelemente E auf der darunter befindlichen Basismatte aufgesteckt sind. Erkennbar sind Gliederelemente, die gegen Elemente 76 mit anderer Materialbeschaffenheit ausgetauscht sind. Auch sind Bereiche erkennbar, wo Gliederelemente entnommen sind und einen Hohlraum 77 hinterlassen. An diesen Stellen sind die in der darunter liegenden Basismatte eingearbeiteten Stecknuten 78 erkennbar. An Stelle der Stecknuten ist auch eine Zapfen/Loch-Verbindung der Gliederelemente E mit der Basismatte denkbar.
Fig. 19: Diese Abbildung zeigt eine Gliederelement-Matte 2 von oben, deren Gliederelemente E durch Perforation mit einander verbunden sind. Erkennbar ist die Gliederung der Gliederelemente sowohl in Längs- als auch in Querrichtung. Einzelne Elemente sind auch hier durch Elemente 81, 84 anderer Materialbeschaffenheit ersetzt. Andere Elemente sind entnommen und hinterlassen einen Hohlraum 80. Die graue Schattierung an den Rändern 82 weist die Randzone aus. Um den Rand der Matratze stabil und fest zu halten, werden dort die Gliederelemente nicht aus dem Verbund gelöst. Gliederelemente werden in diesem Fall nur innerhalb der Randzone, also im weiß dargestellten Bereich 83 gegen andere ausgetauscht, indem die Perforation durchtrennt wird.
Fig. 20: Diese Abbildung zeigt eine Matratze, die ausschließlich durch eine Gliederelement-Matte 2 gebildet wird, wobei die einzelnen Gliederelemente E mittels einer dünnen Materialbrücke bzw. einer Perforation 5 mit einander verbunden sind.
Fig. 21: Diese Abbildung zeigt eine Matratze, die durch eine Gliederelement- Matte 2 gebildet wird. In diesem Fall ist die Basismatte 40 nach oben gekehrt und die einzelnen Gliederelemente E sind in einem Beispiel in deren Unterseite eingesteckt (siehe 88) und in weiteren Beispielen an deren Unterseite mit dieser mittels Perforation 87 verbunden.
Fig. 22: Diese Abbildung zeigt eine Variante der Ausführung gemäß Fig. 21 mit an beiden Seiten der Basismatte 40 angeordneten Gliederelement-Matten 2, 2'.
Fig. 23: Diese Abbildung zeigt eine Variante der Ausführung gemäß Fig. 9 oder 10 bei welcher Gliederelemente 89, 09, 92 und 93 in einer Basismatte 40 eingesteckt sind. Zu sehen sind sowohl Gliederelemente 89, 93 mit Stempelform als auch solche (siehe 90, 92), deren Seitenfläche gerade verläuft. Zu sehen ist auch, dass die Höhe einzelner Gliederelemente 90, 92 unterschiedlich sein kann. Zwischen einigen Gliederelementen sind an den dort befindlichen Materialstegen Perforationen in Form von Einschnitten 91 angebracht. Die Gliederelemente 93 in weisen einen breiteren Stempel auf. An der Unterseite der Basismatte 40 können Querrillen 94 und/oder Längsrillen angeordnet sein.
Fig. 24: Diese Abbildung zeigt eine Draufsicht auf die Variante gemäß Fig. 23. Erkennbar sind die Stempel, die aus der Basismatte herausragen und zwischen den einzelnen Gliederelementen unterschiedlich breite Querrillen 95 als Lüftungskanäle bilden. Sichtbar sind auch Lüftungsrillen 97 in Längsrichtung der Matte, die in die Oberfläche der Gliederelemente eingearbeitet sind und so kleine Würfel bzw. Stempel bilden. Ferner sind auch Gliederelemente 93 erkennbar, deren Stempel breiter sind, sodass in diesem Fall keine Lüftungskanäle in Querrichtung entstehen.
Fig. 25: Diese Abbildung zeigt die Seitenansicht gemäß Fig. 23 bei der einige Gliederelemente an den Stellen 98, 100, 103 entnommen sind und bei der einige Gliederelemente 99 durch andere ersetzt sind. Es sind Gliederelemente in Stempelform zu sehen, deren Stempel breiter (siehe 101) und andere, deren Stempel weniger breit (siehe 102) sind.
Fig. 26: Diese Abbildung zeigt ein Detail aus Fig. 25. Zu sehen ist am unteren Ende des Gliederelements (E) eine Materialverbindung 105, die Stempel und Basismatte 40 zusammenhält.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist die enge Gliederung der einzelnen Stützbzw. Gliederelemente E. Diese werden mit geringem oder mit keinem Abstand aneinander gereiht und bilden auf diese Weise die Gliederelement-Matte 2. Die Aneinanderreihung der einzelnen Gliederelemente E erfolgt entweder nur in Längsrichtung (siehe z.B. Fig. 17) oder in beiden Richtungen (siehe z.B. Fig. 18 und Fig. 19), also sowohl in Längs- als auch in Querrichtung der Matratze. Die einzelnen Gliederelemente sind entweder lose aneinander gereiht oder mit einander verbunden. Die Verbindung erfolgt entweder dadurch, dass die Gliederelemente E mittels Steckverbindung miteinander verbunden sind (Fig. 4, 6, 7), auf- bzw. in eine Basismatte gesteckt (Fig. 9 bis Fig. 13) sind oder durch eine Materialbrücke bzw. Perforation mit einander verbunden sind (z.B. Fig. 1, 2, 5).
Beschreibung der Steckverbindung: Das Matratzenmaterial ist so beschnitten, dass jeweils ein Ende eines Gliederelements in das Ende des angrenzenden Elements eingehakt bzw. eingesteckt werden kann. Die Kontaktflächen der Steckverbindungen sind entweder gerade 27, 31, konisch 28, 33 oder mit einer runden Verdickung 30, 34 ausgebildet. Letztere beiden Varianten führen dazu, dass die Verbindung durch den Verdickungsteil festgehalten wird und sich nur durch kräftiges Auseinanderziehen lösen lässt. Die so in einander verhakten oder gesteckten Gliederelemente bilden eine Gliederkette - wenn die Gliederung nur in Längsrichtung der Matratze erfolgt, oder ein Gliedernetz, wenn die Gliederung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung der Matratze erfolgt. Diese Art der Gliederung erlaubt es, jedes einzelne Gliederelement durch Lösung der Verhakung oder der Steckverbindung zu entnehmen und es gegen ein anderes Gliederelement mit unterschiedlicher Festigkeit zu ersetzen. Auf diese Weise ist es möglich, die Stützkraft einer Matratze an jeder beliebigen Stelle zu verändern. Es ist auch möglich, nur im Innenbereich der Matte einzelne Gliederelemente auszutauschen oder sie gänzlich zu entnehmen. Auf diese Weise kann die Stützstruktur der Matratze auch in Querrichtung der Matratze individuell gestaltet werden. So kann z.B. für Rückenschläfer die Stützkraft der Matratze auf Schulterhöhe im Mittelbereich stärker eingerichtet werden, während in den seitlichen Bereichen weichere Zonen zur Absenkung der Schultern in Seitenlage eingerichtet sind. Der Randbereich lässt sich aber trotzdem fest und stabil gestalten, indem die äußersten Glieder im Gliedernetz belassen bleiben (siehe Fig. 19, Randbereich 82). Gemäß einer Ausführungsvariante ist auch vorgesehen, dass die Gliederelemente nicht mit einander verbunden sind, sondern auf eine Basismatte 40 aufgesteckt sind (siehe Fig. 9 bis Fig. 13).
Beschreibung der Perforation: In diesem Fall sind die einzelnen Gliederelemente E mittels Perforation fest miteinander verbunden (siehe z.B. Fig. 1) Die Perforation wird dadurch erreicht, dass bei der Beschneidung des Matratzenmaterials ein Gliederelement nach dem anderen aus dem Matratzenmaterial herausgeschnitten wird. Der Schnitt wird jedoch nicht vollständig durchgezogen, sondern lässt eine kleine Materialbrücke 5, 6 zum nächsten Gliederelement bestehen - eine Art Perforation, die zum Zweck der Trennung einzelner Gliederelemente voneinander leicht auseinander gerissen werden kann. Im Fall einer Gliederung nur in Längsrichtung der Matratze entstehen auf diese Weise einzelne Rippen, die durch Auseinanderreißen der Perforation von einander getrennt und durch andere Gliederelemente - weichere oder festere - ersetzt werden können. Im Fall einer Gliederung in beide Richtungen entstehen viele kleine waffelartige Gliederelemente E. Diese können in beliebiger Formation heraus gebrochen werden und ebenfalls durch andere Elemente - weichere oder festere - ersetzt werden.
Es besteht auch die Option, herausgenommene oder heraus gebrochene Einzelelemente nicht zu ersetzen und den frei gewordenen Bereich leer zu lassen (siehe z.B. Position 12 in Fig. 3) Auf diese Weise kann beispielsweise im Schulterbereich eine intensivere Absenkung erzielt werden.
Die Gliederelement-Matte 2 kann in Form einer einzigen Matratzenlage verwendet werden. Vorzugsweise wird die Gliedertechnik jedoch im Verbund mit einer zweiten oder mit mehreren übereinander gelegten Lagen 1, 3 eingesetzt. Es be- steht auch die Möglichkeit, mehrere Gliederelement-Matten miteinander zu kombinieren (siehe Fig. 5 oder Fig. 8).
Bei der Kombination einer Gliederelement-Matte 2 mit einer weiteren Gliederelement-Matte 2' oder mit anderen Matratzenlagen gelangt man zu mehrlagigen Matratzen. Vorzugsweise besteht die Matratze aus drei oder vier einzelnen Lagen, wobei die obersten ein oder zwei Lagen beispielsweise durchgehende Matten 21, 22 (Fig. 5) sind, die aus weicherem Material bestehen. Dadurch findet der Liegende eine sanfte Bettung. In vielen Fällen ist auch die unterste Lage 3 durchgehend 3, also ohne Gliederung. Sie ist aus festerem Material gefertigt und übt stützende Funktion aus. Zwischen diesen beiden Lagen befindet sich zumindest eine Gliederelement-Matte 2, deren Aufgabe es ist, durch Tausch einzelner Gliederelemente für eine individuelle Stützregulierung zu sorgen. Bei einer 3-lagigen Ausführung der Matratze macht es auch Sinn, sowohl die mittlere als auch die untere Lage als Gliederelement-Matte 2 auszuführen. Auf diese Weise kann die Matratzenstärke insgesamt dünner gehalten werden und trotzdem eine sehr weitreichende Stützregulierung erzielt werden. So kann beispielsweise die obere Gliederelement-Matte für eine weiche Einbettung bestimmter Körperteile - z.B. Beckenbereich - sorgen, die untere Gliederelementmatte hingegen dem Körper eine vermehrte Stützung verleihen, damit das Becken insgesamt nicht zu tief einsinkt.
Es können auch die Glieder einer Gliederelement-Matte lose aneinander gereiht werden. In diesem Fall wird vorzugsweise eine Basismatte darunter gelegt.
Eine Ausführungsvariante (Fig. 2) sieht vor, dass diese untere Basismatte an ihrer Oberseite Erhebungen 8 aufweist, die in die Elementzwischenräume der darauf liegenden Einzelelemente oder der darauf liegenden Gliederelement-Matte ragen, um die Elemente an ihrem Platz zu fixieren. Solche Erhebungen können auch an der Unterseite einer aufgelegten Matte angebracht sein, um Zwischenräume, die sich zwischen Gliederelementen mit gerundeter Oberfläche bilden, auszugleichen.
Eine weitere Ausführungsvariante sieht vor, dass die Basismatte 40 seitliche oder zusätzlich auch am Kopf- und am Fußende nach oben ragende Verstärkungsstreifen in Form von stufigen Erhebungen 64, 67 (Fig. 14, 15) aufweist. Diese ragen so weit nach oben, dass die Glieder der aufgelegten Element-Matte(n) bzw. aufgelegten Einzelelemente in voller Höhe umrahmt werden. Auf diese Weise entsteht eine feste Begrenzung der Gliederelement-Matte bzw. der Einzelelemente zur Seite hin oder auch nach vorne und nach hinten. Die Gliederelement-Matte oder die losen Einzelelemente werden in diesem Fall in den verbleibenden Freiraum innerhalb dieser Begrenzungen eingelegt. Bei Gliederelement- Matten in Waffelform (Fig. 19) ergibt sich eine solche Begrenzung dadurch, dass einzelne Elemente im Inneren der Matte aus der Perforation herausgelöst und durch andere ersetzt sind, während im Randbereich die Elemente untereinander mit der Perforation verbunden bleiben und auf diese Weise eine Begrenzung für die inneren, losen Elemente entsteht. Dabei ist vorzugsweise die Perforation zwischen den seitlichen Randgliedern und den daran angrenzenden Gliedern dünner als jene, die die inneren Glieder miteinander verbindet. Dies führt zu dem Effekt, dass ganze Rippen zwischen den seitlichen Begrenzungsrändern leichter herausgetrennt werden können.
Die einzelnen Gliederelemente der Gliederelement-Matte können nicht nur mittels Steckverbindung oder Perforation horizontal miteinander verbunden werden, sondern sie lassen sich auch mit einer darunter befindlichen Basismatte 40 oder einer weiteren Gliederelement-Matte vertikal fixieren. Die Erfindung sieht dabei zwei Verbindungsformen vor:
1. Steckverbindung: Die einzelnen Glieder stecken in Ausnehmungen, die in der darunter befindlichen Basismatte eingearbeitet sind. Sie können aus diesen herausgezogen werden und durch andere ersetzt werden. Vorzugsweise ist die Querschnittsform solcher Gliederelemente und der jeweiligen Ausnehmungen eingebuchtet, sodass die eingesetzten Gliederelemente festgeklammert werden. Die in die Ausnehmungen eingesetzten Gliederelemente ragen nach oben über den oberen Rand der Basismatte hinaus, sodass zwischen den Gliederelementen kleine Hohlräume entstehen, die als Lüftungskanäle dienen.
2. Perforations-Verbindung: Die Glieder sind mittels einer Materialbrücke (Perforation), also einer schmalen, leicht abreißfähigen Materialverbindung, mit einer darunter befindlichen Basismatte oder einer weiteren Gliederelement-Matte verbunden. Die Verbindung der Glieder mit einer weiteren Gliederelement-Matte birgt die Möglichkeit, zwei übereinander befindliche Glieder zu entnehmen und durch andere Glieder zu ersetzen bzw. den frei gewordenen Raum leer zu lassen.
An einzelnen Lagen - ob durchgehende Lagen oder Gliederelement-Matten - sind an bestimmten Stellen querlaufende Kammern 4, 9 eingearbeitet. Die Entnahme des Materials aus diesen Kammern führt dazu, dass der Liegende an dieser Stelle tiefer in die Matratze einsinkt. Auf diese Weise kann in Kombination mit den Regulierungsmöglichkeiten der Gliederelement-Technik beispielsweise eine Schulterabsenkung erzielt werden, die für besonders breite Schultern genügend Platz schafft.
Eine bevorzugte Anwendung der Gliederelement-Matte beruht auf der oben beschriebenen Steckverbindung, also einer Basismatte 40, in die quer laufende Gliederelemente E eingesteckt sind (Fig. 23 bis Fig. 26). Je nach dem, welche Funktion die Gliederelement-Matte an der jeweiligen Stelle zu erfüllen hat, ist die Querschnittsform der Gliederelemente E unterschiedlich ausgebildet. Als Grundelement eignet sich vorzugsweise die Form eines nach oben gedrehten Stempels 89. Diese Querschnittsform beruht auf dem oben beschriebenen Prinzip der Festklammerung, das heißt die Querschnittsform der Gliederelemente E weist seitliche Einbuchtungen auf, in die entsprechende Ausbuchtungen des umschließenden Materials der Basismatte 40 einrasten, wodurch eine enge Materialumklammerung 96 durch die Basismatte 40 entsteht und auf diese Weise die Gliederelemente festhält. Die Rollenform am unteren Ende der Gliederelemente lässt eine ausgeprägte Einbuchtungen entstehen, die das Gliederelement gut in seiner Position fixieren.
Der im oberen Bereich ausgebildete Stempel 89 ragt über die Basismatte 40 hinaus. Auf diese Weise entstehen zwischen den einzelnen Gliederelementen nicht nur Querkanäle 95, die der Matratze als Lüftungskanäle dienen, sondern es bildet sich auch eine Stauchzone, die bei Druckeinwirkung von oben Platz zu einer Ausdehnung des Materials und damit zu einer sanften Abpufferung des Liegedrucks führt. Vorzugsweise sind auch in Längsrichtung der Matte Vertiefungsrillen 97 geschnitten, sodass ein Art Würfelschnitt entsteht und so die Pufferwirkung in alle Richtungen gegeben ist und der Effekt entsprechend erhöht ist. Ein weiterer Vorteil dieser Stempelform ist die Tatsache, dass die Stempelbreite erfindungsgemäß unterschiedlich gewählt werden kann. Dort, wo ein stärkerer Stützdruck der Matratze gewünscht ist, werden Gliederelemente mit breiteren Stempeln 93 , 101 eingesetzt, dort, wo weniger Stützdruck gewünscht wird, Elemente mit weniger breiten Stempeln 89, 102. Vorzugsweise werden schon bei der Produktion der Matte Gliederelemente mit unterschiedlich breiten Stempeln vorgesehen, sodass eine Druckzoneneinstellung der Matratze schon alleine durch Vertauschen von Gliederelementen mit breiten 101 gegen solche mit schmalen Stempeln 102 erfolgen kann. Wenn größere Druckunterschiede erreicht werden sollen, werden Gliederelemente gegen andere aus festerem oder weicherem Material (siehe 99 in Fig. 25) ausgetauscht. Die Erfindung sieht auch vor, einzelne Gliederelemente 98, 100, 103 aus der Basismatte 40 zu entnehmen und sie nicht durch andere zu ersetzen. Auf diese Weise werden extreme Weichzonen gebildet, wie sie beispielsweise für eine optimale Absenkung der Schulter bestimmter Personen oder für die Schaffung von Knieabsenkzonen 103 zweckmäßig ist. Um die Absenkwirkung an Schulterzonen noch weiter erhöhen zu können, sieht die Erfindung noch zwei weitere Anwendungstechniken vor. So sind im Schulterbereich wahlweise Gliederelemente 90, 92 mit geraden Seitenwänden oder nur mit leichten Einbuchtungen 58 (siehe Fig. 12) in die Basismatte 40 eingebettet. Auf diese Weise verbleibt bei einer Entnahme der Gliederelemente weniger Material in der Basis- matte, wodurch noch mehr Raum für eine Schulterabsenkung gewonnen wird. Ein ähnlicher Effekt wird auch dadurch erzielt, dass die Stege, die sich zwischen den Gliederelementen befinden, in deren Höhe reduziert werden. Dies wird dadurch erreicht, dass der obere Teil des Stegs mit Hilfe einer Perforation 91 durch Abreißen vom unteren Teil des Stegs abgetrennt werden kann. Die Perforation wird durch je einen Einschnitt von jeder Seite erreicht, sodass nur eine kleine Materialbrücke, die als Perforation dient, bestehen bleibt.
Die Größe der einzelnen Gliederelemente E einer Gliederelementmatte 2 ist wahlweise unterschiedlich, sodass diese - wie in den Positionen 90, 92 unterschiedlich tief in die Basismatte 40 eintauchen. Dadurch kann beispielsweise im Schulterbereich ein gesteigerter Einsinkeffekt erreicht werden. Die Erfindung sieht auch die Möglichkeit vor, jedes einzelne Gliederelement durch eine Perforation, also durch ein kleine Materialbrücke 105 mit der Basismatte 40 zu verbinden (siehe Fig. 26) und diese Materialbrücke erst dann zu trennen, wenn eine Entnahme des Gliederelements erfolgt. Auf diese Weise entsteht der Vorteil, dass bei der Handhabung des Materials im Fertigungsprozess einzelne Gliederelemente nicht aus ihrer Verankerung springen.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Gliederelement-Matte (2) aus aneinander gereihten Gliederelementen (E), welche zumindest eine Lage einer mehrlagigen Matratze bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Gliederelemente (E) leicht trennbar durch eine dünne Materialbrücke (5, 6, 10), oder durch Formschlusselemente (27, 31) miteinander oder mit einer Basismatte (40) verbunden sind, oder dass die Gliederelemente (E) leicht auswechselbar auf einer gemeinsamen Basismatte (40) aufgesteckt oder durch eine Materialbrücke (5) miteinander verbunden innerhalb von Begrenzungselementen (64, 67) einer Basismatte (40) aufgelegt sind.
2. Gliederelement-Matte (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Länge der Gliederelemente (E) im Wesentlichen über die gesamte Breite der Gliederelement-Matte (2) erstreckt.
3. Gliederelement-Matte (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gliederung der Gliederelemente (E) sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung der Gliederelement-Matte (2) erfolgt.
4. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Gliederelement-Matten (2) übereinander angeordnet sind.
5. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die dünne Materialbrücke (5, 6), vorzugsweise eine Perforation, im oberen, unteren oder mittleren Bereich der Seitenflächen benachbarter Gliederelemente (E) angeordnet ist.
6. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Materialbrücken (5, 6) an unterschiedlichen Stellen der Gliederelement-Matte (2) unterschiedliche Werte aufweist, wobei vorzugsweise die am äußeren Rand der Gliederelement-Matte (2) angeordneten Gliederelemente (E) mit dünneren Materialbrücken (5, 6) am angrenzenden Gliederelement befestigt sind.
7. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Zwischenräume zwischen den aneinander gereihten Gliederelementen (E) ausgebildet sind, in die Erhebungen (8, 50) einrasten, die auf einer darunter (3, 40) oder darüber (1) liegenden Matratzenlage aufgebracht sind.
8. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsform der Gliederelemente (E) vorzugsweise quadratisch, rechteckig, rund oder oval ist.
9. Gliederelement-Matte (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Kanten (14) der Gliederelemente (E) mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt gerundet oder abgeschrägt sind.
10. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gliederelemente (E) Formschlusselemente in T- Form oder in S-Form aufweisen, wobei jeweils eine Greifnase (27) eines Elements in eine entsprechend geformte Greifnase (27) eines angrenzenden Elements einrastet und die Verbindungsflächen (18, 19) entweder gerade, konisch oder mit einer runden Erweiterung (20) ausgebildet sind.
11. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindung der Gliederelemente (E) mittels Nut und Feder (31) erfolgt, wobei die Verbindungsflächen (31, 33) gerade, konisch oder mit einer runden Erweiterung (34) ausgebildet sind.
12. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die auf einer gemeinsamen, durchgehenden Basismatte (40) aufgesteckten Gliederelemente (E) aus der Basismatte (40) herausragen und der zwischen den Gliederelementen auf diese Weise entstehende Freiraum Lüftungskanäle (42) bildet.
13. Gliederelement-Matte (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Basismatte (40) Ausnehmungen für die aufzusteckenden Gliederelemente (E) aufweist, dass die Querschnittsform des Befestigungsbereiches der Gliederelemente an die Querschnittsform der Ausnehmungen angepasst ist und beispielsweise halbrund (41), quadratisch (54), rechteckig (55) oder konisch (61) ausgeführt ist.
14. Gliederelement-Matte (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Basismatte (40) Ausnehmungen für die aufzusteckenden Gliederelemente (E) aufweist, dass die Querschnittsform des Befestigungsbereiches der Gliederelemente an die Querschnittsform der Ausnehmungen derart angepasst ist dass sich eine Verengung (56, 60, 63) ergibt, die die Gliederelemente (E) umklammert und in der Ausnehmung festhält.
15. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gliederelemente (E) auf eine durchgehende Basismatte (40) in der Weise aufgesteckt sind, dass eine am Gliederelement an- gebrachte Feder (44) in einer in der Basismatte (40) eingearbeiteten Nut verankert ist, wobei die Verbindungsflächen (43) gerade, konisch oder mit einer runden Erweiterung (47) ausgebildet sind.
16. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Gliederelement-Matten (2) eine Matratze bilden oder in Kombination mit weiteren durchgehenden Lagen (1, 3), die über und/oder unter der Gliederelement-Matte (2)angeordnet sind, eine mehrlagige Matratze bilden.
17. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Basismatte (40) an den seitlichen sowie vorderen und hinteren Rändern Erhebungen (64, 67) aufweist, die die miteinander verbundenen oder aufgelegten Gliederelemente (E) zur Seite hin bzw. zum oberen und unteren Ende der Matratze hin umschließen.
18. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in den Gliederelementen (E) der Gliederelement-Matte (2) Kammern (9) eingearbeitet sind, deren Inhalt durch Öffnungsschlitze entnehmbar ist.
19. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in den, mit der Gliederelement-Matte (2) kombinierten durchgehenden Lagen Kammern (4) eingearbeitet sind, deren Inhalt durch Öffnungsschlitze entnehmbar ist.
20. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Gliederelemente (E) aus dem Verbund der Gliederelement-Matte (2) entfernbar sind und der dadurch entstehende Freiraum (12) entweder durch Gliederelementen (13) einer anderen Materialbeschaffenheit ersetzbar ist oder leer bleibt.
21. Gliederelement-Matte (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Basismatte (40) Ausnehmungen für die aufzusteckenden Gliederelemente (E) aufweist, dass die Querschnittsform des Befestigungsbereiches der Gliederelemente an die Querschnittsform der Ausnehmungen angepasst ist und beispielsweise kreisrund oder oval ausgeführt ist, wobei der aus der Basismatte (40) ragende Teil der Gliederelemente (E) als Stempel (89, 93) ausgeführt ist, der an seiner Basis mit einer engen Materialumklammerung (96) durch die Basismatte (40) ausgestattet ist.
22. Gliederelement-Matte (2) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Basismatte (40) ragenden Stempel (89, 93) in deren Quer- schnittsform in einzelnen Bereichen eine unterschiedliche Breite aufweisen sodass Querrillen (95) unterschiedlicher Breite zwischen benachbarten Gliederelementen (E) entstehen und so die Druckaufnahmefähigkeit der Gliederelement-Matte (2) an gewünschten Stellen beeinflusst werden kann.
23. Gliederelement-Matte (2) nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den einzelnen Gliederelementen (E) in der Basismatte (40) verbleibenden Materialstege zum Teil kleine Einschnitte (91) aufweisen und an der so hergestellten Perforation in der Höhe durch Abreißen einstellbar sind.
24. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen, aus der Basismatte (40) herausragenden Teil der Gliederelemente (E) querlaufende Vertiefungsrillen (97) eingearbeitet sind, die an der Oberfläche der Gliederelement-Matte (2) auch in Längsrichtung der Matte Lüftungsrillen bilden.
25. Gliederelement-Matte (2) nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass Gliederelemente (E) an deren Unterseite durch eine kleine Materialbrücke (105) mit der Basismatte (40) verbunden sind.
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